EP4542603A1 - Dispositif de coupure avec moyen de detrompage - Google Patents

Dispositif de coupure avec moyen de detrompage Download PDF

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EP4542603A1
EP4542603A1 EP24206276.8A EP24206276A EP4542603A1 EP 4542603 A1 EP4542603 A1 EP 4542603A1 EP 24206276 A EP24206276 A EP 24206276A EP 4542603 A1 EP4542603 A1 EP 4542603A1
Authority
EP
European Patent Office
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contact
contact arm
strand
arm
arms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24206276.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Cyrille DUNAUD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP4542603A1 publication Critical patent/EP4542603A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/22—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with rigid pivoted member carrying the moving contact
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    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/526—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever the lever forming a toggle linkage with a second lever, the free end of which is directly and releasably engageable with a contact structure

Definitions

  • the invention relates in particular to a cut-off device with an insulating casing containing movable contacts, including at least one movable phase contact and one movable neutral contact carried by a first end of at least two contact arms respectively, each contact arm being mounted around a pivot to at least allow pivoting of said contact arm towards a position for closing said contacts, said device comprising contact pressure means acting on said contact arms to exert a contact pressure force on said contact arms.
  • the invention relates more specifically to an improvement of the device described in the patent application French No. 10 00821 filed on March 1, 2010 and published under publication number 2,956,922 .
  • the patent application EP0042778 describes a single-pole and neutral circuit breaker comprising two movable contacts of respectively a phase circuit and a neutral circuit, said contacts being carried by contact arms made of insulating material pivotally mounted around an axis carried by a plate-shaped support of an operating mechanism, said support being pivotally mounted on a fixed axis.
  • a spiral contact pressure spring is mounted around the pivot axis of the contact arms and makes it possible to urge said contact arms into the closing position of the movable contacts.
  • a disadvantage of the circuit breaker described in the patent application EP0042778 is that the sizing and arrangement of the contact pressure spring are not optimized.
  • a disadvantage of the device described in the patent application French No. 10 00821 is that care must be taken when placing torsion springs during assembly of the device. Incorrect positioning of a torsion spring can reduce the contact pressure force, thus ensuring a contact of too high impedance.
  • the invention aims to overcome the drawbacks of the prior art cut-off devices by proposing a cut-off device with an insulating housing containing movable contacts, including at least one movable phase contact and one movable neutral contact carried by a first end of at least two contact arms respectively, each contact arm being mounted around a pivot to at least allow pivoting of said contact arm towards a position for closing said contacts, said device comprising contact pressure means acting on said contact arms to exert a contact pressure force on said contact arms, the contact pressure means comprising two torsion springs acting independently on respectively said contact arm carrying the movable phase contact and said contact arm carrying the movable neutral contact, each torsion spring exerting a torsion force around an axis of rotation of said spring, each torsion spring being arranged relative to the contact arm on which it acts so that the axis of rotation of said spring is offset towards a second end of said contact arm, relative to the axis of said pivot, each torsion spring comprising a first strand bearing against a stop of the support
  • the keying means comprises a recess located at the end of the contact arm, the recess being adapted to receive the end of the second strand when the second strand is incorrectly positioned.
  • the support lever comprises a positioning stop.
  • the device comprises a control mechanism provided with a support lever carrying the pivot around which the contact arms are mounted, said support lever being articulated to move the contact arms between an open position and the closed position of said movable contacts, each torsion spring being arranged between the contact arm on which said torsion spring acts and said support lever.
  • the support lever is articulated around an axis which coincides with the axis of the pivot.
  • each torsion spring comprises a first strand (35, 36) bearing against a stop of the support lever and a second strand acting on one of the contact arms.
  • the second strand of each torsion spring cooperates with a stop of the contact arm on which said torsion spring acts, said stop being offset relative to the pivot towards the second end of said contact arm.
  • the stop of the contact arm is provided on the second end of said contact arm.
  • the first strand of each contact spring has a length greater than the length of the second strand of said contact spring.
  • the length of the first strand is greater than at least twice the length of the second strand.
  • the first strands of the torsion springs are connected to form an elastic assembly comprising said two torsion springs.
  • the circuit breaker 1 comprises an insulating housing 3 essentially formed by two half-shells, the upper half-shell having been removed to allow the interior of said circuit breaker to be viewed.
  • the housing 3 has a generally parallelepiped shape corresponding to a modular system.
  • the housing 3 has a rear face 5 for fixing on a rail and a front face 7 having a passage light for a control handle 9.
  • the circuit breaker 1 comprises a neutral cut-off circuit and a phase cut-off circuit arranged respectively on either side of an insulating partition 11 inserted between the two half-shells and extending parallel to the main faces of the housing 3. On the Figure 1 , only the phase cut-off circuit is visible, the neutral cut-off circuit being arranged behind the insulating partition 11.
  • the phase cut-off circuit comprises a movable phase contact 13 carried by a first end of a contact arm 15.
  • the neutral cut-off circuit comprises a movable neutral contact 17 carried by a first end of another contact arm 19.
  • the contact arms 15, 19 are made of an insulating material and are pivotally mounted on a pivot 21.
  • the circuit breaker 1 comprises an operating mechanism housed in the upper part of the housing 3, above the insulating partition 11. This operating mechanism is common to the moving phase contact 13 and to the moving neutral contact 17.
  • the pivot 21 for articulating the contact arms 15, 19 is carried by a support lever 23 ( Figure 5 ) in the form of a plate, often called a turntable, said support lever being pivotally mounted on the housing.
  • the support lever 23 is pivotally mounted around an axis parallel to and coincident with the axis of the pivot 21 for articulation of the contact arms 15, 19.
  • the pivot axis of the support lever 23 and the pivot for articulation of the contact arms 15, 19 are embodied by a shaft 21 secured to said support lever 23.
  • the ends of the shaft 21 are mounted in bearings provided in the half-shells of the housing 3.
  • the contact arms 15, 19 also comprise bearings allowing said contact arms 15, 19 to be fitted onto the shaft 21 respectively on either side of the support lever 23.
  • the pivoting mounting of the support lever 23 on the housing 3 allows the movement of the contact arms 15, 19 between an open position of the movable contacts 13, 17 and a closed position of said movable contacts.
  • the support lever 23 carries stops capable of cooperating with the contact arms 15, 19 to drive them in rotation around the shaft 21 towards the closed position of the movable contacts 13, 17.
  • a spring 90 mounted between the housing and the support lever 23 makes it possible to urge the support lever 23 in rotation around the shaft 21 towards the open position of the movable contacts 13, 17.
  • the pivoting mounting of the contact arms 15, 19 on the support lever 23 allows, for its part, a limited movement of said contact arms, in particular when the support lever 23 has been pivoted into the closed position of the movable contacts 13, 17.
  • Each of the contact arms 15, 19 comprises a screen 26 which prevents particles generated by the electric arc from entering the control mechanism.
  • the screen 26 is arranged to slide along a fixed wall 61 in order to ensure the screen function during at least the start of the opening of the contacts.
  • the faces of the screen 26 and the fixed wall 27 facing each other are arranged sufficiently close to each other to allow said fixed wall to scrape the face of said screen exposed to the electric arc, which prevents any accumulation of deposit.
  • the control mechanism comprises contact pressure means acting on the contact arms 15, 19 to exert a pressure force on said contact arms and to force said contact arms into the closed position of the movable contacts 13, 17.
  • the contact pressure means comprise two torsion springs 31, 32 acting respectively on the contact arm 15, 19 and the contact arms 15, 19. contact 15 carrying the movable phase contact 13 and on the contact arm 19 carrying the movable neutral contact 17.
  • Each torsion spring 31, 32 is provided with an axis of rotation around which it exerts a torsional force.
  • the torsion springs 31, 32 are mounted so that their respective axes of rotation are offset relative to the shaft 21 towards a second end of the contact arms. This second end of the contact arms 15, 19 is in this case opposite relative to the first end of said arms carrying the movable contacts 13, 17.
  • This positioning of the springs 31, 32 and their respective axes of rotation makes it possible to multiply the force exerted by said springs on the contact arms 15, 19 and therefore on the movable contacts 13, 17 carried by said contact arms.
  • This positioning of the springs 31, 32, and in particular the positioning of their respective axes of rotation also makes it possible to reduce their dimensions.
  • each torsion spring 31, 32 is arranged between the contact arm 15, 19 on which said torsion spring acts and the support lever 23.
  • the torsion springs 31, 32 are dimensioned to exert a closing pressure on the movable contacts 13, 17 allowing limited pivoting of the contact arms 15, 19 relative to the support lever, depending on the state of wear of said contacts.
  • the torsion springs 31, 32 are not dimensioned to pivot the contact arms 15, 19 from the open position to the closed position of the contacts 13, 17, this function being fulfilled by the support lever 23.
  • the dimensioning of the torsion springs 31, 32 is therefore carried out with respect only to the contact pressure force to be exerted, and the dimensions of said springs are therefore reduced.
  • the torsion springs 31, 32 used are coil springs.
  • Each torsion spring 31, 32 comprises a first strand 35, 36 bearing against a stop 39 of the support lever and a second strand 41, 42 acting on one of said contact arms 15, 19.
  • the second strand 41, 42 of each torsion spring 31, 32 cooperates with a stop 45, 46 of the contact arm 15, 19 on which said torsion spring acts.
  • This stop 45, 46 is offset relative to the shaft 21, materializing the pivot of the contact arm 15, 19, towards the second end of said contact arm opposite relative to the first end carrying the movable contacts 13, 17.
  • the stop 45, 46 of the contact arm 15, 19 is arranged on the second end of said contact arm.
  • the turns of the torsion springs 31, 32 surrounding the axis of rotation of said springs are offset relative to the shaft 21. In this way, in addition to increasing the contact pressure force and reducing the dimensions of the contact pressure means 31, 32, the size of the control mechanism at the shaft 21 is reduced. Given the complexity of the control mechanism concerning the articulations around the shaft 21, this offset of the turns of the torsion springs 31, 32 relative to the shaft 21 makes it possible to simplify said control mechanism and to facilitate its assembly.
  • the first strands 35, 36 of the torsion springs 31, 32 are connected together to form a single elastic assembly integrating said torsion springs.
  • the first strand 35, 36 of each torsion spring 31, 32 has a length greater than the length of the second strand 41, 42 of said torsion spring. More precisely, the length of the first strand 35, 36 is greater than at least twice the length of the second strand 41, 42. This arrangement makes it possible in particular to facilitate the assembly of the control mechanism, in particular thanks to the length of the strands which allows the bending necessary for mounting on the axes of the springs.
  • the circuit breaker control mechanism may be as described in the European patent application EP0295158 .
  • control mechanism comprises transmission means arranged between the handle 9 and the contact arms 15, 19, or more precisely between said handle and the support lever 23. These transmission means make it possible to move the support lever 23 between the open position and the closed position of the movable contacts 13, 17.
  • a trigger lever 53 coupled to trigger means makes it possible to detect the presence of an electrical fault and to act on the control mechanism to open the contacts of the circuit breaker.
  • the trigger means include a trigger electromagnetic 55 and a thermal trigger, in this case a bimetallic strip 57.
  • the trigger lever 53 is pivotally mounted on an axis 59 carried by the support lever 23, with a predetermined offset relative to the pivot 21.
  • the trigger lever 53 is designed to actuate the movement of the contact arms 15, 19 into the open position by causing the rupture of a breakable mechanical connection 61 of the transmission means ( figures 1 And 2 ).
  • the transmission means include a transmission link 51 coupled to an internal base of the handle to form a knee joint whose articulation is eccentric relative to a pivot axis 63 of said handle.
  • the breakable mechanical connection 61 is provided between the transmission link 51 and the support lever 23. In the locked position, the breakable mechanical connection 61 allows manual control of the control mechanism using the handle 9.
  • the movement of the trigger lever 53 to a triggered position under the action of the trigger 55 causes the momentary breaking of the mechanical connection 61, resulting in the automatic triggering of the control mechanism, independently of the handle 9.
  • the trigger lever 53 is associated with a return spring (not shown) intended to ensure the automatic reestablishment of the mechanical connection 61 when the handle 9 is actuated to the open position, following a triggering of the control mechanism on fault.
  • the breakable mechanical connection 61 comprises a hook 65 pivotally mounted on an axis 67 of the support lever 23. Opposite the axis 67, the beak 69 of the hook cooperates in the locked position of the connection 61 with a retaining notch 71 located on the upper arm of the trigger lever 53.
  • the transmission link 51 is coupled to the hook 65 at an articulation point capable of moving during triggering in a slot in the support lever 23.
  • This slot is blind or open, and is shaped as a circular sector centered on the axis 67.
  • the articulation point is located between the axis 67 and the beak 69 of the hook.
  • the breakable mechanical connection 61 constitutes a reduction stage in the kinematic chain of the control mechanism, allowing a reduction in the triggering force coming from the magnetothermal trigger.
  • the bimetallic strip 57 of the thermal trip unit cooperates with the trip lever 53 by means of a rotary slide 81 with unidirectional transmission.
  • the slide 81 is formed by a bent lever having one end freely coupled to the lower arm of the trip lever 53 at a point of articulation 83.
  • the curved intermediate part of the transmission lever bears on a boss 85 of the trip lever 53 so as to drive the latter towards the tripped position when the bimetallic strip 57 is deflected to the right in the event of an overload current flowing in the pole.
  • the slide 81 constitutes a rigid kinematic connection between the bimetallic strip 57 and the trigger lever 53.
  • the articulation point 83 is arranged between the boss 85 and the pivot axis 21 of the trigger lever 53.
  • the purpose of this arrangement of the pivot axis 83 as close as possible to the pivot axis 21 is to minimize the displacement of the axis 83 along an arc of a circle centered on the axis 21, or even to make it zero, when the magnetic trigger 55 propels the support lever 23.
  • the end 87 of the drawer 81 opposite the articulation point 83 is likely to come into abutment against a protuberance of the housing, with rupture of the kinematic connection with the trigger lever 53.
  • the support lever 23 can pivot around the pivot 21 in the trigometric direction, and the intermediate zone of the drawer 81 is spaced from the boss 85.
  • the articulation point 83 of the drawer 81 could of course be confused with the pivot axis 21 of the trigger lever 53.
  • the torsion springs 31, 32 are first placed on the support lever 23.
  • the support lever 23 comprises a positioning stop 100 for assembly.
  • Each second strand 41, 42 is placed in abutment against the positioning stop 100 adapted to facilitate the assembly of the support lever 23 with the contact arms 15, 19.
  • the second strand 41, respectively the second strand 42 is placed in abutment against the stop 100 on the support lever 23, allowing its correct positioning against the stop 45, respectively the stop 46, during assembly with the contact arm 15, respectively the contact arm 19.
  • FIG. 7 is a view of the support lever 23 illustrating a second strand 41 correctly positioned and a second strand 42 incorrectly positioned.
  • Figure 7 illustrates the support lever 23 of the Figure 5 seen from another angle and allows to visualize the stop 100 against which the two strands 41 and 42 are normally pressed as illustrated in the Figure 5 .
  • strand 41 is in its correct position, resting on stop 100.
  • strand 42 is incorrectly positioned, having passed behind stop 100.
  • FIG 8 comprises a partial view of a contact arm 15 of a phase cut-off circuit according to the prior art and a partial view of a contact arm 15' of a phase cut-off circuit according to the invention.
  • the contact arm 15' according to the invention differs from the contact arm 15 by the presence of a keying means 110.
  • the contact arm 15' thus comprises a stop 45' similar to the stop 45 of the contact arm 15.
  • the keying means 110 is adapted so that, when the second strand 41, acting on the contact arm 15' to exert a contact pressure force on said contact arm 15', is incorrectly positioned, then the torsion force exerted on the contact arm 15' is insufficient to move the contact arm 15' into its closed position. This is advantageous compared to the contact arm 15 not comprising a keying means because it avoids obtaining a closed position with a high impedance contact due to insufficient pressure. This requires setting up complicated tests to detect this situation.
  • the keying means 110 ensures that in the event of incorrect positioning of the strand 41, the contact arm 15' cannot reach the closed position. It is then easy to detect a device comprising a poorly positioned torsion spring, thus reducing the time spent on functional testing of each device.
  • FIG. 9 comprises a partial view of a contact arm 19 of a neutral cut-off circuit according to the prior art and a partial view of a contact arm 19' of a neutral cut-off circuit according to the invention.
  • the contact arm 19' according to the invention differs from the contact arm 19 by the presence of a keying means 120.
  • the contact arm 19' thus comprises a stop 46' similar to the stop 46 of the contact arm 19.
  • the keying means 120 is adapted so that, when the second strand 42, acting on the contact arm 19' to exert a contact pressure force on said contact arm 19', is incorrectly positioned, then the torsion force exerted on the contact arm 19' is insufficient to move the contact arm 19' into its closed position.
  • the keying means 120 has the same function as the keying means 110 described previously.
  • the keying means 110, 120 may be a recess 110, 120, or hole, located at the end of the contact arm 15', 19', the recess being adapted to receive the end of the second strand when the second strand 15', 19' is incorrectly positioned.
  • a strand 41, 42 poorly positioned against the stop 100 would come into contact against the corresponding part of the contact arm and would allow the torsion spring to maintain a certain torsion force, sufficient to allow the closed position to be reached, but insufficient to allow a low impedance contact in the closed position.
  • the functional test of such a device is thus complicated to set up.
  • the presence of the recess makes the functional test easy and quick to carry out, a contact, even of high impedance, can no longer be made in the closed position in the event of a strand 41, 42 being poorly positioned.
  • FIG. 10 illustrates a partial view of a device according to the invention when a second strand is incorrectly positioned. It is thus visible in part B of the Figure 10 that, although the device is shown in the closed position, contact is not made. Part A of the Figure 10 is illustrated in the Figure 11 .
  • FIG 11 corresponds to detail A of the Figure 10 , showing the second strand 41 incorrectly positioned and then protruding through the recess 110 of the contact arm 15', which in fact prevents said strand 41 from being supported, thus preventing the corresponding torsion spring 31 from exerting a force on the contact arm 15'.
  • the contact in the closed position does not is not done due to lack of sufficient force on the contact arm 15'.
  • the operation of the invention is identical with the contact arm 19' thanks to the recess 120.

Landscapes

  • Breakers (AREA)

Abstract

Un dispositif de coupure renfermant des contacts mobiles portés par une première extrémité de respectivement au moins deux bras de contact monté autour d'un pivot (21) pour autoriser un pivotement dudit bras de contact vers une position de fermeture desdits contacts, ledit dispositif comportant des moyens de pression de contact comportant deux ressorts de torsion (31, 32) agissant sur chacun desdits bras de contact, chaque ressort de torsion comportant un second brin (41, 42), chaque bras de contact (15', 19') comprend un moyen de détrompage adapté pour que, lorsque le second brin (41', 42') est mal positionné, alors une force de torsion exercée sur le bras de contact (15', 19') est insuffisante pour déplacer le bras de contact (15', 19') dans sa position de fermeture.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne en particulier un dispositif de coupure à boîtier isolant renfermant des contacts mobiles, incluant au moins un contact mobile de phase et un contact mobile de neutre portés par une première extrémité de respectivement au moins deux bras de contact, chaque bras de contact étant monté autour d'un pivot pour au moins autoriser un pivotement dudit bras de contact vers une position de fermeture desdits contacts, ledit dispositif comportant des moyens de pression de contact agissant sur lesdits bras de contact pour exercer une force de pression de contact sur lesdits bras de contact.
  • L'invention concerne plus spécifiquement un perfectionnement du dispositif décrit dans la demande de brevet français n°10 00821 déposée le 1er mars 2010 et publiée sous le numéro de publication 2 956 922 .
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • La demande de brevet EP0042778 décrit un disjoncteur unipolaire et neutre comportant deux contacts mobiles de respectivement un circuit de phase et un circuit de neutre, lesdits contacts étant portés par des bras de contact en matériau isolant montés à pivotement autour d'un axe porté par un support en forme de plaque d'un mécanisme de commande, ledit support étant quant à lui monté à pivotement sur un axe fixe. Un ressort de pression de contact en spirale est monté autour de l'axe de pivotement des bras de contact et permet de solliciter lesdits bras de contact en position de fermeture des contacts mobiles.
  • Un inconvénient du disjoncteur décrit dans la demande de brevet EP0042778 est que le dimensionnement et la disposition du ressort de pression de contact ne sont pas optimisés.
  • Un inconvénient du dispositif décrit dans la demande de brevet français n°10 00821 est qu'il est nécessaire d'être vigilant lors du placement des ressorts de torsion lors de l'assemblage du dispositif. Le mauvais positionnement d'un ressort de torsion peut réduire la force de pression de contact, assurant alors un contact de trop grande impédance.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • L'invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs de coupure de l'art antérieur en proposant un dispositif de coupure à boîtier isolant renfermant des contacts mobiles, incluant au moins un contact mobile de phase et un contact mobile de neutre portés par une première extrémité de respectivement au moins deux bras de contact, chaque bras de contact étant monté autour d'un pivot pour au moins autoriser un pivotement dudit bras de contact vers une position de fermeture desdits contacts, ledit dispositif comportant des moyens de pression de contact agissant sur lesdits bras de contact pour exercer une force de pression de contact sur lesdits bras de contact, les moyens de pression de contact comportant deux ressorts de torsion agissant indépendamment sur respectivement ledit bras de contact portant le contact mobile de phase et ledit bras de contact portant le contact mobile de neutre, chaque ressort de torsion exerçant une force de torsion autour d'un axe de rotation dudit ressort, chaque ressort de torsion étant agencé par rapport au bras de contact sur lequel il agit de manière que l'axe de rotation dudit ressort soit décalé vers une seconde extrémité dudit bras de contact, par rapport à l'axe dudit pivot, chaque ressort de torsion comportant un premier brin s'appuyant contre un butoir du levier support et un second brin agissant sur l'un des bras de contact, le dispositif de coupure étant caractérisé en ce que chaque bras de contact comprend un moyen de détrompage adapté pour que, lorsque le second brin, agissant sur le bras de contact pour exercer une force de pression de contact sur ledit bras de contact, est mal positionné, alors une force de torsion exercée sur le bras de contact est insuffisante pour déplacer le bras de contact dans sa position de fermeture.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen de détrompage comprend un évidement localisé à l'extrémité du bras de contact, l'évidement étant adapté pour recevoir l'extrémité du second brin lorsque le second brin est mal positionné.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le levier de support comprend une butée de positionnement.
  • De préférence, le dispositif comprend un mécanisme de commande pourvu d'un levier support portant le pivot autour duquel les bras de contact sont montés, ledit levier support étant articulé pour déplacer les bras de contact entre une position d'ouverture et la position de fermeture desdits contacts mobiles, chaque ressort de torsion étant disposé entre le bras de contact sur lequel ledit ressort de torsion agit et ledit levier support.
  • De préférence, le levier support est articulé autour d'un axe confondu avec l'axe du pivot.
  • Selon un mode de réalisation, chaque ressort de torsion comporte un premier brin (35, 36) s'appuyant contre un butoir du levier support et un second brin agissant sur l'un des bras de contact. De préférence, le second brin de chaque ressort de torsion coopère avec une butée du bras de contact sur lequel ledit ressort de torsion agit, ladite butée étant décalée par rapport au pivot vers la seconde extrémité dudit bras de contact. De préférence, la butée du bras de contact est ménagée sur la seconde extrémité dudit bras de contact.
  • Selon un mode de réalisation, le premier brin de chaque ressort de contact a une longueur supérieure à la longueur du second brin dudit ressort de contact. De préférence, la longueur du premier brin est supérieure à au moins deux fois la longueur du second brin.
  • Selon un mode de réalisation, les premiers brins des ressorts de torsion sont connectés pour former un ensemble élastique comportant lesdits deux ressorts de torsion.
  • De préférence, le mécanisme de commande comprend, en outre :
    • une manette montée pivotante sur le boitier isolant pour commander l'ouverture et la fermeture des contacts mobiles,
    • des moyens de transmission agencés entre ladite manette et les bras de contact incluant une liaison mécanique brisable, et
    • un levier de déclenchement couplé à des moyens de déclenchement pour détecter la présence d'un défaut électrique, ledit levier de déclenchement étant conçu pour actionner le déplacement des bras de contact dans la position d'ouverture en provoquant une rupture de ladite liaison mécanique brisable.
    BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés dans les figures annexées.
    • La figure 1 est une vue à l'intérieur d'un disjoncteur selon l'invention représentant la plupart des éléments du mécanisme de commande.
    • La figure 2 est une vue partielle du mécanisme de commande, dans laquelle l'un des bras de contact a été démonté pour permettre de visualiser le levier support et les moyens de pression de contact.
    • La figure 3 est une vue du mécanisme de commande, dans laquelle sont représentés la plupart des éléments de la chaîne cinématique entre la poignée de manoeuvre et les contacts mobiles.
    • La figure 4 correspond à la figure 3, dans laquelle l'un des bras de contact a été démonté pour permettre de visualiser les moyens de pression de contact.
    • La figure 5 est une vue éclatée des bras de contact, du levier support et des moyens de pression de contact.
    • La figure 6 est une vue éclatée du mécanisme de commande et du mécanisme de déclenchement.
    • La figure 7 est une vue du levier support illustrant un second brin correctement positionné et un second brin mal positionné.
    • La figure 8 comprend une vue partielle d'un bras de contact d'un circuit de coupure de phase selon l'art antérieur et une vue partielle d'un bras de contact circuit de coupure de phase selon l'invention.
    • La figure 9 comprend une vue partielle d'un bras de contact d'un circuit de coupure de neutre selon l'art antérieur et une vue partielle d'un bras de contact circuit de coupure de neutre selon l'invention.
    • La figure 10 illustre une vue partielle d'un dispositif selon l'invention lorsqu'un second brin est mal positionné.
    • La figure 11 est un détail de la figure 10, montrant le second brin mal positionné.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE RÉALISATION
  • Comme cela est visible sur la figure 1, le disjoncteur 1 comprend un boîtier isolant 3 essentiellement formé par deux demi-coquilles, la demi-coquille supérieure ayant été enlevée pour permettre de visualiser l'intérieur dudit disjoncteur. Le boîtier 3 présente une forme générale parallélépipédique correspondant à un système modulaire. Le boîtier 3 présente une face arrière de fixation 5 sur un rail et une face frontale 7 présentant une lumière de passage d'une manette de commande 9. Le disjoncteur 1 comprend un circuit de coupure de neutre et un circuit de coupure de phase disposés respectivement de part et d'autre d'une cloison isolante 11 intercalée entre les deux demi-coquilles et s'étendant parallèlement aux faces principales du boîtier 3. Sur la figure 1, seul le circuit de coupure de phase est visible, le circuit de coupure de neutre étant disposé derrière la cloison isolante 11.
  • Le circuit de coupure de phase comporte un contact mobile de phase 13 porté par une première extrémité d'un bras de contact 15. De la même façon, le circuit de coupure de neutre comporte un contact mobile de neutre 17 porté par une première extrémité d'un autre bras de contact 19. Les bras de contact 15, 19 sont réalisés dans un matériau isolant et sont montés à pivotement sur un pivot 21.
  • Le disjoncteur 1 comporte un mécanisme de commande logé dans la partie supérieure du boîtier 3, au-dessus de la cloison isolante 11. Ce mécanisme de commande est commun au contact mobile de phase 13 et au contact mobile de neutre 17. Le pivot 21 d'articulation des bras de contact 15, 19 est porté par un levier support 23 (figure 5) en forme de plaque, souvent appelé platine, ledit levier support étant monté à pivotement sur le boîtier. En l'occurrence, le levier support 23 est monté à pivotement autour d'un axe parallèle et confondu avec l'axe du pivot 21 d'articulation des bras de contact 15, 19. L'axe de pivotement du levier support 23 et le pivot d'articulation des bras de contact 15, 19 sont matérialisés par un arbre 21 solidaire dudit levier support 23. Les extrémités de l'arbre 21 sont montées dans des paliers ménagés dans les demi-coquilles du boîtier 3. Les bras de contact 15, 19 comportent également des paliers permettant d'emmancher lesdits bras de contact 15, 19 sur l'arbre 21 respectivement de part et d'autre du levier support 23.
  • Le montage à pivotement du levier support 23 sur le boîtier 3 permet le déplacement des bras de contact 15, 19 entre une position d'ouverture des contacts mobiles 13, 17 et une position de fermeture desdits contacts mobiles. Le levier support 23 porte des butées susceptibles de coopérer avec les bras de contact 15, 19 pour les entraîner en rotation autour de l'arbre 21 vers la position de fermeture des contacts mobiles 13, 17. Un ressort 90 monté entre boîtier et le levier support 23 permet de solliciter le levier support 23 en rotation autour de l'arbre 21 vers la position d'ouverture des contacts mobiles 13, 17.
  • Le montage à pivotement des bras de contact 15, 19 sur le levier support 23 permet, quant à lui, un débattement limité desdits bras de contact, notamment lorsque le levier support 23 a été pivoté dans la position de fermeture des contacts mobiles 13, 17.
  • Chacun des bras de contact 15, 19 comportent un écran 26 qui permet d'éviter que des particules générées par l'arc électrique ne viennent s'immiscer dans le mécanisme de commande. L'écran 26 est agencé pour coulisser le long d'une paroi fixe 61 afin d'assurer la fonction d'écran pendant au moins le début de l'ouverture des contacts. Les faces de l'écran 26 et de la paroi fixe 27 en vis-à-vis sont disposées suffisamment proches l'une de l'autre, pour permettre à ladite paroi fixe de racler la face dudit écran exposée à l'arc électrique, ce qui permet d'éviter toute accumulation de dépôt.
  • Le mécanisme de commande comporte des moyens de pression de contact agissant sur les bras de contact 15, 19 pour exercer une force de pression sur lesdits bras de contact et pour contraindre lesdits bras de contact dans la position de fermeture des contacts mobiles 13, 17. Les moyens de pression de contact comportent deux ressorts de torsion 31, 32 agissant respectivement sur le bras de contact 15 portant le contact mobile de phase 13 et sur le bras de contact 19 portant le contact mobile de neutre 17. Chaque ressort de torsion 31, 32 est pourvu d'un axe de rotation autour duquel il exerce une force de torsion. Les ressorts de torsion 31, 32 sont montés de sorte que leurs axes de rotation respectifs soient déportés par rapport à l'arbre 21 vers une seconde extrémité des bras de contact. Cette seconde extrémité des bras de contact 15, 19 est en l'occurrence opposée par rapport à la première extrémité desdits bras portant les contacts mobiles 13, 17. Ce positionnement des ressorts 31, 32 et de leurs axes de rotation respectifs permet de démultiplier la force exercée par lesdits ressorts sur les bras de contact 15, 19 et donc sur les contacts mobiles 13, 17 portés par lesdits bras de contact. Ce positionnement des ressorts 31, 32, et notamment le positionnement de leurs axes de rotation respectifs, permet également de réduire leurs dimensions.
  • Plus précisément, chaque ressort de torsion 31, 32 est disposé entre le bras de contact 15, 19 sur lequel ledit ressort de torsion agit et le levier support 23. De cette façon, les ressorts de torsion 31, 32 sont dimensionnés pour exercer une pression de fermeture des contacts mobiles 13, 17 permettant un pivotement limité des bras de contact 15, 19 par rapport au levier support, en fonction des l'état d'usure desdits contacts. Les ressorts de torsion 31, 32 ne sont pas dimensionnés pour faire pivoter les bras de contact 15, 19 de la position d'ouverture à la position de fermeture des contacts 13, 17, cette fonction étant remplie par le levier support 23. Le dimensionnement des ressorts de torsion 31, 32 est donc réalisé par rapport uniquement à l'effort de pression de contact à exercer, et les dimensions desdits ressorts s'en trouvent donc réduites.
  • Comme cela est visible sur les figures 2 et 4, les ressorts de torsion 31, 32 utilisés sont des ressorts à spires. Chaque ressort de torsion 31, 32 comporte un premier brin 35, 36 s'appuyant contre un butoir 39 du levier support et un second brin 41, 42 agissant sur l'un desdits bras de contact 15, 19. Le second brin 41, 42 de chaque ressort de torsion 31, 32 coopère avec une butée 45, 46 du bras de contact 15, 19 sur lequel ledit ressort de torsion agit. Cette butée 45, 46 est déportée par rapport à l'arbre 21, matérialisant le pivot du bras de contact 15, 19, vers la seconde extrémité dudit bras de contact opposée par rapport à la première extrémité portant les contacts mobiles 13, 17. En l'occurrence, la butée 45, 46 du bras de contact 15, 19 est ménagée sur la seconde extrémité dudit bras de contact. Ainsi, la pression de contact exercée par les ressorts de torsion 31, 32 s'en trouve maximisée.
  • Les spires des ressorts de torsion 31, 32 entourant l'axe de rotation desdits ressorts sont déportés par rapport à l'arbre 21. De cette façon, en plus d'augmenter la force de pression de contact et de réduire les dimensions des moyens de pression de contact 31, 32, l'encombrement du mécanisme de commande au niveau de l'arbre 21 est réduit. Vue la complexité du mécanisme de commande concernant les articulations autour de l'arbre 21, ce déport des spires des ressorts de torsion 31, 32 par rapport à l'arbre 21 permet de simplifier ledit mécanisme de commande et de faciliter son assemblage.
  • Dans le mode de réalisation représenté, les premiers brins 35, 36 des ressorts de torsion 31, 32 sont connectés entre eux pour former un seul ensemble élastique intégrant lesdits ressorts de torsion. Comme cela est visible sur les figures 2 et 4, le premier brin 35, 36 de chaque ressort de torsion 31, 32 a une longueur supérieure à la longueur du second brin 41, 42 dudit ressort de torsion. Plus précisément, la longueur du premier brin 35, 36 est supérieure à au moins deux fois la longueur du second brin 41, 42. Cet agencement permet notamment de faciliter l'assemblage du mécanisme de commande, notamment grâce à la longueur des brins qui permet la flexion nécessaire au montage sur les axes des ressorts.
  • Le mécanisme de commande du disjoncteur peut être tel que celui décrit dans la demande de brevet européenne EP0295158 .
  • Dans le mode de réalisation représenté, le mécanisme de commande comprend des moyens de transmission agencés entre la manette 9 et les bras de contact 15, 19, ou plus précisément entre ladite manette et le levier support 23. Ces moyens de transmission permettent de déplacer le levier support 23 entre la position d'ouverture et la position de fermeture des contacts mobiles 13, 17.
  • Comme cela est visible sur la figure 6, un levier de déclenchement 53 couplé à des moyens de déclenchement permet de détecter la présence d'un défaut électrique et d'agir sur le mécanisme de commande pour ouvrir les contacts du disjoncteur. Les moyens de déclenchement incluent un déclencheur électromagnétique 55 et un déclencheur thermique, en l'occurrence un bilame 57. Le levier de déclenchement 53 est monté à pivotement sur un axe 59 porté par le levier support 23, avec un décalage prédéterminé par rapport au pivot 21. Le levier de déclenchement 53 est conçu pour actionner le déplacement des bras de contact 15, 19 dans la position d'ouverture en provoquant la rupture d'une liaison mécanique brisable 61 des moyens de transmission (figures 1 et 2).
  • Les moyens de transmission incluent une biellette de transmission 51 accouplée à une embase interne de la manette pour former une genouillère dont l'articulation se trouve excentrée par rapport à un axe de pivotement 63 de ladite manette. La liaison mécanique brisable 61 est ménagée entre la biellette de transmission 51 et le levier support 23. En position verrouillée, la liaison mécanique brisable 61 autorise la commande manuelle du mécanisme de commande à l'aide de la manette 9. Le déplacement du levier de déclenchement 53 vers une position déclenchée sous l'action du déclencheur 55, provoque la rupture momentanée de la liaison mécanique 61, entraînant le déclenchement automatique du mécanisme de commande, indépendamment de la manette 9. Le levier de déclenchement 53 est associé à un ressort de rappel (non représenté) destiné à assurer le rétablissement automatique de la liaison mécanique 61 lorsque la manette 9 est actionnée vers la position d'ouverture, suite à un déclenchement du mécanisme de commande sur défaut.
  • Comme cela est visible sur la figure 6, la liaison mécanique brisable 61 comporte un crochet 65 d'accrochage monté à pivotement sur un axe 67 du levier support 23. A l'opposé de l'axe 67, le bec 69 du crochet coopère en position verrouillée de la liaison 61 avec un cran 71 de retenue situé sur le bras supérieur du levier de déclenchement 53. La biellette de transmission 51 est accouplée au crochet 65 en un point d'articulation susceptible de se déplacer lors du déclenchement dans une lumière du levier support 23. Cette lumière est borgne ou ouverte, et est conformée en un secteur circulaire centré sur l'axe 67. Le point d'articulation est situé entre l'axe 67 et le bec 69 du crochet d'accrochage. La liaison mécanique brisable 61 constitue un étage démultiplicateur dans la chaîne cinématique du mécanisme de commande, autorisant une réduction de l'effort de déclenchement en provenance du déclencheur magnétothermique.
  • Comme cela est visible sur les figures 2 et 6, le bilame 57 du déclencheur thermique coopère avec le levier de déclenchement 53 au moyen d'un tiroir rotatif 81 à transmission unidirectionnelle. Le tiroir 81 est formé par un levier coudé ayant une extrémité accouplée librement au bras inférieur du levier de déclenchement 53 en un point d'articulation 83. La partie intermédiaire incurvée du levier de transmission prend appui sur un bossage 85 du levier de déclenchement 53 de manière à entraîner ce dernier vers la position déclenchée lors de la déflexion vers la droite du bilame 57 en cas de circulation d'un courant de surcharge dans le pôle. Pendant cette phase de déclenchement thermique, le tiroir 81 constitue une liaison cinématique rigide entre le bilame 57 et le levier de déclenchement 53. Le point d'articulation 83 est disposé entre le bossage 85 et l'axe de pivotement 21 du levier de déclenchement 53. Le but de cet agencement de l'axe de pivotement 83 au plus prêt de l'axe de pivotement 21 est de minimiser le déplacement de l'axe 83 le long d'un arc de cercle centré sur l'axe 21, voir de le rendre nul, lorsque le déclencheur magnétique 55 propulse le levier support 23.
  • Lorsque le mécanisme de commande est actionné manuellement ou automatiquement vers la position d'ouverture, l'extrémité 87 du tiroir 81 à l'opposé du point d'articulation 83, est susceptible de venir en butée contre une protubérance du boîtier, avec rupture de la liaison cinématique avec le levier de déclenchement 53. Le levier support 23 peut pivoter autour du pivot 21 dans le sens trigométrique, et la zone intermédiaire du tiroir 81 se trouve écartée du bossage 85. Le point d'articulation 83 du tiroir 81 pourrait bien entendu être confondu avec l'axe 21 de pivotement du levier de déclenchement 53.
  • Le fonctionnement d'un tel mécanisme de commande est bien connu des spécialistes, et il est inutile de le décrire plus en détails. Ce fonctionnement est également décrit dans la demande de brevet EP0295158 .
  • Comme cela est visible sur la figure 5, lors de l'assemblage du dispositif 1, les ressorts de torsion 31, 32 sont d'abord placés sur le levier support 23. Le levier de support 23 comprend une butée de positionnement 100 pour l'assemblage. Chaque second brin 41, 42 est placé en butée contre la butée de positionnement 100 adaptée pour faciliter l'assemblage du levier support 23 avec les bras de contact 15, 19. Le second brin 41, respectivement le second brin 42, est placé en butée contre la butée 100 sur le levier support 23, permettant son positionnement correct contre la butée 45, respectivement la butée 46, lors de l'assemblage avec le bras de contact 15, respectivement le bras de contact 19.
  • La figure 7 est une vue du levier support 23 illustrant un second brin 41 correctement positionné et un second brin 42 mal positionné. La figure 7 illustre le levier de support 23 de la figure 5 vu sous un autre angle et permet de visualiser la butée 100 contre laquelle les deux brins 41 et 42 sont normalement appuyés comme illustré dans la figure 5. Dans la figure 7, le brin 41 est dans sa position correcte, en appui sur la butée 100. Par contre le brin 42 est mal positionné, celui-ci étant passé derrière la butée 100.
  • La figure 8 comprend une vue partielle d'un bras de contact 15 d'un circuit de coupure de phase selon l'art antérieur et une vue partielle d'un bras de contact 15' d'un circuit de coupure de phase selon l'invention. Le bras de contact 15' selon l'invention se différencie du bras de contact 15 par la présence d'un moyen de détrompage 110. Le bras de contact 15' comprend ainsi une butée 45' similaire à la butée 45 du bras de contact 15.
  • Le moyen de détrompage 110 est adapté pour que, lorsque le second brin 41, agissant sur le bras de contact 15' pour exercer une force de pression de contact sur ledit bras de contact 15', est mal positionné, alors la force de torsion exercée sur le bras de contact 15' est insuffisante pour déplacer le bras de contact 15' dans sa position de fermeture. Cela est avantageux par rapport au bras de contact 15 ne comprenant pas de moyen de détrompage car cela évite d'obtenir une position de fermeture avec un contact de grande impédance en raison d'une pression insuffisante. Cela nécessite de mettre en place des tests compliqués pour détecter cette situation. Le moyen de détrompage 110 assure qu'en cas de mauvais positionnement du brin 41, le bras de contact 15' ne peut atteindre la position de fermeture. Il est alors facile de détecter un dispositif comprenant un ressort de torsion mal positionné, réduisant ainsi le temps consacré au test fonctionnel de chaque dispositif.
  • La figure 9 comprend une vue partielle d'un bras de contact 19 d'un circuit de coupure de neutre selon l'art antérieur et une vue partielle d'un bras de contact 19' d'un circuit de coupure de neutre selon l'invention. Le bras de contact 19' selon l'invention se différencie du bras de contact 19 par la présence d'un moyen de détrompage 120. Le bras de contact 19' comprend ainsi une butée 46' similaire à la butée 46 du bras de contact 19.
  • Le moyen de détrompage 120 est adapté pour que, lorsque le second brin 42, agissant sur le bras de contact 19' pour exercer une force de pression de contact sur ledit bras de contact 19', est mal positionné, alors la force de torsion exercée sur le bras de contact 19' est insuffisante pour déplacer le bras de contact 19' dans sa position de fermeture. Le moyen de détrompage 120 a la même fonction que le moyen de détrompage 110 décrit précédemment.
  • Le moyen de détrompage 110, 120 peut être un évidement 110, 120, ou trou, localisé à l'extrémité du bras de contact 15', 19', l'évidement étant adapté pour recevoir l'extrémité du second brin lorsque le second brin 15', 19' est mal positionné.
  • Sans la présence de l'évidements 110, 120, un brin 41, 42 mal positionné contre la butée 100 viendrait en contact contre la partie du bras de contact correspondante et permettrait au ressort de torsion de garder une certaine force de torsion, suffisante pour permettre d'atteindre la position de fermeture, mais insuffisante pour permettre un contact de basse impédance dans la position de fermeture. Le test fonctionnel d'un tel dispositif est ainsi compliqué à mettre en place. La présence de l'évidement rend le test fonctionnel facile et rapide à réaliser, un contact, même de haute impédance, ne pouvant plus se faire dans la position de fermeture en cas de mauvaise position d'un brin 41, 42.
  • La figure 10 illustre une vue partielle d'un dispositif selon l'invention lorsqu'un second brin est mal positionné. Il est ainsi visible dans la partie B de la figure 10 que, bien que le dispositif soit représenté dans la position de fermeture, le contact ne se fait pas. La partie A de la figure 10 est illustré dans la figure 11.
  • La figure 11 correspond au détail A de la figure 10, montrant le second brin 41 mal positionné et dépassant alors par l'évidement 110 du bras de contact 15', ce qui de fait empêche ledit brin 41 d'être en appui, empêchant alors le ressort de torsion 31 correspondant d'exercer une force sur le bras de contact 15'. Comme illustré dans la partie B de la figure 10, le contact dans la position de fermeture ne se fait pas faute de force suffisante sur le bras de contact 15'. Le fonctionnement de l'invention est identique avec le bras de contact 19' grâce à l'évidement 120.

Claims (10)

  1. Dispositif de coupure (1) à boîtier isolant (3) renfermant des contacts mobiles, incluant au moins un contact mobile de phase (13) et un contact mobile de neutre (17) portés par une première extrémité de respectivement au moins deux bras de contact (15', 19'), chaque bras de contact étant monté autour d'un pivot (21) pour au moins autoriser un pivotement dudit bras de contact vers une position de fermeture desdits contacts, ledit dispositif comportant des moyens de pression de contact agissant sur lesdits bras de contact pour exercer une force de pression de contact sur lesdits bras de contact, les moyens de pression de contact comportant deux ressorts de torsion (31, 32) agissant indépendamment sur respectivement ledit bras de contact portant le contact mobile de phase et ledit bras de contact portant le contact mobile de neutre, chaque ressort de torsion exerçant une force de torsion autour d'un axe de rotation dudit ressort, chaque ressort de torsion étant agencé par rapport au bras de contact sur lequel il agit de manière que l'axe de rotation dudit ressort soit décalé vers une seconde extrémité dudit bras de contact, par rapport à l'axe dudit pivot, et en ce qu'il comprend un mécanisme de commande pourvu d'un levier support (23) portant le pivot (21) autour duquel les bras de contact sont montés, ledit levier support étant articulé pour déplacer les bras de contact entre une position d'ouverture et la position de fermeture desdits contacts mobiles, chaque ressort de torsion (31, 32) étant disposé entre le bras de contact (15', 19') sur lequel ledit ressort de torsion agit et ledit levier support,
    • chaque ressort de torsion (31, 32) comportant un premier brin (35, 36) s'appuyant contre un butoir (39) du levier support (23) et un second brin (41, 42) agissant sur l'un des bras de contact (15', 19'),
    • le dispositif de coupure (1) étant caractérisé en ce que chaque bras de contact (15', 19') comprend un moyen de détrompage adapté pour que, lorsque le second brin (41', 42'), agissant sur le bras de contact (15', 19') pour exercer une force de pression de contact sur ledit bras de contact (15', 19'), est mal positionné, alors une force de torsion exercée sur le bras de contact (15', 19') est insuffisante pour déplacer le bras de contact (15', 19') dans sa position de fermeture.
  2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de détrompage comprend un évidement (110, 120) localisé à l'extrémité du bras de contact (15', 19'), l'évidement étant adapté pour recevoir l'extrémité du second brin lorsque le second brin (15', 19') est mal positionné.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le levier de support (23) comprend une butée de positionnement (100).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le levier support (23) est articulé autour d'un axe confondu avec l'axe du pivot (21).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second brin (41, 42) de chaque ressort de torsion (31, 32) coopère avec une butée (45, 46) du bras de contact (15', 19') sur lequel ledit ressort de torsion agit, ladite butée étant décalée par rapport au pivot (21) vers la seconde extrémité dudit bras de contact.
  6. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la butée (45, 46) du bras de contact (15', 19') est ménagée sur la seconde extrémité dudit bras de contact.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier brin (35, 36) de chaque ressort de contact (31, 32) a une longueur supérieure à la longueur du second brin (41, 42) dudit ressort de contact.
  8. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la longueur du premier brin (35, 36) est supérieure à au moins deux fois la longueur du second brin (41, 42).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers brins (35, 36) des ressorts de torsion (31, 32) sont connectés pour former un ensemble élastique comportant lesdits deux ressorts de torsion.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme de commande comprend, en outre :
    • une manette (9) montée pivotante sur le boitier isolant (3) pour commander l'ouverture et la fermeture des contacts mobiles (13, 17),
    • des moyens de transmission agencés entre ladite manette et les bras de contact (15, 19) incluant une liaison mécanique brisable (61), et
    • un levier de déclenchement (53) couplé à des moyens de déclenchement (55, 57) pour détecter la présence d'un défaut électrique, ledit levier de déclenchement étant conçu pour actionner le déplacement des bras de contact (15', 19') dans la position d'ouverture en provoquant une rupture de ladite liaison mécanique brisable.
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