EP4449069A1 - Elektrisches füllstandsmessgerät - Google Patents

Elektrisches füllstandsmessgerät

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EP4449069A1
EP4449069A1 EP22822875.5A EP22822875A EP4449069A1 EP 4449069 A1 EP4449069 A1 EP 4449069A1 EP 22822875 A EP22822875 A EP 22822875A EP 4449069 A1 EP4449069 A1 EP 4449069A1
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EP
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probe
probe part
measuring device
medium
level
Prior art date
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Application number
EP22822875.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lars Stolz
Robert Schmidt
Gerd BECHTEL
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Endress and Hauser SE and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser SE and Co KG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
    • G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
    • G01F23/268—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors mounting arrangements of probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
    • G01F23/246—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices
    • G01F23/247—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices for discrete levels
    • G01F23/248—Constructional details; Mounting of probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/284—Electromagnetic waves

Definitions

  • the invention relates to an electrical fill level measuring device, in which a probe is immersed in a medium located in a container and a fill level of the medium is derived via electrical properties.
  • the object of the invention is to propose a fill level measuring device with a simple and reliable device for fastening and holding a conical sealing element.
  • the object is solved by a fill level measuring device according to independent claim 1 .
  • an electrically conductive probe arranged to conduct an electrical signal, the probe being arranged to be immersed in the medium;
  • an electronic measuring/operating circuit set up to generate and evaluate electrical signals and to provide measured fill level values
  • the probe is mounted radially opposite the process connection by means of a cone seal, wherein an inner wall of the process connection in the area of the open end follows a cone shape, wherein an inner diameter decreases towards the open end, wherein the cone seal is pressed between the cone-shaped inner wall and the probe, wherein a spring mechanism is set up to compress the cone seal by a force on the cone seal in the direction of the open end, wherein the probe has a first probe part and a second probe part, which probe parts are joined together, wherein the first probe part is arranged in the lumen and provides a working surface for the spring mechanism, and wherein the second probe part is set up to do so is to be immersed in the medium.
  • the first probe part is a mechanically fixed part, for example a rotating part, with the second probe part being a rod or a cable.
  • the second probe part has an electrically insulating coating, in particular an extruded plastic coating, at least in sections.
  • the electronic measuring/operating circuit is set up to derive the filling level of the medium from a measuring current, or a measuring capacitance, or a signal propagation time of an electrical pulse.
  • the first probe part and the second probe part are welded to one another.
  • the first probe part has a receptacle for the second probe part, which encloses the second probe part in an end region of the second probe part.
  • the receptacle provides the contact surface on a side facing the second probe part.
  • the first probe part is mounted radially with respect to the process connection, in particular without play, by means of a plastic device.
  • the first probe part has a conical outer surface in sections, with the plastic device having a corresponding conical inner surface, with the outer surface and the inner surface being supported against one another by means of a force effect.
  • the electronic measuring/operating circuit is connected to the first probe part by means of an electrically conductive clamping device.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an exemplary filling level measuring device according to the invention.
  • Fig.1 shows a longitudinal section through an exemplary fill level measuring device 1 according to the invention with a housing 30, an electronic measuring/operating circuit 20 arranged in the housing, an electrically conductive probe 10, and a process connection 40.
  • the electronic measuring/operating circuit can also be outside of the Be arranged housing, which is electrically connected to the probe by means of an interface.
  • the process connection is attached to the housing and is designed to support the probe 10 radially.
  • the probe projects into a lumen 42 of the process connection via an open end 41 of the process connection.
  • An inner wall 43 of the process connection follows a cone shape in the area of the open end.
  • a correspondingly cone-shaped cone seal 50 is pressed between the inner wall and the probe 10 . In this way, the probe is supported radially by the process connection.
  • a spring mechanism 60 for example by means of a spiral spring 61 as shown here, exerts a force on the cone seal in the direction of the open end.
  • the probe has a first probe part 11 and a second probe part 12, which probe parts are joined together, for example by welding, and in particular by spot welding.
  • the first probe part is rod-shaped and rigid.
  • the second probe part can also be rigid and rod-shaped as shown here.
  • the second probe part can have a cable on a side facing the medium, with which a contact area with the medium can be designed to be mechanically flexible.
  • the first probe part is arranged in the lumen of the process connection and is electrically connected to the electronic measuring/operating circuit.
  • the first probe part offers a working surface 11.1 for the spring mechanism 60 so that it can exert a force on the cone seal.
  • the first probe part can have a receptacle 11.2 for an end region 12.2 of the second probe part 12, with a side of the receptacle 11.21 facing the second probe part having the working surface.
  • the second probe part is designed to be immersed in sections in the medium.
  • the first probe part is a rigid component and can be produced, for example, by turning an initial component.
  • Sections of the second probe part can have an electrically insulating coating 12.1. This can be an extruded plastic coating, for example.
  • the first probe part can be mounted radially relative to the process connection by means of a plastic device 70 .
  • the first probe part can have an outer surface 11.3 that is conical in sections, with the plastic device having a corresponding conical inner surface, which conical surfaces are supported against one another by means of a force effect.
  • the electrical connection of the electronic measuring/operating circuit 20 to the probe can be effected by means of an electrically conductive clamping device 80 which is clamped, for example, to an end region of the rod-shaped first probe part.
  • the cone seal has an elastomer or thermoplastic or is made from an elastomer or thermoplastic.
  • FIG. 2 outlines a measurement setup with an exemplary filling level measuring device 1 according to the invention and a container B in which a medium M is located.
  • the probe 10 of the fill-level measuring device dips into the medium in sections. Electrical properties of the probe or probe, medium and, if applicable, container depend on the immersion depth of the probe or the level of the medium. Querying these properties can therefore be used to determine the filling level of the medium.
  • an electrical conductivity of the probe, medium and container can be used to determine a limit level of the medium.
  • this conductivity can be queried by means of a measuring current at a given measuring voltage or by means of an electrical resistance measurement.
  • an electrical capacitance between the medium and the probe can also be determined.
  • This capacity increases with greater immersion depth.
  • the capacitance and thus the immersion depth or the fill level of the medium can be determined.
  • the capacitance can also be determined by applying an alternating current to the probe and measuring a phase shift between a measurement voltage and a measurement current. A reactive current that can be derived from this provides information about the capacitance between the medium and the probe.
  • an electrical pulse can be applied to the probe, which pulse runs along a lateral surface of the probe and is reflected at a medium-air interface. A running time to the interface and back again provides information about the fill level of the medium.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Füllstandsmessgerät (1) zum Messen eines Füllstands eines Mediums in einem Behältnis umfassend: - eine elektrisch leitfähige Sonde (10); - eine elektronische Mess-/Betriebsschaltung (20); - ein Gehäuse (30); - einen am Gehäuse befestigten Prozessanschluss (40); wobei die Sonde mittels einer Konusdichtung (50) radial gegenüber dem Prozessanschluss gelagert ist, wobei die Konusdichtung zwischen der konusförmigen Innenwand und der Sonde verpresst ist, wobei ein Federmechanismus (60) dazu eingerichtet ist, die Verpressung der Konusdichtung durch eine Kraftwirkung auf die Konusdichtung in Richtung des offenen Endes bereitzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonde ein erstes Sondenteil (11) und ein zweites Sondenteil (12) aufweist, welche Sondenteile aneinandergefügt sind, wobei das erste Sondenteil im Lumen angeordnet ist und eine Angriffsfläche (11.1) für den Federmechanismus bereitstellt, und wobei das zweite Sondenteil dazu eingerichtet ist, in das Medium eingetaucht zu werden.

Description

Elektrisches Füllstandsmessgerät
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Füllstandsmessgerät, bei welchem eine Sonde in ein in einem Behältnis befindlichen Medium getaucht wird und über elektrische Eigenschaften ein Füllstand des Mediums abgeleitet wird.
Solche Füllstandsmessgeräte sind bekannt wie beispielsweise aus der Patentschrift EP1544585B1. Damit eine ausreichende Dichtheit solcher Füllstandsmessgeräte erreicht wird, werden konisch geformte Dichtungen eingesetzt, welche jedoch im Stand der Technik nur über komplizierte Vorrichtungen sicher platziert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllstandmessgerät mit einer einfachen und sicheren Vorrichtung zum Befestigen und Halten eines konischen Dichtelements vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Füllstandsmessgerät gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 .
Ein erfindungsgemäßes elektrisches Füllstandsmessgerät zum Messen eines Füllstands eines Mediums in einem Behältnis umfasst:
- eine elektrisch leitfähige Sonde eingerichtet zum Leiten eines elektrischen Signals, wobei die Sonde dazu eingerichtet ist, in das Medium eingetaucht zu werden;
- eine elektronische Mess-/Betriebsschaltung eingerichtet zum Erzeugen und Auswerten von elektrischen Signalen sowie zum Bereitstellen von Füllstandsmesswerten;
- ein Gehäuse, in welchem beispielsweise die elektronische Mess-/Betriebsschaltung angeordnet ist;
- einen am Gehäuse befestigten Prozessanschluss, welcher dazu eingerichtet ist, die Sonde seitlich zu führen, wobei die Sonde abschnittweise über ein offenes Ende des Prozessanschlusses in ein Lumen des Prozessanschlusses hineinragt; wobei die Sonde mittels einer Konusdichtung radial gegenüber dem Prozessanschluss gelagert ist, wobei eine Innenwand des Prozessanschlusses im Bereich des offenen Endes einer Konusform folgt, wobei ein Innendurchmesser zum offenen Ende hin abnimmt, wobei die Konusdichtung zwischen der konusförmigen Innenwand und der Sonde verpresst ist, wobei ein Federmechanismus dazu eingerichtet ist, die Verpressung der Konusdichtung durch eine Kraftwirkung auf die Konusdichtung in Richtung des offenen Endes bereitzustellen, wobei die Sonde ein erstes Sondenteil und ein zweites Sondenteil aufweist, welche Sondenteile aneinandergefügt sind, wobei das erste Sondenteil im Lumen angeordnet ist und eine Angriffsfläche für den Federmechanismus bereitstellt, und wobei das zweite Sondenteil dazu eingerichtet ist, in das Medium eingetaucht zu werden.
Auf diese Weise ist ein einfacher und robuster mechanischer Aufbau bewerkstelligt, mittels welchem die konische Konusdichtung sicher und dauerhaft gehalten ist.
In einer Ausgestaltung ist das erste Sondenteil ein mechanisch festes Teil, beispielsweise ein Drehteil, wobei das zweite Sondenteil ein Stab oder ein Seil ist.
In einer Ausgestaltung weist das zweite Sondenteil zumindest abschnittsweise eine elektrisch isolierende Beschichtung, insbesondere eine extrudierte Kunststoffbeschichtung auf.
In einer Ausgestaltung ist die elektronische Mess-/Betriebsschaltung dazu eingerichtet, den Füllstand des Mediums aus einem Messstrom, oder einer Messkapazität oder einer Signallaufzeit eines elektrischen Pulses abzuleiten.
In einer Ausgestaltung sind das erste Sondenteil und das zweite Sondenteil miteinander verschweißt.
In einer Ausgestaltung weist das erste Sondenteil eine Aufnahme für das zweite Sondenteil auf, welche das zweite Sondenteil in einem Endbereich des zweiten Sondenteils umgreift. In einer Ausgestatung stellt die Aufnahme auf einer dem zweiten Sondenteil zugewandten Seite die Angriffsfläche bereit.
In einer Ausgestatung ist das erste Sondenteil mittels einer Kunststoffvorrichtung insbesondere spielfrei radial gegenüber dem Prozessanschluss gelagert.
In einer Ausgestatung weist das erste Sondenteil abschnittsweise eine konische Außenfläche auf, wobei die Kunststoffvorrichtung eine korrespondierende konische Innenfläche aufweist, wobei die Außenfläche und die Innenfläche mittels einer Kraftwirkung gegeneinander gelagert sind.
In einer Ausgestaltung ist die elektronische Mess-/Betriebsschaltung mittels einer elektrisch leitfähigen Klemmvorrichtung mit dem ersten Sondenteil verbunden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Füllstandsmessgerät.
Fig. 2 skizziert einen Messaufbau mit einem Füllstandsmessgerät und einem Behältnis.
Fig.1 zeigt einen Längsschnitt durch ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Füllstandsmessgerät 1 mit einem Gehäuse 30, einer im Gehäuse angeordneten elektronischen Mess-/Betriebsschaltung 20, einer elektrisch leitfähigen Sonde 10, und einem Prozessanschluss 40. Alternativ kann die elektronische Mess-/Betriebsschaltung auch außerhalb des Gehäuses angeordnet sein, welche mittels einer Schnittstelle elektrisch an die Sonde angebunden ist.
Der Prozessanschluss ist am Gehäuse befestigt und dazu eingerichtet, die Sonde 10 radial zu lagern. Die Sonde ragt dabei über ein offenes Ende 41 des Prozessanschlusses in ein Lumen 42 des Prozessanschlusses hinein. Eine Innenwand 43 des Prozessanschlusses folgt im Bereich des offenen Endes einer Konusform. Eine entsprechend konusförmige Konusdichtung 50 ist zwischen der Innenwand und der Sonde 10 verpresst. Auf diese Weise ist die Sonde durch den Prozessanschluss radial gelagert. Um einen festen Sitz der Konusdichtung sicherzustellen, bewirkt ein Federmechanismus 60, beispielsweise wie hier gezeigt mittels einer Spiralfeder 61 eine Kraft auf die Konusdichtung in Richtung des offenen Endes.
Erfindungsgemäß weist die Sonde ein erstes Sondenteil 11 und ein zweites Sondenteil 12 auf, welche Sondenteile beispielsweise durch Schweißen, und insbesondere durch Punktschweißen zusammengefügt sind. Das erste Sondenteil ist stabförmig und starr. Das zweite Sondenteil kann wie hiergezeigt ebenfalls starr und stabförmig sein. Alternativ kann das zweite Sondenteil an einem dem Medium zuzuwendenden Seite ein Seil aufweisen, womit ein Kontaktbereich zum Medium mechanisch flexibel ausgestaltet werden kann. Das erste Sondenteil ist dabei im Lumen des Prozessanschlusses angeordnet und ist mit der elektronischen Mess-/Betriebsschaltung elektrisch verbunden. Das erste Sondenteil bietet dabei eine Angriffsfläche 11.1 für den Federmechanismus 60, so dass dieser eine Kraft auf die Konusdichtung bewirken kann. Beispielsweise kann der erste Sondenteil wie hier gezeigt eine Aufnahme 11 .2 für einen Endbereich 12.2 des zweiten Sondenteils 12 aufweisen, wobei eine dem zweiten Sondenteil zugewandte Seite der Aufnahme 11.21 die Angriffsfläche aufweist. Das zweite Sondenteil ist dabei dazu eingerichtet, in das Medium abschnittsweise eingetaucht zu werden.
Beispielsweise ist das erste Sondenteil wie hier gezeigt ein starres Bauteil und kann beispielsweise durch Drehen eines Ausgangsbauteils hergestellt sein. Das zweite Sondenteil kann abschnittsweise eine elektrisch isolierende Beschichtung 12.1 aufweisen. Dies kann beispielsweise eine extrudierte Kunststoffbeschichtung sein.
Das erste Sondenteil kann wie hier gezeigt mittels einer Kunststoffvorrichtung 70 gegenüber dem Prozessanschluss radial gelagert sein. Das erste Sondenteil kann dabei wie hier gezeigt eine abschnittsweise konische Außenfläche 11 .3 aufweisen, wobei die Kunststoffvorrichtung eine korrespondierende konische Innenfläche aufweist, welche konischen Flächen mittels einer Kraftwirkung gegeneinander gelagert sind.
Die elektrische Anbindung der elektronischen Mess-/Betriebsschaltung 20 an die Sonde kann wie hier gezeigt mittels einer elektrisch leitfähigen Klemmvorrichtung 80 bewirkt werden, welche beispielsweise an einen Endbereich des stabförmigen ersten Sondenteils aufgeklemmt wird. In einer Ausgestaltung weist die Konusdichtung ein Elastomer oder Thermoplast auf oder ist aus einem Elastomer bzw. Thermoplast gefertigt.
Fig. 2 skizziert einen Messaufbau mit einem beispielhaften erfindungsgemäßen Füllstandsmessgerät 1 und einem Behältnis B, in welchem ein Medium M befindlich ist. Die Sonde 10 des Füllstandsmessgeräts taucht dabei abschnittsweise in das Medium ein. Elektrische Eigenschaften der Sonde bzw. Sonde, Medium und gegebenenfalls Behältnis sind abhängig von Eintauchtiefe der Sonde bzw. Füllstand des Mediums. Ein Abfragen dieser Eigenschaften kann also dazu genutzt werden, den Füllstand des Mediums zu bestimmen.
Beispielsweise kann eine elektrische Leitfähigkeit von Sonde, Medium und Behältnis genutzt werden, einen Grenzstand des Mediums zu bestimmen. Beispielsweise kann diese Leitfähigkeit durch einen Messstrom bei gegebener Messspannung oder durch eine elektrische Widerstandsmessung abgefragt werden.
Beispielsweise kann auch eine elektrische Kapazität zwischen Medium und Sonde ermittelt werden. Diese Kapazität wird mit größerer Eintauchtiefe größer. Beispielsweise durch Bestimmung einer Resonanzfrequenz eines elektrischen Signals, mit welchem die Sonde beaufschlagt wird, kann die Kapazität und somit die die Eintauchtiefe bzw. der Füllstand des Mediums bestimmt werden. Beispielsweise kann die Kapazität auch durch Beaufschlagen der Sonde mit einem Wechselstrom und Messen einer Phasenverschiebung zwischen einer Messspannung und einem Messstrom bestimmt werden. Ein daraus ableitbarer Blindstrom gibt Aufschluss über die Kapazität zwischen Medium und Sonde.
Beispielsweise kann die Sonde mit einem elektrischen Puls beaufschlagt werden, welcher an einer Mantelfläche der Sonde entlangläuft und an einer Grenzfläche Medium-Luft reflektiert wird. Eine Laufzeit zur Grenzfläche hin und wieder zurück bietet Aufschluss über den Füllstand des Mediums. Bezugszeichenliste
I Elektrisches Füllstandsmessgerät
10 Sonde
I I erstes Sondenteil
11.1 Angriffsfläche
11.2 Aufnahme
11 .21 dem zweiten Sondenteil zugewandte Seite der Aufnahme
11 .3 konische Außenfläche
12 zweites Sondenteil
12.1 Beschichtung
12.2 Endbereich
20 elektronische Mess-/Betriebsschaltung
30 Gehäuse
40 Prozessanschluss
41 offenes Ende
42 Lumen
43 Innenwand
50 Konusdichtung
60 Federmechanismus
61 Spiralfeder
70 Kunststoffvorrichtung
71 konische Innenfläche 80 Klemmvorrichtung
M Medium
B Behältnis

Claims

8 Patentansprüche
1. Elektrisches Füllstandsmessgerät (1) zum Messen eines Füllstands eines Mediums (M) in einem Behältnis (B) umfassend:
- eine elektrisch leitfähige Sonde (10) eingerichtet zum Leiten eines elektrischen Signals, wobei die Sonde dazu eingerichtet ist, in das Medium eingetaucht zu werden;
- eine elektronische Mess-/Betriebsschaltung (20) eingerichtet zum Erzeugen und Auswerten von elektrischen Signalen sowie zum Bereitstellen von Füllstandsmesswerten;
- ein Gehäuse (30), in welchem beispielsweise die elektronische Mess- /Betriebsschaltung angeordnet ist;
- einen am Gehäuse befestigten Prozessanschluss (40), welcher dazu eingerichtet ist, die Sonde radial zu lagern, wobei die Sonde abschnittweise über ein offenes Ende (41) des Prozessanschlusses in ein Lumen (42) des Prozessanschlusses hineinragt; wobei das zweite Sondenteil mittels einer Konusdichtung (50) radial gegenüber dem Prozessanschluss gelagert ist, wobei eine Innenwand (43) des Prozessanschlusses im Bereich des offenen Endes einer Konusform folgt, wobei ein Innendurchmesser zum offenen Ende hin abnimmt, wobei die Konusdichtung zwischen der konusförmigen Innenwand und der Sonde verpresst ist, wobei ein Federmechanismus (60) dazu eingerichtet ist, die Konusdichtung axial in Richtung des offenen Endes einzuspannen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonde ein erstes Sondenteil (11) und ein zweites Sondenteil (12) aufweist, welche Sondenteile aneinandergefügt sind, wobei das erste Sondenteil im Lumen angeordnet ist und eine Angriffsfläche (11 .1 ) für den Federmechanismus bereitstellt, und wobei das zweite Sondenteil dazu eingerichtet ist, in das Medium eingetaucht zu werden.
2. Füllstandsmessgerät nach Anspruch 1 , 9 wobei das erste Sondenteil (11) ein mechanisch starres Teil, beispielsweise ein Drehteil ist, wobei das zweite Sondenteil (12) einen Stab aufweist, an welchem an einem dem Medium zugewandten Ende insbesondere ein Seil befestigt ist.
3. Füllstandsmessgerät nach Anspruch 1 oder 2, wobei das zweite Sondenteil (12) zumindest abschnittsweise eine elektrisch isolierende Beschichtung (12.1), insbesondere eine extrudierte Kunststoffbeschichtung aufweist.
4. Füllstandsmessgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die elektronische Mess-/Betriebsschaltung (20) dazu eingerichtet ist, den Füllstand des Mediums aus einem Messstrom, oder einer Messkapazität oder einer Signallaufzeit eines elektrischen Pulses abzuleiten.
5. Füllstandsmessgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das erste Sondenteil (11) und das zweite Sondenteil (12) miteinander verschweißt sind, insbesondere mittels eines Punktschweißverfahrens.
6. Füllstandsmessgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das erste Sondenteil (11 ) eine Aufnahme (11 .2) für das zweite Sondenteil (12) aufweist, welche das zweite Sondenteil in einem Endbereich (12.2) des zweiten Sondenteils umgreift.
7. Füllstandsmessgerät nach Anspruch 6, wobei die Aufnahme (11 .2) auf einer dem zweiten Sondenteil (12) zugewandten Seite (11.21) die Angriffsfläche (11.1) bereitstellt.
8. Füllstandmessgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das erste Sondenteil mittels einer Kunststoffvorrichtung (70) insbesondere spielfrei radial gegenüber dem Prozessanschluss (40) gelagert.
9. Füllstandmessgerät nach Anspruch 8, 10 wobei das erste Sondenteil abschnittsweise eine konische Außenfläche aufweist, wobei die Kunststoffvorrichtung (70) eine korrespondierende konische Innenfläche aufweist, wobei die Außenfläche und die Innenfläche mittels einer Kraftwirkung gegeneinander gelagert sind.
10. Füllstandmessgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die elektronische Mess-/Betriebsschaltung (20) mittels einer elektrisch leitfähigen Klemmvorrichtung (80) mit dem ersten Sondenteil (11 ) verbunden ist.
11. Füllstandmessgerät nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die Konusdichtung ein Elastomer oder Thermoplast aufweist oder aus einem Elastomer bzw. Thermoplast gefertigt ist.
EP22822875.5A 2021-12-17 2022-11-22 Elektrisches füllstandsmessgerät Pending EP4449069A1 (de)

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