EP4536465A1 - Rollensortierer directlink - Google Patents

Rollensortierer directlink

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Publication number
EP4536465A1
EP4536465A1 EP23715790.4A EP23715790A EP4536465A1 EP 4536465 A1 EP4536465 A1 EP 4536465A1 EP 23715790 A EP23715790 A EP 23715790A EP 4536465 A1 EP4536465 A1 EP 4536465A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic preforms
transport
transport device
section
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23715790.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Wuensche
Florian Geltinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4536465A1 publication Critical patent/EP4536465A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42051—Means for stripping, aligning or de-stacking
    • B29C49/42057—Aligning disorderly arranged preforms, e.g. delivered disorderly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42093—Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B29C49/42097—Sliding rails, e.g. inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42378—Handling malfunction
    • B29C49/4238—Ejecting defective preforms or products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing plastic containers and in particular to a device for feeding plastic preforms to a blow molding machine for producing plastic containers.
  • plastic preforms are first heated and then formed into plastic containers in a heated state.
  • Plastic preforms are usually first sorted, for example starting from a loose bed (silo), and then fed to a heating device in a sorted state.
  • preform feed rails are used for this purpose, which represent the remaining element between, for example, a sorting device such as a roller sorter, and a blow molding machine, for example the oven of the blow molding machine.
  • the present invention therefore sets itself the task of providing a device for feeding plastic preforms which, compared to the prior art, involves less technical effort, enables a lower arrangement of the feeding device and takes up less space.
  • a device for feeding plastic preforms to a forming device for forming plastic preforms into plastic containers has a transport device for transporting plastic preforms along a predetermined transport path, the transport device having two rotatable rollers arranged parallel to one another, between which the plastic preforms can be guided. Furthermore, the transport device has a first section and a second section, the first section of the transport device having a sorting device for sorting plastics, which is suitable and intended for bringing the plastic preforms into a predetermined orientation.
  • the second section of the transport device is arranged in the transport direction after the first section of the transport device, the second section of the transport device having a hold-down device which extends at least in sections along the transport path in the area of the second section and is suitable and intended for a height position of the plastic preforms in relation to the transport facility.
  • the two rotatable and mutually parallel rollers each extend over the entire first and second section of the transport device and/or the hold-down device is arranged above the two rotatable and mutually parallel mutually arranged rollers.
  • the transport device has two parallel rollers between which the plastic preforms can be guided.
  • the rollers are preferably rotatable about their own axes and particularly preferably rotatable in opposite directions to one another.
  • the rollers are preferably adjustable and particularly preferably the distance between the rollers is (arbitrarily) adjustable. This offers the advantage that the transport device can be adapted to different types of plastic preforms, in particular to plastic preforms with different geometric dimensions.
  • a position of the two rotatable and mutually parallel rollers can be adapted to a geometric size of the plastic preforms.
  • an adjustment of a distance between the rollers can be carried out centrally and this adjustment can preferably be carried out manually or automatically. It is possible for only the position of one roller to be adjustable in order to adjust the distance, but it would also be conceivable for the positions of both rollers to be adjustable in the same way. In this way, a position of a geometric center between the two rollers can be maintained during the adjustment.
  • the transport device has at least two sections.
  • the two rollers preferably extend continuously through both sections of the transport device and particularly preferably through the entire transport device.
  • the two rollers are preferably each made in one piece.
  • the device for feeding plastic preforms is preferably preceded by a feed belt, via which individual plastic preforms can be fed from a storage container (silo) in a loose and disordered state.
  • a part of the first section of the transport device corresponds to a sorting device, in particular a roller sorter, which is suitable and intended for bringing the plastic preforms into a predetermined orientation.
  • the sorting device By rotating the two rollers in opposite directions, the sorting device enables the plastic preforms to be aligned such that the opening of the plastic preforms points upwards (opposite to the direction to the center of the earth).
  • the device is arranged at an angle of at least 3°, preferably at least 4°, preferably at least 5°, preferably at least 6°, preferably at least 7° and preferably 8° relative to a horizontal plane and/or the device is under at an angle of at most 20°, preferably at most 18°, preferably at most 16°, preferably at most 14°, preferably at most 12°, preferably at most 10° and preferably at most 9° relative to the horizontal plane.
  • the plastic preforms are transported exclusively by the downhill force that occurs in the area of the rollers
  • the transport device has an air supply device which is suitable and intended for transporting plastic preforms by means of an air stream.
  • an air supply device is provided which is suitable and intended to remove incorrectly sorted plastic preforms from the transport path.
  • an air supply device which serves to at least temporarily convey the plastic preforms, in particular during start-up operation.
  • the or an air application device has a plurality of nozzles along the transport device, via which the plastic preforms can be moved by means of an air flow (in the transport direction). Due to the arrangement between two oppositely rotating rollers and a sloping arrangement of the transport device, the plastic preforms can be easily moved by the application of air become.
  • the nozzles are preferably controllable or the strength of the air ejection (pressure, flow rate, volume and the like) can be controlled and preferably adaptable to different types of plastic preforms.
  • the position of the nozzles is preferably controllable and particularly preferably adaptable to a geometric size of the plastic preforms.
  • an air supply device is provided above the transport path of the plastic preforms, for example in the area of a hold-down device and/or that an air supply device is arranged below the sorting rollers.
  • the first section of the transport device has an ejection device, which is arranged after the sorting device in the transport direction and is suitable and intended for removing and in particular ejecting incorrectly oriented plastic preforms from the transport path.
  • a so-called kicker wheel can be provided, which removes incorrectly oriented plastic preform lines from the transport path.
  • the positioning of the ejection device is adjustable and in particular adjustable to different geometries of the plastic preforms.
  • the ejection device is preferably arranged above the transport path (above the two rollers) in such a way that plastic preforms, which are located above a predetermined and preferably adjustable height position, can be ejected through the ejection device.
  • the second section of the transport device has a rotating segment which is suitable and intended for arranging the plastic preforms in a wedge-free manner.
  • the second section of the transport device has a device which is suitable and intended for removing the sorted plastic preforms guided through the upper hold-down device.
  • the second section of the transport device has a hold-down device which is suitable and intended for a height position of the (transported) plastic preforms in relation to the transport device.
  • the plastic preforms are transported by rotating the two rollers in opposite directions while simultaneously applying compressed air in the transport direction. Since the plastic preforms sit loosely between the two rollers and these are not fixed (for example) by holding devices, the transported plastic preforms are not all at the same height, for example in relation to a plane of the rollers. Therefore, a hold-down device is provided, which serves as an upper stop and keeps the plastic preforms at a constant height. This offers the advantage that the plastic preforms can be fed better to the sawtooth star of the subsequent forming station.
  • the hold-down device is adjustable in a height position and can preferably be adapted to a geometric size of the plastic preforms.
  • a separating device is arranged in the transport direction after the transport device, which preferably has an inlet stop and an insertion star, the separating device being arranged immediately after the two rotatable and parallel rollers of the transport device.
  • direct means that there is no further component, in particular no drain rail, between the separating device and the two rollers of the transport device.
  • the separating device preferably has a single-stroke star, which is designed as a sawtooth star and is suitable and intended for separating plastic preforms, which are transported adjacent to one another by the roller sorting, and feeding them to the oven.
  • the separating device has an inlet barrier, which is suitable and intended to control the supply of adjacent plastic preforms to the separating device.
  • the plastic preforms can be transferred directly from the two rotatable and mutually parallel rollers to the separating device and preferably to the inlet barrier.
  • the present invention is further directed to a system for forming plastic preforms into plastic containers with a transport device for transporting plastic moldings along a predetermined transport path, the transport device having two rotatable rollers arranged parallel to one another. Furthermore, the system has an oven for heating the plastic preforms and a separating device for individually feeding plastic preforms to the oven, the separating device having an inlet barrier and an insertion star and being arranged in the transport direction between the transport device and the oven.
  • the plastic preforms can be transferred directly from the two rotatable and mutually parallel rollers to the separating device and preferably to the inlet barrier.
  • direct means that the two rotatable rollers arranged parallel to one another directly adjoin the inlet barrier and no other component, in particular no drain rail, is located between them.
  • a system according to the invention for forming plastic preforms into plastic containers preferably has a previously described device for feeding plastic preforms according to any advantageous embodiment, whereby all features described in connection with the device are also considered to be disclosed for the system.
  • the present invention is further directed to a method for feeding plastic preforms to a forming device for forming plastic preforms into plastic containers with a transport device for transporting plastic Material preforms along a predetermined transport path (and/or wherein a transport device transports the plastic preforms along a predetermined transport path, the transport device having two rotatable and mutually parallel rollers between which the plastic preforms are guided.
  • the transport device has a first section and a second section on, wherein the first section of the transport device has a sorting device for sorting plastics, which brings the plastic preforms into a predetermined orientation, the second section of the transport device being arranged after the first section of the transport device in the transport direction, the second section of the transport device having a hold-down device which extends at least in sections along the transport path in the area of the second section and determines a height position of the plastic preforms in relation to the transport device.
  • the two rotatable and mutually parallel rollers each extend over the entire first and second section of the transport device and/or the hold-down device is arranged above the two rotatable and mutually parallel mutually arranged rollers.
  • the plastic preforms are fed to the device via a feed belt, with the individual plastic preforms being removed from a storage container (silo) in a loose and disordered state.
  • the transport device preferably has two rollers, which each extend over the entire transport device and are preferably designed in one piece.
  • the transport device preferably has two sections, with the plastic preforms being transported one after the other through the first and then through the second section.
  • the plastic preforms are preferably fed to the first section of the transport device by the feed belt.
  • the first section of the transport device preferably has a sorting device, which is preferably designed as a roller sorter.
  • the two rollers are preferably arranged parallel to one another and are particularly preferably rotatable in opposite directions.
  • the transported plastic preforms are aligned in such a way that their elongated body is arranged between the rollers and the head area of the plastic preforms is arranged above the two rollers.
  • the plastic preforms preferably sit loosely between the two rollers.
  • a separating device is arranged in the transport direction after the transport device, which preferably has an inlet stop and an insertion star, with plastic preforms being transferred directly to the separating device from the two rotatable and mutually parallel rollers.
  • the transport device preferably has an air supply device which transports the plastic preforms by means of an air stream.
  • the plastic preforms are transported using an air stream.
  • a plurality of nozzles are preferably arranged along the transport device in such a way that applying compressed air to the plastic preforms causes them to move in the transport direction.
  • the transport device is preferably arranged at an angle of 8° relative to a horizontal, whereby the plastic preforms can be transported more easily by applying compressed air to the plastic preforms.
  • an ejection device is arranged in the first section of the transport device in the transport direction after the sorting device, by means of which incorrectly oriented plastic preforms can be removed from the transport path.
  • the ejection device is designed in the form of a kicker wheel, which is arranged above the two rollers.
  • the kicker wheel is preferably arranged in such a way that plastic preforms which protrude above the transport device by a predetermined and preferably adjustable height are discharged through the kicker wheel. In an advantageous process, incorrectly oriented plastic preforms are rejected.
  • the second section of the transport device preferably has a rotating segment which arranges the plastic preforms in a wedge-free manner.
  • the second section of the transport device preferably has a hold-down device which holds the plastic preforms at a predetermined and particularly preferably adjustable height in relation to the transport device or the two rollers of the transport device.
  • the hold-down device can be adjusted in a height position and preferably adapted to a geometric size of the plastic preforms.
  • the second section of the transport device opens into an inlet area of the subsequent forming device, the inlet area preferably being designed as an inlet barrier which controls the supply of the plastic preforms.
  • the plastic preforms are preferably transferred in the area of the inlet barrier to a sawtooth star, which feeds the plastic preforms to a subsequent oven for heating the plastic preforms.
  • the present invention is directed to a method for operating a system for forming plastic preforms into plastic containers with a transport device which transports the plastic moldings along a predetermined transport path, the transport device having two rotatable rollers arranged parallel to one another. Furthermore, an oven for heating the plastic preforms and / or an oven which heats the plastic preforms and a separating device for individually feeding plastic preforms to the oven (and / or a separating device which individually feeds the plastic preforms to the oven) are provided, the separating device having an inlet barrier and has a single-acting star, the separating device being arranged in the transport direction between the transport device and the oven.
  • the plastic preforms are transferred directly to the inlet barrier by the two rotatable and parallel rollers of the transport device.
  • a method according to the invention for operating the system preferably includes a previously described method for feeding plastic preforms in any embodiment, whereby all features described in connection with methods for feeding plastic preforms can also be viewed as disclosed for the method for operating the system.
  • Fig. 1 shows a device for feeding plastic preforms.
  • Figure 1 shows a device for feeding plastic preforms.
  • plastic preforms 10 are filled into a storage container (silo), not shown, and fed to the device via a suitable conveyor device (not shown) and a feed belt 20.
  • the device 1 has two rollers 30, which are arranged parallel to one another and can be rotated in opposite directions.
  • the plastic preforms 10 which are fed in a disordered manner via a feed belt 20, are aligned by the two opposing rollers in such a way that the mouth of the plastic preforms 10 is directed upwards (essentially opposite to the direction to the center of the earth).
  • All plastic preforms 10 that cannot be aligned in this way preferably fall down to the side and can be fed back to area A via a transport device (not shown).
  • Area A is followed by area B, which is assigned to a subsequent ejection device 40.
  • the ejection device 40 can be designed as a kicker wheel, which ejects incorrectly oriented plastic preforms from the transport path.
  • Areas A and B represent the first section of the transport device. After the ejection device 40, there is area C, which contains a rotating segment that eliminates possible jamming of the plastic preforms 10. This is followed by area D, which opens into the transition area (inlet barrier 60) to the sawtooth star 70, via which the plastic preforms can be fed to the forming station and, more precisely, to the oven 80 for heating the plastic preforms.
  • the areas C and D represent the second section of the transport device.
  • a hold-down device is arranged in the second section of the transport device, which holds the plastic preforms 10 transported in the areas C and D at a constant height.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen zu einer Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen, wobei die Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen aufweist, zwischen denen die Kunststoffvorformlinge führbar sind, wobei die Transporteinrichtung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, wobei der erste Abschnitt der Transporteinrichtung eine Sortiereinrichtung zum Sortieren von Kunststoffen aufweist, welcher dazu geeignet und bestimmt ist die Kunststoffvorformlinge in eine vorgegebene Ausrichtung zu bringen, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung in Transportrichtung nach dem ersten Abschnitt der Transporteinrichtung angeordnet ist, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung eine Niederhalteeinrichtung aufweist, welche sich wenigstens abschnittsweise entlang des Transportpfads im Bereich des zweiten Abschnitts erstreckt und dazu geeignet und bestimmt ist, eine Höhenposition der Kunststoffvorformlinge in Bezug auf die Transporteinrichtung zu bestimmen. Erfindungsgemäß erstrecken sich die zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen jeweils über den gesamten ersten und zweiten Abschnitt der Transporteinrichtung und/oder ist die Niederhalteeinrichtung oberhalb der zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen angeordnet.

Description

Rollensortierer DirectLink
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung um Herstellen von Kunststoffbehältnissen und insbesondere auf eine Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen zu einer Blasformmaschine zur Herstellung von Kunststoffbehältnissen.
Hierbei ist es bekannt, dass zunächst die Kunststoffvorformlinge zunächst erwärmt werden und anschließend in einem erwärmten Zustand zu Kunststoffbehältnissen umgeformt werden. Dabei werden üblicherweise Kunststoffvorformlinge, beispielsweise ausgehend von einer losen Schüttung (Silo), zunächst sortiert und anschließend in einem sortierten Zustand einer Erwärmungseinrichtung zugeführt. Im Stand der Technik finden hierfür Preformzuführ- schienen Anwendung, welche das verbleibende Element zwischen beispielsweise einer Sortiereinrichtung wie einem Rollensortierer, und einer Blasmaschine, beispielsweise dem Ofen der Blasmaschine darstellen.
Da der Transport der Kunststoffvorformlinge über die Preformzuführschienen aufgrund der Schwerkraft erfolgt, ist es nötig, die Vorrichtung zur Zuführung der Kunststoffvorformlinge auf einem extra dafür vorgesehenen erhöhten Podest neben der Maschine anzuordnen. Mit einer derartigen Anordnung ist ein erheblicher technischer und finanzieller Aufwand verbunden. Weiterhin nehmen die aus dem Stand der Technik bekannten Zuführvorrichtung eine sehr große Fläche in Anspruch. Auch in Betracht kommende Wartungsarbeiten gestalten sich aufgrund der Ausdehnung und vor allen durch die erhöhte Anordnung oftmals als aufwendig. Zusätzlich stellt der Übergang von einem Rollensortierer auf die Preformzuführschie- nen eine störungsanfällige Stelle dar.
Daher stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen bereitzustellen, die im Vergleich zum Stand der Technik mit einem geringeren technischen Aufwand verbunden ist, eine niedrigere Anordnung der Zuführvorrichtung ermöglicht und weniger Platz beansprucht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung und ein Verfahren nach den unabhängigen Ansprüchen erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen zu einer Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen weist eine Transporteinrichtung zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen entlang eines vorgegebenen Transportpfades auf, wobei die Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen aufweist, zwischen denen die Kunststoffvorformlinge führbar sind. Weiterhin weist die Transporteinrichtung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, wobei der erste Abschnitt der Transporteinrichtung eine Sortiereinrichtung zum Sortieren von Kunststoffen aufweist, welcher dazu geeignet und bestimmt ist die Kunststoffvorformlinge in eine vorgegebene Ausrichtung zu bringen. Der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung ist in Transportrichtung nach dem ersten Abschnitt der Transporteinrichtung angeordnet, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung eine Niederhalteeinrichtung aufweist, welche sich wenigstens abschnittsweise entlang des Transportpfads im Bereich des zweiten Abschnitts erstreckt und dazu geeignet und bestimmt ist, eine Höhenposition der Kunststoffvorformlinge in Bezug auf die Transporteinrichtung zu bestimmen.
Erfindungsgemäß erstrecken sich die zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen jeweils über den gesamten ersten und zweiten Abschnitt der Transporteinrichtung und/oder die Niederhalteeinrichtung ist oberhalb der zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen angeordnet. Dies bietet gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen den Vorteil, dass die Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen als komplettes (vormontiertes) Modul bereitgestellt werden kann. Weiterhin kann auf die Verwendung einer Zuführschiene, welche die Kunststoffvorformlinge unter Ausnutzung der Schwerkraft der Umformungsstation zuführt und als Staustrecke dient, komplett verzichtet werden. Hierbei ist es denkbar, eine aus dem internen Stand der Technik der Anmelderin bekannte Ausführungsform eines Rollensortierers, beispielsweise mit einer Länge von 6 Metern, zu modifizieren.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Transporteinrichtung zwei parallel zueinan- derstehende Rollen auf, zwischen denen die Kunststoffvorformlinge führbar sind. Bevorzugt sind die Rollen um ihre eigenen Achsen drehbar und besonders bevorzugt gegenläufig zueinander drehbar. Bevorzugt sind die Rollen verstellbar und besonders bevorzugt ist der Abstand zwischen den Rollen (beliebig) einstellbar. Dies bietet den Vorteil, dass die Transporteinrichtung an verschiedene Arten von Kunststoffvorformlingen angepasst werden kann, insbesondere an Kunststoffvorformlinge mit unterschiedlichen geometrischen Ausdehnungen. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine Position der zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen an eine geometrische Größe der Kunststoffvorformlinge anpassbar.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Verstellung eines Abstands der Rollen zentral durchführbar und diese Verstellung ist bevorzugt manuell oder automatisch durchführbar. Dabei ist es möglich, dass nur die Position einer Rolle verstellbar ist, um den Abstand zu verstellen, es wäre jedoch auch denkbar, dass die Positionen beider Rollen insbesondere gleichartig verstellbar sind. Auf diese Weise kann eine Position einer geometrischen Mitte zwischen den beiden Rollen bei der Verstellung beibehalten werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Transporteinrichtung wenigstens zwei Abschnitte auf. Bevorzugt erstrecken sich die zwei Rollen durchgängig durch beide Abschnitte der Transporteinrichtung und besonders bevorzugt durch die komplette Transporteinrichtung. Bevorzugt sind die zwei Rollen jeweils einteilig gefertigt. Bevorzugt ist der Vorrichtung zur Zuführung von Kunststoffvorformlingen ein Zufuhrband vorgeschaltet, über welches einzelne Kunststoffvorformlinge aus einem Vorratsbehältnis (Silo) in einem losen und ungeordneten Zustand zuführbar sind. Bevorzugt entspricht ein Teil des ersten Abschnitts der Transportvorrichtung einer Sortiereinrichtung, insbesondere einem Rollensortierer, der dazu geeignet und bestimmt ist, die Kunststoffvorformlinge in eine vorgegebene Ausrichtung zu bringen. Durch eine Drehbewegung der beiden Rollen in entgegengesetzter Richtung ermöglicht die Sortiereinrichtung eine Ausrichtung der Kunststoffvorformlinge derart, dass die Öffnung der Kunststoffvorformlinge nach oben (entgegengesetzt zu der Richtung zum Erdmittelpunkt) zeigt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung unter einem Winkel von wenigstens 3°, bevorzugt wenigstens 4°, bevorzugt wenigstens 5°, bevorzugt wenigstens 6°, bevorzugt wenigstens 7° und bevorzugt 8° gegenüber einer horizontalen Ebene angeordnet ist und/oder die Vorrichtung unter einem Winkel von höchstens 20°, bevorzugt höchstens 18°, bevorzugt höchstens 16°, bevorzugt höchstens 14°, bevorzugt höchstens 12°, bevorzugt höchstens 10° und bevorzugt höchstens 9° gegenüber der horizontalen Ebene angeordnet.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Transport der Kunststoffvorformlinge ausschließlich durch die Hangabtriebskraft, welche im Bereich der Rollen auftritt
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Transporteinrichtung eine Luftbeaufschlagungseinrichtung auf, welche dazu geeignet und bestimmt ist Kunststoffvorformlinge mittels eines Luftstroms zu transportieren.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Luftbeaufschlagungseinrichtung vorgesehen, welche dazu geeignet und bestimmt ist, falsch einsortierte Kunststoffvorformlinge aus dem Transportpfad auszuschleusen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Luftbeaufschlagungseinrichtung vorgesehen, welche zu einer wenigstens zeitweisen Förderung der Kunststoffvorformlinge, insbesondere während eines Anfahrbetriebs dient.
Bevorzugt weist die oder eine Luftbeaufschlagungseinrichtung eine Vielzahl von Düsen entlang der Transporteinrichtung auf, über welche die Kunststoffvorformlinge mittels eines Luftstroms (in Transportrichtung) bewegt werden können. Durch die Anordnung zwischen zwei sich entgegengesetzt drehenden Rollen und eine abschüssige Anordnung der Transporteinrichtung können die Kunststoffvorformlinge durch die Beaufschlagung mit Luft leicht bewegt werden. Bevorzugt sind die Düsen steuerbar bzw. die Stärke des Luftausstoßes (Druck, Durchflussmenge, Volumen und dergleichen) steuerbar und bevorzugt an unterschiedliche Arten von Kunststoffvorformlingen anpassbar. Bevorzugt ist die Position der Düsen steuerbar und besonders bevorzugt an eine geometrische Größe der Kunststoffvorformlinge anpassbar.
Weiterhin ist es denkbar, dass eine Luftbeaufschlagungseinrichtung oberhalb des Transportpfads der Kunststoffvorformlinge, beispielsweise in dem Bereich einer Niederhaltereinrichtung vorgesehen ist und/oder dass eine Luftbeaufschlagungseinrichtung unterhalb der Sortierrollen angeordnet ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der erste Abschnitt der Transporteinrichtung eine Auswurfeinrichtung auf, welche in Transportrichtung nach der Sortiereinrichtung angeordnet ist und dazu geeignet und bestimmt ist, falsch orientierte Kunststoffvorformlinge aus dem Transportpfad auszuschleusen und insbesondere auszuwerfen. Dabei kann beispielsweise ein sogenanntes Kickerrad vorgesehen sein, welches falsch orientierte Kunststoffvor- formline aus dem Transportpfad ausschleust. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Positionierung der Auswurfeinrichtung einstellbar und insbesondere auf unterschiedliche Geometrien der Kunststoffvorformlinge einstellbar. Bevorzugt ist die Auswurfeinrichtung oberhalb des Transportpfads (oberhalb der zwei Rollen) derart angeordnet, dass Kunststoffvorformlinge, welche sich oberhalb einer vorgegebenen und bevorzugt einstellbaren Höhenposition befinden, durch die Auswurfeinrichtung ausschleusbar sind.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung ein Drehsegment auf, welches dazu geeignet und bestimmt ist, die Kunststoffvorformlinge verkeilfrei anzuordnen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung eine Vorrichtung auf, welche dazu geeignet und bestimmt ist, die sortierten und durch den oberen Niederhalter geführten Kunststoffvorformlinge auszuschleusen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung eine Niederhalteeinrichtung auf, welche dazu geeignet und bestimmt ist, eine Höhenposition der (transportierten) Kunststoffvorformlinge in Bezug auf die Transporteinrichtung zu bestimmen. Der Transport der Kunststoffvorformlinge erfolgt durch eine Drehung der beiden Rollen in entgegengesetzter Richtung unter gleichzeitigem Beaufschlagen mit Druckluft in Transportrichtung. Da die Kunststoffvorformlinge locker zwischen den beiden Rollen sitzen und diese nicht (beispielsweise) durch Halteeinrichtungen fixiert sind, befinden sich die transportierten Kunststoffvorformlinge nicht alle auf einer Höhe, beispielsweise in Bezug auf eine Ebene der Rollen. Daher ist eine Niederhalteeinrichtung vorgesehen, welche als oberer Anschlag dient und die Kunststoffvorformlinge auf einer konstanten Höhe hält. Dies bietet den Vorteil, dass die Kunststoffvorformlinge besser dem Sägezahnstern der nachfolgenden Umformungsstation zugeführt werden können.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Niederhalteeinrichtung in einer Höhenposition verstellbar und bevorzugt an eine geometrische Größe der Kunststoffvorformlinge anpassbar.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist in Transportrichtung nach der Transporteinrichtung eine Vereinzelungseinrichtung angeordnet, welche bevorzugt eine Einlaufsperre und einen Eintaktstern aufweist, wobei die Vereinzelungseinrichtung unmittelbar nach den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen der Transporteinrichtung angeordnet ist. Unter unmittelbar wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass sich kein weiteres Bauteil, insbesondere keine Ablaufschiene, zwischen der Vereinzelungseinrichtung und den zwei Rollen der Transporteinrichtung befindet.
Dies bietet den Vorteil, dass die Kunststoffvorformlinge direkt von dem Rollensortierer an die Vereinzelungseinrichtung übergeben werden können und vollständig auf eine Zuführschiene - wie im Stand der Technik erforderlich - verzichtet werden kann.
Bevorzugt weist die Vereinzelungseinrichtung einen Eintaktstern auf, welcher als Sägezahnstern ausgebildet ist und dazu geeignet und bestimmt ist, Kunststoffvorformlinge, welcher von dem Rollensortieren aneinander angrenzend transportiert werden zu vereinzeln und dem Ofen zuzuführen. Bevorzugt weist die Vereinzelungseinrichtung eine Einlaufsperre auf, welche dazu geeignet und bestimmt ist, eine Zufuhr von aneinander angrenzenden Kunststoffvorformlingen zu der Vereinzelungseinrichtung zu steuern.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Kunststoffvorformlinge unmittelbar von den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen an die Vereinzelungseinrichtung und bevorzugt an die Einlaufsperre übergebbar.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin gerichtet auf eine Anlage zum Umformen von Kunststoffvorformligen zu Kunststoffbehältnissen mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren von Kunststoffformlinge entlang eines vorgegebenen Transportpfades, wobei die Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen aufweist. Weiterhin weist die Anlage einen Ofen zur Erwärmung der Kunststoffvorformlinge und eine Vereinzelungseinrichtung zur vereinzelten Zuführung von Kunststoffvorformlingen zu dem Ofen auf, wobei die Vereinzelungseinrichtung eine Einlaufsperre und einen Eintaktstern aufweist und in Transportrichtung zwischen der Transporteinrichtung und dem Ofen angeordnet ist.
Erfindungsgemäß sind die Kunststoffvorformlinge unmittelbar von den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen an die Vereinzelungseinrichtung und bevorzugt an die Einlaufsperre übergebbar. Unter unmittelbar ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass die zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen direkt an die Einlaufsperre angrenzen und kein weiteres Bauteil, insbesondere keine Ablaufschiene sich zwischen diesen befindet.
Eine erfindungsgemäße Anlage zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen weist bevorzugt eine zuvor beschriebene Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen gemäß einer beliebigen vorteilhaften Ausführungsform auf, wodurch alle im Zusammenhang mit der Vorrichtung beschriebenen Merkmale auch für die Anlage als offenbart angesehen werden.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin gerichtet auf ein Verfahren zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen zu einer Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren von Kunst- Stoffvorformlingen entlang eines vorgegebenen Transportpfades (und/oder wobei eine Transporteinrichtung die Kunststoffvorformlinge entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert, wobei die Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen aufweist, zwischen denen die Kunststoffvorformlinge geführt werden. Weiterhin weist die Transporteinrichtung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, wobei der erste Abschnitt der Transporteinrichtung eine Sortiereinrichtung zum Sortieren von Kunststoffen aufweist, welcher die Kunststoffvorformlinge in eine vorgegebene Ausrichtung bringt, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung in Transportrichtung nach dem ersten Abschnitt der Transporteinrichtung angeordnet ist, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung eine Niederhalteeinrichtung aufweist, welche sich wenigstens abschnittsweise entlang des Transportpfads im Bereich des zweiten Abschnitts erstreckt und eine Höhenposition der Kunststoffvorformlinge in Bezug auf die Transporteinrichtung bestimmt.
Erfindungsgemäß erstrecken sich die zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen jeweils über den gesamten ersten und zweiten Abschnitt der Transporteinrichtung und/oder die Niederhalteeinrichtung ist oberhalb der zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen angeordnet.
Bei einem bevorzugten Verfahren werden die Kunststoffvorformlingen der Vorrichtung über ein Zufuhrband zugeführt, wobei die einzelnen Kunststoffvorformlinge aus einem Vorratsbehältnis (Silo) in einem losen und ungeordneten Zustand entnommen werden. Bevorzugt weist die Transporteinrichtung zwei Rollen auf, welche sich jeweils über die komplette Transporteinrichtung erstrecken und bevorzugt einteilig ausgebildet sind. Bevorzugt weist die Transporteinrichtung zwei Abschnitte auf, wobei die Kunststoffvorformlinge nacheinander durch den ersten und anschließend durch den zweiten Abschnitt transportiert werden. Bevorzugt werden die Kunststoffvorformlinge durch das Zuführband dem ersten Abschnitt der Transporteinrichtung zugeführt. Bevorzugt weist der erste Abschnitt der Transportvorrichtung eine Sortiereinrichtung auf, welche bevorzugt als Rollensortierer ausgestaltet ist. Bevorzugt sind die zwei Rollen parallel zueinander angeordnet und besonders bevorzugt gegenläufig drehbar. Durch eine Drehbewegung der beiden Rollen in entgegengesetzter Richtung werden die transportierten Kunststoffvorformlinge derart ausgerichtet, dass ihr langgestreckter Körper zwischen den Rollen angeordnet ist und der der Kopfbereich der Kunststoffvorformlinge oberhalb der zwei Rollen angeordnet sind. Bevorzugt sitzen die Kunststoffvorformlinge locker zwischen den zwei Rollen. Bei einem vorteilhaften Verfahren ist in Transportrichtung nach der Transporteinrichtung eine Vereinzelungseinrichtung angeordnet, welche bevorzugt eine Einlaufsperre und einen Eintaktstern aufweist, wobei Kunststoffvorformlinge unmittelbar von den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen an die Vereinzelungseinrichtung übergeben werden.
Bevorzugt weist die Transporteinrichtung eine Luftbeaufschlagungseinrichtung auf, welche die Kunststoffvorformlinge mittels eines Luftstroms transportiert. Bei einem vorteilhaften Verfahren werden die Kunststoffvorformlinge mittels eines Luftstroms transportiert.
Bevorzugt sind eine Vielzahl von Düsen entlang der Transporteinrichtung derart angeordnet, dass eine Beaufschlagung der Kunststoffvorformlinge mit Druckluft eine Bewegung dieser in Transportrichtung veranlasst. Bevorzugt ist die Transporteinrichtung unter einem Winkel von 8° gegenüber einer Horizontalen angeordnet, wodurch ein Transport der Kunststoffvorformlinge angetrieben durch eine Beaufschlagung der Kunststoffvorformlinge mit Druckluft leichter erfolgen kann.
Bevorzugt ist in dem ersten Abschnitt der Transporteinrichtung in Transportrichtung nach der Sortiereinrichtung eine Auswurfeinrichtung angeordnet, mittels welcher falsch orientierte Kunststoffvorformlinge aus dem Transportpfad ausgeschleust werden können, ist die Auswurfeinrichtung in der Form eines Kickerrads ausgebildet, welches oberhalb der zwei Rollen angeordnet ist. Bevorzugt ist das Kickerrad derart angeordnet, dass Kunststoffvorformlinge welcher über eine vorgegebene und bevorzugt einstellbare Höhe über die Transporteinrichtung hinausragen, durch das Kickerrad ausgeschleust werden. Bei einem vorteilhaften Verfahren werden falsch orientierte Kunststoffvorformlinge ausgeschleust.
Bevorzugt weist der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung ein Drehsegment auf, welches die Kunststoffvorformlinge verkeilfrei anordnet. Bevorzugt weist der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung eine Niederhalteeinrichtung auf, welche die Kunststoffvorformlinge auf einer vorgegebenen und besonders bevorzugt einstellbaren Höhe in Bezug auf die Transporteinrichtung bzw. die zwei Rollen der Transporteinrichtung hält. Bei einem vorteilhaften Verfahren ist die Niederhalteeinrichtung in einer Höhenposition verstellbar und bevorzugt an eine geometrische Größe der Kunststoffvorformlinge anpassbar. Bei einer bevorzugten Ausführungsform mündet der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung in einen Einlaufbereich der nachfolgenden Umformungseinrichtung, wobei der Einlaufbereich bevorzugt als Einlaufsperre ausgebildet ist, welche eine Zuführung der Kunststoffvorformlinge steuert. Bevorzugt werden die Kunststoffvorformlinge im Bereich der Einlaufsperre an einen Sägezahnstern übergeben, welche die Kunststoffvorformlinge einem nachfolgen Ofen zur Erwärmung der Kunststoffvorformlinge zuführt.
Weiterhin ist die vorliegende Erfindung gerichtet auf ein Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum Umformen von Kunststoffvorformligen zu Kunststoffbehältnissen mit einer Transporteinrichtung, welche die Kunststoffformlinge entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert, wobei die Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen aufweist. Weiterhin ist ein Ofen zur Erwärmung der Kunststoffvorformlinge und/oder ein Ofen, welcher die Kunststoffvorformlinge erwärmt und eine Vereinzelungseinrichtung zur vereinzelten Zuführung von Kunststoffvorformlingen zu dem Ofen (und/oder eine Vereinzelungseinrichtung welche die Kunststoffvorformlinge vereinzelt dem Ofen zuführt) vorgesehen, wobei die Vereinzelungseinrichtung eine Einlaufsperre und einen Eintaktstern aufweist, wobei die Vereinzelungseinrichtung in Transportrichtung zwischen der Transporteinrichtung und dem Ofen angeordnet ist.
Erfindungsgemäß werden die Kunststoffvorformlinge unmittelbar von den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen der Transporteinrichtung an die Einlaufsperre übergeben.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben der Anlage beinhaltet bevorzugt ein zuvor beschriebenes Verfahren zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen in einer beliebigen Ausführungsform, wodurch alle im Zusammenhang mit Verfahren zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen beschrieben Merkmale auch für das Verfahren zum Betreiben der Anlage als offenbart angesehen werden können.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.
Darin zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen. Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen. Zunächst werden Kunststoffvorformlinge 10 in ein nicht gezeigtes Vorratsbehältnis (Silo) gefüllt und über eine geeignete Fördereinrichtung (nicht gezeigt) und ein Zuführband 20 der Vorrichtung zugeführt. Die Vorrichtung 1 weist zwei Rollen 30 auf, welche parallel zueinander angeordnet sind und gegenläufig drehbar sind.
In einem ersten Bereich A (Sortiereinrichtung) der Transporteinrichtung (erster Abschnitt) werden die Kunststoffvorformlinge 10, welche über ein Zuführband 20 ungeordnet zugeführt werden durch die beiden gegenläufigen Rollen derart ausgerichtet, dass die Mündung der Kunststoffvorformlinge 10 nach oben (im Wesentlichen entgegengesetzt zu der Richtung zum Erdmittelpunkt) weist.
Alle Kunststoffvorformlinge 10, welche auf diese Weise nicht ausgerichtet werden können, fallen bevorzugt seitlich herunten und können über eine nicht gezeigte Transportvorrichtung erneut dem Bereich A zugeführt werden. Nach dem Bereich A schließt sich der Bereich B an, welcher einer nachfolgenden Auswurfeinrichtung 40 zugeordnet ist. Die Auswurfeinrichtung 40 kann hierbei als Kickerrad gestaltet sein, welches falsch orientierte Kunststoffvorformlinge aus dem Transportpfad ausschleust.
Die Bereiche A und B stellen den ersten Abschnitt der Transporteinrichtung dar. Nach der Auswurfeinrichtung 40 schließt sich der Bereich C an, welcher ein Drehsegment enthält, welcher mögliche Verkeilungen der Kunststoffvorformlinge 10 behebt. Im Anschluss daran schließt sich der Bereich D an, welcher in den Übergangsbereich (Einlaufsperre 60) zu dem Sägezahnstern 70 mündet, über weichen die Kunststoffvorformlinge der Umformungsstation zugeführt werden können und genauer gesagt dem Ofen 80 zur Erwärmung der Kunststoffvorformlinge zugeführt werden können.
Die Bereiche C und D stellen den zweiten Abschnitt der Transporteinrichtung dar. Im zweiten Abschnitt der Transporteinrichtung ist eine Niederhalteeinrichtung angeordnet, welche die in den Bereichen C und D transportierten Kunststoffvorformlinge 10 auf einer konstanten Höhe hält. Die Anmelderin behält sich vor sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteil- haft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
10 Kunststoffvorformling
20 Zuführband 30 Rolle
40 Auswurfeinrichtung
50 Niederhalteeinrichtung
60 Einlaufsperre
70 Sägezahnstern 80 Ofen
A Bereich A
B Bereich B
C Bereich C
D Bereich D

Claims

Patentansprüche Vorrichtung zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen (10) zu einer Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen entlang eines vorgegebenen Transportpfades, wobei die Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen (30) aufweist, zwischen denen die Kunststoffvorformlinge führbar sind, wobei die Transporteinrichtung einen ersten Abschnitt (A,B) und einen zweiten Abschnitt (C, D) aufweist, wobei der erste Abschnitt der Transporteinrichtung eine Sortiereinrichtung zum Sortieren von Kunststoffen aufweist, welcher dazu geeignet und bestimmt ist die Kunststoffvorformlinge in eine vorgegebene Ausrichtung zu bringen, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung in Transportrichtung nach dem ersten Abschnitt der Transporteinrichtung angeordnet ist, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung eine Niederhalteeinrichtung (50) aufweist, welche sich wenigstens abschnittsweise entlang des Transportpfads im Bereich des zweiten Abschnitts erstreckt und dazu geeignet und bestimmt ist, eine Höhenposition der Kunststoffvorformlinge in Bezug auf die Transporteinrichtung zu bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen sich jeweils über den gesamten ersten und zweiten Abschnitt der Transporteinrichtung erstrecken und/oder die Niederhalteeinrichtung oberhalb der zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen angeordnet ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung nach der Transporteinrichtung eine Vereinzelungseinrichtung (70) angeordnet ist, welche bevorzugt eine Einlaufsperre (60) und einen Eintaktstern aufweist, wobei die Vereinzelungseinrichtung unmittelbar nach den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen der Transporteinrichtung angeordnet ist. Vorrichtung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffvorformlinge unmittelbar von den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen an die Vereinzelungseinrichtung (70) und bevorzugt an die Einlaufsperre übergebbar sind. Vorrichtung nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt der Transporteinrichtung eine Auswurfeinrichtung (B) aufweist, welche in Transportrichtung in einem Bereich der Sortiereinrichtung und/oder nach der Sortiereinrichtung angeordnet ist und dazu geeignet und bestimmt ist, falsch orientierte Kunststoffvorformlinge aus dem Transportpfad auszuschleusen. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung ein Drehsegment aufweist, welches dazu geeignet und bestimmt ist, die Kunststoffvorformlinge verkeilfrei anzuordnen und/oder der zweite Abschnitt eine Vorrichtung aufweist, welche dazu geeignet und bestimmt ist, die sortierten und durch den oberen Niederhalter geführten Kunststoffvorformlinge auszuschleusen. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung unter einem Winkel von wenigstens 3°, bevorzugt wenigstens 4°, bevorzugt wenigstens 5°, bevorzugt wenigstens 6°, bevorzugt wenigstens 7° und bevorzugt 8° gegenüber einer horizontalen Ebene angeordnet ist und/oder die Vorrichtung unter einem Winkel von höchstens 20°, bevorzugt höchstens 18°, bevorzugt höchstens 16°, bevorzugt höchstens 14°, bevorzugt höchstens 12°, bevorzugt höchstens 10° und bevorzugt höchstens 9° gegenüber der horizontalen Ebene angeordnet ist. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Position und insbesondere ein Abstand zwischen den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen an eine geometrische Größe der Kunststoffvorformlinge anpassbar ist. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstellung eines Abstands der Rollen zentral durchführbar ist und diese Verstellung manuell oder automatisch durchführbar ist. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteeinrichtung in einer Höhenposition verstellbar und bevorzugt an eine geometrische Größe der Kunststoffvorformlinge anpassbar ist. Vorrichtung nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wobei bevorzugt die Verstellung der Niederhalteeinrichtung zentral durchführbar ist und/oder diese Verstellung manuell oder automatisch durchführbar ist. Anlage zum Umformen von Kunststoffvorformligen (10) zu Kunststoffbehältnissen mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren von Kunststoffformlingen (10) entlang eines vorgegebenen Transportpfades, wobei die Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen (30) aufweist, mit einem Ofen (80) zur Erwärmung der Kunststoffvorformlinge (30) und mit einer Vereinzelungseinrichtung (70) zur vereinzelten Zuführung von Kunststoffvorformlingen (30) zu dem Ofen (80) , wobei die Vereinzelungseinrichtung (70) eine Einlaufsperre (60) und einen Eintaktstern aufweist, wobei die Vereinzelungseinrichtung (70) in Transportrichtung zwischen der Transporteinrichtung und dem Ofen (80) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffvorformlinge (10) unmittelbar von den zwei drehbaren und parallel zuei- nander angeordneten Rollen (30) der Transporteinrichtung an die Vereinzelungseinrichtung (70) und bevorzugt an die Einlaufsperre (60) übergebbar sind. Verfahren zum Zuführen von Kunststoffvorformlingen (10) zu einer Umformungseinrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen (10) zu Kunststoffbehältnissen wobei eine Transporteinrichtung die Kunststoffvorformlinge (10) entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert, wobei die Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen (30) aufweist, zwischen denen die Kunststoffvorformlinge (10) geführt werden, wobei die Transporteinrichtung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, wobei der erste Abschnitt der Transporteinrichtung eine Sortiereinrichtung zum Sortieren von Kunststoffen aufweist, welcher die Kunststoffvorformlinge (10) in eine vorgegebene Ausrichtung bringt, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung in Transportrichtung nach dem ersten Abschnitt der Transporteinrichtung angeordnet ist, wobei der zweite Abschnitt der Transporteinrichtung eine Niederhalteeinrichtung aufweist, welche sich wenigstens abschnittsweise entlang des Transportpfads im Bereich des zweiten Abschnitts erstreckt und eine Höhenposition der Kunststoffvorformlinge (10) in Bezug auf die Transporteinrichtung bestimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen (30) sich jeweils über den gesamten ersten und zweiten Abschnitt der Transporteinrichtung erstrecken und/oder die Niederhalteeinrichtung oberhalb der zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen (30) angeordnet ist. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung nach der Transporteinrichtung eine Vereinzelungseinrichtung angeordnet ist, welche bevorzugt eine Einlaufsperre und einen Eintaktstern aufweist, wobei Kunststoffvorformlinge unmittelbar von den zwei drehbaren und parallel zueinander angeordneten Rollen an die Vereinzelungseinrichtung übergeben werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass falsch orientierte Kunststoffvorformlinge ausgeschleust werden. Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum Umformen von Kunststoffvorformligen (10) zu Kunststoffbehältnissen mit einer Transporteinrichtung, welche die Kunststoff- formlinge entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert, wobei die
Transporteinrichtung zwei drehbare und parallel zueinander angeordnete Rollen (30) aufweist, mit einem Ofen (80) zur Erwärmung der Kunststoffvorformlinge und/oder einem Ofen (80) welcher die Kunststoffvorformlinge (10) erwärmt und mit einer Vereinzelungseinrichtung zur vereinzelten Zuführung von Kunststoffvorformlingen (10) zu dem Ofen (80), wobei die Vereinzelungseinrichtung eine Einlaufsperre und einen Eintaktstern aufweist, wobei die Vereinzelungseinrichtung in Transportrichtung zwischen der Transporteinrichtung und dem Ofen (80) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffvorformlinge (10) unmittelbar von den zwei drehbaren und parallel zuei- nander angeordneten Rollen (30) der Transporteinrichtung an die Einlaufsperre übergeben werden.
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