EP4630720A1 - Steckverbinder - Google Patents

Steckverbinder

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Publication number
EP4630720A1
EP4630720A1 EP23817366.0A EP23817366A EP4630720A1 EP 4630720 A1 EP4630720 A1 EP 4630720A1 EP 23817366 A EP23817366 A EP 23817366A EP 4630720 A1 EP4630720 A1 EP 4630720A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing bead
carrier part
connector according
connector
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23817366.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Zifle
Ralf Heldmann
Rouven Ratfisch
Günter Ziegler
Markus Clemens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP4630720A1 publication Critical patent/EP4630720A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
    • F16L27/02—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
    • F16L27/04—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly-spherical engaging surfaces
    • F16L27/06—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly-spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces
    • F16L27/073—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly-spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces one of the cooperating surfaces forming the sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only
    • F16L27/1021—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only comprising an intermediate resilient element, e.g. a ring

Definitions

  • the invention relates to a connector.
  • Connectors are well known and are used to seal medium-carrying circuits, for example to seal cooling water or oil circuits. Connectors ensure a tight connection of pipes or channels to housings or between machine elements.
  • a connector is known from EP 1 024 322 B1.
  • the previously known connector is used for the sealing connection of two tubular hollow bodies arranged adjacent to one another at an axial distance from one another and comprises a carrier part made of a tough material designed as a connecting sleeve, the carrier part being enclosed on both sides by sealing beads made of elastomer material.
  • the sealing beads protrude beyond the carrier part in the axial direction on both sides.
  • Each projection is designed as a sealing lip with a tapered cross-section in the axial direction, which, without overpressure, forms a circumferential gap in the radial direction to the inner wall of the respective hollow body within the connector and, when overpressure is applied within the connector, is sealed against the inner wall of the hollow body that surrounds the front side on the outer circumference.
  • the sealing lips which can be elastically springed open in the radial direction, seal off excess pressures within the connector up to 60 bar without causing leaks of the medium to be sealed in the sealing area.
  • the invention is based on the object of further developing a connector of the type mentioned at the outset in such a way that an axial offset of machine elements to be connected to one another can be compensated for by the connector.
  • a connector comprising a first carrier part with a first and a second end face and a second carrier part, wherein the carrier parts are each essentially tubular, wherein the second carrier part encloses the first end face of the first carrier part with a radial distance on the outer circumference and wherein in the gap formed by the distance a spring body made of a rubber-elastic Material is arranged which elastically connects the first and second carrier parts in the radial direction.
  • the spring body between the first and the second support part enables compensation of an axial offset of machine elements that are connected to each other by the connector.
  • the second end face is enclosed on the outer circumference by a first sealing bead.
  • the first sealing bead can be convex when viewed in the longitudinal section of the connector.
  • the advantage here is that the assembly of the connector is simplified by the convex shape of the sealing bead, because the convex shape creates assembly bevels that enable the plug-in piece to be easily assembled without damaging the first sealing bead.
  • undesirably high mechanical stresses in the first sealing bead are prevented by the fact that material of the first sealing bead that has been displaced during assembly can escape into the axially adjacent areas that are subject to less mechanical stress.
  • the first sealing bead is preferably made of a rubber-elastic material. Rubber-elastic sealing materials are available inexpensively in many specifications.
  • the first sealing bead can have a ring-shaped first axial seal on its side facing away from the first end face in the axial direction.
  • the first axial seal can, for example, provide an axial seal to a cooling water connection flange.
  • the first sealing bead and the first axial seal are preferably designed to merge into one another in one piece. This makes the connector easy and cost-effective to manufacture.
  • the second carrier part can have a second sealing bead on the side facing radially away from the spring body, which surrounds the second carrier part on the outer circumference.
  • the second sealing bead seals a machine element.
  • the second sealing bead is also preferably made of a rubber-elastic material with the same advantages as previously described.
  • the second carrier part can have, on its side facing away from the second end face in the axial direction, a ring-shaped second axial seal which can be sealingly applied to an end face of a machine element under axial prestress.
  • the second sealing bead and the second axial seal are also preferably formed integrally into one another.
  • a greater advantage in terms of simple and cost-effective manufacture of the connector and advantages in terms of pure recycling after use of the connector can be achieved by the second sealing bead, the second axial seal and the spring body being integrally formed into one another and made of the same material, just like the spring body and the first sealing bead.
  • the second support body can be formed by an L-shaped angle piece with a radial and an axial leg.
  • the angle piece can be formed, for example, by an angle plate.
  • Such a support body has the advantage that it is well guided by the axial leg in a machine element to be sealed and that the radial leg is designed as an axial stop for a machine element to be sealed. This simplifies the assembly of the plug connector and the machine element.
  • the plug connector and the machine element are always correctly positioned relative to one another thanks to the L-shaped angle piece.
  • the axial leg is enclosed on the outer circumference by the second sealing bead.
  • the second sealing bead can have at least two sealing lips arranged adjacent to one another in the axial direction and closed in the circumferential direction.
  • the second sealing bead and the sealing lips ensure that the connector seals consistently well against a machine element to be sealed over a long service life.
  • the first carrier part can be positively and/or materially connected to the first sealing bead and/or the second carrier part can be positively and/or materially connected to the second sealing bead.
  • connection between the carrier part and the corresponding sealing bead is selected by the specialist entrusted with the design of connectors depending on the specific circumstances of the application.
  • Figure 1 is a longitudinal section along the line B-B of Figure 2 through an embodiment of a connector according to the invention
  • Figure 2 shows the connector from Figure 1 in a front view
  • Figure 3 shows the connector from Figures 1 and 2 in a perspective view
  • Figure 4 shows the connector of Figure 1 in a sealing arrangement that encloses the connector.
  • FIGS 1 to 3 show an embodiment of the connector according to the invention.
  • the connector comprises a first carrier part 1 and a second carrier part 4, each of which is tubular.
  • the second carrier part 4 encloses the first carrier part 1 in the area of its first end face 2 on the outer circumference with a radial distance, the gap 5 being formed by the distance.
  • the first carrier part 1 and the second carrier part 4 each consist of a tough, hard material, for example a metallic or polymeric material.
  • the spring body 6 is arranged within the gap 5 in order to enable radial offset compensation of the two carrier parts 1, 4 relative to one another.
  • the connector comprises a unit 19 which comprises the spring body 6 as well as the first 8 and the second sealing bead 11.
  • the unit 19 is integrally formed and made of a single material and consists of a rubber-elastic material. In this embodiment, the unit 19 is connected to the carrier parts 1, 4 by a material-locking connection.
  • the second carrier part 4 encloses the first carrier part 1 in the region of the first end face 2 of the first carrier part 1 .
  • the second support part 4, which is designed as an L-shaped angle piece 13, comprises the radial leg 14 and the axial leg 15, which is enclosed on its side radially facing away from the spring body 6 by the second sealing bead 11 on the outer circumference.
  • Both the first sealing bead 8 and the second sealing bead 11 each have ring-shaped axial seals 10, 12 which, when the connector is used as intended, can be applied to a corresponding surface of a machine element in an elastically flexible and sealing manner under axial prestress if required.
  • the second sealing bead 11 comprises two sealing lips 17, 18 arranged adjacent to one another in the axial direction 9 and formed as a closed seal in the circumferential direction 16.
  • Figure 4 shows a sealing arrangement comprising the connector from Figures 1 to 3.
  • the plug connector seals three independent machine elements 20, 21, 22 against each other.
  • the machine elements 20, 21, 22 can have a radial offset and/or an angular offset to each other, wherein any type of offset of the machine elements 20, 21, 22 relative to each other is compensated by the plug connector, in particular by the functional interaction of the first sealing bead 8 and the spring body 6.
  • a comparatively large offset can also be compensated by the first sealing bead 8 and the spring body 6 and their functional interaction.
  • the spring effect and the elastic compliance of the first sealing bead 8 and the spring body 6 are each comparatively large and add up as required during the intended use of the embroidery connector in order to compensate for offset.
  • the machine elements 20, 22 belong to a cooling circuit in the field of e-mobility.
  • the machine element 21 is a housing wall and belongs to a housing 23, for example to an inverter housing of an electric drive.
  • Machine element 20 is a connector which is sealed by the second axial seal 12.
  • Machine element 21 is sealed by the second sealing bead 11 with its two sealing lips 17,18.
  • Machine element 22 is a nozzle which is sealed by the first sealing bead 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

Steckverbinder, umfassend ein erstes Trägerteil (1) mit einer ersten (2) und einer zweiten Stirnseite (3) und ein zweites Trägerteil (4), wobei die Trägerteile (1, 4) jeweils im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet sind, wobei das zweite Trägerteil (4) die erste Stirnseite (2) des ersten Trägerteils (1) mit radialem Abstand außenumfangsseitig umschließt und wobei in dem durch den Abstand gebildeten Spalt (5) ein Federkörper (6) aus einem gummielastischen Werkstoff angeordnet ist, der das erste (1) und das zweite Trägerteil (4) in radialer Richtung (7) elastisch nachgiebig verbindet.

Description

Steckverbinder
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder.
Stand der Technik
Steckverbinder sind allgemein bekannt und gelangen zur Abdichtung von Medium führenden Kreisläufen, zum Beispiel zur Abdichtung von Kühlwasseroder Ölkreisläufen, zur Anwendung. Dabei stellen Steckverbinder eine dichte Anbindung von Rohren oder Kanälen an Gehäusen oder zwischen Maschinenelementen sicher.
Ein Steckverbinder ist aus der EP 1 024 322 B1 bekannt. Der vorbekannte Steckverbinder gelangt zur dichtenden Verbindung von zwei mit axialem Abstand zueinander benachbart angeordneten, rohrförmigen Hohlkörpern zur Anwendung und umfasst ein als Verbindungshülse ausgebildetes Trägerteil aus einem zähharten Werkstoff, wobei das Trägerteil stirnseitig beiderseits von Dichtwülsten aus elastomerem Werkstoff umschlossen ist. Die Dichtwülste überragen das Trägerteil in axialer Richtung stirnseitig beiderseits. Jeder Überstand ist als in axialer Richtung sich im Querschnitt verjüngende Dichtlippe ausgebildet, die ohne Überdruckbeaufschlagung innerhalb des Steckverbinders einen Umfangsspalt in radialer Richtung zu der Innenwand des jeweiligen Hohlkörpers bildet und bei Überdruckbeaufschlagung innerhalb des Steckverbinders dichtend an die die Stirnseite außenumfangsseitig umschließende Innenwand des Hohlkörpers angelegt ist. Durch die in radialer Richtung elastisch auffederbaren Dichtlippen werden Überdrücke innerhalb des Steckverbinders bis 60 bar abgedichtet, ohne dass es im Dichtbereich zu Leckagen des abzudichtenden Mediums kommt.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass durch den Steckverbinder ein Achsversatz von miteinander zu verbindenden Maschinenelementen ausgeglichen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Steckverbinder mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen des Steckverbinders nehmen die auf Anspruch 1 direkt oder indirekt rückbezogenen Ansprüche Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein Steckverbinder vorgesehen, umfassend ein erstes Trägerteil mit einer ersten und einer zweiten Stirnseite und ein zweites Trägerteil, wobei die Trägerteile jeweils im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet sind, wobei das zweite Trägerteil die erste Stirnseite des ersten Trägerteils mit radialem Abstand außenumfangsseitig umschließt und wobei in dem durch den Abstand gebildeten Spalt ein Federkörper aus einem gummielastischen Werkstoff angeordnet ist, der das erste und das zweite Trägerteil in radialer Richtung elastisch nachgiebig verbindet.
Der Federkörper zwischen dem ersten und dem zweiten Trägerteil ermöglicht einen Ausgleich eines Achsversatzes von Maschinenelementen, die durch den Steckverbinder miteinander verbunden sind.
Auch radiale und axiale Toleranzen der Maschinenelemente, ob herstellungsöder montagebedingt, können durch den Federkörper des Steckverbinders ausgeglichen werden.
Zur gegenseitigen Abdichtung der Maschinenelemente, die durch den Steckverbinder miteinander verbunden sind, ist es vorgesehen, dass die zweite Stirnseite von einem ersten Dichtwulst außenumfangsseitig umschlossen ist. Der erste Dichtwulst kann, im Längsschnitt des Steckverbinders betrachtet, konvex ausgebildet sein. Hierbei ist von Vorteil, dass die Montage des Steckverbinders durch die konvexe Form des Dichtwulstes vereinfacht ist, weil sich durch die konvexe Gestalt Montageschrägen ergeben, die eine einfache Montage des Steckstücks ermöglichen, ohne dass der erste Dichtwulst beschädigt wird. Außerdem werden unerwünscht hohe mechanische Spannungen im ersten Dichtwulst dadurch verhindert, dass montagebedingt verdrängter Werkstoff des ersten Dichtwulstes in die axial benachbarten, mechanisch weniger stark belasteten Bereiche ausweichen kann.
Der erste Dichtwulst besteht bevorzugt aus einem gummielastischen Werkstoff. Gummielastische Dichtungswerkstoffe sind in vielen Spezifikationen kostengünstig verfügbar.
Der erste Dichtwulst kann auf seiner der ersten Stirnseite in axialer Richtung abgewandten Seite eine ringförmig ausgebildete erste Axialdichtung aufweisen. Die erste Axialdichtung kann zum Beispiel für eine axiale Abdichtung zu einem Kühlwasser-Anschluss-Flansch sorgen. Der erste Dichtwulst und die erste Axialdichtung sind bevorzugt einstückig ineinander übergehend ausgebildet. Dadurch ist der Steckverbinder einfach und kostengünstig herstellbar.
Das zweite Trägerteil kann auf der dem Federkörper radial abgewandten Seite einen zweiten Dichtwulst aufweisen, der das zweite Trägerteil außenumfangsseitig umschließt. Der zweite Dichtwulst dichtet ein Maschinenelement ab.
Auch der zweite Dichtwulst besteht bevorzugt aus einem gummielastischen Werkstoff mit denselben Vorteilen, wie zuvor beschrieben.
Das zweite Trägerteil kann auf seiner der zweiten Stirnseite in axialer Richtung abgewandten Seite eine ringförmig ausgebildete zweite Axialdichtung aufweisen, die an einer Stirnseite eines Maschinenelements unter axialer Vorspannung dichtend anlegbar ist.
Der zweite Dichtwulst und die zweite Axialdichtung sind ebenfalls bevorzugt einstückig ineinander übergehend ausgebildet.
Ein größerer Vorteil hinsichtlich einer einfachen und kostengünstigen Herstellbarkeit des Steckverbinders und Vorteile im Hinblick auf ein sortenreines Recycling im Anschluss an die Verwendung des Steckverbinders können dadurch erreicht werden, dass der zweite Dichtwulst, die zweite Axialdichtung und der Federkörper einstückig ineinander übergehend und matenaleinheitlich ausgebildet sind, ebenso wie der Federkörper und der erste Dichtwulst. Der zweite Tragkörper kann durch ein L-förmiges Winkelstück gebildet sein, mit einem Radial- und einem Axialschenkel. Das Winkelstück kann zum Beispiel durch ein Winkelblech gebildet sein. Ein solcher Tragkörper hat den Vorteil, dass er durch den Axialschenkel in einem abzudichtenden Maschinenelement gut geführt ist und dass der Radialschenkel als Axialanschlag für ein abzudichtendes Maschinenelement ausgebildet ist. Die Montage des Steckverbinders und des Maschinenelements ist dadurch vereinfacht. Der Steckverbinder und das Maschinenelement sind durch das L-förmige Winkelstück stets korrekt zueinander positioniert.
Für eine vorteilhafte Abdichtung des Axialschenkels im Maschinenelement kann es vorgesehen sein, dass der Axialschenkel vom zweiten Dichtwulst außenumfangsseitig umschlossen ist.
Der zweite Dichtwulst kann zumindest zwei in axialer Richtung benachbart zueinander angeordnete, in Umfangsrichtung in sich geschlossen ausgebildete Dichtlippen aufweisen. Durch den zweiten Dichtwulst und die Dichtlippen dichtet der Steckverbinder während einer langen Gebrauchsdauer gleichbleibend gut gegen ein abzudichtendes Maschinenelement ab.
Das erste Trägerteil kann mit dem ersten Dichtwulst und/oder das zweite Trägerteil mit dem zweiten Dichtwulst form- und/oder stoffschlüssig verbunden sein.
Die Art der Bindung von Trägerteil und entsprechendem Dichtwulst wählt der mit der Konstruktion von Steckverbindern betraute Fachmann in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalles.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Steckverbinders wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert. Diese zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
Figur 1 einen Längsschnitt entlang der Linie B-B aus Figur 2 durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders,
Figur 2 den Steckverbinder aus Figur 1 in einer Vorderansicht,
Figur 3 den Steckverbinder aus den Figuren 1 und 2 in einer perspektivischen Ansicht und
Figur 4 den Steckverbinder aus Figur 1 in einer Dichtungsanordnung, die den Steckverbinder umfasst.
Ausführung der Erfindung
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Steckverbinders gezeigt.
Der Steckverbinder umfasst ein erstes Trägerteil 1 und ein zweites Trägerteil 4, die jeweils rohrförmig ausgebildet sind. Das zweite Trägerteil 4 umschließt das erste Trägerteil 1 im Bereich seiner ersten Stirnseite 2 außenumfangsseitig mit radialem Abstand, wobei durch den Abstand der Spalt 5 gebildet ist. Das erste Trägerteil 1 und das zweite Trägerteil 4 bestehen jeweils aus einem zähharten Werkstoff, beispielsweise aus einem metallischen oder polymeren Werkstoff. Innerhalb des Spalts 5 ist der Federkörper 6 angeordnet, um eine radiale Versatzkompensation der beiden Trägerteile 1 , 4 relativ zueinander zu ermöglichen. Zusätzlich zu den beiden Trägerteilen 1 , 4 umfasst der Steckverbinder eine Einheit 19, die den Federkörper 6 sowie den ersten 8 und den zweiten Dichtwulst 11 umfasst. Die Einheit 19 ist einstückig ineinander übergehend und matenaleinheitlich ausgebildet und besteht aus einem gummielastischen Werkstoff. Die Einheit 19 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine stoffschlüssige Verbindung mit den Trägerteilen 1 , 4 verbunden.
Das zweite Trägerteil 4 umschließt das erste Trägerteil 1 im Bereich der ersten Stirnseite 2 des ersten Trägerteils 1 .
Die zweite Stirnseite 3 des ersten Trägerteils 1 ist demgegenüber vom ersten Dichtwulst 8 außenumfangsseitig umschlossen.
Das zweite Trägerteil 4, das als L-förmiges Winkelstück 13 ausgebildet ist, umfasst den Radialschenkel 14 und den Axialschenkel 15, der auf seiner dem Federkörper 6 radial abgewandten Seite vom zweiten Dichtwulst 11 außenumfangsseitig umschlossen ist.
Sowohl der erste Dichtwulst 8 als auch der zweite Dichtwulst 11 weisen jeweils ringförmig ausgebildete Axialdichtungen 10, 12 auf, die während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Steckverbinders bedarfsweise unter axialer Vorspannung elastisch nachgiebig und dichtend an einer entsprechenden Oberfläche eines Maschinenelements anlegbar sind.
Im Gegensatz zum ersten Dichtwulst, der, im Längsschnitt des Steckverbinders betrachtet, konvex ausgebildet ist, umfasst der zweite Dichtwulst 11 zwei in axialer Richtung 9 benachbart zueinander angeordnete und in Umfangsrichtung 16 in sich geschlossen ausgebildete Dichtlippen 17, 18. In Figur 4 ist eine Dichtungsanordnung gezeigt, die den Steckverbinder aus den Figuren 1 bis 3 umfasst.
Durch den Steckverbinder werden im hier gezeigten Ausführungsbeispiel drei unabhängige Maschinenelemente 20, 21 , 22 gegeneinander abgedichtet. Die Maschinenelementen 20, 21 , 22 können einen radialen Versatz und/oder einen Winkelversatz zueinander aufweisen, wobei jede Art von Versatz der Maschinenelemente 20, 21 , 22 relativ zueinander durch den Steckverbinder, insbesondere durch das funktionstechnische Zusammenwirken von erstem Dichtwulst 8 und Federkörper 6, ausgeglichen wird. Durch den ersten Dichtwulst 8 und den Federkörper 6 sowie deren funktionstechnisches Zusammenwirken kann auch ein vergleichsweise großer Versatz ausgeglichen werden. Die Federwirkung und die elastische Nachgiebigkeit von erstem Dichtwulst 8 und Federkörper 6 sind jeweils vergleichsweise groß und addieren sich bedarfsweise während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Stickverbinders, um Versatz auszugleichen.
Die Maschinenelemente 20, 22 gehören zu einem Kühlkreislauf im Bereich E- Mobilität.
Das Maschinenelement 21 ist eine Gehäusewandung und gehört zu einem Gehäuse 23, zum Beispiel zu einem Inverter-Gehäuse eines E-Antriebs.
Maschinenelement 20 ist ein Anschlussstück, das durch die zweite Axialdichtung 12 abgedichtet ist.
Maschinenelement 21 wird durch den zweiten Dichtwulst 11 mit seinen beiden Dichtlippen 17,18 abgedichtet.
Maschinenelement 22 ist ein Stutzen, der durch den ersten Dichtwulst 8 abgedichtet ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Steckverbinder, umfassend ein erstes Trägerteil (1 ) mit einer ersten (2) und einer zweiten Stirnseite (3) und ein zweites Trägerteil (4), wobei die Trägerteile (1 , 4) jeweils im Wesentlichen rohrförmig ausgebildet sind, wobei das zweite Trägerteil (4) die erste Stirnseite (2) des ersten Trägerteils (1 ) mit radialem Abstand außenumfangsseitig umschließt und wobei in dem durch den Abstand gebildeten Spalt (5) ein Federkörper (6) aus einem gummielastischen Werkstoff angeordnet ist, der das erste (1 ) und das zweite Trägerteil (4) in radialer Richtung (7) elastisch nachgiebig verbindet.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stirnseite (3) von einem ersten Dichtwulst (8) außenumfangsseitig umschlossen ist.
3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtwulst (8), im Längsschnitt des Steckverbinders betrachtet, konvex ausgebildet ist.
4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtwulst (8) aus einem gummielastischen Werkstoff besteht.
5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtwulst (8) auf seiner der ersten Stirnseite (2) in axialer Richtung (9) abgewandten Seite eine ringförmig ausgebildete erste Axialdichtung (10) aufweist.
6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtwulst (8) und die erste Axialdichtung (10) einstückig ineinander übergehend ausgebildet sind.
7. Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Trägerteil (4) auf der dem Federkörper (6) radial abgewandten Seite einen zweiten Dichtwulst (11 ) aufweist, der das zweite Trägerteil (4) außenumfangsseitig umschließt.
8. Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtwulst (11 ) aus einem gummielastischen Werkstoff besteht.
9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Trägerteil (4) auf seiner der zweiten Stirnseite (3) in axialer Richtung (9) abgewandten Seite eine ringförmig ausgebildete zweite Axialdichtung (12) aufweist.
10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtwulst (11 ) und die zweite Axialdichtung (12) einstückig ineinander übergehend ausgebildet sind.
11 . Steckverbinder nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtwulst (11 ), die zweite Axialdichtung (12) und der Federkörper (6) einstückig ineinander übergehend und matenaleinheitlich ausgebildet sind.
12. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkörper (6) und der erste Dichtwulst (8) einstückig ineinander übergehend und matenaleinheitlich ausgebildet sind.
13. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Tragkörper (4) durch ein L-förmiges Winkelstück (13) gebildet ist, mit einem Radial- (14) und einem Axialschenkel (15).
14. Steckstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialschenkel (14) als Axialanschlag für ein abzudichtendes erstes Maschinenelement ausgebildet ist.
15. Steckstück nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialschenkel (15) vom zweiten Dichtwulst (11 ) außenumfangsseitig umschlossen ist.
16. Steckverbinder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Dichtwulst (11 ) zumindest zwei in axialer Richtung (9) benachbart zueinander angeordnete, in Umfangsrichtung (16) in sich geschlossen ausgebildete Dichtlippen (17, 18) aufweist.
17. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Trägerteil (1 ) mit dem ersten Dichtwulst (8) und/oder das zweite Trägerteil (4) mit dem zweiten Dichtwulst (11 ) form- und/oder stoffschlüssig verbunden sind.
EP23817366.0A 2022-12-09 2023-11-30 Steckverbinder Pending EP4630720A1 (de)

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PCT/EP2023/083688 WO2024120949A1 (de) 2022-12-09 2023-11-30 Steckverbinder

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EP4630720A1 true EP4630720A1 (de) 2025-10-15

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ID=89073152

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EP23817366.0A Pending EP4630720A1 (de) 2022-12-09 2023-11-30 Steckverbinder

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EP (1) EP4630720A1 (de)
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KR (1) KR20250088775A (de)
CN (1) CN120322637A (de)
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