EP4673646A1 - Module d'inversion de poussee d'un anneau d'inversion de poussee pour inverseur de poussee de nacelle d'aeronef - Google Patents

Module d'inversion de poussee d'un anneau d'inversion de poussee pour inverseur de poussee de nacelle d'aeronef

Info

Publication number
EP4673646A1
EP4673646A1 EP24710477.1A EP24710477A EP4673646A1 EP 4673646 A1 EP4673646 A1 EP 4673646A1 EP 24710477 A EP24710477 A EP 24710477A EP 4673646 A1 EP4673646 A1 EP 4673646A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spar
elements
blading
transverse
large face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24710477.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bertrand Léon Marie DESJOYEAUX
Laurent Georges Valleroy
Mathieu François Eric PREAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Nacelles SAS
Original Assignee
Safran Nacelles SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Nacelles SAS filed Critical Safran Nacelles SAS
Publication of EP4673646A1 publication Critical patent/EP4673646A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
    • F02K1/54—Nozzles having means for reversing jet thrust
    • F02K1/64—Reversing fan flow
    • F02K1/70—Reversing fan flow using thrust reverser flaps or doors mounted on the fan housing
    • F02K1/72—Reversing fan flow using thrust reverser flaps or doors mounted on the fan housing the aft end of the fan housing being movable to uncover openings in the fan housing for the reversed flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/50—Building or constructing in particular ways
    • F05D2230/51—Building or constructing in particular ways in a modular way, e.g. using several identical or complementary parts or features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/12—Fluid guiding means, e.g. vanes
    • F05D2240/129—Cascades, i.e. assemblies of similar profiles acting in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/40—Use of a multiplicity of similar components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/60—Fluid transfer

Definitions

  • TITLE THRUST REVERSAL MODULE OF A THRUST REVERSAL RING FOR AN AIRCRAFT NACELLE THRUST REVERSER
  • the present disclosure relates to a thrust reverser module of a thrust reverser ring for an aircraft nacelle thrust reverser, a thrust reverser ring comprising such a module and an aircraft nacelle comprising such a thrust reverser ring.
  • the thrust reverser grilles form a ring surrounding the nacelle and each grille comprises blades whose orientation deflects the propulsive air flow towards the front of the reactor when the grilles are deployed.
  • These grilles are generally fixed to the structure of the nacelle by a front end and an opposite rear end of each grille.
  • These grilles generally have a rectangular shape having a grating architecture which comprises a plurality of parallel spars, each extending axially in a longitudinal direction, and a plurality of blade elements which extend transversely between the spars.
  • the invention thus relates to a thrust reverser module of a thrust reverser ring for an aircraft nacelle thrust reverser, characterized in that the thrust reverser module comprises:
  • first spar which extends in a longitudinal direction and carries blading elements each extending transversely relative to the longitudinal direction, the transverse blading elements being distributed along the first spar
  • the transverse blade elements of said at least a portion of the transverse blade elements of the first spar each being connected to the first large face of the second spar, between two successive connection zones of two successive transverse blade elements carried by the second large face of the second spar, so that the transverse blade elements of said at least one part of the transverse blading elements of the first spar connected to the second spar and the transverse blading elements carried by the second large face of the second spar form a staggered arrangement relative to the second spar.
  • the architecture of this module is simple in design and thus makes it possible to produce a module by assembling two adjacent spars by means of blade elements carried by a first spar and which are directly fixed to the second spar.
  • This configuration is particularly favorable to the air flow passing through the module when it is used in a thrust reverser ring because this air flow will be very little disturbed by passing along the blade elements.
  • the air flow would be more strongly disturbed in an architecture where two adjacent spars are fixed together by means of the distal ends in with regard to the blading elements carried by these two spars.
  • the junction between the distal ends of the blading elements facing the two spars proves to be a flow-disrupting element.
  • the transverse blading elements of the first spar are connected/assembled on the first large face of the second spar, between the zones of the second spar where the transverse blading elements carried by the second large face of the second spar are connected to the second large face of the second spar.
  • This assembly arrangement offers the possibility of leaving free access to the zones of the second large face of the second spar which are respectively each arranged between two connection zones between, on the one hand, the transverse blading elements of the second large face of the second spar and, on the other hand, the latter.
  • the fastening means cooperating with or used on the second spar to cooperate with complementary fastening means carried by the blading elements of the first spar.
  • Such access allows, for example, to access at least part of these fastening means, or to ensure the locking of these fastening means or even to reinforce their mechanical connection with the second spar.
  • Such flexibility of use is not possible if the blading elements of the first spar were each connected to the first large face of the second spar, at the connection zone of a transverse blading element carried by the second large face of the second spar.
  • the transverse blading elements of said at least part of the transverse blading elements of the first spar each comprise a distal end which is configured to be assembled to the second spar (by means of fixing means between the transverse blading elements and the second spar;
  • the module comprises first fixing means carried by the transverse blade elements and second complementary fixing means carried by the second spar;
  • the first fixing means and the second complementary fixing means are of the tenon-mortise type
  • the blade elements carry at their distal end at least one tenon-forming element and the second spar carries mortise-forming elements in geometric correspondence with the position of the tenon-forming elements which are opposite;
  • the first major face of the second spar carries transverse blading elements which each extend transversely relative to the longitudinal direction of the second spar, the transverse blading elements carried by the first major face of the second spar being offset longitudinally relative to the transverse blading elements carried by the second major face of the second spar so that the blading elements carried by the two opposite major faces form a staggered arrangement;
  • the first large face of the second spar carries blading elements which each extend transversely relative to the longitudinal direction of the second spar, the blading elements of said at least part of the blading elements of the first spar each being connected to the first large face of the second spar, between two successive blading elements carried by the first large face of the second spar;
  • the second large face of the second spar carries blading elements which each extend transversely relative to the longitudinal direction of the second spar, the blading elements carried by the second large face being arranged symmetrically with respect to the blading elements carried by the first large face, a blading element on one of the two large opposite faces of the second spar being arranged longitudinally opposite a blading element on the other large opposite face of the spar;
  • the second large face of the second spar carries blading elements which each extend transversely relative to the longitudinal direction of the second spar, the blading elements carried by the second large face being offset longitudinally relative to the blading elements carried by the first large face (staggered arrangement) and each extend transversely away from a zone of the second spar called the blading element connection zone, in a direction opposite to the first large face, the blading elements of said at least part of the blading elements of the first spar each being connected to the first large face of the second spar, between two successive connection zones of
  • the module further comprises at least one third spar which extends in a longitudinal direction parallel to the first and second spars, the third spar being assembled to the first or second spar by connecting blading elements carried by one of the spars to the other spar;
  • At least one third spar carries blading elements each extending transversely relative to the longitudinal direction of the third spar while being distributed along the third spar.
  • the invention also relates to a thrust reverser ring for an aircraft nacelle thrust reverser, comprising one or more thrust reverser modules as briefly set out above.
  • the invention further relates to an aircraft nacelle comprising such a thrust reverser ring for an aircraft nacelle thrust reverser.
  • the invention also relates to a method for producing a thrust reverser module of a thrust reverser ring for an aircraft nacelle thrust reverser, characterized in that the method comprises the following steps:
  • first spar which extends in one direction longitudinal and which carries blading elements each extending transversely relative to the longitudinal direction, the transverse blading elements being distributed along the first spar
  • second spar which comprises first and second opposite large faces, the second large face of the second spar carrying transverse blading elements each extending transversely relative to the longitudinal direction of the second spar, away from a zone of the second spar, called the connection zone of the blading element in question, and in a direction opposite to the first large face of the second spar, -positioning the second spar parallel and adjacent to the first spar
  • the method has the same advantages as those set out above in relation to the module.
  • the two spars which are independent of each other (separate) at the start of the method are assembled together, i.e. joined together, in order to form a module by connecting at least some of the blade elements of the first spar with the second spar.
  • all or part of the characteristics of the module presented above may also be the subject of one or more additional characteristics of the method.
  • Figure 1 is a schematic general view of an aircraft nacelle comprising a thrust reverser ring according to one embodiment of the invention
  • Figure 2 is a partial schematic general view of a thrust reverser module of an aircraft reactor according to a first embodiment of the invention
  • Figure 3A is a partial schematic perspective view of one end of a blade element of the thrust reverser module of Figure 2;
  • Figure 3B is a partial schematic view, similar to that of Figure 3A, of one end of a blade element of the thrust reverser module of Figure 2 according to an alternative embodiment;
  • Figure 3C is a partial schematic view, similar to that of Figure 3B, of one end of a thrust reverser module blade element according to another alternative embodiment
  • Figure 4 is a partial schematic general view of a thrust reverser module of an aircraft reactor according to an alternative embodiment of the mode of Figure 2;
  • Figure 5 is a partial schematic general perspective view of a thrust reverser module of an aircraft reactor according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 6 is a partial schematic general view of a thrust reverser module of an aircraft reactor according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a partial schematic top view showing a thrust reverser module according to a fourth embodiment of the invention.
  • Figure 8 is a partial schematic top view showing a thrust reverser module according to a fifth embodiment of the invention.
  • Figure 9 is a partial schematic view of a mortise and tenon assembly between a spar and a blade element. Detailed description
  • Figure 1 illustrates an aircraft nacelle 20 of known type, comprising, aligned along the longitudinal axis XX', a front cowling 22 and a rear cowling 24 delimiting between them an annular opening O intended to accommodate a thrust reverser ring for an aircraft nacelle thrust reverser.
  • the thrust reverser comprises in particular, in addition to the thrust reverser ring, actuators which, when controlled by one or more actuating units (engine(s)), make it possible to activate the functional elements of the ring and therefore to deflect in a controlled manner the air flow passing through the ring.
  • the aircraft nacelle forms with the engine or turbomachine a propulsion assembly of the aircraft.
  • a plurality of thrust reverser ring modules of the type that will be described below are used to constitute thrust reverser ring grids that are then put in place on the nacelle.
  • a grid is for example formed of several spars (for example from 2 to 40 spars) assembled with each other as described below.
  • a thrust reverser module As shown in Figure 2 (top view) and generally designated by the reference 30, a thrust reverser module according to a first embodiment generally comprises a first spar 32 and a second spar 34 which is positioned adjacent to and parallel to the first spar.
  • the first spar 32 extends in a longitudinal direction D and carries blading elements, of which only two are shown here, 32a 1, 32a2 (the number of blading elements is generally much greater than two), and which each extend transversely relative to the longitudinal direction D.
  • the transverse blading elements 32a 1, 32a2 are distributed, generally regularly, over the length of the spar 32 and are integral with the latter.
  • the spars and the blading elements can be produced in a single piece by injection manufacturing in an injection mold. More particularly, the first spar 32 and the transverse blading elements 32a 1, 32a2 are part of a single piece. manufactured in one piece.
  • the second spar 34 for its part, is not made in one piece with the transverse blade elements 32a1, 32a2 of the first spar 32.
  • the first spar 32 comprises two large opposite faces which extend mainly, in a three-dimensional reference frame X, Y, Z, along two axes X (longitudinal direction) and Z (height or radial direction when the module is installed on the nacelle): a first large face 32a to which the blade elements 32a1, 32a2 are connected extending along the third axis Y (width) away from this large face and a second large opposite face 32b which, in this mode, does not carry any blade elements.
  • the second large opposite face 32b can carry blade elements which extend in a direction opposite to that of the blade elements 32a1, 32a2.
  • the second spar 34 also comprises a first and a second large opposite faces 34a, 34b, the first large face 34a being arranged opposite the first large face 32a and the blade elements 32a1, 32a2 carried by the latter.
  • the second large face 34b of the second spar 34 here also carries blading elements 34b1, 34b2 (two in number in this example; the remark applied to the blading elements of the first spar also applies here) and which each extend transversely relative to the longitudinal direction of the second spar 34, away from a zone zl, z2 of the second spar called the connection zone of the blading element considered. More particularly, the second spar 34 and the transverse blading elements 34bl, 34b2 are part of a single piece manufactured in one piece.
  • the blading elements 32a1, 32a2 of the first spar 32 are arranged at the same axial dimension or position (along the X axis) along the first spar as the axial dimension or position of the blading elements 34bl, 34b2 of the second spar 34 along this spar.
  • the blading elements 32a1, 32a2 are aligned transversely (along the Y direction) with the blading elements 34bl, 34b2.
  • the blade elements 32a1, 32a2 of the first spar 32 are each assembled on the first large face 34a of the second spar 34 by connection to this face 34a, at the level of the connection zone zl, z2 of a blading element 34bl, 34b2 carried by the second large face 34b and which extends in a direction opposite to the face 34a.
  • all the blading elements 32al, 32a2 of the first spar 32 participate in the assembly with the second spar, which makes it possible to ensure a solid and reliable assembly between the two spars.
  • only some of the blading elements carried by the first large face 32a can be used for the assembly.
  • the assembly between the blading elements (or only part of them) of the first spar 32 and the first large face 34a of the second spar 34 is generally carried out using first and second mechanical fixing means complementary to each other, for example of the tenon-mortise type, which are distributed between the blading elements of the first spar 32 carrying first fixing means and the first large face 34a of the second spar 34 carrying second fixing means complementary to the first means.
  • the blade elements 32al, 32a2 of the first spar 32 each comprise a distal end 32a1.1, 32a2.1 which is considered free when it is not yet assembled with the second spar 34.
  • Each distal end 32al.1, 32a2.1 is configured to be assembled to the first large face 34a of the second spar by means of the first and second mechanical fixing means which are complementary to each other.
  • the blade elements 32a 1, 32a2 carry at their distal end 32a 1.1, 32a2.1 at least one tenon-forming element 32a 1.2, 32a2.2 (for example in the form of a pin) and the first large face 34a of the second spar carries mortise-forming elements 34a 1, 34a2 (for example taking the form of a cavity), of complementary shapes and which are arranged in geometric correspondence with the position of the tenon-forming elements arranged opposite.
  • FIG. 3A illustrates in perspective the tenon 32a1.2 arranged on the distal end edge 32a 1.1 of the blade element 32a 1.
  • the tenons 32a 1.2, 32a2.2 of the blading elements 32a 1, 32a2 are inserted by force into the facing mortises, which makes it possible to assemble/secure the blading elements of the first spar 32 to the second spar 34.
  • the tenons and mortises are reversed between the blade elements and the second spar.
  • the tenon elements may be glued to the mortise elements.
  • the tenon elements may be welded to the mortise elements, in particular if the spars are made of metal or thermoplastic matrix composite materials.
  • the tenon elements may be deformed to prevent them from coming out of the mortise elements.
  • a screw may be placed through the spar and press the blade element against the spar.
  • the tenon elements may be split along their length and clip through the mortise elements.
  • Other complementary assembly/fixing means may alternatively be used between the blade elements and the second spar.
  • Figure 3B illustrates an alternative embodiment showing two tenons 32a 1.2', 32a 1.3' arranged on the distal end edge 32a 1.1' of the blading element 32a 1'.
  • a different number of tenons or a single element forming a tenon and having an elongated shape following the chord of the blading element can alternatively be envisaged.
  • Figure 3C illustrates another variant with two tenons of different shapes, for example trapezoidal, or square, or even rectangular, 32a 1.2", 32a 1.3" arranged on the distal end edge 32a 1.1" of the blade element 32a 1". These elements are inserted into complementary shapes (through openings here) 34a 1" and 34a2" of the spar 34".
  • the blade elements 34b1, 34b2 may also each carry one or more tenons and mortises may be made on the second large face 32b of the first spar, as on the first large face 34a, in order to be able to assemble the elementary module of FIG. 2 with other identical modules using the same principle of direct fixing/connection between blade elements and spar.
  • a thrust reverser ring grid is thus formed step by step by adding additional spars (the module thus formed is a multi-spar module which may be made up of n side members with n greater than or equal to two and less than or equal to 5, or even n less than or equal to 40; when n is equal to or close to 40, the module thus formed can cover approximately 90° of the circumference of the inversion ring) which can be easily adjusted to the desired dimensions (depending on requirements).
  • the space between the two adjacent spars 32, 34 defines an aerodynamic inversion channel.
  • This channel here comprises the transverse blade elements 32a1, 32a2 originating only from the first spar.
  • Figure 4 illustrates a thrust reverser module 30' according to an alternative embodiment in which the first large face 34a' of the second spar 34' carries blading elements 34a1', 34a2' (two in number in this example; the remark applied to the blading elements of the embodiment of Figure 2 also applies here) which each extend transversely relative to the longitudinal direction of the second spar 34 in the direction of the first large face 32a' of the first spar 32.
  • the blading elements 34a1', 34a2' carried by the first large face 34a' are offset longitudinally (along the length of the spar 34') relative to the blading elements 34bl', 34b2' carried by the second large face 34b'.
  • the blading elements 34al', 34a2' are inserted between the blading elements carried by the first large face 32a' of the first spar 32' and, in this case, the blading element 34a1' is intercalated between the two consecutive blading elements 32al, 32a2 (staggered arrangement). It should be noted that this arrangement can be obtained by longitudinally spacing the blading elements of the two spars 32 and 34 of FIG. 2 in order to add the blading elements 34a1', 34a2'. This makes it possible to maintain the same longitudinal spacing between the consecutive blading elements 32a1', 34a1, 32a2', 34a2 in the module thus assembled.
  • the space between the two adjacent spars 32, 34 defines an inversion aerodynamic channel which includes the transverse blade elements 32a1, 32a2 from the first spar and the transverse blade elements from the second spar.
  • This remark also applies to the modes of Figures 6, 7 and 8 which will be described later.
  • the first spar 32' can, as illustrated in dotted lines, carry on its second large opposite face 32b' blading elements 32bl, 32b2 which extend away from this large face.
  • the blade elements 34a1', 34a2' (FIG. 4) can be assembled with the large face 32a' of the first spar by means of an identical tenon-mortise type fixing system, including or not one or other of the additional fixing means, or even an alternative fixing system.
  • the spar 32a' thus also carries blade elements which are offset longitudinally (along the length of the spar 32') from one large face to the other, as for the spar 34'.
  • the two spars thus have an identical configuration (staggered arrangement) as illustrated in FIG. 4, which allows them to be fitted together at will to form a grid from elementary modules assembled with each other.
  • Figure 5 illustrates a thrust reverser module 40 according to a second embodiment which differs from the embodiment of Figure 2 by a longitudinal offset between the blading elements 42a1, 42a2, 42a3 carried by the first large face 42a of the first spar 42 and the blading elements 44b1, 44b2, 44b3 carried by the second large face 44b of the second spar 44 (staggered arrangement with respect to the second spar when the blading elements 42a1, 42a2, 42a3 are connected to the second spar; in Figure 5 the blading elements 42a1, 42a2, 42a3 are in the approach position with respect to the second spar 44 and not yet connected to the latter).
  • the blading elements 42a1, 42a2, 42a3 are each assembled on the first large face 44a of the second spar 44 by connection to this face 44a, between two successive connection zones Z1, Z2, Z3 of two successive blading elements 44bl, 44b2, 44b3 carried by the second large face 44b of the second spar 44.
  • the assembly/connection means may be, here, as for the mode of FIG. 2, first and second mechanical fixing means complementary to each other, for example of the tenon-mortise type, which are distributed between the blading elements of the first spar 42 carrying first fixing means and the first large face 44a of the second spar 44 carrying second fixing means complementary to the first means.
  • the blade elements 42a1, 42a2, 42a3 each carry, at their distal end opposite the large face 44a of the second spar, respectively a tenon-forming element 42a 1.2, 42a2.2, 42a3.2 which fits into a mortise-forming element arranged in geometric correspondence on the large face 44a opposite (for example the elements 44a 1 and 44a3 in dotted lines).
  • a tenon-forming element 42a 1.2, 42a2.2, 42a3.2 which fits into a mortise-forming element arranged in geometric correspondence on the large face 44a opposite (for example the elements 44a 1 and 44a3 in dotted lines).
  • the distal end of the tenon-forming elements which are engaged in the corresponding openings opposite (abovementioned mortise-forming elements and visible in FIG. 5 in alignment with the tenon-forming elements) of the second spar 44 when these openings are through-holes.
  • the openings may or may not be through-holes, depending on whether or not access is desired to the fixing means from the second large face 44b of the second spar.
  • the complementary assembly/fixing elements or means carried by the first large face 44a of the second spar 44 are offset longitudinally relative to the blading elements 44bl, 44b2, 44b3 carried by the second large face 44b.
  • the blading elements 44bl, 44b2, 44b3 carried by the second large face 44b also carry elements forming tenons which allow them to be assembled with the large face of another spar of another module 40.
  • the second large face 42b of the first spar carries elements forming mortises in order to be able to be assembled in an identical manner with the blading elements of another module 40.
  • FIG. 5 shows that, on the side of the second large face 44b of the second spar 44, it is possible to access the area of the second spar left free between the connection areas Zl, Z2, Z3 (of the successive blading elements 44bl, 44b2, 44b3), where the blading elements 42al, 42a2, 42a3 carried by the first large face 42a of the first spar 42 are connected/assembled/fixed to the first large face 44a of the second spar 44 (when the openings shown pass through the thickness of the second spar). It is thus possible to access the mechanical fixing/assembly between the blading elements 42a1, 42a2, 42a3 and the second spar 44 and, for example, to complete and/or reinforce this fixing or this mechanical assembly.
  • the mode of figure 9 which will be described later thus illustrates an example of a means of fixing for which the access cleared on the side of the second large face 44b of the second spar 44 proves useful. This may also prove useful with other attachment means such as those of the modes of FIGS. 3A-3C.
  • Figure 6 illustrates a thrust reverser module 50 according to a third embodiment in which two adjacent parallel spars 52, 54 both carry blade elements but which, unlike the mode of Figure 5, are directed in opposite directions to each other.
  • the first spar 52 is identical to the spar 42 of FIG. 5 and the blade elements 52a1, 52a2 that it carries on its first large face 52a assemble with the first large face 54a, in a manner identical to that described with reference to the embodiment of FIG. 5, as illustrated in dotted lines in FIG. 6.
  • the blade elements 54a1, 54a2 carried by the first large face 54a which is opposite the blade elements 52a1, 52a2 of the first spar 52 are oriented in the opposite direction to the blade elements 44b1, 44b2, 44b3 of FIG. 5.
  • the blade elements 54a1, 54a2 may be identical and carry elements forming tenons to assemble with the first large face 52a opposite (see the dotted lines between the large face 52a provided with elements forming mortises and the blading elements 54a 1, 54a2) and thus obtain a double assembly or not carry such elements (a single assembly is then produced by means of only the blading elements 52a 1, 52a2 of the first spar 52 connected to the second spar 54).
  • Figure 7 illustrates a thrust reverser module 50' according to an alternative embodiment that differs from the module 50 of Figure 6 in that the second large face 54b' of the second spar 54' also carries blading elements 54bl, 54b2, 54b3 that each extend transversely relative to the longitudinal direction of the second spar 54'.
  • These blading elements carried by the second large face 54b' are arranged symmetrically with respect to the blading elements 54a1, 54a2, 54a3 carried by the first large face 54a', that is to say that a first blading element carried by one face is arranged opposite a second element blading element carried by the opposite face and directed in a direction opposite to that of the first blading element (ladder arrangement).
  • the blade elements 54a1, 54a2, 54a3 may or may not be assembled with the first large face 52a of the first spar 52' opposite.
  • the second large face 52b can also carry blading elements shown in dotted lines and which are arranged symmetrically with respect to the blading elements 54a1 and 54a2.
  • the two spars 52', 54' (with the blading elements shown in dotted lines) thus have an identical symmetrical configuration but in a longitudinally offset manner from one spar to the other as illustrated in FIG. 7, which makes it possible to intercalate the blading elements of one spar with those of the spar opposite.
  • This architecture also makes it possible to nest them at will (blading elements-spar) to form a grid from elementary modules assembled with each other.
  • Figure 8 illustrates a thrust reverser module 60 according to a fourth embodiment which comprises four adjacent spars assembled by fitting together two by two.
  • This mode is based on several previous modes/variants, namely the mode of FIG. 6 where the blading elements carried by the first large face of the first spar are assembled with the first large face opposite the second spar, between two consecutive blading elements carried by the first large face opposite the second spar, on the variant of FIG. 4 where the blading elements carried by the two large opposite faces of the second spar are offset longitudinally from one face to the other and, on the mode of FIG. 7 where the blading elements carried by the first large face of the first spar are assembled with the first large face opposite the second spar, in areas located between two consecutive blading elements carried by the second large opposite face of the second spar.
  • the module 60 of FIG. 8 comprises two end spars 62, 64 identical to the spar 52 of FIG. 6 and which frame two central spars 66, 68 having a structure of the type of that of the spar 34' of FIG. 4 with the blade elements offset longitudinally from one face to the other.
  • Each end spar 62, 64 comprises respective blade elements 62a1, 62a2, 62a3 and 64a1, 64a2 which are each oriented opposite a first large face 66a, 68b of the adjacent spar 66 and 68 and which assemble with mortise-forming elements arranged on this face, namely 66cl, 66c2, 66c3 and 68cl, 68c2.
  • the first large face 66a, 68b of the spar 66, 68 carries respective blading elements 66a1, 66a2, 66a3 and 68bl, 68b2 which assemble with mortise-forming elements arranged on the large face opposite the corresponding end spar 62, 64, namely 62cl, 62c2, 62c3 and 64cl, 64c2.
  • each central spar 66, 68 carries on its large face arranged opposite the other large face of the other central spar blading elements 66bl, 66b2, 66b3 and 68a1, 68a2, 68a3, 68a4 which assemble with mortise-forming elements arranged on the large opposite face, namely respectively 68c3, 68c4 and 66c4, 66c5, 66c6.
  • each central spar thus comprises one, two or three elements forming mortises between two consecutive blade elements carried by the same large face so as to allow the insertion of tenon-forming elements on each of the two opposite large faces of the spar.
  • each central spar is arranged between the successive connection zones of the successive blading elements.
  • FIG. 9 illustrates very schematically a possible example of a tenon-mortise assembly between a blade element A carried by a spar L1, provided with a tenon-forming element Al and a mortise-forming element M made in an adjacent spar L2.
  • the mortise-forming element M is here a through hole and the tenon-forming element Al is inserted into it on the side of a large face of the second spar L2 and its open end is then deformed, from the opposite large face of the second spar L2, for example by crushing, in order to prevent its axial withdrawal.
  • the clear access to the fixing/assembly means on the side of the opposite large face of the second spar L2 proves useful.
  • the various modules described above make it possible, from elementary segments comprising, in a minimal configuration with two assembled elementary segments (fig. 2), a first spar carrying transverse blade elements and a second spar carrying means for receiving (e.g.: mortises) transverse blade elements of the first spar (the second spar carrying or not transverse blade elements), to constitute inversion modules by assembling these two elementary segments, or even more than two of these segments.
  • inversion modules With a limited number of patterns of elementary segments (elementary segments having different configurations), it is possible to produce different arrangements of thrust inversion modules, possibly by combining several embodiments and/or variants.
  • the various embodiments and/or variants differ from each other in particular by the arrangement of the blade elements on the spars and their orientation.
  • a thrust reverser ring according to the invention may comprise only reverser modules according to one or other of the modes and variants described above, alone or combined with each other, or it may comprise such reverser modules according to one or other of the modes and variants described above, alone or combined with each other, as well as conventional thrust reverser grids.
  • the ring may be locally interrupted to accommodate specific arrangements. It may thus be interrupted to allow a passage for a pylon or mast used to suspend the engine.
  • the ring which is the subject of the invention therefore does not extend over 360° strictly speaking but it nevertheless has a thrust reversal structure in the general shape of a ring.

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Abstract

Module d'inversion de poussée (30) d'un anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef, caractérisé en ce que le module d'inversion de poussée (30) comprend : -un premier longeron (42) qui s'étend suivant une direction longitudinale (D) et porte des éléments d'aubage (42a1, 42a2, 42a3) s'étendant chacun transversalement relativement à la direction longitudinale (D), les éléments d'aubage transversaux (42a1, 42a2, 42a3) étant répartis le long du premier longeron (42), -un deuxième longeron (44) qui s'étend parallèlement au premier longeron (42) et comprend une première et une deuxième grandes faces opposées (44a, 44b), au moins une partie des éléments d'aubage transversaux (42a1, 42a2, 42a3) du premier longeron (42) étant raccordés à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44) qui est disposée en regard, la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44) portant des éléments d'aubage transversaux (44b1, 44b2, 44b3) qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron (44), en éloignement d'une zone (Z1, Z2, Z3) du deuxième longeron (44) appelée zone de raccordement de l'élément d'aubage considéré, et dans une direction opposée à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44), les éléments d'aubage transversaux (42a1, 42a2, 42a3) de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron (42) étant raccordés chacun à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44), entre deux zones de raccordement successives (Z1, Z2, Z3) de deux éléments d'aubage transversaux successifs (44b1, 44b2, 44b3) portés par la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44), de manière à ce que les éléments d'aubage transversaux (42a1, 42a2, 42a3) de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron (42) raccordés au deuxième longeron et les éléments d'aubage transversaux (44bl, 44b2, 44b3) portés par la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44) forment une disposition en quinconce relativement au deuxième longeron.

Description

DESCRIPTION
TITRE : MODULE D'INVERSION DE POUSSEE D'UN ANNEAU D'INVERSION DE POUSSEE POUR INVERSEUR DE POUSSEE DE NACELLE D'AERONEF
Domaine technique
[0001] Le présent exposé concerne un module d'inversion de poussée d'un anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef, un anneau d'inversion de poussée comprenant un tel module et une nacelle d'aéronef comprenant un tel anneau d'inversion de poussée.
Technique antérieure
[0002] Il est connu d'équiper les nacelles d'aéronef de grilles d'inversion de poussée afin de pouvoir générer, lorsque les conditions opératoires de l'aéronef le nécessitent, une contrepoussée. De manière conventionnelle, les grilles d'inversion de poussée forment un anneau entourant la nacelle et chaque grille comprend des aubages dont l'orientation dévie le flux d'air propulsif vers l'avant du réacteur lorsque les grilles sont déployées. Ces grilles sont généralement fixées à la structure de la nacelle par une extrémité avant et une extrémité opposée arrière de chaque grille. Ces grilles ont généralement une forme rectangulaire présentant une architecture en caillebotis qui comprend une pluralité de longerons parallèles entre eux, s'étendant chacun axialement suivant une direction longitudinale, et une pluralité d'éléments d'aubages qui s'étendent transversalement entre les longerons.
[0003] Les grilles d'inversion de poussée connues sont fabriquées selon des procédés pouvant conduire à des architectures perturbatrices pour le flux d'air traversant ces grilles.
[0004] Au vu de ce qui précède il serait donc intéressant de concevoir une structure de module d'inversion de poussée qui perturbe le moins possible le flux d'air traversant le module.
Exposé de l'invention L'invention a ainsi pour objet un module d'inversion de poussée d'un anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef, caractérisé en ce que le module d'inversion de poussée comprend :
-un premier longeron qui s'étend suivant une direction longitudinale et porte des éléments d'aubage s'étendant chacun transversalement relativement à la direction longitudinale, les éléments d'aubage transversaux étant répartis le long du premier longeron,
-un deuxième longeron qui s'étend parallèlement au premier longeron et comprend une première et une deuxième grandes faces opposées, au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron étant raccordés à la première grande face du deuxième longeron qui est disposée en regard, la deuxième grande face du deuxième longeron portant des éléments d'aubage transversaux qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron, en éloignement d'une zone du deuxième longeron, appelée zone de raccordement de l'élément d'aubage considéré, et dans une direction opposée à la première grande face du deuxième longeron, les éléments d'aubage transversaux de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron étant raccordés chacun à la première grande face du deuxième longeron, entre deux zones de raccordement successives de deux éléments d'aubage transversaux successifs portés par la deuxième grande face du deuxième longeron, de manière à ce que les éléments d'aubage transversaux de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron raccordés au deuxième longeron et les éléments d'aubage transversaux portés par la deuxième grande face du deuxième longeron forment une disposition en quinconce relativement au deuxième longeron.
[0005] L'architecture de ce module est simple de conception et permet ainsi de réaliser un module en assemblant deux longerons adjacents par l'intermédiaire d'éléments d'aubage portés par un premier longeron et qui sont directement fixés sur le deuxième longeron. Cette configuration est particulièrement favorable à l'écoulement d'air traversant le module lors de son utilisation dans un anneau d'inversion de poussée car cet écoulement d'air sera très peu perturbé en longeant les éléments d'aubage. L'écoulement d'air serait au contraire plus fortement perturbé dans une architecture où deux longerons adjacents sont fixés entre eux par l'intermédiaire des extrémités distales en regard des éléments d'aubage portés par ces deux longerons. En effet, la jonction entre les extrémités distales des éléments d'aubage en regard des deux longerons s'avère être un élément perturbateur d'écoulement. Par ailleurs, dans le module précité, les éléments d'aubage transversaux du premier longeron sont raccordés/assemblés sur la première grande face du deuxième longeron, entre les zones du deuxième longeron où les éléments d'aubage transversaux portés par la deuxième grande face du deuxième longeron sont raccordés à la deuxième grande face du deuxième longeron. Cet agencement d'assemblage offre la possibilité de laisser l'accès libre aux zones de la deuxième grande face du deuxième longeron qui se trouvent respectivement agencées chacune entre deux zones de raccordement entre, d'une part, les éléments d'aubage transversaux de la deuxième grande face du deuxième longeron et, d'autre part, cette dernière. Ainsi, selon les circonstances, il est possible d'accéder, depuis ces zones de la deuxième grande face du deuxième longeron qui sont laissées libres, aux moyens de fixation coopérant avec ou utilisés sur le deuxième longeron (du côté de la première grande face) pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires portés par les éléments d'aubage du premier longeron. Un tel accès permet, par exemple, d'accéder à au moins une partie de ces moyens de fixation, ou d'assurer le verrouillage de ces moyens de fixation ou bien encore de renforcer leur liaison mécanique avec le deuxième longeron. Une telle souplesse d'utilisation n'est pas possible si les éléments d'aubage du premier longeron étaient raccordés chacun à la première grande face du deuxième longeron, au droit de la zone de raccordement d'un élément d'aubage transversal porté par la deuxième grande face du deuxième longeron. L'accès à ces moyens de fixation du côté de la deuxième grande face du deuxième longeron serait alors masqué par les éléments d'aubage et donc impossible. Cet agencement offre également la possibilité d'utiliser une grande variété de moyens de fixation possibles, ce qui n'est pas envisageable dans le cas précité. Par ailleurs, l'assemblage des éléments d'aubage transversaux portés par le premier longeron avec la première grande face du deuxième longeron dans des zones du deuxième longeron qui sont vierges de tout raccordement, du côté de la deuxième grande face du deuxième longeron, avec des éléments d'aubage transversaux, permet de ne pas fragiliser les zones de raccordement entre ces éléments d'aubage transversaux et la deuxième grande face du deuxième longeron. Le deuxième longeron présente ainsi une tenue mécanique améliorée.
[0006] Selon d'autres caractéristiques possibles, prises seules ou en combinaison: les éléments d'aubage transversaux de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron comportent chacun une extrémité distale qui est configurée pour être assemblée au deuxième longeron (par l'intermédiaire de moyens de fixation entre les éléments d'aubage transversaux et le deuxième longeron ;
-le module comporte des premiers moyens de fixation portés par les éléments d'aubage transversaux et des deuxièmes moyens de fixation complémentaires portés par le deuxième longeron ;
-les premiers moyens de fixation et les deuxièmes moyens de fixation complémentaires sont du type tenon-mortaise;
-les éléments d'aubage portent à leur extrémité distale au moins un élément formant tenon et le deuxième longeron porte des éléments formant mortaise en correspondance géométrique avec la position des éléments formant tenons qui sont en regard;
-la première grande face du deuxième longeron porte des éléments d'aubage transversaux qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron, les éléments d'aubage transversaux portés par la première grande face du deuxième longeron étant décalés longitudinalement par rapport aux éléments d'aubage transversaux portés par la deuxième grande face du deuxième longeron de manière à ce que les éléments d'aubage portés par les deux grandes faces opposées forment une disposition en quinconce;
-la première grande face du deuxième longeron porte des éléments d'aubage qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron, les éléments d'aubage de ladite au moins une partie des éléments d'aubage du premier longeron étant raccordés chacun à la première grande face du deuxième longeron, entre deux éléments d'aubage successifs portés par la première grande face du deuxième longeron;
-la deuxième grande face du deuxième longeron porte des éléments d'aubage qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron, les éléments d'aubage portés par la deuxième grande face étant disposés de manière symétrique par rapport aux éléments d'aubage portés par la première grande face, un élément d'aubage sur une des deux grandes faces opposées du deuxième longeron étant disposé longitudinalement en regard d'un élément d'aubage sur l'autre grande face opposée du longeron ; -la deuxième grande face du deuxième longeron porte des éléments d'aubage qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron, les éléments d'aubage portés par la deuxième grande face étant décalés longitudinalement par rapport aux éléments d'aubage portés par la première grande face (disposition en quinconce) et s'étendent chacun transversalement en éloignement d'une zone du deuxième longeron appelée zone de raccordement de l'élément d'aubage, dans une direction opposée à la première grande face, les éléments d'aubage de ladite au moins une partie des éléments d'aubage du premier longeron étant raccordés chacun à la première grande face du deuxième longeron, entre deux zones de raccordement successives de deux éléments d'aubage successifs portés par la deuxième grande face ;
-le module comprend en outre au moins un troisième longeron qui s'étend suivant une direction longitudinale parallèlement aux premiers et deuxième longerons, le troisième longeron étant assemblé au premier ou au deuxième longeron par raccordement d'éléments d'aubage portés par un des longerons à l'autre longeron ;
-ledit au moins un troisième longeron porte des éléments d'aubage s'étendant chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du troisième longeron en étant répartis le long du troisième longeron.
[0007] L'invention a également pour objet un anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef, comprenant un ou plusieurs modules d'inversion poussée comme brièvement exposé ci-dessus.
[0008] L'invention a en outre pour objet une nacelle d'aéronef comprenant un tel anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef.
[0009] L'invention a aussi pour objet un procédé de réalisation d'un module d'inversion de poussée d'un anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes :
-fourniture d'un premier longeron qui s'étend suivant une direction longitudinale et qui porte des éléments d'aubage s'étendant chacun transversalement relativement à la direction longitudinale, les éléments d'aubage transversaux étant répartis le long du premier longeron, -fourniture d'un deuxième longeron qui comprend une première et une deuxième grandes faces opposées, la deuxième grande face du deuxième longeron portant des éléments d'aubage transversaux qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron, en éloignement d'une zone du deuxième longeron, appelée zone de raccordement de l'élément d'aubage considéré, et dans une direction opposée à la première grande face du deuxième longeron, -positionnement du deuxième longeron parallèlement et de manière adjacente au premier longeron,
-raccordement d'au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron à la première grande face (du deuxième longeron qui est disposée en regard, les éléments d'aubage transversaux de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron étant raccordés chacun à la première grande face du deuxième longeron, entre deux zones de raccordement successives de deux éléments d'aubage transversaux successifs portés par la deuxième grande face du deuxième longeron de manière à ce que les éléments d'aubage transversaux de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron raccordés au deuxième longeron et les éléments d'aubage transversaux portés par la deuxième grande face du deuxième longeron forment une disposition en quinconce relativement au deuxième longeron.
[0010] Le procédé présente les mêmes avantages que ceux exposés ci- dessus en relation avec le module. De manière générale, les deux longerons qui sont indépendants l'un de l'autre (séparés) au début du procédé, sont assemblés entre eux, c'est-à-dire réunis, afin de former un module en raccordant au moins certains éléments d'aubage du premier longeron avec le deuxième longeron. Par ailleurs, tout ou partie des caractéristiques du module présenté plus haut peut également faire l'objet d'une ou de plusieurs caractéristiques supplémentaires du procédé.
Brève description des dessins [0011] D'autres caractéristiques et avantages de l'objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées.
[0012] [Fig. 1] La figure 1 est une vue générale schématique d'une nacelle d'aéronef comprenant un anneau d'inversion de poussée selon un mode de réalisation de l'invention ;
[0013] [Fig. 2] La figure 2 est une vue générale schématique partielle d'un module d'inversion de poussée d'un réacteur d'aéronef selon un premier mode de réalisation de l'invention;
[0014] [Fig. 3A] La figure 3A est une vue schématique partielle en perspective d'une extrémité d'un élément d'aubage du module d'inversion de poussée de la figure 2 ;
[0015] [Fig. 3B] la figure 3B est une vue schématique partielle, analogue à celle de la figure 3A, d'une extrémité d'un élément d'aubage du module d'inversion de poussée de la figure 2 selon une variante de réalisation;
[0016] [Fig. 3C] la figure 3C est une vue schématique partielle, analogue à celle de la figure 3 B, d'une extrémité d'un élément d'aubage de module d'inversion de poussée selon une autre variante de réalisation;
[0017] [Fig. 4] la figure 4 est une vue générale schématique partielle d'un module d'inversion de poussée d'un réacteur d'aéronef selon une variante de réalisation du mode de la figure 2;
[0018] [Fig. 5] la figure 5 est une vue générale schématique partielle en perspective d'un module d'inversion de poussée d'un réacteur d'aéronef selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
[0019] [Fig. 6] La figure 6 est une vue générale schématique partielle d'un module d'inversion de poussée d'un réacteur d'aéronef selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
[0020] [Fig. 7] La figure 7 est une vue schématique partielle de dessus montrant un module d'inversion de poussée selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
[0021] [Fig. 8] La figure 8 est une vue schématique partielle de dessus montrant un module d'inversion de poussée selon un cinquième mode de réalisation de l'invention ;
[0022] [Fig. 9] La figure 9 est une vue schématique partielle d'un assemblage tenon-mortaise entre longeron et élément d'aubage. Description détaillée
[0023] La figure 1 illustre une nacelle 20 d'aéronef de type connu, comprenant, alignés suivant l'axe longitudinal XX', un capotage avant 22 et un capotage arrière 24 délimitant entre eux une ouverture annulaire O destinée à accueillir un anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef. L'inverseur de poussée comprend notamment, en plus de l'anneau d'inversion de poussée, des actionneurs qui, lorsqu'ils sont commandés par une ou plusieurs unités d'actionnement (moteur(s)), permettent d'activer les éléments fonctionnels de l'anneau et donc de dévier de manière contrôlée le flux d'air traversant l'anneau. La nacelle d'aéronef forme avec le moteur ou turbomachine un ensemble propulsif de l'aéronef.
[0024] Pour la réalisation d'un anneau d'inversion de poussée selon un mode de réalisation de l'invention, une pluralité de modules d'anneau d'inversion de poussée du type de ceux qui vont être décrits ci-après sont utilisés pour constituer des grilles d'anneau d'inversion de poussée qui sont ensuite mises en place sur la nacelle. Une grille est par exemple formée de plusieurs longerons (par exemple de 2 à 40 longerons) assemblés les uns avec les autres comme décrit ci-après.
[0025] Comme représenté sur la figure 2 (vue de dessus) et désigné de manière générale par la référence 30, un module d'inversion de poussée selon un premier mode de réalisation comprend, de manière générale, un premier longeron 32 et un deuxième longeron 34 qui est positionné de manière adjacente au premier longeron et parallèlement à ce dernier.
[0026] Le premier longeron 32 s'étend suivant une direction longitudinale D et porte des éléments d'aubage, dont seuls deux sont représentés ici, 32a 1, 32a2 (le nombre d'éléments d'aubage est généralement bien supérieur à deux), et qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale D. Les éléments d'aubage transversaux 32a 1, 32a2 sont répartis, généralement de manière régulière, sur la longueur du longeron 32 et sont solidaires de celui-ci. En pratique, les longerons et les éléments d'aubage peuvent être réalisés en une seule pièce par fabrication par injection dans un moule à injection. Plus particulièrement, le premier longeron 32 et les éléments d'aubage transversaux 32a 1, 32a2 font partie d'une seule et même pièce fabriquée d'un seul tenant. Le deuxième longeron 34, quant à lui, n'est pas issu de matière avec les éléments d'aubage transversaux 32a 1, 32a2 du premier longeron 32.
[0027] Comme représenté sur la figure 2, le premier longeron 32 comprend deux grandes faces opposées qui s'étendent principalement, dans un repère tridimensionnel X, Y, Z, suivant deux axes X (direction longitudinale) et Z (hauteur ou direction radiale lorsque le module est installé sur la nacelle) : une première grande face 32a à laquelle sont raccordés les éléments d'aubage 32a 1, 32a2 s'étendant suivant le troisième axe Y (largeur) en éloignement de cette grande face et une deuxième grande face opposée 32b qui, dans ce mode, ne porte pas d'éléments d'aubage. On notera que dans un autre mode non représenté, la deuxième grande face opposée 32b peut porter des éléments d'aubage qui s'étendent dans une direction opposée à celle des éléments d'aubage 32a 1, 32a2.
[0028] Le deuxième longeron 34 comprend également une première et une deuxième grandes faces opposées 34a, 34b, la première grande face 34a étant disposée en regard de la première grande face 32a et des éléments d'aubage 32a 1, 32a2 portés par cette dernière.
[0029] La deuxième grande face 34b du deuxième longeron 34 porte ici également des éléments d'aubage 34b 1, 34b2 (au nombre de deux dans cet exemple ; la remarque appliquée aux éléments d'aubage du premier longeron s'applique également ici) et qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron 34, en éloignement d'une zone zl, z2 du deuxième longeron appelée zone de raccordement de l'élément d'aubage considéré. Plus particulièrement, le deuxième longeron 34 et les éléments d'aubage transversaux 34bl, 34b2 font partie d'une seule et même pièce fabriquée d'un seul tenant.
[0030] Dans ce mode de réalisation, les éléments d'aubage 32a 1, 32a2 du premier longeron 32 sont disposés à la même cote ou position axiale (suivant l'axe X) le long du premier longeron que la cote ou position axiale des éléments d'aubage 34bl, 34b2 du deuxième longeron 34 le long de ce longeron. Autrement dit, les éléments d'aubage 32a 1, 32a2 sont alignés transversalement (suivant la direction Y) avec les éléments d'aubage 34bl, 34b2.
[0031] Comme représenté sur la figure 2, les éléments d'aubage 32a 1, 32a2 du premier longeron 32 sont assemblés chacun sur la première grande face 34a du deuxième longeron 34 par raccordement à cette face 34a, au droit de la zone de raccordement zl, z2 d'un élément d'aubage 34bl, 34b2 porté par la deuxième grande face 34b et qui s'étend dans une direction opposée à la face 34a. On notera qu'ici tous les éléments d'aubage 32al, 32a2 du premier longeron 32 participent à l'assemblage avec le deuxième longeron, ce qui permet d'assurer un assemblage solide et fiable entre les deux longerons. Toutefois, selon une variante non représentée, seuls certains des éléments d'aubage portés par la première grande face 32a peuvent servir à l'assemblage.
[0032] L'assemblage entre les éléments d'aubage (ou une partie seulement d'entre eux) du premier longeron 32 et la première grande face 34a du deuxième longeron 34 est généralement réalisé en utilisant des premiers et deuxièmes moyens de fixation mécanique complémentaires l'un de l'autre, par exemple du type tenon-mortaise, qui sont répartis entre les éléments d'aubage du premier longeron 32 portant des premiers moyens de fixation et la première grande face 34a du deuxième longeron 34 portant des deuxièmes moyens de fixation complémentaires des premiers moyens.
[0033] Les éléments d'aubage 32al, 32a2 du premier longeron 32 comportent chacun une extrémité distale 32a 1.1, 32a2.1 qui est considérée comme libre lorsqu'elle n'est pas encore assemblée avec le deuxième longeron 34. Chaque extrémité distale 32al.l, 32a2.1 est configurée pour être assemblée à la première grande face 34a du deuxième longeron par l'intermédiaire des premiers et deuxièmes moyens de fixation mécanique complémentaires l'un de l'autre.
[0034] A titre d'exemple, les éléments d'aubage 32a 1, 32a2 portent à leur extrémité distale 32a 1.1, 32a2.1 au moins un élément formant tenon 32a 1.2, 32a2.2 (par exemple en forme de pion) et la première grande face 34a du deuxième longeron porte des éléments formant mortaises 34a 1, 34a2 (par exemple prenant la forme d'une cavité), de formes complémentaires et qui sont agencés en correspondance géométrique avec la position des éléments formant tenons disposés en regard. La figure 3A illustre en perspective le tenon 32al.2 agencé sur le chant d'extrémité distale 32a 1.1 de l'élément d'aubage 32a 1.
[0035] Ainsi, les tenons 32a 1.2, 32a2.2 des éléments d'aubage 32a 1, 32a2 sont insérés en force dans les mortaises en regard, ce qui permet d'assembler/solidariser les éléments d'aubage du premier longeron 32 au deuxième longeron 34. Selon une variante non représentée, les tenons et mortaises sont inversés entre les éléments d'aubage et le deuxième longeron. Avec un assemblage/raccordement de type tenon mortaise (quel que soit l'élément qui porte le tenon), de manière complémentaire, les éléments formant tenons peuvent être collés aux éléments formant mortaises. Alternativement, de manière complémentaire, les éléments formant tenons peuvent être soudés aux éléments formant mortaises, en particulier si les longerons sont réalisés en métal ou en matériaux composites à matrice thermoplastique. Alternativement, de manière complémentaire, les éléments formant tenons peuvent être déformés pour les empêcher de ressortir des éléments formant mortaises. Alternativement, de manière complémentaire, une vis peut être placée à travers le longeron et plaquer l'élément d'aubage contre le longeron. Alternativement, de manière complémentaire, les éléments formant tenons peuvent être fendus dans leur longueur et se clipser à travers les éléments formant mortaises. D'autres moyens d'assemblage/fixation complémentaires peuvent alternativement être utilisés entre les éléments d'aubage et le deuxième longeron.
[0036] La figure 3B illustre une variante de réalisation montrant deux tenons 32a 1.2', 32a 1.3' agencés sur le chant d'extrémité distale 32a 1.1' de l'élément d'aubage 32a l'. Un nombre différent de tenons ou bien un seul élément formant tenon et ayant une forme allongée suivant la corde de l'élément d'aubage peut alternativement être envisagé.
[0037] La figure 3C illustre une autre variante avec deux tenons de formes différentes, par exemple trapézoïdales, ou carrées, voire rectangulaires, 32a 1.2", 32a 1.3" agencés sur le chant d'extrémité distale 32a 1.1" de l'élément d'aubage 32a 1". Ces éléments s'insèrent dans des formes complémentaires (ouvertures traversantes ici) 34a 1" et 34a2" du longeron 34".
[0038] Comme représenté sur la figure 2, les éléments d'aubage 34b 1, 34b2 peuvent également porter chacun un ou plusieurs tenons et des mortaises peuvent être réalisées sur la deuxième grande face 32b du premier longeron, comme sur la première grande face 34a, afin de pouvoir assembler le module élémentaire de la figure 2 avec d'autres modules identiques en utilisant le même principe de fixation directe/raccordement entre éléments d'aubage et longeron. On constitue ainsi, de proche en proche une grille d'anneau d'inversion de poussée par adjonction de longerons additionnels (le module ainsi constitué est un module multi-longeron qui peut être constitué de n longerons avec n supérieur ou égal à deux et inférieur ou égal à 5, voire n inférieur ou égal à 40 ; lorsque n est égal à 40 ou proche de 40, le module ainsi constitué peut couvrir environ 90° de circonférence de l'anneau d'inversion) qui peut être facilement ajustée aux dimensions souhaitées (en fonction des besoins).
[0039] On notera que l'espace entre les deux longerons adjacents 32, 34 définit un canal aérodynamique d'inversion. Ce canal comprend ici les éléments d'aubage transversaux 32al, 32a2 issus uniquement du premier longeron.
[0040] La figure 4 illustre un module d'inversion de poussée 30' selon une variante de réalisation dans laquelle la première grande face 34a' du deuxième longeron 34' porte des éléments d'aubage 34a 1', 34a2' (au nombre de deux dans cet exemple ; la remarque appliquée aux éléments d'aubage du mode de la figure 2 s'applique également ici) qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron 34 en direction de la première grande face 32a' du premier longeron 32. Les éléments d'aubage 34a 1', 34a2' portés par la première grande face 34a' sont décalés longitudinalement (suivant la longueur du longeron 34') par rapport aux éléments d'aubage 34bl', 34b2' portés par la deuxième grande face 34b'.
[0041] Ainsi, les éléments d'aubage 34al', 34a2' s'insèrent entre les éléments d'aubage portés par la première grande face 32a' du premier longeron 32' et, en l'occurrence, l'élément d'aubage 34a l' est intercalé entre les deux éléments d'aubage consécutifs 32al, 32a2 (disposition en quinconce). Il convient de noter que cet agencement peut être obtenu en espaçant longitudinalement les éléments d'aubage des deux longerons 32 et 34 de la figure 2 afin d'y ajouter les éléments d'aubage 34a 1', 34a2'. Ceci permet de conserver le même écartement longitudinal entre les éléments d'aubage consécutifs 32a 1', 34a 1, 32a2', 34a2 dans le module ainsi assemblé. Là encore, comme pour le mode de la figure 2, l'espace entre les deux longerons adjacents 32, 34 définit un canal aérodynamique d'inversion qui comprend les éléments d'aubage transversaux 32a 1, 32a2 issus du premier longeron et les éléments d'aubage transversaux issus du deuxième longeron. Cette remarque s'applique également aux modes des figures 6, 7 et 8 qui seront décrites plus loin.
[0042] On notera que le premier longeron 32' peut, comme illustré en pointillés, porter sur sa deuxième grande face opposée 32b' des éléments d'aubage 32bl, 32b2 qui s'étendent en éloignement de cette grande face. Comme pour le mode de la figure 2, les éléments d'aubage 34a 1', 34a2' (fig. 4) peuvent s'assembler avec la grande face 32a' du premier longeron par l'intermédiaire d'un système de fixation de type tenon-mortaise identique, incluant ou non l'une ou l'autre des moyens de fixation additionnels, voire un système de fixation alternatif.
[0043] Dans cet agencement, le longeron 32a' porte ainsi également des éléments d'aubage qui sont décalés longitudinalement (suivant la longueur du longeron 32') d'une grande face à l'autre, comme pour le longeron 34'. Les deux longerons ont ainsi une configuration identique (disposition en quinconce) comme illustré sur la figure 4, ce qui permet de les emboîter à loisir pour former une grille à partir de modules élémentaires assemblés les uns avec les autres.
[0044] La figure 5 illustre un module d'inversion de poussée 40 selon un deuxième mode de réalisation qui diffère du mode de la figure 2 par un décalage longitudinal entre les éléments d'aubage 42a 1, 42a2, 42a3 portés par la première grande face 42a du premier longeron 42 et les éléments d'aubage, 44b 1, 44b2, 44b3 portés par la deuxième grande face 44b du deuxième longeron 44 (disposition en quinconce vis-à-vis du deuxième longeron lorsque les éléments d'aubage 42a 1, 42a2, 42a3 sont raccordés au deuxième longeron ; sur la figure 5 les éléments d'aubage 42a 1, 42a2, 42a3 sont en position d'approche vis-à-vis du deuxième longeron 44 et non encore raccordés à ce dernier).
[0045] Plus particulièrement, les éléments d'aubage 42a 1, 42a2, 42a3 sont assemblés chacun sur la première grande face 44a du deuxième longeron 44 par raccordement à cette face 44a, entre deux zones de raccordement successives Zl, Z2, Z3 de deux éléments d'aubage successifs 44bl, 44b2, 44b3 portés par la deuxième grande face 44b du deuxième longeron 44. Les moyens d'assemblage/raccordement peuvent être, ici, comme pour le mode de la figure 2, des premiers et deuxièmes moyens de fixation mécanique complémentaires l'un de l'autre, par exemple du type tenon-mortaise, qui sont répartis entre les éléments d'aubage du premier longeron 42 portant des premiers moyens de fixation et la première grande face 44a du deuxième longeron 44 portant des deuxièmes moyens de fixation complémentaires des premiers moyens . Plus particulièrement, les éléments d'aubage 42a 1, 42a2, 42a3 portent chacun, à leur extrémité distale en regard de la grande face 44a du deuxième longeron, respectivement un élément formant tenon 42a 1.2, 42a2.2, 42a3.2 qui s'emboîte dans un élément formant mortaise aménagé en correspondance géométrique sur la grande face 44a en regard (par exemple les éléments 44a 1 et 44a3 en pointillés). Du côté de la deuxième grande face 44b du deuxième longeron, on peut ainsi accéder à l'extrémité distale des éléments formant tenons qui sont engagés dans les ouvertures correspondantes en regard (éléments formant mortaises précités et visibles sur la figure 5 dans l'alignement des éléments formant tenons) du deuxième longeron 44 lorsque ces ouvertures sont traversantes. Selon les configurations envisagées, les ouvertures peuvent être traversantes ou non, en fonction d'un accès souhaité ou non aux moyens de fixation depuis la deuxième grande face 44b du deuxième longeron. Les éléments ou moyens d'assemblage/fixation complémentaires portés par la première grande face 44a du deuxième longeron 44 sont décalés longitudinalement par rapport aux éléments d'aubage 44bl, 44b2, 44b3 portés par la deuxième grande face 44b.
[0046] On notera que les éléments d'aubage 44bl, 44b2, 44b3 portés par la deuxième grande face 44b portent eux aussi des éléments formant tenons qui leur permettent de s'assembler avec la grande face d'un autre longeron d'un autre module 40. De même, la deuxième grande face 42b du premier longeron porte des éléments formant mortaises afin de pouvoir s'assembler de manière identique avec les éléments d'aubage d'un autre module 40. Les différents modes des figures 3A-3C décrits plus haut peuvent également s'appliquer ici, ainsi que le mode de la figure 9 qui sera décrit plus loin. La disposition illustrée sur la figure 5 montre que, du côté de la deuxième grande face 44b du deuxième longeron 44, il est possible d'accéder à la zone du deuxième longeron laissée libre entre les zones de raccordement Zl, Z2, Z3 (des éléments d'aubage successifs 44bl, 44b2, 44b3), où les éléments d'aubage 42al, 42a2, 42a3 portés par la première grande face 42a du premier longeron 42 sont raccordés/assemblés/fixés à la première grande face 44a du deuxième longeron 44 (lorsque les ouvertures représentées traversent l'épaisseur du deuxième longeron). On peut ainsi accéder à la fixation/l'assemblage mécanique entre les éléments d'aubage 42a 1, 42a2, 42a3 et le deuxième longeron 44 et, par exemple, compléter et/ou renforcer cette fixation ou cet assemblage mécanique. Le mode de la figure 9 qui sera décrit plus loin illustre ainsi un exemple de moyen de fixation pour lequel l'accès dégagé du côté de la deuxième grande face 44b du deuxième longeron 44 s'avère utile. Ceci peut également s'avérer utile avec d'autres moyens de fixation tels que ceux des modes des figures 3A-3C.
[0047] Tout ce qui a été dit précédemment à propos du premier mode de la figure 2 et de ses variantes s'applique également ici (excepté en ce qui concerne les particularités de l'assemblage des éléments d'aubage du premier longeron au droit des zones de raccordement Zl, Z2 du deuxième longeron) et ne sera pas répété.
[0048] La figure 6 illustre un module d'inversion de poussée 50 selon un troisième mode de réalisation dans lequel deux longerons adjacents parallèles 52, 54 portent tous deux des éléments d'aubage mais qui, à la différence du mode de la figure 5 sont dirigés en sens contraire les uns des autres. Le premier longeron 52 est identique au longeron 42 de la figure 5 et les éléments d'aubage 52a 1, 52a2 qu'il porte sur sa première grande face 52a s'assemblent avec la première grande face 54a, de manière identique à ce qui a été décrit en référence au mode de la figure 5, comme illustré en pointillés sur la figure 6. Toutefois, les éléments d'aubage 54al, 54a2 portés par la première grande face 54a qui est en regard des éléments d'aubage 52a 1, 52a2 du premier longeron 52 sont orientés à l'inverse des éléments d'aubage 44b 1, 44b2, 44b3 de la figure 5. Les éléments d'aubage 54a 1, 54a2 peuvent être identiques et porter des éléments formant tenons pour s'assembler avec la première grande face 52a en regard (voir les traits pointillés entre la grande face 52a pourvue d'éléments formant mortaises et les éléments d'aubage 54a 1, 54a2) et obtenir ainsi un double assemblage ou ne pas porter de tels éléments (un seul assemblage est alors réalisé par l'intermédiaire des seuls éléments d'aubage 52a 1, 52a2 du premier longeron 52 raccordés au deuxième longeron 54).
[0049] La figure 7 illustre un module d'inversion de poussée 50' selon une variante de réalisation qui diffère du module 50 de la figure 6 par le fait que la deuxième grande face 54b' du deuxième longeron 54' porte également des éléments d'aubage 54bl, 54b2, 54b3 qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron 54'. Ces éléments d'aubage portés par la deuxième grande face 54b' sont disposés de manière symétrique par rapport aux éléments d'aubage 54a 1, 54a2, 54a3 portés par la première grande face 54a', c'est-à-dire qu'un premier élément d'aubage porté par une face est disposé en regard d'un deuxième élément d'aubage porté par la face opposée et dirigé dans une direction opposée à celle du premier élément d'aubage (disposition en échelle).
[0050] Comme pour le mode de la figure 6, les éléments d'aubage 54a 1, 54a2, 54a3 peuvent s'assembler ou non avec la première grande face 52a du premier longeron 52' en regard.
[0051] Par ailleurs, la deuxième grande face 52b peut également porter des éléments d'aubage représentés en pointillés et qui sont disposés symétriquement par rapport aux éléments d'aubage 54a 1 et 54a2.
[0052] Les deux longerons 52', 54' (avec les éléments d'aubage représentés en pointillés) ont ainsi une configuration symétrique identique mais de manière décalée longitudinalement d'un longeron à l'autre comme illustré sur la figure 7, ce qui permet d'intercaler les éléments d'aubage d'un longeron avec ceux du longeron en regard. Cette architecture permet également de les emboîter à loisir (éléments d'aubage-longeron) pour former une grille à partir de modules élémentaires assemblés les uns avec les autres.
[0053] La figure 8 illustre un module d'inversion de poussée 60 selon un quatrième mode de réalisation qui comporte quatre longerons adjacents assemblés par emboîtement les uns avec les autres deux à deux.
[0054] Ce mode est basé sur plusieurs modes/va riantes précédents, à savoir le mode de la figure 6 où les éléments d'aubage portés par la première grande face du premier longeron sont assemblés avec la première grande face en regard du deuxième longeron, entre deux éléments d'aubage consécutifs portés par la première grande face en regard du deuxième longeron, sur la variante de la figure 4 où les éléments d'aubage portés par les deux grandes faces opposées du deuxième longeron sont décalés longitudinalement d'une face à l'autre et, sur le mode de la figure 7 où les éléments d'aubage portés par la première grande face du premier longeron sont assemblés avec la première grande face en regard du deuxième longeron, dans des zones situées entre deux éléments d'aubage consécutifs portés par la deuxième grande face opposée du deuxième longeron.
[0055] Plus particulièrement, le module 60 de la figure 8 comprend deux longerons d'extrémité 62, 64 identiques au longeron 52 de la figure 6 et qui encadrent deux longerons centraux 66, 68 ayant une structure du type de celle du longeron 34' de la figure 4 avec les éléments d'aubage décalés longitudinalement d'une face à l'autre. [0056] Chaque longeron d'extrémité 62, 64 comporte des éléments d'aubage respectifs 62a 1, 62a2, 62a3 et 64a 1, 64a2 qui sont chacun orientés en vis-à-vis d'une première grande face 66a, 68b du longeron adjacent 66 et 68 et qui s'assemblent avec des éléments formant mortaises aménagés sur cette face, à savoir 66cl, 66c2, 66c3 et 68cl, 68c2.
[0057] La première grande face 66a, 68b du longeron 66, 68 porte des éléments d'aubage respectifs 66a 1, 66a2, 66a3 et 68bl, 68b2 qui s'assemblent avec des éléments formant mortaises aménagés sur la grande face en regard du longeron d'extrémité correspondant 62, 64, à savoir 62cl, 62c2, 62c3 et 64cl, 64c2.
[0058] Par ailleurs, chaque longeron central 66, 68 porte sur sa grande face disposée en regard de l'autre grande face de l'autre longeron central des éléments d'aubage 66bl, 66b2, 66b3 et 68a 1, 68a2, 68a3, 68a4 qui s'assemblent avec des éléments formant mortaises aménagés sur la grande face en regard, à savoir respectivement 68c3, 68c4 et 66c4, 66c5, 66c6.
[0059] On notera que chaque longeron central comprend ainsi un, deux ou trois éléments formant mortaises entre deux éléments d'aubage consécutifs portés par une même grande face de manière à permettre l'insertion d'éléments formants tenons sur chacune des deux grandes faces opposées du longeron.
[0060] Les éléments formant mortaises de chaque longeron central sont disposés entre les zones de raccordement successives des éléments d'aubage successifs.
[0061] La figure 9 illustre de manière très schématique un exemple possible d'assemblage tenon-mortaise entre un élément d'aubage A porté par un longeron Ll, pourvu d'un élément formant tenon Al et un élément formant mortaise M pratiqué dans un longeron adjacent L2. L'élément formant mortaise M est ici un trou traversant et l'élément formant tenon Al est inséré dedans du côté d'une grande face du deuxième longeron L2 et son extrémité débouchante est ensuite déformée, depuis la grande face opposée du deuxième longeron L2, par exemple par écrasement, afin d'empêcher son retrait axial. Dans ce mode, l'accès dégagé aux moyens de fixation/d'assemblage du côté de la grande face opposée du deuxième longeron L2 s'avère utile.
[0062] Cette possibilité d'assemblage s'applique également aux modes et variantes décrits plus haut et qui peuvent être concernés par un tel mode d'assemblage. [0063] Les différents modules décrits ci-dessus permettent, à partir de segments élémentaires comprenant, dans une configuration minimale avec deux segments élémentaires assemblés (fig.2), un premier longeron porteur d'éléments d'aubages transversaux et un deuxième longeron porteur de moyens de réception (ex : mortaises) d'éléments d'aubages transversaux du premier longeron (le deuxième longeron portant ou non des éléments d'aubages transversaux), de constituer des modules d'inversion par assemblage de ces deux segments élémentaires, voire de plus de deux de ces segments. Avec un nombre limité de motifs de segments élémentaires (segments élémentaires ayant différentes configurations), il est possible de réaliser différents agencements de modules d'inversion de poussée, en combinant éventuellement entre eux plusieurs modes et/ou variantes de réalisation. Les différents modes et/ou variantes de réalisation diffèrent entre eux notamment par l'agencement des éléments d'aubage sur les longerons et leur orientation.
[0064] Un anneau d'inversion de poussée selon l'invention peut comprendre uniquement des modules d'inversion selon l'un ou l'autre des modes et variantes décrits ci-dessus, seuls ou combinés entre eux, ou bien il peut comprendre de tels modules d'inversion selon l'un ou l'autre des modes et variantes décrits ci-dessus, seuls ou combinés entre eux, ainsi que des grilles conventionnelles d'inversion de poussée.
[0065] On notera que dans l'un quelconque des modes et variantes décrits ci-dessus, l'anneau peut être localement interrompu pour tenir compte d'agencements spécifiques. Il peut ainsi être interrompu pour laisser un passage pour un pylône ou mât servant à suspendre le moteur.
[0066] De manière générale, l'anneau qui fait l'objet de l'invention ne s'étend donc pas sur 360° à proprement parler mais il a néanmoins une structure d'inversion de poussée en forme générale d'anneau.
[0067] Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l’invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Module d'inversion de poussée (30) d'un anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef, caractérisé en ce que le module d'inversion de poussée (30) comprend :
-un premier longeron (42) qui s'étend suivant une direction longitudinale (D) et porte des éléments d'aubage (42a 1, 42a2, 42a3) s'étendant chacun transversalement relativement à la direction longitudinale (D), les éléments d'aubage transversaux (42a 1, 42a2, 42a3) étant répartis le long du premier longeron (42),
-un deuxième longeron (44) qui s'étend parallèlement au premier longeron (42) et comprend une première et une deuxième grandes faces opposées (44a, 44b), au moins une partie des éléments d'aubage transversaux (42a 1, 42a2, 42a3) du premier longeron (42) étant raccordés à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44) qui est disposée en regard, la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44) portant des éléments d'aubage transversaux (44bl, 44b2, 44b3) qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron (44), en éloignement d'une zone (Zl, Z2, Z3) du deuxième longeron (44) appelée zone de raccordement de l'élément d'aubage considéré, et dans une direction opposée à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44), les éléments d'aubage transversaux (42a 1, 42a2, 42a3) de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron (42) étant raccordés chacun à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44), entre deux zones de raccordement successives (Zl, Z2, Z3) de deux éléments d'aubage transversaux successifs (44b 1, 44b2, 44b3) portés par la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44), de manière à ce que les éléments d'aubage transversaux (42a 1, 42a2, 42a3) de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron (42) raccordés au deuxième longeron et les éléments d'aubage transversaux (44bl, 44b2, 44b3) portés par la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44) forment une disposition en quinconce relativement au deuxième longeron.
[Revendication 2] Module d'inversion de poussée selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'aubage transversaux (32a 1, 32a2) de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron (32) comportent chacun une extrémité distale qui est configurée pour être assemblée au deuxième longeron (34) par l'intermédiaire de moyens de fixation entre les éléments d'aubage transversaux (32a 1, 32a2) et le deuxième longeron (34).
[Revendication 3] Module d'inversion de poussée selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens de fixation portés par les éléments d'aubage transversaux (32a 1, 32a2) et des deuxièmes moyens de fixation complémentaires portés par le deuxième longeron (34).
[Revendication 4] Module d'inversion de poussée selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première grande face (34a') du deuxième longeron (34') porte des éléments d'aubage (34a 1', 34a2') qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron (349, les éléments d'aubage (32a 1, 32a2) de ladite au moins une partie des éléments d'aubage du premier longeron (32') étant raccordés chacun à la première grande face (34a') du deuxième longeron (349, entre deux éléments d'aubage successifs (34al', 34a29 portés par la première grande face (34a9 ■
[Revendication 5] Module d'inversion de poussée selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un troisième longeron qui s'étend suivant une direction longitudinale parallèlement aux premier et deuxième longerons, le troisième longeron étant assemblé au premier ou au deuxième longeron par raccordement d'éléments d'aubage portés par un des longerons à l'autre longeron.
[Revendication 6] Anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef, caractérisé en ce qu'il comprend un ou plusieurs modules d'inversion de poussée selon l'une des revendications 1 à 5.
[Revendication 7] Procédé de réalisation d'un module d'inversion de poussée (30) d'un anneau d'inversion de poussée pour inverseur de poussée de nacelle d'aéronef, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : -fourniture d'un premier longeron (42) qui s'étend suivant une direction longitudinale (D) et qui porte des éléments d'aubage (42a 1, 42a2, 42a3) s'étendant chacun transversalement relativement à la direction longitudinale (D), les éléments d'aubage transversaux (42a 1, 42a2, 42a3) étant répartis le long du premier longeron (42), -fourniture d'un deuxième longeron (34) qui comprend une première et une deuxième grandes faces opposées (44a, 44b), la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44) portant des éléments d'aubage transversaux (44bl, 44b2, 44b3) qui s'étendent chacun transversalement relativement à la direction longitudinale du deuxième longeron (44), en éloignement d'une zone (Zl, Z2, Z3) du deuxième longeron (44), appelée zone de raccordement de l'élément d'aubage considéré, et dans une direction opposée à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44), -positionnement du deuxième longeron (44) parallèlement et de manière adjacente au premier longeron (42), -raccordement d'au moins une partie des éléments d'aubage transversaux (42a 1, 42a2, 42a3) du premier longeron (42) à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44) qui est disposée en regard, les éléments d'aubage transversaux (42a 1, 42a2, 42a3) de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron (42) étant raccordés chacun à la première grande face (44a) du deuxième longeron (44), entre deux zones de raccordement successives (Zl, Z2, Z3) de deux éléments d'aubage transversaux successifs (44b 1, 44b2, 44b3) portés par la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44), de manière à ce que les éléments d'aubage transversaux (42a 1, 42a2, 42a3) de ladite au moins une partie des éléments d'aubage transversaux du premier longeron (42) raccordés au deuxième longeron et les éléments d'aubage transversaux (44b 1, 44b2, 44b3) portés par la deuxième grande face (44b) du deuxième longeron (44) forment une disposition en quinconce relativement au deuxième longeron.
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