EP4486608A1 - Dispositif de roulage a freinage mixte friction/magnetique, et aeronef ainsi equipe - Google Patents

Dispositif de roulage a freinage mixte friction/magnetique, et aeronef ainsi equipe

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Publication number
EP4486608A1
EP4486608A1 EP23709631.8A EP23709631A EP4486608A1 EP 4486608 A1 EP4486608 A1 EP 4486608A1 EP 23709631 A EP23709631 A EP 23709631A EP 4486608 A1 EP4486608 A1 EP 4486608A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
braking
magnets
shaft
stator
facing surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23709631.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Graeme Klim
Lucas SANTER
Duy-Minh NGUYEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Landing Systems SAS
Original Assignee
Safran Landing Systems SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Safran Landing Systems SAS filed Critical Safran Landing Systems SAS
Publication of EP4486608A1 publication Critical patent/EP4486608A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/17—Using electrical or electronic regulation means to control braking
    • B60T8/1701—Braking or traction control means specially adapted for particular types of vehicles
    • B60T8/1703—Braking or traction control means specially adapted for particular types of vehicles for aircrafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L7/00—Electrodynamic brake systems for vehicles in general
    • B60L7/24—Electrodynamic brake systems for vehicles in general with additional mechanical or electromagnetic braking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L7/00—Electrodynamic brake systems for vehicles in general
    • B60L7/28—Eddy-current braking
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    • B60T13/74—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive
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    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/321—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration deceleration
    • B60T8/325—Systems specially adapted for aircraft
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    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
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    • B64C25/00—Alighting gear
    • B64C25/32—Alighting gear characterised by elements which contact the ground or similar surface 
    • B64C25/42—Arrangement or adaptation of brakes
    • B64C25/44—Actuating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60T1/00—Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles
    • B60T1/02—Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles acting by retarding wheels
    • B60T1/10—Arrangements of braking elements, i.e. of those parts where braking effect occurs specially for vehicles acting by retarding wheels by utilising wheel movement for accumulating energy, e.g. driving air compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2121/00—Type of actuator operation force
    • F16D2121/18—Electric or magnetic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D61/00—Brakes with means for making the energy absorbed available for use

Definitions

  • the present invention relates to the field of braking vehicle wheels such as aircraft wheels.
  • An aircraft wheel generally comprises a rim connected by a web to a hub mounted to rotate on a shaft (axle or stub axle) integral with one end of a landing gear.
  • Friction braking devices comprising a stack of braking discs which is housed in a space extending between the rim and the hub and which comprises alternating rotor discs connected in rotation with the wheel and fixed stator discs relative to the wheel support shaft.
  • the braking device also comprises hydraulic or electromechanical actuators mounted on an actuator carrier and arranged to apply a controlled braking force to the stack of discs so as to slow the rotation of the wheel.
  • eddy current magnetic braking devices used for braking vehicle wheels and more particularly aircraft wheels.
  • a magnetic braking device is a device dedicated to braking and not a motor which would be used as a generator for regenerative braking.
  • Document WO-A-2014/029962 describes such a device comprising a stator which is provided with one or more magnets and which is mounted facing an electrically conductive rotor.
  • Document US-A-20200300310 also describes an eddy current magnetic braking device.
  • the performance of an eddy current magnetic braking device depends on the power of the magnets used and their dimensions. The braking device is therefore relatively heavy and bulky when the maximum braking power required is high. Such is the case, for example, of use on an airplane, even though the mass and the size are severe constraints for this use.
  • the object of the invention is in particular to propose a rolling device having improved braking performance while retaining a reasonable size.
  • a rolling device for a vehicle comprising a leg provided with a shaft and a wheel having a hub mounted to pivot on the shaft.
  • the wheel comprises a rim which is connected to the hub by a web to extend coaxially to the hub.
  • the rim comprises a first annular part which extends projecting from the web and facing the hub, delimiting therewith a first, annular housing, having one end closed by the web and one end open towards the leg for receiving a device friction braking.
  • the rim comprises a second annular part extending projecting from the veil opposite the first annular part, delimiting a second housing having an end closed by the veil and an open end opposite.
  • a magnetic braking device is mounted in the second housing, and comprises: - a first element and a second element which has a surface opposite a surface of the first element and is rotatable relative to the first element, one of the first or second element being integral in rotation with the shaft and the one of the first or second element being integral in rotation with the wheel,
  • a control member of the magnetic braking device extending at least partially in one shaft.
  • This arrangement makes it possible to limit the bulk of the wheel by integrating therein at least partly the magnetic braking device. It is therefore possible to have both friction braking and magnetic braking in a wheel whose size remains reasonable for most possible applications, in particular those in which the rolling device, when is not in use, must be able to fit into a vehicle hold.
  • the integration of part of the magnetic brake in the wheel also makes it possible to limit the drag generated by the magnetic brake. There is thus available a wheel provided with two separate integrated braking devices providing particularly effective braking for a relatively limited size.
  • the invention also relates to an aircraft equipped with at least one such taxiing device.
  • FIG. 1 is a partial schematic view of an aircraft equipped with taxiing devices according to the invention
  • FIG. 2 is a partial schematic view of a rolling device according to a first embodiment of the invention, in axial half-section, with the stator of the magnetic brake in the braking position;
  • FIG. 3 is a view similar to that of Figure 2 of this rolling device with the stator of the magnetic brake in the position of free rotation;
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating the different operating modes of the magnetic braking device depending on the operating phases of the aircraft;
  • FIG. 5 is a view similar to that of Figure 2 of a rolling device according to a first variant of the first embodiment
  • FIG. 6 is a view similar to that of Figure 2 of a rolling device according to a second variant of the first embodiment
  • FIG. 7 is a partial schematic view of a rolling device according to a second embodiment of the invention, in axial half-section, with the stator of the magnetic brake in the braking position;
  • Figure 8 is a view similar to that of Figure 7 of this rolling device with the stator of the magnetic brake in the position of free rotation;
  • FIG. 9 is a partial schematic view of a rolling device according to a third embodiment of the invention, in axial section, with the stator of the magnetic brake in the braking position;
  • FIG. 10 is a view similar to that of Figure 9 of this rolling device with the stator of the magnetic brake in the position of free rotation;
  • FIG. 11 is a partial schematic view, along the axis of rotation of the wheel, of the arrangement of the magnets on the stator.
  • each undercarriage comprises a leg 101 having one end provided with two coaxial shafts 102 on each of which is mounted to pivot a wheel 103.
  • Each wheel 103 comprises in a manner known per se a hub 104 mounted to pivot on the shaft 102 and a rim 105 which is connected to the hub 104 by a web 106 and which has two annular sidewalls between which a tire is housed.
  • the two shafts 102 are in one piece, hollow and have an outer surface serving as a bearing surface guiding the hub 104 of each wheel 103 in rotation around the central axis of the shaft 102.
  • the rim 105 comprises a first annular part 105.1 which extends projecting from the web 106 and opposite the hub 104, delimiting with the latter a first housing 107.1, annular, having one end closed by the web 106 and an open end towards the leg 101.
  • the rim 105 comprises a second annular part 105.2 extending projecting from the veil 106 opposite the first annular part 105.1, delimiting a second housing 107.2 of cylindrical shape having one end closed by the veil 106 and a open end opposite.
  • the second housing 107.2 is in communication with the internal volume of one shaft 102.
  • the wheels 103 are each equipped with a friction braking device housed in the first housing 107.1 and with a magnetic braking device housed in the second housing 107.2.
  • the friction braking device comprises mobile elements in rotation, or rotors 1, and fixed elements in rotation, or stators 2.
  • the stators 2 and the rotors 1 are in the form of discs, coaxial with the wheel 103, therefore having central axes coinciding with the axis of rotation of the wheel 103.
  • the stators 2 and the rotors 1 are arranged in alternating and have major faces facing each other and parallel to each other so that they can be pressed against each other and provide friction braking.
  • the stators 2 are connected in rotation to the shaft 102 and to the leg of one undercarriage 101, here via a torsion tube 3 (or torque tube) integral with a crown 111 integral with the shaft 102, while the rotors 1 are engaged, in a manner known per se, on ribs secured to the first annular part 105.1 of the rim 105 of the wheel 103 to connect the rotors 1 to the wheel 103 in rotation while guiding them in translation parallel to the axis of rotation of wheel 103.
  • a torsion tube 3 or torque tube
  • the torsion tube 3 is provided with ribs to form slides allowing each of the stators 2 to slide without rotation on the torsion tube 3 in such a way that it is possible to press the stack of discs thus formed by the stators 2 and the rotors 1 and provide a braking force of the wheel 103.
  • the press force of the stack of discs is exerted by actuators 4 integral with the crown 111 and controllable, in a manner known in itself, by the pilot of the plane to move the stators 2 so as to be able to press or release the stack of discs and apply, modulate or interrupt the braking force of the wheel 103.
  • the friction braking device is known per se and will not be no more detail here.
  • the magnetic braking device comprises a rotor 5 and a stator 6.
  • the rotor 5 comprises a sleeve 5.1 engaged in the second annular part 105.2 of the rim 105, and a collar
  • the rotor 5 is connected in rotation to the annular part 105.2 for example by means of fixing screws of the flange 5.2 to the side of the annular part 105.2.
  • the rotor 5 is made of copper or any other electrically conductive material and is provided on the side of the rim 105 with a heat shield 5.3 to limit the transmission of heat to the rim 105 and the tire.
  • the stator 6 comprises a main support 6.1 having the shape of a disc having a main face on the periphery of which is fixed a first ring of magnets 7 extending opposite the collar 5.2 of the rotor 5.
  • a sleeve 6.1 having the shape of a disc having a main face on the periphery of which is fixed a first ring of magnets 7 extending opposite the collar 5.2 of the rotor 5.
  • the sleeve 6.2 extends projecting from said main face to be able to be engaged in the sleeve 5.1.
  • the sleeve 6.2 has an outer diameter smaller than an inner diameter of the sleeve 5.1 and has an outer surface provided with a second ring of magnets 8 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the sleeve 5.1.
  • the magnets here are based on rare earths; the support 6.1 and the sleeve 6.2 are preferably made of magnetic steel, or even of a non-magnetic material.
  • the first ring of magnets 7 comprises first magnets 11, 13 which have a first magnetization vector substantially perpendicular to the main face of the support 6.1 and which are separated two by two by a second magnet 12, 14 having a second magnetization vector substantially perpendicular to the first magnetization vectors of the two first magnets 11, 13 between which the second magnet is located 12, 14.
  • the magnetization vector indicates the direction of the magnetic field generated by a magnet and extends, in the magnet, from the South pole to the North pole.
  • the magnets 11, 12, 13, 14 have the shapes of angular sectors and have a length measured in a radial direction of the stator 2 and an average width measured in a locally tangential direction of the stator 2 (i.e. say perpendicular to the length direction) half of said length. The lengths and widths are measured in directions locally parallel to the main surface of the support 6.1.
  • the magnets 11, 12, 13, 14 are arranged in a Halbach pattern, alternately in the circumferential direction of the ring of magnets 7 (and therefore of the support 6.1) as follows: a magnet 11, a magnet 12, a magnet 13, a magnet 14, a magnet 11, a magnet 12, a magnet 13, a magnet 14 and so on... In this case:
  • each magnet 11 has its magnetization vector which comes out of the radial face of the stator 6 (opposite to the main face of the support 6.1) towards the flange 5.2 (its North pole opens onto said radial face),
  • each magnet 12 has its magnetization vector which extends from the neighboring magnet 11 to the neighboring magnet 13,
  • each magnet 13 has its magnetization vector which enters said radial face (its South pole opens onto said radial face),
  • Each magnet 14 has its magnetization vector which extends from the neighboring magnet 11 to the neighboring magnet 13.
  • magnets 12, 14 arranged on each side of the same magnet 11 have their magnetization vector oriented in opposite directions.
  • the magnets 11, 12, 13, 14 have widths such that the first magnets 11, 13 are spaced apart in pairs by a first distance (equal to the width of the second magnets) less than a second distance (equal to the width of the first magnets) separating the second magnets 12, 14 in pairs.
  • first distance equal to the width of the second magnets
  • second distance equal to the width of the first magnets
  • the lengths of the magnets 11, 12, 13, 14 are identical to each other. It is understood that the magnets 12, 14 occupy on the main face a smaller surface than that of the magnets 11, 13.
  • the arrangement of the magnets 11, 12, 13, 14 according to the Halbach pattern makes it possible to optimize and concentrate the magnetic flux produced by the magnets 11, 13 by reducing the return path of the magnetic flux which passes through the magnets 12, 14 and not by the support whose mass can be reduced since it does not need to provide a magnetic flux conduction function.
  • the magnets of the second ring of magnets 8 have the shape of annular sectors joined to each other around the sleeve 6.2 with the same alternation as those of the first ring 7 to form a Halbach pattern according to the circumference of the sleeve 6.2.
  • first magnets 21, 23 which each have a first magnetization vector extending along a local radius (direction locally normal to the outer surface of the sleeve 6.2 facing the magnet 21, 23 in question) and which are separated in pairs by a second magnet 22, 24 having a second magnetization vector substantially tangential to the outer surface of the sleeve 6.2 and contained in a plane perpendicular to the central axis of the sleeve 6.2.
  • the magnets 21, 22, 23, 24 are joined by their straight longitudinal edges in a Halbach pattern, alternately in the circumferential direction of the sleeve 6.2 as follows: a magnet 21, a magnet 22, a magnet 23, a magnet 24, a magnet 21, a magnet 22, a magnet 23, a magnet 24 and so on... In this case:
  • each magnet 21 has its magnetization vector which comes out of the outer cylindrical surface of the stator 6 towards the inner surface of the sleeve 5.1 (its North pole opens onto this outer cylindrical surface),
  • each magnet 22 has its magnetization vector which extends from the neighboring magnet 21 to the neighboring magnet 23,
  • each magnet 23 has its magnetization vector which enters the outer cylindrical surface of the stator 6 (its South pole opens onto the outer cylindrical surface of the stator 6),
  • Each magnet 24 has its magnetization vector which extends from the neighboring magnet 21 to the neighboring magnet 23.
  • magnets 22, 24 arranged on each side of the same magnet 21 have their magnetization vectors oriented in opposite directions.
  • the stator 6 comprises an operating rod 6.3 slidably engaged in the shaft 2 (the operating rod 6.3 is connected in rotation to the shaft 2 for example by a system of the rib/groove type) and mechanically connected to an accelerator.
  • linear electromechanical actuator 9 housed in the shaft 2 and connected to the electronic control unit 110. The linear electromechanical actuator 9 is arranged to move the stator 6 axially between:
  • the sleeve 6.2 In the first axial position, the sleeve 6.2 is engaged in the sleeve 5.1 (the magnets 21, 22, 23, 24 are on their entire length opposite the inner surface of the sleeve 5.1 and are separated therefrom by a radial air gap) and the support 6.1 is brought closer to the collar 5.2 (the magnets 11, 12, 13, 14 are separated from the main surface of the collar 5.2 opposite the rim 105 by a first axial air gap).
  • the first ring of magnets 7 is capable of generating eddy currents in the collar 5.2 of the rotor 5 when the stator 6 is in the first axial position with respect to the rotor 5 and the rotor 5 pivots facing the stator 6.
  • the second ring of magnets 8 is capable of generating eddy currents in the sleeve 5.1 of the rotor 5 when the stator 6 is in its first axial position with respect to the rotor 5 and the rotor 5 pivots facing the stator 6
  • the generated eddy currents are likely to produce a significant braking force of the rotor 5 according to the speed of rotation of the rotor 5 relative to the stator 6.
  • the sleeve 6.2 is disengaged from the sleeve 5.1 (the magnets 21 , 22, 23, 24 are no longer facing the inner surface of the sleeve 5.1) and the support 6.1 is moved away from the collar 5.2 (the magnets 11, 12, 13, 14 are separated from the main surface of the collar 5.2 opposite to the rim 105 by a second axial air gap greater than the first axial air gap).
  • the first ring of magnets 7 and the second ring of magnets 8 are no longer able to generate in the rotor 5 eddy currents capable of producing a significant wheel braking force when the rotor 5 pivots. opposite the stator 6 whatever the speed.
  • the linear electromechanical actuator 9 is driven to bring the stator 6 into the first axial position and that, to interrupt the braking, the linear electromechanical actuator 9 is driven to bring the stator 6 into the second axial position, position in which the magnets do not make it possible to generate in the rotor 5 eddy currents sufficient to cause the braking of the rotor 5.
  • the magnetic braking device can produce intermediate values of braking torque. It will be noted that below a certain rotational speed of the rotor 5, the braking torque is negligible whatever the position of the stator 6.
  • the electronic control unit 110 is arranged to control actuators 4, 9 and 109 as follows:
  • the magnetic brake is used as a speed limiter, the actuator 4 being used if necessary if the braking force provided by the magnetic braking device is insufficient;
  • phase P3 the linear electromechanical actuator 9 is not powered and maintains the stator 6 in the second axial position
  • the actuator 109 brings the landing gear 101 into the retracted position (phase P4) and the linear electromechanical actuator 9 is powered to bring the stator 6 into the first axial position to reduce the size of the device rolling around the wheel 103;
  • phase P5 In cruise flight (phase P5), the linear electromechanical actuator 9 is powered to maintain the stator 6 in the first axial position; - for landing, the actuator 109 brings the landing gear 101 to the extended position (phase P6) and the linear electromechanical actuator 9 brings the stator 6 to the second axial position to authorize rotation of the wheel;
  • phase P8 the linear electromechanical actuator 9 is powered to bring the stator 6 into the first axial position and the actuator 4 is controlled according to the braking requirements to bring the aircraft up to taxiing speed;
  • Maintaining the stator 6 in the braking position makes it possible to reduce the size of the wheel 103 and therefore the lace necessary for its storage in the hold 108.
  • stator 6 is equipped with a fan symbolized at 30 to cool the braking devices.
  • a fan symbolized at 30 to cool the braking devices.
  • stator 6 is equipped, in addition to the fan 30, a tachometer 40 or any other device for measuring the speed of rotation of the wheel 103.
  • a tachometer is known in itself .
  • the rotor 5 comprises an outer sleeve 5.11 and an inner sleeve 5.12 defining between them a chute having a bottom partition joining the outer sleeve 5.11 and the inner sleeve 5.12 .
  • the sleeve 6.2 is received in the chute and carries two crowns of magnets: - A ring of magnets 8.1 mounted on the outer surface of the sleeve 6.2 to face the outer sleeve 5.11; And
  • a ring of magnets 8.2 mounted on the inner surface of the sleeve 6.2 to face the inner sleeve 5.12.
  • the magnet crowns 8.1, 8.2 are made like the magnet crown 8 of the first embodiment.
  • the inner surface of the outer sleeve 5.11 and the outer surface of the crown of magnets 8.1 form a first pair of cylindrical surfaces, coaxial with the shaft 102, engaged one in the other when the stator 6 is in the braking position. and disengaged from each other when the stator 6 is in the position of free rotation.
  • the outer surface of the inner sleeve 5.12 and the inner surface of the crown of magnets 8.2 form a second pair of cylindrical surfaces, coaxial with the shaft 102, engaged one in the other when the stator 6 is in the braking position. and disengaged from each other when the stator 6 is in the position of free rotation.
  • the rotor has the same shape as in the second embodiment and the sleeve 6.2 and carries two rings of magnets 8.1, 8.2 as above.
  • the stator 6 comprises two sleeves instead of a single sleeve 6.1, namely an outer sleeve 6.21 and an inner sleeve 6.22, so that the inner sleeve 5.12 can be engaged between the sleeves 6.21, 6.22.
  • the outer sleeve 6.21 has an outer surface which faces to the outer sleeve 5.11 and which is provided with a ring of magnets 8.1.
  • the outer sleeve 6.21 has an inner surface which faces the inner sleeve 5.12 and which is provided with a ring of magnets 8.2.
  • the inner sleeve 6.22 has an outer surface which faces the inner sleeve 5.12 and which is provided with a ring of magnets 8.3.
  • the crowns of magnets 8.1, 8.2, 8.3 are made like the crown of magnets 8 of the first embodiment.
  • the inner surface of the outer sleeve 5.11 and the outer surface of the crown of magnets 8.1 form a first pair of cylindrical surfaces, coaxial with the shaft 102, engaged one in the other when the stator 6 is in the braking position. and disengaged from each other when the stator 6 is in the position of free rotation.
  • the outer surface of the inner sleeve 5.12 and the inner surface of the crown of magnets 8.2 form a second pair of cylindrical surfaces, coaxial with the shaft 102, engaged one in the other when the stator 6 is in the braking position. and disengaged from each other when the stator 6 is in the position of free rotation.
  • the inner surface of the inner sleeve 5.12 and the outer surface of the crown of magnets 8.3 form a third pair of cylindrical surfaces, coaxial with the shaft 102, engaged one in the other when the stator 6 is in the braking position. and disengaged from each other when the stator 6 is in the position of free rotation.
  • the internal sleeve 5.12 has a thickness such that a skin effect (otherwise called film effect or Kelvin effect) is generated from each ring of magnets 8.2, 8.3 over more than half the thickness of the sidewall.
  • internal 5.12 at least over a range of possible relative speeds of the rotor 5 with respect to the stator 6.
  • the eddy currents generated from the two crowns of magnets 8.2, 8.3 will then circulate in the central part of the internal side 5.12, which will increase the braking torque.
  • a “superposition of skin effects” is thus obtained, the thickness of the internal sleeve 5.12 being sufficiently small to obtain this effect while satisfying the thermal and mechanical stresses. In one example, this effect gives about 60% more performance.
  • the device may have a structure different from that described.
  • the rotor can be moved axially in place of the stator to activate or deactivate the magnetic braking.
  • the magnets can be carried by the rotor instead of the stator.
  • the shape, arrangement and dimensions of the magnets may differ from those described.
  • the magnets 11, 12, 13, 14 all have the same dimensions or, on the contrary, the first magnets 11, 13 represent approximately 70% of the surface of the element which carries them, but this is not compulsory.
  • the magnets can have identical lengths or not, identical widths or not, be positioned or not symmetrically on a circle passing through the geometric center of the North poles of magnets 11 and South of magnets 13.
  • the use of a Halbach pattern is not mandatory.
  • the number of rotor and/or the number of stator may be different from those mentioned.
  • the rotor and the stator are arranged to benefit from an axial flux (passing through the pair of radial surfaces) and a radial flux (passing through the pair or pairs of axial surfaces), it is possible to arrange the rotor and the stator to have only an axial flow or a radial flow.
  • the magnetic braking device can implement permanent magnets and electromagnets supplied via cables passing through the shaft 102 to inhibit or reinforce the magnetic field produced by the permanent magnets, the stator then being fixed in translation.
  • a braking device comprising only electromagnets is also possible.
  • actuators can be hydraulic or electric.
  • linear actuator any actuator whose movable element moves in translation.
  • an actuator comprising a motor driving a worm on which is mounted a nut moving parallel to the worm is a linear actuator.
  • Friction brake actuators can be electromechanical.
  • Each electromechanical actuator comprises an electric motor and a pusher capable of being moved by the electric motor to press the stack of discs.
  • the electromechanical actuator is thus intended to produce a controlled braking force on the stack of discs.
  • a braking device control mode is for example known from document FR-A-2953196.
  • the invention can be used on any type of vehicle comprising rotating rolling elements.

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Abstract

Dispositif de roulage pour véhicule, comprenant une jante de roue pivotant autour d'un arbre et délimitant deux logements (107.1, 107.2), l'un recevant un dispositif de freinage par friction et l'autre un dispositif de freinage magnétique comprenant un stator (6) solidaire en rotation de l'arbre, un rotor (5) solidaire en rotation de la roue, et un organe de commande (9) du dispositif de freinage magnétique s'étendant au moins partiellement dans l'arbre. Aéronef comportant un tel dispositif de roulage.

Description

DISPOSITIF DE ROULAGE A FREINAGE MIXTE
FRICTION/MAGNE TIQUE , ET AERONEF AINSI EQUIPE
La présente invention concerne le domaine du freinage des roues de véhicule telles que les roues d'aéronef.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Une roue d'aéronef comprend généralement une jante reliée par un voile à un moyeu monté pour tourner sur un arbre (essieu ou fusée) solidaire d'une extrémité d'un atterris- seur .
Il est connu des dispositifs de freinage par friction comprenant une pile de disques de freinage qui est logée dans un espace s'étendant entre la jante et le moyeu et qui comprend une alternance de disques rotoriques liés en rotation avec la roue et de disques statoriques fixes par rapport à l'arbre support de roue. Le dispositif de freinage comprend également des actionneurs hydrauliques ou électromécaniques montés sur un porte-actionneurs et agencés pour appliquer un effort de freinage commandé sur la pile de disques de manière à freiner la rotation de la roue .
Il a été proposé, notamment dans le document FR-A-2953196, d'équiper de telles roues freinées d'un frein auxiliaire électromagnétique assurant une dissipation d'énergie par d'autres moyens que la friction mécanique. Cependant, l'espace libre au niveau de la roue est extrêmement réduit de sorte que l'implantation d'un frein auxiliaire y est compliquée .
Sont en outre connus des dispositifs de freinage magnétique à courant de Foucault (dénommé « Eddy curent brake » en anglais) utilisés pour le freinage de roues de véhicules et plus particulièrement de roues d'aéronef. Au sens de la présente demande, un dispositif de freinage magnétique est un dispositif dédié au freinage et non un moteur qui serait utilisé en générateur pour faire du freinage régénératif. Le document W0-A-2014/029962 décrit un tel dispositif comprenant un stator qui est pourvu d'un ou plusieurs aimants et qui est monté en regard d'un rotor électriquement conducteur. Le document US-A-20200300310 décrit lui aussi un dispositif de freinage magnétique à courant de Foucault. D'une manière générale, les performances d'un dispositif de freinage magnétique à courant de Foucault dépendent de la puissance des aimants utilisés et de leurs dimensions. Le dispositif de freinage est donc relativement lourd et encombrant lorsque la puissance maximale de freinage requise est importante. Tel est le cas par exemple d'une utilisation sur avion, alors même que la masse et l'encombrement sont des contraintes sévères pour cette utilisation .
OBJET DE L'INVENTION
L'invention a notamment pour but de proposer un dispositif de roulage présentant des performances de freinage améliorée tout en conservant un encombrement raisonnable.
RESUME DE L’INVENTION
A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de roulage pour véhicule, comprenant une jambe pourvue d'un arbre et une roue ayant un moyeu monté pour pivoter sur l'arbre. La roue comprend une jante qui est reliée au moyeu par un voile pour s'étendre coaxialement au moyeu. La jante comprend une première partie annulaire qui s'étend en saillie du voile et en regard du moyeu en délimitant avec celui-ci un premier logement, annulaire, ayant une extrémité fermée par le voile et une extrémité ouverte vers la jambe pour recevoir un dispositif de freinage par friction. La jante comprend une deuxième partie annulaire s'étendant en saillie du voile à l'opposé de la première partie annulaire en délimitant un deuxième logement ayant une extrémité fermée par le voile et une extrémité ouverte à l'opposé. Un dispositif de freinage magnétique est monté dans le deuxième logement, et comprend : - un premier élément et un deuxième élément qui a une surface en regard d'une surface du premier élément et est mobile en rotation par rapport au premier élément, l'un du premier ou deuxième élément étant solidaire en rotation de l'arbre et l'un du premier ou deuxième élément étant solidaire en rotation de la roue,
- un organe de commande du dispositif de freinage magnétique s'étendant au moins partiellement dans 1 ' arbre .
Cet agencement permet de limiter l'encombrement de la roue en y intégrant au moins en partie le dispositif de freinage magnétique. Il est donc possible de disposer à la fois d'un freinage par friction et d'un freinage magnétique dans une roue dont l'encombrement reste raisonnable pour la plupart des applications envisageables, en particulier celles dans lesquelles le dispositif de roulage, lorsqu'il n'est pas utilisé, doit pouvoir être rentré dans une soute de véhicule. L'intégration d'une partie du frein magnétique dans la roue permet également de limiter la traînée engendrée par le frein magnétique. On dispose ainsi d'une roue pourvue de deux dispositifs de freinage distincts intégrés procurant un freinage particulièrement efficace pour un encombrement relativement limité.
L' invention concerne également un aéronef équipé d' au moins un tel dispositif de roulage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers et non limitatifs de l'invention .
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique partielle d'un aéronef équipé de dispositifs de roulage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique partielle d'un dispositif de roulage selon un premier mode de réalisation de l'invention, en demi-coupe axiale, avec le stator du frein magnétique en position de freinage ;
- la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 de ce dispositif de roulage avec le stator du frein magnétique en position de libre rotation ;
- la figure 4 est un logigramme illustrant les différents modes de fonctionnement du dispositif de freinage magnétique en fonction des phases de fonctionnement de l'aéronef ;
- la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'un dispositif de roulage selon une première variante du premier mode de réalisation ;
- la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 2 d'un dispositif de roulage selon une deuxième variante du premier mode de réalisation ;
- la figure 7 est une vue schématique partielle d'un dispositif de roulage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, en demi-coupe axiale, avec le stator du frein magnétique en position de freinage ;
- la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7 de ce dispositif de roulage avec le stator du frein magnétique en position de libre rotation ;
- la figure 9 est une vue schématique partielle d'un dispositif de roulage selon un troisième mode de réalisation de l'invention, en coupe axiale, avec le stator du frein magnétique en position de freinage ;
- la figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 9 de ce dispositif de roulage avec le stator du frein magnétique en position de libre rotation ;
- la figure 11 est une vue schématique partielle, selon l'axe de rotation de la roue, de l'agencement des aimants sur le stator.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L' INVENTION En référence aux figures 1 à 3, le premier mode de réalisation de l'invention est décrit en application à un aéronef 100 comportant des dispositifs de roulage formant chacun un atterrisseur monté sur la structure de l'aéronef pour pivoter entre une position sortie (représentée sur la figure 1) et une position rentrée dans une soute 108 sous l'action d'un actionneur de train 109 connu en lui-même et relié à une unité électronique de commande 110. Chaque atterrisseur comporte une jambe 101 ayant une extrémité pourvue de deux arbres 102 coaxiaux sur chacun desquels est montée pour pivoter une roue 103. Chaque roue 103 comporte de façon connue en soi un moyeu 104 monté pour pivoter sur l'arbre 102 et une jante 105 qui est reliée au moyeu 104 par un voile 106 et qui possède deux flancs annulaires entre lesquels est logé un pneumatique. Les deux arbres 102 sont d'une seule pièce, creux et ont une surface extérieure servant de portée aux roulements guidant le moyeu 104 de chaque roue 103 en rotation autour de l'axe central de 1 ' arbre 102.
La jante 105 comprend une première partie annulaire 105.1 qui s'étend en saillie du voile 106 et en regard du moyeu 104 en délimitant avec celui-ci un premier logement 107.1, annulaire, ayant une extrémité fermée par le voile 106 et une extrémité ouverte vers la jambe 101. La jante 105 comprend une deuxième partie annulaire 105.2 s'étendant en saillie du voile 106 à l'opposé de la première partie annulaire 105.1 en délimitant un deuxième logement 107.2 de forme cylindrique ayant une extrémité fermée par le voile 106 et une extrémité ouverte à l'opposé. Le deuxième logement 107.2 est en communication avec le volume interne de 1 ' arbre 102.
Selon l'invention, les roues 103 sont équipées chacune d'un dispositif de freinage à friction logé dans le premier logement 107.1 et d'un dispositif de freinage magnétique logé dans le deuxième logement 107.2. Le dispositif de freinage à friction comprend des éléments mobiles en rotation, ou rotors 1, et des éléments fixes en rotation, ou stators 2.
Plus précisément ici, les stators 2 et les rotors 1 sont en forme de disques, coaxiaux à la roue 103, ayant donc des axes centraux confondus avec l'axe de rotation de la roue 103. Les stators 2 et les rotors 1 sont disposés en alternance et ont des faces principales en regard les unes des autres et parallèles les unes aux autres pour pouvoir être pressées les unes contre les autres et fournir un freinage par friction. Les stators 2 sont liés en rotation à l'arbre 102 et à la jambe de 1 ' atterrisseur 101, ici par l'intermédiaire d'un tube de torsion 3 (ou tube de couple) solidaire d'une couronne 111 solidaire de l'arbre 102, tandis que les rotors 1 sont engagés, de manière connue en elle-même, sur des nervures solidaires de la première partie annulaire 105.1 de la jante 105 de la roue 103 pour lier en rotation les rotors 1 à la roue 103 tout en les guidant en translation parallèlement à l'axe de rotation de la roue 103.
Le tube de torsion 3 est pourvu de nervures pour former des glissières permettant à chacun des stators 2 de coulisser sans rotation sur le tube de torsion 3 de telle manière qu' il soit possible de presser la pile de disques ainsi formée par les stators 2 et les rotors 1 et procurer un effort de freinage de la roue 103. L'effort de presse de la pile de disques est exercé par des actionneurs 4 solidaires de la couronne 111 et commandables , de façon connue en elle-même, par le pilote de l'avion pour déplacer les stators 2 de manière à pouvoir presser ou relâcher la pile de disques et appliquer, moduler ou interrompre l'effort de freinage de la roue 103. Le dispositif de freinage par friction est connu en lui-même et ne sera pas plus détaillé ici.
Le dispositif de freinage magnétique comprend un rotor 5 et un stator 6.
Le rotor 5 comprend un manchon 5.1 engagé dans la deuxième partie annulaire 105.2 de la jante 105, et une collerette
5.2 s'étendant en saillie radiale vers l'extérieur d'une extrémité dudit manchon 5.1 opposée au flanc 106 pour s'étendre en avant du flanc solidaire de la partie annulaire 105.2 de la jante 105 et parallèlement audit flanc. Le rotor 5 est lié en rotation à la partie annulaire 105.2 par exemple par l'intermédiaire de vis de fixation de la collerette 5.2 au flanc de la partie annulaire 105.2. Le rotor 5 est en cuivre ou en tout autre matériau électriquement conducteur et est pourvu du côté de la jante 105 d'un écran thermique 5.3 pour limiter la transmission de chaleur vers la jante 105 et le pneumatique.
Le stator 6 comprend un support principal 6.1 ayant la forme d'un disque ayant une face principale en périphérie duquel est fixée une première couronne d'aimants 7 s'étendant en regard de la collerette 5.2 du rotor 5. Un manchon
6.2 de section circulaire s'étend en saillie de ladite face principale pour pouvoir être engagé dans le manchon 5.1. Le manchon 6.2 a un diamètre extérieur inférieur à un diamètre intérieur du manchon 5.1 et a une surface extérieure pourvue d'une deuxième couronne d'aimants 8 ayant un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du manchon 5.1. Les aimants sont ici à base de terres rares ; le support 6.1 et le manchon 6.2 sont de préférence en acier magnétique, voire en un matériau non magnétique.
En référence à la figure 11, la première couronne d'aimants 7 comprend des premiers aimants 11, 13 qui ont un premier vecteur de magnétisation sensiblement perpendiculaire à la face principale du support 6.1 et qui sont séparés deux à deux par un deuxième aimant 12, 14 ayant un deuxième vecteur de magnétisation sensiblement perpendiculaire aux premiers vecteurs de magnétisation des deux premiers aimants 11, 13 entre lesquels se trouve le deuxième aimant 12, 14. On rappelle que le vecteur de magnétisation indique la direction du champ magnétique engendré par un aimant et s'étend, dans l'aimant, du pôle Sud au pôle Nord. Plus précisément, les aimants 11, 12, 13, 14 ont des formes de secteurs angulaires et ont une longueur mesurée selon une direction radiale du stator 2 et une largeur moyenne mesurée selon une direction localement tangentielle du stator 2 (c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de la longueur) à moitié de ladite longueur. Les longueurs et largeurs sont mesurées selon des directions localement parallèles à la surface principale du support 6.1.
Les aimants 11, 12, 13, 14 sont disposés selon un motif de Halbach, en alternance selon la direction circonférentielle de la couronne d'aimants 7 (et donc du support 6.1) comme suit : un aimant 11, un aimant 12, un aimant 13, un aimant 14, un aimant 11, un aimant 12, un aimant 13, un aimant 14 et ainsi de suite... En l'occurrence :
- chaque aimant 11 a son vecteur de magnétisation qui sort de la face radiale du stator 6 (opposée à la face principale du support 6.1) vers la collerette 5.2 (son pôle Nord débouche sur ladite face radiale) ,
- chaque aimant 12 a son vecteur de magnétisation qui s'étend depuis l'aimant 11 voisin vers l'aimant 13 voisin,
- chaque aimant 13 a son vecteur de magnétisation qui rentre dans ladite face radiale (son pôle Sud débouche sur ladite face radiale) ,
- chaque aimant 14 a son vecteur de magnétisation qui s'étend depuis l'aimant 11 voisin vers l'aimant 13 voisin .
On comprend que les aimants 12, 14 disposés de chaque côté d'un même aimant 11 ont leur vecteur de magnétisation orientés dans des sens opposés.
De préférence, selon une version avantageuse de l'invention, les aimants 11, 12, 13, 14 ont des largeurs telles que les premiers aimants 11, 13 sont espacés deux à deux d'une première distance (égale à la largeur des deuxièmes aimants) inférieure à une deuxième distance (égale à la largeur des premiers aimants) séparant deux à deux les deuxièmes aimants 12, 14. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la largeur des deuxièmes aimants 12, 14 est 70% environ celles des premiers aimants 11, 13.
Les longueurs des aimants 11, 12, 13, 14 sont identiques les unes aux autres. On comprend que les aimants 12, 14 occupent sur la face principale une surface moindre que celle des aimants 11, 13.
L'agencement des aimants 11, 12, 13, 14 selon le motif de Halbach permet d'optimiser et de concentrer le flux magnétique produit par les aimants 11, 13 en réduisant le chemin de retour du flux magnétique qui passe par les aimants 12, 14 et non par le support dont la masse peut être réduite puisqu'il n'a pas besoin d'assurer une fonction de conduction du flux magnétique.
En référence encore à la figure 11, les aimants de la deuxième couronne d' aimants 8 ont la forme de secteurs annulaires accolés les uns aux autres autour du manchon 6.2 avec la même alternance que ceux de la première couronne 7 pour former un motif de Halbach selon la circonférence du manchon 6.2. On aura donc des premiers aimants 21, 23 qui ont chacun un premier vecteur de magnétisation s'étendant selon un rayon local (direction localement normale à la surface extérieure du manchon 6.2 en regard de l'aimant 21, 23 en question) et qui sont séparés deux à deux par un deuxième aimant 22, 24 ayant un deuxième vecteur de magnétisation sensiblement tangentiel à la surface extérieure du manchon 6.2 et contenu dans un plan perpendiculaire à l'axe central du manchon 6.2.
Les aimants 21, 22, 23, 24 sont accolés par leurs bords longitudinaux rectilignes selon un motif de Halbach, en alternance selon la direction circonférentielle du manchon 6.2 comme suit : un aimant 21, un aimant 22, un aimant 23, un aimant 24, un aimant 21, un aimant 22, un aimant 23, un aimant 24 et ainsi de suite... En l'occurrence :
- chaque aimant 21 a son vecteur de magnétisation qui sort de la surface cylindrique extérieure du stator 6 vers la surface intérieure du manchon 5.1 (son pôle Nord débouche sur cette surface cylindrique extérieure) ,
- chaque aimant 22 a son vecteur de magnétisation qui s'étend depuis l'aimant 21 voisin vers l'aimant 23 voisin,
- chaque aimant 23 a son vecteur de magnétisation qui rentre dans la surface cylindrique extérieure du stator 6 (son pôle Sud débouche sur la surface cylindrique extérieure du stator 6) ,
- chaque aimant 24 a son vecteur de magnétisation qui s'étend depuis l'aimant 21 voisin vers l'aimant 23 voisin .
On comprend que les aimants 22, 24 disposés de chaque côté d'un même aimant 21 ont leurs vecteurs de magnétisation orientés dans des sens opposés.
Le stator 6 comprend une tige de manœuvre 6.3 engagée à coulissement dans l'arbre 2 (la tige de manœuvre 6.3 est liée en rotation à l'arbre 2 par exemple par un système de type nervure/cannelure ) et reliée mécaniquement à un ac- tionneur électromécanique linéaire 9 logé dans l'arbre 2 et relié à l'unité électronique de commande 110. L' action- neur électromécanique linéaire 9 est agencé pour déplacer axialement le stator 6 entre :
- une première position axiale ou position de freinage (représentée à la figure 2) , et
- une deuxième position axiale ou position de libre rotation (représentée à la figure 3) .
Dans la première position axiale, le manchon 6.2 est engagé dans le manchon 5.1 (les aimants 21, 22, 23, 24 sont sur toute leur longueur en regard de la surface intérieure du manchon 5.1 et en sont séparés par un entrefer radial) et le support 6.1 est rapproché de la collerette 5.2 (les aimants 11, 12, 13, 14 sont séparés de la surface principale de la collerette 5.2 opposée à la jante 105 par un premier entrefer axial) . La première couronne d'aimants 7 est apte à engendrer des courants de Foucault dans la collerette 5.2 du rotor 5 lorsque le stator 6 est dans la première position axiale par rapport au rotor 5 et que le rotor 5 pivote en regard du stator 6. La deuxième couronne d'aimants 8 est, elle, apte à engendrer des courants de Foucault dans le manchon 5.1 du rotor 5 lorsque le stator 6 est dans sa première position axiale par rapport au rotor 5 et que le rotor 5 pivote en regard du stator 6. Les courants de Foucault engendrés sont susceptibles de produire un effort significatif de freinage du rotor 5 selon la vitesse de rotation du rotor 5 par rapport au stator 6. Dans la deuxième position axiale, le manchon 6.2 est dégagé du manchon 5.1 (les aimants 21, 22, 23, 24 ne sont plus en regard de la surface intérieure du manchon 5.1) et le support 6.1 est écarté de la collerette 5.2 (les aimants 11, 12, 13, 14 sont séparés de la surface principale de la collerette 5.2 opposée à la jante 105 par un deuxième entrefer axial supérieur au premier entrefer axial) . Dans cette deuxième position, la première couronne d'aimants 7 et la deuxième couronne d' aimants 8 ne sont plus aptes à engendrer dans le rotor 5 des courants de Foucault susceptibles de produire un effort significatif de freinage de la roue lorsque le rotor 5 pivote en regard du stator 6 quelle qu'en soit la vitesse.
On comprend que pour provoquer le freinage, l'actionneur électromécanique linéaire 9 est piloté pour amener le stator 6 dans la première position axiale et que, pour interrompre le freinage, l'actionneur électromécanique linéaire 9 est piloté pour amener le stator 6 dans la deuxième position axiale, position dans laquelle les aimants ne permettent pas d' engendrer dans le rotor 5 des courants de Foucault suffisants pour provoquer le freinage du rotor 5. Entre les deux positions ci-dessus, le dispositif de freinage magnétique peut produire des valeurs intermédiaires de couple de freinage. On notera qu'en dessous d'une certaine vitesse de rotation du rotor 5, le couple de freinage est négligeable quelle que soit la position du stator 6. En référence à la figure 4, l'unité électronique de commande 110 est agencée pour piloter les actionneurs 4, 9 et 109 comme suit :
- lorsque l'avion est parqué au sol (phase PI) , l'at- terrisseur 101 étant en position sortie, l'actionneur électromécanique linéaire 9 n'est pas alimenté et maintient le stator 6 en deuxième position axiale et l'actionneur 4 presse la pile de disques ;
- pour les manœuvres de roulage au sol (phase P2, on parle aussi de taxi) , le frein magnétique est utilisé comme limiteur de vitesse, l'actionneur 4 étant utilisé si nécessaire si l'effort de freinage fourni par le dispositif de freinage magnétique est insuffisant ;
- au décollage (phase P3) , l'actionneur électromécanique linéaire 9 n'est pas alimenté et maintient le stator 6 en deuxième position axiale ;
- l'avion ayant quitté le sol, l'actionneur 109 amène 1 ' atterrisseur 101 en position rentrée (phase P4) et l'actionneur électromécanique linéaire 9 est alimenté pour amener le stator 6 en première position axiale pour réduire l'encombrement du dispositif de roulage autour de la roue 103 ;
- en vol de croisière (phase P5) , l'actionneur électromécanique linéaire 9 est alimenté pour maintenir le stator 6 en première position axiale ; - pour l'atterrissage, l'actionneur 109 amène l'atter- risseur 101 en position sortie (phase P6) et l'actionneur électromécanique linéaire 9 amène le stator 6 en deuxième position axiale pour autoriser la rotation de la roue ;
- au moment du contact avec le sol (phase P7) puis lors de la décélération (phase P8) , l'actionneur électromécanique linéaire 9 est alimenté pour amener le stator 6 dans la première position axiale et l'actionneur 4 est commandé en fonction des besoins de freinage pour amener l'avion à la vitesse de roulage ;
- pour le roulage (P2) et le stationnement (PI) , voir ci-dessus .
Le maintien du stator 6 en position de freinage permet de réduire l'encombrement de la roue 103 et donc la lace nécessaire à son stockage dans la soute 108.
Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrit portent les mêmes références numériques dans les figures et la suite de la description concernant les variantes et les deuxième et troisième modes de réalisation. Dans la variante de la figure 5, le stator 6 est équipé d'un ventilateur symbolisé en 30 pour refroidir les dispositifs de freinage. Un tel ventilateur est connu en lui- même .
Dans la variante de la figure 6, le stator 6 est équipé, en plus du ventilateur 30, d'un tachymètre 40 ou tout autre dispositif permettant de mesurer la vitesse de rotation de la roue 103. Un tel tachymètre est connu en lui-même.
En référence aux figures 7 et 8 et selon le deuxième mode de réalisation, le rotor 5 comprend un manchon externe 5.11 et un manchon interne 5.12 délimitant entre eux une gou- lotte ayant une cloison de fond réunissant le manchon externe 5.11 et le manchon interne 5.12.
Le manchon 6.2 est reçu dans la goulotte et porte deux couronnes d' aimants : - une couronne d' aimants 8.1 montée sur la surface extérieure du manchon 6.2 pour faire face au manchon externe 5.11 ; et
- une couronne d'aimants 8.2 montée sur la surface intérieure du manchon 6.2 pour faire face au manchon interne 5.12.
Les couronnes d'aimants 8.1, 8.2 sont constituées comme la couronne d'aimants 8 du premier mode de réalisation.
La surface intérieure du manchon externe 5.11 et la surface extérieure de la couronne d' aimants 8.1 forment une première paire de surfaces cylindriques, coaxiales à l'arbre 102, engagées l'une dans l'autre lorsque le stator 6 est en position de freinage et dégagées l'une de l'autre lorsque le stator 6 est en position de libre rotation.
La surface extérieure du manchon interne 5.12 et la surface intérieure de la couronne d'aimants 8.2 forment une deuxième paire de surfaces cylindriques, coaxiales à l'arbre 102, engagées l'une dans l'autre lorsque le stator 6 est en position de freinage et dégagées l'une de l'autre lorsque le stator 6 est en position de libre rotation.
Ces deux paires de surfaces cylindriques ainsi que la paire de surfaces radiales formées par la surface principale de la collerette 5.2 et la surface de la couronne d'aimants 7 en regard permettent chacune le passage de flux magnétique. On comprend que cet agencement permet d'augmenter les courants de Foucault engendrés dans le rotor 5.
En référence aux figures 9 et 10 et selon le troisième mode de réalisation, le rotor a la même forme que dans le deuxième mode de réalisation et le manchon 6.2 et porte deux couronnes d'aimants 8.1, 8.2 comme précédemment.
Le stator 6 comprend deux manchons au lieu d'un unique manchon 6.1, à savoir un manchon externe 6.21 et un manchon interne 6.22, de telle manière que le manchon interne 5.12 puisse être engagé entre les manchons 6.21, 6.22. Le manchon externe 6.21 a une surface extérieure qui fait face au manchon externe 5.11 et qui est pourvu d'une couronne d'aimants 8.1. Le manchon externe 6.21 a une surface intérieure qui fait face au manchon interne 5.12 et qui est pourvu d'une couronne d'aimants 8.2. Le manchon interne 6.22 a une surface extérieure qui fait face au manchon interne 5.12 et qui est pourvu d'une couronne d'aimants 8.3.
Les couronnes d'aimants 8.1, 8.2, 8.3 sont constituées comme la couronne d'aimants 8 du premier mode de réalisation .
La surface intérieure du manchon externe 5.11 et la surface extérieure de la couronne d' aimants 8.1 forment une première paire de surfaces cylindriques, coaxiales à l'arbre 102, engagées l'une dans l'autre lorsque le stator 6 est en position de freinage et dégagées l'une de l'autre lorsque le stator 6 est en position de libre rotation.
La surface extérieure du manchon interne 5.12 et la surface intérieure de la couronne d'aimants 8.2 forment une deuxième paire de surfaces cylindriques, coaxiales à l'arbre 102, engagées l'une dans l'autre lorsque le stator 6 est en position de freinage et dégagées l'une de l'autre lorsque le stator 6 est en position de libre rotation.
La surface intérieure du manchon interne 5.12 et la surface extérieure de la couronne d'aimants 8.3 forment une troisième paire de surfaces cylindriques, coaxiales à l'arbre 102, engagées l'une dans l'autre lorsque le stator 6 est en position de freinage et dégagées l'une de l'autre lorsque le stator 6 est en position de libre rotation.
Ces trois paires de surfaces cylindriques ainsi que la paire de surfaces radiales formées par la surface principale de la collerette 5.2 et la surface de la couronne d'aimants 7 en regard permettent chacune le passage de flux magnétique .
On comprend que cet agencement permet d' augmenter encore les courants de Foucault engendrés dans le rotor 5. De préférence, le manchon interne 5.12 a une épaisseur telle qu'un effet de peau (autrement appelé effet pellicu- laire ou effet Kelvin) soit engendré depuis chaque couronne d'aimants 8.2, 8.3 sur plus de la moitié de l'épaisseur du flanc interne 5.12 au moins sur une plage de vitesses relatives possibles du rotor 5 par rapport au stator 6. Les courants de Foucault engendrés depuis les deux couronnes d'aimants 8.2, 8.3 vont alors circuler dans la partie centrale du flanc interne 5.12, ce qui va augmenter le couple de freinage. On obtient ainsi une « superposition des effets de peau », l'épaisseur du manchon interne 5.12 étant suffisamment faible pour obtenir cet effet tout en satisfaisant les contraintes thermiques et mécaniques. Dans un exemple, cet effet donne environ 60% de performance en plus .
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications .
En particulier, le dispositif peut avoir une structure différente de celle décrite.
Le rotor peut être déplacé axialement à la place du stator pour activer ou désactiver le freinage magnétique.
Les aimants peuvent être portés par le rotor au lieu du stator .
La forme, l'agencement et les dimensions des aimants peuvent être différents de ceux décrits. Par exemple, les aimants 11, 12, 13, 14 ont tous les mêmes dimensions ou, au contraire, les premiers aimants 11, 13 représentent 70% environ de la surface de l'élément qui les porte mais ce n'est pas obligatoire. Les aimants peuvent avoir des longueurs identiques ou pas, des largeurs identiques ou pas, être positionnés ou pas symétriquement sur un cercle passant par le centre géométrique des pôles Nord des aimants 11 et Sud des aimants 13. L'utilisation d'un motif de Halbach n'est pas obligatoire. Le nombre de rotor et/ou le nombre de stator peuvent être différents de ceux mentionnés.
Bien que dans les modes de réalisation décrits, le rotor et le stator soient agencés pour bénéficier d'un flux axial (passant par la paire de surfaces radiales) et d'un flux radial (passant par la ou les paires de surfaces axiales) , il est possible d'agencer le rotor et le stator pour n'avoir qu'un flux axial ou un flux radial.
Le dispositif de freinage magnétique peut mettre en œuvre des aimants permanents et des électroaimants alimentés via des câbles passant dans l'arbre 102 pour inhiber ou renforcer le champ magnétique produit par les aimants permanents, le stator étant alors fixe en translation. Un dispositif de freinage comprenant uniquement des électroaimants est également envisageable.
D'une manière générale, les actionneurs peuvent être hydraulique ou électrique.
Par actionneur linéaire, on entend tout actionneur dont l'élément mobile se déplace en translation. Ainsi, un actionneur comprenant un moteur entraînant une vis sans fin sur laquelle est monté un écrou se déplaçant parallèlement à la vis sans fin est un actionneur linéaire.
Les actionneurs du frein à friction peuvent être électromécaniques. Chaque actionneur électromécanique comprend un moteur électrique et un poussoir apte à être déplacé par le moteur électrique pour presser la pile de disques. L' actionneur électromécanique est ainsi destiné à produire un effort de freinage commandé sur la pile de disques. Un mode de pilotage des dispositifs de freinage est par exemple connu du document FR-A-2953196.
L' invention est utilisable sur tout type de véhicule comportant des éléments de roulage tournants.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de roulage pour véhicule, comprenant une jambe (101) pourvue d'un arbre (102) et une roue (103) ayant un moyeu (104) monté pour pivoter sur l'arbre, la roue comprenant une jante (105) qui est reliée au moyeu par un voile (106) pour s'étendre coaxialement au moyeu, la jante comprenant une première partie annulaire (105.1) qui s'étend en saillie du voile (106) et en regard du moyeu en délimitant avec celui-ci un premier logement (107.1) , annulaire, ayant une extrémité fermée par le voile et une extrémité ouverte vers la jambe pour recevoir un dispositif de freinage par friction, la jante comprenant une deuxième partie annulaire (105.2) s'étendant en saillie du voile à l'opposé de la première partie annulaire en délimitant un deuxième logement (107.2) ayant une extrémité fermée par le voile et une extrémité ouverte à l'opposé, caractérisée en ce qu'un dispositif de freinage magnétique est monté dans le deuxième logement, et comprend :
- un premier élément et un deuxième élément qui a une surface en regard d'une surface du premier élément et est mobile en rotation par rapport au premier élément, l'un du premier ou deuxième élément étant solidaire en rotation de l'arbre et l'un du premier ou deuxième élément étant solidaire en rotation de la roue,
- un organe de commande (9) du dispositif de freinage magnétique s'étendant au moins partiellement dans l' arbre .
2. Dispositif de roulage selon la revendication 1, dans lequel le premier élément est en matériau électriquement conducteur et le deuxième élément est pourvu d' aimants permanents portant une pluralité d'aimants (11, 12, 13, 14 ; 21, 22, 23, 24) pour engendrer, au travers des surfaces en regard, des courants de Foucault dans le premier élément lorsque le premier élément tourne par rapport au deuxième élément.
3. Dispositif de roulage selon la revendication 2, dans lequel l'organe de commande comprend un actionneur linéaire (9) relié au premier élément (6) pour déplacer axialement le premier élément entre une position de freinage dans laquelle les surfaces en regard sont rapprochées l'une de l'autre et une position de libre rotation dans laquelle les surfaces en regard sont éloignées.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les surfaces en regard comprennent deux surfaces radiales séparées par un premier entrefer axial lorsque le premier élément (6) est en position de freinage et par un deuxième entrefer axial lorsque le premier élément est en position de libre rotation.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, dans lequel les surfaces en regard comprennent au moins une première paire de surfaces cylindriques, coaxiales à l'arbre (102) , engagées l'une dans l'autre lorsque le premier élément (6) est en position de freinage et dégagées l'une de l'autre lorsque le premier élément est en position de libre rotation.
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les surfaces en regard comprennent au moins une deuxième paire de surfaces cylindriques, coaxiales à l'arbre (102) , engagées l'une dans l'autre lorsque le premier élément (6) est en position de freinage et dégagées l'une de l'autre lorsque le premier élément est en position de libre rotation.
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel les surfaces en regard comprennent au moins une troisième paire de surfaces cylindriques, coaxiales à l'arbre (102) , engagées l'une dans l'autre lorsque le premier élément (6) est en position de freinage et dégagées l'une de l'autre lorsque le premier élément est en position de libre rotation.
8. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier élément est déplaçable entre une position de freinage dans laquelle les surfaces en regard sont rapprochées l'une de l'autre et une position de libre rotation dans laquelle les surfaces en regard sont éloignées, et le premier élément (6) en position de freinage est plus proche de la jambe (101) qu'en position de libre rotation.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément (6) porte un ventilateur de refroidissement (30) .
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément (6) porte un tachymètre (40) .
11. Dispositif de roulage selon l'une quelconque des revendications précédentes formant partie d'un atterrisseur d' aéronef .
12. Aéronef comprenant une structure à laquelle sont fixés au moins un dispositif de roulage selon l'une quelconque des revendications précédentes et un actionneur (109) de déplacement du dispositif de roulage entre une position sortie dans laquelle le dispositif de roulage est en saillie sous la structure et une position rentrée dans laquelle le dispositif de roulage est reçu dans une soute (108) de la structure.
13. Aéronef selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de roulage est conforme à la revendication 8 et comprend un actionneur (9) de déplacement du premier élément, cet actionneur étant relié à une unité électronique de commande (110) programmée pour amener le premier élément (6) en position de freinage lorsque le dispositif de roulage est amené dans la soute (108) .
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