EP4480020A1 - Zelllagentrennvorrichtung zum gleichzeitigen trennen von zelllagen eines zellstapels einer brennstoffzelle - Google Patents

Zelllagentrennvorrichtung zum gleichzeitigen trennen von zelllagen eines zellstapels einer brennstoffzelle

Info

Publication number
EP4480020A1
EP4480020A1 EP23700784.4A EP23700784A EP4480020A1 EP 4480020 A1 EP4480020 A1 EP 4480020A1 EP 23700784 A EP23700784 A EP 23700784A EP 4480020 A1 EP4480020 A1 EP 4480020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cell
separating
units
cell layer
separating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23700784.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fabian Haemmerle
Malte Bickelhaupt
Gerhard Schubert
Michael Sauerhammer
Christian Diessner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4480020A1 publication Critical patent/EP4480020A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/008—Disposal or recycling of fuel cells

Definitions

  • Cell layer separating device for simultaneously separating cell layers of a cell stack of a fuel cell
  • the invention relates to a cell layer separating device and the use of such a cell layer separating device for simultaneously separating a multiplicity of cell layers adhering to one another, in particular an electrochemical cell, and a method for simultaneously separating a multiplicity of cell layers adhering to one another in a cell stack, in particular an electrochemical cell.
  • the products When recycling a wide variety of products such as packaging, electronic scrap, etc., the products are typically "undefined” crushed, i.e. shredded or ground. The valuable fractions are then separated from the less valuable fractions and processed further.
  • Fuel cell stacks consist of membrane electrode assemblies (MEA), which include membranes, gas diffusion layers (GDL) and sealing frames, as well as bipolar plates (BPP), which usually consist of sheet steel or milled graphite plates. These two components - MEA and BPP - are alternately stacked on top of each other.
  • MEA membrane electrode assemblies
  • GDL gas diffusion layers
  • BPP bipolar plates
  • a typical fuel cell stack in the automotive sector with an output of around 100 kW consists of around 350 to 450 BPPs and just as many MEAs.
  • the components are increasingly bonded together by the seals or the GDL as the mileage increases.
  • the subject matter of the present invention is a cell layer separating device for simultaneously separating a large number of cell layers of a cell stack that are adhering to one another, in particular an electrochemical cell, with a holding unit having a large number of separating units arranged spaced apart from one another along an arrangement direction for respectively simultaneous introduction between the cell layers that are to be separated and adhering to one another along a transverse intended insertion direction pointing to the direction of arrangement, in order to separate the plurality of cell layers of the cell stack adhering to one another at the same time.
  • the subject matter of the present invention is also a use of a cell layer separating device of the type described above for the simultaneous separation of a large number of cell layers of a cell stack, in particular an electrochemical cell, which are adhering to one another.
  • the subject matter of the present invention is also a method for simultaneously separating a large number of cell layers adhering to one another in a cell stack, in particular an electrochemical cell, with the steps: - providing a cell layer separating device of the type described above; and
  • a cell layer separating device which enables a large number of cell layers adhering to one another in a cell stack of an electrochemical cell, such as a fuel cell and/or an electrolyzer, to be separated at the same time, making dismantling for recycling or remanufacturing much easier, faster and so that it can be carried out more efficiently.
  • an electrochemical cell includes in particular a fuel cell and/or an electrolytic cell and/or a battery cell. It should be noted here that the cell stack can also be that of a cooler or heat exchanger without departing from the scope of the present invention.
  • a cell layer separating device is to be understood as a device which is designed and dimensioned accordingly in order to simultaneously separate a large number of cell layers adhering to one another in a cell stack of an electrochemical cell, such as a fuel cell and/or an electrolyzer.
  • a cell layer of the cell stack can include or consist of a membrane electrode assembly (MEA) or a bipolar plate (BPP). Accordingly, the cell stack can have, for example, 700 to 1000 cell layers comprising 350 to 500 BPPs and 350 to 500 MEAs.
  • MEA membrane electrode assembly
  • BPP bipolar plate
  • the holding unit can be rod-shaped, plate-shaped or frame-shaped.
  • a multiplicity of separating units are arranged on the holding unit and are distributed at a distance from one another along an arrangement direction.
  • the arrangement direction preferably runs transversely or perpendicularly to the plane of the cell layers to be separated.
  • the number of separating units and/or the distance between the separating units is/are adapted to the cell stack and possibly the respective manufacturing tolerances and geometrical component tolerances.
  • the number of separation units can be, for example, in a range from greater than or equal to 5 to less than or equal to 30 separation units.
  • the number of separation units can be chosen in the upper range.
  • the distance between the separation units is preferably in a range from greater than or equal to 0.3 mm to less than or equal to 0.8 mm, more preferably in a range from greater than or equal to 0.4 mm to less than or equal to 0.6 mm.
  • the distance between the separation units can be fixed and unchangeable. However, it is advantageous if the distance between the separating units can be adjusted. It is advantageous here if, in order to set the distance, the separating units on the holding unit can be moved linearly along the direction of arrangement, in particular are mounted in a floating or spring-loaded manner, and/or are spring-mounted so as to be rotatable about a direction of rotation pointing in particular transversely to the direction of arrangement and the intended insertion direction. As a result of this measure, the cell layer separating device can be adapted to the cell stack in a very simple manner and manufacturing tolerances and geometrical component tolerances can be adapted.
  • the number of separation units can be maximized, so that more cell layers or ideally all cell layers of the cell stack can be separated from one another in a single work step, i.e. by a single step of inserting the separation units, which reduces the dismantling time of the cell stack is further shortened accordingly.
  • the separation or dismantling of the cell layers can be carried out very gently and largely without damage, which minimizes the loss of valuable elements and increases the reusability of the MEAs and BPPs.
  • the separating units are designed and dimensioned to simultaneously separate the adherent cell layers to be separated along a transverse to the Arrangement direction pointing intended insertion direction to be inserted.
  • the intended insertion direction preferably runs essentially parallel to the plane of the cell layers to be separated.
  • the separating units can be arranged offset from one another along the intended insertion direction, in particular some of the separating units can be arranged offset at the front in the intended insertion direction and the remaining part of the separating units can be arranged offset to the rear. All separating units of the cell layer separating device are preferably of the same design.
  • the separating units for separating the cell layers are preferably wedge-shaped and/or pointed and tapered in the intended insertion direction.
  • the separating units for separating the cell layers are preferably designed such that they can be spread along a spreading direction and in particular each have a separating leg that can be spread along the spreading direction.
  • each separating unit can have two separating legs, one separating leg being fixed and the other separating leg being designed to be movable away from it and thus be able to be spread.
  • the spreading direction preferably runs transversely or perpendicularly to the plane of the cell layers to be separated.
  • At least two cell layer separating devices are preferably provided in the step of providing, the separating units of which are then simultaneously inserted up to a defined insertion depth on different, in particular opposite, sides of the cell stack.
  • the sides can preferably be the long sides of the cell stack. This measure allows the separation or dismantling of the cell layers to be further optimized.
  • the separating units for separating the cell layers are designed in the form of wires or fibers and, in particular, are designed as wires or threads/cords/yarns arranged parallel to one another along the arrangement direction. It is particularly advantageous if the holding unit is designed in such a way and the separating units are arranged and designed in such a way that the cell layer separating device for separating the cell layers can be guided in the insertion direction from one side of the cell stack to an opposite side of the cell stack.
  • a single cell layer separating device is preferably provided in the step of providing, the separating units of which are guided through the cell stack from one side of the cell stack to an opposite side of the cell stack in the step of simultaneous introduction.
  • the sides can preferably be the long sides of the cell stack. This measure offers the advantage that the separating units can be guided once across the cell stack and the cell layers can thus be separated from one another very well, quickly and gently.
  • a sensor unit which is designed to detect at least one, in particular two or three of the following variables: force along and/or counter to the intended direction of insertion, distance along the intended direction of insertion, spreading force along and/or counter to the Spreading direction of the expandable separating units, wire tension of the wire-shaped separating units, fiber tension of the fibrous separating units.
  • the counterforce can be detected directly on the separating units themselves and/or the holding unit and/or a drive unit of the separating units. However, the counter-force can also be detected indirectly on the cell stack, in which case conclusions can be drawn about the counter-force, for example due to bending and thus given a known geometry and known material of the bent/loaded part.
  • the deflection can be recorded using compact strain gauges (DMS).
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a cell layer separating device with wedge-shaped separating units
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a cell layer separating device with spreadable separating legs
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a cell layer separating device with wires
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of an arrangement of a cell stack with two cell layer separating devices introduced
  • Fig. 5 is a flow chart of a method for simultaneous
  • FIG. 1 to 3 show advantageous exemplary embodiments of cell layer separating devices, which are designated in their entirety by the reference numeral 10; 10'; 10" are provided.
  • the cell layer separators 10; 10'; 10" are designed to separate a large number of cell layers 12, 14 adhering to one another in a cell stack 16 of a fuel cell (not shown) from one another at the same time.
  • Each cell layer 12 to be separated includes a bipolar plate 12 and each cell layer 14 includes a membrane electrode unit 14.
  • the membrane electrode units 14 each include gas diffusion layers (GDL) 18 and a sealing frame 20.
  • the cell layer separators 10; 10';10" each have a holding unit 22; 22';22" on.
  • the arrangement direction 26 in this case runs essentially perpendicular to the plane of the cell layers 12, 14 to be separated.
  • the separating units 24; 24';24” are designed and dimensioned so that they can be inserted simultaneously between the cell layers 12, 14 that are adhering to one another and are to be separated, along an intended insertion direction 28 pointing transversely to the arrangement direction 26. In this case, the intended insertion direction 28 runs essentially parallel to the plane of the cell layers 12, 14 to be separated.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of the cell layer separating device 10, the separating units 24 for separating the cell layers 12, 14 being wedge-shaped and tapering to a point in the intended insertion direction 28.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the cell layer separating device 10', the separating units 24' for separating the cell layers 12, 14 being designed such that they can be spread along a spreading direction 30.
  • the separating units 24 ′ each have a separating leg 32 that can be spread along the spreading direction 30 and a fixed separating leg 34 .
  • FIG 3 shows a third exemplary embodiment of the cell layer separating device 10", the separating units 24" for separating the cell layers 12, 14 being configured as wires 24" arranged parallel to one another along the arrangement direction 26.
  • the holding unit 22" is designed in such a way and the wires 24" are arranged and designed in such a way that the cell layer separating device 10" can be guided in the insertion direction 28 from one side of the cell stack 16 to an opposite side of the cell stack 16 in order to separate the cell layers 12, 14.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of an arrangement of a cell stack 16 with two inserted cell layer separators 10; 10' shown.
  • the separation units 24; 24' of the cell layer separators 10; 10' are simultaneously inserted up to a defined insertion depth on opposite longitudinal sides of the cell stack 16 in order to optimize the separation process.
  • Fig. 5 shows a flowchart of a method 100 for concurrent
  • the method 100 comprises a step of providing 102 a cell layer separating device 10; 10'; 10” of the type described above.
  • the method 100 further comprises a step of simultaneously introducing 104 the plurality of separation units 24; 24'; 24” of the cell layer separator 10; 10'; 10” between the cell layers 12, 14 adhering to one another to be separated along the intended insertion direction 28 in order to separate the plurality of cell layers 12, 14 adhering to one another.
  • an embodiment includes an "and/or" link between a first feature and a second feature, this should be read in such a way that the embodiment according to one embodiment includes both the first feature and the second feature and according to a further embodiment either only that having the first feature or only the second feature.

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Abstract

Es wird eine Zelllagentrennvorrichtung (10; 10'; 10'') zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) eines Zellstapels (16), insbesondere einer elektrochemischen Zelle vorgestellt, mit einer Halteeinheit (22; 22'; 22'') aufweisend eine Vielzahl von entlang einer Anordnungsrichtung (26) zueinander beabstandet angeordneten Trenneinheiten (24; 24'; 24'') zum jeweils gleichzeitigen Einführen zwischen die zu trennenden aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) entlang einer quer zu der Anordnungsrichtung (26) weisenden bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28), um die Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) des Zellstapels (16) gleichzeitig voneinander zu trennen.

Description

Beschreibung
Titel
Zelllagentrennvorrichtung zum gleichzeitigen Trennen von Zelllagen eines Zellstapels einer Brennstoffzelle
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Zelllagentrennvorrichtung und die Verwendung einer derartigen Zelllagentrennvorrichtung zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen eines, insbesondere einer elektrochemischen Zelle, sowie ein Verfahren zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen eines Zellstapels, insbesondere einer elektrochemischen Zelle.
Beim Recycling von unterschiedlichsten Produkten wie bspw. Verpackungen, Elektroschrott, etc. werden die Produkte typischerweise „Undefiniert“ zerkleinert, d.h. geschreddert oder gemahlen. Danach werden die werthaltigen von den weniger werthaltigen Fraktionen getrennt und weiterverarbeitet.
Brennstoffzellenstacks bestehen aus Membran- Elektroden- Einheiten (MEA), welche Membranen, Gasdiffusionslagen (GDL) und Dichtungsrahmen umfassen, sowie Bipolarplatten (BPP), welche in der Regel aus Stahlblech oder gefrästen Graphitplatten bestehen. Diese beiden Bauteile - MEA und BPP - werden abwechselnd übereinandergestapelt. Ein typischer Brennstoffzellenstack im Automotive-Bereich mit ca. 100 kW Leistung besteht aus ca. 350 bis 450 BPPs und ebenso vielen MEAs. Je nach Produktdesign sind die Bauteile durch die Dichtungen oder die GDL mit zunehmender Laufleistung auch zunehmend stark miteinander verklebt.
Beim Recycling von Brennstoffzellenstacks wird gemäß dem einleitend beschriebenen Verfahren vorgegangen, welches gleich mehrere Nachteile mit sich bringt. Zunächst sind die MEA von den BPP zwecks Recycling bzw. Remanufacturing aufgrund der zunehmenden Verklebung/Korrosion schwer voneinander zu trennen. Dies führt dazu, dass sehr werthaltige, weil Platinhaltige, Partikel oder Stäube an den Bipolarplatten-Fragmenten haften bleiben, somit mit ihnen aussortiert werden und damit unwiederbringbar verloren gehen. Ein Remanufacturing z.B. von Bipolarplatten ist aufgrund der zerstörenden Zerkleinerung in der Regel ausgeschlossen. Des Weiteren birgt ein Undefinierter Zerlegeprozess für das Recycling die Gefahr hoher Verluste werthaltiger Materialien.
Sollte im heutigen Stack-Musterbau (mit sehr geringen Produktionszahlen) Nacharbeit erforderlich werden, so wird händisch mit einer Art Messer oder einem Spatel zwischen zwei Zelllagen gefahren und die klebende Dichtung vorsichtig gelöst. Dieses manuelle Verfahren ist sehr ineffizient, da es zum einen nur sehr lokal wirkt, da das Werkzeug feinfühlig um den gesamten Stackumfang herumgeführt werden muss (grob 0,75-1 m Strecke) und zum anderen immer nur eine Zelllage auf einmal abgetrennt wird.
Offenbarung der Erfindung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Zelllagentrennvorrichtung zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen eines Zellstapels, insbesondere einer elektrochemischen Zelle, mit einer Halteeinheit aufweisend eine Vielzahl von entlang einer Anordnungsrichtung zueinander beabstandet angeordneten Trenneinheiten zum jeweils gleichzeitigen Einführen zwischen die zu trennenden aneinanderhaftenden Zelllagen entlang einer quer zu der Anordnungsrichtung weisenden bestimmungsgemäßen Einführrichtung, um die Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen des Zellstapels gleichzeitig voneinander zu trennen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner eine Verwendung einer Zelllagentrennvorrichtung der vorangehend beschriebenen Art zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen eines Zellstapels, insbesondere einer elektrochemischen Zelle.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist außerdem ein Verfahren zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen eines Zellstapel, insbesondere einer elektrochemischen Zelle, mit den Schritten: - Bereitstellen einer Zelllagentrennvorrichtung der vorangehend beschriebenen Art; und
- Gleichzeitiges Einführen der Vielzahl von Trenneinheiten der Zelllagentrennvorrichtung zwischen die zu trennenden aneinanderhaftenden Zelllagen entlang der bestimmungsgemäßen Einführrichtung, um die Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen voneinander zu trennen.
Vor diesem Hintergrund wird erfindungsgemäß eine Zelllagentrennvorrichtung vorgeschlagen, welche ein gleichzeitiges Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen eines Zellstapels einer elektrochemischen Zelle, wie bspw. einer Brennstoffzelle und/oder eines Elektrolyseurs ermöglicht, wodurch die Demontage für ein Recycling bzw. Remanufacturing wesentlich einfacher, schneller und damit effizienter durchführbar wird.
Eine elektrochemische Zelle umfasst im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Brennstoffzelle und/oder eine Elektrolysezelle und/oder eine Batteriezelle. Hierbei sei angemerkt, dass der Zellstapel auch der eines Kühlers oder Wärmetauschers sein kann, ohne dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Unter einer Zelllagentrennvorrichtung soll ich Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung verstanden werden, welche ausgebildet und entsprechend dimensioniert ist, um eine Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen eines Zellstapels einer elektrochemischen Zelle, wie bspw. einer Brennstoffzelle und/oder eines Elektrolyseurs gleichzeitig voneinander zu trennen.
Eine Zelllage des Zellstapels kann eine Membran-Elektroden-Einheit (MEA) oder eine Bipolarplatte (BPP) umfassen oder daraus bestehen. Demnach kann der Zellstapel bspw. 700 bis 1000 Zelllagen umfassend 350 bis 500 BPPs und 350 bis 500 MEAs aufweisen.
Die Halteeinheit kann je nach Ausführungsform stabförmig, plattenförmig oder rahmenförmig ausgebildet sein. An der Halteeinheit ist eine Vielzahl von Trenneinheiten angeordnet, welche zueinander beabstandet entlang einer Anordnungsrichtung verteilt sind. Die Anordnungsrichtung verläuft bevorzugt quer bzw. senkrecht zu der Ebene der zu trennenden Zelllagen. Die Anzahl der Trenneinheiten und/oder der Abstand zwischen den Trenneinheiten ist/sind an den Zellstapel und ggf. die jeweiligen Fertigungstoleranzen und geometrischen Bauteiltoleranzen angepasst. Die Anzahl der Trenneinheiten kann bspw. in einem Bereich von größer oder gleich 5 bis kleiner oder gleich 30 Trenneinheiten liegen. Ist bspw. die Dicke der BBPs und der Abstand zwischen den BBP recht präzise, so kann die Anzahl der Trenneinheiten im oberen Bereich gewählt werden. Der Abstand zwischen den Trenneinheiten liegt bevorzugt in einem Bereich von größer oder gleich 0,3 mm bis kleiner oder gleich 0,8 mm, weiter bevorzugt in einem Bereich von größer oder gleich 0,4 mm bis kleiner oder gleich 0,6 mm.
Der Abstand zwischen den Trenneinheiten kann fixiert und unveränderbar sein. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen den Trenneinheiten einstellbar ist. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn zum Einstellen des Abstands die Trenneinheiten an der Halteeinheit entlang der Anordnungsrichtung linear bewegbar, insbesondere schwimmend oder federnd gelagert sind, und/oder drehbar um eine, insbesondere quer zu der Anordnungsrichtung und der bestimmungsgemäßen Einführrichtung weisenden Drehrichtung federnd gelagert sind. Durch diese Maßnahme kann die Zelllagentrennvorrichtung auf sehr einfache Art und Weise an den Zellstapel angepasst sowie Fertigungstoleranzen und geometrischen Bauteiltoleranzen angepasst werden. Dies führt wiederum dazu, dass zum einen die Anzahl der Trenneinheiten maximiert werden kann, sodass mehr Zelllagen oder idealerweise alle Zelllagen des Zellstapels in einem einzigen Arbeitsschritt, d.h. durch einen einzigen Schritt des Einführens der Trenneinheiten voneinander getrennt werden können, was die Zerlegedauer bzw. Demontagedauer des Zellstapels entsprechend weiter verkürzt. Zum anderen kann die Trennung bzw. Demontage der Zelllagen sehr schonend und weitestgehend beschädigungsfrei durchgeführt werden, wodurch die Verluste werthaltiger Elemente minimiert und die Wiederverwertbarkeit der MEAs und BPPs erhöht werden.
Die Trenneinheiten sind ausgebildet und dimensioniert, um gleichzeitig zwischen die zu trennenden aneinanderhaftenden Zelllagen entlang einer quer zu der Anordnungsrichtung weisenden bestimmungsgemäßen Einführrichtung einführbar zu sein. Die bestimmungsgemäße Einführrichtung verläuft bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Ebene der zu trennenden Zelllagen. Die Trenneinheiten können entlang der bestimmungsgemäßen Einführrichtung zueinander versetzt angeordnet sein, insbesondere kann ein Teil der Trenneinheiten in der bestimmungsgemäßen Einführrichtung vorne und der restliche Teil der Trenneinheiten nach hinten versetzt angeordnet sein. Bevorzugt sind alle Trenneinheiten der Zelllagentrennvorrichtung gleich ausgebildet.
Hierbei sind die Trenneinheiten zum Trennen der Zelllagen bevorzugt keilförmig und/oder spitzförmig und in der bestimmungsgemäßen Einführrichtung spitz zulaufend ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich sind die Trenneinheiten zum Trennen der Zelllagen bevorzugt entlang einer Spreizrichtung spreizbar ausgebildet und weisen insbesondere jeweils einen entlang der Spreizrichtung spreizbaren Trennschenkel auf. D.h., mit anderen Worten, dass jede Trenneinheit zwei Trennschenkel aufweisen kann, wobei ein Trennschenkel fixiert und der andere Trennschenkel von diesem wegbewegbar und damit spreizbar ausgebildet ist. Die Spreizrichtung verläuft bevorzugt quer bzw. senkrecht zu der Ebene der zu trennenden Zelllagen.
Für diese Ausführungsformen sind bevorzugt im Schritt des Bereitstellens zumindest zwei Zelllagentrennvorrichtungen vorgesehen, deren Trenneinheiten dann an jeweils unterschiedlichen, insbesondere gegenüberliegenden Seiten des Zellstapels gleichzeitig bis zu einer definierten Einführtiefe eingeführt werden. Bei den Seiten kann es sich bevorzugt um die Längsseiten des Zellstapels handeln. Durch diese Maßnahme kann die Trennung bzw. Demontage der Zelllagen weiter optimiert werden.
Alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Trenneinheiten zum Trennen der Zelllagen drahtförmig oder faserförmig ausgebildet sind und insbesondere als entlang der Anordnungsrichtung parallel zueinander angeordnete Drähte oder Fäden/Schnüre/Garne ausgebildet sind. Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Halteinheit derart ausgebildet und die Trenneinheiten derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Zelllagentrennvorrichtung zum Trennen der Zelllagen in der Einführrichtung von einer Seite des Zellstapels bis zu einer gegenüberliegenden Seite des Zellstapels führbar ist. D.h., mit anderen Worten, dass bspw. eine Vielzahl parallel gespannter Drähte oder Fäden als Trenneinheiten in einer rahmenförmigen Halteeinheit angeordnet sein können, welche sich beim Einführen in den Zellstapel in die Zwischenräume der zu trennenden Zelllagen einfädeln. Dabei ist es für die Funktion auch unschädlich, dass sich mehrere dieser Drähte in einen Zwischenraum einfädeln.
Für diese Ausführungsformen ist bevorzugt im Schritt des Bereitstellens eine einzelne Zelllagentrennvorrichtung vorgesehen, deren Trenneinheiten im Schritt des gleichzeitigen Einführens von einer Seite des Zellstapels bis zu einer gegenüberliegenden Seite des Zellstapels durch den Zellstapel geführt werden. Bei den Seiten kann es sich bevorzugt um die Längsseiten des Zellstapels handeln. Diese Maßnahme bietet den Vorteil, dass die Trenneinheiten einmal quer durch den Zellstapel geführt und dadurch die Zelllagen sehr gut, schnell und schonend voneinander getrennt werden können.
Es ist vorteilhaft, wenn eine Sensoreinheit vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, zumindest eine, insbesondere zwei oder drei der folgenden Größen zu erfassen: Kraft entlang und/oder entgegen der bestimmungsgemäßen Einführrichtung, Weg entlang der bestimmungsgemäßen Einführrichtung, Spreizkraft entlang und/oder entgegen der Spreizrichtung der spreizbar ausgebildeten Trenneinheiten, Drahtspannung der drahtförmig ausgebildeten Trenneinheiten, Faserspannung der faserförmig ausgebildeten Trenneinheiten.
Die Gegenkraft kann unmittelbar an den Trenneinheiten selbst und/oder der Halteinheit und/oder einer Antriebseinheit der Trenneinheiten erfasst werden. Die Gegenkraft kann jedoch auch mittelbar an dem Zellstapel erfasst werden, wobei bspw. aufgrund einer Verbiegung und damit bei bekannter Geometrie und bekanntem Material des verbogenen/belasteten Teils Rückschlüsse auf die Gegenkraft gezogen werden können. Die Erfassung der Verbiegung kann mittels kompakter Dehnungsmessstreifen (DMS) erfolgen.
Zeichnungen
Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Zelllagentrennvorrichtung mit keilförmigen Trenneinheiten;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Zelllagentrennvorrichtung mit spreizbaren Trennschenkeln;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Zelllagentrennvorrichtung mit Drähten;
Fig. 4 eine schematische Draufsicht einer Anordnung eines Zellstapels mit zwei eingeführten Zelllagentrennvorrichtungen; und
Fig. 5 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum gleichzeitigen
Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen eines Zellstapels einer Brennstoffzelle und/oder eines Elektrolyseurs
In der nachfolgenden Beschreibung vorteilhafter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
Fig. 1 bis Fig. 3 zeigen vorteilhafte Ausführungsbeispiele von Zelllagentrennvorrichtungen, welche in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10; 10‘; 10“ versehen sind.
Die Zelllagentrennvorrichtungen 10; 10‘; 10“ sind ausgebildet, eine Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen 12, 14 eines Zellstapels 16 einer (nicht dargestellten) Brennstoffzelle gleichzeitig voneinander zu trennen. Hierbei umfasst jede zu trennende Zelllage 12 eine Bipolarplatte 12 und jede Zelllage 14 eine Membran-Elektroden-Einheit 14. Die Membran- Elektroden- Einheiten 14 umfassen jeweils Gasdiffusionslagen (GDL) 18 und einen Dichtungsrahmen 20.
Die Zelllagentrennvorrichtungen 10; 10‘; 10“ weisen jeweils eine Halteeinheit 22; 22‘; 22“ auf. An der jeweiligen Halteeinheit 22; 22‘; 22“ ist jeweils eine Vielzahl Trenneinheiten 24; 24‘; 24“ vorgesehen, welche entlang einer Anordnungsrichtung 26 zueinander beabstandet angeordnet sind. Die Anordnungsrichtung 26 verläuft hierbei im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene der zu trennenden Zelllagen 12, 14. Die Trenneinheiten 24; 24‘; 24“ sind ausgebildet und dimensioniert, um gleichzeitig zwischen die zu trennenden aneinanderhaftenden Zelllagen 12, 14 entlang einer quer zu der Anordnungsrichtung 26 weisenden bestimmungsgemäßen Einführrichtung 28 einführbar zu sein. Die bestimmungsgemäße Einführrichtung 28 verläuft hierbei im Wesentlichen parallel zu der Ebene der zu trennenden Zelllagen 12, 14.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Zelllagentrennvorrichtung 10, wobei die Trenneinheiten 24 zum Trennen der Zelllagen 12, 14 keilförmig und in der bestimmungsgemäßen Einführrichtung 28 spitz zulaufend ausgebildet sind.
Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Zelllagentrennvorrichtung 10‘, wobei die Trenneinheiten 24‘ zum Trennen der Zelllagen 12, 14 entlang einer Spreizrichtung 30 spreizbar ausgebildet sind. Hierbei weisen die Trenneinheiten 24‘ jeweils einen entlang der Spreizrichtung 30 spreizbaren Trennschenkel 32 und einen fixierten Trennschenkel 34 auf.
Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Zelllagentrennvorrichtung 10“, wobei die Trenneinheiten 24“ zum Trennen der Zelllagen 12, 14 als entlang der Anordnungsrichtung 26 parallel zueinander angeordnete Drähte 24“ ausgebildet sind. Hierbei sind Halteinheit 22“ derart ausgebildet und die Drähte 24“ derart angeordnet und ausgebildet, dass die Zelllagentrennvorrichtung 10“ zum Trennen der Zelllagen 12, 14 in der Einführrichtung 28 von einer Seite des Zellstapels 16 bis zu einer gegenüberliegenden Seite des Zellstapels 16 führbar ist.
In Fig. 4 ist eine schematische Draufsicht einer Anordnung eines Zellstapels 16 mit zwei eingeführten Zelllagentrennvorrichtungen 10; 10‘ dargestellt. Hierbei wurden die Trenneinheiten 24; 24‘ der Zelllagentrennvorrichtungen 10; 10‘ an jeweils gegenüberliegenden Längsseiten des Zellstapels 16 gleichzeitig bis zu einer definierten Einführtiefe eingeführt, um den Trennvorgang zu optimieren.
Fig. 5 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 100 zum gleichzeitigen
Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen 12, 14 eines Zellstapels 16, insbesondere einer elektrochemischen Zelle. Das Verfahren 100 umfasst einen Schritt des Bereitstellens 102 einer Zelllagentrennvorrichtung 10; 10’; 10” der vorangehend beschriebenen Art. Das Verfahren 100 umfasst ferner einen Schritt des gleichzeitigen Einführens 104 der Vielzahl von Trenneinheiten 24; 24’; 24” der Zelllagentrennvorrichtung 10; 10’; 10” zwischen die zu trennenden aneinanderhaftenden Zelllagen 12, 14 entlang der bestimmungsgemäßen Einführrichtung 28, um die Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen 12, 14 voneinander zu trennen. Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine „und/oder“-Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so ist dies so zu lesen, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.

Claims

Ansprüche
1. Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) eines Zellstapels (16), insbesondere einer elektrochemischen Zelle, mit einer Halteeinheit (22; 22’; 22”) aufweisend eine Vielzahl von entlang einer Anordnungsrichtung (26) zueinander beabstandet angeordneten Trenneinheiten (24; 24’; 24”) zum jeweils gleichzeitigen Einführen zwischen die zu trennenden aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) entlang einer quer zu der Anordnungsrichtung (26) weisenden bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28), um die Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) des Zellstapels (16) gleichzeitig voneinander zu trennen.
2. Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Trenneinheiten (24; 24’; 24”) in einem Bereich von größer oder gleich 0,3 mm bis kleiner oder gleich 0,8 mm, insbesondere in einem Bereich von größer oder gleich 0,4 mm bis kleiner oder gleich 0,6 mm liegt.
3. Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Trenneinheiten (24; 24”; 24”) einstellbar ist.
4. Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen des Abstands die Trenneinheiten (24; 24’; 24”) an der Halteeinheit (22; 22’; 22”) entlang der Anordnungsrichtung (26) linear bewegbar, insbesondere schwimmend oder federnd gelagert sind; und/oder drehbar um eine, insbesondere quer zu der Anordnungsrichtung (26) und der bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28) weisenden Drehrichtung federnd gelagert sind.
5. Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinheiten (24; 24’) zum Trennen der Zelllagen (12, 14) keilförmig und/oder spitzförmig und in der bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28) spitz zulaufend ausgebildet sind. Zelllagentrennvorrichtung (10’) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinheiten (24’) zum Trennen der Zelllagen (12, 14) entlang einer Spreizrichtung (30) spreizbar ausgebildet sind, und insbesondere jeweils einen entlang der Spreizrichtung (30) spreizbaren Trennschenkel (32) aufweisen. Zelllagentrennvorrichtung (10”) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinheiten (24”) zum Trennen der Zelllagen (12, 14) drahtförmig oder faserförmig ausgebildet sind und insbesondere als entlang der Anordnungsrichtung (26) parallel zueinander angeordnete Drähte (24“) oder Fäden ausgebildet sind. Zelllagentrennvorrichtung (10”) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinheit (22“) derart ausgebildet und die Trenneinheiten (24”) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Zelllagentrennvorrichtung (10”) zum Trennen der Zelllagen (12, 14) in der Einführrichtung von einer Seite des Zellstapels (16) bis zu einer gegenüberliegenden Seite des Zellstapels (16) führbar ist. Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinheiten (24; 24’; 24”) entlang der bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28) zueinander versetzt angeordnet sind, insbesondere ein Teil der Trenneinheiten (24; 24’; 24”) in der bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28) vorne und der restliche Teil der Trenneinheiten (24; 24’; 24”) nach hinten versetzt angeordnet sind. Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Trenneinheiten (24; 24’; 24”) gleich ausgebildet sind. Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Sensoreinheit, welche ausgebildet ist, zumindest eine, insbesondere zwei oder drei der folgenden Größen zu erfassen: Kraft entlang und/oder entgegen der bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28), Weg entlang der bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28), Spreizkraft entlang und/oder entgegen der Spreizrichtung (30) der spreizbar ausgebildeten Trenneinheiten (24’), Drahtspannung der drahtförmig ausgebildeten Trenneinheiten (24”), Faserspannung der faserförmig ausgebildeten Trenneinheiten (24”). Verwendung einer Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) eines Zellstapels (16), insbesondere einer elektrochemischen Zelle. Verfahren (100) zum gleichzeitigen Trennen einer Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) eines Zellstapels (16), insbesondere einer elektrochemischen Zelle, mit den Schritten:
- Bereitstellen (102) einer Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ; und
- Gleichzeitiges Einführen (104) der Vielzahl von Trenneinheiten (24; 24’; 24”) der Zelllagentrennvorrichtung (10; 10’; 10”) zwischen die zu trennenden aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) entlang der bestimmungsgemäßen Einführrichtung (28), um die Vielzahl von aneinanderhaftenden Zelllagen (12, 14) voneinander zu trennen. Verfahren (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
- im Schritt des Bereitstellens (102) zumindest zwei Zelllagentrennvorrichtungen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 9 bis 11 bereitgestellt werden, deren Trenneinheiten (24; 24’) im Schritt des gleichzeitigen Einführens (104) an unterschiedlichen, insbesondere gegenüberliegenden Seiten des Zellstapels (16) gleichzeitig bis zu einer definierten Einführtiefe eingeführt werden; oder
- im Schritt des Bereitstellens (102) eine Zelllagentrennvorrichtung (10”) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 7 bis 11 bereitgestellt wird, deren Trenneinheiten (24”) im Schritt des gleichzeitigen Einführens (104) von einer Seite bis zu einer gegenüberliegenden Seite des Zellstapels (16) durch den Zellstapel (16) geführt werden. Verwendung nach Anspruch 12 oder Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Zelllage (12, 14) der Vielzahl von Zelllagen (12, 14) des Zellstapels (16) eine Membran- Elektroden- Einheit (14) oder eine Bipolarplatte (12) umfasst oder daraus besteht.
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