EP4634562A1 - Structure étanche et thermiquement isolante - Google Patents

Structure étanche et thermiquement isolante

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Publication number
EP4634562A1
EP4634562A1 EP23821591.7A EP23821591A EP4634562A1 EP 4634562 A1 EP4634562 A1 EP 4634562A1 EP 23821591 A EP23821591 A EP 23821591A EP 4634562 A1 EP4634562 A1 EP 4634562A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
granular
porous separator
zone
sealed wall
porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23821591.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume De Combarieu
Benoît MOREL
Guillaume SALMON LEGAGNEUR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP4634562A1 publication Critical patent/EP4634562A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
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    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
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    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
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    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
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    • F17C2227/0157—Compressors
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    • F17C2227/044—Methods for emptying or filling by purging
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    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0443—Flow or movement of content
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    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating structures for the storage and/or transport of liquefied gas at low temperature, such as a tank for the transport of liquid hydrogen, which is at approximately -253°C at atmospheric pressure but which can also be stored under higher pressure.
  • a tank for the transport of liquid hydrogen which is at approximately -253°C at atmospheric pressure but which can also be stored under higher pressure.
  • These tanks can be installed at a fixed position or on any land or floating vehicle.
  • Self-supporting tanks and membrane tanks are known for the storage and/or transport of liquefied gas.
  • the tank In order to maintain the gas in liquid form inside the tank, it is important that the tank has excellent thermal insulation properties, in particular in order to limit the evaporation of the liquefied gas contained inside the tank. .
  • a tank includes, for example, a double wall insulated with a granular insulating lining, such as perlite or glass microspheres.
  • a granular insulating lining such as perlite or glass microspheres.
  • the granular insulating filling fills the entire space between the double wall.
  • An idea behind the invention is to solve the aforementioned problems.
  • Another idea underlying the invention is to propose a sealed structure comprising an intermediate space comprising a gas phase under vacuum in order to obtain excellent thermal insulation properties.
  • Another idea underlying the invention is to propose a waterproof and thermally insulating structure having an intermediate space which can be placed under vacuum in an accelerated manner.
  • An idea underlying the invention is to propose a vacuum process for vacuuming an intermediate space of a waterproof and thermally insulating structure, and in particular whose vacuuming is accelerated compared to vacuuming processes. vacuum currently known.
  • the invention provides a waterproof and thermally insulating structure for the storage or transport of a liquefied gas, the structure comprising: a first waterproof wall and a second waterproof wall located at a distance from the first waterproof wall, a thermally insulating intermediate space disposed between the first sealed wall and the second sealed wall, the intermediate space being capable and intended to be placed under negative pressure, in which the intermediate space includes: a first porous separator; a first extraction zone located between the first porous separator and the second waterproof wall, a granular zone located between the first porous separator and the first waterproof wall, the granular zone being filled with a granular thermally insulating filling, in which the first porous separator has pores having a dimension smaller than a particle size of the granular insulating lining to retain the granular thermally insulating lining in the granular zone, in which the first extraction zone has a resistance to the passage of gaseous molecules lower than a resistance to the passage of gaseous molecules from the gran
  • the first extraction zone has a lower resistance to the flow of gas molecules than that which would have the intermediate space entirely filled with the granular thermally insulating lining and without any extraction zone.
  • the structure has excellent thermal insulation properties.
  • pressure losses in the intermediate space are reduced, which allows faster vacuum extraction.
  • the gas phase from the intermediate space can thus be evacuated and pumped via a vacuum pump which is advantageously connected to the first extraction zone.
  • particle size is meant the average size of the grains of the granular insulating lining, that is to say their average equivalent diameter.
  • pore size less than a particle size of the granular insulating lining is meant that the pores of the porous separator must have dimensions, for example an average equivalent diameter, less than the average equivalent diameter of the particles, which makes it possible to prevent the passage of the granular insulating packing through the porous separator, towards the extraction zone.
  • such a structure may include one or more of the following characteristics.
  • the first extraction zone comprises a first porous insulating layer
  • the first porous insulating layer has open and interconnected pores having a dimension greater than the dimension of the open pores of the granular thermally insulating lining and the first porous insulating layer has a porosity greater than a porosity of the granular thermally insulating filling.
  • the first extraction zone does not include thermally insulating material. That is to say that the first extraction zone is not filled with material increasing the resistance to the passage of gaseous molecules apart from possible means of fixing the first porous separator.
  • the thickness of the extraction zone is at least 1 mm, preferably at least 10 mm and even more preferably at least 100 mm, for example between 100 mm and 500 mm. .
  • the extraction zone has an open porosity greater than 96%.
  • the extraction zone has a Knudsen number (Kn) lower than the Knudsen number of the granular zone.
  • the extraction zone has a Kn less than or equal to 0.5, preferably less than 0.1, at 296 Kelvin (K), for a gas, at the target pressure.
  • the extraction zone has a Kn less than or equal to 0.5, preferably less than 0.1, at 296 Kelvin (K), for nitrogen, at a pressure between 10 and 200 Pa.
  • the granular insulating packing has grains whose average equivalent diameter is greater than 110% of the average equivalent diameter of the pores of the porous separator.
  • the porous separator has a porosity dimension allowing clogging of the porous separator by the granular insulating lining with a cut-off threshold of less than 90%, preferably less than 75%, and even more preferably less than 50%, of the average grain diameter of the granular thermally insulating filling.
  • the porous separator has a cutoff threshold of less than 50 ⁇ m (micrometers) and preferably less than 15 ⁇ m.
  • the intermediate space comprises a second porous separator spaced from the first sealed wall, and a second extraction zone located between the second porous separator and the first sealed wall, the granular zone being located between the first separator porous and the second porous separator, in which the second porous separator has pores having a dimension smaller than the particle size of the granular insulating lining, in which the second extraction zone has a resistance to the passage of gaseous molecules less than a resistance to the passage of gaseous molecules from the zone granular.
  • the second extraction zone comprises a second porous insulating layer
  • the second porous insulating layer has open and interconnected pores having a dimension greater than the open pore dimension of the granular thermally insulating liner and the second porous insulating layer has a porosity greater than a porosity of the granular thermally insulating liner.
  • the second extraction zone does not include thermally insulating material. That is to say that the second extraction zone is not filled with material increasing the resistance to the passage of gaseous molecules apart from possible means of fixing the second porous separator.
  • the first porous separator comprises a sheet metal perforated right through, an expanded metal sheet, a metal mesh, a composite material plate perforated right through, or a composite material plate based on fibers glued together and with open porosity greater than 30% of its volume.
  • the second porous separator comprises a sheet metal perforated right through, an expanded metal sheet, a metal mesh, a composite material plate perforated right through, or a composite material plate based on fibers glued together and with open porosity greater than 30% of its volume.
  • the first porous separator or the second porous separator is fixed to one of the first and second waterproof walls via fixing means.
  • the fixing means are chosen from bolts and rivets.
  • the first porous separator comprises a rigid screen fixed to one of the first and second sealed walls.
  • the second porous separator comprises a rigid screen fixed to one of the first and second sealed walls.
  • the screen is a sheet metal perforated right through, an expanded metal sheet, a metal mesh, a plate made of composite material perforated right through, or a plate made of composite material based on fibers glued between -they and with open porosity greater than 30% of its volume.
  • the first porous separator or the second porous separator comprises a plurality of sieves.
  • the screens of the plurality of screens each have a central part and two side parts projecting from each end of the central part, towards the first wall or the second wall.
  • the two side parts project perpendicularly to the central part.
  • the first porous separator comprises a textile covering the sieve and fixed to said sieve, the textile having pores having a dimension smaller than the particle size of the granular insulating lining.
  • the second porous separator comprises a textile covering the sieve and fixed to said sieve, the textile having pores having a dimension smaller than the particle size of the granular insulating lining.
  • the textile is fixed to the screen via fixing means.
  • the fixing means are chosen from an adhesive strip, such as a Velcro® type strip, glue, rivets, bolts and sewn threads.
  • the textile is chosen from: - a fabric based on polyethylene terephthalate (PET) fibers, mineral fibers such as glass and metal fibers; - paper made from mineral fibers; - a veil or felt made of non-woven fibers based on polymer fibers, such as PET or polypropylene, or based on mineral fiber such as fiberglass.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the textile is chosen from: - a fabric based on polyethylene terephthalate (PET) fibers, mineral fibers such as glass and metal fibers; - paper made from mineral fibers; - a veil or felt made of non-woven fibers based on polymer fibers, such as PET or polypropylene, or based on mineral fiber such as fiberglass.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the textile has a filtration threshold of less than 30 ⁇ m, and more preferably less than 15 ⁇ m.
  • the first insulating layer comprises glass wool.
  • the second insulating layer comprises glass wool.
  • the glass wool has a pore size of between 0.5 mm and 2 mm.
  • the glass wool has a porosity rate of between 98% and 99.5%.
  • the granular thermally insulating lining is chosen from perlite, hollow glass microspheres, fumed silicas, granular aerogels, such as silica aerogels or a mixture of at least two of these materials.
  • the granular thermally insulating lining has an open porosity rate of less than 97% or less than 75% or less than 45%.
  • the granular airgel has an open porosity rate of between 94% and 97%.
  • the perlite has an open porosity rate of between 75% and 97%.
  • the fumed silica has an open porosity rate of between 94% and 97%.
  • the glass microspheres have an open porosity rate of between 30% and 45%.
  • the granular thermally insulating lining has a particle size of less than 4000 ⁇ m, preferably less than 2000 ⁇ m.
  • the perlite has a particle size greater than 50 ⁇ m, for example a particle size of between 500 and 1500 ⁇ m.
  • the granular airgel has a particle size greater than 50 ⁇ m, for example an average diameter of between 1000 and 2000 ⁇ m.
  • the hollow glass microspheres have a diameter greater than 30 ⁇ m and whose average diameter is 65 ⁇ m.
  • the K1 reference from the company 3M 90% of which has a diameter greater than 30 ⁇ m and whose average size is 65 ⁇ m, can be used.
  • the fumed silica has agglomerates greater than 200 ⁇ m.
  • the structure comprises a vacuum pump connected to the first extraction zone.
  • the structure includes a vacuum pump connected to the second extraction zone.
  • the intermediate space has a gas phase at an absolute pressure less than 10 Pa, preferably less than 1 Pa when the structure is filled with liquefied gas.
  • the pressure shown above is the final pressure required once the internal space defined by the first sealed wall is filled with the liquefied gas. This pressure is reached by combining the continuous action of the vacuum pump and the cryopumping of part of the residual gases on the cold wall.
  • the first sealed wall is intended to be in contact with the liquefied gas and the second sealed wall is arranged outside the first sealed wall.
  • the structure is in the form of a tank intended to store liquefied gas.
  • the tank is a self-supporting tank.
  • the second waterproof wall and the first waterproof wall are self-supporting, the second waterproof wall and the first waterproof wall being carried by a carrying member, said carrying member passing through the second waterproof wall in order to carry the first waterproof wall.
  • the tank is a membrane tank, the second waterproof wall being a supporting structure and the first waterproof wall is a waterproof membrane carried by a plurality of support elements positioned in the intermediate space and extending between the second waterproof wall and the first waterproof wall.
  • the plurality of support elements comprises load-bearing pillars.
  • the structure is in the form of a pipe intended to transport a liquefied gas.
  • the first waterproof wall, the second waterproof wall extend in a longitudinal direction of the structure, the first waterproof wall forming an internal space intended to be in contact with the liquefied gas, said internal space comprising a through hole extending in the longitudinal direction of the structure, from a first longitudinal end of the structure to a second longitudinal end of the structure in order to allow the transport of a liquefied gas.
  • the gas phase of the intermediate space is at an absolute pressure less than 300 Pa and preferably less than 100 Pa before cooling and filling the internal space with liquefied gas.
  • This pressure allows the granular insulating pads to see their thermal conductivity drop from -50% to -90% of their initial conductivity when they are placed in an insulation space atmosphere of 1.10 5 Pa. This drop in conductivity allows thus to initiate cooling and filling with the liquefied gas with limited rates of evaporation of this liquefied gas induced by the cooling of the tank.
  • the liquefied gas is chosen from: liquefied natural gas (LNG), helium, oxygen (LOx), argon and preferably hydrogen (LH2).
  • the invention also provides a process for evacuating a sealed and thermally insulating structure for the storage or transport of a liquefied gas, said process comprising: - provide a waterproof and thermally insulating structure for the storage or transport of a liquefied gas, the structure comprising: a first sealed wall, the first sealed wall forming an internal space intended to be in contact with the liquefied gas; a second waterproof wall located at a distance from the first waterproof wall, a thermally insulating intermediate space disposed between the first waterproof wall and the second waterproof wall, in which the intermediate space has a gas phase and comprises: a first porous separator; a first extraction zone located between the first porous separator and the second waterproof wall, a granular zone located between the first porous separator and the first waterproof wall, the granular zone being filled with a granular thermally insulating filling, in which the first porous separator has pores having a dimension smaller than a particle size of the granular insulating lining
  • the structure comprises a second extraction zone as mentioned above and the method further comprises: lower the pressure in the intermediate space by means of a vacuum pump opening into the second extraction zone until the gas phase of the intermediate space has an absolute pressure less than 200 Pa, preferably at 100 Pa before cooling and filling the internal space with liquefied gas in order to obtain a structure as mentioned above.
  • the pressure is lowered in the intermediate space to a pressure less than 50 Pa and preferably 10 Pa.
  • a cryopumping phenomenon is used, as a complement to the aforementioned vacuum pump, to obtain the target depression level in the intermediate space.
  • the intermediate space prior to its being placed under vacuum, the intermediate space is charged with an inert gas having a solid condensation temperature higher than the liquefaction temperature of the liquefied gas stored in the structure.
  • the inert gas can be carbon dioxide.
  • the carbon dioxide contained in the intermediate space condenses into the solid state in the intermediate space, which contributes to reducing the pressure in it. this.
  • the invention also provides a vessel for transporting a liquefied gas, the vessel comprises a structure as mentioned above.
  • the invention also provides a transfer system for transferring liquefied gas, the system comprises a aforementioned ship, insulated pipes arranged so as to connect the structure installed in the hull of the ship to a floating storage installation or land-based and a pump for driving a liquefied gas through the insulated pipelines to or from the floating or land-based storage facility to or from the vessel structure.
  • the invention also provides a method of loading or unloading a ship as mentioned above, in which a liquefied gas is transported through insulated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from the structure of the ship.
  • the transfer system for transferring the aforementioned liquefied gas or the aforementioned loading or unloading method in which at least one of the insulated pipes is a structure in the form of a pipe as mentioned above.
  • zone I there is an enlarged, cross-sectional view of zone I illustrated on the , according to one embodiment.
  • zone I there is an enlarged, cross-sectional view of zone I illustrated on the , according to another embodiment.
  • zone I there is an enlarged, cross-sectional view of zone I illustrated on the , according to another embodiment.
  • a first embodiment is illustrated with the and represents a waterproof and thermally insulating structure 1 for the storage of a liquefied gas.
  • the structure has the shape of a self-supporting tank.
  • the structure 1 comprises a first waterproof wall 3, a second waterproof wall 2 and a porous separator 5 located between the first waterproof wall 3 and the second waterproof wall 2.
  • the second waterproof wall 2 is located outside the first waterproof wall 3
  • the first sealed wall 3 is located at a distance from an interior surface 22 of the second sealed wall 2.
  • the first sealed wall 3 has an interior surface 32 defining an internal space 9 intended to store liquefied gas, such as hydrogen liquid.
  • the first sealed wall 3 has an outer surface 31 defining with the inner surface 22 of the outer sealed wall 2 an intermediate space 4 thermally insulating under vacuum.
  • the second waterproof wall 2 and the first waterproof wall 3 are self-supporting, that is to say they are rigid and they compensate their weight with an opposing force to hold themselves together.
  • the second waterproof wall 2 and the first waterproof wall 3 are carried by supporting members 6, for example by beams.
  • the supporting member 6 comprises a spacer 61 passing through the intermediate space 4 in order to support the first waterproof wall 3.
  • the intermediate space 4 includes the porous separator 5 which is spaced from the interior surface 22 of the second waterproof wall 2 and fixed to the second waterproof wall 2. The method of fixing the porous separator will be detailed later.
  • the porous separator comprises, for example, a sieve, a textile or a combination of a sieve and a textile.
  • the intermediate space 4 further comprises an extraction zone 7 located between the first porous separator 5 and the interior surface 22 of the second sealed wall 2.
  • the extraction zone 7 is intended to be evacuated via a vacuum pump. vacuum, not illustrated, in order to place the entire intermediate space 4 under vacuum.
  • the extraction zone 7 is to do this connected to the vacuum pump by a pipe 17, as shown in the .
  • the intermediate space 4 comprises a granular zone 14 located between the porous separator 5 and the exterior surface 31 of the internal sealed wall 3, the granular zone 14 is filled with a granular thermally insulating filling, for example perlite, microspheres hollow glass, fumed silicas, silica aerogels or a mixture of at least two of these examples.
  • a granular thermally insulating filling for example perlite, microspheres hollow glass, fumed silicas, silica aerogels or a mixture of at least two of these examples.
  • the extraction zone 7 comprises a layer of porous thermal insulation, for example a layer of glass wool, placed between the porous separator 5 and the interior surface 22 of the second waterproof wall 3.
  • the porous separator 5 has pores of a dimension smaller than the particle size of the granular insulating lining in order to retain the granular thermally insulating lining in the granular zone 14.
  • the intermediate space 14 of the comprises a second porous separator spaced from the exterior surface 31 of the first waterproof wall 3 and fixed to the first waterproof wall 3, and a second extraction zone located between the second porous separator and the exterior surface 31 of the first waterproof wall 3
  • the granular zone 14 is located between the porous separator 5 and the second porous separator, the second extraction zone comprises a second porous insulating layer, retained between the second porous separator and the exterior surface 31 of the first waterproof wall 3.
  • second porous separator has, in a manner similar to porous separator 5, a pore size smaller than the particle size of the granular insulating lining while the second porous insulating layer has pores having a dimension greater than the grain size of the granular insulating lining.
  • the thickness of the extraction zones is at least 1 mm, preferably at least 10 mm and even more preferably at least 100 mm.
  • the extraction zone does not include thermally insulating material.
  • the structure has the shape of a membrane tank, for example having a polyhedral shape.
  • the first waterproof wall 103 of the structure 101 is a waterproof membrane, for example a corrugated metal membrane or a metal membrane comprising a continuous layer of strakes.
  • the waterproof membrane is carried by a plurality of support elements (not shown), for example supporting pillars positioned in the intermediate space 104 and extending between the second waterproof wall 102 and the first waterproof wall 103.
  • the metal membrane is, for example, made of Invar ®, that is to say an alloy of iron and nickel whose expansion coefficient is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 .
  • the second wall 102 is a waterproof membrane.
  • the first sealed wall 103 is a primary sealed membrane, that is to say intended to be in contact with the liquefied gas contained in the internal space 109, and the second wall is a secondary sealed membrane.
  • the structure comprises a plurality of additional walls in order to form a multilayer structure, such as a membrane tank integrating one or more embodiments described above.
  • the intermediate space 104 of the comprises a second porous separator spaced from the outer surface 131 of the first sealed wall 103 and fixed to the first sealed wall 103, and a second extraction zone located between the second porous separator and the outer surface 131 of the first sealed wall 103
  • the granular zone 114 is located between the porous separator 105 and the second porous separator
  • the second extraction zone comprises a second porous insulating layer, retained between the second porous separator and the exterior surface 31 of the first waterproof wall 3.
  • second porous separator having, in a manner similar to the porous separator 105, a pore size smaller than the particle size of the granular insulating lining.
  • the structure 201 illustrated on the has the shape of a cylindrical pipe intended to transport a liquefied gas.
  • the first sealed wall 203, the second sealed wall 202 and the internal space 209 extend in a longitudinal direction of the structure 201, the internal space 209 comprising an through hole extending in the longitudinal direction of the structure 201 from a first longitudinal end of the structure 201 to a second longitudinal end of the structure 201.
  • the through hole makes it possible to transport a liquefied gas from the first longitudinal end of the structure 201 to the second longitudinal end of structure 201 and vice versa.
  • the intermediate space 214 of the structure 201 further comprises a second porous separator 215 spaced from the exterior surface 231 of the first sealed wall 203 and fixed to the first sealed wall 203.
  • a second extraction zone 207 is located between the second porous separator 215 and the exterior surface 231 of the first waterproof wall 203.
  • the granular zone 214 is located between the first porous separator 205 and the second porous separator 215.
  • the second extraction zone 207 comprises a second porous insulating layer retained between the second porous separator 215 and the exterior surface 231 of the first sealed wall 203 and the size of the pores of the second porous separator 215 is less than the particle size of the granular insulating filling.
  • the structure 201 comprises a single porous separator, namely the porous separator 205 which is fixed to the second waterproof wall 202.
  • the porous separator 5 as illustrated in Figures 5 and 6 comprises a rigid screen having a central part 51 located at a distance and parallel to the second sealed wall 2 as well as at least two lateral parts 52 projecting perpendicularly from the central part 51, towards the second waterproof wall 2 and having one end resting on the second waterproof wall 2.
  • the porous separator 5 is fixed to the second waterproof wall 2 via fixing means 53, such as a bolt or a rivet fixed on the second waterproof wall 2.
  • the space between each sieve has a dimension that does not allow the granular thermally insulating filling to pass through.
  • the porous separator 5 does not have lateral parts resting against the second waterproof wall 2 as is the case on the .
  • the porous separator 5 is fixed to the second sealed wall 2 via supporting fixing means 153 located for example at the four corners of each screen.
  • the fixing means 153 each have, for example, an anchoring rod anchored on the second sealed wall 2 and two fixing washers sandwiching the porous separator 5 making it possible both to fix the sieve and to keep it at a distance from the second waterproof wall 2.
  • the porous separator 5 comprises a textile 54 covering the sieve and fixed to said sieve.
  • the textile is attached to the sieve for example via an adhesive strip located between the sieve and the textile. When several textiles 54 are used, the textiles are fixed together, for example by sewing.
  • a method for vacuuming an intermediate space of a structure will be described below, in relation to the .
  • the management of the gas phase of the intermediate space 104 is carried out via a gas management installation 110.
  • the gas management installation 110 comprises a suction line 42 connected to a vacuum pump 43 and opening into the extraction zone 107.
  • Pressure sensors (not shown) are arranged in the extraction zone 107 and in the granular zone 114.
  • the vacuum pump is activated until the gas phase of the intermediate space 104 reaches an absolute pressure less than 300 Pa and preferably at 100 Pa before cooling and filling the internal space with liquefied gas.
  • the gas management installation 110 can further comprise a supply line 40 connected to a gas source 41 and to a compressor 50 and opening into the zone d extraction 107.
  • a gas management installation can be useful for carrying out internal gas monitoring or scanning of the intermediate space 104.
  • the gas management installation 110 may also include different elements making it possible to configure and monitor the injection and/or suction of gas as shown in the figure. .
  • the gas management installation 110 comprises one or more devices chosen from: - a gas analyzer 44 extracted via the suction line 42, - a gas outlet flow meter 45; a gas inlet flow meter 46, - a control unit 47, - a temperature sensor 49 located in the intermediate space 104.
  • the gas management installation 110 further comprises a second suction line (not shown) connected to the vacuum pump 43 or another vacuum pump and opening into a second zone d extraction as described previously, for example for such a method applied to the second embodiment illustrated on the , the second suction line opens into the second extraction zone 207.
  • a second suction line (not shown) connected to the vacuum pump 43 or another vacuum pump and opening into a second zone d extraction as described previously, for example for such a method applied to the second embodiment illustrated on the , the second suction line opens into the second extraction zone 207.
  • Such a configuration with suction in the first extraction zone and in the second extraction zone has the advantage of further accelerating the evacuation of the intermediate space and more precisely of the granular zone 214 which is filled of granular thermally insulating filling and can therefore be difficult and time consuming to vacuum.
  • the gas management installation 110 can further comprise a supply line 40 connected to a gas source 41 and to a compressor 50 and opening into the second extraction zone, for example the second extraction zone 207 for the embodiment illustrated in the .
  • a cutaway view of a hydrogen ship 70 shows a tank-shaped structure 71, waterproof and insulated, of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the structure 71 comprises a primary waterproof barrier intended to be in contact with the liquid hydrogen (LH2) contained in the structure, a secondary waterproof barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two barriers insulating barrier arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double hull 72.
  • LH2 liquid hydrogen
  • loading/unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of hydrogen from or to the structure 71.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74.
  • the mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can connect to the loading/unloading pipes 73.
  • the adjustable mobile arm 74 adapts to all the templates of the hydrogen generator.
  • a connection pipe not shown extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the hydrogen carrier 70 from or to the onshore installation 77.
  • This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading station or unloading 75 and the onshore installation 77 over a long distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the hydrogen ship 70 at a long distance from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and/or pumps fitted to the on-shore installation 77 and/or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.
  • first waterproof wall and second waterproof wall are interchangeable.

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Abstract

L'invention concerne une structure comprenant : une première paroi étanche (3) et une deuxième paroi étanche (2) située à distance de la première paroi étanche (3), un espace intermédiaire (4) disposé entre la première paroi étanche (3) et la deuxième paroi étanche (2), dans laquelle l'espace intermédiaire (4) comporte : un séparateur poreux (5); une zone d'extraction (7) située entre le séparateur poreux (5) et la deuxième paroi étanche (2), une zone granulaire (14) située entre le séparateur poreux (5) et la première paroi étanche (3), la zone granulaire (14) étant remplie d'une garniture isolante granulaire, dans laquelle le séparateur poreux présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire, dans laquelle la zone d'extraction présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire.

Description

    Structure étanche et thermiquement isolante
  • L’invention se rapporte au domaine des structures étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telle qu’une cuve pour le transport d’hydrogène liquide, qui est à environ -253°C à pression atmosphérique mais qui peut aussi être stocké sous une pression plus élevée. Ces cuves peuvent être installées à poste fixe ou sur tout véhicule terrestre ou flottant.
    •  Arrière-plan technologique
  • Il est connu des cuves autoporteuses et des cuves à membrane pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié.
  • Afin de maintenir le gaz sous forme liquide à l’intérieur de la cuve, il est important que la cuve présente d’excellentes propriétés d’isolation thermique, notamment afin de limiter l’évaporation du gaz liquéfié contenu à l’intérieur de la cuve.
  • Une cuve comporte par exemple une double paroi isolée avec une garniture isolante granulaire, tel que de la perlite ou des microsphères de verre. Dans une telle cuve, la garniture isolante granulaire remplit tout l’espace situé entre la double paroi.
  • Il est connu, par exemple, dans le document « Glass bubbles insulation for liquid hydrogen storage tanks, J. P. Sass , W. W. St. Cyr, T. M. Barrett, R. G. Baumgartner, J. W. Lott , and J. E. Fesmirel , June 30, 2009 » de diminuer la pression dans l’espace intermédiaire de la double paroi contenant la garniture isolante granulaire, ici des microsphères de verre, afin d’améliorer les propriétés d’isolation thermique de la cuve.
  • Néanmoins, le processus pour mettre sous vide un tel espace intermédiaire au moyen de pompes à vide est un processus long et énergivore en raison des importantes pertes de charge générées par la garniture isolante granulaire. En d’autres termes, il est difficile d’extraire la totalité de l’air présent initialement dans l’espace intermédiaire. A titre illustratif, pour un réservoir de type C (au sens du code IGC de l’organisation maritime internationale) dont l’espace intermédiaire présente un volume de 3500 m3 rempli de perlite, il faut compter 125 jours de pompage pour atteindre une pression de 6 Pa dans cet espace.
    •
  • Une idée à la base de l’invention est de résoudre les problèmes susmentionnés.
  • Une autre idée à la base de l’invention est de proposer une structure étanche comportant un espace intermédiaire comportant une phase gazeuse sous vide afin d’obtenir d’excellentes propriétés d’isolation thermique.
  • Une autre idée à la base de l’invention est de proposer une structure étanche et thermiquement isolante présentant un espace intermédiaire pouvant être mis sous vide de manière accélérée.
  • Une idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de mise sous vide pour mettre sous vide un espace intermédiaire d’une structure étanche et thermiquement isolante, et en particulier dont la mise sous vide est accélérée par rapport aux procédés de mise sous vide actuellement connus.
  • Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la structure comprenant :
    une première paroi étanche et une deuxième paroi étanche située à distance de la première paroi étanche,
    un espace intermédiaire thermiquement isolant disposé entre la première paroi étanche et la deuxième paroi étanche, l’espace intermédiaire étant apte et destiné à être mis en dépression,
    dans laquelle l’espace intermédiaire comporte :
    un premier séparateur poreux ;
    une première zone d’extraction située entre le premier séparateur poreux et la deuxième paroi étanche,
    une zone granulaire située entre le premier séparateur poreux et la première paroi étanche, la zone granulaire étant remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire,
    dans laquelle le premier séparateur poreux présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire pour retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire,
    dans laquelle la première zone d’extraction présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire.
  • Autrement dit, la première zone d’extraction présente une résistance à l’écoulement des molécules gazeuses inférieure à celle qu’aurait l’espace intermédiaire entièrement rempli de la garniture thermiquement isolante granulaire et sans aucune zone d’extraction.
  • Grâce à ces caractéristiques, la structure présente d’excellentes propriétés d’isolation thermique. En outre, grâce à une telle première zone d’extraction, les pertes de charge dans l’espace intermédiaire sont diminuées ce qui permet un tirage au vide plus rapide. La phase gazeuse de l’espace intermédiaire peut ainsi être évacuée et pompée via une pompe à vide qui est avantageusement reliée à la première zone d’extraction. Une telle structure permet de diminuer considérablement le temps de pompage nécessaire à une mise sous vide, passant de plusieurs mois dans l’état de la technique à quelques jours avec la présente invention.
  • Selon l’invention, on entend par granulométrie, la taille moyenne des grains de la garniture isolante granulaire, c’est-à-dire leur diamètre équivalent moyen. Ainsi, on entend par « dimension des pores inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire » que les pores du séparateur poreux doivent présenter des dimensions, par exemple un diamètre équivalent moyen, inférieur au diamètre équivalent moyen des particules, ce qui permet d’empêcher le passage de la garniture isolante granulaire à travers le séparateur poreux, vers la zone d’extraction.
  • Selon des modes de réalisation, une telle structure peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
  • Selon un mode de réalisation, la première zone d’extraction comporte une première couche isolante poreuse, et la première couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la première couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire. Ainsi, les pertes de charge dans l’espace intermédiaire sont diminuées ce qui permet un tirage au vide plus rapide.
  • Selon un mode de réalisation, la première zone d’extraction ne comporte pas de matière thermiquement isolante. C’est-à-dire que la première zone d’extraction n’est pas remplie de matériau augmentant la résistance au passage des molécules gazeuses hormis d’éventuels moyens de fixation du premier séparateur poreux.
  • Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de la zone d’extraction est d’au moins, 1mm, de préférence d’au moins 10 mm et encore plus préférentiellement d’au moins 100 mm, par exemple entre 100 mm et 500 mm.
  • Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente une porosité ouverte supérieure à 96%.
  • Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un nombre de Knudsen (Kn) inférieur au nombre de Knudsen de la zone granulaire.
  • Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un Kn inférieur ou égal à 0,5, de préférence inférieur à 0,1, à 296 Kelvin (K), pour un gaz, à la pression cible. Selon un mode de réalisation, la zone d’extraction présente un Kn inférieur ou égal à 0,5, de préférence inférieur à 0,1, à 296 Kelvin (K), pour l’azote, à une pression comprise entre 10 et 200 Pa.
  • Selon un mode de réalisation, la garniture isolante granulaire présente des grains dont le diamètre équivalent moyen est supérieur à 110 % du diamètre équivalent moyen des pores du séparateur poreux.
  • Selon un mode de réalisation, le séparateur poreux dispose d’une dimension de porosité permettant un colmatage du séparateur poreux par la garniture isolante granulaire avec un seuil de coupure inférieur à 90%, de préférence inférieur à 75%, et encore plus préférentiellement inférieur à 50%, du diamètre moyen des grains de la garniture thermiquement isolante granulaire.
  • Selon un autre mode de réalisation, le séparateur poreux présente un seuil de coupure inférieur à 50µm (micromètres) et préférentiellement inférieur à 15µm.
  • Selon un mode de réalisation, l’espace intermédiaire comporte un deuxième séparateur poreux espacé de la première paroi étanche, et une deuxième zone d’extraction située entre le deuxième séparateur poreux et la première paroi étanche, la zone granulaire étant située entre le premier séparateur poreux et le deuxième séparateur poreux,
    dans laquelle le deuxième séparateur poreux présente des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire, dans laquelle la deuxième zone d’extraction présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire.
  • Dans une variante, la deuxième zone d’extraction comporte une deuxième couche isolante poreuse,
    et la deuxième couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la deuxième couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire.
  • Selon un mode de réalisation, la deuxième zone d’extraction ne comporte pas de matière thermiquement isolante. C’est-à-dire que la deuxième zone d’extraction n’est pas remplie de matériau augmentant la résistance au passage des molécules gazeuses hormis d’éventuels moyens de fixation du deuxième séparateur poreux.
  • Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux comporte une tôle perforée de part en part, une tôle en métal déployée, un grillage métallique, une plaque en matériau composite perforée de part en part, ou une plaque en matériau composite à base de fibres collées entre-elles et à porosité ouverte supérieure à 30% de son volume.
  • Selon un mode de réalisation, le deuxième séparateur poreux comporte une tôle perforée de part en part, une tôle en métal déployée, un grillage métallique, une plaque en matériau composite perforée de part en part, ou une plaque en matériau composite à base de fibres collées entre-elles et à porosité ouverte supérieure à 30% de son volume.
  • Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux ou le deuxième séparateur poreux est fixé à l’une des première et deuxième parois étanches via des moyens de fixation. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation sont choisis parmi des boulons et des rivets.
  • Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux comprend un tamis rigide fixé à l’une des première et deuxième parois étanches.
  • Selon un mode de réalisation, le deuxième séparateur poreux comprend un tamis rigide fixé à l’une des première et deuxième parois étanches.
  • Selon un mode de réalisation, le tamis est une tôle perforée de part en part, une tôle en métal déployé, un grillage métallique, une plaque en matériau composite perforée de part en part, ou une plaque en matériau composite à base de fibres collées entre-elles et à porosité ouverte supérieure à 30% de son volume.
  • Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux ou le deuxième séparateur poreux comprend une pluralité de tamis.
  • Selon un mode de réalisation, les tamis de la pluralité de tamis présentent chacun une partie centrale et deux parties latérales faisant saillie depuis chaque extrémité de la partie centrale, en direction de la première paroi ou de la deuxième paroi. Selon un mode de réalisation les deux parties latérales font saillie perpendiculairement à la partie centrale.
  • Selon un mode de réalisation, le premier séparateur poreux comprend un textile recouvrant le tamis et fixé audit tamis, le textile présentant des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire.
  • Selon un mode de réalisation, le deuxième séparateur poreux comprend un textile recouvrant le tamis et fixé audit tamis, le textile présentant des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire.
  • Selon un mode de réalisation, le textile est fixé au tamis via des moyens de fixation. Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation sont choisis parmi une bande adhésive, telle qu’une bande du type Velcro ®, de la colle, des rivets, des boulons et des fils cousus.
  • Selon un mode de réalisation, le textile est choisi parmi :
    - un tissu à base de fibres en Polytéréphtalate d'éthylène (PET), de fibres minérales tel que du verre et de fibres métalliques ;
    - du papier à base de fibres minérales ;
    - un voile ou un feutre en fibres non tissées à base de fibres polymères, telles que le PET ou le polypropylène, ou à base de fibre minérale telle que la fibre de verre.
  • Selon un mode de réalisation, le textile présente un seuil de filtration inférieur 30µm, et plus préférentiellement inférieur à 15µm.
  • Selon un mode de réalisation, la première couche isolante comprend de la laine de verre.
  • Selon un mode de réalisation, la deuxième couche isolante comprend de la laine de verre.
  • Selon un mode de réalisation, la laine de verre présente une dimension de pores comprise entre 0,5 mm et 2 mm.
  • Selon un mode de réalisation, la laine de verre présente un taux te porosité compris entre 98% et 99,5%.
  • Selon un mode de réalisation, la garniture thermiquement isolante granulaire est choisie parmi de la perlite, des microsphères de verre creuses, des silices pyrogénées, des aérogels granulaires, tels que des aérogels de silice ou un mélange d’au moins deux de ces matériaux.
  • Selon un mode de réalisation, la garniture thermiquement isolante granulaire présente un taux de porosité ouverte inférieur à 97% ou inférieur à 75% ou inférieur à 45%.
  • Selon un mode de réalisation, l’aérogel granulaire présente un taux de porosité ouverte compris entre 94 % et 97%.
  • Selon un mode de réalisation, la perlite présente un taux de porosité ouverte compris entre 75% et 97 %.
  • Selon un mode de réalisation, la silice pyrogénée présente un taux de porosité ouverte compris entre 94% et 97 %.
  • Selon un mode de réalisation, les microsphères de verre présentent un taux de porosité ouverte compris entre 30% et 45 %.
  • Selon un mode de réalisation, la garniture thermiquement isolante granulaire présente une granulométrie inférieure à 4000 µm, préférentiellement inférieure à 2000 µm.
  • Selon un mode de réalisation, la perlite présente une granulométrie supérieure à 50µm, par exemple une granulométrie comprise entre 500 et 1500 µm.
  • Selon un mode de réalisation, l’aérogel granulaire présente une granulométrie supérieure à 50 µm, par exemple un diamètre moyen compris entre 1000 et 2000 µm.
  • Selon un mode de réalisation, les microsphères de verre creuses présentent un diamètre supérieur à 30 µm et dont le diamètre moyen est de 65 µm. Par exemple, la référence K1 de la société 3M dont 90% a un diamètre supérieur à 30µm et dont la taille moyenne est de 65µm peut être utilisé.
  • Selon un mode de réalisation, la silice pyrogénée présente des agglomérats supérieurs à 200 µm.
  • Selon un mode de réalisation, la structure comporte une pompe à vide reliée à la première zone d’extraction.
  • Selon un mode de réalisation, la structure comporte une pompe à vide reliée à la deuxième zone d’extraction.
  • Selon un mode de réalisation, l’espace intermédiaire présente une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 10 Pa, préférentiellement inférieure à 1 Pa lorsque la structure est remplie de gaz liquéfié.
  • La pression indiquée ci-dessus est la pression finale requise une fois que l’espace interne défini par la première paroi étanche est rempli avec le gaz liquéfié. Cette pression est atteinte par combinaison de l’action continue de la pompe à vide et du cryopompage d’une partie des gaz résiduels sur la paroi froide.
  • Selon un mode de réalisation, la première paroi étanche est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et la deuxième paroi étanche est disposée à l’extérieur de la première paroi étanche.
  • Selon un mode de réalisation, la structure se présentant sous la forme d’une cuve destinée à stocker du gaz liquéfié.
  • Selon un mode de réalisation, la cuve est une cuve autoporteuse.
  • Selon un mode de réalisation de la cuve autoporteuse, la deuxième paroi étanche et la première paroi étanche sont autoporteuses, la deuxième paroi étanche et la première paroi étanche étant portées par un organe porteur, ledit organe porteur traversant la deuxième paroi étanche afin de porter la première paroi étanche.
  • Selon un autre mode de réalisation, la cuve est une cuve à membrane, la deuxième paroi étanche étant une structure porteuse et la première paroi étanche est une membrane étanche portée par une pluralité d’éléments de support positionnés dans l’espace intermédiaire et s’étendant entre la deuxième paroi étanche et la première paroi étanche.
  • Selon un mode de réalisation, la pluralité d’éléments de support comprend des piliers porteurs.
  • Selon un mode de réalisation, la structure se présente sous la forme d’une canalisation destinée à transporter un gaz liquéfié.
  • Selon un mode de réalisation de la structure se présentant sous la forme d’une canalisation, la première paroi étanche, la deuxième paroi étanche s’étendent selon une direction longitudinale de la structure, la première paroi étanche formant un espace interne destiné à être en contact avec le gaz liquéfié, ledit espace interne comportant un trou débouchant s’étendant selon la direction longitudinale de la structure, d’une première extrémité longitudinale de la structure jusqu’à une deuxième extrémité longitudinale de la structure afin de permettre le transport d’un gaz liquéfié.
  • Selon un mode de réalisation, la phase gazeuse de l’espace intermédiaire est à une pression absolue inférieure à 300 Pa et préférentiellement à 100 Pa avant le refroidissement et le remplissage de l’espace interne par le gaz liquéfié.
  • Il s’agit ici de la pression maximale définie à température ambiante avant que la cuve interne ne soit refroidie et remplie avec le gaz liquide. Cette pression permet pour les garnitures isolantes granulaires de voir leur conductivité thermique baisser de -50% à -90% de leur conductivité initiale lorsqu’elles sont placées dans une atmosphère d’espace d’isolation de 1.105Pa. Cette baisse de conductivité permet ainsi d’initier le refroidissement et le remplissage avec le gaz liquéfié avec des taux limités d’évaporation de ce gaz liquéfié induit par le refroidissement de la cuve.
  • Selon un mode de réalisation, le gaz liquéfié est choisi parmi : du gaz naturel liquéfié (GNL), de l’hélium, de l’oxygène (LOx), de l’argon et préférentiellement de l’hydrogène (LH2).
  • Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de mise sous-vide d’une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié ledit procédé comprenant :
    - fournir une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié, la structure comprenant :
    une première paroi étanche, la première paroi étanche formant un espace interne destiné à être en contact avec le gaz liquéfié ;
    une deuxième paroi étanche située à distance de la première paroi étanche,
    un espace intermédiaire thermiquement isolant disposé entre la première paroi étanche et la deuxième paroi étanche,
    dans laquelle l’espace intermédiaire présente une phase gazeuse et comporte:
    un premier séparateur poreux ;
    une première zone d’extraction située entre le premier séparateur poreux et la deuxième paroi étanche,
    une zone granulaire située entre le premier séparateur poreux et la première paroi étanche, la zone granulaire étant remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire,
    dans laquelle le premier séparateur poreux présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture isolante granulaire pour retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire ;
    et dans laquelle la première zone d’extraction présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire ; et
    - abaisser la pression dans l’espace intermédiaire au moyen d’une pompe à vide reliée à la première zone d’extraction jusqu’à ce que la phase gazeuse de l’espace intermédiaire ait une pression absolue inférieure à 200 Pa et préférentiellement à 50 Pa et plus préférentiellement inférieure à 10 Pa avant refroidissement et remplissage de l’espace interne par le gaz liquéfié.
  • Selon un mode de réalisation du procédé, la structure comprend une deuxième zone d’extraction telle que précitée et le procédé comprend en outre :
    abaisser la pression dans l’espace intermédiaire au moyen d’une pompe à vide débouchant dans la deuxième zone d’extraction jusqu’à ce que la phase gazeuse de l’espace intermédiaire ait une pression absolue inférieure à 200 Pa, préférentiellement à 100 Pa avant refroidissement et remplissage de l’espace interne par le gaz liquéfié afin d’obtenir une structure telle que précitée.
  • Selon un mode de réalisation du procédé, la pression est abaissée dans l’espace intermédiaire à une pression inférieure à 50 Pa et préférentiellement à 10 Pa.
  • Selon un mode de réalisation avantageux du procédé, un phénomène de cryopompage est utilisé, en tant que complément à la pompe à vide précitée, pour obtenir le niveau de dépression cible dans l’espace intermédiaire.
  • Selon un mode de réalisation du procédé, préalablement à sa mise en dépression, l’espace intermédiaire est chargé avec un gaz inerte ayant une température de condensation solide supérieure à la température de liquéfaction du gaz liquéfié stocké dans la structure. A titre d’exemple, lorsque le gaz liquéfié stocké dans la cuve est de l’hydrogène liquide, le gaz inerte peut être du dioxyde de carbone. Ainsi, compte tenu de la température de l’hydrogène à l’état liquide, le dioxyde de carbone contenu dans l’espace intermédiaire se condense à l’état solide dans l’espace intermédiaire, ce qui contribue à diminuer la pression dans celui-ci.
  • Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comporte une structure telle que précitée.
  • Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour transférer du gaz liquéfié, le système comporte un navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la structure installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la structure du navire.
  • Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un navire tel que précité, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la structure du navire.
  • Selon un mode de réalisation, le système de transfert pour transférer du gaz liquéfié précité ou le procédé de chargement ou déchargement précité dans lequel au moins une des canalisations isolées est une structure se présentant sous la forme d’une canalisation telle que précitée.
    •  Brève description des figures
  • L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
  • La est une vue écorchée d’une structure autoporteuse selon un mode de réalisation.
  • La est une vue en coupe d’une structure selon un autre mode de réalisation présentant la forme d’une cuve à membrane.
  • La est une vue en coupe selon un axe perpendiculaire à la direction longitudinale d’une structure selon un autre mode de réalisation présentant la forme d’une canalisation.
  • La est une représentation schématique écorchée d’une structure de navire et d’un terminal de chargement/déchargement de cette structure.
  • La est une vue agrandie, en coupe de la zone I illustrée sur la , selon un mode de réalisation.
  • La illustre une vue de dessus du mode de réalisation de la .
  • La est une vue agrandie, en coupe de la zone I illustrée sur la , selon un autre mode de réalisation.
  • La illustre une vue de dessus du mode de réalisation de la .
  • La est une vue agrandie, en coupe de la zone I illustrée sur la , selon un autre mode de réalisation.
    •
  • Un premier mode de réalisation est illustré avec la et représente une structure 1 étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un gaz liquéfié. La structure présente la forme d’une cuve autoporteuse.
  • La structure 1 comprend une première paroi étanche 3, une deuxième paroi étanche 2 et un séparateur poreux 5 situé entre la première paroi étanche 3 et la deuxième paroi étanche 2. La deuxième paroi étanche 2 est située à l’extérieur de la première paroi étanche 3
  • La première paroi étanche 3 est située à distance d’une surface intérieure 22 de la deuxième paroi étanche 2. La première paroi étanche 3 présente une surface intérieure 32 définissant un espace interne 9 destiné à stocker le gaz liquéfié, tel que de l’hydrogène liquide.
  • La première paroi étanche 3 présente une surface extérieure 31 définissant avec la surface intérieure 22 de la paroi étanche externe 2 un espace intermédiaire 4 thermiquement isolant sous vide.
  • La deuxième paroi étanche 2 et la première paroi étanche 3 sont autoporteuses, c’est-à-dire qu’elles sont rigides et qu’elles compensent leur poids par une force opposée pour se tenir. La deuxième paroi étanche 2 et la première paroi étanche 3 sont portées par des organes porteurs 6, par exemple par des poutres. L’organe porteur 6 comprend une entretoise 61 traversant l’espace intermédiaire 4 afin de porter la première paroi étanche 3.
  • L’espace intermédiaire 4 comporte le séparateur poreux 5 qui est espacé de la surface intérieure 22 de la deuxième paroi étanche 2 et fixé à la deuxième paroi étanche 2. Le mode de fixation du séparateur poreux sera détaillé plus loin.
  • Le séparateur poreux comprend par exemple un tamis, un textile ou une combinaison d’un tamis et d’un textile.
  • L’espace intermédiaire 4 comporte en outre une zone d’extraction 7 située entre le premier séparateur poreux 5 et la surface intérieure 22 de la deuxième paroi étanche 2. La zone d’extraction 7 est destinée à être tirée au vide via une pompe à vide, non illustrée, afin de placer sous vide l’ensemble de l’espace intermédiaire 4. La zone d’extraction 7 est pour ce faire reliée à la pompe à vide par une canalisation 17, telle que représentée sur la .
  • L’espace intermédiaire 4 comporte une zone granulaire 14 située entre le séparateur poreux 5 et la surface extérieure 31 de la paroi étanche interne 3, la zone granulaire 14 est remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire, par exemple de la perlite, des microsphères de verre creuses, des silices pyrogénées, des aérogels de silice ou un mélange d’au moins deux de ces exemples.
  • La zone d’extraction 7 comporte une couche d’isolant thermique poreux, par exemple une couche de laine de verre, disposée entre le séparateur poreux 5 et la surface intérieure 22 de la deuxième paroi étanche 3.
  • Le séparateur poreux 5 présente des pores de dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire afin de retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire 14.
  • Dans une variante non représentée analogue à la , l’espace intermédiaire 14 de la comporte un deuxième séparateur poreux espacé de la surface extérieure 31 de la première paroi étanche 3 et fixé à la première paroi étanche 3, et une deuxième zone d’extraction située entre le deuxième séparateur poreux et la surface extérieure 31 de la première paroi étanche 3. La zone granulaire 14 est située entre le séparateur poreux 5 et le deuxième séparateur poreux, la deuxième zone d’extraction comporte une deuxième couche isolante poreuse, retenue entre le deuxième séparateur poreux et la surface extérieure 31 de la première paroi étanche 3. Le deuxième séparateur poreux présente de manière analogue au séparateur poreux 5, une dimension des pores inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire tandis que la deuxième couche isolante poreuse présente des pores ayant une dimension supérieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire.
  • Avantageusement, l’épaisseur des zones d’extraction est d’au moins 1 mm, de préférence d’au moins 10 mm et encore plus préférentiellement d’au moins 100 mm.
  • Selon une variante non représentée, la zone d’extraction ne comporte pas de matériau thermiquement isolant.
  • Pour les autres modes de réalisation présentés avec les figures 2 et 5 à 9, les éléments identiques ou similaires portent les mêmes chiffres de références que ceux décrits avec la , augmenté de 100. Ils ne seront décrits que dans la mesure où ils diffèrent de ceux précédemment décrits.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur la , la structure présente la forme d’une cuve à membrane, par exemple présentant une forme polyédrique.
  • La première paroi étanche 103 de la structure 101 est une membrane étanche, par exemple une membrane métallique ondulée ou une membrane métallique comportant une nappe continue de virures. La membrane étanche est portée par une pluralité d’éléments de support (non représentés), par exemple des piliers porteurs positionnés dans l’espace intermédiaire 104 et s’étendant entre la deuxième paroi étanche 102 et la première paroi étanche 103.
  • La membrane métallique est, par exemple, réalisée en Invar ®, c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1.
  • Selon une variante, la deuxième paroi 102 est une membrane étanche. Dans ce cas, la première paroi étanche 103 est une membrane étanche primaire, c’est-à-dire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans l’espace interne 109, et la deuxième paroi est une membrane étanche secondaire.
  • Selon une variante, la structure comporte une pluralité de parois supplémentaires afin de former une structure multicouche, comme une cuve à membranes intégrant un ou plusieurs modes de réalisation décrit précédemment.
  • Dans une variante non représentée analogue à la , l’espace intermédiaire 104 de la comporte un deuxième séparateur poreux espacé de la surface extérieure 131 de la première paroi étanche 103 et fixé à la première paroi étanche 103, et une deuxième zone d’extraction située entre le deuxième séparateur poreux et la surface extérieure 131 de la première paroi étanche 103. La zone granulaire 114 est située entre le séparateur poreux 105 et le deuxième séparateur poreux, la deuxième zone d’extraction comporte une deuxième couche isolante poreuse, retenue entre le deuxième séparateur poreux et la surface extérieure 31 de la première paroi étanche 3. Le deuxième séparateur poreux présentant, de manière analogue au séparateur poreux 105, une taille des pores inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire.
  • Selon un autre mode de réalisation, la structure 201 illustrée sur la présente la forme d’une canalisation cylindrique destinée à transporter un gaz liquéfié.
  • Selon cette variante, la première paroi étanche 203, la deuxième paroi étanche 202 et l’espace interne 209 s’étendent selon une direction longitudinale de la structure 201, l’espace interne 209 comportant un trou débouchant s’étendant selon la direction longitudinale de la structure 201 d’une première extrémité longitudinale de la structure 201 jusqu’à une deuxième extrémité longitudinale de la structure 201. Le trou débouchant permet de transporter un gaz liquéfié depuis la première extrémité longitudinale de la structure 201 jusqu’à la deuxième extrémité longitudinale de la structure 201 et inversement.
  • L’espace intermédiaire 214 de la structure 201 comporte en outre un deuxième séparateur poreux 215 espacé de la surface extérieure 231 de la première paroi étanche 203 et fixé à la première paroi étanche 203. Une deuxième zone d’extraction 207 est située entre le deuxième séparateur poreux 215 et la surface extérieure 231 de la première paroi étanche 203.
  • La zone granulaire 214 est située entre le premier séparateur poreux 205 et le deuxième séparateur poreux 215.
  • De manière analogue à ce qui est décrit précédemment, la deuxième zone d’extraction 207 comporte une deuxième couche isolante poreuse retenue entre le deuxième séparateur poreux 215 et la surface extérieure 231 de la première paroi étanche 203 et la taille des pores du deuxième séparateur poreux 215 est inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire.
  • Dans une variante non représentée analogue à la , la structure 201 comporte un seul séparateur poreux, à savoir le séparateur poreux 205 qui est fixé à la deuxième paroi étanche 202.
  • Il est décrit ci-après avec les figures 5 à 9, différents modes de réalisation du séparateur poreux 5.
  • Le séparateur poreux 5 tel qu’illustré sur les figures 5 et 6 comporte un tamis rigide présentant une partie centrale 51 située à distance et parallèle à la deuxième paroi étanche 2 ainsi qu’au moins deux parties latérales 52 faisant saillie perpendiculairement depuis la partie centrale 51, en direction de la deuxième paroi étanche 2 et ayant une extrémité en appui sur la deuxième paroi étanche 2. Le séparateur poreux 5 est fixé à la deuxième paroi étanche 2 via des moyens de fixation 53, tel qu’un boulon ou un rivet fixé sur la deuxième paroi étanche 2.
  • Lorsqu’une pluralité de tamis de petites dimensions sont juxtaposés les uns aux autres, une unique fixation centrale par tamis est suffisante, tel qu’illustré sur la .
  • L’espace entre chaque tamis présente une dimension ne laissant pas passer la garniture thermiquement isolante granulaire.
  • Selon une variante du séparateur poreux 5 illustré avec les figures 7 et 8, le séparateur poreux 5 ne présente pas de parties latérales reposant contre la deuxième paroi étanche 2 comme c’est le cas sur la . Dans ce mode de réalisation, le séparateur poreux 5 est fixé à la deuxième paroi étanche 2 via des moyens de fixation 153 porteurs situés par exemple aux quatre coins de chaque tamis. Les moyens de fixation 153 présentent par exemple chacun une tige d’ancrage ancrée sur la deuxième paroi étanche 2 et deux rondelles de fixation prenant en sandwich le séparateur poreux 5 permettant à la fois de fixer le tamis et de le maintenir à distance de la deuxième paroi étanche 2. Selon une variante de réalisation présentée avec la , le séparateur poreux 5 comporte un textile 54 recouvrant le tamis et fixé audit tamis. La fixation du textile au tamis est par exemple réalisée via une bande adhésive située entre le tamis et le textile. Lorsque plusieurs textiles 54 sont utilisés, les textiles sont fixés entre eux par exemple par couture.
  • Un procédé pour mettre sous vide un espace intermédiaire d’une structure selon un mode de réalisation va être décrit ci-dessous, en relation avec la .
  • La gestion de la phase gazeuse de l’espace intermédiaire 104 est effectuée via une installation de gestion de gaz 110.
  • L’installation de gestion de gaz 110 comprend une ligne d’aspiration 42 reliée à une pompe à vide 43 et débouchant dans la zone d’extraction 107. Des capteurs de pression (non représentés) sont agencés dans la zone d’extraction 107 et dans la zone granulaire 114.
  • Afin de mettre sous vide l’espace intermédiaire 104, la pompe à vide est activée jusqu’à ce que la phase gazeuse de l’espace intermédiaire 104 atteigne une pression absolue inférieure à 300 Pa et préférentiellement à 100 Pa avant refroidissement et remplissage de l’espace interne par le gaz liquéfié.
  • Afin de gérer la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire 104, l’installation de gestion de gaz 110 peut en outre comprendre une ligne d’alimentation 40 reliée à une source de gaz 41 et à un compresseur 50 et débouchant dans la zone d’extraction 107. Une telle installation de gestion de gaz peut être utile pour réaliser de la surveillance ou du balayage en gaz interne de l’espace intermédiaire 104.
  • L’installation de gestion de gaz 110 peut comprendre en outre différents éléments permettant de paramétrer et de surveiller l’injection et/ou l’aspiration de gaz comme représentés sur la .
  • Par exemple l’installation de gestion de gaz 110 comprend un ou plusieurs appareils choisis parmi :
    - un analyseur de gaz 44 extrait de par la ligne d’aspiration 42,
    - un débitmètre de sortie de gaz 45 ; un débitmètre d’entrée de gaz 46,
    - une unité de commande 47,
    - un capteur de température 49 situé dans l’espace intermédiaire 104.
  • Dans une variante non représentée du procédé, l’installation de gestion de gaz 110 comprend en outre, une deuxième ligne d’aspiration (non représentée) reliée à la pompe à vide 43 ou une autre pompe à vide et débouchant dans une deuxième zone d’extraction telle que décrite précédemment, par exemple pour un tel procédé appliqué au deuxième mode de réalisation illustré sur la , la deuxième ligne d’aspiration débouche dans la deuxième zone d’extraction 207.
  • Une telle configuration avec une aspiration dans la première zone d’extraction et dans la deuxième zone d’extraction à l’avantage d’accélérer encore davantage la mise sous vide de l’espace intermédiaire et plus précisément de la zone granulaire 214 qui est remplie de garniture thermiquement isolante granulaire et pouvant ainsi être difficile et long à mettre sous vide.
  • De manière analogue afin de gérer la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire 104, l’installation de gestion de gaz 110 peut en outre comprendre une ligne d’alimentation 40 reliée à une source de gaz 41 et à un compresseur 50 et débouchant dans la deuxième zone d’extraction, par exemple la deuxième zone d’extraction 207 pour le mode de réalisation illustré sur la .
  • Les différentes variantes de ce procédé peuvent être adaptées et appliquées de manière analogue aux modes de réalisation précédemment décrits.
  • En référence à la , une vue écorchée d’un navire hydrogènier 70 montre une structure 71 en forme de cuve, étanche et isolée, de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la structure 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec l’hydrogène liquide (LH2) contenu dans la structure, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
  • De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison d’hydrogène depuis ou vers la structure 71.
  • La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de l’hydrogènier. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement de l’hydrogènier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire hydrogènier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
  • Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Par exemple, première paroi étanche et la deuxième paroi étanche sont interchangeables.
  • L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
  • Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.
    •

Claims (17)

  1. Structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié choisi parmi : du gaz naturel liquéfié, de l’hélium, de l’oxygène, de l’argon et de l’hydrogène, la structure (1, 101, 201) comprenant :
    une première paroi étanche (3, 103, 203) et une deuxième paroi étanche (2, 102, 202) située à distance de la première paroi étanche (3, 103, 203),
    un espace intermédiaire (4, 104, 204) thermiquement isolant disposé entre la première paroi étanche (3, 103, 203) et la deuxième paroi étanche (2, 102, 202), l’espace intermédiaire (4, 104, 204) étant apte et destiné à être mis en dépression,
    dans laquelle l’espace intermédiaire (4, 104, 204) comporte :
    un premier séparateur poreux (5, 105, 205) ;
    une première zone d’extraction (7, 107, 207) située entre le premier séparateur poreux (5, 105, 205) et la deuxième paroi étanche (2, 102, 202),
    une zone granulaire (14, 114, 214) située entre le premier séparateur poreux (5, 105, 205) et la première paroi étanche (3, 103, 203), la zone granulaire (14, 114, 214) étant remplie d’une garniture thermiquement isolante granulaire,
    dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) présente des pores ayant une dimension inférieure à une granulométrie de la garniture thermiquement isolante granulaire pour retenir la garniture thermiquement isolante granulaire dans la zone granulaire (14, 114, 214), dans laquelle la première zone d’extraction (7, 107, 207) présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire (14, 114, 214), dans laquelle la première zone d’extraction (7, 107, 207) comporte une première couche isolante poreuse,
    et dans laquelle la première couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la première couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire ,
    dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) comprend un tamis rigide fixé à l’une des première et deuxième parois étanches.
  2. Structure selon la revendication 1, dans laquelle l’espace intermédiaire (204) comporte un deuxième séparateur poreux (215) espacé de la première paroi étanche (203), et une deuxième zone d’extraction (207) située entre le deuxième séparateur poreux (215) et la première paroi étanche (203), la zone granulaire (214) étant située entre le premier séparateur poreux (205) et le deuxième séparateur poreux (215),
    dans laquelle le deuxième séparateur poreux (215) présente des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire, dans laquelle la deuxième zone d’extraction (207) présente une résistance au passage des molécules gazeuses inférieure à une résistance au passage des molécules gazeuses de la zone granulaire (14, 114, 214).
  3. Structure selon la revendication 2, dans laquelle la deuxième zone d’extraction comporte une deuxième couche isolante poreuse,
    et dans laquelle la deuxième couche isolante poreuse présente des pores ouverts et interconnectés ayant une dimension supérieure à la dimension des pores ouverts de la garniture thermiquement isolante granulaire et la deuxième couche isolante poreuse présente une porosité supérieure à une porosité de la garniture thermiquement isolante granulaire.
  4. Structure selon la revendication 1, dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) comprend un textile recouvrant le tamis et fixé audit tamis, le textile présentant des pores ayant une dimension inférieure à la granulométrie de la garniture isolante granulaire.
  5. Structure selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la garniture thermiquement isolante granulaire présente une granulométrie inférieure à 4000µm et préférentiellement inférieure à 2000µm.
  6. Structure selon l’une des revendications 1 à 5, comportant une pompe à vide (43) reliée à la première zone d’extraction (7, 107, 207).
  7. Structure selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle l’espace intermédiaire présente une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 300 Pa.
  8. Structure selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la garniture isolante granulaire est choisie parmi de la perlite, des microsphères de verres creuses, de la silice pyrogénée et des aérogels de silice.
  9. Structure selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la première couche isolante poreuse comprend de la laine de verre.
  10. Structure selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle le premier séparateur poreux (5, 105, 205) est choisi parmi une tôle perforée de part en part, une tôle en métal déployé, un grillage métallique, une plaque en matériau composite perforée de part en part, une plaque en matériau composite à base de fibres collées entre-elles et à porosité ouverte supérieure à 30% de son volume.
  11. Structure selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la première paroi étanche (3, 103, 203) est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et la deuxième paroi étanche (2, 102, 202) est disposée à l’extérieur de la première paroi étanche (3, 103, 203).
  12. Structure selon l’une des revendications 1 à 11, la structure se présentant sous la forme d’une cuve destinée à stocker du gaz liquéfié.
  13. Structure selon l’une des revendications 1 à 12, la structure se présentant sous la forme d’une canalisation destinée à transporter un gaz liquéfié.
  14. Procédé de mise sous-vide d’une structure étanche et thermiquement isolante pour le stockage ou le transport d’un gaz liquéfié ledit procédé comprenant :
    - fournir une structure selon l’une des revendications 1 à 13, et
    - abaisser la pression dans l’espace intermédiaire (14, 114, 214) au moyen d’une pompe à vide (43) reliée à la première zone d’extraction (7, 107, 207) jusqu’à ce que la phase gazeuse de l’espace intermédiaire (4, 104, 204) ait une pression absolue inférieure à 200 Pa et préférentiellement à 100 Pa avant refroidissement et remplissage de l’espace interne de la structure étanche par le gaz liquéfié.
  15. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une structure (71) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13.
  16. Système de transfert pour transférer du gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 15, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la structure (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer du gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la structure du navire.
  17. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 15, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la structure (71) du navire (70).
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