EP4677970A1 - Dispositif de refroidissement pour un systeme de refroidissement de dispositifs electroniques et procede de refroidissement - Google Patents

Dispositif de refroidissement pour un systeme de refroidissement de dispositifs electroniques et procede de refroidissement

Info

Publication number
EP4677970A1
EP4677970A1 EP24708727.3A EP24708727A EP4677970A1 EP 4677970 A1 EP4677970 A1 EP 4677970A1 EP 24708727 A EP24708727 A EP 24708727A EP 4677970 A1 EP4677970 A1 EP 4677970A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
cooling
fluid
heat
dielectric fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24708727.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michael LISSNER
Yvan Lechat
Arnaud DEVIENNE
Luc DESTRO
Rachid EL-ISSI
Lionel Faure
Herve Bourgeais
Yoann THUILLIER
Alexis DE-LAPLANE
Carlos Rodrigo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Electrification SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP4677970A1 publication Critical patent/EP4677970A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20709—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for server racks or cabinets; for data centers, e.g. 19-inch computer racks
    • H05K7/208—Liquid cooling with phase change
    • H05K7/20809—Liquid cooling with phase change within server blades for removing heat from heat source
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20218—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures
    • H05K7/20236—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant without phase change in electronic enclosures by immersion

Definitions

  • the present invention relates to a cooling device and a cooling system for electronic devices.
  • the present invention also relates to a method for cooling an electronic device.
  • Servers used for data processing typically have printed circuit boards (PCBs) on which electronic components such as integrated circuits are arranged, which may include central processing units (CPUs), random access memory (RAM), etc. All of these electronic components or devices generate heat when in use. In order to keep the contents at an optimal temperature to maximize the performance of the computer, it is essential to dissipate the heat thus generated and/or to cool the components concerned.
  • PCBs printed circuit boards
  • CPUs central processing units
  • RAM random access memory
  • a heat sink with fins or similar elements is used to dissipate heat into the surrounding air.
  • a heat sink is then placed in contact with the surface of the electronic chip. This contact may be direct or via a thermal interface material between the two components.
  • one or more fans may be used to draw and circulate air to remove heat from the heat sink.
  • Such a heat sink may be used in combination with server-side cooling, such as air conditioning.
  • this method of cooling is not particularly efficient. It also has a high operating cost and requires very large spaces to handle the air used for cooling.
  • Liquid cooling is an alternative to air cooling.
  • liquid cooling allows for more efficient heat transfer from electronic components or devices, and thus greater cooling power.
  • These liquids are, for example, dielectric fluids, mineral oil or water. Liquids with a high specific heat capacity are particularly advantageous.
  • One of the aims of the present invention is therefore to propose a cooling device as well as a cooling system for electronic devices which makes it possible to adapt the cooling power according to each of the components to be cooled and which also makes it possible to facilitate the circuit of the heat fluids intended to circulate within the cooling device.
  • the invention relates to a cooling device for a system for cooling electronic components partially immersed in a dielectric fluid comprising a first heat exchanger, the cooling device being characterized in that the first heat exchanger, in particular a plate heat exchanger, is configured to be partially immersed in the dielectric fluid, said first heat exchanger comprising a first circuit for a first heat transfer fluid, and characterized in that the cooling device comprises a second heat exchanger configured to be in contact with a portion of the electronic components, said second heat exchanger being fluidically connected to the first heat exchanger such that the first heat exchanger and the second heat exchanger together form a second circuit for a second heat transfer fluid.
  • Such a cooling device makes it possible to cool several separate elements or several separate circuits from a single source, thus simplifying the circuit.
  • the cooling power can be adapted according to each of the components to be cooled.
  • the first heat exchanger further comprises a cooling plate configured to be immersed in the dielectric fluid and thermally coupled to the first heat exchanger such that heat produced by the immersed electrical components and transferred via the dielectric fluid to the cooling plate can be removed via the first heat exchanger.
  • the first circuit for the first heat transfer fluid comprises a fluid connection between the first heat exchanger heat and the cooling plate. Furthermore, the cooling plate comprises a part of the first circuit for the first heat transfer fluid so that the first heat transfer fluid can circulate inside the cooling plate.
  • the fluid connection between the first heat exchanger and the cooling plate is arranged inside the first heat exchanger and the cooling plate.
  • the fluid connection is offset outside of said first heat exchanger and the cooling plate.
  • the second heat exchanger comprises at least one extension with one end configured to bathe in the dielectric fluid contained in the receptacle.
  • a fixing interface may be fixed to the first heat exchanger.
  • the cooling plate can be fixed on this fixing interface.
  • a thermal interface is arranged between the first heat exchanger and the cooling plate.
  • the first heat exchanger and/or the second heat exchanger is/are manufactured by additive manufacturing.
  • the invention also relates to a cooling system using such a cooling device, in particular for cooling computer servers.
  • this cooling system can be applied to the cooling of other electronic components and devices.
  • the cooling system comprises a receptacle intended to contain electronic devices and/or electronic components and dielectric fluid; and the electronic devices and the electronic components are intended to be immersed in the dielectric fluid and the cooling system comprises a cooling device as described above, the first heat exchanger of said cooling device being intended to be immersed at least partially in the dielectric fluid contained in the receptacle.
  • the cooling system comprises a means for moving a fluid, such as a pump or a propeller arranged inside the receptacle.
  • said movement means is configured to circulate the dielectric fluid contained in the receptacle.
  • said movement means is notably immersed in the dielectric fluid contained in the receptacle.
  • the second heat exchanger of the cooling device is coupled to at least one of the electronic components intended to be immersed in the dielectric fluid.
  • the invention also relates to a method for cooling an electronic device which comprises the following steps:
  • the cooling method further comprises an additional step during which there is a circulation of the first heat transfer fluid within the cooling plate immersed in the dielectric fluid, the cooling plate being thermally coupled to the first heat exchanger so that a heat transfer takes place between the first heat transfer fluid and the dielectric fluid.
  • the cooling method further comprises an additional step during which the dielectric fluid circulates around a set of electronic components in order to cool them by bubbling.
  • Figure 1 is a schematic representation of a cooling system for an electronic device
  • Figure 2 is a schematic representation of a first embodiment of a cooling device of the cooling system of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic representation of a second embodiment of a cooling device of the cooling system of Figure 1;
  • Figure 4 is a schematic representation of a variant of the cooling system for an electronic device of Figure 1.
  • certain elements or parameters may be indexed, such as for example first element or second element as well as first parameter and second parameter or even first criterion and second criterion, etc.
  • it is a simple indexing to differentiate and name elements or parameters or criteria that are close, but not identical. This indexing does not imply a priority of one element, parameter or criterion over another and such names can easily be interchanged without departing from the scope of the present description. This indexing also does not imply an order in time for example to assess this or that criterion.
  • FIG. 1 schematically illustrates a system 1 for cooling electronic components 5.
  • This cooling system 1 comprises a receptacle 3 intended to contain electronic devices 5 and/or electronic components 5 as well as dielectric fluid 7.
  • the electronic devices 5 and the electronic components 5, which tend to emit heat during their operation, are immersed in the dielectric fluid 7 in order to be cooled by it.
  • the electronic components 5 are for example computer components such as graphics processing units (GPUs), central processing units (CPUs) or switching components. These electronic components 5 are generally used in servers within a data center. Since these components 5 are very small, a large number of these components 5 can be arranged in the servers. However, this compact arrangement is synonymous with a greater quantity of heat generated per component which needs to be dissipated efficiently. Furthermore, the cooling requirements can vary from one type of electronic component to another.
  • GPUs graphics processing units
  • CPUs central processing units
  • switching components are generally used in servers within a data center. Since these components 5 are very small, a large number of these components 5 can be arranged in the servers. However, this compact arrangement is synonymous with a greater quantity of heat generated per component which needs to be dissipated efficiently. Furthermore, the cooling requirements can vary from one type of electronic component to another.
  • a cooling device 10 comprising a first heat exchanger 11.
  • This first heat exchanger 11 is in particular a plate heat exchanger which is partially immersed in the dielectric fluid 7.
  • This first heat exchanger 11 comprises a first circuit for a first heat transfer fluid.
  • This first heat transfer fluid may in particular be in the form of a water-based coolant, a dielectric fluid, or even a refrigerant fluid.
  • the cooling device 10 further comprises a second heat exchanger 13 configured to be in contact with a portion of the electronic components 5.
  • the second heat exchanger 13 is fluidically connected to the first heat exchanger 11 such that the first heat exchanger 11 and the second heat exchanger 13 together form a second circuit for a second heat transfer fluid.
  • This second heat transfer fluid may in particular be in the form of a two-phase fluid.
  • the second heat transfer fluid is therefore caused to change state during its circulation in the second circuit. More particularly; the second two-phase heat transfer fluid may undergo evaporation inside the second heat exchanger 13, that is to say that at least a portion of the second heat transfer fluid changes from the liquid state to the gaseous state, while this same second two-phase heat transfer fluid may undergo condensation inside the second heat exchanger 13. inside the first heat exchanger 11, that is to say that at least a portion of the second heat transfer fluid passes from the gaseous state to the liquid state.
  • the stacking of the plates in the first heat exchanger 11 delimits on the one hand at least part of the first circuit for the first heat transfer fluid and on the other hand at least part of the second circuit for the second heat transfer fluid, this is illustrated in particular in FIGS. 2 and 3.
  • the second heat transfer fluid therefore circulates on the one hand in the part of the second circuit partially delimited by the first heat exchanger 11 where the second heat transfer fluid undergoes a heat exchange with the first heat transfer fluid, and it circulates on the other hand in the part of the second circuit partially delimited by the second heat exchanger 13.
  • the second heat exchanger 13 is configured to be thermally coupled to an electronic device comprising electronic components 5 immersed in the dielectric fluid 7.
  • the second heat exchanger 13 is used to evacuate the heat emitted by the electronic components 5 of the electronic device to which it is coupled.
  • the cooling device 10 may comprise a cooling plate 15 which is immersed in the dielectric fluid 7.
  • This cooling plate 15 is then thermally coupled to the first heat exchanger 11 so that the heat produced by the immersed electrical components 5 and transferred via the dielectric fluid 7 to the cooling plate 15 can be evacuated via the first heat exchanger 11.
  • Such a cooling plate makes it possible to further adjust the temperature of the dielectric fluid 7 contained in the receptacle 3.
  • the surface area of the cooling plate 15 is between 40% and 80% of the surface area inside the receptacle 3. According to one embodiment, the surface area of the cooling plate 15 corresponds to 60% of the surface area inside the receptacle 3.
  • the cooling plate 15 may in particular be fixed to the first heat exchanger 11 by brazing. Such a connection of the cooling plate 15 to the first heat exchanger 11 may make it possible to reinforce the structure of the cooling device 10. This also makes it possible to ensure the sealing of the cooling device 10.
  • a fixing interface can be fixed on the first heat exchanger 11.
  • the cooling plate 15 is then fixed on this fixing interface.
  • Using a fixing plate between the heat exchanger and the cooling plate 15 allows greater freedom of arrangement of the heat exchanger and the cooling plate 15.
  • the first circuit for the first heat transfer fluid comprises a fluid connection 17 between the first heat exchanger 11 and the cooling plate 15.
  • the cooling plate 15 then comprises a part of the first circuit for the first heat transfer fluid, so that the first heat transfer fluid can circulate inside the cooling plate. This is represented in particular by the solid arrows in FIGS. 2 and 3. In this first embodiment, there is therefore a heat exchange between the first heat transfer fluid and the dielectric fluid 7 via the cooling plate 15.
  • the fluid connection 17 between the first heat exchanger 11 and the cooling plate 15 is arranged inside the first heat exchanger 11 and the cooling plate 15 in order to allow the circulation of the first heat transfer fluid between these two elements.
  • This embodiment is illustrated in particular in FIGS. 2 and 3.
  • the fluid connection 17 notably comprises an inlet 18 and an outlet 19.
  • the inlet 18 allows the circulation of the first heat transfer fluid from the first heat exchanger 11 to the cooling plate 15 while the outlet 19 allows the circulation of the first heat transfer fluid from the cooling plate 15 to the first heat exchanger 11.
  • the first circuit therefore allows the first heat transfer fluid to circulate within the first heat exchanger 11 to ensure a heat exchange with the second heat transfer fluid, and also inside the cooling plate 15 to allow the dielectric fluid 7 in which the cooling plate 15 is immersed to be cooled.
  • the fluid connection 17 is arranged inside said first heat exchanger 11 and the cooling plate 15.
  • This variant has the advantage of being very compact.
  • the heat transfer fluid circuit in said cooling plate 15 has at least two passes, and a bypass device, active or passive, forming a fluid connection between the two passes, the bypass device being configured to open or close the connection between the two passes so as to reduce the fluid circuit by bypassing a portion of said circuit.
  • the exchange surface of the cooling plate 15 is minimized or not, which has the effect of modulating the power.
  • the idea is to prevent the circulation of the fluid in a part of the plate so as not to cool the bubbling bath more than necessary.
  • a thermal interface can be arranged between the first heat exchanger 11 and the cooling plate 15.
  • This embodiment is not illustrated in the figures.
  • This thermal interface can in particular be made of graphite and/or a thermal paste. Using such a thermal interface between the heat exchanger and the cooling plate 15 makes it possible to increase the heat transfer and thus to limit heat losses. Other types of thermal interfaces can be envisaged.
  • the first heat exchanger 11 and/or the second heat exchanger 13 can be manufactured by additive manufacturing.
  • Additive manufacturing makes it possible to easily add surface extensions to the first heat exchanger 11 and/or to the second heat exchanger 13.
  • Additive manufacturing generally leaves greater freedom for the design of the parts and makes it possible to create complex shapes.
  • the second heat exchanger 13 of the cooling device 10 is coupled to at least one of the electronic components 5 intended to be immersed in the dielectric fluid 7.
  • the second heat exchanger 13 comprises at least one extension 21 with an end 23 which is also immersed in the dielectric fluid 7 contained in the receptacle 3.
  • This extension 21 is cooled by the second heat transfer fluid which circulates inside the second heat exchanger 13.
  • the end 23 of this extension 21 which is immersed in the dielectric fluid 7 thus also cools the dielectric fluid 7 contained in the receptacle 3.
  • the extension 21 is cooled by conduction with the body of the second heat exchanger 13.
  • the circuit of the second heat transfer fluid passes through this extension 21 at least partially immersed in the dielectric fluid 7 contained in the receptacle 3.
  • a method of cooling an electronic device using a cooling system 1 with a cooling device 10 notably include the following steps:
  • Such a method allows several elements to be cooled from a single source, thus simplifying the circuit.
  • the cooling power can be adapted according to each of the components to be cooled.
  • This method may further comprise an additional step during which there is a circulation of the first heat transfer fluid in the liquid state within the cooling plate 15 immersed in the dielectric fluid, the cooling plate 15 being thermally coupled to the first heat exchanger.
  • This method may further comprise an additional step during which there is a circulation of the second heat transfer fluid within the extension 21 of the second heat exchanger 13, one end 23 of the extension 21 being immersed in the dielectric fluid 7.
  • An active circulation of the second heat transfer fluid within the extension 21 of the second heat exchanger 13 promotes the heat exchange between the end 23 of the extension 21 and the dielectric fluid 7 contained in the receptacle 3 of the cooling system 1, thus making it possible to effectively cool the electronic components 5 which are immersed in this same dielectric fluid.
  • This method may also include an additional step during which the dielectric fluid 7 circulates around a set of electronic components 5 in order to cool them by bubbling. This circulation of the dielectric fluid 7 around the components contained in the receptacle 3 may be active, or it may be passive.
  • the cooling system 1 may in particular comprise a means 8 for setting said dielectric fluid 7 in motion.
  • a means 8 for setting the dielectric fluid 7 in motion is illustrated in particular in FIG. 4.
  • This means 8 for setting the dielectric fluid in motion is configured to set the dielectric fluid 7 contained in the receptacle 3 into circulation in order to circulate around the electronic components 5 contained in this same receptacle 3.
  • Such a setting in motion by a means 8 for setting the dielectric fluid in motion makes it possible to promote heat exchange and to homogenize the temperature within the dielectric fluid 7, thus making it possible to regulate the heat rejection by the electronic components 5.
  • This movement means 8 may in particular be in the form of a pump or a propeller arranged inside the receptacle 3 which contains the dielectric fluid 7.
  • the movement means 8 may be fixed to the receptacle 3.
  • the movement means 8 is in particular immersed in the dielectric fluid 7 contained in the receptacle 3.
  • the movement means 8 may comprise a spray nozzle configured to distribute the dielectric fluid 7 over some or all of the electronic components 5. Such a spray nozzle makes it possible to reach the electronic components 5 which are difficult to access.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de refroidissement (10) pour un système (1) de refroidissement de composants électroniques (5) partiellement immergés dans un fluide diélectrique (7) comprenant un premier échangeur de chaleur (11). Ledit premier échangeur (11) est configuré pour être partiellement immergé dans le fluide diélectrique (7) et comporte un premier circuit pour un premier fluide caloporteur, et caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement (10) comporte un deuxième échangeur de chaleur (13) configuré pour être en contact avec une partie des composants électroniques (5), ledit deuxième échangeur (13) étant connecté fluidiquement au premier échangeur (11) de manière à ce que le premier échangeur (11) et le deuxième échangeur (13) forment ensemble un deuxième circuit pour un deuxième fluide caloporteur.

Description

Description
Titre : DISPOSITIF DE REFROIDISSEMENT POUR UN SYSTEME DE REFROIDISSEMENT DE DISPOSITIFS ELECTRONIQUES ET PROCEDE DE REFROIDISSEMENT
[1] La présente invention concerne un dispositif de refroidissement ainsi qu’un système de refroidissement de dispositifs électroniques. La présente invention concerne également un procédé de refroidissement d’un dispositif électronique.
[2] Les serveurs utilisés pour le traitement des données (couramment appelés technologies de l'information ou « IT » en anglais) comportent généralement des cartes de circuits imprimés (PCB) sur lesquels sont agencés des composants électroniques tels que circuits intégrés, qui peuvent inclure des unités centrales de traitement (CPU), de la mémoire vive (RAM), etc. Tous ces composants ou dispositifs électroniques génèrent de la chaleur lorsqu'ils sont utilisés. Afin de maintenir le contenu à une température optimale pour pouvoir maximiser les performances de l'ordinateur, il est primordial d’évacuer la chaleur ainsi générée et/ou de refroidir les composants concernés.
[3] En général, les composants ou dispositifs électroniques utilisés au sein des serveurs sont refroidis par air. L’on utilise généralement un dissipateur thermique comportant des ailettes ou des éléments similaires permettant d’évacuer la chaleur dans l’air environnant. Un tel dissipateur thermique est alors placé en contact avec la surface de la puce électronique. Ce contact peut être direct ou bien se faire par l'intermédiaire d'un matériau à interface thermique entre les deux composants. En plus du dissipateur thermique, un ou plusieurs ventilateurs peuvent être utilisés pour tirer faire circuler l'air de manière à enlever la chaleur du dissipateur thermique. Un tel dissipateur thermique peut être utilisé en combinaison avec le refroidissement du côté de l'installation du serveur, comme la climatisation. Cependant, cette méthode de refroidissement n'est pas particulièrement efficace. Elle présente par ailleurs un coût de fonctionnement élevé et requiert des espaces très volumineux pour gérer l'air utilisé pour le refroidissement.
[4] Le refroidissement par liquide est une alternative au refroidissement par air. Dans certains cas, le refroidissement par liquide permet un transfert de chaleur plus efficace des composants ou dispositifs électroniques, et donc une plus grande puissance de refroidissement. Ces liquides sont par exemple des fluides diélectriques, de l'huile minérale ou encore l'eau. Les liquides ayant une capacité thermique spécifique élevée sont particulièrement avantageux.
[5] Un des buts de la présente invention est donc de proposer un dispositif de refroidissement ainsi qu’un système de refroidissement de dispositifs électroniques qui permet d’adapter la puissance du refroidissement fonction de chacun des composants à refroidir et qui permet également de faciliter le circuit des fluides calorifiques destinés à circuler au sein du dispositif de refroidissement.
[6] À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de refroidissement pour un système de refroidissement de composants électroniques partiellement immergés dans un fluide diélectrique comprenant un premier échangeur de chaleur, le dispositif de refroidissement étant caractérisé en ce que le premier échangeur de chaleur, notamment un échangeur de chaleur à plaques, est configuré pour être partiellement immergé dans le fluide diélectrique, ledit premier échangeur de chaleur comportant un premier circuit pour un premier fluide caloporteur, et caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement comporte un deuxième échangeur de chaleur configuré pour être en contact avec une partie des composants électroniques, ledit deuxième échangeur de chaleur étant connecté fluidiquement au premier échangeur de chaleur de manière à ce que le premier échangeur de chaleur et le deuxième échangeur de chaleur forment ensemble un deuxième circuit pour un deuxième fluide caloporteur.
[7] Un tel dispositif de refroidissement permet de refroidir plusieurs éléments distincts ou plusieurs circuits distincts à partir d’une même et unique source, simplifiant ainsi le circuit. En outre, la puissance du refroidissement peut être adaptée en fonction de chacun des composants à refroidir.
[8] Selon un exemple de réalisation, le premier échangeur de chaleur comprend en outre une plaque de refroidissement configurée pour être immergée dans le fluide diélectrique et couplée thermiquement au premier échangeur de chaleur de sorte que la chaleur produite par les composants électriques immergés et transféré via le fluide diélectrique à la plaque de refroidissement puisse être évacuée par l’intermédiaire du premier échangeur de chaleur.
[9] Selon un exemple de réalisation, le premier circuit pour le premier fluide caloporteur comporte une connexion fluidique entre le premier échangeur de chaleur et la plaque de refroidissement. Par ailleurs, la plaque de refroidissement comporte une partie du premier circuit pour le premier fluide caloporteur de sorte que le premier fluide caloporteur puisse circuler à l’intérieur de la plaque de refroidissement.
[10] Selon un exemple de réalisation, la connexion fluidique entre le premier échangeur de chaleur et la plaque de refroidissement est agencée à l’intérieur du premier échangeur de chaleur et de la plaque de refroidissement.
[11] Selon un autre exemple de réalisation, la connexion fluidique est déportée hors dudit premier échangeur de chaleur et de la plaque de refroidissement.
[12] Selon un exemple de réalisation, le deuxième échangeur de chaleur comporte au moins une extension avec une extrémité configurée pour baigner dans le fluide diélectrique contenu dans le réceptacle.
[13] En outre, une interface de fixation peut être fixée sur le premier échangeur de chaleur.
[14] Par ailleurs, la plaque de refroidissement peut être fixée sur cette interface de fixation.
[15] Selon un autre exemple de réalisation, une interface thermique est agencée entre le premier échangeur de chaleur et la plaque de refroidissement.
[16] Selon un exemple de réalisation, le premier échangeur de chaleur et/ou le deuxième échangeur de chaleur est/sont fabriqué(s) par fabrication additive.
[17] L’invention concerne également un système de refroidissement ayant recours à un tel dispositif de refroidissement, en particulier pour le refroidissement de serveurs informatiques. Cependant, ce système de refroidissement peut être appliqué au refroidissement d'autres composants et dispositifs électroniques.
[18] Selon un exemple de réalisation, le système de refroidissement comporte un réceptacle destiné à contenir des dispositifs électroniques et/ou des composants électroniques et du fluide diélectrique ; et les dispositifs électroniques et les composants électroniques sont destinés à baigner dans le fluide diélectrique et le le système de refroidissement comporte un dispositif de refroidissement tel que décrit précédemment, le premier échangeur de chaleur dudit dispositif de refroidissement étant destinée à baigner au moins partiellement dans le fluide diélectrique contenu dans le réceptacle. [19] Selon un autre exemple de réalisation, le système de refroidissement comprend un moyen de mise en mouvement d’un fluide, tel qu’une pompe ou une hélice agencée à l’intérieur du réceptacle.
[20] En outre, ledit moyen de mise en mouvement est configuré pour mettre en circulation le fluide diélectrique contenu dans le réceptacle.
[21] Par ailleurs, ledit moyen de mise en mouvement est notamment immergé dans le fluide diélectrique contenu dans le réceptacle.
[22] Selon un autre exemple de réalisation, le deuxième échangeur de chaleur du dispositif de refroidissement est couplé à au moins l’un des composants électroniques destinés à baigner dans le fluide diélectrique.
[23] L’ invention a aussi pour objet un procédé de refroidissement d’un dispositif électronique qui comprend les étapes suivantes :
- évaporation du deuxième fluide caloporteur au sein d’un deuxième échangeur de chaleur ;
- condensation du deuxième fluide caloporteur au sein du premier échangeur de chaleur.
[24] Selon une variante, le procédé de refroidissement comprend en outre une étape supplémentaire au cours de laquelle il y a une circulation du premier fluide caloporteur au sein de la plaque de refroidissement immergée dans le fluide diélectrique, la plaque de refroidissement étant couplée thermiquement au premier échangeur de chaleur de sorte qu’un transfert thermique ait lieu entre le premier fluide caloporteur et le fluide diélectrique.
[25] Selon une variante, il y a une circulation du deuxième fluide caloporteur au sein de l’extension du deuxième échangeur de chaleur, une extrémité de l’extension baignant dans le fluide diélectrique.
[26] Selon une variante, le procédé de refroidissement comprend en outre une étape supplémentaire au cours de laquelle le fluide diélectrique circule autour d’un ensemble de composants électroniques afin de les refroidir par barbotage.
[27] D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de plusieurs exemples illustratifs mais non limitatifs de la présente invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels : [28] La figure 1 est une représentation schématique d’un système de refroidissement d’un dispositif électronique ;
[29] La figure 2 est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de refroidissement du système de refroidissement de la figure 1 ;
[30] La figure 3 est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de refroidissement du système de refroidissement de la figure 1 ;
[31] La figure 4 est une représentation schématique d’une variante du système de refroidissement d’un dispositif électronique de la Figure 1 .
[32] Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
[33] Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
[34] Dans la présente description, on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère, etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tel critère.
[35] On se tournera dans un premier temps vers la figure 1 qui illustre schématiquement un système 1 de refroidissement de composants électroniques 5. Ce système 1 de refroidissement comporte un réceptacle 3 destiné à contenir des dispositifs électroniques 5 et/ou des composants électroniques 5 ainsi que du fluide diélectrique 7. Les dispositifs électroniques 5 et les composants électroniques 5, qui ont tendance à émettre de la chaleur pendant leur fonctionnement, sont immergés dans le fluide diélectrique 7 afin d’être refroidis par celui-ci.
[36] Les composants électroniques 5 sont par exemple des composants informatiques tels que des unités de traitement graphique (« graphies processing unit » ou « GPU » en anglais), des unités centrales de traitement (« central processing unit » ou « CPU » en anglais) ou encore des composants de commutation. Ces composants électroniques 5 sont généralement utilisés dans des serveurs au sein d’un centre de données. Ces composants 5 étant de très petite taille, un grand nombre de ces composants 5 peuvent être agencé dans les serveurs. Cependant, ce cette compacité d’agencement est synonyme d'une plus grande quantité de chaleur générée par composant qui a besoin d’être dissipée efficacement. Par ailleurs, les besoins de refroidissement peuvent varier d’un type de composant électronique à un autre.
[37] Au cœur du système 1 de refroidissement figure un dispositif de refroidissement 10 comprenant un premier échangeur de chaleur 11 . Ce premier échangeur de chaleur 11 est notamment un échangeur de chaleur à plaques qui est partiellement immergé dans le fluide diélectrique 7. Ce premier échangeur de chaleur 11 comporte un premier circuit pour un premier fluide caloporteur. Ce premier fluide caloporteur peut notamment se présenter sous la forme d’un liquide de refroidissement à base d'eau, un fluide diélectrique, ou encore un fluide réfrigérant.
[38] Le dispositif de refroidissement 10 comporte en outre un deuxième échangeur de chaleur 13 configuré pour être en contact avec une partie des composants électroniques 5. Le deuxième échangeur de chaleur 13 est connecté fluidiquement au premier échangeur de chaleur 11 de manière à ce que le premier échangeur de chaleur 11 et le deuxième échangeur de chaleur 13 forment ensemble un deuxième circuit pour un deuxième fluide caloporteur.
[39] Ce deuxième fluide caloporteur peut notamment se présenter sous la forme d’un fluide biphasique. Le deuxième fluide caloporteur est donc amené à changer d’état au cours de sa circulation dans le deuxième circuit. Plus particulièrement ; le deuxième fluide caloporteur biphasique peut subir une évaporation à l’intérieur du deuxième échangeur de chaleur 13, c’est-à-dire qu’au moins une partie du deuxième fluide caloporteur passe de l’état liquide à l’état gazeux, tandis que ce même deuxième fluide caloporteur biphasique peut subir une condensation à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 , c’est-à-dire qu’au moins une partie du deuxième fluide caloporteur passe de l’état gazeux à l’état liquide.
[40] Plus particulièrement, l’empilement des plaques dans le premier échangeur de chaleur 11 délimite d’une part au moins une partie du premier circuit pour le premier fluide caloporteur et d’autre part au moins une partie du deuxième circuit pour le deuxième fluide caloporteur, ceci est notamment illustré sur les figures 2 et 3.
[41] Sur ces figures, la circulation du premier fluide caloporteur dans le premier circuit partiellement délimité par le premier échangeur de chaleur 11 est représenté par des flèches à traits pleins tandis que la circulation du deuxième fluide caloporteur dans le deuxième circuit partiellement délimité par le premier échangeur de chaleur 11 est représenté par des flèches en pointillés. Il y a donc un échange thermique entre le premier fluide caloporteur et le deuxième fluide caloporteur au niveau de l’empilement des plaques de ce premier échangeur de chaleur 11 .
[42] Le deuxième fluide caloporteur circule donc d’une part dans la partie du deuxième circuit partiellement délimité par le premier échangeur de chaleur 11 où le deuxième fluide caloporteur subit un échange thermique avec le premier fluide caloporteur, et il circule d’autre part dans la partie du deuxième circuit partiellement délimité par le deuxième échangeur de chaleur 13. Par ailleurs, le deuxième échangeur de chaleur 13 est configuré pour être couplé thermiquement à un dispositif électronique comprenant des composants électroniques 5 immergés dans le fluide diélectrique 7. Ainsi, le deuxième échangeur de chaleur 13 sert à évacuer la chaleur émise par les composants électroniques 5 du dispositif électronique auquel il est couplé.
[43] Optionnellement, le dispositif de refroidissement 10 peut comprendre une plaque de refroidissement 15 qui est immergée dans le fluide diélectrique 7. Cette plaque de refroidissement 15 est alors couplée thermiquement au premier échangeur de chaleur 11 de sorte que la chaleur produite par les composants électriques 5 immergés et transféré via le fluide diélectrique 7 à la plaque de refroidissement 15 puisse être évacuée par l’intermédiaire du premier échangeur de chaleur 11 . Une telle plaque de refroidissement permet de régler davantage la température du fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3. [44] De manière générale, la surface de la plaque de refroidissement 15 est comprise entre 40% et 80% de la surface à l’intérieur du réceptacle 3. Selon un mode de réalisation, la surface de la plaque de refroidissement 15 correspond à 60% de la surface à l’intérieur du réceptacle 3.
[45] La plaque de refroidissement 15 peut notamment être fixée au premier échangeur de chaleur 11 par brasage. Une telle solidarisation de la plaque de refroidissement 15 au premier échangeur de chaleur 11 peut permettre de renforcer la structure du dispositif de refroidissement 10. Ceci permet par ailleurs d’assurer l’étanchéité du dispositif de refroidissement 10.
[46] Selon un autre mode de réalisation, une interface de fixation peut être fixée sur le premier échangeur de chaleur 11 . La plaque de refroidissement 15 est alors fixée sur cette interface de fixation. Utiliser une plaque de fixation entre l’échangeur de chaleur et la plaque de refroidissement 15 permet une plus grande liberté d’agencement de l’échangeur de chaleur et de la plaque de refroidissement 15.
[47] D’autres moyens de fixation de la plaque de refroidissement 15 au premier échangeur de chaleur 11 peuvent être envisagés.
[48] Selon un premier mode de réalisation, le premier circuit pour le premier fluide caloporteur comporte une connexion fluidique 17 entre le premier échangeur de chaleur 11 et la plaque de refroidissement 15. Dans ce premier mode de réalisation, la plaque de refroidissement 15 comporte alors une partie du premier circuit pour le premier fluide caloporteur, de sorte que le premier fluide caloporteur puisse circuler à l’intérieur de la plaque de refroidissement. Ceci est notamment représenté par les flèches à traits pleins sur les figures 2 et 3. Dans ce premier mode de réalisation, il y a donc un échange thermique entre le premier fluide caloporteur et le fluide diélectrique 7 par l’intermédiaire de la plaque de refroidissement 15.
[49] Dans ce même mode de réalisation, la connexion fluidique 17 entre le premier échangeur de chaleur 11 et la plaque de refroidissement 15 est agencée à l’intérieur du premier échangeur de chaleur 11 et de la plaque de refroidissement 15 afin de permettre la circulation du premier fluide caloporteur entre ces deux éléments. Ce mode de réalisation est notamment illustré sur les figures 2 et 3.
[50] Telle qu’illustrée sur les figures 2 et 3, la connexion fluidique 17 comprend notamment une entrée 18 et une sortie 19. L’entrée 18 permet la circulation du premier fluide caloporteur depuis le premier échangeur de chaleur 11 vers la plaque de refroidissement 15 tandis que la sortie 19 permet la circulation du premier fluide caloporteur de la plaque de refroidissement 15 vers le premier échangeur de chaleur 11 .
[51] Le premier circuit permet donc au premier fluide caloporteur de circuler au sein du premier échangeur de chaleur 11 pour assurer un échange thermique avec le deuxième fluide caloporteur, et aussi à l’intérieur de la plaque de refroidissement 15 pour permettre de refroidir le fluide diélectrique 7 dans lequel est immergée la plaque de refroidissement 15.
[52] Dans la première variante de ce premier mode de réalisation illustrée sur la figure 2, la connexion fluidique 17 est agencée à l’intérieur dudit premier échangeur de chaleur 11 et de la plaque de refroidissement 15. Cette variante présente l’avantage d’être très compacte.
[53] Dans la seconde variante de ce premier mode de réalisation illustrée sur la figure 3, la connexion fluidique 17 est déportée hors dudit premier échangeur de chaleur 11 et de la plaque de refroidissement. Cette variante présente l’avantage d’être plus facile à fabriquer que la première variante décrite précédemment.
[54] Dans certains modes de réalisation, le circuit de fluide caloporteur dans ladite plaque de refroidissement 15 présente au moins deux passes, et un dispositif de dérivation, actif ou passif, formant une connexion fluidique entre les deux passes, le dispositif de dérivation étant configuré pour ouvrir ou fermer la connexion entre les deux passes de façon à réduire le circuit de fluide en contournant une partie dudit circuit.
[55] De façon avantageuse, on minimise ou non la surface d'échange de la plaque de refroidissement 15 ce qui a pour effet de moduler la puissance. En d’autres termes, l'idée est ainsi d'empêcher la circulation du fluide dans une partie de la plaque pour ne pas refroidir plus que nécessaire le bain de barbotage.
[56] Selon un deuxième mode de réalisation, il n’y a pas de circulation du premier fluide caloporteur à l’intérieur de la plaque de refroidissement 15 : seule la conduction permet de créer un gradient de température au sein de la plaque de refroidissement 15 pour que celle-ci puisse refroidir le fluide diélectrique 7 dans lequel elle est immergée. Ce deuxième mode de réalisation permet notamment de s’affranchir de la présence d’une connexion fluidique 17 entre le premier échangeur de chaleur 11 et la plaque de refroidissement 15, ce qui peut simplifier le circuit.
[57] Dans ce deuxième mode de réalisation, une interface thermique peut être agencée entre le premier échangeur de chaleur 11 et la plaque de refroidissement 15. Ce mode de réalisation n’est pas illustré sur les figures. Cette interface thermique peut notamment être en graphite et/ou une pâte thermique. Utiliser une telle interface thermique entre l’échangeur de chaleur et la plaque de refroidissement 15 permet d’augmenter le transfert de chaleur et ainsi de limiter les pertes calorifiques. D’autres types d’interfaces thermiques peuvent être envisagés.
[58] D’une manière commune à tous les modes de réalisation présentés précédemment, le premier échangeur de chaleur 11 et/ou le deuxième échangeur de chaleur 13 peuvent être fabriqués par fabrication additive. La fabrication additive permet de rajouter aisément des extensions de surface sur le premier échangeur de chaleur 11 et/ou sur le deuxième échangeur de chaleur 13. La fabrication additive laisse, de manière générale, une plus grande liberté pour le design des pièces et permet de créer des formes complexes.
[59] Selon un autre mode de réalisation illustré notamment sur la figure 4, le deuxième échangeur de chaleur 13 du dispositif de refroidissement 10 est couplé à au moins l’un des composants électroniques 5 destinés à baigner dans le fluide diélectrique 7. Dans ce mode de réalisation spécifique, le deuxième échangeur de chaleur 13 comporte au moins une extension 21 avec une extrémité 23 qui baigne elle aussi dans le fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3. Cette extension 21 est refroidie par le deuxième fluide caloporteur qui circule à l’intérieur du deuxième échangeur de chaleur 13. L’extrémité 23 de cette extension 21 qui baigne dans le fluide diélectrique 7 refroidit ainsi elle aussi le fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3.
[60] Dans une première variante de ce mode de réalisation spécifique, l’extension 21 est refroidie par conduction avec le corps du deuxième échangeur de chaleur 13. Dans une deuxième variante de ce mode de réalisation spécifique, le circuit du deuxième fluide caloporteur passe par cette extension 21 au moins partiellement immergée dans le fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3.
[61] Un procédé de refroidissement d’un dispositif électronique ayant recours à un système 1 de refroidissement avec un dispositif de refroidissement 10 selon l’un des modes de réalisation présentés précédemment comprend notamment les étapes suivantes :
- - évaporation du deuxième fluide caloporteur au sein d’un deuxième échangeur de chaleur (13) ;
- condensation du deuxième fluide caloporteur au sein du premier échangeur de chaleur 11 .
[62] Un tel procédé permet de refroidir plusieurs éléments à partir d’une même source, simplifiant ainsi le circuit. En outre, la puissance du refroidissement peut être adaptée en fonction de chacun des composants à refroidir.
[63] Ce procédé peut comporter en outre une étape supplémentaire au cours de laquelle il y a une circulation du premier fluide caloporteur à l’état liquide au sein de la plaque de refroidissement 15 immergée dans le fluide diélectrique, la plaque de refroidissement 15 étant couplée thermiquement au premier échangeur de chaleur
11 de sorte qu’un transfert thermique ait lieu entre le premier fluide caloporteur et le fluide diélectrique.
[64] Une circulation active du premier fluide caloporteur à l’état liquide au sein de la plaque de refroidissement 15 immergée dans le fluide diélectrique 7 favorise l’échange thermique entre la plaque de refroidissement 15 et le fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3 du système 1 de refroidissement, permettant ainsi de refroidir efficacement les composants électroniques 5 qui baignent dans ce même fluide diélectrique 7.
[65] Ce procédé peut en outre comporter une étape supplémentaire au cours de laquelle il y a une circulation du deuxième fluide caloporteur au sein de l’extension 21 du deuxième échangeur de chaleur 13, une extrémité 23 de l’extension 21 baignant dans le fluide diélectrique 7. Une circulation active du deuxième fluide caloporteur au sein de de l’extension 21 du deuxième échangeur de chaleur 13 favorise l’échange thermique entre l’extrémité 23 de l’extension 21 et le fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3 du système 1 de refroidissement, permettant ainsi de refroidir efficacement les composants électroniques 5 qui baignent dans ce même fluide diélectrique. [66] Ce procédé peut également comporter une étape supplémentaire au cours de laquelle le fluide diélectrique 7 circule autour d’un ensemble de composants électroniques 5 afin de les refroidir par barbotage. Cette circulation du fluide diélectrique 7 autour des composants contenus dans le réceptacle 3 peut être active, ou bien elle peut être passive.
[67] Une circulation active du fluide diélectrique 7 autour des composants électroniques 5 contenus dans le réceptacle, par exemple à l’aide d’un moyen de mise en mouvement 8 dudit fluide diélectrique, permet de favoriser l’échange thermique et d’homogénéiser la température au sein du fluide diélectrique, participant ainsi à la régulation du rejet de chaleur par les composants électroniques.
[68] Ainsi, afin d’homogénéiser la température du fluide diélectrique 7 dans lequel baignent les composants électroniques 5, le système 1 de refroidissement peut notamment comprendre un moyen de mise en mouvement 8 dudit fluide diélectrique 7. Un tel moyen de mise en mouvement 8 du fluide diélectrique 7 est notamment illustré sur la figure 4. Ce moyen de mise en mouvement 8 est configuré pour mettre en circulation le fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3 afin de circuler autour des composants électroniques 5 contenus dans ce même réceptacle 3. Une telle mise en circulation par un moyen de mise en mouvement 8 permet de favoriser l’échange thermique et d’homogénéiser la température au sein du fluide diélectrique 7, permettant ainsi de réguler le rejet de chaleur par les composants électroniques 5.
[69] Ce moyen de mise en mouvement 8 peut notamment se présenter sous la forme d’une pompe ou une hélice agencée à l’intérieur du réceptacle 3 qui contient le fluide diélectrique 7. Le moyen de mise en mouvement 8 peut être fixé au réceptacle 3. Le moyen de mise en mouvement 8 est notamment immergé dans le fluide diélectrique 7 contenu dans le réceptacle 3.
[70] Le moyen de mise en mouvement 8 peut comprendre une buse de pulvérisation configurée pour distribuer le fluide diélectrique 7 sur une partie ou sur l’ensemble des composants électroniques 5. Une telle buse de pulvérisation permet d’atteindre les composants électroniques 5 qui sont difficiles d’accès.
[71] Il est ainsi possible de concevoir un dispositif de refroidissement et d’agencer un système de refroidissement permettant de de refroidir plusieurs éléments distincts tout en simplifiant ainsi le circuit. Ce dispositif de refroidissement et c système de refroidissement permettent également d’adapter la puissance du refroidissement en fonction de chacun des composants à refroidir.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Dispositif de refroidissement (10) pour un système (1 ) de refroidissement de composants électroniques (5) partiellement immergés dans un fluide diélectrique (7) comprenant un premier échangeur de chaleur (11 ), le dispositif de refroidissement (10) étant caractérisé en ce que le premier échangeur de chaleur (11), notamment un échangeur de chaleur à plaques, est configuré pour être partiellement immergé dans le fluide diélectrique (7), ledit premier échangeur de chaleur (11) comportant un premier circuit pour un premier fluide caloporteur, et caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement (10) comporte un deuxième échangeur de chaleur (13) configuré pour être en contact avec une partie des composants électroniques (5), ledit deuxième échangeur de chaleur (13) étant connecté fluidiquement au premier échangeur de chaleur (11) de manière à ce que le premier échangeur de chaleur (11) et le deuxième échangeur de chaleur (13) forment ensemble un deuxième circuit pour un deuxième fluide caloporteur.
[Revendication 2] Dispositif de refroidissement (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier échangeur de chaleur (11) comprend en outre une plaque de refroidissement (15), ladite plaque (15) étant configurée pour être immergée dans le fluide diélectrique (7) et couplée thermiquement au premier échangeur de chaleur (11) de sorte que la chaleur produite par les composants électriques immergés et transféré via le fluide diélectrique (7) à la plaque de refroidissement (15) puisse être évacuée par l’intermédiaire du premier échangeur de chaleur (11).
[Revendication 3] Dispositif de refroidissement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier circuit pour le premier fluide caloporteur comporte une connexion fluidique (17) entre le premier échangeur de chaleur (11 ) et la plaque de refroidissement (15) et en ce que la plaque de refroidissement (15) comporte une partie du premier circuit pour le premier fluide caloporteur de sorte que le premier fluide caloporteur puisse circuler à l’intérieur de la plaque de refroidissement (15).
[Revendication 4] Dispositif de refroidissement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la connexion fluidique (17) entre le premier échangeur de chaleur (11) et la plaque de refroidissement (15) est agencée à l’intérieur du premier échangeur de chaleur (11 ) et de la plaque de refroidissement (15).
[Revendication 5] Dispositif de refroidissement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la connexion fluidique (17) est déportée hors dudit premier échangeur de chaleur (11) et de la plaque de refroidissement (15).
[Revendication 6] Dispositif de refroidissement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième échangeur de chaleur (13) comporte au moins une extension (21) avec une extrémité (23) configurée pour baigner dans le fluide diélectrique (7) contenu dans le réceptacle (3).
[Revendication 7] Système (1 ) de refroidissement de composants électroniques (5) comportant un réceptacle (3) destiné à contenir des dispositifs électroniques et/ou des composants électroniques (5) et du fluide diélectrique, les dispositifs électroniques et les composants électroniques (5) étant destinés à baigner dans le fluide diélectrique (7) ; et un dispositif de refroidissement (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le premier échangeur de chaleur (11) dudit dispositif de refroidissement (10) étant destiné à baigner au moins partiellement dans le fluide diélectrique (7) contenu dans le réceptacle (3).
[Revendication 8] Système (1) de refroidissement selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comprend un moyen de mise en mouvement (8) d’un fluide, tel qu’une pompe ou une hélice agencée à l’intérieur du réceptacle (3) et en ce que ledit moyen de mise en mouvement (8) est configuré pour mettre en circulation le fluide diélectrique (7) contenu dans le réceptacle (3), ledit moyen de mise en mouvement (8) étant notamment immergé dans le fluide diélectrique (7) contenu dans le réceptacle (3).
[Revendication 9] Système (1 ) de refroidissement selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que le deuxième échangeur de chaleur (13) du dispositif de refroidissement (10) est couplé à au moins l’un des composants électroniques (5) destinés à baigner dans le fluide diélectrique (7).
[Revendication 10] Procédé de refroidissement d’un dispositif électronique mis en oeuvre par un système de refroidissement selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes :
- évaporation du deuxième fluide caloporteur au sein d’un deuxième échangeur de chaleur (13) ;
- condensation du deuxième fluide caloporteur au sein du premier échangeur de chaleur (11).
EP24708727.3A 2023-03-09 2024-02-28 Dispositif de refroidissement pour un systeme de refroidissement de dispositifs electroniques et procede de refroidissement Pending EP4677970A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2302188A FR3146572A1 (fr) 2023-03-09 2023-03-09 Dispositif de refroidissement pour un système de refroidissement de dispositifs électroniques et procédé de refroidissement
PCT/EP2024/055132 WO2024184159A1 (fr) 2023-03-09 2024-02-28 Dispositif de refroidissement pour un systeme de refroidissement de dispositifs electroniques et procede de refroidissement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4677970A1 true EP4677970A1 (fr) 2026-01-14

Family

ID=86468739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24708727.3A Pending EP4677970A1 (fr) 2023-03-09 2024-02-28 Dispositif de refroidissement pour un systeme de refroidissement de dispositifs electroniques et procede de refroidissement

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4677970A1 (fr)
FR (1) FR3146572A1 (fr)
WO (1) WO2024184159A1 (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130091866A1 (en) * 2011-10-12 2013-04-18 International Business Machines Corporation Thermoelectric-enhanced, vapor-condenser facilitating immersion-cooling of electronic component(s)
FR3042886B1 (fr) * 2015-10-26 2018-05-11 Calyos Sa Equipement informatique avec bloc d'alimentation electrique refroidi
JP6720752B2 (ja) * 2016-07-25 2020-07-08 富士通株式会社 液浸冷却装置、液浸冷却システム、及び液浸冷却装置の制御方法
FR3113996B1 (fr) * 2020-09-07 2022-10-28 2Crsi Système de refroidissement par immersion et ciblé d’au moins un serveur informatique en vue de valoriser la chaleur extraite

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024184159A1 (fr) 2024-09-12
FR3146572A1 (fr) 2024-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3368959B1 (fr) Equipement informatique avec bloc d'alimentation électrique refroidi
US12096595B2 (en) Cold plate and system for cooling electronic devices
FR2664033A1 (fr) Echangeur de chaleur refroidi par air pour assemblages multi-puces.
US7697291B2 (en) Active liquid metal thermal spreader
EP3422835B1 (fr) Systeme de refroidissement d'un ou plusieurs serveurs informatiques par caloducs et de production de chaleur a partir de celle recuperee du (des) serveur(s)
FR3040778A1 (fr) Systeme de gestion thermique
CN107924896A (zh) 电子设备的冷却系统
TW201447215A (zh) 冷卻裝置
FR2855673A1 (fr) Machine electrique tournante, telle qu'un alternateur ou demarreur, notamment pour vehicule automobile
CA2111507A1 (fr) Systeme de dissipation de l'energie calorifique degagee par un composant electronique et enceinte close utilisee dans un tel systeme
FR2793900A3 (fr) Refrigerateur a liquide pour ordinateur
WO2024184159A1 (fr) Dispositif de refroidissement pour un systeme de refroidissement de dispositifs electroniques et procede de refroidissement
FR3036918A1 (fr) Carte electronique et procede de fabrication associe
WO2024184158A1 (fr) Dispositif de refroidissement pour refroidissement de dispositifs electroniques et procede de refroidissement
WO2007002957A2 (fr) Systèmes de plaque froide à dissipateur thermique intégré
WO2024188933A1 (fr) Échangeur thermique pour un système de refroidissement de composants électroniques
EP4345575B1 (fr) Procédé de fabrication d'un dissipateur thermique
EP3422834A1 (fr) Systeme de refroidissement d'un ou plusieurs serveurs informatiques par plaques froides et de production de chaleur a partir de celle recuperee du (des) serveur(s)
FR3146728A1 (fr) Echangeur thermique pour un système de refroidissement de composants électroniques
EP4332728B1 (fr) Lame de calcul à cartes réseau déportées
FR2989481A1 (fr) Dispositif de boitier informatique integrant deux chassis et un double bloc de refroidissement de fluides
US20250016964A1 (en) Node unit, electronic device and immersion cooling type equipment
FR3150281A1 (fr) Dispositif de régulation thermique, et Système comprenant un dispositif de régulation thermique
FR3060939B1 (fr) Systeme de drainage thermique
FR3161733A1 (fr) Dispositif de régulation thermique, et Système comprenant un dispositif de régulation thermique

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250915

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VALEO ELECTRIFICATION