EP4543673A1 - Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux - Google Patents

Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux

Info

Publication number
EP4543673A1
EP4543673A1 EP23742355.3A EP23742355A EP4543673A1 EP 4543673 A1 EP4543673 A1 EP 4543673A1 EP 23742355 A EP23742355 A EP 23742355A EP 4543673 A1 EP4543673 A1 EP 4543673A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
adhesive
film
intermediate layer
thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23742355.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Maillaud
Claire DAVIS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP4543673A1 publication Critical patent/EP4543673A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q3/00—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors
    • B60Q3/20—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors for lighting specific fittings of passenger or driving compartments; mounted on specific fittings of passenger or driving compartments
    • B60Q3/208—Sun roofs; Windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10541—Functional features of the laminated safety glass or glazing comprising a light source or a light guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/001—Double glazing for vehicles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/0036—2-D arrangement of prisms, protrusions, indentations or roughened surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/418—Refractive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Definitions

  • TITLE VEHICLE LIGHT GLASS, AND ITS MANUFACTURE, VEHICLE WITH SUCH LIGHT GLASS
  • the present invention relates to luminous glazing for a vehicle, in particular road vehicle glazing with light-emitting diodes.
  • LEDs have been used to illuminate signaling devices (signal lights, etc.), turn signals or position lights of motor vehicles.
  • the advantage of diodes is their long lifespan, their luminous efficiency, their robustness, their low energy consumption and their compactness, making the equipment using them more durable and requiring reduced maintenance.
  • LEDs have been used for automotive roofs, including LED-illuminated panoramic laminated roofs. The light emitted by the diodes is introduced through the edge into the interior glazing forming a guide, the light being extracted from the glazing by a diffusing layer on the glazing.
  • the document W02005054915 proposes, in its second example, a luminous car glazing which comprises two sheets of glass and between the second and third internal faces a central polymer interlayer layer, made of poly(vinyl butyral) called PVB or copolymer of ethylene and of vinyl acetate called EVA, which is between two layers of lower refractive index than the central layer which are in particular MgF2 or Teflon. Scattering centers for light extraction are on the central interlayer.
  • the present invention sought to develop alternative vehicle light glazing that is particularly robust and optically efficient.
  • the present invention relates to luminous glazing for a vehicle, particularly road (car, truck, public transport: bus, coach, etc.) or rail (train, metro, tram), preferably curved, in particular a visor. breeze, or even a rear window, or even side glazing, preferably a roof, comprising laminated (curved) glazing - transparent at least in one window - comprising:
  • first sheet (curved, domed, transparent), in mineral or organic glass, possibly tinted and even over-tinted, in particular gray or green, with a first main face and a second main face - bare or covered with a functional coating (transparent) in particular of at most 200nm-, (in particular first face oriented towards the outside of the vehicle and even being the exterior face, often called face F1 and the second face being face F2) or even first sheet intended to be the interior sheet, first sheet for example with a refractive index (nv) of at least 1.5 in the visible
  • a second sheet (curved, domed, transparent), of mineral or organic glass, preferably clear or extraclear (colorless), with a third bare main face or even coated with a functional coating (transparent) of at most 200nm and a fourth main face (bare or even coated with a functional coating (transparent) of at most 200nm,) second sheet in particular intended to be the interior sheet, (in particular third side oriented towards the interior often called face F3 of the vehicle and fourth side towards the passenger compartment called face F4), or even a second sheet intended to be the outer sheet, for example a second sheet with a refractive index (n'v) of at least 1.5 in the visible,
  • a polymer lamination interlayer transparent
  • adhesive multilayers for example 2, 3, 4, 5 layers and even films
  • an upper part mono or multilayers for example 1 or 2 or 3 adhesive layers in particular same films adhesives
  • a lower part mono or multilayers for example 1 or 2 or 3 adhesive layers and in particular adhesive films
  • an intermediate layer with a refractive index nO in the visible with n0-n1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0, 1 or at least 0.15 or 0.2 or 0.25, and n0-n'1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0.1 or at least 0 .15 or 0.2 or 0.25, the first upper layer being between the second face and the intermediate layer the first lower layer being between the intermediate layer and the third face at least one (preferably both) of the first lower or upper layers is adhesive is made of crosslinked polymer material, forming part of the lamination interlayer
  • a light source in the visible in optical coupling with the intermediate layer forming a light guide (preferably single-layer light guide and the same film), in particular clear or even extra-clear intermediate layer
  • the intermediate layer has a thickness E0 of at most 2mm (and even at most 1mm) and at least 200pm or even 400pm.
  • the intermediate layer is (preferably) a thermoplastic film (non-adhesive to glass, for example polyester, polycarbonate) or glass (in particular ultrathin glass or UTG or ultrathin glass in English) or even is a thermoplastic adhesive film, forming part of the lamination interlayer (intermediate part).
  • the invention lies in the choice of at least one first adhesive layer of crosslinked polymer material to promote guidance. It is no longer necessary for the guide to be the thermoplastic interlayer sheet as in the prior art. Preferably, it is a glass film or a non-adhesive thermoplastic film from which nO can be chosen as a function of n1 and n1 or vice versa.
  • the first upper layer can optically effectively isolate the intermediate layer from the first sheet in particular (over)tinted - and/or from a possibly tinted part lamination interlayer and/or any element (tinted or absorbent or which would be disturbed by light or would disrupt the guidance of the light).
  • the first lower layer can optically effectively isolate the middle layer from the second sheet and/or any element that would be disturbed by light or disrupt light guiding.
  • the first upper layer in particular adhesive, and even crosslinked polymer
  • the first upper layer is at least 500nm thick, better still at least 800nm; advantageously the first upper layer is even at least 1 pm (in particular if coating in particular crosslinked polymer) or 30 pm (in particular if film in particular crosslinked polymer), and is preferably submillimetric.
  • the first lower layer in particular adhesive, and even crosslinked polymer
  • the first lower layer is at least 500nm thick, better still at least 800nm; advantageously the first lower layer is even at least 1 pm (in particular if coating in particular crosslinked polymer) or 30 pm (in particular if film in particular crosslinked polymer) and is preferably submillimetric.
  • the first upper and/or lower layer is an optical glue (OCA for optically clear adhesive in English, LOCA if by liquid means then forming a coating) of index n1 or n'1 ad hoc.
  • OCA optically clear adhesive in English, LOCA if by liquid means then forming a coating
  • the advantage of optical glue is its transparency, its low blur and being able to choose its thickness and its refractive index n1 or n'1 as low as possible.
  • n1 is less than the refractive index of the adjacent layer (transparent, tinted or clear, colorless) in contact with it opposite the intermediate layer, adjacent layer chosen from: adhesive layer (upper) cross-linked polymer (thermoplastic adhesive film (PVB etc), thermoplastic film, or the first sheet of preferably mineral glass (often with a refractive index of approximately 1.51 to 1.53) or organic (PC polycarbonate or poly(methyl methacrylate) PMMA).
  • adhesive layer upper cross-linked polymer
  • PVB etc thermoplastic adhesive film
  • thermoplastic film thermoplastic film
  • At least one of the first and second sheets of glass intended to be the exterior glazing is made of mineral glass, in particular the first sheet (in particular tinted) for a roof or the second sheet (in particular clear) for a window, the first or second sheet for a windshield, side glazing (front or rear, quarter window included).
  • the thickness of layer(s) between second face and third face is preferably at most 1.1 mm or 0.9 mm and in particular the thickness of lamination interlayer (of one or more thermoplastic adhesive layers and / or crosslinked polymer) being at most 1.1 mm or 0.9 mm, preferably the glass and / or any other layer is colorless on the side of the observer of extracted light (inside in the passenger compartment, or outside outside of the vehicle).
  • the thickness between first face and fourth face is preferably at most 9mm or 7mm, particularly for a road vehicle.
  • the middle layer does not significantly absorb light from the source.
  • the intermediate layer is preferably clear, extraclear.
  • the second sheet of glass and/or any lower layer which is between the light extraction means and the extracted light observer is clear, colorless (interior in the passenger compartment, or exterior outside the vehicle) rather than tinted (and even over-tinted).
  • tinted and even over-tinted.
  • first sheet and/or one or more upper layers can be tinted (in particular overtinted).
  • the first upper and lower layers are of the same material (and even the same color) and/or the same thickness.
  • One and/or the other of the upper and lower layers may be aligned with or extend beyond the edges of the intermediate layer (on all or part of the perimeter).
  • crosslinked polymer relates to the family of thermosetting polymers (in other words thermoset) in the broad sense (any type of crosslinking).
  • n'1 is less than the refractive index of a lower layer (transparent, preferably clear, colorless to (over)tinted) in contact with it opposite the intermediate layer chosen from: crosslinked polymer adhesive layer (lower), thermoplastic adhesive film (PVB or EVA or thermoplastic polyurethane (called TPU) especially if second sheet of organic glass such as PC or PMMA), thermoplastic film or the second sheet of mineral glass (d refractive index of approximately 1.51 to 1.53) or organic (PC or PMMA).
  • a lower layer transparent, preferably clear, colorless to (over)tinted
  • the intermediate layer chosen from: crosslinked polymer adhesive layer (lower), thermoplastic adhesive film (PVB or EVA or thermoplastic polyurethane (called TPU) especially if second sheet of organic glass such as PC or PMMA), thermoplastic film or the second sheet of mineral glass (d refractive index of approximately 1.51 to 1.53) or organic (PC or PMMA).
  • PVB has a refractive index of 1.48
  • PC has a refractive index of approximately 1.56 to 1.59
  • PMMA has a refractive index of approximately 1.47 to 1.59. 1.49.
  • the light source (peripheral, preferably offset from the window light) can be removable, added, sold separately or as a kit.
  • the middle layer is an operational light guide once they mount the light source.
  • the intermediate layer has a sufficient EO thickness to promote the injection of light and guidance and is limited to avoid extra thickness making the assembly more complex.
  • a self-supporting film is preferred to a liquid coating on a support.
  • the intermediate layer is preferably single-layer, and even is a film for simplicity.
  • the intermediate layer is if necessary multilayer comprising guide layers all with refractive index(s) greater than n1 and n'1.
  • the upper guide layer in contact with the first upper layer has a refractive index nOa with n0a-n1 which is at least 0.04 in the visible, and n0a-n'1 which is at least 0.04 in the visible.
  • the lower guide layer in contact with the first lower layer has a refractive index nOb with n0b-n1 which is at least 0.04 in the visible, and n0b-n'1 which is at least 0.04 in the visible.
  • a middle guide layer between the upper and lower guide layers has a refractive index nOc greater than nOa and/or nOb.
  • the middle layer is a thermoplastic film (PET etc.) or glass (PSA etc.) and the upper and lower guide layers a coating on said film.
  • the thickness E0 corresponds to the total multilayer thickness.
  • the film may be thicker than a covering.
  • We can also have an adhesive film (one of the lower or upper layers) with two adhesive guide coatings (middle and the other of the upper or lower guide layers).
  • One or more alternative guide layers in particular thermoplastic adhesive, can be inserted into the intermediate layer forming a multilayer guide, all of which have a refractive index(s) greater than n1 and n'1.
  • the thickness of alternative guide layer(s) is less than E0, notably even EO/2. It is preferred that the difference between refractive indices between guide layers forming the multilayer intermediate layer is less than 0.1 and even 0.04 or even zero.
  • the refractive index of any layer according to the invention is defined for a reference value in a range ranging from 550 and 600nm.
  • any crosslinked polymer adhesive film according to the invention is at least 30 pm and preferably submillimeter.
  • thermoplastic adhesive layer according to the invention is a film.
  • thermoplastic adhesive film according to the invention has a thickness of at most 1 mm and even at most 0.5 mm.
  • any ultrathin glass film (UTG for “ultra thin glass” in English) according to the invention has a thickness of at most 0.6 mm and in particular at least 0.1 pm.
  • any non-adhesive thermoplastic film according to the invention has a thickness of at most 1 mm and even at most 0.5 mm or at most 0.3 mm.
  • any film according to the invention is flexible and therefore curved following the curvature of the glazing.
  • a so-called non-adhesive layer according to the invention is non-adhesive to the mineral glass, therefore not forming part of the foliage interlayer (binding the first and second glass sheets, at least one being mineral), has a peel strength of less than 1 N/cm and even 2N/cm and even zero.
  • An upper layer (first upper layer or preferably additional upper layer) can be a PVB film (clear, tinted) anti UV and/or acoustic and/or even in corners, or wedge in English, (for a windshield in particular with a head-up display function).
  • a lower layer (first lower layer or preferably additional lower layer) can be an anti-UV and/or acoustic PVB film (clear) and/or even in corners (for a windshield in particular with a head-up display function).
  • the intermediate layer can be an anti-UV and/or acoustic PVB film (clear) and/or even in the corners (for a windshield in particular with a head-up display function).
  • any adhesive layer based on PVB comprises from 70% to 75% PVB, 20% or 25 to 30% plasticizer and less than 1% adjuvants.
  • PVB sheets with little or no plasticizer such as the “MOWITAL LP BF” film from the company KURARAY.
  • tinted means the colored appearance in transmission, characterized in particular by the colorimetric coordinates L*a*b*, calculated from the transmission spectrum between 380 and 780 nm taking into consideration the illuminant D65 as well as than the CIE 1964 observer (10°).
  • thermoplastic film according to the invention is for example: polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET), poly(ethylene terephthalate butylene) PBT, poly(ethylene naphthalate) (PEN), polyimide (PI), polyetherimide (PEI), polyurethane (PU) or cellulose triacetate (TAC), acrylic, polyolefin in particular polypropylene (PP) polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA), PET-PMMA (coextruded) film, poly(vinyl chloride) PVC, polyetheretherketone (PEEK).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN poly(ethylene naphthalate)
  • PI polyimide
  • PEI polyetherimide
  • PU polyurethane
  • TAC cellulose triacetate
  • acrylic acrylic
  • PET-PMMA coextruded)
  • thermoplastic film intermediate layer, optical film: extractor, redirector, barrier film
  • intermediate layer optical film: extractor, redirector, barrier film
  • thermoplastic adhesive layer thermoplastic polyurethane (TPU) or even EVA.
  • thermoplastic or thermoset EVA EVA.
  • the intermediate layer may have a light transmission of at least 85% or 90% and/or a blur of less than 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1%. %, at 0.5%.
  • Any crosslinked polymer adhesive layer (lower and/or upper adhesive layer, in particular first lower and/or upper layer) or the stack of layers between second and third faces may have a light transmission of at least 85% or 90% (or lower if tinted) and/or blur less than 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1%, 0.5%.
  • the glazing may have a transparency adapted to its use and/or a blur of less than 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1%, 0.5%.
  • the term upper layer means a layer between the second face (bare or with functional coating) and the intermediate layer. This may be the first upper layer or one or more overlying layers called upper additional layers.
  • lower layer means a layer between the intermediate layer and the third face (bare or with functional coating). This may be the first lower layer or one or more underlying layers called lower additional layers.
  • the lamination interlayer may have a thickness (in microns) of at least 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, and of at most 1100.
  • the index nO is greater than or equal to 1.41, 1.42, 1.43, 1.44, 1.45, 1.46, 1.47, 1.48, at 1.49, at 1.5, at 1.51, at 1.52, at 1.53, at 1.54, at 1.55, at 1.56, at 1.57, at 1.59, at 1.6, at 1.61, at 1.61, at 1.62, at 1.63, at 1.64, at 1.65.
  • the refractive index n1 (and/or n'1) in the visible in particular at 550nm and preferably from 500nm to 750nm and even from 380nm to 750nm can also be less than or equal to 1.51, 1.50, 1.49, 1.48, 1.47, 1.46, 1.45, 1.44, 1.43, 1.42, to 1.41, to 1.40, to 1.39, to 1.38, to 1.37, to 1.36, to 1.35, to 1.34, to 1.33, to 1.32, to 1.31, to 1.30, to 1.29, to 1.28, to 1.27, to 1.26, to 1.25.
  • the first sheet of glass (preferably mineral) can have a refractive index nv of at most 1.55 and even 1.53, in particular from 1.51 to 1.53. We can then prefer to have the first upper layer (in particular adhesive ) of refractive index n1 less than nv.
  • the second sheet of glass in particular mineral
  • the glazing includes at least one transparent zone, called “window light” or daylight, not covered by an opaque (internal), peripheral masking layer.
  • the window clarity is thus a central zone.
  • This window clear can generally represent at least 20%, preferably at least 50% and in particular at least 70% or 80% or 90% or 95% of the total surface of the glazing, including the areas covered by encapsulation or joints.
  • the opaque layer covers an area which generally represents at most 80%, preferably at most 50% and in particular at most 30% or 20 or 10% or 5% of the total surface of the glazing.
  • the optical density of the opaque (inner) layer is preferably at least 2 and even up to 5.
  • the intermediate layer can occupy at least 70%, 80%, 90%, 95% of the surface of the glazing.
  • the first layer (preferably adhesive and even crosslinked polymer) upper and/or the first layer (preferably adhesive and even crosslinked polymer) lower may occupy at least 70%, 80%, 90%, 95% of the surface of the glazing.
  • the first upper adhesive layer (preferably adhesive and even crosslinked polymer) and the first lower adhesive layer (preferably adhesive and even crosslinked polymer) can occupy at least 90% or 95% and better still 100% of the surface of the intermediate layer.
  • n1 is at most 1.48 (n1 is at most or less than the refractive index of PVB) and even at most 1.45 or 1.4.
  • the first upper layer preferably adhesive (in particular crosslinked polymer material), is a film or coating.
  • n’1 is at most 1.48 (n’1 is at most or less than the refractive index of PVB) and even at most 1.45 or 1.4.
  • the first lower layer preferably adhesive (in particular crosslinked polymer material), is a film or coating.
  • the difference in absolute value between n'1 and n1 is at most 0.04 and even at most 0.02 and even n'1 is equal to n1.
  • the other of the first lower or upper layers can be non-adhesive, for example a layer of particularly porous silica or MgF2.
  • the other of the first lower or upper layers is adhesive, preferably made of crosslinked polymer or thermoplastic (PVB, EVA, TPU etc.), forming part of the lamination interlayer.
  • PVB crosslinked polymer or thermoplastic
  • OCA film/guide film/OCA film we may prefer a solution with three films: OCA film/guide film/OCA film.
  • the upper film can be tinted by a coloring agent.
  • the first upper and lower layers are crosslinked polymer adhesive layers, with n1 and/or n'1 of at most 1.46 or 1.4 or 1.35 or 1.3 with the difference in value absolute between n'1 and n1 which is at most 0.04 and even at most 0.02 or zero.
  • the intermediate layer (preferably single-layer) is preferably a thermoplastic film (polyester in particular PET or polycarbonate) or glass, with nO of at least 1.5 and even at least 1.52 or 1.54.
  • the crosslinked polymer material of the first lower and/or upper layer may preferably be chosen from a polymer based on (or essentially consisting of) polyacrylate (for example to have a refractive index n1 or n'1 of at most 1.46 or 1.4), in particular fluoro urethane acrylate (to have a refractive index n1 or n'1 as low as possible) or urethane acrylate or fluoro-silicone acrylate, polysiloxanes or silicone (for example with a refractive index n1 or n'1 of at most 1.4 or 1.3) in particular polydimethylsiloxane, polyurethane, polyvinyl acetate, polyester or even epoxy polymer, polyepoxides
  • a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention may contain a main polymer (or base polymer) at least 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% in weight of polymer(s).
  • a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention may comprise other additives (preferably less than 10% or 5% or 1% by weight of layer) such as at least one of the following:
  • the rate of polymerization or even crosslinking of a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention is not necessarily 100%, the material may therefore contain residual prepolymers, monomers, oligomers.
  • the e layer can be analyzed using NMR (Nuclear Magnetic Resonance) after crosslinking in order to determine the polymerization rate.
  • NMR Nuclear Magnetic Resonance
  • the crosslinked polymer adhesive layer(s) (film and/or coating, (any lower and/or upper adhesive layer)) according to the invention may have a thickness (in microns) of at least 250, 300, 350, 400 , 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, and at most 1100.
  • thermoplastic adhesive layer(s) according to the invention may have a thickness (in microns) of at most 800, 750, 700, 650, 600, 550, 500, 450 , 400, 350.
  • the intermediate layer in the form of a film preferably or coating may have a thickness (in microns) of at least 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, and at most 1100.
  • the first upper (and/or lower) layer, in particular adhesive and crosslinked polymer, in the form of a coating on the first curved glass sheet (on the second curved glass sheet) may have a thickness (in microns) of at least 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 , 95, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000pm and at most 1100pm.
  • a crosslinked polymer layer according to the invention can be polyacrylate which designates any polymer containing repeating units derived from acrylate.
  • the repeating unit can be substituted or unsubstituted within the allowed valence range.
  • the acrylate polymer can be homopolymer and/or copolymer.
  • the polyacrylate may comprise one or more polymethyl acrylates, polyethylene acrylate, polypropyl methacrylate, polymethyl methacrylate, polyethylene methacrylate, polyethyl methacrylate, polypropyl methacrylate.
  • a crosslinked polymer layer according to the invention (film or coating, in particular first upper or lower adhesive layer) can be epoxy polymer designates for example the polymer obtained after polymerization of substances containing epoxy bonds.
  • the epoxy polymer may include one or more bisphenol A epoxy, bisphenol A epoxy, halogenated phenolic epoxy, phenolic epoxy, cycloaliphatic epoxy, bisphenol S epoxy resin.
  • the first lower and/or upper layer is a self-supporting crosslinked polymer film - which is in adhesive contact with the third face (or with a first lower layer in particular thermoplastic adhesive or crosslinked polymer material) - in particular chosen from:
  • - pressure sensitive film preferably chosen from polymers preferably with acrylate, in particular based on polyacrylate or silicone acrylate or urethane acrylate, the polymer also preferably having a fluorinated function
  • This film PSA or post adhesive
  • This film can be locally textured for light extraction (extractor film).
  • any crosslinked polymer adhesive layer according to the invention can be a PSA or post adhesive film, preferably with an acrylate or polyacrylate secondary function. Adhesive contact results from continued photocrosslinking. Before further crosslinking, the assembled glazing is placed under vacuum for degassing, then autoclaved under pressure - positive pressure 2-4 bars - for example and possibly at a temperature above ambient.
  • the pressure sensitive film sticks by contact after application of mechanical pressure.
  • the first lower and/or upper layer may be a polymer adhesive coating crosslinked on the intermediate layer, in particular intermediate layer which is a thermoplastic or glass film, or on a support in particular which is a (non-adhesive) thermoplastic or glass film.
  • Said support preferably has another adhesive layer of crosslinked polymer on an opposite main face and/or being in adhesive contact with a thermoplastic or crosslinked polymer adhesive layer of the lamination interlayer.
  • This support of the first upper layer is for example tinted.
  • This support of the first lower layer is preferably clear (colorless) for more extracted light visible on the fourth side (F1 or F4 depending on the usage configurations).
  • crosslinked polymer material of a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention is based on crosslinked polymer (one or more crosslinked polymers), in particular essentially consisting of crosslinked polymer.
  • crosslinked polymer one or more crosslinked polymers
  • any lower or upper adhesive layer in particular the first lower and/or upper layer, can have good adhesion to the glass (mineral or even organic).
  • the intermediate layer or any other lower or upper adhesive layer for example, achieves a peel strength for mineral glass (or organic glass) greater than 2N/cm, 3N/cm, 4N/cm, 5N/cm, 6N/cm, at 7N/cm, at 8N/cm, at 9N/cm, at 10N/cm.
  • the crosslinked polymer adhesive layer according to the invention (liquid deposition on first and/or second sheet or on support) can be crosslinked entirely or partially before, during or after the lamination process between the first and second sheets (in particular sheets of mineral glass).
  • the intermediate layer (in film) can be fully or partially crosslinked before during or after the lamination process between the first and second glass sheets.
  • Lamination in the absence of thermoplastic material is carried out by at least one vacuum under pressure.
  • crosslinked polymer adhesive layer for the manufacture of a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention (lower or upper adhesive layer in particular first lower and/or upper layer; or additional layer, framing layer), it is possible to use crosslinkable adhesives which harden when their components react (photocrosslinkable in particular under ultraviolet, thermocrosslinkable, etc.) or when a solvent evaporates. In all cases there is a chemical reaction in order to create chemical bonds for crosslinking, a crosslinked polymer then defined by the formation of a 3D network of polymer chains linked by chemical bonds.
  • crosslinkable adhesive hardens depends on its nature, some (photo)crosslinking in particular by providing ultraviolet (UVA) or visible (400-405nm) energy, others crosslinking at room temperature with the addition of 'a hardener by chemical reaction. Other crosslinkable adhesives are crosslinked by chemical reaction initiated and promoted by the addition of thermal energy.
  • UVA ultraviolet
  • 400-405nm visible
  • a liquid deposition of the crosslinkable adhesive can be done by spraying (spray coating), by application to the curtain (curtain coating) , by spraying (flow coating), by roller application (roller coating), by laminar flow through a slot (slot die), by dipping or casting (dip coating), by blade (blade coating), by screen printing ( screen printing) or by inkjet or by drop casting or by filling a cavity.
  • the crosslinked polymer adhesive layer according to the invention (lower or upper adhesive layer; in particular first lower or upper layer, additional layer, framing layer etc.) can preferably be photo-crosslinked by ultraviolet, for example comprises a polymer matrix photo-crosslinked by ultraviolet.
  • the crosslinked polymer material according to the invention may preferably be based on (or essentially consisting of) a polymer associated with one or more other functions such as:
  • the main (chemical) fluorine function to lower the refractive index (crosslinked polymer material based on fluoro-urethane acrylate or fluoro-silicone acrylate) or the main (chemical) fluorene function to increase the index of refraction refraction.
  • the acrylate function can be used for photo-crosslinking (for a urethane acrylate or a silicone acrylate, etc.).
  • the acrylate function allows the photocrosslinking of the polymer, the skeleton of which can be made up of other functions such as urethane or fluorene.
  • any crosslinked polymer adhesive layer according to the invention has an acrylate function or is a polyacrylate.
  • a crosslinkable UV resin is deposited on the second sheet or respectively the first sheet (of mineral or organic glass).
  • One or more layers can be deposited on an ultrathin polymer or glass support.
  • crosslinkable LIV resin an acrylate-based resin, urethane acrylate, silicone-based, fluoro urethane acrylate.
  • low refractive index crosslinkable liquid adhesive preferably for the first lower and/or upper layer:
  • urethane acrylate for example from the company Norland, in particular the product called LOCA Norland NOA 1315 (refractive index 1.315) which is an aliphatic urethane acrylate,
  • fluoro urethane acrylate for example from the company Shin-A, in particular the product called SFA 335 (refractive index 1.335-1.339) or SFA 387 (refractive index 1.385-1.389),
  • LIZ181A reffractive index 1.457
  • UVEKOL S15 reffractive index 1.444
  • LOCA based on fluoro urethane acrylate for example from the company Shin-A, in particular the product called LOCA Shin-A 335 (refractive index 1.335-1.339) or 387 (refractive index 1.385 -1.389).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • self-adhesive is an adhesive which forms a mechanical bond when pressure is applied to it so as to secure the adhesive to the surface to be bonded. No solvents, water, or heat are needed to activate the adhesive.
  • the degree of bond between a given surface and the self-adhesive binder is influenced by the amount of pressure used to apply the adhesive to the target surface and the nature and density of the bonds physical formed between the adhesive and the substrate (sheet of mineral or organic glass).
  • PSAs can be rubber, polyurethane, acrylic ester polymer, polysiloxane.
  • PSAs are generally elastomer based coupled with an appropriate additional adhesive agent or “tackifying” agent (e.g., an ester resin).
  • tackifying agent e.g., an ester resin
  • the elastomers may preferably be based on:
  • silicone-based PSAs are for example polydimethylsiloxane gums and resins dispersed in xylene or a mixture of xylene and toluene or possibly:
  • SBS styrene butadiene-styrene block copolymers
  • SEBS styrene-ethylene/butylene-styrene
  • SEP styrene-ethylene/propylene
  • SIS styrene isoprene-styrene
  • PSA adhesives are sold in the form of rolls of double-sided adhesive with a liner on each side to protect the PSA film.
  • silicone-based PSA for the first lower or upper layer adhesives from Dow Corning® such as 2013 Adhesive, 7657 Adhesive, Q2-7735 Adhesive, Q2-7406 Adhesive, Q2-7566 Adhesive, 7355 Adhesive , 7358 Adhesive, 280A Adhesive, 282 Adhesive, 7651 Adhesive, 7652 Adhesive, 7356 Adhesive or Taica adhesives such as OPT alpha GEL® such as K120E, K90E or MRK adhesives such as MR3050, MR3080.
  • acrylate-based PSA examples include Nitto adhesives such as CS98210U, CS98210UK or Tesa® adhesives such as OCA 69206, OCA 69208, OCA 69405.
  • silicone-based PSA film preferably for the first lower and/or upper layer
  • Opt Alpha Gel from the company Taica (refractive index 1.41).
  • silicone we prefer polydimethylsiloxane, PDMS or dimethicone, which is an organomineral polymer from the siloxane family.
  • CS986 crosslinked polymer adhesive layer (first lower or upper layer, any other additional upper or lower adhesive layer, framing etc.), in the form of an acrylate-based PSA film, we can cite the product called CS986 from Nitto with index refraction of 1.49.
  • a crosslinked polymer adhesive layer (first lower or upper layer, or any other additional upper or lower adhesive layer, framing etc.) in the form of a coating
  • a crosslinkable UV resin based on mercapto ester is deposited, the product called NOA 65 from the Norland company with a refractive index equal to 1.524.
  • a single-component crosslinkable UV resin based on of polyfluorene with acrylate function the product called-Shin-A SBPF-022 with a refractive index equal to 1.60.
  • the glazing according to the invention can comprise between the second face and the first upper layer (preferably adhesive, crosslinked polymer or even thermoplastic adhesive film) an additional upper layer which is a thermoplastic adhesive film in particular tinted and in contact with the second bare face or coated with a functional coating, preferably electrically conductive, in particular heating or athermal.
  • first upper layer preferably adhesive, crosslinked polymer or even thermoplastic adhesive film
  • additional upper layer which is a thermoplastic adhesive film in particular tinted and in contact with the second bare face or coated with a functional coating, preferably electrically conductive, in particular heating or athermal.
  • the glazing according to the invention comprises between the third face and the first lower layer (preferably adhesive, crosslinked polymer or even thermoplastic adhesive film) an additional lower layer which is a thermoplastic adhesive film and in contact with the third face preferably bare or covered with a functional covering.
  • first lower layer preferably adhesive, crosslinked polymer or even thermoplastic adhesive film
  • additional lower layer which is a thermoplastic adhesive film and in contact with the third face preferably bare or covered with a functional covering.
  • the glazing can include between the second face and the third face the following stack of your choice (the layers in parentheses are optional):
  • first PVB or EVA sheet /first cross-linked polymer adhesive upper layer/intermediate layer which is a thermoplastic film (non-adhesive in particular PET or PC) or glass/first cross-linked polymer adhesive lower layer/(second PVB or EVA or TPU sheet) , in particular first and second sheets based on the same polymer and even of the same thickness
  • first PVB or EVA sheet /first cross-linked polymer adhesive upper layer/intermediate layer which is a thermoplastic film (non-adhesive in particular PET or PC) or glass/first adhesive lower layer/(second PVB or EVA or TPU sheet)
  • first PVB or EVA sheet /first cross-linked polymer adhesive upper layer/intermediate layer which is a thermoplastic film in particular PET or PC or glass/first lower layer/(PVB or EVA or TPU) in particular PVB)
  • first crosslinked polymer adhesive upper layer / intermediate layer which is a glass film / first lower layer, notably porous silica / (second PVB or EVA or TPU sheet),
  • first PVB or EVA sheet /first adhesive upper layer/intermediate layer which is a thermoplastic film in particular PET or PC or glass/first cross-linked polymer adhesive lower layer/(second PVB or EVA or TPU sheet),
  • first PVB or EVA sheet /first upper layer/intermediate layer which is a thermoplastic film in particular PET or PC or glass/first lower layer adhesive crosslinked polymer/(PVB or EVA or TPU), in particular first upper layer silica in particular porous/ intermediate layer which is a glass film/first crosslinked polymer adhesive lower layer/(second PVB or EVA or TPU sheet), and preferably the first upper and/or lower layer is an adhesive film, in particular PSA.
  • the silica in particular (nano)porous can be a sol-gel layer and in particular with n1 and/or n'1 of at most 1.4 or 1.3 and even with a thickness of at least 800nm.
  • the layers of the stack above the intermediate layer can be tinted and/or the first sheet of glass (preferably mineral).
  • first sheet of glass preferably mineral
  • the first sheet of glass is the exterior glazing.
  • the second face is then face F2.
  • the second face (for example of clear or extra-clear glass) may be in direct contact with the stack or be coated with a functional coating, in particular electroconductive (non-adhesive).
  • the third face may be in direct contact with stacking or be coated with a functional coating, in particular electrically conductive (non-adhesive).
  • the sequence can be strict or one or more layers can be inserted.
  • the glazing may be free of thermoplastic adhesive layer and/or between the second face and the intermediate layer and the glazing may be free of thermoplastic adhesive layer.
  • the first upper layer may be adhesive made of crosslinked polymer material and the first lower layer (non-adhesive) is a thermoplastic polymer film of submillimeter thickness or a coating, in particular of porous silica, the first lower layer is in contact with the intermediate layer which is said thermoplastic adhesive film (PVB etc.) and with an additional lower adhesive layer, crosslinked polymer or thermoplastic, on the third face or the first lower layer is adhesive made of crosslinked polymer material and the first upper layer is a polymer film thermoplastic of submillimeter thickness or a coating, in particular of porous silica, the first upper layer is in contact with the intermediate layer which is said thermoplastic adhesive film (PVB etc.) and with an additional adhesive upper adhesive layer, crosslinked polymer or thermoplastic, on the second side.
  • the first lower layer non-adhesive
  • the first lower layer is in contact with the intermediate layer which is said thermoplastic adhesive film (PVB etc.) and with an additional lower adhesive layer, crosslinked polymer or thermoplastic, on the third face or
  • the first upper layer can be a thermoplastic film (in particular non-adhesive) possibly fluoropolymer, with a thickness of at least 30 pm and submillimeter, linked to the second face by at least one additional upper adhesive layer (connecting) made of crosslinked or thermoplastic polymer material (PVB for example) or two additional upper adhesive (bonding) layers, a first additional (bonding) layer of crosslinked polymer material and a second additional (bonding) layer of thermoplastic polymer material (PVB for example) example) linked to the second side.
  • a thermoplastic film in particular non-adhesive possibly fluoropolymer, with a thickness of at least 30 pm and submillimeter, linked to the second face by at least one additional upper adhesive layer (connecting) made of crosslinked or thermoplastic polymer material (PVB for example) or two additional upper adhesive (bonding) layers, a first additional (bonding) layer of crosslinked polymer material and a second additional (bonding) layer of thermoplastic polymer material (PVB for example)
  • thermoplastic film is chosen from:
  • -locally diffusing film notably textured on the intermediate layer side - functional film: athermal or heating, comprising an electroconductive coating, low emissive, heating, electroconductive coating on the second side
  • n1 of at most 1.5 or at most 1.45, 1.4 or 1.3
  • fluoropolymer film As a low index film (in particular with an index of at most 1.45 in the visible), we can therefore choose a fluoropolymer (thermoplastic) film.
  • the fluoropolymer film can be based on or even made of one of the following materials:
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene ETFE, more precisely poly(ethylene-co-tetrafluoroethylene, in particular with a refractive index of approximately 1.4
  • PVF Polyvinyl Fluoride
  • Fluoropolymer film is readily available from 30 or 50pm.
  • the fluoropolymer film may have one or two main surfaces treated with an adhesion-promoting surface treatment, preferably a corona treatment.
  • the first sheet preferably mineral glass
  • the first upper layer in particular the upper crosslinked polymer adhesive layer
  • the second sheet of glass can be clear (colorless) and/or the first lower layer clear (colorless).
  • the first sheet can be tinted and/or one or all layers (athermal film, polymer support, barrier film, upper adhesive layer in particular) above the intermediate layer can be tinted.
  • any tinted polymer layer according to the invention may comprise (in a polymer matrix) a coloring agent (organic or inorganic), in particular molecular dye or inorganic pigment.
  • a tinted film (athermal film, polymer support, barrier film, top adhesive layer) can have a light transmission of at most 50% or 40% or 30% or 20% and at least 5%.
  • the first upper layer, in particular adhesive and even crosslinked polymer, tinted can have a light transmission of at most 50% or 40% or 30% or 20% and at least 5%. There first sheet can then be tinted or colorless and/or any other upper adhesive layer tinted or colorless.
  • first upper layer in particular additional layer on the first upper adhesive layer or first upper adhesive layer
  • thermoplastic film for example tinted PVB or the adhesive layer and even tinted cross-linked polymer.
  • edge or outer edge of the intermediate layer and even of the lamination interlayer etc. is offset from the window clarity, in particular the intermediate layer extending under an internal peripheral masking layer between the second face and the intermediate layer.
  • the glazing can incorporate one or more functional elements (non-adhesive) which do not (notably) contribute to the “cohesion” of the glazing.
  • One or more functional elements may be between the second face and the intermediate layer or within the first upper layer or an additional upper layer (in particular within a thermoplastic adhesive layer or crosslinked material).
  • the glazing can incorporate one or more functional elements (preferably functional films) in particular of subcentimeter thickness and even at most 0.6mm or 0.5mm or 0.3 or 0.2mm, and preferably at least 30 or 40 or 50 pm, preferably chosen from at least one of the following functional films:
  • - functional film transparent, flexible, colorless or tinted
  • polymer chosen from:
  • - athermal film reflecting infrared, and/or heating for example polymer substrate with an electroconductive coating (transparent), in particular with a thickness of at most 0.4mm, in particular local or extending over almost the entire glazing, possibly distinct from the first lower adhesive layer or being the first lower adhesive layer, with the electroconductive coating on the side opposite the intermediate layer,
  • - electronic device chosen from at least one of the following devices: sensors; electrocontrollable device with variable tint and/or diffusion, additional diodes (emitting towards the first or second sheet), in particular local or extending over almost the entire glazing, in particular opposite or offset from the propagation zone, means light extraction, device between the second face and the first upper layer.
  • an upper adhesive layer according to the invention may comprise two thermoplastic adhesive films - or sheets - for example based on PVB (or thermo-crosslinked adhesive for example pressure sensitive) and larger than the functional element ( in particular electronic device or athermal film) and the functional element is between these two sheets.
  • a functional element polymer film, electronic device, etc.
  • a peripheral intermediate sheet of the same type of material as the two sheets, in particular based on PVB (or heat-crosslinked adhesive for example pressure sensitive) surrounds and touches the edge of the functional element and is between these two sheets protruding and in contact with them.
  • This peripheral intermediate sheet is part of the lamination interlayer.
  • the thermoplastic material can creep sufficiently.
  • any functional element especially polymer film
  • a functional element especially polymer film, electronic device
  • a thickness of at most 0.4mm or 0.3mm or 0.2mm does not need a peripheral intermediate sheet.
  • the extractor film can have a custom extent. It can be local or cover at least 50% of the window glass.
  • the extractor film can have one or more local extraction zones (textured etc.)
  • At least one optical film is between the intermediate layer and one of the first upper or lower layers, in particular adhesive crosslinked polymer, and even in contact with the intermediate layer, and in that the optical film, in particular polymer (thermoplastic , non-adhesive), is chosen from:
  • extractor film forming a means of extracting guided light (in the intermediate layer)
  • - and/or local redirector film in particular a prismatic film (polymer, in particular polyester, in particular PET, or PC), in particular a reflector between the intermediate layer and the first upper layer (in particular cross-linked polymer adhesive) or transparent prismatic film between the intermediate layer and the first lower layer (in particular crosslinked polymer adhesive), forming means for redirecting light in the intermediate layer coming from a light source on the fourth side or even offset from the glazing.
  • a prismatic film polymer, in particular polyester, in particular PET, or PC
  • a reflector between the intermediate layer and the first upper layer in particular cross-linked polymer adhesive
  • transparent prismatic film between the intermediate layer and the first lower layer
  • the extractor film may be a thermoplastic polymer film or a crosslinked (thermoset) polymer film.
  • the optical film (extractor or redirector) according to the invention be local, in particular to increase the contact surface of the first lower and upper layers with the intermediate layer, in particular adhesive contact if the first lower and upper layers are adhesive, crosslinked polymer preferably both.
  • the local redirecting optical film preferably reflective prismatic film and between first upper layer and the intermediate layer or transparent prismatic film between first lower layer and the intermediate layer
  • the extent of (each) extractor (local) film can be significantly less than that of the intermediate layer. It advantageously represents less than 30%, preferably at most 25%, in particular between 1 and 10% of the extent of the intermediate layer.
  • the extractor film can have any shape. Several extractor films can have distinct shapes.
  • the optical film (local, extractor or redirector) can be in adhesive contact with the first lower or upper adhesive layer, preferably crosslinked polymer.
  • thermoplastic polymer for the extractor film and heat this polymer, before bringing it into contact with the intermediate layer, at least locally up to its softening point to position it on the first lower or upper layer, which is chosen adhesive. thermoplastic.
  • thermoset polymer Yet another possibility consists of forming the extractor film by RIM (reaction injectionmolding) of a mixture of monomers resulting in the formation of a thermoset polymer in situ.
  • the light extraction means (preferably local, in the window light or not (under an internal masking layer) depending on the needs) comprise: - a texturing of a so-called textured element chosen from the intermediate layer, or at least one of the first upper and lower layers which is preferably adhesive layer, in particular crosslinked polymer,
  • first upper and lower layers which is preferably an adhesive layer in particular crosslinked polymer, and the intermediate layer
  • a diffusing layer comprising a binder and diffusing particles and/or pores, inserted between one of the first upper and lower layers and the intermediate layer.
  • a local diffusing zone of the intermediate layer comprising diffusing particles and/or pores, in particular laser engraving of a glass film.
  • the light extraction means (guided in the intermediate layer) may comprise an extractor film which is an optical film with reflective reliefs.
  • a film with reflective reliefs in particular a plastic film with a refractive index greater than or equal to nO with reflective reliefs (prisms) forming light extraction such as that described in patent WO2013/167832.
  • the reflective relief preferably has a low roughness so that the reflection is essentially of the specular type.
  • the relief and roughness of the reflective interface are chosen so that the total widths at half height of the angular distribution of the light intensity emitted by the system are preferably between 30° and 60°.
  • Such polymer films textured by relief are available on the market and we can cite for example the Vikuiti® Image Directing Film II marketed by the company 3M.
  • the relief can be reflective by a layer having a refractive index lower than at least 0.04, preferably at least 0.1 than the index no (like n1) or the refractive index of the optical film with reliefs.
  • the relief can thus be reflected by the first upper or lower layer, in particular a crosslinked polymer adhesive.
  • the hollows of the reliefs can be filled by the first upper or lower layer, in particular a crosslinked polymer adhesive.
  • the guided light extraction means can include a diffusing layer.
  • the means of extracting the guided light can also be a frosted textured zone of the glass film forming an intermediate layer or a diffusing coating.
  • the diffusing particles can have a size of the order of a micrometer, in particular at least 600nm, in an organic or mineral binder.
  • the particles can be metal or metal oxide.
  • the extraction means on the second face side can be totally opaque or transparent, on the third face side, the extraction means have a non-zero light transmission.
  • the light source preferably comprises a set of light-emitting diodes on a diode support, for example flexible, in particular with a printed circuit (like a PCB for "printed circuit board” in English), in particular elongated, linear support, a straight strip or curved. Several strips can be provided, connected to each other etc., along an edge etc.
  • a diode support for example flexible, in particular with a printed circuit (like a PCB for "printed circuit board” in English), in particular elongated, linear support, a straight strip or curved.
  • the light source can be between the second and third faces.
  • the diode support can be all or part between the second and third faces, curved (flexible) to adapt to the curvature of the glazing and even the diode support (in particular if side emitting diodes and/or support along the second or third face) protrude from the edge of the glazing.
  • the diode support and the diodes can be in an L-shaped or II-shaped profile which is all or part between the second and third faces (in a groove, within a framing layer te) in particular a curved (flexible) profile for adapt to the curvature of the glazing.
  • the light source may comprise an extractor optical fiber coupled with a primary light source (light-emitting diode(s) etc.).
  • the diodes are components mounted on the surface on the front face of a diode support which is a printed circuit board called a PCB card (with conductive tracks).
  • a PCB card with conductive tracks.
  • Diodes for example, have Lambertian or quasi-Lambertian emission.
  • the width (or length) of a diode with a single semiconductor chip, generally a square-shaped diode, is preferably at most 5mm.
  • the width of the diode support (of the PCB card), in particular the strip, is preferably at most 5cm, better still at most 2cm, and even at most 1cm.
  • the source(s) are elongated, linear over at least 10cm and/or more local, notably in a hole or several disjoint holes in the intermediate layer or a peripheral layer (framing layer).
  • One or more light sources can be used, for example electrical and/or made up of electroluminescent device(s) (LED, etc.).
  • the light source(s) may be mono-(emitting in blue, green, red, etc.) or polychromatic, or be adapted or combined to produce, for example, white light, etc.; they can be continuous or discontinuous, etc.
  • the light source can be extended linearly (rectangular strip like a strip of diodes) along one side of the glazing (longitudinal edges) or split (with similar or distinct light for example other color intensity, controlled independently or simultaneously) along on both sides (longitudinal edges).
  • the light source preferably a set of light-emitting diodes (on a diode support), can be under the second face:
  • the light source can be coupled to the edge of the intermediate layer and all or part of it be exterior to the edge of the glazing.
  • the light source (the diodes and even the diode support) can be housed in a polymer encapsulation like that described in the application WO2010049638 in particular in Figure 15 or in Figure 16 and even having a recess for removal, replacement of the source.
  • the intermediate layer in particular thermoplastic or glass film, non-adhesive
  • wall delimiting a closed hole (blind or through) of the intermediate layer, light source in contact with or distant from said slice or wall (space or material in particular adhesive), the light source preferably being under the second face and even between the second face and the third face.
  • the light source is in a notch in the edge of the intermediate layer (in particular thermoplastic or glass film, non-adhesive) or is linked or embedded or in a wall delimiting a closed hole (or in the vicinity) of a transparent framing layer (for optical coupling through the edge) possibly adhesive around the edge of the intermediate layer.
  • the intermediate layer in particular thermoplastic or glass film, non-adhesive
  • the transparent framing layer for optical coupling through the edge
  • a light redirection element local like a redirecting optical film, preferably on the second main face (or third main face), in particular prismatic film in contact with the intermediate layer and between the intermediate layer and one of the first upper or lower layers, the light source then being facing or offset from the fourth main face, in particular light source and light redirection element offset by a window light.
  • the beam of the light source can be normal or tilted.
  • the optical coupling is direct or via optics, in particular a light source and light redirection element offset from a window pane and facing an internal masking layer.
  • the electricity supply to the light source (diodes) can be done by a current supply integrated into the laminated glazing, for example an electric wire incorporated in the lamination interlayer, or this electric wire can be applied to the fourth main face of the second sheet (inner sheet, passenger compartment side), and possibly be protected by a cover.
  • the light source can be on the fourth side, under (opposite) the internal masking layer, and is coupled to the intermediate layer via a redirecting optical film as already described.
  • the prismatic (preferably) reflective film is between the intermediate layer and the first upper layer, and even glued or in contact with the intermediate layer (prisms oriented towards the second face or the third face),
  • the prismatic film (preferably) reflector has a thickness of 100 to 300 pm, preferably at most 150 pm.
  • the prismatic film on the third side can be with the (micro) prisms oriented towards the second face or the third face.
  • the transparent prismatic film is between the intermediate layer and the first lower layer, and even in contact with the intermediate layer (prisms oriented towards the second face or the third face),
  • the prismatic film (transparent) is thick from 100 to 300 pm, preferably at most 150 pm.
  • the peripheral framing (adhesive) layer can be on the periphery of the intermediate layer and even on the periphery of one or more layers under or on the intermediate layer.
  • the framing layer is preferably of thickness at least equal to the thickness of the intermediate layer.
  • the framing layer is, for example, at least 1 mm wide and at most 5 cm or 1 cm wide (and offset by a window pane, under an internal masking layer).
  • the framing layer can be a thermosetting mastic (two-component photo crosslinked, thermocrosslinked), forming a sealing joint, and even spaced or attached to the first lower and upper layers (itself set back from the edges of the sheets).
  • the framing layer may be in adhesive contact with the second face and the third face.
  • the framing layer can be, for example, polyurethane, epoxy, butyl, etc.
  • the framing layer may be of the same material as the first upper and/or lower adhesive layer.
  • the framing layer can frame the guided light propagation zone and/or it is preferably outside the clear window zone.
  • the framing layer can be used to compensate for the thickness of the intermediate layer. It can fill the groove between the first upper and/or lower adhesive layer protruding.
  • the first upper and/or lower adhesive layer in particular thermoplastic and even PVB, may protrude from the intermediate layer and even without any discernible interface with a framing layer, in particular thermoplastic and even PVB, on the periphery of the intermediate layer.
  • the crosslinked polymer material of an additional crosslinked polymer adhesive layer (under or on the first upper or lower layer) or of a frame layer may comprise (essentially) a polymer chosen from polyacrylate-based polymers, in particular at urethane acrylate base, or even epoxy polymer (resin etc.) or polyepoxides, polyester, polyurethane, polyvinyl acetate.
  • edge of the intermediate layer, of the first lower and/or upper (adhesive) layer or even adhesive framing layer) is not necessarily aligned with the edge of the first and/or second leaves.
  • the edges of the layers between the second and third faces are not necessarily aligned with each other.
  • the intermediate layer can be set back from the edge of the first sheet.
  • the width of the indentation can depend on the injection of light
  • the withdrawal is at least 10mm to place the light source (diodes) under the second distant face or in contact with the edge of the intermediate layer, edge with notch etc) and even between second face and third face
  • the first upper and/or lower layer (both preferably cross-linked polymer adhesive) can be set back from the edge of the first sheet by at most 10mm or even at most 2mm.
  • the edge of the first upper and/or lower layer (both preferably cross-linked polymer adhesive) may be aligned with the edge of the intermediate layer or protrude from the intermediate layer.
  • the glazing comprises an internal, peripheral, opaque masking layer, between the third face and the second face, and even covering the periphery of the intermediate layer, in particular in contact with the second main face, in particular defining a clear window .
  • it optionally comprises in particular when the second sheet is an interior glazing, an interior, peripheral, opaque masking layer, on the fourth main face, in particular congruent or of width less than the width of the internal masking layer.
  • the glazing can therefore include between the second face (in particular F2) and the third face (in particular F3), an opaque, internal peripheral masking layer, in particular an enamel (black etc.) on the second face.
  • an opaque coating on a thermoplastic adhesive layer (in particular upper additional adhesive layer) in particular PVB for example opaque coating based on PVB and with coloring agent on a main face of a PVB layer (in particular upper additional adhesive layer) face oriented second or third face.
  • the internal masking layer can be 2mm or 3mm (less than 5mm) from the edge of the glazing or even up to the edge.
  • the masking layer can be a strip framing the glazing (windshield, roof, etc.), particularly black. We opacify over the entire periphery to hide bodywork elements or joints or protect glue for mounting on the vehicle. This internal masking layer delimits the window clarity. It may be advantageous for the outer edge of the intermediate layer (and even first lower or upper layer, or additional or framing layer) to be masked by the internal masking layer, not to be in the clear window.
  • the width of the internal masking layer along the sides of a motor vehicle roof is generally less than that at the front or even the rear.
  • first sheet is the exterior glazing
  • another masking layer called interior
  • F4 can be on the fourth face called F4 on the passenger compartment side in particular facing the internal masking layer (and even of an identical nature for example an enamel in particular black on second sheet of mineral glass). It can be adjacent to a possible transparent functional coating, in particular athermal, which is at least in the window clarity.
  • first sheet is the exterior glazing
  • the width of the internal (and even interior) masking layer along the longitudinal edges can be at most 30cm, notably 10 to 20cm,
  • the width of the inner masking layer is preferably larger than that of the inner masking layer.
  • the internal and/or interior masking layer may be an organic or mineral binder (molten glass frit) with an organic or inorganic coloring agent, in particular molecular dye or inorganic pigment.
  • the internal and/or interior masking layer is preferably a continuous layer (flat with a solid edge or alternatively a gradient edge (set of patterns).
  • the thickness of layer(s) between second face and third face is preferably at most 1.1 mm or 0.9 mm and in particular the thickness of lamination interlayer (of one or more thermoplastic adhesive layers and /or crosslinked polymer) being at most 1.1 mm or 0.9 mm, at least in the guide zone
  • the thickness between the first side and the fourth side is preferably at most 9mm or 7mm, particularly for a road vehicle,
  • the first sheet is preferably made of mineral glass, possibly tempered, particularly if it is intended to be the outer sheet and if the second sheet is made of organic glass.
  • the first (external) sheet is preferably at most 2.5mm thick, even at most 2.2mm - in particular 1.9mm, 1.8mm, 1.6mm and 1.6mm. 4mm- and even thickness of at least 0.7mm.
  • the first sheet is the outer sheet and even mineral glass and the glazing is chosen from a roof, a windshield, a side window.
  • the first sheet can alternatively be the internal sheet and in particular, the glazing is chosen from a windshield, a side window, a rear window, a rear door glazing, and in particular the external sheet is made of mineral glass, in particular tempered.
  • the second sheet may be the second sheet intended to be the inner sheet, in particular with a thickness of at least 0.7mm, possibly less than that of the first outer glass sheet, even at most 2.2mm - in particular 1 .9mm, 1.8mm, 1.6mm and 1.4mm - or even at most 1.3mm or at most 1mm/
  • the total thickness of the first and second glass sheets is preferably strictly less than 5 or 4mm, even 3.7mm.
  • the first and second sheets of glass may be of substantially identical size, for example generally rectangular in shape.
  • the first sheet (if exterior) may have a larger size than the second sheet (if interior), thus exceeding this second sheet on at least part of its periphery, possibly second sheet (passenger compartment side) smaller with a recessed edge in particular at most 10 or 5cm from the edge of the first sheet of glass, on one edge or several edges (longitudinal and/or lateral) in particular or all around.
  • the first sheet may be a clear glass with a functional athermal coating on the second side and the first top layer (adhesive, thermoplastic or cross-linked polymer) is tinted or clear.
  • the first mineral glass sheet may be based on silica, soda-lime, preferably silica-soda-lime, or even aluminosilicate, or even borosilicate. It may have a weight content of total iron oxide (expressed in the form Fe2Os) of at least 0.4% and preferably at most 1.5%.
  • the second mineral glass sheet may in particular be based on silica, soda-lime, silica-soda-lime, or aluminosilicate, or borosilicate. To limit absorption, it has a weight content of total iron oxide (expressed in the form Fe2Os) of at most 0.05% (500ppm), preferably at most 0.03% (300ppm) and at plus 0.015% (150ppm) and in particular greater than or equal to 0.005%.
  • the redox of the second sheet of glass is preferably greater than or equal to 0.15.
  • the light transmission and tint of each sheet of glass are adjusted using the chemical composition of the glass and the thickness of the glass sheet.
  • the chemical composition of the glass includes a colorless base, preferably silico-soda-lime (but other glasses can be used, in particular borosilicate or aluminosilicate glasses), as well as a coloring part.
  • the coloring part comprises in particular one or more chosen dyes among transition metal oxides - notably iron oxides (ferrous and ferric), cobalt oxide, chromium oxide, nickel oxide, rare earth oxides, notably erbium oxide , and selenium.
  • a sheet of clear glass is a sheet having, for example, a light transmission of at least 85%, or even at least 90%. It generally does not include any coloring part with the exception of inevitable impurities, in particular iron oxides, in a total content of between 0.005 and 0.200% by weight, in particular between 0.010 and 0.150% by weight, or even between 0.030 and 0.200% by weight. 0.120% by weight.
  • a sheet of overtinted glass is a sheet of glass having, for example, a light transmission between 5 and 50%, in particular between 8 and 40%. It comprises a coloring part for example consisting of iron oxides, in a total content of between 1.0 and 2.3 by weight, in particular between 1.1 and 2.0% by weight, as well as cobalt oxides and chromium and/or selenium.
  • the coloring part comprises for example the following dyes, in the weight contents defined below: Fe2Os (total iron) from 1.2 to 2.3%, in particular from 1.5 to 2.2%, CoO from 50 to 400 ppm, in particular from 200 to 350 ppm, Se from 0 to 35 ppm, in particular from 10 to 30 ppm.
  • the redox is preferably between 0.1 and 0.4, in particular between 0.2 and 0.3.
  • redox we mean the weight ratio between the ferrous iron content (expressed as FeO) and the total iron content (expressed as Fe2Os).
  • the glasses obtained are notably green or gray.
  • the second sheet can be made of organic glass in particular based on polyurethane (PU) typically with n'v of approximately 1.47, polycarbonate (PC) typically with n'v of approximately 1.59, poly(methyl methacrylate ) (PMMA) typically with n'v of approximately 1.47, poly(vinyl chloride) (PVC) with n'v of approximately 1.54.
  • PU polyurethane
  • PC polycarbonate
  • PMMA poly(methyl methacrylate )
  • PVC poly(vinyl chloride) with n'v of approximately 1.54.
  • the second organic glass sheet may be flexible to follow the curvature of the first curved sheet or the second organic glass sheet may be preformed.
  • thermoplastic polyurethane TPU
  • crosslinked polymer material is preferred (for greater chemical compatibility) to PVB as the lower thermoplastic adhesive layer.
  • thermoplastic or thermoset EVA thermoplastic polyurethane
  • the first sheet of glass may preferably be made of tempered glass if the second sheet is made of organic glass.
  • tempered glass means thermally tempered glass in the absence of any precision, and preferably tempered glass during a glass bending operation.
  • the second face (in particular with a first sheet of colorless glass and an upper tinted adhesive layer, first additional layer or other layer) can have a functional coating (stack of thin layers etc.) athermal or heating, comprising an electroconductive coating, (bottom emissive, heating).
  • the electroconductive coating can be a stack of thin layers, with a layer or several metallic layers (silver, etc.) between layers, for example of metal oxide or nitride or oxynitride.
  • the electroconductive coating is less than 200nm and even 160nm thick.
  • the electroconductive coating may be in contact with a possibly tinted layer which is:
  • thermoplastic or cross-linked polymer an additional adhesive layer, thermoplastic (PVB etc) or cross-linked polymer, non-adhesive thermoplastic film (PET etc).
  • first sheet is made of clear or extraclear mineral glass and the electroconductive coating is in contact with a tinted layer which is cross-linked polymer adhesive (first upper adhesive layer) or thermoplastic adhesive (PVB, EVA etc.) for example additional upper adhesive layer on the first upper adhesive layer crosslinked polymer.
  • first upper adhesive layer cross-linked polymer adhesive
  • PVB thermoplastic adhesive
  • a coating is low emissivity, in particular with the normal emissivity is preferably less than 0.50, in particular 0.30 and even 0.20 or even 0.10. It is preferably a stack of thin layers comprising at least one (in particular two, three or four) layers of silver (preferably on the second side or on a film between the second side and the first additional upper layer) or a layer of a transparent conductive oxide (preferably on face F4), chosen in particular from tin and indium oxides, zinc oxides doped with aluminum or gallium or tin oxides doped with fluorine or with antimony.
  • These functional layers are generally interposed between dielectric layers based on oxides, nitrides and/or oxide nitrides. The thermal comfort of the occupants is further improved by the presence of such a stack, particularly for a roof, facing stack F4 based on ITO.
  • the invention also relates to a vehicle, in particular road or automobile, incorporating the luminous glazing defined above.
  • the fourth face is preferably the interior face of the motor vehicle conventionally called face F4.
  • the roof can be opening or fixed.
  • the first sheet may be the outer sheet in particular, the glazing is chosen from a roof, a windshield, a side window, or the first sheet is the inner sheet in particular, the glazing is chosen from a windshield, a side window, rear window, rear door glass.
  • Laminated glazing is generally curved, particularly in one or two directions, in order to integrate perfectly with the vehicle body.
  • the invention also relates to a process.
  • the manufacture of the luminous glazing according to the invention may include:
  • an assembly of the first sheet of glass (preferably mineral), the first lower layer, the intermediate layer (preferably non-adhesive thermoplastic film or glass), the first upper layer and the second sheet of glass, the first lower layer and /or superior is a PSA film or a so-called post-adhesive film made of partially photocrosslinked polymer material before assembly or a coating on a polymer support (thermoplastic, non-adhesive) or glass (ultrathin) in particular support forming the first upper or lower layer or even said layer intermediate.
  • the manufacture of the luminous (laminated) glazing according to the invention may include:
  • the method comprises, before assembly, the liquid deposition of a crosslinkable adhesive, in particular photocrosslinkable, of the first, adhesive, lower and/or upper layer (on the second and/or first sheet of glass or the intermediate layer and preferably the process comprises photocrosslinking of the first lower and/or upper layer, in particular by UV(A).
  • a crosslinkable adhesive in particular photocrosslinkable
  • Assembly refers to the stacking of different elements.
  • the lamination of the luminous glazing according to the invention may include an operation which allows the adhesive contact of crosslinked polymer adhesive layer(s) according to the invention of the lamination interlayer (first lower and/or upper adhesive layer , additional lower and/or upper adhesive layer) with the second and third faces, for example.
  • the crosslinked polymer adhesive layer(s) is of the PSA type, the adhesive contact is carried out by simple contact (with one or the second and third faces or with one or the first lower and lower layers). /or higher).
  • the lamination of the luminous glazing according to the invention includes at least degassing of the assembled elements (already in adhesive contact or in non-adhesive contact) to avoid bubbling and pressure is applied to the assembled elements.
  • the lamination of the luminous glazing according to the invention can thus involve, for example, degassing (oven, etc.) and autoclaving (positive pressure).
  • the lamination can involve a step of (photo) crosslinking of crosslinked polymer adhesive layer(s) (first lower and/or upper adhesive layer, additional lower and/or upper adhesive layer), possibly already partially photocrosslinked before assembly , for example using a UVA source.
  • the autoclave cycle can be at ambient temperature, at a temperature in a range of 30-50°C at a pressure in a range of 2 to 5 bars and for a duration of at most 1 hour, in particular at least least 15min.
  • the lamination of the glazing according to the invention comprises a vacuum, and a pressurization with heating, the lamination step leading to the placing in adhesive contact of the thermoplastic adhesive layer with the adjoining layer for example second face (and on the other side in contact with intermediate layer or first upper layer).
  • a crosslinked polymer adhesive layer according to the invention (first lower and/or upper adhesive layer, additional lower and/or upper adhesive layer) can be obtained from a crosslinkable adhesive (by UV or two-component crosslinkable by chemical reaction) which is deposited on a surface.
  • a pre-crosslinking step (UV or advancement of the chemical reaction) is advantageous in order to gel the crosslinkable adhesive.
  • the vacuum is created in order to evacuate the trapped air and complete the crosslinking in order to obtain good adhesion.
  • the method of manufacturing the luminous glazing according to the invention may comprise lamination by calendering or using a press under vacuum, followed by autoclave treatment (to eliminate residual air bubbles and optimize adhesion).
  • the method of manufacturing the luminous glazing according to the invention may include lamination by treatment in autoclave, for example at temperatures of 110 to 160°C and under a pressure ranging from 10 to 15 bars; and even, prior to autoclave treatment, the air trapped between the glass sheets and the lamination interlayer is eliminated by calendering or vacuum.
  • FIG. 1 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle according to the invention in a first embodiment.
  • FIG. 1 ' represents a schematic front view of the glazing of Figure 1.
  • FIG. 3 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a third embodiment.
  • FIG. 3 represents a schematic front view of the glazing in Figure 3.
  • FIG. 4 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a fourth embodiment.
  • FIG. 5 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a fifth embodiment.
  • FIG. 5 represents a schematic front view of the glazing in Figure 5.
  • FIG. 6 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a sixth embodiment.
  • FIG. 7 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a seventh embodiment.
  • FIG. 7’ represents a schematic front view of the glazing in Figure 7.
  • FIG. 8 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in an eighth embodiment.
  • FIG. 8’ represents a schematic front view of the glazing in Figure 8.
  • FIG. 9 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a ninth embodiment.
  • FIG. 10 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a tenth embodiment.
  • FIG. 11 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in an eleventh embodiment.
  • FIG. 12 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a twelfth embodiment by injection of peripheral light.
  • FIG. 13 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a thirteenth embodiment.
  • Figure 1 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 100 according to the invention in a first embodiment (by injection of peripheral light).
  • Figure 1 represents a schematic front view of the glazing 100 of Figure 1.
  • This is a laminated glazing 100 which is here for example a rectangular and curved car roof, which comprises:
  • first sheet of glass 1 here forming an external sheet, for example rectangular (of dimensions 300X300 mm for example), with a composition for a tinted solar control function (VENUS VG10 or TSA 4+ glass marketed by the company Saint-Gobain Glass) for example with a thickness equal to 2.1 mm, or is a clear glass, with a first main face 11 corresponding here to the face F1 a second main face 12 on the interior side corresponding here to F2, coated with an athermal coating (if clear glass) 16' or even heating etc, and an edge (longitudinal slices 10 and 10'), with a refractive index nv for example of at least 1.5 in the visible
  • multilayer multilayer
  • polymer transparent
  • adhesive multilayer for example here 2 layers
  • a second sheet of glass 2 here of the same dimensions as the glass 1, forming internal glazing, on the passenger compartment side, in mineral glass here, having a third main face 11 corresponding to the face F3 and a fourth main face 12 which is here the face F4, and an edge (longitudinal slices 21 and 22) - of thickness equal for example to 2.1 mm or even thinner, of refractive index n'v for example of at least 1.5 in the visible
  • the second face 12 includes an internal masking layer 7 forming a masking frame, for example a black enamel (deposited on the second face 12), delimiting a window light 16 (daylight) here rectangular (see Figure 1'). It may be desired to have a peripheral, opaque interior masking layer 7' on the fourth main face 14, in particular congruent or of width less than the width of the internal masking layer 7 and adjacent to the possible athermal layer 15.
  • an internal masking layer 7 forming a masking frame, for example a black enamel (deposited on the second face 12), delimiting a window light 16 (daylight) here rectangular (see Figure 1').
  • a peripheral, opaque interior masking layer 7' on the fourth main face 14 in particular congruent or of width less than the width of the internal masking layer 7 and adjacent to the possible athermal layer 15.
  • the second sheet of glass 2 is preferably silicosodolime, in particular colorless, in the same clear or extra clear as Diamond glass marketed by the company Saint-Gobain Glass, n'v being of the order of 1.52 at 550nm or Optiwhite glass 1.95mm.
  • the second sheet of glass 2 possibly includes an athermal stack at ITO 15 on the fourth face 14 here F4.
  • the lamination interlayer comprises an upper part here single layer (or multilayers for example 1 or 2 or 3 adhesive layers and even adhesive films) and a lower part (here single layer (or multilayers for example 1 or 2 or 3 adhesive layers and same films adhesives), in adhesive contact with the third face (bare or already coated).
  • first upper layer 31 which is a polymer, thermoplastic (PVB, EVA, TPU) or crosslinked polymer (OCA type) adhesive layer, in particular a film or coating deposited on the second coated face, first upper layer 31 (possibly tinted) of refractive index n1 in the visible
  • first lower layer 32 which is a polymer, thermoplastic (PVB, EVA, TPU) or crosslinked polymer (OCA type) adhesive layer, in particular a film or coating deposited on the third face, first lower layer 32 (preferably clear) of refractive index n 1 in the visible.
  • the first upper layer 31 is at least 1 pm (in particular if OCA coating) or 30 pm (in particular if OCA film), in particular the first upper layer is preferably submillimeter.
  • the first lower layer 32 is at least 1 pm (in particular if OCA coating) or 30 pm (in particular if OCA film), in particular the first lower layer is preferably submillimeter.
  • the thickness of the first upper and/or lower layer can be adapted for a mechanical contribution.
  • Layer 31 can be tinted with an additional coloring agent.
  • the first upper layer 31 and/or upper 32 has edges which extend for example to the edges 10 to 22 of the glasses 1, 2.
  • the lamination interlayer and even the laminated glazing present a blur of at most 1%.
  • the intermediate layer 3 has a thickness E0 of at most 2mm or even 1mm and at least 200pm with a refractive index nO in the visible, with n0-n1 which is at least 0.04 in the visible or even at least 0.1 or at least 0.15 or 0.2 or 0.25 and in particular n1 ⁇ nv, and n0-n'1- which is at least 0.04 or even at least 0.1 or at least 0.15 or 0.2 or 0.25 and in particular n'1 ⁇ n'v.
  • This layer 3 is a thermoplastic film (polyester, PET, PC etc.) or glass (UTG etc.) or a thermoplastic adhesive film (PVB etc.), forming a (central) part of the lamination interlayer.
  • n1, n’1 based on nO or vice versa. For example if n1 is at most 1.43 we choose nO of at least 1.47, if n1 is at most 1.4 we choose nO of at least 1.44.
  • urethane acrylate for example from the company Norland, in particular the product called LOCA Norland NOA 1315 (refractive index 1.315) which is an aliphatic urethane acrylate,
  • EVA has a lower refractive index than TPU and can be preferred for laminating a sheet of glass, particularly organic glass.
  • OCA film it can be a self-supporting crosslinked polymer film chosen in particular from:
  • the pressure sensitive film sticks by contact after application of mechanical pressure.
  • This OCA film (PSA or post adhesive) 31 and/or 32 can be locally textured for extraction (extractor film) as described later.
  • PVB framing layer (not shown) can surround the periphery of the edge of the intermediate layer.
  • One or the first two lower and upper layers 31 and 32 may be PVB layers protruding from the edges 30', 30 of layer 3 and even without any discernible interface with the framing layer between these protruding edges of layers 31 and 32.
  • the glazing is of simple design in particular if OCA layers 31,32 and by the choice of a single lower interlayer 32 and upper 31 less there is less risk of chemical incompatibility between different interlayer or non-adhesive polymer materials.
  • a light source 4 is in optical coupling with the intermediate layer forming a light guide.
  • the light ray (after refraction on the coupling edge 30) propagates by total internal reflection in the intermediate light guide layer due to the choices of nO, n1 and n’1.
  • Light-emitting diodes 4 extend along the longitudinal coupling edge 30 of the intermediate layer 3. The injection of light is peripheral and through the edge of the intermediate layer 3. These are front-emitting diodes. Thus these diodes 4 are aligned on a PCB support 5, for example a parallelepiped strip.
  • the PCB support 5 is spaced or in contact with the edge 30 of the intermediate layer 3 and/or fixed for example by glue (or double-sided adhesive) to the glazing via the edge 10 or 21 or to the edge 21 and/or even on face F4.
  • the injection of light from the light source into the intermediate layer 3 is here via a slice of the intermediate layer 3 or alternatively via a wall of a closed hole in the intermediate layer 3.
  • the slice 30 may have a notch.
  • edges 310 and 320 of the layers 31 and 32 may or may not be aligned (in particular protruding) from the coupling edge 30
  • the light source can be one or more primary sources (diodes, etc.) coupled directly to a guide, along the coupling edge 30, for example extracting optical fiber with light output zone (texturing of the optical fiber, etc.) .
  • the luminous glazing 100 can have a plurality of guided light extraction zones 6, in particular of given geometry (rectangular, square, round, etc.).
  • the means of extracting light are for example:
  • a diffusing layer comprising a binder and diffusing particles and/or pores, inserted between one of the first upper or lower layers 31, 32 and the intermediate layer.
  • this is a diffusing layer 6 (screen printed for example with enamel on glass 3 or ink on PET 3) on the second side and/or third side.
  • Layer 6 is here in window clear 16.
  • it can be a local extractor film placed or glued locally on layer 3 (with reliefs or with a diffusing or mass diffusing layer).
  • the extraction means are in the clear view 16 but could be peripheral, under the internal masking layer 7 and visible from the passenger compartment with the saving of a possible interior masking layer 7' on the fourth face.
  • the distance between extraction 6 and diodes 4 is at least 10 or 40mm.
  • extraction 6 occupies 10 to 100% of the window light 16.
  • Figure 1' we can have a set of disjoint diffusing patterns 6, for example of rectangular shape.
  • the diode support 5 can be glued to the slice 30.
  • a so-called framing layer can surround the periphery of the edge the intermediate layer 3, preferably thermoplastic adhesive layer or crosslinked polymer and in contact with the intermediate layer 3 and in adhesive contact with the third face and with the second face, in particular framing layer offset from the window clarity. If this is the case, in order to limit losses, it may be preferred that the injection be directly through the coupling slice without refraction in the framing layer. To do this, the framing layer 3 can be locally absent (hollowed out) in the coupling zone.
  • the emitting face of the diodes and the coupling edge 30 is at most 5cm or even 5mm or even in adhesive contact or not.
  • a light source an assembly comprising a primary diode and a guide or an optical fiber with extractor zone(s) facing the coupling edge 30.
  • the second sheet 2 and/or any other layer being colorless on the side of the observer of extracted light (inside in the passenger compartment here, or outside outside the vehicle).
  • the thickness between the first side and the fourth side is preferably at most 9mm or 7mm, particularly for this road vehicle.
  • the front and rear 3', 3" side edges of the intermediate layer 3 can be set back from the front 20 and rear 20' side edges of the first or second sheet of glass.
  • the longitudinal edges 30, 30' of the intermediate layer 3 can be set back from the longitudinal edges 10, 21, 10', 22 of the first or second glass sheets.
  • the intermediate layer 3 occupies at least 90% of the main surface of the glazing.
  • the roof 100 can form, for example, a fixed illuminated panoramic roof of a motor vehicle such as a car, mounted from the outside on a bodywork.
  • This laminated luminous glazing 100 can alternatively form a windshield with internal light signaling (pictogram etc.) in particular for driving assistance.
  • the diffusing layer 6 (or any other extraction means) forms for example an anti-collision signal, particularly along the lower longitudinal edge. For example, the light turns on (red) when a vehicle in front is too close.
  • This laminated luminous glazing 100 can alternately form a front or rear quarter window or even a front windshield with luminous decoration or external luminous signaling.
  • the diffusing layer 6 forms, for example, a flashing repeater or a LOGO.
  • the second sheet of colorless glass preferably mineral
  • the exterior glazing fourth face is face F1, third face is face F2
  • the first sheet of glass is the interior glazing (tinted or colorless) with the first face which is face F4, and the second face which is face F3.
  • Figure 2 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 200 in a second embodiment (by injection of peripheral light here via a slice).
  • Figure 2' represents a schematic sectional view of the laminated luminous glazing 200 of a motor vehicle which is a roof mounted in a vehicle.
  • This glazing 200 differs from glazing 100 in that:
  • the diodes 4 are lateral emitting under a peripheral part 121 of the second face 12 and masked from the outside by the internal masking layer 7, and even glued to the part 121 by a glue 60 (double-sided tape etc.)
  • the second sheet of glass 2 is possibly smaller than the first sheet (edge 21 set back from edge 10
  • -it is encapsulated by a polymeric encapsulation 8 in particular flush with the first sheet 1 which can be perforated (hole towards the passenger compartment etc.) to dismantle the light source 4.
  • the roof can form, for example, a fixed illuminated panoramic roof 200 of a motor vehicle such as a car, mounted from the outside on the bodywork 8' via an adhesive 61' as shown in Figure 2'.
  • Figure 3 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 300 in a third embodiment (by injection of peripheral light).
  • Figure 3’ represents a schematic front view of the glazing of Figure 3.
  • This glazing 300 differs from the glazing 100 in that the light source (side-emitting diodes 4 here and PCB support 5) has been inserted between the second face 12 and the third face 13 for example in a cavity of the intermediate layer 3.
  • the rear face of the support 5 can be glued, in adhesive contact with the first upper adhesive layer 31.
  • a linear light source of the diode array type 4 we can have more local light sources in peripheral holes 17 of the intermediate layer 3 for example along the rear lateral edge 20' (or front) glazing.
  • the diode support 5 can project from the glass slice 10 and/or 21 while keeping the diodes in contact with the guide 3.
  • the coupling edge 30 is recessed sufficiently to place all or part of the light source (diodes and diode support).
  • the extraction means 6 or 6' are in the clear view but could be peripheral, under the internal masking layer in a zone without internal masking layer 7'.
  • FIG. 4 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 400 in a fourth embodiment (by injection of peripheral light).
  • This glazing 400 (for example a roof) differs from glazing 100 in that:
  • the diodes 4 are lateral emitting under a peripheral part 121 of the second face 12 and masked from the outside by the internal masking layer 7, and even glued to the part 121 by a glue 60 (double-sided tape etc.)
  • the second sheet of glass 2 is possibly smaller than the first sheet 1 (edge 21 set back from edge 10).
  • Figure 5 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 500 in a fifth embodiment (by injection of peripheral light).
  • Figure 5’ represents a schematic front view of the glazing in Figure 5.
  • This glazing 500 differs from the glazing 100 in that the coupling edge 30 is set back sufficiently to place all or part of the light source (diodes 4 and diode support 5) between the second and third faces 12, 13.
  • a so-called framing layer 9 surrounds the periphery of the edge of the layer 3 forming a guide is in adhesive contact with the layer 3 and in adhesive contact the first lower and upper layers 31 , 32 protruding from the edge 30 or alternatively with the third face and with the second face.
  • the framing layer 90 is for example made of PVB.
  • the internal edge of the framing layer 90 is offset from the window clarity, under the internal masking layer 7.
  • the light source (diodes 4 and diode support 5 are housed in a II (or L) section profile, with a base 80 and returns 81, 82 plated or glued to the first lower and upper layers 31 , 32 protruding from the edge 30 or alternatively with the third face and with the second face.
  • the profiled module and light source 4 is linked to the framing layer 90 so that between the coupling edge 30 and the diodes there is an area with framing layer 90.
  • the injection of light be directly through the coupling edge without refraction in the framing layer 90.
  • the framing layer 90 can be locally hollowed out in the coupling zone.
  • Figure 6 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 600 in a sixth embodiment (by injection of peripheral light via the coupling edge 30).
  • This glazing 600 differs from the glazing 100 mainly in that:
  • the coupling edge 30 is recessed providing a groove 41 between the layers 31 and 32, the diodes 4 and the support 5 housed in a profile with a base 80, and a return 81 in the groove 41
  • a (first and here only) additional upper adhesive layer 33 is added between the second face and the first upper adhesive layer 31 (preferably OCA) for example for mechanical reinforcement, in particular layer 33 which is a thermoplastic film of PVB for example of 0.38 or 0.76mm or TPU or even an EVA (thermoplastic or thermoset).
  • the lower (first) additional lower adhesive layer is a thermoplastic film of PVB for example 0.38 or 0.76 mm or TPU or even an EVA (thermoplastic or thermoset).
  • EVA thermoplastic or thermoset
  • Figure 7 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 700 in a seventh embodiment.
  • Figure 7’ represents a schematic front view of the glazing 700.
  • This glazing (for example a roof) 700 differs mainly from the previous glazing 600 in that the diodes are embedded in the intermediate layer 3 or in a cavity of the coupling edge 30.
  • Another light source 4' has been added on another support PCB 5' (here in two disjointed or possibly connected pieces), on one edge along the longitudinal edge 22 opposite the first edge 21. For example, you can vary the colors or the on/off triggers.
  • an opaque element can be added between the diodes and the internal masking layer 7.
  • the diode support 5 (or 5') can protrude from the glass slice 10 and/or 21 while keeping the diodes in contact with the guide 3.
  • Figure 8 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 800 in an eighth embodiment.
  • Figure 8’ represents a schematic front view of the glazing 800.
  • This glazing (for example a roof) 800 differs mainly from the glazing 100 in that the coupling edge 30 is recessed providing a groove 41, the side emitting diodes 4 and the support 5 are in the groove 41.
  • the edge 320 of the first lower layer 32 is recessed here, for example has a notch, to insert diode support.
  • Figure 9 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 900 in a ninth embodiment.
  • This glazing (for example a roof) 900 thus differs from the glazing 100 by the injection of light and the location of the light source 4.
  • Diodes 4 (here front-emitting) on a diode support 5 face (or offset) the fourth main face 14 and the optical coupling with the intermediate layer 3 (preferably thermoplastic film, for example polyester, PET, PC or ultrathin glass) is done via a light redirection element for guiding, local like a redirecting optical film 9, facing the internal masking layer 7 between the guide layer 3 and the first upper layer 31, preferably adhesive and even OCA.
  • the intermediate layer 3 preferably thermoplastic film, for example polyester, PET, PC or ultrathin glass
  • a prismatic polymer film 9 (polyester, in particular PET, PC) with preferably reflective prisms 91 and a flat part (surface opposite the textured surface) 92, for example film with a thickness of 100 to 300 pm , preferably at most 150 pm.
  • the prismatic film 9 forms a longitudinal strip like the linear diode light source 4 along a longitudinal edge 21 of the roof for example.
  • This prismatic film 9 comprises for example prisms formed by texturing of the polymer or alternatively by texturing of a layer (resin etc.) -on a flat polymer film-, prisms coated with a reflective conformal layer (metallic etc.).
  • the prismatic film 9 is placed or glued on the layer 3 forming a guide, prisms oriented towards the second face 12 and for example prisms filled with OCA 31 glue (LOCA or film). It is a flexible film, therefore curved, adapting to the curvature of the glazing.
  • This prismatic film 9 and/or the light source 4 is for example at most 100 mm from the window light and/or preferably at least 10 or 20 mm.
  • the prisms 91 are oriented towards the third face 13 instead of the second face 12.
  • the first upper layer 31 is recessed (does not cover the prismatic film 9) and even the prisms are spaced apart or against or stuck to the masking layer 7.
  • the prismatic film 9 is transparent, between the first lower layer 32 and the intermediate layer 3, prisms oriented towards the face F3 (flat face in contact with the intermediate layer 3) or prisms oriented towards the face F2 in contact with the intermediate layer 3 (flat face in contact with the first lower layer 32).
  • Figure 10 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1000 in a tenth embodiment.
  • This glazing (for example a roof) 1000 thus differs from the glazing 900 mainly in that in the case where the internal masking layer 7 is not sufficiently opaque to mask the diodes 4, an opaque element 83 is added between the prismatic film 9 and the internal masking layer 7.
  • the ITO-based layer 15 has for example a 15' saving to the right of the light source 4.
  • the prismatic film 9 is transparent, between the first lower layer 32 and the intermediate layer 3, prisms oriented towards the face F3 (flat face in contact with the intermediate layer 3) or prisms oriented towards the face F2 in contact with the intermediate layer 3 (flat face in contact with the first lower layer 32).
  • Figure 11 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in an eleventh embodiment.
  • This glazing (for example a roof) 1100 thus differs from the previous glazing 1000 in that in the upper part of the interlayer, a (first and here only) upper additional adhesive layer 33 is added between the second face 12 and the first layer upper 31 adhesive (preferably OCA) for example for mechanical reinforcement, in particular additional upper adhesive layer 33 which is a thermoplastic adhesive film of PVB for example of 0.38 or 0.76mm or TPU or even an EVA (thermoplastic or thermoset ).
  • a (first and here only) upper additional adhesive layer 33 is added between the second face 12 and the first layer upper 31 adhesive (preferably OCA) for example for mechanical reinforcement, in particular additional upper adhesive layer 33 which is a thermoplastic adhesive film of PVB for example of 0.38 or 0.76mm or TPU or even an EVA (thermoplastic or thermoset ).
  • the lower (first) additional lower adhesive layer is a thermoplastic adhesive film of PVB for example 0.38 or 0.76mm or TPU or even EVA (thermoplastic or thermoset).
  • EVA thermoplastic or thermoset
  • the prismatic film 9 is transparent, between the first lower layer 32 and the intermediate layer 3, prisms oriented towards the face F3 (flat face in contact with the intermediate layer 3) or prisms oriented towards the face F2 in contact with the intermediate layer 3 (flat face in contact with the first lower layer 32).
  • Figure 12 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle 1200 in a twelfth embodiment
  • This glazing 1200 differs mainly from the previous glazings in that a first (and only) additional lower adhesive layer 34, polymer, is added between the lower polymer layer 32 and the third face 13.
  • the additional lower adhesive layer 34 provides mechanical reinforcement, in particular it is a PVB film, for example 0.38 or 0.76mm or EVA or TPU.
  • the lower layer 32 can then be OCA adhesive or thermoplastic.
  • thermoplastic film thermoplastic film (thermal etc) or OCA film (PSA film etc) 31/ film 3 / thermoplastic film 3 or OCA film 32/ PVB 34
  • thermoplastic film or OCA film PSA film etc.
  • LOCA film or coating 3 / thermoplastic film or OCA film
  • thermoplastic film or OCA film 32/ EVA or TPU 34 (if organic sheet 2).
  • Figure 13 represents a schematic sectional view of a luminous laminated glazing of a motor vehicle in a thirteenth embodiment
  • This glazing 1300 differs from the previous glazing in that the following are added between the upper layer 31 and the second face 12 in this order:
  • first additional upper layer 33 polymer which is adhesive, OCA (in particular film) or thermoplastic, or a thermoplastic film (non-adhesive) such as PET or glass (non-adhesive film supporting LOCA or athermal, tinted, barrier film between OCA and thermoplastic adhesive etc.), notably tinted,
  • PVB 35/thermoplastic film carrier or athermal or LOCA support etc.
  • tq PET 33/film or OCA coating possibly tinted
  • a first lower additional layer 34 polymer (adhesive, OCA or thermoplastic, or a thermoplastic film (non-adhesive))
  • the first sheet 1 be tinted and/or colorless with an athermal coating (silver stacking, etc.).
  • the diode support (the diode array) 5 When the diode support (the diode array) 5 is between the second and third face it can be force-mounted and/or wedged by means of spacers, spacers between the second face 12 and the support 5 or a housing profile the support and/or between the third face 13 and the support 5 or a profile housing the support.
  • the second glass sheet (interior) can be made of organic glass, for example PC, PMMA.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un vitrage feuilleté lumineux (100) de véhicule avec entre les deux feuilles de verre (1,2) une couche intermédiaire (3) formant guide de lumière qui est encadrée par des couches (31,32) de plus bas indice de réfraction l'une au moins adhésive en polymère réticulé.

Description

DESCRIPTION
TITRE : VITRAGE LUMINEUX DE VEHICULE, ET SA FABRICATION, VEHICULE AVEC UN TEL VITRAGE LUMINEUX
La présente invention est relative à un vitrage lumineux, pour véhicule, notamment un vitrage de véhicule routier à diodes électroluminescentes.
Les diodes électroluminescentes ou DEL (LED en anglais) assurent depuis quelques années l'éclairage de dispositifs de signalisation (feux de signalisation,..), de clignotants ou feux de position de véhicules automobiles. L'intérêt des diodes est leur longue durée de vie, leur efficacité lumineuse, leur robustesse, leur faible consommation énergétique et leur compacité, rendant les appareillages les employant davantage pérennes, et nécessitant un entretien réduit. Plus récemment, les diodes électroluminescentes ont été utilisées pour les toits automobiles, notamment des toits feuilletés panoramiques à éclairage par diodes électroluminescentes. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage intérieur formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage.
Le document W02005054915 propose, dans son deuxième exemple, un vitrage de voiture lumineux qui comprend deux feuilles de verres et entre les deuxième et troisième faces internes une couche centrale polymère intercalaire, en poly(butyral de vinyle) dit PVB ou copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle dit EVA, qui est entre deux couches de plus bas indice de réfraction que la couche centrale qui sont en particulier MgF2 ou téflon. Des centres de diffusion pour l’extraction de lumière sont sur la couche centrale intercalaire.
La présente invention a cherché à mettre au point un vitrage lumineux de véhicule alternatif en particulier robuste et performant optiquement.
A cet effet, la présente invention a pour objet un vitrage lumineux de véhicule notamment routier (voiture, camion, transport en commun: bus, car etc) ou ferroviaire (train, métro, tramway), de préférence bombé, en particulier un pare-brise, ou encore une lunette arrière, voire un vitrage latéral, de préférence un toit, comprenant un vitrage feuilleté (bombé) - transparent au moins dans un clair de vitre- comportant :
- une première feuille (courbée, bombée, transparente), en verre minéral ou organique, éventuellement teintée et même surteintée, notamment gris ou vert, avec une première face principale et une deuxième face principale -nue ou revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) notamment d’au plus 200nm-, (notamment première face orientée vers l’extérieur du véhicule et même étant la face extérieure, souvent dite face F1 et la deuxième face étant la face F2) ou encore première feuille destinée à être la feuille intérieure, première feuille par exemple d’indice de réfraction (nv) d’au moins 1 ,5 dans le visible
- une deuxième feuille (courbée, bombée, transparente), en verre minéral ou organique, de préférence clair ou extraclair (incolore), avec une troisième face principale nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) d’au plus 200nm et une quatrième face principale (nue voire revêtue avec un revêtement fonctionnel (transparent) d’au plus 200nm,) deuxième feuille notamment destinée à être la feuille intérieure, (notamment troisième face orientée vers l’intérieur souvent dite face F3 du véhicule et quatrième face vers l’habitacle dite face F4), ou encore deuxième feuille destinée à être la feuille extérieure, par exemple deuxième feuille d’indice de réfraction (n’v) d’au moins 1 ,5 dans le visible,
- un intercalaire de feuilletage polymère (transparent), notamment multicouches adhésives (par exemple 2, 3, 4, 5 couches et même films), comportant une partie supérieure (mono ou multicouches par exemple 1 ou 2 ou 3 couches adhésives en particulier même films adhésifs) et une partie inférieure (mono ou multicouches par exemple 1 ou 2 ou 3 couches adhésives et en particulier films adhésifs), en contact adhésif avec la troisième face (nue ou déjà revêtue),
- une première couche supérieure avec un indice de réfraction n1 dans le visible, de préférence faisant partie de l’intercalaire de feuilletage (de la partie supérieure)
- une première couche inférieure avec un indice de réfraction n’1 dans le visible, de préférence faisant partie de l’intercalaire de feuilletage (de la partie inférieure)
- entre les première couches inférieure et supérieure, et en contact avec, une couche intermédiaire avec un indice de réfraction nO dans le visible, avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25, et n0-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25, la première couche supérieure étant entre la deuxième face et la couche intermédiaire la première couche inférieure étant entre la couche intermédiaire et la troisième face l’une au moins (de préférence les deux) des premières couches inférieure ou supérieure est adhésive est en matière polymère réticulé, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage
- une source de lumière (dans le visible) en couplage optique avec la couche intermédiaire formant guide de lumière (de préférence guide de lumière monocouche et même film), en particulier couche intermédiaire claire ou même extraclaire
- des moyens d’extraction de lumière, lumière guidée dans la couche intermédiaire.
Selon l’invention, la couche intermédiaire est d’épaisseur E0 d’au plus 2mm (et même au plus 1 mm) et d’au moins 200pm ou même 400pm. La couche intermédiaire est (de préférence) un film thermoplastique (non adhésif au verre, par exemple polyester, polycarbonate) ou de verre (notamment verre ultrafin ou UTG ou ultrathin glass en anglais) voire est un film adhésif thermoplastique, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage (partie intermédiaire).
L’invention réside dans le choix d’au moins une première couche adhésive en matière polymère réticulé pour favoriser le guidage. Il n’est plus nécessaire que le guide soit le feuillet intercalaire thermoplastique comme dans l’art antérieur. De préférence, c’est un film de verre ou un film thermoplastique non adhésif dont on peut choisir nO en fonction de n1 et n’1 ou vice versa.
La première couche supérieure peut isoler optiquement efficacement la couche intermédiaire de la première feuille en particulier (sur)teintée - et/ou d’une partie éventuellement teintée d’intercalaire de feuilletage et/ou de tout élément (teinté ou absorbant ou qui serait perturbé par de la lumière ou perturberait le guidage de la lumière).
La première couche inférieure peut isoler optiquement efficacement la couche intermédiaire de la deuxième feuille et/ou de tout élément qui serait perturbé par de la lumière ou perturberait le guidage de la lumière.
Pour favoriser le guidage :
-de préférence la première couche supérieure (notamment adhésive, et même polymère réticulé) est d’épaisseur d’au moins 500nm mieux d’au moins 800nm ; avantageusement la première couche supérieure est même d’au moins 1 pm (en particulier si revêtement notamment polymère réticulé) ou 30pm (en particulier si film notamment polymère réticulé), et est de préférence submillimétrique.
-et/ou de préférence la première couche inférieure (notamment adhésive, et même polymère réticulé) est d’épaisseur d’au moins 500nm mieux d’au moins 800nm ; avantageusement la première couche inférieure est même d’au moins 1 pm (en particulier si revêtement notamment polymère réticulé) ou 30pm (en particulier si film notamment polymère réticulé) et est de préférence submillimétrique.
On peut adapter (augmenter) l’épaisseur de la première couche supérieure et/ou inférieure pour une contribution mécanique.
La première couche supérieure et/ou inférieure est une colle optique (OCA pour optically clear adhésive en anglais, LOCA si par voie liquide formant alors un revêtement) d’indice n1 ou n’1 ad hoc. L’avantage de la colle optique est sa transparence, son faible flou et de pouvoir choisir à façon son épaisseur et son indice de réfraction n1 ou n’1 le plus bas possible.
En particulier pour la première couche supérieure, n1 est inférieur à l’indice de réfraction de la couche adjacente (transparente, teintée ou claire, incolore) en contact avec elle à l’opposé de la couche intermédiaire, couche adjacente choisie parmi: couche adhésive (supérieure) polymère réticulée (film adhésif thermoplastique (PVB etc), film thermoplastique, ou la première feuille de verre de préférence minéral (souvent d’indice de réfraction d’environ 1 ,51 à 1 ,53) ou organique (polycarbonate PC ou poly(méthacrylate de méthyle) PMMA)..
De préférence au moins l’une des première et deuxième feuilles de verre destinée à être le vitrage extérieur est en verre minéral, en particulier la première feuille (notamment teintée) pour un toit ou la deuxième feuille (notamment claire) pour une lunette, la première ou la deuxième feuille pour un parebrise, un vitrage latéral (avant ou arrière, custode comprise).
L’épaisseur de couche(s) entre deuxième face et troisième face est de préférence d’au plus 1 ,1 mm ou 0,9mm et en particulier l’épaisseur d’intercalaire de feuilletage (d’une ou plusieurs couches adhésives thermoplastique et/ou polymère réticulé) étant d’au plus 1 ,1 mm ou 0,9mm, de préférence le verre et/ou toute autre couche est incolore du côté de l’observateur de lumière extraite (intérieur dans l’habitacle, ou extérieur hors du véhicule). L’épaisseur entre première face et quatrième face est de préférence d’au plus 9mm ou 7mm, notamment pour un véhicule routier.
La couche intermédiaire n’absorbe pas significativement la lumière de la source. En particulier la couche intermédiaire est de préférence claire, extraclaire.
De préférence, la deuxième feuille de verre et/ou toute couche inférieure qui est entre les moyens d’extraction de lumière et l’observateur de lumière extraite est claire, incolore (intérieur dans l’habitacle, ou extérieur hors du véhicule) plutôt que teintée (et même surteintée). On préfère éviter toute couche absorbant significativement la lumière extraite (mono ou polychromatique).
Inversement, la première feuille et/ou une ou plusieurs couches supérieures peuvent être teintées (en particulier surteintées).
Par simplicité, les premières couches supérieure et inférieure sont de même matière (et même de même teinté) et/ou de même épaisseur. L’une et/ou l’autre des couches supérieure et inférieure peuvent être alignées ou dépasser des bords de la couche intermédiaire (sur tout ou partie du pourtour).
Dans la présente invention, l’expression polymère réticulé concerne la famille des polymères thermodurcissables (autrement dit thermodurcis) au sens large (tout type de réticulation).
En particulier pour la première couche inférieure, n’1 est inférieur à l’indice de réfraction d’une couche inférieure (transparente, de préférence claire, incolore à (sur)teintée) en contact avec elle à l’opposé de la couche intermédiaire choisie parmi : couche adhésive (inférieure) polymère réticulée, film adhésif thermoplastique (PVB ou EVA ou thermoplastique polyuréthane (dit TPU) surtout si deuxième feuille en verre organique tel que PC ou PMMA), film thermoplastique ou la deuxième feuille de verre minéral (d’indice de réfraction d’environ 1 ,51 à 1 ,53) ou organique (PC ou PMMA).
En général, le PVB est d’indice de réfraction de 1 ,48, le PC est d’indice de réfraction d’environ 1 ,56 à 1 ,59 ou le PMMA est d’indice de réfraction d’environ 1 ,47 à 1 ,49.
La source de lumière (périphérique, de préférence décalée du clair de vitre) peut être démontable, ajoutée, vendue séparément ou en kit. Naturellement, la couche intermédiaire est un guide de lumière opérationnel une fois leur montage de la source de lumière.
La couche intermédiaire a une épaisseur EO suffisante pour favoriser l’injection de lumière, le guidage et est limitée pour éviter surépaisseur complexifiant l’assemblage. On préfère un film autoportant à un revêtement par voie liquide sur un support.
La couche intermédiaire est de préférence monocouche, et même est un film par simplicité.
La couche intermédiaire est si nécessaire multicouche comportant des couches de guidage toutes d’indice(s) de réfraction supérieur à n1 et n’1. La couche de guidage supérieure en contact avec la première couche supérieure présente un indice de réfraction nOa avec n0a-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et n0a-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible. La couche de guidage inférieure en contact avec la première couche inférieure présente un indice de réfraction nOb avec n0b-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et n0b-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible.
On préfère que l’écart entre indices de réfraction entre couches de guidage formant la couche intermédiaire multicouches soit inférieure à 0,1 et même à 0,04. Par exemple une couche médiane de guidage entre les couches de guidage supérieure et inférieure présente un indice de réfraction nOc supérieure à nOa et/ou nOb. Par exemple la couche médiane est un film thermoplastique (PET etc) ou verre (PSA etc) et les couches de guidage supérieure et inférieure un revêtement sur ledit film.
L’épaisseur E0 correspond à l’épaisseur totale multicouches. Le film peut être plus épais qu’un revêtement. On peut aussi avoir un film adhésif (l’une des couches inférieure ou supérieur) avec deux revêtements adhésifs de guidage (médiane et l’autre des couches de guidage supérieure ou inférieur).
On peut insérer une ou des couches de guidage alternatives notamment adhésive thermoplastique dans la couche intermédiaire formant guide multicouches, toutes d’indice(s) de réfraction supérieur à n1 et n’1 .
L’épaisseur de couche(s) de guidage alternative(s) est inférieure à E0 notamment même à EO/2. On préfère que l’écart entre indices de réfraction entre couches de guidage formant la couche intermédiaire multicouches soit inférieure à 0,1 et même à 0,04 ou même nul.
De préférence l’indice de réfraction de toute couche selon l’invention est défini pour une valeur de référence dans une gamme allant de 550 et 600nm.
De préférence tout film adhésif polymère réticulé selon l’invention est d’au moins 30pm et de préférence submillimétrique.
De préférence toute couche adhésive thermoplastique selon l’invention est un film.
De préférence tout film adhésif thermoplastique selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 1 mm et même d’au plus 0,5mm.
De préférence tout film en verre ultrafin (UTG pour « ultra thin glass » en anglais) selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 0,6mm et notamment d’au moins 0,1 pm.
De préférence tout film thermoplastique non adhésif selon l’invention est d’épaisseur d’au plus 1 mm et même d’au plus 0,5mm ou d’au plus 0,3mm.
De préférence tout film selon l’invention est flexible et donc courbé suivant la courbure du vitrage.
De préférence, une couche dite non adhésive selon l’invention, est non adhésive au verre minéral, donc ne faisant pas partie de l’intercalaire de feuillage (liant les première et deuxième feuilles de verres, l’une au moins étant minéral), présente une résistance au pelage inférieure à 1 N/cm et même 2N/cm et même nulle. Une couche supérieure (première couche supérieure ou de préférence couche supplémentaire supérieure) peut être un film de PVB (clair, teinté) anti UV et/ou acoustique et/ou même en coins, ou wedge en anglais, (pour un parebrise notamment avec une fonction affichage tête haute).
Une couche inférieure (première couche inférieure ou de préférence couche supplémentaire inférieure) peut être un film de PVB (clair) anti UV et/ou acoustique et/ou même en coins (pour un parebrise notamment avec une fonction affichage tête haute).
La couche intermédiaire peut être un film de PVB (clair) anti UV et/ou acoustique et/ou même en coins (pour un parebrise notamment avec une fonction affichage tête haute).
De préférence toute couche adhésive à base de PVB (intermédiaire, inférieure et/ou supérieure, en feuillet, de présence couche supplémentaire inférieure et/ou supérieure) comprend de 70% à 75% de PVB, 20% ou 25 à 30% de plastifiant et moins de 1% d’adjuvants. Il existe aussi des feuillet PVB avec peu ou sans plastifiant (moins de 10% ou 5% ou même 1% notamment) comme le film « MOWITAL LP BF » de la société KURARAY.
Dans le présent texte, on entend par teinté l’aspect coloré en transmission, caractérisé notamment par les coordonnées colorimétriques L*a*b*, calculées à partir du spectre en transmission entre 380 et 780 nm en prenant en considération l’illuminant D65 ainsi que l’observateur CIE 1964 (10°).
Tout film (fonctionnel) thermoplastique selon l’invention (couche intermédiaire, film optique : extracteur, redirecteur, film barrière), notamment non adhésif au verre, est par exemple : polyester, notamment polytéréphtalate d'éthylène (PET), poly(téréphtalate de butylène) PBT, poly(naphtalate d’éthylène) (PEN), polyimide (PI), polyétherimide (PEI), polyuréthane (PU) ou triacétate de cellulose (TAC), acrylique, polyoléfine notamment polypropylène (PP) polycarbonate (PC) ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA), film (coextrudé) en PET-PMMA, poly(chlorure de vinyle) PVC, polyétheréthercétone (PEEK).
Avec un film thermoplastique (couche intermédiaire, film optique : extracteur, redirecteur, film barrière) en PC ou PMMA, on préfère (pour davantage de compatibilité chimique) comme couche adhésive thermoplastique éventuelle inférieure ou supérieure le polyuréthane thermoplastique (TPU) ou encore EVA. On peut choisir un EVA thermoplastique ou thermodurci. Concernant les propriétés optiques, la couche intermédiaire peut présenter une transmission lumineuse d’au moins 85% ou 90% et/ou un flou inférieur à 6 %, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%.
Toute couche adhésive polymère réticulé (couche adhésive inférieure et/ou supérieure, notamment première couche inférieure et/ou supérieure) ou l’empilement de couches entre deuxième et troisième face peut présenter une transmission lumineuse d’au moins 85% ou 90% (ou plus bas si teinté) et/ou un flou inférieur à 6 %, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%. Le vitrage peut présenter une transparence adaptée à son utilisation et/ou un flou inférieur à 6%, à 5 %, à 4 %, à 3 %, à 2 %, à 1 %, à 0,5%.
On entend par film une couche autoportante tandis qu’un revêtement est obtenu par dépôt (voie liquide surtout pour les couches polymères et/ou dépôt physique ou chimique en phase vapeur). Selon l’invention on entend par couche supérieure une couche entre la deuxième face (nue ou avec revêtement fonctionnel) et la couche intermédiaire. Ce peut être la première couche supérieure ou une ou plusieurs couches sus-jacentes dites couches supplémentaires supérieures.
Selon l’invention on entend par couche inférieure une couche entre la couche intermédiaire et la troisième face (nue ou avec revêtement fonctionnel). Ce peut être la première couche inférieure ou une ou plusieurs couches sous-jacentes dites couches supplémentaires inférieures.
L’intercalaire de feuilletage peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, et d’au plus 1100.
Par exemple l’indice nO est supérieur ou égal à 1,41, à 1,42, à 1,43, à 1,44, à 1,45, à 1,46, à 1,47, à 1,48, à 1,49, à 1,5, à 1,51, à 1,52, à 1,53, à 1,54, à 1,55, à 1,56, à 1,57, à 1,59, à 1,6, à 1,61, à 1,61, à 1,62, à 1,63, à 1,64, à 1,65.
En particulier avec nO d’au moins 1,55 dans le visible, l’indice de réfraction n1 (et/ou n’1) dans le visible en particulier à 550nm et de préférence de 500nm à 750nm et même de 380nm à 750nm peut également être inférieur ou égal à 1,51, 1 ,50, à 1 ,49, à 1 ,48, à 1 ,47, à 1 ,46, à 1 ,45, à 1,44, à 1,43, à 1,42, à 1,41, à 1,40, à 1,39, à 1,38, à 1,37, à 1,36, à 1,35, à 1,34, à 1,33, à 1,32, à 1,31, à 1,30, à 1,29, à 1,28, à 1,27, à 1,26, à 1,25.
La première feuille de verre (minéral de préférence) peut avoir un indice de réfraction nv d’au plus 1,55 et même 1,53 notamment de 1,51 à 1,53 on peut alors préférer avoir la première couche supérieure (notamment adhésive) d’indice de réfraction n1 inférieur à nv.
La deuxième feuille de verre (notamment minéral) peut avoir un indice de réfraction n’v inférieur à 1,55 et même d’au plus 1,53 (notamment de 1,51 à 1,53 pour un verre minéral) et on peut alors préférer avoir la première couche inférieure (notamment adhésive) d’indice de réfraction n1 inférieure à n’v.
Il est préférable et même généralement indispensable que le vitrage comporte au moins une zone transparente, appelée « clair de vitre » ou clair de jour, non couverte par une couche de masquage opaque (interne), périphérique. Le clair de vitre est ainsi une zone centrale.
Ce clair de vitre peut représenter généralement au moins 20 %, de préférence au moins 50 % et en particulier au moins 70 % ou 80% ou 90% ou 95% de la surface totale du vitrage, y compris les zones couvertes par une encapsulation ou des joints. Autrement dit, la couche opaque couvre une zone qui représente généralement au plus 80 %, de préférence au plus 50 % et en particulier au plus 30 % ou 20 ou 10% ou 5% de la surface totale du vitrage. La densité optique de la couche opaque (interne) est de préférence d’au moins 2 et même jusqu’à 5.
La couche intermédiaire peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% de la surface du vitrage. La première couche (de préférence adhésive et même polymère réticulé) supérieure et /ou la première couche (de préférence adhésive et même polymère réticulé) inférieure peut occuper au moins 70%, 80%, 90%, 95% de la surface du vitrage.
La première couche adhésive supérieure (de préférence adhésive et même polymère réticulé) et la première couche adhésive inférieure (de préférence adhésive et même polymère réticulé) peuvent occuper au moins 90 % ou 95% et mieux 100% de la surface de la couche intermédiaire.
Dans une réalisation préférée, n1 est d’au plus 1 ,48 (n1 est au plus ou inférieur à l’indice de réfraction du PVB) et même d’au plus 1 ,45 ou 1 ,4. La première couche supérieure de préférence adhésive (en particulier matière polymère réticulé), est un film ou un revêtement. Et n’1 est d’au plus 1 ,48 (n’1 est au plus ou inférieur à l’indice de réfraction du PVB) et même d’au plus 1 ,45 ou 1 ,4. La première couche inférieure de préférence adhésive (en particulier matière polymère réticulé), est un film ou un revêtement.
De préférence, l’écart en valeur absolue entre n’1 et n1 est d’au plus 0,04 et même d’au plus 0,02 et même n’1 est égal à n1 .
Lorsque la couche intermédiaire est un film thermoplastique adhésif (PVB, TPU, EVA etc), l’autre des premières couches inférieure ou supérieure peut être non adhésive par exemple une couche de silice notamment poreuse ou MgF2.
De manière avantageuse, l’autre des premières couches inférieure ou supérieure est adhésive, en polymère réticulé de préférence ou thermoplastique (PVB, EVA, TPU etc), faisant partie de l’intercalaire de feuilletage.
A nouveau si on choisit les deux couches supérieure et inférieure adhésives de type OCA on a plus de choix sur l’indice de réfraction n1 ou n’1 et l’ajout de feuillets intercalaires n’est pas obligatoire pour feuilleter aux verres. On peut élargir le choix de la couche intermédiaire.
On peut préférer une solution avec trois films : film OCA/film guide/film OCA. Par simplicité on peut avoir première couche supérieure et inférieure de même matière et même épaisseur. Le film supérieur peut être teinté par un agent colorant.
Dans une réalisation, les premières couches supérieure et inférieure sont des couches adhésives polymère réticulé, avec n1 et/ou n’1 d’au plus 1 ,46 ou 1 ,4 ou 1 ,35 ou 1 ,3 avec l’écart en valeur absolue entre n’1 et n1 qui est d’au plus 0,04 et même d’au plus 0,02 ou nul. La couche intermédiaire (de préférence monocouche) est de préférence un film thermoplastique (polyester notamment PET ou polycarbonate) ou du verre, avec nO d’au moins 1 ,5 et même au moins 1 ,52 ou 1 ,54. La matière polymère réticulée de la première couche inférieure et/ou supérieure (ou même toute autre couche adhésive inférieure et/ou supérieure supplémentaire) peut être de préférence choisi parmi un polymère à base (ou essentiellement constitué) de polyacrylate (par exemple pour avoir un indice de réfraction n1 ou n’1 d’au plus 1 ,46 ou 1 ,4), notamment de fluoro uréthane acrylate (pour avoir un indice de réfraction n1 ou n’1 le plus bas possible) ou d’uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, de polysiloxanes ou silicone (par exemple d’indice de réfraction n1 ou n’1 d’au plus 1 ,4 ou 1 ,3) notamment de polydiméthylsiloxane, de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester voire de de polymère époxy, de polyépoxydes
En particulier la matière polymère réticulé de la première couche adhésive supérieure et/ou inférieure est choisie parmi un polymère à base d’acrylate, notamment d’uréthane acrylate ou de silicone acrylate ou à base de silicone, et le polymère ayant en outre une fonction fluorée Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (toute couche adhésive inférieure et/ou supérieure etc) peut contenir au moins 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% en poids de polymère(s) et même au plus 20%, 10% 5%, 2%, 1% d’additifs
Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (toute couche adhésive inférieure et/ou supérieure) peut contenir un polymère principal (ou polymère de base) au moins 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% en poids de polymère(s).
Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (toute couche adhésive inférieure et/ou supérieure) peut comprendre d’autres additifs (de préférence moins de 10% ou 5% ou 1% en poids de couche) tels que l’un au moins des suivants :
- agent de réticulation par exemple des photoinitiateurs (résiduels),
- des plastifiants (pour plus de souplesse)
- des promoteurs d’adhésion
- des additifs pour la durabilité.
Le taux de polymérisation ou même de réticulation d’une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention n’est pas nécessairement de 100%, la matière peut donc comporter des prépolymères, monomères, oligomères résiduels. On peut analyser en RMN (Résonance Magnétique Nucléaire) la couche e après réticulation afin de déterminer le taux de polymérisation. On peut avoir un mélange de polymères.
On préfère la ou les couches adhésive polymère réticulé (film et/ou revêtement, (toute couche adhésive inférieure et/ou supérieure)) selon l’invention peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, et d’au plus 1100.
On préfère une épaisseur totale ou de couche(s) adhésive(s) thermoplastique(s) selon l’invention peut avoir une épaisseur (en microns) d’au plus 800, 750, 700, 650, 600, 550, 500, 450, 400, 350. La couche intermédiaire sous forme de film de préférence ou de revêtement peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000, et d’au plus 1100.
La première couche supérieure (et/ou inférieure), notamment adhésive et polymère réticulé, sous forme de revêtement sur la première feuille de verre courbée (sur la deuxième feuille de verre courbée) peut avoir une épaisseur (en microns) d’au moins 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000pm et d’au plus 1100pm.
Une couche polymère réticulé selon l’invention (film ou revêtement, notamment première couche adhésive supérieure ou inférieure) peut être polyacrylate qui désigne tout polymère contenant des unités répétitives dérivées de l’acrylate. L’unité répétitive peut être substituée ou non substituée dans la plage de valence autorisée. Le polymère acrylate peut être homopolymère et/ou copolymère. Le polyacrylate peut comprendre un ou plusieurs acrylates de polyméthyle, acrylate de polyéthylène, méthacrylate de polypropyle, polyméthacrylate de méthyle, méthacrylate de polyéthylène, méthacrylate de polyéthyle, méthacrylate de polypropyle.
Une couche polymère réticulé selon l’invention (film ou revêtement, notamment première couche adhésive supérieure ou inférieure) peut être polymère époxy désigne par exemple le polymère obtenu après polymérisation de substances contenant des liaisons époxy. Le polymère époxy peut comprendre un ou plusieurs époxy bisphénol A, bisphénol A époxy, époxy phénolique halogéné, époxy phénolique, époxy cycloaliphatique, résine époxy bisphénol S.
De manière avantageuse, la première couche inférieure et/ou supérieure est un film polymère réticulé autoportant - qui est en contact adhésif avec la troisième face (ou avec une première couche inférieure notamment adhésive thermoplastique ou matière polymère réticulé)- notamment choisi parmi :
- film sensible à la pression, de préférence choisi parmi les polymères de préférence avec acrylate, notamment à base de polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate, le polymère ayant en outre de préférence une fonction fluorée
-ou un film dit post adhésif de polymère partiellement (photo)réticulé avant assemblage et de préférence totalement (photo)réticulé après assemblage, et de préférence film post adhésif photoréticulé et de préférence avec acrylate, notamment à base de polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate, le polymère ayant en outre de préférence une fonction fluorée. Ce film (PSA ou post adhésif) peut être texturé localement pour l’extraction de la lumière (film extracteur).
De la même façon toute couche adhésive polymère réticulé selon l’invention peut être un film PSA ou post adhésif de préférence, à fonction secondaire acrylate, ou polyacrylate. La mise en contact adhésif résulte de la poursuite de la photoréticulation. Avant la poursuite de la réticulation, le vitrage assemblé est mis sous vide pour un dégazage, puis mis en autoclave sous pression -pression positive 2-4 bars-par exemple et éventuellement à une température supérieure à l’ambiante.
En particulier le film sensible à la pression (PSA en anglais pour pressure sensitive adhesive) colle par contact après application d’une pression mécanique.
La première couche inférieure et/ou supérieure peut être un revêtement adhésif polymère réticulé sur la couche intermédiaire, notamment couche intermédiaire qui est un film thermoplastique ou de verre, ou sur un support notamment qui est un film (non adhésif) thermoplastique ou de verre. Ledit support a de préférence une autre couche adhésive en polymère réticulé sur une face principale opposée et/ou étant en contact adhésif avec une couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé de l’intercalaire de feuilletage.
Ce support de la première couche supérieure est par exemple teinté.
Ce support de la première couche inférieure est de préférence clair (incolore) pour plus de lumière extraite visible côté quatrième face (F1 ou F4 suivant les configurations d’utilisation).
La matière polymère réticulé d’une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche adhésive inférieure ou supérieure, notamment première couche inférieure et/ou supérieure, couche supplémentaire, couche de cadrage, etc) est à base de polymère réticulé (un ou plusieurs polymères réticulés), notamment essentiellement constitué de polymère réticulé. On préfère une matière polymère réticulé sans agent Cancérigène, Mutagène et Repro-toxique dit agent CMR.
Toute couche adhésive inférieure ou supérieure notamment première couche inférieure et/ou supérieure peut avoir une bonne adhésion au verre (minéral voire organique). La couche intermédiaire ou toute autre couche adhésive inférieure ou supérieure par exemple atteint une résistance au pelage pour le verre minéral (ou le verre organique) supérieure à 2N / cm, à 3N / cm, à 4N / cm, à 5N / cm, à 6N / cm, à 7N / cm, à 8N/cm, à 9N/cm, à 10N/cm.
La couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (dépôt par voie liquide sur première et/ou deuxième feuille ou sur support) peut être réticulée tout ou partiellement avant, pendant ou après le procédé de feuilletage entre les première et deuxième feuilles (notamment feuilles de verre minéral).
La couche intermédiaire (en film) peut être réticulée tout ou partiellement avant pendant ou après le procédé de feuilletage entre les première et deuxième feuilles de verre.
Le feuilletage en l’absence de matière thermoplastique est réalisé par au moins une mise sous vide sous pression.
Pour la fabrication d’une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche adhésive inférieure ou supérieure notamment première couche inférieure et/ou supérieure;ou couche supplémentaire, couche de cadrage), on peut utiliser des adhésifs réticulables qui durcissent lorsque leurs composants réagissent (photoréticulable notamment sous ultraviolet, thermoréticulable etc) ou lorsqu’un solvant s’évapore. Dans tous les cas il y a réaction chimique afin de créer des liaisons chimiques pour la réticulation, polymère réticulé défini alors par la formation d’un réseau 3D de chaînes polymériques liées par des liaisons chimiques.
Ainsi la manière dont l’adhésif réticulable durcit dépend de sa nature, certains (photo)réticulant notamment par apport d’énergie du type ultraviolets (UVA) ou visible (400-405nm) d’autres réticulant à température ambiante avec l’ajout d’un durcisseur par réaction chimique. D’autres adhésifs réticulables sont réticulés par réaction chimique initiée et favorisé grâce à l’apport d’énergie thermique.
Un dépôt par voie liquide de l’adhésif réticulable (couche adhésive inférieure ou supérieure notamment première couche inférieure et/ou supérieure; couche supplémentaire, couche de cadrage) peut se faire par pulvérisation (spray coating), par application au rideau (curtain coating), par aspersion (flow coating), par application au rouleau (roller coating), par écoulement laminaire à travers une fente (slot die), par trempage ou par coulée (dip coating), à la lame (blade coating), par sérigraphie (screen printing) ou par jet d’encre (inkjet) ou par coulée (drop casting) ou par remplissage d’une cavité.
De préférence, la couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche adhésive inférieure ou supérieure; notamment première couche inférieure ou supérieure, couche supplémentaire, couche de cadrage etc) peut être de préférence photo-réticulée par ultraviolet, par exemple comporte une matrice polymère photo-réticulée par ultraviolet..
La matière polymère réticulée selon l’invention (couche adhésive inférieure et/ou supérieure notamment première couche inférieure et/ou supérieure, couche supplémentaire etc) peut être de préférence à base (ou essentiellement constitué) d’un polymère associé à une ou d’autres fonctions telles que :
- la fonction (principale ou secondaire) acrylate pour la photo-réticulation (matière polymère réticulée à base d’uréthane acrylate ou à base de silicone acrylate)
- et/ou la fonction (chimique) fluorée principale pour faire chuter l’indice de réfraction (matière polymère réticulée à base de fluoro-uréthane acrylate ou fluoro-silicone acrylate) ou la fonction (chimique) fluorène principale pour augmenter l’indice de réfraction.
Selon les propriétés recherchées, la fonction acrylate peut servir pour la photo-réticulation (pour un uréthane acrylate ou un silicone acrylate etc). La fonction acrylate permet la photoréticulation du polymère, le squelette de celui peut être constitué d’autres fonctions tel qu’uréthane ou fluorène. En particulier toute couche adhésive polymère réticulé selon l’invention est avec fonction acrylate ou est un polyacrylate.
Dans un premier exemple de couche adhésive inférieure ou respectivement supérieure (première couche inférieure ou couche adhésive supplémentaire) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable sur la deuxième feuille ou respectivement la première feuille (de verre minéral ou organique). On peut déposer l’une ou les couches sur un support polymère ou verre ultrafin.
Ce peut être comme résine LIV réticulable, une résine à base d’acrylate, d’uréthane acrylate, à base de silicone, de fluoro uréthane acrylate.
On peut citer comme adhésif liquide réticulable bas indice de réfraction (pour la première couche inférieure et/ou supérieure de préférence) les résines suivantes :
- à base d’uréthane acrylate par exemple de la société Norland, notamment le produit dénommé LOCA Norland NOA 1315 (indice de réfraction 1 ,315) qui est un uréthane acrylate aliphatique,
- à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé SFA 335 (indice de réfraction 1 ,335-1 ,339) ou SFA 387 (indice de réfraction 1 ,385- 1 ,389),
- à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé LIZ181A (indice de réfraction 1 ,47) de la société AKChemTeck, ou encore le produit dénommé UVEKOL S15 (indice de réfraction 1 ,44) de la société Allnex.
On peut citer les LOCA à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé LOCA Shin-A 335 (indice de réfraction 1 ,335-1 ,339) ou 387 (indice de réfraction 1 ,385-1 ,389).
Un adhésif sensible à la pression, abrégé PSA et communément appelé auto-adhésif, est un adhésif qui forme une liaison mécanique lorsqu’une pression lui est appliquée de manière à solidariser l'adhésif avec la surface à coller. Aucun solvant, ni d'eau, ou de chaleur n’est nécessaire pour activer l'adhésif.
Comme son nom l'indique "sensible à la pression", le degré de liaison entre une surface donnée et le liant autoadhésif est influencée par la quantité de pression utilisée pour appliquer l'adhésif sur la surface cible et la nature et la densité des liaisons physiques formées entre l’adhésif et le substrat (feuille de verre minéral ou organique).
Les PSA sont généralement conçus pour former une liaison et maintenir celle-ci à la température ambiante.
Les PSA peuvent être en caoutchouc, en polyuréthane, en polymère d’ester acrylique, en polysiloxane.
Les PSA sont généralement à base d’élastomère couplé avec un agent adhésif supplémentaire approprié ou agent « tackifiant » (par exemple, une résine ester).
Les élastomères peuvent être de préférence à base::
- d’acrylates, qui peuvent être suffisamment collant pour ne pas exiger un agent tackifiant supplémentaire.
- de silicone, requérant des agents tackifiants spéciaux telles que des résines de silicate de type « MQ », composées de triméthyle silane monofonctionnel ("M") qui a réagi avec tétrachlorure de silicium quadrifonctionnel ("Q"), les PSA à base de silicone sont par exemple des gommes et résines de polydiméthylsiloxane dispersées dans du xylène ou un mélange de xylène et toluène ou éventuellement :
- des copolymères blocs à base de styrène tel que des copolymères blocs Styrène butadiène- styrène (SBS), styrène-éthylène / butylène-styrène (SEBS), styrène-éthylène / propylène (SEP), styrène isoprène -styrène (SIS),
- les éthers vinyliques.
- les nitriles.
Des adhésifs PSA sont commercialisés sous forme de rouleaux d’adhésifs double face avec un liner sur chaque face pour protéger le film PSA.
On peut citer comme PSA à base de silicone (pour la première couche inférieure ou supérieure) les adhésifs de Dow Corning® tel que le 2013 Adhesive, 7657 Adhesive, Q2-7735 Adhesive, Q2-7406 Adhesive, Q2-7566 Adhesive, 7355 Adhesive, 7358 Adhesive, 280A Adhesive, 282 Adhesive, 7651 Adhesive, 7652 Adhesive, 7356 Adhesive ou les adhésifs de Taica tel que I’OPT alpha GEL® tel que le K120E, K90E ou les adhésifs de MRK tel que le MR3050, MR3080.
On peut citer comme PSA à base d’acrylate les adhésifs de Nitto tel que le CS98210U, CS98210UK ou les adhésifs de Tesa® tel que le OCA 69206, OCA 69208, OCA 69405.
Comme film PSA à base d’acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 (indice de réfraction 1 ,47) de la société Nitto.
Comme film PSA à base de silicone (pour la première couche inférieure et/ou supérieure de préférence), on peut citer le produit dénommé Opt Alpha Gel de la société Taica (indice de réfraction 1 ,41 ).
Concernant le silicone, on préfère le polydiméthylsiloxane, PDMS ou diméthicone, qui est un polymère organominéral de la famille des siloxanes.
Dans un exemple de couche adhésive polymère réticulé (première couche inférieure ou supérieure, toute autre couche adhésive supplémentaire supérieure ou inférieure, de cadrage etc), sous forme de film PSA à base acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 de Nitto d’indice de réfraction de 1 ,49.
Dans un exemple de couche adhésive polymère réticulé (première couche inférieure ou supérieure, ou encore toute autre couche adhésive supplémentaire supérieure ou inférieure, de cadrage etc) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable à base mercapto ester le produit dénommé-NOA 65 de la société Norland d’indice de réfraction égal à 1 ,524.
Dans un exemple de de couche adhésive polymère réticulé haut indice (première couche inférieure ou supérieure couche adhésive supplémentaire supérieure ou inférieure, de cadrage etc) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable monocomposant à base de polyfluorène à fonction acrylate le produit dénommé-Shin-A SBPF-022 d’indice de réfraction égal à 1 ,60.
Le vitrage selon l’invention peut comprendre entre la deuxième face et la première couche supérieure (de préférence adhésive, polymère réticulé voire film adhésif thermoplastique) une couche supplémentaire supérieure qui est un film adhésif thermoplastique notamment teinté et en contact avec la deuxième face nue ou revêtue d’un revêtement fonctionnel, de préférence électroconducteur, en particulier chauffant ou athermique.
Et/ou le vitrage selon l’invention comprend entre la troisième face et la première couche inférieure (de préférence adhésive, polymère réticulé voire film adhésif thermoplastique) une couche supplémentaire inférieure qui est un film adhésif thermoplastique et en contact avec la troisième face de préférence nue ou revêtue d’un revêtement fonctionnel.
Le vitrage peut comprend entre la deuxième face et la troisième face l’empilement suivant au choix (les couches entre parenthèses sont optionnelles):
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire qui est film thermoplastique (non adhésif notamment PET ou PC) ou de verre/ première couche inférieure adhésive polymère réticulé / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU), en particulier premier et deuxième feuillet à base de même polymère et même de même épaisseur
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire qui est film thermoplastique (non adhésif notamment PET ou PC) ou de verre/ première couche inférieure adhésive / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU)
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure adhésive polymère réticulé /couche intermédiaire qui est film thermoplastique notamment PET ou PC ou de verre/ première couche inférieure / (PVB ou EVA ou TPU) notamment PVB)
- première couche supérieure adhésive polymère réticulé /couche intermédiaire qui est un film de verre/ première couche inférieure silice notamment poreuse / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU),
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure adhésive /couche intermédiaire qui est film thermoplastique notamment PET ou PC ou de verre/ première couche inférieure adhésive polymère réticulé / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU),
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure /couche intermédiaire qui est film thermoplastique notamment PET ou PC ou de verre/ première couche inférieure adhésive polymère réticulé / (PVB ou EVA ou TPU), notamment première couche supérieure silice notamment poreuse /couche intermédiaire qui est un film de verre/ première couche inférieure adhésive polymère réticulé / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU), et de préférence la première couche supérieure et/ou inférieure est un film adhésif notamment PSA. La silice notamment (nano)poreuse peut être une couche sol-gel et en particulier avec n1 et/ou n’1 d’au plus 1 ,4 ou 1 ,3 et même d’épaisseur d’au moins 800nm..
Les couches de l’empilement au-dessus de la couche intermédiaire peuvent être teintées et/ou la première feuille de verre (minéral de préférence). En particulier la première feuille de verre est le vitrage extérieur. La deuxième face est alors la face F2.
Comme déjà dit, la deuxième face (par exemple d’un verre clair ou extraclair peut être en contact direct avec l’empilement ou être revêtue d’un revêtement fonctionnel notamment électroconducteur (non adhésif). La troisième face peut être en contact direct avec l’empilement ou être revêtue d’un revêtement fonctionnel notamment électroconducteur (non adhésif).
La séquence peut être stricte ou on peut insérer une ou d’autres couches.
En particulier pour les empilements précédents, entre la couche intermédiaire et la troisième face, le vitrage peut être exempt de couche adhésive thermoplastique et/ou entre la deuxième face et la couche intermédiaire et le vitrage peut être exempt de couche adhésive thermoplastique.
Dans une configuration, la première couche supérieure peut être adhésive en matière polymère réticulé et la première couche inférieure (non adhésive) est un film polymère thermoplastique d’épaisseur submillimétrique ou un revêtement, notamment de silice poreuse, la première couche inférieure est en contact avec la couche intermédiaire qui est ledit film adhésif thermoplastique (PVB etc) et avec une couche supplémentaire adhésive inférieure, polymère réticulé ou thermoplastique, sur la troisième face ou la première couche inférieure est adhésive en matière polymère réticulé et la première couche supérieure est un film polymère thermoplastique d’épaisseur submillimétrique ou un revêtement, notamment de silice poreuse, la première couche supérieure est en contact avec la couche intermédiaire qui est ledit film adhésif thermoplastique (PVB etc) et avec une couche supplémentaire adhésive supérieure adhésive, polymère réticulé ou thermoplastique, sur la deuxième face.
Dans cette dernière configuration, la première couche supérieure peut être un film thermoplastique (notamment non adhésif) éventuellement fluoropolymère, d’épaisseur d’au moins 30pm et submillimétrique, lié à la deuxième face par au moins une couche adhésive supplémentaire supérieure (de liaison) en matière polymère réticulé ou thermoplastique (PVB par exemple) ou deux couches adhésives supplémentaire (de liaison) supérieures , une première couche supplémentaire (de liaison) en matière polymère réticulé et une deuxième couche supplémentaire (de liaison) en matière polymère thermoplastique (PVB par exemple) lié à la deuxième face.
De préférence le film thermoplastique est choisi parmi :
-film localement diffusant notamment texturé coté couche intermédiaire - film fonctionnel : athermique ou chauffant, comportant un revêtement électroconducteur,, bas émissif , chauffant, revêtement électroconducteur coté deuxième face
- film fluoropolymère, avec n1 d’au plus 1 ,5 ou d’au plus 1 ,45, 1 ,4 ou 1 ,3
- film teinté (en masse etc).
Comme film bas indice (notamment d’indice d’au plus 1,45 dans le visible, on peut donc choisir un film fluoropolymère (thermoplastique). Le film en fluoropolymère peut être à base voire en l’une des matières suivantes :
- le perfluoroalkoxy PFA, notamment d’indice de réfraction d’environ 1 ,3
- le poly(vinylidène fluoride) PVDF, notamment d’indice de réfraction d’environ 1 ,4
- l’éthylène Chlorotrifluoroéthylène l’ECTFE
- l’éthylène tétraflu oroéthylène l’ETFE , plus précisément poly(éthylène-co- tétrafluoroéthyléne, notamment d’indice de réfraction d’environ 1,4
- le copolymère éthylène propylène perfluoré FEP ou (Fluorinated Ethylene Propylene en anglais) notamment d’indice de réfraction d’environ 1,3
- le polytétrafluoroéthylène PTFE notamment de n2 d’environ 1,3, mais qui est le plus difficile à laminer
- le fluorure de polyvinyle (Polyvinyl Fluoride ou PVF).
On préfère qu’il ait un flou d’au plus 2%. Un film fluoropolymère est aisément disponible à partir de 30 ou 50pm. Pour un meilleur assemblage, le film fluoropolymère peut présenter une ou deux surfaces principales traitées par traitement de surface promoteur d’adhésion, de préférence un traitement corona.
Dans une configuration, la première feuille (de préférence verre minéral) est teintée et/ou la première couche supérieure, notamment couche adhésive polymère réticulé supérieure est teintée et/ou une couche adhésive supplémentaire supérieure en matière thermoplastique de préférence ou polymère réticulé est teintée. Et la deuxième feuille de verre (organique ou minéral) peut être claire (incolore) et/ou la première couche inférieure claire (incolore).
Par ailleurs, la première feuille peut être teintée et/ou une ou toute couche (film athermique, support polymère, film barrière, couche adhésive supérieure notamment) au-dessus de la couche intermédiaire peut être teintée.
Pour ce faire toute couche polymère teintée selon l’invention peut comporter (dans une matrice polymère) un agent colorant (organique ou inorganique) notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique.
Un film teinté (film athermique, support polymère, film barrière, couche adhésive supérieure) peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%.
La première couche supérieure, notamment adhésive et même polymère réticulé, teintée peut avoir une transmission lumineuse d’au plus 50% ou 40% ou 30% ou 20% et d’au moins 5%. La première feuille peut alors être teintée ou incolore et/ou toute autre couche adhésive supérieure teintée ou incolore.
Pour un toit de véhicule automobile on choisit par exemple une première couche supérieure (notamment couche supplémentaire sur la première couche adhésive supérieure ou première couche adhésive supérieure) teinté avec une transmission lumineuse de moins de 100% à 2% mieux de 28% à 8%. Par exemple c’est un film thermoplastique par exemple PVB teinté ou la couche adhésive et même polymère réticulé teintée.
La tranche ou bord extérieur de la couche intermédiaire et même de l’intercalaire de feuilletage etc, est décalée du clair de vitre, notamment couche intermédiaire s’étendant sous une couche de masquage périphérique interne entre la deuxième face et la couche intermédiaire.
Le vitrage peut incorporer un ou plusieurs éléments fonctionnels (non adhésifs) qui ne participent pas (notablement) à la « cohésion » du vitrage.
Un ou plusieurs éléments fonctionnels peuvent être entre la deuxième face et la couche intermédiaire ou au sein de la première couche supérieure ou d’une couche supplémentaire supérieure (notamment au sein d’une couche adhésive thermoplastique ou matière réticulé). Par exemple, le vitrage (mono ou multicouche) peut incorporer un ou plusieurs éléments fonctionnels (de préférence films fonctionnels) notamment d’épaisseur subcentimétrique et même d’au plus 0,6mm ou 0,5mm ou 0,3 ou 0,2mm, et de préférence d’au moins 30 ou 40 ou 50pm, choisis de préférence parmi l’un au moins des films fonctionnels suivants:
- film fonctionnel (transparent, flexible, incolore ou teinté), notamment polymère, choisi parmi :
- film athermique, réfléchissant les infrarouges, et/ou chauffant par exemple substrat polymère avec un revêtement électroconducteur (transparent), notamment d’épaisseur d’au plus 0,4mm, notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, éventuellement distinct de la première couche adhésive inférieure ou étant la première couche adhésive inférieure, avec le revêtement électroconducteur côté opposé à la couche intermédiaire,
- dispositif électronique (plus ou moins étendu) choisi parmi au moins l’un des dispositifs suivants : capteurs ; dispositif électrocommandable à teinte et/ou à diffusion variable, diodes additionnelles (émettant vers la première ou deuxième feuille), notamment local ou s’étendant sur la quasi-totalité du vitrage, notamment en face ou décalé de la zone de propagation, des moyens d’extraction de lumière, dispositif entre la deuxième face et la première couche supérieure.
En particulier, une couche adhésive supérieure selon l’invention peut comporter deux films adhésifs thermoplastiques -ou feuillets- par exemple à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression) et plus grands, que l’élément fonctionnel (notamment dispositif électronique ou film athermique) et l’élément fonctionnel est entre ces deux feuillets. En particulier pour un élément fonctionnel (film polymère, dispositif électronique etc) d’épaisseur d’au moins 0,4mm, un feuillet intermédiaire périphérique en même nature de matière que les deux feuillets, notamment à base de PVB (ou d’adhésif thermoréticulé par exemple sensible à la pression), entoure et touche la tranche de l’élément fonctionnel et est entre ces deux feuillets dépassant et en contact avec eux. Ce feuillet intermédiaire périphérique fait partie de l’intercalaire de feuilletage. Pour un élément fonctionnel d’épaisseur inférieure ou égale à 0,4mm et même 0,3mm ou 0,2mm la matière thermoplastique peut fluer suffisamment.
De préférence pour tout élément fonctionnel (film notamment polymère) selon l’invention on préfère une épaisseur d’au moins 30 ou 40pm ou 50pm pour la manipulation facile lors de l’assemblage et de préférence d’au plus 500pm ou 400pm ou 300pm.
En particulier un élément fonctionnel (film notamment polymère, dispositif électronique) d’épaisseur d’au plus 0,4mm ou 0,3mm ou 0,2mm n’a pas besoin d’un feuillet intermédiaire périphérique.
On peut utiliser pour le film athermique, par exemple un film clair de PET revêtu, par exemple XIR de la société Eastman, un film coextrudé en PET-PMMA, par exemple du type SRF 3M®. Naturellement un film fonctionnel polymère peut être multifonctions (support, barrière, optique etc).
Le film extracteur peut avoir une étendue à façon. Il peut être local ou couvrir au moins 50% du clair de vitre. Le film extracteur peut avoir une ou plusieurs zones d’extraction locales (texturées etc)
Dans une réalisation, au moins un film optique est entre la couche intermédiaire et l’une des premières couches supérieure ou inférieure notamment adhésives polymère réticulé, et même en contact avec la couche intermédiaire, et en ce que le film optique, notamment polymère (thermoplastique, non adhésif), est choisi parmi :
- film dit extracteur, formant moyen d’extraction de lumière guidée (dans la couche intermédiaire)
- et/ou film redirecteur, local, en particulier un film prismatique (polymère, en particulier polyester, notamment PET, ou PC), notamment réflecteur entre la couche intermédiaire et la première couche supérieure (notamment adhésive polymère réticulé) ou film prismatique transparent entre la couche intermédiaire et la première couche inférieure (notamment adhésive polymère réticulé), formant moyens de redirection de lumière dans la couche intermédiaire issue d’une source de lumière coté quatrième face voire décalée du vitrage.
On peut avoir plusieurs films extracteurs disjoints (répartis dans le clair de vitre et/ou décalé du clair de vitre etc) coté troisième face et/ou coté deuxième face. Le film extracteur peut être un film polymère thermoplastique ou polymère réticulé (thermodurci).
On préfère que le film optique (extracteur ou redirecteur) selon l’invention soit local notamment pour augmenter la surface de contact des premières couches inférieure et supérieure avec la couche intermédiaire, notamment contact adhésif si les premières couches inférieure et supérieure sont adhésives, polymère réticulé de préférence toutes deux. De préférence le film optique redirecteur local (film prismatique de préférence réflecteur et entre première couche supérieure et la couche intermédiaire ou film prismatique transparent entre première couche inférieure et la couche intermédiaire) est de largeur d’au plus 10cm ou au plus 5cm ou même au plus 2cm et notamment de longueur similaire à celle de la source de lumière linéaire (à façon). Ce peut être une bande rectangulaire, par exemple avec des coins arrondis. L’étendue du (de chaque) film extracteur (local) peut être significativement inférieure à celle de la couche intermédiaire. Elle représente avantageusement moins de 30 %, de préférence d’au plus 25 %, en particulier entre 1 et 10 % de l’étendue de la couche intermédiaire.
Le film extracteur peut avoir toute forme. Plusieurs films extracteurs peuvent avoir des formes distinctes.
Le film optique (local, extracteur ou redirecteur) peut être en contact adhésif avec la première couche inférieure ou supérieure adhésive, polymère réticulé de préférence.
On peut également utiliser pour le film extracteur un polymère thermoplastique et chauffer ce polymère, avant mise en contact avec la couche intermédiaire, au moins localement jusqu’à son point de ramollissement pour le positionner sur la première couche inférieure ou supérieure, qui est choisie adhésive thermoplastique.
Encore une autre possibilité consiste à former le film extracteur par RIM (reaction injectionmolding) d’un mélange de monomères aboutissant à la formation d’un polymère thermodurci in situ.
Dans une réalisation, les moyens d’extraction de lumière (locaux de préférence, dans le clair de vitre ou non (sous une couche de masquage interne) en fonction des besoins) comprennent : -une texturation d’un élément dit texturé choisi parmi la couche intermédiaire, ou au moins l’une des premières couches supérieure et inférieure qui est de préférence couche adhésive notamment polymère réticulé,
- ou encore un film extracteur inséré entre l’une des premières couches supérieure et inférieure, qui est de préférence couche adhésive notamment polymère réticulé, et la couche intermédiaire
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusantes et/ou des pores, insérée entre l’une des premières couches supérieure et inférieure et la couche intermédiaire.
- une zone locale diffusante de la couche intermédiaire comportant des particules diffusantes et/ou des pores, notamment gravure laser d’un film de verre.
Les moyens d’extraction de lumière (guidé dans la couche intermédiaire) peuvent comprendre un film extracteur qui est un film optique à reliefs réfléchissants.
On peut utiliser un film à reliefs réfléchissants notamment de film plastique d’indice de réfraction supérieur ou égal à nO avec des reliefs (prismes) réfléchissants formant extraction de lumière comme celui qui est décrit dans le brevet WO2013/167832.
Le relief réfléchissant de préférence a une faible rugosité de façon à ce que la réflexion soit essentiellement de type spéculaire. Le relief et rugosité de l’interface réfléchissante sont choisis de manière à ce que les largeurs totales à mi-hauteur de la distribution angulaire de l’intensité lumineuse émise par le système soient comprises de préférence entre 30° et 60°.
Indépendamment de la rugosité de l’interface réfléchissante, on peut définir une hauteur ou profondeur du relief qui est égale à la distance entre le point le plus haut et le plus bas dudit relief. La hauteur du relief réfléchissant est par exemple comprise entre 5 pm et 1 mm, de préférence entre 10 pm et 500 pm, en particulier entre 20 et 100 pm.
De tels films polymères texturés par un relief sont disponibles sur le marché et l’on peut citer par exemple le film Vikuiti® Image Directing Film II commercialisé par la société 3M.
Le film optique extracteur peut comprendre une pluralité de prismes individuels, constitués chacun d’une surface oblique et d’une surface essentiellement perpendiculaire au plan général de la deuxième feuille.
On peut citer à titre d’exemple de relief régulier un relief de type lentille de Fresnel ou un relief de type prisme de Fresnel.
Le relief peut être réfléchissant par une couche ayant un indice de réfraction inférieur d’au moins 0,04, de préférence d’au moins 0,1 à l’indice no (comme n1 ) ou à l’indice de réfraction du film optique à reliefs. Le relief peut être ainsi réfléchissant par la première couche supérieure ou inférieure notamment adhésive polymère réticulé. Les creux des reliefs peuvent être comblés par la première couche supérieure ou inférieure notamment adhésive polymère réticulé Alternativement ou cumulativement, les moyens d’extraction de lumière guidée peuvent comporter une couche diffusante. Cette couche diffusante comprend des éléments diffusants dans un liant ou une matrice (transparente et même diffusante), notamment définissant au moins une première zone diffusante par exemple de largeur d’au moins 0,5mm, notamment première zone diffusante pleine et/ou comportant un ensemble de motifs discontinus.
Les moyens d’extraction de la lumière guidée peuvent être également une zone texturé dépolie du film de verre formant couche intermédiaire ou bien un revêtement diffusant.
Les particules diffusantes peuvent avoir une taille de l’ordre du micromètre, notamment d’au moins 600nm, dans un liant organique ou minéral. Les particules peuvent être en métal ou en oxyde métallique.
Les moyens d’extraction côté deuxième face peuvent être totalement opaques ou transparents, côté troisième face, les moyens d’extraction ont une transmission lumineuse non nulle.
La source de lumière comporte de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes sur un support de diodes, par exemple flexible, notamment à circuit imprimé (comme un PCB pour « printed circuit board » en anglais), notamment support allongé, linéaire, une barrette droite ou courbée. On peut prévoir plusieurs barrettes, connectées entre elles etc, le long d’un bord etc .
La source de lumière peut être entre les deuxième et troisième faces. Le support de diodes peut être tout ou partie entre les deuxième et troisième faces, courbé (flexible) pour s’adapter à la courbure du vitrage et même le support de diodes (en particulier si diodes à émission latéral et/ou support le long de la deuxième ou troisième face) dépasser de la tranche du vitrage.
Le support de diodes et les diodes peuvent être dans un profilé en L ou en II qui est tout ou partie entre les deuxième et troisième faces (dans une gorge, au sein d’une couche de cadrage te) notamment profilé courbé (flexible) pour s’adapter à la courbure du vitrage.
La source de lumière peut comprendre une fibre optique extractrice couplée avec source primaire de lumière (diode(s) électroluminescente(s) etc).
De préférence les diodes sont des composants montés en surface sur la face avant d’un support de diodes qui est d’une carte de circuit imprimé dit carte PCB (avec pistes conductrices).
Les diodes ont par exemple une émission lambertienne ou quasi lambertienne. La largeur (ou longueur) d’une diode avec une seule puce semi conductrice, généralement diode de forme carrée, est de préférence d’au plus 5mm.
La largeur du support de diodes (de la carte PCB), notamment barrette, est de préférence d’au plus 5cm, mieux d’au plus 2cm, et même d’au plus 1cm.
On peut avoir une ou plusieurs sources de lumière (périphériques, de préférence décalées du clair de vitre), plusieurs ensembles de diodes. La ou les sources sont allongées, linéaires sur au moins 10cm et/ou plus locales notamment dans un trou ou plusieurs trous disjoints de la couche intermédiaire ou d’une couche périphérique (couche de cadrage).
On peut utiliser une ou plusieurs sources de lumière (identiques ou non), par exemple électriques et/ou constituées de dispositif(s) électroluminescent(s) (DEL, ...). La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc) ou polychromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple une lumière blanche, etc; elles peuvent être continues ou discontinues, etc.
La source de lumière peut être étendue linéairement (bande rectangulaire comme une barrette de diodes) le long d’un côté du vitrage (bords longitudinaux) ou dédoublée (avec lumière similaire ou distincte par exemple autre couleur intensité, piloté indépendamment ou simultanément) le long des deux côtés (bords longitudinaux).
La source de lumière, de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un support de diodes), peut être sous la deuxième face :
- liée à la deuxième face (par une couche adhésive supérieure ou non, si couche adhésive supérieure plus en retrait)
-et même entre la deuxième face et la troisième face notamment liée à la deuxième face ou à la troisième face et/ou lié à la couche intermédiaire.
La source de lumière peut être couplée à la tranche de la couche intermédiaire et tout ou partie être extérieure à la tranche du vitrage. La source de lumière (les diodes et même le support de diodes) peut être logée dans une encapsulation polymère comme celle décrite dans la demande WO2010049638 notamment en figure 15 ou en figure 16 et même ayant un évidement pour retrait, remplacement de la source.
L’injection de lumière, issue de la source de lumière qui de préférence comporte un ensemble de diodes électroluminescentes sur un support de diodes, dans la couche intermédiaire (notamment film thermoplastique ou de verre, non adhésif) est de préférence :
1 ) par une tranche de la couche intermédiaire (notamment film thermoplastique ou de verre, non adhésif) ou paroi délimitant un trou fermé (borgne ou traversant) de la couche intermédiaire, source de lumière en contact ou distante de ladite tranche ou paroi (espace ou matière notamment adhésive), la source de lumière étant de préférence sous la deuxième face et même entre la deuxième face et la troisième face.
Eventuellement, la source de lumière est dans une encoche de la tranche de la couche intermédiaire (notamment film thermoplastique ou de verre, non adhésif) ou bien est liée ou noyée ou dans une paroi délimitant un trou fermé (ou au voisinage) d’une couche de cadrage transparente (pour le couplage optique par la tranche) éventuellement adhésive sur le pourtour de la tranche de la couche intermédiaire.
Ou l’injection est :
2) par un élément de redirection de lumière, local comme un film optique redirecteur, de préférence coté deuxième face principale (ou troisième face principale), en particulier film prismatique en contact avec la couche intermédiaire et entre la couche intermédiaire et l’une des premières couches supérieure ou inférieure, la source de lumière étant alors en regard ou décalée de la quatrième face principale, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre.
Le faisceau de la source de lumière peut être normal ou incliné.
Notamment le couplage optique est direct ou par l’intermédiaire d’une optique, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre et faisant face à une couche de masquage interne.
L’alimentation en électricité de la source de lumière (des diodes) peut se faire par une amenée de courant intégrée dans le vitrage feuilleté, par exemple un fil électrique incorporé dans l’intercalaire de feuilletage, ou bien ce fil électrique peut être appliqué sur la quatrième face principale de la deuxième feuille (feuille intérieure, côté habitacle), et éventuellement être protégé par un cache.
La source de lumière peut être côté quatrième face, sous (en vis-à-vis) de la couche de masquage interne, et est couplée à la couche intermédiaire via un film optique redirecteur comme déjà décrit.
La source de lumière côté quatrième face peut être associée à une optique de collimation. La source de lumière avec un collimateur éventuel peut être fixée sur la quatrième face, par collage direct ou en étant espacé et sur un support périphérique fixé sur la quatrième face. La couche de masquage périphérique intérieure éventuelle (en face F4) peut comporter une épargne pour ne pas bloquer le couplage optique notamment pour laisser passer les rayons de la source de lumière vers l’élément de redirection de lumière.
Ce film redirecteur (transparent) est par exemple de forme longitudinal le long du vitrage ou arrondi dans les coins, par exemple de la longueur du clair de vitre. Ce film redirecteur peut être d’épaisseur ‘d’au plus 0,5mm ou 0,4mm et notamment d’au moins 0,1 mm.
Le film redirecteur et/ou la source de lumière est par exemple à au plus 100mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20mm.
Par ce film redirecteur entre la deuxième face et la troisième face, la lumière traversant la deuxième feuille, tout ou partie de la couche intermédiaire est redirigé dans la couche intermédiaire de verre par réflexion, voire diffusion..
Le film optique redirecteur peut être un film texturé et même prismatique (entre la face F2 et F3). Le film prismatique présente une surface principale lisse (non texturée, non fonctionnelle) et une surface opposée texturée, fonctionnelle., Le film prismatique est flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage. Le film prismatique peut comporter un film plastique transparent partiellement structuré formant des (micro)prismes ou un film plastique (plan) transparent (par exemple polyester, notamment PET ou PC) avec sur une surface principale une couche transparente (organique par exemple, résine) avec un arrangement de (micro)prismes. Les (micro)prismes sont orientés vers la troisième face ou vers la deuxième face.
Le film prismatique côté deuxième face (entre la face F2 et F3), entre la couche intermédiaire et la première couche supérieure, peut être réflecteur, avec une couche réfléchissante (métallique etc) sur les (micro)prismes et les (micro)prismes réflecteurs sont orientés vers la deuxième face ou la troisième face.
De préférence, le film prismatique (de préférence) réflecteur est entre la couche intermédiaire et la première couche supérieure, et même collé ou en contact avec la couche intermédiaire (prismes orientés vers la deuxième face ou la troisième face), En particulier le film prismatique (de préférence) réflecteur est d’épaisseur de 100 à 300pm de préférence d’au plus 150pm. Le film prismatique coté troisième face (entre la face F2 et F3, entre la couche intermédiaire et la première couche supérieure) peut être avec les (micro)prismes orientés vers la deuxième face ou la troisième face.
De préférence, le film prismatique, transparent, est entre la couche intermédiaire et la première couche inférieure, et même en contact avec la couche intermédiaire (prismes orientés vers la deuxième face ou la troisième face), En particulier le film prismatique (transparent) est d’épaisseur de 100 à 300pm de préférence d’au plus 150pm.
La couche intermédiaire peut être protégée si nécessaire de l’humidité, de poussières, de l’environnement extérieur pour une meilleure durabilité. Dans une réalisation, une couche dite de cadrage entoure le pourtour de la couche intermédiaire, de préférence couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche intermédiaire et même éventuellement en contact adhésif avec la troisième face (nue ou revêtue) ou avec la première couche inférieure et/ou supérieure et/ou en contact avec la deuxième face (nue ou revêtue ) ou avec la première couche supérieure, notamment couche de cadrage décalée d’un clair de vitre.
La couche (adhésive) de cadrage périphérique peut être sur le pourtour de la couche intermédiaire et même sur le pourtour d’une ou d’autres couches sous ou sur la couche intermédiaire.
La couche de cadrage peut entourer le pourtour de la tranche de la couche intermédiaire et même d’une ou des premières couches inférieure et supérieure (de préférence adhésives polymère réticulé et même de toutes les couches entre deuxième et troisième faces), de préférence couche adhésive thermoplastique (notamment PVB) ou polymère réticulé.
La couche de cadrage est de préférence d’épaisseur au moins égale à l’épaisseur de la couche intermédiaire. La couche de cadrage est par exemple de largeur d’au moins 1 mm et d’au plus 5cm ou 1 cm (et décalée d’un clair de vitre, sous une couche de masquage interne).
La couche de cadrage peut être un mastic thermodurcissable (photo réticulé bicomposant, thermoréticulé), formant joint de scellement, et même espacé ou accolé aux premières couches inférieure et supérieure (elle-même en retrait des tranches des feuilles). La couche de cadrage peut être en contact adhésif avec la deuxième face et la troisième face. La couche de cadrage peut être par exemple polyuréthane, époxy, butyle etc.
La couche de cadrage peut être de même matière que la première couche adhésive supérieure et/ou inférieure.
La couche de cadrage peut encadrer la zone de propagation de lumière guidée et/ou elle est de préférence hors zone clair de vitre.
Dans le cas où la première couche adhésive supérieure et/ou inférieure (en film) s’étend au- delà des bords de la couche intermédiaire, la couche de cadrage peut servir à compenser en épaisseur la couche intermédiaire. Elle peut combler la gorge entre première couche adhésive supérieure et/ou inférieure dépassantes.
La première couche adhésive supérieure et/ou inférieure notamment thermoplastique et même PVB peut dépasser de la couche intermédiaire et même sans interface discernable avec une couche de cadrage notamment thermoplastique et même PVB sur le pourtour de la couche intermédiaire.
La matière polymère réticulé d’une couche adhésive supplémentaire polymère réticulé (sous ou sur la première couche supérieure ou inférieure) ou d’une couche de cadre peut comprendre (essentiellement) un polymère choisi parmi les polymères à base de polyacrylate, notamment à base d’uréthane acrylate, ou encore de polymère époxy (résine etc) ou de polyépoxydes, de polyester, de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle.
Concernant l’étendue des éléments, plusieurs configurations sont possibles, notamment la tranche de la couche intermédiaire, de la première couche (adhésive) inférieure et/ou supérieure ou même couche adhésive de cadrage) n’est pas forcément alignée avec la tranche des première et/ou deuxième feuilles. Les tranches des couches entre deuxième et troisième face même ne sont pas forcément alignées entre elles.
La couche intermédiaire peut être en retrait de la tranche de la première feuille. La largeur du retrait peut dépendre de l‘ injection de lumière
-par exemple le retrait est au moins 10mm pour placer la source de lumière (diodes) sous la deuxième face distante ou en contact avec la tranche de la couche intermédiaire, tranche avec encoche etc) et même entre deuxième face et troisième face
- retrait à façon notamment d’au plus 10mm voire d’au plus 2mm en particulier si la source est dans un trou fermé de la couche intermédiaire.
La première couche supérieure et/ou inférieure (adhésive polymère réticulé toutes deux de préférence) peut être en retrait de la tranche de la première feuille d’au plus 10mm voire d’au plus 2mm. La tranche de la première couche supérieure et/ou inférieure (adhésive polymère réticulé toutes deux de préférence) peut être alignée avec la tranche de la couche intermédiaire ou dépasser de la couche intermédiaire.
Dans une réalisation le vitrage comprend une couche de masquage interne, périphérique, opaque, entre la troisième face et la deuxième face, et même couvrant le pourtour de la couche intermédiaire, notamment en contact avec la deuxième face principale, notamment définissant un clair de vitre. Et il comprend éventuellement en particulier lorsque la deuxième feuille est un vitrage intérieur, une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, sur la quatrième face principale, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne.
Le vitrage peut donc comporter entre la deuxième face (notamment F2) et la troisième face (notamment F3), une couche de masquage périphérique opaque, interne, notamment un émail (noir etc) sur la deuxième face. Ce peut être un revêtement opaque sur une couche adhésive thermoplastique (notamment couche adhésive supplémentaire supérieure) en particulier PVB, par exemple revêtement opaque à base de PVB et avec agent colorant sur une face principale d’une couche PVB (notamment couche adhésive supplémentaire supérieure) face orientée deuxième ou troisième face.
La couche de masquage interne peut être à 2mm ou 3mm (moins de 5 mm) de la tranche du vitrage ou même jusqu’à la tranche. La couche de masquage peut être un bandeau encadrant le vitrage (pare-brise, toit, etc) notamment noir. On opacifie sur toute la périphérie pour cacher des éléments de carrosserie ou joints ou protéger une colle pour le montage sur le véhicule. Cette couche de masquage interne délimite le clair de vitre. Il peut être avantageux que le bord externe de la couche intermédiaire (et même première couche inférieure ou supérieure, ou supplémentaires ou encore couche de cadrage) soient masquées par la couche de masquage interne, ne soit pas dans le clair de vitre.
La largeur de la couche de masquage interne le long des côtés d’un toit de véhicule automobile est généralement inférieure à celle à l’avant ou même à l’arrière.
Dans le cas où la première feuille est le vitrage extérieur, une autre couche de masquage, dite intérieure, peut être en quatrième face dite F4 côté habitacle notamment faisant face à la couche de masquage interne (et même de nature identique par exemple un émail notamment noir sur deuxième feuille en verre minéral). Elle peut être adjacente à un revêtement fonctionnel éventuel transparent notamment athermique qui est au moins dans le clair de vitre.
En particulier pour un toit automobile (première feuille est le vitrage extérieur):
- la largeur de la couche de masquage interne (et même intérieure) le long des bords longitudinaux peut être d’au plus 30cm notamment de 10 à 20cm,
- la largeur de la couche de masquage interne (et même intérieure) le long du bord latéral arrière peut être d’au plus 30cm notamment d’au moins 1 ou 5cm et le long du bord latéral avant d’au plus 60cm notamment d’au moins 1 ou 5cm.
La largeur de la couche de masquage interne est de préférence plus grande que celle de la couche de masquage intérieure.
La couche de masquage interne et/ou intérieure peut être un liant organique ou minéral (fritte de verre fondue) avec un agent colorant organique ou inorganique notamment colorant moléculaire ou pigment inorganique.
La couche de masquage interne et/ou intérieure est de préférence une couche continue (aplat avec un bord plein ou en variante un bord en dégradé (ensemble de motifs).
L’épaisseur de couche(s) entre deuxième face et troisième face est de préférence d’au plus 1 ,1 mm ou 0,9mm et en particulier l’épaisseur d’intercalaire de feuilletage (d’une ou plusieurs couches adhésives thermoplastique et/ou polymère réticulé) étant d’au plus 1 ,1 mm ou 0,9mm, au moins dans la zone de guidage
L’épaisseur entre première face et quatrième face est de préférence d’au plus 9mm ou 7mm, notamment pour un véhicule routier,
La première feuille est de préférence en verre minéral éventuellement trempé notamment si destinée à être la feuille extérieure et si la deuxième feuille est en verre organique. En particulier pour un vitrage routier la première feuille (extérieure) est d’épaisseur de préférence d’au plus 2,5mm, même d’au plus 2,2mm - notamment 1 ,9mm, 1 ,8mm, 1 ,6mm et 1 ,4mm- et même d’épaisseur d’au moins 0,7mm.
En particulier, la première feuille est la feuille externe et même en verre minéral et le vitrage est choisi parmi un toit, un pare-brise, une vitre latérale. La première feuille peut être alternativement la feuille interne et en particulier, le vitrage est choisi parmi un pare-brise, une vitre latérale, une lunette arrière, un vitrage de porte arrière, et en particulier la feuille externe est en verre minéral notamment trempé.
La deuxième feuille peut être la deuxième feuille destinée à être la feuille intérieure, notamment d’épaisseur d’au moins 0,7mm, éventuellement inférieure à celle de la première feuille de verre extérieure, même d’au plus 2,2mm - notamment 1 ,9mm, 1 ,8mm, 1 ,6mm et 1 ,4mm- ou même d’au plus 1 ,3mm ou d’au plus 1 mm/
L’épaisseur totale des première et deuxième feuilles de verre est de préférence strictement inférieure à 5 ou 4mm, même à 3,7mm.
Les première et deuxième feuilles de verre peuvent être de taille notamment sensiblement identiques, par exemple forme générale rectangulaire. La première feuille (si extérieure) peut avoir une taille plus importante que la deuxième feuille (si intérieure), dépassant ainsi cette deuxième feuille sur au moins une partie de son pourtour, éventuellement deuxième feuille (côté habitacle) plus petite avec une tranche en retrait notamment d’au plus 10 ou 5cm de la tranche de la première feuille de verre, sur un bord ou plusieurs bords (longitudinaux et/ou latéraux) notamment ou sur tout le pourtour.
La première feuille peut être un verre clair avec un revêtement fonctionnel athermique sur la deuxième face et la première couche supérieure (adhésive, thermoplastique ou polymère réticulé) est teintée ou claire.
La première feuille en verre minéral peut être à base de silice, sodocalcique, de préférence silicosodocalcique, voire aluminosilicate, ou encore borosilicate. Elle peut présenter une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe2Os) d’au moins 0,4% et de préférence d’au plus 1 ,5 %.
La deuxième feuille en verre minéral peut être notamment à base de silice, sodocalcique, silicosodocalcique, ou aluminosilicate, ou borosilicate. Pour limiter l’absorption présente une teneur pondérale en oxyde de fer total (exprimé sous la forme Fe2Os) d’au plus 0,05% (500ppm), de préférence d’au plus 0,03% (300ppm) et d’au plus 0,015% (150ppm) et notamment supérieure ou égale à 0,005%. Le rédox de la deuxième feuille de verre est de préférence supérieur ou égal à 0,15.
Dans le présent texte, la transmission lumineuse est calculée à partir du spectre en transmission entre 380 et 780 nm en prenant en compte l’illuminant A et l’observateur de référence CIE 1964 (10°).
La transmission lumineuse et la teinte de chacune des feuilles de verre sont ajustées grâce à la composition chimique du verre et l’épaisseur de la feuille de verre. La composition chimique du verre comprend une base incolore, de préférence silico-sodo-calcique (mais d’autres verres peuvent être utilisés, notamment des verres borosilicates ou aluminosilicates), ainsi qu’une partie colorante. La partie colorante comprend notamment un ou plusieurs colorants choisis parmi les oxydes de métaux de transition - notamment les oxydes de fer (ferreux et ferrique), l’oxyde de cobalt, l’oxyde de chrome, l’oxyde de nickel, les oxydes de terres rares, notamment l’oxyde d’erbium, et le sélénium.
Une feuille de verre clair est une feuille ayant par exemple une transmission lumineuse d’au moins 85%, voire d’au moins 90%. Elle ne comprend généralement pas de partie colorante à l’exception d’impuretés inévitables, en particulier les oxydes de fer, en une teneur totale comprise entre 0,005 et 0,200% en poids, notamment entre 0,010 et 0,150% en poids, voire entre 0,030 et 0,120% en poids.
Une feuille de verre teinté est une feuille de verre ayant par exemple une transmission lumineuse entre 50 et 80%, notamment entre 60 et 75%. Elle comprend une partie colorante par exemple constituée d’oxydes de fer, en une teneur totale comprise entre 0,4 et 1 ,2% en poids, notamment entre 0,6 et 1 ,1 % en poids. Les verres obtenus sont alors verts, éventuellement vers-jaunes ou verts-bleus selon la proportion de fer ferreux. Selon d’autres exemples, de l’oxyde de cobalt, du sélénium et/ou de l’oxyde d’erbium sont ajoutés afin de conférer une teinte, par exemple bleue ou grise.
Une feuille de verre surteinté est une feuille de verre ayant par exemple une transmission lumineuse entre 5 et 50%, notamment entre 8 et 40%. Elle comprend une partie colorante par exemple constituée d’oxydes de fer, en une teneur totale comprise entre 1 ,0 et 2,3 en poids, notamment entre 1 ,1 et 2,0% en poids, ainsi que des oxydes de cobalt et de chrome et/ou du sélénium. La partie colorante comprend par exemple les colorants suivants, dans les teneurs pondérales ci-après définies : Fe2Os (fer total) de 1 ,2 à 2,3%, notamment de 1 ,5 à 2,2%, CoO de 50 à 400 ppm, notamment de 200 à 350 ppm, Se de 0 à 35 ppm, notamment de 10 à 30 ppm. Le rédox est de préférence compris entre 0,1 et 0,4, notamment entre 0,2 et 0,3. On entend par rédox le rapport pondéral entre la teneur en fer ferreux (exprimée en FeO) et la teneur en fer total (exprimée en Fe2Os). Les verres obtenus sont notamment verts ou gris.
La deuxième feuille peut être en verre organique en particulier à base de polyuréthane (PU) typiquement avec n’v de 1 ,47 environ, de polycarbonate (PC) typiquement avec n’v de 1 ,59 environ, de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) typiquement avec n’v de 1 ,47 environ, de poly(chlorure de vinyle) (PVC) avec n’v de 1 ,54 environ.
La deuxième feuille en verre organique peut être flexible pour suivre la courbure de la première feuille bombée ou la deuxième feuille verre organique peut être préformée.
Avec un verre organique comme le PC ou le PMMA, on préfère (pour davantage de compatibilité chimique) au PVB comme couche adhésive thermoplastique inférieure le polyuréthane thermoplastique (TPU) ou encore une matière polymère réticulé. On peut choisir aussi un EVA thermoplastique ou thermodurci.
La première feuille de verre peut être de préférence en verre trempé si la deuxième feuille est en verre organique. Dans la présente invention, l’expression verre trempé signifie verre trempé thermiquement en l’absence de toute précision, et de préférence verre trempé pendant une opération de bombage du verre.
La deuxième face (en particulier avec une première feuille de verre incolore et une couche adhésive teintée supérieure, première couche additionnelle ou autre couche) peut avoir un revêtement fonctionnel (empilement de couches minces etc) athermique ou chauffant, comportant un revêtement électroconducteur, (bas émissif, chauffant). Le revêtement électroconducteur peut être un empilement de couches minces, avec une couche ou plusieurs couches métalliques (argent etc) entre des couches, par exemple d’oxyde ou nitrure ou oxynitrure métalliques. Le revêtement électroconducteur est d’épaisseur inférieure à 200nm et même à 160nm. Le revêtement électroconducteur peut être en contact avec une couche éventuellement teintée qui est :
-la première couche supérieure de préférence adhésive (thermoplastique ou polymère réticulé) -- une couche supplémentaire adhésive, thermoplastique (PVB etc) ou polymère réticulé, film thermoplastique non adhésif (PET etc).
En particulier la première feuille est en verre minéral clair ou extraclair et le revêtement électroconducteur est en contact avec une couche teintée qui est adhésive polymère réticulé (première couche adhésive supérieure) ou adhésive thermoplastique (PVB, EVA etc) par exemple couche adhésive supérieure supplémentaire sur la première couche adhésive supérieure polymère réticulé.
Un revêtement est à faible émissivité, en particulier avec l’émissivité normale est de préférence inférieure à 0,50, notamment à 0,30 et même à 0,20 ou encore à 0,10. Il s’agit de préférence d’un empilement de couches minces comprenant au moins une (notamment deux, trois ou quatre) couche d’argent (en deuxième face de préférence ou sur un film entre deuxième face et première couche additionnelle supérieure) ou une couche d’un oxyde transparent conducteur (en face F4 de préférence), notamment choisi parmi les oxydes d’étain et d’indium, les oxydes de zinc dopé à l’aluminium ou au gallium ou les oxydes d’étain dopé au fluor ou à l’antimoine. Ces couches fonctionnelles sont généralement interposées entre des couches diélectriques à base d’oxydes, de nitrures et/ou d’oxyde nitrures. Le confort thermique des occupants est encore amélioré par la présence d’un tel empilement en particulier pour un toit, empilement en face F4 à base d’ITO.
L’invention porte aussi sur un véhicule notamment routier ou automobile, incorporant le vitrage lumineux défini précédemment.
En position montée dans le véhicule automobile, dans le cas d’un toit feuilleté la quatrième face est de préférence la face intérieure du véhicule automobile classiquement dénommée face F4. Le toit peut être ouvrant ou fixe. La première feuille peut être la feuille externe en particulier, le vitrage est choisi parmi un toit, un pare-brise, une vitre latérale, ou la première feuille est la feuille interne en particulier, le vitrage est choisi parmi un pare-brise, une vitre latérale, une lunette arrière, un vitrage de porte arrière.
Les vitrages feuilletés sont généralement bombés, notamment selon une ou deux directions, afin de s’intégrer parfaitement à la carrosserie du véhicule.
L’invention vise aussi un procédé. La fabrication du vitrage lumineux selon l’invention peut comprendre :
- un assemblage de la première feuille de verre (de préférence minéral), la première couche inférieure, la couche intermédiaire (de préférence film non adhésif thermoplastique ou verre), la première couche supérieure et la deuxième feuille de verre, la première couche inférieure et/ou supérieure est un film PSA ou un film dit post adhésif en matière polymère partiellement photoréticulée avant assemblage ou un revêtement sur support polymère (thermoplastique, non adhésif) ou verre (ultrafin) notamment support formant la première couche supérieure ou inférieure ou encore ladite couche intermédiaire.
La fabrication du vitrage lumineux (feuilleté) selon l’invention peut comprendre :
- un assemblage de la première feuille de verre (de préférence minéral), la première couche inférieure, la couche intermédiaire (de préférence film non adhésif thermoplastique ou verre), la première couche supérieure et de la deuxième feuille de verre (minéral ou organique), le procédé comporte avant assemblage le dépôt par voie liquide d’un adhésif réticulable, notamment photoréticulable, de la première couche, adhésive, inférieure et/ou supérieure (sur la deuxième et/ou première feuille de verre ou la couche intermédiaire et de préférence le procédé comporte une photoréticulation de la première couche inférieure et/ou supérieure, notamment par UV(A) .
L’assemblage désigne l’empilement des différents éléments.
Le feuilletage du vitrage lumineux selon l’invention peut comporter une opération qui permet la mise en contact adhésif de couche(s) adhésive(s) polymère réticulé selon l’invention de l’intercalaire de feuilletage (première couche adhésive inférieure et/ou supérieure, couche supplémentaire adhésive inférieure et/ou supérieure) avec les deuxième et troisième faces, par exemple. Si couche(s) adhésive(s) polymère réticulé est de type PSA la mise en contact adhésif s’opère par simple mise en contact (avec l’une ou les deuxième et troisième faces ou avec l’une ou les premières couches inférieure et/ou supérieure).
De préférence le feuilletage du vitrage lumineux selon l’invention comporte à minima un dégazage des éléments assemblés (déjà en contact adhésif ou en contact non adhésif) pour éviter le bullage et on applique une pression aux éléments assemblés.
Après assemblage, le feuilletage du vitrage lumineux selon l’invention peut impliquer ainsi par exemple un dégazage (étuve etc) et un autoclavage (pression positive). Le feuilletage peut impliquer une étape de (photo)réticulation de couche(s) adhésive(s) polymère réticulé (première couche adhésive inférieure et/ou supérieure, couche supplémentaire adhésive inférieure et/ou supérieure), éventuellement déjà partiellement photoréticulé(es) avant l’assemblage, par exemple à l’aide d’une source UVA.
Le cycle d’autoclave peut être à une température ambiante, à une température dans une gamme allant de 30-50°C à une pression dans une gamme allant de 2 à 5bars et pendant une durée d’au plus 1 h notamment d’au moins 15min.
Lorsque le vitrage lumineux selon l’invention comporte une couche adhésive thermoplastique, telle que PVB, le feuilletage du vitrage selon l’invention comporte une mise sous vide, et une mise sous pression avec un chauffage, l’étape de feuilletage conduisant à la mise en contact adhésif de la couche adhésive thermoplastique avec la couche attenant par exemple deuxième face (et de l’autre coté en contact avec couche intermédiaire ou première couche supérieure). Une couche adhésive polymère réticulé selon l’invention ( première couche adhésive inférieure et/ou supérieure, couche supplémentaire adhésive inférieure et/ou supérieure) peut être obtenue à partir d’un adhésif réticulable (par UV ou alors bi composant réticulable par réaction chimique) qui est déposé sur une surface. Une étape de pré -réticulation (UV ou avancement de la réaction chimique) est avantageuse afin de gélifier l’adhésif réticulable. Puis le vide est fait afin d’évacuer l’air emprisonné et terminer la réticulation afin d’obtenir une bonne adhésion.
En somme :
- dans le cas d’un intercalaire de feuilletage comportant un ou plusieurs films OCA et exempt de film adhésif thermoplastique, le procédé de fabrication du vitrage lumineux selon l’invention peut comprendre un feuilletage par calandrage ou à l’aide d’une presse sous vide, suivi d’un traitement en autoclave (pour éliminer les bulles d’air résiduelles et optimiser l’adhésion).
- dans le cas d’un intercalaire comportant au moins un film adhésif thermoplastique (en plus d’un film OCA voire d’un revêtement OCA), le procédé de fabrication du vitrage lumineux selon l’invention peut comprendre un feuilletage par un traitement en autoclave, par exemple à des températures de 110 à 160°C et sous une pression allant de 10 à 15 bars; et même, préalablement au traitement en autoclave, l’air emprisonné entre les feuilles de verre et l’intercalaire de feuilletage est éliminé par calandrage ou par dépression.
D’autres détails et caractéristiques avantageuses de l’invention apparaitront à la lecture des exemples selon l’invention illustrés par les figures suivantes.
[Fig. 1] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile selon l’invention dans un premier mode de réalisation.
[Fig. 1 ’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 1 .
[Fig. 2] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un deuxième mode de réalisation. [Fig. 2’] représente une vue schématique en coupe du vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile qui est un toit monté dans un véhicule.
[Fig. 3] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un troisième mode de réalisation.
[Fig. 3’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 3.
[Fig. 4] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un quatrième mode de réalisation.
[Fig. 5] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un cinquième mode de réalisation.
[Fig. 5’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 5.
[Fig. 6] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un sixième mode de réalisation.
[Fig. 7] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un septième mode de réalisation. [Fig. 7’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 7.
[Fig. 8] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un huitième mode de réalisation. [Fig. 8’] représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 8.
[Fig. 9] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un neuvième mode de réalisation.
[Fig. 10] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un dixième mode de réalisation.
[Fig. 11] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un onzième mode de réalisation.
[Fig. 12] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un douzième mode de réalisation par injection de lumière périphérique.
[Fig. 13] représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un treizième mode de réalisation.
On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l’échelle.
La figure 1 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 100 selon l’invention dans un premier mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La figure l ’ représente une vue schématique de face du vitrage 100 de la figure 1. Il s’agit ici d’un vitrage feuilleté 100 qui est ici par exemple un toit de voiture, rectangulaire et bombé, qui comporte :
- une première feuille de verre 1 , formant ici feuille externe, par exemple rectangulaire (de dimensions 300X300 mm par exemple), avec une composition pour une fonction de contrôle solaire teintée (verre VENUS VG10 ou TSA 4+ commercialisée par la société Saint-Gobain Glass) par exemple d’épaisseur égale à 2,1 mm, ou est un verre clair, avec une première face principale 11 correspondant ici à la face F1 une deuxième face principale 12 coté intérieure correspondant ici à F2, revêtue d’un revêtement athermique (si verre clair)16’ ou encore chauffant etc, et un chant (tranches longitudinales 10 et 10’), d’indice de réfraction nv par exemple d’au moins 1 ,5 dans le visible
- un intercalaire de feuilletage 3, multicouches (mulitfeuillets), polymère (transparent) notamment multicouches adhésives (par exemple ici 2 couches),
- une deuxième feuille de verre 2, ici de même dimensions que le verre 1 , formant vitrage interne, côté habitacle, en verre ici minéral, présentant une troisième face principale 11 correspondant à la face F3 et une quatrième face principale 12 qui est ici la face F4, et un chant (tranches longitudinales 21 et 22) - d’épaisseur égale par exemple à 2,1 mm ou même plus mince, d’indice de réfraction n’v par exemple d’au moins 1 ,5 dans le visible
La deuxième face 12 comporte une couche de masquage interne 7 formant un cadre de masquage par exemple un émail noir (déposé sur la deuxième face 12), délimitant un clair de vitre 16 (clair de jour) ici rectangulaire (cf figure 1 ’). On peut souhaiter avoir une couche de masquage intérieure 7’ périphérique, opaque, sur la quatrième face principale 14, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne 7 et adjacente à l’éventuelle couche athermique 15.
La deuxième feuille de verre 2 est de préférence silicosodocalcique,, notamment incolore, en même clair ou extraclair comme verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass, n’v étant de l’ordre de 1 ,52 à 550nm ou le verre Optiwhite de 1 ,95mm.
La deuxième feuille de verre 2 comporte éventuellement avec un empilement athermique à l’ITO 15 en quatrième face 14 ici F4.
L’intercalaire de feuilletage comporte une partie supérieure ici monocouche (ou multicouches par exemple 1 ou 2 ou 3 couches adhésives et même films adhésifs) et une partie inférieure (ici monocouche (ou multicouches par exemple 1 ou 2 ou 3 couches adhésives et même films adhésifs), en contact adhésif avec la troisième face (nue ou déjà revêtue).
Ainsi il comporte :
- une première couche supérieure 31 qui une couche adhésive polymère, thermoplastique (PVB, EVA , TPU) ou en polymère réticulé (type OCA) notamment en film ou revêtement déposé sur la deuxième face revêtue, première couche supérieure 31 (éventuellement teintée) d’indice de réfraction n1 dans le visible, - une première couche inférieure 32 qui est une couche adhésive polymère, thermoplastique (PVB, EVA , TPU) ou en polymère réticulé (type OCA), notamment en film ou revêtement déposé sur la troisième face, première couche inférieure 32 (de préférence claire) d’indice de réfraction n’1 dans le visible.
La première couche supérieure 31 est d’au moins 1 pm (en particulier si revêtement OCA) ou 30pm (en particulier si film OCA), en particulier la première couche supérieure est de préférence submillimétrique.
La première couche inférieure 32 est d’au moins 1 pm (en particulier si revêtement OCA) ou 30pm (en particulier si film OCA), en particulier la première couche inférieure est de préférence submillimétrique.
On peut adapter l’épaisseur de la première couche supérieure et/ou inférieure pour une contribution mécanique. Par simplicité ce sont des couches 31 , 32 de même polymère et même de même épaisseur. La couche 31 peut être teinté, par un agent colorant supplémentaire.
La première couche supérieure 31 et/ou supérieure 32 a des bords qui s’étendent par exemple jusqu’aux bords 10 à 22 des verres 1 ,2. Par exemple l’intercalaire de feuilletage et même le vitrage feuilleté présente un flou d’au plus 1%.
Entre (et en contact avec) les première couche supérieure 31 et/ou supérieure 32, il existe une couche intermédiaire 3, avec des première et deuxième tranches 30, 30’ ici longitudinales éventuellement décalées des tranches longitudinales 10, 10’ vers le centre du verre (donc en retrait). La couche intermédiaire 3 est d’épaisseur E0 d’au plus 2mm ou même 1 mm et d’au moins 200pm avec un indice de réfraction nO dans le visible, avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25 et en particulier n1 <nv, et n0-n’1- qui est d’au moins 0,04 voire d’au moins 0,1 ou d’au moins 0,15 ou 0,2 ou 0,25 et en particulier n’1 <n’v.
Cette couche 3 est un film thermoplastique (polyester, PET, PC etc) ou de verre (UTG etc) ou un film adhésif thermoplastique (PVB etc), faisant partie (centrale) de l’intercalaire de feuilletage. On choisit n1 , n’1 en fonction de nO ou vice versa. Par exemple si n1 est d’au plus 1 ,43 on choisit nO d’au moins 1 ,47, si n1 est d’au plus 1 ,4 on choisit nO d’au moins 1 ,44.
Pour former la première couches inférieure et/ou supérieure sous forme de revêtement OCA 31 , 32, on peut citer comme adhésif liquide (photo)réticulable bas indice de réfraction les résines suivantes :
- à base d’uréthane acrylate par exemple de la société Norland, notamment le produit dénommé LOCA Norland NOA 1315 (indice de réfraction 1 ,315) qui est un uréthane acrylate aliphatique,
- à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé SFA 335 (indice de réfraction 1 ,335-1 ,339) ou SFA 387 (indice de réfraction 1 ,385- 1 ,389), - à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé UZ181A (indice de réfraction 1 ,47) de la société AKChemTeck, ou encore le produit dénommé UVEKOL S15 (indice de réfraction 1 ,44) de la société Allnex.
Comme film PSA à base d’acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 (indice de réfraction 1 ,47) de la société Nitto.
Comme film PSA à base de silicone, on peut citer le produit dénommé Opt Alpha Gel de la société Taica (indice de réfraction 1 ,41 ).
On peut avoir comme configurations deux couches OCA de part et d’autre de la couche 3 (film 3 notamment non adhésif (polyester, PET, PC) notamment toutes à base d’acrylate de préférence pour éviter des pollutions chimiques:
-revêtement 31/ film 3 notamment non adhésif/revêtement 32
- film OCA 31/ film 3 notamment non adhésif /revêtement OCA 32
- revêtement OCA 31/ film 3 notamment non adhésif / film OCA 32
- film OCA 31/ film 3 notamment non adhésif / film OCA 32
-film OCA 31/ film 3 notamment non adhésif / film OCA 32.
On peut avoir comme configurations alternatives :
- revêtement OCA 31/ film 3 notamment non adhésif /PVB ou EVA 32
- film PVB 31/ film 3 notamment non adhésif / revêtement OCA 32
- film PVB 31/ film 3 notamment non adhésif / film PVB 32
- film PVB ou EVA 31/ film 3 notamment non adhésif / film EVA 32.
L’EVA a un indice de réfraction inférieur à celui du TPU on peut le préférer pour feuilleter à une feuille de verre notamment organique.
Comme film OCA ce peut être un film polymère réticulé autoportant notamment choisi parmi :
- film sensible à la pression, de préférence avec acrylate,
- ou un film dit post adhésif de polymère partiellement photoréticulé avant assemblage et photoréticulé, et de préférence avec acrylate,
Avec un film dit post adhésif, la mise en contact adhésif résulte de la poursuite de la photoréticulation. Avant la poursuite de la réticulation, le vitrage assemblé est mis sous vide pour un dégazage, puis mis en autoclave sous pression -pression positive 2-4 bars-par exemple et éventuellement à une température supérieure à l’ambiante.
En particulier le film sensible à la pression (PSA en anglais pour pressure sensitive adhesive) colle par contact après application d’une pression mécanique.
Ce film OCA (PSA ou post adhésif) 31 et/ou 32 peut être texturé localement pour l’extraction (film extracteur) comme décrit ultérieurement.
Par ailleurs, si nécessaire, une couche dite de cadrage en PVB (non représentée) peut entourer le pourtour de la tranche de la couche intermédiaire . L’une ou les deux premières couches inférieure et supérieure 31 et 32 peuvent être des couches PVB dépassantes des bord 30’, 30 de la couche 3 et même sans interface discernable avec la couche de cadrage entre ces bords dépassants des couches 31 et 32.
Le vitrage est de conception simple en particulier si couches OCA 31 ,32 et par le choix d’une seule couche intercalaire inférieure 32 et supérieure 31 moins il y a moins de risque d’incompatibilité chimique entre différentes matières polymère intercalaire ou non adhésive.
Une source de lumière 4 est en couplage optique avec la couche intermédiaire formant guide de lumière. Le rayon lumineux (après réfraction sur la tranche de couplage 30) se propage par réflexion totale interne dans la couche intermédiaire guide de lumière de par les choix de nO, n1 et n’1.
Des diodes électroluminescentes 4 s’étendent le long du bord longitudinal de couplage 30 de la couche intermédiaire 3. L’injection de lumière est périphérique et par la tranche de la couche intermédiaire 3. Il s’agit ici de diodes à émission frontale. Ainsi ces diodes 4 sont alignées sur un support PCB 5, par exemple une barrette en parallélépipède. Le support PCB 5 est espacé ou en contact avec le bord 30 de la couche intermédiaire 3 et/ou fixé par exemple par de la colle (ou un adhésif double face) au vitrage via la tranche 10 ou 21 ou au bord 21 et/ou même à la face F4.
L’injection de lumière issue de la source de lumière dans la couche intermédiaire 3 est ici par une tranche de la couche intermédiaire 3 ou en variante via une paroi d’un trou fermé de la couche intermédiaire 3. La tranche 30 peut avoir encoche.
Les bords 310 et 320 des couches 31 et 32 peuvent être alignés ou non (dépassant notamment) du bord de couplage 30
Alternativement la source de lumière peut être une ou des sources primaires (diodes etc) couplées directement à un guide, le long de la tranche de couplage 30, par exemple fibre optique extractrice avec zone de sortie de lumière (texturation de la fibre optique etc).
Le vitrage lumineux 100 peut avoir une pluralité de zones d’extraction 6 de la lumière guidée, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond ...).
Les moyens d’extraction de lumière sont par exemple :
- une texturation d’un élément dit texturé choisi parmi la couche intermédiaire, ou au moins l’une des premières couches supérieure et inférieure 31 , 32, ou encore un film extracteur inséré entre l’une des premières couches supérieure et inférieure 31 , 32, et la couche intermédiaire 3
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusantes et/ou des pores, insérée entre l’une des premières couches supérieure ou inférieure 31 , 32 et la couche intermédiaire.
Par exemple pour les moyens d’extraction de lumière, il s’agit ici d’une couche diffusante 6 (sérigraphiée par exemple un émail sur verre 3 ou une encre sur PET 3) coté deuxième face et/ou troisième face. La couche 6 est ici dans le clair de vitre 16. Alternativement ce peut être un film extracteur local posé ou collé localement sur la couche 3 (à reliefs ou avec couche diffusante ou diffusant en masse).
Les moyens d’extraction sont dans le clair de vue 16 mais pourraient être périphériques, sous la couche de masquage interne 7 et visible de l’habitacle avec une épargne d’une couche éventuelle de masquage intérieure 7’ sur la quatrième face.
Par exemple la distance entre l’extraction 6 et les diodes 4 est d’au moins 10 ou 40mm. Par exemple l’extraction 6 occupe de 10 à 100% du clair de vitre 16. Comme montré en figure 1 ’, on peut avoir un ensemble de motifs diffusants 6 disjoints par exemple de forme rectangulaire. On peut prévoir plusieurs séries de diodes 4 (un bord, deux bords, trois bords, sur toute la périphérie) pilotées indépendamment et même de couleur différente. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d’ambiance, de lecture... On peut choisir une lumière rouge pour de la signalisation éventuellement en alternance avec de la lumière verte. Le support de diodes 5 peut être collé à la tranche 30.
Par ailleurs, si nécessaire à des fins de protections, une couche dite de cadrage (non représentée) peut entourer le pourtour de la tranche la couche intermédiaire 3, de préférence couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche intermédiaire 3 et en contact adhésif avec la troisième face et avec la deuxième face, notamment couche de cadrage décalée du clair de vitre. Si tel est le cas on peut préférer pour limiter les pertes que l’injection soit directement par la tranche de couplage sans réfraction dans la couche de cadrage. Pour ce faire la couche de cadrage 3 peut être localement absente (évidée) dans la zone de couplage. De préférence la face émettrice des diodes et la tranche de couplage 30 est d’au plus 5cm ou même 5mm ou même en contact adhésif ou non.
On peut avoir alternativement comme source de lumière un ensemble comportant une diode primaire et un guide ou une fibre optique avec zone(s) extractrice(s) en vis-à-vis du bord de couplage 30.
De préférence la deuxième feuille 2 et/ou toute autre couche étant incolore du côté de l’observateur de lumière extraite (intérieur dans l’habitacle ici, ou extérieur hors du véhicule).
L’épaisseur entre première face et quatrième face est de préférence d’au plus 9mm ou 7mm, notamment pour ce véhicule routier.
Les bords latéraux avant et arrière 3’, 3” de la couche intermédiaire 3 peuvent être en retrait des bords latéraux avant 20 et arrière 20’ de la première ou deuxième feuille de verre.
Les bords longitudinaux 30, 30’ de la couche intermédiaire 3 peuvent être en retrait des bords longitudinaux 10, 21 , 10’, 22 des première ou deuxième feuilles de verre.
De préférence la couche intermédiaire 3 occupe au moins 90%"de la surface principale du vitrage.
Alternativement au verre pour la deuxième feuille on peut utiliser un verre organique par exemple un PC et de préférence la première feuille de verre est alors trempé. Le toit 100 peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe de véhicule automobile comme une voiture, monté par l’extérieur sur une carrosserie.
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement un pare-brise à signalisation lumineuse interne (pictogramme etc) notamment d’aide à la conduite. La couche diffusante 6 (ou toute autre moyen d’extraction) forme par exemple un signal anti collisions notamment le long du bord longitudinal inférieur. Par exemple, la lumière s’allume (rouge) lorsqu’un véhicule de devant est trop proche.
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement une custode avant ou arrière ou encore un pare-brise avant à décor lumineux ou signalisation lumineuse externe. La couche diffusante 6 forme par exemple un répétiteur de clignotant ou un LOGO. Dans ces derniers cas, la deuxième feuille de verre incolore (minérale de préférence) est le vitrage extérieur (quatrième face est la face F1 , troisième face est la face F2) et la première feuille de verre est le vitrage intérieur (teinté ou incolore) avec la première face qui est la face F4, et la deuxième face qui est la face F3.
La figure 2 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 200 dans un deuxième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique ici via une tranche). La figure 2’ représente une vue schématique en coupe du vitrage feuilleté 200 lumineux de véhicule automobile qui est un toit monté dans un véhicule.
Ce vitrage 200 diffère du vitrage 100 en ce que :
- les diodes 4 sont à émission latérale sous une partie 121 périphérique de la deuxième face 12 et masqué de l’extérieur par la couche de masquage interne 7, et même collé à la partie 121 par une colle 60 (ruban double face etc)
- la deuxième feuille de verre 2 est éventuellement plus petite que la première feuille (bord 21 en retrait du bord 10
-il est encapsulé par une encapsulation polymérique 8 notamment flush avec la première feuille 1 qui peut être troué (trou vers l’habitacle etc) pour démonter la source de lumière 4.
Le toit peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe 200 de véhicule automobile comme une voiture, monté par l’extérieur sur la carrosserie 8’ via un adhésif 61 ’ comme montré en figure 2’.
La figure 3 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 300 dans un troisième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La figure 3’ représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 3.
Ce vitrage 300 (notamment un toit) diffère du vitrage 100 en ce qu’on a inséré la source de lumière (diodes 4 à émission latérale ici et support PCB 5) entre la deuxième face 12 et la troisième face 13 par exemple dans une cavité de la couche intermédiaire 3. La face arrière du support 5 peut être collée, en contact adhésif avec la première couche adhésive supérieure 31 . On peut avoir alternativement (ou cumulativement) à une source de lumière linéaire de type barrette de diodes 4 des sources de lumières plus locales dans des trous périphériques 17 de la couche intermédiaire 3 par exemple le long du bord latéral arrière 20’ (ou avant) du vitrage. Le support diodes 5 peut être en saillie de la tranche de verre 10 et/ou 21 en gardant les diodes en contact avec le guide 3 .
Alternativement le bord de couplage 30 est en retrait suffisant pour placer tout ou partie de la source de lumière (diodes et support de diodes).
On peut avoir aussi des moyens d’extraction entre la couche 3 et la deuxième face, extraction de lumière pour l’intérieur ou l’extérieur (suivant le vitrage).
Les moyens d’extraction 6 ou 6’ sont dans le clair de vue mais pourraient être périphériques, sous la couche de masquage interne dans une zone sans couche de masquage intérieur 7’.
La figure 4 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 400 dans un quatrième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). Ce vitrage 400 (par exemple un toit) diffère du vitrage 100 en ce que :
- les diodes 4 sont à émission latérale sous une partie 121 périphérique de la deuxième face 12 et masqué de l’extérieur par la couche de masquage interne 7, et même collé à la partie 121 par une colle 60 (ruban double face etc)
Par exemple la deuxième feuille de verre 2 est éventuellement plus petite que la première feuille 1 (bord 21 en retrait du bord 10).
La figure 5 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 500 dans un cinquième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique). La figure 5’ représente une vue schématique de face du vitrage de la figure 5.
Ce vitrage 500 (par exemple un toit) diffère du vitrage 100 en ce que le bord de couplage 30 est en retrait suffisant pour placer tout ou partie de la source de lumière (diodes 4 et support de diodes 5) entre les deuxième et troisième faces 12, 13.
En outre à des fins de protections et/ou de maintien, une couche dite de cadrage 9 entoure le pourtour de la tranche de la couche 3 formant guide est en contact adhésif avec la couche 3 et en contact adhésif les premières couches inférieure et supérieure 31 , 32 dépassantes du bord 30 ou en variante avec la troisième face et avec la deuxième face.
La couche de cadrage 90 est par exemple en PVB.
Le bord interne de la couche de cadrage 90 est décalé du clair de vitre, sous la couche de masquage interne 7. En outre, la source de lumière (diodes 4 et support de diodes 5 sont logés dans un profilé de section en II (ou en L), avec une base 80 et des retours 81 , 82 plaqués ou collés aux premières couches inférieure et supérieure 31 , 32 dépassantes du bord 30 ou en variante avec la troisième face et avec la deuxième face. Ici le module profilé et source de lumière 4, est lié à la couche de cadrage 90 si bien qu’entre le bord de couplage 30 et les diodes il y a une zone avec la couche de cadrage 90.
On peut préférer pour limiter les pertes que l’injection de lumière soit directement par la tranche de couplage sans réfraction dans la couche de cadrage 90. Pour ce faire la couche de cadrage 90 peut être localement évidée dans la zone de couplage.
La figure 6 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 600 dans un sixième mode de réalisation (par injection de lumière périphérique via la tranche de couplage 30).
Ce vitrage (par exemple un toit) 600 diffère du vitrage 100 principalement en ce que :
- le bord 30 de couplage est en retrait ménageant une gorge 41 entre les couches 31 et 32, les diodes 4 et le support 5 logés dans un profilé avec une base 80, et un retour 81 dans la gorge 41
- dans la partie supérieure de l’intercalaire, une (première et ici seule) couche adhésive supplémentaire supérieure 33 est ajouté entre la deuxième face et la première couche supérieure 31 adhésive (de préférence OCA) par exemple pour un renfort mécanique, en particulier couche 33 qui est un film thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci).
Cumulativement ou alternativement on peut ajouter une (première) couche adhésive supplémentaire inférieure entre la première couche inférieure 32 polymère (adhésive, OCA ou thermoplastique) et la troisième face 13 par exemple pour un renfort mécanique. En particulier la (première) couche adhésive supplémentaire inférieure est un film thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci). En particulier on choisit EVA si la deuxième feuille est un verre organique.
La figure 7 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 700 dans un septième mode de réalisation. La figure 7’ représente une vue schématique de face du vitrage 700.
Ce vitrage (par exemple un toit) 700 diffère principalement du vitrage précédent 600 en ce que les diodes sont noyées dans la couche intermédiaire 3 ou dans une cavité du bord de couplage 30. On a ajouté une autre source de lumière 4’ sur autre support PCB 5’ (ici en deux morceaux disjoints ou éventuellement reliés), sur une bord le long du bord longitudinal 22 opposé au premier bord 21 . On peut par exemple varier les couleurs ou les déclenchements on/off. Dans le cas où la couche de masquage interne 7 n’est pas suffisamment opaque pour masquer les diodes 4 on peut ajouter un élément opaque entre les diodes et la couche de masquage interne 7.
Le support diodes 5 (ou 5’) peut être en saillie de la tranche 10 et/ou 21 de verre en gardant les diodes en contact avec le guide 3.
On peut avoir alternativement (ou cumulativement) à une source de lumière linéaire de type barrette de diodes 4 des sources de lumières plus locales dans des trous périphériques 17 de la couche intermédiaire 3 par exemple le long du bord latéral avant 20 du vitrage.
La figure 8 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 800 dans un huitième mode de réalisation. La figure 8’ représente une vue schématique de face du vitrage 800.
Ce vitrage (par exemple un toit) 800 diffère principalement du vitrage 100 en ce que le bord 30 de couplage est en retrait ménageant une gorge 41 , les diodes 4 à émission latérale et le support 5 sont dans la gorge 41 . Le bord 320 de la première couche inférieure 32 est en retrait ici, par exemple comporte une encoche, pour insérer support de diodes.
La figure 9 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 900 dans un neuvième mode de réalisation.
Ce vitrage (par exemple un toit) 900 diffère ainsi du vitrage 100 par l’injection de lumière et la localisation de la source de lumière 4.
Des diodes 4 (ici à émission frontale) sur un support de diodes 5 sont en regard (ou décalés) de la quatrième face principale 14 et le couplage optique avec la couche intermédiaire 3 (de préférence film thermoplastique, par exemple polyester, PET, PC ou verre ultrafin) se fait via un élément de redirection de lumière pour le guidage, local comme un film optique redirecteur 9, faisant face à la couche de masquage interne 7 entre la couche guide 3 et la première couche supérieure 31 de préférence adhésive et même OCA.
Par exemple, c’est un film prismatique polymère 9 (polyester, notamment PET, PC) avec des prismes de préférence réflecteurs 91 et une partie (surface opposée à la surface texturée) plane 92, par exemple film d’épaisseur de 100 à 300pm, de préférence d’au plus 150 pm. Le film prismatique 9 forme une bande longitudinale comme la source de lumière linéaire à diodes 4 le long d’un bord longitudinal 21 du toit par exemple.
Ce film prismatique 9 comporte par exemple des prismes formés par texturation du polymère ou en variante par texturation d’une couche (résine etc) -sur un film plan polymère-, prismes revêtus d’une couche conforme réfléchissante (métallique etc). Le film prismatique 9 est posé ou collé sur la couche 3 formant guide, prismes orientés vers la deuxième face 12 et par exemple prismes comblés par la colle OCA 31 (LOCA ou film). C’est un film flexible donc courbé s’adaptant à la courbure du vitrage.
Ce film prismatique 9 et/ou la source de lumière 4 est par exemple à au plus 100 mm du clair de vitre et/ou de préférence au moins 10 ou 20mm.
En variante les prismes 91 sont orientés vers la troisième face 13 au lieu de la deuxième face 12.
En variante la première couche supérieure 31 est en retrait (ne couvre pas le film prismatique 9) et même les prismes sont espacés ou contre ou collés à la couche de masquage 7.
En variante, le film prismatique 9 est transparent, entre la première couche inférieure 32 et la couche intermédiaire 3, prismes orientés vers la face F3 (face plane en contact avec la couche intermédiaire 3) ou prismes orientés vers la face F2 en contact avec la couche intermédiaire 3 (face plane en contact avec la première couche inférieure 32).
La figure 10 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1000 dans un dixième mode de réalisation.
Ce vitrage (par exemple un toit) 1000 diffère ainsi du vitrage 900 principalement en ce que dans le cas où la couche de masquage interne 7 n’est pas suffisamment opaque pour masquer les diodes 4 on ajoute un élément opaque 83 entre le film prismatique 9 et la couche de masquage interne 7.
Si présente, la couche à base d’ITO 15 a par exemple une épargne 15’ au droit de la source de lumière 4.
En variante, le film prismatique 9 est transparent, entre la première couche inférieure 32 et la couche intermédiaire 3, prismes orientés vers la face F3 (face plane en contact avec la couche intermédiaire 3) ou prismes orientés vers la face F2 en contact avec la couche intermédiaire 3 (face plane en contact avec la première couche inférieure 32).
La figure 11 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un onzième mode de réalisation.
Ce vitrage ( par exemple un toit) 1100 diffère ainsi du vitrage précédent 1000 en ce que dans la partie supérieure de l’intercalaire, une (première et ici seule) couche adhésive supplémentaire supérieure 33 est ajouté entre la deuxième face 12 et la première couche supérieure 31 adhésive (de préférence OCA) par exemple pour un renfort mécanique, en particulier couche adhésive supplémentaire supérieure 33 qui est un film adhésif thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci).
Cumulativement ou alternativement on peut ajouter une (première) couche adhésive supplémentaire inférieure entre la première couche inférieure 32 polymère (adhésive, OCA ou thermoplastique) et la troisième face 13 par exemple pour un renfort mécanique. En particulier la (première) couche adhésive supplémentaire inférieure est un film adhésif thermoplastique de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou TPU ou encore un EVA (thermoplastique ou thermodurci). En particulier on choisit EVA si la deuxième feuille 2 est un verre organique.
En variante, le film prismatique 9 est transparent, entre la première couche inférieure 32 et la couche intermédiaire 3, prismes orientés vers la face F3 (face plane en contact avec la couche intermédiaire 3) ou prismes orientés vers la face F2 en contact avec la couche intermédiaire 3 (face plane en contact avec la première couche inférieure 32).
La figure 12 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 1200 dans un douzième mode de réalisation
Ce vitrage 1200 diffère principalement des vitrages précédents en ce qu’est ajouté entre la couche inférieure 32 polymère et la troisième face 13, une première (et unique) couche adhésive supplémentaire inférieure 34, polymère. Par exemple la couche adhésive supplémentaire inférieure 34 fournit un renfort mécanique en particulier c’est un film de PVB par exemple de 0,38 ou 0,76mm ou EVA ou TPU.
La couche inférieure 32 peut être alors adhésive OCA ou thermoplastique.
On a par exemple l’empilement suivant entre les faces 12 et 13 :
- PVB 33 / film thermoplastique (athermique etc) ou film OCA (film PSA etc) 31/ film 3 / film thermoplastique 3 ou film OCA 32/ PVB 34
- PVB ou EVA ou TPU 33 / film thermoplastique ou film OCA (film PSA etc) 31/ film ou revêtement LOCA 3 / film thermoplastique ou film OCA 32/ EVA ou TPU 34 (si feuille 2 organique).
La figure 13 représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un treizième mode de réalisation
Ce vitrage 1300 diffère du vitrage précédent en ce que sont ajoutées entre la couche supérieure 31 et la deuxième face 12 dans cet ordre :
- une première couche supplémentaire supérieure 33, polymère qui est adhésive, OCA (notamment film) ou thermoplastique, ou un film thermoplastique (non adhésif) comme un PET ou de verre (film non adhésif support de LOCA ou athermique, teinté, film barrière entre OCA et thermoplastique adhésif etc), notamment teintée,
- une deuxième couche adhésive supplémentaire supérieure 35 polymère, OCA ou thermoplastique (PVB etc) notamment teintée.
Par exemple on a la séquence de couches suivante : PVB 35/ film thermoplastique (barrière ou athermique ou support de LOCA etc) tq PET 33/film ou revêtement OCA (éventuellement teinté) 31.
Et sont ajoutées entre la couche inférieure 32 et la troisième face dans cet ordre : - une première couche supplémentaire inférieure 34, polymère (adhésive, OCA ou thermoplastique, ou un film thermoplastique (non adhésif))
- une deuxième couche adhésive supplémentaire inférieure 36 polymère.
Par exemple on a la séquence suivante : revêtement ou film OCA (éventuellement teinté) 32/ film thermoplastique (barrière ou support LOCA etc) tq PET 34/ PVB 36.
On pourrait avoir une structure dissymétrique avec trois couches 31 ,33,35 et deux couches 32 34 ou l’inverse : trois couches 32, 34,36 et deux couches 31 ,33.
Dans tous les modes de réalisations illustrés :
- l’une au moins des couches 31 ,33, 35 peuvent être teintés
- et/ou la première feuille 1 être teintée et/ou incolore avec un revêtement athermique (empilement à l’argent etc).
Lorsque le support de diodes (la barrette de diodes) 5 est entre deuxième et troisième face il peut être monté en force et/ou calé au moyen d’entretoises, d’espaceurs entre la deuxième face 12 et le support 5 ou un profilé logeant le support et/ou entre la troisième face 13 et le support 5 ou un profilé logeant le support.
La deuxième feuille de verre (intérieur) peut être en verre organique par exemple PC, PMMA.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Vitrage lumineux de véhicule notamment routier (100 à 1300) comprenant un vitrage feuilleté, de préférence bombé, comportant :
- une première feuille (1 ), en verre minéral ou organique, avec une première face principale (11 ) et une deuxième face principale (12)
- une deuxième feuille (2), en verre minéral ou organique, avec une troisième face principale (13) et une quatrième face principale (14),
- un intercalaire de feuilletage polymère (31 à 36),
- une première couche supérieure (31 ) avec un indice de réfraction n1 dans le visible,
- une première couche inférieure (32) avec un indice de réfraction n’1 dans le visible,
- entre les premières couches inférieure et supérieure, et en contact avec, une couche intermédiaire (3) avec un indice de réfraction nO dans le visible, avec n0-n1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, et n0-n’1 qui est d’au moins 0,04 dans le visible, la première couche supérieure étant entre la deuxième face et la couche intermédiaire la première couche inférieure étant entre la couche intermédiaire et la troisième face
- une source de lumière (4) en couplage optique avec la couche intermédiaire formant guide de lumière,
- des moyens d’extraction de lumière (6, 6’), lumière guidée dans la couche intermédiaire, la couche intermédiaire est un film thermoplastique ou de verre ou un film adhésif thermoplastique, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage, la couche intermédiaire est d’épaisseur E0 d’au plus 2mm et d’au moins 200pm, caractérisé en ce que l’une au moins des premières couches inférieure et supérieure (31 , 32) est adhésive et en matière polymère réticulé, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage.
2. Vitrage lumineux de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que la couche intermédiaire (3) est un film thermoplastique ou de verre.
3. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’autre des premières couches inférieure ou supérieure (31 , 32) est adhésive, en polymère réticulé de préférence ou thermoplastique, faisant partie de l’intercalaire de feuilletage notamment premières couches inférieure ou supérieure à base du même polymère.
4. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les premières couches adhésives inférieures et supérieure (31 , 32) sont des couches polymère réticulé, notamment à base du même polymère, n1 et n’1 est d’au plus 1 ,48 et même d’au plus 1 ,4 et de préférence l’écart en valeur absolue entre n’1 et n1 est d’au plus 0,04, la couche intermédiaire est de préférence un film thermoplastique ou du verre avec nO d’au moins 1 ,5 et même d’au moins 1 ,52.
5. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première couche supérieure et/ou inférieure (31 , 32) est adhésive en matière polymère réticulé, la matière polymère réticulé est choisie parmi les polymères à base de polyacrylate, notamment d’uréthane acrylate ou de fluoro uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, de polysiloxanes, de silicone, notamment de polydiméthylsiloxane, de polymère époxy ou de polyépoxydes, de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester et en particulier la matière polymère réticulé de la première couche supérieure et/ou inférieure est choisie parmi un polymère à base d’acrylate, notamment d’uréthane acrylate ou de silicone acrylate ou à base de silicone, et le polymère ayant en outre une fonction fluorée.
6. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première couche adhésive inférieure et/ou supérieure (31 , 32) est un film polymère réticulé autoportant notamment choisi parmi :
- film sensible à la pression, de préférence avec acrylate, notamment à base de polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate, la matière polymère réticulé ayant en outre un polymère avec de préférence une fonction fluorée
- ou un film dit post adhésif de polymère partiellement photoréticulé avant assemblage, et photoréticulé, et de préférence avec acrylate, notamment à base de polyacrylate ou silicone acrylate ou uréthane acrylate, la matière polymère réticulé ayant en outre un polymère avec de préférence une fonction fluorée.
7. Vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première couche adhésive inférieure et/ou la première couche adhésive supérieure est un revêtement adhésif polymère réticulé qui est sur la couche intermédiaire notamment qui est un film thermoplastique ou de verre ou sur un support notamment film thermoplastique.
8. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend entre la deuxième face et la première couche supérieure, de préférence adhésive, une couche adhésive supplémentaire supérieure qui est un film adhésif thermoplastique notamment teinté et en contact avec la deuxième face nue ou revêtue d’un revêtement fonctionnel, de préférence électroconducteur, en particulier chauffant ou athermique.
9. Vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend entre la deuxième face et la troisième face l’empilement suivant au choix:
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire qui est film thermoplastique ou de verre/ première couche inférieure adhésive polymère réticulé / (PVB ou EVA ou TPU) - (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure adhésive polymère réticulé/couche intermédiaire qui est film thermoplastique ou de verre/ première couche inférieure adhésive / (PVB ou EVA ou TPU)
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure adhésive polymère réticulé /couche intermédiaire qui est film thermoplastique ou de verre/ première couche inférieure / (PVB ou EVA ou TPU) notamment PVB)/première couche supérieure adhésive polymère réticulé /couche intermédiaire qui est film de verre/ première couche inférieure silice notamment poreuse / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU),
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure adhésive /couche intermédiaire qui est film thermoplastique ou de verre/ première couche inférieure adhésive polymère réticulé / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU),
- (premier feuillet PVB ou EVA)/première couche supérieure /couche intermédiaire qui est film thermoplastique ou de verre/ première couche inférieure adhésive polymère réticulé / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU), notamment (premier feuillet PVB/EVA)/ première couche supérieure silice notamment poreuse /couche intermédiaire qui est film de verre/ première couche inférieure adhésive polymère réticulé / (deuxième feuillet PVB ou EVA ou TPU), et de préférence la première couche supérieure et/ou la première couche inférieure est un film adhésif notamment PSA.
10. Vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’entre la couche intermédiaire et la troisième face, le vitrage est exempt de couche adhésive thermoplastique et/ou entre la couche intermédiaire et la deuxième face le vitrage est exempt de couche adhésive thermoplastique.
11. Vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille est teintée et/ou la première couche supérieure est teintée et/ou une couche adhésive supplémentaire supérieure est teintée, et en ce que de préférence la deuxième feuille de verre est incolore et/ou la première couche inférieure est incolore.
12. Vitrage lumineux de véhicule selon la revendication 1 caractérisé en ce que la première couche supérieure est adhésive en matière polymère réticulé et la première couche inférieure est un film polymère thermoplastique d’épaisseur submillimétrique ou un revêtement, notamment de silice éventuellement poreuse, la première couche inférieure est en contact avec la couche intermédiaire qui est ledit film adhésif thermoplastique et avec une couche supplémentaire adhésive inférieure adhésive, polymère réticulé ou thermoplastique, sur la troisième face ou en ce que la première couche inférieure est adhésive en matière polymère réticulé et la première couche supérieure est un film polymère thermoplastique d’épaisseur submillimétrique ou un revêtement, notamment de silice éventuellement poreuse, la première couche supérieure est en contact avec la couche intermédiaire qui est ledit film adhésif thermoplastique et avec une couche supplémentaire adhésive supérieure adhésive, polymère réticulé ou thermoplastique, sur la deuxième face.
13. Vitrage lumineux de véhicule selon la revendication précédente caractérisé en ce que la première couche supérieure est un film thermoplastique éventuellement fluropolymère, d’épaisseur d’au moins 30pm et submillimétrique, lié à la deuxième face par au moins une couche adhésive, supplémentaire, supérieure en matière polymère réticulé ou thermoplastique ou deux couches adhésives supérieures, une première en matière polymère réticulé et une deuxième en matière polymère thermoplastique lié à la deuxième face, de préférence film thermoplastique choisi parmi :
- film localement diffusant notamment texturé coté couche intermédiaire
- film fonctionnel : athermique ou chauffant, comportant un revêtement électroconducteur , bas émissif , chauffant, revêtement électroconducteur côté deuxième face
- film teinté.
14. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’au moins un film optique est entre la couche intermédiaire et l’une des premières couches supérieure ou inférieure, notamment couche adhésive polymère réticulé, et même film optique en contact avec la couche intermédiaire, et en ce que le film optique, notamment polymère, est choisi parmi :
- film dit extracteur, formant moyen d’extraction de lumière guidée
- et/ou film redirecteur, local, en particulier un film prismatique réflecteur notamment entre la couche intermédiaire et la première couche supérieure ou film prismatique transparent de préférence entre première couche inférieure et la couche intermédiaire, formant moyens de redirection de lumière dans la couche intermédiaire issue d’une source de lumière (4) coté quatrième face voire décalée du vitrage.
15. Vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens d’extraction de lumière (6, 6’) comprennent :
- une texturation d’un élément dit texturé choisi parmi la couche intermédiaire, ou au moins l’une des premières couches supérieure ou inférieure, de préférence couche adhésive notamment polymère réticulé, ou encore un film extracteur inséré entre l’une au moins des premières couches supérieure et inférieure, de préférence couche adhésive notamment polymère réticulé, et la couche intermédiaire
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusantes et/ou des pores, insérée entre l’une au moins des premières couches supérieure et inférieure et la couche intermédiaire
- une zone locale diffusante de la couche intermédiaire comportant des particules diffusantes et/ou des pores, notamment gravure laser d’un film de verre.
16. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce une injection de lumière issue de la source de lumière dans la couche intermédiaire, notamment film thermoplastique ou de verre, de préférence source de lumière comportant un ensemble de diodes électroluminescentes (4) sur un support de diodes (5), est :
1 ) par une tranche de la couche intermédiaire ou une paroi délimitant un trou fermé de la couche intermédiaire, la source de lumière étant de préférence sous la deuxième face et même entre la deuxième face et la troisième face,
2) ou par un élément de redirection de lumière (9), local comme un film optique redirecteur, en particulier un film prismatique réflecteur notamment entre la couche intermédiaire adhésive et la première couche supérieure ou film prismatique transparent de préférence entre première couche inférieure et la couche intermédiaire, la source de lumière étant alors en regard ou décalée de la quatrième face principale, notamment source de lumière et élément de redirection de lumière décalés d’un clair de vitre.
17. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la source de lumière comporte un ensemble de diodes (4) sur un support de diodes (5), notamment support de diodes tout ou partie entre les deuxième et troisième faces, support de diodes de préférence courbé et/ou dépassant de la tranche du vitrage.
18. Vitrage lumineux de véhicule selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’une couche dite de cadrage entoure le pourtour de la tranche de couche intermédiaire et/ou des premières couches inférieure et supérieure de préférence adhésives polymère réticulé, de préférence couche de cadrage qui est adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche intermédiaire et/ou avec la ou les premières couches inférieure et supérieure et même éventuellement est en contact adhésif avec la troisième face et même avec la deuxième face, notamment couche de cadrage décalée d’un clair de vitre.
19. Vitrage lumineux de véhicule automobile selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend une couche de masquage interne, périphérique, opaque, entre la troisième face et la deuxième face, et même couvrant le pourtour de la couche intermédiaire, notamment en contact avec la deuxième face principale, notamment définissant un clair de vitre et en ce qu’il comprend éventuellement en particulier lorsque la deuxième feuille est un vitrage intérieur, une couche de masquage intérieure, périphérique, opaque, sur la quatrième face principale, notamment congruente ou de largeur inférieure à la largeur de la couche de masquage interne.
20. Vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille est la feuille externe en particulier, le vitrage est choisi parmi un toit, un pare-brise, une vitre latérale, ou en ce que la première feuille est la feuille interne en particulier, le vitrage est choisi parmi un pare-brise, une vitre latérale une lunette arrière, un vitrage de porte arrière, en particulier la feuille externe est en verre minéral.
21. Véhicule notamment routier incorporant au moins un vitrage lumineux selon l’une des revendications précédentes.
22. Procédé de fabrication du vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications 1 à 20 comportant un assemblage de la première feuille de verre, la première couche inférieure, la couche intermédiaire, la première couche supérieure et la deuxième feuille de verre, et la première couche inférieure et/ou supérieure est un film PSA ou un film dit post adhésif en matière polymère partiellement (photo)réticulée avant assemblage ou est un revêtement sur un support polymère ou verre notamment formant ladite couche intermédiaire.
23. Procédé de fabrication du vitrage lumineux de véhicule notamment routier selon l’une des revendications 1 à 20 comportant un assemblage de la première feuille de verre, la première couche inférieure, la couche intermédiaire, la première couche supérieure et la deuxième feuille de verre, le procédé comporte avant assemblage le dépôt par voie liquide d’un adhésif réticulable, notamment photoréticulable, de la première couche adhésive, inférieure et/ou supérieure.
EP23742355.3A 2022-06-27 2023-06-27 Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux Pending EP4543673A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2206394A FR3137016A1 (fr) 2022-06-27 2022-06-27 VItrage LUMINEUx DE vehicule, et SA FABRICATION, VEHiCULE AVEC UN TEL VITRAGE Lumineux
PCT/FR2023/050973 WO2024003498A1 (fr) 2022-06-27 2023-06-27 Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4543673A1 true EP4543673A1 (fr) 2025-04-30

Family

ID=84053228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23742355.3A Pending EP4543673A1 (fr) 2022-06-27 2023-06-27 Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20250376109A1 (fr)
EP (1) EP4543673A1 (fr)
CN (1) CN119451811A (fr)
FR (1) FR3137016A1 (fr)
WO (1) WO2024003498A1 (fr)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050117109A1 (en) * 2001-12-10 2005-06-02 Johannes Marra Display panel comprising a light guide
US20070098969A1 (en) 2003-12-02 2007-05-03 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light-guiding assembly and automotive vehicle roof
GB0607743D0 (en) * 2006-04-20 2006-05-31 Pilkington Plc Laminated glazing
FR2937710B1 (fr) 2008-10-27 2013-05-17 Saint Gobain Module a diodes electroluminescentes pour vehicule, support a diodes, fabrications
CN104808270B (zh) * 2010-12-04 2017-08-15 3M创新有限公司 照明组件及其形成方法
FR2990379B1 (fr) 2012-05-10 2014-04-25 Saint Gobain Vitrage eclairant avec deflecteur incorpore
FR2993203B1 (fr) * 2012-07-11 2014-07-18 Saint Gobain Vitrage lumineux
FR3017332B1 (fr) * 2014-02-10 2016-02-19 Saint Gobain Vitrage lumineux avec isolateur optique.
EP3034297A1 (fr) * 2014-12-19 2016-06-22 AGC Glass Europe Vitrage feuilleté
FR3034501A1 (fr) * 2015-04-03 2016-10-07 Saint Gobain Vitrage lumineux pour batiment, mobilier, vehicule de transport en commun
CN110114214B (zh) * 2016-12-21 2022-07-15 旭硝子欧洲玻璃公司 叠层嵌装玻璃
WO2020067338A1 (fr) * 2018-09-26 2020-04-02 株式会社クラレ Stratifié intermédiaire, procédé pour sa fabrication, stratifié, et matériau de vitrage
DE102018128574A1 (de) * 2018-11-14 2020-05-14 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verglasung für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung einer Verglasung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024003498A1 (fr) 2024-01-04
US20250376109A1 (en) 2025-12-11
CN119451811A (zh) 2025-02-14
FR3137016A1 (fr) 2023-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4514606B1 (fr) Vitrage lumineux de vehicule et sa fabrication
FR3137325A1 (fr) Vitrage de vehicule et un vehicule avec un tel vitrage
EP2349783A1 (fr) Module a diodes electroluminescentes pour vehicule, support a diodes
CA3060075A1 (fr) Vitrage feuillete lumineux de vehicule a diodes electroluminescentes inorganiques et sa fabrication
WO2024003497A1 (fr) Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux
FR3141379A1 (fr) Vitrage feuillete illuminable de vehicule et vehicule avec un tel vitrage
EP4543673A1 (fr) Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux
FR3141380A1 (fr) Vitrage feuillete illuminable de vehicule et vehicule avec un tel vitrage
WO2024170441A1 (fr) Toit vitre feuillete illuminable de vehicule, vehicule avec un tel toit vitre feuillete illuminable
WO2024170442A1 (fr) Toit vitre feuillete illuminable de vehicule, vehicule avec un tel toit vitre feuillete illuminable
WO2025099089A1 (fr) Vitrage feuilleté illuminable de véhicule
FR3163605A1 (fr) VITRAGE feuilleté illuminable DE vehicule, VEhicule AVEC UN TEL VITRAGE feuilleté illuminable
WO2025099090A1 (fr) Vitrage feuillete de vehicule illuminable
WO2025099086A1 (fr) Vitrage feuilleté illuminable de véhicule
WO2025262282A1 (fr) Vitrage feuillete illuminable de vehicule, vehicule avec un tel vitrage feuillete illuminable
FR3163604A1 (fr) VITRAGE feuilleté illuminable DE vehicule, VEhicule AVEC UN TEL VITRAGE feuilleté illuminable
WO2025229031A1 (fr) Élement vitre feuillete illuminable de vehicule, vehicule avec un tel élement vitre feuillete illuminable
WO2026037807A1 (fr) Element vitre feuillete illuminable de vehicule, vehicule avec un tel element vitre feuillete illuminable
FR3163603A1 (fr) Élément vitré feuilleté illuminable de véhicule, véhicule avec un tel élément vitré feuilleté illuminable

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250127

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAINT-GOBAIN SEKURIT FRANCE

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)