EP4630254A1 - Procédé de fabrication d'un motif en relief et motif en relief fabriqué par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un motif en relief et motif en relief fabriqué par ce procédé

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Publication number
EP4630254A1
EP4630254A1 EP23813405.0A EP23813405A EP4630254A1 EP 4630254 A1 EP4630254 A1 EP 4630254A1 EP 23813405 A EP23813405 A EP 23813405A EP 4630254 A1 EP4630254 A1 EP 4630254A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light
transparent film
pattern
transparent
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23813405.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eduardo ALVEAR
Sidahmed BEDDAR
Hafid El-Idrissi
Benoit Delande
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Publication of EP4630254A1 publication Critical patent/EP4630254A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/06—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/18—Edge-illuminated signs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0058—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide
    • G02B6/006—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide to produce indicia, symbols, texts or the like

Definitions

  • the technical field of the invention is that of signaling and lighting.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a relief pattern in a transparent film suitable for guiding light. Another object of the invention is a relief pattern made in a transparent film adapted to guide light.
  • the present invention further relates to a decorative structure comprising a relief pattern and a transparent film adapted to guide light.
  • Transparent films suitable for guiding light are used in the field of signage and lighting.
  • Such a device comprises a transparent film having a thickness of a few tens of micrometers, a light source coupled to one of the side faces of the transparent film and one or more microstructured patterns engraved in the upper face of the transparent film.
  • the light emitted by the source propagates by total internal reflection inside the transparent film.
  • the microstructured patterns allow light to be extracted, making them visible from the outside.
  • the invention offers a solution to the problems mentioned above, by describing a process for manufacturing a relief pattern in a transparent film adapted to guide light.
  • One aspect of the invention relates to a method of manufacturing a relief pattern with a transparent film adapted to guide light, said transparent film comprising a first layer of a first transparent material, the method comprising the following steps: - engraving in the first layer of transparent material a pattern adapted to extract the guided light inside the transparent film, - insolation and/or polymerization of the transparent film by ultraviolet radiation, - formation of the relief pattern in an area of the transparent film.
  • the invention it is possible to combine engraved patterns, namely patterns illuminated by light guided in the transparent film, and relief patterns.
  • the invention makes it possible to obtain patterns which are both in relief and illuminated.
  • transparent film adapted to guide light is meant a film allowing light to be confined by total internal reflection.
  • a pattern adapted to extract the guided light inside the transparent film is understood to mean the formation of a structured pattern on the upper face of the transparent film.
  • the engraving can be carried out for example by optical lithography.
  • insolation of the transparent film by ultraviolet radiation is meant the lighting of the film in order to fix the pattern to be engraved in order to print the pattern.
  • the formation of the relief pattern means a deformation of the transparent film adapted to guide the light in order to obtain the desired relief pattern. This is possible thanks to the high flexibility of the transparent film used to guide the light, which allows the film to adhere to a mold, for example when forming the relief pattern by thermoforming.
  • the step of forming the relief pattern is a step of three-dimensional forming of the transparent film.
  • the step of forming the relief pattern is a step of thermoforming the transparent film; the thermoforming step makes it possible to produce a three-dimensional pattern in a simple and reproducible way
  • the step of forming the relief pattern is carried out by pressure on the transparent film;
  • forming under pressure allows for better precision in molding details;
  • the relief pattern is a logo or a light signature or a decorative pattern
  • the step of exposing the transparent film with ultraviolet radiation comprises a step of polymerizing the transparent film; the polymerization of the transparent film makes it possible to freeze the pattern adapted to extract the light;
  • the method according to the invention further comprises a step of producing marks in the transparent film, the marks being adapted to position the pattern adapted to extract light in relation to the relief pattern; the marks allow the illuminated pattern to be precisely positioned in relation to the three-dimensional pattern, so as to obtain the desired effect;
  • the transparent film comprises an integer N greater than or equal to 1 of layers of transparent materials superimposed with the first layer of the first transparent material, the method comprising, before the step of exposing the transparent film, an etching step in at least one of the N layers of transparent materials, of at least one other pattern than the first layer; this step makes it possible to obtain a plurality of patterns illuminated by light.
  • a second aspect of the invention relates to a relief pattern obtained according to the method having at least one of the preceding characteristics.
  • the light guide being positioned so as to guide rays from the light source into the first layer of transparent material and to illuminate the engraved pattern.
  • the N other light guides being positioned so as to guide rays coming from one of the N other illumination light sources in a corresponding layer among N layers of transparent materials and to illuminate at least one other pattern.
  • the transparent film includes a first layer of a first transparent material.
  • the method 200 comprises a step 201 of etching into the first layer of transparent material a pattern adapted to extract the guided light inside the transparent film. This step makes it possible to define the shape of the patterns illuminated by the light propagating inside the transparent film.
  • the engraving step 201 is a microengraving step.
  • the method 200 according to the invention further comprises a step 202 of exposing the transparent film by ultraviolet radiation. This step makes it possible to freeze the patterns engraved during step 201.
  • the exposure step 201 further comprises a step of polymerization of the transparent film.
  • the method 200 according to the invention further comprises a step of producing marks 203 in the transparent film, the marks being configured to position the pattern adapted to extract light in relation to the relief pattern. This step allows you to precisely align the raised pattern and the illuminated pattern so that you can obtain the desired effect.
  • the method 200 according to the invention further comprises a step 204 of forming the relief pattern in an area of the transparent film.
  • step 204 of forming the relief pattern is a step of thermoforming the transparent film. Thanks to its flexibility, the transparent film can adhere to a mold during the thermoforming stage.
  • step 204 of forming the relief pattern is carried out by pressure on the transparent film.
  • the transparent film comprises an integer N greater than or equal to 1 of layers of transparent materials superimposed with the first layer of the first transparent material.
  • the method 200 comprises, before the step of exposing the transparent film, an etching step 201N in at least one of the N layers of transparent materials, of at least one other pattern.
  • FIG. 300 illustrates an example of a decorative structure 300 comprising a relief pattern 301.
  • the decorative structure 300 further comprises a transparent film or light guide 302.
  • the device 300 further comprises a light source 303 adapted to inject light into the waveguide 302.
  • the light guide 302 includes a first layer of transparent material in which one or more patterns 304 are engraved.
  • the patterns 304 are adapted to extract the light propagating inside the guide 302. For this reason, the patterns 304 appear illuminated when the device 300 is illuminated.
  • the relief pattern 301 is surrounded by the engraved patterns 304.
  • the latter here comprises a first light source S1, a second light source S2, and a third light source S3.
  • the structure 300 further comprises a first light guide G1, a second light guide G2 and a third light guide G3.
  • the first light guide G1, the second light guide G2 and the third light guide G3 are of parallelepiped shape.
  • the transparent film 302 is a multilayer structure, having a front face and a rear face, and comprising a first layer C1, a second layer C2 and a third layer C3.
  • the first layer C1, the second layer C2 and the third layer C3 are superimposed.
  • the front face and the rear face are substantially parallel.
  • the 302 transparent film is flexible.
  • the thickness of the first layer C1, the second layer C2 and the third layer C3 is of the order of 50 microns.
  • the first layer C1 comprises first micro-engravings forming a first pattern M1.
  • the second layer C2 comprises second micro-engravings forming a second pattern different from the first pattern M1.
  • the third layer C3 comprises third micro-etchings forming a third pattern different from the first pattern M1 and the second pattern M2. The second and third pattern are not shown on the .
  • the first micro-etchings, the second micro-etchings and the third micro-etchings are respectively etched in the first layer C1, in the second layer C2 and in the third layer C3 by printing by ultraviolet radiation.
  • each of the N light guides has a different engraved pattern. It is then possible to independently illuminate each engraved pattern with a different wavelength.
  • Each light source is adapted to inject light into one of the light guides.
  • the N light sources can emit in different spectral regions
  • first layer C1 When light enters the first layer C1, only the portion of the first layer C1 comprising the first micro-engravings diffuses light, or in other words, is illuminated.
  • second layer C2 When light enters the second layer C2, only the portion of the second layer C2 comprising the second micro-engravings diffuses light, or in other words, is illuminated.
  • third layer C3 only the portion of the third layer C3 comprising the third micro-engravings diffuses light, or in other words, is illuminated.
  • first layer C1, the second layer C2 and the third layer C3 may be made of polycarbonate, PMMA, PET (polyethylene terephthalate), or TPU (thermoplastic polyurethane).
  • first layer C1, the second layer C2 and the third layer C3 may be components from the AzumoTM company. These components have a transparency greater than 97%, a light extraction efficiency, when illuminated, of between 25 and 80%, and can have a luminance ranging from 100 to 1000 cd/m2 when illuminated. illuminated by a luminous flux source
  • the transparent film 302 comprises a light entry face 305.
  • the light entry face 305 is substantially perpendicular to the front face and the rear face.
  • the light entry face 305 consists of one of the two side edges of the transparent film 302.
  • the first light guide G1, the second light guide G2 and the third light guide G3 are superimposed.
  • the first light guide G1, the second light guide G2 and the third light guide G3 are also attached to the light entry face 6 so as to ensure optical coupling with the light entry face 6.
  • the first light guide G1 is juxtaposed to the first layer C1.
  • the second light guide G2 is juxtaposed to the second layer C2.
  • the third light guide G3 is juxtaposed to the third layer C3.
  • the first light source S1 is configured to emit a first light beam and is positioned so that the first beam illuminates the first light guide G1.
  • the first light source S1 is positioned opposite one end of the first light guide G1.
  • the second light source S2 is configured to emit a second light beam and is positioned so that the second beam illuminates the second light guide G2.
  • the second light source S2 is positioned opposite one end of the second light guide G2.
  • the third light source S3 is configured to emit a third light beam and is positioned so that the third light beam illuminates the third light guide G3.
  • the third light source S3 is positioned opposite one end of the third light guide G3.

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Abstract

Un aspect de l'invention concerne un procédé (200) de fabrication d'un motif en relief dans un film transparent adapté pour guider la lumière, ledit film transparent comprenant une première couche d'un premier matériau transparent, le procédé comprenant les étapes suivantes : - gravure (201) dans la première couche de matériau transparent d'un motif adapté pour extraire la lumière guidée à l'intérieur du film transparent, - insolation et/ou polymérisation (202) du film transparent par rayonnement ultraviolet, - formation (204) du motif en relief dans une zone du film transparent.

Description

    Procédé de fabrication d’un motif en relief et motif en relief fabriqué par ce procédé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
  • Le domaine technique de l’invention est celui de la signalisation et de l’éclairage.
  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un motif en relief dans un film transparent adapté pour guider la lumière. Un autre objet de l’invention est un motif en relief réalisé dans un film transparent adapté pour guider la lumière. La présente invention porte en outre sur une structure décorative comprenant un motif en relief et un film transparent adapté pour guider la lumière.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
  • Les films transparents adaptés pour guider la lumière sont utilisés dans le domaine de la signalisation et de l’éclairage.
  • La illustre un exemple de film transparent utilisé en tant qu’écran d’affichage selon l’état de l’art. Un tel dispositif comprend un film transparent ayant une épaisseur de quelques dizaines de micromètres, une source de lumière couplée à une des faces latérales du film transparent et un ou plusieurs motifs microstructurés gravés dans la face supérieure du film transparent. La lumière émise par la source se propage par réflexion interne totale à l’intérieur du film transparent. Les motifs microstructurés permettent d’extraire la lumière, ce qui les rend visibles depuis l’extérieur. La illustre un des avantages de ces dispositifs, à savoir leur flexibilité et leur faible encombrement.
  • D’autres avantages connus des dispositifs d’éclairage et signalisation à base de films transparents sont leur luminosité ainsi que leur faible consommation en énergie. Ces dispositifs permettent d’obtenir un contraste élevé même pendant le jour.
  • Il existe un souhait de créer des motifs en relief dans un film transparent adapté pour guider la lumière.
  • L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en décrivant un procédé de fabrication d’un motif en relief dans un film transparent adapté pour guider la lumière
  • Un aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un motif en relief avec un film transparent adapté pour guider la lumière, ledit film transparent comprenant une première couche d’un premier matériau transparent, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    - gravure dans la première couche de matériau transparent d’un motif adapté pour extraire la lumière guidée à l’intérieur du film transparent,
    - insolation et/ou polymérisation du film transparent par rayonnement ultraviolet,
    - formation du motif en relief dans une zone du film transparent.
  • Grâce à l’invention, il est possible de combiner des motifs gravés, à savoir des motifs éclairés par la lumière guidée dans le film transparent, et des motifs en relief. En d’autres termes, l’invention permet d’obtenir des motifs qui soient à la fois en relief et éclairés.
  • Grâce à l’invention, il est notamment possible d’obtenir des logos ou des structures décoratives ou des signatures lumineuses qui soient à la fois tridimensionnels ou en relief et éclairés.
  • On entend par film transparent adapté pour guider la lumière un film permettant de confiner la lumière par réflexion interne totale.
  • On entend par gravure dans la première couche du matériau transparent d’un motif adapté pour extraire la lumière guidée à l’intérieur du film transparent la formation d’un motif structuré sur la face supérieure du film transparent. La gravure peut être réalisée par exemple par lithographie optique.
  • On entend par insolation du film transparent par rayonnement ultraviolet l’éclairage du film afin de fixer le motif à graver afin d’imprimer le motif.
  • On entend par formation du motif en relief une déformation du film transparent adapté pour guider la lumière afin d’obtenir le motif en relief souhaité. Cela est possible grâce à la grande flexibilité du film transparent utilisé pour guider la lumière, ce qui permet au film d’adhérer à un moule, par exemple lors de la formation du motif en relief par thermoformage.
  • Grâce à l’invention, il est possible d’obtenir des structures tridimensionnelles éclairées avec un contraste et une luminosité élevés même pendant le jour, tout en gardant une faible consommation en énergie.
  • Grâce à l’invention, il est possible d’obtenir des structures qui soient à la fois flexibles et légères.
  • Avantageusement, l’étape de formation du motif en relief est une étape de formage tridimensionnel du film transparent.
  • Avantageusement, l’étape de formation du motif en relief est une étape de thermoformage du film transparent ; l’étape de thermoformage permet de réaliser un motif tridimensionnel de façon simple et reproductible 
  • l’étape de formation du motif en relief est effectuée par pression sur le film transparent ; Avantageusement, la mise en forme sous pression permet une meilleure précision au niveau du moulage des détails ;
  • Avantageusement, le motif en relief est un logo ou une signature lumineuse ou un motif de décoration ;
  • Avantageusement, l’étape d’insolation du film transparent par rayonnement ultraviolet comprend une étape de polymérisation du film transparent ; la polymérisation du film transparent permet de figer le motif adapté pour extraire la lumière ;
  • Avantageusement, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de réalisation de repères dans le film transparent, les repères étant adaptés pour positionner le motif adapté pour extraire la lumière par rapport au motif en relief ; les repères permettent de positionner précisément le motif éclairé par rapport au motif tridimensionnel, de sorte à obtenir l’effet souhaité ;
  • Avantageusement, le film transparent comprend un nombre entier N supérieur ou égal à 1 de couches de matériaux transparents superposées avec la première couche du premier matériau transparent, le procédé comprenant, avant l’étape d’insolation du film transparent, une étape de gravure dans au moins une des N couches de matériaux transparents, d’au moins un autre motif que la première couche ; cette étape permet d’obtenir une pluralité de motifs éclairés par la lumière.
  • Un deuxième aspect de l’invention concerne un motif en relief obtenu selon le procédé ayant au moins une des caractéristiques précédentes.
  • Un troisième aspect de l’invention porte sur une structure décorative apte à être illuminée, comprenant :
    1. un motif en relief obtenu à l’aide du procédé ayant au moins une des caractéristiques précédentes,
    2. un guide de lumière comprenant une première couche d’un matériau transparent,
    3. une source lumineuse d’illumination du guide de lumière,
  • le guide de lumière étant positionné de sorte à guider des rayons issus de la source lumineuse dans la première couche de matériau transparent et à illuminer le motif gravé.
  • Selon un mode de réalisation, la structure décorative comprend en outre :
    1. N autres guides de lumière,
    2. N autres sources lumineuses d’illumination de chacun des N guides de lumière, les N sources lumineuses émettant dans des régions spectrales différentes,
  • les N autres guides de lumière étant positionnés de sorte à guider des rayons issus d’une parmi les N autres sources lumineuses d’illumination dans une couche correspondante parmi N couches de matériaux transparents et à illuminer au moins un autre motif.
  • Ces caractéristiques permettent d’obtenir une pluralité de motifs éclairés par la lumière, chaque motif possédant une couleur différente.
  • L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.
    •  BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
    1. Les figures 1a et 1b illustrent un exemple d’écran d’affichage selon l’état de la technique ;
    2. La illustre le procédé de fabrication d’un motif en relief selon l’invention ;
    3. La illustre un exemple de motif en relief selon l’invention ;
    4. La illustre un exemple de film transparent adapté pour guider la lumière comportant une pluralité de couches d’un matériau transparent.
     DESCRIPTION DETAILLEE
  • Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
  • et illustrent un écran d’affichage comprenant un film transparent adapté pour guider la lumière selon l’état de l’art. et ont été décrites en relation à l’état de l’art.
  • illustre le procédé 200 de fabrication d’un motif en relief dans un film transparent adapté pour guider la lumière selon l’invention. Le film transparent comprend une première couche d’un premier matériau transparent.
  • Le procédé 200 selon l’invention comprend une étape de gravure 201 dans la première couche de matériau transparent d’un motif adapté pour extraire la lumière guidée à l’intérieur du film transparent. Cette étape permet de définir la forme des motifs éclairés par la lumière se propageant à l’intérieur du film transparent. Selon un mode de réalisation, l’étape de gravure 201 est une étape de microgravure.
  • Le procédé 200 selon l’invention comprend en outre une étape d’insolation 202 du film transparent par rayonnement ultraviolet. Cette étape permet de figer les motifs gravés lors de l’étape 201. Selon un mode de réalisation, l’étape d’insolation 201 comprend en outre une étape de polymérisation du film transparent.
  • Selon un mode de réalisation, le procédé 200 selon l’invention comprend en outre une étape de réalisation de repères 203 dans le film transparent, les repères étant configurés pour positionner le motif adapté pour extraire la lumière par rapport au motif en relief. Cette étape permet d’aligner précisément le motif en relief et le motif éclairé de sorte à pouvoir obtenir l’effet désiré.
  • Le procédé 200 selon l’invention comprend en outre une étape 204 de formation du motif en relief dans une zone du film transparent.
  • Selon un mode de réalisation, l’étape 204 de formation du motif en relief est une étape de thermoformage du film transparent. Grâce à son flexibilité, le film transparent peut adhérer à un moule lors de l’étape de thermoformage.
  • Selon un autre mode de réalisation, l’étape 204 de formation du motif en relief est réalisée par pression sur le film transparent.
  • Selon un mode de réalisation du procédé 200 selon l’invention, le film transparent comprend un nombre entier N supérieur ou égal à 1 de couches de matériaux transparents superposées avec la première couche du premier matériau transparent. Dans ce cas, le procédé 200 comprend, avant l’étape d’insolation du film transparent, une étape de gravure 201N dans au moins une des N couches de matériaux transparents, d’au moins un autre motif.
  • Selon ce mode de réalisation, il est possible d’obtenir un motif en relief comportant plusieurs motifs éclairés indépendants.
  • illustre un exemple d’une structure décorative 300 comprenant un motif en relief 301. La structure décorative 300 comprend en outre un film transparent ou guide de lumière 302.
  • Le dispositif 300 selon l’invention comprend en outre une source lumineuse 303 adaptée pour injecter de la lumière dans le guide d’onde 302.
  • Le guide de lumière 302 comprend une première couche d’un matériau transparent dans laquelle un ou plusieurs motifs 304 sont gravés. Les motifs 304 sont adaptés pour extraire la lumière se propageant à l’intérieur du guide 302. Pour cette raison, les motifs 304 apparaissent éclairés quand le dispositif 300 est éclairé.
  • Dans l’exemple illustré à la , le motif en relief 301 est entouré par les motifs gravés 304.
  • Selon un autre mode de réalisation de la structure décorative 300, la structure décorative comprend en outre N autres guides de lumière et N autres sources lumineuses. La illustre le cas avec N = 3.
  • Ainsi, en référence à la , qui représente un autre exemple de réalisation de structure décorative 300, cette dernière comporte ici une première source lumineuse S1, une deuxième source lumineuse S2, et une troisième source lumineuse S3. La structure 300 comporte en outre un premier guide de lumière G1, un deuxième guide de lumière G2 et un troisième guide de lumière G3. Par exemple, le premier guide de lumière G1, le deuxième guide de lumière G2 et le troisième guide de lumière G3 sont de forme parallépipédique.
  • Le film transparent 302 est une structure multicouche, présentant une face avant et une face arrière, et comprenant une première couche C1, une deuxième couche C2 et une troisième couche C3. La première couche C1, la deuxième couche C2 et la troisième couche C3 sont superposées. La face avant et la face arrière sont sensiblement parallèles. Le film transparent 302 est flexible. Typiquement, l’épaisseur de la première couche C1, de la deuxième couche C2 et de la troisième couche C3 est de l’ordre de 50 microns.
  • La première couche C1 comprend des premières microgravures formant un premier motif M1. La deuxième couche C2 comprend des deuxièmes microgravures formant un deuxième motif différent du premier motif M1. La troisième couche C3 comprend des troisièmes microgravures formant un troisième motif différent du premier motif M1 et du deuxième motif M2. Le deuxième et troisième motif ne sont pas représentés sur la .
  • Typiquement, les premières microgravures, les deuxièmes microgravures et les troisièmes microgravures sont gravées respectivement dans la première couche C1, dans la deuxième couche C2 et dans la troisième couche C3 par impression par radiation ultraviolette.
  • Selon un mode de réalisation, chacune des N guides de lumière possède un motif gravé différent. Il est alors possible d’éclairer indépendamment chaque motif gravé avec une longueur d’onde différente.
  • Chaque source lumineuse est adaptée pour injecter de la lumière dans un des guides de lumière. Selon un mode de réalisation, les N sources lumineuses peuvent émettre dans des régions spectrales différentes,
  • Lorsque de la lumière entre dans la première couche C1, seule la portion de la première couche C1 comportant les premières microgravures diffuse de la lumière, ou autrement dit, est illuminée. Lorsque de la lumière entre dans la deuxième couche C2, seule la portion de la deuxième couche C2 comportant les deuxièmes microgravures diffuse de la lumière, ou autrement dit, est illuminée. Lorsque de la lumière entre dans la troisième couche C3, seule la portion de la troisième couche C3 comportant les troisièmes microgravures diffuse de la lumière, ou autrement dit, est illuminée.
  • Chacune parmi la première couche C1, la deuxième couche C2 et la troisième couche C3 peut être en polycarbonate, en PMMA, en PET (polytéréphtalate d'éthylène), ou en TPU (polyuréthane thermoplastique). Par exemple, la première couche C1, la deuxième couche C2 et la troisième couche C3 peuvent être des composants de la société Azumo™. Ces composants présentent une transparence supérieure à 97%, une efficacité d’extraction de lumière, lorsqu’ils sont illuminés, comprise entre 25 et 80%, et peuvent présenter une luminance s’échelonnant de 100 à 1000 cd/m² lorsqu’ils sont illuminés par une source de flux lumineux
  • Le film transparent 302 comprend une face d’entrée de lumière 305. La face d’entrée de lumière 305 est sensiblement perpendiculaire à la face avant et à la face arrière. Par exemple, la face d’entrée de lumière 305 consiste en l’une des deux tranches latérales du film transparent 302.
  • En référence à l’exemple de la , le premier guide de lumière G1, le deuxième guide de lumière G2 et le troisième guide de lumière G3 sont superposés. Le premier guide de lumière G1, le deuxième guide de lumière G2 et le troisième guide de lumière G3 sont par ailleurs accolés à la face d’entrée de lumière 6 de sorte à assurer un couplage optique avec la face d’entrée de lumière 6. Le premier guide de lumière G1 est juxtaposé à la première couche C1. Le deuxième guide de lumière G2 est juxtaposé à la deuxième couche C2. Le troisième guide de lumière G3 est juxtaposé à la troisième couche C3.
  • La première source lumineuse S1 est configurée pour émettre un premier faisceau lumineux et est positionnée de sorte que le premier faisceau illumine le premier guide de lumière G1. Par exemple, la première source lumineuse S1 est positionnée en regard d’une extrémité du premier guide de lumière G1.
  • La deuxième source lumineuse S2 est configurée pour émettre un deuxième faisceau lumineux et est positionnée de sorte que le deuxième faisceau illumine le deuxième guide de lumière G2. Par exemple, la deuxième source lumineuse S2 est positionnée en regard d’une extrémité du deuxième guide de lumière G2.
  • La troisième source lumineuse S3 est configurée pour émettre un troisième faisceau lumineux et est positionnée de sorte que le troisième faisceau lumineux illumine le troisième guide de lumière G3. Par exemple, la troisième source lumineuse S3 est positionnée en regard d’une extrémité du troisième guide de lumière G3.
    •

Claims (10)

  1. Procédé (200) de fabrication d’un motif en relief avec un film transparent adapté pour guider la lumière, ledit film transparent comprenant une première couche d’un premier matériau transparent, le procédé (200) comprenant les étapes suivantes :
    - gravure (201) dans la première couche de matériau transparent d’un motif adapté pour extraire la lumière guidée à l’intérieur du film transparent,
    - formation (204) du motif en relief dans une zone du film transparent.
  2. Procédé (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le motif en relief est un logo.
  3. Procédé (200) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’étape de formation (204) du motif en relief est une étape de formage tridimensionnel du film transparent.
  4. Procédé (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’étape de formage tridimensionnel du film transparent est une étape de thermoformage.
  5. Procédé (200) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape de formation (204) du motif en relief est effectuée par pression sur le film transparent.
  6. Procédé (200) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de réalisation de repères (203) dans le film transparent, les repères étant configurés pour positionner le motif adapté pour extraire la lumière par rapport au motif en relief.
  7. Procédé (200) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film transparent comprend un nombre entier N supérieur ou égal à 1 de couches de matériaux transparents superposées avec la première couche du premier matériau transparent, le procédé comprenant, transparent, une étape de gravure dans au moins une des N couches de matériaux transparents, d’au moins un autre motif, ainsi qu’une l’étape d’insolation et/ou polymérisation du film.
  8. Motif en relief fabriqué par un procédé selon l’une des revendications précédentes.
  9. Structure décorative (300) apte à être illuminée, comprenant :
    • un motif en relief (301) selon la revendication 8 ;
    • un guide de lumière (302) comprenant une première couche d’un matériau transparent ;
    • une source lumineuse (303) d’illumination du guide de lumière,
    • le guide de lumière étant positionné de sorte à guider des rayons issus de la source lumineuse dans la première couche de matériau transparent et à illuminer un motif gravé (304).
  10. Structure décorative selon la revendication 9, dans lequel le motif en relief est fabriqué par le procédé selon la revendication 7, la structure décorative comprenant en outre :
    - N autres guides de lumière,
    - N autres sources lumineuses d’illumination de chacun des N guides de lumière, les N sources lumineuses émettant dans des régions spectrales différentes, les N autres guides de lumière étant positionnés de sorte à guider des rayons issus d’une parmi les N autres sources lumineuses dans une couche correspondante parmi N couches de matériaux transparents et à illuminer au moins un autre motif.
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