EP4536602A1 - Vitrage lumineux feuilleté comprenant un revêtement fonctionnel - Google Patents

Vitrage lumineux feuilleté comprenant un revêtement fonctionnel

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Publication number
EP4536602A1
EP4536602A1 EP23736162.1A EP23736162A EP4536602A1 EP 4536602 A1 EP4536602 A1 EP 4536602A1 EP 23736162 A EP23736162 A EP 23736162A EP 4536602 A1 EP4536602 A1 EP 4536602A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refractive index
layer
layers
optical thickness
dielectric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23736162.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Corentin MONMEYRAN
Mathieu Berard
Julie RUFF
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP4536602A1 publication Critical patent/EP4536602A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
    • C03C2217/734—Anti-reflective coatings with specific characteristics comprising an alternation of high and low refractive indexes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/90—Other aspects of coatings
    • C03C2217/94—Transparent conductive oxide layers [TCO] being part of a multilayer coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/90—Other aspects of coatings
    • C03C2217/94—Transparent conductive oxide layers [TCO] being part of a multilayer coating
    • C03C2217/948—Layers comprising indium tin oxide [ITO]

Definitions

  • Luminous glazing is glazing that emits light. It comprises a light source and a substrate comprising on one of its main faces a light extracting layer such as a diffusing layer forming a pattern.
  • the light source is optically coupled to the substrate, for example via the edge.
  • the light injected at the edge of the substrate propagates in the substrate by total internal reflection.
  • the substrate acts as a light guide.
  • the mode of propagation of light in the substrate by total internal reflection is called “guided mode”.
  • the guided mode therefore corresponds to the use of light with grazing incidence inside a substrate.
  • the critical parameter for guided mode is the critical total internal reflection angle. It corresponds to the angle relative to the normal to the substrate above which any light ray arriving on a separation surface or interface, from a medium of higher optical index to a medium of lower optical index, is reflected entirely by said surface or interface.
  • the critical angle (0c) is determined by applying the Snell-Descartes equation. It corresponds to the angle (in the substrate) for which the light ray is refracted at 90° (in the medium with a lower index than the substrate).
  • the surrounding environment can be air, another substrate or a polymeric interlayer.
  • the critical angle of total internal reflection at the interface between a glass substrate with a refractive index of 1.51 and air is approximately 40°.
  • the critical angle is approximately 80°.
  • the light sources used are preferably light-emitting diodes (LED in English or DEL in French). Light is extracted at the extractor layer, which illuminates the pattern.
  • dielectric coating comprising dielectric layers such as layers of silicon nitride and silicon oxide.
  • the applicant aware of this phenomenon, was interested in controlling the distribution of electromagnetic energy in the stack by interference effect.
  • the objective is to minimize the energy density at the functional layer and thus minimize absorption, particularly in the red.
  • the absorption of light energy in a coating attributable to the presence of a so-called absorbent layer depends both on the thickness and the material constituting it, but also on the position where this layer is located in the coating.
  • the local amplitude of the electric field at a layer of the coating depends on its position in the coating which functions as an interference filter.
  • the absorption of light energy varies proportionally to the square of the amplitude of this electric field. If the so-called absorbent layer is placed at a location on the coating where the amplitude of the electric field for a given wavelength is low, the absorption of this wavelength will be lower compared to a coating comprising the same layer. absorber placed in a place where the amplitude of the electric field is higher.
  • the applicant has therefore demonstrated that by selecting the nature and thicknesses of the dielectric layers constituting the dielectric coatings of the functional coatings, it is possible to selectively reduce the absorption in the red in guided mode without harming the other properties and function in particular low emissivity and aesthetics. To achieve this goal, it was necessary to characterize the absorption by the functional coating of light in guided mode. It is not possible to experimentally determine colorimetric parameters since the guided mode only exists in the substrate. The inventors have determined a specific optical model making it possible to evaluate by simulation the values of a* and b* in reflection in guided mode at the substrate/functional coating interface. This reflection corresponds to an angle of incidence of 80° in the glass substrate.
  • Rgm colorimetric parameters in guided mode
  • a*gm and b*gm colorimetric parameters in guided mode
  • Rgm is the total amount of light reflected at each reflection on the layered interface.
  • Lower absorption in the red in guided mode results in high values of Rgm and less negative, or even neutral, values of a*gm and b*gm.
  • a high Rgm parameter denotes low absorption and therefore better preservation of the guided mode in the sense of its total intensity.
  • the present invention therefore relates to a material comprising a substrate coated with a functional coating, intended to be implemented in luminous glazing, having low absorption in guided mode in the visible, particularly in the red when the glazing is illuminated and thus allowing to avoid any colorimetric drift along the length of the pattern.
  • the improvement results from precise control of the optical interference effects between the different layers making up the coating. This control is obtained by choosing the nature, thickness and sequences of dielectric layers constituting the dielectric coatings. This makes it possible to make functional coatings compatible with use in luminous glazing.
  • the invention relates to a material comprising a substrate coated with a functional coating comprising, starting from the substrate:
  • a first dielectric coating located below the functional layer comprising:
  • the layer with a higher refractive index has a refractive index greater than that of the lower refractive layer, if it is present, and the variation in refractive index at 550 nm between these two layers is greater than 0.25, greater than 0.30, or greater than 0.40, - a functional layer based on a transparent conductive oxide (TCO),
  • TCO transparent conductive oxide
  • the higher refractive index layer has a refractive index higher than that of the lower refractive layer and the variation in refractive index at 550 nm between these two layers is greater than 0.25, greater than 0.30, or greater than 0.40, the sum of the optical thicknesses of the first and the second dielectric coating is greater than 200 nm.
  • the functional layer is chosen from tin oxide doped with fluorine, tin oxide doped with antimony and/or indium tin oxide,
  • the functional layer has a geometric thickness of between 70 and 200 nm, between 75 and 150 nm, between 80 and 130 or between 90 and 110 nm,
  • the dielectric layers with a lower refractive index of the dielectric coatings have a refractive index less than 1.7, less than 1.6, or less than 1.5,
  • the layers with a lower refractive index are layers based on silicon oxide
  • the dielectric layers with a higher refractive index of the dielectric coatings have a refractive index greater than 1.9, or greater than 2.0,
  • the dielectric layers with a higher refractive index of each dielectric coating are chosen from:
  • the lower limit in the ranges “between 0 nm” means that the layer may be absent.
  • the terminal is therefore included.
  • the invention relates to a material of which: the dielectric coating located below the functional layer comprises:
  • the dielectric coating located above the functional layer comprises:
  • the sum of the optical thicknesses of the first and the second dielectric coating is greater than 300 nm, 350 nm, 380 nm or 400 nm.
  • the invention advantageously presents colors in reflection at 60° which are not very intense.
  • the invention also relates to laminated glazing comprising a material according to the invention and at least one second substrate, the material and the second substrate are linked together via a lamination interlayer.
  • the faces of a glazing are designated from the outside by numbering the faces of the substrates from the outside towards the inside of the passenger compartment or room which he equips. This means that incident sunlight passes through the faces in increasing order of their number.
  • the laminated glazing according to the invention comprises a face 1 located outside the building or vehicle it equips, faces 2 and 3 in contact with the lamination interlayer and a face 4 inside the building or of the vehicle.
  • the functional covering is preferably positioned on face 4.
  • the invention also relates to:
  • laminated glazing according to the invention as low-emissivity glazing for buildings or vehicles
  • the laminated glazing according to the invention is preferably automobile glazing such as automobile roof glazing.
  • the laminated glazing according to the invention may include curved substrates.
  • Laminated glazing may also have a light transmission greater than 60%, greater than 70%, or greater than 80%.
  • the light source is preferably peripheral.
  • the light source is preferably optically coupled to the substrate of the material according to the invention.
  • Optical coupling can be done:
  • a wall delimiting a hole, preferably through, in the substrate of the material, or
  • the source can be located on side F4 (offset or opposite face F4) and a light redirection element such as a reflective prismatic film is positioned on face F3.
  • the light extractor element preferably a diffusing element, in particular a layered diffusing element forming a pattern.
  • the luminous glazing of the invention can be chosen from a side window, a rear window, a roof window or a windshield.
  • the preferred characteristics which appear in the remainder of the description are applicable both to the material according to the invention and, where appropriate, to the glazing, to the process, to the use, to the building or to the vehicle according to the invention.
  • refractive indices are measured at a wavelength of 550 nm.
  • two elements such as layers or substrates have substantially equal refractive indices, when the absolute value of the difference between the refractive indices of the two materials constituting said layers or substrates at 550 nm is less than or equal to 0.15.
  • two elements such as layers or substrates have different refractive indices, when the absolute value of the difference between the refractive indices of the two materials constituting said layers or substrates at 550 nm is greater than or equal to 0 .25, greater than 0.30, greater than 0.40, greater than 0.50, greater than 0.60, greater than 0.70, or greater than 0.80.
  • the refractive indices are defined at the wavelength of 550 nm.
  • the thicknesses mentioned in this document without further details are physical, real or geometric thicknesses called Ep and are expressed in nanometers (and not optical thicknesses).
  • the refractive index being a dimensionless value, we can consider that the unit of optical thickness is that chosen for the physical thickness.
  • a dielectric coating corresponds to a sequence of dielectric layers, located between the substrate and the functional layer, or above the functional layer.
  • the optical thickness of the dielectric coating corresponds to the sum of the optical thicknesses of the different dielectric layers constituting the dielectric coating.
  • the luminous characteristics are measured according to the illuminant D65 at 2° perpendicular to the material mounted in a single glazing (unless otherwise indicated):
  • the parameters a*60° and b*60° correspond to the colors a* and b* in the L*a*b* system at an angle of 60° relative to the normal to the plane of the glazing measured according to the illuminant D65 at 2° perpendicular to the material mounted in single glazing with the functional coating positioned opposite 1, observer on the functional coating side.
  • the material gives the glazing incorporating it colors in transmission and exterior reflection or interior reflection (single glazing) as defined below:
  • the functional coating is deposited on flat glass and the whole is curved and tempered. This makes it possible to improve the emissivity of a TCO such as ITO in particular.
  • the functional coating can also be heated during deposition.
  • the dielectric layers are conventionally chosen from layers based on oxide, based on nitride or based on oxynitride.
  • the oxide-based layers of one or more elements comprise mainly oxygen and very little nitrogen.
  • the oxide-based layers notably comprise at least 90% in atomic percentage of oxygen relative to the oxygen and nitrogen in said layer.
  • Nitride-based layers consist mainly of nitrogen and very little oxygen.
  • the nitride-based layers comprise at least 90 atomic percent nitrogen relative to the oxygen and nitrogen therein.
  • Oxynitride-based layers include a mixture of oxygen and nitrogen.
  • the oxynitride-based layers comprise 10 to 90% (limits excluded) in atomic percentage of nitrogen relative to the oxygen and nitrogen in said layer.
  • the quantities of oxygen and nitrogen in a layer are determined as atomic percentages relative to the total quantities of oxygen and nitrogen in the layer considered.
  • the dielectric layers are conventionally chosen from:
  • the layers comprising silicon can be chosen from layers based on oxide, based on nitride or based on oxynitride such as layers based on silicon oxide, layers based on silicon nitride and layers based on silicon oxynitride.
  • the silicon oxide-based layers comprise at least 90 atomic percent oxygen relative to the oxygen and nitrogen in the silicon oxide-based layer.
  • the silicon nitride-based layers comprise at least 90 atomic percent nitrogen relative to the oxygen and nitrogen in the silicon nitride-based layer.
  • the layers based on silicon oxynitride include 10 to 90% (excluding limits) in atomic percentage of nitrogen relative to the oxygen and nitrogen in the layer based on silicon oxide.
  • the layers based on silicon oxide are characterized by a refractive index at 550 nm, less than or equal to 1.55.
  • the layers based on silicon nitride are characterized by a refractive index at 550 nm, greater than or equal to 1.95.
  • the layers comprising silicon may comprise or consist of elements other than silicon, oxygen and nitrogen. These elements can be chosen from aluminum, boron, titanium, and zirconium.
  • the layers comprising silicon may comprise at least 2%, at least 5% or at least 8% by mass of aluminum relative to the mass of all the elements constituting the layer comprising silicon other than oxygen and nitrogen.
  • the layers comprising aluminum can be chosen from layers based on oxide, based on nitride or based on oxynitride such as layers based on aluminum oxide such as AI2O3, layers based on of aluminum nitride such as AIN and layers based on aluminum oxynitride such as AlOxNy.
  • dielectric layers we distinguish, depending on their refractive index at 550 nm, layers with a low refractive index, layers with an intermediate refractive index and layers with a high refractive index. Layers with a low refractive index have a refractive index less than 1.70.
  • the intermediate refractive index layers have a refractive index of between 1.70 and 2.2.
  • High refractive index layers have a refractive index greater than 2.2.
  • Low index layers may have a refractive index less than 1.70, less than 1.6 or less than 1.5.
  • the low refractive index layers are preferably layers based on silicon oxide.
  • Intermediate refractive index layers can be chosen from:
  • High refractive index layers may have a refractive index:
  • High refractive index layers can be chosen from:
  • n550 2.30
  • the lower refractive index layer can be chosen from the intermediate refractive index layers.
  • the layers with a higher refractive index are chosen from the layers with a high refractive index.
  • the sum of the physical thicknesses of all layers comprising silicon of each dielectric coating is greater than 50%, 60% or 70% of the total thickness of the dielectric coating considered.
  • the substrates may be mineral glass substrates or transparent polymer material substrates.
  • the substrates are preferably mineral glass.
  • the mineral glass substrates which constitute the glazing can be soda-lime, aluminosilicate or borosilicate glass.
  • polystyrene PS
  • ABS acrylostyrene butadiene
  • SAN styrene acrylonitrile
  • polyacrylics including polyacrylonitrile (PAN) and poly(methyl methacrylate) (PMMA)
  • polyesters including poly(ethylene terephthalate) (PET) and poly(butylene terephthalate) (PBT)
  • POM polyoxymethylene
  • PA fluoropolymers
  • PCTFE polychlorotrifluoroethylene
  • PCTFE polycarbonates
  • PC aromatic polysulfones including polysulfone (PSU), polyphenylene ether (PPE), epoxies (EP) alone or in mixture and/or copolymer of several of them.
  • the lamination interlayer can be tinted.
  • the substrate material is clear and preferably extraclear to limit absorption.
  • the substrate can be an ultrathin glass, for example with a thickness of less than 0.7 mm.
  • the substrate may be thermally tempered glass.
  • the invention also relates to luminous glazing comprising laminated glazing according to the invention, a light extractor element, preferably a layered diffusing element and light sources.
  • the layered diffusing element can be in contact with or formed on the face of a substrate of the laminated glazing by a surface treatment of the sandblasting type, by an acid attack, by deposition of a diffusing layer.
  • diffusing layer elements examples include acid-etched glass, Satinovo® glass from SAINT-GOBAIN GLASS and glass with the Smoothlite® diffusing layer from SAINT-GOBAIN GLASS.
  • the layered diffusing element can be formed in the mass of a substrate or interlayer, for example by a laser engraving type treatment.
  • the layered diffusing element in the form of a substrate or interlayer is then attached to the surface of the substrate of the material according to the invention, for example by lamination.
  • the layered diffusing element can be placed on the substrate of the material according to the invention, in particular on the face opposite to that of the functional coating.
  • the layered diffusing element may be a self-supporting diffusing film, preferably bonded to a glazing substrate.
  • the layered diffusing element may be a layer deposited on a substrate.
  • the layer can be based on a diffusing enamel. It can be deposited discontinuously on one side of a substrate so as to form a pattern.
  • the layer may be a diffusing ink printed on a substrate or an interlayer.
  • the diffusing layer may comprise an organic or mineral matrix and diffusing particles, for example metal oxide such as titanium dioxide.
  • metal oxide such as titanium dioxide.
  • a transparent mineral diffusing layer we can cite transparent enamel as described in application FR3084355.
  • an organic transparent diffusing layer we can cite the transparent layer as described in application WO2022023638
  • the diffusing elements are placed at the desired light extraction locations. It is thus possible to trace the path of the light on the surface of the glazing by diffusing it through diffusing surfaces with well-defined areas and contours, for example according to geometric or even text patterns.
  • the layered diffusing element may be opaque or transparent.
  • the diffusing layer may include a matrix (organic or mineral) and diffusing particles, for example metal oxide (TiO2 etc.).
  • the laminated glazing may include a masking layer of opaque material (in particular black) preferably on the main internal face (interlayer side) of the second substrate (face 2).
  • This peripheral layer forms a frame and defines a clear view.
  • the light source is masked from the outside, in particular by the masking layer.
  • This layer can be an enamel located on the second glass substrate or an ink located on the interlayer.
  • the light source capable of emitting light is preferably an electroluminescent element such as light-emitting diodes (LED in English or LED in English). French).
  • the light source can be polychromatic (white light) or monochromatic, particularly red.
  • the light source can be linear such as a diode array.
  • the light source can be coupled directly to the substrate material or via a guide, collimation optics
  • the light source is preferably optically coupled to the substrate of the material according to the invention.
  • Optical coupling can be done:
  • a wall delimiting a hole, preferably through, in the substrate of the material, or
  • the source can be located on side F4 (offset or opposite face F4) and a light redirection element such as a reflective prismatic film is positioned on face F3.
  • the light source can be located facing or near the edges of the substrate to be coupled by the edge of the substrate.
  • the light source can also be placed in a hole made in the glazing (circular or oblong).
  • a hole made in the glazing circular or oblong.
  • the light source may be located nearby, for example on the face 4 side (offset or opposite face 4) and a light redirection element such as a reflective prismatic film is positioned to redirect the light (for example opposite 3).
  • a light redirection element such as a reflective prismatic film is positioned to redirect the light (for example opposite 3).
  • Several light sources can be used, for example near opposite edges of the substrate.
  • the diodes can be front or side emitting.
  • the diodes are preferably components mounted on the surface on a support with electroconductive tracks such as a printed circuit card, for example a rectangular shaped support.
  • the light source When the glazing is used as a rear window, the light source preferably emits in the red.
  • the pattern may include a pictogram such as an emergency triangle.
  • the glass substrates are aluminosilicate type glass substrates.
  • the lamination spacers are 0.76 mm Poly(vinyl butyral) (“PVB”) spacers.
  • the functional layers (F) are layers of indium tin oxide.
  • Dielectric coatings include:
  • Table 2 lists the materials and physical thicknesses in nanometers (unless otherwise indicated) of each layer or coating which constitutes the coatings according to their position with respect to the substrate carrying the stack (last line at the bottom of the table ).
  • Figures 1 and 2 each represent photographs of luminous glazing lit respectively from above by blue (figure 1) and red (figure 2) light-emitting diodes.
  • the glazing located on the left includes a functional coating of the prior art Cp-2 and the glazing located on the right does not include a functional coating.
  • the pattern can be viewed on both panes. However, the pattern remains less luminous when the glazing also includes a functional coating.
  • Figure 3 represents a photograph of a luminous glazing comprising a functional coating of the prior art Cp-2 illuminated from the top and in the center by white light-emitting diodes (element S). It includes a diffusing layer in the form of points. Light is injected from above and extracted along the propagation path by the diffusion points. In this photograph, we see that only the twelve framed points (element A) appear white. All others appear cyan, a color that oscillates between blue and green, with an increasing blue-green intensity depending on the distance from the injection point.
  • the Rgm, a*gm and b*gm values in guided mode reflection at the substrate/functional coating interface were determined. This reflection corresponds to an angle of incidence of 80° in the glass substrate.
  • Rgm + Agm 1, with Agm the absorption of the guided mode.
  • Low absorption results in high Rgm values.
  • a high Rgm value reflects both lower absorption, particularly in the red, in guided mode and better preservation of the guided mode in the sense of its total intensity.
  • the parameters a*gm and b*gm indicate the change in the colorimetric parameters of the light upon reflection, for white incident light, of the type of H illuminant D65.
  • a positive a*gm means that the reflection becomes redder than the incident ray.
  • a negative a*gm means that the reflection becomes greener than the incident ray.
  • a positive b*gm means that the reflection becomes more yellow than the incident ray.
  • a negative b*gm means that the reflection becomes bluer than the incident ray.
  • a reflection of a certain color indicates light absorption of the complementary color. So, for example, a negative a*gm is synonymous with green reflection and absorption in the red.
  • a functional coating is particularly suitable for use in luminous glazing if:
  • Prior art coatings of type Cp.1 and Cp.2 cannot be used in luminous glazing because they do not present a sufficiently stable color in the substrate in guided mode.
  • the Rgm values are lower than the Rgm values of the examples according to the invention. In addition, they present values of a*gm and b*gm that are too negative.
  • the functional coatings of the invention present: - Ex.1, Ex.2 and Ex.4: very high Rgm values and a*gm and b*gm values less negative than that of Cp.1 and Cp.2,
  • Figure 4 illustrates luminous laminated glazing according to the invention. It comprises :
  • - - a light source capable of injecting light into the substrate.

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Abstract

L'invention concerne matériau destiné à des vitrages feuilletés lumineux comprenant un substrat revêtu d'un revêtement fonctionnel comprenant un substrat revêtu d'un revêtement fonctionnel comprenant en partant du substrat : - éventuellement un premier revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprenant une couche d'indice de réfraction supérieur et une couche d'indice de réfraction inférieur, - une couche fonctionnelle à base d'un oxyde conducteur transparent, - un second revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprenant une couche d'indice de réfraction supérieur et une couche d'indice de réfraction inférieur, la couche d'indice de réfraction supérieur a un indice de réfraction supérieur à celui de la couche de réfraction inférieur et la variation d'indice de réfraction à 550 nm entre ces deux couches est supérieure à 0,25, la somme des épaisseurs optiques du premier et du second revêtement diélectrique est supérieure à 200 nm.

Description

Titre : Vitrage lumineux feuilleté comprenant un revêtement fonctionnel
L’invention concerne le domaine des vitrages lumineux. Un vitrage lumineux est un vitrage qui émet de la lumière. Il comprend une source de lumière et un substrat comprenant sur une de ses faces principales une couche extractrice de lumière telle qu’une couche diffusante formant un motif. La source de lumière est couplée optiquement au substrat, par exemple par la tranche. La lumière injectée au niveau de la tranche du substrat se propage dans le substrat par réflexion interne totale. Le substrat joue le rôle de guide de lumière.
Selon la présente invention, on appelle « mode guidé » le mode de propagation de la lumière dans le substrat par réflexion totale interne. Le mode guidé correspond donc à l’utilisation d’une lumière à incidence rasante à l’intérieur d’un substrat. Le paramètre critique pour le mode guidé est l’angle critique de réflexion total interne. Il correspond à l’angle par rapport à la normal au substrat au-dessus duquel tout rayon lumineux arrivant sur une surface de séparation ou interface, depuis un milieu d’indice optique plus élevé vers un milieu d’indice optique moins élevé, est réfléchi intégralement par ladite surface ou interface. L’angle critique (0c) est déterminé en appliquant l'équation de Snell-Descartes. Il correspond à l’angle (dans le substrat) pour lequel le rayon lumineux est réfracté à 90° (dans le milieu d’indice plus faible que le substrat).
Pour les vitrages lumineux, le milieu environnant peut être l’air, un autre substrat ou un intercalaire polymérique. Par exemple, l’angle critique de réflexion totale interne à l’interface entre un substrat de verre d’indice de réfraction de 1 ,51 et l’air est d’environ 40 °. Dans le cas d’une interface verre / intercalaire polymère en polyvinylbutyral (PVB), l’angle critique est d’environ 80°.
Tous rayons lumineux injectés dans le substrat présentant un angle d’incidence :
- au-dessus de cet angle critique sont réfléchis et continuent à se propager dans le substrat,
- en dessous de cet l’angle critique sont partiellement réfractés et sortent progressivement du substrat.
Dans le cas d’un vitrage lumineux, les sources lumineuses utilisées sont de préférence des diodes électroluminescentes (LED en anglais ou DEL en français). La lumière est extraite au niveau de la couche extractrice ce qui permet d’éclairer le motif.
Il existe une demande croissante de vitrage lumineux pour des applications automobiles, notamment pour les toits automobiles. Cependant, cette option n’est pas compatible avec la plupart des vitrages traditionnellement utilisés pour ces applications. En effet, les vitrages pour l’automobile doivent avoir en outre une fonction bas émissive pour diminuer la quantité d’énergie dissipée vers l’extérieur. La fonction ou propriété « bas émissive » correspond à la capacité d'un vitrage à empêcher la chaleur de sortir en réfléchissant le rayonnement infrarouge. A cette fin, des revêtements fonctionnels présentant des propriétés de réflexion des rayonnements infrarouges (IR) sont utilisés. Dans la suite de la description, le terme « fonctionnel » qualifiant un revêtement ou une couche signifie « pouvant agir sur le rayonnement solaire et/ou le rayonnement infrarouge ». On peut citer par exemple les revêtements fonctionnels comprenant une couche d’oxyde conductrice disposée entre deux revêtements diélectriques. On connait notamment la demande de brevet WO2018/206236. Cette demande divulgue en partant du substrat des revêtements fonctionnels comprenant :
- un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et/ou d’oxyde de silicium,
- une couche fonctionnelle à base à base d’un oxyde conducteur transparent (TCO) telle qu’une couche à base d’oxyde d’indium et d’étain (ITO),
- un revêtement diélectrique comprenant des couches diélectriques telles que des couches de nitrure de silicium et d’oxyde de silicium.
L’absorption de la lumière visible par les couches fonctionnelles à base d’oxyde conducteur de ces revêtements fonctionnels est non négligeable notamment dans le rouge. Toutefois, l’absorption de la lumière visible à incidence normale demeure faible car la lumière traverse perpendiculairement la couche fonctionnelle à base d’oxyde conducteur. L’interaction entre le rayonnement et la couche fonctionnelle se fait uniquement sur l’épaisseur de la couche fonctionnelle (ef).
La situation est différente pour la lumière du mode guidé. Lorsque les revêtements fonctionnels sont placés à proximité du substrat dans lequel se propage la lumière en mode guidé, la lumière se propageant dans le substrat est susceptible d’interagir avec la couche fonctionnelle. Les angles d’interaction entre la lumière du mode guidé et le substrat sont définis directement dans le substrat dans lequel on injecte de la lumière. Les rayons du mode guidé sont donc en grande partie « rasants » (9 supérieur à 80°) par rapport à la normal au substrat dans lequel il se propage.
Un rayon du mode guidé traverse donc la couche fonctionnelle sur une distance correspondant à : Epaisseur de la couche fonctionnelle (ef) / cos (9). Plus l’angle est rasant, plus cos (9) est faible, plus les rayons du mode guidé interagissent avec la couche fonctionnelle sur une grande distance et donc plus les proportions de rayons absorbés sont aussi importantes.
En conclusion, lorsque le substrat dans lequel se propage la lumière comprend ou est au contact d’un revêtement fonctionnel, une partie importante de la lumière rentre en contact avec ce revêtement fonctionnel avec un angle rasant et est donc susceptible d’être absorbée lorsque le revêtement fonctionnel comprend des couches absorbantes.
C’est pourquoi on observe, en fonction de la lumière injectée, une altération, un changement chromatique, une diminution voire un effacement du motif au fur et à mesure que l’on s’éloigne du point d’injection de lumière due à l’absorption élevée en mode guidé aux angles rasants de la couche fonctionnelle.
Ce problème est particulièrement marqué aux grandes longueurs d’onde dans le visible car l’absorption des couches d’oxyde conductrices et en particulier de l’ITO va croissant avec la longueur d’onde. Dans le cas des vitrages lumineux, les propriétés optiques en mode guidé du revêtement fonctionnel sont donc déterminantes.
Lorsque l’on utilise des sources de lumière émettant de la lumière rouge (LED rouge), l’absorption en mode guidé des longueurs d’ondes correspondant au rouge se traduit par une couleur (ou luminosité) qui s’atténue le long du motif (lorsque l’on s’éloigne de la source lumineuse). Lorsque l’on utilise des sources de lumière émettant de la lumière blanche, l’absorption en mode guidé des longueurs d’ondes correspondant au rouge se traduit par une couleur qui s’altère et une intensité lumineuse qui s’atténue le long du motif.
Le demandeur, conscient de ce phénomène, s’est intéressé à contrôler par effet interférentiel la répartition de l’énergie électromagnétique dans l’empilement. L’objectif est de minimiser la densité d’énergie au niveau la couche fonctionnelle et ainsi minimiser l’absorption notamment dans le rouge.
En effet, l’absorption d’énergie lumineuse dans un revêtement attribuable à la présence d’une couche dite absorbante, dépend à la fois de l’épaisseur et du matériau la constituant, mais également de la position où cette couche est située dans le revêtement. En particulier, l'amplitude locale du champ électrique au niveau d’une couche du revêtement dépend de sa position dans le revêtement qui fonctionne comme un filtre interférentiel. L'absorption d'énergie lumineuse varie proportionnellement par rapport au carré de l’amplitude de ce champ électrique. Si la couche dite absorbante est placée à un endroit du revêtement où l'amplitude du champ électrique pour une longueur d’onde donnée est faible, l’absorption de cette longueur d’onde sera plus faible par rapport à un revêtement comprenant la même couche absorbante placée à un endroit où l'amplitude du champ électrique est plus élevée.
Il est possible d’augmenter ou de réduire sélectivement les propriétés d’absorption d’un revêtement pour certaines longueurs d’ondes. Pour cela, il est possible de sélectionner avantageusement la « position » de la couche absorbante en la plaçant à un endroit du revêtement où l'amplitude du champ électrique pour cette longueur d’onde est grande ou faible. Pour sélectionner la « position » la plus avantageuse du point de vue de l’absorption, il est possible de jouer sur l’épaisseur et la nature des couches diélectriques des revêtements diélectriques encadrant la couche fonctionnelle.
Le demandeur a donc mis en évidence qu’en sélectionnant la nature et les épaisseurs des couches diélectriques constituant les revêtements diélectriques des revêtements fonctionnels, il est possible de sélectivement diminuer l’absorption dans le rouge en mode guidé sans nuire aux autres propriétés et fonction notamment bas émissivité et esthétiques. Pour atteindre ce but, il a été nécessaire de caractériser l’absorption par le revêtement fonctionnel de la lumière en mode guidé. Il n’est pas possible de déterminer expérimentalement des paramètres colorimétriques puisque le mode guidé existe seulement dans le substrat. Les inventeurs ont déterminé un modèle optique spécifique permettant d’évaluer par simulation des valeurs de a* et b* en réflexion en mode guidé à l’interface substrat/revêtement fonctionnel. Cette réflexion correspond à un angle d’incidence de 80° dans le substrat de verre. Ces paramètres colorimétriques en mode guidé sont appelés Rgm, a*gm et b*gm. Rgm correspond à la quantité totale de lumière réfléchie à chaque réflexion sur l’interface à couches. Une plus faible absorption dans le rouge en mode guidé se traduit par des valeurs élevées de Rgm et des valeurs de a*gm et b*gm moins négatives, voire neutre. Un paramètre Rgm élevé dénote une faible absorption et donc une meilleure préservation du mode guidé au sens de son intensité totale.
Grâce à ce modèle, le demandeur a ainsi réussi à développer des familles de solutions répondant à ces critères sous forme de combinaisons particulières de couches diélectriques dans les revêtements diélectriques présentant des épaisseurs et des indices optiques spécifiques.
La présente invention concerne donc un matériau comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel, destiné à être mise en œuvre dans un vitrage lumineux, présentant une faible absorption en mode guidé dans le visible notamment dans le rouge lorsque le vitrage est éclairé et ainsi permettre d’éviter tout dérive colorimétrique sur la longueur du motif.
L’amélioration découle du contrôle précis des effets d’interférences optiques entre les différentes couches composant le revêtement. Ce contrôle est obtenu par le choix de la nature, de l’épaisseur et des séquences de couches diélectriques constituant les revêtements diélectriques. Cela permet de rendre compatible les revêtements fonctionnels avec une utilisation dans des vitrages lumineux.
L’invention concerne un matériau comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel comprenant en partant du substrat :
- éventuellement un premier revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprenant :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 0 et 110 nm et
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 0 nm et 170 nm, la couche d’indice de réfraction supérieur, si elle est présente, a un indice de réfraction supérieur à celui de la couche de réfraction inférieur, si elle est présente, et la variation d’indice de réfraction à 550 nm entre ces deux couches est supérieure à 0,25, supérieure à 0,30, ou supérieure à 0,40, - une couche fonctionnelle à base d’un oxyde conducteur transparent (TCO),
- un second revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprenant :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 80 et 170 nm et
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 80 et 190 nm, la couche d’indice de réfraction supérieur a un indice de réfraction supérieur à celui de la couche de réfraction inférieur et la variation d’indice de réfraction à 550 nm entre ces deux couches est supérieure à 0,25, supérieure à 0,30, ou supérieure à 0,40, la somme des épaisseurs optiques du premier et du second revêtement diélectrique est supérieure à 200 nm.
De manière surprenante, les meilleurs résultats en terme de basse absorption dans le rouge en mode guidé, basse émissivité et/ou esthétique neutre en transmission sont obtenus avec un revêtement fonctionnel présentant la ou les caractéristiques suivantes :
- la couche fonctionnelle est choisie parmi l'oxyde d'étain dopé au fluor, l'oxyde d'étain dopé à l'antimoine et/ou l'oxyde d'indium et d'étain,
- la couche fonctionnelle a une épaisseur géométrique comprise entre 70 et 200 nm, entre 75 et 150 nm, entre 80 et 130 ou entre 90 et 110 nm,
- les couches diélectriques d’indice de réfraction inférieur des revêtements diélectriques ont un indice de réfraction inférieur à 1,7, inférieur à 1 ,6, ou inférieur à 1,5,
- les couches d’indice de réfraction inférieur sont des couches à base d’oxyde de silicium,
- les couches diélectriques d’indice de réfraction supérieur des revêtements diélectriques ont un indice de réfraction supérieur à 1,9, ou supérieur à 2,0,
- les couches diélectriques d’indice de réfraction supérieur de chaque revêtement diélectrique sont choisies parmi :
- les couches à base de nitrure d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le silicium, l’aluminium ou le zirconium, de préférence à base de nitrure de silicium,
- les couches à base d’oxyde de zinc et d’étain,
- les couches à base d’oxyde de zinc ou
- les couches à base d’oxyde de titane,
- les couches diélectrique d’indice de réfraction inférieur des revêtements diélectriques sont identiques ou différentes et sont choisies parmi les couches à base d’oxyde de silicium,
- les couches diélectrique d’indice de réfraction supérieur des revêtements diélectriques sont identiques ou différentes et sont choisis parmi les couches à base de nitrure de silicium ou d’oxyde de zinc et d’étain.
Le demandeur a notamment mis en évidence deux combinaisons particulièrement avantageuse présentant des gammes particulières d’épaisseur optique pour chaque couche diélectrique des revêtements diélectriques. Cela signifie qu’un choisissant un revêtement fonctionnel satisfaisant l’une de ces combinaisons de gammes, il est possible d’obtenir un certain nombre des propriétés avantageuses recherchées par l’invention. Toutefois, toute sélection au sein de ces combinaisons ne permet pas d’obtenir toutes les propriétés préférentielles de l’invention.
Selon une première combinaison préférentielle, l’invention concerne un matériau dont : le revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 0 nm et 20 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 0 nm et 25 nm, de préférence 10 et 20 nm, le revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 100 nm et 140 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 80 et 140 nm.
Selon l’invention, la borne inférieure dans les gammes « comprise entre 0 nm » signifie que la couche puisse être absente. La borne est donc incluse.
Selon une autre combinaison préférentielle, l’invention concerne un matériau dont : le revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 40 nm et 110 nm ou entre 60 nm et 80 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 20 nm et 145 nm ou entre 75 nm et 105 nm, le revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 80 nm et 170 nm ou entre 90 nm et 130 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 125 et 190 nm ou entre 150 et 165 nm.
Selon cette combinaison avantageuse, la somme des épaisseurs optiques du premier et du second revêtement diélectrique est supérieure à 300 nm, 350 nm, 380 nm ou 400 nm.
L’invention présente avantageusement des couleurs en réflexion à 60° peu intense.
L’invention concerne également un vitrage feuilleté comprenant un matériau selon l’invention et au moins un second substrat, le matériau et le second substrat sont liés entre eux par l’intermédiaire d’un intercalaire de feuilletage.
De manière conventionnelle, les faces d'un vitrage sont désignées à partir de l'extérieur en numérotant les faces des substrats de l'extérieur vers l'intérieur de l'habitacle ou du local qu'il équipe. Cela signifie que la lumière solaire incidente traverse les faces dans l’ordre croissant de leur numéro.
Dans le cas d’un vitrage feuilleté, on numérote toutes les faces des substrats mais on ne numérote pas les faces des intercalaires de feuilletage.
Le vitrage feuilleté selon l’invention comporte une face 1 située à l'extérieur du bâtiment ou du véhicule qu’il équipe, des faces 2 et 3 au contact de l’intercalaire de feuilletage et une face 4 à l'intérieur du bâtiment ou du véhicule. Le revêtement fonctionnel est de préférence positionné en face 4.
L’invention concerne également :
- un vitrage feuilleté selon l’invention monté sur un véhicule ou sur un bâtiment, et
- l’utilisation d’un vitrage feuilleté selon l’invention en tant que vitrage de bas émissif pour le bâtiment ou les véhicules,
- un bâtiment, un véhicule comprenant un vitrage selon l’invention.
Le vitrage feuilleté selon l’invention est de préférence un vitrage automobile tel qu’un vitrage de toit automobile.
Le vitrage feuilleté selon l’invention peut comporter des substrats bombés.
Le vitrage feuilleté peut présenter une transmission lumineuse inférieure à 50 %, inférieur à 30 %, inférieure à 20 % ou inférieure à 10 %.
Le vitrage feuilleté peut également présenter une transmission lumineuse supérieure à 60 %, supérieure à 70 %, ou supérieure à 80 %.
L’invention concerne également un vitrage lumineux comprenant un vitrage feuilleté selon l’invention, une source de lumière couplée optiquement pour former un guide de lumière et un élément extracteur de lumière pour extraire la lumière guidée.
La source de lumière est de préférence périphérique.
La source de lumière est de préférence couplée optiquement au substrat du matériau selon l’invention. Le couplage optique peut se faire :
- par la tranche du substrat du matériau de l’invention,
- par une paroi délimitant un trou, de préférence traversant, du substrat du matériau, ou
- par redirection de la lumière par exemple, la source peut se trouver côté F4 (décalé ou en face de la face F4) et un élément de redirection de lumière tel qu’un film prismatique réflecteur est positionné face F3.
L’élément extracteur de lumières de préférence un élément diffusant notamment un élément diffusant en couche formant un motif.
Le vitrage lumineux de l’invention peut être choisi parmi une vitre latérale, une vitre arrière, une vitre de toit ou un parebrise. Les caractéristiques préférées qui figurent dans la suite de la description sont applicables aussi bien au matériau selon l’invention que, le cas échéant, au vitrage, au procédé, à l’utilisation, au bâtiment ou au véhicule selon l’invention.
Toutes les caractéristiques lumineuses décrites sont obtenues selon les principes et méthodes de la norme ISO 9050 se rapportant à la détermination des caractéristiques lumineuses et solaires des vitrages utilisés dans le verre pour la construction.
De manière conventionnelle, les indices de réfraction sont mesurés à une longueur d’onde de 550 nm.
Selon l’invention, deux éléments tels que des couches ou des substrats ont des indices de réfraction sensiblement égaux, lorsque la valeur absolue de la différence entre les indices de réfraction des deux matériaux constituant lesdites couches ou substrats à 550 nm est inférieure ou égale à 0,15.
Les couches d’indice de réfraction supérieur et les couches d’indice de réfraction inférieur ont des indices de réfraction différents. Selon l’invention, deux éléments tels que des couches ou des substrats ont des indices de réfraction différents, lorsque la valeur absolue de la différence entre les indices de réfraction des deux matériaux constituant lesdites couches ou substrats à 550 nm est supérieure ou égale à 0,25, supérieure à 0,30, supérieure à 0,40, supérieure à 0,50, supérieure à 0,60, supérieure à 0,70 ou supérieure à 0,80.
Les indices de réfractions sont définis à la longueur d’onde de 550 nm.
Sauf mention contraire, les épaisseurs évoquées dans le présent document sans autres précisions sont des épaisseurs physiques, réelles ou géométriques dénommées Ep et sont exprimées en nanomètres (et non pas des épaisseurs optiques). L’épaisseur optique Eo est définie comme l’épaisseur physique de la couche considérée multipliée par son indice de réfraction à la longueur d’onde de 550 nm : Eo = n*Ep. L’indice de réfraction étant une valeur adimensionnelle, on peut considérer que l’unité de l’épaisseur optique est celle choisie pour l’épaisseur physique.
Selon l’invention, un revêtement diélectrique correspond à une séquence de couches diélectrique, située entre le substrat et la couche fonctionnelle, ou au-dessus de la couche fonctionnelle.
Si un revêtement diélectrique est composé de plusieurs couches diélectriques, l'épaisseur optique du revêtement diélectrique correspond à la somme des épaisseurs optiques des différentes couches diélectriques constituant le revêtement diélectrique.
Le revêtement fonctionnel est déposé par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (procédé magnétron). Selon ce mode de réalisation avantageux, toutes les couches des revêtements sont déposées par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique. A défaut de stipulation spécifique, les expressions « au-dessus » et « en- dessous » ne signifient pas nécessairement que deux couches et/ou revêtements sont disposés au contact l'un de l'autre. Lorsqu’il est précisé qu’une couche est déposée « au contact » d’une autre couche ou d’un revêtement, cela signifie qu’il ne peut y avoir une (ou plusieurs) couche(s) intercalée(s) entre ces deux couches (ou couche et revêtement).
Dans la présente description, sauf autre indication, l’expression « à base de », utilisée pour qualifier un matériau ou une couche quant à ce qu’il ou elle contient, signifie que la fraction massique du constituant qu’il ou elle comprend est d’au moins 50%, en particulier au moins 70%, de préférence au moins 90%.
Selon l’invention :
- la réflexion lumineuse correspond à la réflexion du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre,
- la transmission lumineuse correspond à la transmission du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre,
- l’absorption lumineuse correspond à l’absorption du rayonnement solaire dans la partie visible du spectre.
Les caractéristiques lumineuses sont mesurées selon l’illuminant D65 à 2° perpendiculairement au matériau monté dans un simple vitrage (sauf indications contraires) :
- TL correspond à la transmission lumineuse dans le visible en %,,
- Rc correspond à la réflexion lumineuse extérieure dans le visible en %, observateur côté revêtement fonctionnel, ,
- Rs correspond à la réflexion lumineuse intérieure dans le visible en %, observateur côté opposé à celui comprenant le revêtement fonctionnel, ,
- a*T et b*T correspondent aux couleurs en transmission a* et b* dans le système L*a*b*,
- a*Rc et b*c correspondent aux couleurs en réflexion a* et b* dans le système L*a*b*, observateur côté revêtement fonctionnel, ,
- a*Rs et b*Rs correspondent aux couleurs en réflexion a* et b* dans le système L*a*b*, observateur côté opposé à celui comprenant le revêtement fonctionnel.
Les paramètres a*60° et b*60° correspondent aux couleurs a* et b* dans le système L*a*b* à un angle de 60° par rapport à la normale au plan du vitrage mesurés selon l’illuminant D65 à 2° perpendiculairement au matériau monté en simple vitrage avec le revêtement fonctionnel positionné en face 1 , observateur côté revêtement fonctionnel.
Les matériaux selon l’invention permettent d’obtenir sur un substrat de verre clair (simple vitrage) : ,
- une émissivité inférieure à 30%, voire inférieure à 20%, et/ou,
- une réflexion Rs faible, notamment inférieure à 7%, et,
- des couleurs neutres en réflexion et, ,
- des faibles couleurs en réflexion angulaire se traduisant par une réflexion à 60° inférieure à 17 % et des couleurs neutres. De préférence, le matériau confère aux vitrages l’incorporant des couleurs en transmission et en réflexion extérieure ou en réflexion intérieure (simple vitrage) telles que définies ci-après : ,
- des valeurs de a*Rc comprises entre -8 et 4, entre -2 et 2, entre -2 et 1 ,5, et/ou,
- des valeurs de b*Rc comprises entre -5 et +5, entre -2 et 2, et/ou,
- des valeurs de a*Rc 60° comprises entre -8 et 6, entre -2 et 1 ,5, et/ou
- des valeurs de b*Rc 60° comprises entre -8 et 8, entre -2 et 2.
Ces propriétés sont mesurées sur verre clair ordinaire. Un verre clair ordinaire de 4 à 6 mm d'épaisseur présente les caractéristiques lumineuses suivantes :
- une transmission lumineuse comprise entre 87 et 91 ,5 %,
- une réflexion lumineuse comprise entre 7 et 9,5 %,
- une absorption lumineuse comprise entre 0,3 et 5 %.
Les paramètres Rgm, a*gm et b*gm correspondent au réflexion et aux couleurs a* et b* en réflexion en mode guidé à l’interface substrat/revêtement fonctionnel à un angle de 80° dans le substrat de verre.
Dans les configurations sous forme de vitrage feuilleté, les propriétés colorimétriques sont calculées avec :
- des matériaux comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel montés dans un vitrage feuilleté, ,
- le vitrage feuilleté comprend un matériau comprenant un substrat de type verre sodo-calcique ordinaire de 2mm et un autre substrat de verre de type verre sodo-calcique de 2 mm, les deux substrats sont séparés par un intercalaire de feuilletage en Polyvinyl Butyral (PVB) de 0,76 mm, ,
- le revêtement fonctionnel est de préférence positionné en face 4.
Le revêtement fonctionnel comprend de préférence une seule couche fonctionnelle.
De préférence, le revêtement fonctionnel est déposé sur un verre plan et l’ensemble est bombé trempé. Cela permet d’améliorer l’émissivité d’un TCO comme l’ITO notamment. On peut aussi chauffer le revêtement fonctionnel pendant le dépôt.
Les couches diélectriques sont classiquement choisies parmi les couches à base d’oxyde, à base de nitrure ou à base d’oxynitrure. Les couches à base d’oxyde d’un ou plusieurs éléments comprennent essentiellement de l’oxygène et très peu d’azote. Les couches à base d’oxyde comprennent notamment au moins 90 % en pourcentage atomique d’oxygène par rapport à l’oxygène et l’azote dans ladite couche. Les couches à base de nitrure comprennent essentiellement de l’azote et très peu d’oxygène. Les couches à base nitrure comprennent au moins 90 % en pourcentage atomique d’azote par rapport à l’oxygène et l’azote dans ladite. Les couches à base d’oxynitrure comprennent un mélange d’oxygène et d’azote. Les couches à base d’oxynitrure comprennent 10 à 90 % (bornes exclues) en pourcentage atomique d’azote par rapport à l’oxygène et l’azote dans ladite couche.
Les quantités d’oxygène et d’azote dans une couche sont déterminées en pourcentages atomiques par rapport aux quantités totales d’oxygène et d’azote dans la couche considérée.
Les couches diélectriques sont classiquement choisies parmi:
- les couches comprenant du silicium, de l’aluminium et/ou du zirconium, éventuellement dopé à l’aide d’au moins un autre élément,
- les couches à base d’oxyde de zinc et d’étain,
- les couches à base d’oxyde de titane,
- les couches à base d’oxyde de zinc.
Les couches comprenant du silicium comprennent au moins 50 % en masse de silicium par rapport à la masse de tous les éléments constituant la couche comprenant du silicium autres que de l’azote et de l’oxygène.
Les couches comprenant du silicium peuvent être choisies parmi les couches à base d’oxyde, à base de nitrure ou à base d’oxynitrure telles que les couche à base d’oxyde de silicium, les couches à base de nitrure de silicium et les couches à base d’oxynitrure de silicium.
Les couches à base d’oxyde de silicium comprennent au moins 90 % en pourcentage atomique d’oxygène par rapport à l’oxygène et l’azote dans la couche à base d’oxyde de silicium. Les couches à base nitrure de silicium comprennent au moins 90 % en pourcentage atomique d’azote par rapport à l’oxygène et l’azote dans la couche à base de nitrure de silicium. Les couches à base d’oxynitrure de silicium comprennent 10 à 90 % (bornes exclues) en pourcentage atomique d’azote par rapport à l’oxygène et l’azote dans la couche à base d’oxyde de silicium. De préférence, les couches à base d’oxyde de silicium sont caractérisées par un indice de réfraction à 550 nm, inférieur ou égale à 1 ,55. De préférence, les couches à base de nitrure de silicium sont caractérisées par un indice de réfraction à 550 nm, supérieur ou égale à 1 ,95.
Les couches comprenant du silicium peuvent comprendre ou être constituées d’éléments autres que le silicium, l’oxygène et l’azote. Ces éléments peuvent être choisis parmi l’aluminium, le bore, le titane, et le zirconium. Les couches comprenant du silicium peuvent comprendre au moins 2 %, au moins 5 % ou au moins 8 % en masse d’aluminium par rapport à la masse de tous les éléments constituant la couche comprenant du silicium autres que de l’oxygène et l’azote.
Les couches comprenant de l’aluminium peuvent être choisies parmi les couches à base d’oxyde, à base de nitrure ou à base d’oxynitrure telles que les couches à base d’oxyde de d’aluminium tels que AI2O3, les couches à base de nitrure d’aluminium tels que AIN et les couches à base d’oxynitrure d’aluminium tels AlOxNy. Parmi les couches diélectriques, on distingue, en fonction de leur indice de réfraction à 550 nm, les couches à bas indice de réfraction, les couches d’indice de réfraction intermédiaire et les couches à haut indice de réfraction. Les couches à bas à bas indice de réfraction présentent un indice de réfraction inférieure à 1 ,70. Les couches d’indice de réfraction intermédiaire présentent un indice de réfraction compris entre 1 ,70 et 2,2. Les couches à haut indice de réfraction présentent un indice de réfraction supérieur à 2,2.
Les couche à bas indice peuvent présenter un indice de réfraction inférieur à 1 ,70, inférieur à 1 ,6 ou inférieur à 1 ,5. Les couches à bas indice bas indice de réfraction sont de préférence des couches à base d’oxyde de silicium.
Les couches d’indice de réfraction intermédiaire peuvent être choisies parmi :
- les couches à base d’oxyde de zinc (n550 = 2,0),
- les couches à base d’oxyde d’étain (n550 = 2,0),
- les couches à base d’oxyde de zinc et d’étain (n550 = 2,0),
- les couches à base de nitrure de silicium et/ou d’aluminium (n550 = 2,1 ),
- les couches à base d’oxynitrure de silicium et/ou d’aluminium.
Les couches à haut indice de réfraction peuvent présenter un indice de réfraction :
- supérieur à 2,30, supérieur à 2,35 ou supérieur à 2,40.
- inférieur à 2,60, inférieur à 2,50, inférieur à 2,40.
Les couches à haut indice de réfraction peuvent être choisies parmi :
- les couches à base d’oxyde de titane (n550=2,4),
- les couches à base d’oxyde mixte de titane et d’un autre composant choisi dans le groupe constitué par Zn, Zr et Sn,
- les couches à base une couche de nitrure de zirconium,
- les couches à base de nitrure de silicium et de zirconium (n550 nm = 2,20 - 2,40),
- les couches à base une couche d’oxyde de zirconium,
- les couches à base d’oxyde de manganèse MnO (n550 = 2,16),
- les couches à base une couche d’oxyde de tungstène (n550 = 2,15),
- les couches à base une couche d’oxyde de niobium (n550 = 2,30),
- les couches à base une couche d’oxyde de bismuth (n 550 = 2,60).
La couche d’indice de réfraction inférieur peut être choisie parmi les couches à bas indice de réfraction. Dans ce cas, les couches d’indice de réfraction supérieur sont choisies parmi les couches présentant un indice de réfraction supérieur à 1 ,7. Elles sont donc choisies parmi les couches de réfraction intermédiaire et les couche à haut indice de réfraction.
La couche d’indice de réfraction inférieur peut être choisie parmi les couches d’indice de réfraction intermédiaire. Dans ce cas, les couches d’indice de réfraction supérieur sont choisies parmi les couches à haut indice de réfraction. La somme des épaisseurs physiques de toutes les couches comprenant du silicium de chaque revêtement diélectrique est supérieure à 50 %, 60 % ou 70 % de l’épaisseur totale du revêtement diélectrique considéré.
Les substrats peuvent être des substrats en verre minéral ou en matériau polymère transparent. Les substrats sont de préférence en verre minérale.
Les substrats de verre minéral qui constituent le vitrage peuvent être en verre sodocalcique, aluminosilicate ou borosilicate.
Les substrats peuvent être en matériau polymère transparent qui comprennent les substrats en poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), en polycarbonate (PC), en polyuréthane ou en polyurée (PU)
De préférence, les intercalaires de feuilletage comprennent une ou plusieurs feuilles de polymères organiques. Les polymères organiques sont choisis parmi le butyral de polyvinyl (PVB), les polyuréthanes (PU), les polyurées, l’éthylène acétate de vinyle (EVA), les polyoléfine (dont polyéthylène (PE), polypropylène (PP) ou polyisobutylène (P-IB)), le polychlorure de vinyle et ses dérivés (par exemple poly(dichlorure de vinyle) (PVDC)), les polymères styréniques (par exemple polystyrène (PS), acrylostyrène butadiène (ABS), styrène acrylonitrile (SAN)), les polyacryliques (dont polyacrylonitrile (PAN) et le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ), les polyester (dont poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) et poly(téréphtalate de butylène) (PBT)), le polyoxyméthylène (POM), les polyamides (PA), les polymères fluorés tel que polychlorotrifluoroéthylène (PCTFE), les polycarbonates (PC), les polysulfones aromatiques dont polysulfone (PSU), les polyphénylène éther (PPE), les époxy (EP) seuls ou en mélange et/ou copolymère de plusieurs d’entre eux. L’intercalaire de feuilletage peut être teinté.
De préférence le matériau du substrat est clair et mieux extraclair pour limiter l’absorption.
Le substrat peut être un verre ultrafin par exemple d’épaisseur inférieur à 0,7 mm.
Le substrat peut être un verre trempé thermiquement.
L’invention concerne également un vitrage lumineux comprenant un vitrage feuilleté selon l’invention, un élément extracteur de lumière, de préférence un élément diffusant en couche et des sources de lumière.
L’élément diffusant en couche peut être en contact ou formé sur la face d’un substrat du vitrage feuilleté par un traitement superficiel du type sablage, par une attaque acide, par dépôt de couche diffusante.
On peut citer comme élément en couche diffusant le verre acidé, le verre Satinovo® de SAINT-GOBAIN GLASS et le verre avec la couche diffusante Smoothlite® de SAINT-GOBAIN GLASS. L’élément diffusant en couche peut être formé dans la masse d’un substrat ou intercalaire par exemple par un traitement de type gravure laser. L’élément diffusant en couche sous forme d’un substrat ou intercalaire est ensuite rapporté à la surface du substrat du matériau selon l’invention, par exemple par feuilletage.
L’élément diffusant en couche peut être placé sur le substrat du matériau selon l’invention, notamment sur la face opposée à celle du revêtement fonctionnel.
L’élément diffusant en couche peut être un film diffusant autoportant, de préférence collé à un substrat du vitrage.
L’élément diffusant en couche peut être une couche déposée sur un substrat. La couche peut être à base d’un émail diffusant. Il peut être déposé de manière discontinue sur une face d’un substrat de façon à former un motif. La couche peut être une encre diffusante imprimée sur un substrat ou un intercalaire.
La couche diffusante peut comprendre un matrice organique ou minérale et des particules diffusantes par exemple d’oxyde métallique tel que du dioxyde de titane. Comme exemple de couche diffusante transparente minérale on peut citer l’émail transparent tel que décrit dans la demande FR3084355. Comme exemple de couche diffusante transparente organique on peut citer la couche transparente telle que décrit dans la demande WO2022023638
Les éléments diffusants sont disposés aux endroits souhaités d'extraction de la lumière. Il est ainsi possible de dessiner le cheminement de la lumière sur la surface du vitrage en la diffusant par le biais de surfaces diffusantes aux aires et contours bien définis, selon par exemple des motifs géométriques ou même de texte.
L’élément diffusant en couche peut être opaque ou transparent.
La couche diffusante peut comprendre un matrice (organique ou minérale) et des particules diffusantes par exemple d’oxyde métallique (TiO2 etc).
Comme exemple de couche diffusante transparente minérale on peut citer l’émail transparent tel que décrit dans la demande FR3084355
Comme exemple de couche diffusante transparente organique on peut citer la couche transparente telle que décrit dans la demande WO2022023638
Le vitrage feuilleté peut comporter une couche de masquage en matériau opaque (notamment noir) de préférence sur la face principale interne (côté intercalaire) du second substrat (face 2). Cette couche périphérique et forme un cadre et définit un clair de vue. De préférence, la source de lumière est masquée de l’extérieur notamment par la couche de masquage. Cette couche peut être un émail situé sur le second substrat de verre ou une encre situé sur l’intercalaire.
La source de lumière apte à émettre de la lumière est de préférence un élément électroluminescent tels que des diodes électroluminescentes (LED en anglais ou DEL en français). La source de lumière peut être polychromatique (lumière blanche) ou monochromatique notamment rouge.
La source de lumière peut être linéaire tel qu’une barrette de diodes.
La source de lumière peut être couplée directement au matériau du substrat ou via un guide, une optique de collimation
La source de lumière est de préférence couplée optiquement au substrat du matériau selon l’invention. Le couplage optique peut se faire :
- par la tranche du substrat du matériau de l’invention,
- par une paroi délimitant un trou, de préférence traversant, du substrat du matériau, ou
- par redirection de la lumière par exemple, la source peut se trouver côté F4 (décalé ou en face de la face F4) et un élément de redirection de lumière tel qu’un film prismatique réflecteur est positionné face F3.
La source de lumière peut être située en regard ou à proximité des bords du substrat pour être couplée par la tranche du substrat. On peut se référer à la demande de brevet WO2010049638.
La source de lumière peut également être placé dans un trou fait dans le vitrage (circulaire ou oblong). On peut se référer aux demandes de brevet WO2013110885 et WO2018178591.
La source de lumière peut se trouver à proximité, par exemple côté face 4 (décalé ou en face de la face 4) et un élément de redirection de lumière tel qu’un film prismatique réflecteur est positionné pour rediriger la lumière (par exemple en face 3). On peut se référer à la demande de brevet WO2022096365.
Plusieurs sources de lumières peuvent être utilisées, par exemple à proximité des bords opposés du substrat.
Les diodes peuvent à émission frontale ou latérale. Les diodes sont de préférences des composants montés en surface sur un support avec des pistes électroconductrices comme une carte à circuit imprimé (« printed circuit card » en anglais) par exemple support de forme rectangulaire.
Lorsque le vitrage est utilisé comme vitre arrière, la source de lumière émet de préférence dans le rouge. Lorsque le vitrage est utilisé comme vitre arrière ou comme parebrise, le motif peut un pictogramme tel qu'un triangle de secours. Exemple
I. Matériaux et revêtements
Dans ces exemples, les substrats de verre sont des substrats de verre de type aluminosilicate. Les intercalaires de feuilletages sont des intercalaires en Poly(butyral vinylique) (« PVB ») de 0,76 mm.
Les couches fonctionnelles (F) sont des couches d’oxyde d’étain et d’indium.
Les revêtements diélectriques comprennent :
- des couches à base de nitrure du silicium (Si3N4, n550 = 2,0),
- des couches à base d’oxyde de silicium (SiO2, n550 = 1 ,5).
Les conditions de dépôt des couches, qui ont été déposées par pulvérisation (pulvérisation dite « cathodique magnétron »), sont résumées dans le tableau 1 .
[Tableau 1]
Le tableau 2 liste les matériaux et les épaisseurs physiques en nanomètres (sauf autre indication) de chaque couche ou revêtement qui constitue les revêtements en fonction de leur position vis-à-vis du substrat porteur de l’empilement (dernière ligne en bas du tableau).
[Tableau 2] D : Revêtement diélectrique ; CF Couche fonctionnelle ; Eg : Epaisseur géométrique ; Eo : Epaisseur optique ; Ep épaisseur. II. Illustration du phénomène d’atténuation
Les figures 1 et 2 représentent chacune des photographies de vitrages lumineux éclairés respectivement par le haut par des diodes électroluminescentes bleues (figure 1 ) et rouges (figure 2). Sur chaque photographie, le vitrage situé à gauche comprend un revêtement fonctionnel de l’art antérieur Cp-2 et le vitrage situé à droite ne comprend pas de revêtement fonctionnel.
Lorsque des diodes bleues sont utilisées, le motif est visualisable sur les deux vitrages. Toutefois, le motif demeure moins lumineux lorsque le vitrage comporte en outre un revêtement fonctionnel.
Lorsque des diodes rouges sont utilisées, le motif devient rapidement invisible sur le vitrage de gauche.
La figure 3 représente une photographie d’un vitrage lumineux comprenant un revêtement fonctionnel de l’art antérieur Cp-2 éclairé par le haut et au centre par des diodes électroluminescentes blanches (élément S). Il comprend une couche diffusante sous forme de points. La lumière est injectée par le haut et extraite le long du chemin de propagation par les points de diffusion. Sur cette photographie, on constate que seul les douze points encadrés (élément A) apparaissent blancs. Tous les autres apparaissent de couleur cyan, une couleur qui oscille entre le bleu et le vert, avec une intensité bleue-verte croissante en fonction de l’éloignement du point d’injection.
III. Caractérisation de l’effet l’absorption en mode guidé
Les valeurs Rgm, a*gm et b*gm en réflexion en mode guidé à l’interface substrat/revêtement fonctionnel ont été déterminées. Cette réflexion correspond à un angle d’incidence de 80° dans le substrat de verre.
Par définition du mode guidé, dont l’angle de propagation est plus grand que la valeur de l’angle critique du système, la lumière ne peut pas être transmis au travers le revêtement. Ce qui n’est pas réfléchi est donc absorbé.
Selon l’invention, il est très utile d’avoir un Rgm le plus élevé possible car ce paramètre dénote une faible absorption. En effet, la conservation de l’énergie d’un mode guidé impose Rgm + Agm = 1 , avec Agm l’absorption du mode guidé. Une faible absorption se traduit par des valeurs élevées de Rgm. Une valeur de Rgm élevée traduit à la fois une plus faible absorption notamment dans le rouge en mode guidé et une meilleure préservation du mode guidé au sens de son intensité totale.
Les paramètres a*gm et b*gm indiquent le changement des paramètres colorimétriques de la lumière à la réflexion, pour une lumière incidente blanche, du type de H’illuminant D65. Un a*gm positif signifie que la réflexion devient plus rouge que le rayon incident.
Un a*gm négatif signifie que la réflexion devient plus vert que le rayon incident.
Un b*gm positif signifie que la réflexion devient plus jaune que le rayon incident.
Un b*gm négatif signifie que la réflexion devient plus bleue que le rayon incident.
Une réflexion d’une certaine couleur indique une absorption lumineuse de la couleur complémentaire. Ainsi, par exemple, un a*gm négatif est synonyme de réflexion verte et d’absorption dans le rouge.
Plus les paramètres a* et b* sont élevés en valeur absolue, plus la couleur des réflexions/absorptions sera elle-même prononcée.
Selon l’invention, on recherche des valeurs de a*gm et b*gm moins négatives, voire neutre. Un revêtement fonctionnel convient tout particulièrement pour une utilisation dans un vitrage lumineux si :
- les valeurs de a*gm sont comprises entre à -4 et 2, et
- les valeurs de b*gm sont supérieure à -2.
Toutefois, cela est à pondérer avec les valeurs de Rgm. Comme expliqué ci-dessus, un Rgm élevé dénote une faible absorption. C’est pourquoi il peut être intéressant d’avoir des structures présentant de hautes valeurs de Rgm même si les a*gm et b*gm associés sont plus élevés en valeur absolue car ces couleurs seront peu intenses.
Le tableau 4 résume les propriétés optiques.
[Tableau 4]
Les revêtements de l’art antérieur de type Cp.1 et Cp.2 ne peuvent pas être utilisés dans des vitrages lumineux car ils ne présentent pas en mode guidé une couleur suffisamment stable dans le substrat. Les valeurs de Rgm sont plus faibles que les valeurs de Rgm des exemples selon l’invention. De plus, ils présentent des valeurs de a*gm et b*gm trop négatives.
Cela explique pourquoi lorsque la source lumineuse est une lumière rouge, on observe rapidement une extinction de cette lumière rouge plus on s’éloigne des point d’injection de lumière (Figure 2, photographie de gauche).
Les revêtements fonctionnels de l’invention présentent : - Ex.1, Ex.2 et Ex.4 : des valeurs de Rgm très élevées et des valeurs a*gm et b*gm moins négatives que celle de Cp.1 et Cp.2,
- Ex.3 et Ex.5 : des valeurs de Rgm élevées et des valeurs de a*gm et b*gm neutres.
IV. Configurations
La figure 4 illustre un vitrage feuilleté lumineux selon l’invention. Il comporte :
- un matériau selon l’invention (1 ) comprenant un revêtement fonctionnel (2) situé sur la face 4 du vitrage feuilleté,
- un intercalaire de feuilletage de préférence en PVB (3),
- un second substrat de verre (4),
- un élément diffusant en couche formant un motif (5),
- une source de lumière apte à injecter de la lumière dans le substrat.

Claims

Revendications
1. Matériau comprenant un substrat revêtu d’un revêtement fonctionnel comprenant en partant du substrat :
- éventuellement un premier revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprenant :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 0 et 110 nm et
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 0 nm et 170 nm, la couche d’indice de réfraction supérieur, si elle est présente, a un indice de réfraction supérieur à celui de la couche de réfraction inférieur, sil elle est présente, et la variation d’indice de réfraction à 550 nm entre ces deux couches est supérieure à 0,25,
- une couche fonctionnelle à base d’un oxyde conducteur transparent,
- un second revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprenant :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 80 et 170 nm et
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 80 et 190 nm, la couche d’indice de réfraction supérieur a un indice de réfraction supérieur à celui de la couche de réfraction inférieur et la variation d’indice de réfraction à 550 nm entre ces deux couches est supérieure à 0,25, la somme des épaisseurs optiques du premier et du second revêtement diélectrique est supérieure à 200 nm.
2. Matériau selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche fonctionnelle est choisie parmi l'oxyde d'étain dopé au fluor, l'oxyde d'étain dopé à l'antimoine et/ou l'oxyde d'indium et d'étain.
3. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé ce que les couches diélectriques d’indice de réfraction inférieur des revêtements diélectriques ont un indice de réfraction inférieur à 1 ,7.
4. Matériau selon la revendication précédente caractérisé en ce que les couches d’indice de réfraction inférieur sont des couches à base d’oxyde de silicium.
5. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé ce que les couches diélectriques d’indice de réfraction supérieur des revêtements diélectriques ont un indice de réfraction supérieur à 1 ,9.
6. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les couches diélectriques d’indice de réfraction supérieur de chaque revêtement diélectrique sont choisies parmi :
- les couches à base de nitrure d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le silicium, l’aluminium ou le zirconium, de préférence à base de nitrure de silicium,
- les couches à base d’oxyde de zinc et d’étain,
- les couches à base d’oxyde de zinc ou
- les couches à base d’oxyde de titane.
7. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé ce que : le revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 0 nm et 20 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 0 nm et 25 nm, le revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 100 nm et 140 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 80 et 140 nm.
8. Matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé ce que le revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 40 nm et 110 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 20 nm et 145 nm, le revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 80 nm et 170 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 125 et 190 nm.
9. Matériau selon la revendication précédente caractérisé ce que la somme des épaisseurs optiques du premier et du second revêtement diélectrique est supérieure à 300 nm.
10. Matériau selon la revendication 8 ou 9 caractérisé ce que: le revêtement diélectrique situé en-dessous de la couche fonctionnelle comprend :
- une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 60 nm et 80 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 75 nm et 105 nm, le revêtement diélectrique situé au-dessus de la couche fonctionnelle comprend : - une couche d’indice de réfraction supérieur d’épaisseur optique comprise entre 90 nm et 130 nm,
- une couche d’indice de réfraction inférieur d’épaisseur optique comprise entre 150 et 165 nm.
11. Vitrage feuilleté comprenant un matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et au moins un second substrat, le matériau et le second substrat sont liés entre eux par l’intermédiaire d’un intercalaire de feuilletage.
12. Vitrage feuilleté selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comporte une face 1 située à l'extérieur du bâtiment ou du véhicule qu’il équipe, des faces 2 et 3 au contact de l’intercalaire de feuilletage et une face 4 à l'intérieur du bâtiment ou du véhicule, le revêtement fonctionnel est positionné en face 4.
13. Vitrage lumineux comprenant un vitrage feuilleté selon l’une quelconque des revendications 11 à 12, une source de lumière couplée optiquement pour former un guide de lumière et un élément extracteur de lumière pour extraire la lumière guidée.
14. Vitrage lumineux selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’élément extracteur est un élément diffusant en couche formant un motif.
15. Vitrage lumineux selon la revendication précédente choisi parmi une vitre latérale, une vitre arrière, une vitre de toit ou un parebrise.
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