EP4593988A1 - Verfahren zum betreiben einer anlage zur bereitstellung von kohlendioxid - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer anlage zur bereitstellung von kohlendioxid

Info

Publication number
EP4593988A1
EP4593988A1 EP23801404.7A EP23801404A EP4593988A1 EP 4593988 A1 EP4593988 A1 EP 4593988A1 EP 23801404 A EP23801404 A EP 23801404A EP 4593988 A1 EP4593988 A1 EP 4593988A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carbon dioxide
stage
steam generator
steam
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23801404.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lukas BIYIKLI
Suhel Ahmad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Energy Global GmbH and Co KG filed Critical Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Publication of EP4593988A1 publication Critical patent/EP4593988A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/65—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology

Definitions

  • the invention relates to a plant and a method for operating a plant.
  • the invention particularly relates to a plant and a method for the separation and processing of carbon dioxide (CO2) for transport in a pipeline.
  • CO2 carbon dioxide
  • CO2 carbon dioxide
  • the International Energy Agency predicts that the amount of CO2 captured could increase from 50 million tonnes per year today to 7,600 million tonnes per year by 2050 in order to meet climate targets.
  • CO2 carbon dioxide
  • Pipeline transport in the supercritical phase is often considered a good approach for this.
  • CO2 carbon dioxide
  • it has to be reduced from almost atmospheric pressure to supercritical pressure (over 73 bar and 31°C), typically between 100 and 200 bar.
  • the compression heat it is important to use it sensibly and possibly combine it with the LP steam preparation required for the amine plant.
  • the low-quality heat must first be converted into high-quality heat.
  • One possible approach is to use fewer intercoolers between the compression stages, so that the carbon dioxide (CO2) is only cooled when it is above the temperature at which the heat can be used for LP steam preparation.
  • the carbon dioxide (CO2) is then cooled back to atmospheric temperature, so that the amount of steam that can be generated is comparatively small and the heat is only partially used. If the heat is to be used 100% and steam production is to be maximized, a high-temperature heat pump can be used. However, this is associated with significantly higher investment costs and space requirements.
  • the carbon dioxide (CO2) coming from the amine system usually contains a small amount of water vapor. This is achieved by forming the amine system with a desorber-top condenser. The water vapor contained in the carbon dioxide (CO2) is condensed in the desorber-top condenser. However, the latent heat of the water vapor remains unused.
  • the invention is based on the idea that the desorber top condenser can be dispensed with.
  • this mixture contains about 50 mol% water and 50 mol% carbon dioxide (CO2) and has a pressure between 1 and 4 bar and a temperature between 90 and 130 °C.
  • the invention has set itself the task of providing a plant and a method for the provision of carbon dioxide (CO2) at optimal costs.
  • Another object of the invention is to maximize heat recovery for low pressure (LP) steam processing at the lowest possible cost and space requirement.
  • LP low pressure
  • a system for providing carbon dioxide (CO2) comprising a separation system, wherein the separation system is fluidically connected to a gas mixture of flue gas and carbon dioxide (CO2), wherein the separation system is designed in such a way that the carbon dioxide (CO2) contained in the flue gas is separated, wherein the separation system can be operated with steam from a steam line during operation, wherein the stripper or desorber top condenser in the separation system (2) is dispensed with, further comprising a first carbon dioxide line which is fluidically connected to the separation system and from which the carbon dioxide (CO2) separated in the separation system is discharged in the drive, further comprising a preheater through which the carbon dioxide line leads and is designed such that the temperature of the carbon dioxide (CO2) is increased, further comprising a multi-stage compressor which is fluidically connected on the inlet side to the carbon dioxide line coming from the preheater, wherein after one stage the temperature and pressure of the carbon dioxide (CO2) are increased, wherein after the stage the carbon dioxide (CO2) leads via
  • separators and a dewatering unit are arranged between the stages of the compressor, wherein the separators are designed to separate condensed water and the dewatering unit is designed to remove the remaining water content in the carbon dioxide.
  • the carbon dioxide (CO2) is cooled only to the point where the heat can still be used for steam processing in the waste heat boiler. This temperature is typically 5-10 °C above the final steam temperature required for the amine system, but this depends on the final design of the heat exchanger. However, this means that the carbon dioxide (CO2) is not cooled back to atmospheric temperature before it enters the next compression stage. This allows steam processing after each compression stage with the same number of heat exchangers/HRSGs as in conventional operation.
  • the high water content of the carbon dioxide (CO2) coming from the amine system is not reduced before it enters the compressor.
  • a so-called stripper or desorber top condenser is used to condense out significant amounts of water before the compressor.
  • the invention assumes that this condenser is dispensed with.
  • the condenser is typically part of the separation system. This allows the latent heat of the condensing steam to be captured at the usable temperature level within the steam generator for steam preparation between the compressor stages. Condensation begins in the Steam generator after the compression stage, which compresses the stream to over approx. 15 bar.
  • the condensed water is separated in a separator behind the corresponding heat exchanger/HRSG.
  • the stream then moves to the next process stage, where additional water is condensed and separated during cooling in the steam generator before it is finally dehydrated in a dehydration system to the final permissible water content (e.g. for a pipeline) (typically triethylene glycol, but other technologies may also be applicable).
  • a dehydration system typically triethylene glycol, but other technologies may also be applicable.
  • the dry carbon dioxide leaving the drying system is still at atmospheric temperature.
  • the carbon dioxide is heated back to the usable temperature level by the stream leaving the compressor, which has to be cooled back to atmospheric temperature.
  • the advantage of the invention lies in the maximization of heat utilization and recovery of carbon dioxide (CO2) compression heat with almost no additional machinery or space requirements.
  • a further advantage is achieved through the potential carbon dioxide (CO2) savings when fossil fuel is used as a heat source for the boiler.
  • CO2 carbon dioxide
  • Figure 1 is a schematic representation of an embodiment of a system according to the invention
  • Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of a system 1 according to the invention.
  • the system 1 is designed to provide carbon dioxide (CO2) and comprises a separation system 2.
  • the separation system 2 is fluidically connected to a gas mixture 44 of flue gas and carbon dioxide (CO2) via a line 4.
  • the separation system 2 is designed such that the carbon dioxide (CO2) contained in the flue gas 44 is separated.
  • the separated carbon dioxide (CO2) flows via a first carbon dioxide line 5 from the separation system 2 through a preheater 6. In the preheater 6, the temperature of the carbon dioxide (CO 2 ) is increased.
  • the first carbon dioxide line 5 is fluidically connected to the separation system 2.
  • the separation system 2 is designed as an amine system.
  • the carbon dioxide (CO2) coming from the separation system is, however, still mixed with a comparatively large amount of water vapor.
  • the ratio between carbon dioxide (CO2) and the water vapor can be around 50 mol% water and 50 mol% CO2.
  • the water vapor contained in the carbon dioxide (CO2) therefore still contains thermal energy, which is used according to the invention.
  • the separation plant 2 is operated with steam from a steam line 7.
  • the carbon dioxide (CO2) 46 produced in the boiler 8 is also optionally fed into the separation plant 2 via a line 10 if a fossil fuel is used.
  • the steam produced in the boiler 8 is fed into the separation plant 2 via a line 11.
  • the carbon dioxide (CO2) heated after the preheater 6 is fed to a multi-stage compressor 13 via a line 12.
  • the multi-stage compressor 13 is fluidically connected on the inlet side to the carbon dioxide line 5 coming from the preheater 6.
  • the heated carbon dioxide (CO2) is fed to a first stage 30, wherein in the first stage 30 the temperature and pressure of the carbon dioxide (CO2) are increased.
  • the carbon dioxide (CO2) is fed via a line 14 to a steam generator 15, which can be designed as an HRSG (Heat Recovery Steam Generator).
  • HRSG Heat Recovery Steam Generator
  • the steam generator 15 is designed such that water 47 fed into the steam generator 15 is converted into steam by means of energy exchange with the thermal energy of the carbon dioxide (CO2) coming from the compressor 13 after a stage 30.
  • CO2 carbon dioxide
  • the compressor 13 has five to ten stages, in particular six to nine and most particularly seven or eight stages.
  • the steam generated in the steam generator 15 and in the further steam generator 36 is fluidly connected to the separation system 2 via the steam line 7.
  • the carbon dioxide (CO2) flowing out of the compressor 13 after the stage 34 flows via a line 17 through the preheater 6. Before the carbon dioxide (CO2) flows through the preheater 6, it flows through a second separator 37. In the second separator 37, water 45 is separated from the carbon dioxide (CO2) and discharged via a line.
  • the carbon dioxide (CO2) flows through a dewatering unit 38, wherein the dewatering unit 38 is designed to dewater the carbon dioxide (CO2) coming from the preheater 6.
  • the water 45 separated in the dewatering unit 38 is discharged via a drainage line.
  • the additional dewatering unit 38 is designed, for example, as a tri-ethylene glycol (TEG) system.
  • TEG tri-ethylene glycol
  • the carbon dioxide (CO2) flowing out of the additional dehydration unit 38 flows through a further preheater 39, where the temperature of the carbon dioxide (CO2) is increased. After the preheater 39, the carbon dioxide (CO2) flows through a next stage 40 of the compressor 13, where the temperature and pressure of the carbon dioxide (CO2) are increased. The thermal energy of the carbon dioxide (CO2) is used in another steam generator 42 to generate steam for the separation plant 2.
  • the carbon dioxide (CO2) produced and provided in Plant 1 is then processed for transport in a pipeline 33.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage (1) zur Bereitstellung von Kohlenstoffdioxid (CO2) umfassend eine Separierungsanlage (2), wobei die Separierungsanlage (2) mit einem Gasgemisch (4) aus Rauchgas und Kohlenstoffdioxid (CO2) strömungstechnisch verbunden ist, wobei die Separierungsanlage (2) derart ausgebildet ist, dass der in dem Rauchgas enthaltene Kohlenstoffdioxid (CO2) und der Wasserdampf (H2O) separiert werden, nachfolgend vereinfacht lediglich als Kohlenstoffdioxid bezeichnet, wobei das Wasser vor dem Eintritt in den Vorwärmer (6) nicht durch einen Stripper bzw. Desorber Top Condenser kondensiert wird, wobei im Betrieb die Separierungsanlage (2) mit Dampf aus einer Dampfleitung (7) betreibbar ist, ferner umfassend eine erste Kohlenstoffdioxid-Leitung (5), die strömungstechnisch mit der Separierungsanlage (2) verbunden ist und aus der der in der Separierungsanlage (2) separierte Kohlenstoffdioxid (CO2) im Betrieb strömt, ferner umfassend einen Vorwärmer (6), durch den die Kohlenstoffdioxidleitung (5) führt und derart ausgebildet ist, dass die Temperatur des Kohlenstoffdioxids (CO2) erhöht wird, ferner umfassend einen mehrstufigen Verdichter (13), der eingangsseitig strömungstechnisch mit der aus dem Vorwärmer (6) kommenden Kohlenstoffdioxidleitung (12) verbunden ist, wobei nach einer Stufe (30) die Temperatur und der Druck des Kohlenstoffdioxids (CO2) erhöht wird, wobei nach der Stufe (30) der Kohlenstoffdioxid (CO2) über eine Leitung (14) durch einen Dampferzeuger (15) führt, wobei der Dampferzeuger (15) derart ausgebildet ist, dass ein in den Dampferzeuger (15) zugeführtes Wasser (31) mittels Energieaustausch mit der thermischen Energie des aus dem Verdichter (13) nach einer Stufe (30) kommenden Kohlenstoffdioxids (CO2) Dampf erzeugt wird, wobei das im Dampferzeuger (15) abgekühlte Kohlenstoffioxid zu einer nächsten Stufe in den Verdichter (13) rückgeführt wird, wobei der im Dampferzeuger (15) erzeugte Dampf über die Dampfleitung (7) strömungstechnisch mit der Separierungsanlage (2) verbunden ist, wobei das aus dem Verdichter (13) nach der Stufe ausströmende Kohlenstoffdioxid (CO2) durch einen ersten Separator (32) strömt, wobei der Separator zum Abscheiden des im letzten Dampferzeuger (15) kondensierten Wassers (45) ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER ANLAGE ZUR BEREITSTELLUNG VON KOHLENDIOXID
Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zum Betreiben einer Anlage.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Anlage und ein Verfahren zur Abscheidung und Aufbereitung von Kohlenstoff dioxid (CO2) für den Transport in einer Pipeline.
Es ist bekannt, dass Kohlenstoff dioxid (CO2) -Emissionen aus dem Betrieb von Kraftwerken und anderen Prozessen reduziert werden müssen. Die C02 -Abscheidung gilt hierbei als wichtiger Faktor für die Erreichung des weltweiten Ziels, die CO2- Emissionen möglichst auf ein niedriges Niveau zu senken.
Die Internationale Energieagentur (IEA) prognostiziert, dass die Menge des abgeschiedenen CO2 bis 2050 von heute 50 Mio. Tonnen pro Jahr auf 7.600 Mio. Tonnen pro Jahr steigen könnte, um die Klimaziele zu erreichen.
Um das Kohlenstoff dioxid (CO2) aus dem Abgas, wie zum Beispiel in einem Rauchgas, abzuscheiden, ist die einzige derzeit kommerziell und in großem Maßstab verfügbare Technologie das Aminsystem. Aminsysteme benötigen erhebliche Mengen an Niederdruckdampf und damit Wärme für den Prozess und sind recht kostenintensiv, was die CO2-Abscheidung für die Betreiber oft wirtschaftlich unattraktiv erscheinen lässt.
Ein weiterer Aspekt ist, dass nach der Sequestrierung das Kohlenstoff dioxid (CO2) meist über große Entfernungen transportiert werden muss, wenn der Speicher oder die Verwertung nicht in der Nähe liegen. Hierfür wird oft der Pipelinetransport in der überkritischen Phase als ein guter Ansatz angesehen. Um das Kohlenstoff dioxid (CO2) in die überkritische Phase zu bringen, muss es von nahezu atmosphärischem Druck auf überkritischen Druck (über 73 bar und 31°C) , typischerweise zwischen 100 und 200 bar, verdichtet werden.
Bei der Komprimierung wird eine beträchtliche Menge an Wärme freigesetzt, die derzeit aufgrund des niedrigen Temperaturniveaus ungenutzt bleibt.
Je nach dem Verfahren, nach dem das Aminsystem eingesetzt wird, gibt es unterschiedliche potenzielle Wärmequellen. Einige Prozesse sind exotherm, so dass Abwärmeströme für die Niederdruck (ND) -Dampf aufbereitung genutzt werden können. Wenn dies jedoch nicht der Fall ist und es keine alternative Wärmequelle gibt, muss ein brennstoff- oder elektrisch befeuerter Kessel installiert werden. Häufig werden Erdgaskessel eingesetzt, die große Mengen an Gas verbrauchen und darüber hinaus zusätzliches Kohlenstoff dioxid (CO2) produzieren, das ebenfalls abgeschieden werden muss und somit zu einem noch höheren Energie- und Investitionsbedarf für das Aminsystem führt .
Hinsichtlich der Kompressionswärme gilt es diese sinnvoll zu nutzen und eventuell mit der für die Aminanlage erforderlichen ND-Dampf aufbereitung zu kombinieren. Allerdings muss die minderwertige Wärme zunächst in hochwertige Wärme umgewandelt werden. Ein möglicher Ansatz ist der Einsatz von weniger Zwischenkühlern zwischen den Verdichtungsstufen, so dass das Kohlenstoff dioxid (CO2) erst dann abgekühlt wird, wenn es oberhalb der Temperatur liegt, bei der die Wärme für die ND- Dampf aufbereitung genutzt werden kann. Allerdings wird das Kohlenstoff dioxid (CO2) dann wieder auf Atmosphärentemperatur abgekühlt, so dass die erzeugbare Dampfmenge vergleichsweise gering ist und die Wärme nur teilweise genutzt wird. Soll die Wärme zu 100 % genutzt werden und die Dampfproduktion maximiert werden, kann eine Hochtemperatur-Wärmepumpe eingesetzt werden. Dies ist jedoch mit deutlich höheren Investitionskosten und Platzbedarf verbunden. Das aus dem Aminsystem kommende Kohlenstoff dioxid (CO2) weist in der Regel eine geringe Menge an Wasserdampf auf. Das wird dadurch erreicht, indem das Aminsystem mit einem Desorber- Top-Kondensator ausgebildet wird. Im Desorber-Top-Kondensator wird der im Kohlenstoff dioxid (CO2) enthaltene Wasserdampf kondensiert. Allerdings bleibt dabei die latente Wärme des Wasserdampfes ungenutzt.
Die Erfindung geht nun von dem Gedanken aus, dass auf den Desorber-Top-Kondensator verzichtet werden kann. Das bedeutet, dass das aus dem Aminsystem kommende Kohlenstoff dioxid (CO2) einen vergleichsweise hohen Anteil an Wasserdampf aufweist. Typischerweise enthält dieses Gemisch etwa 50 Mol-% Wasser und 50 Mol-% Kohlenstoff dioxid (CO2) und hat einen Druck zwischen 1 und 4 bar sowie eine Temperatur zwischen 90 und 130 °C.
Vor diesem Hintergrund hat die Erfindung es sich zur Aufgabe gemacht, eine Anlage und ein Verfahren zur Bereitstellung von Kohlenstoff dioxid (CO2) kostenoptimal bereitzustellen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Wärmerückgewinnung zur Niederdruck- (ND) -Dampf aufbereitung bei geringstmöglichen Kosten und Platzbedarf zu maximieren.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Anlage zur Bereitstellung von Kohlenstoff dioxid (CO2) umfassend eine Separierungsanlage, wobei die Separierungsanlage mit einem Gasgemisch aus Rauchgas und Kohlenstoff dioxid (CO2) strömungstechnisch verbunden ist, wobei die Separierungsanlage derart ausgebildet ist, dass der in dem Rauchgas enthaltene Kohlenstoff dioxid (CO2) separiert wird, wobei im Betrieb die Separierungsanlage mit Dampf aus einer Dampfleitung betreibbar ist, wobei auf den Stripper bzw. Desorber Top Condenser in der Separierungsanlage (2) verzichtet wird, ferner umfassend eine erste Kohlenstoff dioxid-Leitung, die strömungstechnisch mit der Separierungsanlage verbunden ist und aus der der in der Separierungsanlage separierte Kohlenstoff dioxid (CO2) im Be- trieb strömt, ferner umfassend einen Vorwärmer, durch den die Kohlenstoff dioxidleitung führt und derart ausgebildet ist, dass die Temperatur des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht wird, ferner umfassend einen mehrstufigen Verdichter, der eingangsseitig strömungstechnisch mit der aus dem Vorwärmer kommenden Kohlenstoff dioxidleitung verbunden ist, wobei nach einer Stufe die Temperatur und der Druck des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht wird, wobei nach der Stufe der Kohlenstoff dioxid (CO2) über eine Leitung durch einen Dampferzeuger führt, wobei der Dampferzeuger derart ausgebildet ist, dass ein in den Dampferzeuger zugeführtes Wasser mittels Energieaustausch mit der thermischen Energie des aus dem Verdichter nach einer Stufe kommenden Kohlenstoff dioxids (CO2) Dampf erzeugt wird, wobei das im Dampferzeuger abgekühlte Kohlenstoff dioxid zu einer nächsten Stufe in den Verdichter rückgeführt wird, wobei der im Dampferzeuger erzeugte Dampf über die Dampfleitung strömungstechnisch mit der Separierungsanlage verbunden ist, wobei das aus dem Verdichter nach der Stufe ausströmende Kohlenstoff dioxid (CO2) durch einen ersten Separator strömt, wobei der Separator zum Entwässern des aus der Stufe des Verdichters kommenden Kohlenstoff dioxids (CO2) ausgebildet ist.
Die auf das Verfahren hin gerichtete Aufgabe wird gelöst mit den Schritten:
- Strömungstechnisches Zuführen eines Gasgemisches aus Rauchgas und Kohlenstoff dioxid (CO2) in eine Separierungsanlage, -Separieren von Kohlenstoff dioxid (CO2) und Wasserdampf (H20) in der Separierungsanlage, -Zuführen des Gemisches aus Kohlenstoff dioxid (CO2) und Wasserdampf (H20) zu einem Vorwärmer, wobei das Gemisch im Vorwärmer erwärmt wird, -Weiterleitung des im Vorwärmer erwärmten Gemisches in einer ersten Stufe eines mehrstufigen Verdichters, wobei der Druck und die Temperatur des Gemisches in der ersten Stufe erhöht werden, -Weiterleitung des erhitzten Gemisches nach der ersten Stufe in einen Dampferzeuger, wobei die thermische Energie des Ge- misches zur Erzeugung von Dampf im Dampferzeuger genutzt wird, -Durchführen eines Rückführungsschritts, wobei im Rückführungsschritt der im Dampferzeuger abgekühlte Kohlenstoffdioxid (CO2) in eine weitere Stufe des Verdichters geführt wird, wobei in der weiteren Stufe die Temperatur und der Druck des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht wird,
- Weiterleitung des erhitzten Kohlenstoff dioxids (CO2) nach der weiteren Stufe in einen weiteren Dampferzeuger, wobei die thermische Energie des Kohlenstoff dioxids (CO2) zur Erzeugung von Dampf im weiteren Dampferzeuger genutzt wird, -Wiederholen des Rückführungsschritts bis zu einer letzten Stufe , -Weiterleitung des nach der letzten Stufe ausströmenden Kohlenstoff dioxids (CO2) durch den Vorwärmer, -Weiterleitung des aus dem Vorwärmer ausströmenden Kohlenstoffdioxids (CO2) in eine Ausgangsleitung,
-wobei der im Dampferzeuger erzeugte Dampf über die Dampfleitung strömungstechnisch mit der Separierungsanlage verbunden wird
-wobei Separatoren und eine Entwässerungseinheit zwischen den Stufen des Verdichters, angeordnet wird, wobei die Separatoren zum Abscheiden von kondensiertem Wasser und die Entwässerungseinheit zur Entfernung des verbleibenden Wasseranteils im Kohlenstoff dioxid ausgebildet werden.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist der Verdichter, der für eine Verdichtung von atmosphärischem auf überkritischen Druck typischerweise sechs bis acht Stufen umfasst. Das bedeutet, dass der Prozess der Verdichtung und der Dampfaufbereitung im Abhitzekessel (HRSG) tatsächlich mehrfach abläuft, je nach der endgültigen Anzahl der Stufen, die zum Erreichen des Austrittsdrucks erforderlich sind.
Der Vorwärmer und alle weiteren nachgeschalteten Komponenten werden nur einmal eingesetzt, unabhängig von der Anzahl der Stufen . Erfindungsgemäß wird das Kohlenstoff dioxid (CO2) nur so weit abgekühlt, dass die Wärme noch für die Dampf aufbereitung im Abhitzekessel genutzt werden kann. Diese Temperatur liegt in der Regel 5-10 °C über der Endtemperatur des Dampfes, die für das Aminsystem erforderlich ist, aber dies hängt von der endgültigen Konstruktion des Wärmetauschers ab. Dies bedeutet jedoch, dass das Kohlenstoff dioxid (CO2) nicht auf atmosphärische Temperatur zurückgekühlt wird, bevor es in die nächste Verdichterstuf e gelangt. Dies ermöglicht eine Dampf aufbereitung nach jeder Verdichtungs stuf e mit der gleichen Anzahl von Wärmetauschern/HRSGs wie im konventionellen Betrieb.
Tatsächlich könnte dieser Prozess jedoch erst nach der zweiten oder sogar dritten Stufe des Verdichters beginnen, da das Kohlenstoff dioxid (CO2) zunächst von der atmosphärischen Austrittstemperatur nach dem Aminsystem auf das nutzbare Temperaturniveau aufgeheizt werden muss. Um die Dampf auf bereitung weiter zu maximieren, kann nun die hohe Temperatur des Kohlenstoff dioxid (CO2) nach dem letzten HRSG genutzt werden, um das Kohlenstoff dioxid (CO2) am Verdichtereintritt auf das nutzbare Temperaturniveau vorzuheizen, so dass der gesamte Verdichter von der Ansaugung bis zum Austritt auf dem Temperaturniveau betrieben wird, bei dem Dampf aufbereitet werden kann, so dass bereits nach der ersten Verdichterstuf e mit der Dampf aufbereitung begonnen werden kann.
Erfindungsgemäß wird der hohe Wassergehalt des aus dem Aminsystem kommenden Kohlenstoff dioxid (CO2) nicht vor dem Eintritt in den Verdichter verringert. In der typischen, heutigen Konfiguration wird hierfür ein sogenannter Stripper oder Desorber Top Condenser eingesetzt, um bereits vor dem Verdichter signifikante Mengen des Wassers auszukondensieren. Die Erfindung setzt voraus, dass auf diesen Condenser verzichtet wird. Der Condenser ist typischerweise Teil der Separierungsanlage. Dadurch kann die latente Wärme des kondensierenden Dampfes auf dem nutzbaren Temperaturniveau innerhalb der Dampferzeuger für die Dampf aufbereitung zwischen den Verdichterstufen erfasst werden. Die Kondensation beginnt im Dampferzeuger nach der Verdichtungsstufe, die den Strom auf über ca . 15 bar komprimiert. Das kondensierte Wasser wird hinter dem entsprechenden Wärmetauscher/HRSG in einem Separator abgeschieden.
Danach geht der Strom in die nächste Prozessstufe über, wo während der Abkühlung im Dampferzeuger weiteres Wasser kondensiert und somit abgeschieden wird, bevor es schließlich in einem Dehydratisierungs system auf den final zulässigen Wassergehalt (beispielsweise für eine Pipeline) dehydriert wird (typischerweise Triethylenglykol, aber auch andere Technologien können anwendbar sein) .
Typischerweise muss der Strom wieder auf nahezu atmosphärische Temperatur abgekühlt werden, um in das Dehydrierungssystem einzutreten. Da der Strom im Dampferzeuger nur auf ca . 5- 10°C über Dampf temperatur abgekühlt werden kann, enthält der Strom nach dem Dampferzeuger bzw. Separator noch erhebliche Wärme, die genutzt wird, um den Strom am Einlass des Verdichters vorzuheizen, um die Dampfproduktion zu maximieren.
Das trockene Kohlenstoff dioxid, das das Trocknungssystem verlässt, befindet sich immer noch auf atmosphärischem Temperaturniveau. Um die Wärmerückgewinnung auch innerhalb der letzten Prozessstufe zu verbessern, wird das Kohlenstoff dioxid durch den Strom, der den Verdichter verlässt und wieder auf atmosphärische Temperatur abgekühlt werden muss, wieder auf das nutzbare Temperaturniveau erwärmt.
Die Lösung reduziert den Energiebedarf des Aminsystems erheblich, was je nach alternativer Wärmequelle zu einer Brennstoff einsparung führt, auch zu einer Kohlenstoff dioxid (CO2) - Einsparung, wenn ein fossiler Brennstoff verwendet wird, und daher in diesem Zusammenhang auch zu einer CAPEX-Einsparung des Aminsystems, da weniger Kohlenstoff dioxid (CO2) abgeschieden werden muss, während keine zusätzlichen Maschinen und nur etwas zusätzliche Antriebsleistung erforderlich sind. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben .
Der Vorteil der Erfindung liegt in der Maximierung der Wärmenutzung und Rückgewinnung der Kohlenstoff dioxid (CO2) - Kompressionswärme fast ohne zusätzliche Maschinen und Platzbedarf .
Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung des externen Wärmebedarfs für die ND-Dampf aufbereitung für das Aminsystem.
Ein weiterer Vorteil entsteht durch die signifikante Einsparung von Kühlwasser für den Kohlenstoff dioxid (CO2) - Verdichter, da für die Zwischenkühlung das Speisewasser für die Dampf aufbereitung des Aminsystems zum Einsatz kommt.
Ein weiterer Vorteil wird erzielt durch die potenzielle Kohlenstoff dioxid (CO2) -Einsparung, wenn fossiler Brennstoff als Wärmequelle für den Kessel verwendet wird.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.
Gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind dabei mit gleichen Bezugs Zeichen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese sollen die Ausführungsbeispiele nicht maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage
Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage 1.
Die Anlage 1 ist zur Bereitstellung von Kohlenstoff dioxid (CO2) ausgebildet und umfasst eine Separierungsanlage 2. Die Separierungsanlage 2 wird über eine Leitung 4 mit einem Gasgemisch 44 aus Rauchgas und Kohlenstoff dioxid (CO2) strömungstechnisch verbunden. Die Separierungsanlage 2 ist derart ausgebildet, dass der in dem Rauchgas 44 enthaltene Kohlenstoffdioxid (CO2) separiert wird. Der separierte Kohlenstoffdioxid (CO2) strömt über eine erste Kohlenstoff dioxidleitung 5 aus der Separierungsanlage 2 durch einen Vorwärmer 6. In dem Vorwärmer 6 wird die Temperatur des Kohlenstoff dioxids (C02) erhöht.
Die erste Kohlenstoff dioxidleitung 5 ist strömungstechnisch mit der Separierungsanlage 2 verbunden. Die Separierungsanlage 2 ist hierbei als Aminanlage ausgebildet. Der aus der Separierungsanlage kommende Kohlenstoff dioxid (CO2) ist hierbei allerdings noch mit vergleichsweise viel Wasserdampf vermischt. Das Verhältnis zwischen Kohlenstoff dioxid (CO2) und dem Wasserdampf kann hierbei bei etwa 50 Mol-% Wasser und 50 Mol-% CO2 liegen. Der im Kohlenstoff dioxid (CO2) enthaltene Wasserdampf enthält demnach noch thermische Energie, die erfindungsgemäß genutzt wird.
Im Betrieb wird die Separierungsanlage 2 mit Dampf aus einer Dampfleitung 7 betrieben. Das im Boiler 8 erzeugte Kohlenstoffdioxid (CO2) 46 wird ebenfalls optional in die Separierungsanlage 2 über eine Leitung 10 zugeführt, wenn ein fossiler Brennstoff eingesetzt wird. Der im Boiler 8 entstandene Dampf wird über eine Leitung 11 in die Separierungsanlage 2 geführt . Das nach dem Vorwärmer 6 erwärmte Kohlenstoff dioxid (CO2) wird über eine Leitung 12 einem mehrstufigen Verdichter 13 zugeführt. Der mehrstufige Verdichter 13 ist eingangsseitig strömungstechnisch mit der aus dem Vorwärmer 6 kommenden Kohlenstoff dioxidleitung 5 verbunden.
Im Verdichter 13 wird das erwärmte Kohlenstoff dioxid (CO2) einer ersten Stufe 30 zugeführt, wobei in der ersten Stufe 30 die Temperatur und der Druck des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht werden.
Nach der ersten Stufe 30 wird das Kohlenstoff dioxid (CO2) über eine Leitung 14 einem Dampferzeuger 15 zugeführt, der als HRSG (Heat Recovery Steam Generator) ausgebildet sein kann .
Der Dampferzeuger 15 ist derart ausgebildet, dass ein in den Dampferzeuger 15 zugeführtes Wasser 47 mittels Energieaustausch mit der thermischen Energie des aus dem Verdichter 13 nach einer Stufe 30 kommenden Kohlenstoff dioxids (CO2) in Dampf umgewandelt wird.
Der Verdichter 13 weist fünf bis zehn Stufen, insbesondere sechs bis neun und ganz insbesondere sieben oder acht Stufen auf .
Das im Dampferzeuger 15 abgekühlte Kohlenstoff dioxid (CO2) wird in die Stufe 30 über eine Leitung 16 in den Verdichter 13 rückgeführt. Dies geschieht mehrere Male, d.h. es werden mehrere Stufen in der Prozessstufe 30 beströmt, wobei nach jeder Stufe die thermische Energie des Kohlenstoff dioxids (CO2) zur Erzeugung von Dampf im Dampferzeuger 15 verwendet wird. In der Figur 1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich eine Verdichterstuf e 30, ein Dampferzeuger 15, eine Leitung 14 zum Dampferzeuger 15 hin und eine Leitung 16 vom Dampferzeuger 15 zum Verdichter 13 und zur Prozessstufe 30 hin dargestellt. Auf eine Darstellung der einzelnen Leitungen zum Dampferzeuger 15 hin und zurück zum Verdichter 13 wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet.
Im letzten Dampferzeuger 15 beginnen erhebliche Mengen des im Kohlenstoff dioxid enthaltenen Wasserdampfes zu kondensieren. Bevor das Kohlenstoff dioxid (CO2) durch die Stufen 34 des Verdichters 13 strömt, strömt er durch einen Separator 32. Im Separator 32 wird Wasser 45 aus dem Kohlenstoff dioxid (CO2) getrennt und über eine Leitung abgeführt.
Der im Dampferzeuger 15 und im weiteren Dampferzeuger 36 erzeugte Dampf wird über die Dampfleitung 7 strömungstechnisch mit der Separierungsanlage 2 verbunden.
Das aus dem Verdichter 13 nach der Stufe 34 ausströmende Kohlenstoff dioxid (CO2) strömt über eine Leitung 17 durch den Vorwärmer 6. Bevor das Kohlenstoff dioxid (CO2) durch den Vorwärmer 6 strömt, strömt es durch einen zweiten Separator 37. Im zweiten Separator 37 wird Wasser 45 aus dem Kohlenstoff dioxid (CO2) getrennt und über eine Leitung abgeführt.
Nach dem Vorwärmer 6 strömt das Kohlenstoff dioxid (CO2) durch eine Entwässerungseinheit 38, wobei die Entwässerungseinheit 38 zum Entwässern des aus dem Vorwärmer 6 kommenden Kohlenstoffdioxids (CO2) ausgebildet ist. Dabei wird über eine Entwässerungsleitung das in der Entwässerungseinheit 38 separierte Wasser 45 abgeführt.
Die zusätzliche Entwässerungseinheit 38 ist beispielsweise als Tri-Ethylen-Glykol (TEG) -System ausgebildet.
Das nach der zusätzlichen Entwässerungseinheit 38 ausströmende Kohlenstoff dioxid (CO2) strömt durch einen weiteren Vorwärmer 39, wo die Temperatur des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht wird. Nach dem Vorwärmer 39 strömt das Kohlenstoff dioxid (CO2) durch eine nächste Stufe 40 des Verdichters 13, wobei die Temperatur und der Druck des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht werden. Die thermische Energie des Kohlenstoff dioxids (CO2) wird dazu verwendet in einem weiteren Dampferzeuger 42 Dampf für die Separierungsanlage 2 zu erzeugen.
Der in der Anlage 1 erzeugte und bereitgestellte Kohlenstoffdioxid (CO2) wird beispielsweise anschließend zum Transport in einer Pipeline 33 aufbereitet.

Claims

Patentansprüche
1. Anlage (1) zur Bereitstellung von Kohlenstoff dioxid (CO2) umfassend eine Separierungsanlage (2) , wobei die Separierungsanlage (2) mit einem Gasgemisch (4) aus Rauchgas und Kohlenstoff dioxid (CO2) strömungstechnisch verbunden ist, wobei die Separierungsanlage (2) derart ausgebildet ist, dass der in dem Rauchgas enthaltene Kohlenstoff dioxid (CO2) und Wasserdampf (H20) separiert werden, wobei im Betrieb die Separierungsanlage (2) mit Dampf aus einer Dampfleitung (7) betreibbar ist, ferner umfassend eine erste Kohlenstoff dioxid-Leitung (5) , die strömungstechnisch mit der Separierungsanlage (2) verbunden ist und aus der der in der Separierungsanlage (2) separierte Kohlenstoff dioxid (CO2) im Betrieb strömt, ferner umfassend einen Vorwärmer (6) , durch den die Kohlenstoff dioxidleitung (5) führt und derart ausgebildet ist, dass die Temperatur des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht wird, ferner umfassend einen mehrstufigen Verdichter (13) , der eingangsseitig strömungstechnisch mit der aus dem Vorwärmer (6) kommenden Kohlenstoff dioxidleitung (12) verbunden ist, wobei nach einer Stufe (30) die Temperatur und der Druck des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht wird, wobei nach der Stufe (30) der Kohlenstoff dioxid (CO2) über eine Leitung (14) durch einen Dampferzeuger (15) führt, wobei der Dampferzeuger (15) derart ausgebildet ist, dass ein in den Dampferzeuger (15) zugeführtes Wasser (31) mittels Energieaustausch mit der thermischen Ener- gie des aus dem Verdichter (13) nach einer Stufe (30) kommenden Kohlenstoff dioxids (CCt) Dampf erzeugt wird, wobei das im Dampferzeuger (15) abgekühlte Kohlenstoffdioxid zu einer nächsten Stufe in den Verdichter (13) rückgeführt wird, wobei der im Dampferzeuger (15) erzeugte Dampf über die Dampfleitung (7) strömungstechnisch mit der Separierungsanlage (2) verbunden ist, wobei das aus dem Verdichter (13) nach der ersten Prozessstufe ausströmende Kohlenstoff dioxid (CCt) durch einen ersten Separator (32) strömt, wobei der Separator (32) zum Abscheiden des im letzten Dampferzeuger (15) kondensierten Wassers ausgebildet ist. Anlage (1) nach Anspruch 1, wobei der in der Anlage (1) erzeugte Kohlenstoff dioxid (CO2) zum Transport in einer Pipeline (33) aufbereitet ist . Anlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Separierungsanlage (2) als Aminanlage ausgebildet ist. Anlage (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei der Verdichter (13) fünf bis zehn Stufen, insbesondere sechs bis neun und ganz insbesondere sieben oder acht Stufen aufweist. Anlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach dem ersten Separator (32) eine nächste Stufe (34) des Verdichters (13) angeordnet ist, wobei in der nächsten Stufe (34) die Temperatur und der Druck des Kohlenstoff dioxids (CO2) erhöht wird, wobei nach der nächsten Stufe (34) der Kohlenstoff dioxid (CO2) über eine Leitung (35) durch einen weiteren Dampferzeuger (36) führt, wobei der weitere Dampferzeuger (36) derart ausgebildet ist, dass ein in den weiteren Dampferzeuger (36) zuge- führtes Wasser mittels Energieaustausch mit der thermischen Energie des aus dem Verdichter (13) nach der nächsten Stufe (34) kommenden Kohlenstoff dioxids (CCt) Dampf erzeugt wird, wobei das im Dampferzeuger (36) abgekühlte Kohlenstoffdioxid in den Verdichter (13) rückgeführt wird. Anlage (1) nach Anspruch 5, wobei das aus dem Verdichter (13) nach der nächsten Stufe (34) ausströmende Kohlenstoff dioxid (C02) durch einen zweiten Separator (37) strömt, wobei der zweite Separator (37) zum Abscheiden des im Dampferzeuger (36) kondensierten Wassers ausgebildet ist. Anlage (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer zusätzlichen Entwässerungseinheit (38) , die strömungstechnisch mit dem Vorwärmer (6) gekoppelt ist. Anlage (1) nach Anspruch 7, wobei die zusätzliche Entwässerungseinheit (38) als Tri-Ethylen-Glykol (TEG) -System ausgebildet ist. Anlage (1) nach Anspruch 7 oder 8, mit einem weiteren Vorwärmer (39) , der stömungstech- nisch mit der zusätzlichen Entwässerungseinheit (38) gekoppelt ist. Anlage (1) nach Anspruch 9, wobei der Verdichter (13) eine zusätzliche Stufe (40) aufweist, die strömungstechnisch mit dem weiteren Vorwärmer (39) gekoppelt ist, wobei in der zusätzlichen Stufe (40) die Temperatur und der Druck des Kohlenstoffdioxid (CO2) erhöht wird. Anlage nach Anspruch 10, wobei nach der zusätzlichen Stufe (40) der Kohlenstoffdioxid (CO2) über eine Leitung (41) durch einen Dampferzeuger (42) führt, wobei der Dampferzeuger (42) derart ausgebildet ist, dass ein in den Dampferzeuger (42) zugeführtes Wasser (43) mittels Energieaustausch mit der thermischen Energie des aus dem Verdichter (13) nach der zusätzlichen Stufe (40) kommenden Kohlenstoff dioxids (CO2) Dampf erzeugt wird, wobei das im Dampferzeuger (42) abgekühlte Kohlenstoffdioxid zu einer nächsten Stufe in den Verdichter (13) rückgeführt wird. Verfahren zur Bereitstellung von Kohlenstoff dioxid (CO2) , mit den Schritten:
- Strömungstechnisches Zuführen eines Gasgemisches (44) aus Rauchgas und Kohlenstoff dioxid (CO2) in eine Separierungsanlage (2) , -Separieren des Kohlenstoff dioxid (CO2) und Wasserdampf (H2O) in der Separierungsanlage (2) , -Zuführen des Kohlenstoff dioxids (CO2) zu einem Vorwärmer (6) , wobei der Kohlenstoff dioxid (CO2) im Vorwärmer (6) erwärmt wird, -Weiterleitung des im Vorwärmer (6) erwärmten Kohlenstoffdioxids (CO2) in eine erste Stufe (30) eines mehrstufigen Verdichters (13) , wobei der Druck und die Temperatur des Kohlenstoff dioxid (CO2) in der ersten Stufe (30) erhöht werden, -Weiterleitung des erhitzten Kohlenstoff dioxid (CO2) nach der ersten Stufe (30) in einen Dampferzeuger (15) , wobei die thermische Energie des Kohlenstoff dioxids (CO2) zur Erzeugung von Dampf im Dampferzeuger (15) genutzt wird, -Durchführen eines Rückführungsschritts, wobei im Rückführungsschritt der im Dampferzeuger (15) abgekühlte Kohlenstoff dioxid (CO2) in eine weitere Stufe (34) des Verdichters (13) geführt wird, wobei in der weiteren Stufe (34) die Temperatur und der Druck des Kohlenstoffdioxids (CO2) erhöht wird, - Weiterleitung des erhitzten Kohlenstoff dioxids (CO2) nach der weiteren Stufe (34) in einen weiteren Dampferzeuger (36) , wobei die thermische Energie des Kohlenstoffdioxids (CO2) zur Erzeugung von Dampf im weiteren Dampferzeuger (36) genutzt wird, -Wiederholen des Rückführungsschritts bis zu einer letzten Stufe, -Weiterleitung des nach der letzten Stufe ausströmenden Kohlenstoff dioxids (CO2) durch den Vorwärmer (6) , -Weiterleitung des aus dem Vorwärmer (6) ausströmenden Kohlenstoff dioxids (CO2) in eine Ausgangsleitung, -wobei der im Dampferzeuger (15, 36, 42) erzeugte Dampf über die Dampfleitung (7) strömungstechnisch mit der Separierungsanlage (2) verbunden wird -wobei Separatoren (32, 37) und eine Entwässerungseinheit (38) zwischen den Stufen (30, 34, 40) des Verdichters (13) , angeordnet wird, wobei die Separatoren (32, 37) zum Abscheiden von kondensiertem Wasser (45) und die Entwässerungseinheit (38) zur Entfernung des verbleibenden Wasseranteils (45) im Kohlenstoff dioxid ausgebildet werden. Verfahren nach Anspruch 12, wobei nach dem Vorwärmer (6) eine zusätzlich Entwässerungseinheit (38) angeordnet wird. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die zusätzliche Entwässerungseinheit (38) als Tri-Ethylen-Glykol (TEG) -System ausgebildet werden.
EP23801404.7A 2022-12-02 2023-11-06 Verfahren zum betreiben einer anlage zur bereitstellung von kohlendioxid Pending EP4593988A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022213028 2022-12-02
PCT/EP2023/080766 WO2024115042A1 (de) 2022-12-02 2023-11-06 Verfahren zum betreiben einer anlage zur bereitstellung von kohlendioxid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4593988A1 true EP4593988A1 (de) 2025-08-06

Family

ID=88697539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23801404.7A Pending EP4593988A1 (de) 2022-12-02 2023-11-06 Verfahren zum betreiben einer anlage zur bereitstellung von kohlendioxid

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4593988A1 (de)
JP (1) JP2025538687A (de)
CN (1) CN120303047A (de)
WO (1) WO2024115042A1 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2105189A1 (de) * 2008-03-27 2009-09-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Kohlendioxid aus Rauchgas einer fossilbefeuerten Kraftwerksanlage
GB0922142D0 (en) * 2009-12-18 2010-02-03 Doosan Babcock Energy Ltd Regeneration of absorption solution
JP5637808B2 (ja) * 2010-10-21 2014-12-10 株式会社東芝 二酸化炭素回収方法及び二酸化炭素回収型汽力発電システム

Also Published As

Publication number Publication date
CN120303047A (zh) 2025-07-11
WO2024115042A1 (de) 2024-06-06
JP2025538687A (ja) 2025-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007053192B4 (de) Kraftwerke mit Gasturbinen zur Erzeugung von Elektroenergie und Prozesse zu der Reduzierung von CO2-Emissionen
EP1649146B1 (de) Verfahren zur erhöhung des wirkungsgrades einer gasturbinenanlage sowie dafür geeignete gasturbinenanlage
EP1484102A2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Energie in einer Gasturbine umfassenden Energieerzeugungsanlage sowie Energieerzeugungsanlage
WO2010086039A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von kohlendioxid aus einem abgas einer fossilbefeuerten kraftwerksanlage
WO1992007392A1 (de) Verfahren und anlage zur kombinierten erzeugung elektrischer und mechanischer energie
EP2324211A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer dampfkraftwerksanlage mit dampfturbine und prozessdampfverbraucher
EP2454453B1 (de) Dampfkraftwerksanlage mit Dampfturbineneinheit und Prozessdampfverbraucher und Verfahren zum betreiben einer Dampfkraftwerksanlage mit Dampfturbineneinheit und Prozessdampfverbraucher
EP2423465A2 (de) Verfahren zum Betrieb eines Dampfturbinenkraftwerks sowie Einrichtung zur Erzeugung von Dampf
EP1105624B1 (de) Gas- und dampfturbinenanlage
EP1099041B1 (de) Gas- und dampfturbinenanlage
EP1099042B1 (de) Gas- und dampfturbinenanlage
EP1286030B1 (de) Gas- und Luftturbinenanlage
EP3810907B1 (de) Abgasrezirkulation in gas- und dampfturbinenanlagen
EP2551477A1 (de) Verfahren und fossilbefeuerte Kraftwerksanlage zur Rückgewinnung eines Kondensats
WO2021185498A1 (de) Anlage zur nutzung von in einem abgas- oder abluftstrom einer industriellen produktionsanlage enthaltener wärmeenergie
EP4593988A1 (de) Verfahren zum betreiben einer anlage zur bereitstellung von kohlendioxid
EP2496799B1 (de) Verfahren zum nachrüsten einer fossil befeuerten kraftwerksanlage mit einer kohlendioxid-abscheidevorrichtung
WO2024061616A1 (de) Anlage und verfahren zur bereitsstellung von kohlenstoffsdioxid
EP3728800B1 (de) Kraftwerk
AT521069B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn unter Verwendung einer Dampfrückgewinnung
DE102017126372A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn unter Verwendung einer Dampfrückgewinnung
DE2648576C2 (de) Gas-Dampfturbinenanlage
DE10004187C1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie danach arbeitende Anlage
EP4288643B1 (de) Erzeugung von elektrischer energie aus wasserstoff und sauerstoff
EP2759680A1 (de) Gasturbinenkraftwerk mit verbesserter Flexibilität

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250428

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)