EP4674633A1 - Procédé de fabrication amélioré d'une pièce de maroquinerie - Google Patents

Procédé de fabrication amélioré d'une pièce de maroquinerie

Info

Publication number
EP4674633A1
EP4674633A1 EP25182764.8A EP25182764A EP4674633A1 EP 4674633 A1 EP4674633 A1 EP 4674633A1 EP 25182764 A EP25182764 A EP 25182764A EP 4674633 A1 EP4674633 A1 EP 4674633A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
leather goods
fluid
leather
inkjet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25182764.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guilhem NOIRAUD
Cyrille GAUTIER
Sébastien LAVAL-GILLY
Martial Blanc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Richemont International SA
Original Assignee
Richemont International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richemont International SA filed Critical Richemont International SA
Publication of EP4674633A1 publication Critical patent/EP4674633A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0076—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on wooden surfaces, leather, linoleum, skin, or flowers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a piece of jewelry, fine jewelry, leather goods or writing instrument, and in particular such a method comprising a step of depositing drops of a fluid onto a surface of the piece of jewelry, fine jewelry, leather goods or writing instrument.
  • pad printing is commonly used. This involves using a pad to transfer an ink pattern onto the object.
  • a typical example is printing a brand or design on the outer surface of the piece.
  • Pad printing is very precise and reproducible, resulting in a highly desirable aesthetic. However, it requires a separate tool for each design, which can make pad printing less cost-effective for small production runs. Furthermore, if multiple colors are needed, more tooling is required.
  • the invention aims to propose a new type of manufacturing of a part comprising a deposition step which offers a precision and a result equivalent or even superior to pad printing while limiting the investment required regardless of the number of parts to be manufactured, the number of different fluids to be deposited or the nature of the fluid to be deposited.
  • the process according to the invention uses an electrohydrodynamic inkjet deposition system that allows for on-demand deposition versatility (continuous, semi-continuous, spot, etc.) and fluid type (metallic, aqueous, polymeric, ceramic, adhesive, oil) with ideal precision for a wide variety of applications.
  • on-demand deposition versatility continuous, semi-continuous, spot, etc.
  • fluid type metallic, aqueous, polymeric, ceramic, adhesive, oil
  • the same type of part using the same tooling, can be used to mass-produce a virtually unlimited number of different deposits on each part.
  • a first part can receive a first deposition pattern with a first type of fluid
  • a second part of the same type can receive a second deposition pattern with the first type of fluid
  • a third part of the same type can receive the first deposition pattern with a second type of fluid
  • a fourth part of the same type can receive the first deposition pattern with the first type of fluid and the second deposition pattern with the second type of fluid, and so on, without each part being significantly more expensive to produce than another.
  • an electrohydrodynamic nozzle uses a simple potential difference to eject a droplet much smaller than the fluid meniscus at the nozzle outlet.
  • By selectively controlling the potential difference it is therefore very easy to parameterize the frequency and timing of droplet ejection to a dimension (diameter or height) approximately ten times smaller than with known ejection heads such as the piezoelectric type. This results in a coating that becomes compatible with a wide variety of parts of varying sizes, with resolution and finish at least equivalent to those of pad printing, without the limitations in terms of production costs and fluids.
  • any type of leather good can advantageously receive, on all or part of its external surface, the coating thus formed by a droplet deposition according to the invention. It is understood, in particular, that a wide variety of fluids deposited as droplets—using the material of the leather good—can be considered to form the decorative coating without being limited to printing solely by electrohydrodynamic inkjet technology. This means, in particular, that it can be combined with another type of printing, while maintaining a result at least equivalent to pad printing.
  • the invention may also include one or more of the following optional features, taken alone or in combination.
  • This at least one decoration on the leather goods item can be created solely by depositing the coating using a droplet fluid via an electrohydrodynamic inkjet process. This achieves optimal resolution for each decoration and allows for a wide variety of colors with a higher quality finish than pad printing or conventional inkjet printing (such as piezoelectric or thermal inkjet).
  • the deposition step can form a coating with a thickness (vertical direction) of less than 5 ⁇ m.
  • the coating can be very thin. Indeed, depending on the desired aesthetic effect, it may be desirable for some of the incident light to be transmitted (partial transparency) through the coating to partially reflect the color of the area beneath the coating, thus creating a particular aesthetic. Conversely, it may be desirable for no incident light to be transmitted (opaque) through the coating to reveal only the coating's color.
  • the deposition step can therefore form a coating with a thickness (vertical direction) equal, for example, to 0.5 ⁇ m, 1 ⁇ m, 1.5 ⁇ m, 2 ⁇ m, 2.5 ⁇ m, 3 ⁇ m, 3.5 ⁇ m, 4 ⁇ m or 4.5 ⁇ m.
  • a thickness vertical direction
  • the thickness could be greater, such as, for example, between 5 ⁇ m and 10 ⁇ m, without departing from the scope of the invention.
  • At least one partially closed contour of said at least one decoration of the leather goods piece may be formed solely by the step of depositing the coating using an electrohydrodynamic type inkjet drop fluid and the interior of each at least partially closed contour of said at least one decoration of the leather goods piece may be formed solely by a step of depositing another coating using an inkjet drop fluid (piezoelectric or thermal type).
  • This variant is preferred for large decorations, such as those with a horizontal dimension of at least 15 ⁇ m.
  • electrohydrodynamic inkjet deposition is slower and more expensive to implement compared to piezoelectric or thermal inkjet deposition.
  • the closed contour(s) one contour can enclose one or more other contours
  • the interior (main surface) of each contour is printed in low resolution, allowing for a compromise between a high-resolution and a high-quality finish.
  • Pad printing offers a shorter overall printing time while retaining the advantages mentioned above, such as the ability to personalize a leather item on demand (words, signatures, designs, etc.) at a competitive price.
  • the outline can also be partially printed using electrohydrodynamic inkjet deposition, allowing the remaining portion and the interior of the outline to be printed using conventional inkjet deposition, resulting in lower production costs and time.
  • the deposition step may involve applying several adjacent drops to form a coating in a relatively flat layer on the leather item.
  • the drops will form a pattern in the form of a layer of approximately constant thickness (vertical direction).
  • Such a deposition can be used to create a decorative effect, such as a Superluminova® pattern, to create an electrical trace on the item, or to selectively deposit an adhesive fluid to allow the leather item to be bonded.
  • the deposition step may involve applying several overlapping drops to form a raised coating on the leather item. It is understood that the drops will form at least one pattern in the form of a stack of layers of varying thickness (vertical direction) depending on the fluid and the number of drops stacked in the same area.
  • Such a stacking can provide a desired thickness, for example, in relation to an electrical or thermal conduction section to allow welding or brazing, to provide a curved thickness to improve aesthetics (monochromatic or polychromatic) such as, for example, to offer nuances of color, differences in saturation or even textures or artistic effects from the same fluid (at least one first drop being larger than at least one second drop and deposited in the same place) or to activate an epoxy glue by depositing the two constituents in the same location on top of each other to allow the bonding of the part or to deposit a first constituent on a first part and a second constituent on a second part, an activation such as a bonding of the first and second parts of the part being obtained by bringing the first and second constituents into contact.
  • aesthetics monochromatic or polychromatic
  • the deposition step can apply droplets, each with a dimension (diameter or height) less than or equal to 10 ⁇ m, which is defined as the dimension beyond which a human eye, without a magnifying instrument, is no longer able to distinguish two points.
  • a droplet dimension (diameter or height) between 1 ⁇ m and 2 ⁇ m has been obtained using an electrohydrodynamic inkjet device.
  • the deposition step can therefore apply (deposit) droplets, each with a dimension (diameter or height) equal to, for example, 1 ⁇ m. 2 ⁇ m, 3 ⁇ m, 4 ⁇ m, 5 ⁇ m, 6 ⁇ m, 7 ⁇ m, 8 ⁇ m, 9 ⁇ m or 10 ⁇ m.
  • the size of the drops could be larger such as, for example, between 10 ⁇ m and 25 ⁇ m, without departing from the scope of the invention.
  • the deposition stage can advantageously achieve a resolution of at least 2,500 dpi (dots per inch) according to the invention. This parameter is crucial for creating a high-quality decoration.
  • a resolution of approximately 15,000 dpi has been achieved using an electrohydrodynamic inkjet device. Such a resolution overcomes current limitations and surpasses the human eye's ability to distinguish individual dots.
  • the deposition step can therefore apply (deposit) drops at a resolution equal, for example, to 2500 dpi, 3000 dpi, 3500 dpi, 4000 dpi, 4500 dpi, 5000 dpi, 5500 dpi, 6000 dpi, 6500 dpi, 7000 dpi, 7500 dpi, 8000 dpi, 8500 dpi, 9000 dpi, 9500 dpi, 10000 dpi, 11000 dpi, 12000 dpi, 13000 dpi, 14000 dpi or 15000 dpi.
  • the resolution could be less than 2,500 dpi without going out of the scope of the invention.
  • the deposition step can apply (deposit) drops each with a volume less than or equal to 1 pL (picoliters). More generally, the drops advantageously obtained according to the invention are on the order of femtoliters (fL) and no longer picoliters (pL), that is to say at least ten times less voluminous than with known ejection heads.
  • fL femtoliters
  • pL picoliters
  • the deposition step can therefore apply (deposit) drops with a volume equal to, for example, 0.1 fL, 0.2 fL, 0.3 fL, 0.4 fL, 0.5 fL, 0.6 fL, 0.7 fL, 0.8 fL, 0.9 fL, 1 fL, 2 fL, 3 fL, 4 fL, 5 fL, 6 fL, 7 fL, 8 fL, 9 fL, 10 fL, 20 fL, 30 fL, 40 fL, 50 fL, 60 fL, 70 fL, 80 fL, 90 fL, 100 fL, 150 fL, 200 fL, 250 fL, 300 fL, 350 fL, 400 fL, 450 fL, 500 fL, 550 fL, 600 fL, 650 fL, 700 fL, 750 fL, 800 fL, 850 fL, 900
  • the deposition step can be used, for example, in addition to forming at least one decoration on the part, to form at least one electrically conductive layer on the part, to form at least one lubricating layer on the part, or even to form at least one adhesive layer on the part.
  • the deposition step can be used, for example, in addition to forming at least one decoration on the part, to form at least one electrically conductive layer on the part, to form at least one lubricating layer on the part, or even to form at least one adhesive layer on the part.
  • other applications are possible without departing from the scope of the invention.
  • the fluid is electrically conductive, that is to say, for example, to have an electrical conductivity of at least 0.1 ⁇ S ⁇ m -1 .
  • the fluid may include colored pigments in order to give at least one predetermined color to the coating(s).
  • the coating can be opaque to the human visible spectrum, that is, no part of the incident light from the human visible spectrum is transmitted through the thickness of the coating to obtain only the tint(s) of the coating(s).
  • the blank for the leather goods item can be made of leather.
  • the process can thus be applied to a new blank or a blank belonging to a leather goods item already on the market in order to personalize it. It is understood that the process makes it possible to obtain a decorated leather goods item with a flexible blank.
  • the invention also relates to the use of an electrohydrodynamic type inkjet device for depositing a coating using a droplet fluid on a leather goods item with the advantages and results as explained above for the process of the invention.
  • orientations are the orientations of the figures.
  • the terms “upper”, “lower”, “left”, “right”, “above”, “below”, “forward” and “backward” are generally understood in relation to the direction in which the figures are represented.
  • human visible spectrum we mean the range of wavelengths between 380 and 780 nm as defined by the ISO/CIE 11664-3:2019 standard of the International Commission on Illumination "CIE”.
  • opaque we mean that no part of the incident light is transmitted, for example, through the thickness of the 2D coating to give the leather item 2 only the color(s) of the 2D coating or the 2D, 2E coatings.
  • droplet deposition of fluid by inkjet refers to the droplet ejection stage achieved by a conventional inkjet device, such as piezoelectric or thermal inkjets.
  • a voltage is selectively applied to a piezoelectric nozzle, which uses the contraction/expansion of the piezoelectric material to eject a predetermined quantity of fluid (droplet) contained within the nozzle. More specifically, the piezoelectric nozzle expands under the applied voltage, decreasing the volume of its cavity and forcing a quantity of fluid (droplet) to be expelled from the nozzle's outlet.
  • electrohydrodynamic inkjet By “deposition of a fluid in droplets by electrohydrodynamic inkjet”, we mean the droplet ejection step obtained by an inkjet device of the type Electrohydrodynamics.
  • An electrohydrodynamic nozzle 11 utilizes the conductivity of the fluids directly within the nozzle 11 (fed by a conduit 14) and the interactions between electrostatic forces and the fluids.
  • the charges of the elements in a solution are split into positive and negative ions with electrical characteristics due to the electrical potential difference between the nozzle 11 and a substrate (which can be part 1, 2, or 4, as in the example of the figure 4 , an intermediate target 3 between the nozzle 11 and the part 1, 2, 4 as in the example of the figure 5 or a target (not visible) positioned so that part 1, 2, 4 is between nozzle 11 and the target).
  • a substrate which can be part 1, 2, or 4, as in the example of the figure 4 , an intermediate target 3 between the nozzle 11 and the part 1, 2, 4 as in the example of the figure 5 or a target (not visible) positioned so that part 1, 2, 4 is between nozzle 11 and the target).
  • electrohydrodynamic ejection modes exist, depending on the different fluid properties and the applied potential (voltage) parameters.
  • a microdroplet mode the electric field strength at the tip of the nozzle 11 is sufficiently strong to cause the meniscus 12 to form a hemisphere or ellipse.
  • droplets 12A much smaller than the outer diameter of the nozzle 11, form at the lowest point of the meniscus 12, where the electric field is concentrated. Consequently, the maximum size—specifically, the largest diameter or height—of the droplets 12A can be limited to a few micrometers, thus offering very high deposition accuracy and resolution.
  • Other modes of ejection from an electrohydrodynamic nozzle 11 are also possible such as pulsed conical ejection (droplet from a conical meniscus) or continuous ejection (droplets linked together).
  • the term "based on” refers to a material or alloy comprising at least 50% by total mass or weight of a given element, such as 51%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, or 100% by total mass.
  • the expression "based on a first element” means a material or alloy consisting primarily, by total mass or weight, of said first element, which in this case may be less than 50% of the total mass. In what follows, unless otherwise stated, all percentages (%) indicated are percentages of total mass or weight.
  • polymer we mean all materials formed from at least one polymer chain, sometimes called a fiber, of varying lengths, which can be of natural or synthetic origin.
  • ceramic we mean all materials in crystalline and/or amorphous form based on an oxide, carbide, sulfide or nitride, especially metallic such as aluminium oxide (alumina, Al 2 O 3 ), silicon oxide (SiO 2 ), silicon nitride (SiN) or silicon carbide (SiC ).
  • piece of jewellery we mean all types of decorative or ornamental articles that may include a non-precious decorative stone such as a bracelet, a necklace, a belt, etc.
  • piece of jewelry we mean all types of decorative or ornamental articles that may include a precious or semi-precious stone such as a bracelet, a necklace, a belt, etc.
  • leather-based articles such as a bracelet, a bag, a belt, a saddle for example equestrian, a harness for example equestrian, etc.
  • writing instrument we mean all types of portable articles that allow one to manually draw a pattern on a surface such as a pen holder, a mechanical pencil, a compass, a fountain pen, a ballpoint pen, a rollerball pen, etc.
  • part 1 can form all or part of a jewelry item, such as all or part of a necklace 1A, a chain, a bracelet, a pendant 1B, an earring, or a ring.
  • part 2 can form all or part of a leather goods item, such as all or part of a necklace, a bracelet, a belt, a strap 2A, a loop 2B, a clasp 2C such as a buckle and pin set, or a shoulder strap.
  • part 4 can form all or part of a writing instrument, such as all or part of a main body 4A, a head 4B such as a nib, a cap 4C, or a clip 4D.
  • the process includes a first step intended to obtain a blank 2' of the leather goods piece 2 to be decorated, and then a second step intended to deposit a 2D coating on at least part of the blank 2' to form the decorated leather goods piece 2 which offers a precision and a finish equivalent or even superior to pad printing while limiting the necessary investment without any real aesthetic limitations.
  • the blank 2' is made of leather, such as bovine or ovine leather, and includes at least a partial surface to be decorated.
  • the blank 2' is thus flexible yet sufficiently firm for the decorative coating 2D, 2E.
  • the process can therefore be applied to a new blank 2' or to a blank 1' from a leather item 2 already on the market in order to personalize it.
  • This sufficient rigidity can be obtained, for example, from a thickness (vertical direction Z) of the blank 2' of at least 0.5 mm.
  • an intermediate layer (between the leather and the 2D, 2E coating) can be used to improve the adhesion (better grip between the leather and the 2D, 2E coating) and/or the aesthetics (better contrast between the leather and the 2D, 2E coating) of the decoration.
  • Such an intermediate layer can be, for example, made of a transparent, semi-transparent, or opaque polymer.
  • the invention generally relates to the use of an electrohydrodynamic inkjet device 10 for depositing a droplet fluid 12A onto a leather goods item 2.
  • the invention relates in particular to a method for manufacturing a leather goods item 2 comprising a step of depositing a 2D coating on at least a part of the blank 2' using an electrohydrodynamic inkjet droplet fluid intended to form at least one decoration of the leather goods item 2.
  • the process according to the invention uses an electrohydrodynamic (EHD) inkjet deposition system, which allows for versatile deposition on demand (continuous, semi-continuous, spot, etc.).
  • EHD electrohydrodynamic
  • the device is simply controlled by the voltage generator, which induces pulses with a relatively high voltage amplitude, such as, for example, between 1 kV and 5 kV, i.e., for example, 1 kV, 1.5 kV, 2 kV, 2.5 kV, 3 kV, 3.5 kV, 4 kV, 4.5 kV, or 5 kV.
  • the electrohydrodynamic nozzle 11 uses a simple potential difference to eject a droplet 12A much smaller than the meniscus 12 of fluid at the outlet of the nozzle 11, as illustrated in particular in the figure 5
  • By selectively controlling the potential difference it is therefore very simple to parameterize the frequency and timing at which the 12A droplets are ejected, with a dimension (diameter or height) approximately ten times smaller than with known ejection heads such as the piezoelectric type.
  • the electrohydrodynamic inkjet device 10 includes an intermediate target 3 between the nozzle 11 and the part 1, 2, 4.
  • This device 10 is preferred because it allows the part 1, 2, 4 to be completely independent of the device 10.
  • the device 10 can thus be moved above the part 1, 2, 4, or conversely, the part 1, 2, 4 can be moved below the device 10, or even both the part 1, 2, 4 and the device 10 can be mobile relative to each other to obtain the desired deposition pattern for each part 1, 2, 4, which notably allows for lower-cost mass production while enabling a very wide variety of different possible depositions between each part 1, 2, 4.
  • the vertical working distance (Z-axis) between the part 1, 2, 4 and the intermediate target 3 can be, for example, between 0.2 mm and 2 mm, i.e., for example, equal to 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1.0 mm, 1.1 mm, 1.2 mm, 1.3 mm, 1.4 mm, 1.5 mm, 1.6 mm, 1.7 mm, 1.8 mm, 1.9 mm, or 2.0 mm.
  • the distance could be less or greater without departing from the scope of the invention.
  • the type of fluid is highly varied (metallic, aqueous, polymeric, ceramic).
  • the fluid used may contain colored pigments (or even a coloring chemical in a variety of materials) in a conductive medium or binder.
  • the binder may be aqueous.
  • a UV-sensitive fluid may be formulated to harden when exposed to ultraviolet (UV) light to fix the deposit on part 1, 2, 4.
  • Another variation may involve using a fluid sensitive to a gas such as air (oxidation) to fix the deposit on part 1, 2, 4.
  • UV-sensitive fluids are used because they dry very quickly, resulting in sharper and more vibrant designs.
  • Solvent-based fluids that dry rapidly through the evaporation of one or more solvents may also be used.
  • the electrohydrodynamic inkjet deposition according to the invention can use fluids of virtually any viscosity.
  • the fluids used must necessarily be electrically conductive, even with very low polarity, for the process to work. according to the invention works.
  • the fluid may have an electrical conductivity of at least 0.1 ⁇ S ⁇ m -1 .
  • the same type of part 1, 2, 4 or not, with the same tooling can mass-produce a number of different deposits on each part 1, 2, 4 without any real limit.
  • a first part 1, 2, 4 can receive a first deposit pattern with a first type of fluid
  • a second part 1, 2, 4 can receive a second deposit pattern with the first type of fluid
  • a third part 1, 2, 4 can receive the first deposit pattern with a second type of fluid
  • a fourth part 1, 2, 4 can receive the first deposit pattern with the first type of fluid and the second deposit pattern with the second type of fluid, etc., without each part 1, 2, 4 being significantly more expensive to produce than another.
  • the process according to the invention offers an unprecedented technological change by pushing back traditional limits and redrawing the field of possibilities with its droplet viscosity tolerance 12A up to 10,000 cP, droplet sizes 12A less than 1 ⁇ m (micrometer) and printheads with several hundred (or even thousands) of nozzles 11 containing one fluid (or several different fluids).
  • any type of part 1, 2, 4 may advantageously include, on all or part of its external surface, the 2D coating thus formed by a deposit in the form of drops according to the invention.
  • a wide variety of fluids deposited in droplets - material of part 1, 2, 4 - can be considered to form the decorative coating without being limited to printing solely by electrohydrodynamic inkjet type, i.e., in particular combined with another type of printing, while maintaining a rendering at least equivalent to pad printing, with the advantage of being able, for example, to personalize a part 1, 2, 4 on demand (word, signature, drawings, etc.), but also combined applications both technical and aesthetic such as lubrication, bonding, metallization or more generally a selective deposition of a very precise coating which is not necessarily intended to be visible on the final application of part 1, 2, 4 such as, for example, to form an authentication pattern which is not visible to the naked eye without magnification and/or without special illumination.
  • the deposition step can be intended, for example, in addition to forming at least one decoration on the piece 1, 2, 4 such as a motif 5 of the piece 1 of jewelry of the figure 1 , a motif 5 from piece 2 of leather goods from the figure 2 , to form at least one metal ring 9 on the writing piece 4 at the figure 3 , to form at least one decorative lubricating layer on the leather goods piece 2 such as between the clasp 2C and the strap 2A of the figure 2 or even to form at least one luminescent adhesive layer on part 1, 2, 4 such as between the loop 2B and the strap 2A of part 2.
  • the deposition step can be intended, for example, in addition to forming at least one decoration on the piece 1, 2, 4 such as a motif 5 of the piece 1 of jewelry of the figure 1 , a motif 5 from piece 2 of leather goods from the figure 2 , to form at least one metal ring 9 on the writing piece 4 at the figure 3 , to form at least one decorative lubricating layer on the leather goods piece 2 such as between the clasp 2C and the strap
  • Said at least one decoration of the leather goods item 2 is preferably formed solely, that is to say exclusively, by the step of depositing the 2D coating using a droplet fluid 12A by electrohydrodynamic inkjet technology as, for example, illustrated in the figure 6 for a belt.
  • a droplet fluid 12A by electrohydrodynamic inkjet technology as, for example, illustrated in the figure 6 for a belt.
  • said at least one decoration of the leather goods item 2 is formed by at least one closed contour whose interior is filled.
  • said at least one closed contour of said at least one decoration of the leather goods item 2 is formed solely by the step of depositing the coating 2D using an electrohydrodynamic inkjet droplet fluid, and the interior of each closed contour of said at least one decoration of the leather goods item 2 can be formed solely by a step of depositing another coating 2E using an inkjet droplet fluid such as, for example, piezoelectric or thermal.
  • This variant is preferred for large decorations, such as those with a horizontal dimension (X and/or Y axis) of at least 15 ⁇ m.
  • electrohydrodynamic inkjet deposition is slower and more expensive to implement compared to piezoelectric or thermal inkjet deposition.
  • the closed contour(s) one contour can enclose one or more other contours
  • the interior (main surface) of each contour is printed in low resolution. This allows for a compromise between a finish equivalent to pad printing and a shorter overall printing time, while retaining the advantages mentioned above, such as customizing a leather item on demand (words, signatures, designs, etc.) at a competitive cost.
  • the deposition step can form a 2D coating with a thickness E (vertical direction Z) of less than 5 ⁇ m.
  • the 2D coating can be very thin, which makes it possible, in particular, to faithfully reproduce the reliefs of the upper surface of the blank 2'.
  • the deposition step can therefore form a 2D coating with a thickness E (vertical direction) equal, for example, to 0.5 ⁇ m, 1 ⁇ m, 1.5 ⁇ m, 2 ⁇ m, 2.5 ⁇ m, 3 ⁇ m, 3.5 ⁇ m, 4 ⁇ m, or 4.5 ⁇ m.
  • the thickness E could be greater, such as, for example, between 5 ⁇ m and 10 ⁇ m, without departing from the scope of the invention.
  • the 2D,2E decorative coating can be substantially opaque, that is, allow transmission across the entire visible human spectrum through the 2D,2E coating of at most 10%, such as, for example, 0.5%, 1%, 1.5%, 2%, 2.5%, 3%, 3.5%, 4%, 4.5%, 5%, 5.5%, 6%, 6.5%, 7%, 7.5%, 8%, 8.5%, 9%, 9.5%, or 10%, and preferably at most 5%, such as, for example, 0.25%, 0.5%, 0.75%, 1%, 1.25%, 1.5%, 1.75%, 2%, 2.25%, 2.5%, 2.75%, 3%, 3.25%, 3.5%. 3.75%, 4%, 4.25%, 4.5%, 4.75%, or 5%.
  • the deposition step can be designed to apply several adjacent drops 12A to form the coating 2D, 2E in a substantially flat layer on the leather part 2. It is understood that the drops 12A will form a substantially horizontal pattern (XY plane) in the form of a layer of substantially constant thickness E (vertical Z direction). Such a deposition can be used to create a decoration such as a Superluminova® pattern 5 on part 1, 2, to form a metallic ring 9 on part 4, or to selectively deposit an adhesive fluid to allow the bonding of part 2.
  • the deposition step may be intended to apply several superimposed 12A drops to form the 2D, 2E coating according to a raised layer (thickness along the Z axis not constant) on the part 1, 2, 4. It is understood that the 12A drops will form at least a substantially horizontal pattern (XY plane) in the form of a stack of layers of a thickness (vertical Z direction) variable depending on the fluid and the number of 12A drops stacked in the same place.
  • Such a stacking can provide a desired thickness, for example, relative to an electrical or thermal conduction cross-section to allow welding or brazing, to provide a curved thickness to improve aesthetics (monochromatic or polychromatic), such as, for example, to offer a color gradient from the same fluid (at least one first drop being larger than at least one second drop and deposited in the same location), to activate an epoxy adhesive by depositing the two components of the epoxy adhesive in the same location, one on top of the other. the other to allow the gluing of part 1, 2, 4 or to deposit a first constituent on a first organ and a second constituent on a second organ, an activation such that a gluing of the first and second organs of part 1, 2, 4 is obtained by bringing the first and second constituents into contact.
  • a desired thickness for example, relative to an electrical or thermal conduction cross-section to allow welding or brazing
  • a curved thickness to improve aesthetics (monochromatic or polychromatic), such as, for example, to offer a color gradient from the same fluid
  • the deposition step can apply 12A drops, each with a dimension (diameter or height) less than or equal to 10 ⁇ m, which is defined as the dimension beyond which a human eye, without a magnifying instrument, is no longer able to distinguish two points.
  • a dimension (diameter or height) of 12A drops between 1 ⁇ m and 2 ⁇ m has been obtained using an electrohydrodynamic inkjet device.
  • the deposition step can therefore apply (deposit) 12A drops, each with a dimension (diameter or height) equal to, for example, 1 ⁇ m, 2 ⁇ m, 3 ⁇ m, 4 ⁇ m, 5 ⁇ m, 6 ⁇ m, 7 ⁇ m, 8 ⁇ m, 9 ⁇ m, or 10 ⁇ m.
  • the size of the 12A drops could be larger such as, for example, between 10 ⁇ m and 25 ⁇ m, without departing from the scope of the invention.
  • the thickness E (vertical Z direction) of the 2D coating is typically several hundred nanometers (e.g., between 400 and 600 nm), because the 12A droplets spread across the surface after deposition.
  • the thickness E (vertical Z direction) of the 2D coating increases with each subsequent deposition pass. Therefore, the 2D coating deposition step may involve two or more passes in order, for example, to achieve a 2D coating thickness E (vertical Z direction) greater than 1 ⁇ m.
  • the deposition stage can advantageously achieve a resolution of at least 2,500 dpi (dots per inch) according to the invention. This parameter is crucial for creating a high-quality decoration.
  • a resolution of approximately 15,000 dpi has been achieved using an electrohydrodynamic inkjet device. Such a resolution overcomes current limitations and surpasses the human eye's ability to distinguish individual dots.
  • the deposition step can therefore apply (deposit) 12A drops at a resolution equal, for example, to 2500 dpi, 3000 dpi, 3500 dpi, 4000 dpi, 4500 dpi, 5000 dpi, 5500 dpi, 6000 dpi, 6500 dpi, 7000 dpi, 7500 dpi, 8000 dpi, 8500 dpi, 9000 dpi, 9500 dpi, 10000 dpi, 11000 dpi, 12000 dpi, 13000 dpi, 14000 dpi or 15000 dpi.
  • the resolution could be less than 2,500 dpi without going out of the scope of the invention.
  • the deposition step can apply (deposit) 12A droplets, each with a volume less than or equal to 1 pL (picoliters). More generally, the droplets advantageously obtained according to the invention are on the order of femtoliters (fL) and no longer picoliters (pL), that is to say, at least ten times less voluminous than with known ejection heads.
  • fL femtoliters
  • pL picoliters
  • the deposition step can therefore apply (deposit) 12A drops with a volume equal, for example, to 0.1 fL, 0.2 fL, 0.3 fL, 0.4 fL, 0.5 fL, 0.6 fL, 0.7 fL, 0.8 fL, 0.9 fL, 1 fL, 2 fL, 3 fL, 4 fL, 5 fL, 6 fL, 7 fL, 8 fL, 9 fL, 10 fL, 20 fL, 30 fL, 40 fL, 50 fL, 60 fL, 70 fL, 80 fL, 90 fL, 100 fL, 150 fL, 200 fL, 250 fL, 300 fL, 350 fL, 400 fL, 450 fL, 500 fL, 550 fL, 600 fL, 650 fL, 700 fL, 750 fL, 800 fL, 850 fL,
  • the process according to the invention also allows the direct printing of semiconductors and/or focusing microlenses for a solar device comprising, for example, at least one photovoltaic cell.
  • the invention is not limited to the fields of jewelry, fine jewelry, leather goods, or writing instruments.
  • the invention could also be applied in other fields such as, for example, watchmaking, tableware, optical instruments or firearms.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à procédé de fabrication d'une pièce (2) comportant une étape de dépôt un revêtement (2D) à l'aide d'un fluide en goutte (12A) par jet d'encre du type électrohydrodynamique.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce de bijouterie, de joaillerie, de maroquinerie ou d'écriture et notamment un tel procédé comportant une étape de dépôt en gouttes d'un fluide sur une surface de la pièce de bijouterie, de joaillerie, de maroquinerie ou d'écriture.
    • ARRIÈRE-PLAN TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • Pour former, par exemple, une décoration d'une pièce de bijouterie, de joaillerie, de maroquinerie ou d'écriture, il est habituel d'utiliser une tampographie, c'est-à-dire un tampon qui reçoit un motif d'encre pour le déposer sur une pièce. Un exemple typique est l'impression d'une marque ou d'un motif sur une surface externe de la pièce. Le dépôt par tampographie est très précis et reproductible ce qui offre une esthétique très prisée. Toutefois, il faut un outil par motif ce qui peut rendre la tampographie difficilement rentable pour une petite série. En outre, s'il y a plusieurs couleurs nécessaires, il faut multiplier les outillages.
  • Des impressions par jet d'encre de pièces ont déjà été tentées pour réaliser des petites séries difficiles à rentabiliser avec la tampographie. Toutefois, les têtes d'impression connues forment des gouttes dont le diamètre supérieur à 25 µm est incompatible par rapport à l'esthétique avantageuse de la tampographie. En effet, les lignes courbes ne sont pas nettes et présentent un effet de pixélisation incompatible avec une pièce de qualité. En outre, seule une viscosité relativement faible est compatible avec une telle tête d'impression ce qui limite le type de fluide utilisable. Enfin, la brillance et l'état de surface non lisse (peau d'orange) sont beaucoup moins qualitatifs que la tampographie.
    • RÉSUMÉ DE L'INVENTION
  • L'invention a pour but de proposer un nouveau type de fabrication d'une pièce comportant une étape de dépôt qui offre une précision et un rendu équivalents voire supérieurs à la tampographie tout en limitant l'investissement nécessaire quels que soient le nombre de pièces à fabriquer, le nombre de fluide différents à déposer ou la nature du fluide à déposer.
  • À cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pièce de maroquinerie, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    • se munir d'une ébauche de la pièce de maroquinerie à décorer ;
    • déposer un revêtement sur au moins une partie de l'ébauche d'un fluide en goutte par jet d'encre du type électrohydrodynamique destiné à former au moins une décoration de la pièce de maroquinerie.
  • Avantageusement, le procédé selon l'invention utilise un dépôt jet d'encre du type électrohydrodynamique qui permet une versatilité de dépôt à la demande (continu, semi-continu, ponctuel, etc.) et de type de fluide (métallique, aqueux, polymère, céramique, colle, huile) avec une précision idéale pour une grande variété d'applications. Typiquement, un même type de pièce avec un même outillage peut fabriquer en série un nombre de dépôts différents sur chaque pièce sans limite réelle. Ainsi, suivant le type de fluide présent sur chaque buse d'éjection, une première pièce peut recevoir un premier motif de dépôt avec un premier type de fluide, une deuxième pièce de même type peut recevoir un deuxième motif de dépôt avec le premier type de fluide, une troisième pièce de même type peut recevoir le premier motif de dépôt avec un deuxième type de fluide, une quatrième pièce de même type peut recevoir le premier motif de dépôt avec le premier type de fluide et le deuxième motif de dépôt avec le deuxième type de fluide, etc. sans que chaque pièce soit beaucoup plus chère à produire qu'une autre.
  • En outre, une buse électrohydrodynamique utilise une simple différence de potentiel pour éjecter une goutte beaucoup plus petite que le ménisque de fluide à la sortie de la buse. En contrôlant sélectivement la différence de potentiel, il est donc très simple de paramétrer la fréquence et le moment où les gouttes sont éjectées selon une dimension (diamètre ou hauteur) environ dix fois plus petite qu'avec les têtes d'éjection connues comme celle du type piézo-électrique. On obtient ainsi un dépôt qui devient compatible à une grande variété de pièces de plus ou moins grande taille avec des résolution et rendu au moins équivalents à ceux d'une tampographie sans en avoir les limitations en termes coûts de production et de fluides.
  • Enfin, tout type de pièce de maroquinerie peut avantageusement recevoir, sur tout ou partie de sa surface externe, le revêtement ainsi formé par un dépôt sous forme de gouttes selon l'invention. On comprend notamment qu'une grande variété de fluides déposés en gouttes - matériau de la pièce de maroquinerie peut être envisagée pour former le revêtement de décoration sans être limitée à une impression uniquement par jet d'encre du type électrohydrodynamique, c'est-à-dire notamment combinée à un autre type d'impression, tout en gardant un rendu au moins équivalent à la tampographie, avec l'avantage de pouvoir, par exemple, personnaliser une pièce à la demande (mot, signature, dessins, etc.), mais également des applications combinées autant techniques qu'esthétiques telles que la lubrification, le collage, la métallisation ou plus généralement un dépôt sélectif d'un revêtement très précis qui n'est pas forcément destiné à être visible sur l'application finale de la pièce tel que, par exemple, pour former un motif d'authentification qui n'est pas visible à l'oeil nu sans grossissement et / ou sans illumination particulière.
  • L'invention peut également comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie peut être formée uniquement par l'étape de dépôt du revêtement à l'aide d'un fluide en goutte par jet d'encre du type électrohydrodynamique. On obtient alors une résolution optimale de l'ensemble de chaque décoration formée et il est possible d'obtenir une décoration avec une grande variété de couleurs avec un rendu de meilleure qualité qu'une tampographie ou qu'une impression à jet d'encre classique (du type piézo-électrique ou thermique).
  • L'étape d'un tel dépôt peut former un revêtement d'une épaisseur (direction verticale) inférieure à 5 µm. Avantageusement selon l'invention, le dépôt du revêtement peut être d'une épaisseur très fine. En effet, suivant l'effet esthétique recherché, il peut être souhaité qu'une partie de la lumière incidente soit transmise (transparence partielle) à travers l'épaisseur du revêtement pour partiellement reprendre la teinte de la partie sous le revêtement pour donner une esthétique particulière. Inversement, il peut être souhaité qu'aucune partie de la lumière incidente ne soit transmise (opaque) à travers l'épaisseur du revêtement pour donner uniquement la teinte du revêtement. L'étape de dépôt peut donc former un revêtement d'une épaisseur (direction verticale) égale, par exemple, à 0,5 µm, 1 µm, 1,5 µm, 2 µm, 2,5 µm, 3 µm, 3,5 µm, 4 µm ou 4,5 µm. Bien entendu, suivant l'application, l'épaisseur pourrait être supérieure telle que, par exemple, comprise entre 5 µm et 10 µm, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Au moins un contour au moins partiellement fermé de ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie peut être formé uniquement par l'étape de dépôt du revêtement à l'aide d'un fluide en goutte par jet d'encre du type électrohydrodynamique et l'intérieur de chaque contour au moins partiellement fermé de ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie peut être formé uniquement par une étape de dépôt d'un autre revêtement à l'aide d'un fluide en goutte par jet d'encre (du type piézo-électrique ou thermique).
  • Cette variante est préférée dans le cas d'une décoration étendue comme, par exemple, d'une dimension horizontale au moins égale à 15 µm. En effet, pour une même surface, un dépôt par jet d'encre du type électrohydrodynamique est plus long et plus cher à mettre en oeuvre par rapport à un dépôt par jet d'encre tel que du type piézo-électrique ou thermique. À la manière d'un émail cloisonné, le (ou les) contour(s) fermé(s) (un contour peut entourer un (ou plusieurs) autre(s) contour(s)) sont imprimés en haute résolution puis l'intérieur (surface principale) de chaque contour est ensuite imprimé en basse résolution ce qui permet un compromis entre un rendu équivalent à une tampographie et une durée globale d'impression plus courte tout en gardant les avantages cités ci-dessus comme notamment personnaliser une pièce de maroquinerie à la demande (mot, signature, dessins, etc.) à coût avantageux. Bien entendu, le contour peut également être partiel par dépôt par jet d'encre du type électrohydrodynamique afin que la partie manquante du contour et l'intérieur du contour soit réalisée par dépôt par jet d'encre classique afin d'obtenir des coûts et temps de production plus bas.
  • L'étape de dépôt peut être destinée à appliquer plusieurs gouttes adjacentes pour former le revêtement selon une couche sensiblement plane sur la pièce de maroquinerie. On comprend que les gouttes vont former un motif sous la forme d'une couche d'une épaisseur (direction verticale) sensiblement constante. Un tel dépôt peut permettre de former une décoration telle qu'un motif en Superluminova®, de former une piste électrique sur la pièce ou encore pour déposer sélectivement un fluide adhésif pour autoriser le collage de la pièce de maroquinerie.
  • En substitution ou en complément du dépôt précédent, l'étape de dépôt peut être destinée à appliquer plusieurs gouttes superposées pour former le revêtement selon une couche en relief sur la pièce de maroquinerie. On comprend que les gouttes vont former au moins un motif sous la forme d'un empilement de couches d'une épaisseur (direction verticale) variable en fonction du fluide et du nombre de gouttes empilées au même endroit. Un tel empilement peut permettre d'offrir une épaisseur souhaitée, par exemple, par rapport à une section de conduction électrique ou thermique pour autoriser le soudage ou le brasage, pour offrir une épaisseur bombée pour améliorer l'esthétique (monochromatique ou polychromatique) tel que, par exemple, pour offrir des nuances de couleurs, des différences de saturation ou encore des textures ou effet artistiques à partir d'un même fluide (au moins une première goutte étant plus grande qu'au moins une deuxième goutte et déposées au même endroit) ou encore pour activer une colle époxy en déposant selon la même localisation les deux constituants l'un sur l'autre pour autoriser le collage de la pièce ou encore pour déposer un premier constituant sur un premier organe et un deuxième constituant sur un deuxième organe, une activation tel qu'un collage des premier et deuxième organes de la pièce étant obtenu par mise en contact des premier et deuxième constituants.
  • L'étape de dépôt peut appliquer des gouttes chacune d'une dimension (diamètre ou hauteur) inférieure ou égale à 10 µm qui est déterminé comme la dimension à partir de laquelle un oeil humain, sans instrument de grossissement, n'est plus capable de séparer deux points. Avantageusement, il a été obtenu une dimension (diamètre ou hauteur) de gouttes comprise entre 1 µm et 2 µm à l'aide d'un dispositif à jet d'encre du type électrohydrodynamique. L'étape de dépôt peut donc appliquer (déposer) des gouttes chacune d'une dimension (diamètre ou hauteur) égale, par exemple, à 1 µm, 2 µm, 3 µm, 4 µm, 5 µm, 6 µm, 7 µm, 8 µm, 9 µm ou 10 µm. Bien entendu, suivant l'application telle que, par exemple, le collage ou la métallisation, la dimension des gouttes pourrait être supérieure telle que, par exemple, comprise entre 10 µm et 25 µm, sans sortir du cadre de l'invention.
  • L'étape de dépôt peut présenter une résolution au moins égale à 2 500 dpi (points par pouce) avantageusement selon l'invention. Ce paramètre est déterminant pour former une décoration de qualité supérieure. Avantageusement, il a été obtenu une résolution sensiblement égale à 15 000 dpi à l'aide d'un dispositif à jet d'encre du type électrohydrodynamique. Une telle résolution permet de repousser les limites actuelles et d'aller au-delà de la capacité de l'oeil à séparer les points. L'étape de dépôt peut donc appliquer (déposer) des gouttes selon une résolution égale, par exemple, à 2 500 dpi, 3 000 dpi, 3 500 dpi, 4 000 dpi, 4 500 dpi, 5 000 dpi, 5 500 dpi, 6 000 dpi, 6 500 dpi, 7 000 dpi, 7 500 dpi, 8 000 dpi, 8 500 dpi, 9 000 dpi, 9 500 dpi, 10 000 dpi, 11 000 dpi, 12 000 dpi, 13 000 dpi, 14 000 dpi ou 15 000 dpi. Bien entendu, suivant l'application telle que, par exemple, le collage ou la métallisation, dans laquelle l'esthétique n'est pas déterminante, la résolution pourrait être inférieure à 2 500 dpi sans sortir du cadre de l'invention.
  • L'étape de dépôt peut appliquer (déposer) des gouttes chacune d'un volume inférieur ou égal à 1 pL (picolitres). Plus généralement, les gouttes obtenues avantageusement selon l'invention sont de l'ordre des femtolitres (fL) et non plus des picolitres (pL), c'est-à-dire au moins dix fois moins volumineuses qu'avec les têtes d'éjection connues. L'étape de dépôt peut donc appliquer (déposer) des gouttes d'un volume égale, par exemple, à 0,1 fL, 0,2 fL, 0,3 fL, 0,4 fL, 0,5 fL, 0,6 fL, 0,7 fL, 0,8 fL, 0,9 fL, 1 fL, 2 fL, 3 fL, 4 fL, 5 fL, 6 fL, 7 fL, 8 fL, 9 fL, 10 fL, 20 fL, 30 fL, 40 fL, 50 fL, 60 fL, 70 fL, 80 fL, 90 fL, 100 fL, 150 fL, 200 fL, 250 fL, 300 fL, 350 fL, 400 fL, 450 fL, 500 fL, 550 fL, 600 fL, 650 fL, 700 fL, 750 fL, 800 fL, 850 fL, 900 fL, 950 fL ou 1 000 fL. Bien entendu, suivant l'application telle que, par exemple, le collage ou la métallisation, le volume de chaque goutte pourrait être supérieur à 1 pL sans sortir du cadre de l'invention.
  • Avantageusement, selon l'invention, l'étape de dépôt peut être destinée, par exemple, outre à former au moins une décoration sur la pièce, à former au moins une couche électriquement conductrice sur la pièce, à former au moins une couche lubrifiante sur la pièce ou même à former au moins une couche adhésive sur la pièce. Bien entendu, d'autres applications sont possibles sans sortir du cadre de l'invention.
  • Le fluide est électriquement conducteur, c'est-à-dire, par exemple, présenter une conductivité électrique au moins égale à 0,1 µS·m-1.
  • Le fluide peut comprendre des pigments colorés afin de donner au moins une couleur prédéterminée au(x) revêtement(s).
  • Le revêtement peut être opaque sur le spectre visible humain, c'est-à-dire qu'aucune partie de la lumière incidente du spectre visible humain n'est transmise à travers l'épaisseur du revêtement pour obtenir uniquement la (ou les) teinte(s) du (ou des) revêtement(s).
  • L'ébauche de la pièce de maroquinerie peut être à base de cuir. Avantageusement selon l'invention, le procédé peut ainsi être appliqué sur une ébauche neuve ou une ébauche appartenant à une pièce de maroquinerie déjà commercialisée afin de la personnaliser. On comprend que le procédé permet d'obtenir une pièce de maroquinerie décorée dont l'ébauche est souple.
  • Enfin, l'invention a également pour objet une utilisation d'un dispositif à jet d'encre du type électrohydrodynamique pour le dépôt d'un revêtement à l'aide d'un fluide en goutte sur une pièce de maroquinerie avec les avantages et résultats tels qu'expliqué ci-dessus pour le procédé de l'invention.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique d'un exemple de pièce de bijouterie ou de joaillerie selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique d'un exemple de pièce de maroquinerie selon l'invention ;
    • la figure 3 est une vue schématique d'un exemple de pièce d'écriture selon l'invention ;
    • la figure 4 est un schéma de principe d'une buse du type électrohydrodynamique selon l'invention ;
    • la figure 5 est une vue schématique d'un exemple de dispositif à jet d'encre du type électrohydrodynamique selon l'invention ;
    • la figure 6 est une vue schématique en coupe d'un exemple de ceinture avec un revêtement obtenu par un dépôt à jet d'encre du type électrohydrodynamique selon l'invention ;
    • la figure 7 est une vue schématique en coupe d'une variante de l'exemple de la figure 6.
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'AU MOINS UN MODE DE RÉALISATION DE L'INVENTION
  • Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent les mêmes références, éventuellement additionnés d'un indice. La description de leur structure et de leur fonction n'est donc pas systématiquement reprise.
  • Dans tout ce qui suit, les orientations sont les orientations des figures. En particulier, les termes « supérieur », « inférieur », « gauche », « droit », « au-dessus », « en-dessous », « vers l'avant » et « vers l'arrière » s'entendent généralement par rapport au sens de représentation des figures.
  • En outre, les termes d'orientation s'entendent par rapport au repère orthogonal pris en référence à l'orientation normale d'une buse 11 électrohydrodynamique, représenté sur la figure 5 et dans lequel on distingue :
    • un axe longitudinal X, horizontal s'étendant de l'arrière vers l'avant ;
    • un axe transversal Y, horizontal s'étendant de la gauche vers la droite ; et
    • un axe vertical Z, s'étendant du bas vers le haut.
  • Le terme « horizontal » est défini par rapport au plan XY, les termes « plan vertical » sont définis par rapport à une composante horizontale projetée selon l'axe vertical Z.
  • Par « spectre visible humain », on entend le domaine de longueurs d'onde compris entre 380 et 780 nm au sens de la norme ISO/CIE 11664-3:2019 de la Commission internationale de l'éclairage « CIE ».
  • Par « opaque », on entend qu'aucune partie de la lumière incidente n'est transmise comme, par exemple, à travers l'épaisseur du revêtement 2D pour donner à la pièce de maroquinerie 2 uniquement la (ou les) teinte(s) du revêtement 2D ou des revêtements 2D, 2E.
  • Par « dépôt d'un fluide en goutte par jet d'encre », on entend l'étape d'éjection de goutte obtenu par un dispositif à jet d'encre classique comme, par exemple, du type piézo-électrique ou thermique. Par exemple, une tension est sélectivement envoyée à une buse piézo-électrique pour utiliser la contraction / expansion du matériau piézo-électrique afin d'éjecter une quantité prédéfinie de fluide (goutte) contenu buse piézo-électrique. Plus spécifiquement, la buse piézo-électrique va s'expanser sous l'effet de la tension appliquée ce qui diminue le volume de la cavité de la buse piézo-électrique pour obliger une quantité de fluide (goutte) à être expulsée par la sortie de la buse piézo-électrique.
  • Par « dépôt d'un fluide en goutte par jet d'encre du type électrohydrodynamique », on entend l'étape d'éjection de goutte obtenu par un dispositif à jet d'encre du type électrohydrodynamique. Une buse 11 électrohydrodynamique utilise la conductivité des fluides directement à l'intérieur de la buse 11 (alimentée par une conduite 14) et les interactions entre les forces électrostatiques et les fluides. Plus spécifiquement, les charges des éléments d'une solution (éventuellement colloïdale) sont divisées en ions positifs et négatifs ayant des caractéristiques électriques en raison de la différence de potentiel électrique entre la buse 11 et un substrat (qui peut être la pièce 1, 2, 4 comme dans l'exemple de la figure 4, une cible intermédiaire 3 entre la buse 11 et la pièce 1, 2, 4 comme dans l'exemple de la figure 5 ou encore une cible (non visible) positionnée de sorte à ce que la pièce 1, 2, 4 soit entre la buse 11 et la cible).
  • Après application d'un potentiel par un générateur de tension 13, la différence de celui-ci entre la buse 11 et le substrat 1, 2, 3, 4 va amener les forces de répulsions électriques à créer une surface incurvée sensiblement sphérique (ménisque 12 aux figures 4 et 5) du fluide à la sortie de la buse 11. Les charges dans le fluide vont se séparer en ions positifs et négatifs en raison de la forte force électrique dans le ménisque 12, afin que de minuscules gouttes 12A se forment dans la partie la plus éloignée du ménisque 12 (dôme inférieur) par rapport à la buse 11. La résistance et l'énergie nécessaires à l'extraction (éjection) sont de ce fait basses et permettent un meilleur contrôle de la génération des gouttes 12A.
  • Plusieurs types de modes d'éjection électrohydrodynamique existent grâce aux différentes propriétés des fluides et aux différents paramètres de potentiel (tension) appliqué. Par exemple, dans un mode microgoutte, la force du champ électrique à l'extrémité de la buse 11 est suffisamment importante ce qui provoque la formation d'un hémisphère ou d'une ellipse par le ménisque 12. Ensuite, les gouttes 12A beaucoup plus petites que le diamètre extérieur de la buse 11 se forment à la partie la plus basse du ménisque 12, où le champ électrique est concentré. Par conséquent, la dimension maximale, c'est-à-dire notamment le diamètre le plus grand ou la hauteur la plus grande, des gouttes 12A peut être limitée à quelques micromètres offrant ainsi une très grande précision et résolution de dépôt. D'autres modes d'éjection d'une buse 11 électrohydrodynamique sont également possibles tels que l'éjection conique pulsée (goutte à partir d'un ménisque conique) ou l'éjection continue (gouttes liées entre elles).
  • Par « à base de », on entend un matériau ou alliage constituant au moins 50 % en masse totale ou poids d'un élément donné tel que notamment 51 %, 55 %, 60 %, 65 %, 70 %, 75 %, 80 %, 85 %, 90 %, 95 % ou 100 % en masse totale. Bien entendu, dans le cas d'un matériau ou alliage comportant au moins trois éléments, l'expression « à base d'un premier élément » signifie un matériau ou alliage constitué majoritairement en masse totale ou poids dudit premier élément qui peut être dans ce cas inférieur à 50 % de la masse totale. Dans ce qui suit, sauf indication contraire, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages en masse totale ou poids (en anglais « weight »).
  • Par « polymère », on entend tous les matériaux formés à base d'au moins une chaîne polymère, parfois appelée fibre, plus ou moins longue qui peuvent être aussi bien d'origine naturelle que synthétique.
  • Par « céramique », on entend tous les matériaux sous forme cristalline et/ou amorphe à base d'un oxyde, carbure, sulfure ou nitrure notamment métallique tels que l'oxyde d'aluminium (alumine, Al2O3), l'oxyde de silicium (SiO2), le nitrure de silicium (SiN) ou le carbure de silicium (SiC).
  • Par « pièce de bijouterie », on entend tous les types d'articles de décoration ou d'ornement pouvant comporter une pierre d'apparat non précieuse comme un bracelet, un collier, une ceinture, etc.
  • Par « pièce de joaillerie », on entend tous les types d'articles de décoration ou d'ornement pouvant comporter une pierre précieuse ou semi-précieuse comme un bracelet, un collier, une ceinture, etc.
  • Par « pièce de maroquinerie », on entend tous les types d'articles à base de cuir comme un bracelet, un sac, une ceinture, une selle par exemple équestre, un harnachement par exemple équestre, etc.
  • Par « pièce d'écriture », on entend tous les types d'articles portables permettant de manuellement tracer un motif sur un support tel qu'un porte-plume, un porte-mine, un compas, un stylo-plume, un stylo-bille, un stylo roller, etc.
  • La pièce 1, 2, 4 selon l'invention a été développée pour être appliquée aux domaines de la bijouterie, de la joaillerie, de la maroquinerie ou de l'écriture comme, par exemple, illustré aux figures 1 à 3. Ainsi, la pièce 1 peut former tout ou partie d'un article de bijouterie ou de joaillerie comme tout ou partie d'un collier 1A, d'une chaîne, d'un bracelet, d'un pendentif 1B, d'une boucle d'oreille ou d'une bague. En outre, la pièce 2 peut former tout ou partie d'un article de maroquinerie comme tout ou partie d'un collier, d'un bracelet, d'une ceinture, d'une lanière 2A, d'un passant 2B, d'un fermoir 2C tel qu'un ensemble boucle - ardillon ou d'une bandoulière. Enfin, la pièce 4 peut former tout ou partie d'un article d'écriture comme tout ou partie d'un corps principal 4A, une tête 4B telle qu'une plume, d'un bouchon 4C ou d'une agrafe 4D.
  • Pour répondre au but de l'invention, le procédé comporte une première étape destinée à se munir d'une ébauche 2' de la pièce de maroquinerie 2 à décorer, puis une deuxième étape destinée à déposer un revêtement 2D sur au moins une partie de l'ébauche 2' pour former la pièce de maroquinerie 2 décorée qui offre une précision et un rendu équivalents voire supérieurs à une tampographie tout en limitant l'investissement nécessaire sans réelle limite esthétique.
  • De préférence, l'ébauche 2' est à base de cuir tel que, par exemple, à base de cuir de bovidé ou d'ovidé et qui comprend une surface au moins partielle à décorer. L'ébauche 2' est ainsi souple mais suffisamment ferme pour le revêtement 2D, 2E de décoration. Avantageusement selon l'invention, le procédé peut ainsi être appliqué sur une ébauche 2' neuve ou une ébauche 1' appartenant à une pièce de maroquinerie 2 déjà commercialisée afin de la personnaliser. Cette rigidité suffisante peut être obtenue, par exemple, à partir d'une épaisseur (direction verticale Z) de l'ébauche 2' au moins égale à 0,5 mm.
  • Bien entendu, une couche intermédiaire (entre le cuir et le revêtement 2D, 2E) peut être utilisée pour améliorer l'adhérence (meilleure accroche entre le cuir et le revêtement 2D, 2E) et / ou l'esthétique (meilleur contraste entre le cuir et le revêtement 2D, 2E) de la décoration. Une telle couche intermédiaire peut être, par exemple, à base de polymère transparent, semi-transparent ou opaque.
  • L'invention a généralement pour objet l'utilisation d'un dispositif 10 à jet d'encre du type électrohydrodynamique pour le dépôt d'un fluide en goutte 12A sur une pièce de maroquinerie 2. Typiquement, l'invention a notamment pour objet un procédé de fabrication d'une pièce de maroquinerie 2 comportant une étape de dépôt d'un revêtement 2D sur au moins une partie de l'ébauche 2' à l'aide d'un fluide en goutte par jet d'encre du type électrohydrodynamique destinée à former au moins une décoration de la pièce de maroquinerie 2.
  • Avantageusement, le procédé selon l'invention utilise un dépôt jet d'encre (connu en anglais sous le nom « inkjet ») du type électrohydrodynamique (parfois abrégé « EHD ») qui permet une versatilité de dépôt à la demande (continu, semi-continu, ponctuel, etc.), c'est-à-dire que le type de gouttes 12A (formes, fréquence, dimensions, etc.) peut être facilement adapté à la demande. Le dispositif 10 est simplement commandé par le générateur 13 de tension induisant des impulsions ayant une amplitude de tension relativement élevée comme, par exemple, comprise entre de 1 kV et 5 kV, c'est-à-dire par exemple égale à 1 kV, 1,5 kV, 2 kV, 2,5 kV, 3 kV, 3,5 kV, 4 kV, 4,5 kV ou 5 kV.
  • Ainsi, la buse 11 électrohydrodynamique utilise une simple différence de potentiel pour éjecter une goutte 12A beaucoup plus petite que le ménisque 12 de fluide à la sortie de la buse 11 comme notamment illustré à la figure 5. En contrôlant sélectivement la différence de potentiel, il est donc très simple de paramétrer la fréquence et le moment où les gouttes 12A sont éjectées selon une dimension (diamètre ou hauteur) environ dix fois plus petite qu'avec les têtes d'éjection connues comme celle du type piézo-électrique. On obtient ainsi un dépôt qui devient compatible à la bijouterie, la joaillerie, la maroquinerie ou l'écriture en général avec des résolution et rendu au moins équivalents à ceux d'une tampographie sans en avoir les limitations en termes coûts de production et de fluides.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 5, le dispositif 10 à jet d'encre du type électrohydrodynamique comporte une cible intermédiaire 3 entre la buse 11 et la pièce 1, 2, 4. Ce dispositif 10 est préféré car il permet de rendre totalement indépendant la pièce 1, 2, 4 par rapport au dispositif 10. Le dispositif 10 peut ainsi être déplacé au-dessus de la pièce 1, 2, 4, ou inversement, la pièce 1, 2, 4 peut être déplacée en dessous du dispositif 10 ou encore aussi bien la pièce 1, 2, 4 que le dispositif 10 peuvent être mobiles l'un par rapport à l'autre pour obtenir le motif de dépôt souhaité pour chaque pièce 1, 2, 4 ce qui autorise notamment une production à la chaîne (série) à coût plus faible tout en permettant une très grande variété de dépôts différents possibles entre chaque pièce 1, 2, 4.
  • Chaque goutte 12A éjectée de la buse 11 traverse la cible intermédiaire 3 par au moins un trou 3A traversant afin d'être déposée sur la pièce 1, 2, 4. Dans une telle configuration, la distance verticale (axe Z) de travail entre la pièce 1, 2, 4 et la cible intermédiaire 3 peut être, par exemple, comprise entre 0,2 mm et 2 mm, c'est-à-dire par exemple égale à 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm ou 2,0 mm. Bien entendu, suivant les applications, la distance pourrait inférieure ou supérieure sans sortir du cadre de l'invention.
  • Le type de fluide est très varié (métallique, aqueuse, polymère, céramique). De manière générale, le fluide utilisé peut comprendre des pigments colorés (voire une substance chimique colorante en une variété de matériaux) dans un milieu ou liant conducteur. Le liant peut être aqueux. Selon une variante, un fluide sensible aux UV peut être formulé pour durcir lorsqu'il est exposé à la lumière ultraviolette (UV) afin de figer le dépôt réalisé sur la pièce 1, 2, 4. Une autre variante peut consister à prévoir un fluide sensible à un gaz tel que l'air (oxydation) afin de figer le dépôt réalisé sur la pièce 1, 2, 4. Préférentiellement, les fluides sensibles aux UV sont utilisés car ils sèchent très rapidement, ce qui permet d'obtenir des motifs plus nets et plus éclatants. Des fluides à solvants qui sèchent rapidement par l'évaporation d'un ou plusieurs solvants peuvent aussi être utilisés.
  • Avantageusement, le dépôt jet d'encre du type électrohydrodynamique selon l'invention peut utiliser des fluides à quasiment n'importe quelle viscosité. Typiquement, des viscosités comprises entre 0,5 et 10 000 cP (1 centiPoise = 1·10-3 Pa·s) ont été testées avec succès. Cependant, les fluides utilisés doivent nécessairement être électriquement conducteurs, même avec une très faible polarité, pour que le procédé selon l'invention fonctionne. À titre d'exemple nullement limitatif, le fluide peut présenter une conductivité électrique au moins égale à 0,1 µS·m-1.
  • Typiquement, un même type de pièce 1, 2, 4 ou non avec un même outillage (même dispositif 10) peut fabriquer en série un nombre de dépôts différents sur chaque pièce 1, 2, 4 sans limite réelle. Ainsi, par exemple, suivant le type de fluide présent sur chaque buse 11 d'éjection, une première pièce 1, 2, 4 peut recevoir un premier motif de dépôt avec un premier type de fluide, une deuxième pièce 1, 2, 4 peut recevoir un deuxième motif de dépôt avec le premier type de fluide, une troisième pièce 1, 2, 4 peut recevoir le premier motif de dépôt avec un deuxième type de fluide, une quatrième pièce 1, 2, 4 peut recevoir le premier motif de dépôt avec le premier type de fluide et le deuxième motif de dépôt avec le deuxième type de fluide, etc. sans que chaque pièce 1, 2, 4 soit beaucoup plus chère à produire qu'une autre.
  • Le procédé selon l'invention offre un changement technologique sans précédent en repoussant les limites traditionnelles et en redessinant le champ des possibles par sa tolérance de viscosité des gouttes 12A jusqu'à 10 000 cP, des tailles de gouttes 12A inférieures à 1 µm (micromètre) et des têtes d'impressions à plusieurs centaines (voire milliers) de buses 11 comportant un fluide (ou plusieurs fluides différents).
  • Enfin, tout type de pièce 1, 2, 4 (plane ou en relief) peuvent avantageusement comporter, sur tout ou partie de sa surface externe, le revêtement 2D ainsi formé par un dépôt sous forme de gouttes selon l'invention. On comprend notamment qu'une grande variété de fluides déposés en gouttes - matériau de la pièce 1, 2, 4 peut être envisagée pour former le revêtement de décoration sans être limitée à une impression uniquement par jet d'encre du type électrohydrodynamique, c'est-à-dire notamment combinée à un autre type d'impression, tout en gardant un rendu au moins équivalent à la tampographie, avec l'avantage de pouvoir, par exemple, personnaliser une pièce 1, 2, 4 à la demande (mot, signature, dessins, etc.), mais également des applications combinées autant techniques qu'esthétiques telles que la lubrification, le collage, la métallisation ou plus généralement un dépôt sélectif d'un revêtement très précis qui n'est pas forcément destiné à être visible sur l'application finale de la pièce 1, 2, 4 tel que, par exemple, pour former un motif d'authentification qui n'est pas visible à l'oeil nu sans grossissement et / ou sans illumination particulière.
  • Avantageusement selon l'invention, l'étape de dépôt peut être destinée, par exemple, outre à former au moins une décoration sur la pièce 1, 2, 4 telle qu'un motif 5 de la pièce 1 de joaillerie de la figure 1, un motif 5 de la pièce 2 de maroquinerie de la figure 2, à former au moins un anneau métallique 9 sur la pièce 4 d'écriture à la figure 3, à former au moins une couche lubrifiante de décoration sur la pièce 2 de maroquinerie telle qu'entre le fermoir 2C et la lanière 2A de la figure 2 ou même à former au moins une couche adhésive luminescente sur la pièce 1, 2, 4 telle qu'entre le passant 2B et la lanière 2A de la pièce 2. Bien entendu, d'autres applications sont possibles sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie 2 est préférentiellement formée uniquement, c'est-à-dire exclusivement, par l'étape de dépôt du revêtement 2D à l'aide d'un fluide en goutte 12A par jet d'encre du type électrohydrodynamique comme, par exemple, illustré à la figure 6 pour une ceinture. On obtient alors une résolution optimale de l'ensemble de chaque décoration formée et il est possible d'obtenir une décoration avec une grande variété de couleurs avec un rendu de meilleure qualité qu'une tampographie ou qu'une impression à jet d'encre classique (du type piézo-électrique ou thermique).
  • Selon une variante illustrée à la figure 7 pour un exemple d'application à une ceinture, ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie 2 est formée par au moins un contour fermé dont l'intérieur est rempli. Ainsi, préférentiellement, ledit au moins un contour fermé de ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie 2 est formé uniquement par l'étape de dépôt du revêtement 2D à l'aide d'un fluide en goutte par jet d'encre du type électrohydrodynamique et l'intérieur de chaque contour fermé de ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie 2 peut être formé uniquement par une étape de dépôt d'un autre revêtement 2E à l'aide d'un fluide en goutte par jet d'encre comme, par exemple, du type piézo-électrique ou thermique.
  • Cette variante est préférée dans le cas d'une décoration étendue comme, par exemple, d'une dimension horizontale (axe X et / ou Y) au moins égale à 15 µm. En effet, pour une même surface, un dépôt par jet d'encre du type électrohydrodynamique est plus long et plus cher à mettre en œuvre par rapport à un dépôt par jet d'encre tel que du type piézo-électrique ou thermique. À la manière d'un émail cloisonné, le (ou les) contour(s) fermé(s) (un contour peut entourer un (ou plusieurs) autre(s) contour(s)) sont imprimés en haute résolution puis l'intérieur (surface principale) de chaque contour est ensuite imprimé en basse résolution ce qui permet un compromis entre un rendu équivalent à une tampographie et une durée globale d'impression plus courte tout en gardant les avantages cités ci-dessus comme notamment personnaliser une pièce de maroquinerie 2 à la demande (mot, signature, dessins, etc.) à coût avantageux.
  • L'étape de dépôt peut former un revêtement 2D d'une épaisseur E (direction verticale Z) inférieure à 5 µm. Avantageusement selon l'invention, le dépôt du revêtement 2D peut être d'une épaisseur très fine ce qui permet, notamment, de pouvoir reproduire fidèlement les reliefs de la surface supérieure de l'ébauche 2'. En effet, suivant l'effet esthétique recherché, il peut être souhaité qu'une partie de la lumière incidente soit transmise (transparence partielle) à travers l'épaisseur E du revêtement 2D, 2E pour partiellement reprendre la teinte de la partie sous le revêtement 2D, 2E (telle que l'ébauche 2' de la pièce de maroquinerie 2) pour donner une esthétique particulière. Inversement, il peut être souhaité qu'aucune partie de la lumière incidente ne soit transmise (revêtement 2D opaque) à travers l'épaisseur du revêtement 2D pour donner uniquement la (ou les) teinte(s) du revêtement 2D ou des revêtements 2D, 2E. L'étape de dépôt peut donc former un revêtement 2D d'une épaisseur E (direction verticale) égale, par exemple, à 0,5 µm, 1 µm, 1,5 µm, 2 µm, 2,5 µm, 3 µm, 3,5 µm, 4 µm ou 4,5 µm. Bien entendu, suivant l'application, l'épaisseur E pourrait être supérieure telle que, par exemple, comprise entre 5 µm et 10 µm, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, en fonction de l'épaisseur E et la composition de l'encre, le revêtement 2D, 2E de décoration peut être sensiblement opaque, c'est-à-dire laisse une transmission sur tout le spectre visible humain à travers le revêtement 2D, 2E d'au plus 10 %, telle que, par exemple, 0,5 %, 1 %, 1,5 %, 2 %, 2,5 %, 3 %, 3,5 %, 4 %, 4,5 %, 5 %, 5,5 %, 6 %, 6,5 %, 7 %, 7,5 %, 8 %, 8,5 %, 9 %, 9,5 % ou 10 % et de préférence d'au plus 5 % telle que, par exemple, 0,25 %, 0,5 %, 0,75 %, 1 %, 1,25 %, 1,5 %, 1,75 %, 2 %, 2,25 %, 2,5 %, 2,75 %, 3 %, 3,25 %, 3,5 %, 3,75 %, 4 %, 4,25 %, 4,5 %, 4,75 %, ou 5 %.
  • L'étape de dépôt peut être destinée à appliquer plusieurs gouttes 12A adjacentes pour former le revêtement 2D, 2E selon une couche sensiblement plane sur la pièce de maroquinerie 2. On comprend que les gouttes 12A vont former un motif sensiblement horizontal (plan XY) sous la forme d'une couche d'une épaisseur E (direction Z verticale) sensiblement constante. Un tel dépôt peut permettre de former une décoration telle qu'un motif 5 en Superluminova® sur la pièce 1, 2, de former un anneau métallique 9 sur la pièce 4 ou encore pour déposer sélectivement un fluide adhésif pour autoriser le collage de la pièce 2.
  • En substitution ou en complément du dépôt précédent, l'étape de dépôt peut être destinée à appliquer plusieurs gouttes 12A superposées pour former le revêtement 2D, 2E selon une couche en relief (épaisseur selon l'axe Z non constante) sur la pièce 1, 2, 4. On comprend que les gouttes 12A vont former au moins un motif sensiblement horizontal (plan XY) sous la forme d'un empilement de couches d'une épaisseur (direction Z verticale) variable en fonction du fluide et du nombre de gouttes 12A empilées au même endroit. Un tel empilement peut permettre d'offrir une épaisseur souhaitée, par exemple, par rapport à une section de conduction électrique ou thermique pour autoriser le soudage ou le brasage, pour offrir une épaisseur bombée pour améliorer l'esthétique (monochromatique ou polychromatique) tel que, par exemple, pour offrir un dégradé de couleurs à partir d'un même fluide (au moins une première goutte étant plus grande qu'au moins une deuxième goutte et déposées au même endroit), pour activer une colle époxy en déposant selon la même localisation les deux constituants de la colle époxy l'un sur l'autre pour autoriser le collage de la pièce 1, 2, 4 ou encore pour déposer un premier constituant sur un premier organe et un deuxième constituant sur un deuxième organe, une activation tel qu'un collage des premier et deuxième organes de la pièce 1, 2, 4 étant obtenu par mise en contact des premier et deuxième constituants.
  • L'étape de dépôt peut appliquer des gouttes 12A chacune d'une dimension (diamètre ou hauteur) inférieure ou égale à 10 µm qui est déterminé comme la dimension à partir de laquelle un œil humain, sans instrument de grossissement, n'est plus capable de séparer deux points. Avantageusement, il a été obtenu une dimension (diamètre ou hauteur) de gouttes 12A comprise entre 1 µm et 2 µm à l'aide d'un dispositif à jet d'encre du type électrohydrodynamique. L'étape de dépôt peut donc appliquer (déposer) des gouttes 12A chacune d'une dimension (diamètre ou hauteur) égale, par exemple, à 1 µm, 2 µm, 3 µm, 4 µm, 5 µm, 6 µm, 7 µm, 8 µm, 9 µm ou 10 µm. Bien entendu, suivant l'application telle que, par exemple, le collage ou la métallisation, la dimension des gouttes 12A pourrait être supérieure telle que, par exemple, comprise entre 10 µm et 25 µm, sans sortir du cadre de l'invention.
  • En réalisant le dépôt du revêtement 2D à l'aide d'un fluide en goutte 12A par jet d'encre du type électrohydrodynamique en un seul passage sur la surface à décorer, l'épaisseur E (direction verticale Z) du revêtement 2D est typiquement de plusieurs centaines de nanomètres (par exemple, entre 400 et 600 nm), car les gouttes 12A s'étalent sur la surface après leur dépôt. Bien entendu, l'épaisseur E (direction verticale Z) du revêtement 2D devient plus importante à chaque passage supplémentaire de dépôt. On comprend l'étape de dépôt du revêtement 2D peut donc comprendre deux passages ou plus afin, par exemple, d'obtenir une épaisseur E (direction verticale Z) du revêtement 2D supérieure à 1 µm.
  • L'étape de dépôt peut présenter une résolution au moins égale à 2 500 dpi (points par pouce) avantageusement selon l'invention. Ce paramètre est déterminant pour former une décoration de qualité supérieure. Avantageusement, il a été obtenu une résolution sensiblement égale à 15 000 dpi à l'aide d'un dispositif à jet d'encre du type électrohydrodynamique. Une telle résolution permet de repousser les limites actuelles et d'aller au-delà de la capacité de l'oeil à séparer les points. L'étape de dépôt peut donc appliquer (déposer) des gouttes 12A selon une résolution égale, par exemple, à 2 500 dpi, 3 000 dpi, 3 500 dpi, 4 000 dpi, 4 500 dpi, 5 000 dpi, 5 500 dpi, 6 000 dpi, 6 500 dpi, 7 000 dpi, 7 500 dpi, 8 000 dpi, 8 500 dpi, 9 000 dpi, 9 500 dpi, 10 000 dpi, 11 000 dpi, 12 000 dpi, 13 000 dpi, 14 000 dpi ou 15 000 dpi. Bien entendu, suivant l'application telle que, par exemple, le collage ou la métallisation, dans laquelle l'esthétique n'est pas déterminante, la résolution pourrait être inférieure à 2 500 dpi sans sortir du cadre de l'invention.
  • L'étape de dépôt peut appliquer (déposer) des gouttes 12A chacune d'un volume inférieur ou égal à 1 pL (picolitres). Plus généralement, les gouttes obtenues avantageusement selon l'invention sont de l'ordre des femtolitres (fL) et non plus des picolitres (pL), c'est-à-dire au moins dix fois moins volumineuses qu'avec les têtes d'éjection connues. L'étape de dépôt peut donc appliquer (déposer) des gouttes 12A d'un volume égal, par exemple, à 0,1 fL, 0,2 fL, 0,3 fL, 0,4 fL, 0,5 fL, 0,6 fL, 0,7 fL, 0,8 fL, 0,9 fL, 1 fL, 2 fL, 3 fL, 4 fL, 5 fL, 6 fL, 7 fL, 8 fL, 9 fL, 10 fL, 20 fL, 30 fL, 40 fL, 50 fL, 60 fL, 70 fL, 80 fL, 90 fL, 100 fL, 150 fL, 200 fL, 250 fL, 300 fL, 350 fL, 400 fL, 450 fL, 500 fL, 550 fL, 600 fL, 650 fL, 700 fL, 750 fL, 800 fL, 850 fL, 900 fL, 950 fL ou 1 000 fL. Bien entendu, suivant l'application telle que, par exemple, le collage ou la métallisation, le volume de chaque goutte 12A pourrait être supérieur à 1 pL sans sortir du cadre de l'invention.
  • Les premiers résultats ont pu mettre en avant avec des essais de routine de paramétrage du dispositif 10 en fonction du fluide à déposer devrait permettre d'obtenir des tailles de gouttes plus fines de l'ordre de 0,2 µm.
  • À titre d'exemple nullement limitatif, on peut donc imaginer pouvoir obtenir, à l'aide du procédé selon l'invention, des décors en relief ou plat, des impressions sur des surfaces planes ou bombées, des métallisations sélectives, des distributions de lubrifiants, des applications de colles, des personnalisations à la demande, des authentifications, etc. sans changer de dispositif 10. Il est ainsi possible notamment de réalisations des décors diffractifs par l'impression directe sur une ébauche 2' de pièce 1, 2, 4 telle qu'un bouchon 4C de pièce 4 d'écriture ou qu'un fermoir 2C de pièce de maroquinerie 2 de structures submicroniques. On peut aussi imaginer de réalisation des impressions de type OLED par le biais de fluides spéciaux (par exemple quantum dots) sur une pièce 1, 2, 4. Il est également envisageable de réaliser une impression directe de pistes électriques submicrométriques (ou de quelques micromètres) invisible à l'oeil nu permettant le rechargement inductif d'une batterie, la réalisation de dispositifs RFID ou solaires. Enfin, le procédé selon l'invention autorise également l'impression directe de semi-conducteurs et / ou de microlentilles de focalisation pour un dispositif solaire comportant, par exemple, au moins une cellule photovoltaïque.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et variantes présentés et d'autres modes de réalisation et variantes apparaîtront clairement à l'homme du métier. Ainsi, les réalisations ci-dessus sont des exemples. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
  • En outre, l'invention ne saurait se limiter aux domaines de la bijouterie, de la joaillerie, de la maroquinerie ou de l'écriture. Ainsi, l'invention pourrait également être appliquée dans d'autres domaines tels que, par exemple, l'horlogerie, les arts de la table, les instruments d'optique ou les armes à feu.
    • LISTE DES RÉFÉRENCES
    • 1 - pièce de bijouterie ou de joaillerie
    • 1A - collier
    • 1B -pendentif
    • 2 - pièce de maroquinerie
    • 2A - lanière
    • 2B -passant
    • 2C -fermoir
    • 2D -revêtement
    • 2E -autre revêtement
    • 3 - cible intermédiaire
    • 3A - trou traversant
    • 4 - pièce d'écriture
    • 4A - corps principal
    • 4B -tête
    • 4C -bouchon
    • 4D -agrafe
    • 5 - motif de décoration
    • 9 - anneau métallique
    • 10 - dispositif à jet d'encre du type électrohydrodynamique
    • 11 - buse
    • 12 - ménisque
    • 12A - goutte
    • 13 - générateur de tension à impulsion
    • 14 - conduite d'alimentation en fluide
    • E - épaisseur du dépôt

Claims (13)

  1. Procédé de fabrication d'une pièce de maroquinerie (2), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    - se munir d'une ébauche (2') de la pièce de maroquinerie (2) à décorer ;
    - déposer un revêtement (2D) sur au moins une partie de l'ébauche (2') d'un fluide en goutte (12A) par jet d'encre du type électrohydrodynamique destiné à former au moins une décoration de la pièce de maroquinerie (2).
  2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie (2) est formée uniquement par l'étape de dépôt du revêtement (2D) à l'aide d'un fluide en goutte (12A) par jet d'encre du type électrohydrodynamique.
  3. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de dépôt forme un revêtement (2D) d'une épaisseur (E) inférieure à 5 µm.
  4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins un contour au moins partiellement fermé de ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie (2) est formé uniquement par l'étape de dépôt du revêtement (2D) à l'aide d'un fluide en goutte (12A) par jet d'encre du type électrohydrodynamique et l'intérieur de chaque contour au moins partiellement fermé de ladite au moins une décoration de la pièce de maroquinerie (2) est formé uniquement par une étape de dépôt d'un autre revêtement (2E) à l'aide d'un fluide en goutte par jet d'encre.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de dépôt est destinée à appliquer plusieurs gouttes (12A) adjacentes pour former le revêtement (2D, 2E) selon une couche sensiblement plane sur la pièce de maroquinerie (2).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de dépôt est destinée à appliquer plusieurs gouttes (12A) superposées pour former le revêtement (2D, 2E) selon une couche en relief sur la pièce de maroquinerie (2).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de dépôt applique des gouttes (12A) chacune d'une dimension inférieure à 10 µm.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de dépôt présente une résolution au moins égale à 2 500 dpi.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de dépôt applique des gouttes (12A) chacune d'un volume inférieur ou égal à 1 pL.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fluide est électriquement conducteur et comprend des pigments colorés.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement (2D, 2E) est opaque sur le spectre visible humain.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ébauche (2') de la pièce de maroquinerie (2) est à base de cuir.
  13. Utilisation d'un dispositif (10) à jet d'encre du type électrohydrodynamique pour le dépôt d'un revêtement (2D) de décoration à l'aide d'un fluide en goutte (12A) sur une pièce de maroquinerie (2) destinée à former au moins une décoration de la pièce de maroquinerie (2).
EP25182764.8A 2024-06-18 2025-06-13 Procédé de fabrication amélioré d'une pièce de maroquinerie Pending EP4674633A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24182935 2024-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4674633A1 true EP4674633A1 (fr) 2026-01-07

Family

ID=91586015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25182764.8A Pending EP4674633A1 (fr) 2024-06-18 2025-06-13 Procédé de fabrication amélioré d'une pièce de maroquinerie

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4674633A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009011709A1 (fr) * 2007-07-19 2009-01-22 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Impression par jet électrohydrodynamique à haute résolution pour des systèmes de fabrication
EP3450574A1 (fr) * 2017-08-31 2019-03-06 Agfa Nv Impression à jet d'encre sur cuir naturel
US20230202106A1 (en) * 2020-05-30 2023-06-29 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Apparatuses, systems and methods for electrohydrodynamic (ehd) material deposition

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009011709A1 (fr) * 2007-07-19 2009-01-22 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Impression par jet électrohydrodynamique à haute résolution pour des systèmes de fabrication
EP3450574A1 (fr) * 2017-08-31 2019-03-06 Agfa Nv Impression à jet d'encre sur cuir naturel
US20230202106A1 (en) * 2020-05-30 2023-06-29 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Apparatuses, systems and methods for electrohydrodynamic (ehd) material deposition

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ABBAS ZESHAN ET AL: "The Focused Electrode Ring for Electrohydrodynamic Jet and Printing on Insulated Substrate", INTERNATIONAL JOURNAL OF PRECISION ENGINEERING AND MANUFACTURING, KOREAN SOCIETY FOR PRECISION ENGINEERING, SPRINGER, vol. 23, no. 5, 21 March 2022 (2022-03-21), pages 545 - 563, XP037812210, ISSN: 2234-7593, [retrieved on 20220321], DOI: 10.1007/S12541-022-00634-1 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3067150B1 (fr) Procédé de décoration d'un élément d'horlogerie et élément horloger obtenu par un tel procédé
EP3067220B1 (fr) Procédé de décoration d'un élément d'horlogerie et élément horloger obtenu par un tel procédé
EP1882212B1 (fr) Organe d'affichage analogique en materiau cristallin, piece d'horlogerie pourvue d'un tel organe d'affichage, et procede pour sa fabrication
EP3035129B1 (fr) Procede de realisation d'un element decore d'une piece d'horlogerie ou de bijouterie
CA2754029C (fr) Dispositif de marquage adhesif comportant un film support et procede de realisation d'un tel dispositif
EP2145856B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce micromécanique
EP2145857B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce micromécanique
CH708654A2 (fr) Procédé de fabrication d'un élément céramique incrusté d'une pièce d'horlogerie et pièces d'horlogerie incluant de tels éléments.
EP3126914A1 (fr) Procede de fabrication d'un composant horloger pourvu d'un insert en matiere composite, composant horloger et piece d'horlogerie associes
EP2503914B1 (fr) Pièce de décoration serti invisible
WO2011000491A3 (fr) Encre d'impression, notamment encre d'impression à jet d'encre contenant des pigments à effet perlescent à base de substrats fins et minces
CH713250B1 (fr) Procédé de fabrication d'un élément d'habillage, notamment d'un cadran, d'horlogerie ou de bijouterie, en matériau non conducteur et comportant des décors gravés métallisés et/ou colorés.
FR2942169A1 (fr) Feuille imprimable multicouche a toucher doux ou soyeux et son procede de fabrication
EP4674633A1 (fr) Procédé de fabrication amélioré d'une pièce de maroquinerie
WO2025261940A1 (fr) Procédé de fabrication amélioré d'une pièce horlogère
WO2009081039A2 (fr) Procede de fabrication d'un materiau d'emballage, notamment pour recipient pour produit cosmetique ou de soin ou pour presentoir, procede de fabrication d'un etui et materiau d'emballage correspondant
FR2931388A1 (fr) Transfert a sec a froid a pellicule de peinture polyurethane et procede de marquage a l'aide d'un tel transfert
EP3723538A1 (fr) Article pour décorer la peau, les lèvres ou un ongle d'un individu, fixateur pour un tel article et procédé de décoration de la peau, des lèvres ou d'un ongle
FR3058916A1 (fr) Procede de traitement de surface d'une piece, installation pour la mise en œuvre dudit procede et piece obtenue par ledit procede de traitement
EP4332688B1 (fr) Composant horloger incrusté et son procédé de fabrication
EP4338639A1 (fr) Procede de fabrication d'un composant d habillage comportant un reseau de diffraction
FR2789935A1 (fr) Procede de realisation de paves grattables
EP2844485A1 (fr) Matrice de depot d'au moins un fluide conducteur sur un substrat, ainsi que dispositif comprenant cette matrice et procede de depot
EP4512273B1 (fr) Procédé de décoration en trois dimensions d'un substrat afin de réaliser une pièce d'habillage
FR3062595A1 (fr) Procede d'impression d'une piece transparente ou translucide et piece obtenue

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR