EP4409737A1 - Elektrisches system für eine elektrische maschine - Google Patents

Elektrisches system für eine elektrische maschine

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Publication number
EP4409737A1
EP4409737A1 EP22790305.1A EP22790305A EP4409737A1 EP 4409737 A1 EP4409737 A1 EP 4409737A1 EP 22790305 A EP22790305 A EP 22790305A EP 4409737 A1 EP4409737 A1 EP 4409737A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
star
measuring device
electrical
electrical system
strands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22790305.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Gabriel BAUER
Johannes HEISSENBERGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG filed Critical Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Publication of EP4409737A1 publication Critical patent/EP4409737A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P25/00—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of AC motor or by structural details
    • H02P25/16—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of AC motor or by structural details characterised by the circuit arrangement or by the kind of wiring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D27/00—Arrangement or mounting of power plants in aircraft; Aircraft characterised by the type or position of power plants
    • B64D27/02—Aircraft characterised by the type or position of power plants
    • B64D27/30—Aircraft characterised by electric power plants
    • B64D27/32—Aircraft characterised by electric power plants within, or attached to, fuselages
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00—Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/14—Electronic commutators
    • H02P6/16—Circuit arrangements for detecting position
    • H02P6/18—Circuit arrangements for detecting position without separate position detecting elements
    • H02P6/187—Circuit arrangements for detecting position without separate position detecting elements using the star point voltage
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P2101/00—Special adaptation of control arrangements for generators
    • H02P2101/30—Special adaptation of control arrangements for generators for aircraft
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P2207/00—Indexing scheme relating to controlling arrangements characterised by the type of motor
    • H02P2207/05—Synchronous machines, e.g. with permanent magnets or DC excitation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P2209/00—Indexing scheme relating to controlling arrangements characterised by the waveform of the supplied voltage or current
    • H02P2209/03—Motors with neutral point disassociated, i.e. the windings ends are not connected directly to a common point

Definitions

  • the present disclosure relates to an electrical system for an electric machine.
  • Such electrical systems include, for example, three connections for electrical connection to one phase of a three-phase AC voltage and a star connection with three strands, via which one of the three connections is electrically connected to a common neutral point and each has a toothed winding.
  • the tooth windings are each mounted, for example, on a stator tooth of a stator of the electrical machine.
  • Electrical machines with such a stator include, for example, a rotor that can rotate relative to the stator, for example a permanently excited rotor.
  • the object of the present invention is to specify an improved electrical system for an electrical machine.
  • an electrical system for an electrical machine comprising (at least) three connections, each for electrical connection to one phase of an at least three-phase AC voltage, e.g. a three-phase AC voltage, a first star connection and a second star connection.
  • the first star connection includes three phases.
  • One of the three terminals is electrically connected via each of the three strands to a common (first) star point of the first star connection for the three strands of the first star connection.
  • Each of the three strands of the first star connection has at least one tooth winding, in particular at least two tooth windings connected in series, for example.
  • the second star connection also has three phases.
  • One of the three terminals is electrically connected via each of the three strands of the second star connection to a common (second) star point of the second star connection for the three strands of the second star connection.
  • Each of the three strands of the second star connection has at least one tooth winding, in particular at least two tooth windings connected in series, for example.
  • the electrical system includes a measuring device, which is electrically connected between the first star connection and the second star connection, for measuring an electrical quantity.
  • An evaluation unit uses the electrical quantity to detect a short circuit, for example due to a voltage and/or a current intensity above a predefined threshold value.
  • the measuring device includes a voltmeter and/or a current meter.
  • the electrical quantity measured is therefore, for example, a voltage or an amperage.
  • both the voltage and the current can be measured with the measuring device.
  • the measurement of the voltage is relatively easy to implement, the measurement of the current, on the other hand, enables a particularly high measurement accuracy, since no equalizing current is typically to be expected between the two star connections in normal operation.
  • the measuring device (in particular a voltage measuring device and/or current measuring device of the measuring device) is electrically connected between the star points of the two star connections. This allows a particularly simple connection and also the monitoring of all strands with just one voltmeter and/or current meter.
  • the measuring device (in particular a voltage measuring device and/or current measuring device of the measuring device) is connected between two tooth windings of a phase of the first star connection and between two tooth windings of a phase of the second star connection. Through this these two strands can be monitored with particularly high precision.
  • the measuring device is electrically connected at one tap each to those strands between which the measuring device is connected. Furthermore, it can be provided that in (one or) both strands between the respective connection and the tap the same number of tooth windings is provided as between the tap and the respective star point. This allows improved measurement accuracy.
  • the measuring device can include a respective voltage measuring device and/or current measuring device for each phase, which is electrically connected between each two tooth windings of the strands connected to the same terminal. In this way, all strands can be effectively monitored.
  • the measuring device includes a voltage measuring device and/or a current measuring device, which is operatively connected to the strands of one, several or each phase via one or more magnetic couplers, e.g. transformer(s).
  • a voltage measuring device and/or a current measuring device which is operatively connected to the strands of one, several or each phase via one or more magnetic couplers, e.g. transformer(s).
  • the two star points can be directly electrically connected to one another by an electrical connecting conductor, that is to say short-circuited to one another. This enables high measurement accuracy, particularly in configurations with a large number of tooth windings.
  • an electrical system for an electric machine which may be embodied in any configuration described herein.
  • the electrical system includes (at least) three connections for electrical connection to one phase of an at least three-phase AC voltage, for example a three-phase AC voltage, a first Star circuit with three strands, via which one of the three terminals is electrically connected to a common star point of the first star circuit and each has at least one tooth winding, and a second star circuit with three strands, via which one of the three terminals is connected to a common star point of the second star connection is electrically connected and each having at least one tooth winding.
  • the electrical system comprises a measuring device, electrically connected between the first star connection and the second star connection, for measuring an electrical quantity and an inverter unit connected to the three terminals for providing the AC voltage. It is provided that the inverter unit is set up to modulate a time-varying signal onto the AC voltage as a carrier signal.
  • the inverter unit can be set up to modulate the time-varying signal as a function of a detected speed. This enables a particularly efficient measurement because the modulation can be limited to the speed ranges in which it has the greatest effect. Furthermore, unwanted interference can be avoided in this way.
  • the inverter unit is set up to modulate the time-varying signal with a higher amplitude at a low speed than at a higher speed.
  • a threshold value for the rotational speed can be provided, with the time-varying signal only being modulated below the threshold value.
  • the inverter unit can be set up to modulate the time-varying signal depending on the amplitude. This enables particularly simple control.
  • a stand for an electrical machine comprising a body having a plurality of stator teeth and the electrical system according to any configuration described herein.
  • the tooth windings of the first and second star connection are each wound around one of the stator teeth.
  • an electric machine includes the stator according to any configuration described herein.
  • the electrical machine can also include a moveable, in particular rotatable, rotor mounted relative to the stator.
  • the stand is provided as a stator, which provides, for example, a substantially circular opening for receiving a rotor designed as a rotor.
  • the rotor is arranged in the opening, e.g. This design is also referred to as an internal rotor.
  • a design is provided in which the rotor surrounds the stator radially.
  • Such designs are also called external rotors.
  • the electrical machine is a device that converts electrical energy into mechanical energy, in particular kinetic energy, in motor operation, and/or mechanical energy into electrical energy in generator operation.
  • the movement is, for example, a rotary movement that is carried out by the runner.
  • the stator is, for example, non-rotatably arranged with respect to a bearing that supports the electrical machine. A rotary movement is consequently in particular a rotary movement of the rotor relative to the stator.
  • a vehicle in particular an aircraft, comprising the electric machine according to any configuration described herein, in particular for driving a thrust-generating device, e.g. a propeller.
  • a thrust-generating device e.g. a propeller.
  • FIG. 1 shows an aircraft in the form of an airplane with an electrically driven propeller and an electric machine
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a basic structure of the permanent-magnet electrical machine as an internal rotor
  • FIGS. 3A and 3B show schematic representations of an electrical system for the electrical machine with a plurality of star connections and a measuring device
  • FIGS. 4A and 4B show schematic representations of an electrical system for the electrical machine with a number of star connections and a measuring device with measuring devices on a number of strands;
  • FIGS. 5A and 5B show schematic representations of an electrical system for the electrical machine with a plurality of star circuits which are electrically connected to one another via their star points;
  • FIG. 6 shows a schematic representation of an electrical system for the electrical machine with a number of star connections and a measuring device with a number of magnetic couplers
  • figure ? a diagram of a carrier signal with a modulated, time-varying signal versus time
  • FIG. 8 shows a diagram of an amplitude of the modulated signal versus the speed of the electrical machine.
  • FIG. 1 shows an aircraft 4 in the form of an electrically powered aircraft.
  • the aircraft 4 includes a propeller 40, which is driven by an electric machine 2, which is described in more detail below.
  • the aircraft 4 also includes an inverter unit 13 supplied with electrical energy by an energy source 3.
  • a control unit 14 controls the inverter unit 13.
  • the control unit 14 detects a speed of the electric machine 2, here by means of a speed sensor 15.
  • the electrical machine 2 can be operated as an electric motor, alternatively or additionally as a generator.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the rotating electrical machine 2 of the aircraft 4 in the form of a permanently excited synchronous machine. It can be seen from FIG. 2 that the electric machine 2 in the present case is designed as an internal rotor.
  • the electrical machine 2 comprises a stator 20 which has an opening (not designated), in particular a through opening, in which a rotor 21 is arranged so as to be rotatable about an axis of rotation.
  • the stator 20 comprises a body 200, e.g. in the form of a laminated core, to which stator teeth 201 are fixed. An air gap is formed between the body 200 of the stator 2 and the rotor 21 .
  • the stator teeth 201 protrude radially from the body 200, in the present case radially inwards in the direction of the axis of rotation.
  • the stator 20 has a plurality of Z tooth windings.
  • the toothed windings Z are generally designed for at least three-phase operation, in the present case for a three-phase operation, that is to say they are connected or can be connected to a three-phase AC voltage with phases U, V, W. When the electrical machine 2 is operated as intended, the tooth windings Z are correspondingly charged with the AC voltage.
  • the rotor 21 includes permanent magnets to provide a magnetic flux.
  • exactly one magnetic north pole N and exactly one magnetic south pole can also be provided.
  • the rotor 21 is rotatably mounted.
  • the three-phase AC voltage whose phases U, V, W are phase-shifted by 120°, generates a rotating magnetic field in normal operation, which interacts with the permanently excited magnetic field provided by the rotor 21, so that in motor operation a corresponding rotary movement of the rotor 21 compared to the Stand 20 can be brought about.
  • the electrical machine 2 serves as a drive motor for the aircraft 4 according to FIG.
  • the inverter unit 13 shown in FIG. 1 provides the electrical AC voltage with the three phases U, V, W.
  • the inverter unit 13 obtains the electrical energy required for the intended operation from the energy source 3 connected to the inverter unit 13.
  • the energy source 3 is a DC voltage source that supplies electrical energy from a suitable electrical energy store, for example a battery or the like, provides.
  • a suitable electrical energy store for example a battery or the like
  • fuel cells and/or the like or, in the case of stationary applications, an energy supply from a public energy supply network can also be provided.
  • the inverter unit 13 has inverter modules assigned for providing the phases U, V, W, e.g. each with at least one half-bridge circuit.
  • the half-bridge circuit has a series circuit made up of two electronic switching elements (e.g. transistors) which are connected to an intermediate circuit DC voltage of the inverter unit 13 .
  • the electronic switching elements are operated by means of the control unit 14 in clocked operation, which provides clock patterns in the manner of a PWM signal, for example.
  • the corresponding phase U, V, W of the three-phase AC voltage is then available at a respective center tap of the half-bridge circuits.
  • the inductance of the tooth windings Z results in a corresponding filtering, so that a corresponding alternating current is set for each of the phases U, V, W, which can be formed almost sinusoidally with suitable control of the inverter units.
  • the stator teeth 201 are fitted with the respective tooth windings Z.
  • Each of the tooth windings Z (exactly) surrounds a stator tooth 201.
  • Each of the tooth windings Z has an electrical conductor which is arranged circumferentially around the respective stator tooth 201 in a plurality of turns.
  • the tooth windings Z are connected accordingly in the electrical machine 2 so that the three-phase connection to the inverter unit 13 is present.
  • the electrical machine 2 is designed with twelve poles, for example. Therefore, the stator 20 has twelve stator teeth 201 . In the present case, these are arranged equidistantly in the circumferential direction.
  • FIG. 3A shows an electrical system 1A with an electrical interconnection of the toothed windings Z and the inverter unit 13 of the electrical machine 2 according to FIG.
  • the electrical system 1A comprises three terminals A1, A2, A3, each for electrical connection to one phase of three phases of the three-phase AC voltage. As illustrated in FIG. 3A, each of the three terminals A1 -A3 is electrically connected to the inverter unit 13 .
  • the electrical system 1A comprises two parallel star connections 10A, 11A, both of which are electrically connected to each of the three terminals A1-A3.
  • a first star connection 10A is provided, which includes three electrically conductive strands 100A, via which one of the three connections A1-A3 is electrically connected to a common star point 101 of the first star connection 10A-10C.
  • Each of the three strands 100A connected in a star configuration generally comprises at least one tooth winding Z, here two tooth windings Z connected in series.
  • a second star connection 11A also comprises three electrically conductive strands 110A, via which one of the three connections A1 -A3 each has a common star point 111 of the second star connection 11A is electrically connected.
  • Each of the three strands 110A connected in a star configuration generally comprises at least one tooth winding Z, here two tooth windings Z connected in series.
  • Each of the three terminals A1 -A3 is electrically connected to the star point 101 of the first star circuit 10A via a strand 100A of the first star circuit 10A and electrically connected to the star point 111 of the second star circuit 11A via a strand 110A of the second star circuit 11A.
  • a branch is thus provided at each of the three connections A1-A3.
  • Each of the tooth windings Z is wound around a respective stator tooth 201 (or around a tooth in general), in particular multiple times wrapped around.
  • the electrical system 1A includes a measuring device 12, which is electrically connected between the first star connection 10A and the second star connection 11A, for measuring an electrical variable.
  • the measuring device 12 includes a voltmeter 120.
  • the voltmeter 120 is electrically connected to the two star points 101, 111 in order to measure the electrical voltage between the two star points 101, 111 of the two star circuits 10A, 11A.
  • an electrical conductor connects the voltmeter 120 to the star point 101 of the first star circuit 10A and another electrical conductor connects the voltmeter 120 to the star point 111 of the second star circuit 11A Voltage between the two parallel star connections 10A, 11A.
  • a short circuit can thus be detected by measuring such a voltage using the voltage measuring device 120 (e.g. a voltage above a preset or adjustable threshold value).
  • the electrical system 1A can include an evaluation unit in order to evaluate the electrical variable, in this case the voltage, for example.
  • the control unit 14 serves as an evaluation unit.
  • an external component serves as an evaluation unit.
  • the control unit 14 controls (and regulates) the inverter unit 13 (which can also be designed differently and can generally be referred to as a power supply unit).
  • the evaluation unit can include a high-pass filter, with which the measured electrical variable is optionally filtered.
  • a countermeasure can be initiated, for example stopping the electric machine 2.
  • two of the three connections A1-A3 or all three connections A1-A3 are short-circuited with one another (e.g. by means of the inverter unit 13).
  • the electric machine 2 comprises a plurality of electric systems 1A according to FIG. 3A (or according to another configuration described herein), as is illustrated schematically in FIG. 1 using a dividing line on the electric machine 2. If one of the electrical systems 1A fails due to a short circuit, the remaining electrical system(s) 1A can continue to be operated.
  • FIG. 3B shows the electrical system 1A according to FIG. 3A, with the inverter unit 13 and the control unit 14 not being drawn in again in FIG. 3A (and also in FIGS. 4A to 6 described below), merely for the sake of simplified illustration.
  • the measuring device 12 includes a current measuring device 121 for measuring an electrical current intensity as an electrical variable.
  • the ammeter 121 is electrically connected between the two star points 101, 111 of the two star circuits 10A, 11A.
  • the current measuring device 121 can thus measure an electric current between the two star connections 10A, 11A (more specifically: between the star points 101, 111 of the two star connections 10A, 11A).
  • the evaluation is carried out according to the evaluation of the voltage.
  • the measurement of the current allows a particularly reliable detection of a short circuit. In an undamaged condition, no compensating current flows or only with a negligible current intensity. If a current intensity is measured (optionally above a predetermined threshold value), a short circuit is detected.
  • the measuring device 12 includes both a voltage measuring device 120 and a current measuring device 121.
  • FIG. 4A shows an electrical system 1B for the electrical machine 2 according to FIG.
  • the electrical system 1B according to FIG. 4A is designed similarly to the electrical system according to FIG. 3A, so that only the differences are described below.
  • the measuring device 12 of the electrical system 1B comprises more than one measuring device.
  • the measuring device 12 according to FIG. 4A comprises three measuring devices, namely three voltage measuring devices 120.
  • Each of the voltage measuring devices is electrically connected between a phase 100A of the first star connection 10B and a phase of the second star connection 11B.
  • the connection of each of the voltage measuring devices 120 is provided at a tap G on the corresponding two strands 100B, 110B.
  • Each voltmeter 120 is thus electrically connected via an electrical conductor to the tap G of a phase 100B of the first star connection 10B and via an electrical conductor to the tap G of a phase 110B of the second star connection 11B.
  • These two pick-offs G form a pair of pick-offs G assigned to the measuring device.
  • the pick-offs G are each arranged between two tooth windings Z (in relation to the electric current flow).
  • Each of the taps G is therefore electrically connected via at least one tooth winding Z (in this example two tooth windings Z connected in series) to one of the terminations A1 -A3 and via at least one further tooth winding Z (in this example exactly one tooth winding Z) to the corresponding one Star point 101, 111 electrically connected.
  • each strand 100B, 110B is assigned its own measuring device, a particularly precise detection and localization of a short circuit is possible.
  • the electrical system 1 B comprises a total of 18 tooth windings Z.
  • FIG. 4B shows the electrical system 1B according to FIG. 4A, with the measuring device 12 according to FIG. 4B comprising three current measuring devices 121, each for measuring an electrical current intensity as an electrical variable.
  • the current measuring devices 121 are connected like the voltage measuring devices 120 according to FIG. 4A.
  • FIG. 5A shows an electrical system 1C for the electrical machine 2 according to FIG 2.
  • the electrical system 1C comprises a first star connection 10C with three phases 100C and a second star connection 11C with three phases 110C.
  • the electrical system 1C according to FIG. 5A is designed similarly to the electrical system according to FIG. 4A, so that only the differences are described below.
  • the electrical system 1C according to FIG. 5A comprises a connecting conductor 16, which electrically connects the two star points 101, 111 to one another, or to put it more precisely: short-circuits them.
  • the connecting conductor 16 is an electrical conductor and has one end connected to the star point 101 of the first star connection 10C and the other end connected to the star point 111 of the second star connection 11C (in each case directly and without the interposition of toothed windings Z). This permits particularly high measuring accuracy, for example, in the case of strands with a particularly large number of tooth windings Z connected in series.
  • each of the strands 100C, 110C of the first and second star circuit 10C, 11C comprises four tooth windings Z connected in series.
  • the taps G are each provided between two pairs of tooth windings connected in series.
  • the connecting conductor 16 can also be electrically connected to nodes connected symmetrically to one another between two tooth windings Z of two strands 100C, 110C of the first and second star circuit 10C, 11C.
  • FIG. 5B shows the electrical system 1C according to FIG. 5A, with the measuring device 12 according to FIG. 5B comprising three current measuring devices 121, each for measuring an electrical current intensity as an electrical variable.
  • the current measuring devices 121 are connected like the voltage measuring devices 120 according to FIG. 5A.
  • the measuring device 12 can include a voltage measuring device 120 or a plurality of voltage measuring devices 120 and/or a current measuring device 121 or a plurality of current measuring devices 121 .
  • FIG. 6 shows the electrical system 1B according to FIG. 4A, with the measuring device 12 according to FIG. 6 has three pairs of taps G according to FIG. 4A.
  • Voltage measuring devices 120 or current measuring devices 121 are not directly connected to the taps G, however. Instead, each pair of taps G has a magnetic coupler 122 (or generally some kind of coupler) connected to it, eg in the form of a transformer.
  • Each of the couplers 122 has a primary side and a secondary side. An AC voltage on the primary side induces an AC voltage on the secondary side.
  • the secondary sides of the couplers 122 are connected in series with each other.
  • a voltmeter 120 (alternatively or additionally, a current meter 121) is connected to the series-connected secondary sides of the couplers 122 .
  • the electrical systems 1A-1C described allow reliable detection of short circuits, each with a simple structure.
  • the detection is usually more precise at high speeds than at low speeds.
  • FIG. 7 will now be used to explain how short circuits can be detected with high precision even at low speeds or even when stationary.
  • the control unit 14 (each electrical system 1A-1C described herein) is optionally designed in such a way that it impresses a time-varying signal M on the voltage provided at the terminals A1-A3 as a carrier signal T by modulation.
  • the frequency of the time-varying signal M is, for example, higher than that of the carrier signal T.
  • the frequency of the time-varying signal M is 100 Hz or more and/or 300 Hz or less, for example 200 Hz.
  • the carrier signal T is used to drive the electrical machine 2
  • the higher-frequency, time-varying signal M allows voltages and the resulting currents to be detected even at low speeds or at a standstill.
  • the time-varying signal M has, compared to the carrier signal T, an amplitude that depends on the amplitude of the carrier signal T.
  • the time-varying signal M is in the range of the maximum or minimum of the Carrier signal T at its greatest.
  • the time-varying signal M is only modulated below a predetermined speed and/or with an amplitude that depends on the speed of the electrical machine 2 .
  • FIG. 8 shows a control curve of the control unit 14.
  • the current strength of the time-varying signal M is plotted against the speed of the electric machine 2. Furthermore, the maximum speed of the electric machine 2 and 10% of this maximum speed are shown in FIG. As can be seen, this current strength is greatest when the electrical machine 2 is at a standstill and then drops towards higher speeds.
  • the curve has an inflection point, which is at 10% of the maximum speed in the present example. Above a predetermined value of the speed, e.g. about 20% of the maximum speed, the current is zero.
  • the time-varying signal M can be impressed over the entire operating range, optionally with an amplitude that is independent of the speed.
  • control unit 14 records the speed via the speed sensor 15 (see FIG. 1).
  • speed sensor 15 see FIG. 1
  • injection methods of sensorless control are applicable.
  • an injection vector will be aligned with the d-axis of the rotor to minimize excitation of ripples in force or torque.
  • the phase of the time-varying signal M is adjusted to the phase of the carrier signal T.
  • the electric machine 2 is, for example, attached directly to a shaft of an internal combustion engine (e.g. a turbine engine).
  • an internal combustion engine e.g. a turbine engine
  • the 1A-1C electrical system allows for increased safety and improved reliability. Additional emergency brakes are not necessary, reducing the number of components can be reduced and the complexity can be reduced.
  • the electrical system can also be used, for example, in a gas pump, in a ship propulsion system, in a wind turbine, in a rail vehicle propulsion system or in a medical device.

Landscapes

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Abstract

Ein elektrisches System (1A-1C) für eine elektrische Maschine (2) umfasst: zumindest drei Anschlüsse (A1-A3) zum elektrischen Anschluss an jeweils eine Phase einer zumindest dreiphasigen Wechselspannung; eine erste Sternschaltung (10A-10C) mit drei Strängen (100A-100C), über die jeweils einer der zumindest drei Anschlüsse (A1 - A3) mit einem gemeinsamen Sternpunkt (101) der ersten Sternschaltung (10A-10C) elektrisch verbunden ist und die jeweils mindestens zwei in Reihe geschaltete Zahnwicklungen (Z) aufweisen; eine zweite Sternschaltung (11A-11C) mit drei Strängen (110A-110C), über die jeweils einer der zumindest drei Anschlüsse (A1-A3) mit einem gemeinsamen Sternpunkt (111) der zweiten Sternschaltung (11A-11C) elektrisch verbunden ist und die jeweils mindestens zwei in Reihe geschaltete Zahnwicklungen (Z) aufweisen; und eine zwischen die erste Sternschaltung (10A-10C) und die zweite Sternschaltung (11A-10C) elektrisch geschaltete Messeinrichtung (12) zur Messung einer elektrischen Größe.

Description

Elektrisches System für eine elektrische Maschine
Beschreibung
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich insbesondere auf ein elektrisches System für eine elektrische Maschine.
Derartige elektrische Systeme umfassen beispielsweise drei Anschlüsse zum elektrischen Anschluss an jeweils eine Phase einer Dreiphasenwechselspannung und eine Sternschaltung mit drei Strängen, über die jeweils einer der drei Anschlüsse mit einem gemeinsamen Sternpunkt elektrisch verbunden ist und die jeweils eine Zahnwicklung aufweisen. Bei der elektrischen Maschine, z.B. einem Elektromotor oder einem Generator, sind die Zahnwicklungen z.B. jeweils an einem Ständerzahn eines Ständers der elektrischen Maschine montiert. Elektrische Maschinen mit einem solchen Ständer umfassen z.B. einen relativ zum Ständer drehbaren Läufer, beispielsweise einen permanenterregten Läufer. Durch Anlegen der Dreiphasenwechselspannung an die Stränge, und damit die Zahnwicklungen, werden magnetische Felder aufgebaut, welche den Läufer in eine Bewegung relativ zum Ständer versetzen.
Gerade bei mehrphasigen Drehfeldmaschinen, insbesondere mit einem permanenterregten Läufer, erweist es sich regelmäßig als problematisch, wenn innerhalb des elektrischen Systems, insbesondere an einer der Zahnwicklungen, ein Kurzschluss auftritt. Insbesondere bei derartigen elektrischen Maschinen besteht das Problem, dass bei einem Kurzschluss zwischen benachbarten Windungen einer Zahnwicklung im bestimmungsgemäßen Betrieb ein großer elektrischer Strom induziert werden kann, welcher zu einer thermischen Zerstörung der Zahnwicklungen oder benachbarter Bauteile, beispielsweise benachbarter elektrischer, magnetischer und/oder struktureller Bauteile führen kann. Nicht nur, aber besonders, bei Luftfahrzeugen, bei denen z.B. permanenterregte Drehfeldmaschinen zum Einsatz kommen, hat dies eine besondere Relevanz.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes elektrisches System für eine elektrische Maschine anzugeben.
Gemäß einem Aspekt wird ein elektrisches System für eine elektrische Maschine angegeben, umfassend (zumindest) drei Anschlüsse, jeweils zum elektrischen Anschluss an jeweils eine Phase einer zumindest dreiphasigen Wechselspannung, z.B. einer Dreiphasenwechselspannung, eine erste Sternschaltung und eine zweite Sternschaltung. Die erste Sternschaltung umfasst drei Stränge. Über jeden der drei Stränge ist jeweils einer der drei Anschlüsse mit einem für die drei Stränge der ersten Sternschaltung gemeinsamen (ersten) Sternpunkt der ersten Sternschaltung elektrisch verbunden. Jeder der drei Stränge der ersten Sternschaltung weist mindestens eine Zahnwicklung, insbesondere mindestens zwei z.B. in Reihe geschaltete Zahnwicklungen auf. Die zweite Sternschaltung umfasst ebenfalls drei Stränge. Über jeden der drei Stränge der zweiten Sternschaltung ist jeweils einer der drei Anschlüsse mit einem für die drei Stränge der zweiten Sternschaltung gemeinsamen (zweiten) Sternpunkt der zweiten Sternschaltung elektrisch verbunden. Jeder der drei Stränge der zweiten Sternschaltung weist mindestens eine Zahnwicklung, insbesondere mindestens zwei z.B. in Reihe geschaltete Zahnwicklungen auf. Ferner umfasst das elektrische System eine zwischen die erste Sternschaltung und die zweite Sternschaltung elektrisch geschaltete Messeinrichtung zur Messung einer elektrischen Größe.
Das basiert auf der Erkenntnis, dass durch die Messung der elektrischen Größe zwischen den beiden Sternschaltungen, und nicht etwa zwischen einer Sternschaltung und einem externen Referenzpunkt, Störeinflüsse, wie etwa infolge einer magnetischen Sättigung oder durch externe Komponenten aufgehoben werden können. Hierdurch ist es möglich, ein Signal-zu-Rauschen-Verhältnis (signal-to-noise ratio, SNR) zu verbessern, wobei das Signal ein durch einen Kurzschluss verursachter Beitrag zur gemessenen elektrischen Größe darstellt. Dies ermöglicht eine verbesserte Erkennungsgenauigkeit von Kurzschlüssen. Ferner kann auf eine aufwändige Analyse oder Filterung der gemessenen elektrischen Größe verzichtet werden, was einen vereinfachten Aufbau erlaubt und zudem eine geringere Latenz bei der Erkennung eines Kurzschlusses. Je kürzer diese Latenz ist, desto schneller können Gegenmaßnahmen eingeleitet werden, etwa ein Anhalten der elektrischen Maschine, ein Abschalten einer Erregung der elektrischen Maschine (falls die elektrische Maschine fremderregt ist), die Aktivierung eines aktiven Klemmenkurzschlusses durch den Inverter und/oder die Aktivierung einer Kühlung. Werden Gegenmaßnahmen schnell eingeleitet, können z.B. Folgeschäden verringert oder ganz vermieden werden. Die beiden Sternschaltungen können gleich ausgebildet sein. Anhand der elektrischen Größe erkennt beispielsweise eine Auswerteeinheit einen Kurzschluss, beispielsweise durch eine Spannung und/oder eine Stromstärke oberhalb eines vorgegebenen Schwellenwerts.
Beispielsweise umfasst die Messeinrichtung ein Spannungsmessgerät und/oder ein Strommessgerät. Die gemessene elektrische Größe ist also beispielsweise eine Spannung oder eine Stromstärke. Optional werden mit der Messeinrichtung sowohl die Spannung als auch die Stromstärke gemessen. Die Messung der Spannung ist verhältnismäßig einfach umsetzbar, die Messung der Stromstärke ermöglicht demgegenüber eine besonders hohe Messgenauigkeit, da im Normalbetrieb typischerweise kein Ausgleichsstrom zwischen den beiden Sternschaltungen zu erwarten ist.
In einer Ausgestaltung ist die Messeinrichtung (insbesondere ein Spannungsmessgerät und/oder Strom messgerät der Messeinrichtung) elektrisch zwischen die Sternpunkte der beiden Sternschaltungen geschaltet. Das erlaubt einen besonders einfachen Anschluss und auch die Überwachung aller Stränge mit nur einem Spannungsmessgerät und/oder Strommessgerät.
Alternativ oder zusätzlich ist die Messeinrichtung (insbesondere ein Spannungsmessgerät und/oder Strommessgerät der Messeinrichtung) jeweils zwischen zwei Zahnwicklungen eines Strangs der ersten Sternschaltung und zwischen zwei Zahnwicklungen eines Strangs der zweiten Sternschaltung geschaltet. Hierdurch können diese beiden Stränge mit besonders hoher Präzision überwacht werden.
Optional ist die Messeinrichtung an jeweils einem Abgriff mit denjenigen Strängen elektrisch verbunden, zwischen die die Messeinrichtung geschaltet ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass bei (einem oder) beiden Strängen zwischen dem jeweiligen Anschluss und dem Abgriff dieselbe Anzahl von Zahnwicklungen vorgesehen ist, wie zwischen dem Abgriff und dem jeweiligen Sternpunkt. Das erlaubt eine verbesserte Messgenauigkeit.
Es kann vorgesehen sein, dass die Stränge, zwischen welche die Messeinrichtung geschaltet ist, die jeweilige Sternschaltung mit demselben Anschluss verbinden. An den beiden Strängen kann dann beispielsweise dieselbe Phase anliegen.
Die Messeinrichtung kann für jede Phase ein jeweiliges Spannungsmessgerät und/oder Strommessgerät umfassen, das zwischen jeweils zwei Zahnwicklungen der an denselben Anschluss angeschlossenen Stränge elektrisch angeschlossen ist. Auf diese Weise können alle Stränge effektiv überwacht werden.
Optional umfasst die Messeinrichtung ein Spannungsmessgerät und/oder ein Strommessgerät, das über einen oder mehrere magnetische Koppler, z.B. Transformator(en) mit den Strängen einer, mehrerer oder jeder Phase wirkverbunden ist. So können mit einem einzelnen Messgerät gleich mehrere Phasen überwacht werden, was einen besonders einfachen Aufbau erlaubt.
Die beiden Sternpunkte können durch einen elektrischen Verbindungsleiter miteinander direkt elektrisch verbunden, also miteinander kurzgeschlossen sein. Das ermöglicht insbesondere bei Ausgestaltungen mit einer großen Anzahl an Zahnwicklungen eine hohe Messgenauigkeit.
Gemäß einem Aspekt wird ein elektrisches System für eine elektrische Maschine bereitgestellt, das nach einer beliebigen, hierin beschriebenen Ausgestaltung ausgeführt sein kann. Das elektrische System umfasst (zumindest) drei Anschlüsse zum elektrischen Anschluss an jeweils eine Phase einer zumindest dreiphasigen Wechselspannung, z.B. einer Dreiphasenwechselspannung, eine erste Sternschaltung mit drei Strängen, über die jeweils einer der drei Anschlüsse mit einem gemeinsamen Sternpunkt der ersten Sternschaltung elektrisch verbunden ist und die jeweils mindestens eine Zahnwicklung aufweisen, und eine zweite Sternschaltung mit drei Strängen, über die jeweils einer der drei Anschlüsse mit einem gemeinsamen Sternpunkt der zweiten Sternschaltung elektrisch verbunden ist und die jeweils mindestens eine Zahnwicklung aufweisen. Ferner umfasst das elektrische System eine zwischen die erste Sternschaltung und die zweite Sternschaltung elektrisch geschaltete Messeinrichtung zur Messung einer elektrischen Größe und eine an die drei Anschlüsse angeschlossene Wechselrichtereinheit zur Bereitstellung der Wechselspannung. Dabei ist vorgesehen, dass die Wechselrichtereinheit dazu eingerichtet ist, ein zeitlich veränderliches Signal auf die Wechselspannung als Trägersignal aufzumodulieren.
Das erlaubt auch bei niedrigen Drehzahlen einer elektrischen Maschine mit dem elektrischen System oder sogar bei einem Stillstand der elektrischen Maschine eine präzise Erkennung von Kurzschlüssen.
Die Wechselrichtereinheit kann dazu eingerichtet sein, das zeitlich veränderliche Signal in Abhängigkeit einer erfassten Drehzahl aufzumodulieren. So wird eine besonders effiziente Messung ermöglicht, weil die Modulation auf die Drehzahlbereiche beschränkt werden kann, in der sie den größten Effekt aufweist. Ferner können so unerwünschte Störungen vermieden werden.
Beispielsweise ist die Wechselrichtereinheit dazu eingerichtet, das zeitlich veränderliche Signal bei einer niedrigen Drehzahl mit einer höheren Amplitude aufzumodulieren als bei einer höheren Drehzahl. Ferner kann ein Schwellenwert der Drehzahl vorgesehen sein, wobei nur unterhalb des Schwellenwerts das zeitlich veränderliche Signal aufmoduliert wird.
Ferner kann die Wechselrichtereinheit dazu eingerichtet sein, das zeitlich veränderliche Signal amplitudenabhängig aufzumodulieren. Das ermöglicht eine besonders einfache Steuerung.
Gemäß einem Aspekt wird ein Ständer für eine elektrische Maschine angegeben, umfassend einen Körper mit mehreren Ständerzähnen und das elektrische System nach einer beliebigen, hierin beschriebenen Ausgestaltung. Dabei sind die Zahnwicklungen der ersten und zweiten Sternschaltung jeweils um einen der Ständerzähne herumgewickelt.
Gemäß einem Aspekt wird eine elektrische Maschine bereitgestellt. Die elektrische Maschine umfasst den Ständer nach einer beliebigen, hierin beschriebenen Ausgestaltung. Die elektrische Maschine kann ferner einen bewegbar, insbesondere drehbar, relativ zum Ständer gelagerten Läufer umfassen.
Bei der elektrischen Maschine ist der Ständer als Stator vorgesehen, der z.B. eine im Wesentlichen kreisförmige Öffnung zur Aufnahme eines als Rotor ausgebildeten Läufers bereitstellt. In der Öffnung ist der Läufer z.B. drehbar gelagert angeordnet, wobei zwischen dem Läufer und dem Ständer ein Luftspalt ausgebildet ist. Diese Bauform wird auch als Innenläufer bezeichnet. Alternativ ist eine Bauform vorgesehen, bei der der Läufer den Ständer radial umgibt. Derartige Bauformen werden auch Außenläufer genannt. Die elektrische Maschine ist eine Vorrichtung, die elektrische Energie in mechanische Energie, insbesondere Bewegungsenergie, in einem Motorbetrieb, und/oder mechanische Energie in eine elektrische Energie in einem Generatorbetrieb umformt. Bei der Bewegung handelt es sich z.B. um eine Drehbewegung, die vom Läufer ausgeführt wird. Der Ständer ist z.B. drehfest bezüglich einer die elektrische Maschine tragenden Lagerung angeordnet. Bei einer Drehbewegung handelt es sich folglich insbesondere um eine Drehbewegung des Läufers gegenüber dem Ständer.
Gemäß einem Aspekt wird ein Fahrzeug, insbesondere ein Luftfahrzeug, bereitgestellt, umfassend die elektrische Maschine nach einer beliebigen, hierin beschriebenen Ausgestaltung, insbesondere zum Antrieb einer Schub erzeugenden Vorrichtung, z.B. eines Propellers. Wie bereits eingangs erwähnt, kommen die Vorteile der hierin beschriebenen elektrischen Maschine bei einem Fahrzeug, insbesondere bei einem Luftfahrzeug, besonders zum Tragen.
Es werden nun beispielhaft Ausführungsformen mit Bezug auf die Figuren beschrieben; in den Figuren zeigen: Figur 1 ein Luftfahrzeug in Form eines Flugzeugs mit einem elektrisch angetriebenen Propeller und einer elektrischen Maschine;
Figur 2 eine schematische Darstellung eines grundlegenden Aufbaus der permanenterregten elektrischen Maschine als Innenläufer;
Figuren 3A und 3B schematische Darstellungen eines elektrischen Systems für die elektrische Maschine mit mehreren Sternschaltungen und einer Messeinrichtung;
Figuren 4A und 4B schematische Darstellungen eines elektrischen Systems für die elektrische Maschine mit mehreren Sternschaltungen und einer Messeinrichtung mit Messgeräten an mehreren Strängen;
Figuren 5A und 5B schematische Darstellungen eines elektrischen Systems für die elektrische Maschine mit mehreren Sternschaltungen, die über ihre Sternpunkte elektrisch miteinander verbunden sind;
Figur 6 eine schematische Darstellungen eines elektrischen Systems für die elektrische Maschine mit mehreren Sternschaltungen und einer Messeinrichtung mit mehreren magnetischen Kopplern;
Figur ? ein Diagramm eines Trägersignals mit einem aufmodulierten, zeitlich veränderlichen Signal gegen die Zeit; und
Figur 8 ein Diagramm einer Amplitude des aufmodulierten Signals gegen die Drehzahl der elektrischen Maschine.
Figur 1 zeigt ein Luftfahrzeug 4 in Form eines elektrisch angetriebenen Flugzeugs. Das Luftfahrzeug 4 umfasst einen Propeller 40, der durch eine nachfolgend noch näher beschriebene elektrische Maschine 2 angetrieben ist.
Das Luftfahrzeug 4 umfasst ferner eine durch eine Energiequelle 3 mit elektrischer Energie versorgte Wechselrichtereinheit 13. Eine Steuerungseinheit 14 steuert die Wechselrichtereinheit 13. Die Steuerungseinheit 14 erfasst eine Drehzahl der elektrischen Maschine 2, hier mittels eines Drehzahlsensors 15. Die elektrische Maschine 2 ist als Elektromotor betreibbar, alternativ oder zusätzlich als Generator.
Figur 2 zeigt in einer schematischen Darstellung die rotierende elektrische Maschine 2 des Luftfahrzeugs 4 in Form einer permanenterregten Synchronmaschine. Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass die elektrische Maschine 2 vorliegend als Innenläufer ausgebildet ist. Die elektrische Maschine 2 umfasst einen Ständer 20, der eine nicht bezeichnete Öffnung, insbesondere Durchgangsöffnung, aufweist, in der ein Läufer 21 um eine Drehachse drehbar gelagert angeordnet ist.
Der Ständer 20 umfasst einen Körper 200, z.B. in Form eines Blechpakets, an welchem Ständerzähne 201 festgelegt sind. Zwischen dem Körper 200 des Ständers 2 und dem Läufer 21 ist ein Luftspalt ausgebildet. Die Ständerzähne 201 stehen radial vom Körper 200 ab, vorliegend radial nach innen in Richtung der Drehachse. Der Ständer 20 weist mehrere Zahnwicklungen Z auf. Die Zahnwicklungen Z sind allgemein für einen zumindest dreiphasigen, vorliegend für einen dreiphasigen Betrieb ausgebildet, das heißt, an eine dreiphasige Wechselspannung mit Phasen U, V, W angeschlossen oder anschließbar. Im bestimmungsgemäßen Betrieb der elektrischen Maschine 2 sind die Zahnwicklungen Z entsprechend mit der Wechselspannung beaufschlagt.
Der Läufer 21 umfasst zur Bereitstellung eines magnetischen Flusses Permanentmagnete. In der vorliegenden Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Läufer 21 mehrere magnetische Nordpole N und magnetische Südpole S alternierend in Umfangsrichtung um die Drehachse aufweist. Bei alternativen Ausgestaltungen können auch genau ein magnetischer Nordpol N und genau ein magnetischer Südpol vorgesehen sein.
Der Läufer 21 ist drehbar gelagert. Durch die dreiphasige Wechselspannung, deren Phasen U, V, W um jeweils 120° phasenverschoben sind, wird ein magnetisches Drehfeld im bestimmungsgemäßen Betrieb erzeugt, welches mit dem durch den Läufer 21 bereitgestellten permanenterregten Magnetfeld zusammenwirkt, sodass in einem Motorbetrieb eine entsprechende Drehbewegung des Läufers 21 gegenüber dem Ständer 20 herbeigeführt werden kann. Vorliegend ist vorgesehen, dass die elektrische Maschine 2 als Antriebsmotor für das Luftfahrzeug 4 gemäß Figur 1 dient. Die in Figur 1 gezeigte Wechselrichtereinheit 13 stellt die elektrische Wechselspannung mit den drei Phasen U, V, W bereit. Die Wechselrichtereinheit 13 bezieht die für den bestimmungsgemäßen Betrieb erforderliche elektrische Energie aus der an die Wechselrichtereinheit 13 angeschlossenen Energiequelle 3. In der vorliegenden Ausgestaltung handelt es sich bei der Energiequelle 3 um eine Gleichspannungsquelle, die elektrische Energie aus einem geeigneten elektrischen Energiespeicher, beispielsweise einer Batterie oder dergleichen, bereitstellt. Alternativ oder ergänzend können Brennstoffzellen und/oder dergleichen oder bei stationären Anwendungen auch eine Energieversorgung aus einem öffentlichen Energieversorgungsnetz vorgesehen sein.
Die Wechselrichtereinheit 13 weist für die Bereitstellung der Phasen U, V, W zugeordnete Wechselrichtermodule auf, z.B. mit jeweils zumindest einer Halbbrückenschaltung. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die Halbbrückenschaltung eine Reihenschaltung aus zwei elektronischen Schaltelementen (z.B. Transistoren) aufweist, die an eine Zwischenkreisgleichspannung der Wechselrichtereinheit 13 angeschlossen sind. Die elektronischen Schaltelemente werden mittels der Steuereinheit 14 in einem Taktbetrieb betrieben, der zum Beispiel Taktmuster nach Art eines PWM-Signals bereitstellt. An einem jeweiligen Mittelabgriff der Halbbrückenschaltungen steht dann die entsprechende Phase U, V, W der dreiphasigen Wechselspannung zur Verfügung. Durch die Induktivität der Zahnwicklungen Z erfolgt eine entsprechende Filterung, sodass sich für jede der Phasen U, V, W ein entsprechender Wechselstrom einstellt, der bei geeigneter Steuerung der Wechselrichtereinheiten nahezu sinusförmig ausgebildet sein kann.
Wie bereits erwähnt sind die Ständerzähne 201 mit den jeweiligen Zahnwicklungen Z bestückt. Eine jede der Zahnwicklungen Z umgibt (genau) einen Ständerzahn 201. Jede der Zahnwicklungen Z weist einen elektrischen Leiter auf, der in einer Mehrzahl von Windungen umlaufend um den jeweiligen Ständerzahn 201 herum angeordnet ist. Die Zahnwicklungen Z sind in der elektrischen Maschine 2 entsprechend verschaltet, sodass der dreiphasige Anschluss an die Wechselrichtereinheit 13 vorliegt. Die elektrische Maschine 2 ist beispielhaft zwölf-polig ausgebildet. Daher weist der Ständer 20 zwölf Ständerzähne 201 auf. Diese sind vorliegend in Umfangsrichtung äquidistant angeordnet.
Figur 3A zeigt ein elektrisches System 1A mit einer elektrischen Verschaltung der Zahnwicklungen Z und der Wechselrichtereinheit 13 der elektrischen Maschine 2 gemäß Figur 2.
Das elektrische System 1A umfasst drei Anschlüsse A1 , A2, A3, jeweils zum elektrischen Anschluss an eine Phase von drei Phasen der Dreiphasenwechselspannung. Wie in Figur 3A veranschaulicht, ist jeder der drei Anschlüsse A1 -A3 an die Wechselrichtereinheit 13 elektrisch angeschlossen.
Ferner umfasst das elektrische System 1 A zwei parallele Sternschaltungen 10A, 11A, die beide an jeden der drei Anschlüsse A1 -A3 elektrisch angeschlossen sind. Konkret ist eine erste Sternschaltung 10A vorgesehen, die drei elektrisch leitende Stränge 100A umfasst, über die jeweils einer der drei Anschlüsse A1 -A3 mit einem gemeinsamen Sternpunkt 101 der ersten Sternschaltung 10A-10C elektrisch verbunden ist. Jeder der drei sternförmig verschalteten Stränge 100A umfasst im Allgemeinen mindestens eine Zahnwicklung Z, hier zwei in Reihe geschaltete Zahnwicklungen Z. Eine zweite Sternschaltung 11A umfasst ebenfalls drei elektrisch leitende Stränge 110A, über die jeweils einer der drei Anschlüsse A1 -A3 mit einem gemeinsamen Sternpunkt 111 der zweiten Sternschaltung 11A elektrisch verbunden ist. Jeder der drei sternförmig verschalteten Stränge 110A umfasst im Allgemeinen mindestens eine Zahnwicklung Z, hier zwei in Reihe geschaltete Zahnwicklungen Z. Jeder der drei Anschlüsse A1 -A3 ist über einen Strang 100A der ersten Sternschaltung 10A mit dem Sternpunkt 101 der ersten Sternschaltung 10A elektrisch verbunden und über einen Strang 110A der zweiten Sternschaltung 11A mit dem Sternpunkt 111 der zweiten Sternschaltung 11A elektrisch verbunden. Somit ist an jedem der drei Anschlüsse A1 -A3 ein Abzweig vorgesehen.
Jede der Zahnwicklungen Z ist um einen jeweiligen Ständerzahn 201 (oder im Allgemeinen um einen Zahn) herumgewickelt, insbesondere mehrfach herumgewickelt.
Am Sternpunkt 101 , 111 jeder der Sternschaltungen 10A, 11A sind die entsprechenden drei Stränge 100A, 110A elektrisch miteinander verbunden.
Des Weiteren umfasst das elektrische System 1A eine zwischen die erste Sternschaltung 10A und die zweite Sternschaltung 11A elektrisch angeschlossene Messeinrichtung 12 zur Messung einer elektrischen Größe. Die Messeinrichtung 12 umfasst ein Spannungsmessgerät 120. Das Spannungsmessgerät 120 ist mit den beiden Sternpunkten 101 , 111 elektrisch verbunden, um die elektrische Spannung zwischen den beiden Sternpunkten 101 , 111 der beiden Sternschaltungen 10A, 11A zu messen. Ein elektrischer Leiter verbindet hierzu das Spannungsmessgerät 120 mit dem Sternpunkt 101 der ersten Sternschaltung 10A und ein weiterer elektrischer Leiter verbindet das Spannungsmessgerät 120 mit dem Sternpunkt 111 der zweiten Sternschaltung 11 A. Kommt es zu einem Kurzschluss in einer der Zahnwicklungen Z, dann resultiert daraus eine Spannung zwischen den beiden parallelen Sternschaltungen 10A, 11A. Durch Messung einer solchen Spannung mittels des Spannungsmessgeräts 120 (z.B. einer Spannung oberhalb eines voreingestellten oder einstellbaren Schwellenwerts) kann somit ein Kurzschluss erkannt werden.
Zur Auswertung der elektrischen Größe, hier also z.B. der Spannung, kann das elektrische System 1A eine Auswerteeinheit umfassen. Beispielsweise dient die Steuerungseinheit 14 als Auswerteeinheit. Alternativ oder zusätzlich dient eine externe Komponente als Auswerteeinheit. Die Steuerungseinheit 14 steuert (und regelt) die Wechselrichtereinheit 13 (die auch anders ausgebildet sein kann und im Allgemeinen als Stromversorgungseinheit bezeichnet werden kann). Die Auswerteeinheit kann einen Hochpassfilter umfassen, mit welchem die gemessene elektrische Größe optional gefiltert wird.
Wird ein Kurzschluss erkannt, dann kann eine Gegenmaßnahme eingeleitet werden, z.B. das Anhalten der elektrischen Maschine 2. Alternativ oder zusätzlich werden als Gegenmaßnahme zwei der drei Anschlüsse A1 -A3 oder alle drei Anschlüsse A1 -A3 miteinander kurzgeschlossen (z.B. mittels der Wechselrichtereinheit 13). Durch die Messung der elektrischen Größe zwischen den beiden Sternschaltungen 10A, 11A können Saturationseffekte und äußere Einflüsse deutlich vermindert werden.
Optional umfasst die elektrische Maschine 2 mehrere elektrische Systeme 1A gemäß Figur 3A (oder gemäß einer anderen, hierin beschriebenen Ausgestaltung), so wie es in Figur 1 anhand einer Trennlinie an der elektrischen Maschine 2 schematisch veranschaulicht ist. Fällt eines der elektrischen Systeme 1A durch einen Kurzschluss aus, dann kann/können das/die verbleibenden elektrische(n) System(e) 1A weiter betrieben werden.
Figur 3B zeigt das elektrische System 1A gemäß Figur 3A, wobei in Figur 3A (und auch in den nachfolgend beschriebenen Figuren 4A bis 6) die Wechselrichtereinheit 13 und die Steuerungseinheit 14 lediglich zur vereinfachten Darstellung nicht erneut eingezeichnet sind. Gemäß Figur 3B umfasst die Messeinrichtung 12 ein Strommessgerät 121 zur Messung einer elektrischen Stromstärke als elektrische Größe. Das Strommessgerät 121 ist wie das Spannungsmessgerät 120 gemäß Figur 3A zwischen die beiden Sternpunkte 101 , 111 der beiden Sternschaltungen 10A, 11A elektrisch angeschlossen. Das Strom messgerät 121 kann somit einen elektrischen Strom zwischen den beiden Sternschaltungen 10A, 11A messen (konkreter: zwischen den Sternpunkten 101 , 111 der beiden Sternschaltungen 10A, 11A). Die Auswertung erfolgt entsprechend der Auswertung der Spannung. Die Messung der Stromstärke erlaubt eine besonders verlässliche Erkennung eines Kurzschlusses. In einem unbeschadeten Zustand fließt kein Ausgleichsstrom oder nur mit einer zu vernachlässigenden Stromstärke. Wird eine Stromstärke gemessen (optional oberhalb eines vorgegebenen Schwellenwerts), ist ein Kurzschluss erfasst.
Optional umfasst die Messeinrichtung 12 sowohl ein Spannungsmessgerät 120 als auch ein Strommessgerät 121.
Figur 4A zeigt ein elektrisches System 1 B für die elektrische Maschine 2 gemäß Figur 2. Das elektrische System 1 B umfasst eine erste Sternschaltung 10B mit drei Strängen 100B und eine zweite Sternschaltung 11 B mit drei Strängen 11 OB. Das elektrische System 1 B gemäß Figur 4A ist ähnlich wie das elektrische System gemäß Figur 3A ausgebildet, sodass nachstehend nur Unterschiede beschrieben werden. Insbesondere umfasst die Messeinrichtung 12 des elektrischen Systems 1 B mehr als ein Messgerät. Vorliegend umfasst die Messeinrichtung 12 gemäß Figur 4A drei Messgeräte, und zwar drei Spannungsmessgeräte 120. Jedes der Spannungsmessgeräte ist zwischen einen Strang 100A der ersten Sternschaltung 10B und einen Strang der zweiten Sternschaltung 11 B elektrisch angeschlossen. Der Anschluss jedes der Spannungsmessgeräte 120 ist dabei jeweils an einem Abgriff G an den entsprechenden beiden Stränge 100B, 11 OB vorgesehen. Jedes Spannungsmessgerät 120 ist also über einen elektrischen Leiter mit dem Abgriff G eines Strangs 100B der ersten Sternschaltung 10B elektrisch verbunden und über einen elektrischen Leiter mit dem Abgriff G eines Strangs 11 OB der zweiten Sternschaltung 11 B elektrisch verbunden. Diese beiden Abgriffe G bilden ein dem Messgerät zugeordnetes Paar von Abgriffen G. Vorliegend ist vorgesehen, dass die Abgriffe G jeweils (in Bezug auf den elektrischen Stromfluss) zwischen zwei Zahnwicklungen Z angeordnet sind. Jeder der Abgriffe G ist also über zumindest eine Zahnwicklung Z (in diesem Beispiel zwei in Reihe geschaltete Zahnwicklungen Z) mit einem der Abschlüsse A1 -A3 elektrisch verbunden und über zumindest eine weitere Zahnwicklung Z (in diesem Beispiel genau eine Zahnwicklung Z) mit dem entsprechenden Sternpunkt 101 , 111 elektrisch verbunden.
Indem jedem Strang 100B, 11 OB ein eigenes Messgerät zugeordnet ist, ist eine besonders präzise Erkennung und Lokalisierung eines Kurzschlusses möglich.
Das elektrische System 1 B umfasst vorliegend insgesamt 18 Zahnwicklungen Z.
Figur 4B zeigt das elektrische System 1 B gemäß Figur 4A, wobei die Messeinrichtung 12 gemäß Figur 4B drei Strom messgeräte 121 , jeweils zur Messung einer elektrischen Stromstärke als elektrische Größe umfasst. Die Strommessgeräte 121 sind wie die Spannungsmessgeräte 120 gemäß Figur 4A angeschlossen.
Es kann also das Potential an symmetrischen Knoten der beiden Sternschaltungen 10B, 11 B gemessen werden, alternativ oder zusätzlich ein Ausgleichsstrom dazwischen.
Figur 5A zeigt ein elektrisches System 1 C für die elektrische Maschine 2 gemäß Figur 2. Das elektrische System 1 C umfasst eine erste Sternschaltung 10C mit drei Strängen 100C und eine zweite Sternschaltung 11 C mit drei Strängen 110C. Das elektrische System 1 C gemäß Figur 5A ist ähnlich wie das elektrische System gemäß Figur 4A ausgebildet, sodass nachstehend nur Unterschiede beschrieben werden. Insbesondere umfasst das elektrische System 1 C gemäß Figur 5A einen Verbindungsleiter 16, welcher die beiden Sternpunkte 101 , 111 elektrisch miteinander verbindet, genauer ausgedrückt: kurzschließt. Der Verbindungsleiter 16 ist ein elektrischer Leiter und mit einem Ende an den Sternpunkt 101 der ersten Sternschaltung 10C angeschlossen und mit dem anderen Ende an den Sternpunkt 111 der zweiten Sternschaltung 11 C angeschlossen (jeweils direkt und ohne Zwischenschaltung von Zahnwicklungen Z). Das erlaubt z.B. bei Strängen mit besonders vielen in Reihe geschalteten Zahnwicklungen Z eine besonders hohe Messgenauigkeit.
Jeder der Stränge 100C, 110C der ersten und zweiten Sternschaltung 10C, 11 C umfasst in diesem Beispiel vier in Reihe geschaltete Zahnwicklungen Z. Die Abgriffe G sind jeweils zwischen zwei in Reihe geschalteten Paare von Zahnwicklungen vorgesehen. Eine solche symmetrische Anordnung ermöglicht genaue Messergebnisse.
Alternativ kann der Verbindungsleiter 16 auch an symmetrisch zueinander geschalteten Knoten zwischen jeweils zwei Zahnwicklungen Z von zwei Strängen 100C, 110C der ersten und zweiten Sternschaltung 10C, 11 C elektrisch angeschlossen sein.
Figur 5B zeigt das elektrische System 1 C gemäß Figur 5A, wobei die Messeinrichtung 12 gemäß Figur 5B drei Strom messgeräte 121 , jeweils zur Messung einer elektrischen Stromstärke als elektrische Größe umfasst. Die Strommessgeräte 121 sind wie die Spannungsmessgeräte 120 gemäß Figur 5A angeschlossen. Generell sein angemerkt, dass die Messeinrichtung 12 ein Spannungsmessgerät 120 oder mehrere Spannungsmessgeräte 120 und/oder ein Strommessgerät 121 oder mehrere Strommessgeräte 121 umfassen kann.
Figur 6 zeigt das elektrische System 1 B gemäß Figur 4A, wobei die Messeinrichtung 12 gemäß Figur 6 drei Paare von Abgriffen G entsprechend Figur 4A aufweist. An die Abgriffe G sind allerdings nicht direkt Spannungsmessgeräte 120 oder Strommessgeräte 121 angeschlossen. Stattdessen ist an jedes Paar von Abgriffen G ein magnetischer Koppler 122 (oder im Allgemeinen ein irgendwie gearteter Koppler) angeschlossen, z.B. in Form eines Transformators. Jeder der Koppler 122 weist eine Primärseite und eine Sekundärseite auf. Eine Wechselspannung auf der Primärseite induziert eine Wechselspannung an der Sekundärseite. Die Sekundärseiten der Koppler 122 sind miteinander in Reihe geschaltet. An die in Reihe geschalteten Sekundärseiten der Koppler 122 ist ein Spannungsmessgerät 120 (alternativ oder zusätzlich ein Strommessgerät 121 ) angeschlossen.
Auf diese Weise ist es möglich mit besonders wenigen oder sogar nur einem einzigen Messgerät besonders präzise Messungen vorzunehmen, beispielsweise wenn nur wenige Signalkanäle zur Auswertung bereitstehen.
Die beschriebenen elektrischen Systeme 1 A-1 C erlauben eine verlässliche Erkennung von Kurzschlüssen bei jeweils einem einfachen Aufbau. Die Erkennung ist bei hohen Drehzahlen in der Regel präziser als bei niedrigen Drehzahlen.
Anhand von Figur 7 wird nun erläutert, wie auch bei niedrigen Drehzahlen oder sogar im Stand mit hoher Präzision Kurzschlüsse erkannt werden können. Die Steuerungseinheit 14 (jedes hierin beschriebenen elektrischen Systems 1A-1 C) ist optional so ausgebildet, dass sie durch Modulation ein zeitlich veränderliches Signal M auf die an die Anschlüsse A1 -A3 bereitgestellte Spannung als Trägersignal T aufprägt. Die Frequenz des zeitlich veränderlichen Signals M ist z.B. höher als die des Trägersignals T. Beispielsweise beträgt die Frequenz des zeitlich veränderlichen Signals M 100 Hz oder mehr und/oder 300 Hz oder weniger, beispielsweise 200 Hz Das Trägersignal T dient zum Antreiben der elektrischen Maschine 2. Durch das höherfrequente, zeitlich veränderliche Signal M können Spannungen und resultierende Ströme selbst bei niedrigen Drehzahlen oder im Stillstand erkannt werden.
Das zeitlich veränderliche Signal M weist vorliegend gegenüber dem Trägersignal T eine Amplitude auf, die von der Amplitude des Trägersignals T abhängt. So ist das zeitlich veränderliche Signal M im Bereich des Maximums bzw. Minimums des Trägersignals T am größten.
Optional wird das zeitlich veränderliche Signal M nur unterhalb einer vorbestimmten Drehzahl aufmoduliert und/oder mit einer Amplitude, die von der Drehzahl der elektrischen Maschine 2 abhängt.
Figur 8 zeigt eine Steuerungskurve der Steuerungseinheit 14. Dabei ist die Stromstärke des zeitlich veränderlichen Signals M gegen die Drehzahl der elektrischen Maschine 2 aufgetragen. Ferner sind die maximale Drehzahl der elektrischen Maschine 2 und 10% dieser maximalen Drehzahl in Figur 8 eingezeichnet. Ersichtlich ist diese Stromstärke bei einem Stillstand der elektrischen Maschine 2 am größten und fällt dann hin zu größeren Drehzahlen ab. Die Kurve weist dabei einen Wendepunkt auf, der im vorliegenden Beispiel bei 10% der maximalen Drehzahl liegt. Oberhalb eines vorbestimmten Werts der Drehzahl, z.B. ca. 20% der maximalen Drehzahl, liegt die Stromstärke bei null. Alternativ kann das zeitlich veränderliche Signal M aber über den gesamten Betriebsbereich eingeprägt werden, optional mit drehzahlunabhängiger Amplitude.
Optional erfasst die Steuerungseinheit 14 die Drehzahl über den Drehzahlsensor 15 (siehe Figur 1 ). Es sei jedoch angemerkt, dass Injektionsverfahren der geberlosen Regelung anwendbar sind. Beispielsweise wird ein Injektionsvektor anhand der d- Achse des Rotors ausgerichtet werden, um eine Anregung von Wellen in der Kraft oder im Drehmoment zu minimieren. Optional wird die Phase des zeitlich veränderlichen Signals M an die Phase des Trägersignals T angepasst.
Anstelle einer Anwendung in einem reinen Elektroantrieb ist auch eine Anwendung in einem Hybridelektrischen Antrieb denkbar. Dabei ist die elektrische Maschine 2 z.B. direkt an einer Welle einer Verbrennungsmaschine (z.B. eines Turbinentriebwerks) angebracht. Bei der oben beschriebenen Steuerung kann bei einem Ausfall der elektrischen Maschine durch einen Kurzschluss die Verbrennungsmaschine weiterbetrieben werden, wodurch die Ausfallrate signifikant verbessert werden kann.
Das elektrische System 1A-1 C erlaubt eine erhöhte Sicherheit und eine verbesserte Zuverlässigkeit. Zusätzliche Notfallbremsen sind nicht notwendig, wodurch die Anzahl an Bauteilen reduziert werden kann und die Komplexität verringert werden kann. Das elektrische System kann auch z.B. in einer Gaspumpe angewendet werden, in einem Schiffsantrieb, in einer Windkraftanlage, in einem Schienenfahrzeugantrieb oder in einer medizintechnischen Vorrichtung.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist und verschiedene Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden können, ohne von den hier beschriebenen Konzepten abzuweichen. Beliebige der Merkmale können separat oder in Kombination mit beliebigen anderen Merkmalen eingesetzt werden, sofern sie sich nicht gegenseitig ausschließen, und die Offenbarung dehnt sich auf alle Kombinationen und Unterkombinationen eines oder mehrerer Merkmale, die hier beschrieben werden, aus und umfasst diese.
Bezugszeichenliste
1A-1 C elektrisches System 10A-10C erste Sternschaltung 100A-100C Strang
101 Sternpunkt
11A-11 C erste Sternschaltung 110A-110C Strang 111 Sternpunkt
12 Messeinrichtung
120 Spannungsmessgerät
121 Strom messgerät
122 Koppler
13 Wechselrichtereinheit
14 Steuerungseinheit
15 Drehzahlsensor
16 Verbindungsleiter
2 elektrische Maschine
20 Ständer
200 Körper
201 Ständerzahn
21 Läufer
3 Energiequelle
4 Luftfahrzeug
40 Propeller
A1-A3 Anschluss
G Abgriff
N Nordpol
M zeitlich veränderliches Signal
5 Südpol
T Trägersignal
Z Zahnwicklung

Claims

Ansprüche
1 . Elektrisches System (1 A-1 C) für eine elektrische Maschine (2), umfassend: zumindest drei Anschlüsse (A1 -A3) zum elektrischen Anschluss an jeweils eine Phase einer zumindest dreiphasigen Wechselspannung; eine erste Sternschaltung (10A-10C) mit drei Strängen (100A-100C), über die jeweils einer der zumindest drei Anschlüsse (A1 -A3) mit einem gemeinsamen Sternpunkt (101 ) der ersten Sternschaltung (10A-10C) elektrisch verbunden ist und die jeweils mindestens zwei in Reihe geschaltete Zahnwicklungen (Z) aufweisen; eine zweite Sternschaltung (11 A-11 C) mit drei Strängen (110A-110C), über die jeweils einer der zumindest drei Anschlüsse (A1 -A3) mit einem gemeinsamen Sternpunkt (111 ) der zweiten Sternschaltung (11 A-11 C) elektrisch verbunden ist und die jeweils mindestens zwei in Reihe geschaltete Zahnwicklungen (Z) aufweisen; und eine zwischen die erste Sternschaltung (10A-10C) und die zweite Sternschaltung (11A-10C) elektrisch geschaltete Messeinrichtung (12) zur Messung einer elektrischen Größe.
2. Elektrisches System (1A-1 C) nach Anspruch 1 , wobei die Messeinrichtung (12) ein Spannungsmessgerät (120) und/oder ein Strommessgerät (121 ) umfasst.
3. Elektrisches System (1 A) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Messeinrichtung (12) zwischen die beiden Sternpunkte (101 , 111 ) geschaltet ist.
4. Elektrisches System (1 B-1 C) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Messeinrichtung (12) jeweils zwischen zwei Zahnwicklungen (Z) eines Strangs (100B-100C) der ersten Sternschaltung (10B-10C) und zwischen zwei Zahnwicklungen (Z) eines Strangs (110B-110C) der zweiten Sternschaltung (11 B-11 C) geschaltet ist. Elektrisches System (1 C) nach Anspruch 4, wobei die Messeinrichtung (12) an jeweils einem Abgriff (G) mit den Strängen (100C, 110C), zwischen welche die Messeinrichtung (12) geschaltet ist, elektrisch verbunden ist, wobei bei beiden Strängen (100C, 110C) zwischen dem jeweiligen Anschluss (A1 -A3) und dem Abgriff (G) dieselbe Anzahl von Zahnwicklungen (Z) angeordnet ist, wie zwischen dem Abgriff (G) und dem jeweiligen Sternpunkt (101 , 111 ). Elektrisches System (1 B-1 C) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Stränge (100B- 100C, 110B-110C), zwischen welche die Messeinrichtung (12) geschaltet ist, die jeweilige Sternschaltung (10B-10C, 11 B-11 C) mit demselben Anschluss (A1 -A3) verbinden. Elektrisches System (1 B-1 C) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Messeinrichtung (12) für jede Phase ein jeweiliges Spannungsmessgerät (120) und/oder Strommessgerät (121 ) umfasst, das zwischen jeweils zwei Zahnwicklungen (Z) der an denselben Anschluss (A1 -A3) angeschlossenen Stränge (100B-100C, 110B-110C) elektrisch angeschlossen ist. Elektrisches System (1 B-1 C) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Messeinrichtung (12) ein Spannungsmessgerät (120) und/oder ein Strommessgerät (121 ) umfasst, das über mehrere magnetische Koppler (122) mit den Strängen (100B-100C, 110B-110C) jeder Phase wirkverbunden ist. Elektrisches System (1 B-1 C) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die beiden Sternpunkte (101 , 111 ) durch einen Verbindungsleiter (16) miteinander direkt elektrisch verbunden sind. Elektrisches System (1A-1 C) für eine elektrische Maschine (2), insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend: zumindest drei Anschlüsse (A1 -A3) zum elektrischen Anschluss an jeweils eine Phase einer zumindest dreiphasigen Wechselspannung; eine erste Sternschaltung (10A-10C) mit drei Strängen (100A-100C), über die jeweils einer der zumindest drei Anschlüsse (A1 -A3) mit einem gemeinsamen Sternpunkt (101 ) der ersten Sternschaltung (10A-10C) elektrisch verbunden ist und die jeweils mindestens eine Zahnwicklung (Z) aufweisen; eine zweite Sternschaltung (11A-11 C) mit drei Strängen (110A-110C), über die jeweils einer der zumindest drei Anschlüsse (A1 -A3) mit einem gemeinsamen Sternpunkt (111 ) der zweiten Sternschaltung (11A-11 C) elektrisch verbunden ist und die jeweils mindestens eine Zahnwicklung (Z) aufweisen; eine zwischen die erste Sternschaltung (10A-10C) und die zweite Sternschaltung (11A-10C) elektrisch geschaltete Messeinrichtung (12) zur Messung einer elektrischen Größe; und eine an die zumindest drei Anschlüsse (A1 -A3) angeschlossene Wechselrichtereinheit (14) zur Bereitstellung der Wechselspannung, wobei die Wechselrichtereinheit (13) dazu eingerichtet ist, ein zeitlich veränderliches Signal (M) auf die Wechselspannung als Trägersignal (T) aufzumodulieren.
11 . Elektrisches System (1 B-1 C) nach Anspruch 10, wobei die Wechselrichtereinheit (14) dazu eingerichtet ist, das zeitlich veränderliche Signal in Abhängigkeit einer erfassten Drehzahl aufzumodulieren.
12. Elektrisches System (1 B-1 C) nach Anspruch 11 , wobei die Wechselrichtereinheit (14) dazu eingerichtet ist, das zeitlich veränderliche Signal bei einer niedrigen Drehzahl mit einer höheren Amplitude aufzumodulieren als bei einer höheren Drehzahl. - 22 - Elektrisches System (1 B-1 C) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Wechselrichtereinheit (14) dazu eingerichtet ist, das zeitlich veränderliche Signal amplitudenabhängig aufzumodulieren. Ständer (20) für eine elektrische Maschine (2), umfassend: einen Körper (200) mit mehreren Ständerzähnen (201 ), und das elektrische System (1A-1 C) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zahnwicklungen (Z) der ersten und zweiten Sternschaltung (10A-10C, 11 A-11 C) jeweils um einen der Ständerzähne (201 ) herumgewickelt sind. Elektrische Maschine (2), umfassend den Ständer (20) nach dem vorhergehenden Anspruch und einen drehbar relativ zum Ständer (20) gelagerten Läufer (21 ).
Luftfahrzeug (4), umfassend die elektrische Maschine (2) nach dem vorhergehenden Anspruch.
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