EP4472817A1 - Verfahren zum herstellen einer faserplatte - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer faserplatteInfo
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- EP4472817A1 EP4472817A1 EP23702750.3A EP23702750A EP4472817A1 EP 4472817 A1 EP4472817 A1 EP 4472817A1 EP 23702750 A EP23702750 A EP 23702750A EP 4472817 A1 EP4472817 A1 EP 4472817A1
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a fiberboard.
- the invention further relates to a fiberboard.
- the object is to provide a waterproof fiberboard that is cheaper to produce.
- the object is achieved by a method according to claim 1 and a fiberboard according to claim 10.
- Fibers are first provided.
- Organic or inorganic fibers can be used.
- Natural fibers e.g. B. lignocellulosic fibers, cotton or linen fibers or synthetic fibers such as fibers made of thermoplastic material such as polyethylene or polypropylene, but also of polycarbonate, polyacrylate, polymethacrylate or polyurethane can be used to produce the fiberboard according to the invention.
- Inorganic fibers such as carbon fibers or fibers made from mineral or ceramic raw materials or glass fibers are particularly suitable for producing the waterproof fiber board when mixed with other fibers.
- mixtures of fibers in particular mixtures of the aforementioned fibers, can be used to produce the material according to the invention.
- Fibers allow the properties of the material according to the invention to be adjusted, e.g. B. the elasticity or the bending properties, the dimensional stability, the strength, but also the manufacturing properties or the processability. If fibers from renewable raw materials, especially lignocellulosic fibers, z. B. Fibers from wood, bamboo or annual plants are used, so inexpensive, easy-to-process fibers are available. Natural fibers are preferably used untreated, ie the fiber components are cellulose and lignin and possibly hemicelluloses, the properties of which have not been changed by chemical processes. The use of hygroscopic fibers is not ruled out, in particular if they are at least partially dried before the material according to the invention is produced or pressed.
- the lignocellulosic fibers mentioned above include in particular all fibers which have been obtained from plants by chemical or physical processes.
- Typical examples of physically obtained fibers are softwood fibres, hardwood fibres, or bamboo fibres, or fibers from other organic raw materials which have been obtained by mechanical defibration.
- An example of chemically obtained fibers are e.g. B. pulp fibers from wood, annual plants or other raw materials, especially renewable raw materials. Most typically, wood fibers from mechanical defibration are used, with the aim of minimizing the loss of lignin and hemicelluloses as much as possible.
- Fibers within the meaning of this invention are also fiber bundles; smaller chips are also included if their fibers can still be largely coated with binding agent. It is preferred according to the invention if the fiber content of the fiberboard is more than 50% by weight of the total weight of the fiberboard. It is further preferred if the proportion of lignocellulosic fibers is more than 50% by weight of the total fiber proportion.
- this information relates to 100% solids of the respective substance.
- the actual dosing of the substances can be in solution, in mixture or otherwise with less than 100% solids content.
- the solids content of the supplied solution or mixture is advantageously additionally specified or specified. Examples of typical solids contents are given below, but these are not to be regarded as binding: For binders and also for an elastifying agent or for an emulsion, a solids content of e.g. B.
- a paint can have a solids content of 24 wt .-%, for example.
- atro is used in connection with the invention, which refers to absolutely dry fibers or fibrous products. fibers or fibrous products or products containing water are referred to as "atro" if they have been dried at 105 °C to constant weight.
- Binder is provided for the manufacture of the waterproof fiberboard.
- Melamine resin, phenolic resin, their mixtures and mixed condensates or guanamine resin on the one hand and urea resin on the other hand are used.
- the binder used according to the invention preferably has melamine resin.
- Melamine resin typically melamine-formaldehyde resin, is used in an aqueous solution, with the solids content of the melamine resin preferably being at least 45% by weight, based on the aqueous solution, and the solids content advantageously being more than 50% by weight.
- the upper limit of the solids content is z. B. specified in spray nozzles.
- melamine resin can also be used as a solid, in particular in the form of powder or granules.
- Melamine resin is preferred as a binder because it is found to be non-swelling and non-hygroscopic and resistant to hydrolysis.
- Phenolic resin can be used as an alternative to melamine resin or in a mixture with melamine resin.
- phenolic resin is dark in color and is slightly hygroscopic due to its alkali content, which may be disadvantageous when used in a waterproof fiberboard.
- Suitable resins are, for example, guanamine resin, melamine-formaldehyde resin, melamine-urea-formaldehyde resin (MUF resin), but also melamine-urea-phenol-formaldehyde resin (MUPF).
- the individual resins mentioned above in particular melamine resin, urea resin and phenolic resin, can be used either as a mixture with one another or as mixed condensates.
- a suitable guanamine resin e.g. B. with methyl-methylol groups, z. B. disclosed in EP o 011 049 Ai.
- melamine resin and/or phenolic resin or guanamine resin are used in combination with urea resin.
- in combination means that a mixture of two or more binders is applied to the fiber simultaneously or at a time interval from one another, e.g. B. as MF resin (melamine-formaldehyde resin) mixed with urea resin.
- MF resin melamine-formaldehyde resin
- mixed condensates such as MUF resin or MUPF resin can be used.
- a combination of binders is used sequentially, e.g. B. because they are not in Mixture can be used or because a separate application of different binders has an advantageous effect. It is preferred if the binder predominantly comprises melamine resin.
- the proportion of melamine resin in the binder is 15% by weight to 35% by weight, based on the total weight of the fiberboard (atro), in particular 20% by weight to 30% by weight, advantageously 20% by weight to 25% by weight % by weight, particularly preferably 15% by weight to 25% by weight.
- the melamine resin can be replaced in whole or in part by phenolic resin.
- the proportion of urea resin is 5% by weight to 20% by weight, advantageously 5 to 18% by weight, preferably 10% by weight to 18% by weight, particularly preferably 10% by weight to 15% by weight %, in each case based on the total weight of the fibreboard (atro).
- the high proportion of urea resin in a waterproof fiberboard is exceptional. Since urea resin is an inexpensive binder, the use of urea resin contributes to significantly reducing the cost of the fiberboard of the present invention.
- the total amount of binder used to produce the waterproof fibreboard is preferably up to 48% by weight, particularly preferably up to 45% by weight, advantageously up to 43% by weight, particularly advantageously 20% by weight. % to 40% by weight, based in each case on the total weight of the fiber board (atro).
- the total amount of binder used to produce the waterproof fiberboard can preferably be e.g. B. at most 40% by weight, advantageously at most 35% by weight, particularly advantageously at most 30% by weight, while the minimum amount used is advantageously 25% by weight, based on the total weight of the fiberboard (atro).
- the reduced overall use of binder compared to known water-resistant fibreboards also contributes to lowering the costs of producing the water-resistant fibreboard.
- Melamine resin or phenolic resin on the one hand and urea resin on the other hand are advantageously used in a ratio of 3.5:1 to 1:1, advantageously between 3:1 and 1:1, in particular 2.5:1, preferably 2.5-1. 5:1 used.
- the ratio between melamine resin or phenolic resin on the one hand and urea resin on the other hand can be continuously adjusted within the aforementioned limits. Mixtures of melamine or phenolic resin, on the one hand, and urea resin, on the other hand, which lie outside this mixing range, enable the production of a waterproof fiberboard, but they use the advantages of the invention only to a lesser extent.
- thermoplastic binders are advantageously avoided or ruled out, in particular the use of thermoplastic binders of more than 7% by weight is avoided or ruled out.
- the fiber board according to the invention is preferably free from halogens (eg fluorine, chlorine), but also from terephthalates.
- the sheet-like material can be reinforced by the addition of an elastomer or thermoplastic, which is used as an elasticizing additive, e.g. B. modified by the addition of polyvinyl acetate (PVAc) or ethyl vinyl acetate, but also a modified isocyanate compound in its elastic properties, in particular improved.
- PVAc polyvinyl acetate
- Acrylate or styrene acrylate are preferably used to elasticize the waterproof fiberboard according to the invention, especially in the form of a liquid additive such.
- B. a dispersion or emulsion because they are waterproof.
- Acrylate and styrene acrylate with a glass transition temperature of TG below 0° C. are preferably used. But also glycol, e.g.
- B. mono- or diethylene glycol are suitable for elasticizing the waterproof fiberboard, as well as caprolactam, longer-chain diols or triols, z.
- B. glycerin and also polyols, sugar, sugar alcohols or guanamine compounds are suitable as an elasticizing additive.
- the elasticizing additives mentioned above can each be used individually alone, but also in a mixture of two or more of the aforementioned components.
- the addition of elastomers or thermoplastics reduces the brittleness of the waterproof fiberboard and improves its elastic properties, e.g. B. the modulus of elasticity.
- the addition of elasticizing additives causes the waterproof fibreboard according to the invention to lie flat better.
- the elasticizing additive is calculated as 100 wt. -% to 5% by weight, advantageously 2% by weight to 4% by weight.
- the elasticizing additives are, for example, the binder, z. B. melamine resin resin, added to the fibers before application and applied to the fibers together with the binder.
- the elasticizing agent is advantageously applied to the fibers before or, more preferably, after the binder, e.g. B. at the end of the blow line in the dryer pipe.
- the elasticizing additive is already added during production of the binder and condensed into the binder. This procedure ensures a high effectiveness of the elasticizing agent.
- the binder, a hardener is added, the hardening of the binder, usually a chemical reaction such.
- a typical example of a hardener is ammonium sulfate.
- Adding the hardener optimizes the hardening of the binder in the press. The hardener does not become part of the binder, as it only triggers a chemical reaction as a catalyst, but does not become part of the resulting polymer.
- the hardener is used in an amount of 0.1% by weight to 2% by weight, preferably up to 1% by weight, based in each case on the total amount of the waterproof fibreboard (atro) and more preferably after the application of the binder applied, advantageous z. B. at the end of the blow line in the dryer pipe.
- the use of a hydrophobing agent for the production of the waterproof fiber board according to the invention has also proven to be advantageous. Can be used e.g. B.
- paraffin or wax which, usually as an emulsion, typically used in amounts of up to 4 wt .-% based on the weight of the plate-shaped material, usually in amounts of up to 2 wt .-%, often in an amount of 0.1% by weight to 1.5% by weight, based in each case on the total amount of the waterproof fibreboard (atro).
- the waterproofing agent is typically used in liquid form, e.g. B. as an emulsion or dispersion.
- hot paraffin can be used. It can be used before or after the binder or together with the binder.
- the use of a hydrophobing agent also contributes to reducing the tendency of the plate-like material to swell.
- the waterproof fibreboard has additives.
- fillers can help to optimize the weight of the plate-like material, usually to minimize it, but in individual cases also to increase it, or they can help to further improve the matrix structure of binder and fibers.
- An aggregate or a combination of aggregates can alternatively or additionally be used to optimize certain properties of the panels, e.g. B. electrical or thermal conductivity, insulating properties or strength properties.
- An aggregate generally replaces fibers in the fiberboard according to the invention. Because the waterproof fiberboard should exhibit minimal swelling, particularly minimized thickness swelling, in the presence of water, non-hygroscopic or non-swelling aggregates or fillers and aggregates or fillers that are resistant to hydrolysis are preferred.
- Such additives or fillers can be mineral particles, but also ceramic, synthetic or glass or metal particles.
- calci- umcarbonate (CaCOs) and/or barite (BaSO4) can be used as fillers
- metal particles can be used to improve the thermal and/or electrical conductivity
- expanded plastic particles can be used to reduce the weight.
- the size of the particles is preferably no greater than one millimeter, preferably between 10 ⁇ m and 800 ⁇ m.
- the particles can be of any shape, e.g. B. granular or powdery, but also filamentous. Mixtures of different particles can also be used, e.g. B. Mixtures of different materials, shapes or size.
- additive based on the total weight of the water-resistant fiberboard (atro), is used, particularly preferably up to 20% by weight, advantageously up to 15% by weight.
- the lower limit of the amount used results from the verifiability of an additive or filler.
- the aggregate or filler can be applied to the fibers before or after the application of the binder, preferably by spraying or scattering.
- the pressing conditions for the waterproof fibreboard are essentially the same as for known wood-based materials.
- Pressure and temperature for the production of fiberboard according to the invention are z. B. in the field of conventional HDF boards (high-density fibreboard).
- the pressing time can be significantly less than the pressing time for a known, non-waterproof HDF board.
- the material according to the invention can be produced excellently in presses such as are used for the production of wood-based materials.
- continuous or discontinuous hot presses e.g. B. continuous double belt presses with circulating, heated metal belts or intermittently working presses with press plates.
- panel formats to be produced which - unlike WPC - are not limited to the production of narrow plank formats with a width of up to approx. 100 cm. Rather, conventional panel formats can be provided, as are customary for wood-based panels.
- the waterproof fiberboard is preferably not extruded.
- An elasticizing agent in this case styrene acrylate, is sprayed onto the fibers as a solution in a proportion of 2.5% by weight based on 100% by weight of solids.
- the elasticizing agent can be used in an amount of 0.1% by weight to 7% by weight, based on the total weight of the fiberboard (dry). It causes the waterproof fiberboard to have reduced brittleness. As a result, the waterproof fibreboard remains flat and brittle fracture behavior is avoided.
- urea resin which is accessible to hydrolysis, edge swelling and thickness swelling are reduced by about 90% or more, providing a waterproof fiberboard that can be produced more cost-effectively than known waterproof fiberboards through the use of cheaper binders .
- edge swelling and thickness swelling are reduced by about 90% or more, providing a waterproof fiberboard that can be produced more cost-effectively than known waterproof fiberboards through the use of cheaper binders .
- the binder content has been reduced to 45%.
- a further significant cost advantage results from the use of urea resin, which, although hydrolysable by water, is used here in the manufacture of a waterproof fibreboard.
- the binder used is less than 50% by weight, here 47.5% by weight.
- the waterproof fibreboard also has comparable strength properties to the waterproof fibreboard known from WO 2020/211988 Ai.
- the inexpensive and waterproof fiberboard according to the invention can be used in the same way as the known waterproof fiberboard.
- the fiberboard according to the invention can be coated well, with the coating usually further reducing the swelling in thickness and possibly also the swelling on the edges.
- Example 2
- binder approximately 99% by weight of binder is used, based on the proportion of wood fibers. About 45% by weight of binder is used, based on the total weight of the waterproof fibreboard. The amount of binder is divided into 33.8% by weight of melamine resin and 11.22% by weight of urea resin, based in each case on the total weight of the fiberboard. Thus, melamine resin and urea resin are used in a quantity ratio of approx. 3:1. 0.9% by weight hardener, here ammonium sulfate, is also used. 2.5% by weight of styrene acrylate is used to make the fiber board elastic. A wax emulsion is also used in an amount of 1.5% by weight and dye in a proportion of 0.05% by weight, based in each case on the total weight of the fiberboard.
- the table shows the components of the fibreboard in % by weight based on the total weight of the fibreboard.
- the pressing conditions, the addition or mixing of the individual components and the solids content of the components are the same as in exemplary embodiment i.
- the weight also corresponds to the plate in embodiment i.
- the fibreboard produced according to the mixture given in Table 2 is inexpensive due to the proportion of urea resin, but is nevertheless waterproof.
- Example 3 The fibreboard produced according to the mixture given in Table 2 is inexpensive due to the proportion of urea resin, but is nevertheless waterproof.
- the proportion of binder is reduced to 70% by weight, based on the proportion of fibers.
- the ratio of melamine resin to urea resin is set at 3:1 in exactly the same way as in exemplary embodiment 1; however, due to the reduced proportion of binder, only 29.28% by weight of melamine resin and 9.72% by weight of urea resin are used. Accordingly, the use of hardener is reduced to 0.68% by weight.
- the use of styrene acrylate increases slightly to 2.7% by weight, as does the use of the hydrophobing agent, in this case a wax emulsion, to 1.62% by weight.
- the use of color is limited to 0.4% by weight. Unless otherwise stated, all of the above weight specifications relate to the total weight of the fibreboard.
- the table shows the components of the fibreboard in % by weight based on the total weight of the fibreboard.
- the pressing conditions, the addition or mixing of the individual components and the solids content of the components are the same as in exemplary embodiment 1.
- the weight also corresponds to the plate in exemplary embodiment 1.
- the fibreboard produced according to the mixture given in Table 3 is despite the reduced proportion of binder and the relatively high proportion of urea fabric resin waterproof and of course particularly inexpensive to produce.
- the proportion of the binder is further reduced, namely down to only 60% by weight based on the fiber proportion.
- the proportion of urea resin is increased to 1:1.
- the proportion of the binder is approx. 36% by weight.
- the proportion of hardener, also here ammonium sulphate, is adjusted to 0.71% by weight.
- the proportion of styrene acrylate, which is used to make the fibreboard elastic is increased to 2.95% by weight, as is the proportion of hydrophobing agent, which is also used here as a wax emulsion in an amount of 1.77% by weight becomes. Color is added at a level of 0.04% by weight. Unless otherwise stated, all of the above weight specifications relate to the total weight of the fibreboard.
- the fiberboard produced according to the mixture given in Table 4 is water-resistant and of course particularly inexpensive to produce.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer wasserfesten Faserplatte, aufweisend lignocellulosische Fasern und Bindemittel. Um eine kostengünstige, wasserfeste Faserplatte bereitzustellen, sind folgende Schritte vorgesehen, - Bereitstellen von lignocellulosischen Fasern, - Bereitstellen des Bindemittels, - Bereitstellen eines elastifizierenden Zusatzes - Auftragen des Bindemittels und des elastifizierenden Zusatzes, - Formen des Faserkuchens aus den mit Bindemittel und elastifizieren dem Mittel versehenen Fasern, - Verpressen des Faserkuchens in einer Presse unter Aushärten des Bindemittels zum Erzeugen einer Faserplatte, wobei als Bindemittel 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% Melaminharz, Phenolharz, deren Mischungen und Mischkondensate oder Guanaminharz und 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% Harnstoffharz sowie 0,1 Gew.-% bis 7 Gew.-% des elastifizierenden Zusatzes, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), eingesetzt werden. Die Erfindung umfasst weiter eine wasserfeste Faserplatte.
Description
Beschreibung
Verfahren zum Herstellen einer Faserplatte
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Faserplatte. Die Erfindung betrifft weiter eine Faserplatte.
Faserplatten, insbesondere wasserfeste Faserplatten, sindz. B. aus der WO 2020/211988 Ai bekannt. Allerdings haben sich diese Faserplatten durch den hohen Bindemittelanteil als sehr teuer erwiesen.
Die Aufgabe besteht darin, eine wasserfeste Faserplatte bereitzustellen, die preiswerter herstellbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Faserplatte nach Anspruch 10.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer wasserfesten Faserplatte, aufweisend Fasern und Bindemittel, erfolgt mit den Schritten:
Bereitstellen von Fasern,
Bereitstellen des Bindemittels,
Bereitstellen eines elastifizierenden Zusatzes
Aufträgen des Bindemittels und des elastifizierenden Zusatzes,
Formen des Faserkuchens aus den mit Bindemittel und elastifizierendem Mittel versehenen Fasern,
Verpressen des Faserkuchens in einer Presse unter Aushärten des Bindemittels zum Erzeugen einer Faserplatte, wobei als Bindemittel 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% Melaminharzharz, Phenolharz, deren Mischungen und Mischkondensate und/oder Guanaminharz und 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% Harnstoffharz sowie 0,1 Gew.-% bis 7 Gew.-% des elastifizierenden Zusatzes, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), eingesetzt werden.
Harnstoffharz ist preiswerter als Melaminharz. Es hat sich überraschend herausgestellt, dass das Bindemittel für die wasserfeste Faserplatte durch Harnstoffharz ergänzt werden kann. Harnstoffharz ist hydrolysierbar, insbesondere durch heißes Wasser, und erschien von daher ungeeignet für die Herstellung wasserfester Faserplatten. Insofern war die Eignung von Harnstoffharz für die Herstellung von wasserfesten Faserplatten für Fachleute unerwartet. Der Einsatz von Harnstoffharz führt zu preiswerteren Faserplatten.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen wasserfesten Faserplatte werden zunächst Fasern bereitgestellt. Es können organische oder anorganische Fasern eingesetzt werden. Natürliche Fasern, z. B. lignocellulosische Fasern, Baumwoll- oder Leinenfasern oder synthetische Fasern wie beispielsweise Fasern aus thermoplastischem Material wie Polyethylen oder Polypropylen, aber auch aus Polycarbonat, Polyacrylat, Polymethacrylat oder Polyurethan können zur Herstellung der erfindungsgemäßen Faserplatte eingesetzt werden. Anorganische Fasern wie Carbonfasern oder Fasern aus mineralischem oder keramischem Rohstoff oder Glasfasern sind insbesondere in Mischung mit anderen Fasern geeignet zur Herstellung der wasserfesten Faserplatte. Insbesondere können Mischungen von Fasern, insbesondere Mischungen der vorgenannten Fasern, zur Herstellung des erfindungsgemäßen Werkstoffs eingesetzt werden. Mischungen von Fasern ermöglichen das Einstellen von Eigenschaften des erfindungsgemäßen Werkstoffs, z. B. der Elastizität oder der Biegeeigenschaften, der Formstabilität, der Festigkeit, aber auch der Herstellungseigenschaften bzw. der Verarbeitbarkeit. Werden Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen, insbesondere lignocellulosische Fasern, z. B. Fasern aus Holz, Bambus oder Einjahrespflanzen eingesetzt, so stehen preiswerte, einfach zu verarbeitende Fasern zur Verfügung. Natürliche Faser werden bevorzugt unbehandelt eingesetzt, d. h., die Faserkomponenten Cellulose und Lignin sowie ggf. Hemicellulosen sind, nicht in ihren Eigenschaften durch chemische Verfahren verändert. Der Einsatz hygroskopischer Fasern ist nicht ausgeschlossen, insbesondere sofern diese vor dem Herstellen bzw. Verpressen des erfindungsgemäßen Werkstoffs mindestens teilweise getrocknet werden.
Die vorstehend erwähnten lignocellulosischen Fasern umfassen insbesondere sämtliche Fasern, die durch chemische oder physikalische Verfahren aus Pflanzen gewonnen wurden. Typische Beispiele für physikalisch gewonnene Fasern sind Nadelholzfasern, Laubholzfasern oder Bambusfasern, oder Fasern aus anderen organischen Rohstoffen, die durch mechanische Zerfaserung gewonnen wurden. Ein Beispiel für chemisch gewonnene Fasern sind z. B. Zellstofffasern aus Holz, Einjahrespflanzen oder anderen Rohstoffen, insbesondere nachwachsenden Rohstoffen. Besonders typisch werden Holzfasern aus mechanischer Zerfaserung eingesetzt, wobei angestrebt wird, den Verlust an Lignin und Hemicellulosen möglichst zu minimieren. Auch Mischungen von Fasern können eingesetzt werden, insbesondere um Eigenschaften des Werkstoffs (Festigkeitseigenschaften, Gewicht) einzustellen, aber auch um den Rohstoff Faser kostenoptimiert einzusetzen. Fasern im Sinne dieser Erfindung sind auch Faserbündel; eingeschlossen sind auch kleinere Späne, soweit deren Fasern noch weitgehend mit Bindemittel beschichtet werden können. Es wird erfindungsgemäß bevorzugt, wenn der Faseranteil der Faserplatte über 50 Gew.-% des Gesamtgewichts der Faserplatte beträgt. Es wird weiter bevorzugt, wenn der Anteil lignocellulosischer Fasern mehr als 50 Gew.-% des gesamten Faseranteils beträgt.
Soweit im Zusammenhang mit dieser Erfindung Angaben zum Einsatz von Substanzen, typisch Bindemittel, elastifizierende oder hydrophobierende Mittel, Härter, Farbe oder andere Additive, insbesondere Angaben in Gew.-% gemacht werden, beziehen sich diese Angaben auf 100% Feststoff der jeweiligen Substanz. Die tatsächliche Dosierung der Substanzen kann in Lösung, in Mischung oder auf andere Weise mit einem Feststoffgehalt von weniger als 100% erfolgen. In so einem Fall ist vorteilhaft ergänzend der Feststoffgehalt der zugeführten Lösung oder Mischung angegeben bzw. anzugeben. Nachfolgend werden Beispiele für übliche Feststoffgehalte angegeben, die jedoch nicht als bindend anzusehen sind: Für Bindemittel und auch für ein elastifizierendes Mittel oder für eine Emulsion kann ein Feststoffgehalt von z. B. 50 Gew.-% bis 60 Gew.-% angenommen werden, für Härter ist ein Feststoffgehalt von z. B. 15 Gew.-% üblich, eine Farbe kann beispielsweise einen Feststoffgehalt von 24 Gew.-% aufweisen. Insbesondere mit Bezug auf Fasern oder faserhaltige Produkte wie z. B. Faserplatten wird im Zusammenhang mit der Erfindung der Begriff „atro“ verwendet, der sich auf absolut trockene Fasern bzw. faserhaltige Produkte bezieht. Fasern oder faserhaltige Produkte
bzw. wasserhaltige Produkte werden als „atro“ bezeichnet, wenn sie bei 105 °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet wurden.
Für die Herstellung der wasserfesten Faserplatte wird Bindemittel bereitgestellt. Eingesetzt werden Melaminharz, Phenolharz, deren Mischungen und Mischkondensate oder Guanaminharz einerseits und Harnstoffharz andererseits. Das erfindungsgemäß eingesetzte Bindemittel weist vorzugsweise Melaminharz auf. Melaminharz, typisch Melamin-Formaldehydharz, wird in wässriger Lösung eingesetzt, wobei der Feststoffgehalt des Melaminharzes bevorzugt mindestens 45 Gew.-% bezogen auf die wässrige Lösung beträgt, vorteilhaft beträgt der Feststoffgehalt über 50 Gew.-%. Die Obergrenze des Feststoffgehalts wird durch die Löslichkeit und ggf. Verarbeitbarkeit des Melaminharzes z. B. in Sprühdüsen vorgegeben. Alternativ kann Melaminharz auch als Feststoff, insbesondere in Form von Pulver oder Granulat eingesetzt werden. Melaminharz wird als Bindemittel bevorzugt, weil es sich als nicht-quellend und nicht-hygroskopisch sowie als beständig gegen Hydrolyse erweist. Alternativ zu Melaminharz oder in Mischung mit Melaminharz kann Phenolharz eingesetzt werden. Phenolharz ist zwar wasserfest, aber dunkelfarbig, und durch seinen Alkaligehalt in geringem Maße hygroskopisch, was bei Verwendung in einer wasserfesten Faserplatte eventuell nachteilig sein kann. Geeignete Harze sind beispielsweise Guanaminharz, Melamin- Formaldehydharz, Melamin-Harnstoff-Formaldehydharz (MUF-Harz), aber auch Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehydharz (MUPF). Die einzelnen vorgenannten Harze, insbesondere Melaminharz, Harnstoffharz und Phenolharz können sowohl in Mischung miteinander als auch als Mischkondensate eingesetzt werden. Ein geeignetes Guanaminharz, z. B. mit Methyl-methylol-Gruppen, wird z. B. in der EP o 011 049 Ai offenbart.
Melaminharz und/oder Phenolharz bzw. Guanaminharz werden erfindungsgemäß in Kombination mit Harnstoffharz eingesetzt. In Kombination bedeutet im Zusammenhang mit dieser Erfindung, dass eine Mischung von zwei oder mehr Bindemitteln gleichzeitig oder in zeitlichem Abstand voneinander auf die Faser aufgebracht wird, z. B. als MF-Harz (Melamin-Formaldehyd-Harz) in Mischung mit Harnstoffharz. Alternativ können Mischkondensate wie MUF-Harz oder MUPF-Harz eingesetzt werden. Eine Kombination von Bindemitteln wird nacheinander eingesetzt, z. B., weil sie nicht in
Mischung eingesetzt werden können oder weil ein getrenntes Aufträgen von verschiedenen Bindemitteln vorteilhafte Wirkung hat. Es wird bevorzugt, wenn das Bindemittel überwiegend Melaminharz aufweist.
Erfindungsgemäß beträgt der Anteil von Melaminharz am Bindemittel 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), insbesondere 20 Gew.-% bis 30 Gew.-%, vorteilhaft 20 Gew.-% bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt 15 Gew.-% bis 25 Gew.-%. Das Melaminharz kann ganz oder teilweise durch Phenolharz ersetzt werden. Der Anteil an Harnstoffharz beträgt erfindungsgemäß 5 Gew.-% bis 20 Gew.-%, vorteilhaft 5 bis 18 Gew.-%, bevorzugt 10 Gew.-% bis 18 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 Gew.-% bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro). Der hohe Anteil an Harnstoffharz in einer wasserfesten Faserplatte ist außergewöhnlich. Da Harnstoffharz ein preiswertes Bindemittel ist, trägt der Einsatz von Harnstoffharz dazu bei, die Kosten der erfindungsgemäßen Faserplatte signifikant zu senken.
Die Gesamtmenge an Bindemittel, die zur Herstellung der wasserfesten Faserplatte eingesetzt wird, beträgt bevorzugt bis zu 48 Gew.-%, besonders bevorzugt von bis zu 45 Gew.-%, vorteilhaft bis zu 43 Gew.-%, besonders vorteilhaft 20 Gew.-% bis 40 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro). Die Gesamtmenge an Bindemittel, die zur Herstellung der wasserfesten Faserplatte eingesetzt wird, kann bevorzugt z. B. maximal 40 Gew.-%, vorteilhaft maximal 35 Gew.-%, besonders vorteilhaft maximal 30 Gew.-% betragen, während die Mindest-Einsatzmenge vorteilhaft bei 25 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro) liegt. Auch der gegenüber bekannten wasserfesten Faserplatten reduzierte Gesamteinsatz an Bindemittel trägt dazu bei, die Kosten der Herstellung der wasserfesten Faserplatte zu senken. Es scheint ungewöhnlich, dass eine Verringerung des Einsatzes von Bindemittel bei der Herstellung der wasserfesten Faserplatte möglich ist. Um so überraschender, dass eine nicht-quellende bzw. wenig-quellende, wasserfeste Faserplatte mit diesem reduzierten Einsatz an Bindemittel herstellbar ist. Setzt man die Gesamtmenge des eingesetzten Bindemittels in Bezug zu den Mengen, in denen Melaminharz und/oder Phenolharz einerseits und Harnstoffharz andererseits eingesetzt werden, so wird deutlich, dass die jeweiligen Mengen von Melaminharz bzw. Phenolharz einerseits und
Harnstoffharz andererseits innerhalb eines weiten Bereichs variiert werden können.
Dies gibt Flexibilität bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Faserplatte und ermöglicht, insbesondere durch den Einsatz von preiswertem Harnstoffharz, Kosteneinsparungen in einem weiten Bereich.
Vorteilhaft werden Melaminharz bzw. Phenolharz einerseits und Harnstoffharz andererseits in einem Verhältnis von 3,5 : 1 bis 1 : 1, vorteilhaft zwischen 3 : 1 und 1 : 1, insbesondere von 2,5 : 1, bevorzugt von 2,5 - 1,5 : 1 eingesetzt. Innerhalb der vorgenannten Grenzen kann das Verhältnis zwischen Melaminharz bzw. Phenolharz einerseits und Harnstoffharz andererseits stufenlos eingestellt werden. Mischungen von Melamin- bzw. Phenolharz einerseits und Harnstoffharz andererseits, die außerhalb dieses Mischungsbereichs liegen, ermöglichen die Herstellung einer wasserfesten Faserplatte, sie nutzen die Vorteile der Erfindung nur in geringerem Umfang.
Vorteilhaft wird der Einsatz von thermoplastischen Bindemitteln vermieden bzw. ausgeschlossen, insbesondere wird ein Einsatz von thermoplastischen Bindemitteln von mehr als 7 Gew.-% vermieden bzw. ausgeschlossen. Die erfindungsgemäße Faserplatte ist bevorzugt frei von Halogenen (z. B. Fluor, Chlor), aber auch von Terephthala- ten.
Der plattenförmige Werkstoff kann nach einer vorteilhaften Ausführung durch den Zusatz eines Elastomers oder Thermoplasten, der als elastifizierender Zusatz eingesetzt wird, z. B. durch Zusatz von Polyvinylacetat (PVAc) oder Ethyl-Vinyl-Acetat, aber auch einer modifizierten Isocyanat-Verbindung in seinen elastischen Eigenschaften modifiziert, insbesondere verbessert werden. Acrylat oder Styrolacrylat werden bevorzugt zum Elastifizieren der erfindungsgemäßen wasserfesten Faserplatte eingesetzt, insbesondere in Form eines flüssigen Zusatzes wie z. B. einer Dispersion oder Emulsion, weil sie wasserfest sind. Bevorzugt werden Acrylat und Styrolacrylat mit einer Glasübergangstemperatur von TG kleiner o °C eingesetzt. Aber auch Glykol, z. B. Mono- oder Diethylenglykol sind zum Elastifizieren der wasserfesten Faserplatte geeignet, ebenso wie Caprolactam, längerkettige Diole oder Triole, z. B. Glycerin und auch Polyole, Zucker, Zuckeralkohole oder Guanaminverbindungen sind als elastifizierender Zusatz geeignet. Die vorstehend genannten elastifizierenden Zusätze können jeweils für sich
allein, aber auch in Mischung von zwei oder mehr der vorgenannten Komponenten eingesetzt werden. Der Zusatz von Elastomeren oder Thermoplasten reduziert die Sprödigkeit der wasserfesten Faserplatte und verbessert deren elastische Eigenschaften, z. B. den E-Modul. Außerdem bewirkt die Zugabe von elastifizier enden Zusätzen ein besseres Planliegen der erfindungsgemäßen wasserfesten Faserplatte. Der elastifi- zierende Zusatz wird als 100 Gew.-% Feststoff berechnet anteilig bezogen auf die die Gesamtmenge der wasserfesten Faserplatte (atro) in einer Menge von o,i Gew.-% bis zu 7 Gew.-%, bevorzugt von i Gew.-% bis 5 Gew.-%, vorteilhaft 2 Gew.-% bis 4 Gew.-% eingesetzt.
Die elastifizierenden Zusätze werden beispielsweise dem Bindemittel, z. B. Melaminharzharz, vor dem Aufträgen auf die Fasern zugesetzt und gemeinsam mit dem Bindemittel auf die Fasern aufgetragen. Alternativ wird das Mittel zum Elastifizieren vorteilhaft vor oder, weiter bevorzugt, nach dem Bindemittel auf die Fasern aufgetragen, z. B. am Ende der Blow-Line im Trocknerrohr.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird der elastifizierende Zusatz bereits bei der Herstellung des Bindemittels zugegeben und in das Bindemittel einkondensiert. Dieses Vorgehen gewährleistet eine hohe Wirksamkeit des elastifizierenden Mittels.
Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird dem Bindemittel ein Härter zugegeben, der das Aushärten des Bindemittels, in der Regel eine chemische Reaktion wie z. B. eine Kondensationsreaktion oder eine Additionsreaktion beschleunigt. Ein typisches Beispiel für einen Härter ist Ammoniumsulfat. Durch die Zugabe des Härters wird das Aushärten des Bindemittels in der Presse optimiert. Der Härter wird dabei nicht Bestandteil des Bindemittels, da er als Katalysator lediglich eine chemische Reaktion auslöst, nicht jedoch Bestandteil des entstehenden Polymers wird. Der Härter wird in einer Menge von 0,1 Gew.-% bis 2 Gew.-%, bevorzugt bis zu 1 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der wasserfesten Faserplatte (atro) eingesetzt und weiter bevorzugt nach dem Aufträgen des Bindemittels aufgetragen, vorteilhaft z. B. am Ende der Blow-Line im Trocknerrohr.
Weiter vorteilhaft erweist sich der Einsatz eines hydrophobierenden Mittels zur Herstellung der wasserfesten Faserplatte gemäß der Erfindung. Verwendet werden können z. B. Paraffin oder Wachs, die, meist als Emulsion, typischerweise in Mengen von bis zu 4 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des plattenförmigen Werkstoffs eingesetzt werden, meist in Mengen von bis zu 2 Gew.-%, oft in einer Menge von o,i Gew.-% bis 1,5 Gew.- %, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der wasserfesten Faserplatte (atro). Das hydrophobierende Mittel wird typisch in flüssiger Form eingesetzt, z. B. als Emulsion oder Dispersion. Alternativ kann Heißparaffin eingesetzt werden. Es kann vor oder nach dem Bindemittel oder gemeinsam mit dem Bindemittel eingesetzt werden. Auch der Einsatz eines hydrophobierenden Mittels trägt zu einer Reduzierung der Quellungsneigung des plattenförmigen Werkstoffs bei.
Um in der Verwendung der wasserfesten Faserplatte sicherzustellen, dass die erfindungsgemäße wasserfeste Faserplatte einwandfrei identifiziert werden kann, kann es sich als vorteilhaft erweisen, Farbe zum Einfärben der erfindungsgemäßen Faserplatte einzusetzen. Dazu können z. B. 0,01 Gew.-% bis 2 Gew.-%, vorteilhaft 0,05 Gew.-% bis 1,5 Gew.-%, insbesondere 0,1 Gew.-% bis 1 Gew.-% Farbe bezogen auf die Gesamtmenge der wasserfesten Faserplatte (atro) eingesetzt werden.
Optional weist die wasserfeste Faserplatte Zuschlagstoffe auf. Füllstoffe können als ein möglicher Zuschlagstoff dazu beitragen, das Gewicht des plattenförmigen Werkstoffs zu optimieren, meist zu minimieren, im Einzelfall aber auch zu Erhöhen oder sie können dazu beitragen, die Matrixstruktur aus Bindemittel und Fasern weiter zu verbessern. Ein Zuschlagstoff oder eine Kombination aus Zuschlagstoffen können alternativ oder ergänzend dazu dienen, bestimmte Eigenschaften der Platten zu optimieren, z. B. elektrische oder thermische Leitfähigkeit, isolierende Eigenschaften oder Festigkeitseigenschaften. Ein Zuschlagstoff ersetzt in der erfindungsgemäßen Faserplatte in der Regel Fasern. Da die wasserfeste Faserplatte in Gegenwart von Wasser eine minimale Quellung, insbesondere eine minimierte Dickenquellung aufweisen soll, werden nicht-hygroskopische oder nicht-quellende Zuschlagstoffe bzw. Füllstoff sowie Zuschlagstoffe bzw. Füllstoffe bevorzugt, die beständig gegen Hydrolyse sind. Solche Zuschlagstoffe bzw. Füllstoffe können mineralische Partikel sein, aber auch keramische, synthetische oder Partikel aus Glas oder Metall. Beispielsweise können Calci-
umcarbonat (CaCOs) und/oder Schwerspat (BaS04) als Füllstoffe eingesetzt werden, Partikel aus Metall können zur Verbesserung der thermischen und/oder elektrischen Leitfähigkeit eingesetzt werden oder expandierte Kunststoffpartikel können zur Verminderung des Gewichts eingesetzt werden. Die Größe der Partikel ist bevorzugt nicht größer als ein Millimeter, vorzugsweise zwischen io pm und 8oo pm. Die Partikel können eine beliebige Form aufweisen, z. B. körnig oder pulverförmig, aber auch fadenförmig. Es können auch Mischungen verschiedener Partikel eingesetzt werden, z. B. Mischungen verschiedener Materialien, Formen oder Größe. Es werden bis zu 30 Gew.-% Zuschlagstoff bezogen auf das Gesamtgewicht der wasserfesten Faserplatte (atro) eingesetzt, besonders bevorzugt bis zu 20 Gew.-%, vorteilhaft bis zu 15 Gew.-%. Die untere Grenze der Einsatzmenge ergibt sich durch die Nachweisbarkeit eines Zuschlagstoffs bzw. Füllstoffs. Der Zuschlagstoff bzw. Füllstoff kann vor oder nach dem Aufträgen des Bindemittels auf die Fasern aufgebracht werden, bevorzugt durch Sprühen oder Streuen.
Die Pressbedingungen für die wasserfeste Faserplatte, insbesondere Druck und Temperatur, sind denen bekannter Holzwerkstoffe im Wesentlichen gleich. Druck und Temperatur für die Herstellung der erfindungsgemäßen Faserplatte liegen z. B. im Bereich üblicher HDF-Platten (hochdichter Faserplatten). Die Pressdauer kann jedoch deutlich unter der Pressdauer für eine bekannte, nicht-wasserfeste HDF-Platte liegen. Der erfindungsgemäße Werkstoff lässt sich ausgezeichnet in Pressen herstellen, wie sie für die Herstellung von Holzwerkstoffen eingesetzt werden. Insbesondere sind kontinuierliche oder diskontinuierliche Heißpressen, z. B. kontinuierliche Doppelbandpressen mit umlaufenden, beheizten Metallbändern oder taktweise arbeitenden Pressen mit Pressblechen. Damit lassen sich Plattenformate herstellen, die -anders als bei WPC- nicht auf die Herstellung schmaler Dielenformate mit einer Breite von bis zu ca. 100 cm limitiert sind. Vielmehr können konventionelle Plattenformate bereitgestellt werden, wie sie für Holzwerkstoffplatten üblich sind. Die wasserfeste Faserplatte wird bevorzugt nicht extrudiert.
Das Herstellen des Faserkuchens erfolgt, wie bei Holzwerkstoffen üblich, in der Regel durch Streuen. Die vorteilhaft mit der gesamten Menge des Bindemittels versehenen, vorzugsweise getrockneten Fasern, werden auf einen Träger, meist auf ein Förderband,
gestreut, meist in einer homogenen Schicht, aber alternativ auch in mehreren Schichten, wobei die Schichten eine unterschiedliche Zusammensetzung hinsichtlich Fasern, Bindemittel oder Additiven aufweisen können. Der gestreute Faserkuchen wird auf dem Träger ggf. zuerst durch eine Vorpresse geführt und dann in einer Presse verpresst.
Jede Presse, die in ausreichender Weise Druck und Temperatur aufbringt, ist geeignet, sowohl eine diskontinuierliche Plattenpresse, in der die Faserplatte zwischen zwei Blechen verpresst wird, als auch insbesondere eine kontinuierliche Presse, in der die wasserfeste Faserplatte zwischen zwei umlaufenden Metallbändern gepresst wird. Bevorzugt werden Heißpressen eingesetzt, deren Pressbleche oder umlaufende Metallbänder auf eine vorgegebene Temperatur aufgeheizt sind. Geeignete Presstemperaturen können von no °C bis 250 °C, bevorzugt von 110 °C bis 180 °C, vorteilhaft von 140 °C bis 160 °C (Temperatur des Pressblechs oder Pressbandes) gewählt werden. Je dünner die Platte, desto niedriger kann die Presstemperatur gewählt werden. Alternativ kann die Pressgeschwindigkeit erhöht werden, d. h., die Pressdauer verkürzt werden. Geeignete Pressdrücke liegen beispielsweise in einem Bereich von 0,3 N/mm2 bis 5,5 N/mm2, insbesondere 1 N/mm2 bis 3 N/mm2. Die Pressdauer beträgt vorteilhaft 6 Sekunden/mm Plattendicke (im Folgenden: s/mm) bis 60 s/mm, meist 10 s/mm bis 30 s/mm, bevorzugt 20 s/mm bis 25 s/mm. Um die Pressdauer zu minimieren, kann die Temperatur innerhalb des vorgenannten Rahmens erhöht werden. Bei kontinuierlichen Pressen beträgt die Vorschubgeschwindigkeit der umlaufenden Metallbänder, zwischen denen die wasserfeste Faserplatte durch Verpressen hergestellt wird, in Abhängigkeit von der Länge der Presse meist zwischen 250 mm/Sekunde und 400 mm/Sekunde, bevorzugt zwischen 300 mm/Sekunde und 350 mm/Sekunde.
Dem eigentlichen Pressvorgang kann eine Vorpresse zum Verdichten des Faserkuchens vorgeschaltet sein. Optional kann der Presse eine Vorrichtung zum Abkühlen der Faserplatte nachgeschaltet sein, insbesondere eine Vorrichtung zum Abkühlen unter einem vorgegebenen Pressdruck, der geringer sein kann als der Pressdruck während des Pressens des Werkstoffs. Oft wird auch ein Kühlsternwender zum Kühlen der Platten eingesetzt. Das Kühlen verhindert ein Verformen der Platte.
Die Erfindung umfasst auch eine wasserfeste Faserplatte, aufweisend Fasern und Bindemittel, wobei die Faserplatte 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% Melaminharz, Phenolharz, deren Mischungen und Mischkondensate oder Guanaminharz und 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% Harnstoffharz, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), aufweist. Die Vorteile der Zusammensetzung dieser wasserfesten Faserplatte wurden bereits vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert. Sämtliche vorstehend im Zusammenhang mit dem Verfahren erläuterten Bestandteile der wasserfesten Faserplatte, können Bestandteil der erfindungsgemäßen wasserfesten Faserplatte sein, insbesondere in den dort genannten Anteilen. Dabei können einzelne der in dieser Anmeldung für das Verfahren oder die Faserplatte beschriebenen Merkmale frei und -soweit technisch möglich- unabhängig voneinander miteinander kombiniert werden.
Die erfindungsgemäße wasserfeste Faserplatte zeichnet sich dadurch aus, dass sie unter Einfluss von Feuchtigkeit, namentlich Wasser, keine signifikante Dickenquellung aufweist. Eine Dickenquellung, die, bezogen auf die ursprüngliche Plattendicke, weniger als 3 %, bevorzugt weniger als 2 % beträgt, wird im Sinne der Erfindung als nichtsignifikant angesehen. Eine auf minimale Dickenquellung optimierte, erfindungsgemäße als wasserfest angesehene Faserplatte weist eine Dickenquellung gemäß DIN EN 317 bzw. als beschichtete Faserplatte eine Kantenquellung gemäß DIN 13329 von nur 0,5% bis 1% auf. Dabei ist anzumerken, dass die erfindungsgemäße Faserplatte unbeschichtet ist, so dass bei den in dieser Anmeldung angegebenen Daten in Anlehnung an die DIN EN 317 geprüft wird.
Die erfindungsgemäße wasserfeste Faserplatte ist somit quellungsarm oder, bei Erreichen einer maximalen Dickenquellung von bis zu 1 % bezogen auf die ursprünglichen Plattendicke, quellungsfrei und formstabil. Damit kann z. B. auf bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten nun ein preiswerter, plattenförmiger, im Wesentlichen nicht-quellender, gegenüber Wasser bzw. Luftfeuchtigkeit formstabiler Werkstoff hergestellt werden, der nicht auf schmale Formate begrenzt ist und der bevorzugt den Einsatz nachwachsender Rohstoffe maximiert.
Die erfindungsgemäße wasserfeste Faserplatte weist gute Festigkeitseigenschaften, insbesondere eine hohe Querzugfestigkeit auf, die mindestens 2,5 N/mm2, bevorzugt bis zu 3 N/mm2, insbesondere bis zu 4 N/mm2 beträgt. Die erfindungsgemäße Faserplatte weist eine hohe Druckfestigkeit auf. Aus den guten Festigkeitseigenschaften resultiert, dass zum Befestigen einer erfindungsgemäßen wasserfesten Faserplatte weniger Befestigungsmittel, z. B. Schrauben, eingesetzt werden müssen, weil das einzelne Befestigungsmittel besseren Halt in der Platte hat. Die höhere Querzugfestigkeit erlaubt zudem eine intensivere Bearbeitung einer erfindungsgemäßen Faserplatte, z. B. das Fräsen komplexer Profile in den Schmalflächen. So kann z.B. in die Schmalfläche einer nur 4,3 mm dicken Platte ein komplexes Profil eingearbeitet werden, das zwei ineinandergreifende Platten sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung zueinander ausrichtet bzw. miteinander verbindet. Die hohe Druckfestigkeit ermöglicht eine hohe Punktbelastung der wasserfesten Faserplatte, so dass sie sich z. B. für Ladeböden von Fahrzeugen oder als Boden für Lagerflächen eignet. Die hohe Biegesteifigkeit der wasserfesten Faserplatte lässt eine Verwendung als Konstruktionselement, z. B. für Wandaussteifungen zu.
Die Dichte der erfindungsgemäßen wasserfesten Faserplatte beträgt bevorzugt zwischen 1.000 kg/m3 und 1.800 kg/m3, insbesondere zwischen 1.000 kg/m3 und 1.600 kg/m3, vorteilhaft zwischen 1.000 kg/m3 und 1.300 kg/m3, besonders vorteilhaft zwischen 1.000 kg/m3 und 1.200 kg/m3. Die erfindungsgemäße Faserplatte zeigt, bedingt durch den hohen Einsatz an Bindemittel, gegenüber z. B. einem Holzwerkstoff, z. B. einer HDF-Platte, die einen geringeren Anteil an Bindemittel aufweist, ein höheres Gewicht.
Die erfindungsgemäße Faserplatte ist weist in der Regel zwei Hauptflächen auf, die im Folgenden auch als Ober- und Unterseite bezeichnet werden. Zwischen Ober- und Unterseite sind die Schmalflächen oder Kanten der Faserplatte angeordnet. Die Dicke der fertigen Faserplatte kann von 0,8 mm bis 50 mm betragen, typischerweise zwischen 1 mm und 25 mm, meist zwischen 3 mm und 20 mm. Eine typische Anwendung kann eine Dicke der wasserfesten Faserplatte von 4 mm bis 10 mm erfordern, insbesondere zwischen 4 mm und 7 mm. Die erfindungsgemäße Faserplatte kann ebene Hauptflächen aufweisen; die Ober- und/oder Unterseite können aber auch geprägt
oder gefräst oder in anderer Weise bearbeitet sein, so dass sich, bezogen auf die Fläche des Werkstoffs, eine variable Dicke der Faserplatte ergibt, z. B. bei Möbelfronten, in die ein Relief eingearbeitet wird. Die wasserfeste Faserplatte weist bevorzugt eine über die Dicke im Wesentlichen homogene Zusammensetzung auf.
Die Ober- und Unterseiten, aber auch die Schmalflächen können mit üblichen Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können z. B. gesägt, geschnitten oder gefräst werden. Die erfindungsgemäße Faserplatte ist in ihrer maximalen Länge und Breite allein durch verfügbare Pressen begrenzt, die zur Herstellung des Werkstoffs eingesetzt werden. Kleinere Abmessungen können durch Zerlegen bzw. Aufteilen der fertigen wasserfesten Faserplatte hergestellt werden. Typische Abmessungen der Faserplatte können sein 5600 mm (Länge) x 2070 mm (Breite) oder 5600 mm x 2800 mm nach Herstellung in der Presse, 1380 mm x 195 mm, nach Aufteilen in Boden-, Wand- oder Deckenpaneele oder 3048 mm x 2800 mm. Letzteres Format eignet sich besonders gut zur Verwendung als Konstruktionsplatte im Bau, weil die Breite der Platte Geschosshöhe aufweist.
Die erfindungsgemäße wasserfeste Faserplatte kann vielseitig eingesetzt werden, insbesondere für konstruktive Zwecke im Innenausbau und im Außenbau bzw. in Aussenanwendungen. Sie kann z. B. eingesetzt werden als Fußboden-, Decken- und/oder Wandbelag, zur Herstellung von Innenausbauten oder Möbeln, insbesondere auch für den Innenausbau von Fahrzeugen wie z. B. Fahrzeugkabinen oder Bodenplatten, aber auch im Außenbereich, sowohl als Fassadenplatte bzw. Verkleidung, z. B. als vorgehängte Fassade, als Balkonverkleidung, als Außenfensterbank oder Dacheindeckung, aber auch für die Aussenmöblierung oder zum Herstellen von Schildern. Die wasserfeste Faserplatte nach der Erfindung eignet sich als Wand-, Decken- und/oder Bodenbelag in Feucht- bzw. Nassräumen, aber auch zu deren Ausstattung mit Trennwänden, Bänken oder Möbeln.
Die wasserfeste Faserplatte nach der Erfindung kann beschichtet, gefärbt, lackiert oder in anderer Weise dekorativ gestaltet werden. Insbesondere Oberflächenbeschichtungen, wie sie z. B. aus dem Bereich der Holzwerkstoffe bekannt sind, können auf die Oberfläche des erfindungsgemäßen Werkstoffs aufgebracht werden. Des Weiteren kann der erfindungsgemäße plattenförmige Werkstoff als ein Bestandteil einer Sandwich-
platte eingesetzt werden, d. h, dass der erfindungsgemäße Werkstoff mit gleichen oder anderen folien- oder plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere Holzwerkstoffplatten, aber auch Kunststoffplatten oder -folien zu einer Sandwichplatte verbunden werden. Eine Beschichtung kann die Quell- und Schwindeigenschaften der wasserfesten Faserplatte weiter verbessern.
Die vorstehend beschriebenen Merkmale der Erfindung können jeweils einzeln frei miteinander kombiniert werden.
Details der Erfindung werden an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert.
Ausführungsbeispiel 1
Zur Herstellung einer Faserplatte von 8 mm Dicke, alternativ von einer Dicke zwischen 0,8 mm und 50 mm, werden durch mechanische oder chemisch-mechanische Verfahren hergestellte lignocellulosische Fasern, alternativ synthetische Fasern, z. B. aus Kunststoff, anorganische Fasern oder chemisch hergestellte Fasern aus lignocellulosi- schem Material bereitgestellt. Es können auch Mischungen von verschiedenen Fasern eingesetzt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden 50 Gew.-% Fasern bereitgestellt.
Weiter wird Bindemittel bereitgestellt, vorliegend wie in Tab. 1 angegeben. Es werden für das vorliegende Ausführungsbeispiel 29 Gew.-% Melaminharz und 16 Gew.-% Harnstoffharz eingesetzt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der wasserfesten Faserplatte. Diese Einsatzmengen liegen innerhalb eines erfindungsgemäßen Bereichs von 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% Melamin- oder Phenolharz und 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% Harnstoffharz. Insgesamt werden 45 Gew.-% Bindemittel eingesetzt bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro). Anteilig werden Melaminharz, das ganz oder anteilig durch Phenolharz ersetzt werden kann, und Harnstoffharz in einem Verhältnis von 1,9 : 1 bezogen auf das eingesetzte Gewicht der jeweiligen Komponenten eingesetzt, wobei das Verhältnis eingestellt werden kann in einem bevorzugten Bereich von 3,5 : 1 bis 1 : 1. Das Melaminharz wird in diesem Ausführungsbeispiel als Lösung mit einem Feststoffgehalt von 50 Gew.-% aufgebracht; das Harnstoffharz wird ebenfalls als Lösung, jedoch mit einem Feststoffgehalt von 60 Gew.-% aufgebracht. Die beiden
Komponenten des Bindemittels werden zeitgleich auf die Fasern aufgesprüht, alternativ können sie nacheinander aufgebracht werden.
Ein elastifizierendes Mittel, hier Styrolacrylat, wird als Lösung in einem Anteil von 2,5 Gew-% bezogen auf 100 Gew.-% Feststoff auf die Fasern aufgesprüht. Das elastifizie- rende Mittel kann in einer Menge von 0,1 Gew.-% bis 7 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro) eingesetzt werden. Es bewirkt, dass die wasserfeste Faserplatte eine reduzierte Sprödigkeit aufweist. Dadurch bleibt die wasserfeste Faserplatte eben und es wird ein sprödes Bruchverhalten vermieden.
Der Bindemitteleinsatz der Faserplatte gemäß Ausführungsbeispiel ist auf 45 Gew.-% reduziert, selbst unter Berücksichtigung des elastifizierenden Mittels beträgt der Anteil an Bindemittel weniger als 50 Gew.-%; hier namentlich 47,5 Gew.-%. Grundsätzlich kann der Bindemittelanteil auf bevorzugt maximal 48 Gew.-% bis minimal 25 Gew.-% bezogen auf atro Faserplatte betragen.
Weiter können optionale Komponenten zugesetzt werden, so wie die in Tabelle 1 aufgeführten Komponenten, die nachfolgend erläutert werden. Es wird in der Regel ein Härter für das Bindemittel auf die Fasern aufgesprüht, hier Ammoniumsulfat in einem Anteil von 0,9 Gew.-%, bezogen auf die jeweils eingesetzte Menge an Bindemittel. Die nicht-quellenden Eigenschaften der wasserfesten Faserplatte werden unterstützt, beim Ausführungsbeispiel durch die Zugabe von 1,5 Gew.-% Wachs oder Öl, das hier als Emulsion eingesetzt wird. Schließlich wird die wasserfeste Faserplatte nach dem Ausführungsbeispiel durch den Einsatz von 0,1 Gew.-% Farbe optisch kenntlich gemacht, so dass sie in der Verwendung nicht mit anderen Faserplatten, die nichtwasserfest sind, verwechselt werden kann.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel können die vorstehend beschriebenen Komponenten gleichzeitig oder nacheinander auf die Fasern aufgebracht werden, wobei das Aufbringen nacheinander bevorzugt wird, weil sich die Dosierung der Komponenten besser steuern lässt. Gemäß Ausführungsbeispiel werden die Fasern anschließend, nach dem Aufbringen der Komponenten, auf einen Feuchtegehalt von ca. 8% getrocknet. Alternativ können die Komponenten, insbesondere die optionalen Komponenten,
auch auf bereits getrocknete Fasern aufgebracht werden. Nach einer weiteren Alternative können z. B. Härter, Farbe und hydrophobierendes Mittel auch nach dem Trocknen, aber vor dem Streuen zu einem Faserkuchen auf die bereits getrockneten und mit Bindemittel und elastifizierendem Mittel versehenen Fasern aufgebracht werden.
Die mit allen Komponenten versehenen Fasern werden zu einem Faserkuchen gestreut. Der Faserkuchen wird in einer bekannten, kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse bei 180 °C und einem Druck von 2,5 N/mm2 bei einem Presszeitfaktor von 15 s/mm zu einer wasserfesten Faserplatte verpresst. Diese Bedingungen wurden ausgewählt aus einem Bereich, der eine Presstemperatur von no°C bis 250 °C und einen Pressdruck von 0,3 N/mm2 bis 5,5 N/mm2 umfasst. Der Presszeitfaktor kann aus einem Bereich von 6 s/mm bis 60 s/mm gewählt werden. Die so erzeugte wasserfeste Faserplatte weist eine Dicke von 8 mm und eine Dichte von 1113 kg/m3 (atro) auf, vgl. Tabelle 1. Die fertige wasserfeste Faserplatte weist meist einen Feuchtegehalt von ca. 6% auf, so dass das Gewicht der Faserplatte in gebrauchsfertigem Zustand ca. 1.180 kg/m3 beträgt.
Tabelle i Zusammensetzung der wasserfesten Faserplatte (Angaben jeweils 100% Feststoff bzw. atro, jeweils bezogen auf atro wasserfeste Faserplatte)
Die so hergestellte wasserfeste Faserplatte wird als unbeschichtete Faserplatte in Anlehnung an die DIN EN 317 auf Quellung und gemäß DIN 13329 auf Kantenquellung geprüft. Die Dickenquellung wird in der Probenmitte als Veränderung in mm bezogen auf die Ausgangs-Dicke von 8 mm absolut und auch als relative Änderung bestimmt.
Kantenquellung wird an einer Kante des beschichteten Werkstoffs als Veränderung in mm bezogen auf die Ausgangs-Dicke von 8 mm absolut und auch als relative Änderung (%) bestimmt.
Die Dickenquellung für die nach dem vorstehenden Ausführungsbeispiel hergestellte wasserfeste Faserplatte beträgt weniger als 2% bezogen auf die Dicke der Faserplatte. Sie ist damit gegenüber der Dickenquellung einer nicht-wasserfesten Faserplatte, die bei über 20% liegt, um mehr als 90% reduziert. Die Kantenquellung der wasserfesten Faserplatte nach dem Ausführungsbeispiel beträgt weniger als 1,5%, während die Kantenquellung einer bekannten, nicht-wasserfesten Faserplatte bei mehr als ca. 15% liegt. Auch hier ist die Kantenquellung also um ca. 90% reduziert. Dieses Ergebnis ist umso erstaunlicher, als die wasserfeste Faserplatte nach der Erfindung Harnstoffharz aufweist. Bei der wasserfesten Faserplatte nach dem Ausführungsbeispiel sind es 16 Gew.-% bzw. ca. ein Drittel des eingesetzten Bindemittels insgesamt. Trotz dieses hohen Anteils an Harnstoffharz, das der Hydrolyse zugänglich ist, sind die Kantenquellung und die Dickenquellung um ca. 90% und mehr reduziert, wodurch eine wasserfeste Faserplatte bereitgestellt wird, die durch den Einsatz von preiswerterem Bindemittel kostengünstiger herstellbar ist als bekannte, wasserfeste Faserplatten. Zudem ergibt sich ein signifikanter Kostenvorteil dadurch, dass der Bindemittelanteil auf 45% reduziert wurde. Ein weiterer, wesentlicher Kostenvorteil ergibt sich durch den Einsatz von Harnstoffharz, das, obwohl durch Wasser hydrolysierbar, hier bei der Herstellung einer wasserfesten Faserplatte Verwendung findet. Selbst unter Berücksichtigung des elastifizierenden Mittels ergibt sich ein Bindemitteleinsatz von unter 50 Gew.-%, hier von 47,5 Gew.-%.
Trotz dieser geänderten Zusammensetzung weist die wasserfeste Faserplatte gegenüber der aus der WO 2020/211988 Ai bekannten wasserfesten Faserplatte auch vergleichbare Festigkeitseigenschaften auf. Damit kann die erfindungsgemäße preiswerte und wasserfeste Faserplatte in gleicher Weise eingesetzt werden wie die bekannte wasserfeste Faserplatte.
Die erfindungsgemäße Faserplatte lässt sich gut beschichten, wobei die Beschichtung meist die Dickenquellung und ggf. auch die Kantenquellung weiter reduziert.
Ausfiihrungsbeispiel 2
Bei diesem Ausführungsbeispiel werden ca. 99 Gew.-% Bindemittel bezogen auf den Anteil an Holzfasern eingesetzt. Bezogen auf das Gesamtgewicht der wasserfesten Faserplatte werden ca. 45 Gew.-% Bindemittel eingesetzt. Die Menge an Bindemittel teilt sich auf in 33,8 Gew.-% Melaminharz und 11,22 Gew.-% Harnstoffharz, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte. Damit werden Melaminharz und Harnstoffharz eingesetzt in einem Mengenverhältnis von ca. 3 : 1. Weiter werden 0,9 Gew.-% Härter, hier Ammoniumsulfat, eingesetzt. Zur lastifizierung der Faserplatte werden 2,5 Gew.-% Styrolacrylat eingesetzt. Weiter wird eine Wachsemulsion in einer Menge von 1,5 Gew.-% und Farbei in einem Anteil von 0,05 Gew.-% eingesetzt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte.
Tabelle 2 Alternative Zusammensetzung der wasserfesten Faserplatte mit ca. 99 Gew.-% Bindemittel bezogen auf den Faseranteil (Angaben jeweils 100% Feststoff bzw. atro, jeweils bezogen auf atro wasserfeste Faserplatte)
Die Tabelle zeigt die Bestandteile der Faserplatte in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte. Die Pressbedingungen, das Zugeben bzw. Mischen der einzelnen Komponenten und der Feststoffgehalt der Komponenten ist gleich wie im Ausführungsbeispiel i. Das Gewicht entspricht ebenfalls der Platte im Ausführungsbeispiel i.
Die nach der in Tabelle 2 angegebenen Mischung hergestellte Faserplatte ist durch den Anteil an Harnstoffharz preiswert, trotzdem aber wasserfest.
Ausfiihrungsbeispiel 3
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Bindemittelanteil auf 70 Gew.-% bezogen auf den Anteil der Fasern gesenkt. Das Verhältnis von Melaminharz zu Harnstoffharz wird mit 3 : 1 genauso eingestellt wie beim Ausführungsbeispiel 1; es werden aufgrund des reduzierten Bindemittelanteils jedoch nur 29,28 Gew.-% Melaminharz und 9,72 Gew.- % Harnstoffharz eingesetzt. Entsprechend wird auch der Einsatz von Härter auf 0,68 Gew.-% reduziert. Der Einsatz von Styrolacrylat steigt dagegen geringfügig auf 2,7 Gew.-%, ebenso wie der Einsatz des Hydrophobierungsmittels, hier einer Wachsemulsion, auf 1,62 Gew.-%. Der Einsatz von Farbe wird auf 0,4 Gew.-% beschränkt. Alle vorstehenden Gewichtsangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf das Gesamtgewicht der Faserplatte.
Tabelle 3 Alternative Zusammensetzung der wasserfesten Faserplatte mit 70 Gew.-% Bindemittel bezogen auf den Faseranteil (Angaben jeweils 100% Feststoff bzw. atro, jeweils bezogen auf atro wasserfeste Faserplatte)
Die Tabelle zeigt die Bestandteile der Faserplatte in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte. Die Pressbedingungen, das Zugeben bzw. Mischen der einzelnen Komponenten und der Feststoffgehalt der Komponenten ist gleich wie im Ausführungsbeispiel 1. Das Gewicht entspricht ebenfalls der Platte im Ausführungsbeispiel 1.
Die nach der in Tabelle 3 angegebenen Mischung hergestellte Faserplatte ist trotz des reduzierten Anteils an Bindemittel und des verhältnismäßig hohen Anteils an Harn-
stoffharz wasserfest und natürlich besonders kostengünstig herstellbar.
Ausführungsbeispiel 4
Beim Ausführungsbeispiel 4 wird der Anteil des Bindemittels weiter gesenkt, und zwar bis auf nur 60 Gew.-& bezogen auf den Faseranteil. Gleichzeitig wird der Anteil an Harnstoffharz auf 1 : 1 erhöht. Bezogen auf das Gesamtgewicht der wasserfesten Faserplatte beträgt der Anteil des Bindemittels ca. 36 Gew.-%. Der Anteil an Härter, auch hier Ammoniumsulfat, wird auf 0,71 Gew.-% eingestellt. Der Anteil an Styrolac- rylat, das zum Elastifizieren der Faserplatte eingesetzt wird, wird auf 2,95 Gew.-% erhöht, ebenso wie der Anteil an Hydrophobierungsmittel, das auch hier als Wachsemulsion in einer Menge von 1,77 Gew.-% eingesetzt wird. Farbe wird in einem Anteil von 0,04 Gew.-% zugegeben. Alle vorstehenden Gewichtsangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf das Gesamtgewicht der Faserplatte.
Tabelle 4 Alternative Zusammensetzung der wasserfesten Faserplatte mit 60 Gew.-% Bindemittel bezogen auf den Faseranteil (Angaben jeweils 100% Feststoff bzw. atro, jeweils bezogen auf atro wasserfeste Faserplatte)
Die Tabelle zeigt die Bestandteile der Faserplatte in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte. Die Pressbedingungen, das Zugeben bzw. Mischen der einzelnen Komponenten und der Feststoffgehalt der Komponenten ist gleich wie im Ausfüh-
rungsbeispiel i. Das Gewicht entspricht ebenfalls der Platte im Ausführungsbeispiel i.
Die nach der in Tabelle 4 angegebenen Mischung hergestellte Faserplatte ist trotz des reduzierten Anteils an Bindemittel und des hohen Anteils an Harnstoffharz wasserfest und natürlich besonders kostengünstig herstellbar.
Claims
Ansprüche Verfahren zum Herstellen einer wasserfesten Faserplatte, aufweisend lignocel- lulosische Fasern und Bindemittel, mit den Schritten:
Bereitstellen von Fasern,
Bereitstellen des Bindemittels,
Bereitstellen eines elastifizierenden Zusatzes
Aufträgen des Bindemittels und des elastifizierenden Zusatzes,
Formen des Faserkuchens aus den mit Bindemittel und elastifizieren dem Mittel versehenen Fasern,
Verpressen des Faserkuchens in einer Presse unter Aushärten des Bindemittels zum Erzeugen einer Faserplatte, wobei als Bindemittel 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% Melaminharz, Phenolharz, deren Mischungen und Mischkondensate und/oder Guanaminharz und 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% Harnstoffharz sowie 0,1 Gew.-% bis 7 Gew.-% des elastifizierenden Zusatzes, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), eingesetzt werden. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 15 Gew.-% bis 30 Gew.-%, insbesondere 20 Gew.-% bis 25 Gew.-% Melaminharz oder Phenolharz, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), eingesetzt werden. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 5 Gew.-% bis
18 Gew.-% Harnstoffharz, bevorzugt 10 Gew.-% bis 18 Gew.-%, vorteilhaft 10 Gew.-% bis 15 Gew.-% Harnstoffharz, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), eingesetzt werden. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz von Bindemittel mindestens 20 Gew.-% beträgt und bis zu 48
Gew.-%, bevorzugt bis zu 45 Gew.-%, vorteilhaft bis zu 40 Gew.-%, besonders bevorzugt bis zu 35 Gew.-%, besonders vorteilhaft bis zu 30 Gew.-% jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro) nicht übersteigt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Melaminharz oder Phenolharz und Harnstoffharz in einem Verhältnis von 3,5 : 1, bis 1 : 1, vorteilhaft von 3 : 1 bis 1,5 : 1, besonders vorteilhaft 2,5 : 1, bevorzugt 1,5 : 1 bis 2,5 : 1 eingesetzt.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 1 Gew.-% bis 5 Gew.-% des elastifizierenden Zusatzes, vorteilhaft 2 Gew.-% bis 4 Gew.-% des elastifizierenden Zusatzes, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), eingesetzt werden.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 0,1 Gew.-% bis 4 Gew.-% eines hydrophobierenden Mittels bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro) eingesetzt werden, vorteilhaft bis zu 1 Gew.-%.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 0,1 Gew.-% bis zu 2 Gew.-% eines Härters für das Bindemittel eingesetzt werden, insbesondere 0,5 Gew.-& bis zu 1,5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro).
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 0,01 Gew.-% bis 2 Gew.-% Farbe, vorteilhaft 0,05 Gew.-% bis 1,5 Gew.-% Farbe, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), eingesetzt werden.
10. Wasserfeste Faserplatte, aufweisend Fasern und Bindemittel, wobei die Faserplatte 15 Gew.-% bis 35 Gew.-% Melaminharz, Phenolharz, deren Mischungen und Mischkondensate oder Guanaminharz und 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% Harnstoffharz, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), auf-
weist.
11. Faserplatte nach Anspruch io, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserplatte, bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), mindestens 20 Gew.-%, maximal 48 Gew.-% Bindemittel, vorzugsweise maximal 45 Gew.-%, vorteilhaft maximal 40 Gew.-%, bevorzugt maximal 30 Gew.-% Bindemittel aufweist.
12. Faserplatte nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Melaminharzharz oder Phenolharz und Harnstoffharz Verhältnis von 3,5 : 1, bis 1,5 : 1, vorteilhaft von 3 : 1 bis 2:1, besonders vorteilhaft 2,5 : 1, bevorzugt 1,5 : 1 bis 2,5 : 1, bevorzugt 2 : 1 aufweist.
13. Faserplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserplatte 0,1 Gew-% bis 7 Gew.-% eines elastifizierenden Zusatzes aufweist, wobei der elastifizierende Zusatz aus der Gruppe gewählt wird, die umfasst ein Elastomer, insbesondere Polyvinylacetat (PVAc), Ethyl-Vinyl-Acetat, ein Acrylat, ein Styrolacrylat oder ein Polyurethan (PU), einen Thermoplasten, aber auch ein Glykol, insbesondere ein Mono- oder ein Diethylenglykol, ebenso wie Caprolactam, längerkettige Diole oder Triole, insbesondere Glycerin und auch Polyole, Zucker, Zuckeralkohole oder Guanaminverbindungen.
14. Faserplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserplatte bis zu 4 Gew.-% Hydrophobierungsmittel, bis zu 2 Gew.-% Farbstoff und/oder bis zu 2 Gew.-% Härter, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Faserplatte (atro), aufweist.
15. Faserplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserplatte eine Beschichtung aufweist.
16. Verwendung der wasserfesten Faserplatte nach Anspruch 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserplatte für konstruktive Zwecke im Innenausbau und im Außenbau, insbesondere für Fassadenplatten, Außenfensterbänke und Dacheindeckungen eingesetzt wird.
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