EP4611985A1 - Procédé de drapage géodésique - Google Patents

Procédé de drapage géodésique

Info

Publication number
EP4611985A1
EP4611985A1 EP23813011.6A EP23813011A EP4611985A1 EP 4611985 A1 EP4611985 A1 EP 4611985A1 EP 23813011 A EP23813011 A EP 23813011A EP 4611985 A1 EP4611985 A1 EP 4611985A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous
draping
layer
layers
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23813011.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Aline Planckeel
Bertrand Léon Marie DESJOYEAUX
Gautier MECUSON
Emilie LESIZZA
Davi SILVA DE VASCONCELLOS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Nacelles SAS
Safran Ceramics SA
Original Assignee
Safran Nacelles SAS
Safran Ceramics SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Nacelles SAS, Safran Ceramics SA filed Critical Safran Nacelles SAS
Publication of EP4611985A1 publication Critical patent/EP4611985A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386—Automated tape laying [ATL]

Definitions

  • the invention relates to the general field of methods of draping a shape by fibrous structures, and in particular to methods of draping by automatic placement of fibers.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks. It was notably noted that the further the conical or frustoconical draping shape was from the shape of a cylinder, that is to say the more this presented a significant slope relative to its axis, the more difficult it was to Apply the strands without undulations or deformations. Indeed, when the wick is deposited on a significant slope with the method(s) of the prior art, the two longitudinal edges of the wick do not travel the same distance on the draping form. Thus, the deposited wick undulates or deforms. This phenomenon is even more marked when the section of the draping form is reduced or when the width of the wick applied is large.
  • the invention proposes a method of draping fibrous structures on a form of developable draping, the fibrous structures comprising fibers extending in at least one determined direction, the method being characterized in that the fibrous structures are deposited on the draping form so that the fibers of said fibrous structures are superimposed on straight lines of the developed surface of the draping form.
  • the developable draping shape comprises at least one portion of conical or frustoconical shape.
  • the process as described above is particularly suitable for conical or frustoconical shapes.
  • the draping shape is not entirely developable, and includes a developable portion.
  • the method of the invention and its variants then apply only to the developable portion of the draping form.
  • the fibrous structures are draped so as to form one or more fibrous layers developable on the draping form, the fibrous layer(s) extending around the draping form between a first and a second edge, the fibrous structures of the same fibrous layer being deposited so that the fibers of the fibrous structures of said fibrous layers are superimposed on at least one set of parallel lines of the developed surface of said fibrous layer.
  • the invention makes it possible to produce draping with several layers which are themselves developable. We therefore ensure that we achieve multi-layer draping without risk of undulation or deformation, despite the superposition of the layers.
  • a set of fibrous layers is draped on the draping form so that in each fibrous layer of the set of fibrous layers the fibers extend in at least one direction of extension which forms a non-zero crossing angle with the direction(s) of extension of the fibers of the other layers of the set of fibrous layers.
  • the draping obtained will present interesting mechanical characteristics in several directions, and will therefore be more robust.
  • the draping may comprise several sets of fibrous layers, the sets of fibrous layers may be identical or distinct from each other.
  • the set of fibrous layers comprises at least three fibrous layers, in order to obtain satisfactory mechanical strength in sufficiently varied directions.
  • the crossing angle is between 80% and 120% of a multiple of the ratio of 180° by the total number of layers in the set of fibrous layers.
  • the crossing angle is between 90% and 110% of a multiple of the ratio of 180° by the total number of layers in the set of fibrous layers.
  • each fibrous layer has fibers with a direction of extension offset by approximately 45°, 90° and 135° relative to to the directions of extension of the fibers of the other three layers to obtain the most isotropic draping possible.
  • the crossing angle between the fibers of two distinct fibrous layers may be different depending on the portions of the draping.
  • the crossing angle is between 80% and 120% of a multiple of the ratio of 180° by the total number of layers in the set of fibrous layers at the level of at least one generator of the draping form.
  • the crossing angle is between 80% and 120% of a multiple of the ratio of 180° by the total number of layers in the set of fibrous layers at any point of the draping.
  • the first edges of the fibrous layers of the set of fibrous layers are offset circumferentially relative to each other on the draping form and the second edges of the fibrous layers of the set fibrous layers are offset circumferentially relative to each other on the draping form.
  • edges of the fibrous layers constitute weaknesses in the draping. It is therefore preferable that the edges of the fibrous layers do not overlap on the draping form, in order to improve the robustness of the draping and of the final piece obtained.
  • At least a first part of the second edge of at least one fibrous layer joins the first edge of said fibrous layer, said first part of the second edge extending from the largest contour end of said fibrous layer connecting the first edge to the second edge.
  • the first and second edges of at least one fibrous layer meet and correspond to a generatrix of said fibrous layer.
  • the first edge of at least one fibrous layer extends in the same direction as the fibers of the fibrous structures of said layer present on the side of the first edge.
  • the first edge will then be defined by a single fibrous structure, or at least by a very limited number of successive fibrous structures.
  • the first edge can therefore easily block the fibrous structures emerging from the second edge, for example by slightly overlapping the ends of the fibrous structures forming the second edge.
  • the second edge comprises a second part distinct from the first part extending in the same direction as the fibers of the fibrous structures of said layer present on the side of the second edge.
  • the ends of the fibrous structures opening at the level of the first and second edges are limited, thus greatly improving the hold of the draping thus obtained.
  • this particular embodiment makes it possible to limit the number of short draped fibrous structures, which have a greater chance of separating from the rest of the draping even though they do not provide any real improvement in the mechanical properties. Short fibrous structures are also more difficult to deposit, in particular with the automatic fiber draping method.
  • such a covering makes it possible to obtain a “net shape” fibrous preform, that is to say not requiring additional cutting operations to cut the protruding fibers.
  • the first edge covers at least the first part of the second edge.
  • the first edge can thus better block the fibrous structures emerging from the second edge, by overlapping the ends of the fibrous structures forming the second edge.
  • the method further comprises draping a plurality of fibrous rigidity structures on the draping form, the fibrous rigidity structures being draped so that the fibers of said fibrous structures of rigidity are superimposed on generators of the developed surface of the draping form.
  • the draping of the fibrous structures is carried out by automatic placement of fibers.
  • the invention also relates to a fibrous preform comprising at least one developable part, said preform comprising a plurality of fibrous layers formed by fibrous structures, characterized in that the fibers of the fibrous structures of at least one fibrous layer correspond to straight lines of the developed surface of the developable part of the fibrous preform.
  • the developable part of the fibrous preform comprises at least one portion of conical or frustoconical shape.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a form of developable draping on which fibrous rovings are draped according to the prior art.
  • Figure 2 is a schematic representation of the developed surface of the shape of Figure 1.
  • Figure 3 is a schematic perspective view of a developable draping form.
  • Figure 4 is a schematic sectional view of an AFP deposition head.
  • Figure 5 is a schematic front perspective view of a first geodesic fibrous layer according to the invention having an orientation of 90°.
  • Figure 6 is a schematic perspective view from behind of the first geodesic fibrous layer of Figure 5.
  • Figure 8 is a schematic front perspective view of a second geodesic fibrous layer according to the invention having an orientation of 0°.
  • Figure 9 is a schematic perspective view from behind of the second geodesic fibrous layer of Figure 8.
  • Figure 12 is a schematic perspective view from behind of the third geodesic fibrous layer of Figure 11.
  • Figure 13 is a schematic view of the developed surface of the third geodesic fibrous layer of Figures 11 and 12.
  • Figure 14 is a schematic front perspective view of a fourth geodesic fibrous layer according to the invention having an orientation of 135°.
  • Figure 15 is a schematic perspective view from behind of the fourth geodesic fibrous layer of Figure 14.
  • Figure 16 is a schematic view of the developed surface of the fourth geodesic fibrous layer of Figures 14 and 15.
  • Figure 17 is a schematic perspective view of a geodesic fibrous layer according to a first variant of the invention.
  • Figure 18 is a schematic view of the developed surface of the geodesic fibrous layer of Figure 17.
  • Figure 19 is a schematic perspective view of a geodesic fibrous layer according to a second variant of the invention.
  • Figure 20 is a schematic view of the developed surface of the geodesic fibrous layer of Figure 19.
  • Figure 21 is a schematic front perspective view of a first draping comprising the first, second, third and fourth geodesic layers of Figures 5 to 16.
  • Figure 22 is a schematic perspective view from behind of the first draping of Figure 21.
  • Figure 23 is a schematic view of the developed surface of the first draping of Figures 21 and 22.
  • Figure 24 is a schematic front perspective view of a second draping comprising twice the third layer of Figures 11 to 13.
  • Figure 25 is a schematic perspective view from behind of the second draping of Figure 24.
  • Figure 26 is a schematic view of the developed surface of the second draping of Figures 24 and 25.
  • Figure 27 is a schematic view of a developed surface of a third draping.
  • the draping form includes an internal or external draping surface intended to be draped by the fibrous structures.
  • the draping of the draping form is carried out by the application of fibrous structures to the draping surface of said draping form.
  • the draping is carried out on the external surface of the draping form, which is more accessible.
  • Such a form of draping can for example allow the draping of a preform fibrous material intended to form the fibrous reinforcement of a turbojet flow mixer, the draping form itself having generally the shape of a turbojet flow mixer.
  • An example of a turbojet flow mixer is described in document FR 3 061 749.
  • the draping shape F extends along the central axis A between a smaller contour pi and a larger contour p 2 .
  • the smallest contour pi corresponds to the end contour of the draping form F, or of the draping surface, of smallest dimension.
  • the largest contour p 2 corresponds to the end contour of the draping form F, or of the draping surface, of largest dimension.
  • the fibrous structures are preferably in the form of fibrous strands or layers of fabric.
  • wick we mean a set of fibers or long filaments substantially parallel to each other and united into a non-woven strip.
  • the fibrous structures may include continuous and long fibers.
  • the fibrous structures are in the form of fabric layers, they are generally formed by the woven interweaving of fibers in two directions, which are usually perpendicular to each other.
  • the fibers of the fibrous structures can be ceramic, glass or carbon fibers.
  • the ceramic fibers can be fibers made of non-oxide material, such as silicon carbide (SiC), or of oxide material, such as alumina, or of a material comprising mainly alumina.
  • the glass fibers may comprise a mixture predominantly based on silica.
  • the fibrous structures can be dry, that is to say not impregnated with a resin, pre-impregnated or loaded with particles.
  • the fibers of the dry fibrous structures can however be coated with a temporary binder, for example organic, which will be eliminated or not before the densification of said fibrous structures.
  • the fibrous structures can be impregnated with a thermoplastic or thermosetting material, which can contain solid fillers.
  • the fibrous structures can also be impregnated with a thermoplastic or thermosetting material not comprising solid fillers.
  • the fibrous structures can be impregnated only with an organic phase consisting of a thermoplastic material.
  • thermoplastic materials which can impregnate the fibrous structures can be chosen from: polyaryletherketones (PAEK) such as polyetheretherketone (PEEK) and polyetherketoneketone (PEKK), polyetherimides (PEI), polyphenylene sulfide (PPS), polyvinyl alcohol (PVA), aliphatic polyethers and polysulfone (PSU).
  • PAEK polyaryletherketones
  • PEEK polyetherketone
  • PEKK polyetherketoneketone
  • PEI polyetherimides
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PSU polysulfone
  • Thermosetting materials that can impregnate fibrous structures can be chosen from: epoxies, phenolics and polybismaleimides (BMI).
  • the strip or wick 3 can be conveyed by a conveying element 5 to a pressure application element 7 located on the side of the draping form F.
  • the conveying element 5 is here in the form of a pair of counter-rotating rollers 5a and 5b between which the strip or wick 3 is present.
  • the conveying element 5 makes it possible to advance the strip or wick 3 to the pressure application element 7.
  • the pressure application element 7 applies pressure to the strip or wick 3 in order to carry out the deposit on the draping form F.
  • the pressure application element 7 is here in the form of a roller.
  • the deposition head 1 is movable in order to apply the strip or wick 3 following a first trajectory determined on the draping form F.
  • a cutting element 8 of the depositing head 1 cuts the strip or wick 3. After this cutting, we thus obtain the deposition of a first fibrous structure, formed by a first section of the strip or wick 3, according to a first trajectory on the shape draping F.
  • the draping operation is then continued by advancing the strip or the wick 3 in the depositing head 1 to the pressure application element 7 by actuation of the conveying element 5.
  • the draping head deposit 1 can be moved in order to deposit the wick or strip 3 according to a second trajectory on the draping form F.
  • the deposit of a second fibrous structure, formed by a second section of the strip or wick 3 along a second trajectory is then obtained in a manner similar to that described previously.
  • the draping form F can obviously be rotated around its central axis A during draping to facilitate the deposition of the fibrous structures.
  • the draping is then continued by depositing several other fibrous structures in the same manner as described previously.
  • the fibrous structures can be deposited so as to form fibrous layers on the draping form F.
  • each fibrous layer is itself developable, extends itself around the axis central A and itself presents an infinity of generators.
  • the fibrous layers extend around the draping form F between a first edge and a second edge.
  • the fibrous layers extend along the central axis A between a smaller contour and a larger contour.
  • the smallest contour corresponds to the end contour of the fibrous layer of smallest dimension.
  • the largest contour corresponds to the end contour of the largest fibrous layer.
  • the end contours of a fibrous layer correspond to the ends of the fibrous layer opposite each other along the central axis A.
  • the smallest contour and the largest contour connect the first edge and the second edge.
  • At least a first part of the second edge of the fibrous layers joins the first edge, said first part of the second edge extending from the largest end contour of the fibrous layer. At least the first part of the second edge of the fibrous layers and the first edge can thus be merged.
  • the trajectories of the fibrous structures deposited on the draping form F are determined, that is to say that the trajectories of the fibers of the draped fibrous structures are determined.
  • the trajectories of the fibrous structures deposited on the draping form F preferably correspond to the trajectories of the fibers deposited on the draping form F.
  • the fibrous structures of at least one fibrous layer are deposited so that the fibers of said fibrous structures are superimposed on straight lines of the developed surface of the draping form F.
  • said fibrous layer is itself developable, and the fibers present in said fibrous layer extend along trajectories which correspond to straight lines on the developed surface of said layer. Said fibrous layer is therefore geodesic.
  • the fibers of the fibrous structures extend along trajectories which correspond to a set of parallel straight lines of the developed surface of said layer.
  • uniform geodesic as a developable fibrous layer in which the fibers of the fibrous structures extend along trajectories which correspond to a set of parallel straight lines of the developed surface of said layer.
  • the fibrous layer is defined by a reference generator and by an orientation.
  • the reference generator of such a uniform geodesic fibrous layer is the generator of the fibrous layer furthest from the generator of said fibrous layer extending from the intersection between the smallest contour of the fibrous layer and the extension of the first part of the second edge.
  • the orientation of such a uniform geodesic fibrous layer is the angle of intersection between the trajectories of the fibers of the fibrous structures of the fibrous layer and the reference generator.
  • the orientation of a uniform geodesic fibrous layer corresponds to the orientation of the geodesic trajectories within said layer. If the reference generator coincides with a geodesic trajectory of said layer, that is to say it coincides with a trajectory of fibrous structure of said layer, we consider that the orientation of the layer is 0°.
  • Figures 5 to 16 illustrate four examples of uniform geodesic fibrous layers Ci, C 2 , C 3 , C 4 within which the fibers of the fibrous structures are deposited following geodesic trajectories ti, t 2 , t 3 , t 4 , the first edge and the second edge of each layer Ci, C 2 , C 3 , C 4 joining and corresponding to a singular generator gi, g 2 , g 3 , g 4 of said fibrous layer Ci, C 2 , C 3 , C 4 .
  • Figures 5 to 7 schematically illustrate a first uniform geodesic layer Ci within which the fibers of the fibrous structures extend along first geodesic trajectories ti which correspond to straight lines on the developed surface Cid of said layer Ci.
  • first geodesic trajectories ti correspond to a set of parallel straight lines of the developed surface Cid of said layer Ci as illustrated in Figure 7.
  • the first layer Ci extends around the central axis A between a first edge and a second edge which meet and correspond to a first singular generator gi.
  • the first layer Ci extends along the central axis A between a smaller end contour pu and a larger end contour pi 2 .
  • the fibrous layer Ci also comprises a first reference generator gir which corresponds to the generator diametrically opposite the first and the second edge, that is to say to the generator diametrically opposed to the first singular generator g
  • the orientation 0i of the geodesic trajectories ti within the uniform geodesic fibrous layer Ci is defined by the angle formed between the first geodesic trajectories ti and the first reference generator gi r .
  • the first geodesic trajectories ti intersect the first reference generator gi r with an angle of 90°.
  • the first uniform geodesic layer Ci therefore has an orientation 0i of 90°.
  • FIGs 8 to 10 schematically illustrate a second uniform geodesic layer C 2 within which the fibers of the fibrous structures extend along second geodesic trajectories t 2 which correspond to straight lines on the developed surface C 2d of said layer C 2 .
  • the second geodesic trajectories t 2 correspond to a set of parallel lines of the developed surface C 2d of said layer C 2 , as illustrated in Figure 10.
  • the second layer C 2 extends around the central axis A between a first edge and a second edge which meet and correspond to a second singular generatrix g 2 .
  • the second layer C 2 extends along the central axis A between a smaller end contour p 2i and a larger end contour p 22 .
  • the fibrous layer C 2 also includes a second reference generator g 2r which corresponds to the generator diametrically opposite the first and second edges, that is to say to the generator diametrically opposite the second singular generator g 2 .
  • the orientation 0 2 of the geodesic trajectories t 2 within the uniform geodesic fibrous layer C 2 is defined by the angle formed between the geodesic trajectories t 2 and the second reference generator g 2r .
  • the second geodesic trajectories t 2 do not intersect the second reference generator g 2r , except a second geodesic trajectory t 2 which is confused with the second reference generator g 2r .
  • the second uniform geodesic layer C 2 therefore has an orientation 0 2 of 0°.
  • FIGs 11 to 13 schematically illustrate a third uniform geodesic layer C3 within which the fibers of the fibrous structures extend along third geodesic trajectories ta which correspond to straight lines on the developed surface C 3d of said layer C 3 .
  • the third geodesic trajectories t 3 correspond to a set of parallel lines of the developed surface C 3d of said layer C 3 , as illustrated in Figure 13.
  • the third layer C 3 extends around the central axis A between a first edge and a second edge which meet and correspond to a third singular generatrix g 3 .
  • the third layer C 3 extends along the central axis A between a smaller end contour p 3i and a larger end contour p 32 .
  • the fibrous layer C 3 also includes a third reference generatrix g 3r which corresponds to the generatrix diametrically opposite the first and second edges, that is to say to the generatrix diametrically opposed to the third singular generatrix g 3 .
  • the orientation 0 3 of the geodesic trajectories t 3 within the uniform geodesic fibrous layer C 3 is defined by the angle formed between the geodesic trajectories t 3 and the reference generator g 3r .
  • the third geodesic trajectories t 3 intersect the third reference generator g 3r with an angle of 45°.
  • the third uniform geodesic layer C 3 therefore has an orientation 0 3 of 45°.
  • Figures 14 to 16 schematically illustrate a fourth uniform geodesic layer C 4 within which the fibers of the fibrous structures extend along fourth geodesic trajectories t 4 which correspond to straight lines on the developed surface C 4d of said layer C 4 .
  • the fourth geodesic trajectories t 4 correspond to a set of parallel lines of the developed surface C 4d of said layer C 4 , as illustrated in Figure 16.
  • the fourth layer C 4 extends around the central axis A between a first edge and a second edge which meet and correspond to a fourth singular generatrix g 4 .
  • the fourth layer C 4 extends along the central axis A between a smaller end contour p 4i and a larger end contour p 42 .
  • the fibrous layer C 4 also includes a fourth reference generatrix g 4r which corresponds to the generator diametrically opposite the first and the second edge, that is to say to the generatrix diametrically opposed to the fourth singular generatrix g 4 .
  • the orientation 0 4 of the geodesic trajectories t 4 within the uniform geodesic fibrous layer C 4 is defined by the angle formed between the geodesic trajectories t 4 and the reference generator g 4r .
  • the fourth geodesic trajectories t 4 intersect the fourth reference generator g 4r with an angle of 135°.
  • the fourth uniform geodesic layer C 4 therefore has an orientation 0 4 of 135°.
  • side of the first edge is meant the side of the fibrous layer extending from the first edge and opposite the second edge. So the side of the first edge does not include the second edge.
  • side of the second edge is meant the side of the fibrous layer extending from the second edge and opposite the first edge. So the side of the second edge does not include the first edge.
  • Figures 17 and 18 illustrate an example of the first variant of uniform geodesic fibrous layer Cu within which the fibers of the fibrous structures are deposited along geodesic trajectories tu, the first edge bu and the second edge bu of the Cu layer joining together and the first edge bu extending in the same direction as the geodesic trajectories you present on the side of the first edge bu-
  • the Cu layer according to this first variant extends around the central axis A between the first bu edge and the second bu edge which meet, and do not correspond to a generator of said Cu layer.
  • the first bu edge extends in entirety following the same direction as the geodesic trajectories you present on the side of the first edge bu-
  • the Cu layer extends along the central axis A between a smaller end contour then and a larger end contour pu2-
  • the fibrous layer Cu also comprises a reference generator g r u, which is the generator of the fibrous layer Cu furthest from the generator gu of said fibrous layer Cu extending from the intersection between the smallest contour Pui of the fibrous layer Cu and the extension of the second edge bu-
  • the orientation 0u of the geodesic trajectories tu within the uniform geodesic fibrous layer Cu is defined by the angle formed between the geodesic trajectories tu and the reference generator g r u- In the example of the fibrous layer Cu, the trajectories geodesics you intersect the reference generator g r u with an angle of 90°.
  • the uniform geodesic layer Cu therefore has an orientation 0u of 90°.
  • the uniform geodesic layer Cu illustrated in Figures 17 and 18 therefore has the same orientation as the first uniform geodesic layer Ci illustrated in Figures 5 to 7.
  • one or more uniform geodesic layers may have a first edge and a first part of a second edge joining and extending in the same direction as the trajectories of the fibers of the fibrous structures of the layer present on the side of the layer.
  • first edge, the first part of the second edge extending from the largest contour of the fibrous layer and a second part of the second edge extending in the same direction as the trajectories of the fibrous structures of the layer present on the side of said second edge .
  • This variant is particularly interesting in the case where none of the fibers of the fibrous structures of said layer extend along a generatrix of said layer. Indeed, if in such a case we choose to produce edges extending along a generatrix as is the case in Figures 6 to 10, there is a risk that the ends of the fibrous structures are not sufficiently blocked at the level of the first and second edges, because the first and second edges are each formed by a plurality of ends of fibrous structures.
  • By choosing a first edge extending along the trajectory of the fibrous structures present on the side of said first edge said first edge is then formed by the edge of a single fibrous structure, or at least by the edge of a very limited number of fibrous structures.
  • the first edge can block more easily the ends of the fibrous structures opening at the level of the second edge, for example by covering over a small distance the ends of the fibrous structures opening at the level of the second edge.
  • the number of fibers or short fibrous structures is reduced by creating in return a zone not covered by the layer between the second part of the second edge and the first edge.
  • the draping of the fibrous layer is thus improved, because it is difficult to drape short fibrous structures.
  • fibrous structures emerge on the smaller contour in the form of visible free ends, which would require additional cutting operations.
  • Figures 19 and 20 illustrate an example of the second variant of uniform geodesic fibrous layer C 2i within which the fibers of the fibrous structures are deposited along geodesic trajectories t 2
  • the layer C 2i according to this second variant extends around the central axis A between a first edge b 2i and a second edge b 22 .
  • the second edge b 22 of the layer C 2i comprises a first part b 22a merging with the first edge b 2i of said layer C 2i and extending in the same direction as the trajectories t 2i of the fibers of the fibrous structures of layer C 2i present on the side of the first edge b 2 i.
  • the second edge b 22 of the layer C 2i further comprises a second part b 22 b extending in the same direction as the trajectories t 2i of the fibers of the fibrous structures of the layer C 2i present on the side of said second edge b 22 .
  • the geodesic trajectories t 2i correspond to straight lines on the developed surface C 2id of said layer C 2 i.
  • the geodesic trajectories t 2i correspond to a set of parallel lines of the developed surface C 2id of said layer C 2i as illustrated in Figure 20.
  • the layer C 2i extends along the central axis A between a smaller end contour p 2 n and a larger end contour p 2i2 .
  • the fibrous layer C 2i also comprises a reference generator g r2 i, which is the generator of the fibrous layer C 2i furthest from the generator g 2i of said fibrous layer C 2i extending from the intersection between the smallest contour p 2 n of the fibrous layer Cn and the extension of the first part b 22a second edge b 22 .
  • the orientation 0 2i of the geodesic trajectories t 2i within the uniform geodesic fibrous layer C 2i is defined by the angle formed between the geodesic trajectories t 2i and the reference generator g r2 i.
  • the geodesic trajectories t 2i intersect the reference generator g r2i with an angle of 90°.
  • the uniform geodesic layer C 2i therefore has an orientation 0 2i of 90°.
  • the uniform geodesic layer C 2i illustrated in Figures 19 and 20 therefore has the same orientation as the first uniform geodesic layer Ci illustrated in Figures 5 to 7 and as the uniform geodesic layer Cn illustrated in Figures 17 and 18.
  • the draping of the form F may include the production of several uniform geodesic fibrous layers on the draping form F.
  • the orientation of each applied uniform geodesic fibrous layer is chosen according to the mechanical characteristics desired for the part to be obtained.
  • stacks of uniform geodesic fibrous layers are produced allowing a quasi-isotropic distribution of the fibers at any point of the draped fibrous preform.
  • the draping of the form F comprises the production of several uniform geodesic fibrous layers on the draping form F, the first and second edges of the fibrous layers being superimposed on the draping form F.
  • the reference generators of said fibrous layers are superimposed on the shape F.
  • FIG. 21 to 23 An example of draping Di and elaboration Di d according to this first embodiment of the invention is shown in Figures 21 to 23, in which a set of fibrous layers constituted by the first, second, third and fourth uniform geodesic fibrous layers Ci, C 2 , C 3 and C 4 illustrated in Figures 5 to 16 was applied to the draping form F so that the reference generators gi r , g 2r , gsr and g 4r are superimposed on the form F.
  • uniform geodesic fibrous layers having orientations 0i, 0 2 , 0 3 and 0 4 of 90°, 0°, 45° and 135°, we thus obtain quasi-isotropic draping at every point of the draped fibrous preform. .
  • the fibers extend in a direction of extension ti, t 2 , t 3 , t 4 , also called trajectory , which forms a non-zero crossing angle with the directions of extension or trajectories ti, t 2 , t 3 , t 4 of the fibers of the other layers Ci, C 2 , C 3 , C 4 .
  • the set of fibrous layers comprises four layers, and the crossing angle between the different layers of the set is a multiple of 45°, which corresponds to a multiple of the ratio of 180° by 4.
  • the set of fibrous layers illustrated therefore allows a quasi-isotropic distribution of the draping fibers.
  • This crossing angle is identical in all point of the draping Di presented in Figures 21 to 23, that is to say identical at the level of all the generators of the draping form F.
  • the preceding combinations can obviously be repeated several times in the thickness of the draped preform, that is to say that a set of fibrous layers can be repeated several times.
  • the draping of the form F comprises the production of several uniform geodesic fibrous layers on the draping form F, the first and second edges of the draped fibrous layers being offset relative to each other. circumferentially on the draping form F.
  • the reference generators of all or part of said fibrous layers are offset relative to each other on the form F.
  • the draping of the form F can thus comprise identical uniform geodesic fibrous layers, or at least of the same orientation, but whose first and second edges are offset relative to each other on the shape F.
  • the angular offset between the first and second edges of each of the uniform geodesic fibrous layers can be determined so as to obtain quasi-isotropic draping at any point of the fibrous preform. This amounts to determining the angular offset between the reference generators of each of the uniform geodesic fibrous layers so as to obtain quasi-isotropic draping at any point of the fibrous preform.
  • FIG. 24 to 26 An example of draping D 2 and development D 2 d according to this second embodiment of the invention is shown in Figures 24 to 26, in which two third uniform geodesic fibrous layers C 3 such as the third geodesic fibrous layer illustrated on Figures 11 to 13 have been applied to the draping form F so that the reference generators g 3r and g 3r 'of these two third layers are offset relative to each other on the form F. Consequently , the reference generators g 3r and g 3r 'of these two identical fibrous layers C 3 are superimposed on distinct generators of the draping form F.
  • two third uniform geodesic fibrous layers C 3 such as the third geodesic fibrous layer illustrated on Figures 11 to 13 have been applied to the draping form F so that the reference generators g 3r and g 3r 'of these two third layers are offset relative to each other on the form F. Consequently , the reference generators g 3r and g 3r 'of these two identical fibrous layers C 3 are super
  • the first and second edges of one of the fibrous layers coincide with a generator g 3 and the first and second edges of the other fibrous layer coincide with a generator g 3 '.
  • the orientations 0 3 of the two third uniform geodesic fibrous layers C 3 are identical.
  • the trajectories t 3 of one of the fibrous layers and the trajectories t 3 'of the other fibrous layer are not confused, and intersect.
  • the crossing angle between the directions of extension of the fibers of the two layers C 3 is different depending on the zones of the draping D 2 .
  • the crossing angle between the directions of extension t 3 and t 3 ' of the two fibrous layers will be approximately 30°, then that in the smallest portion of the draping D 2 extending between the generators g 3 and g 3 ' the crossing angle between the directions of extension t 3 and t 3 ' of the two fibrous layers will be approximately 60°.
  • Figure 27 illustrates an example of draping and development D 3d according to this second embodiment of the invention, which comprises a set of fibrous layers comprising four third uniform geodesic fibrous layers C3 such as the third geodesic fibrous layer illustrated in Figures 11 to 13 and 24 to 26 were applied to the draping form F so that the reference generators g 3r , g 3r ', g 3r " and g 3 r"' of these four third layers are offset relative to each other on the form F. Consequently, the reference generators g 3r , g 3r ', gsr" and g 3r "' of these four identical fibrous layers C 3 are superimposed on distinct generators of the draping form F.
  • we obtain varied fiber extension directions throughout the draping which approaches an isotropic configuration.
  • each fibrous layer C 3 coincide with a generatrix g 3 , g 3 ', g 3 "or g 3 '".
  • the orientations 0 3 of the four third uniform geodesic fibrous layers C 3 are identical.
  • first mode and the second embodiment of the invention it is possible to combine the first mode and the second embodiment of the invention.
  • the fibrous layers draped on the form F can only be geodesic fibrous layers.
  • the fibrous layers draped over the F shape may only be layers uniform geodesic fibers.
  • F-form draping can also be a combination of geodesic fibrous layers and Cartesian fibrous layers. It is particularly interesting to combine uniform geodesic fibrous layers having different orientations, as presented previously, with one or more Cartesian fibrous layers in which the fibrous structures are deposited so that the fibers of said fibrous structures are superimposed on the generators g of the form draping F. This significantly increases the rigidity and strength of the fibrous preform obtained by draping.
  • the draping method may include draping on the draping form F, but may also include draping on an additional draping form extending the draping form F.
  • This additional draping form is not necessarily developable.
  • the draping carried out on this form of additional draping may be different from that described in the present invention.
  • the fibrous layers draped over the draping form form a fibrous preform, which has at least one developable part comprising at least one portion of conical or frustoconical shape.
  • the fibers of the fibrous structures of at least one fibrous layer of the fibrous preform extend along trajectories which correspond to straight lines of the developed surface of the fibrous preform.
  • the fibers of the fibrous structures of at least one other fibrous layer of the fibrous preform extend along trajectories which are superimposed on generators of the fibrous preform.
  • the fibrous preform thus obtained can be densified in a well-known manner by a matrix to obtain a part made of composite material, for example an engine exhaust cone or an inverter rear body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de drapage de structures fibreuses sur une forme de drapage (F) comprenant au moins une portion développable, les structures fibreuses comprenant des fibres s'étendant suivant une direction déterminée (t1, t2, t3, t4, t11, t21), le procédé étant caractérisé en ce que les structures fibreuses sont déposées sur la forme de drapage de sorte que les fibres desdites structures fibreuses se superposent à des droites de la surface développée de la portion développable de la forme de drapage.

Description

Description
Titre de l'invention : Procédé de drapage géodésique
Domaine Technique
L'invention se rapporte au domaine général des procédés de drapage d'une forme par des structures fibreuses, et en particulier aux procédés de drapage par placement automatique de fibres.
Technique antérieure
Il est connu de réaliser des pièces en matériau composite par drapage sur une forme de strates ou de couches de structures fibreuses sèches ou pré-imprégnées. Dans certaines techniques actuelles, le drapage est effectué manuellement par un opérateur. Ces techniques peuvent engendrer des coûts de production de pièces relativement élevés et des risques d'erreur de positionnement des couches ou des structures fibreuses. Cela conduit à une certaine variabilité dans les performances mécaniques des pièces obtenues, voire à des pièces dont les propriétés mécaniques sont insuffisantes.
Des solutions mécanisées ont ainsi été développées pour réduire le coût de production de ces pièces en matériau composite, comme la technique de placement automatique de fibres, aussi connue sous le nom AFP pour « Automated Fiber Placement ». Une telle technique est notamment décrite dans le document FR 3 066 719. Les fibres sont alors déposées automatiquement sous forme de bandes fibreuses appelées « mèches ».
Dans l'art antérieur, lorsque l'on souhaite draper une forme de drapage conique ou tronconique développable Fo comprenant des génératrices gOi, go2 et s'étendant entre un plus petit contour pOi et un plus grand contour p02, les mèches m0 déposées sont orientées selon le repère cartésien de la forme de drapage Fo, comme illustré sur la figure 1. Ainsi, les trajectoires des fibres ou des mèches de fibres déposées coupent les génératrices gOi, go2 de la forme développable Fo avec le même angle. La figure 2 présente la surface développée FOd de la forme développable Fo ouverte au niveau de la génératrice gOi. On peut ainsi déposer plusieurs couches fibreuses, chaque couche fibreuse présentant une orientation de fibres différente. Il est ainsi possible de réaliser un drapage quasi-isotrope.
Toutefois, il a été constaté que les mèches déposées avec cette méthode peuvent présenter des déformations et des ondulations importantes. La tenue et les caractéristiques mécaniques de la pièce drapée obtenue par cette méthode peuvent donc être insuffisantes.
Il est également connu de déposer les mèches avec un enroulement en « spirale », comme décrit dans le document US8677622. Toutefois, cette méthode de drapage génère de fortes variations d'épaisseur, certaines zones de la forme de drapage étant recouvertes par beaucoup de fibres et d'autres zones par très peu de fibres. En outre, la pièce ainsi drapée présente une grande hétérogénéité dans les orientations des fibres, toutes les zones ne présentant pas la même proportion de fibres pour chaque orientation. Il est donc extrêmement difficile de réaliser un drapage quasi- isotrope avec cette méthode.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Il a notamment été constaté que plus la forme de drapage conique ou tronconique était éloignée de la forme d'un cylindre, c'est-à-dire plus celle-ci présentait une pente importante par rapport à son axe, plus il était difficile d'appliquer les mèches sans ondulations ou déformations. En effet, lorsque la mèche est déposée sur une pente importante avec la ou les méthodes de l'art antérieur, les deux bords longitudinaux de la mèche ne parcourent pas la même distance sur la forme de drapage. Ainsi, la mèche déposée ondule ou se déforme. Ce phénomène est encore plus marqué lorsque la section de la forme de drapage est réduite ou lorsque la largeur de la mèche appliquée est importante.
Ainsi, l'invention propose un procédé de drapage de structures fibreuses sur une forme de drapage développable, les structures fibreuses comprenant des fibres s'étendant suivant au moins une direction déterminée, le procédé étant caractérisé en ce que les structures fibreuses sont déposées sur la forme de drapage de sorte que les fibres desdites structures fibreuses se superposent à des droites de la surface développée de la forme de drapage.
De préférence, la forme de drapage développable comprend au moins une portion de forme conique ou tronconique. En effet, le procédé tel que décrit précédemment est particulièrement adapté aux formes coniques ou tronconiques.
Selon une variante, la forme de drapage n'est pas intégralement développable, et comprend une portion développable. Le procédé de l'invention et ses variantes s'appliquent alors seulement à la portion développable de la forme de drapage.
En déposant les fibres des structures fibreuses de sorte à suivre des trajectoires correspondant à des droites de la forme développée de la forme de drapage, on s'assure que le drapage des structures fibreuses s'effectue convenablement, sans ondulation ou déformation.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les structures fibreuses sont drapées de sorte à former une ou plusieurs couches fibreuses développables sur la forme de drapage, la ou les couches fibreuses s'étendant autour de la forme de drapage entre un premier et un deuxième bord, les structures fibreuses d'une même couche fibreuse étant déposées de sorte que les fibres des structures fibreuses desdites couches fibreuses se superposent à au moins un ensemble de droites parallèles de la surface développée de ladite couche fibreuse.
Ainsi, l'invention permet de réaliser un drapage avec plusieurs couches elles-mêmes développables. On s'assure donc de réaliser un drapage multicouche sans risque d'ondulation ou de déformation, malgré la superposition des couches.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, un ensemble de couches fibreuses est drapé sur la forme de drapage de sorte que dans chaque couche fibreuse de l'ensemble de couches fibreuses les fibres s'étendent selon au moins une direction d'extension qui forme un angle de croisement non nul avec la ou les directions d'extension des fibres des autres couches de l'ensemble de couches fibreuses.
Ainsi, le drapage obtenu présentera des caractéristiques mécaniques intéressantes dans plusieurs directions, et sera donc plus robuste. Le drapage peut comprendre plusieurs ensembles de couches fibreuses, les ensembles de couches fibreuses pouvant être identiques ou distincts les uns des autres.
De préférence, l'ensemble de couches fibreuses comprend au moins trois couches fibreuses, afin d'obtenir une résistance mécanique satisfaisante dans des directions suffisamment variées.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, l'angle de croisement est compris entre 80% et 120% d'un multiple du rapport de 180° par le nombre total de couches dans l'ensemble de couches fibreuses. De préférence, l'angle de croisement est compris entre 90% et 110% d'un multiple du rapport de 180° par le nombre total de couches dans l'ensemble de couches fibreuses.
Ainsi, on s'assure d'obtenir un drapage le plus isotrope possible, adapté au nombre de couches de l'ensemble. Par exemple, dans le cas où l'ensemble de couches fibreuses est constitué de quatre couches fibreuses, il est intéressant que chaque couche fibreuse présente des fibres avec une direction d'extension décalée d'environ 45°, 90° et 135° par rapport aux directions d'extension des fibres des trois autres couches pour obtenir un drapage le plus isotrope possible.
L'angle de croisement entre les fibres de deux couches fibreuses distinctes peut être différent suivant les portions du drapage. Ainsi, selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'angle de croisement est compris entre 80% et 120% d'un multiple du rapport de 180° par le nombre total de couches dans l'ensemble de couches fibreuses au niveau d'au moins une génératrice de la forme de drapage. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'angle de croisement est compris entre 80% et 120% d'un multiple du rapport de 180° par le nombre total de couches dans l'ensemble de couches fibreuses en tout point du drapage.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, les premiers bords des couches fibreuses de l'ensemble de couches fibreuses sont décalés circonférentiellement les uns par rapport aux autres sur la forme de drapage et les deuxièmes bords des couches fibreuses de l'ensemble de couches fibreuses sont décalés circonférentiellement les uns par rapport aux autres sur la forme de drapage.
En effet, les bords des couches fibreuses constituent des faiblesses dans le drapage. Il est par conséquent préférable que les bords des couches fibreuses ne se superposent pas sur la forme de drapage, afin d'améliorer la robustesse du drapage et de la pièce finale obtenue.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, au moins une première partie du deuxième bord d'au moins une couche fibreuse rejoint le premier bord de ladite couche fibreuse, ladite première partie du deuxième bord s'étendant depuis le plus grand contour d'extrémité de ladite couche fibreuse reliant le premier bord au deuxième bord.
En drapant la couche fibreuse de sorte à ce que ses bords se rejoignent au moins en partie à partir du plus grand contour d'extrémité de ladite couche fibreuse, on permet qu'au moins une partie des structures fibreuses débouchant depuis le premier ou le deuxième bord puissent bloquer les structures fibreuses débouchant depuis l'autre bord. La tenue de la couche drapée est ainsi améliorée. En outre, en réalisant des couches fibreuses qui font un tour complet de la forme de drapage, on facilite l'obtention d'une épaisseur globalement uniforme sur toute la circonférence de la forme de drapage.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, les premier et deuxième bords d'au moins une couche fibreuse se rejoignent et correspondent à une génératrice de ladite couche fibreuse.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le premier bord d'au moins une couche fibreuse s'étend suivant la même direction que les fibres des structures fibreuses de ladite couche présentes du côté du premier bord.
Le premier bord sera alors défini par une seule structure fibreuse, ou du moins par un nombre très limité de structures fibreuses successives. Le premier bord pourra donc facilement bloquer les structures fibreuses débouchant depuis le deuxième bord, par exemple en se superposant légèrement aux extrémités des structures fibreuses formant le deuxième bord. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le deuxième bord comprend une deuxième partie distincte de la première partie s'étendant suivant la même direction que les fibres des structures fibreuses de ladite couche présentes du côté du deuxième bord.
Ainsi, on limite les extrémités de structures fibreuses débouchant au niveau des premier et deuxième bords, améliorant ainsi fortement la tenue du drapage ainsi obtenu. En outre, ce mode particulier de réalisation permet de limiter le nombre de structures fibreuses courtes drapées, qui ont une plus grande chance de se désolidariser du reste du drapage alors qu'elles n'apportent pas de réelle amélioration des propriétés mécaniques. Les structures fibreuses courtes sont par ailleurs plus délicates à déposer, en particulier avec la méthode du drapage automatique de fibres. Enfin, un tel recouvrement permet d'obtenir une préforme fibreuse « net shape », c'est-à-dire ne nécessitant pas d'opérations de découpe supplémentaires pour couper les fibres qui dépassent.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le premier bord recouvre au moins la première partie du deuxième bord.
Le premier bord peut ainsi mieux bloquer les structures fibreuses débouchant depuis le deuxième bord, en se superposant aux extrémités des structures fibreuses formant le deuxième bord.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé comprend en outre le drapage d'une pluralité de structures fibreuses de rigidité sur la forme de drapage, les structures fibreuses de rigidité étant drapées de sorte que les fibres desdites structures fibreuses de rigidité se superposent à des génératrices de la surface développée de la forme de drapage.
En réalisant un drapage « classique » des fibres le long des génératrices, on améliore la rigidité et la tenue du drapage obtenu.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le drapage des structures fibreuses est réalisé par placement automatique de fibres.
En utilisation le drapage par placement automatique de fibres, on améliore la répétabilité et la qualité du procédé tout en limitant les coûts de fabrication. L'invention concerne également une préforme fibreuse comprenant au moins une partie développable, ladite préforme comprenant une pluralité de couches fibreuses formées par des structures fibreuses, caractérisée en ce que les fibres des structures fibreuses d'au moins une couche fibreuse correspondent à des droites de la surface développée de la partie développable de la préforme fibreuse.
De préférence, la partie développable de la préforme fibreuse comprend au moins une portion de forme conique ou tronconique.
Brève description des dessins
[Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une forme de drapage développable sur laquelle sont drapées des mèches fibreuses selon l'art antérieur.
[Fig. 2] La figure 2 est une représentation schématique de la surface développée de la forme de la figure 1.
[Fig. 3] La figure 3 est une vue schématique en perspective d'une forme de drapage développable.
[Fig. 4] La figure 4 est une vue schématique en coupe d'une tête de dépose AFP.
[Fig. 5] La figure 5 est une vue schématique en perspective de face d'une première couche fibreuse géodésique selon l'invention présentant une orientation de 90°.
[Fig. 6] La figure 6 est une vue schématique en perspective de derrière de la première couche fibreuse géodésique de la figure 5.
[Fig. 7] La figure 7 est une vue schématique de la surface développée de la première couche fibreuse géodésique des figures 5 et 6.
[Fig. 8] La figure 8 est une vue schématique en perspective de face d'une deuxième couche fibreuse géodésique selon l'invention présentant une orientation de 0°.
[Fig. 9] La figure 9 est une vue schématique en perspective de derrière de la deuxième couche fibreuse géodésique de la figure 8.
[Fig. 10] La figure 10 est une vue schématique de la surface développée de la deuxième couche fibreuse géodésique des figures 8 et 9. [Fig. 11] La figure 11 est une vue schématique en perspective de face d'une troisième couche fibreuse géodésique selon l'invention présentant une orientation de 45°.
[Fig. 12] La figure 12 est une vue schématique en perspective de derrière de la troisième couche fibreuse géodésique de la figure 11.
[Fig. 13] La figure 13 est une vue schématique de la surface développée de la troisième couche fibreuse géodésique des figures 11 et 12.
[Fig. 14] La figure 14 est une vue schématique en perspective de face d'une quatrième couche fibreuse géodésique selon l'invention présentant une orientation de 135°.
[Fig. 15] La figure 15 est une vue schématique en perspective de derrière de la quatrième couche fibreuse géodésique de la figure 14.
[Fig. 16] La figure 16 est une vue schématique de la surface développée de la quatrième couche fibreuse géodésique des figures 14 et 15.
[Fig. 17] La figure 17 est une vue schématique en perspective d'une couche fibreuse géodésique selon une première variante de l'invention.
[Fig. 18] La figure 18 est une vue schématique de la surface développée de la couche fibreuse géodésique de la figure 17.
[Fig. 19] La figure 19 est une vue schématique en perspective d'une couche fibreuse géodésique selon une deuxième variante de l'invention.
[Fig. 20] La figure 20 est une vue schématique de la surface développée de la couche fibreuse géodésique de la figure 19.
[Fig. 21] La figure 21 est une vue schématique en perspective de face d'un premier drapage comprenant les première, deuxième, troisième et quatrième couches géodésiques des figures 5 à 16.
[Fig. 22] La figure 22 est une vue schématique en perspective de derrière du premier drapage de la figure 21.
[Fig. 23] La figure 23 est une vue schématique de la surface développée du premier drapage des figures 21 et 22. [Fig. 24] La figure 24 est une vue schématique en perspective de face d'un deuxième drapage comprenant deux fois la troisième couche des figures 11 à 13.
[Fig. 25] La figure 25 est une vue schématique en perspective de derrière du deuxième drapage de la figure 24.
[Fig. 26] La figure 26 est une vue schématique de la surface développée du deuxième drapage des figures 24 et 25.
[Fig. 27] La figure 27 est une vue schématique d'une surface développée d'un troisième drapage.
Description des modes de réalisation
L'invention permet de réaliser une préforme fibreuse ayant la forme de la pièce à obtenir par drapage d'une pluralité de structures fibreuses sur une forme de drapage. La préforme fibreuse est destinée à former le renfort fibreux de la pièce à obtenir.
La forme de drapage comprend une surface de drapage interne ou externe destinée à être drapée par les structures fibreuses. Le drapage de la forme de drapage est réalisé par l'application de structures fibreuses sur la surface de drapage de ladite forme de drapage. De préférence, on réalise le drapage sur la surface externe de la forme de drapage, qui est plus accessible. On ne sort toutefois pas du cadre de l'invention si le drapage est réalisé sur la surface interne de la forme de drapage.
La surface de drapage comprend au moins une portion développable. La surface de drapage peut être entièrement développable. Par extension, on désigne par « forme de drapage développable » une forme de drapage dont la surface de drapage est développable. La surface de drapage peut présenter au moins une portion de forme conique ou tronconique. La forme de drapage peut être une forme conique ou tronconique. La forme de drapage peut également présenter une forme développable complexe, comprenant des portions au moins partiellement de forme conique ou tronconique. Par exemple, la forme de drapage peut présenter une couronne développable formée par une pluralité de lobes répartis sur une circonférence, lesdits lobes ayant par exemple une forme partiellement tronconique. Une telle forme de drapage peut par exemple permettre le drapage d'une préforme fibreuse destinée à former le renfort fibreux d'un mélangeur de flux de turboréacteur, la forme de drapage ayant elle-même globalement la forme d'un mélangeur de flux de turboréacteur. Un exemple de mélangeur de flux de turboréacteur est décrit dans le document FR 3 061 749.
La figure 3 illustre un exemple de forme de drapage F. La forme de drapage F s'étend autour d'un axe central A. Ainsi, la surface de drapage de la forme de drapage F s'étend autour de l'axe central A. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, la forme de drapage F et la surface de drapage présentent une section circulaire. L'axe central A correspond alors à l'axe de révolution de la surface de drapage. On ne sort toutefois pas du cadre de l'invention si la section de la surface de drapage est une ellipse, pourvu que ladite surface de drapage reste développable. L'axe central correspond alors à l'axe passant par le centre de toutes les sections elliptiques.
La forme de drapage F, ou la surface de drapage, s'étend le long de l'axe central A entre un plus petit contour pi et un plus grand contour p2. Le plus petit contour pi correspond au contour d'extrémité de la forme de drapage F, ou de la surface de drapage, de plus petite dimension. Le plus grand contour p2 correspond au contour d'extrémité de la forme de drapage F, ou de la surface de drapage, de plus grande dimension.
La surface de drapage de la forme de drapage F comprend une infinité de génératrices g, comme illustré sur la figure 3.
Les structures fibreuses sont de préférence sous la forme de mèches fibreuses ou de strates de tissu. On entend par « mèche » un ensemble de fibres ou de filaments longs sensiblement parallèles entre eux et réunis en une bande non tissée. Les structures fibreuses peuvent comprendre des fibres continues et longues. Dans le cas où les structures fibreuses sont sous la forme de strates de tissu, elles sont généralement formées par l'entrelacement tissés de fibres suivant deux directions, qui sont habituellement perpendiculaires l'une à l'autre.
Les fibres des structures fibreuses peuvent être des fibres céramiques, en verre ou en carbone. Les fibres céramiques peuvent être des fibres en matériau non-oxyde, comme le carbure de silicium (SiC), ou en matériau oxyde, comme l'alumine, ou en un matériau comprenant majoritairement de l'alumine. Les fibres en verre peuvent comprendre un mélange majoritairement à base de silice.
Les structures fibreuses peuvent être sèches, c'est-à-dire non imprégnées par une résine, pré-imprégnées ou chargées en particules. Les fibres des structures fibreuses sèches peuvent toutefois être enduites d'un liant temporaire, par exemple organique, qui sera éliminé ou non avant la densification desdites structures fibreuses.
Les structures fibreuses peuvent être imprégnées par un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, qui peut comporter des charges solides. Les structures fibreuses peuvent également être imprégnées par un matériau thermoplastique ou thermodurcissable ne comprenant pas de charges solides. Les structures fibreuses peuvent être imprégnées uniquement par une phase organique constituée d'un matériau thermoplastique.
Les matériaux thermoplastiques pouvant imprégner les structures fibreuses peuvent être choisis parmi : les polyaryléthercétones (PAEK) tels que le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthercétonecétone (PEKK), les polyétherimides (PEI), le polysulfure de phénylène (PPS), l'alcool polyvinylique (PVA), les polyéthers aliphatiques et le polysulfone (PSU). Les matériaux thermodurcissables pouvant imprégner les structures fibreuses peuvent être choisis parmi : les époxydes, les phénoliques et les polybismaléimides (BMI).
L'imprégnation préalable des structures fibreuses peut être réalisée par toute technique conventionnelle, par exemple par trempage, par application au rouleau ou encore par pulvérisation.
Les structures fibreuses peuvent être appliquées sur la forme F par drapage manuel. De préférence, afin d'améliorer la répétabilité et la qualité de l'application des structures fibreuses sur la forme F tout en réduisant le temps d'opération, les structures fibreuses sont appliquées sur la forme F par placement automatique de fibres.
La figure 4 illustre schématiquement la structure d'une tête de dépose 1 d'un dispositif de mise en oeuvre d'une technique de placement automatique de fibres. La structure de la tête de dépose 1 est bien connue. La tête de dépose 1 est alimentée par les structures fibreuses 3, de préférence sous la forme d'une bande ou d'une mèche.
La bande ou la mèche 3 peut être acheminée par un élément de convoyage 5 jusqu'à un élément d'application de la pression 7 situé du côté de la forme de drapage F. L'élément de convoyage 5 est ici sous la forme d'un couple de rouleaux contrarotatifs 5a et 5b entre lesquels la bande ou la mèche 3 est présente. L'élément de convoyage 5 permet de faire avance la bande ou la mèche 3 jusqu'à l'élément d'application de la pression 7. L'élément d'application de la pression 7 applique une pression sur la bande ou la mèche 3 afin de réaliser le dépôt sur la forme de drapage F. L'élément d'application de la pression 7 est ici sous la forme d'un rouleau.
La tête de dépose 1 peut, en outre, comporter un élément chauffant 9 situé au voisinage de l'élément d'application de la pression 7. Cet élément chauffant 9 permet, dans le cas d'une bande ou d'une mèche 3 imprégnée par un polymère thermoplastique, de chauffer ladite bande ou mèche 3 imprégnée lors de son dépôt afin de fluidifier le polymère thermoplastique et ainsi de conférer le pouvoir d'adhésion souhaité à la bande ou mèche 3 déposée.
Lors du dépôt, la tête de dépose 1 est mobile afin d'appliquer la bande ou la mèche 3 suivant une première trajectoire déterminée sur la forme de drapage F. Une fois l'application réalisée selon cette première trajectoire, un élément de découpe 8 de la tête de dépose 1 coupe la bande ou la mèche 3. Après cette découpe, on obtient ainsi le dépôt d'une première structure fibreuse, formée par un premier tronçon de la bande ou de la mèche 3, selon une première trajectoire sur la forme de drapage F.
L'opération de drapage est ensuite poursuivie par avancée de la bande ou de la mèche 3 dans la tête de dépose 1 jusqu'à l'élément d'application de la pression 7 par actionnement de l'élément de convoyage 5. La tête de dépose 1 peut être déplacée afin de réaliser le dépôt de la mèche ou de la bande 3 selon une deuxième trajectoire sur la forme de drapage F. Le dépôt d'une deuxième structure fibreuse, formée par un deuxième tronçon de la bande ou mèche 3 selon une deuxième trajectoire est alors obtenu d'une manière similaire à celle décrite précédemment.
La forme de drapage F peut évidemment être entraînée en rotation autour de son axe central A lors du drapage pour faciliter le dépôt des structures fibreuses.
Le drapage est ensuite poursuivi par dépôt de plusieurs autres structures fibreuses de la même manière que décrite précédemment.
Indépendamment de la méthode de drapage utilisée, les structures fibreuses peuvent être déposées de sorte à former des couches fibreuses sur la forme de drapage F. Ainsi, chaque couche fibreuse est elle-même développable, s'étend elle- même autour de l'axe central A et présente elle-même une infinité de génératrices. Les couches fibreuses s'étendent autour de la forme de drapage F entre un premier bord et un deuxième bord.
Les couches fibreuses s'étendent le long de l'axe central A entre un plus petit contour et un plus grand contour. Le plus petit contour correspond au contour d'extrémité de la couche fibreuse de plus petite dimension. Le plus grand contour correspond au contour d'extrémité de la couche fibreuse de plus grande dimension. Les contours d'extrémité d'une couche fibreuse correspondent aux extrémités de la couche fibreuse opposées l'une à l'autre suivant l'axe central A. Le plus petit contour et le plus grand contour relient le premier bord et le deuxième bord.
De préférence, au moins une première partie du deuxième bord des couches fibreuses rejoint le premier bord, ladite première partie du deuxième bord s'étendant depuis le plus grand contour d'extrémité de la couche fibreuse. Au moins la première partie du deuxième bord des couches fibreuses et le premier bord peuvent ainsi être confondus.
Dans la présente demande, on considère que deux bords ou parties de bords confondus d'une couche fibreuse sont superposés, immédiatement adjacents ou espacés d'un jeu très faible devant le périmètre de la section de ladite couche fibreuse.
Conformément à l'invention, les trajectoires des structures fibreuses déposées sur la forme de drapage F sont déterminées, c'est-à-dire que les trajectoires des fibres des structures fibreuses drapées sont déterminées. Les trajectoires des structures fibreuses déposées sur la forme de drapage F correspondent de préférence aux trajectoires des fibres déposées sur la forme de drapage F.
Selon l'invention, les structures fibreuses d'au moins une couche fibreuse sont déposées de sorte que les fibres desdites structures fibreuses se superposent à des droites de la surface développée de la forme de drapage F. Ainsi, ladite couche fibreuse est elle-même développable, et les fibres présentes dans ladite couche fibreuse s'étendent selon des trajectoires qui correspondent à des droites sur la surface développée de ladite couche. Ladite couche fibreuse est donc géodésique.
On désigne ici par « géodésique » une couche fibreuse développable dans laquelle les fibres des structures fibreuses s'étendent selon des trajectoires qui correspondent à des droites de la surface développée de ladite couche. Lesdites trajectoires sont également désignées comme « géodésiques ». Par opposition, on désigne ici par « cartésien(ne) » une couche fibreuse développable dans laquelle les fibres des structures fibreuses s'étendent selon des trajectoires qui coupent les génératrices de ladite couche fibreuse avec un angle constant, ou qui sont confondues avec les génératrices de ladite couche fibreuse. Ces trajectoires sont également désignées comme « cartésiennes ». Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de couche fibreuse cartésienne, dans laquelle les mèches m0 s'étendent selon des trajectoires cartésiennes.
De préférence, au sein d'une couche fibreuse géodésique, les fibres des structures fibreuses s'étendent selon des trajectoires qui correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée de ladite couche. On désigne ici par « géodésique uniforme » une couche fibreuse développable dans laquelle les fibres des structures fibreuses s'étendent selon des trajectoires qui correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée de ladite couche.
Lorsqu'au moins la première partie du deuxième bord d'une couche fibreuse géodésique uniforme rejoint le premier bord de ladite couche fibreuse, la couche fibreuse est définie par une génératrice de référence et par une orientation. La génératrice de référence d'une telle couche fibreuse géodésique uniforme est la génératrice de la couche fibreuse la plus éloignée de la génératrice de ladite couche fibreuse s'étendant depuis l'intersection entre le plus petit contour de la couche fibreuse et le prolongement de la première partie du deuxième bord. L'orientation d'une telle couche fibreuse géodésique uniforme est l'angle d'intersection entre les trajectoires des fibres des structures fibreuses de la couche fibreuse et la génératrice de référence. L'orientation d'une couche fibreuse géodésique uniforme correspond à l'orientation des trajectoires géodésiques au sein de ladite couche. Si la génératrice de référence est confondue avec une trajectoire géodésique de ladite couche, c'est- à-dire est confondue avec une trajectoire de structure fibreuse de ladite couche, on considère que l'orientation de la couche est de 0°.
Les figures 5 à 16 illustrent quatre exemples de couches fibreuses géodésiques uniformes Ci, C2, C3, C4 au sein desquelles les fibres des structures fibreuses sont déposées suivant des trajectoires géodésiques ti, t2, t3, t4, le premier bord et le deuxième bord de chaque couche Ci, C2, C3, C4 se rejoignant et correspondant à une génératrice singulière gi, g2, g3, g4 de ladite couche fibreuse Ci, C2, C3, C4.
Les figures 5 à 7 illustrent schématiquement une première couche géodésique uniforme Ci au sein de laquelle les fibres des structures fibreuses s'étendent selon des premières trajectoires géodésiques ti qui correspondent à des droites sur la surface développée Cid de ladite couche Ci. En particulier, les premières trajectoires géodésiques ti correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée Cid de ladite couche Ci comme illustré sur la figure 7.
La première couche Ci s'étend autour de l'axe central A entre un premier bord et un deuxième bord qui se rejoignent et correspondent à une première génératrice singulière gi. La première couche Ci s'étend le long de l'axe central A entre un plus petit contour d'extrémité pu et un plus grand contour d'extrémité pi2.
La couche fibreuse Ci comprend également une première génératrice de référence gir qui correspond à la génératrice diamétralement opposée au premier et au deuxième bord, c'est-à-dire à la génératrice diamétralement opposée à la première génératrice singulière g L'orientation 0i des trajectoires géodésiques ti au sein de la couche fibreuse géodésique uniforme Ci est définie par l'angle formé entre les premières trajectoires géodésiques ti et la première génératrice de référence gir. Dans l'exemple de la première couche fibreuse Ci, les premières trajectoires géodésiques ti coupent la première génératrice de référence gir avec un angle de 90°. La première couche géodésique uniforme Ci présente par conséquent une orientation 0i de 90°.
Les figures 8 à 10 illustrent schématiquement une deuxième couche géodésique uniforme C2 au sein de laquelle les fibres des structures fibreuses s'étendent selon des deuxièmes trajectoires géodésiques t2 qui correspondent à des droites sur la surface développée C2d de ladite couche C2. En particulier, les deuxièmes trajectoires géodésiques t2 correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée C2d de ladite couche C2, comme illustré sur la figure 10.
La deuxième couche C2 s'étend autour de l'axe central A entre un premier bord et un deuxième bord qui se rejoignent et correspondent à une deuxième génératrice singulière g2. La deuxième couche C2 s'étend le long de l'axe central A entre un plus petit contour d'extrémité p2i et un plus grand contour d'extrémité p22.
La couche fibreuse C2 comprend également une deuxième génératrice de référence g2r qui correspond à la génératrice diamétralement opposée au premier et au deuxième bord, c'est-à-dire à la génératrice diamétralement opposée à la deuxième génératrice singulière g2.
L'orientation 02 des trajectoires géodésiques t2 au sein de la couche fibreuse géodésique uniforme C2 est définie par l'angle formé entre les trajectoires géodésiques t2 et la deuxième génératrice de référence g2r. Dans l'exemple de la deuxième couche fibreuse C2, les deuxièmes trajectoires géodésiques t2 ne coupent pas la deuxième génératrice de référence g2r, sauf une deuxième trajectoire géodésique t2 qui est confondue avec la deuxième génératrice de référence g2r. La deuxième couche géodésique uniforme C2 présente par conséquent une orientation 02 de 0°.
Les figures 11 à 13 illustrent schématiquement une troisième couche géodésique uniforme C3 au sein de laquelle les fibres des structures fibreuses s'étendent selon des troisièmes trajectoires géodésiques ta qui correspondent à des droites sur la surface développée C3d de ladite couche C3. En particulier, les troisièmes trajectoires géodésiques t3 correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée C3d de ladite couche C3, comme illustré sur la figure 13.
La troisième couche C3 s'étend autour de l'axe central A entre un premier bord et un deuxième bord qui se rejoignent et correspondent à une troisième génératrice singulière g3. La troisième couche C3 s'étend le long de l'axe central A entre un plus petit contour d'extrémité p3i et un plus grand contour d'extrémité p32.
La couche fibreuse C3 comprend également une troisième génératrice de référence g3r qui correspond à la génératrice diamétralement opposée au premier et au deuxième bord, c'est-à-dire à la génératrice diamétralement opposée à la troisième génératrice singulière g3.
L'orientation 03 des trajectoires géodésiques t3 au sein de la couche fibreuse géodésique uniforme C3 est définie par l'angle formé entre les trajectoires géodésiques t3 et la génératrice de référence g3r. Dans l'exemple de la troisième couche fibreuse C3, les troisièmes trajectoires géodésiques t3 coupent la troisième génératrice de référence g3r avec un angle de 45°. La troisième couche géodésique uniforme C3 présente par conséquent une orientation 03 de 45°.
Les figures 14 à 16 illustrent schématiquement une quatrième couche géodésique uniforme C4 au sein de laquelle les fibres des structures fibreuses s'étendent selon des quatrièmes trajectoires géodésiques t4 qui correspondent à des droites sur la surface développée C4d de ladite couche C4. En particulier, les quatrièmes trajectoires géodésiques t4 correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée C4d de ladite couche C4, comme illustré sur la figure 16.
La quatrième couche C4 s'étend autour de l'axe central A entre un premier bord et un deuxième bord qui se rejoignent et correspondent à une quatrième génératrice singulière g4. La quatrième couche C4 s'étend le long de l'axe central A entre un plus petit contour d'extrémité p4i et un plus grand contour d'extrémité p42.
La couche fibreuse C4 comprend également une quatrième génératrice de référence g4r qui correspond à la génératrice diamétralement opposée au premier et au deuxième bord, c'est-à-dire à la génératrice diamétralement opposée à la quatrième génératrice singulière g4.
L'orientation 04 des trajectoires géodésiques t4 au sein de la couche fibreuse géodésique uniforme C4 est définie par l'angle formé entre les trajectoires géodésiques t4 et la génératrice de référence g4r. Dans l'exemple de la quatrième couche fibreuse C4, les quatrièmes trajectoires géodésiques t4 coupent la quatrième génératrice de référence g4r avec un angle de 135°. La quatrième couche géodésique uniforme C4 présente par conséquent une orientation 04 de 135°.
Selon une première variante, une ou plusieurs couches uniformes géodésiques peuvent présenter un premier bord et un deuxième bord se rejoignant, le premier bord s'étendant suivant la même direction que les trajectoires géodésiques présentes du côté dudit premier bord. Cette variante est particulièrement intéressante dans le cas où aucune des fibres des structures fibreuses de ladite couche ne s'étend suivant une génératrice de ladite couche. En effet, si dans un tel cas on choisit de réaliser des bords s'étendant suivant une génératrice comme c'est le cas sur les figures 6 à 10, il y a un risque que les extrémités des structures fibreuses ne soient pas suffisamment bloquées au niveau des premier et deuxième bords, car les premier et deuxième bords sont chacun formés par une pluralité d'extrémités de structures fibreuses. En choisissant un premier bord s'étendant suivant la trajectoire des structures fibreuses présentes du côté dudit premier bord, ledit premier bord est alors formé par le bord d'une seule structure fibreuse, ou du moins par le bord d'un nombre très restreint de structures fibreuses. Ainsi, le premier bord peut bloquer plus facilement les extrémités des structures fibreuses débouchant au niveau du deuxième bord, par exemple en recouvrant sur une petite distance les extrémités des structures fibreuses débouchant au niveau du deuxième bord.
On entend par « côté du premier bord » le côté de la couche fibreuse s'étendant depuis le premier bord et à l'opposé du deuxième bord. Ainsi, le côté du premier bord ne comprend pas le deuxième bord. Similairement, on entend par « côté du deuxième bord » le côté de la couche fibreuse s'étendant depuis le deuxième bord et à l'opposé du premier bord. Ainsi, le côté du deuxième bord ne comprend pas le premier bord.
Les figures 17 et 18 illustrent un exemple de la première variante de couche fibreuse géodésique uniforme Cu au sein de laquelle les fibres des structures fibreuses sont déposées suivant des trajectoires géodésiques tu, le premier bord bu et le deuxième bord bu de la couche Cu se rejoignant et le premier bord bu s'étendant suivant la même direction que les trajectoires géodésiques tu présentes du côté du premier bord bu-
Les trajectoires géodésiques tu correspondent à des droites sur la surface développée Cud de ladite couche Cu- En particulier, les trajectoires géodésiques tu correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée Cud de ladite couche Cu comme illustré sur la figure 18.
La couche Cu selon cette première variante s'étend autour de l'axe central A entre le premier bord bu et le deuxième bord bu qui se rejoignent, et ne correspondent pas à une génératrice de ladite couche Cu- Le premier bord bu s'étend en intégralité suivant la même direction que les trajectoires géodésiques tu présentes du côté du premier bord bu- La couche Cu s'étend le long de l'axe central A entre un plus petit contour d'extrémité pui et un plus grand contour d'extrémité pu2-
La couche fibreuse Cu comprend également une génératrice de référence gru, qui est la génératrice de la couche fibreuse Cu la plus éloignée de la génératrice gu de ladite couche fibreuse Cu s'étendant depuis l'intersection entre le plus petit contour Pui de la couche fibreuse Cu et le prolongement du deuxième bord bu-
L'orientation 0u des trajectoires géodésiques tu au sein de la couche fibreuse géodésique uniforme Cu est définie par l'angle formé entre les trajectoires géodésiques tu et la génératrice de référence gru- Dans l'exemple de la couche fibreuse Cu, les trajectoires géodésiques tu coupent la génératrice de référence gru avec un angle de 90°. La couche géodésique uniforme Cu présente par conséquent une orientation 0u de 90°. La couche géodésique uniforme Cu illustrée sur les figures 17 et 18 présente par conséquent la même orientation que la première couche géodésique uniforme Ci illustrée sur les figures 5 à 7. Selon une deuxième variante, une ou plusieurs couches uniformes géodésiques peuvent présenter un premier bord et une première partie d'un deuxième bord se rejoignant et s'étendant suivant la même direction que les trajectoires des fibres des structures fibreuses de la couche présentes du côté du premier bord, la première partie du deuxième bord s'étendant depuis le plus grand contour de la couche fibreuse et une deuxième partie du deuxième bord s'étendant suivant la même direction que les trajectoires des structures fibreuses de la couche présentes du côté dudit deuxième bord.
Cette variante est particulièrement intéressante dans le cas où aucune des fibres des structures fibreuses de ladite couche ne s'étend suivant une génératrice de ladite couche. En effet, si dans un tel cas on choisit de réaliser des bords s'étendant suivant une génératrice comme c'est le cas sur les figures 6 à 10, il y a un risque que les extrémités des structures fibreuses ne soient pas suffisamment bloquées au niveau des premier et deuxième bords, car les premier et deuxième bords sont chacun formés par une pluralité d'extrémités de structures fibreuses. En choisissant un premier bord s'étendant suivant la trajectoire des structures fibreuses présentes du côté dudit premier bord, ledit premier bord est alors formé par le bord d'une seule structure fibreuse, ou du moins par le bord d'un nombre très restreint de structures fibreuses. Ainsi, le premier bord peut bloquer plus facilement les extrémités des structures fibreuses débouchant au niveau du deuxième bord, par exemple en recouvrant sur une petite distance les extrémités des structures fibreuses débouchant au niveau du deuxième bord.
En outre, en réalisant une deuxième partie du deuxième bord s'étendant suivant les trajectoires géodésiques des fibres des structures fibreuses présentes du côté du deuxième bord, on réduit le nombre de fibres ou de structures fibreuses courtes en créant en contrepartie une zone non recouverte par la couche entre la deuxième partie du deuxième bord et le premier bord. Le drapage de la couche fibreuse est ainsi amélioré, car il est difficile de draper des structures fibreuses courtes. En outre, dans cette deuxième variante, on évite que des structures fibreuses débouchent sur le plus petit contour sous la forme d'extrémités libres apparentes, ce qui nécessiterait des opérations de découpe supplémentaires. Les figures 19 et 20 illustrent un exemple de la deuxième variante de couche fibreuse géodésique uniforme C2i au sein de laquelle les fibres des structures fibreuses sont déposées suivant des trajectoires géodésiques t2 La couche C2i selon cette deuxième variante s'étend autour de l'axe central A entre un premier bord b2i et un deuxième bord b22. Dans cette variante, le deuxième bord b22 de la couche C2i comprend une première partie b22a confondue avec le premier bord b2i de ladite couche C2i et s'étendant suivant la même direction que les trajectoires t2i des fibres des structures fibreuses de la couche C2i présentes du côté du premier bord b2i. Le deuxième bord b22 de la couche C2i comprend en outre une deuxième partie b22b s'étendant suivant la même direction que les trajectoires t2i des fibres des structures fibreuses de la couche C2i présentes du côté dudit deuxième bord b22.
Les trajectoires géodésiques t2i correspondent à des droites sur la surface développée C2id de ladite couche C2i. En particulier, les trajectoires géodésiques t2i correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée C2id de ladite couche C2i comme illustré sur la figure 20.
La couche C2i s'étend le long de l'axe central A entre un plus petit contour d'extrémité p2n et un plus grand contour d'extrémité p2i2.
La couche fibreuse C2i comprend également une génératrice de référence gr2i, qui est la génératrice de la couche fibreuse C2i la plus éloignée de la génératrice g2i de ladite couche fibreuse C2i s'étendant depuis l'intersection entre le plus petit contour p2n de la couche fibreuse Cn et le prolongement de la première partie b22a deuxième bord b22.
L'orientation 02i des trajectoires géodésiques t2i au sein de la couche fibreuse géodésique uniforme C2i est définie par l'angle formé entre les trajectoires géodésiques t2i et la génératrice de référence gr2i. Dans l'exemple de la couche fibreuse C2i, les trajectoires géodésiques t2i coupent la génératrice de référence gr2i avec un angle de 90°. La couche géodésique uniforme C2i présente par conséquent une orientation 02i de 90°. La couche géodésique uniforme C2i illustrée sur les figures 19 et 20 présente par conséquent la même orientation que la première couche géodésique uniforme Ci illustrée sur les figures 5 à 7 et que la couche géodésique uniforme Cn illustrée sur les figures 17 et 18. Le drapage de la forme F peut comprendre la réalisation de plusieurs couches fibreuses géodésiques uniformes sur la forme de drapage F. L'orientation de chaque couche fibreuse géodésique uniforme appliquée est choisie selon les caractéristiques mécaniques souhaitées pour la pièce à obtenir. Lorsque l'on souhaite obtenir un drapage quasi-isotrope, on réalise des empilements de couches fibreuses géodésiques uniformes permettant une répartition quasi-isotrope des fibres en tout point de la préforme fibreuse drapée.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le drapage de la forme F comprend la réalisation de plusieurs couches fibreuses géodésiques uniformes sur la forme de drapage F, les premiers et deuxièmes bords des couches fibreuses étant superposés sur la forme de drapage F. Dans ce premier mode de réalisation, les génératrices de référence desdites couches fibreuses sont superposées sur la forme F.
Un exemple de drapage Di et de développée Did selon ce premier mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 21 à 23, dans lequel un ensemble de couches fibreuses constitué par les première, deuxième, troisième et quatrième couches fibreuses géodésiques uniformes Ci, C2, C3 et C4 illustrées sur les figures 5 à 16 a été appliqué sur la forme de drapage F de sorte que les génératrices de référence gir, g2r, gsr et g4r se superposent sur la forme F. En superposant ainsi des couches fibreuses géodésiques uniformes présentant des orientations 0i, 02, 03 et 04 de 90°, 0°, 45° et 135°, on obtient ainsi un drapage quasi-isotrope en tout point de la préforme fibreuse drapée.
Ainsi, dans chaque couche fibreuse Ci, C2, C3, C4 de l'ensemble de couches fibreuses présenté, les fibres s'étendent selon une direction d'extension ti, t2, t3, t4, appelée également trajectoire, qui forme un angle de croisement non nul avec les directions d'extension ou trajectoires ti, t2, t3, t4 des fibres des autres couches Ci, C2, C3, C4.
Dans l'exemple présenté sur les figures 21 à 23, l'ensemble de couches fibreuses comprend quatre couches, et l'angle de croisement entre les différentes couches de l'ensemble est un multiple de 45°, ce qui correspond à un multiple du rapport de 180° par 4. L'ensemble de couches fibreuses illustré permet donc une répartition quasi-isotrope des fibres du drapage. Cet angle de croisement est identique en tout point du drapage Di présenté sur les figures 21 à 23, c'est-à-dire identique au niveau de toutes les génératrices de la forme de drapage F.
De manière évidente, plusieurs ensembles de couches fibreuses géodésiques uniformes sont possibles pour obtenir un drapage quasi-isotrope en tout point de la préforme fibreuse drapée selon ce premier mode de réalisation de l'invention. On peut par exemple superposer des couches fibreuses géodésiques uniformes présentant des orientations de :
- 0°+o, 60°+o, et 120°+o, où a est compris entre 0° et 60° ; ou de
- 0°+a, 45°+a, 90°+a et 135°+a, où a est compris entre 0° et 45° ; ou de
- 0°+a, 36°+a, 72°+a, 108°+a et 144°+a, où a est compris entre 0° et 36° ; ou de
- 0°+a, 30°+a, 60°+a, 90°+a, 120°+a et 150°+a, où a est compris entre 0° et 30°.
Les combinaisons précédentes peuvent évidemment être répétées plusieurs fois dans l'épaisseur de la préforme drapée, c'est-à-dire qu'un ensemble de couches fibreuses peut être répété plusieurs fois.
Dans l'exemple illustré sur les figures 21 à 23, les bords des couches fibreuses drapées sont confondus avec des génératrices. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si tout ou partie des couches fibreuses drapées sont des couches fibreuses selon la première variante et/ou la deuxième variante décrites précédemment, leurs génératrices de référence se superposant sur la forme de drapage.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le drapage de la forme F comprend la réalisation de plusieurs couches fibreuses géodésiques uniformes sur la forme de drapage F, les premiers et deuxièmes bords des couches fibreuses drapées étant décalés les uns par rapport aux autres circonférentiellement sur la forme de drapage F. Ainsi, dans ce deuxième mode de réalisation de l'invention, les génératrices de référence de tout ou partie desdites couches fibreuses sont décalées les unes par rapport aux autres sur la forme F.
Dans ce deuxième mode de réalisation de l'invention, le drapage de la forme F peut ainsi comprendre des couches fibreuses géodésiques uniformes identiques, ou au moins de même orientation, mais dont les premiers et deuxièmes bords sont décalés les uns par rapport aux autres sur la forme F. Le décalage angulaire entre les premiers et deuxièmes bords de chacune des couches fibreuses géodésiques uniformes peut être déterminé de sorte à obtenir un drapage quasi-isotrope en tout point de la préforme fibreuse. Cela revient à déterminer le décalage angulaire entre les génératrices de référence de chacune des couches fibreuses géodésiques uniformes de sorte à obtenir un drapage quasi-isotrope en tout point de la préforme fibreuse.
Un exemple de drapage D2 et de développée D2d selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 24 à 26, dans lequel deux troisièmes couches fibreuses géodésiques uniformes C3 telles que la troisième couche fibreuse géodésique illustrée sur les figures 11 à 13 ont été appliquées sur la forme de drapage F de sorte que les génératrices de référence g3r et g3r' de ces deux troisièmes couches soient décalées l'une par rapport à l'autre sur la forme F. Par conséquent, les génératrices de référence g3r et g3r' de ces deux couches fibreuses identiques C3 sont superposées à des génératrices distinctes de la forme de drapage F.
Les premier et deuxième bords de l'une des couches fibreuses sont confondus avec une génératrice g3 et les premier et deuxième bords de l'autre couche fibreuse sont confondus avec une génératrice g3'. Les orientations 03 des deux troisièmes couches fibreuses géodésiques uniformes C3 sont identiques. Les trajectoires t3 de l'une des couches fibreuses et les trajectoires t3' de l'autre couche fibreuse ne sont pas confondues, et s'entrecroisent.
On constate sur les figures 25 et 26 que l'angle de croisement entre les directions d'extension des fibres des deux couches C3 est différent selon les zones du drapage D2. Dans la plus grande portion du drapage D2 s'étendant entre les génératrices g3 et g3' l'angle de croisement entre les directions d'extension t3 et t3' des deux couches fibreuses sera d'environ 30°, alors que dans la plus petite portion du drapage D2 s'étendant entre les génératrices g3 et g3' l'angle de croisement entre les directions d'extension t3 et t3' des deux couches fibreuses sera d'environ 60°.
La figure 27 illustre un exemple de drapage et de développée D3d selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention, qui comprend un ensemble de couches fibreuses comprenant quatre troisièmes couches fibreuses géodésiques uniformes C3 telles que la troisième couche fibreuse géodésique illustrée sur les figures 11 à 13 et 24 à 26 ont été appliquées sur la forme de drapage F de sorte que les génératrices de référence g3r, g3r', g3r" et g3r"' de ces quatre troisièmes couches soient décalées l'une par rapport à l'autre sur la forme F. Par conséquent, les génératrices de référence g3r, g3r', gsr" et g3r"' de ces quatre couches fibreuses identiques C3 sont superposées à des génératrices distinctes de la forme de drapage F. Ainsi, on obtient des directions d'extension de fibres variées dans l'ensemble du drapage, qui se rapproche d'une configuration isotrope.
Les premier et deuxième bords de chaque couche fibreuse C3 sont confondus avec une génératrice g3, g3', g3" ou g3'". Les orientations 03 des quatre troisièmes couches fibreuses géodésiques uniformes C3 sont identiques.
On constate sur la figure I que l'angle de croisement entre les directions d'extension des fibres des différentes couches est différent selon les zones du drapage, lesdites zones étant délimitées par les génératrices g3, g3', g3" ou g3'".
Dans l'exemple illustré sur les figures 24 à 26 et sur la figure 27, les bords des couches fibreuses drapées sont confondus avec des génératrices. On ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention si tout ou partie des couches fibreuses drapées sont des couches fibreuses selon la première variante et/ou la deuxième variante décrites précédemment, leurs génératrices de référence étant décalées autour de la forme de drapage.
Il est également possible de combiner le premier mode et le deuxième mode de réalisation de l'invention. Par exemple, il est possible de réaliser un drapage quasi- isotrope en utilisant une première paire de couches identiques et une deuxième paire de couches identiques différentes de la première paire de couches, les génératrices de référence des couches se superposant à des génératrices distinctes de la forme de drapage.
Dans tous les modes de réalisation présentés précédemment, les couches fibreuses drapées sur la forme F peuvent être uniquement des couches fibreuses géodésiques. Les couches fibreuses drapées sur la forme F peuvent être uniquement des couches fibreuses géodésiques uniformes. Le drapage de la forme F peut également être une combinaison de couches fibreuses géodésiques et de couches fibreuses cartésiennes. Il est particulièrement intéressant de combiner des couches fibreuses géodésiques uniformes présentant des orientations différentes, comme présenté précédemment, avec une ou plusieurs couches fibreuses cartésiennes dans lesquelles les structures fibreuses sont déposées de sorte que les fibres desdites structures fibreuses se superposent aux génératrices g de la forme de drapage F. On augmente ainsi sensiblement la rigidité et la tenue de la préforme fibreuse obtenue par drapage.
Le procédé de drapage peut comprendre le drapage sur la forme de drapage F, mais peut aussi comprendre un drapage sur une forme de drapage supplémentaire prolongeant la forme de drapage F. Cette forme de drapage supplémentaire n'est pas nécessairement développable. Le drapage réalisé sur cette forme de drapage supplémentaire peut être différent de celui décrit dans la présente invention.
Les couches fibreuses drapées sur la forme de drapage forment une préforme fibreuse, qui présente au moins une partie développable comprenant au moins une portion de forme conique ou tronconique. Selon l'invention, les fibres des structures fibreuses d'au moins une couche fibreuse de la préforme fibreuse s'étendent suivant des trajectoires qui correspondent à des droites de la surface développée de la préforme fibreuse. De préférence, les fibres des structures fibreuses d'au moins une autre couche fibreuse de la préforme fibreuse s'étendent suivant des trajectoires qui se superposent à des génératrices de la préforme fibreuse.
La préforme fibreuse ainsi obtenue pourra être densifiée de manière bien connue par une matrice pour obtenir une pièce en matériau composite, par exemple un cône d'échappement de moteur ou un corps arrière d'inverseur.

Claims

Tl Revendications
[Revendication 1] Procédé de drapage de structures fibreuses sur une forme de drapage (F) comprenant au moins une portion développable, les structures fibreuses comprenant des fibres s'étendant suivant au moins une direction déterminée (ti, t2, t3, , tu, t2i), le procédé étant caractérisé en ce que les structures fibreuses sont déposées sur la forme de drapage (F) de sorte que les fibres desdites structures fibreuses se superposent à des droites de la surface développée de la portion développable de la forme de drapage (F), les structures fibreuses étant drapées de sorte à former une ou plusieurs couches fibreuses (Ci, C2, C3, C4, Cn, C2i) développables sur la portion développable de la forme de drapage (F), la ou les couches fibreuses (Ci, C2, C3, C4, Cn, C2i) s'étendant autour de la portion développable de la forme de drapage (F) entre un premier et un deuxième bord (bu, bi2 ; b2i, b22), les structures fibreuses d'une même couche fibreuse (Ci, C2, C3, C4, Cn, C2i) étant déposées de sorte que les fibres des structures fibreuses desdites couches fibreuses (Ci, C2, C3, C4, Cn, C2i) se superposent à au moins un ensemble de droites parallèles de la surface développée (Cid, C2d, C3d, C4d, Cnd, C2id) de ladite couche fibreuse (Ci, C2, C3, C4, Cn, C2i).
[Revendication 2] Procédé de drapage selon la revendication 1, dans lequel un ensemble de couches fibreuses (Ci, C2, C3, C4) est drapé sur la forme de drapage (F) de sorte que dans chaque couche fibreuse (Ci, C2, C3, C4) de l'ensemble de couches fibreuses les fibres s'étendent selon au moins une direction d'extension (ti, t2, t3, t4, tn, t2i) qui forme un angle de croisement non nul avec la ou les directions d'extension (ti, t2, t3, t4, tu, t2i) des fibres des autres couches (Ci, C2, C3, C4) de l'ensemble de couches fibreuses.
[Revendication 3] Procédé de drapage selon la revendication 2, dans lequel l'angle de croisement est compris entre 80% et 120% d'un multiple du rapport de 180° par le nombre total de couches (Ci, C2, C3, C4) dans l'ensemble de couches fibreuses.
[Revendication 4] Procédé de drapage selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'angle de croisement est compris entre 80% et 120% d'un multiple du rapport de 180° par le nombre total de couches (Ci, C2, C3, C4) dans l'ensemble de couches fibreuses au niveau d'au moins une génératrice de la forme de drapage.
[Revendication 5] Procédé de drapage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l'angle de croisement est compris entre 80% et 120% d'un multiple du rapport de 180° par le nombre total de couches (Ci, C2, C3, C4) dans l'ensemble de couches fibreuses en tout point du drapage.
[Revendication 6] Procédé de drapage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel les premiers bords (bu, b2i) des couches fibreuses (Ci, C2, C3, C4) de l'ensemble de couches fibreuses sont décalés circonférentiellement les uns par rapport aux autres sur la forme de drapage (F) et dans lequel les deuxièmes bords (bi2 ; b22) des couches fibreuses (Ci, C2, C3, C4) de l'ensemble de couches fibreuses sont décalés circonférentiellement les uns par rapport aux autres sur la forme de drapage (F).
[Revendication 7] Procédé de drapage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel au moins une première partie (b22a) du deuxième bord (bi2 ; b22) d'au moins une couche fibreuse (Ci, C2, C3, C4, Cn, C21) rejoint le premier bord (bu, b2i) de ladite couche fibreuse (Ci, C2, C3, C4, Cn, C21), ladite première partie (b22a) du deuxième bord (bn ; b22) s'étendant depuis le plus grand contour d'extrémité (P12, P22, P32, P42, P112, P212) de ladite couche fibreuse (Ci, C2, C3, C4, Cn, C2i) reliant le premier bord (bn, b2i) au deuxième bord (bn ; b22)-
[Revendication 8] Procédé de drapage selon la revendication 7, dans lequel les premier et deuxième bords d'au moins une couche fibreuse (Ci, C2, C3, C4) se rejoignent et correspondent à une génératrice (g g2, g3, g4) de ladite couche fibreuse (Ci, C2, C3, C4).
[Revendication 9] Procédé de drapage selon la revendication 7, dans lequel le premier bord (bn, b2i) d'au moins une couche fibreuse (Cn, C21) s'étend suivant la même direction (tn, t2i) que les fibres des structures fibreuses de ladite couche (Cn, C21) présentes du côté du premier bord (bn, b2i).
[Revendication 10] Procédé de drapage selon la revendication 7 ou 9, dans lequel le deuxième bord (b22) comprend une deuxième partie (b22t>) distincte de la première partie (b22a) s'étendant suivant la même direction (t2i) que les fibres des structures fibreuses de ladite couche (C2i) présentes du côté du deuxième bord (b22)-
[Revendication 11] Procédé de drapage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel le premier bord (bu, b2i) recouvre au moins la première partie (b22a) du deuxième bord (bi2 ; b22)-
[Revendication 12] Procédé de drapage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, le procédé comprenant en outre le drapage d'une pluralité de structures fibreuses de rigidité sur la forme de drapage (F), les structures fibreuses de rigidité étant drapées de sorte que les fibres desdites structures fibreuses de rigidité se superposent à des génératrices (g) de la surface développée de la forme de drapage (F).
[Revendication 13] Procédé de drapage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le drapage des structures fibreuses est réalisé par placement automatique de fibres.
[Revendication 14] Préforme fibreuse comprenant au moins une partie développable, ladite préforme comprenant une pluralité de couches fibreuses formées par des structures fibreuses, caractérisée en ce que les fibres des structures fibreuses d'au moins une couche fibreuse correspondent à des droites de la surface développée de la partie développable de la préforme fibreuse, ladite au moins une couche fibreuse étant développable et lesdites fibres de ladite au moins une couche fibreuse se superposant à au moins un ensemble de droites parallèles de la surface développée de ladite couche fibreuse.
EP23813011.6A 2022-11-02 2023-10-30 Procédé de drapage géodésique Pending EP4611985A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2211382A FR3141376B1 (fr) 2022-11-02 2022-11-02 Procédé de drapage géodésique
PCT/FR2023/051711 WO2024094946A1 (fr) 2022-11-02 2023-10-30 Procede de drapage geodesique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4611985A1 true EP4611985A1 (fr) 2025-09-10

Family

ID=85175769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23813011.6A Pending EP4611985A1 (fr) 2022-11-02 2023-10-30 Procédé de drapage géodésique

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4611985A1 (fr)
CN (1) CN120152842A (fr)
FR (1) FR3141376B1 (fr)
WO (1) WO2024094946A1 (fr)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006011513A1 (de) 2006-03-10 2007-09-13 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Einlaufkonus aus einem Faserverbundwerkstoff für ein Gasturbinentriebwerk und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2008271875A (ja) * 2007-04-27 2008-11-13 Daiwa Seiko Inc 管状体
EP3552655B1 (fr) * 2010-07-13 2020-12-23 Loma Vista Medical, Inc. Dispositifs médicaux gonflables
JP6254564B2 (ja) * 2015-11-18 2017-12-27 トヨタ自動車株式会社 タンクの製造方法およびタンク
FR3061749B1 (fr) 2017-01-11 2020-05-01 Safran Aircraft Engines Melangeur de flux a epaisseur evolutive
FR3066719B1 (fr) 2017-05-24 2021-01-08 Safran Nacelles Pieces creuses a raidisseur circonferentiel integre par drapage mecanise

Also Published As

Publication number Publication date
FR3141376A1 (fr) 2024-05-03
CN120152842A (zh) 2025-06-13
FR3141376B1 (fr) 2025-11-21
WO2024094946A1 (fr) 2024-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2349687B1 (fr) Procede de fabrication de piece de forme complexe en materiau composite
EP2513427B1 (fr) Aube de turbomachine en materiau composite et procédé pour sa fabrication
CA2758077C (fr) Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en materiau composite
CA2765021C (fr) Element de distributeur de turbine en cmc, procede pour sa fabrication, et distributeur et turbine a gaz l'incorporant
EP2516263B1 (fr) Pale d'helice d'aeronef
EP2652185B1 (fr) Structure fibreuse pour piece en materiau composite ayant une ou plusieurs parties en forme d'arche
EP3481613B1 (fr) Procédé de fabrication d'une préforme pour matériaux composites
WO2011061430A1 (fr) Panneau acoustique pour nacelle d'aeronef
EP3052685B1 (fr) Structure fibreuse avec regroupement des flottes
EP3927529B1 (fr) Reparation ou reprise de fabrication d'une piece en materiau composite a renfort fibreux tisse tridimensionnel
EP4611985A1 (fr) Procédé de drapage géodésique
WO2025074059A1 (fr) Procede de drapage geodesique
FR3066719A1 (fr) Pieces creuses a raidisseur circonferentiel integre par drapage mecanise
WO2025074060A1 (fr) Procede de drapage geodesique sur une forme non developpable
FR3129285A1 (fr) Préforme dentaire, procédé de fabrication d’une telle préforme et procédé de fabrication d’une prothèse dentaire à partir d’une telle préforme
EP0447317B1 (fr) Procédé de formation d'une ligne de pliage ou de séparation lors de la fabrication d'une pièce en matériau composite
EP4043198B1 (fr) Bande multicouche multi matériaux pour bobinage
FR3155456A1 (fr) Procede de fabrication d’une piece de turbomachine comprenant une structure alveolaire
WO2014199066A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce composite
WO2021219595A1 (fr) Procede de fabrication d'une preforme a plat

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250512

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)