EP4655125A1 - Senkwerkzeug - Google Patents

Senkwerkzeug

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Publication number
EP4655125A1
EP4655125A1 EP24705976.9A EP24705976A EP4655125A1 EP 4655125 A1 EP4655125 A1 EP 4655125A1 EP 24705976 A EP24705976 A EP 24705976A EP 4655125 A1 EP4655125 A1 EP 4655125A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting edge
cutting
countersinking tool
cutting edges
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24705976.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David ONDRA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruko GmbH Prazisionswerkzeuge
Original Assignee
Ruko GmbH Prazisionswerkzeuge
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruko GmbH Prazisionswerkzeuge filed Critical Ruko GmbH Prazisionswerkzeuge
Publication of EP4655125A1 publication Critical patent/EP4655125A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/0081—Conical drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/04—Angles, e.g. cutting angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/20—Number of cutting edges
    • B23B2251/204—Four cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/28—Arrangement of teeth
    • B23B2251/282—Unequal spacing of cutting edges in the circumferential direction

Definitions

  • the present disclosure relates to improvements in tools and in particular to countersinking tools that are used to machine a conical or partially conically enlarged or expanded section in a hole. Countersinking tools are used to machine profiling sections in bores. This can particularly relate to the conical expansion of the opening of a bore towards the material surface. Countersinking tools for a single conical expansion are common and are referred to as countersinks in the present illustration.
  • Countersinking tools typically have more than two cutting edges distributed over the circumference. With more than two cutting edges, so-called self-centering, i.e. alignment of the countersinking tool with the axis of the existing hole due to the axial feed force, is made easier. The tendency of a countersinking tool to self-center can improve the results when working by hand. Countersinks for most metal materials have three or four cutting edges, which can be evenly or unevenly distributed over the circumferential angle.
  • a countersink with three unevenly distributed cutting edges is known from the publication EP 3 071 355 Al. There, the advantage of the Hau 25-01-2024-3SS03701 -HauPtPost -0010 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH refzisionswerkmaschinemaschinee 23.01.2024 RW220052WOP increased running smoothness is specified for the uneven distribution of the cutting edges.
  • a countersink with four unevenly distributed cutting edges is known from the publication US 2,795,979. There, increased running smoothness and a reduced tendency to form so-called chatter marks are mentioned as advantages of the uneven distribution of the cutting edges. against this background, a need can be seen to further improve an asymmetrically divided countersinking tool with four cutting edges.
  • a countersinking tool has a connection point for introducing a torque with respect to a rotation or drive axis by a drive device and also has a cutting arrangement with four cutting edges that are uniformly set at a polar angle of 45 ° ⁇ 0.5 with respect to the rotation or drive axis.
  • the four cutting edges are also arranged in pairs with four different partial angles offset from one another with respect to the rotation or drive axis. The four partial angles increase in sequence over the circular arc, with the smallest partial angle between two cutting edges being in the angle range between 74 and 76.
  • the countersinking tool according to the concept can cumulatively or alternatively be designed in such a way that two consecutive partial angles add up to 180.
  • the countersinking tool according to the concept can cumulatively or alternatively be designed in such a way that the third partial angle following the second partial angle is in the angle range between 102 and 106.
  • the countersinking tool according to the concept can be cumulatively or alternatively further designed such that the four cutting edges lie on a common cone or truncated cone whose central axis coincides with the axis ( A).
  • the countersinking tool according to the concept can be cumulatively or alternatively further designed such that the connection point is a cylindrical, round-flattened, polygonal, hexagonal or otherwise prismatically shaped clamping pin.
  • the countersinking tool according to the concept can be cumulatively or alternatively further designed such that the polar angle ( is between 44 and 45.
  • the countersinking tool according to the concept can be cumulatively or alternatively further designed such that the cutting arrangement is formed in one piece with the connection point.
  • the countersinking tool according to the concept can be cumulatively or alternatively further designed such that the Hau 25-01-2024-38503701-HauPtPost -0012 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH refzisionswerkmaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinemaschinee 23
  • an exemplary countersinking tool in a side view; and Fig. the exemplary countersinking tool according to Fig. in a front view.
  • an exemplary countersinking tool comprises a connection point for a drive device. This connection point is designed to introduce a torque with respect to a rotation or drive axis A onto the countersinking tool. The torque can be provided in a manner known per se by the rotating spindle of a manually or motor-operated drilling machine. As shown in Fig.
  • the connection point can be designed as a prismatic pin.
  • it can be a substantially cylindrical shaft.
  • the substantially cylindrical shaft can have several flats in order to improve the transmission of torque from a three-jaw drill chuck.
  • the exemplary countersinking tool according to Fig. 1 comprises a cutting arrangement 3, which comprises four cutting edges 4 and 5.
  • the exemplary countersinking tool is configured as a countersink. Accordingly, the four cutting edges 4, 5 and 6 are arranged at a polar angle P to the rotation.
  • the polar angle is 45 °, which means that the exemplary countersinking tool can be used to produce typical countersinks for screw heads with a cone angle of 90 ° ⁇ 1, in particular according to ISO 7721.
  • the four cutting edges 4, 5 are also on a truncated cone. Since all cutting edges 4, 5 sweep over geometrically identical screw surfaces when the countersinking tool is fed, different chip thicknesses result at the four cutting edges 4, 5.
  • the chip thickness resulting from each cutting edge depends linearly on the pitch angle to the cutting edge lying in front in the direction of rotation. Accordingly, the relatively thickest chip is produced at the cutting edge because the cutting edge lying in front in the direction of rotation is offset by the largest pitch angle, namely by 105 ° .
  • the relatively thinnest chip is produced at the cutting edge, the thickness of the chips produced at the cutting edges and is evenly distributed between the largest and the smallest value due to the even gradation of the exemplary pitch angles.
  • the cutting arrangement can be designed in such a way that the cutting edges are offset in the direction of the rotation and drive axis. The offset can obviously be selected so that the same chip thickness is produced on all cutting edges of the cutting arrangement.
  • the exemplary countersinking tool also has short secondary cutting edges located behind the four cutting edges 6 in the feed direction, of which only the secondary cutting edge on the left is shown in the figure.
  • the specialist will determine the alignment in one way or another depending on the main application in order to obtain a more or less "pulling" cut.
  • the cutting edges 5 are arranged in pairs offset from one another by four different partial angles around the rotation or drive axis A.
  • Fig. 1 it can be seen that the first cutting edge and the second cutting edge are offset from one another by a partial angle of 75.
  • Fig. 2 it can be seen that the second cutting edge and the third cutting edge are offset from one another by a partial angle of 85.
  • Fig. 3 it can be seen that the third cutting edge and the fourth cutting edge are offset from one another by a partial angle of 95.
  • Fig. 1 it can be seen that the first cutting edge and the second cutting edge are offset from one another by a partial angle of 75.
  • Fig. 2 it can be seen that the second cutting edge and the third cutting edge are offset from one another by a partial angle of 85.
  • Fig. 3 it can be seen that the third cutting edge and the fourth cutting edge are offset from one another by a
  • the exemplary countersinking tool can be formed in one piece in a manner known per se.
  • the exemplary countersinking tool can be produced from a prefabricated blank by grinding.
  • the cutting edges 4, 5 can be produced, for example, by grinding four chip grooves 10, 11, 12.
  • the chip grooves 10, 11, 12 can be profiled largely identically, as shown in the example, and in particular cover the same angle.
  • the blank can be a hardened rotary body made of tool steel or a sintered hard metal bond.
  • the surface of the finished countersinking tool can also be provided with an additional hardening layer by depositing a coating from the gas phase.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Zur Verbesserung der Laufruhe und Verringerung der Ratterneigung bei Senkwerkzeugen mit einer Anschlussstelle zur Einleitung eines Drehmoments bezüglich einer Dreh- oder Antriebsachse durch eine Antriebsvorrichtung und einer Schneidenanordnung auf mit vier Schneidkanten, die bezüglich der Dreh- oder Antriebsachse einheitlich um einen Polarwinkel von 45°±0,5° angestellt sind, wird zur Verbesserung der Laufruhe und zur Verringerung der Ratterneigung vorgeschlagen, die vier Schneidkanten (4, 5, 6, 7) sind ferner bezüglich der Dreh- oder Antriebsachse um vier verschiedene Teilwinkel paarweise zueinander drehversetzt anzuordnen, wobei die vier Teilwinkel in der Abfolge über den Kreisbogen zunehmen und der kleinste Teilwinkel zwischen zwei Schneidkanten (4, 5) im Winkelbereich zwischen 74° und 76° liegt.

Description

Hau 2U-01-2024-36S03701 -HauPtPmst -0008 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP Senkwerkzeug Technisches Gebiet Die vorliegende Offenbarung betrifft Verbesserungen an Werkzeugen und insbesondere an Senkwerkzeugen, die zum spanabhebenden Ausbilden eines kegelförmigen oder teilweise kegelförmig vergrößerten oder erweiterten Abschnitts in einem Loch verwendet werden. Senkwerkzeuge werden eingesetzt zur spanabhebenden Profilierung von Abschnitten in Bohrungen. Die kann insbesondere die kegelförmige Erweiterung der Öffnung einer Bohrung zur Materialoberfläche hin betreffen. Senkwerkzeuge für eine einzelne kegelförmige Erweiterung werden üblich und in der vorliegenden Darstellung als Kegelsenker bezeichnet. Kegelförmige Erweiterungen von Bohrungsaustritten sind mitunter gewünscht, um Schrauben- oder Nietköpfe vertieft anbringen zu können. Typisch sind in derartigen Anwendungen Kegelwinkel von 60 ° 90 und 120 ° In Sonderanwendungen können selbstverständlich andere Werte gewählt werden. Senkwerkzeuge weisen typisch mehr als zwei über den Umfang verteilte Schneiden auf. Durch mehr als zwei Schneiden wird eine sog. Selbstzentrierung, also eine Ausrichtung des Senkwerkzeugs auf die Achse der bestehenden Bohrung aufgrund der axialen Vorschubkraft erleichtert. Die Neigung eines Senkwerkzeugs zur Selbstzentrierung kann beim handgeführten Arbeiten die Resultate verbessern. Kegelsenker für die meisten Metallwerkstoffe drei oder vier Schneiden auf, die gleichmäßig oder ungleichmäßig über den Umfangswinkel verteilt sein können. Ein Kegelsenker mit drei ungleichmäßig verteilten Schneiden ist aus der Druckschrift EP 3 071 355 Al bekannt. Dort wird als Vorteil der Hau 25-01-2024-3SS03701 -HauPtPost -0010 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP ungleichmäßigen Verteilung der Schneiden eine erhöhte Laufruhe angegeben. Ein Kegelsenker mit vier ungleichmäßig verteilten Schneiden ist aus der Druckschrift US 2,795,979 bekannt. Dort wird gleichermaßen als Vorteil der ungleichmäßigen Verteilung der Schneiden eine erhöhte Laufruhe und einer verringerte Neigung zur Ausbildung von sog. Rattermarken genannt. Vor diesen Hintergrund kann ein Bedarf darin gesehen werden, ein unsymmetrisch geteiltes Senkwerkzeug mit vier Schneiden noch weiter zu verbessern. Konzepte Den vorangehend erläuterten Bedarf kann das technische Konzept des Anspruchs in grundlegender Weise adressieren. Ausgestaltungen und Alternativen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Ein konzeptgemäßes Senkwerkzeug hat eine Anschlussstelle zur Einleitung eines Drehmoments bezüglich einer Dreh- oder Antriebsachse durch eine Antriebsvorrichtung und weist weiterhin eine Schneidenanordnung auf mit vier Schneidkanten, die bezüglich der Dreh- oder Antriebsachse einheitlich um einen Polarwinkel von 45 °±0,5 angestellt sind. Die vier Schneidkanten sind ferner bezüglich der Dreh- oder Antriebsachse um vier verschiedene Teilwinkel paarweise zueinander drehversetzt angeordnet. Die vier Teilwinkel nehmen in der Abfolge über den Kreisbogen zu, wobei der kleinste Teilwinkel zwischen zwei Schneidkanten im Winkelbereich zwischen 74 und 76 liegt. Durch die besondere Wahl der Teilwinkel ergibt sich bei einem Kegelwinkel von 90 eine über den Stand der Technik hinausgehende Selbstzentrierung des Senkwerkzeugs. Weiterhin Hau 25-01-2024-38S03701 —HauPtPost -0011 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP verbessert wird die Laufruhe. Schließlich lässt sich eine deutliche Verringerung der Ratterneigung beobachten. Zusätzlich kann das konzeptgemäße Senkwerkzeug so gestaltet sein, dass der sich an den ersten Teilwinkel anschließende Teilwinkel im Winkelbereich zwischen 84 und 86 liegt. Das konzeptgemäße Senkwerkzeug kann kumulativ oder alternativ weiterhin so ausgestaltet sein, dass sich zwei aufeinander folgende Teilwinkel zu 180 addieren. Das konzeptgemäße Senkwerkzeug kann kumulativ oder alternativ weiterhin so ausgestaltet sein, dass der sich an den zweiten Teilwinkel anschließende dritte Teilwinkel im Winkelbereich zwischen 102 bis 106 liegt. Das konzeptgemäße Senkwerkzeug kann kumulativ oder alternativ weiterhin so ausgestaltet sein, dass die vier Schneidkanten auf einem gemeinsamen Kegel oder Kegelstumpf liegen, dessen Mittelachse mit der Achse ( A) zusammenfällt. Das konzeptgemäße Senkwerkzeug kann kumulativ oder alternativ weiterhin so ausgestaltet sein, dass die Anschlussstelle ein zylindrischer, rund- abgeflachter, polygonaler, sechskantiger oder anderweitig prismatisch geformter Einspannzapfen ist. Das konzeptgemäße Senkwerkzeug kann kumulativ oder alternativ weiterhin so ausgestaltet sein, der Polarwinkel ( zwischen 44 und 45 beträgt. Das konzeptgemäße Senkwerkzeug kann kumulativ oder alternativ weiterhin so ausgestaltet sein, dass die Schneidenanordnung mit der Anschlussstelle einstückig ausgebildet ist. Das konzeptgemäße Senkwerkzeug kann kumulativ oder alternativ weiterhin so ausgestaltet sein, dass die Hau 25-01-2024-38503701-HauPtPost -0012 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP Schneidenanordnung vier im Wesentlichen gleich breite und gleich geformte Spannuten umfasst. Kurzbeschreibung der Figuren Eine exemplarische Ausführungsformen eines unsymmetrisch geteilten Senkwerkzeugs mit vier Schneiden in Verwirklichung eines oder mehrerer der vorangehend umrissenen Konzepte wird im nachfolgenden Abschnitt mit Bezug auf die anhängende Zeichnung erläutert. Darin zeigt: Fig. ein exemplarisches Senkwerkzeug in einer Aufsicht von der Seite; und Fig. das exemplarische Senkwerkzeug gemäß Fig. in einer Frontalansicht. Ausfuhrungsbeispiele Gemäß Fig. umfasst ein exemplarisches Senkwerkzeug eine Anschlussstelle für eine Antriebseinrichtung. Diese Anschlussstelle ist dazu eingerichtet, ein Drehmoment bezüglich einer Dreh- oder Antriebsachse A auf das Senkwerkzeug einzuleiten. Das Drehmoment kann in an sich bekannter Art von der drehenden Spindel einer manuell oder motorisch betriebenen Bohrmaschine bereitgestellt werden. Wie in Fig. dargestellt kann die Anschlussstelle als prismatischer Zapfen ausgestaltet sein. Insbesondere kann es sich um einen im wesentlichen zylindrischen Schaft handeln. Ganz insbesondere kann der im wesentlichen zylindrische Schaft mehrere Abflachungen aufweisen, um die Übertragung eines Drehmoments aus einem Dreibackbohrfutter zu verbessern. Ferner umfasst das exemplarische Senkwerkzeug gemäß Fig. eine Schneidenanordnung 3, die vier Schneidkanten und umfasst. Das exemplarische Senkwerkzeug ist als Kegelsenker konfiguriert. Dementsprechend sind die vier Schneidkanten 4, und um einen Polarwinkel P zur Dreh- Hau 25-01-2024-38S03701-HauPtPost -0013 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP oder Antriebsachse A angestellt. Der Polarwinkel beträgt 45 ° wodurch das exemplarische Senkwerkzeug zur Herstellung von typischen Senkungen für Schraubenköpfe mit einem Kegelwinkel von 90 °±1 insbesondere nach ISO 7721 genutzt werden kann. Bei dem exemplarischen Senkwerkzeug liegen zudem die vier Schneidkanten 4, 5, auf einem Kegelstumpf. Da alle Schneidkanten 4, 5, beim Vorschub des Senkwerkzeugs geometrisch identische Schraubenfläche überstreichen, ergeben sich an den vier Schneidkanten 4, 5, unterschiedliche Spandicken. Die sich jeweils an einer Schneidkante ergebende Spandicke hängt dabei linear vom Teilwinkel zur in Drehrichtung vorangehend liegenden Schneidkante ab. Dementsprechend ergibt sich an der Schneidkante der verhältnismäßig dickste Span, weil die in Drehrichtung vorangehende Schneidkante um den größten Teilwinkel, nämlich um 105 ° versetzt liegt. An der Schneidkante ergibt sich der verhältnismäßig dünnste Span, die Dicke der an den Schneidkanten und entstehenden Späne ist wegen der gleichmäßigen Abstufung der exemplarischen Teilwinkel gleichmäßig zwischen dem größten und dem kleinsten Wert verteilt. In einer alternativen Ausgestaltung kann abweichend die Schneidenanordnung so ausgebildet sein, dass die Schneidkanten in Richtung der Dreh- und Antriebsachse versetzt sind. Der Versatz kann offenbar so gewählt werden, dass sich auf allen Schneidkanten der Schneidenanordnung dieselbe Spandicke ergibt. Das exemplarische Senkwerkzeug weist darüber hinaus noch in Vorschubrichtung hinter den vier Schneidkanten 6, liegende kurze Nebenschneidkanten auf, von denen in der Fig. lediglich die links liegende Nebenschneidkante bezeichnet Hau 25-01-2024-38503701-HauPtPost -0014 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP ist. Die Nebenschneidkanten sind annähernd parallel zur Dreh­ oder Antriebsachse und dienen dazu, an der außerhalb des Durchmessers der Schneidkanten 5, Werkstückmaterials eine glatte zylindrische Oberfläche auszubilden. Dadurch können mit dem exemplarischen Senkwerkzeug auch direkt zylindrisch vertiefte Senkungen hergestellt werden. Gemäß Fig. 2 können Schneidkanten 4, 5, so ausgerichtet sein, dass ihre Verlängerungen die Dreh- oder Antriebsachse A schneiden. Alternativ können die Schneidkanten so ausgerichtet sein, dass ihre Verlängerungen windschief zur Dreh- oder Antriebsachse A verlaufen. Die Fachperson wird die Ausrichtung nach dem Hauptanwendungsfall auf die eine oder andere Art festlegen, um einen mehr oder weniger " ziehenden" Schnitt zu erhalten. Die Schneidkanten 5, sind paarweise zueinander um vier verschiedene Teilwinkel um die Dreh- oder Antriebsachse A herum versetzt angeordnet. Insbesondere gemäß Fig. ist zu erkennen, dass die erste Schneidkante und die zweite Schneidkante zueinander um einen Teilwinkel von 75 versetzt sind. Ferner ist gemäß Fig. zu erkennen, dass die zweite Schneidkante und die dritte Schneidkante zueinander um einen Teilwinkel von 85 versetzt sind. Ferner ist gemäß Fig. zu erkennen, dass die dritte Schneidkante und die vierte Schneidkante zueinander um einen Teilwinkel von 95 versetzt sind. Schließlich ist gemäß Fig. 2 zu erkennen, dass die vierte Schneidkante und die erste Schneidkante zueinander um einen Teilwinkel von 105 versetzt sind. Weiterhin ist gemäß Fig. 2 zu erkennen, dass die zweite Schneidkante und die vierte Schneidkante zueinander um einen kumulativen Teilwinkel von 180 versetzt sind. Damit ist ein erstes Paar von Schneidkanten exakt diametral zur Dreh- Hau 2E-01-2024-36503701-HauPtPmst -001S PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP oder Antriebsachse A angeordnet. Das zweite Paar von Schneidkanten, nämlich die erste Schneidkante und die dritte Schneidkante sind um einen kumulativen Teilwinkel von 160 in der Drehrichtung des Werkzeugs zueinander versetzt. Das exemplarische Senkwerkzeug kann in an sich bekannter Weise einstückig ausgebildet sein. Inbesondere kann das exemplarische Senkwerkzeug aus einem vorgefertigten Rohling durch Schleifen erzeugt werden. Die Schneidkanten 4, 5, können beispielsweise durch Einschleifen von vier Spannuten 10, 11, 12 erzeugt werden. Die Spannuten 10, 11, 12 können wie exemplarisch dargestellt weitgehenden identisch profiliert sein und insbesondere denselben Winkel überdecken. Der Rohling kann ein bereits gehärteter Drehkörper aus Werkzeugstahl sein oder ein gesinterter Hartmetallverband. Die Oberfläche des fertig bearbeiteten Senkwerkzeugs kann ferner durch Ablagerung einer Beschichtung aus der Gasphase mit einer zusätzlichen Härteschicht versehen sein.
Hau 25-01-2024-38S03701 -HauPtPost -0018 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP Bezugszeichenliste Senkwerkzeug 2 Anschlussstelle 3 Schneidenanordnung 4, 5, 6, Schneidkanten 9, 10, 11, 12 Spannuten

Claims

Hau 2S-01-2024-3G503701—HamPtPost -0018 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP Patentansprüche 1. Senkwerkzeug ( 1), aufweisend eine Anschlussstelle (2) zur Einleitung eines Drehmoments bezüglich einer Achse ( A) durch eine Antriebsvorrichtung, weiterhin aufweisend eine Schneidenanordnung ( mit einer ersten Schneidkante ( einer zweiten Schneidkante ( 5), einer dritten Schneidkante ( und einer vierten Schneidkante ( 7), wobei die Schneidkanten zu der Achse ( A) einheitlich um einen Polarwinkel ( von 45 angestellt sind und bezüglich der Achse ( A) um vier Teilwinkel paarweise zueinander drehversetzt angeordnet sind, wobei die vier Teilwinkel in der Abfolge zunehmen und der kleinste Teilwinkel zwischen der ersten Schneidkante ( und der zweiten Schneidkante ( zwischen 74 und 76 beträgt. 2. Senkwerkzeug ( nach Anspruch wobei der Teilwinkel zwischen der zweiten Schneidkante ( und der dritten Schneidkante ( zwischen 84 und 86 beträgt. 3. Senkwerkzeug ( nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich zwei aufeinander folgende Teilwinkel zu 180 addieren. 4. Senkwerkzeug ( nach Anspruch oder wobei der Teilwinkel zwischen der dritten Schneidkante ( und der vierten Schneidkante ( zwischen 102 bis 106 beträgt. 5. Senkwerkzeug ( nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schneidkanten ( 4, auf einem gemeinsamen Kegel oder Kegelstumpf liegen, dessen Mittelachse mit der Achse ( A) zusammenfällt. Senkwerkzeug ( nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Anschlussstelle ( ein zylindrischer, Hau 25-01-2024-3FM3701 -HauPtPost -0019 PCT/DE2024/000006 RUKO GmbH Präzisionswerkzeuge 23.01.2024 RW220052WOP rund- abgeflachter, polygonaler, sechskantiger oder anderweitig prismatisch geformter Einspannzapfen ist. 7. Senkwerkzeug ( nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schneidenanordnung ( mit der Anschlussstelle ( 2) einstückig ausgebildet ist. 8. Schneidwerkzeug ( nach Anspruch 8, wobei die Schneidenanordnung ( vier im Wesentlichen gleich breite und gleich geformte Spannuten ( 8, 10 , 11) umfasst.
EP24705976.9A 2023-01-23 2024-01-23 Senkwerkzeug Pending EP4655125A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023000198 2023-01-23
PCT/DE2024/000006 WO2024156301A1 (de) 2023-01-23 2024-01-23 Senkwerkzeug

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EP4655125A1 true EP4655125A1 (de) 2025-12-03

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EP24705976.9A Pending EP4655125A1 (de) 2023-01-23 2024-01-23 Senkwerkzeug

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EP (1) EP4655125A1 (de)
DE (1) DE112024000627A5 (de)
WO (1) WO2024156301A1 (de)

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Publication number Publication date
WO2024156301A1 (de) 2024-08-02
DE112024000627A5 (de) 2025-12-24

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