EP4546373A1 - Emballage et procédé pour le transport de fûts contenant de la matière radioactive - Google Patents

Emballage et procédé pour le transport de fûts contenant de la matière radioactive Download PDF

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EP4546373A1
EP4546373A1 EP24207341.9A EP24207341A EP4546373A1 EP 4546373 A1 EP4546373 A1 EP 4546373A1 EP 24207341 A EP24207341 A EP 24207341A EP 4546373 A1 EP4546373 A1 EP 4546373A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
main
drums
cover
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24207341.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry DELON
Christophe Brenneis
Daniel Diligent
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA, Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP4546373A1 publication Critical patent/EP4546373A1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/065—Containers provided with a rotatable drum
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/14—Devices for handling containers or shipping-casks, e.g. transporting devices loading and unloading, filling of containers

Definitions

  • the present invention relates to the transport of drums containing radioactive material, and more particularly to the loading and unloading of such drums contained in a package.
  • the field of transport packaging is subject to very strict regulations to ensure the transport of radioactive materials in compliance with safety rules for the public, workers and the environment, both in routine situations and in the event of an incident or accident.
  • the regulations therefore define, depending on the level of radioactivity of the substances contained, tests that simulate incidents or accidents, at the end of which the packaging must maintain its safety functions. In particular, it must withstand a fall onto a non-deformable surface, from a height that varies depending on the mass it contains (between 0.30 and 1.20 m).
  • These containers are used to move drums containing these radioactive substances, also called waste drums, generally by truck, from a temporary facility where they have been stored to a facility where they will be permanently stored.
  • Transport packaging is a large container usually equipped with several cells to accommodate as many sealed waste drums. They are closed by a lid covered with a shock-absorbing cover designed to maintain the safety functions in the event of a fall, by absorbing the shock wave.
  • the shock-absorbing hood In order to extract the drums during unloading operations, once the truck has reached the final installation, the shock-absorbing hood must first be removed. The cover must then be removed and the sealed waste drums extracted, always maintaining safety and radiation protection regulations.
  • An object of the present invention is therefore to propose means to overcome the drawbacks mentioned above, and in particular, to propose means to facilitate loading and unloading a package in order to be able to transport as many barrels as possible as quickly as possible.
  • the main cover has a secondary opening for the passage of a barrel;
  • the tray is mounted to rotate about an axis of rotation inside the body so that a rotation of the tray selectively brings the receiving zones opposite the secondary opening;
  • the packaging comprises a lifting system configured to move a barrel, in line with the secondary opening, in translation in a main direction parallel to the axis of rotation, and the packaging comprises a secondary cover configured to close the secondary opening.
  • a packaging is provided with a single opening for loading or unloading drums.
  • the drum extraction area can be limited to one opening to simplify the loading and unloading operations of the drums, to speed up operation times. It is also possible to limit the exposure of personnel to radiation from the drums during the loading, unloading and transport phases. It is also possible to facilitate the automation of unloading and loading of the drums, which makes it possible to speed up the transport process, and to ensure safe transport.
  • the dimension of the interface with the exterior of the packaging to be sealed is also reduced.
  • the sealing of the packaging is improved, in particular the liquid sealing.
  • an assembly comprising the packaging defined above as well as a plurality of drums housed inside the body.
  • the lifting system is configured to at least partially remove the drum from the secondary opening when the lifting system lifts this drum.
  • the main cover is fixed relative to the body.
  • the secondary opening is fixed relative to the body.
  • the lifting system is configured to move a drum through the secondary opening.
  • the lifting system is configured to exit at least partly the barrel out of the secondary opening.
  • the lifting system is configured to lift the drum, i.e., move it vertically.
  • the secondary opening is configured to allow the passage of only one barrel at a time.
  • a receiving area comprises a compartment, forming a guide for guiding a drum in translation in the main direction. Safe removal of the drums from the packaging is ensured, in particular by preventing the drums from falling into the packaging.
  • the lifting system comprises, for each reception zone, a plate intended to support a barrel, this plate being mounted to move in translation in the main direction.
  • the lifting system comprises an actuator configured to move a plate
  • the tray comprises orifices respectively located in line with the receiving areas and sized for the passage of part of the actuator.
  • the lifting system includes a single actuator for all plates.
  • the packaging is configured so that rotation of the tray places a plate in line with the actuator.
  • Such packaging allows a single drive device to be used for multiple drums housed in the packaging. This allows for the transport of a larger number of drums while providing simple means of implementation.
  • the actuator is a linear actuator, preferably a cylinder, preferably a pneumatic cylinder.
  • the actuator is a pneumatic bellows cylinder. This choice of cylinder ensures that the plate returns to its initial position in the event of a cylinder malfunction, and allows the packaging to be closed so that drums can be extracted from another packaging.
  • the package includes a main connection configured to connect the actuator to a main power supply located outside the package, the main power supply enabling activation of the actuator.
  • the package includes a tray rotation device and a secondary connection configured to connect the rotation device to a motor located outside the package.
  • the primary and secondary connections respectively comprise two orifices opening to the outside of the packaging, the packaging comprising first and second plugs configured to seal, in a manner liquid-tight and air-tight, respectively the main and secondary connection ports.
  • the loading comprises removing the secondary cover, placing the drums, one by one, within the internal volume, passing each drum through the secondary opening and after rotating the tray, and after placing the drums, closing the secondary cover so as to close the secondary opening.
  • the unloading comprises, a removal of the secondary cover, a removal of the drums, one by one, outside the packaging, passing each drum through the secondary opening and after a rotation of the tray.
  • the package includes a primary connection connected to the package drive device, and a secondary connection connected to the package rotation device, and the unloading includes, prior to removal of the secondary cover, a connection comprising a connection of a power supply, located outside the package, to the primary connection, and a connection of a motor, located outside the package, to the rotation device.
  • connection is made, in a chamber, by an operator present in the chamber, and the removal of the secondary cover is made by a remote control without an operator present in the chamber.
  • a transport packaging 1 for transporting drums 2 to 5 containing radioactive material.
  • the packaging 1 comprises a body 6, a main cover 7 and a secondary cover 8.
  • the body 6 forms an internal volume 9 sized to accommodate the drums containing radioactive material.
  • the body 6 further has a main opening 10.
  • the main cover 7 is configured to close the main opening 10.
  • the secondary cover 8 is removed from the main cover 7 in order to be able to access the internal volume 9 and to be able to load or unload the drums from the packaging 1.
  • the operations of loading and unloading the drums are also called handling operations.
  • the removal of the secondary cover 8 can be carried out using a suction cup.
  • a so-called handling flange 60 can be used, configured to be removably mounted on the secondary cover 8, as illustrated in the Figure 9 .
  • a clamp 61 can be used to grip the flange 60 and thus remove the cover 8.
  • a clamp 60 is provided having the same dimensions as the heads 62 of the drums 2 to 5.
  • the same clamp 61 can be used to grip the flange 60 and to grip the drums by their heads 62.
  • the package 1 may comprise a cover 50 configured to cover the main cover 7.
  • a cover 50 makes it possible to absorb shocks in the event of a package 1 being dropped, for example during transport or in the event of a drop onto a punch such as a steel bar.
  • the cover 50 comprises a shock-absorbing material, for example wood, phenolic foam, etc.
  • the cover 50 is configured to provide sealing and radiation protection when mounted on the main cover 7.
  • the cover 50 comprises a main part 51 and a secondary part 52.
  • the secondary part 52 is configured to be removably mounted on the main part 51. For example, as illustrated in the Figures 3 and 4 , the secondary part 52 fits into the main part 51 by sliding it. The secondary part 52 can then be extracted horizontally.
  • the secondary part 52 is removably mounted on the body 6 or the main cover 7 of the packaging 1. Outside of handling operations, the secondary part 52 is kept in contact with the body 6, or the main cover 7, by screws, preferably assembled over the secondary part 52, for example at the level of a perforated collar for the passage of the screws and fixed to the body 6 or the main cover 7. The secondary part 52 is not fixedly mounted on the main part 51.
  • the cover 50 is configured so that when the secondary part 52 is removed, the secondary cover 8 can be accessed.
  • the main cover 7 has a secondary opening 16 configured for the passage of a barrel.
  • the secondary opening 16 is configured for the passage of a single barrel.
  • the secondary cover 8 is configured to close the secondary opening 16.
  • the packaging comprises a tray 11 having receiving areas 12 to 15 configured to receive the drums.
  • the plate 11 is mounted to rotate about an axis of rotation X inside the body 6 so that a rotation of the plate 11 selectively brings the receiving zones 12 to 15 opposite the secondary opening 16.
  • the rotation of the plate 11 makes it possible to bring a receiving zone 12 to 15 in line with the secondary opening 16.
  • the packaging 1 also comprises a lifting system 20 configured to move a barrel, through the secondary opening 16, in translation in a main direction P1.
  • the main direction P1 is parallel to the axis of rotation X.
  • the lifting system is configured to raise or lower a barrel 2 to 5 in the main direction P1.
  • a packaging 1 is equipped with a lifting system 20 which facilitates the loading and unloading of the drums within the packaging. Loading times are considerably reduced, for example by a few minutes or seconds, for each drum, which represents, for thousands of drums, a significant saving in time and cost.
  • the main cover 7 is mounted fixed relative to the body 6.
  • the secondary opening 16 is fixed relative to the body 6.
  • the secondary opening 16 is configured to allow the passage of a single drum at a time.
  • the maximum dimension of the secondary opening 16 typically the diameter of the secondary opening 16
  • contained in a plane perpendicular to the main direction P1 is less than or equal to the maximum dimension of the drums (typically the maximum diameter of the drums).
  • At least one receiving zone 12 to 15, preferably each receiving zone, comprises a compartment 21 forming a guide so as to guide a drum in translation along the main direction P1.
  • a compartment 21 makes it possible to guide the drums 2 to 5 so that they can only move while remaining perfectly upright, a slight tilting risking blocking their movement and the rotation of the plate 11.
  • the lifting system 20 comprises, for each receiving zone, a plate 22 intended to support a barrel, this plate being mounted to move in translation along the main direction P1. This makes it possible to lift or lower a barrel without risking damaging the bottom of the barrel.
  • the lifting system 20 comprises an actuator 23 configured to move a plate 22.
  • the tray 11 may comprise orifices 24 respectively located in line with the receiving zones 12 to 15 and sized for the partial passage of the actuator 23.
  • the lifting system 20 may comprise a single actuator 23 configured to move each of the plates 22, preferably one by one.
  • the actuator 23 may be mounted on the body 6 and inside the internal volume 9.
  • the packaging 1 comprises a single actuator 23, the latter is therefore located at a fixed position within the packaging 1. In this way, a rotation of the plate selectively brings an orifice 24, in particular a plate 22, in line with the actuator 23, the latter then being able to move the plate 22 in translation along the main direction P1. Thanks to such a packaging 1, uses a single actuator 23 for several drums housed in the packaging 1. This makes it possible to transport a greater number of drums while providing simple means to implement.
  • the actuator 23 may be a linear actuator, preferably a cylinder, preferably a pneumatic cylinder. More preferably, the actuator 23 is a pneumatic bellows cylinder.
  • a pneumatic bellows cylinder ensures a return to the initial position of the plate 22 in the event of a malfunction of the cylinder, and makes it possible to close the packaging 1 in order to be able to extract drums from another packaging 1.
  • the choice of a bellows cylinder also makes it possible to maximize the number of drums per packaging.
  • the package 1 may include a main connection 25 configured to connect the actuator 23 to a main power supply 26, as illustrated in Figure 2 .
  • the main power supply 26 may be a compressed air circuit.
  • the main connection 25 is further coupled to the actuator 23 by a connection 27.
  • the main power supply 26 is located outside the package 1 and allows the activation of the actuator 23.
  • the package 1 may also comprise a device 30 for rotating the plate 11, for example a barrel, and a secondary connection 31 configured to connect the rotating device 30 to a motor 32 located outside the package 1.
  • the secondary connection 31 is coupled to the rotating device 30 by a connection 33.
  • the motor 32 is configured to activate the rotating device 30.
  • the main 25 and secondary 31 connections respectively comprise two orifices opening outside the packaging to allow connection of the main power supply 26 and the motor 32 to the connections 27, 33.
  • the packaging comprises first and second plugs 34, 35, such as tapes used to plug the two orifices, configured to close, in a liquid-tight and ionizing radiation-tight manner, respectively the orifices of the main and secondary connections 25, 31.
  • the method comprises loading, within a package 1, several drums 2 to 5, as illustrated in the Figure 2 .
  • the loading is carried out at an initial location, for example a temporary storage location for the drums, or a shipping facility.
  • the method comprises transporting the packaging 1, preferably several packagings 1, for example using a motor vehicle 40, such as a truck, as illustrated in the Figure 10 .
  • the method comprises unloading the drums outside the packaging 1, in particular in a final storage location, by example a receiving installation, located at a distance from the initial location.
  • the loading and unloading of the drums includes removing the secondary part 52 in order to be able to access the secondary cover 8 to remove it.
  • the main part 51 is fixedly mounted on the main cover 7 during the handling operations.
  • the main part 51 retains a shock absorber role during the handling operations.
  • the secondary part 52 is removed during the handling steps.
  • several screws can be used to keep the main part 51 fixed to the main cover 7, and only a few screws, for example two screws, to keep the secondary part 52 removably mounted on the main part 51 and fixed by screws to the main cover 7 or to the body 6.
  • the number of screws to be removed or replaced is reduced.
  • the secondary cover 8 can be removably mounted on the main cover 7 by a reduced number of screws.
  • the mass of the parts to be handled is therefore much lower.
  • the rotation and the raising or lowering of the drums also save time and allow for greater precision with automated handling, because the movements are always the same. This also saves time on leak tests, because the secondary cover 8 is smaller than the main cover 7.
  • the transport packages 1 are secured in groups of three copies at most on the trailer of a truck 40 which comes to receive the drums 2 to 5 in the dispatching installation.
  • the distribution of the packages 1 on the trailer is not done in an equidistant manner in order to facilitate the removal of the secondary parts 52 of the covers 50.
  • the secondary part 52 is removed from each package 1 by means of a spreader connected to the bridge of the truck airlock.
  • the trailer of the truck is moved into a loading/unloading hall, also called a chamber, where the screws holding the secondary covers 8 are removed.
  • the handling flanges 60 are then fixed on the secondary covers 8 in order to be able to remove the secondary covers 8 by means of the clamp 61 of the loading bridge.
  • the plugs 34, 35 are then removed from the secondary orifices of the connections 25, 31 of each of the packages.
  • Loading the drums involves removing the secondary cover 8, then placing the drums, one by one, within the internal volume 9. For each drum to be placed, the drum passes through the secondary opening 16. In addition, for each other drum, the tray 11 is rotated. After placing the drums within the internal volume 9, the secondary cover 8 is closed so as to close the secondary opening 16.
  • the actuator 23 is activated and the plate 22 is brought into the high position by means of the main power supply 26, then a first drum 2 is loaded into the packaging 1, by means of the clamp 61 of the bridge, as illustrated in the Figure 2
  • the plate is then put in the low position to allow the rotation of the tray 11, for example by a quarter turn when the tray has four receiving zones 12 to 15.
  • the rotation of the tray 11 is carried out by means of the external motor 32.
  • the same operations are repeated, starting by raising a second plate 22 to the high position, using the actuator 23, to accommodate a second barrel 3, then continuing until all the barrels 2 to 5 are loaded.
  • the secondary cover 8 is put in place to be screwed on later.
  • the truck trailer heads towards the truck airlock where the secondary part 52 of the hood 50 is put in place and screwed onto each main cover 7 of each packaging 1.
  • the truck 40 can then leave for its destination to unload the drums 2 to 5.
  • the unloading of the drums comprises a removal of the secondary cover 8, then a removal of the drums, one by one, outside the packaging 1.
  • each removal of a drum consists of passing the drum through the secondary opening 16 and after a rotation of the plate 11.
  • the unloading of the drums comprises, before the removal of the secondary cover 8, a connection comprising a connection of a power supply located outside the packaging to the main connection, and a connection of a motor located outside the packaging to the rotation device.
  • connection can be made in the room, by an operator present in the chamber as long as the secondary cover 8 remains in place. Then, the removal of the secondary cover 8 can be carried out in the chamber by a remote control without an operator present in the chamber.
  • the packages 1 remain secured to the trailer of the truck 40.
  • the same steps as when loading can be carried out, in reverse order.
  • the secondary part 52 of the cover 50 is removed from each package by means of a lifting beam connected to the bridge of the truck lock (after removal of the screws holding the secondary part 52). Then the truck trailer is moved from the truck lock to the unloading hall of the receiving facility.
  • each secondary cover 8 The screws are removed from each secondary cover 8 and a handling flange 60 compatible with the clamp 61 of the drum loading bridge is placed on each secondary cover 8.
  • the secondary covers 8 remain in place while the operators are working. Then, the external motors 32 and the main power supplies 26 are connected by each operator to each package. After the operators leave the unloading hall, i.e. the chamber, the drum unloading operations are carried out by remote control: the secondary covers 8 are removed one by one as the packages are unloaded.
  • the secondary cover 8 is removed from the first packaging and the drums are extracted one by one.
  • the drums are extracted by actuating the tray 11 and using the actuator 23 to move each plate 22 placed in line with the actuator 23, to release each drum from its receiving area 12 to 15.
  • each drum is extracted one by one, and after rotation of the tray, from the packaging 1 through the secondary opening 16.
  • the drums are then placed, one by one, on a trolley.
  • the secondary cover 8 is then put back in position on the main cover 7 of each packaging 1.
  • the operator can then carry out the leak tests on the packaging 1. Then, the trailer is transported to the truck airlock where the secondary parts 52 are replaced on the main parts of the hoods 50 to condition the packaging.
  • the packaging just described is particularly suitable for a facility with low ceiling height and receiving transport packaging delivered by truck.
  • This packaging provides high safety for operators while limiting the number of truck movements.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)

Abstract

Emballage de transport destiné à transporter des fûts contenant de la matière radioactive, comprenant : un corps (6) formant un volume interne dimensionné pour loger des fûts contenant de la matière radioactive, le corps présentant une ouverture principale (10) ; un couvercle principal (7) configuré pour fermer l'ouverture principale ; et un plateau (11) présentant des zones de réception configurées pour recevoir les fûts ; le couvercle principal (7) présente une ouverture secondaire (16) pour le passage d'un fût ; le plateau (11) est monté en rotation de manière qu'une rotation du plateau (11) amène sélectivement les zones de réception au regard de l'ouverture secondaire (16), l'emballage comprend un système de levage (20) configuré pour déplacer un fût, à travers l'ouverture secondaire (16), en translation selon une direction principale parallèle à l'axe de rotation, et l'emballage comprend un couvercle secondaire (8) configuré pour obturer l'ouverture secondaire (16).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne le transport de fûts contenant de la matière radioactive, et plus particulièrement le chargement et le déchargement de tels fûts contenus dans un emballage.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Le domaine des emballages de transport est soumis à une réglementation très stricte permettant de garantir le transport des matières radioactives dans le respect des règles de sûreté vis-à-vis du public, des travailleurs et de l'environnement, tant en situation de routine qu'en cas d'incident ou d'accident.
  • Les emballages de transport contenant les substances radioactives doivent remplir les fonctions de sûreté suivantes :
    • assurer une protection contre les rayonnements ionisants émis par ces substances, par exemple au moyen d'un blindage qui atténue grandement ces rayonnements ;
    • empêcher le relâchement de ces substances hors de l'emballage, grâce à une enveloppe extérieure et un système de fermeture assurant l'étanchéité aux rayonnements ionisants ;
    • empêcher l'occurrence d'une réaction nucléaire en chaîne si son contenu est constitué de matières fissiles, notamment en limitant le contenu et en assurant une étanchéité de l'emballage, notamment une étanchéité au liquide car l'eau facilite le démarrage de ces réactions ;
    • le cas échéant, assurer la protection contre le dégagement thermique important du contenu ;
    • le cas échéant, assurer une protection contre les risques chimiques présentés par le contenu.
  • La réglementation définit donc, en fonction du niveau de radioactivité des substances contenues, des épreuves qui simulent des incidents ou des accidents, à l'issue desquelles l'emballage doit maintenir ses fonctions de sûreté. Il doit notamment résister à une chute sur une surface indéformable, à partir d'une hauteur variable selon la masse qu'il contient (entre 0,30 et 1,20 m).
  • Ces emballages sont utilisés pour déplacer des fûts contenant ces substances radioactives, appelés également fûts de déchets, généralement par camion, d'une installation provisoire où ils ont été stockés jusque dans une installation où ils seront entreposés définitivement.
  • Les emballages de transport sont de gros conteneurs généralement équipés de plusieurs alvéoles permettant d'accueillir autant de fûts de déchets scellés. Ils sont fermés par un couvercle recouvert d'un capot amortisseur destiné à maintenir les fonctions de sûreté en cas de chute, en absorbant l'onde de choc.
  • Afin d'extraire les fûts lors des opérations de déchargement, une fois le camion parvenu dans l'installation finale, le capot amortisseur doit être retiré dans un premier temps. On doit ensuite retirer le couvercle et extraire les fûts de déchets scellés, toujours en maintenant les règles de sûreté et de radioprotection.
  • On peut citer, par exemple, la demande de brevet GB1220027 qui divulgue un emballage de transport pour contenir des fûts dans une position horizontale. Mais cet emballage nécessite des systèmes d'extraction à l'horizontale qui sont complexes afin d'éviter une chute d'un fût lors d'une extraction à l'horizontale.
  • Afin d'exposer au minimum le personnel au risque radiologique, les solutions apportées jusqu'alors ont consisté à dissocier le couvercle en un couvercle principal et un couvercle secondaire, afin de limiter l'accès et l'exposition induite, à un seul fût à la fois. On peut citer, par exemple, les demandes de brevet US5533075 et EP0978848 qui divulguent un accès aux fûts grâce à une rotation du couvercle principal. Mais l'étanchéité, en particulier aux rayonnements ionisants et aux liquides, au niveau du couvercle principal est délicate à mettre en oeuvre. En outre, il s'agit d'extraire les fûts un par un au moyen d'un dispositif dédié (ventouse, pince...), ce qui nécessite de disposer de suffisamment d'espace autour du fût pour permettre son extraction (et limite de fait le nombre de fûts susceptibles d'être contenus dans l'emballage).
  • On peut également citer la demande de brevet US2514909 qui divulgue un emballage ayant une ouverture principale supérieure par laquelle on introduit des fûts, et une ouverture secondaire située à l'extrémité inférieure de l'emballage, pour extraire les fûts en maintenant l'ouverture principale fermée par un système de fermeture complexe. Il faut dans ce cas garantir l'étanchéité des deux ouvertures principale et secondaire.
  • Toutefois, les solutions mises en oeuvre pour respecter la réglementation doivent être compatibles avec la réalité de leur exploitation. En effet, pour les besoins spécifiques à une installation ayant une faible hauteur sous plafond et recevant des emballages de transport acheminés par camion, il s'agit de concevoir des emballages de transport permettant de charger et de décharger des fûts de déchets scellés, c'est-à-dire étanches, le plus rapidement possible, tout en maintenant un haut niveau de sûreté et en limitant le nombre de déplacements du camion.
  • Un objet de la présente invention est donc de proposer des moyens pour pallier les inconvénients mentionnés ci-avant, et en particulier, de proposer des moyens pour faciliter le chargement et le déchargement d'un emballage afin de pouvoir transporter le plus de fûts et le plus rapidement possible.
  • Un autre objet consiste à améliorer l'étanchéité d'un emballage pour sécuriser le transport des fûts.
  • Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés.
    • RESUME
  • Pour atteindre cet objectif, il est proposé un emballage de transport destiné à transporter des fûts contenant de la matière radioactive, comprenant :
    • un corps formant un volume interne dimensionné pour loger des fûts contenant de la matière radioactive, le corps présentant une ouverture principale ;
    • un couvercle principal configuré pour fermer l'ouverture principale ; et
    • un plateau présentant des zones de réception configurées pour recevoir les fûts.
  • Le couvercle principal présente une ouverture secondaire pour le passage d'un fût ; le plateau est monté en rotation autour d'un axe de rotation à l'intérieur du corps de manière qu'une rotation du plateau amène sélectivement les zones de réception au regard de l'ouverture secondaire ; l'emballage comprend un système de levage configuré pour déplacer un fût, au droit de l'ouverture secondaire, en translation selon une direction principale parallèle à l'axe de rotation, et l'emballage comprend un couvercle secondaire configuré pour obturer l'ouverture secondaire.
  • Ainsi, on fournit un emballage ayant une même ouverture pour charger ou décharger des fûts. On peut limiter la zone d'extraction des fûts à une ouverture pour simplifier les opérations de chargement et déchargement des fûts, pour accélérer les temps d'opération. On permet également de limiter l'exposition du personnel aux radiations des fûts pendant les phases de chargement, de déchargement et de transport. On peut en outre faciliter l'automatisation du déchargement et du chargement des fûts, ce qui permet d'accélérer le procédé de transport, et d'assurer un transport en toute sécurité. La dimension de l'interface avec l'extérieur de l'emballage à étanchéifier est également réduite. Avantageusement, on améliore l'étanchéité de l'emballage, notamment l'étanchéité au liquide.
  • Selon un autre aspect, il est proposé un ensemble comprenant l'emballage défini ci-avant ainsi qu'une pluralité de fûts logés à l'intérieur du corps. Le système de levage est configuré pour faire sortir au moins en partie le fût hors de l'ouverture secondaire lorsque le système de levage soulève ce fût. Ainsi, il est aisé de saisir le fût, par exemple par un bras robotisé, sans avoir à pénétrer dans l'emballage.
  • Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de transport de fûts contenant de la matière radioactive, comprenant :
    • un chargement, au sein d'un emballage tel que défini ci-avant, de plusieurs fûts contenant de la matière radioactive ;
    • un transport de l'emballage ; et
    • un déchargement des fûts à l'extérieur de l'emballage.
    BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels :
    • la figure 1 illustre de façon schématique une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un emballage ;
    • la figure 2 illustre de façon schématique une vue en coupe d'un mode de mise en oeuvre d'un chargement/déchargement de fûts ;
    • les figures 3 à 6 illustrent schématiquement, des vues en perspective des étapes principales d'un mode de mise en oeuvre d'un chargement/déchargement de fûts ;
    • la figure 7 illustre schématiquement, une vue de dessus d'un emballage ;
    • la figure 8 illustre schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un système de levage ;
    • la figure 9 illustre de façon schématique une vue en perspective d'un autre mode de mise en oeuvre d'un chargement/déchargement de fûts ; et
    • la figure 10 illustre de façon schématique un mode de mise en oeuvre d'un transport de fûts.
  • Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques.
    • DESCRIPTION DÉTAILLÉE
  • Avant d'entamer une revue détaillée de modes de réalisation et de mises en oeuvre de l'invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement.
  • Selon un exemple, le couvercle principal est fixe par rapport au corps.
  • Selon un exemple, l'ouverture secondaire est fixe par rapport au corps.
  • Selon un exemple, le système de levage est configuré pour déplacer un fût, à travers l'ouverture secondaire. De préférence, le système de levage est configuré pour faire sortir au moins en partie le fût hors de l'ouverture secondaire.
  • Selon un exemple, le système de levage est configuré pour soulever le fût, c'est-à-dire en le déplaçant à la verticale.
  • Selon un exemple, l'ouverture secondaire est configurée pour permettre le passage d'un unique fût à la fois.
  • Selon un exemple, une zone de réception comporte un compartiment, formant un guide pour guider en translation un fût selon la direction principale. On assure un retrait des fûts de l'emballage en toute sécurité, notamment en évitant les chutes des fûts dans l'emballage.
  • Selon un exemple, le système de levage comprend, pour chaque zone de réception, une assiette destinée à supporter un fût, cette assiette étant montée mobile en translation selon la direction principale.
  • Selon un exemple, le système de levage comprend un actionneur configuré pour déplacer une assiette, et le plateau comprend des orifices respectivement situés au droit des zones de réception et dimensionnés pour le passage en partie de l'actionneur.
  • Selon un exemple, le système de levage comprend un unique actionneur pour toutes les assiettes.
  • Selon un exemple, l'emballage est configuré de sorte que la rotation du plateau place une assiette au droit de l'actionneur. Grâce à un tel emballage, on utilise un unique dispositif d'entrainement pour plusieurs fûts logés dans l'emballage. On permet de transporter un plus grand nombre de fûts tout en fournissant des moyens simples à mettre en oeuvre.
  • Selon un exemple, l'actionneur est un actionneur linéaire, de préférence un vérin, de préférence un vérin pneumatique.
  • Selon un exemple, l'actionneur est un vérin pneumatique à soufflets. Un tel choix de vérin assure un retour en position initiale de l'assiette en cas de dysfonctionnement du vérin, et permet de refermer l'emballage pour pouvoir extraire des fûts d'un autre emballage.
  • Selon un exemple, l'emballage comprend un raccordement principal configuré pour raccorder l'actionneur à une alimentation principale située à l'extérieur de l'emballage, l'alimentation principale permettant l'activation de l'actionneur.
  • Selon un exemple, l'emballage comprend un dispositif de mise en rotation du plateau et un raccordement secondaire configuré pour raccorder le dispositif de mise en rotation à un moteur situé à l'extérieur de l'emballage.
  • Selon un exemple, les raccordements principal et secondaire comprennent respectivement deux orifices débouchant à l'extérieur de l'emballage, l'emballage comprenant des premier et deuxième bouchons configurés pour obturer, de manière étanche au liquide et à l'air, respectivement les orifices des raccordements principal et secondaire.
  • Selon un exemple, le chargement comprend un retrait du couvercle secondaire, un logement des fûts, un par un, au sein du volume interne, en passant chaque fût par l'ouverture secondaire et après une mise en rotation du plateau, et après le logement des fûts, une fermeture du couvercle secondaire de manière à obturer l'ouverture secondaire.
  • Selon un exemple, le déchargement comprend, un retrait du couvercle secondaire, un retrait des fûts, un par un, à l'extérieur de l'emballage, en passant chaque fût par l'ouverture secondaire et après une mise en rotation du plateau.
  • Selon un exemple, l'emballage comprend un raccordement principal raccordé au dispositif d'entrainement de l'emballage, et un raccordement secondaire raccordé au dispositif de mise en rotation de l'emballage, et le déchargement comprend, avant le retrait du couvercle secondaire, une connexion comportant un branchement d'une alimentation, située à l'extérieur de l'emballage, au raccordement principal, et un branchement d'un moteur, situé à l'extérieur de l'emballage, au dispositif de mise en rotation.
  • Selon un exemple, la connexion est effectuée, dans une chambre, par un opérateur présent dans la chambre, et le retrait du couvercle secondaire est effectué par une commande à distance sans présence d'opérateur dans la chambre.
  • Sur les figures 1 à 10, on a représenté un emballage 1 de transport destiné à transporter des fûts 2 à 5 contenant de la matière radioactive. L'emballage 1 comprend un corps 6, un couvercle principal 7 et un couvercle secondaire 8. Le corps 6 forme un volume interne 9 dimensionné pour loger les fûts contenant de la matière radioactive. Le corps 6 présente en outre une ouverture principale 10. Le couvercle principal 7 est configuré pour fermer l'ouverture principale 10.
  • En particulier, on retire le couvercle secondaire 8 du couvercle principal 7 afin de pouvoir accéder au volume interne 9 et de pouvoir charger ou décharger les fûts de l'emballage 1. Les opérations de chargement et déchargement des fûts sont également appelées des opérations de manutention. Le retrait du couvercle secondaire 8 peut être effectué à l'aide d'une ventouse. En variante, on peut utiliser une bride 60, dite de manutention, configurée pour être montée de manière amovible sur le couvercle secondaire 8, comme illustré sur la figure 9. Par ailleurs, comme illustré sur la figure 2, on peut utiliser une pince 61 pour saisir la bride 60 et ainsi retirer le couvercle 8. Avantageusement, on fournit une bride 60 ayant les mêmes dimensions que les têtes 62 des fûts 2 à 5. Ainsi, on peut utiliser une même pince 61 pour saisir la bride 60 et pour saisir les fûts par leur tête 62.
  • Avantageusement, l'emballage 1 peut comprendre un capot 50 configuré pour couvrir le couvercle principal 7. Un tel capot 50 permet d'amortir les chocs en cas de chute d'un emballage 1, par exemple lors du transport ou en cas de chute sur un poinçon telle qu'une barre en acier. Le capot 50 comprend un matériau amortisseur contre les chocs, par exemple du bois, de la mousse phénolique, etc. En outre le capot 50 est configuré pour fournir une étanchéité et une radioprotection lorsqu'il est monté sur le couvercle principal 7. Le capot 50 comprend une partie principale 51 et une partie secondaire 52. La partie secondaire 52 est configurée pour être montée amovible sur la partie principale 51. Par exemple, comme illustré sur les figures 3 et 4, la partie secondaire 52 s'emboîte dans la partie principale 51 en la faisant glisser. On peut alors extraire la partie secondaire 52 de manière horizontale. De manière générale, la partie secondaire 52 est montée amovible au corps 6 ou au couvercle principal 7 de l'emballage 1. En dehors des opérations de manutention la partie secondaire 52 est maintenue en contact avec le corps 6, ou le couvercle principal 7, par des vis, de préférence assemblées par-dessus la partie secondaire 52, par exemple au niveau d'une collerette perforée pour le passage des vis et fixée au corps 6 ou au couvercle principal 7. La partie secondaire 52 n'est pas montée fixe sur la partie principale 51.
  • Le capot 50 est configuré de sorte que lorsqu'on retire la partie secondaire 52, on peut accéder au couvercle secondaire 8.
  • Plus particulièrement, le couvercle principal 7 présente une ouverture secondaire 16 configurée pour le passage d'un fût. Avantageusement, l'ouverture secondaire 16 est configurée pour le passage d'un unique fût. Le couvercle secondaire 8 est configuré pour obturer l'ouverture secondaire 16.
  • Par ailleurs, l'emballage comprend un plateau 11 présentant des zones de réception 12 à 15 configurées pour recevoir les fûts.
  • En outre, le plateau 11 est monté en rotation autour d'un axe de rotation X à l'intérieur du corps 6 de manière qu'une rotation du plateau 11 amène sélectivement les zones de réception 12 à 15 en regard de l'ouverture secondaire 16. En d'autres termes, la rotation du plateau 11 permet d'amener une zone de réception 12 à 15 au droit de l'ouverture secondaire 16.
  • L'emballage 1 comprend également un système de levage 20 configuré pour déplacer un fût, à travers l'ouverture secondaire 16, en translation selon une direction principale P1. De préférence, la direction principale P1 est parallèle à l'axe de rotation X. En particulier le système de levage est configuré pour lever ou baisser un fût 2 à 5 selon la direction principale P1.
  • Ainsi, on équipe un emballage 1 d'un système de levage 20 qui permet de faciliter le chargement et le déchargement des fûts au sein de l'emballage. On réduit considérablement les temps de chargement par exemple de quelques minutes ou secondes, pour chaque fût, ce qui représente, pour des milliers de fûts, un gain de temps et de coût important.
  • Avantageusement, le couvercle principal 7 est monté fixe par rapport au corps 6. Ainsi, l'ouverture secondaire 16 est fixe par rapport au corps 6.
  • Selon un autre avantage, l'ouverture secondaire 16 est configurée pour permettre le passage d'un unique fût à la fois. Par exemple, la dimension maximum de l'ouverture secondaire 16 (typiquement de diamètre de l'ouverture secondaire 16), contenue dans un plan perpendiculaire à la direction principale P1 est inférieure ou égale à la dimension maximum des fûts (typiquement le diamètre maximum des fûts).
  • Préférentiellement, au moins une zone de réception 12 à 15, de préférence chaque zone de réception, comporte un compartiment 21 formant un guide de manière à guider en translation un fût selon la direction principale P1. On assure ainsi un retrait ou un chargement des fûts de l'emballage 1 en toute sécurité, notamment en évitant de bloquer le processus de chargement ou retrait par le mauvais positionnement d'un fût dans sa zone de réception. En d'autres termes, un compartiment 21 permet de guider les fûts 2 à 5 de sorte qu'ils ne puissent se déplacer qu'en restant parfaitement droits, un léger basculement risquant de bloquer leur déplacement et la rotation du plateau 11.
  • Avantageusement, le système de levage 20 comprend, pour chaque zone de réception, une assiette 22 destinée à supporter un fût, cette assiette étant montée mobile en translation selon la direction principale P1. On permet ainsi de lever ou baisser un fût sans risquer de léser le fond du fût.
  • Par exemple, le système de levage 20 comprend un actionneur 23 configuré pour déplacer une assiette 22. En outre, le plateau 11 peut comprendre des orifices 24 respectivement situés au droit des zones de réception 12 à 15 et dimensionnés pour le passage en partie de l'actionneur 23.
  • Le système de levage 20 peut comprendre un unique actionneur 23 configuré pour déplacer chacune des assiettes 22, de préférence une à une. Par exemple, l'actionneur 23 peut être monté sur le corps 6 et à l'intérieur du volume interne 9. Lorsque l'emballage 1 comprend un unique actionneur 23, celui-ci est donc situé à une position fixe au sein de l'emballage 1. De cette manière, une rotation du plateau amène sélectivement un orifice 24, en particulier une assiette 22, au droit de l'actionneur 23, ce dernier pouvant alors déplacer l'assiette 22 en translation selon la direction principale P1. Grâce à un tel emballage 1, on utilise un unique actionneur 23 pour plusieurs fûts logés dans l'emballage 1. On permet de transporter un plus grand nombre de fûts tout en fournissant des moyens simples à mettre en oeuvre.
  • Par exemple, l'actionneur 23 peut être un actionneur linéaire, de préférence un vérin, de préférence un vérin pneumatique. Encore préférentiellement, l'actionneur 23 est un vérin pneumatique à soufflets. Un tel vérin pneumatique à soufflets assure un retour en position initiale de l'assiette 22 en cas de dysfonctionnement du vérin, et permet de refermer l'emballage 1 pour pouvoir extraire des fûts d'un autre emballage 1. Le choix d'un vérin à soufflets permet également de maximiser le nombre de fûts par emballage.
  • En outre, l'emballage 1 peut comprendre un raccordement principal 25 configuré pour raccorder l'actionneur 23 à une alimentation principale 26, comme illustré sur la figure 2. L'alimentation principale 26 peut être un circuit d'air comprimé. Le raccordement principal 25 est en outre couplé à l'actionneur 23 par une connexion 27. L'alimentation principale 26 est située à l'extérieur de l'emballage 1 et permet l'activation de l'actionneur 23. L'emballage 1 peut également comprendre un dispositif de mise en rotation 30 du plateau 11, par exemple un barillet, et un raccordement secondaire 31 configuré pour raccorder le dispositif de mise en rotation 30 à un moteur 32 situé à l'extérieur de l'emballage 1. Le raccordement secondaire 31 est couplé au dispositif de mise en rotation 30 par une connexion 33. Le moteur 32 est configuré pour activer le dispositif de mise en rotation 30.
  • Par exemple, les raccordements principal 25 et secondaire 31 comprennent respectivement deux orifices débouchant à l'extérieur de l'emballage pour permettre un raccordement de l'alimentation principale 26 et du moteur 32 aux connexions 27,33. Avantageusement, l'emballage comprend des premiers et deuxièmes bouchons 34,35, tels que des tapes servant à boucher les deux orifices, configurés pour obturer, de manière étanche au liquide et aux rayonnements ionisants, respectivement les orifices des raccordements principal et secondaire 25, 31.
  • Sur les figures 1 à 10, on a également représenté les étapes principales d'un transport de fûts contenant de la matière radioactive. Le procédé comprend un chargement, au sein d'un emballage 1, de plusieurs fûts 2 à 5, comme illustré sur la figure 2. En particulier, le chargement est effectué à un emplacement initial, par exemple un emplacement de stockage temporaire des fûts, ou encore une installation expéditrice. Puis, le procédé comprend un transport de l'emballage 1, de préférence plusieurs emballages 1, par exemple à l'aide d'un véhicule automobile 40, tel un camion, comme illustré sur la figure 10. Puis, après le transport de l'emballage 1, le procédé comprend un déchargement des fûts à l'extérieur de l'emballage 1, en particulier dans un emplacement de stockage définitif, par exemple une installation réceptrice, situé à distance de l'emplacement initial.
  • Lorsque l'emballage comprend un capot 50, le chargement et le déchargement des fûts comprend un retrait de la partie secondaire 52 afin de pouvoir accéder au couvercle secondaire 8 pour en effectuer son retrait. Ainsi, il n'est pas nécessaire de retirer la partie principale 51 du capot 50 pour effectuer les opérations de manutention. En d'autres termes, la partie principale 51 est montée fixe sur le couvercle principal 7 lors des opérations de manutention. La partie principale 51 conserve un rôle d'amortisseur pendant les opérations de manutention. La partie secondaire 52 est retirée lors des étapes de manutention. Avantageusement, on peut utiliser plusieurs vis pour maintenir la partie principale 51 fixe au couvercle principal 7, et seulement quelques vis par exemple deux vis pour maintenir la partie secondaire 52 montée amovible sur la partie principale 51 et fixée par des vis au couvercle principal 7 ou au corps 6. Ainsi, pour retirer la partie secondaire 52 on réduit le nombre de vis à retirer ou à remettre en place. On permet ainsi d'augmenter la cadence des opérations de manutention en réduisant le nombre de vis à retirer. Selon un autre avantage, le couvercle secondaire 8 peut être monté de manière amovible sur le couvercle principal 7 par un nombre réduit de vis. La masse des pièces à manutentionner est donc beaucoup plus faible. La rotation et la montée ou descente des fûts permettent également de gagner du temps et d'être plus précis avec la manutention automatisée, car les déplacements sont toujours les mêmes. C'est également un gain de temps sur les tests d'étanchéité, car le couvercle secondaire 8 est plus petit que le couvercle principal 7.
  • Par exemple, comme illustré sur la figure 10, les emballages 1 de transport sont arrimés par groupe de trois exemplaires au maximum sur la remorque d'un camion 40 qui vient réceptionner les fûts 2 à 5 dans l'installation expéditrice. La répartition des emballages 1 sur la remorque n'est pas faite de manière équidistante afin de faciliter le retrait des parties secondaires 52 des capots 50. A l'intérieur de l'installation expéditrice, dans un sas camion prévu pour le camion, la partie secondaire 52 est retirée de chaque emballage 1 au moyen d'un palonnier raccordé au pont du sas camion. Puis la remorque du camion est déplacée dans un hall de chargement/déchargement, appelé également chambre, où les vis de maintien des couvercles secondaires 8 sont retirées. Les brides 60 de manutention sont alors fixées sur les couvercles secondaires 8 afin de pouvoir retirer les couvercles secondaires 8 au moyen de la pince 61 du pont de chargement.
  • Les bouchons 34, 35 sont ensuite retirés des orifices secondaires des raccordements 25, 31 de chacun des emballages.
  • Cela permet de connecter le moteur externe 32 au raccordement principal 25 et l'alimentation principale 26 au raccordement secondaire 31 :
  • Le chargement des fûts comprend le retrait du couvercle secondaire 8, puis un logement des fûts, un par un, au sein du volume interne 9. Pour chaque logement d'un fût, le fût passe par l'ouverture secondaire 16. En outre, pour chaque autre fût, on effectue une mise en rotation du plateau 11. Après le logement des fûts au sein du volume interne 9, on effectue une fermeture du couvercle secondaire 8 de manière à obturer l'ouverture secondaire 16.
  • Par exemple, l'actionneur 23 est activé et l'assiette 22 est mise en position haute au moyen de l'alimentation principale 26, puis un premier fût 2 est chargé dans l'emballage 1, au moyen de la pince 61 du pont, comme illustré sur la figure 2. L'assiette est ensuite mise en position basse pour permettre la rotation du plateau 11, par exemple d'un quart de tour lorsque le plateau présente quatre zones de réception 12 à 15. La rotation du plateau 11 est effectuée au moyen du moteur externe 32. On répète les mêmes opérations en commençant par remonter une deuxième assiette 22 en position haute, à l'aide de l'actionneur 23, pour accueillir un deuxième fût 3, puis on poursuit jusqu'à ce que tous les fûts 2 à 5 soient chargés.
  • Dès qu'un emballage 1 est plein, le couvercle secondaire 8 est mis en place pour être vissé ultérieurement.
  • Une fois tous les emballages 1 remplis et tous les couvercles secondaires 8 mis en place, un opérateur peut intervenir dans l'installation expéditrice pour déconnecter le moteur externe 32 et l'alimentation principale 26, puis visser les couvercles secondaires 8 et les bouchons 34, 35. L'opérateur peut réaliser un test d'étanchéité de chaque emballage (sur les couvercles et sur les deux bouchons).
  • Ensuite, la remorque du camion se dirige vers le sas camion où la partie secondaire 52 du capot 50 est mise en place et vissée sur chaque couvercle principal 7 de chaque emballage 1. Le camion 40 peut alors partir vers son lieu de destination pour réaliser le déchargement des fûts 2 à 5.
  • De manière générale, le déchargement des fûts comprend un retrait du couvercle secondaire 8, puis un retrait des fûts, un par un, à l'extérieur de l'emballage 1. En particulier, chaque retrait d'un fût consiste à faire passer le fût par l'ouverture secondaire 16 et après une mise en rotation du plateau 11.
  • De préférence, le déchargement des fûts comprend, avant le retrait du couvercle secondaire 8, une connexion comportant un branchement d'une alimentation située à l'extérieur de l'emballage au raccordement principal, et un branchement d'un moteur situé à l'extérieur de l'emballage au dispositif de mise en rotation.
  • Par exemple, la connexion peut être effectuée dans la chambre, par un opérateur présent dans la chambre tant que le couvercle secondaire 8 reste en place. Puis, le retrait du couvercle secondaire 8 peut être effectué dans la chambre par une commande à distance sans présence d'opérateur dans la chambre.
  • De préférence, lors du déchargement, les emballages 1 restent arrimés à la remorque du camion 40. Par exemple, on peut procéder aux mêmes étapes que lors du chargement, dans l'ordre inverse.
  • Ainsi, au niveau d'un sas camion de l'installation réceptrice, la partie secondaire 52 du capot 50 est retirée de chaque emballage au moyen d'un palonnier raccordé au pont du sas camion (après retrait des vis maintenant la partie secondaire 52). Puis la remorque du camion est déplacée du sas camion vers le hall de déchargement de l'installation réceptrice.
  • Les vis sont retirées de chaque couvercle secondaire 8 et on met en place, sur chaque couvercle secondaire 8, une bride de manutention 60 compatible avec la pince 61 du pont de chargement des fûts. Les couvercles secondaires 8 restent en place le temps de l'intervention des opérateurs. Puis, les moteurs externes 32 et les alimentations principales 26 sont connectés par chaque opérateur sur chaque emballage. Après la sortie des opérateurs du hall de déchargement, c'est-à-dire de la chambre, les opérations de déchargement des fûts sont réalisées par commande à distance : les couvercles secondaires 8 sont retirés un par un au fur et à mesure du déchargement des emballages.
  • A l'aide de la pince 61 commandée à distance, et dans le hall de déchargement sans présence d'opérateurs, le couvercle secondaire 8 est retiré du premier emballage et les fûts sont extraits un par un. Les fûts sont extraits en actionnant le plateau 11 et en utilisant l'actionneur 23 pour déplacer chaque assiette 22 placée au droit de l'actionneur 23, pour dégager chaque fût de sa zone de réception 12 à 15. Puis, en utilisant la pince 61, ou une ventouse pour manutentionner les fûts, chaque fût est extrait un à un, et après rotation du plateau, de l'emballage 1 en passant par l'ouverture secondaire 16. Les fûts sont ensuite déposés, un à un, sur un chariot. Le couvercle secondaire 8 est ensuite remis en position sur le couvercle principal 7 de chaque emballage 1.
  • Les mêmes opérations sont réalisées sur chacun des emballages jusqu'à ce que tous les fûts soient extraits.
  • Les moteurs externes et les alimentations principales sont déconnectés par les opérateurs dans le hall de déchargement. Puis, les vis des couvercles secondaires 8 sont remises en place ainsi que les bouchons 34, 35 vissés pour obturer les orifices des raccordements principal et secondaire 25, 31. Les brides de manutention sont également retirées.
  • L'opérateur peut ensuite réaliser les tests d'étanchéité des emballages 1. Puis, la remorque est acheminée dans le sas camion où les parties secondaires 52 sont remises en place sur les parties principales des capots 50 pour conditionner les emballages.
  • L'emballage qui vient d'être décrit convient particulièrement à une installation ayant une faible hauteur sous plafond et recevant des emballages de transport acheminés par camion. Cet emballage fournit une sécurité élevée pour les opérateurs tout en limitant le nombre de déplacements du camion.

Claims (15)

  1. Emballage de transport destiné à transporter des fûts contenant de la matière radioactive, comprenant :
    • un corps (6) formant un volume interne dimensionné pour loger des fûts contenant de la matière radioactive, le corps présentant une ouverture principale (10) ;
    • un couvercle principal (7) configuré pour fermer l'ouverture principale ; et
    • un plateau (11) présentant des zones de réception configurées pour recevoir les fûts ;
    caractérisé en ce que :
    • le couvercle principal (7) présente une ouverture secondaire (16) pour le passage d'un fût ;
    • le plateau (11) est monté en rotation autour d'un axe de rotation à l'intérieur du corps (6) de manière qu'une rotation du plateau (11) amène sélectivement les zones de réception au regard de l'ouverture secondaire (16),
    • l'emballage comprend un système de levage (20) configuré pour déplacer un fût, au droit de l'ouverture secondaire (16), en translation selon une direction principale parallèle à l'axe de rotation, et
    • l'emballage comprend un couvercle secondaire (8) configuré pour obturer l'ouverture secondaire (16).
  2. Emballage selon la revendication précédente, dans lequel le couvercle principal (7) est fixe par rapport au corps (6).
  3. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'ouverture secondaire (16) est configurée pour permettre le passage d'un unique fût à la fois.
  4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une zone de réception comporte un compartiment (21), formant un guide pour guider en translation un fût selon la direction principale.
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de levage (20) comprend, pour chaque zone de réception, une assiette (22) destinée à supporter un fût et montée mobile en translation selon la direction principale.
  6. Emballage selon la revendication précédente, dans lequel le système de levage (20) comprend un actionneur (23) configuré pour déplacer une assiette (22), et le plateau comprend des orifices respectivement situés au droit des zones de réception et dimensionnés pour le passage en partie de l'actionneur (23).
  7. Emballage selon la revendication précédente, dans lequel le système de levage (20) comprend un unique actionneur (23) pour toutes les assiettes (22).
  8. Emballage selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, configuré de sorte que la rotation du plateau (11) place une assiette (22) au droit de l'actionneur (23).
  9. Emballage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, comprenant un raccordement principal configuré pour raccorder l'actionneur (23) à une alimentation principale située à l'extérieur de l'emballage, l'alimentation principale permettant l'activation de l'actionneur (23).
  10. Emballage selon la revendication précédente, comprenant un dispositif de mise en rotation (30) du plateau (11) et un raccordement secondaire configuré pour raccorder le dispositif de mise en rotation (30) à un moteur (32) situé à l'extérieur de l'emballage.
  11. Emballage selon la revendication précédente, dans lequel les raccordements principal et secondaire comprennent respectivement deux orifices débouchant à l'extérieur de l'emballage, l'emballage comprenant des premier et deuxième bouchons (34, 35) configurés pour obturer, de manière étanche au liquide et à l'air, respectivement les orifices des raccordements principal et secondaire.
  12. Ensemble comprenant un emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes ainsi qu'une pluralité de fûts logés à l'intérieur du corps (6), le système de levage (20) étant configuré pour faire sortir au moins en partie le fût hors de l'ouverture secondaire (16) lorsque le système de levage (20) soulève ce fût.
  13. Procédé de transport de fûts contenant de la matière radioactive, comprenant :
    • un chargement, au sein d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 11, de plusieurs fûts contenant de la matière radioactive ;
    • un transport de l'emballage ; et
    • un déchargement des fûts à l'extérieur de l'emballage.
  14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le chargement comprend un retrait du couvercle secondaire, un logement des fûts, un par un, au sein du volume interne, en passant chaque fût par l'ouverture secondaire et après une mise en rotation du plateau, et après le logement des fûts, une fermeture du couvercle secondaire de manière à obturer l'ouverture secondaire.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, dans lequel le déchargement comprend, un retrait du couvercle secondaire, un retrait des fûts, un par un, à l'extérieur de l'emballage, en passant chaque fût par l'ouverture secondaire et après une mise en rotation du plateau.
EP24207341.9A 2023-10-24 2024-10-17 Emballage et procédé pour le transport de fûts contenant de la matière radioactive Pending EP4546373A1 (fr)

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