EP4402243A1 - Nouvelle composition à base d'un polymère superabsorbant et de fer permettant d'accélérer la dégradation des déchets d'origine organique - Google Patents

Nouvelle composition à base d'un polymère superabsorbant et de fer permettant d'accélérer la dégradation des déchets d'origine organique

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Publication number
EP4402243A1
EP4402243A1 EP22785929.5A EP22785929A EP4402243A1 EP 4402243 A1 EP4402243 A1 EP 4402243A1 EP 22785929 A EP22785929 A EP 22785929A EP 4402243 A1 EP4402243 A1 EP 4402243A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
composition
iron
superabsorbent polymer
water
residues
Prior art date
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Pending
Application number
EP22785929.5A
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German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane DELHEUR
Christian Chapelle
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Aprotek SARL
Original Assignee
Aprotek SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by Aprotek SARL filed Critical Aprotek SARL
Publication of EP4402243A1 publication Critical patent/EP4402243A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
    • C12M25/16—Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/20—Material Coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the present invention is intended for the technical field of the fermentation of waste of organic origin and makes it possible to increase the yields of methane production by anaerobic fermentation from lignocellulose materials of vegetable origin.
  • the invention relates to a new composition based on a superabsorbent polymer and iron making it possible to accelerate the degradation of this type of organic waste as well as a method implementing it.
  • Lignocellulosic agricultural plant residues are among the slowest to be degraded during anaerobic digestion due to the presence of lignin. This is why these residues are very little valued by fermentation even though they constitute an abundant and available biomass because they do not compete with food. There is therefore a real need to improve their biodegradation process in anaerobic digesters, particularly in order to optimize their degradation in methane production processes.
  • Methane is a gas that can be produced by the fermentation of biodegradable matter, such as organic waste, particularly agricultural, urban and agro-industrial waste. This biological process is called anaerobic digestion. It consists in transforming, in the absence of oxygen, organic matter into:
  • the biogas thus produced can be transformed into heat, electricity and/or fuel.
  • Cellulose molecules mainly constitute the cell walls of most plants.
  • the invention relates to a new composition based on iron and a superabsorbent polymer intended to increase the yields of methane production by anaerobic fermentation, in particular from lignocellulose materials of vegetable origin.
  • Methane fermentation therefore allows energy recovery from organic matter.
  • Anaerobic digestion produces on average 3 times less CO2 than conventional aerobic fermentation, so it is a very efficient source of renewable energy.
  • the biogas produced by anaerobic digestion can replace natural gas, for example to produce heat, electricity and/or fuel for vehicles.
  • the amount of biogas generated is representative of the quality of the fermentation.
  • 1 kg of fermented sugar leads to the production of 600 liters of biogas composed essentially of methane CH4 (generally > 60 v/v) and carbon dioxide CO2.
  • Other elements may also be present in very small proportions.
  • the calorific value (PCI) of biogas depends on the proportion of methane; for example, for a biogas containing 65% methane, the PCI will be 6.46 kWh/m 3 .
  • the residual material is easily recyclable, particularly in the form of fertilizer because it is mainly made up of ammonia, a product of the transformation of the nitrogen which was contained therein before fermentation.
  • the bacteria involved in methanization could have been the first living organisms to appear on Earth, 3 billion years ago, when there was still no oxygen in the atmosphere. As today, they degraded the organic molecules present (CO2 and hydrogen) into methane and oxygen. Biogas-producing bacteria could therefore be at the origin of the appearance of oxygen on Earth and, by extension, of life.
  • the British H. Davy demonstrated the presence of methane in the gases produced during the decomposition of slurry as early as 1808. Nearly 100 years later, in 1897, a first digester was built in India with the aim of producing fuel for vehicles .
  • the current sector is mainly based on the use of methanation processes which include the introduction of organic matter, typically liquid agricultural effluents (slurry in particular) to which other wastes are added (called co-substrates or inputs) and which can go as far as at 40% dry matter.
  • the former provide the water and microorganisms ensuring the methanisation reactions, the latter the material with the highest yield of biogas.
  • the methanation process consists of conveying the organic matter to be treated, most often by means of pumping systems, a hopper or an endless screw, inside a digester. The organic materials are then stirred continuously by one or more agitators in order to avoid the phenomena of settling, flotation or crusting of the biomass.
  • thermophilic fermentation 50-60°C which makes it possible to reduce the size of methanizers as well as better elimination of pathogenic germs.
  • a two-step solution is also sometimes used: a first thermophilic reactor with a short residence time followed by a second mesophilic reactor.
  • the organic matter remains for a period of several weeks in the digester.
  • the solid organic materials brought in are often crushed before being incorporated into the digestion tank in order to facilitate their conveyance and mixing. These processes require a significant expenditure of energy to be stirred continuously inside the digester.
  • the solid content of the reaction medium is fixed and must therefore not exceed 10 to 15%.
  • lignocellulosic residues are among the slowest to be degraded during anaerobic digestion.
  • the anaerobic biodegradation of lignocellulosic residues, such as straw generally requires residence times of 40 days and more in the digester, which has the consequence of greatly reducing its energy yield. This is the case, in particular for cereal straw, which greatly hinders their recovery through methanation.
  • the present invention relates to an improved composition based - on at least one superabsorbent polymer - and on iron allowing, by synergistic effect, to increase and/or to accelerate even more the anaerobic degradation of organic residues, in particular of ligno- cellulosics, in particular with a view to their energy recovery by methanation.
  • H 2 S hydrogen sulphide
  • SRB sulphate-reducing bacteria
  • the inventors have discovered, surprisingly, that the regular addition, preferably daily, of a composition comprising a superabsorbent polymer and iron, preferably in the form of ferrous or ferric salts, added hydrated, at a very low dose, separately or in a mixture during the addition(s) of solid organic matter makes it possible to effectively and very simply increase the degradation of the lignocellulosic residues present in the digester, thus reducing their residence time.
  • the invention thus allows operators not only to overcome a major technical problem but also to achieve substantial savings thanks to the gain generated in biogas production and to efficientlyze by fermentation an abundant and available biomass not entering into competition. with human or animal food.
  • a first object of the invention is to propose a new composition, in this case a mixture in the form of a powder comprising a superabsorbent polymer and iron, preferably in the form of ferrous or ferric salts, making it possible to accelerate the process of biodegradation of my organic matter in anaerobic digesters, particularly with a view to optimizing methane production processes.
  • Another object of the invention is also to provide a method for treating waste of organic origin, in particular agricultural, urban and agro-industrial, comprising lignocellulosic residues by implementing this composition to facilitate or accelerate their digestion in methanizers .
  • the present invention therefore relates to the joint use of a superabsorbent polymer and iron, preferably in the form of a mixture, to accelerate the fermentation of waste of organic origin, in particular agricultural, urban and agro-industrial, comprising a source of lignocellulosic residues, straw type, woody residues...
  • This composition is characterized in that:
  • the type of water-retaining polymer having a water retention capacity greater than or equal to 10 times its weight in demineralized water, preferably greater than or equal to 20 times, advantageously greater than or equal to 30 times , is generally known under the name of superabsorbent or under the abbreviation: SAP ("superabsorbent polymer"). It generally comes in the form of powder, agglomerated or not. Their structure based on a three-dimensional network comparable to a multitude of small cavities, each of which has the ability to deform and absorb water, gives them the property of absorbing very large quantities of water and therefore of swelling. .
  • the superabsorbent polymers of natural origin which can be used in the context of the present invention, are for example those described in patents US358364, US1693890, US3846404, US3935099 or US3661815, etc. Mention will be made, without limitation: guar gum, alginates , carboxymethyl cellulose, dextran, xanthan gum, etc.
  • the SAPs of synthetic origin that can be used in the context of the present invention are, for example, water-soluble polymers that are crosslinked, or that can be crosslinked. There are many types.
  • Such polymers are for example described in patent FR 2559158 in which there are described crosslinked polymers of acrylic or methacrylic acid, crosslinked graft copolymers of the polysaccharide/acrylic or methacrylic acid type, crosslinked terpolymers of the acrylic or methacrylic acid type / acrylamide / sulfonated acrylamide and their alkaline earth or alkali metal salts.
  • the monomers used for the preparation of the superabsorbent polymers are chosen from acrylamide and/or partially or totally salified acrylic acid and/or partially or totally salified ATBS (acrylamido tertio butylsulfonate) and/or or NVP (N vinylpyrrolidone) and/or acryloylmorpholine and/or partially or totally salified itaconic acid.
  • the superabsorbent polymers are crosslinked homopolymers or copolymers based on partially or totally salified acrylic acid.
  • Other hydrophilic monomers such as for example cationic monomers, but also monomers with hydrophobic characteristics, could be used to produce the superabsorbent polymers.
  • ADAME dimethylaminoethyl acrylate
  • MADAME dimethylaminoethyl methacrylate
  • ATAC acrylamidopropyltrimethylammonium chloride
  • MATDAME methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride
  • Synthetic superabsorbent polymers are generally crosslinked with 100 to 6000 ppm (parts per million) of at least one crosslinking agent chosen from the group comprising acrylic compounds such as for example methylene bis acrylamide, allylic compounds such as for example tertra allylammonium chloride, vinyls such as divinyl benzene, diepoxy, metal salts, etc. Some may also have double crosslinking, such as an acrylic crosslinker.
  • the superabsorbent polymers of the invention may also be post-treated by post-crosslinking of the surface of the polymer particles in order to increase their absorption capacity under the effect of pressure as described for example in the applications patent DE 4020780 C1, DE 19909653 A1 and DE 199098838 A1.
  • the SAP can be obtained by all the polymerization techniques well known to those skilled in the art: gel polymerization, precipitation polymerization, emulsion polymerization (aqueous or inverse) followed or not by a distillation step, suspension polymerization, polymerization in solution, these polymerizations being optionally followed by a step making it possible to isolate a dry form of the (co)polymer by all types of means well known to those skilled in the art.
  • the absorbent materials mentioned above can also be combined with each other.
  • the iron used according to the invention is preferably added in the form of a water-soluble ferrous or ferric salt. Indeed, depending on their oxidation number, metals are more or less soluble in water. Thus, ferrous iron is much more soluble than ferric iron.
  • the ferrous ion (Fe 2+ ) is the divalent ion of iron (oxidation state +II), as opposed to the ferric ion (Fe 3+ ), which indicates a trivalent iron compound ( oxidation state +III).
  • water-soluble iron II and/or III salts known to those skilled in the art, mention will be made, without limitation, of chloride, sulfate, citrate, malate, glycerophosphate, lactate, aspartate, gluconate, fumarate iron and their derivatives as well as iron complexes such as for example based on glycinate or bisglycinate.
  • chloride, sulfate, citrate, malate, glycerophosphate, lactate, aspartate, gluconate, fumarate iron and their derivatives as well as iron complexes such as for example based on glycinate or bisglycinate.
  • iron complexes such as for example based on glycinate or bisglycinate.
  • a mixture of several different iron salts can also be used.
  • the SAP and the iron are preferably in the form of a homogeneous mixture in order to be introduced simultaneously.
  • This is a real “composition”.
  • the composition of the invention is thus in solid, dry form, namely a powder, which results either from a mixture of powders or from the coating of the SAP with the aid of a solution of iron salts which can, if necessary, integrate a liquid binding agent well known to those skilled in the art (e.g.: oil, polyethylene glycol, etc.) in order to allow the iron powder to better adhere to the surface of the superabsorbent polymer.
  • the mass ratio between the superabsorbent polymer and the iron is between 50 and 2000, preferably between 150 and 1000.
  • the amount of composition, based on a superabsorbent polymer and iron, brought into the digester each day will depend on the size of the digester as well as the amount of ligno organic matter input. -cellulosic. Ideally, it should be between 10 g and 500 g per m 3 of daily organic co-substrate addition in the digester (i.e. between 0.01 g/L and 0.5 g/L, preferably between 0.05 g/ L and 0.2 g/L). The use of a higher amount of composition is possible without this affecting the fermentation, however the economic interest will be affected.
  • the composition based on a superabsorbent polymer and iron is added to the digester in prehydrated form, namely that it will have been brought into contact with water so that the superabsorbent polymer is hydrated at most close to its maximum water retention capacity (which varies depending on the superabsorbent used and the hardness of the water).
  • the final composition before injection into the digester therefore resembles a "jelly" and is composed of SAP swollen with "ferrous water".
  • the injection can be done as a mixture or, preferably independently, before or after the introduction of the cosubstrate. It is carried out by regular feeding levels, preferably several times a week and advantageously, once or several times a day, in order to preserve the optimum physico-chemical conditions for methanogenic activity (temperature, pH).
  • the present invention also relates to the process for the methanization of organic materials comprising ligno-cellulosic residues, of the straw type, characterized in that it comprises a step of bringing said ligno-cellulosic residue into contact, in an anaerobic medium, with a composition comprising at least one prehydrated superabsorbent polymer and iron as described above, said treatment leading to an increase in the degradability of said lignocellulosic residues present in the digester, thus reducing their residence time in the latter.
  • the invention thus makes it possible to solve a major technical problem but also to improve the performance of digesters by increasing the production of biogas. It has been observed that, in combination with the composition of the invention, the separate addition of an antifoaming agent, well known to those skilled in the art, such as rapeseed oil, for example, in the methanizer makes it possible to better stabilize the performance of the digester given the overactivity of the latter generated by the composition of the invention.
  • an antifoaming agent well known to those skilled in the art, such as rapeseed oil, for example
  • the lignocellulosic residues can be chosen from cereal straw such as wheat, corn, rapeseed, etc. and/or all types of ligneous residues (wood, miscanthus, etc.).
  • the invention thus makes it possible to contribute to the recovery of large quantities of lignocellulosic biomass currently poorly exploited (combustion sector) and as well as to advantageously supplement the source of matter to be digested, the latter being an inexhaustible resource. It also makes it possible to avoid or limit the use of so-called "food” biomass, potentially edible by humans, which is currently used for its energy potential.
  • composition of the invention SAP + iron is not known. It has been observed that it is not based on a decrease in the production of H 2 S, the production of methane increasing sharply even when the quantity of H 2 S produced remains constant. Without wanting to put forward any theory, the composition according to the invention could for example serve as a selective bioreactor for the microorganisms involved specifically in the various stages of methanation...
  • the present invention also relates to any variant or adaptation which will appear clearly to those skilled in the art, if necessary by having recourse to a few routine tests.
  • Isolated CSTR continuously stirred tank reactor
  • the reactor has a total volume of 85 liters with a wet volume of 72 liters.
  • the heating of the reactors is carried out by heating mats.
  • the temperature is monitored by a “Pt-100” type probe.
  • the reactor is filled with an inoculum with optimal characteristics and in relation to the typology of the process and the characterization of the feed mix. Before the start of the test, the inoculum is incubated for a few days, without food in order to minimize background production.
  • the simulation is carried out with parameters conventionally used for mesophilic methanation (38°C) in the wet process (start: 5% dry matter, pH: 8.2).
  • the input/co-substrate ration (2/3 manure, rich in straw + 1/3 slurry) added daily is 1.2 liters or 1/60 of the wet volume of the reactor.
  • Step 1 Hydration of the composition: 0.18 g (180 mg) of powder of the POWERTEK composition (SAP + FER) is taken, then hydrated with 32.5 ml of water and finally left to stand for 1 hour before the injection so that the activation (absorption of water by the superabsorbent polymer) is complete.
  • Step 2 Incorporation of the preparation: a full dose of the composition activated according to step 1 is injected daily into the methanizer (mesophilic wet process reactor) for the entire duration of the pilot test.
  • methanizer meophilic wet process reactor
  • Step 3 Incorporation of the input/co-substrate ration (1.2 liters / day)
  • Table 1 shows that in the presence of the composition of the invention, compared to the counter-examples carried out without (Cex), the biomethanation of organic matter comprising lignocellulosic residues, of the straw type, carried out according to the process of the invention makes it possible to increase the production of methane extremely significantly (Table 1).
  • Table 2 demonstrates that the presence of iron at a concentration of 0.2875 mg per liter of input (co-substrate) associated with SAP has no effect on the levels of H 2 S and that the overproduction of methane obtained thanks to the composition of the invention is not the consequence of a reduction in the production of H 2 S.
  • the use of iron combined with a superabsorbent polymer according to the invention increases the overproduction of methane by 74% compared to SAP used alone.
  • This has the effect of reducing the residence time of substrates based on lignocellulosic residues, known to be among the slowest to be degraded during anaerobic digestion, and thus allows operators not only to overcome a technical problem but also to achieve substantial savings thanks to the gain generated in biogas production.
  • the invention thus makes it possible to contribute to the recovery of large quantities of lignocellulosic biomass (straw, wood fibers, etc.) currently poorly exploited, which is an inexhaustible resource.

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Abstract

La présente invention est destinée au domaine technique de la fermentation des déchets d'origine organique et permet d'augmenter les rendements de production de méthane par fermentation anaérobie à partir de matériaux de lignocellulose d'origine végétale. L'invention concerne une nouvelle composition à base d'un polymère superabsorbant et de fer permettant d'accélérer la dégradation de ce type de déchets organiques ainsi qu'un procédé la mettant en œuvre.

Description

    Nouvelle composition à base d’un polymère superabsorbant et de fer permettant d’accélérer la dégradation des déchets d’origine organique
  • La présente invention est destinée au domaine technique de la fermentation des déchets d’origine organique et permet d’augmenter les rendements de production de méthane par fermentation anaérobie à partir de matériaux de lignocellulose d'origine végétale. L'invention concerne une nouvelle composition à base d’un polymère superabsorbant et de fer permettant d’accélérer la dégradation de ce type de déchets organiques ainsi qu’un procédé la mettant en œuvre.
    • Domaine technique de l’invention
  • Les résidus végétaux agricoles ligno-cellulosiques sont parmi les plus lents à être dégradés lors d’une digestion anaérobie en raison de la présence de lignine. C’est pour cela que ces résidus sont très peu valorisés par fermentation alors même qu’ils constituent une biomasse abondante et disponible car n'entrant pas en compétition avec la nourriture. Il existe donc un réel besoin d’améliorer leur processus de biodégradation dans des digesteurs anaérobies notamment en vue d'optimiser leur dégradation dans des procédés de production de méthane.
  • Le méthane est un gaz qui peut être produit par la fermentation de matière biodégradable, comme par exemple les déchets d’origine organique, notamment agricoles, urbains et agro-industriels. Ce procédé biologique est appelé méthanisation. Il consiste à transformer, en l’absence d’oxygène, la matière organique en :
    • une énergie renouvelable, appelée biogaz, qui comporte entre autres du méthane (CH4), en général de 50% à 70%, et du dioxyde de carbone (CO2),
    • ainsi qu’un digestat pouvant être utilisé comme fertilisant.
  • Le biogaz ainsi produit peut être transformé en chaleur, en électricité et/ou en carburant.
    •  Arrière-plan technique
  • Les molécules de cellulose constituent majoritairement les parois cellulaires de la plupart des plantes. L'invention concerne une nouvelle composition à base de fer et d’un polymère superabsorbant destinée à augmenter les rendements de production de méthane par fermentation anaérobie, notamment à partir de matériaux de lignocellulose d'origine végétale.
  • Le procédé bien connu de la méthanisation se déroule en anaérobiose. La matière organique se décompose par la présence de nombreuses espèces de bactéries. Cette réaction se produit dans une cuve étanche, appelée digesteur, dans laquelle les déchets organiques sont stockés pour être soumis à l’action des micro-organismes (bactéries) en l’absence d’oxygène. Les principales étapes qui interviennent lors de la fermentation sont :
    • l’hydrolyse et l’acidogénèse : les micro-organismes acidogènes transforment les chaînes organiques complexes en composés plus simples : peptides, acides aminés, acides gras, sucres ;
    • l’acétogénèse : les produits de l’acidogénèse sont convertis en acide acétique ;
    • la méthanogénèse : les micro-organismes méthanogenes sont responsables de la production de gaz (gazéification) : l’acide acétique obtenu lors de l’acétogénèse est transformé en méthane et en dioxyde de carbone.
  • La fermentation méthanique permet donc une valorisation énergétique de la matière organique. La méthanisation produit en moyenne 3 fois moins de CO2 qu’une fermentation aérobie classique, elle est donc une source d’énergie renouvelable très performante. Le biogaz produit par méthanisation peut se substituer au gaz naturel comme par exemple pour produire de la chaleur, de l’électricité et/ou du carburant pour véhicules. La quantité de biogaz générée est représentative de la qualité de la fermentation. Lorsque celle-ci est bien maîtrisée 1 kg de sucre fermenté conduit à une production de 600 litres de biogaz composé essentiellement de méthane CH4 (en général > 60 v/v) et de dioxyde de carbone CO2. D’autres éléments peuvent également être présents en très faible proportion. Le pouvoir calorifique (PCI) du biogaz dépend de la proportion de méthane ; par exemple, pour un biogaz contenant 65% de méthane, le PCI sera de 6,46 kWh/m3.
  • De plus, une fois méthanisée, la matière résiduelle (digestat) est facilement recyclable, notamment sous forme d’engrais car elle est majoritairement constituée d’ammoniac, produit de la transformation de l’azote qui y était contenu avant la fermentation.
  • Selon certaines théories, les bactéries impliquées dans la méthanisation auraient pu constituer les premiers organismes vivants apparus sur Terre, il y a 3 milliards d’années, alors qu’il n’y avait pas encore d’oxygène dans l’atmosphère. Comme aujourd’hui, elles dégradaient les molécules organiques présentent (CO2 et hydrogène) en méthane et en oxygène. Les bactéries productrices du biogaz pourraient donc être à l’origine de l’apparition de l’oxygène sur Terre et par ricochet de la vie. Le britannique H .Davy a démontré la présence de méthane dans les gaz produits lors de la décomposition de lisiers dès 1808. Près de 100 ans après, en 1897, un premier digesteur a été construit en Inde avec pour objectif de produire du carburant pour véhicule.
  • La filière actuelle repose principalement sur l’utilisation de procédés de méthanisation qui incluent l'introduction de matières organiques, typiquement des effluents agricoles liquides (des lisiers notamment) auxquels sont ajoutés d’autres déchets (appelés cosubstrats ou intrants) et pouvant aller jusqu’à 40% de matière sèche. Les premiers apportent l’eau et les microorganismes assurant les réactions de la méthanisation, les seconds la matière à plus haut rendement en biogaz. Le procédé de méthanisation consiste à acheminer les matières organiques à traiter, le plus souvent au moyen de systèmes de pompage, d’une trémie ou d’une vis sans fin, à l'intérieur d'un digesteur. Les matières organiques sont alors brassées en continu par un ou plusieurs agitateurs afin d'éviter les phénomènes de décantation, de flottation ou de croûtage de la biomasse.
  • L’influence de la température est déterminante pour le bon fonctionnement de la fermentation. De fait, les digesteurs sont généralement chauffés. La fermentation la plus fréquemment utilisée, appelée mésophile, se déroule au voisinage de 35 °C. Il existe aussi la fermentation thermophile (50-60 °C) qui permet de réduire la taille des méthaniseurs ainsi qu’une meilleure élimination des germes pathogènes. Une solution en deux étapes est également parfois utilisée : un premier réacteur thermophile à temps de séjour court suivi d’un second réacteur mésophile.
  • Les matières organiques séjournent pendant une période de plusieurs semaines dans le digesteur. Les matières organiques solides apportées sont souvent broyées avant d'être incorporées dans la cuve de digestion afin de faciliter leur acheminement et leur brassage. Ces procédés nécessitent une dépense d'énergie importante pour être brassés de manière continue à l'intérieur du digesteur.
  • L’apport en matière organique se fait régulièrement (une ou plusieurs fois par jour) par des paliers d’alimentation ceci afin de préserver les conditions physico-chimiques optimales pour l’activité méthanogène (température, pH). Cet ajout progressif de cosubstrat solide dans le digesteur résulte en un phénomène d’accumulation de matière organique qui est étroitement lié à son taux de dégradation. Pour contrôler ce phénomène, il est souvent nécessaire de traiter préalablement la matière organique solide avant son introduction par exemple en broyant la partie solide et en retirant (triant) le plus possible les matières indésirables.
  • De plus, afin de permettre une agitation mécanique, dans certains procédés, le taux de solide du milieu réactionnel est fixé et ne doit ainsi pas dépasser 10 à 15 %.
    •  Présentation de l’invention
  • Malgré ses nombreux atouts, le procédé de méthanisation nécessite, toutefois, encore d’améliorer son efficience et sa robustesse. En particulier, les résidus lignocellulosiques (à base de fibres cellulosiques et/ou hemicellulosiques et de lignine) sont parmi les plus lents à être dégradés lors de la digestion anaérobie. Ainsi, la biodégradation anaérobie de résidus lignocellulosiques, tels que les pailles, nécessite généralement des temps de séjour de 40 jours et plus dans le digesteur ce qui a pour conséquence de diminuer fortement son rendement énergétique. C’est le cas, en particulier pour les pailles de céréales, ce qui freine grandement leur valorisation par voie de méthanisation.
  • A ce jour les principales solutions proposées pour résoudre ce problème reposent sur :
    • le tri des matières organiques avant qu’elles ne soient introduites dans le digesteur,
    • des procédés physiques et ou chimiques conduisant à déstructurer la matrice ligno-cellulosique,
    • et des prétraitements biologiques par des enzymes ou des micro-organismes spécifiques.
  • Tous sont relativement onéreux en temps, en prix et/ou en énergie. Il existe donc toujours un besoin non satisfait qui permettrait d’aider à la dégradation de cette biomasse ligno-cellulosique directement dans les digesteurs anaérobies et sans engendrer de surcoût pour l’exploitant du méthaniseur.
  • Récemment, la demande de brevet FR19004513, déposée par le demandeur, a démontré que l’ajout régulier d’au moins un polymère superabsorbant, à très faible dose, lors d’apport(s) en matière organique dans le méthaniseur permet d'augmenter efficacement la dégradation des résidus ligno cellulosiques présents dans le digesteur, réduisant ainsi leur temps de séjour.
  • La présente invention concerne une composition améliorée à base - d’au moins un polymère superabsorbant - et de fer permettant, par effet synergique, d’accroitre et/ou d’accélérer encore plus la dégradation anaérobie de résidus organiques, notamment de résidus ligno-cellulosiques, notamment en vue de leur valorisation énergétique par méthanisation.
  • L’usage du fer est bien connu en méthanisation principalement pour éliminer le sulfure d'hydrogène (H2S) présent dans le biogaz avant son envoi vers le module de valorisation (cogénération, injection) car ce gaz est en partie responsable de la dégradation des canalisations et des moteurs. Les bactéries sufato-réductrices (BSR) présentes dans le digesteur sont à l'origine de la production d'H2S à partir de toute forme de composés soufrés. L’H2S n'est pas très toxique pour les bactéries méthanogènes par contre il permet aux BSR de rentrer en compétition avec elles pour l'utilisation de l'acide acétique. Il en résulte une diminution de la qualité du biogaz. Il est donc parfois nécessaire de limiter la production de d’H2S par une réaction d'élimination des sulfures en présence de fer. Cette réaction s'écrit comme suit:
    • 2 Fe3+ + 3 H2S → 2 FeS + S + 6 H+ Fe2+ + H2S → FeS + 2 H+
  • Dans le cadre de la présente invention, il a été trouvé que l’usage conjoint d’un polymère superabsorbant et de fer, même à une concentration en fer très faible ne permettant pas une diminution du sulfure d'hydrogène, conduit à une action synergique qui permet d’accroitre de façon inattendue et de manière très significative la dégradation des résidus ligno cellulosiques présents dans un digesteur anaérobie, boostant ainsi la production de méthane.
    •
  • Les inventeurs ont découvert, de façon surprenante, que l’ajout régulier, préférentiellement journalier, d’une composition comprenant un polymère superabsorbant et du fer, de préférence sous forme de sels ferreux ou ferriques, ajoutée hydratée, à très faible dose, séparément ou en mélange lors d’apport(s) en matière organique solide permet d'augmenter efficacement et très simplement la dégradation des résidus ligno cellulosiques présents dans le digesteur, réduisant ainsi leur temps de séjour.
  • L’invention permet ainsi aux exploitants non seulement de s’affranchir d’un problème technique majeur mais aussi de réaliser des économies substantielles grâce au gain généré en production de biogaz et de valoriser par fermentation une biomasse abondante et disponible n'entrant pas en compétition avec la nourriture humaine ou animale.
    •  Description détaillée de l’invention
  • Un premier but de l'invention est de proposer une nouvelle composition, en l’occurrence un mélange sous forme de poudre comprenant un polymère superabsorbant et du fer, de préférence sous forme de sels ferreux ou ferriques, permettant d’accélérer le processus de biodégradation de ma matière organique dans des digesteurs anaérobies notamment en vue d'optimiser les procédés de production de méthane.
  • Un autre but de l'invention est aussi de proposer un procédé de traitement de déchets d’origine organique, notamment agricoles, urbains et agro-industriels, comprenant des résidus lignocellulosiques en mettant en œuvre cette composition pour faciliter ou accélérer leur digestion dans les méthaniseurs.
  • La présente invention concerne donc l’utilisation conjointe d’un polymère superabsorbant et de fer, de préférence sous la forme d’un mélange, pour accélérer la fermentation des déchets d’origine organique, notamment agricoles, urbains et agro-industriels, comprenant une source de résidus lignocellulosiques, de type paille, résidus ligneux… Cette composition est caractérisée en ce que :
    • le polymère superabsorbant est un polymère hydrorétenteur, d'origine naturelle ou synthétique qui présente une capacité de rétention d'eau supérieure ou égale à 10 fois son poids en eau déminéralisée, de préférence supérieure ou égale à 20 fois, avantageusement supérieure ou égale à 30 fois,
    • le fer est, de préférence, présent dans la composition sous la forme d’un sel soluble dans l’eau comme les sels ferreux ou ferriques,
    • et le ratio massique entre le polymère superabsorbant et le fer (SAP/Fe) est compris entre 50 et 2000, de préférence entre 150 et 1000.
  • Dans le cadre de l’invention, le type de polymère hydrorétenteur, présentant une capacité de rétention d'eau supérieure ou égale à 10 fois son poids en eau déminéralisée, de préférence supérieure ou égale à 20 fois, avantageusement supérieure ou égale à 30 fois, est généralement connu sous le nom de superabsorbant ou sous l'abréviation : SAP ("superabsorbent polymer"). Il se présente généralement sous la forme de poudre, agglomérée ou non. Leur structure basée sur un réseau tridimensionnel assimilable à une multitude de petites cavités ayant chacune d'elles la capacité de se déformer et d'absorber de l'eau leur confère la propriété d'absorber de très grandes quantités d'eau et donc de gonfler. Les polymères superabsorbants d'origine naturelle, utilisables dans le cadre de la présente invention, sont par exemple ceux décrits dans les brevets US358364, US1693890, US3846404, US3935099 ou US3661815... On citera de façon non limitative : la gomme guar, les alginates, la carboxyméthyle cellulose, le dextran, la gomme xanthane... Les SAPs d'origine synthétique utilisables dans le cadre de la présente invention, sont par exemple, des polymères hydrosolubles réticulés, ou pouvant être réticulés. Il en existe de nombreux types. De tels polymères sont par exemple décrits dans le brevet FR 2559158 dans lequel il est décrit des polymères réticulés de l'acide acrylique ou méthacrylique, des copolymères greffés réticulés du type polysaccharide / acide acrylique ou méthacrylique, des terpolymères réticulés du type acide acrylique ou méthacrylique / acrylamide / acrylamide sulfoné et leurs sels de métaux alcalino -terreux ou alcalins. Dans un mode de réalisation préféré, les monomères utilisés pour la préparation des polymères superabsorbants sont choisis parmi l'acrylamide et/ou d'acide acrylique partiellement ou totalement salifié et/ou d'ATBS (acrylamido tertio butylsufonate) partiellement ou totalement salifié et/ou de NVP (N vinylpyrrolidone) et/ou d'acryloylmorpholine et/ou d'acide itaconique partiellement ou totalement salifié. Dans un mode de réalisation préféré, les polymères superaborbants sont des homopolymères ou des copolymères réticulés à base d'acide acrylique partiellement ou totalement salifié. D'autres monomères hydrophiles, comme par exemple les monomères cationiques, mais aussi des monomères à caractères hydrophobes, pourront être utilisés pour produire les polymères superabsorbants. Parmi les monomères cationiques, on citera à titre d'exemple les sels de diallyldialkyl ammonium et les monomères de type dialkylaminoalkyl (meth)acrylate, dialkylaminoalkyl (meth)acrylamide ainsi que leurs sels d'ammonium quaternaire ou d'acides. On citera en particulier l'acrylate de dimethylaminoethyl (ADAME) et/ou le methacrylate de dimethylaminoethyle (MADAME) quaternisés ou salifiés, le chlorure d'acrylamidopropyltrimethylammonium (APTAC) et/ou le chlorure de methacrylamidopropyltrimethylammonium (MAPTAC). Les polymères superabsorbants synthétiques sont généralement réticulés avec 100 à 6000 ppm (parties par millions) d'au moins un agent réticulant choisi dans le groupe comprenant les composés acryliques comme par exemple le méthylène bis acrylamide, allyliques comme par exemple le chlorure de tertra allylammonium, vinyliques comme par exemple le divinyl benzène, diepoxy, sels métalliques... Certains peuvent également avoir une double réticulation comme par exemple par un réticulant acrylique. Les polymères superabsorbants de l’invention pourront également être post traités par une post-réticulation de la surface des particules de polymère ceci afin d’accroître leur capacité d'absorption sous l'effet de la pression comme cela est décrit par exemple dans les demandes de brevet DE 4020780 C1, DE 19909653 A1 et DE 199098838 A1.
  • On préférera, pour des raisons de coût, les matériaux absorbants d'origine synthétique de type (co)polymère d’acrylate de sodium ou de potassium réticulé avec ou sans post réticulation.
  • Le SAP peut être obtenu par toutes les techniques de polymérisation bien connues par l'homme de métier : polymérisation en gel, polymérisation par précipitation, polymérisation en émulsion (aqueuse ou inverse) suivie ou non d'une étape distillation, polymérisation en suspension, polymérisation en solution, ces polymérisations étant suivies ou non d'une étape permettant d'isoler une forme sèche du (co)polymère par tous types de moyens bien connus de l'homme de métier. Les matériaux absorbants mentionnés ci-dessus peuvent également être combinés entre eux.
  • Le fer, utilisé selon l’invention, est de préférence ajouté sous la forme d’un sel ferreux ou ferrique soluble dans l’eau. En effet, suivant leur nombre d'oxydation, les métaux sont plus ou moins solubles dans l'eau. Ainsi, le fer ferreux est beaucoup plus soluble que le fer ferrique. En chimie, l'ion ferreux (Fe2+) est l'ion divalent du fer (état d'oxydation +II), par opposition à l'ion ferrique (Fe3+), ce qui indique un composé de fer trivalent (état d'oxydation +III). Parmi les sels de fer II et/ou III solubles dans l’eau, connus par l’homme de métier, on citera, de façon non limitative, les chlorure, sulfate, citrate, malate, glycérophosphate, lactate, aspartate, gluconate, fumarate de fer et leurs dérivés ainsi que des complexes de fer comme par exemple à base de glycinate ou de bisglycinate. Un mélange de plusieurs sels de fer différents peut être aussi utilisé.
  • Dans le cadre de l’invention, le SAP et le fer se présentent, de préférence, sous la forme d’un mélange homogène afin d’être introduits simultanément. Il s’agit d’une véritable “ composition ”. La composition de l’invention se présente ainsi sous forme solide, sèche, à savoir une poudre, qui résulte soit d’un mélange de poudres soit de l’enrobage du SAP à l’aide d’une solution de sels de fer pouvant, si besoin, intégrer un agent liant liquide bien connu de l’homme de métier (e.g. : huile, polyéthylène glycol…) afin de permettre à la poudre de fer de mieux adhérer à la surface du polymère superabsorbant. Le ratio massique entre le polymère superabsorbant et le fer (SAP/Fe) est compris entre 50 et 2000, de préférence entre 150 et 1000.
  • D’un point de vue opérationnel, la quantité de composition, à base d’un polymère superabsorbant et de fer, apportée dans le digesteur chaque jour dépendra de la taille de celui-ci ainsi que de la quantité d’apport en matière organique ligno-cellulosique. Idéalement, elle devra être comprise entre 10 g et 500 g par m3 d’ajout de cosubstrat organique quotidien dans le digesteur (soit entre 0,01 g/L et 0,5 g/L, de préférence entre 0,05 g/L et 0,2 g/L). L’usage d’une quantité de composition plus élevée est possible sans que cela n’affecte la fermentation, toutefois l’intérêt économique s’en trouvera impacté.
  • Selon l’invention, la composition à base d’un polymère superabsorbant et de fer est ajoutée dans le digesteur sous forme préhydratée, à savoir qu’elle aura été mise en contact avec de l’eau afin que le polymère superabsorbant soit hydraté au plus proche de sa capacité maximale de rétention d'eau (qui est variable en fonction du superabsorbant employé et de la dureté de l’eau). Nous avons, en effet, pu mettre en évidence que, plus le gonflement du SAP est important, meilleure est la production de méthane.
  • La composition finale avant injection dans le digesteur ressemble donc à une « gelée » et est composée de SAP gonflé avec une « eau ferreuse ». L’injection peut se faire en mélange ou, de préférence indépendamment avant ou après, l’introduction du cosubstrat. Elle est réalisée par des paliers d’alimentation réguliers, de préférence plusieurs fois par semaine et de manière avantageuse, une ou plusieurs fois par jour ceci afin de préserver les conditions physico-chimiques optimales pour l’activité méthanogène (température, pH).
  • La présente invention concerne également le procédé de méthanisation de matières organiques comportant des résidus ligno-cellulosiques, de type paille, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en contact dudit résidu ligno-cellulosique, en milieu anaérobie, avec une composition comprenant au moins un polymère superabsorbant préhydraté et du fer tel que décrit ci-dessus, ledit traitement conduisant à une augmentation de la dégradabilité desdits résidus ligno-cellulosiques présents dans le digesteur, réduisant ainsi leur temps de séjour dans ce dernier.
  • L’invention permet ainsi de résoudre un problème technique majeur mais aussi d’améliorer la performance des digesteurs par une augmentation de la production de biogaz. Il a été observé que, en association avec la composition de l’invention, l’ajout séparé d’un agent antimousse, bien connu par l’homme de métier comme par exemple de l’huile de colza, dans le méthaniseur permet de mieux stabiliser les performances du digesteur compte tenu de la suractivité de ce dernier générée par la composition de l’invention.
  • Les résidus ligno-cellulosiques peuvent être choisis parmi les pailles de céréales type blé, maïs, colza...et/ou par tous types de résidus ligneux (bois, miscanthus…).
  • L'invention permet ainsi de contribuer à la valorisation de larges quantités de biomasses ligno-cellulosiques actuellement mal exploitées (filière combustion) et ainsi que compléter avantageusement la source de matière à digérer celle-ci étant une ressource inépuisable. Elle permet aussi d’éviter ou de limiter d’avoir recours à de la biomasse dite "alimentaire", potentiellement comestible par l’homme, qui est actuellement utilisée pour son potentiel énergétique.
  • Le mécanisme de l'effet synergique de la composition de l’invention SAP + fer n'est pas connu. Il a été observé qu’il ne repose pas sur une diminution de la production d’H2S, la production de méthane augmentant fortement même lorsque la quantité d’H2S produite reste constante. Sans vouloir émettre une quelconque théorie, la composition selon l’invention pourrait par exemple servir de bioréacteur sélectif aux microorganismes intervenants spécifiquement dans les différentes étapes de la méthanisation…
  • La présente invention concerne également toute variante ou adaptation qui apparaîtra clairement à l'homme de métier, au besoin en ayant recours à quelques essais de routine.
  • En plus de la description qui précède, l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples qui vont suivre et qui sont donnés à titre illustratif et non limitatif.
  • Exemples
  • L’objectif des exemples qui ont été réalisés en essai pilote est d’étudier , en voie liquide, l’action et l’effet de la composition de l’invention, appelée « Powertek » dans le cadre des exemples, sur le processus de bio méthanisation
  • Tous les essais comparatifs ont été réalisés à l’aide de réacteurs et dans des conditions strictement identiques.
  • Des réacteurs CSTR (continuously stirred tank reactor) isolés sont été utilisés pour réaliser le test de simulation. Le réacteur à un volume total de 85 litres avec un volume humide de 72 litres. Le chauffage des réacteurs est effectué par des tapis chauffants. La température est suivie par une sonde type « Pt-100 ».
  • Le réacteur est rempli avec un inoculum avec des caractéristiques optimales et en relation avec la typologie du processus et la caractérisation du mix d’alimentation. Avant le démarrage du test, l’inoculum est incubé pendant quelques jours, sans alimentation afin de minimaliser la production d’arrière-plan.
  • La simulation est réalisée avec des paramètres classiquement utilisés pour une méthanisation mésophile (38°C) en voie humide (départ : 5% matières sèches, pH : 8,2). La ration d’intrant/cosubstrat (2/3 fumier, riche en paille + 1/3 lisier) ajoutée quotidiennement est de 1,2 litres soit 1/60 du volume humide du réacteur.
  • représente un schéma du protocole utilisé pour mettre en œuvre les essais.
  • Étape 1 : Hydratation de la composition : 0,18 g (180 mg) de poudre de la composition POWERTEK (SAP + FER) sont prélevés, puis hydratés avec 32,5 ml d’eau et enfin laissés au repos pendant 1h avant l’injection afin que l’activation (absorption de l’eau par le polymère superabsorbant) soit totale.
  • Étape 2 : Incorporation de la préparation : une dose complète de la composition activée selon l’étape 1 est injectée tous les jours dans le méthaniseur (réacteur voie humide mésophile) durant la durée totale de l’essai pilote.
  • Étape 3 : Incorporation de la ration d’intrant/cosubstrat (1,2 litre / jour)
  • Le tableau 1 ci-après présente les variations de production de méthane obtenues après 45 jours,
    • contre-exemple 1 (CEx1) : en absence de la composition de l’invention (= sans les étapes 1 et 2 du protocole)
    • et, selon le protocole décrit :
      • contre-exemple 2 (CEx2) : ainsi qu’en présence du polymère superabsorbant seul (conformément à la demande de brevet FR19004513 déposée par le demandeur).
      • Exemple 1 (Ex1) : en présence de la composition de l’invention
  • Préparation utilisée
    : nom commercial
    / nature chimique
    (% d’anionicité)    		 Ratio massique de la composition entre le polymère superabsorbant et le fer (SAP/Fe) Augmentation de la production de méthane au bout de 45 jours comparativement à l’exemple 1
    CEx1 na na na
    CEx2 Apromud G300 (100%) Polyacrylate de sodium à la concentration de 0,15 g/L d’intrant na
    (SAP utilisé seul)    		 + 8,5%
    Ex1 Composition POWERTEK :
    [Apromud G300 : SAP polyacrylate de sodium (100%) + chlorure ferrique – Fe Cl3] à la concentration de 0,15 g/L d’intrant    		 520
    (à savoir 180 mg de SAP / 0,345 mg de fer : masse du fer contenu dans 1 mg de FeCl3     		+ 14,8%
  • La présente l’évolution cumulée de production d’H2S obtenues en absence et en présence de la composition de l’invention.
  • Les exemples décrits dans le tableau 1 montrent qu’en présence de la composition de l’invention, comparativement aux contre-exemples réalisés sans (Cex), la biométhanisation de matières organiques comportant des résidus ligno-cellulosiques, de type paille, réalisée selon le procédé de l'invention permet d'augmenter de façon extrêmement importante la production de méthane (tableau 1). Le tableau 2 permet de démontrer que la présence de Fer à la concentration de 0,2875 mg par litre d’intrant (cosubstrat) associé à du SAP n’a pas d’effet sur les niveaux d’H2S et que la surproduction de méthane obtenue grâce à la composition de l’invention n’est pas la conséquence d’une diminution de la production d’H2S.
  • De manière inattendue, l’usage de fer associé à un polymère superabsorbant selon l’invention augmente de 74% la surproduction de méthane comparé au SAP utilisé seul. Cela a pour effet de réduire le temps de séjour des substrats à base de résidus lignocellulosiques, connus pour être parmi les plus lents à être dégradés lors de la digestion anaérobie, et permet ainsi aux exploitants non seulement de s’affranchir d’un problème technique majeur mais aussi de réaliser des économies substantielles grâce au gain généré en production de biogaz.
  • Il a été observé que la production de méthane se trouve tellement boostée par la composition de l’invention qu’il peut s’avérer nécessaire d’employer, en association avec la composition de l’invention, un agent antimousse, bien connu par l’homme de métier, incorporé séparément dans le méthaniseur afin de permettre de mieux stabiliser les performances du digesteur compte tenu de la suractivité de ce dernier.
  • L'invention permet ainsi de contribuer à la valorisation de larges quantités de biomasses ligno-cellulosiques (paille, fibres de bois…) actuellement mal exploitées qui est une ressource inépuisable.
  • Elle permet aussi d’éviter ou de limiter d’avoir recours à de la biomasse dite "alimentaire", potentiellement comestible par l’homme, qui est actuellement utilisée pour son potentiel énergétique.
  • D’autres essais ont été réalisés (même conditions) en utilisant des ratios massiques différents entre le superabsorbant et le fer (SAP/Fe = 150 et 1000). Ils ont tous les deux conduits à une augmentation importante de la production de méthane.
    •

Claims (10)

  1. Composition pour accroitre et/ou d’accélérer la dégradation anaérobie de résidus organiques, d’origine agricoles, urbains et agro-industriels, en vue de leur valorisation énergétique par méthanisation, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d’une poudre et comprend un mélange :
    - d’au moins un polymère superabsorbant, ledit polymère superabsorbant étant choisi dans le groupe des polymères hydrorétenteurs d'origine naturelle ou synthétique qui présente une capacité de rétention d'eau supérieure ou égale à 10 fois son poids en eau déminéralisée, de préférence supérieure ou égale à 20 fois, avantageusement supérieure ou égale à 30 fois,
    – et de fer.
  2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit fer présent dans la composition est sous la forme d’un sel soluble dans l’eau et choisi parmi les sels ferreux ou ferriques.
  3. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le ratio massique entre le polymère superabsorbant et le fer (SAP/Fe) est compris entre 50 et 2000, de préférence entre 150 et 1000.
  4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit polymère superabsorbant comprend un, ou plusieurs monomères, choisi dans le groupe des monomères d'acide acrylique partiellement ou totalement salifiés de type (co)polymère d’acrylate de sodium ou de potassium réticulé avec ou sans post réticulation.
  5. Procédé de traitement par dégradation anaérobie de déchets organiques d’origine agricoles, urbains et agro-industriels, dans un digesteur en vue de leur valorisation énergétique par méthanisation, comportant des résidus ligno-cellulosiques caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en contact desdits déchets avec une composition comprenant au moins un polymère superabsorbant et du fer et caractérisé en ce que ladite composition est mise en contact avec de l’eau avant introduction dans le digesteur afin que le polymère superabsorbant soit préhydraté, de préférence au plus proche de sa capacité maximale de rétention d'eau.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les résidus ligno-cellulosiques sont choisis parmi les pailles de céréales et/ou parmi les résidus ligneux.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la quantité de composition ajoutée dans le digesteur est comprise entre 0,01 g/L et 0,5 g/L, de préférence entre 0,05 g/L et 0,2 g/L par rapport aux volumes d’ajouts de cosubstrat organique, et est effectuée en mélange ou, de préférence indépendamment avant ou après, l’introduction du cosubstrat, par des paliers d’alimentation réguliers, de préférence plusieurs fois par semaine et de manière avantageuse une ou plusieurs fois par jour.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la caractérisée en ce que ledit fer présent dans la composition est soluble dans l’eau et choisi parmi les sels ferreux ou ferriques.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le ratio massique entre le polymère superabsorbant et le fer (SAP/Fe) présents dans la composition est compris entre 50 et 2000, de préférence entre 150 et 1000.
  10. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou du procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, pour la fermentation des déchets d’origine organique, notamment agricoles, urbains et agro-industriels, comprenant des résidus lignocellulosiques, en vue d'accélérer leur dégradation dans des digesteurs, tels que des digesteurs anaérobies de méthanisation.
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