EP4536492A1 - Vitrage comportant dans un coin un joint profile a decoupes et fente(s), joint et procede de fabrication d'un tel vitrage - Google Patents

Vitrage comportant dans un coin un joint profile a decoupes et fente(s), joint et procede de fabrication d'un tel vitrage

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Publication number
EP4536492A1
EP4536492A1 EP23731266.5A EP23731266A EP4536492A1 EP 4536492 A1 EP4536492 A1 EP 4536492A1 EP 23731266 A EP23731266 A EP 23731266A EP 4536492 A1 EP4536492 A1 EP 4536492A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
glazing
glazed element
edge
corner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23731266.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Silvestrini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP4536492A1 publication Critical patent/EP4536492A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/21—Sealing arrangements characterised by the shape having corner parts or bends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/22—Sealing arrangements characterised by the shape having varying cross-section in the longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens

Definitions

  • the invention relates to the field of glazing, in particular for vehicles, and in particular for motor vehicles.
  • the invention relates more precisely to glazing comprising a glazed element having an exterior face, an interior face and an edge located between these two faces, a longitudinal edge, a lateral edge and a rounded corner, having at least one radius of curvature and being located between said longitudinal edge and said lateral edge.
  • glazing of the aforementioned type further comprising along one or more edges a profiled seal having a base and a bead lateral (or a lateral lip), said base being fixed to said interior face and said bead extending from said base further than said edge, in a centrifugal direction.
  • Said base preferably extends to the longitudinal or lateral edge of the glazed element.
  • Said bead extends from said edge of the glazed element further than said edge in the centrifugal direction.
  • Said profiled joint is fixed to said glazed element preferably only thanks to the fact that only said base is fixed to said interior face and only to said interior face.
  • said bead is in surface continuity with said exterior surface of the glazed element.
  • said profiled joint extends from the edge of the glazed element while being in surface continuity with the exterior face of the glazed element all along the profiled joint, both in the longitudinal portion(s) and in the or the side portions and in the corner(s).
  • said profiled joint extends from the edge of the glazed element while being in surface continuity with the exterior face of the glazed element along the entire periphery of the glazed element.
  • the invention also relates to a profiled seal for the glazing according to the invention, said profiled seal having a base and a lateral bead, said base being intended to be fixed to said interior face of the glazed element of the glazing and said bead extending from said base further than said base, said profiled joint being remarkable in that said base has a number x ⁇ 2 of transverse, hollow cuts, with removal of material and has a number y of slots ( s) passing through the thickness of said base and intended to be located closer to the edge of said glazed element than said cutouts. Said slot(s) is (or are) closer to said lateral bead than said cutouts. Said slot(s) is (or are) capable, that is to say intended, to be curved in the environment of a corner of said glazed element
  • said profiled seal is based on a polymer material such as a thermoplastic (PVC, TPE, etc.), a polyurethane or even a synthetic rubber of the EPDM type.
  • Said profiled joint can be entirely made of polymer material or be partially made of polymer material and comprising an insert, for example made of metallic material, for reinforcement.
  • Said base may include an insert.
  • the invention further relates to a method of manufacturing glazing according to the invention, said glazing comprising a glazed element and a profiled joint, said glazed element having an exterior face, an interior face and an edge located between these two faces , a longitudinal edge, a lateral edge and a corner, rounded, having at least one radius of curvature and being located between said longitudinal edge and said lateral edge, said profiled joint having a base and a lateral bead, said base being fixed to said interior face and said bead extending from said base further than said base, said method being remarkable in that - a number x ⁇ 2, of transverse, hollow cuts, are made in said base with removal of material and a number y of slot(s) is (or are) made in said base by crossing the thickness of said base, then - said profiled joint is fixed to said glazed element with the cutouts and the slot(s) located in the environment of said corner, with said slot(s) located closer to the edge of said glazed element as said cutouts and with said curved
  • - illustrates a front view of the exterior space of a glazed element
  • - illustrates a view of the lower right corner of a glazing according to the invention comprising the glazed element of the and a profiled joint, seen from the interior space
  • - illustrates a partial view of the profiled joint of the , before its curvature to adapt to the curvature of a corner of the glazed element, before its attachment to the glazed element
  • - illustrates a cross-sectional view along A-A' of the profiled joint of the , before its curvature to adapt to the curvature of a corner of the glazed element, before its attachment to the glazed element
  • - illustrates a partial front view of a transverse V-shaped cutout of the profiled joint
  • - illustrates a partial view of the cutout of the in the local environment
  • - illustrates a partial front view of a rectangular transverse cut
  • the present invention is described by way of example in the context of an application as fixed vehicle glazing 1.
  • This glazing closes a window by creating a separation between an exterior space E, which is exterior to the vehicle, and an interior space I, which is interior to the vehicle.
  • the notions of “exterior” and “interior” are therefore considered in relation, respectively, to exterior space and interior space.
  • the glazing 1 comprises a glazed element 2.
  • This glazed element can be monolithic, that is to say made up of a single sheet of material, or be composite, that is to say made up of several sheets of material between which is inserted at least one intermediate layer of adherent material, in the case of laminated glazing.
  • the sheet(s) of material may (or may) be mineral(s), notably made of glass, having for example undergone annealing or quenching, or organic(s), notably made of plastic material such as polyvinylbutyral .
  • the intermediate layer preferably contains at least one thermoplastic plastic material, preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), and/or polyethylene terephthalate (PET).
  • thermoplastic intermediate layer may also contain, for example, polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyacetate resin, casting resins, acrylates, fluorinated ethylene propylene, polyvinyl fluoride and/or ethylene tetrafluoroethylene, or copolymers or mixtures thereof.
  • the thermoplastic intermediate layer may be formed of one or more superimposed thermoplastic films, the thickness of a thermoplastic film preferably not exceeding 1.0 mm, in particular 0.25 mm or 0.5 mm to 1 .0 mm or 0.9 mm, typically around 0.4 mm or 0.7 mm.
  • the glazed element 2 has two lower corners 27, 27', located: - for the corner 27 between the longitudinal edge 23, bottom, and the lateral edge 24, and visible in , of interior space I, - and for the corner 27' between the longitudinal edge 23, bottom, and the lateral edge 26.
  • the corner has four successive radii of curvature, starting from the lateral edge 24 and going to the longitudinal edge 23, bottom: - R0 for example 234 mm, - R1 for example 81.5 mm, - R2 for example 75 mm, and - R3 for example 224 mm.
  • Cutouts 4 are here positioned in pairs, with a distance between two cutouts of a pair L44 which is identical for each pair of cutouts and which is between 100% and 300% of the length L4 of the cutouts. Furthermore, a distance between two cuts of two successive pairs L45 is greater than the distance between two cuts within a pair L44; this distance between two cuts of two successive pairs L45 is between 200% and 500% of the length L4.
  • Slots 5 are located in a boss 34 of base 30, that is to say an extra thickness of base 30. There is no slot in bead 31.
  • the slots 5 are all identical here. They are parallel to each other and follow each other along the length of the profiled joint when it is considered flat, before fixing to the glazed element, as visible in .
  • Each slot 5, oriented longitudinally (according to the length of the profiled joint) on this here has a length L5 of 20.0 mm.
  • the width of each slot 5, even if it is visible in for the purposes of explanation, is not measurable because it is not a question here of a removal of material but just of an incision, each incision being made using a tool which separates the material on each side of the tool without removing material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

L'invention concerne un vitrage (1) comprenant un élément vitré (2) et un joint profilé (3), ledit joint profilé (3) présentant dans un coin (27), arrondi, un nombre x > 2 de découpes (4) transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) (5), incurvée(s), traversant l'épaisseur d'une base (30) et située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré (2) que lesdites découpes (4).

Description

    VITRAGE COMPORTANT DANS UN COIN UN JOINT PROFILE A DECOUPES ET FENTE(S), JOINT ET PROCEDE DE FABRICATION D’UN TEL VITRAGE
  • L’invention concerne le domaine des vitrages, notamment pour véhicule, et en particulier pour véhicule automobile. L’invention concerne plus précisément un vitrage comprenant un élément vitré présentant une face extérieure, une face intérieure et un chant situé entre ces deux faces, un bord longitudinal, un bord latéral et un coin, arrondi, présentant au moins un rayon de courbure et étant situé entre ledit bord longitudinal et ledit bord latéral.
  • L’invention concerne également un joint profilé particulier pour un tel vitrage et un procédé pour fabriquer un tel vitrage.
  • Il est connu de l’art antérieur, par exemple de la demande internationale de brevet N° WO 00/10793, des vitrages du type précité comportant en outre le long d’un ou de plusieurs bords un joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral (ou une lèvre latérale), ladite base étant fixée à ladite face intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ledit chant, dans une direction centrifuge.
  • Comme il est difficile de réaliser un tel joint profilé à base et à bourrelet (ou lèvre) latéral(e) dans l’environnement d’un coin arrondi, ce document propose de réaliser une reprise spécifique à l’aide d’un outil mobile (moule / contre-moule).
  • Cette solution est techniquement satisfaisante pour un joint profilé réalisé par extrusion in situ contre une face de l’élément vitré mais engendre un surcoût du fait que la reprise doit être faite dans chaque coin et allonge le temps de présence du vitrage dans le poste de fixation du joint profilé à l’élément vitré.
  • Cette solution n’est que très difficilement applicable à un joint profilé préfabriqué, fabriqué avant sa fixation à l’élément vitré.
  • Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un vitrage avec un joint profilé qui s’adapte bien et facilement à la courbure du coin, pour une mise en œuvre plus facile et moins chère.
  • La présente invention repose ainsi sur la découverte que, d’une manière surprenante, il est possible de prévoir un joint profilé à base fixée à l’élément vitré et à bourrelet (ou lèvre) latéral(e) dans l’environnement d’un coin, et en particulier lorsque le joint profilé est un joint préfabriqué (technologie appelée « pré-montage » dans le domaine verrier).
  • Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un vitrage selon la revendication 1. Ce vitrage comprend un élément vitré et un joint profilé, ledit élément vitré présentant une face extérieure, une face intérieure et un chant situé entre ces deux faces, un bord longitudinal, un bord latéral et un coin, arrondi, présentant au moins un rayon de courbure et étant situé entre ledit bord longitudinal et ledit bord latéral, ledit joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant fixée à ladite face intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ledit vitrage étant remarquable en ce que dans l’environnement dudit coin, ladite base présente un nombre x ≥ 2 de découpes, transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s), incurvée(s), traversant l’épaisseur de ladite base et située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré que lesdites découpes.
  • Ledit bord latéral peut être orienté sensiblement perpendiculairement par rapport audit bord longitudinal.
  • Ledit joint profilé peut être constitué de ladite base et dudit bourrelet latéral.
  • Ladite base s’étend de préférence jusqu’au bord longitudinal ou latéral de l’élément vitré.
  • Ledit bourrelet s’étend à partir dudit chant de l’élément vitré plus loin que ledit chant en direction centrifuge.
  • Pour les découpes, il s’agit d’un enlèvement complet de matière qui conduit à l’absence complète de la matière du joint profilé à l’endroit de la découpe ; pour la (ou les) fente(s) de préférence il n’y a pas d’enlèvement de matière mais seulement une incision sur toute l’épaisseur de ladite base (dans la direction extérieur-intérieur).
  • Ledit joint profilé est fixé audit élément vitré de préférence uniquement grâce au fait que seule ladite base est fixée à ladite face intérieure et uniquement à ladite face intérieure.
  • Ainsi, dans l’environnement du coin, les découpes permettent une déformation de la base pour qu’elle s’adapte à la courbure de l’élément vitré et la (ou les) fente(s) diminuent les contraintes internes dans la matière plastique dudit joint profilé. Le bourrelet conserve ainsi une apparence régulière (un profil régulier), sans boursouflure ni déformation, dans l’environnement du coin.
  • De préférence, ni les découpes, ni la ou les fente(s) ne s’étend dans ledit bourrelet.
  • De préférence, pour que le joint profilé se déforme mieux dans l’environnement dudit coin, x est un nombre pair et y = x/2 + 1, ou y = x/2 - 1, avec de préférence 4 ≤ x ≤ 10.
  • De préférence, pour que le joint profilé se déforme mieux dans l’environnement dudit coin, au moins une, et de préférence chaque, découpe présente un plan de symétrie transversal et est de préférence, vue de face, en forme de V, ou de U, ou de Y, notamment en forme de V avec un angle entre deux ailes du V compris entre 45° et 90°, de préférence avec un angle d’environ 60°.
  • De préférence, ledit rayon de courbure, ou chaque rayon de courbure, est compris entre 50 mm et 230 mm.
  • De préférence, au moins une, et de préférence chaque, découpe présente une largeur comprise entre 50 % et 80 % de la largeur de ladite base.
  • De préférence, lesdites fentes sont situées dans un bossage de ladite base. De préférence, lesdites découpes ne sont pas situées dans ce bossage.
  • De préférence, au moins une, et de préférence encore chaque, découpe présente une longueur et lesdites découpes sont positionnées par paire, avec une distance entre deux découpes d’une paire comprise entre 100 % et 300 % de ladite longueur et avec une distance entre deux découpes de deux paires successives qui est plus grande que ladite distance entre deux découpes d’une paire et qui est comprise entre 200 % et 500 % de ladite longueur.
  • De préférence, au moins une, et de préférence encore chaque, découpe présente une longueur comprise entre 50 % et 100 % de la largeur de ladite base.
  • De préférence, ladite (ou lesdites) fente(s) est (ou sont) située(s) dans une portion dudit joint profilé qui est située entre deux paires de découpes et ladite (ou lesdites) fente(s) présente(nt) une longueur comprise entre 75 % et 100 % de ladite distance entre deux paires. De préférence, ladite (ou lesdites) fente(s) est (ou sont) située(s) centrée(s) entre deux paires de découpes.
  • De préférence, ledit bourrelet est en continuité de surface avec ladite surface extérieure de l’élément vitré.
  • La notion de continuité de surface au sens de la présente invention, ou « affleurement », signifie que visuellement, de l’espace extérieur, les deux surfaces paraissent dans la continuité l’une de l’autre. Dans la pratique, il est possible de mesurer une différence de hauteur allant jusqu’à 1 mm en raison des tolérances de fabrication.
  • Avantageusement, ledit joint profilé s’étend à partir du chant de l’élément vitré en étant en continuité de surface avec la face extérieure de l’élément vitré tout le long du joint profilé, aussi bien dans la ou les portions longitudinales que dans la ou les portions latérales et dans le ou les coins.
  • Avantageusement, ledit joint profilé s’étend à partir du chant de l’élément vitré en étant en continuité de surface avec la face extérieure de l’élément vitré le long de toute la périphérie de l’élément vitré.
  • L’invention a également pour objet un joint profilé pour le vitrage selon l’invention, ledit joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant destinée à être fixée à ladite face intérieure de l’élément vitré du vitrage et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ledit joint profilé étant remarquable en ce que ladite base présente un nombre x ≥ 2 de découpes, transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) traversant l’épaisseur de ladite base et destinée(s) à être située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré que lesdites découpes. Ladite (ou lesdites) fente(s) est (ou sont) plus proche(s) dudit bourrelet latéral que lesdites découpes. Ladite (ou lesdites) fente(s) est (ou sont) apte(s), c’est-à-dire destinée(s), à être incurvée(s) dans l’environnement d’un coin dudit élément vitré
  • De préférence, ledit joint profilé est à base d’un matériau polymère tel qu’un thermoplastique (PVC, TPE, …), un polyuréthane ou encore un caoutchouc synthétique du type EPDM. Ledit joint profilé peut être entièrement en matériau polymère ou être partiellement en matériau polymère et comportant un insert, par exemple en matière métallique, pour le renfort. Ladite base peut comporter un insert.
  • Ledit joint profilé présente de préférence deux zones avec chacune x découpes et y fente(s), pour deux coins du vitrage, notamment deux coins inférieurs du vitrage, ou quatre zones avec chacune x découpes et y fente(s), pour quatre coins du vitrage.
  • De préférence, pour un coin et en particulier pour un coin présentant un plan de symétrie, les découpes sont identiques (même forme, mêmes dimensions) et s’il y a plusieurs fentes, elles sont identiques (même forme, mêmes dimensions). De préférence, pour un coin présentant un plan de symétrie, la zone comportant les x découpes et y fente(s) présente un plan de symétrie qui est confondu avec le plan de symétrie dudit coin.
  • L’invention porte en outre sur un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention, ledit vitrage comprenant un élément vitré et un joint profilé, ledit élément vitré présentant une face extérieure, une face intérieure et un chant situé entre ces deux faces, un bord longitudinal, un bord latéral et un coin, arrondi, présentant au moins un rayon de courbure et étant situé entre ledit bord longitudinal et ledit bord latéral, ledit joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant fixée à ladite face intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ledit procédé étant remarquable en ce que
    - un nombre x ≥ 2, de découpes, transversales, en creux, sont réalisées dans ladite base avec enlèvement de matière et un nombre y de fente(s) est (ou sont) réalisée(s) dans ladite base en traversant l’épaisseur de ladite base, puis
    - ledit joint profilé est fixé audit élément vitré avec les découpes et la (ou les) fente(s) situées dans l’environnement dudit coin, avec ladite (ou lesdites) fente(s) située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré que lesdites découpes et avec ladite (ou lesdites) fente(s) incurvée(s) dans l’environnement dudit coin.
  • On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :
    - illustre une vue de face, de l’espace extérieur d’un élément vitré ;
    - illustre une vue du coin inférieur droit d’un vitrage selon l’invention comportant l’élément vitré de la et un joint profilé, vu de l’espace intérieur ;
    - illustre une vue partielle du joint profilé de la , avant son incurvation pour s’adapter à la courbure d’un coin de l’élément vitré, avant sa fixation à l’élément vitré ;
    - illustre une vue en coupe transversale selon A-A’ du joint profilé de la , avant son incurvation pour s’adapter à la courbure d’un coin de l’élément vitré, avant sa fixation à l’élément vitré ;
    - illustre une vue partielle de face d’une découpe transversale en V du joint profilé ;
    - illustre une vue partielle de la découpe de la dans l’environnement du coin ;
    - illustre une vue partielle de face d’une découpe transversale en rectangle du joint profilé ;
    - illustre une vue partielle de la découpe de la dans l’environnement du coin ;
    - illustre une vue partielle de face d’une découpe transversale en Y du joint profilé ; et
    - illustre une vue partielle de la découpe de la dans l’environnement du coin.
  • La présente invention est décrite à titre d’exemple dans le cadre d’une application comme vitrage 1, fixe, de véhicule. Ce vitrage ferme une baie en réalisant une séparation entre un espace extérieur E, qui est extérieur au véhicule, et un espace intérieur I, qui est intérieur au véhicule. Les notions de « extérieur » et « intérieur » sont donc considérées par rapport, respectivement, à l’espace extérieur et l’espace intérieur.
  • La présente invention est décrite, à titre d’exemple non limitatif, en étant appliquée à un vitrage de lunette arrière de véhicule. En référence à la , le vitrage est vu de l’extérieur, orienté verticalement comme sur un véhicule. Dans la le vitrage est représenté schématiquement, dans une vue équivalente à une vue de l’espace intérieur, le vitrage n’étant pas encore installé dans une baie de carrosserie (elle n’est donc pas visible).
  • Le vitrage 1 comprend un élément vitré 2. Cet élément vitré peut être monolithique, c’est-à-dire constitué d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche intermédiaire de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral. La couche intermédiaire contient de préférence au moins une matière plastique thermoplastique, de préférence du polyvinylbutyral (PVB), de l'éthylènevinylacétate (EVA), et/ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Toutefois, la couche intermédiaire thermoplastique peut également contenir, par exemple, du polyuréthane (PU), du polypropylène (PP), du polyacrylate, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle, du chlorure de polyvinyle, de la résine de polyacétate, des résines de coulée, des acrylates, de l'éthylène-propylène fluoré, du fluorure de polyvinyle et/ou de l'éthylène-tétrafluoroéthylène, ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci. La couche intermédiaire thermoplastique peut être formée d'un ou de plusieurs films thermoplastiques superposés, l'épaisseur d'un film thermoplastique ne dépassant pas, de préférence, 1,0 mm, notamment de 0,25 mm ou 0,5 mm à 1,0 mm ou 0,9 mm, typiquement autour de 0,4 mm ou 0,7 mm.
  • Le vitrage peut former un pare-brise, un toit, une fenêtre latérale ou arrière de véhicule. Le véhicule peut être un véhicule routier terrestre, tel qu’une voiture, un camion, un bus, un tramway, un véhicule ferroviaire. Il peut s’agir d’un vitrage fixe (non mobile dans le référentiel du véhicule).
  • Dans le cadre du présent document, la notion de « centripète » et celle de « centrifuge » est à considérer par rapport à l’axe longitudinal central d’avancé du véhicule équipé du vitrage selon l’invention en tant que lunette arrière de véhicule, c’est-à-dire l’axe généralement appelé « l’axe X-X’ » du véhicule, qui est perpendiculaire au plan de la feuille de la  ; le sens centrifuge est perpendiculaire à cet axe et en direction de cet axe alors que le sens centripète est perpendiculaire à cet axe et à l’opposé, en s’éloignant de cet axe.
  • Dans l’exemple de réalisation illustré, le vitrage 1 comporte un l’élément vitré 2 qui est bombé (c’est-à-dire non plat) et feuilleté.
  • L’élément vitré 2 présente une face extérieure 20 qui est orientée vers l’extérieur E, une face intérieure 22 qui est orientée vers l’intérieur I et un chant 21 situé entre ces deux faces.
  • L’élément vitré 2 présente un bord longitudinal 23, bas, un bord latéral 24, gauche, un bord longitudinal 25, haut et un bord latéral 26, droit.
  • L’élément vitré 2 présente deux coins 27, 27’ inférieurs, situés :
    - pour le coin 27 entre le bord longitudinal 23, bas, et le bord latéral 24, et visible en , de l’espace intérieur I,
    - et pour le coin 27’ entre le bord longitudinal 23, bas, et le bord latéral 26.
  • Le vitrage 1 comprend un joint profilé 3, détaillé plus loin.
  • L’élément vitré 2 est un élément vitré feuilleté qui comprend une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure et une feuille intercalaire de matière plastique située entre lesdites deux feuilles de verre.
  • Toutefois, il est possible qu’au moins une autre feuille soit intercalée entre la feuille de verre extérieure et la feuille intercalaire de matière plastique ou entre la feuille intercalaire de matière plastique 4 et la feuille de verre intérieure.
  • L’élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure 20 réalisée par une face extérieure de la feuille de verre extérieure, une face intérieure 22 réalisée par une face intérieure de la feuille de verre intérieure et un chant 21 situé entre ces deux faces, correspondant au chant de la feuille de verre extérieure, au chant de la feuille de matière plastique et au chant de la feuille de verre intérieure, ces trois chants étant ici dans la continuité l’un de l’autre.
  • Le vitrage 1 comporte, outre l’élément vitré 2, le long d’au moins une partie du bord longitudinal bas, et de préférence le long de la totalité du bord longitudinal bas, un joint profilé 3 visible en détail en à .
  • Le joint profilé 3 est ici constitué de deux parties distinctes : une base 30 et un bourrelet 31 latéral. La base 30 est une partie du joint profilé 3 qui est fixée à la face intérieure 22 en s’étendant jusqu’au bord longitudinal ou latéral de l’élément vitré. Le bourrelet 31 est une partie du joint profilé 3 qui n’est fixée à l’élément vitré et qui s’étend à partir de la base (c’est-à-dire à partir du chant 21 à l’état installé dans le vitrage) plus loin que la base 30 (c’est-à-dire plus loin que le chant 21 à l’état installé dans le vitrage) en direction centrifuge. Le joint profilé est fixé à l’élément vitré 2 uniquement grâce au fait que seule la base 30 est fixée à la face intérieure 22 et uniquement à cette face intérieure 22. Ainsi, la base 30 ne s’étend pas en vis-à-vis du chant 21 ; c’est le bourrelet qui s’étend en vis-à-vis du chant 21.
  • A l’état installé, le bourrelet 31 s’étend à partir du chant 21 en étant ici en continuité de surface avec la face extérieure 20 de l’élément vitré (le bourrelet 31 est « flush », en anglais, avec la face extérieure 20 de l’élément vitré).
  • Comme visible en , dans l’environnement d’un coin 27, ici le coin inférieur gauche, le coin présente quatre rayons de courbure successifs, en partant du bord latéral 24 et en allant jusqu’au bord longitudinal 23, bas :
    - R0 par exemple de 234 mm,
    - R1 par exemple de 81,5 mm,
    - R2 par exemple de 75 mm, et
    - R3 par exemple de 224 mm.
  • Dans l’environnement du coin 27, le coin pourrait présenter un, deux, trois, ou plus que quatre rayon(s) de courbure (successifs).
  • Dans l’environnement du coin 27, la base 30 présente un nombre x ≥ 2 de découpes 4 transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) 5 incurvée(s).
  • A l’endroit d’une découpe 4 il n’y a pas du tout de matière de joint profilé 3. A l’endroit de la (ou chaque) fente 5, la matière de joint profilé 3 est présente ; il s’agit seulement d’une incision, sans enlèvement de matière. A l’endroit de la fente 5, l’incision traverse la totalité de l’épaisseur de la base 30. En outre, la fente 5 est située plus proche du bord dudit élément vitré 2 que les découpes 4 transversales, c’est-à-dire plus loin dans une direction centrifuge que les découpes 4 et décalée par rapport aux découpes 4 : lorsqu’une découpe est observée et qu’une direction plus centrifuge que cette découpe est considérée, il n’y a pas de fente car une fente à cet endroit risque de trop fragiliser la structure du joint profilé 3.
  • x est ici un nombre pair, avec de préférence 4 ≤ x ≤ 10. Ici x = 10 pour le coin 27. y pourrait être égal à x/2 mais il risque alors de se poser un problème dans la réaction non symétrique du joint 6 à la courbure du coin. De préférence, y est différent de x/2 ; y peut être égal x/2 + 1. De préférence ici y = x/2 – 1 ; c’est la meilleure configuration pour obtenir une adaptation symétrique du joint profilé 3 à la courbure du coin. x et y sont de préférence identiques pour les deux coins 27, 27’.
  • Les découpes 4 transversales sont ici toutes identiques. Chaque découpe 4 présente ici une longueur L4 de 5,0 mm et une largeur l4 de 7,0 mm. Les découpes 4 présentent une longueur L4 comprise entre 50 % et 100 % de la largeur l30 de la base 30.
  • Les découpes 4 présentent, une largeur l4 comprise entre 50 % et 80 % de la largeur l30 de la base 30. Il n’y a pas de découpe dans le bourrelet 31.
  • Les découpes 4 sont ici positionnées par paire, avec une distance entre deux découpes d’une paire L44 qui est identique pour chaque paire de découpes et qui comprise entre 100 % et 300 % de la longueur L4 des découpes. En outre, une distance entre deux découpes de deux paires successives L45 est plus grande que la distance entre deux découpes à l’intérieur d’une paire L44 ; cette distance entre deux découpes de deux paires successives L45 est comprise entre 200 % et 500 % de la longueur L4.
  • Les fentes 5 sont situées dans un bossage 34 de la base 30, c’est-à-dire une surépaisseur de la base 30. Il n’y a pas de fente dans le bourrelet 31.
  • Les fentes 5 sont ici toutes identiques. Elles sont parallèles entre elles et se suivent selon la longueur du joint profilé lorsqu’il est considéré à plat, avant fixation à l’élément vitré, comme visible en . Chaque fente 5, orientée longitudinalement (selon la longueur du joint profilé) sur cette , présente ici une longueur L5 de 20,0 mm. La largeur de chaque fente 5, même si elle est visible en pour les besoins de l’explication, n’est pas mesurable car il ne s’agit pas ici d’un enlèvement de matière mais juste d’une incision, chaque incision étant réalisée à l’aide d’un outil qui sépare la matière de chaque côté de l’outil sans enlever de matière.
  • Lorsque le joint profilé est fixé à l’élément vitré il est possible qu’une (ou plusieurs) fente(s) 5 se voi(en)t, c’est-à-dire soit (ou soient) visible(s), c’est-à-dire apparaisse(nt) comme un trou vu de l’intérieur, en particulier lorsque le rayon de courbure est égal ou supérieur à 100 mm.
  • Lorsque le joint profilé est fixé à l’élément vitré, tout le long du coin 27, la (ou les) fente(s) 5 est (ou sont) incurvée(s) en suivant la courbure du coin.
  • Chaque fente 5 est située dans une portion du joint profilé 3 qui est située entre deux paires de découpes 4 (c’est-à-dire est située dans l’emplacement de la distance entre deux découpes de deux paires successives L45) et chaque fente 5 est ici centrée dans cette portion entre ces deux paires successives. Chaque fente 5 présente ainsi une longueur L5 comprise entre 75 % et 100 % de la distance entre deux découpes de deux paires successives L45.
  • Les découpes 4 présentent ici un plan de symétrie transversal S pour bien s’adapter à la courbure du coin. Elles sont de préférence, vues de face :
    - en forme de V, comme visible à plat en et adaptée à une courbure de coin en  ;
    - ou de U, comme visible à plat en et adaptée à une courbure de coin en
    - ou de Y, comme visible à plat en et adaptée à une courbure de coin en .
  • Les [Fig. 6, 8 et 10] montrent que les découpes 4 permettent une déformation du joint profilé 3 pour qu’il s’adapte à la courbure de l’élément vitré.
  • La forme de V est la forme préférée, qui engendre le moins de perturbation du profil du reste du joint profilé dans le coin (et en particulier le moins de perturbation du profil du bourrelet) ; il y a ici un angle G entre deux ailes du V qui est compris entre 45° et 90°, de préférence ici un angle G de 60°.
  • Les découpes 4 et la (ou les) fente(s) 5 sont de préférence prévues dans chaque coin du vitrage. Il peut ne pas y avoir de découpes 4 ni de fente 5 le long des bords longitudinaux 23, 25, ni le long des bords latéraux 24, 26.
  • Pour fabriquer le vitrage selon l’invention, il est possible de fabriquer d’abord, c’est-à-dire préfabriquer, le joint profilé avec, dans ladite base 30, le nombre x ≥ 2, de découpes 4 et le nombre y de fente(s) 5, par coin, puis de fixer, par exemple par collage, le joint profilé 3 audit élément vitré 2, c’est-à-dire de fixer la base 30 à la face intérieure 22 avec les découpes et la (ou les) fente(s) situées dans l’environnement du coin 27 ; La (ou les) fente(s) 5 sont située(s) plus proche(s) du bord de l’élément vitré 2 que les découpes 4.
  • Lorsque le joint profilé 3 est préfabriqué, la base 30 du joint profilé 3, est de préférence fixée à la face intérieure 22, et de préférence uniquement à cette face intérieure (pas au chant, ni à la face extérieure), par exemple à l’aide d’un ruban adhésif double face 32 ou à l’aide d’un cordon de colle.
  • Dans une autre variante, pour fabriquer le vitrage selon l’invention, il est possible de mouler directement sur l’élément vitré 2 le joint profilé avec, dans ladite base 30, le nombre x ≥ 2, de découpes 4 et le nombre y de fente(s) 5, par coin, le joint profilé 3 étant alors fixé à l’élément vitré 2 (ou « encapsulé »), c’est-à-dire la base 30 étant fixée à la face intérieure 22 avec les découpes et la (ou les) fente(s) situées dans l’environnement du coin 27 ; La (ou les) fente(s) 5 sont située(s) plus proche(s) du bord de l’élément vitré 2 que les découpes 4.
  • Grâce à l’invention, tout le long du coin 27, le bourrelet 31 conserve son profil et peut s’étendre à partir du chant 21 en étant en continuité de surface avec la face extérieure 20 de l’élément vitré (le bourrelet 31 est « flush », en anglais, avec la face extérieure 20 de l’élément vitré).

Claims (11)

  1. Vitrage (1) comprenant un élément vitré (2) et un joint profilé (3), ledit élément vitré (2) présentant une face extérieure (20), une face intérieure (22) et un chant (21) situé entre ces deux faces, un bord longitudinal (23), un bord latéral (24) et un coin (27), arrondi, présentant au moins un rayon de courbure (R1) et étant situé entre ledit bord longitudinal (23) et ledit bord latéral (24), ledit joint profilé (3) présentant une base (30) et un bourrelet (31) latéral, ladite base (30) étant fixée à ladite face intérieure (22) et ledit bourrelet (31) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (30), caractérisé en ce que dans l’environnement dudit coin (27), ladite base (30) présente un nombre x ≥ 2 de découpes (4), transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) (5), incurvée(s), traversant l’épaisseur de ladite base (30) et située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré (2) que lesdites découpes (4).
  2. Vitrage (1) selon la revendication 1 dans lequel, x est un nombre pair et y = x/2 + 1, ou y = x/2 - 1, avec de préférence 4 ≤ x ≤ 10.
  3. Vitrage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une, et de préférence chaque, découpe (4) présente un plan de symétrie transversal (S) et est de préférence, vue de face, en forme de V, ou de U, ou de Y, notamment en forme de V avec un angle (G) entre deux ailes du V compris entre 45° et 90°, de préférence avec un angle (G) d’environ 60°.
  4. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit rayon de courbure (R1), ou chaque rayon de courbure (R1), est compris entre 50 mm et 230 mm.
  5. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une, et de préférence chaque, découpe (4) présente une largeur (l4) comprise entre 50 % et 80 % de la largeur (l30) de ladite base (30).
  6. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdites fentes (5) sont situées dans un bossage (34) de ladite base (30).
  7. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel au moins une, et de préférence chaque, découpe (4) présente une longueur (L4) et lesdites découpes (4) sont positionnées par paire, avec une distance entre deux découpes d’une paire (L44) comprise entre 100 % et 300 % de ladite longueur (L4) et avec une distance entre deux découpes de deux paires successives (L45) qui est plus grande que ladite distance entre deux découpes d’une paire (L44) et qui est comprise entre 200 % et 500 % de ladite longueur (L4).
  8. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel au moins une, et de préférence chaque, découpe (4) présente une longueur (L4) comprise entre 50 % et 100 % de la largeur (l30) de ladite base (30).
  9. Vitrage (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel ladite (ou lesdites) fente(s) (5) est (ou sont) située(s) dans une portion dudit joint profilé (3) qui est située entre deux paires de découpes (4) et ladite (ou lesdites) fente(s) (5) présente(nt) une longueur (L5) comprise entre 75 % et 100 % de ladite distance entre deux paires (L45).
  10. Joint profilé (3) pour le vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit joint profilé (3) présentant une base (30) et un bourrelet (31) latéral, ladite base (30) étant destinée à être fixée à ladite face intérieure (22) dudit élément vitré (2) et ledit bourrelet (31) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (30), caractérisé en ce que ladite base (30) présente un nombre x ≥ 2 de découpes (4), transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) (5) traversant l’épaisseur de ladite base (30) et destinée(s) à être située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré (2) que lesdites découpes (4).
  11. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant un élément vitré (2) et un joint profilé (3), ledit élément vitré (2) présentant une face extérieure (20), une face intérieure (22) et un chant (21) situé entre ces deux faces, un bord longitudinal (23), un bord latéral (24) et un coin (27), arrondi, présentant au moins un rayon de courbure (R1) et étant situé entre ledit bord longitudinal (23) et ledit bord latéral (24), ledit joint profilé (3) présentant une base (30) et un bourrelet (31) latéral, ladite base (30) étant fixée à ladite face intérieure (22) et ledit bourrelet (31) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (30), caractérisé en ce que
    - un nombre x ≥ 2, de découpes (4), transversales, en creux, sont réalisées dans ladite base (30) avec enlèvement de matière et un nombre y de fente(s) (5), est (ou sont) réalisée(s) dans ladite base (30) en traversant l’épaisseur de ladite base (30), puis
    - ledit joint profilé (3) est fixé audit élément vitré (2) avec les découpes et la (ou les) fente(s) situées dans l’environnement dudit coin (27), avec ladite (ou lesdites) fente(s) (5) située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré (2) que lesdites découpes (4) et avec ladite (ou lesdites) fente(s) incurvée(s) dans l’environnement dudit coin (27).
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