EP4526046A1 - Distributeur duo - Google Patents

Distributeur duo

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Publication number
EP4526046A1
EP4526046A1 EP23730162.7A EP23730162A EP4526046A1 EP 4526046 A1 EP4526046 A1 EP 4526046A1 EP 23730162 A EP23730162 A EP 23730162A EP 4526046 A1 EP4526046 A1 EP 4526046A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuating rod
rod
actuation
distributor
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23730162.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Antoine AILLIOT
Stéphane GATIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP4526046A1 publication Critical patent/EP4526046A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1083—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping in adjustable proportion

Definitions

  • the present invention relates to a duo distributor comprising two pumps, namely a first pump provided with a first actuating rod movable axially over a first maximum stroke, and a second pump provided with a second actuating rod movable axially over a second defined maximum stroke.
  • the distributor also includes a common pusher movable axially and acting axially and directly on the first actuating rod to drive it on its first maximum stroke.
  • duo dispensers with adjustable doses by varying the stroke of the actuating rods by limiting the stroke of the actuating rod, only a partial dose is distributed. We can thus vary the proportion of the two doses delivered. This is not the objective of the present invention.
  • duo distributors which use a common pivoting or rotating pusher, such as that of document WO2019208335A1.
  • a requirement of the present invention is that the common pusher moves only axially, with no pivoting or rotating component.
  • the major aim of the present invention is to vary in an overall reducing tendency the speed of the actuating rod having the shortest stroke relative to the speed of the other actuating rod having a longer stroke, and this with a common pusher purely axial movement.
  • the goal is not to reduce one dose relative to the other, nor to make up for a difference in stroke by an initial or final dead stroke, but to activate the two rods with different speeds.
  • the present invention proposes a duo distributor comprising two pumps, namely:
  • the distributor comprising a common pusher movable axially and acting axially and directly on the first actuating rod to drive it over its first maximum stroke , characterized in that:
  • the distributor further comprises reduced speed transmission means acting between the common pusher and the second actuating rod to transmit the axial thrust force of the common pusher to the second actuating rod with a reduced speed of the second rod actuation relative to that of the first actuation rod.
  • These reduced speed transmission means can also be described more simply as a speed reducer of one rod relative to the other.
  • these reduced speed transmission means allow simultaneous movement of the two actuating rods, but with different non-zero speeds.
  • the rod having a stroke corresponding to half of the other rod may move half as fast as the other over the entire travel of the two rods.
  • an actuating cam with an irregular or complex profile will generate a speed V2 of movement of the actuating rod which is not proportional to the speed V1 of movement of the other actuating rod.
  • V2 f(p) x V1
  • p being the slope of the contact surface and with f(p) varying between 0 and 1.
  • f(p) is locally constant, that is to say with a regular or linear profile.
  • Many combinations are possible, combining consecutive speed phases which can be proportional and variable.
  • the first and second maximum strokes can be carried out both entirely and simultaneously by axial support on the common pusher.
  • the speeds of the two actuating rods can be proportional and/or variable.
  • the reduced speed transmission means comprise a mobile element which rotates around a vertical axis of rotation secured to the common pusher.
  • the movable element comprises: an axis housing for the vertical axis of rotation of the common pusher, a rotation drive member which comes into sliding contact on a fixed curved inclined ramp, and an actuation cam which comes into sliding contact with the second actuating rod.
  • the actuation cam comprises a contact surface engaging with the second actuation rod, this contact surface being at least partially inclined.
  • this contact surface can also be partially flat. Plane and inclined profiles can follow one another.
  • the mobile element can be produced in a single piece.
  • the mobile element can be rotated towards a starting position by a return spring, which is advantageously made in one piece with the mobile element.
  • the advantage of this first embodiment lies in the fact that there is only one moving part between the common pusher and the fixed part of the distributor, namely the mobile element, which moreover can be in one piece, including with the return spring. It is enough to form the common pusher with a vertical axis of rotation, for example in the form of a small pin pointing downwards. As for the curved inclined ramp, it can be formed at the fixed part of the distributor in the form of an obliquely truncated cylinder segment.
  • the mobile element is the only part to be manufactured and mounted between the common pusher and the fixed part of the distributor, which makes this first embodiment particularly advantageous.
  • the reduced speed transmission means may comprise two articulated levers which are connected together at a common junction, a first lever being articulated on a bearing or pivot secured to the common pusher and a second lever which is articulated on a bearing or fixed pivot, the common junction being provided with an actuation cam which comes into contact with the second actuation rod.
  • the actuation cam can be connected to one of the two levers, preferably in a single piece.
  • the actuation cam may have a regular and/or irregular profile to induce proportional and/or variable speed phases, as mentioned above.
  • the reduced speed transmission means may comprise: a toothed wheel mounted on a fixed horizontal axis of rotation, a toothed axial rod secured to the common pusher and engaging with the toothed wheel to cause it to rotate, and an actuation cam secured to the toothed wheel and coming into contact with the second actuation rod.
  • the actuation cam can have a regular and/or irregular profile to induce proportional and/or variable speed phases, as mentioned above.
  • the toothed axial rod can be made in one piece with the common pusher in the form of an elongated tab which points downwards and which is provided with teeth on one of its two vertical edges.
  • the fixed part of the distributor can form two bearings for the horizontal axis of rotation of the toothed wheel.
  • the reduced speed transmission means although they implement very different components, all interact with the common pusher and the fixed part of the distributor to move an actuation cam which presses on the second actuating rod, while the common pusher presses directly and axially at the same time on the first actuating rod. It must be borne in mind that the reduced speed transmission means only act when the first actuating rod is actuated by the common pusher. The second actuating rod therefore moves simultaneously with the first actuating rod, but with an overall reduced speed, even if the two rods can momentarily move at the same speed over a limited stroke.
  • Figure 1 is a cut-out perspective view of the upper part of a distributor according to a first embodiment of the invention, in the rest state,
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1 with the distributor in the activated state
  • Figures 3 and 4 are vertical cross-sectional views of the distributor of Figure 1 along perpendicular planes
  • Figure 5 is a vertically cut perspective view of a distributor according to a second embodiment of the invention, in the resting state,
  • Figure 6 is a view similar to that of Figure 5 of the distributor in the activated state
  • Figure 7 is a cut-out perspective view of the upper part of a distributor according to a third embodiment of the invention, in the rest state
  • Figure 8 is a view similar to that of Figure 7 of the distributor in the actuated state.
  • Figure 9 is a vertical cross-sectional view through the distributor of Figure 7.
  • the dispenser comprises common or similar constituent elements.
  • the distributor includes two pumps P1 and P2 which are mounted on respective tanks (not shown).
  • the detailed design of pumps P1 and P2, as well as the reservoirs, is not critical to the present invention. You simply need to know that the pumps P1 and P2 are fixedly mounted on their respective tanks and that only their actuating rods P11 and P21 can be moved axially back and forth. This is a completely classic design for a manual pump in the field of cosmetics, pharmacy or even perfumery.
  • the actuating rods P11 and P21 are returned to the rest position by return springs, which can be internal, as in pump P1, or external, as in pump P2.
  • the pumps P1 and P2 are different from each other and more particularly the respective maximum axial strokes of the two actuating rods P11 and P21 are different.
  • the maximum axial stroke of the actuating rod P11 is greater than that of the actuating rod P21. It is therefore necessary to move the actuating rod P11 over an axial distance greater than the actuating rod P21 to distribute the full dose of fluid product. You should know that when different pumps are used in a duo distributor, the maximum strokes of the two actuating rods of the two pumps are rarely identical.
  • the technical problem underlying the invention is to actuate these two actuating rods P11 and P22 simultaneously, which requires reducing the speed of movement of the shorter actuating rod P21 relative to the longer P11.
  • This technical problem is all the more present as the distributor of the invention comprises a common pusher which is movable axially along an axis which is parallel to the axes of movement of the two actuating rods P11 and P21.
  • the common pusher moves purely axially without any rotating or pivoting components.
  • the common pusher B is connected directly and axially to the actuating rod P11 by a connection sleeve B11.
  • the common pusher B is connected to the actuating rod P21 by a sliding connection sleeve B21.
  • connection sleeve B11 communicates through a conduit B12 to a distribution orifice B13.
  • connection sleeve B21 communicates through a conduit B22 to another distribution orifice B23.
  • the sleeves B11 and B21 could also communicate with a common distribution orifice.
  • reduced speed transmission means act between the common pusher and the actuating rod P21 so as to modulate the speed of movement of the actuating rod P21 relative to that of the other rod. actuation P11.
  • the reduced speed transmission means make it possible to reduce the speed of movement of the actuating rod P21 relative to the other actuating rod P11.
  • These reduced speed transmission means comprise a mobile element 1 of relatively complex design.
  • This mobile element 1 firstly comprises a plate 11 which extends substantially horizontally, that is to say perpendicular to the axes of movement of the actuating rods and the common pusher B.
  • This plate 11 rotates around a vertical or axial axis of rotation B12 formed by the common pusher B.
  • the plate 11 forms an axis housing 12.
  • the plate 11 is provided with a return spring 13 which allows the plate 11 to be returned to a rest position.
  • the return spring 13 acts between the plate 11 and the common pusher B and can advantageously be produced in one piece with the plate 11.
  • the movable element 1 comprises a rotation drive member 14, which comes into sliding or sliding contact on a curved inclined ramp P14, which is formed by the fixed part of the distributor.
  • the movable element 1 can for example be in the form of a rod which extends downwards from the lower face of the plate 11.
  • the free end of the rod 14 can be inclined to facilitate its sliding on the curved inclined ramp P14.
  • the movable element 1 also includes an actuation cam 15 which extends laterally from the plate 11. This actuation cam
  • the actuation cam 15 includes a contact surface intended to come to bear on the actuating rod P21.
  • the actuation cam 15 also includes an upper bearing surface 153 on which the connection sleeve B21 bears. More precisely, we can see in Figure 3 that the sleeve B21 ends in a tube B211, which is slidably engaged in the actuating rod P21. In other words, the actuating cam 15 is sandwiched between the connecting sleeve B21 and the actuating rod P21 extending around the tube B211.
  • the contact surface of the cam 15 comprises several segments, in particular a horizontal segment 151 and an inclined segment 152. This is only one embodiment not limiting: we can of course imagine more segments or, on the contrary, a single segment.
  • the actuating rod P11 By axial pressure on the common pusher B, the actuating rod P11 will be moved. It is the same for the actuating rod P21, the axial support force of which is transmitted by the connecting sleeve B21 and the actuating cam 15, the horizontal segment 151 of which presses directly on the actuating rod P21.
  • the axial movement of the pusher B also has the effect of rotating the movable element 1 around the axis B12 under the stress of the actuation cam 14 which slides on the curved inclined ramp P14. As a result, the actuation cam 15 will move horizontally so as to bring its inclined segment 151 into contact with the actuation rod P21. This is shown in Figure 2.
  • the segment 152 Since the segment 152 is inclined, the distance between the connecting sleeve B21 and the actuating rod P21 is gradually reduced, which has the effect of reducing the speed of movement of the rod of displacement P21 relative to that of the other actuation P11.
  • the inclined segment 152 has a constant slope, so that the speed of movement of the actuating rod P21 is proportional or linear to that of the actuating rod P11. It would have been different with an inclined segment having a non-constant slope, for example convex or concave or even wavy.
  • the actuating rod P21 is moved with two distinct phases, namely an initial phase, during which its speed of movement will be identical to that of the actuating rod P11 (corresponding to the flat segment 151) and a second phase, during which its speed of movement is reduced compared to that of the actuating rod P11, but with a constant ratio (corresponding to the inclined segment 152). It is then easily understood that it is possible to adapt the speed of movement of the actuating rod P21 relative to that of the other actuating rod P11 by adjusting the configuration of the contact surface (151, 152) of the actuating cam 15.
  • the rotation speed of the mobile element 1 around the axis B12 can also be modulated by varying the slope of the curved inclined ramp P14 or the upper support surface 153.
  • the common pusher B' may be similar to the common pusher B of the first embodiment, except that the axis of rotation B12 has here been replaced by a first horizontal axis bearing B23. At the fixed part of the distributor, the curved inclined ramp P14 is replaced by a second horizontal axis bearing B24.
  • the two pumps P1 and P2 are identical to that of the first embodiment.
  • the reduced speed transmission means 2 of this second embodiment comprise two levers 21 and 22 which are movable relative to each other, while being connected by a common junction 20.
  • the first lever 21 comprises one end 23 which rotates in the axle bearing B23.
  • the second lever 22 includes an end 24 which rotates in the second axle bearing B24.
  • the second lever 22 is provided with an actuation cam 25 which forms a contact surface 251 which comes into contact with the actuation rod P21, which has a maximum stroke less than that of the other actuation rod P11 .
  • the contact surface 251 can be perfectly circular, or on the contrary profiled like that of Figures 5 and 6. A circular contact surface will induce a linear movement of the actuating rod P21 relative to the other rod P11.
  • the profiled contact surface 251 of Figures 5 and 6 induces a non-linear or non-proportional displacement relative to the rod P11. Consequently, here again, it is possible to modulate the speed of movement of the actuating rod P21 relative to that of the other actuating rod P11, by varying the shape of the contact surface 251.
  • the pumps can be identical to the first two embodiments of the invention.
  • the common pusher B” can have a similar design, with the exception of the rotation axis B12 or the axis bearing B23 which is here replaced by a toothed axial rod 31 which extends downwards.
  • These transmission means 3 also include a toothed wheel 32 which is mounted on a horizontal axis of rotation 33 received in a fixed axis bearing P33 formed by the fixed part of the distributor.
  • These transmission means 3 also include two actuation cams 35 which engage with the actuation rod P21, and more particularly with a rim P211 of the actuation rod.
  • the toothed rod 31 is meshed with the toothed wheel 32, so that an axial movement of the common pusher B” has the effect of rotating the toothed wheel 32 around its axis 33, thus inducing a pivoting movement of the two cams actuation 35 which act directly on the actuation rod P21.
  • the contact surface 351 of the two actuating cams 35 can be profiled to modulate the speed of movement of the actuating rod P21 relative to that of the other actuating rod P11 which is directly actuated by the common pusher B”.
  • the two actuating rods P11 and P21 can be moved simultaneously over their entire respective travel, but with different movement speeds. However, it cannot be ruled out that the movement speeds of the two rods could be identical over part of their travel. But in the end, we can say that the speed of movement of the actuating rod P21 is reduced compared to that of the other actuating rod P11.
  • the actuation speeds of the two rods can be proportional or linear with regular contact surfaces, or on the contrary non-proportional or dissimilar with complex contact surfaces.
  • the first embodiment with its mobile element 1 has the advantage that there is only one part to add to the duo distributor: the rotation axis B12 and the ramp inclined curved P14 which can be made in one piece with their respective component.

Landscapes

  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Distributeur duo comprenant deux pompes (P1, P2), à savoir : - une première pompe (P1) pourvue d'une première tige d'actionnement (P11) déplaçable axialement sur une première course maximale, et - une seconde pompe (P2) pourvue d'une seconde tige d'actionnement (P21) déplaçable axialement sur une seconde course maximale, le distributeur comprenant un poussoir commun (B) déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d'actionnement (P11) pour l'entrainer sur sa première course maximale, caractérisé en ce que : - la première course maximale est supérieure à la seconde course maximale, et - le distributeur comprend en outre des moyens de transmission à vitesse réduite (1) agissant entre le poussoir commun (B) et la seconde tige d'actionnement (P21) pour transmettre la force de poussée axiale du poussoir commun (B) à la seconde tige d'actionnement (P21) avec une vitesse réduite de la seconde tige d'actionnement (P21) par rapport à celle de la première tige d'actionnement (P11).

Description

Distributeur Duo
La présente invention concerne un distributeur duo comprenant deux pompes, à savoir une première pompe pourvue d’une première tige d’actionnement déplaçable axialement sur une première course maximale, et une seconde pompe pourvue d’une seconde tige d’actionnement déplaçable axialement sur une seconde course maximale définie. Le distributeur comprend également un poussoir commun déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement pour l’entrainer sur sa première course maximale.
Dans l’art antérieur, il existe déjà des distributeurs duo à doses réglables en jouant sur la course des tiges d’actionnement : en limitant la course de la tige d’actionnement, on ne distribue qu’une dose partielle. On peut ainsi faire varier la proportion des deux doses délivrées. Ceci n’est pas l’objectif de la présente invention.
Dans l’art antérieur, il existe aussi des distributeurs duo, qui ont des courses de tiges différentes, l’une étant plus grande que l’autre. Il est alors prévu un système de rattrapage ou de compensation pour la course la plus courte, qui consiste souvent en une connexion étanche coulissante ou télescopique. Les deux courses sont effectuées à la même vitesse, mais avec un retard ou une fin anticipée pour la course la plus courte. Ceci n’est pas l’objectif de la présente invention.
Dans l’art antérieur, il existe également des distributeurs duo, qui mettent en œuvre un poussoir commun pivotant ou rotatif, tel que celui du document WO2019208335A1 . Une exigence de la présente invention est que le poussoir commun ne se déplace qu’axialement, sans composante pivotante ou rotative.
Le but majeur de la présente invention est de faire varier dans une tendance globale réductrice la vitesse de la tige d’actionnement ayant la course la plus courte par rapport à la vitesse de l’autre tige d’actionnement ayant une course plus longue, et cela avec un poussoir commun à déplacement purement axial. Le but n’est pas de réduire une dose par rapport à l’autre, ni de rattraper une différence de course par une course morte initiale ou finale, mais d’actionner les deux tiges avec des vitesses différentes.
Pour résoudre ce problème technique original, voire inventif en soi, la présente invention propose un distributeur duo comprenant deux pompes, à savoir :
- une première pompe pourvue d’une première tige d’actionnement déplaçable axialement sur une première course maximale, et
- une seconde pompe pourvue d’une seconde tige d’actionnement déplaçable axialement sur une seconde course maximale, le distributeur comprenant un poussoir commun déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement pour l’entrainer sur sa première course maximale, caractérisé en ce que :
- la première course maximale est supérieure à la seconde course maximale, et
- le distributeur comprend en outre des moyens de transmission à vitesse réduite agissant entre le poussoir commun et la seconde tige d’actionnement pour transmettre la force de poussée axiale du poussoir commun à la seconde tige d’actionnement avec une vitesse réduite de la seconde tige d’actionnement par rapport à celle de la première tige d’actionnement.
Ces moyens de transmission à vitesse réduite peuvent également être qualifiés plus simplement de réducteur de vitesse d’une tige par rapport à l’autre. En d’autres termes, ces moyens de transmission à vitesse réduite permettent un déplacement simultané des deux tiges d’actionnement, mais avec des vitesses différentes non nulles. Par exemple, la tige ayant une course correspondant à la moitié de l’autre tige pourra se déplacer deux fois moins vite que l’autre sur la totalité des courses des deux tiges.
L’inventivité de ce réducteur de vitesse est déjà à chercher dans le problème technique, qui consiste à actionner simultanément, avec un poussoir commun, deux tiges d’actionnement ayant des courses différentes. Il ne s’agit pas d’actionner les deux tiges simultanément avec la même vitesse jusqu’à la fin de course la plus courte, puis de terminer la course la plus longue. Ceci est bien expliqué ci-dessus.
Les documents US2016/361732A1 et JP4686664B2 divulguent des systèmes dans lesquels la vitesse de la tige qui a fini sa course est réduite par rapport à celle qui poursuit sa course, puisque la vitesse de la tige qui a fini sa course est nulle. Ce n’est pas dans le cadre de notre invention, puisque la revendication principale précise que les vitesses sont non nulles.
Avantageusement, les moyens de transmission à vitesse réduite comprennent une came d’actionnement qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement pour la déplacer sur sa seconde course maximale, cette came d’actionnement comprenant une surface de contact qui est en contact dynamique avec la seconde tige d’actionnement, cette surface de contact présentant un profil qui influe sur la vitesse de déplacement de la seconde tige d’actionnement. Une came d’actionnement avec un profil régulier ou linéaire va générer une vitesse V2 de déplacement de la tige d’actionnement qui est proportionnelle à la vitesse V1 de déplacement de l’autre tige d’actionnement. On peut alors dire que V2 = K x V1 , avec K étant une constante inférieure à 1 . A l’inverse, une came d’actionnement avec un profil irrégulier ou complexe va générer une vitesse V2 de déplacement de la tige d’actionnement qui n’est pas proportionnelle à la vitesse V1 de déplacement de l’autre tige d’actionnement. On peut alors dire que V2 = f(p) x V1 , avec p étant la pente de la surface de contact et avec f(p) variant entre 0 et 1 . Il n’est pas exclu que f(p) soit localement constant, c’est-à-dire avec un profil régulier ou linéaire. De nombreuses combinaisons sont possibles, associant des phases de vitesse consécutives qui peuvent être proportionnelles et variables. On peut par exemple imaginer pour V2 quatre phases distinctes, au cours desquelles V1 est constant : une première phase où V2 = 0, une deuxième phase où V2 = V1 , une troisième phase où V2 = f(p) x V1 et une quatrième phase où V2 = K x V1. Les moyens de transmission à vitesse réduite n’interviennent dans ce cas précis que pendant les deuxième, troisième et quatrième phases, la première phase étant une course morte pour la seconde tige d’actionnement. On voit bien que les moyens de transmission à vitesse réduite n’interdisent pas leur association avec des moyens de réglage de dose ou de rattrapage de course : il faut bien noter que les moyens de transmission à vitesse réduite agissent durant les courses des deux tiges, et non pas avant ou après.
Grâce aux moyens de transmission à vitesse réduite, les première et seconde courses maximales peuvent s’effectuer à la fois entièrement et simultanément par appui axial sur le poussoir commun. Les vitesses des deux tiges d’actionnement peuvent être proportionnelles et/ou variables.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de transmission à vitesse réduite comprennent un élément mobile qui tourne autour d’un axe de rotation vertical solidaire du poussoir commun.
Avantageusement, l’élément mobile comprend : un logement d’axe pour l’axe de rotation vertical du poussoir commun, un organe d’entrainement en rotation qui vient en contact glissant sur une rampe inclinée incurvée fixe, et une came d’actionnement qui vient en contact glissant avec la seconde tige d’actionnement.
De préférence, la came d’actionnement comprend une surface de contact en prise avec la seconde tige d’actionnement, cette surface de contact étant au moins partiellement inclinée. Toutefois, la surface de contact peut aussi être partiellement plane. Des profils plans et inclinés peuvent se succéder.
Selon un autre aspect avantageux de ce premier mode de réalisation, l’élément mobile peut être réalisé de manière monobloc.
Selon une autre caractéristique de ce premier mode de réalisation, l’élément mobile peut être sollicité en rotation vers une position de départ par un ressort de rappel, qui est avantageusement réalisé de manière monobloc avec l’élément mobile.
L’avantage de ce premier mode de réalisation réside dans le fait qu’il n’y a qu’une seule pièce mobile entre le poussoir commun et la partie fixe du distributeur, à savoir l’élément mobile, qui de surcroit peut être monobloc, y compris avec le ressort de rappel. Il suffit de former le poussoir commun avec un axe de rotation vertical, par exemple sous la forme d’un petit picot qui pointe vers le bas. Quant à la rampe inclinée incurvée, elle peut être formée au niveau de la partie fixe du distributeur sous la forme d’un segment de cylindre tronqué de manière oblique. Ainsi, l’élément mobile est la seule pièce à fabriquer et à monter entre le poussoir commun et la partie fixe du distributeur, ce qui rend ce premier mode de réalisation particulièrement avantageux.
Selon un second mode de réalisation de l’invention, les moyens de transmission à vitesse réduite peuvent comprendre deux leviers articulés qui sont reliés ensemble au niveau d’une jonction commune, un premier levier étant articulé sur un palier ou pivot solidaire du poussoir commun et un second levier qui est articulé sur un palier ou pivot fixe, la jonction commune étant pourvue d’une came d’actionnement qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement.
Avantageusement, la came d’actionnement peut être reliée à un des deux leviers, de préférence de manière monobloc. La came d’actionnement peut présenter un profil régulier et/ou irrégulier pour induire phases de vitesses proportionnelles et/ou variables, comme mentionné ci-dessus.
Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, les moyens de transmission à vitesse réduite peuvent comprendre : une roue dentée montée sur un axe de rotation horizontal fixe, une tige axiale dentée solidaire du poussoir commun et venant en prise avec la roue dentée pour l’entrainer en rotation, et une came d’actionnement solidaire de la roue dentée et venant en contact avec la seconde tige d’actionnement.
Là encore, la came d’actionnement peut présenter un profil régulier et/ou irrégulier pour induire des phases de vitesses proportionnelles et/ou variables, comme mentionné ci-dessus. La tige axiale dentée peut être réalisée de manière monobloc avec le poussoir commun sous la forme d’une patte allongée qui pointe vers le bas et qui est pourvue de dents sur un de ses deux bords verticaux. La partie fixe du distributeur peut former deux paliers pour l’axe de rotation horizontal de la roue dentée.
Dans les trois modes de réalisation de l’invention, les moyens de transmission à vitesse réduite, bien qu’ils mettent en œuvre des composants très différents, interagissent tous avec le poussoir commun et la partie fixe du distributeur pour déplacer une came d’actionnement qui appuie sur la seconde tige d’actionnement, alors que le poussoir commun appuie directement et axialement en même temps sur la première tige d’actionnement. Il faut garder à l’esprit que les moyens de transmission à vitesse réduite n’agissent que lorsque la première tige d’actionnement est actionnée par le poussoir commun. La seconde tige d’actionnement se déplace donc simultanément avec la première tige d’actionnement, mais avec une vitesse globalement réduire, même si les deux tiges peuvent momentanément se déplacer à la même vitesse sur une course limitée.
L’invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, trois modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective découpée de la partie supérieure d’un distributeur selon un premier mode de réalisation de l’invention, à l’état de repos,
La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 avec le distributeur à l’état actionné,
Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale verticale du distributeur de la figure 1 selon des plans perpendiculaires,
La figure 5 est une vue en perspective découpée verticalement d’un distributeur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, à l’état de repose,
La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5 du distributeur à l’état actionné, La figure 7 est une vue en perspective découpée de la partie supérieure d’un distributeur selon un troisième mode de réalisation de l’invention, à l’état de repos,
La figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 7 du distributeur à l’état actionné, et
La figure 9 est une vue en coupe transversale verticale à travers le distributeur de la figure 7.
Dans les trois modes de réalisation de l’invention, le distributeur comprend des éléments constitutifs communs ou similaires. Tout d’abord, le distributeur comprend deux pompes P1 et P2 qui sont montées sur des réservoirs respectifs (non représentés). La conception détaillée des pompes P1 et P2, ainsi que des réservoirs, n’est pas critique pour la présente invention. Il faut simplement savoir que les pompes P1 et P2 sont montées fixement sur leurs réservoirs respectifs et que seules leurs tiges d’actionnement P11 et P21 sont déplaçables axialement en va-et-vient. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour une pompe manuelle dans le domaine de la cosmétique, de la pharmacie ou encore de la parfumerie. Les tiges d’actionnement P11 et P21 sont ramenées en position de repos par des ressorts de rappel, qui peuvent être internes, comme dans la pompe P1 ou externes comme dans la pompe P2. Les réservoirs, les pompes P1 et P2 et tous les éléments qui permettent de monter les pompes sur les réservoirs, constituent ensemble une partie fixe du distributeur. Seules les tiges d’actionnement P11 et P21 sont mobiles par rapport à cette partie fixe du distributeur.
Selon l’invention, les pompes P1 et P2 sont différentes l’une de l’autre et plus particulièrement les courses axiales maximales respectives des deux tiges d’actionnement P11 et P21 sont différentes. Dans le cas présent, la course axiale maximale de la tige d’actionnement P11 est plus grande que celle de la tige d’actionnement P21 . Il faut donc déplacer la tige d’actionnement P11 sur une distance axiale plus grande que la tige d’actionnement P21 pour distribuer la dose complète de produit fluide. Il faut savoir que dès lors que l’on utilise des pompes différentes dans un distributeur duo, les courses maximales des deux tiges d’actionnement des deux pompes sont rarement identiques. Le problème technique à la base de l’invention est d’actionner ces deux tiges d’actionnement P11 et P22 de manière simultanée, ce qui nécessite de réduire la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement la plus courte P21 par rapport à la plus longue P11 . Ce problème technique est d’autant plus présent que le distributeur de l’invention comprend un poussoir commun qui est déplaçable axialement selon un axe qui est parallèle aux axes de déplacement des deux tiges d’actionnement P11 et P21. En d’autres termes, le poussoir commun se déplace purement axialement sans aucune composante rotative ou pivotante. Le poussoir commun B est relié directement et axialement à la tige d’actionnement P11 par un manchon de raccordement B11 . D’autre part, le poussoir commun B est raccordé à la tige d’actionnement P21 par un manchon de raccordement coulissant B21. Cela implique que le manchon B21 puisse coulisser de manière étanche à l’intérieur de la tige d’actionnement P21. Le manchon de raccordement B11 communique à travers un conduit B12 à un orifice de distribution B13. De manière symétrique, le manchon de raccordement B21 communique à travers un conduit B22 à un autre orifice de distribution B23. Sans sortir du cadre de l’invention, les manchons B11 et B21 pourraient également communiquer avec un orifice de distribution commun.
Selon l’invention, des moyens de transmission à vitesse réduite agissent entre le poussoir commun et la tige d’actionnement P21 de manière à moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11. Globalement, les moyens de transmission à vitesse réduite permettent de réduire la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à l’autre tige d’actionnement P11 .
On se référera maintenant plus particulièrement aux figures 1 à 4 pour décrire les moyens de transmission à vitesse réduite selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ces moyens de transmission à vitesse réduite comprennent un élément mobile 1 de conception relativement complexe. Cet élément mobile 1 comprend tout d’abord une platine 11 qui s’étend sensiblement horizontalement, c’est-à-dire perpendiculairement aux axes de déplacement des tiges d’actionnement et du poussoir commun B. Cette platine 11 tourne autour d’un axe de rotation vertical ou axial B12 formé par le poussoir commun B. Pour accueillir cet axe de rotation B12, la platine 11 forme un logement d’axe 12. La platine 11 est pourvue d’un ressort de rappel 13 qui permet de ramener la platine 11 vers une position de repos. Le ressort de rappel 13 agit entre la platine 11 et le poussoir commun B et peut avantageusement être réalisé de manière monobloc avec la platine 11 . D’autre part, l’élément mobile 1 comprend un organe d’entrainement en rotation 14, qui vient en contact glissant ou coulissant sur une rampe inclinée incurvée P14, qui est formée par la partie fixe du distributeur. L’organe d’entrainement
14 peut par exemple se présenter sous la forme d’une tige qui s’étend vers le bas à partir de la face inférieure de la platine 11 . L’extrémité libre de la tige 14 peut être inclinée pour favoriser son glissement sur la rampe inclinée incurvée P14. L’élément mobile 1 comprend également une came d’actionnement 15 qui s’étend latéralement à partir de la platine 11 . Cette came d’actionnement
15 comprend une surface de contact destinée à venir en appui sur la tige d’actionnement P21. La came d’actionnement 15 comprend également une surface d’appui supérieure 153 sur laquelle le manchon de raccordement B21 vient en appui. Plus précisément, on peut voir sur la figure 3 que le manchon B21 se termine par un tube B211 , qui est engagé à coulissement étanche dans la tige d’actionnement P21. En d’autres termes, la came d’actionnement 15 est prise en sandwich entre le manchon de raccordement B21 et la tige d’actionnement P21 en s’étendant autour du tube B211 . On peut remarquer sur la figure 1 et sur la figure 4 que la surface de contact de la came 15 comprend plusieurs segments, notamment un segment horizontal 151 et un segment incliné 152. Il ne s’agit là que d’une forme de réalisation non limitative : on peut bien entendu imaginer davantage de segments ou au contraire un seul segment.
Sur la figure 1 , tout comme sur les figures 3 et 4, le poussoir commun B est au repos : les tiges d’actionnement P11 et P21 étant sollicitées en position de repos par leur ressort de rappel respectif. L’élément mobile 1 est alors sollicité dans sa position de repos par le ressort 13. L’organe d’entrainement 14 est situé en haut de la rampe inclinée incurvée P14. Le segment horizontal 151 est en contact de la tige d’actionnement P21 .
Par appui axial sur le poussoir commun B, la tige d’actionnement P11 va être déplacée. Il en est de même pour la tige d’actionnement P21 dont la force d’appui axiale est transmise par le manchon de raccordement B21 et la came d’actionnement 15, dont le segment horizontal 151 appuie directement sur la tige d’actionnement P21 . Cependant, le déplacement axial du poussoir B a également pour effet de faire tourner l’élément mobile 1 autour de l’axe B12 sous la sollicitation de la came d’actionnement 14 qui glisse sur la rampe inclinée incurvée P14. De ce fait, la came d’actionnement 15 va se déplacer horizontalement de manière à amener son segment incliné 151 en contact de la tige d’actionnement P21. Ceci est représenté sur la figure 2. Etant donné que le segment 152 est incliné, la distance entre le manchon de raccordement B21 et la tige d’actionnement P21 se réduit progressivement, ce qui a pour effet de réduire la vitesse de déplacement de la tige de déplacement P21 par rapport à celle de l’autre d’actionnement P11 . Dans cet exemple de réalisation, le segment incliné 152 présente une pente constante, de sorte que la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 est proportionnelle ou linéaire par rapport à celle de la tige d’actionnement P11 . Il en aurait été autrement avec un segment incliné ayant une pente non constante, par exemple convexe ou concave ou encore ondulée.
Dans le cas présent, avec une came d’actionnement 15 présentant un segment horizontal 151 et un segment incliné constant 152, la tige d’actionnement P21 est déplacée avec deux phases distinctes, à savoir une phase initiale, durant laquelle sa vitesse de déplacement sera identique à celle de la tige d’actionnement P11 (correspondant au segment plat 151 ) et une seconde phase, durant laquelle sa vitesse de déplacement est réduite par rapport à celle de la tige d’actionnement P11 , mais avec un rapport constant (correspondant au segment incliné 152). On comprend alors aisément qu’il est possible d’adapter la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11 en jouant sur la configuration de la surface de contact (151 , 152) de la came d’actionnement 15.
La vitesse de rotation de l’élément mobile 1 autour de l’axe B12 peut également être modulée en jouant sur la pente de la rampe inclinée incurvée P14 ou la surface d’appui supérieure 153.
En référence aux figures 5 et 6, on voit un distributeur duo de l’invention intégrant des moyens de transmission à vitesse réduite 2 selon un second mode de réalisation de l’invention. Le poussoir commun B’ peut être similaire au poussoir commun B du premier mode de réalisation, excepté que l’axe de rotation B12 a été ici remplacé par un premier palier d’axe horizontal B23. Au niveau de la partie fixe du distributeur, la rampe inclinée incurvée P14 est remplacée par un second palier d’axe horizontal B24. Les deux pompes P1 et P2 sont identiques à celle du premier mode de réalisation.
Les moyens de transmission à vitesse réduite 2 de ce second mode de réalisation comprennent deux leviers 21 et 22 qui sont mobiles l’un par rapport à l’autre, tout en étant reliés par une jonction commune 20. Le premier levier 21 comprend une extrémité 23 qui tourne dans le palier d’axe B23. Le second levier 22 comprend une extrémité 24 qui tourne dans le second palier d’axe B24. Le second levier 22 est pourvu d’une came d’actionnement 25 qui forme une surface de contact 251 qui vient en contact avec la tige d’actionnement P21 , qui a une course maximale inférieure à celle de l’autre tige d’actionnement P11. La surface de contact 251 peut être parfaitement circulaire, ou au contraire profilée comme celle des figures 5 et 6. Une surface de contact circulaire induira un déplacement linéaire de la tige d’actionnement P21 par rapport à l’autre tige P11 . Au contraire, la surface de contact profilée 251 des figures 5 et 6 induit un déplacement non linéaire ou non proportionnel par rapport à la tige P11 . Par conséquent, là encore, il est possible de moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11 , en jouant sur la forme de la surface de contact 251 .
En se référant aux figures 7 à 9, on peut voir un autre distributeur duo de la présente invention intégrant des moyens de transmission à vitesse réduite 3 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Les pompes peuvent être identiques aux deux premiers modes de réalisation de l’invention. Le poussoir commun B” peut présenter une conception similaire, à l’exception de l’axe de rotation B12 ou du palier d’axe B23 qui est ici remplacé par une tige axiale dentée 31 qui s’étend vers le bas. Ces moyens de transmission 3 comprennent également une roue dentée 32 qui est montée sur un axe de rotation horizontal 33 reçu dans un palier d’axe fixe P33 formé par la partie fixe du distributeur. Ces moyens de transmission 3 comprennent également deux cames d’actionnement 35 qui viennent en prise avec la tige d’actionnement P21 , et plus particulièrement avec un rebord P211 de la tige d’actionnement. La tige dentée 31 est en prise engrenée avec la roue dentée 32, de sorte qu’un déplacement axial du poussoir commun B” a pour effet de faire tourner la roue dentée 32 autour de son axe 33, induisant ainsi un déplacement pivotant des deux cames d’actionnement 35 qui agissent directement sur la tige d’actionnement P21. Là encore, tout comme dans les deux premiers modes de réalisation de l’invention, la surface de contact 351 des deux cames d’actionnement 35 peut être profilée pour moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11 qui est directement sollicitée par le poussoir commun B”.
Dans les trois modes de réalisation qui viennent d’être décrits, les deux tiges d’actionnement P11 et P21 peuvent être déplacées simultanément sur la totalité de leur course respective, mais avec des vitesses de déplacement différentes. Il n’est toutefois pas exclu que les vitesses de déplacement des deux tiges puissent être identiques sur une partie de leur course. Mais au final, on peut dire que la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 est réduite par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11. Les vitesses d’actionnement des deux tiges peuvent être proportionnelles ou linéaires avec des surfaces de contact régulières, ou au contraire non proportionnelles ou décolérées avec des surfaces de contact complexes. Le premier mode de réalisation avec son élément mobile 1 présente l’avantage qu’il n’y a qu’une seule pièce à ajouter au distributeur duo : l’axe de rotation B12 et la rampe inclinée incurvée P14 pouvant être réalisés de manière monobloc avec leur composant respectif.
Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur duo à pompes différentes et poussoir commun axial, dont les deux doses peuvent être distribuées simultanément, malgré la différence de course des tiges d’actionnement des deux pompes.

Claims

Revendications
1 . Distributeur duo comprenant deux pompes (P1 , P2), à savoir :
- une première pompe (P1 ) pourvue d’une première tige d’actionnement (P11 ) déplaçable axialement sur une première course maximale, et
- une seconde pompe (P2) pourvue d’une seconde tige d’actionnement (P21 ) déplaçable axialement sur une seconde course maximale, le distributeur comprenant un poussoir commun (B ; B’ ; B”) déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement (P11 ) pour l’entrainer sur sa première course maximale, caractérisé en ce que :
- la première course maximale est supérieure à la seconde course maximale, et
- le distributeur comprend en outre des moyens de transmission à vitesse réduite (1 ; 2 ; 3) agissant entre le poussoir commun (B ; B’ ; B”) et la seconde tige d’actionnement (P21 ) pour transmettre la force de poussée axiale du poussoir commun (B ; B’ ; B”) à la seconde tige d’actionnement (P21 ) avec une vitesse réduite de la seconde tige d’actionnement (P21 ) par rapport à celle de la première tige d’actionnement (P11 ), les vitesses des tiges d’actionnement (P11 , P21 ) étant différentes et non nulles.
2. Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel les moyens de transmission à vitesse réduite (1 ; 2 ; 3) comprennent une came d’actionnement (15 ; 25 ; 35) qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement (P21 ) pour la déplacer sur sa seconde course maximale, cette came d’actionnement (15 ; 25 ; 35) comprenant une surface de contact (151 , 152 ; 251 ; 351 ) qui est en contact dynamique avec la seconde tige d’actionnement (P21 ), cette surface de contact (151 , 152 ; 251 ; 351 ) présentant un profil qui influe sur la vitesse de déplacement de la seconde tige d’actionnement (P21 ).
3. Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel les moyens de transmission à vitesse réduite comprennent un élément mobile (1 ) qui tourne autour d’un axe de rotation vertical (B12) solidaire du poussoir commun (B), l’élément mobile (1 ) comprenant :
- un logement d’axe (12) pour l’axe de rotation vertical (B12) du poussoir commun (B),
- un organe d’entrainement en rotation (14) qui vient en contact glissant sur une rampe inclinée incurvée fixe (P14), et
- une came d’actionnement (15) qui vient en contact glissant avec la seconde tige d’actionnement (P21 ).
4. Distributeur selon la revendication 3, dans lequel la came d’actionnement (15) comprend une surface de contact (151 , 152) en prise avec la seconde tige d’actionnement (P21 ), cette surface de contact (152) étant au moins partiellement inclinée.
5. Distributeur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la surface de contact (151 ) est partiellement plane.
6. Distributeur selon la revendication 3, 4 ou 5, dans lequel l’élément mobile (1 ) est réalisé de manière monobloc.
7. Distributeur selon la revendication 3, 4, 5 ou 6, dans lequel l’élément mobile (1 ) est sollicité en rotation vers une position de départ par un ressort de rappel (13), qui est avantageusement réalisé de manière monobloc avec l’élément mobile (1 ).
8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de transmission à vitesse réduite (2) comprennent deux leviers articulés (21 , 22) qui sont reliés ensemble au niveau d’une jonction commune (20), un premier levier (21 ) étant articulé sur un pivot (B23) solidaire du poussoir commun (B’) et un second levier (22) qui est articulé sur un pivot fixe (P24), la jonction commune (20) étant pourvue d’une came d’actionnement (25) qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement (P21 ). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de transmission à vitesse réduite (3) comprennent :
- une roue dentée (32) montée sur un axe de rotation horizontal fixe (33),
- une tige axiale dentée (31 ) solidaire du poussoir commun (B”) et venant en prise avec la roue dentée (32) pour l’entrainer en rotation, et
- une came d’actionnement (35) solidaire de la roue dentée (32) et venant en contact avec la seconde tige d’actionnement (P21 ). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et seconde courses maximales s’effectuent à la fois entièrement et simultanément par appui axial sur le poussoir commun (B ; B’ ; B”). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vitesse V2 de la seconde tige d’actionnement (P21 ) est proportionnelle à la vitesse V1 de la première tige d’actionnement (P11 ), de sorte que V2 = K x V1 , avec K étant une constante inférieure à 1 . Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la vitesse V2 de la seconde tige d’actionnement (P21 ) est non proportionnelle à la vitesse V1 de la première tige d’actionnement (P11 ), de sorte que V2 = f(x) x V1 , avec f(x) variant entre 0 et 1 .
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