EP4499396A1 - Semelage, article chaussant comprenant un tel semelage, et procedes de fabrication dudit semelage et dudit article chaussant - Google Patents

Semelage, article chaussant comprenant un tel semelage, et procedes de fabrication dudit semelage et dudit article chaussant

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Publication number
EP4499396A1
EP4499396A1 EP23714559.4A EP23714559A EP4499396A1 EP 4499396 A1 EP4499396 A1 EP 4499396A1 EP 23714559 A EP23714559 A EP 23714559A EP 4499396 A1 EP4499396 A1 EP 4499396A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
shell
textile
edge
internal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23714559.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent Ventenat
Melvin BACHE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Publication of EP4499396A1 publication Critical patent/EP4499396A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
    • A43B1/04—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom braided, knotted, knitted or crocheted
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
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    • A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/1475—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the type of support
    • A43B7/148—Recesses or holes filled with supports or pads
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    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
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    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122—Soles

Definitions

  • the present invention relates to the field of soles, and footwear, in particular sports shoes, comprising such soles.
  • the present invention also relates to the field of methods for manufacturing such soles, and to articles of footwear comprising such soles.
  • Conventional footwear generally includes an upper and a sole structure.
  • the upper is secured to the sole structure and forms a void within the article of footwear to comfortably receive and secure a foot.
  • the sole structure is secured to a lower region of the upper, and operatively disposed between the ground, and the upper.
  • the sole structure may include an outsole and a midsole.
  • the midsole often includes a polymer foam material that absorbs impact with the ground during impact to lessen the effects on the foot and leg during walking, running or other ambulatory activities.
  • the sole structure may also include a liner positioned proximate the lower surface of the foot to improve the comfort of the article of footwear.
  • the soles are traditionally joined to the uppers using an assembly called Strobel during which the different sole elements (insole, midsole and outsole in particular) are assembled.
  • Strobel an assembly used to join the different sole elements (insole, midsole and outsole in particular) are assembled.
  • the manufacturing processes for a classic shoe require dozens of steps, and produce numerous scraps from cutting materials.
  • the aim is to simplify the manufacturing processes for footwear, in particular by reducing the number of steps and/or energy and material consumption. This issue is also part of the search for a manufacturing process that can be implemented as close as possible to the place of use of the footwear item in order to reduce its carbon impact, facilitate stock management, and allow the personalization of the footwear item.
  • WO 2019/234374 Al thus proposes a first textile liner formed in three dimensions directly at the outlet of a textile loom (for example a knitting loom), partially hot-melt, entering into the construction of the upper, then to secure this first liner to an outsole.
  • the first textile liner is reinforced by placing a second, three-dimensional, partially hot-melt textile liner around the first liner by wrapping the junction between the first liner and the outsole to improve resistance to delamination.
  • the assembly comprising the first and second textile liners and the outsole undergoes a heat treatment to melt the hot-melt threads and freeze the shape of an upper.
  • the manufacturing process is simplified by significantly reducing the number of manufacturing steps.
  • Footwear manufactured by a thermocompression process has fairly rigid outsoles due to the compaction of the thermofused material. It is not possible to reliably process foam which is in fact crushed during the thermocompression process. The outsoles of such items therefore lack flexibility and cushioning.
  • the melting temperature(s) used must be lower than the melting or degradation temperature of the textile elements of the footwear which are not intended to be at least partially thermofused.
  • thermofused textile portion(s), or partially thermofused textile portion(s), which is light, flexible, and breathable, all providing satisfactory abrasion and tear resistance, and comfortably conforming to the shape of the foot.
  • the present invention relates, according to a first aspect, to a sole, in particular for a sports shoe, comprising a molded sole shell (in particular thermocompressed), in particular a molded outsole shell (in particular thermocompressed).
  • Said sole shell comprises an external face, an interior bottom and first and second side walls between which said interior bottom extends.
  • Said sole comprises a sole element comprising an edge, said edge comprising a first male or female main interlocking portion, respectively, having a specific shape.
  • Said sole shell comprises an interior volume for receiving said sole element and a second main female, respectively male, interlocking portion, having a determined shape configured to cooperate by interlocking with said first main interlocking portion so as to maintain in place position said sole element relative to the sole shell, said second main interlocking portion being formed in the first side wall, and possibly by at least one portion of said interior bottom.
  • the sole shell is hollow and is adapted to accommodate the sole element in its interior volume, in particular in a removable manner.
  • the sole shell is an outsole shell.
  • the outsole shell comprises an external face:
  • - comprises one or more abrasion-resistant sole element(s) arranged on said external face of said sole shell, for example one or more elements in an elastomeric material (in particular not covering the entire surface of the external face).
  • the sole shell comprises first and second side walls, and possibly front and rear side walls, the average thickness of which is thin, that is to say a few millimeters, in particular ranging from 0.5 mm. to 8 mm, more particularly ranging from 0.5 mm to 5 mm.
  • the sole shell is not full. This arrangement makes it possible to give flexibility to the sole shell, and makes it possible to manufacture the latter, totally or in part, with hot-melt material(s), the hardness of which would not be suitable for obtaining a sole, in particular wear, full and flexible enough to allow the foot to roll comfortably.
  • the sole shell being hollow, is lighter, compared for example to outsoles of the state of the art.
  • an adult-sized outsole has an average mass of around 300g.
  • the sole shell for example for a shoe size 43FR or 9.5US, has a mass less than or equal to 300g, in particular of the order of 225g.
  • said sole shell has a mass greater than or equal to 180 g.
  • the sole element when the sole element is arranged inside the sole shell, the sole element is configured to fill a part, in particular substantially the entirety, of the interior receiving volume of the sole shell.
  • this arrangement makes it possible to form a sole assembly comprising the sole shell and the sole element occupying the volume occupied by an outsole of the state of the art while offering the function of an outsole. wear and the function of an additional sole element distinct from the sole shell, said sole element thus being able to be a cushioning midsole and/or an insole.
  • the first main interlocking portion and the second main interlocking portion are adapted to cooperate together in a removable manner in order to hold the sole element in position relative to the sole shell, and in order to disengage at the requests the sole element in relation to the sole shell, thus making it possible to separate the sole shell and the sole element.
  • the sole shell in particular wear shell, comprises one or more material(s) chosen from: thermoplastic polyurethanes, polyolefins thermoplastics (PP, PE), polyurethane elastomers, polyolefin elastomers, preferably chosen from thermoplastic polyurethanes and polyurethane elastomers.
  • material(s) chosen from: thermoplastic polyurethanes, polyolefins thermoplastics (PP, PE), polyurethane elastomers, polyolefin elastomers, preferably chosen from thermoplastic polyurethanes and polyurethane elastomers.
  • the sole shell includes a forefoot region, a midfoot region, and a rearfoot region.
  • the sole shell comprises a front side and a rear side between which said sole shell extends, and a lateral side and a medial side between which the sole shell extends.
  • the sole shell comprises an internal face and an external face, possibly substantially opposite the internal face, in particular the internal face is the surface of the interior bottom of the sole shell.
  • the external face of the outsole shell is an external face of which at least part engages with the ground.
  • the first side wall of the sole shell extends from the lateral or medial side of the sole shell, preferably from the medial side.
  • the second side wall extends from the lateral or medial side of the sole shell, preferably from the lateral side.
  • the first side wall and the second side wall of the sole shell extend vertically on either side of the interior bottom of the sole shell and above said interior bottom.
  • the sole shell comprises a rear side wall extending from the rear side of the sole shell and a front side wall extending from the front side of the sole shell.
  • the rear side wall and/or the front side wall of the sole shell extend(s) (each) vertically from the inner bottom of the sole shell and above said inner bottom.
  • the first side wall and/or the second side wall of the sole shell is/are (each) curved towards the interior volume of the sole shell.
  • the rear side wall and/or the front side wall is/are (each) curved towards the interior volume of the sole shell.
  • the sole element comprises a forefoot region, a midfoot region, a rearfoot region.
  • the sole element comprises a front side and a rear side between which said sole element extends, and a lateral side and a medial side between which said sole element extends.
  • the lateral side of the article of footwear/the sole/the upper and in general of any element relating to an article of footwear according to the invention is understood to mean any element or part of the article of footwear/the sole. / of the upper placed between the central longitudinal axis of the article of footwear / of the sole / of the upper and the natural external side of the foot.
  • the medial side of the article of footwear/the sole/the upper and, in general, any element relating to an article of footwear means any element or part of the article of footwear/the sole/the upper. arranged between the central longitudinal axis of the article of footwear/sole/upper and the natural external side of the foot.
  • the sole element comprises an internal face and an external face, more preferably the internal face is substantially opposite the external face.
  • said edge of the sole element comprising the first male or female main interlocking portion, respectively is an edge extending from the lateral side or the medial side of the sole element, preferably from the medial side.
  • said border extends on the medial side
  • said border is referred to herein as medial border
  • said border extends on the lateral side
  • said border is designated as lateral border.
  • the sole element comprises a lateral edge extending between the internal and external faces of the sole element, on the lateral side of the sole element.
  • the sole element comprises a medial edge extending between the internal and external faces of the sole element, on the medial side of the sole element.
  • the sole element comprises a front edge and a rear edge each extending between the internal and external faces of the sole element.
  • said interior volume of the sole shell is delimited, at least in part, between the interior bottom, and the first and second side walls, as well as the front and rear side walls of the sole shell.
  • the front and rear side walls, and the first and second side walls form a substantially continuous rim, projecting vertically above the interior bottom, and all around the interior bottom.
  • said edge of the sole element comprising said first interlocking portion main male, respectively female, having a specific shape, is a medial border
  • the sole element further comprises a lateral edge comprising a first male or female auxiliary interlocking portion, respectively, having a specific shape
  • said second female main interlocking portion is formed in the first side wall of the sole shell, and optionally in at least one portion, in particular in at least one medial portion, of the interior bottom of the sole shell , and
  • the sole shell comprises a second auxiliary female, respectively male, interlocking portion, formed in the second side wall of the sole shell, and optionally in at least one portion, in particular at least one lateral portion, of the interior bottom of the sole shell, said second female auxiliary interlocking portion, respectively male, being configured to cooperate by interlocking with said first male auxiliary interlocking portion, respectively female, so as to hold said sole element in position relative to the shell sole.
  • This arrangement makes it possible to maintain the sole element laterally and medially in position in the sole shell.
  • the first main and/or auxiliary male or female interlocking portion(s), respectively female(s), of the sole element may be (each) substantially continuous, or can also be (each) discontinuous, that is to say in several distinct parts, each part of which individually takes up the characteristics of the first main or auxiliary interlocking portion.
  • the first main or auxiliary male, respectively female, interlocking portion in particular formed in the lateral or medial border:
  • the second main and/or auxiliary female, respectively male, interlocking portion(s) of the sole shell may be substantially continuous, or may be discontinuous, c that is to say in several distinct parts of which each part individually takes up the characteristics of the second main or auxiliary nesting portion.
  • the second main or auxiliary female, respectively male, interlocking portion in particular formed in the first side wall or the second side wall, and possibly by at least one lateral or medial portion of the interior bottom of the sole shell:
  • the sole shell in particular wear, in particular corresponding to a size of the article of footwear 43 FR (in particular to a size US 9.5), has a mass less than or equal to 300g, preferably less than or equal to 280g or 260g or 240g or 225g.
  • the sole shell in particular wear, has a mass greater than or equal to 150g or 180g or 190g or 200g or 205g.
  • the mass of the sole shell varies depending on the size of the article of footwear (in particular for an adult shoe size).
  • the sole shell comprises non-heat melt particles at least in part.
  • said non-thermal particles at least in part have an average size ranging from 0.5 mm to 10 mm, in particular from 1 mm to 5 mm.
  • the sole shell comprises, in particular consists essentially, of one or more polymer material(s) having a Shore A hardness ranging from 40 to 90.
  • Shore A hardness can be measured as an example using the ISO 48-4:2018 standard entitled “Vulcanized or thermoplastic rubber - Determination of hardness - Part 4: Penetration hardness by the durometer method (hardness Shore)”.
  • the sole element is a flexible sole element and deformable compared to the sole shell so that it can be deformed during its positioning in the interior receiving volume of the sole shell.
  • the sole element can be folded in two, and deformed, without significant degradation of its properties, which facilitates its insertion by deformation into the interior receiving volume of the sole shell.
  • the density of the sole element is greater than or equal to 40 g/L and less than or equal to 120 g/L, preferably greater than or equal to 50 g/L and less or equal to 110 g/L, more preferably greater than or equal to 60g/L and less than or equal to 80 g/L.
  • the energy absorption on impact of the material of the sole element ranges from 2 Joules to 7 joules, in particular ranges from 2.2 joules to 5.7 joules.
  • This energy absorption value is preferably measured according to standard ASTM F 1976-13 entitled “Standardized test method for measuring the impact attenuation of sports shoe cushioning systems”.
  • the sole shell comprises one or more recess(s) arranged in one or more walls of the shell, in particular arranged in the first side wall and/or the second side wall and/or the front side wall and/or the rear side wall.
  • This arrangement makes it possible to lighten the sole shell and refine the wall comprising one or more recesses in order to give it more flexibility to receive by deformation the sole element in its interior volume and to make the male interlocking portions cooperate. ) and female(s) among themselves.
  • the internal face of the sole element housed in the internal receiving volume of the sole shell, forms a foot support zone configured to be placed facing the foot when the footwear is worn , and the support zone is set back vertically from the upper edge of the first or second side wall of the sole shell along all or part of the first or second side wall, and optionally the support zone of the element of sole is vertically recessed from the upper edge along all or part of the front side wall and/or along all or part of the rear side wall of the sole shell.
  • the vertical setback is in one example at least 5 mm or at least 10 mm or even at least 15 mm, in particular less than or equal to 25 mm.
  • This arrangement advantageously makes it possible to reduce the weight of the sole shell and the sole element, and facilitates the maintenance of the sole element relative to the sole shell.
  • the sole shell (in particular its interior bottom) comprises, in cross section, an external layer comprising a polymer material A forming at least part of the external face of the sole shell, at least one intermediate layer comprising a polymer material B optionally mixed with a polymer material C, an external layer comprising a polymer material D forming at least part of the internal face of the sole shell, said at least one intermediate layer being arranged between the external layer and the internal layer.
  • the materials A, B, C and D are different from each other by at least one property, more particularly said distinctive property is chosen from: a difference in Shore A hardness, the nature of the polymer material, the mode of 'Young of the polymer material (E in Pa).
  • polymer material D has a Shore A hardness greater than the Shore A hardness of polymer material B and optionally greater than the Shore A hardness of polymer material C.
  • the polymer materials A, B, optionally C, and D are chosen from polyurethanes (optionally thermoplastic polyurethane elastomers), and/or polyolefins (optionally thermoplastic polyolefin elastomers).
  • the sole element is a midsole and/or a sockliner.
  • the midsole is a cushioning midsole mitigating the forces of impact with the ground.
  • an insole is secured to the internal face of the midsole.
  • the sole element is a sole comprising one or more foamed polymer(s), for example chosen from polyurethanes, polyamides, such as (polyether amide block), for example PEBAX® , and polyolefins.
  • foamed polymer(s) for example chosen from polyurethanes, polyamides, such as (polyether amide block), for example PEBAX® , and polyolefins.
  • the sole element is designed to be secured to the sole shell, in particular wear, in a removable manner.
  • This arrangement allows a user to personalize the sole by choosing the sole element adapted to a specific use, for example according to the morphology of the user or the sport practiced.
  • said first main nesting portion is a first main male nesting portion
  • said second main nesting portion is a second main female nesting portion consisting essentially of a cavity, in particular a main one, comprising an upper wall and a lower wall together forming an open clamp, in particular the upper wall forms an upper stop for the sole element.
  • This advantageous shape of the second main interlocking portion of the sole shell makes it possible to pinch the first main interlocking portion arranged along the edge of the sole element.
  • the first main interlocking portion deforms to fit the second main interlocking portion.
  • the upper wall is formed in the first side wall, in particular arranged on the medial or lateral side.
  • the lower wall is formed by a portion, in particular medial or lateral, of the interior bottom of the sole shell.
  • the lower and upper walls are inclined towards each other and meet on the medial, or lateral, side of the sole shell.
  • the cavity is open to the interior volume of the sole shell.
  • said first auxiliary nesting portion is a first male auxiliary nesting portion
  • said second auxiliary nesting portion is a second female auxiliary nesting portion consisting essentially of a cavity, in particular auxiliary, comprising an upper wall and a lower wall together forming an open clamp, in particular the upper wall forms an upper stop for the sole element.
  • the sole shell comprises a main cavity formed in the first side wall, in particular the side wall, and a portion of the interior bottom of the sole shell; said sole shell further comprises an auxiliary cavity formed in the second side wall, in particular the medial wall, and a portion of the interior bottom of the sole shell.
  • the edge of the sole element extends between an upper edge and a lower edge, and the lower edge projects outwardly from the edge relative to the upper edge so that the upper edge is set back from the bottom edge.
  • the edge of the sole element is a medial edge and extends between an upper medial edge and a lower medial edge, and the lower medial edge advances towards the outside of the medial edge by relative to the upper medial edge so that the upper medial edge is recessed relative to the lower medial edge.
  • the sole element further comprises a side edge extending between an upper side edge and a lower side edge, and the lower side edge extends outward from the side edge relative to the upper side edge such that the upper side edge is recessed relative to the lower side edge.
  • the first main male interlocking portion of the sole element has a substantially beveled shape from the lower edge, in particular lateral, of the edge, in particular lateral.
  • the first male auxiliary interlocking portion of the sole element has a substantially beveled shape from the lower edge, in particular medial, of the edge, in particular medial.
  • the sole shell in particular wear shell, comprises a rearfoot region, a midfoot region and a forefoot region, and said a second main interlocking portion, and optionally said second auxiliary interlocking portion, is/are arranged in the forefoot region, and optionally partly in the midfoot region of the sole shell.
  • connection between the sole shell and the sole element is carried out at least in the forefoot region where the strongest mechanical stresses are exerted on the sole, particularly in flexion.
  • This arrangement thus improves support, in particular in a removable manner, and improves the support of the deformation of the sole element relative to the sole shell.
  • the sole element comprises a rearfoot region, a midfoot region and a forefoot region, and said a first main interlocking portion, and optionally said a first auxiliary interlocking portion, is/are arranged in the forefoot region, and possibly partly in the midfoot region, of the sole element.
  • the sole element comprises a rear edge projecting vertically above an interior support face of the foot of said sole element
  • the sole shell comprises a rear side wall comprising an upper edge inclined towards the inside of the sole shell and forming an upper stop for said rear edge of the sole element
  • This arrangement advantageously makes it possible to further improve the positioning of the sole element in the interior receiving volume of the sole shell.
  • This configuration of the rear side wall of the sole shell can be obtained using the thermocompression process described below using an inflatable bladder.
  • the bladder is in a deflated state, which facilitates demolding and thus allows complex shapes (undercut) to be obtained.
  • the upper edge of the rear edge of the sole element is substantially flush with the inclined upper edge of the rear side wall of the sole shell.
  • the first side wall comprises an upper edge of which at least part is inclined towards the inside of the sole shell.
  • the second side wall of the sole shell comprises an upper edge of which at least part is inclined towards the inside of the sole shell.
  • the sole element comprises, in particular consists essentially, of agglomerated particles, in particular each, in at least one expanded polymer.
  • the sole element thus has good deformability facilitating its placement in the sole shell, and cooperation by interlocking of the first main, respectively auxiliary, interlocking portion with the second main interlocking portion, respectively auxiliary.
  • this type of sole element has good cushioning properties to act as a midsole, and is lightweight.
  • said expanded polymer is chosen from: thermoplastic polyurethanes, polyurethane elastomers, polyamides for example (polyether amide block), such as PEBAX®, polyolefins (such as polypropylenes and polyethylenes), and elastomers polyolefin.
  • the particles are agglomerated” that said particles form a monolithic block in which the particles are joined together, in particular the particles are stuck together via thermofused portions of said at least one expanded polymer.
  • the particles can have any shape but are preferably beads.
  • the sole element comprises an internal foot support face, and said internal foot support face is set back vertically from the inclined upper edge of the rear side wall of the sole shell, in particular of a RAR withdrawal greater than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 30 mm, in particular greater than or equal to 20 mm.
  • RAR withdrawal greater than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 30 mm, in particular greater than or equal to 20 mm.
  • the sole element comprises an internal foot support face, and said internal foot support face is set back vertically from the upper edge, possibly inclined, of the first or second side wall of the sole shell, in particular with a shrinkage R M greater than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 25 mm, in particular greater than or equal to 15 mm.
  • This arrangement makes it possible to improve the lateral support and/or medial support of the sole element in the sole shell.
  • the sole element comprises an internal foot support face, and said internal foot support face is set back vertically from the upper edge of the front side wall of the sole shell, in particular a RAV withdrawal greater than or equal to 3 mm, more particularly less than or equal to 30 mm, in particular less than or equal to 20 mm or 10 mm.
  • the support of the foot is not ensured only by the upper but also by the sole shell via the RAV, RM and R R indents.
  • the sole shell is hollow, in particular comprises an empty interior receiving volume.
  • the sole shell comprises first and second side walls, and front and rear side walls, in particular in connection with each other and forming a vertical rim all around the interior base.
  • each of said side walls having a thickness greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 10 mm, in particular less than or equal to 6 mm, more particularly less than or equal to 4 mm.
  • the interior bottom has a thickness ranging from 3 mm to 15 mm, in particular ranging from 3 mm to 6 mm.
  • the height of the side walls is greater than or equal to 10 mm, in particular greater than or equal to 20 mm, more particularly greater than or equal to 30 mm, particularly in the rearfoot region of the sole shell.
  • the thickness of the sole shell is substantially decreasing from the interior bottom towards the first side wall and/or towards the second side wall.
  • all or part of the internal face of the sole shell, in particular wear is substantially flat, in particular does not include a recess or hollow facing a protrusion projecting from the external face of the outsole.
  • thermofused material is pushed and pressed by the inflatable bladder against the molding assembly so that the internal face of the outsole is in contact with the inflatable bladder and therefore adopts the external shape of the bladder in a inflated state.
  • At least part of the sole shell, in particular wear, or essentially the entire sole shell, in particular wear comprises thermofused particles at least in part, and agglomerated together or thermocompressed between them. They.
  • at least 30% by mass, preferably at least 50% by mass, more preferably at least 80% by mass of the sole shell is formed of thermofused particles at least in part and agglomerated together.
  • particles are stuck to other particles via thermofused portions of said particles.
  • At least part of the sole shell, in particular wear, or essentially the entire sole shell, in particular wear comprises heat-melted particles at least in part and non-heat-melted particles at least in part which are agglomerated together or thermocompressed together.
  • the particles have advantageously undergone a thermocompression step (for example a preliminary thermocompression step for the formation of a sole element/insert in particular wear, and/or a thermocompression step a) described below) so that They are thermocompressed and therefore agglomerated together into a block.
  • a thermocompression step for example a preliminary thermocompression step for the formation of a sole element/insert in particular wear, and/or a thermocompression step a) described below
  • said particles comprise (in particular are) particles from waste chosen from shoe waste, textile waste, and sole waste, or a combination of these.
  • said particles comprise (in particular are) particles comprising (in) materials selected from polyolefins (e.g. example EVA, polypropylene, polyethylene), olefinic thermoplastic elastomer(s), polyesters (for example PBT and PET), polyamides (PA 66), and a combination of this last.
  • the at least partly thermofused particles have at least one dimension, in particular an average size, greater than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 6 mm, in particular greater or equal to 1 mm.
  • the particles which are at least partly non-thermally melted have at least one dimension, in particular an average size, greater than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 6 mm, in particular greater than or equal to 1 mm.
  • At least part of the sole shell, in particular wear, or essentially all of the sole shell, in particular wear comprises thermofused particles at least in part and/or non-thermally melted particles at least in part. less in part, and agglomerated together, having different optical properties.
  • the sole shell comprises substantially opaque or transparent particles and particles in a specific color or even particles in at least two different colors.
  • the present invention relates, according to a second aspect, to an article of footwear, in particular a sports shoe, comprising a sole according to any one of the alternative embodiments with reference to the first aspect of the invention.
  • the sole can be secured to an upper in a conventional manner, for example using a strôbel assembly, or by thermocompression as described in particular below with one or more textile tubular element(s). (s) comprising one or more thermofusible textile portion(s) and therefore thermomelt(s) after thermocompression.
  • the footwear item comprises at least one tubular textile element, optionally comprising at least one textile portion at least partially thermofused, the sole shell and said at least one tubular textile element are bonded by at least one thermofused portion , in particular by at least one thermofused portion of the sole shell and/or at least one thermofused textile portion of said textile tubular element.
  • the textile tubular element is a woven or knitted tubular element, preferably knitted.
  • the textile tubular element is preferably a knitted sock.
  • a textile tubular element for example internal or external, comprises a textile part, in particular internal or external, covering at least partly the foot and a sole part, in particular internal or external, in textile connection, in particular knitted, with said textile part covering at least part of the foot.
  • tubular textile element in particular whether internal or external, is of unitary knitted construction.
  • the article of footwear comprises an upper, and the upper comprises the textile part covering the top of the foot of the tubular textile element.
  • the article of footwear comprises an internal textile tubular element and an external textile tubular element and an upper
  • the upper comprises the external textile part covering the top of the foot of the external textile tubular element and the internal textile part of covering the top of the foot of the internal textile tubular element.
  • the tubular element is in a single knitted piece and does not include one or more knitted yoke(s) secured) by sewing or by welding to the single knitted piece after knitting of this last.
  • the knitted tubular element may include seams for finishing, for example closing the toe.
  • the textile tubular element is an internal textile tubular element comprising one or more thermofused textile portion(s), and the sole part of the internal textile tubular element is arranged between the sole shell and the sole element.
  • the textile part of the internal sole of the internal textile tubular element is partially or entirely heat-fused and covers all or part of the internal face of the internal bottom and all or part of the internal faces of the side walls, in particular of the first and second side walls and possibly front and rear side walls, of the sole shell.
  • the footwear item comprises an internal textile tubular element and an external textile tubular element
  • the sole shell according to the first aspect is arranged between the internal sole part of the internal textile tubular element and the external sole part of the external textile tubular element.
  • the internal textile tubular element is arranged entirely or partially in the volume accommodating the foot of the external textile tubular element, the sole shell being disposed between said internal and external textile tubular elements.
  • the textile part of the internal sole of the internal textile tubular element is partially or entirely heat-fused and covers all or part of the internal face of the internal bottom and all or part of the internal faces of the side walls, in particular of the first and second side walls and possibly front and rear side walls, of the sole shell.
  • the outer sole part of the external textile tubular element covers at least part, or entirely, the external face, in particular the external face of engagement with the ground, of the shell of the sole of the footwear article.
  • the footwear item comprises an internal textile tubular element and an external textile tubular element, and the sole shell according to the first aspect, the external sole part of the external textile tubular element being arranged between the sole shell according to a first aspect of the invention, and the internal sole part of the internal textile tubular element.
  • the internal textile tubular element is arranged entirely or partly in the volume for receiving the foot of the external textile tubular element, the external textile tubular element being arranged at least in part between the sole shell and the internal textile tubular element.
  • the textile part of the inner sole and the textile part of the outer sole are partially or entirely heat-fused and cover all or part of the internal face of the inner bottom and all or part of the internal faces of the side walls, in particular of the first and second side walls and possibly front and rear side walls, of the sole shell.
  • the external face of the sole shell forms at least part, or entirely, the external face of engagement with the ground of the article of footwear.
  • the textile part of the internal sole of the internal textile tubular element is partially or entirely heat-fused (in particular is heat-compressed), against the interior surface of the interior volume for receiving the sole shell so that the internal face of the interior bottom, the internal faces of the first and second side walls and the internal faces of the front and rear side walls of the sole shell are covered, in whole or in part, with the sole part internal of the internal textile tubular element, said part of the internal sole being partially or completely heat-fused.
  • the sole textile part of the internal textile tubular element, and optionally the sole part of the external textile tubular element, is/are thin so that the sole shell of the footwear article includes all of the characteristics/ variants/embodiments defined with reference to the sole shell of the sole according to the first aspect of the invention.
  • the sole shell covered with one or more thermofused internal and/or external textile tubular element(s) partially or entirely, therefore comprises a first main male interlocking part, respectively female, configured to cooperate by interlocking with the second female main interlocking part, respectively male, of the sole element for maintaining the sole element in position relative to the sole shell, and in particular comprises any one of the alternative embodiments defined with reference to the first aspect of the invention (first male or female auxiliary interlocking part, respectively, beveled lower medial or lateral edge, etc.).
  • the sole element is placed against the internal sole part of the internal textile tubular element in whole or in part thermofused.
  • the upper comprises the textile covering part, in particular internal, of at least part of the foot of the tubular textile element, in particular internal
  • the sole comprises the textile part of the sole, in particular internal, of said tubular textile element, in particular internal, and possibly a part of the textile part covering at least part of the foot.
  • the article of footwear comprises internal and external tubular textile elements superimposed at least in part, the internal tubular textile element being arranged at least in part in the accommodating volume of the foot of the tubular textile element external.
  • the article of footwear comprises an upper and a sole shell connected to the upper, in particular connected by at least one thermofused (textile) portion.
  • the textile portion embossed in the thermofused textile portion is not thermofused so that its textile imprint (for example the knitting/weaving pattern) is printed in the thickness of the thermofused textile portion during the thermocompression step of the upper and is thus visible from the exterior face of the thermofused textile portion.
  • its textile imprint for example the knitting/weaving pattern
  • the article of footwear comprises an upper
  • the upper comprises at least one non-heat-fused textile portion embossed in a heat-fused textile portion, in particular the embossed textile portion is visible from the exterior face of the upper.
  • At least part of the upper, and the sole shell, in particular the wear shell, are in a molded part, in particular in a thermocompressed part.
  • thermocompressed part comprises the sole shell and the internal and external textile tubular elements.
  • a textile tubular element in particular whether it is an internal or external textile tubular element, comprises (in particular is essentially made up of) one or more multifilamentary thread(s), in particular partially or completely thermofused, and/or one or more yarn(s) spun from fibers, in particular thermofond u(s) in part or totally, and/or one or more monofilament yarn(s), in particular thermofond u(s) in part or completely.
  • the textile part covering at least partly the foot of a textile tubular element may comprise one or more non-thermo-melt yarns used entirely or in part with one or thermofused wire(s) in whole or in part.
  • the textile tubular element is preferably a knitted tube, in particular a tube knitted on a circular knitting machine of small diameter (that is to say whose diameter is between 5 cm and 20 cm, in particular between 5 cm and 15 cm).
  • the tubular textile element is preferably a tube comprising a bent part, in particular intended to receive the heel.
  • the textile tubular element preferably comprises an open front end, in particular which is closed, more particularly closed by sewing.
  • the open front end is a toe receiving area.
  • the tubular textile element comprises a volume for receiving or accommodating the foot and an opening for introducing the foot for accommodating the foot in said accommodating volume.
  • the textile part covering at least part of the foot of a textile tubular element can cover the whole or one or more region(s) of the top of the foot.
  • the textile part, in particular external, covering the foot is a textile part, in particular external, covering the top of the foot, in particular covering all or part of the top of the foot.
  • the internal textile part covering the foot is an external textile part covering the top of the foot, in particular covering all or part of the top of the foot.
  • the textile sole part of a textile tubular element can cover all or one or more region(s) of the bottom of the foot.
  • the covering textile part and/or the sole textile part is/are arranged according to the configuration of the desired article of footwear.
  • the textile covering part covers one or more region(s) of the top of the foot chosen from: the forefoot region arranged on the side lateral and/or the forefoot region located on the medial side; and/or the forefoot region extending between the lateral side and the medial side; and/or the instep area; and/or the midfoot region disposed on the lateral side and/or the midfoot region disposed on the medial side; and/or the rearfoot region disposed on the lateral side and/or the rearfoot region disposed on the medial side; and/or the rearfoot region extending between the lateral side and the medial side; and possibly at least partly the leg region.
  • the region(s) of the bottom of the foot in which a part of the sole extends, in particular of the internal or external tubular textile element, is/are chosen from: the front region foot extending between the lateral and medial sides of the article of footwear; and/or the midfoot region extending between the lateral and medial sides of the article of footwear; and/or the rearfoot region extending between the lateral and medial sides of the article of footwear.
  • a tubular textile element comprises an external face and an internal face, in particular substantially opposite.
  • the internal face of the external textile tubular element is oriented opposite the external face of the internal textile tubular element.
  • a tubular textile element comprises one or more non-thermo-melt yarn(s), and/or one or more thermo-melt yarn(s) at least in part, in particular entirely or in part.
  • the internal textile tubular element and the external textile tubular element are two distinct and separate knitted pieces.
  • the internal textile tubular element when the internal and external textile tubular elements are superimposed at least in part, the internal textile tubular element being arranged in a volume for receiving the foot of the external textile tubular element, the internal mounting face of the The external textile tubular element is oriented facing the external mounting face of the internal textile tubular element.
  • the internal mounting face of the internal tubular textile element is then oriented facing the accommodating volume of the foot of the article of footwear.
  • the internal textile tubular element and the external textile tubular element are in the same textile part (in particular knitted), in particular are in textile connection (in particular knitted) at the level of their openings for introducing the foot in their respective foot receiving volumes or at the level of their respective open toes.
  • the internal textile tubular element being arranged in the accommodating volume of the foot of the external textile tubular element by inversion, said internal and external textile tubular elements being superposed at least in part, the internal mounting face of the external textile tubular element is oriented facing the internal mounting face of the internal textile tubular element.
  • the external mounting face of the internal tubular textile element is then oriented facing the accommodating volume of the foot of the footwear item.
  • the external face of the internal textile tubular element is oriented directly opposite the internal face of the external textile tubular element.
  • the external face of the sole shell in particular of the outsole shell, possibly covered in all or part of the sole part (in particular external) with a textile tubular element (in particular external) , forms all or part of the external face of engagement with the ground of the article of footwear.
  • the textile sole part of the textile tubular element matches, in particular forms a covering conforming to, the contour of one or more slot(s) opening out and open(es) on the external face of said shell sole.
  • Thermofused textile portion at least in part
  • a textile portion at least partly thermofused is:
  • the textile tubular element in particular the internal textile tubular element (ETTI) and/or the external textile tubular element (ETTE), may (each) comprise one or more thermofused textile portion(s) s) or partially thermomelted (also referred to in this text as textile portion(s) at least partly thermomelted).
  • a textile portion at least partly thermofused can be a portion:
  • a single-component yarn is a polyurethane monofilament yarn, for example having a melting temperature ranging from approximately 80°C-120°C.
  • a two-component yarn comprises filaments each of which is of the core-coat type, that is to say comprising a coat comprising said first component having a melting temperature ranging from approximately 80°C-120°C and a core comprising said second component, in particular said second component having a melting or softening temperature higher than that of the first component, for example ranging from 150°C to 190°C.
  • thermomelt yarn(s) at least partially single-component or two-component has/have (each) preferably a linear mass ranging from 300 dtex to 1200 dtex, in particular ranging from 400 dtex at 800 dtex, notably ranging from 600 dtex to 700 dtex.
  • thermomelted wire(s) at least partially: one or more thermomelted wire(s) in full, and one or more thermomelted wire(s) partially.
  • thermomelt yarn(s) at least partially is/are one-component multifilament yarn(s).
  • said single-component or two-component hot-melt multifilament yarn(s) each have an elongation at break greater than or equal to 80% or 100%, more preferably greater than or equal to 115%, preferably less than or equal to 200%.
  • the monofilament yarn(s) and/or the fiber spun yarn(s) and/or the multifilament yarn(s) defined in this text may /may be in one or more material(s) chosen from:
  • polyesters in particular chosen from polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT) or a combination of the latter; polyamides, in particular chosen from PA 6, PA 6-6, and a combination of the latter; polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene, and a combination thereof; elastanes; and a combination of these; and or
  • a list IV including: recycled textiles, in particular recycled clothing, for example thermal protective clothing such as clothing for firefighters.
  • the material(s) listed in List I, and/or List II, and/or List III and/or List IV, may be recycled and/or biosourced ) at least in part.
  • the sons) monofilament(s) preferably has/have a diameter greater than or equal to 0.01 mm and less than or equal to 5 mm, more preferably greater than or equal to 0.1 mm and less than or equal to 2 mm.
  • the multifilament yarn(s) and/or spun yarn(s) of fibers preferably have a linear mass greater than or equal to 10 dtex and less than or equal to 1000 dtex, more preferably greater than or equal to 30 dtex and less than or equal to 500 dtex.
  • the non-thermofused wire(s) comprises/includes, in particular is/are essentially made up of one or more polymer material(s) whose melting or degradation temperature is higher than the maximum temperature used in the manufacturing process of the footwear.
  • the wire(s), in particular not thermofused, may also be one or more elastic wire(s).
  • Elastic thread means any thread whose elongation at break is greater than or equal to 100% or 200%, in particular greater than or equal to 300%, in particular greater than or equal to 400%.
  • the elastic thread preferably comprises an elastic core, in particular made of elastane, and possibly one or more covering threads. Elongation can be measured using ASTM D 1578-93 (2016). By definition, elastic thread is not thermofused.
  • hot melt or first hot melt component means any material or first component which is hot melted or partially hot melted during the manufacture of the article of footwear according to the invention.
  • non-hot melt means any material/component which is not heat melted during the manufacture of the footwear according to the invention.
  • This material or component may be a thermoplastic material or not, but which has a melting or softening temperature or a degradation temperature which is higher than the highest heating temperature used in the manufacturing process of the article of footwear according to the invention.
  • hot-melt wire(s) at least partially that said wire(s) is/are completely hot-melt(s) or comprises/includes only a portion of their structure which is hot-melt.
  • At least partially hot-melt particles in the present text may be completely hot-melt or only partially hot-melt, and therefore comprise a non-hot-melt part.
  • At least partly non-hot melt particles in the present text may be completely non-hot melt or only partially non-hot melt, and therefore comprise a hot melt part.
  • the present invention relates, according to a third aspect, to a method of manufacturing a sole, in particular according to any alternative embodiment with reference to the first aspect of the invention, said method comprising:
  • said mold comprises a molding cavity of a sole shell, in particular an outsole shell, said molding impression comprising an interior bottom and first and second side walls between which said interior bottom extends
  • said molding impression of the sole shell, in particular the outsole shell comprises a second main female, respectively male, interlocking portion, having a determined shape formed, in particular undercut, in the first side wall of the molding cavity, and optionally by at least one portion of said interior bottom;
  • the at least partly hot-melt sole material(s) may be as described above with reference to the first aspect of the invention.
  • the sole material(s) comprises particles originating from at least partly hot-melt waste, for example said particles have been crushed.
  • Said waste may be shoe soles and/or shoes and/or textiles.
  • the molding imprint of the sole shell, in particular wear comprises a rear side wall comprising an undercut upper edge.
  • An undercut inclination is an inclination opposite to that of the undercut.
  • the at least partly hot-melt sole material(s) comprises/includes (or is/are) particles at least partly hot-melt(s), and optionally at least partly not. hot melt(s).
  • the hot-melt particles at least in part, and/or the non-hot-melt particles at least in part, may be (or include) particles from waste of sole(s) and/or upper ( s) and/or shoe(s) and/or textile(s), in particular crushed.
  • the particles are thermocompressed during thermocompression step a) of the process according to the invention.
  • the at least partly hot-melt particles have at least one dimension, in particular an average size, greater than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 6 mm, in particular greater or equal to 1 mm.
  • the particles which are at least partly non-hot melt have at least one dimension, in particular an average size, greater than or equal to 0.5 mm, in particular less than or equal to 10 mm, more particularly less than or equal to 6 mm, in particular greater than or equal to 1 mm.
  • the hot melt particles at least in part have a Shore A hardness ranging from 45 to 80.
  • the particles comprise one or more hot melt/hot melt material(s) chosen from polyurethanes , polyolefins (e.g. PP, PE), and polyesters (PET, PBT).
  • the at least partly hot-melt sole material(s) comprises/includes (or is/are) particles at least partly hot-melt, and optionally in mixture with particles that are at least partly non-hot melt.
  • the particles are heated to a temperature allowing the fusion of the at least partly hot-melt particles, and an inflation pressure, for example at least of the order of 3 bars, is applied. to the inflatable bladder so that the thermofused mixture comprising the particles is compressed against the molding impression of the sole shell.
  • the heating temperature during the heating stage Thermocompression is determined to melt the targeted hot melt portions of the particles.
  • the inflatable bladder is deflated, and the sole shell, in particular the wear shell, and possibly the upper (see process for manufacturing an article of footwear below) are demolded before that the sole shell, in particular wear, and possibly the upper, reach(s) the ambient temperature.
  • This arrangement combined with the deflation of the bladder, facilitates the unmolding of undercut shapes.
  • the present invention relates, according to a fourth aspect, to a method of manufacturing an article of footwear comprising the method of manufacturing a sole according to any one of the alternative embodiments with reference to the third aspect of the invention, and comprising the thermocompression of at least one textile tubular element comprising at least one hot-melt textile portion, said thermocompression step is carried out:
  • the mold also comprising an upper imprint, and the inflatable bladder being configured to compress the sole material(s) and at least said textile tubular element against the sole imprints and of stem;
  • thermocompression step additional to the thermocompression step a) with a molding assembly comprising a mold comprising an upper imprint, a sole imprint, and an inflatable bladder for thermocompressing and bonding said textile tubular element to the shell of sole, especially wear.
  • the sole shell is secured to the textile tubular element by at least one thermofused portion, in particular at least one thermofused portion of the sole shell and/or at least one thermofused textile portion of said textile tubular element.
  • said method comprises the thermocompression of an ETTE and an ETTI, the sole shell being arranged between the ETTE and the ETTI, in particular between the sole part of the ETTE, and the sole part of the ETTI.
  • the sole part of the ETTE and/or the sole part of the ETTI comprises (each) one or more hot-melt wire(s) in part or in full.
  • said method comprises the thermocompression of an ETTE and an ETTI, the sole part of the ETTE is arranged between the sole shell and the sole part of the ETTI.
  • the sole shell is secured to the ETTI and/or the ETTE via a thermofused portion of the sole shell and/or via at least one thermofused textile portion of the ETTI and/or at least one thermofused textile portion of the ETTE.
  • the sole part of the textile tubular element comprises at least 80% by mass of hot-melt thread(s) at least in part.
  • At least 80% by mass of the internal sole part of the ETTI and/or at least 80% by mass of the external sole part of the ETTE comprises each of the wire(s). ) hot melt(s) at least in part.
  • Figure 1 represents schematically in perspective, seen from the medial side, a first example of a sole shell, in particular wear, according to the invention
  • Figure 2 represents schematically in perspective the first example of sole shell, in particular wear, of Figure 1 seen along its lateral side;
  • Figure 3 schematically represents the sole shell shown in Figure 1 according to section plane III-III;
  • Figure 4 schematically represents the sole shell of Figure 1 according to section plane IV-IV;
  • Figure 5 schematically represents the sole shell of Figure 1 along the section plane V-V;
  • Figure 6 shows schematically, seen from the medial side, a first example of a sole element according to the invention
  • Figure 7 schematically represents the sole element of Figure 6 seen along the section plane VII-VII;
  • Figure 8 schematically represents the sole element of Figure 6 seen along the section plane VIII-VIII;
  • Figure 9 schematically represents, seen from above, the first example of a sole element
  • Figure 10 schematically represents, seen from below, the first example of a sole element
  • Figure 11 schematically represents a second example of sole shell seen along its lateral side, receiving in its interior receiving volume the first example of sole element;
  • Figure 12 schematically represents, seen from the medial side, a first example of an article of footwear according to the invention
  • Figure 13 schematically represents the external face of engagement with the ground of the article of footwear shown in Figures 12 and 13.
  • a first example of a sole shell 10 is shown in Figures 1 to 5, in this particular example it is an outsole shell.
  • This sole shell 10 is molded, in particular by thermocompression of one or more thermoplastic material(s) at least in part, and therefore hot-melt(s) at least in part, using a set of mold and an inflatable bladder, in particular as described above.
  • the sole shell 10 is full because the molten material is pressed against the walls of the molding assembly.
  • the sole shell 10 comprises an external face 11, and an internal face 12.
  • the sole shell 10 also comprises an interior bottom 14, a first side wall 16 disposed on the medial side of the sole shell 10, also designated by medial wall 16, a second side wall 18 disposed on the lateral side of the sole shell 10, also designated by side wall 18, a front side wall 20 disposed on the front side of the sole shell 10, and a rear side wall 22 disposed on the rear side of the sole shell 10.
  • the walls 16,18,20 and 22 form a rim extending substantially continuously from and along the periphery of the interior bottom 14, and project vertically above said inner bottom 14.
  • the interior bottom 14 extends between the first and second side walls 16,18 and between the front 20 and rear 22 side walls.
  • the sole shell 10 comprises a forefoot region 30, a midfoot region 32 and a rearfoot region 34.
  • the sole shell 10 comprises a second main female interlocking portion 40 formed in the first side wall 16 and by at least one medial portion 42 of said interior bottom 14 as well as a second auxiliary interlocking portion female 50 formed in the second side wall 18 and by at least one side portion 52 of said interior bottom 14.
  • the second main female nesting portion 40 consists essentially of a cavity 44 comprising an upper wall 44a and a lower wall 44b forming an open clamp 46, in particular the upper wall 44a forms an upper stop for the element of sole 100 described below.
  • the lower wall 44b corresponds to the medial portion 42 of the interior bottom 14.
  • the second female auxiliary interlocking portion 50 consists essentially of a cavity 54 comprising an upper wall 54a and a lower wall 54b forming an open clamp 56, in particular the upper wall 54a forms an upper stop for the element of sole 100 described below.
  • the lower wall 54b corresponds to the side portion 52 of the interior bottom 14.
  • the open clamps 56 and 46 are arranged respectively on the lateral side and on the medial side of the sole shell 10, and are open on the interior volume 13 of the sole shell 10.
  • the second female auxiliary interlocking portion 50 is here formed in the side wall 18 but could be formed equally in the medial wall 16.
  • the second main female interlocking portion 40 and/or the second female auxiliary interlocking portion 50 is/are (each) here substantially continuous, in particular the clamp 46 and/or the clamp 56 is/are substantially continuous(s) , and extends partly in the forefoot region 30 and partly in the midfoot region 32.
  • the clamp 46 and/or the clamp 56 could also be discontinuous, that is to say say a clamp 46 or 56 can essentially consist of several sub-clamps substantially aligned so as to form a general clamp.
  • the sole shell 10 may include a recess 60 hollowed out in the medial wall 16 or first side wall 16, from its internal face.
  • the sole shell 10 may include a recess 70 hollowed out in the side wall 18 or second side wall 18, from its internal face.
  • These recesses 60,70 make it possible to lighten the sole shell 10.
  • the second main interlocking portions 40 and auxiliary 50 are arranged in the forefoot region 30 and partly in the midfoot region , in this example the second main 40 and auxiliary 50 interlocking portions extend substantially continuously.
  • the cavities 44,54 or the clips 46,56 are elongated and extend horizontally from the midfoot region towards the forefoot region of the sole shell 10.
  • cavities 44,54 could not be substantially continuous but be discontinuous, that is to say arranged in several parts arranged horizontally and extending towards the front side of the sole shell 10 as discussed above.
  • the cavities 44,54 or clamps 46,56 substantially follow the general shape of the first or second side wall 16,18 in which they are formed.
  • the main cavities 44,54 or clips 46,56 substantially follow the general shape of the first or second side wall 16,18 in which they are formed.
  • the rear side wall 22 of the sole shell 10 comprises an upper edge 24 inclined towards the inside of the outsole shell 10.
  • the rear side wall 22 is in particular curved towards the interior volume 13 of the shell of sole 10.
  • the first side wall 16 comprises an upper edge 17 of which at least part is inclined towards the inside of the sole shell 10
  • the second side wall 18 comprises an upper edge 19 of which at least part is inclined towards the inside the sole shell 10.
  • the volume 13 of the sole shell 10 is configured to receive a first example of sole element 100 described with reference to Figures 6 to 10.
  • the sole element 100 comprises an edge, in particular a medial edge 110 because it is placed on the medial side of the sole element 100, a lateral edge 120 placed on the lateral side of the sole element 100, a front edge 130 placed on the front side of the sole element 100, and a rear edge 140 arranged on the rear side of the sole element 100.
  • the sole element 100 comprises an internal face 102 and an external face 104, in particular substantially opposite the internal face 102.
  • the medial border 110 extends between an upper edge 112 and a lower edge 114, and in particular between the internal 102 and external 104 faces.
  • the side edge 120 extends between an upper edge 122 and a lower edge 124, and in particular between the internal 102 and external faces 104.
  • the sole element 100 comprises a forefoot region, a region of midfoot and a rearfoot region.
  • the lower edge 114 advances outwards from the medial edge 110 relative to the upper edge 112 so that the upper edge 112 is set back relative to the lower edge 114.
  • the medial edge 110 comprises a first serving main male interlocking portion 150 formed in the lower edge 114, in particular the first main male interlocking portion has a general shape substantially beveled from the lower edge 114 of the medial border 110.
  • the lower edge 124 advances outwards from the side edge 120 relative to the upper edge 122 so that the upper edge 122 is set back relative to the lower edge 114.
  • the side edge 120 comprises a first male auxiliary interlocking portion 170 formed in the lower edge 124, in particular the first male auxiliary interlocking portion 170 has a general shape substantially beveled from the lower edge 124 of the side edge 120.
  • the first interlocking portions main and auxiliary male interlocking portions 150 and 170 each have a determined shape
  • the second main and auxiliary female interlocking portions 40 and 50 also each have a determined shape and are configured to cooperate by interlocking respectively with the first main and auxiliary interlocking portions.
  • auxiliary males 150 and 170 so as to hold the sole element 100 in position relative to the sole shell 10 when the sole element 100 is housed in the interior receiving volume 13.
  • the first main male portion 150 is pinched by the clamp 46, and the first auxiliary male portion 170 is pinched by the clamp 56.
  • the sole element 100 can thus be arranged in the interior receiving volume 13 of the sole shell 10, and is held in position relative to the sole shell 10 on the medial side and on the lateral side of the sole shell 10. sole shell 10, and this in a removable manner.
  • the sole element 100 is a flexible and deformable sole element which facilitates its insertion and cooperation between the male 150,170 and female 40,50 interlocking portions.
  • the sole element 100 is made of polyurethane or polyamide foam or is essentially made up of beads in at least one expanded polymer which are agglomerated together, in particular glued together.
  • Said expanded polymer can be for example polyurethane or polyamide or even polyolefin, for example polypropylene or polyethylene, or preferably in an elastomer of the latter.
  • the sole element 100 comprises a rear edge 144 projecting vertically above the internal face 102 of said sole element 100.
  • the internal face 102 forms a support face for the foot.
  • the inclined upper edge 24 of the sole shell 10 forms an upper stop for the inclined upper edge 145 of the rear edge of the sole element 100 when the sole element 100 is housed in the interior receiving volume 13 of the sole shell 10. This arrangement favors the maintenance in position of the sole element 100 in the sole shell 10 by ensuring an anchoring point complementary to those provided on the medial side and the lateral side of the sole shell 10 .
  • the sole shell 10 can be attached directly to a conventional upper of an article of footwear (for example a flat knitted or woven upper without a sole part), for example by sewing, or even by gluing. Then, the sole element 100 is placed in the interior receiving volume 13 of the sole shell 10 and held in position via the first and second interlocking portions 40,50,150,170 and forms with the latter a sole 90.
  • a conventional upper of an article of footwear for example a flat knitted or woven upper without a sole part
  • the sole element 100 is placed in the interior receiving volume 13 of the sole shell 10 and held in position via the first and second interlocking portions 40,50,150,170 and forms with the latter a sole 90.
  • the sole shell 10 can be secured to a tubular textile element, in particular called internal, such as a knitted sock, during a thermocompression step.
  • the tubular textile element thus comprises a textile sole part comprising one or more hot-melt thread(s) at least in part, in particular consisting essentially of hot-melt thread(s), and its textile sole part is housed in the interior receiving volume 13 of the sole shell 10.
  • thermocompression step an inflatable bladder configured so as to present second main and auxiliary molding nesting portions is implemented under appropriate conditions (for example the inflation pressure is 4 bars, and the heating temperature ranges from 110°C to 160°C) so that the sole part of the textile tubular element matches the interior volume of the sole shell 10 while by maintaining the determined functional shapes of the second main 40 and auxiliary 50 interlocking portions of the sole shell 10 as described above. Furthermore, this thermocompression step makes it possible to secure a tubular textile element to the sole shell 10.
  • the tubular textile element comprises a textile part covering at least part of the foot, optionally comprising one or more hot-melt wire(s) in part or totally, said covering part forms all or part of the rod of the final article of footwear.
  • the sole shell 10 is an outsole shell whose external face 14 forms the external face of engagement with the ground of the article of footwear. It is also possible to secure one or more distinct and separate element(s), resistant to abrasion, on the external face of the sole shell 10 so that the external face of the sole shell 10 does not come into direct contact with the ground.
  • the sole shell 10 is arranged between the sole part in whole or in part hot-melt of an external textile tubular element and the sole part in all or part hot-melt of an internal textile tubular element of which the sole part is housed in the interior receiving volume 13 of the sole shell 10.
  • Figure 11 represents a second example of sole 250 comprising a sole shell 200 and a sole element 300.
  • the sole shell 200 may be similar to the sole shell 10
  • the sole element 300 may be similar to the sole shell 10.
  • sole element 100 may be similar to the sole shell 10.
  • the sole element 300 comprises a rear edge 310 projecting vertically above an interior support face of the foot 320 of said sole element 300
  • the sole shell 200 comprises a rear side wall 220 comprising an upper edge 240 inclined towards the inside of the sole shell 200 and forming an upper stop for said rear edge 310 of the sole element 300.
  • the support face of the foot 320 of the sole element 300 is set back vertically from the upper edge 240 of the rear side wall 220 by a height RAR, for example of the order of 28 mm, and the inclined upper edge 315 of the rear edge 310 of the sole element 300 is flush with the upper edge 240.
  • the medial wall 216 or first side wall 216 has an upper edge 216a projecting vertically above the support face of the foot 320.
  • the support face of the foot 320 is set back vertically from the edge upper 216a of the medial wall 216 of R M , the recess R M being for example of the order of 20 mm.
  • the support face of the foot 320 is set back vertically from the upper edge 230a of the front side wall 230 of RAV, the RAV setback being for example of the order of 5-6 mm.
  • the sole element 300 housed in the internal receiving volume of the sole shell 200 does not project vertically above one of the side walls (first and second side walls, front side walls and rear) of the sole shell 200.
  • the sole shell 200 is therefore hollow, and includes a sufficiently large volume to receive and house the sole element 300, while arranging one or more wall(s) lateral(s) projecting vertically above the bearing face of the foot 320 of the sole element 300.
  • Figures 12 to 14 represent a first example of an article of footwear 400, in particular a sports shoe, comprising for example the sole shell 10 and the sole element 100 or else the sole shell 200 and the sole element 300 .
  • the footwear 400 comprises an upper 500 and a sole 600 connected to the upper 500 via at least one thermofused portion.
  • the upper 500 comprises an external textile part covering the foot 510 and an internal textile part covering the foot 520 partly superimposed with the external textile part covering the foot 510.
  • the external textile covering part of the foot 510 extends between the medial and lateral sides of the upper 500 and between the front and rear sides of the upper 500.
  • the external textile covering part 510 is extends into the forefoot 430, midfoot 432 and rearfoot 433 regions but does not include an instep area.
  • the outer textile covering part 510 combines transparent monofilament yarns, for example made of polyethylene terephthalate, with thermofused yarns so as to form thermofused textile portions, in particular transparent or translucent.
  • the internal textile part covering the foot 520 also extends between the medial and lateral sides and between the front and rear sides of the upper 500.
  • the internal textile part covering the foot 520 comprises a instep zone, and in particular a region surrounding all or part of the opening for insertion of the foot covering more of the lower part of the leg than the region surrounding all or part of the opening for insertion of the foot the external textile part covering the foot 510.
  • the sole 600 comprises a sole shell 650 similar to the sole shell 10 or 200, as well as a sole element (not visible in Figures 12 to 14), similar to the sole element 100 or 300, arranged in the interior receiving volume of the sole shell 650 and removably held in position with the latter.
  • the sole 600 also comprises a part of an external textile sole in whole or in part thermofused, in textile connection with the external textile part covering the foot 510, as well as a part of internal textile sole in all or part thermofused, in textile connection with the internal textile part covering the foot 520.
  • the external and internal textile covering parts of the foot 510 and 520 are glued together via thermofused textile portions, in particular which comprise the external textile covering part 510 and possibly the internal textile covering part 520.
  • the region surrounding all or part of the opening for introducing the foot of the internal textile part covering the foot 520 comprises one or more elastic thread(s), in particular based on elastane.
  • the footwear article 400 is preferably manufactured by a thermocompression process comprising a preliminary step of manufacturing the outsole shell 650 by thermocompression, and a step of assembling the sole shell 650 with internal textile tubular elements and external superimposed at least in part.
  • the internal textile tubular element preferably comprises an internal textile part covering the foot, and an internal textile sole part in textile connection with said internal textile part covering the foot and consisting essentially of hot-melt thread(s). (s) possibly mixed with one or more non-hot melt thread(s).
  • the internal textile tubular element is a sock.
  • the external textile tubular element preferably comprises an external textile part covering the foot, and an external textile sole part in textile connection with said internal textile part covering the foot and consisting essentially of hot-melt thread(s). (s) possibly mixed with one or more non-hot melt thread(s).
  • the external textile tubular element is a sock.
  • the external textile tubular element and the internal textile tubular element are separate knitted parts.
  • an assembly comprising one or more at least partly hot-melt sole material(s), for example hot-melt particles (for example comprising polyurethane) mixed with non-hot melt particles (e.g. crushed waste), is thermocompressed with a molding assembly comprising a mold and an inflatable bladder.
  • the mold comprises a molding cavity of the outsole shell 650, said molding cavity comprising an interior bottom and first and second side walls between which said interior bottom extends, and said molding cavity of the outsole shell 650.
  • outsole comprises a second main female, respectively male, interlocking portion, having a determined shape formed as an undercut, in the first side wall of the molding cavity, and by at least a portion of said interior bottom.
  • the molding impression comprises molding impressions of the first and second main and auxiliary nesting portions as described above.
  • the assembly comprising the particles is heated to a temperature allowing the fusion of the hot-melt particles, and an inflation pressure of the order of 3 bars to 5 bars is applied to the inflatable bladder under conditions suitable so that the hot-melt mixture comprising non-hot-melt particles is compressed against the molding cavity.
  • the heating temperature is determined to melt the targeted hot melt particles.
  • the method then comprises a step of demolding the outsole shell after deflation of the bladder, in particular before the sole shell 650 is cooled, that is to say before it reaches room temperature so as to facilitate unmolding given the numerous undercut shapes.
  • thermocompression step with a molding assembly comprising a mold comprising an upper impression, a sole impression, similar to the molding impression implemented in the preliminary thermocompression step a), and an inflatable bladder, the partially superimposed internal and external textile tubular elements associated with the sole shell are thermocompressed under appropriate conditions to obtain the connection of the sole shell with the internal and external tubular elements, melting in all or part the sole parts of the elements tubular textiles, and melt at least partially any textile portions that comprise the external textile covering part of the foot and/or that comprise the internal textile covering part of the foot.
  • the sole shell can be placed between the internal and external textile sole parts, or the external sole part can be placed between the internal sole part and the sole shell.
  • an inflatable bladder configured so as to present first main and auxiliary molding nesting portions is implemented.
  • the method of manufacturing the article of footwear 400 comprises a step of providing c) a sole element similar to the sole element 100 or 300.
  • the sole element is arranged in the interior volume for receiving the the sole shell 650 and secured to removably to the sole shell 650 by making the first male interlocking portions cooperate with the second female interlocking portions.
  • thermomelt(s) The internal textile part of the sole and/or the external textile part of the sole in whole or in part thermomelt(s) is/are very thin(s) so that the second female, respectively male, interlocking portions perfectly match the first portions of female, respectively male, sockets, so that their constructions are preserved.
  • the sole shell according to the invention is hollow and comprises an empty internal receiving volume filled in part by the sole element providing cushioning and/or recovery functions and forming a recycled sole at least in part, and light .
  • the footwear has an original construction, the sole shell being held in connection with the upper by means of thermofused textile portions. It is thus advantageously possible to manufacture an article of footwear, in particular a lightweight sports shoe, whose sole is also manufactured by thermocompression while associating it with a flexible and deformable sole element.

Landscapes

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Abstract

La présente invention a pour objet un semelage (250) comprenant une coque de semelle moulée (200) comprenant une face externe, un fond intérieur et des première (216) et seconde parois latérales entre lesquelles s'étend ledit fond intérieur. Ledit semelage (250) comprend un élément de semelle (300) comprenant une bordure, ladite bordure comprenant une première portion d'emboîtement principale mâle ayant une forme déterminée, et ladite coque de semelle (200) comprend un volume intérieur de réception dudit élément de semelle (300) et une deuxième portion d'emboîtement principale femelle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une première portion d'emboîtement principale de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle (300) par rapport à la coque de semelle (200), ladite deuxième portion d'emboîtement principale étant formée dans la première paroi latérale (216), et éventuellement par au moins une portion dudit fond intérieur. La présente invention a pour objet également un article chaussant comprenant ledit semelage (250).

Description

SEMELAGE, ARTICLE CHAUSSANT COMPRENANT UN TEL SEMELAGE, ET PROCEDES DE FABRICATION DUDIT SEMELAGE ET DUDIT ARTICLE CHAUSSANT
Domaine Technique
La présente invention concerne le domaine des semelages, et des articles chaussants, en particulier des chaussures de sport, comprenant de tels semelages.
La présente invention concerne également le domaine des procédés de fabrication de tels semelages, et des articles chaussants comprenant de tels semelages.
Technique antérieure
Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l'intérieur de l'article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d'un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d'usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d'un impact afin d'en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d'autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l'article chaussant.
Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l'aide d'un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d'usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication d'une chaussure classique nécessitent des dizaines d'étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux.
Il est recherché de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d'étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s'inscrit également dans la recherche d'un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d'utilisation de l'article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l'article chaussant.
Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires pour mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l'assemblage d'une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture. WO 2019/234374 Al propose ainsi un premier chausson textile formé en trois dimensions directement en sortie d'un métier textile (par exemple un métier à tricoter), partiellement thermofusible, entrant dans la construction de la tige, puis de solidariser ce premier chausson à une semelle d'usure. Le premier chausson textile est renforcé en disposant un second chausson textile, en trois dimensions, partiellement thermofusible, autour du premier chausson en enveloppant la jonction entre le premier chausson et la semelle d'usure afin d'améliorer la résistance à la délamination. L'ensemble comprenant les premier et second chaussons textiles et la semelle d'usure subit un traitement thermique pour fondre les fils thermofusibles et figer la forme d'une tige. Le procédé de fabrication est simplifié en réduisant de manière importante le nombre d'étapes de fabrication.
Il est cependant recherché d'améliorer encore ces articles chaussants, afin de les alléger, améliorer leurs résistances à l'abrasion et à la déchirure, et leur respirabilité.
La limitation du nombre d'étapes dans la fabrication d'un article chaussant retreint l'éventail des fonctions techniques et des rendus esthétiques disponibles.
Les articles chaussants fabriqués par un procédé de thermocompression ont des semelles d'usure assez rigides du fait du compactage de la matière thermofondue. Il n'est pas possible de mettre en œuvre de manière fiable une mousse qui est en effet écrasée lors du procédé de thermocompression. Les semelles d'usure de tels articles manquent ainsi de souplesse et d'amorti.
Il est possible de pallier en partie ce problème en sélectionnant des matières thermofusibles très souples. Cependant, il est difficile de trouver des matières souples thermofusibles dont la température de fusion ou de ramollissement conviennent à la mise en œuvre par thermocompression, et qui en outre présentent une bonne résistance à l'abrasion si elles doivent former des semelles d'usure.
En effet, la ou les températures de fusion mises en œuvre doit/doivent être inférieure(s) à la température de fusion ou de dégradation des éléments textiles de l'article chaussant qui ne sont pas destinés à être thermofondus au moins partiellement.
De plus, si on cherche à mettre en œuvre des matières recyclées, thermofusibles au moins en partie, pour la fabrication de la semelle d'usure par thermocompression, il est difficile de maîtriser la dureté et donc la souplesse résultantes car la composition précise desdites matières recyclées n'est pas toujours connue précisément.
Il existe ainsi un besoin pour un article chaussant comprenant une ou des portion(s) textile(s) thermofond ue(s), ou partiellement thermofondue(s), qui soit léger, souple, et respirant, tout offrant une résistance à l'abrasion et à la déchirure satisfaisante, et épousant confortablement la forme du pied.
Il existe un besoin pour un semelage et article chaussant confortable comprenant ledit semelage qui puissent être fabriqués par thermocompression et dont le semelage est adapté à l'utilisation de l'article chaussant, et pouvant mettre en œuvre des déchets recyclés et au moins en partie thermofusibles.
Il existe également un besoin pour un procédé de fabrication d'un tel semelage et d'un article chaussant comprenant ledit semelage qui soient simplifiés tout en offrant de nombreuses possibilités quant aux fonctions techniques et esthétiques qui peuvent être imparties au semelage et à l'article chaussant comprenant ledit semelage.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour objet, selon un premier aspect, un semelage, notamment pour une chaussure de sport, comprenant une coque de semelle moulée (en particulier thermocomprimée), notamment une coque de semelle d'usure moulée (en particulier thermocomprimée). Ladite coque de semelle comprend une face externe, un fond intérieur et des première et seconde parois latérales entre lesquelles s'étend ledit fond intérieur.
Ledit semelage comprend un élément de semelle comprenant une bordure, ladite bordure comprenant une première portion d'emboîtement principale mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée.
Ladite coque de semelle comprend un volume intérieur de réception dudit élément de semelle et une deuxième portion d'emboîtement principale femelle, respectivement mâle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une première portion d'emboîtement principale de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle par rapport à la coque de semelle, ladite deuxième portion d'emboîtement principale étant formée dans la première paroi latérale, et éventuellement par au moins une portion dudit fond intérieur.
Avantageusement, la coque de semelle est creuse et est adaptée pour loger dans son volume intérieur l'élément de semelle, en particulier de manière amovible.
Dans un exemple de réalisation, la coque de semelle est une coque de semelle d'usure.
En particulier, la coque de semelle d'usure comprend une face externe :
- dont au moins une portion est une portion d'engagement avec le sol ; et/ou
- dont au moins une portion est en regard directement du sol, en particulier ladite portion n'est pas une portion d'engagement avec le sol ; et/ou
- comprend un ou plusieurs élément(s) de semelle résistants à l'abrasion disposé(s) sur ladite face externe de ladite coque de semelle, par exemple un ou des élément(s) dans un matériau élastomère (notamment ne recouvrant pas toute la surface de la face externe).
Avantageusement, la coque de semelle comprend des première et seconde parois latérales, et éventuellement des parois latérales avant et arrière, dont l'épaisseur moyenne est fine, c'est-à- dire de quelques millimètres, en particulier allant de 0,5 mm à 8 mm, plus particulièrement allant de 0,5 mm à 5 mm.
Avantageusement, la coque de semelle n'est pas pleine. Cette disposition permet de conférer de la souplesse à la coque de semelle, et permet de fabriquer cette dernière, totalement ou en partie, avec des matériau(x) thermofusible(s), dont la dureté ne serait pas adaptée pour obtenir une semelle, notamment d'usure, pleine et suffisamment souple pour permettre un déroulé du pied confortable.
Par ailleurs, la coque de semelle étant creuse, est allégée, comparativement par exemple aux semelles d'usure de l'état de la technique.
Dans l'état de la technique, une semelle d'usure de taille adulte a une masse moyenne de l'ordre de 300g.
Avantageusement, la coque de semelle, par exemple pour une taille de chaussure 43FR ou 9,5US, a une masse inférieure ou égale à 300g, en particulier de l'ordre de 225 g.
Avantageusement, ladite coque de semelle a une masse supérieure ou égale à 180 g.
Avantageusement, lorsque l'élément de semelle est disposé à l'intérieur de la coque de semelle, l'élément de semelle est configuré pour combler une partie, en particulier sensiblement la totalité, du volume intérieur de réception de la coque de semelle.
Avantageusement, cette disposition permet de former un ensemble de semelle comprenant la coque de semelle et l'élément de semelle occupant le volume occupé par une semelle d'usure de l'état de la technique tout en offrant la fonction d'une semelle d'usure et la fonction d'un élément de semelage additionnel et distinct de la coque de semelle, ledit élément de semelage pouvant ainsi être une semelle intermédiaire amortissante et/ou une première de propreté.
De préférence, la première portion d'emboîtement principale et la seconde portion d'emboitement principale sont adaptées pour coopérer ensemble de manière amovible afin de maintenir en position l'élément de semelle par rapport à la coque de semelle, et afin de désemboiter à la demande l'élément de semelle par rapport à la coque de semelle permettant ainsi de séparer la coque de semelle et l'élément de semelle.
Dans un mode de réalisation, la coque de semelle, notamment d'usure, comprend un ou plusieurs matériau(x) choisies) parmi : les polyuréthanes thermoplastiques, les polyoléfînes thermoplastiques (PP, PE), les élastomères de polyuréthane, les élastomères de polyoléfîne, de préférence choisi(s) parmi les polyuréthanes thermoplastiques et les élastomères de polyuréthane.
De préférence, la coque de semelle comprend une région d'avant-pied, une région de médio- pied, et une région d'arrière-pied.
De préférence, la coque de semelle comprend un côté avant et un côté arrière entre lesquels ladite coque de semelle s'étend, et un côté latéral et un côté médial entre lesquels la coque de semelle s'étend.
De préférence, la coque de semelle comprend une face interne et une face externe, éventuellement sensiblement opposée à la face interne, en particulier la face interne est la surface du fond intérieur de la coque de semelle.
De préférence, la face externe de la coque de semelle d'usure est une face externe dont au moins une partie s'engage avec le sol.
De préférence, la première paroi latérale de la coque de semelle s'étend du côté latéral ou médial de la coque de semelle, de préférence du côté médial.
De préférence, la seconde paroi latérale s'étend du côté latéral ou médial de la coque de semelle, de préférence du côté latéral.
De préférence, la première paroi latérale et la seconde paroi latérale de la coque de semelle s'étendent verticalement de part et d'autre du fond intérieur de la coque de semelle et au- dessus dudit fond intérieur.
De préférence, la coque de semelle comprend une paroi latérale arrière s'étendant du côté arrière de la coque de semelle et une paroi latérale avant s'étendant du côté avant de la coque de semelle.
De préférence, la paroi latérale arrière et/ou la paroi latérale avant de la coque de semelle s'étend(ent) (chacune) verticalement du fond intérieur de la coque de semelle et au-dessus dudit fond intérieur.
De préférence, la première paroi latérale et/ou la seconde paroi latérale de la coque de semelle est/sont (chacune) incurvée(s) vers le volume intérieur de la coque de semelle.
De préférence, la paroi latérale arrière et/ou la paroi latérale avant est/sont (chacune) incurvée(s) vers le volume intérieur de la coque de semelle.
De préférence, l'élément de semelle comprend une région d'avant-pied, une région de médio- pied, une région d'arrière-pied. De préférence, l'élément de semelle comprend un côté avant et un côté arrière entre lesquels ledit élément de semelle s'étend, et un côté latéral et un côté médial entre lesquels ledit élément de semelle s'étend.
On comprend dans le présent texte par côté latéral de l'article chaussant/du semelage/de la tige et de manière générale de tout élément relatif à un article chaussant selon l'invention, tout élément ou partie de l'article chaussant/du semelage/de la tige disposé entre l'axe longitudinal central de l'article chaussant/du semelage/de la tige et le côté externe naturel du pied.
On comprend dans le présent texte par côté médial de l'article chaussant/du semelage/de la tige et de manière générale de tout élément relatif à un article chaussant, tout élément ou partie de l'article chaussant/du semelage/de la tige disposé entre l'axe longitudinal central de l'article chaussant/du semelage/de la tige et le côté externe naturel du pied.
De préférence, l'élément de semelle comprend une face interne et une face externe, encore de préférence la face interne est sensiblement opposée à la face externe.
De préférence, ladite bordure de l'élément de semelle comprenant la première portion d'emboîtement principale mâle, respectivement femelle, est une bordure s'étendant du côté latéral ou du côté médial de l'élément de semelle, de préférence du côté médial. Lorsque la bordure s'étend du côté médial, ladite bordure est désignée dans le présent texte comme bordure médiale, et lorsque la bordure s'étend du côté latéral, ladite bordure est désignée comme bordure latérale.
De préférence, l'élément de semelle comprend une bordure latérale s'étendant entre les faces interne et externe de l'élément de semelle, sur le côté latéral de l'élément de semelle.
De préférence, l'élément de semelle comprend une bordure médiale s'étendant entre les faces interne et externe de l'élément de semelle, sur le côté médial de l'élément de semelle.
De préférence, l'élément de semelle comprend une bordure avant et une bordure arrière s'étendant chacune entre les faces interne et externe de l'élément de semelle.
De préférence, ledit volume intérieur de la coque de semelle est délimité, au moins en partie, entre le fond intérieur, et les première et seconde parois latérales, ainsi que les parois latérales avant et arrière de la coque de semelle.
Avantageusement, les parois latérales avant et arrière, et les première et seconde parois latérales, forment un rebord sensiblement continu, se projetant verticalement au-dessus du fond intérieur, et sur tout le pourtour du fond intérieur.
Dans un mode de réalisation,
- ladite bordure de l'élément de semelle comprenant ladite première portion d'emboîtement principale mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée, est une bordure médiale, et
- l'élément de semelle comprend en outre une bordure latérale comprenant une première portion d'emboitement auxiliaire mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée, et
- ladite seconde portion d'emboîtement principale femelle, respectivement mâle, est formée dans la première paroi latérale de la coque de semelle, et éventuellement dans au moins une portion, notamment dans au moins une portion médiale, du fond intérieur de la coque de semelle, et
- la coque de semelle comprend une seconde portion d'emboîtement auxiliaire femelle, respectivement mâle, formée dans la seconde paroi latérale de la coque de semelle, et éventuellement dans au moins une portion, notamment au moins une portion latérale, du fond intérieur de la coque de semelle, ladite deuxième portion d'emboîtement auxiliaire femelle, respectivement mâle, étant configurée pour coopérer par emboitement avec ladite première portion d'emboitement auxiliaire mâle, respectivement femelle, de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle par rapport à la coque de semelle.
Cette disposition permet de maintenir latéralement, et médialement, l'élément de semelle en position dans la coque de semelle.
La ou les première(s) portion(s) d'emboitement principale et/ou auxiliaire mâle(s), respectivement femelle(s), de l'élément de semelle peut/peuvent être (chacune) sensiblement continue(s), ou encore peut/peuvent être (chacune) discontinue(s), c'est-à-dire en plusieurs parties distinctes dont chaque partie reprend individuellement les caractéristiques de la première portion d'emboitement principale ou auxiliaire.
Dans un exemple, la première portion d'emboitement principale ou auxiliaire mâle, respectivement femelle, notamment formée dans la bordure latérale ou médiale:
- s'étend respectivement en partie dans la région d'avant-pied et en partie dans la région de médio-pied ; et/ou
- est allongée.
La ou les seconde(s) portion(s) d'emboitement principale et/ou auxiliaire femelle, respectivement mâle, de la coque de semelle peut/peuvent être sensiblement continue(s), ou peut/peuvent être discontinue(s), c'est-à-dire en plusieurs parties distinctes dont chaque partie reprend individuellement les caractéristiques de la seconde portion d'emboitement principale ou auxiliaire. Dans un exemple, la seconde portion d'emboitement principale ou auxiliaire femelle, respectivement mâle, notamment formée dans la première paroi latérale ou la seconde paroi latérale, et éventuellement par au moins une portion latérale ou médiale du fond intérieure de la coque de semelle:
- s'étend respectivement en partie dans la région d'avant-pied et en partie dans la région de médio-pied ; et/ou
- est allongée.
Dans un mode de réalisation, la coque de semelle, notamment d'usure, en particulier correspondant à une taille de l'article chaussant 43 FR (en particulier à une taille US 9,5), a une masse inférieure ou égale à 300g, de préférence inférieure ou égale à 280g ou à 260 g ou à 240 g ou à 225 g.
En particulier, la coque de semelle, notamment d'usure, a une masse supérieure ou égale à 150g ou à 180 g ou à 190g ou à 200g ou à 205 g.
Dans l'intervalle indiqué ci-dessus, la masse de la coque de semelle varie selon la taille de l'article chaussant (en particulier pour une taille de chaussure adulte).
Dans un exemple, la coque de semelle comprend des particules non thermofond ue(s) au moins en partie.
Dans un exemple, lesdites particules non thermofond ue(s) au moins en partie ont une taille moyenne allant de 0,5 mm à 10 mm, en particulier de 1 mm à 5 mm.
Dans un exemple, la coque de semelle comprend, en particulier est constituée essentiellement, d'un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) ayant une dureté Shore A allant de 40 à 90.
La dureté Shore A peut être mesurée à titre d'exemple à l'aide de la norme ISO 48-4 :2018 intitulée « caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Détermination de la dureté - Partie 4 : Dureté par pénétration par la méthode au duromètre (dureté Shore) ».
Dans une variante de réalisation, l'élément de semelle est un élément de semelle souple et déformable comparativement à la coque de semelle de sorte à pouvoir être déformée lors de son positionnement dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle. Avantageusement, l'élément de semelle peut être plié en deux, et déformé, sans dégradation significative de ses propriétés ce qui facilite son insertion par déformation dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle.
Dans une variante, la masse volumique de l'élément de semelle est supérieure ou égale à 40 g/L et inférieure ou égale à 120 g/L, de préférence supérieure ou égale à 50 g/L et inférieure ou égale à 110 g/L, encore de préférence supérieure ou égale à 60g/L et inférieure ou égale à 80 g/L.
Dans une variante, l'absorption d'énergie à l'impact du matériau de l'élément de semelle va de 2 Joules à 7 joules, en particulier va de 2,2 joules à 5,7 joules.
Cette valeur d'absorption d'énergie est de préférence mesurée selon la norme ASTM F 1976-13 intitulée «méthode de test normée pour mesurer l'atténuation de l'impact des systèmes amortissants de chaussure de sport».
Dans une variante, la coque de semelle comprend un ou plusieurs évidement(s) arrangé(s) dans une ou plusieurs parois de la coque, en particulier arrangé(s) dans la première paroi latérale et/ou la seconde paroi latérale et/ou la paroi latérale avant et/ou la paroi latérale arrière.
Cette disposition permet d'alléger la coque de semelle et affiner la paroi comprenant un ou des évidements afin de lui conférer davantage de souplesse pour recevoir par déformation l'élément de semelle dans son volume intérieur et faire coopérer les portions d'emboîtement mâle(s) et femelle(s) entre-elles.
Dans une variante, la face interne de l'élément de semelle, logé dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle, forme une zone d'appui du pied configurée pour être disposée en regard du pied lorsque l'article chaussant est porté, et la zone d'appui est en retrait vertical de la bordure supérieure de la première ou seconde paroi latérale de la coque de semelle selon tout ou partie de la première ou seconde paroi latérale, et optionnellement la zone d'appui de l'élément de semelle est en retrait vertical de la bordure supérieure selon tout ou partie de la paroi latérale avant et/ou selon tout ou partie de la paroi latérale arrière de la coque de semelle.
Le retrait vertical est dans un exemple d'au moins 5 mm ou d'au moins 10 mm ou encore d'au moins 15 mm, en particulier inférieur ou égal à 25 mm.
Cette disposition permet avantageusement de réduire le poids de la coque de semelle et de l'élément de semelle, et facilite le maintien de l'élément de semelle par rapport à la coque de semelle.
Dans une variante, la coque de semelle (en particulier son fond intérieur) comprend, en coupe transversale, un strate externe comprenant un matériau polymère A formant au moins une partie de la face externe de la coque de semelle, au moins une strate intermédiaire comprenant un matériau polymère B éventuellement en mélange avec un matériau polymère C, une strate externe comprenant un matériau polymère D formant au moins une partie de la face interne de la coque de semelle, ladite au moins une strate intermédiaire étant disposée entre la strate externe et la strate interne.
En particulier, les matériaux A, B, C et D sont différents les uns des autres de par au moins une propriété, plus particulièrement ladite propriété distinctive est choisie parmi : une différence de dureté Shore A, la nature du matériau polymère, le mode d'Young du matériau polymère (E en Pa).
Dans un exemple, le matériau polymère D a une dureté Shore A supérieure à la dureté Shore A du matériau polymère B et éventuellement supérieure à la dureté Shore A du matériau polymère C.
Dans un exemple, les matériaux polymères A, B, éventuellement C, et D sont choisis parmi les polyuréthanes (éventuellement des élastomères thermoplastiques de polyuréthane), et/ou les polyoléfines (éventuellement des élastomères thermoplastiques de polyoléfine).
Dans une variante, l'élément de semelle est une semelle intermédiaire et/ou une première de propreté.
De préférence, la semelle intermédiaire est une semelle intermédiaire amortissante atténuant les forces d'impact avec le sol.
Dans un exemple de réalisation, une première de propreté est solidarisée à la face interne de la semelle intermédiaire.
Dans une variante, l'élément de semelle est une semelle comprenant un ou plusieurs polymère(s) moussé(s), par exemple choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyamides, tel que (polyéther bloc amide) par exemple le PEBAX®, et les polyoléfines.
Dans une variante de réalisation, l'élément de semelle est prévu pour être solidarisé à la coque de semelle, notamment d'usure, de manière amovible.
Cette disposition permet à un utilisateur de personnaliser le semelage en choisissant l'élément de semelle adapté à un usage spécifique, par exemple selon la morphologie de l'utilisateur ou le sport pratiqué.
Dans une variante de réalisation, ladite première portion d'emboîtement principale est une première portion d'emboîtement principale mâle, et ladite deuxième portion d'emboîtement principale est une deuxième portion d'emboîtement principale femelle constituée essentiellement d'une cavité, notamment principale, comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure formant ensemble une pince ouverte, notamment la paroi supérieure forme une butée supérieure pour l'élément de semelle. Cette forme avantageuse de la deuxième portion d'emboitement principale de la coque de semelle permet de pincer la première portion d'emboîtement principale arrangée selon la bordure de l'élément de semelle.
L'élément de semelle étant avantageusement souple et déformable, la première portion d'emboîtement principale se déforme pour épouser la seconde portion d'emboitement principal. De préférence, la paroi supérieure est formée dans la première paroi latérale, notamment disposée du côté médial ou latéral.
De préférence, la paroi inférieure est formée par une portion, notamment médiale ou latérale, du fond intérieur de la coque de semelle.
En particulier, les parois inférieure et supérieure sont inclinées l'une vers l'autre et se rejoignent du côté médial, ou latéral, de la coque de semelle.
En particulier, la cavité est ouverte sur le volume intérieur de la coque de semelle.
Dans un mode de réalisation, ladite première portion d'emboîtement auxiliaire est une première portion d'emboîtement auxiliaire mâle, et ladite deuxième portion d'emboîtement auxiliaire est une deuxième portion d'emboîtement auxiliaire femelle constituée essentiellement d'une cavité, notamment auxiliaire, comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure formant ensemble une pince ouverte, notamment la paroi supérieure forme une butée supérieure pour l'élément de semelle.
Dans une variante de réalisation, la coque de semelle comprend une cavité principale formée dans la première paroi latérale, notamment la paroi latérale, et une portion du fond intérieur de la coque de semelle ; ladite coque de semelle comprend en outre une cavité auxiliaire forme dans la seconde paroi latérale, notamment la paroi médiale, et une portion du fond intérieur de la coque de semelle.
Dans une variante, la bordure de l'élément de semelle s'étend entre un bord supérieur et un bord inférieur, et le bord inférieur s'avance vers l'extérieur de la bordure par rapport au bord supérieur de sorte que le bord supérieur est en retrait par rapport au bord inférieur.
Dans un exemple de réalisation, la bordure de l'élément de semelle est une bordure médiale et s'étend entre un bord médial supérieur et un bord médial inférieur, et le bord médial inférieur s'avance vers l'extérieur de la bordure médiale par rapport au bord médial supérieur de sorte que le bord médial supérieur est en retrait par rapport au bord médial inférieur.
Dans un exemple de réalisation, l'élément de semelle comprend en outre une bordure latérale s'étendant entre un bord latéral supérieur et un bord latéral inférieur, et le bord latéral inférieur s'avance vers l'extérieur de la bordure latérale par rapport au bord latéral supérieur de sorte que le bord latéral supérieur est en retrait par rapport au bord latéral inférieur.
Dans une variante de réalisation, la première portion d'emboîtement principale mâle de l'élément de semelle a une forme sensiblement biseautée à partir du bord, notamment latéral, inférieur de la bordure, notamment latérale.
De préférence, la première portion d'emboîtement auxiliaire mâle de l'élément de semelle a une forme sensiblement biseautée à partir du bord, notamment médial, inférieur de la bordure, notamment médiale.
Dans une variante de réalisation, la coque de semelle, notamment d'usure, comprend une région d'arrière-pied, une région de médio-pied et une région d'avant-pied, et ladite une deuxième portion d'emboîtement principale, et éventuellement ladite une deuxième portion d'emboîtement auxiliaire, est/sont disposée(s) dans la région d'avant-pied, et éventuellement en partie dans la région de médio-pied de la coque de semelle.
La solidarisation entre la coque de semelle et l'élément de semelle est effectuée au moins dans la région d'avant-pied où s'exercent les contraintes mécaniques les plus fortes sur le semelage, notamment en flexion. Cette disposition améliore ainsi le maintien, en particulier de manière amovible, et améliore l'accompagnement de la déformation de l'élément de semelle par rapport à la coque de semelle.
Dans une variante de réalisation, l'élément de semelle comprend une région d'arrière-pied, une région de médio-pied et une région d'avant-pied, et ladite une première portion d'emboîtement principale, et éventuellement ladite une première portion d'emboîtement auxiliaire, est/sont disposée(s) dans la région d'avant-pied, et éventuellement en partie dans la région de médio- pied, de l'élément de semelle.
Dans une variante de réalisation, l'élément de semelle comprend un rebord arrière se projetant verticalement au-dessus d'une face intérieure d'appui du pied dudit élément de semelle, et la coque de semelle comprend une paroi latérale arrière comprenant un bord supérieur incliné vers l'intérieur de la coque de semelle et formant une butée supérieure pour ledit rebord arrière de l'élément de semelle.
Cette disposition permet avantageusement d'améliorer encore le maintien en position de l'élément de semelle dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle.
Cette configuration de la paroi latérale arrière de la coque de semelle peut être obtenue grâce au procédé de thermocompression décrit ci-après utilisant une vessie gonflable. Lors du démoulage, malgré la forme en contredépouille de la paroi latérale arrière de la coque de semelle, la vessie est dans un état dégonflé, ce qui facilite le démoulage et permet ainsi l'obtention de formes complexes (en contre-dépouille).
Dans un exemple de réalisation, le bord supérieur du rebord arrière de l'élément de semelle affleure sensiblement le bord supérieur incliné de la paroi latérale arrière de la coque de semelle.
Dans une variante de réalisation, la première paroi latérale comprend un bord supérieur dont au moins une partie est inclinée vers l'intérieur de la coque de semelle.
De préférence, la seconde paroi latérale de la coque de semelle comprend un bord supérieur dont au moins une partie est inclinée vers l'intérieur de la coque de semelle.
Dans une variante de réalisation, l'élément de semelle comprend, en particulier est constitué essentiellement, de particules agglomérées, en particulier chacune, dans au moins un polymère expansé.
Les inventeurs ont déterminé que l'élément de semelle présente ainsi une bonne déformabilité facilitant son placement dans la coque de semelle, et la coopération par emboitement de la première portion d'emboitement principale, respectivement auxiliaire, avec la seconde portion d'emboitement principale, respectivement auxiliaire.
De plus, ce type d'élément de semelle présente de bonnes propriétés d'amorti pour faire office de semelle intermédiaire, et est léger.
De préférence ledit polymère expansé est choisi parmi : les polyuréthanes thermoplastiques, les élastomères de polyuréthane, les polyamides par exemple le (polyéther bloc amide), tel que le PEBAX®, les polyoléfines (tels que les polypropylènes et les polyéthylènes), et les élastomères de polyoléfine.
On comprend par « les particules sont agglomérées » que lesdites particules forment un bloc monolithique dans lequel les particules sont solidarisées entre-elles, en particulier les particules sont collées entre-elles par l'intermédiaire de portions thermofondues dudit au moins un polymère expansé.
Les particules peuvent avoir n'importe quelle forme mais sont de préférence des billes.
Dans une variante de réalisation, l'élément de semelle comprend une face interne d'appui du pied, et ladite face interne d'appui du pied est en retrait verticalement du bord supérieur incliné de la paroi latérale arrière de la coque de semelle, en particulier d'un retrait RAR supérieur ou égal à 10 mm, plus particulièrement inférieur ou égal à 30 mm, notamment supérieur ou égal à 20 mm. Cette disposition permet d'améliorer le maintien arrière de l'élément de semelle dans la coque de semelle.
Dans une variante de réalisation, l'élément de semelle comprend une face interne d'appui du pied, et ladite face interne d'appui du pied est en retrait verticalement du bord supérieur, éventuellement incliné, de la première ou seconde paroi latérale de la coque de semelle, en particulier d'un retrait RM supérieur ou égal à 10 mm, plus particulièrement inférieur ou égal à 25 mm, notamment supérieur ou égal à 15 mm.
Cette disposition permet d'améliorer le maintien latéral et/ou le maintien médial de l'élément de semelle dans la coque de semelle.
Dans une variante de réalisation, l'élément de semelle comprend une face interne d'appui du pied, et ladite face interne d'appui du pied est en retrait verticalement du bord supérieur de la paroi latérale avant de la coque de semelle, en particulier d'un retrait RAV supérieur ou égal à 3 mm, plus particulièrement inférieur ou égal à 30 mm, notamment inférieur ou égal à 20 mm ou à 10 mm.
Avantageusement, le maintien du pied n'est pas assuré uniquement par la tige mais également par la coque de semelle par l'intermédiaire des retraits RAV, RM et R R.
Dans une variante de réalisation, la coque de semelle est creuse, en particulier comprend un volume intérieur de réception vide.
Dans une variante de réalisation, la coque de semelle comprend des première et seconde parois latérales, et des parois latérales avant et arrière, notamment en liaison les unes avec les autres et formant un rebord vertical sur tout le pourtour du fond intérieur.
De préférence, chacune desdites parois latérales ayant une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 10 mm, en particulier inférieure ou égale à 6 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 4 mm.
De préférence, le fond intérieur a une épaisseur allant de 3 mm à 15 mm, en particulier allant de 3 mm à 6 mm.
De préférence, la hauteur des parois latérales est supérieure ou égale à 10 mm, en particulier supérieure ou égal à 20 mm, plus particulièrement supérieure ou égale à 30 mm, notamment dans la région d'arrière-pied de la coque de semelle.
Dans une variante de réalisation, l'épaisseur de la coque de semelle est sensiblement décroissante du fond intérieur vers la première paroi latérale et/ou vers la seconde paroi latérale. Dans une variante de réalisation, tout ou partie de la face interne de la coque de semelle, notamment d'usure, est sensiblement plane, en particulier ne comprend pas un évidement ou creux en regard d'une protrusion se projetant de la face externe de la semelle d'usure.
En effet, la matière thermofondue est poussée et plaquée par la vessie gonflable contre l'ensemble de moulage de sorte que la face interne de la semelle d'usure est en contact avec la vessie gonflable et adopte donc la forme extérieure de la vessie dans un état gonflé.
Dans une variante, au moins une partie de la coque de semelle, notamment d'usure, ou essentiellement toute la coque de semelle, notamment d'usure, comprend des particules thermofondues au moins en partie, et agglomérées entre-elle ou thermocomprimées entre-elles. Avantageusement, au moins 30% en masse, de préférence au moins 50% en masse, encore de préférence au moins 80% en masse de la coque de semelle est formée de particules thermofondues au moins en partie et agglomérées entre-elles.
Avantageusement, des particules sont collées à d'autres particules par l'intermédiaire de portions thermofondues desdites particules.
Dans des exemples, au moins une partie de la coque de semelle, notamment d'usure, ou essentiellement toute la coque de semelle, notamment d'usure, comprend des particules thermofondues au moins en partie et des particules non thermofondues au moins en partie qui sont agglomérées entre-elle ou thermocomprimées entre-elles.
Les particules ont avantageusement subi une étape de thermocompression (par exemple une étape de thermocompression préliminaire pour la formation d'un élément/insert de semelage notamment d'usure, et/ou une étape a) de thermocompression décrite ci-après) de sorte qu'elles sont thermocomprimées et donc agglomérées entre-elles en un bloc.
Avantageusement, lesdites particules (en particulier qu'elles soient thermofondues au moins en partie et/ou qu'elles soient non thermofondues au moins en partie) comprennent (en particulier sont) des particules issues de déchets choisis parmi par des déchets de chaussures, des déchets de textiles, et des déchets de semelles, ou une combinaison de ces derniers.
Avantageusement, lesdites particules (en particulier qu'elles soient thermofondues au moins en partie et/ou qu'elles soient non thermofondues au moins en partie) comprennent (en particulier sont) des particules comprenant (dans) des matériaux sélectionnés parmi les polyoléfînes (par exemple l'EVA, le polypropylène, le polyéthylène), les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s), les polyesters (par exemple le PBT et le PET), les polyamides (PA 66), et une combinaison de ce derniers. Avantageusement, les particules au moins en partie thermofondues ont au moins une dimension, en particulier une taille moyenne, supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, notamment supérieure ou égale à 1 mm.
Avantageusement, les particules au moins en partie non thermofondues ont au moins une dimension, en particulier une taille moyenne, supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, notamment supérieure ou égale à 1 mm.
Dans un mode de réalisation, au moins une partie de la coque de semelle, notamment d'usure, ou essentiellement toute la coque de semelle, notamment d'usure, comprend des particules thermofondues au moins en partie et/ou des particules non thermofondues au moins en partie, et agglomérées entre-elles, ayant des propriétés optiques différentes.
Par exemple, au moins une partie de la coque de semelle, ou essentiellement toute la coque de semelle, comprend des particules sensiblement opaques ou transparentes et des particules dans une couleur déterminée ou encore des particules dans au moins deux couleurs différentes. La présente invention a pour objet, selon un second aspect, un article chaussant, notamment une chaussure de sport, comprenant un semelage selon l'une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l'invention.
Avantageusement, le semelage peut être solidarisé à une tige de manière classique, par exemple à l'aide d'un montage strôbel, ou encore par thermocompression tel que décrit notamment ci-dessous avec un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) et donc thermofond ue(s) après thermocom pression .
Dans une variante de réalisation, l'article chaussant comprend au moins un élément tubulaire textile, éventuellement comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue, la coque de semelle et ledit au moins un élément tubulaire textile sont collés par au moins une portion thermofondue, en particulier par au moins une portion thermofondue de la coque de semelle et/ou au moins une portion textile thermofondue dudit élément tubulaire textile.
Dans un mode de réalisation, l'élément tubulaire textile est un élément tubulaire tissé ou tricoté, de préférence tricoté.
L'élément tubulaire textile est de préférence une chaussette tricotée. Avantageusement, un élément tubulaire textile, par exemple interne ou externe, comprend une partie textile, notamment interne ou externe, de recouvrement au moins en partie du pied et une partie de semelle, notamment interne ou externe, en liaison textile, notamment tricotée, avec ladite partie textile de recouvrement au moins en partie du pied.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile, notamment qu'il soit interne ou externe, est de construction tricotée unitaire.
Dans des exemples, l'article chaussant comprend une tige, et la tige comprend la partie textile de recouvrement du dessus du pied de l'élément tubulaire textile.
Dans des exemples, l'article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne et un élément tubulaire textile externe et une tige, la tige comprend la partie textile externe de recouvrement du dessus du pied de l'élément tubulaire textile externe et la partie textile interne de recouvrement du dessus du pied de l'élément tubulaire textile interne.
On comprend par de construction tricotée unitaire que l'élément tubulaire est en une seule pièce tricotée et ne comprend pas un ou plusieurs empiècement(s) tricoté(s) solidarisées) par couture ou par soudure à la pièce tricotée unique après le tricotage de cette dernière. L'élément tubulaire tricoté peut comprend des coutures pour la réalisation de finition, par exemple la fermeture de la pointe de pied.
Dans un premier mode réalisation, l'élément tubulaire textile est un élément tubulaire textile interne comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), et la partie de semelle de l'élément tubulaire textile interne est disposée entre la coque de semelle et l'élément de semelle. En particulier, la partie textile de semelle interne de l'élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement et recouvre tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle.
Dans un second mode de réalisation, l'article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne et un élément tubulaire textile externe, et la coque de semelle selon le premier aspect est disposée entre la partie de semelle interne de l'élément tubulaire textile interne et la partie de semelle externe de l'élément tubulaire textile externe. En particulier, l'élément tubulaire textile interne est disposé en tout ou partie dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe, la coque de semelle étant disposé entre lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe. En particulier, la partie textile de semelle interne de l'élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement et recouvre tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle.
Dans un exemple, la partie de semelle externe de l'élément tubulaire textile externe, en partie ou intégralement thermofondue, revêt au moins une partie, ou intégralement, la face externe, notamment la face externe d'engagement avec le sol, de la coque de semelle de l'article chaussant.
Dans un troisième mode de réalisation, l'article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne et un élément tubulaire textile externe, et la coque de semelle selon le premier aspect, la partie de semelle externe de l'élément tubulaire textile externe étant disposée entre la coque de semelle selon un premier aspect de l'invention, et la partie de semelle interne de l'élément tubulaire textile interne. En particulier, l'élément tubulaire textile interne est disposé en tout ou partie dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe, l'élément tubulaire textile externe étant disposé au moins en partie entre la coque de semelle et l'élément tubulaire textile interne.
En particulier, la partie textile de semelle interne et la partie textile de semelle externe sont thermofondues en partie ou intégralement et recouvrent tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle.
Dans un exemple, la face externe de la coque de semelle forme au moins une partie, ou intégralement, la face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant.
Avantageusement, en particulier dans les modes de réalisation ci-dessous, la partie textile de semelle interne de l'élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement (en particulier est thermocomprimée), contre la surface intérieure du volume intérieur de réception de la coque de semelle de sorte que la face interne du fond intérieur, les faces internes des première et seconde parois latérales et les faces internes des parois latérales avant et arrière de la coque de semelle sont revêtues, en tout ou partie, de la partie de semelle interne de l'élément tubulaire textile interne, ladite partie de semelle interne étant thermofondue en partie ou totalement. La partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile interne, et éventuellement la partie de semelle de l'élément tubulaire textile externe, est/sont mince de sorte que la coque de semelle de l'article chaussant comprend l'ensemble des caractéristiques/ variantes/modes de réalisation définies en référence à la coque de semelle du semelage selon le premier aspect de l'invention. Avantageusement, la coque de semelle, revêtue d'un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s) interne et/ou externe thermofondu(s) en partie ou intégralement, comprend donc une première partie d'emboitement principale mâle, respectivement femelle, configurée pour coopérer par emboitement avec la seconde partie d'emboîtement principale femelle, respectivement mâle, de l'élément de semelle pour le maintien de l'élément de semelle en position par rapport à la coque de semelle, et en particulier comprend l'une quelconque des variantes de réalisation définies en référence au premier aspect de l'invention (première partie d'emboîtement auxiliaire mâle, respectivement femelle, bord inférieur médial ou latéral biseauté, ...).
Avantageusement, dans les premier, second et troisième modes de réalisation précédents, l'élément de semelle est disposé contre la partie de semelle interne de l'élément tubulaire textile interne en tout ou partie thermofondue.
Dans un mode de réalisation, la tige comprend la partie textile de recouvrement, notamment interne, d'au moins une partie du pied de l'élément tubulaire textile, notamment interne, et le semelage comprend la partie textile de semelle, notamment interne, dudit élément tubulaire textile, notamment interne, et éventuellement une partie de la partie textile de recouvrement au moins en partie du pied.
Dans des modes de réalisation, l'article chaussant comprend des éléments tubulaires textiles interne et externe superposés au moins en partie, l'élément tubulaire textile interne étant disposé au moins en partie dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe.
Dans une variante, l'article chaussant comprend une tige et une coque de semelle en liaison avec la tige, en particulier en liaison par au moins une portion (textile) thermofondue.
Dans une variante, au moins une portion textile de l'élément tubulaire textile interne, en particulier de la partie textile interne de recouvrement du dessus du pied, est embossée dans au moins une portion textile thermofondue de l'élément tubulaire textile externe, en particulier de la partie textile externe de recouvrement du dessus du pied.
Avantageusement, la portion textile embossée dans la portion textile thermofondue n'est pas thermofondue de sorte que son empreinte textile (par exemple le motif de tricotage/tissage) est imprimée dans l'épaisseur de la portion textile thermofondue lors de l'étape de thermocompression de la tige et est ainsi visible de la face extérieure de la portion textile thermofondue.
Dans une variante, l'article chaussant comprend une tige, et la tige comprend au moins une portion textile non thermofondue embossée dans une portion textile thermofondue, notamment la portion textile embossée est visible de la face extérieure de la tige.
Dans une variante, au moins une partie de la tige, et la coque de semelle, notamment d'usure, sont dans une pièce moulée, notamment dans une pièce thermocomprimée.
Avantageusement, la pièce thermocomprimée comprend la coque de semelle et les éléments tubulaires textiles interne et externe.
Cette disposition favorise l'intégrité de la chaussure, ses différents composants ont ainsi moins tendance à se délaminer et se séparer que s'ils avaient été collés à l'aide d'une colle exogène ou cousus.
Elément tubulaire textile (en particulier indifféremment interne ou externe)
Un élément tubulaire textile, en particulier qu'il soit un élément tubulaire textile interne ou externe, comprend (notamment est constitué essentiellement de) un ou des fil(s) multifîlamentaire(s), en particulier thermofondu(s) en partie ou totalement, et/ou un ou des fil(s) fîlé(s) de fibres, en particulier thermofond u(s) en partie ou totalement, et/ou un ou des fil(s) monofilamentaires, en particulier thermofond u(s) en partie ou totalement.
La partie textile de recouvrement au moins en partie du pied d'un élément tubulaire textile, en particulier qu'il soit interne ou externe, peut comprendre un ou des fîl(s) non thermofond u(s) intégralement ou en partie avec un ou des fîl(s) thermofonfondu(s) intégralement ou en partie. L'élément tubulaire textile est de préférence un tube tricoté, en particulier un tube tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre (c'est-à-dire dont le diamètre est compris entre 5 cm et 20 cm, notamment entre 5 cm et 15 cm).
L'élément tubulaire textile est de préférence un tube comprenant une partie coudée, notamment destinée à recevoir le talon.
L'élément tubulaire textile comprend de préférence une extrémité avant ouverte, en particulier qui est fermée, plus particulièrement fermée par couture. De préférence, l'extrémité avant ouverte est une zone de réception de la pointe de pied.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile comprend un volume de réception ou d'accueil du pied et une ouverture d'introduction du pied pour l'accueil du pied dans ledit volume d'accueil. La partie textile de recouvrement au moins en partie du pied d'un élément tubulaire textile peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied.
Avantageusement, la partie textile, notamment externe, de recouvrement du pied est une partie textile, notamment externe, de recouvrement du dessus du pied, en particulier recouvrant tout ou partie du dessus du pied.
Avantageusement, la partie textile interne de recouvrement du pied est une partie textile externe de recouvrement du dessus du pied, en particulier recouvrant tout ou partie du dessus du pied.
La partie textile de semelle d'un élément tubulaire textile peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessous du pied.
La partie textile de recouvrement et/ou la partie textile de semelle est/sont agencée(s) en fonction de la configuration de l'article chaussant souhaité.
De préférence, la partie textile de recouvrement, en particulier de l'élément tubulaire textile interne ou externe, recouvre une ou plusieurs région(s) du dessus du pied choisie(s) parmi : la région d'avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'avant-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'avant-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'arrière-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d'arrière-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d'arrière-pied s'étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et éventuellement au moins en partie la région de jambe.
La ou les région(s) de dessous du pied dans laquelle ou lesquelles s'étend une partie de semelle, en particulier de l'élément tubulaire textile interne ou externe, est/sont choisie(s) parmi : la région d'avant-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant ; et/ou la région de médio-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant ; et/ou la région d'arrière-pied s'étendant entre les côtés latéral et médial de l'article chaussant.
De préférence, un élément tubulaire textile comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées.
De préférence, la face interne de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face externe de l'élément tubulaire textile interne.
De préférence, la face externe de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de l'extérieur de l'article chaussant. Avantageusement, un élément tubulaire textile comprend un ou plusieurs fil(s) non thermofond u(s), et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s) au moins en partie, en particulier intégralement ou en partie.
Dans un mode de réalisation, l'élément tubulaire textile interne et l'élément tubulaire textile externe sont deux pièces tricotées distinctes et séparées.
Dans ce cas, lorsque les éléments tubulaires textiles interne et externe sont superposés au moins en partie, l'élément tubulaire textile interne étant disposé dans un volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe, la face interne de montage de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face externe de montage de l'élément tubulaire textile interne.
La face interne de montage de l'élément tubulaire textile interne est alors orientée en regard du volume d'accueil du pied de l'article chaussant.
Dans un mode de réalisation, l'élément tubulaire textile interne et l'élément tubulaire textile externe sont dans une même pièce textile (notamment tricotée), en particulier sont en liaison textile (notamment tricoté) au niveau de leurs ouvertures d'introduction du pied dans leurs volumes d'accueil du pied respectif ou au niveau de leurs pointes de pied ouvertes respectives. Dans ce cas, l'élément tubulaire textile interne étant disposé dans le volume d'accueil du pied de l'élément tubulaire textile externe par retournement, lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe étant superposés au moins en partie, la face interne de montage de l'élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face interne de montage de l'élément tubulaire textile interne.
La face externe de montage de l'élément tubulaire textile interne est alors orientée en regard du volume d'accueil du pied de l'article chaussant.
Avantageusement, sur l'article chaussant correspondant à l'article fini, en pratique, la face externe de l'élément tubulaire textile interne est orientée directement en regard de la face interne de l'élément tubulaire textile externe.
Dans un mode de réalisation, la face externe de la coque de semelle, notamment de la coque de semelle d'usure, éventuellement revêtue en tout ou partie de la partie de semelle (notamment externe) d'un élément tubulaire textile (notamment externe), forme tout ou partie de la face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant,.
En particulier, la partie textile de semelle de l'élément tubulaire textile (notamment externe) épouse, notamment forme un revêtement épousant, le contour d'une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur la face externe de ladite coque de semelle. Portion textile thermofondue au moins en partie
Avantageusement, une portion textile au moins en partie thermofondue est :
- une partie d'un ou plusieurs fil(s) qui est partiellement thermofondue en sorte que ladite portion conserve une structure textile reconnaissable, le ou les fîl(s) étant collé(s) entre-eux et/ou à un autre ou d'autres fil(s) , et/ou est/sont rigidifîé(s) (notamment sans être collés entre- eux); ou
- une partie d'un ou plusieurs fil(s) qui est thermofondue en sorte que ladite portion forme un film ou un revêtement ou une matière fondue polymérique tel qu'un liant (en particulier la structure textile n'est plus reconnaissable).
Avantageusement, dans tous les cas, on observe un changement d'état de la portion textile thermofusible, en particulier permettant de coller des fils entre-eux et/ou de former un film ou un revêtement ou un liant ou une matrice, et/ou de rigidifîer le ou les fil(s), afin de conserver la forme impartie lors de la thermocompression et de former des zones techniques différenciées. L'élément tubulaire textile, en particulier l'élément tubulaire textile interne (ETTI) et/ou l'élément tubulaire textile externe (ETTE), peut/peuvent (chacun) comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) ou partiellement thermofondue(s) (également désignée dans le présent texte par portion(s) textile(s) au moins en partie thermofondue(s)).
Une portion textile au moins en partie thermofondue peut être une portion:
- d'un fil monofilamentaire monocomposant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) ou bicomposant comprenant au moins un premier composant au moins partiellement thermofondu (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant sa transformation) tel que défini dans le présent texte,
- d'un fil multifilamentaire comprenant un ou des fîlament(s) monocomposant(s) thermofond u(s) au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible(s) avant transformation) ou bicomposant(s), chaque filament comprenant au moins un premier composant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant transformation) tel que défini dans le présent texte, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s) non thermofond u(s) (et donc en particulier non thermofusible(s)) tel(s) que défini(s) dans le présent texte.
Par exemple, un fil monocomposant est un fil monofilamentaire en polyuréthane, par exemple ayant une température de fusion allant d'environ 80°C-120°C. Par exemple, un fil bi-composant comprend des filaments dont chacun est du type cœur- manteau, c'est-à-dire comprenant un manteau comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion allant d'environ 80°C-120°C et un cœur comprenant ledit second composant, en particulier ledit second composant ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple allant de 150°C à 190°C. Le ou lesdits fîl(s) thermofond u(s) (ou thermofusible(s)) au moins partiellement monocomposant ou bicomposant a/ont (chacun) de préférence une masse linéique allant de 300 dtex à 1200 dtex, en particulier allant de 400 dtex à 800 dtex, notamment allant de 600 dtex à 700 dtex.
On comprend par un ou des fîl(s) thermofondu(s) au moins partiellement : un ou des fîl(s) thermofond u(s) en entier, et un ou des fil(s) thermofond u(s) partiellement.
De préférence, le ou lesdits fîl(s) thermofond u(s) au moins partiellement est/sont un ou des fil(s) multifilamentaire(s) monocomposant.
De préférence, le ou lesdits fîl(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s) monocomposant ou bicomposant a/ont chacun un allongement à rupture supérieure ou égal à 80% ou à 100%, encore de préférence supérieure ou égale à 115%, préférentiellement inférieur ou égal à 200%.
Fil(s)
Le ou les fîl(s) monofilamentaire(s) et/ou le ou les fil(s) fîlé(s) de fibres et/ou le ou les fîl(s) multifîlamentaire(s) défini(s) dans le présent texte peut/peuvent être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi :
- une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, et une combinaison de ces derniers ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers ; et/ou
- une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et une combinaison de ces derniers ;
- une liste III comprenant : les para-aramides, les méta-aramides et le carbone ; et/ou
- une liste IV comprenant : des textiles recyclés, notamment des vêtements recyclés, par exemple des vêtements de protection thermique tels que ceux les vêtements pour les pompiers. Le ou les matériau(x) listé(s) dans la liste I, et/ou la liste II, et/ou la liste III et/ou la liste IV, peut/peuvent être recyclé(s) et/ou biosourcé(s) au moins en partie. Le(s) fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le(s) fil(s) multifîlamentaire(s) et/ou fîl(s) fîlé(s) de fibres a/ont de préférence une masse linéique supérieure ou égale à 10 dtex et inférieure ou égale à 1000 dtex, encore de préférence supérieure ou égale à 30 dtex et inférieure ou égale à 500 dtex.
Avantageusement, le ou les fîl(s) non thermofondu(s) comprend/comprennent, en particulier est/sont constitué(s) essentiellement, d'un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) dont la température de fusion ou de dégradation est supérieure à la température maximum mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l'article chaussant.
Le ou les fîl(s), notamment non thermofondus, peut/peuvent être également un ou plusieurs fil(s) élastique(s).
On comprend par fil élastique, tout fil dont l'allongement à rupture est supérieur ou égal à 100% ou à 200%, en particulier supérieur ou égal à 300%, notamment supérieur ou égal à 400%. Le fil élastique comprend de préférence une âme élastique, notamment en élasthanne, et éventuellement un ou plusieurs fils de couverture. L'allongement peut être mesuré à l'aide de la norme ASTM D 1578-93 (2016). Par définition, le fil élastique n'est pas thermofondu.
Définitions
On comprend dans le présent texte par thermofusible ou premier composant thermofusible, tout matériau ou premier composant qui est thermofondu ou partiellement thermofondu lors de la fabrication de l'article chaussant selon l'invention.
On comprend dans le présent texte par non thermofusible, tout matériau/composant qui n'est pas thermofondu lors de la fabrication de l'article chaussant selon l'invention. Ce matériau ou composant peut être un matériau thermoplastique ou non, mais qui a une température de fusion ou de ramollissement ou encore une température de dégradation qui est supérieure à la température de chauffage la plus élevée mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l'article chaussant selon l'invention.
On comprend dans le présent texte par fîl(s) thermofusible(s) au moins partiellement que le ou lesdits fil(s) est/sont totalement thermofusible(s) ou comprend/comprennent seulement une portion de leur structure qui est thermofusible.
Des particules au moins en partie thermofusibles dans le présent texte peuvent être totalement thermofusibles ou seulement partiellement thermofusibles, et donc comprendre une partie non thermofusible. Des particules au moins en partie non thermofusibles dans le présent texte peuvent être totalement non thermofusibles ou seulement partiellement non thermofusibles, et donc comprendre une partie thermofusible.
La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d'un semelage, notamment selon l'une quelconque variantes de réalisation en référence au premier aspect de l'invention, ledit procédé comprenant:
- une étape de thermocompression a) d'un ou plusieurs matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) avec un ensemble de moulage comprenant un moule et une vessie gonflable, et ledit moule comprend une empreinte de moulage d'une coque de semelle, notamment d'une coque de semelle d'usure, ladite empreinte de moulage comprenant un fond intérieur et des première et seconde parois latérales entre lesquelles s'étend ledit fond intérieur, et ladite empreinte de moulage de la coque de semelle, notamment la coque de semelle d'usure, comprend une deuxième portion d'emboîtement principale femelle, respectivement mâle, ayant une forme déterminée formée, notamment en contredépouille, dans la première paroi latérale de l'empreinte de moulage, et éventuellement par au moins une portion dudit fond intérieur;
- une étape de démoulage b) de la coque de semelle, notamment après le dégonflage de ladite vessie gonflable;
- une étape de fourniture c) d'un élément de semelle comprenant une bordure, ladite bordure comprenant une première portion d'emboîtement principal mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une seconde portion d'emboîtement principale femelle, respectivement mâle, de la coque de semelle moulée de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle par rapport à la coque de semelle, notamment d'usure, ladite coque de semelle comprenant un volume intérieur de réception dudit élément de semelle.
Le ou les matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) peut/peuvent être tel(s) que décrit(s) ci-avant en référence au premier aspect de l'invention.
Par exemple, le ou les matériau(x) de semelage comprend/comprennent des particules issues de déchets au moins en partie thermofusible(s), par exemple lesdites particules ont été broyées. Lesdits déchets peuvent être des semelles de chaussure et/ou des chaussures et/ou des textiles. Dans une variante de réalisation, l'empreinte de moulage de la coque de semelle, notamment d'usure, comprend une paroi latérale arrière comprenant un bord supérieur en contre dépouille.
On comprend dans le présent texte par élément en contredépouille que ledit élément (par exemple le bord supérieur de la paroi latérale arrière de l'empreinte de moulage) est légèrement oblique par rapport à la paroi de l'empreinte de moulage et tend ainsi à empêcher l'extraction de l'objet moulé.
Une inclinaison en contredépouille est une inclinaison inverse à celle de la dépouille.
Dans un mode de réalisation, le ou les matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) comprend/comprennent (ou est/sont) des particules au moins en partie thermofusible(s), et éventuellement au moins en partie non thermofusible(s). Les particules thermofusible(s) au moins en partie, et/ou les particules non thermofusible(s) au moins en partie, peut/peuvent être (ou comprendre) des particules issues de déchets de semelle(s) et/ou de tige(s) et/ou de chaussure(s) et/ou de textile(s), en particulier broyés.
Dans ce cas, les particules sont thermocomprimées lors de l'étape de thermocompression a) du procédé selon l'invention.
Avantageusement, les particules au moins en partie thermofusibles ont au moins une dimension, en particulier une taille moyenne, supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, notamment supérieure ou égale à 1 mm.
Avantageusement, les particules au moins en partie non thermofusibles ont au moins une dimension, en particulier une taille moyenne, supérieure ou égale à 0,5 mm, en particulier inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 6 mm, notamment supérieure ou égale à 1 mm.
Par exemple, les particules thermofusibles au moins en partie ont une dureté Shore A allant de 45 à 80. Par exemple, les particules comprennent un ou des matériau(x) thermofusible(s)/thermofondu(s) choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyoléfînes (par ex PP, PE), et les polyesters (PET, PBT).
Dans des exemples, lors de l'étape de thermocompression a), le ou les matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) comprend/comprennent (ou est/sont) des particules au moins en partie thermofusibles, et éventuellement en mélange avec des particules au moins en partie non thermofusibles.
Avantageusement, lors de l'étape de thermocompression a), les particules sont chauffées à une température permettant la fusion des particules au moins en partie thermofusibles, et une pression de gonflage, par exemple au moins de l'ordre de 3 bars, est appliquée à la vessie gonflable en sorte que le mélange thermofondu comprenant les particules soit comprimé contre l'empreinte de moulage de la coque de semelle. La température de chauffage lors de l'étape de thermocompression est déterminée en sorte de fondre les portions thermofusibles ciblées des particules.
De préférence, lors de l'étape de démoulage, la vessie gonflable est dégonflée, et la coque de semelle, notamment d'usure, et éventuellement la tige (cf. procédé de fabrication d'un article chaussant ci-dessous) sont démoulées avant que la coque de semelle, notamment d'usure, et éventuellement la tige, n'atteigne(nt) la température ambiante. Cette disposition, combinée avec le dégonflage de la vessie, facilite le démoulage des formes en contredépouille.
La présente invention a pour objet, selon un quatrième aspect, un procédé de fabrication d'un article chaussant comprenant le procédé de fabrication d'un semelage selon l'une quelconque des variantes de réalisation en référence au troisième aspect de l'invention, et comprenant la thermocompression d'au moins un élément tubulaire textile comprenant au moins une portion textile thermofusible, ladite étape de thermocompression est effectuée :
- lors de l'étape de thermocompression a), le moule comprenant également une empreinte de tige, et la vessie gonflable étant configurée pour comprimer le ou les matériau(x) de semelle et au moins ledit élément tubulaire textile contre les empreintes de semelle et de tige ; ou
- dans une étape de thermocompression additionnelle à l'étape de thermocompression a) avec un ensemble de moulage comprenant un moule comprenant une empreinte de tige, une empreinte de semelle, et une vessie gonflable pour thermocomprimer et coller ledit élément tubulaire textile à la coque de semelle, notamment d'usure.
De préférence, la coque de semelle est solidarisé à l'élément tubulaire textile par au moins une portion thermofondue, en particulier au moins une portion thermofondue de la coque de semelle et/ou au moins une portion textile thermofondue dudit élément tubulaire textile.
Dans un exemple de réalisation, ledit procédé comprend la thermocompression d'un ETTE et d'un ETTI, la coque de semelle étant disposée entre l'ETTE et l'ETTI, en particulier entre la partie de semelle de l'ETTE, et la partie de semelle de l'ETTI.
Dans un exemple de réalisation, la partie de semelle de l'ETTE et/ou la partie de semelle de l'ETTI, comprend/comprennent (chacun) un ou des fîl(s) thermofusible(s) en partie ou intégralement.
Dans un exemple de réalisation, ledit procédé comprend la thermocompression d'un ETTE et d'un ETTI, la partie de semelle de l'ETTE est disposée entre la coque de semelle et la partie de semelle de l'ETTI.
Avantageusement, la coque de semelle est solidarisée à l'ETTI et/ou à l'ETTE par l'intermédiaire d'une portion thermofondue de la coque de semelle et/ou par l'intermédiaire d'au moins une portion textile thermofondue de l'ETTI et/ou d'au moins une portion textile thermofondue de l'ETTE.
Dans une variante, la partie de semelle de l'élément tubulaire textile comprend au moins 80% en masse de fil(s) thermofusible(s) au moins en partie.
Dans une variante, au moins 80% en masse de la partie de semelle interne de l'ETTI et/ou au moins 80% en masse de la partie de semelle externe de l'ETTE comprend/comprennent chacun de(s) fil(s) thermofusible(s) au moins en partie.
Les variantes de réalisation selon un premier aspect, un second aspect, un troisième aspect, et un quatrième aspect peuvent être combinées les unes avec les autres et ce indépendamment les unes des autres.
Description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
[Fig. 1] la figure 1 représente de manière schématique en perspective, vue du côté médial, un premier exemple d'une coque de semelle, notamment d'usure, selon l'invention;
[Fig. 2] la figure 2 représente de manière schématique en perspective le premier exemple de coque de semelle, notamment d'usure, de la figure 1 vue selon son côté latéral;
[Fig. 3] la figure 3 représente de manière schématique la coque de semelle représentée à la figure 1 selon le plan de coupe III-III;
[Fig. 4] la figure 4 représente de manière schématique la coque de semelle de la figure 1 selon le plan de coupe IV-IV;
[Fig. 5] la figure 5 représente de manière schématique la coque de semelle de la figure 1 selon le plan de coupe V-V;
[Fig. 6] la figure 6 représente de manière schématique vue selon le côté médial, un premier exemple d'élément de semelle selon l'invention;
[Fig. 7] la figure 7 représente de manière schématique l'élément de semelle de la figure 6 vue selon le plan de coupe VII-VII;
[Fig. 8] la figure 8 représente de manière schématique l'élément de semelle de la figure 6 vue selon le plan de coupe VIII-VIII;
[Fig. 9] la figure 9 représente de manière schématique, vue de dessus, le premier exemple d'élément de semelle; [Fig. 10] la figure 10 représente de manière schématique, vue de dessous, le premier exemple d'élément de semelle;
[Fig. 11] la figure 11 représente de manière schématique, un second exemple de coque de semelle vue selon son côté latéral, recevant dans son volume intérieur de réception le premier exemple d'élément de semelle;
[Fig. 12] la figure 12 représente de manière schématique, vue du côté médial, un premier exemple d'un article chaussant selon l'invention;
[Fig. 13] la figure 13 représente de manière schématique la face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant représenté sur les figures 12 et 13.
Description des modes de réalisation
Un premier exemple de coque de semelle 10 est représenté sur les figures 1 à 5, il s'agit dans cet exemple particulier d'une coque de semelle d'usure.
Cette coque de semelle 10 est moulée, en particulier par thermocompression d'un ou plusieurs matériau(x) thermoplastique(s) au moins en partie, et donc thermofusible(s) au moins en partie, à l'aide d'un ensemble de moule et d'une vessie gonflable, notamment tels que décrits ci-avant. Avantageusement, la coque de semelle 10 est pleine car la matière fondue est plaquée contre les parois de l'ensemble de moulage.
Avantageusement, la coque de semelle 10 comprend une face externe 11, et une face interne 12. La coque de semelle 10 comprend également un fond intérieur 14, une première paroi latérale 16 disposée du côté médial de la coque de semelle 10, désignée également par paroi médiale 16, une seconde paroi latérale 18 disposée du côté latéral de la coque de semelle 10, désignée également par paroi latérale 18, une paroi latérale avant 20 disposé du côté avant de la coque de semelle 10, et une paroi latérale arrière 22 disposé du côté arrière de la coque de semelle 10. Avantageusement, les parois 16,18,20 et 22 forment un rebord s'étendant de manière sensiblement continu à partir et selon le pourtour du fond intérieur 14, et se projettent verticalement au-dessus dudit fond intérieur 14.
Avantageusement, le fond intérieur 14 s'étend entre les première et seconde parois latérales 16,18 et entre les parois latérales avant 20 et arrière 22.
De préférence, la coque de semelle 10 comprend une région d'avant-pied 30, une région de médio-pied 32 et une région d'arrière pied 34.
Avantageusement, la coque de semelle 10 comprend une deuxième portion d'emboîtement principale femelle 40 formée dans la première paroi latérale 16 et par au moins une portion médiale 42 dudit fond intérieur 14 ainsi qu'une deuxième portion d'emboîtement auxiliaire femelle 50 formée dans la seconde paroi latérale 18 et par au moins une portion latérale 52 dudit fond intérieur 14.
Par exemple, la deuxième portion d'emboîtement principale femelle 40 est constituée essentiellement d'une cavité 44 comprenant une paroi supérieure 44a et une paroi inférieure 44b formant une pince ouverte 46, notamment la paroi supérieure 44a forme une butée supérieure pour l'élément de semelle 100 décrit ci-après.
De préférence, la paroi inférieure 44b correspond à la portion médiale 42 du fond intérieur 14.
Par exemple, la deuxième portion d'emboîtement auxiliaire femelle 50 est constituée essentiellement d'une cavité 54 comprenant une paroi supérieure 54a et une paroi inférieure 54b formant une pince ouverte 56, notamment la paroi supérieure 54a forme une butée supérieure pour l'élément de semelle 100 décrit ci-après.
De préférence, la paroi inférieure 54b correspond à la portion latérale 52 du fond intérieur 14.
Par exemple, les pinces ouvertes 56 et 46 sont disposées respectivement sur le côté latéral et sur le côté médial de la coque de semelle 10, et sont ouvertes sur le volume intérieur 13 de la coque de semelle 10.
La deuxième portion d'emboîtement auxiliaire femelle 50 est ici formée dans la paroi latérale 18 mais pourrait être formée indifféremment dans la paroi médiale 16.
La deuxième portion d'emboîtement principale femelle 40 et/ou la deuxième portion d'emboitement auxiliaire femelle 50 est/sont (chacune) ici sensiblement continue, en particulier la pince 46 et/ou la pince 56 est/sont sensiblement continue(s), et s'étend(ent) en partie dans la région d'avant-pied 30 et en partie dans la région de médio-pied 32. La pince 46 et/ou la pince 56 pourraient être également discontinues, c'est-à-dire une pince 46 ou 56 peut être constituée essentiellement de plusieurs sous-pinces sensiblement alignées en sorte de former une pince générale.
La coque de semelle 10 peut comprendre un évidement 60 creusé dans la paroi médiale 16 ou première paroi latérale 16, à partir de sa face interne. La coque de semelle 10 peut comprendre un évidement 70 creusé dans la paroi latérale 18 ou seconde paroi latérale 18, à partir de sa face interne. Ces évidements 60,70 permettent d'alléger la coque de semelle 10. De préférence, les deuxièmes portions d'emboitement principale 40 et auxiliaire 50 sont disposées dans la région d'avant-pied 30 et en partie dans la région de médio-pied, dans cet exemple les deuxièmes portions d'emboîtement principal 40 et auxiliaire 50 s'étendent de manière sensiblement continue. De préférence, les cavités 44,54 ou les pinces 46,56 sont allongées et s'étendent horizontalement de la région de médio-pied vers la région d'avant-pied de la coque de semelle 10. Cependant, ces cavités 44,54 pourraient ne pas être sensiblement continues mais être discontinues, c'est-à-dire arrangées selon plusieurs parties arrangées horizontalement et s'étendant vers le côté avant de la coque de semelle 10 comme discuté ci-dessus. De préférence, les cavités 44,54 ou pinces 46,56 suivent sensiblement la forme générale de la première ou seconde paroi latérale 16,18 dans laquelle elles sont formées.
De préférence, les cavités principales 44,54 ou pinces 46,56 suivent sensiblement la forme générale de la première ou seconde paroi latérale 16,18 dans laquelle elles sont formées.
Avantageusement, la paroi latérale arrière 22 de la coque de semelle 10 comprend un bord supérieur 24 incliné vers l'intérieur de la coque de semelle d'usure 10. La paroi latérale arrière 22 est en particulier incurvée vers le volume intérieur 13 de la coque de semelle 10.
Avantageusement, la première paroi latérale 16 comprend un bord supérieur 17 dont au moins une partie est inclinée vers l'intérieur de la coque de semelle 10, et la seconde paroi latérale 18 comprend un bord supérieur 19 dont au moins une partie est inclinée vers l'intérieur de la coque de semelle 10.
Avantageusement, le volume 13 de la coque de semelle 10 est configuré pour recevoir un premier exemple d'élément de semelle 100 décrit en référence aux figures 6 à 10.
L'élément de semelle 100 comprend une bordure, notamment une bordure médiale 110 car disposée du côté médial de l'élément de semelle 100, une bordure latérale 120 disposée du côté latéral de l'élément de semelle 100, une bordure avant 130 disposée du côté avant de l'élément de semelle 100, et une bordure arrière 140 disposée du côté arrière de l'élément de semelle 100.
L'élément de semelle 100 comprend une face interne 102 et une face externe 104, en particulier sensiblement opposée à la face interne 102.
La bordure médiale 110 s'étend entre un bord supérieur 112 et un bord inférieur 114, et en particulier entre les faces interne 102 et externe 104.
La bordure latérale 120 s'étend entre un bord supérieur 122 et un bord inférieur 124, et en particulier entre les faces interne 102 et externe 104. Avantageusement, l'élément de semelle 100 comprend une région d'avant-pied, une région de médio-pied et une région d'arrière pied. Avantageusement, le bord inférieur 114 s'avance vers l'extérieur de la bordure médiale 110 par rapport au bord supérieur 112 de sorte que le bord supérieur 112 est en retrait par rapport au bord inférieur 114. Par exemple, la bordure médiale 110 comprend une première portion d'emboîtement principale mâle 150 formée dans le bord inférieur 114, en particulier la première portion d'emboîtement principal mâle a une forme générale sensiblement biseautée à partir du bord inférieur 114 de la bordure médiale 110.
Avantageusement, le bord inférieur 124 s'avance vers l'extérieur de la bordure latérale 120 par rapport au bord supérieur 122 de sorte que le bord supérieur 122 est en retrait par rapport au bord inférieur 114. Par exemple, la bordure latérale 120 comprend une première portion d'emboîtement auxiliaire mâle 170 formée dans le bord inférieur 124, en particulier la première portion d'emboîtement auxiliaire mâle 170 a une forme générale sensiblement biseautée à partir du bord inférieur 124 de la bordure latérale 120. Les premières portions d'emboîtement principale et auxiliaire mâles 150 et 170 ont chacune une forme déterminée, et les secondes portions d'emboîtement principale et auxiliaire femelles 40 et 50 ont également chacune une forme déterminée et sont configurées pour coopérer par emboitement respectivement avec les premières portions d'emboîtement principal et auxiliaire mâles 150 et 170, de sorte à maintenir en position l'élément de semelle 100 par rapport à la coque de semelle 10 lorsque l'élément de semelle 100 est logé dans le volume intérieur de réception 13.
Ainsi, la première portion principale mâle 150 est pincée par la pince 46, et la première portion auxiliaire mâle 170 est pincée par la pince 56.
Avantageusement, l'élément de semelle 100 peut ainsi être disposé dans le volume intérieur de réception 13 de la coque de semelle 10, et est maintenue en position par rapport à la coque de semelle 10 sur le côté médial et sur le côté latéral de la coque de semelle 10, et ce de façon amovible.
Avantageusement, l'élément de semelle 100 est un élément de semelle souple et déformable ce qui facilite son insertion et la coopération entre les portions d'emboîtement mâles 150,170 et femelles 40,50.
Par exemple, l'élément de semelle 100 est dans une mousse en polyuréthane ou en polyamide ou encore constitué essentiellement de billes dans au moins un polymère expansé qui sont agglomérées entre-elles, en particulier collées entre-elles. Ledit polymère expansé peut être par exemple en polyuréthane ou en polyamide ou encore en polyoléfine, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène, ou encore de manière préférée dans un élastomère de ces derniers.
Avantageusement, l'élément de semelle 100 comprend un rebord arrière 144 se projetant verticalement au-dessus de la face interne 102 dudit élément de semelle 100. La face interne 102 forme une face d'appui pour le pied. Avantageusement, le bord supérieur incliné 24 de la coque de semelle 10 forme une butée supérieure pour le bord supérieur incliné 145 du rebord arrière de l'élément de semelle 100 lorsque l'élément de semelle 100 est logée dans le volume intérieur de réception 13 de la coque de semelle 10. Cette disposition favorise le maintien en position de l'élément de semelle 100 dans la coque de semelle 10 en assurant un point d'ancrage complémentaire à ceux apportés du côté médial et du côté latéral de la coque de semelle 10.
Par exemple, la coque de semelle 10 peut être solidarisée directement à une tige classique d'un article chaussant (par exemple une tige plane tricotée ou tissée sans partie de semelle), par exemple par couture, ou encore par collage. Puis, l'élément de semelle 100 est disposé dans le volume intérieur de réception 13 de la coque de semelle 10 et maintenue en position via les premières et secondes portions d'emboîtement 40,50,150,170 et forme avec ce dernier un semelage 90.
Par exemple, la coque de semelle 10 peut être solidarisée à un élément tubulaire textile, en particulier dit interne, telle qu'une chaussette tricotée, lors d'une étape de thermocompression. L'élément tubulaire textile comprend ainsi une partie de semelle textile comprenant un ou des fil(s) thermofusible(s) au moins en partie, notamment constituée essentiellement de fîl(s) thermofusible(s), et sa partie de semelle textile est logée dans le volume intérieur de réception 13 de la coque de semelle 10. Lors de l'étape de thermocompression, une vessie gonflable configurée en sorte de présenter des secondes portions d'emboîtement principale et auxiliaire de moulage est mise en œuvre dans des conditions appropriées (par exemple la pression de gonflage est de 4 bars, et la température de chauffage va de 110°C à 160°C) de sorte que la partie de semelle de l'élément tubulaire textile épouse le volume intérieur de la coque de semelle 10 tout en maintenant les formes fonctionnelles déterminées des secondes portions d'emboîtement principale 40 et auxiliaire 50 de la coque de semelle 10 telles que décrites ci- avant. Par ailleurs, cette étape de thermocompression permet de solidariser un élément tubulaire textile à la coque de semelle 10.
Avantageusement, l'élément tubulaire textile comprend une partie textile de recouvrement au moins en partie du pied, éventuellement comprenant un ou des fil(s) thermofusible(s) en partie ou totalement, ladite partie de recouvrement forme tout ou partie de la tige de l'article chaussant final.
De préférence, dans les variantes précédentes, la coque de semelle 10 est une coque de semelle d'usure dont la face externe 14 forme la face externe d'engagement avec le sol de l'article chaussant. Il est également possible de solidariser un ou plusieurs élément(s) distinct(s) et séparé(s), résistant(s) à l'abrasion, sur la face externe de la coque de semelle 10 de sorte que la face externe de la coque de semelle 10 ne vient pas en contact directement avec le sol.
Il est possible dans la variante précédente d'ajouter un élément tubulaire textile dit externe.
Dans un exemple, la coque de semelle 10 est disposée entre la partie de semelle en tout ou partie thermofusible d'un élément tubulaire textile externe et la partie de semelle en tout ou partie thermofusible d'un élément tubulaire textile interne dont la partie de semelle est logée dans le volume intérieur de réception 13 de la coque de semelle 10.
La figure 11 représente un second exemple de semelage 250 comprenant une coque de semelle 200 et un élément de semelle 300. La coque de semelle 200 peut être similaire à la coque de semelle 10, et l'élément de semelle 300 peut être similaire à l'élément de semelle 100.
L'élément de semelle 300 comprend un rebord arrière 310 se projetant verticalement au-dessus d'une face intérieure d'appui du pied 320 dudit élément de semelle 300, et la coque de semelle 200 comprend une paroi latérale arrière 220 comprenant un bord supérieur 240 incliné vers l'intérieur de la coque de semelle 200 et formant une butée supérieure pour ledit rebord arrière 310 de l'élément de semelle 300.
Dans un exemple, la face d'appui du pied 320 de l'élément de semelle 300 est en retrait verticalement du bord supérieur 240 de la paroi latérale arrière 220 d'une hauteur RAR, par exemple de l'ordre de 28 mm, et le bord supérieure incliné 315 du rebord arrière 310 de l'élément de semelle 300 affleure avec le bord supérieur 240.
Dans un exemple, la paroi médiale 216 ou première paroi latérale 216 a un bord supérieur 216a se projetant verticalement au-dessus de la face d'appui du pied 320. Ainsi, la face d'appui du pied 320 est en retrait verticalement du bord supérieur 216a de la paroi médiale 216 de RM, le retrait RM étant par exemple de l'ordre de 20 mm.
Dans un exemple, la face d'appui du pied 320 est en retrait verticalement du bord supérieur 230a de la paroi latérale avant 230 de RAV, le retrait RAV étant par exemple de l'ordre de 5-6 mm.
Dans un exemple, l'élément de semelle 300 logée dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle 200, ne se projette pas verticalement au-dessus de l'une des parois latérales (première et seconde parois latérales, parois latérales avant et arrière) de la coque de semelle 200. La coque de semelle 200 est donc creuse, et comprend un volume suffisamment important pour recevoir et loger l'élément de semelle 300, tout en arrangeant une ou des paroi(s) latérale(s) se projetant verticalement au-dessus de la face d'appui du pied 320 de l'élément de semelle 300.
Les figures 12 à 14 représentent un premier exemple d'article chaussant 400, notamment une chaussure de sport, comprenant par exemple la coque de semelle 10 et l'élément de semelle 100 ou encore la coque de semelle 200 et l'élément de semelle 300.
L'article chaussant 400 comprend une tige 500 et un semelage 600 en liaison avec la tige 500 par l'intermédiaire d'au moins une portion thermofondue.
Dans un exemple, la tige 500 comprend une partie textile externe de recouvrement du pied 510 et une partie textile interne de recouvrement du pied 520 superposée en partie avec la partie textile externe de recouvrement du pied 510.
En particulier, la partie textile externe de recouvrement du pied 510 s'étend entre les côtés médial et latéral de la tige 500 et entre les côtés avant et arrière de la tige 500. Dans cet exemple, la partie textile externe de recouvrement 510 s'étend dans les régions d'avant-pied 430, de médio-pied 432 et d'arrière pied 433 mais ne comprend pas de zone de cou-de-pied.
Dans cet exemple, la partie textile externe de recouvrement 510 combine des fils monofilamentaires transparents, par exemple en polyéthylène téréphtalate, avec des fils thermofondus en sorte de former des portions textiles thermofondues notamment transparentes ou translucides.
Dans cet exemple, la partie textile interne de recouvrement du pied 520 s'étend également entre les côtés médial et latéral et entre les côtés avant et arrière de la tige 500. Dans cet exemple, la partie textile interne de recouvrement du pied 520 comprend une zone de cou-de- pied, et en particulier une région entourant tout ou partie de l'ouverture d'introduction du pied couvrant davantage la partie basse de jambe que la région entourant tout ou partie de l'ouverture d'introduction du pied de la partie textile externe de recouvrement du pied 510.
Le semelage 600 comprend une coque de semelle 650 similaire à la coque de semelle 10 ou 200, ainsi qu'un élément de semelle (non visible sur les figures 12 à 14), similaire à l'élément de semelage 100 ou 300, disposé dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle 650 et maintenue en position de manière amovible avec cette dernière.
Le semelage 600 comprend également une partie de semelle textile externe en tout ou partie thermofondue, en liaison textile avec la partie textile externe de recouvrement du pied 510, ainsi qu'une partie de semelle textile interne en tout ou partie thermofondue, en liaison textile avec la partie textile interne de recouvrement du pied 520. Avantageusement, les parties textiles externe et interne de recouvrement du pied 510 et 520 sont collées entre-elles par l'intermédiaire de portions textiles thermofondues, notamment que comprend la partie textile externe de recouvrement 510 et éventuellement la partie textile interne de recouvrement 520.
Par exemple, la région entourant tout ou partie de l'ouverture d'introduction du pied de la partie textile interne de recouvrement du pied 520 comprend un ou des fîl(s) élastique(s), en particulier à base d'élasthanne.
L'article chaussant 400 est de préférence fabriqué par un procédé de thermocompression comprenant une étape préliminaire de fabrication de la coque de semelle d'usure 650 par thermocompression, et une étape d'assemblage de la coque de semelle 650 avec des éléments tubulaires textiles interne et externe superposés au moins en partie.
Dans un exemple, l'élément tubulaire textile interne comprend de préférence une partie textile interne de recouvrement du pied, et une partie de semelle textile interne en liaison textile avec ladite partie textile interne de recouvrement du pied et constituée essentiellement de fîl(s) thermofusible(s) éventuellement en mélange avec un ou des fil(s) non thermofusible(s). De préférence, l'élément tubulaire textile interne est une chaussette.
De manière similaire, l'élément tubulaire textile externe comprend de préférence une partie textile externe de recouvrement du pied, et une partie de semelle textile externe en liaison textile avec ladite partie textile interne de recouvrement du pied et constituée essentiellement de fil(s) thermofusible(s) éventuellement en mélange avec un ou des fil(s) non thermofusible(s). De préférence, l'élément tubulaire textile externe est une chaussette.
Dans cet exemple, l'élément tubulaire textile externe et l'élément tubulaire textile interne sont des pièces tricotées distinctes.
Lors de l'étape de thermocompression préliminaire a) de la coque de semelle 650, un ensemble comprenant un ou plusieurs matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s), par exemple des particules thermofusibles (par exemple comprenant du polyuréthane) en mélange avec des particules non thermofusibles (par exemple des déchets broyés), est thermocomprimé avec un ensemble de moulage comprenant un moule et une vessie gonflable. Le moule comprend une empreinte de moulage de la coque de semelle d'usure 650, ladite empreinte de moulage comprenant un fond intérieur et des première et seconde parois latérales entre lesquelles s'étend ledit fond intérieur, et ladite empreinte de moulage de la coque de semelle d'usure comprend une deuxième portion d'emboîtement principale femelle, respectivement mâle, ayant une forme déterminée formée en contredépouille, dans la première paroi latérale de l'empreinte de moulage, et par au moins une portion dudit fond intérieur. En particulier, l'empreinte de moulage comprend des empreintes de moulage des premières et secondes portions d'emboîtement principales et auxiliaires telles que décrites ci-avant. Lors de l'étape de thermocompression, l'ensemble comprenant les particules est chauffé à une température permettant la fusion des particules thermofusibles, et une pression de gonflage de l'ordre de 3 bars à 5 bars est appliquée à la vessie gonflable dans des conditions appropriées en sorte que le mélange thermofondue comprenant des particules non thermofusibles soit comprimé contre l'empreinte de moulage.
La température de chauffage est déterminée en sorte de fondre les particules thermofusibles ciblées.
Le procédé comprend ensuite une étape de démoulage de la coque de semelle d'usure après le dégonflage de la vessie, en particulier avant que la coque de semelle 650 ne soit refroidie, c'est-à-dire avant qu'elle n'atteigne la température ambiante de façon à faciliter le démoulage compte-tenu des formes en contredépouille nombreuses.
Dans une étape de thermocompression additionnelle avec un ensemble de moulage comprenant un moule comprenant une empreinte de tige, une empreinte de semelle, similaire à l'empreinte de moulage mise en œuvre dans l'étape de thermocompression préliminaire a), et une vessie gonflable, on thermocomprime les éléments tubulaires textiles interne et externe en partie superposées associés avec la coque de semelle dans des conditions appropriées pour obtenir la solidarisation de la coque de semelle avec les éléments tubulaires interne et externe, fondre en tout ou partie les parties de semelle des éléments tubulaires textiles, et fondre au moins partiellement d'éventuelles portions textiles que comprend la partie de recouvrement textile externe du pied et/ou que comprend la partie de recouvrement textile interne du pied.
Lors de l'étape de thermocompression additionnelle, la coque de semelle peut être disposée entre les parties de semelle textile interne et externe, ou la partie de semelle externe peut être disposé entre la partie de semelle interne et la coque de semelle.
Dans toute étape de thermocompression, préliminaire ou additionnelle, une vessie gonflable configurée en sorte de présenter des premières portions d'emboîtement principale et auxiliaire de moulage est mise en œuvre.
Enfin, le procédé de fabrication de l'article chaussant 400 comprend une étape de fourniture c) d'un élément de semelle similaire à l'élément de semelle 100 ou 300. L'élément de semelle est disposé dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle 650 et solidarisé de manière amovible à la coque de semelle 650 en faisant coopérer les premières portions d'emboîtement mâles avec les secondes portions d'emboîtement femelles.
La partie textile interne de semelle et/ou la partie textile externe de semelle en tout ou partie thermofond ue(s) est/sont très mince(s) de sorte que les secondes portions d'emboîtement femelles, respectivement mâles, épousent parfaitement les premières portions d'emboîtements femelles, respectivement mâles, de sorte que leurs constructions sont conservés.
La coque de semelle selon l'invention est creuse et comprend un volume intérieur de réception vide comblée en partie par l'élément de semelle apportant des fonctions d'amorti et/ou de relance et formant un semelage recyclé au moins en partie, et léger. L'article chaussant a une construction originale, la coque de semelle étant maintenue en liaison avec la tige par l'intermédiaire de portions textiles thermofondues. Il est ainsi possible avantageusement de fabriquer un article chaussant, notamment une chaussure de sport, légère, dont le semelage est également fabriqué par thermocompression tout en lui associant un élément de semelage souple et déformable.

Claims

REVENDICATIONS
1. Semelage (90,600), notamment pour une chaussure de sport (400) caractérisé en ce qu'il comprend une coque de semelle (10,200,650) moulée comprenant une face externe (11), un fond intérieur (14) et des première (16,216) et seconde (18) parois latérales entre lesquelles s'étend ledit fond intérieur (14), en ce que ledit semelage (90,600) comprend un élément de semelle (100,300) comprenant une bordure (110,120), ladite bordure (110,120) comprenant une première portion d'emboîtement principale mâle (150), respectivement femelle, ayant une forme déterminée, et en ce que ladite coque de semelle (10,200,650) comprend un volume intérieur de réception (13) dudit élément de semelle (100,300) et une deuxième portion d'emboîtement principale femelle (40), respectivement mâle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une première portion d'emboîtement principale (150) de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle (100,300) par rapport à la coque de semelle (100,200,650), ladite deuxième portion d'emboîtement principale (40) étant formée dans la première paroi latérale (16,216), et éventuellement par au moins une portion (42,52) dudit fond intérieur (14).
2. Semelage (90,600) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la coque de semelle, notamment d'usure, ou essentiellement toute la coque de semelle, notamment d'usure, comprend des particules thermofondues au moins en partie, et agglomérées entre-elles.
3. Semelage (90,600) selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de semelle (100,300) est un élément de semelle (100,300) souple et déformable comparativement à la coque de semelle (10,200,650) de sorte à pouvoir être déformée lors de son positionnement dans un volume intérieur de réception (13) de la coque de semelle
(10.200.650).
4. Semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de semelle (100,300) est prévue pour être solidarisé à la coque de semelle
(10.200.650) de manière amovible.
5. Semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite première portion d'emboîtement principale (150) est une première portion d'emboîtement principale mâle, et ladite deuxième portion d'emboîtement principale (40) est une deuxième portion d'emboîtement principale femelle constituée essentiellement d'une cavité (44) comprenant une paroi supérieure (44a) et une paroi inférieure (44b) formant ensemble une pince ouverte (46), notamment la paroi supérieure (44a) forme une butée supérieure pour l'élément de semelle (100,300).
6. Semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bordure (110,120) de l'élément de semelle (100,300) s'étend entre un bord supérieur (112,122) et un bord inférieur (114,124), et en ce que le bord inférieur (114,124) s'avance vers l'extérieur de la bordure (110,120) par rapport au bord supérieur (112,122) de sorte que le bord supérieur (112,122) est en retrait par rapport au bord inférieur (114,124).
7. Semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première portion d'emboîtement principale mâle (150) de l'élément de semelle (100,300) a une forme générale sensiblement biseautée à partir du bord inférieur (114,124) de la bordure (110,120).
8. Semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la coque de semelle (10,200,650) comprend une région d'arrière-pied, une région de médio-pied et une région d'avant-pied, et en ce que ladite une deuxième portion d'emboîtement principale (40) est disposée dans la région d'avant-pied, et éventuellement en partie dans la région de médio-pied.
9. Semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément de semelle (100,300) comprend un rebord arrière (144,310) se projetant verticalement au-dessus d'une face intérieure d'appui (102,320) du pied dudit élément de semelle (100,300), et en ce que la coque de semelle (10,200,650) comprend une paroi latérale arrière (22,220) comprenant un bord supérieur incliné (24,240) vers l'intérieur de la coque de semelle (10,200,650) et formant une butée supérieure pour ledit rebord arrière (144,310) de l'élément de semelle (100,300).
10. Semelage (90,600) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément de semelle (90,600) comprend une face interne d'appui du pied (102,320), et ladite face interne d'appui du pied (102,320) est en retrait verticalement du bord supérieur incliné (24,240) de la paroi latérale arrière (22,220) de la coque de semelle (10,200,650), en particulier d'un retrait RAR supérieur ou égal à 10 mm.
11. Semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la première paroi latérale (16,216) comprend un bord supérieur (216a) dont au moins une partie est inclinée vers l'intérieur de la coque de semelle (10,200,650).
12. Semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément de semelle (100,300) comprend des particules agglomérées qui sont chacune dans au moins un polymère expansé.
13. Article chaussant (400), notamment une chaussure de sport (400), caractérisé en ce qu'il comprend un semelage (90,600) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
14. Article chaussant (400) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément tubulaire textile, éventuellement comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue, et en ce que la coque de semelle (10,200,650) et ledit au moins un élément tubulaire textile sont collés par au moins une portion thermofondue, en particulier au moins une portion thermofondue de la coque de semelle (10,200,650) et/ou au moins une portion textile thermofondue dudit élément tubulaire textile.
15. Procédé de fabrication d'un semelage (90,600), notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de thermocompression a) d'un ou plusieurs matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) avec un ensemble de moulage comprenant un moule et une vessie gonflable, et en ce que ledit moule comprend une empreinte de moulage d'une coque de semelle, ladite empreinte de moulage comprenant un fond intérieur et des première et seconde parois latérales de moulage entre lesquelles s'étend ledit fond intérieur, et en ce que ladite empreinte de moulage de la coque de semelle comprend une deuxième portion d'emboîtement principale de moulage femelle, respectivement mâle ayant une forme déterminée formée, notamment en contredépouille, dans la première paroi latérale de l'empreinte de moulage, et éventuellement par au moins une portion de moulage dudit fond intérieur ;
- une étape de démoulage b) de la coque de semelle (10,200,650), notamment de la coque de semelle d'usure, notamment après le dégonflage de ladite vessie gonflable;
- une étape de fourniture c) d'un élément de semelle (100,300) comprenant une bordure (110,120), ladite bordure (110,120) comprenant une première portion d'emboîtement principal mâle (150), respectivement femelle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec une seconde portion d'emboîtement principale moulée femelle (40), respectivement mâle, de la coque de semelle (10,200,650) de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle (100,300) par rapport à la coque de semelle (10,200,650), ladite coque de semelle (10,200,650) comprenant un volume intérieur de réception (13) dudit élément de semelle (100,300).
16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'empreinte de moulage de la coque de semelle, notamment d'usure, comprend une paroi latérale arrière comprenant un bord supérieur en contre dépouille.
17. Procédé de fabrication d'un article chaussant (400), notamment selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'il comprend le procédé de fabrication d'un semelage (90,600) selon l'une ou l'autre des revendications 15 et 16, et en ce qu'il comprend la thermocompression d'au moins un élément tubulaire textile comprenant au moins une portion textile thermofusible, ladite étape de thermocompression est effectuée :
- lors de l'étape de thermocompression a), le moule comprenant également une empreinte de tige, et la vessie gonflable étant configurée pour comprimer le ou les matériau(x) de semelage et au moins ledit élément tubulaire textile contre les empreintes de coque de semelle et de tige dans un état gonflé ; ou
- dans une étape de thermocompression, additionnelle à l'étape de thermocompression a), avec un ensemble de moulage comprenant un moule comprenant une empreinte de tige, une empreinte de coque de semelle, et une vessie gonflable pour thermocomprimer et coller ledit élément tubulaire textile à la coque de semelle (10,200,650).
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