EP4389295A1 - Filter for a hollow conical nozzle body - Google Patents

Filter for a hollow conical nozzle body Download PDF

Info

Publication number
EP4389295A1
EP4389295A1 EP23213377.7A EP23213377A EP4389295A1 EP 4389295 A1 EP4389295 A1 EP 4389295A1 EP 23213377 A EP23213377 A EP 23213377A EP 4389295 A1 EP4389295 A1 EP 4389295A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow cone
filter
nozzle body
channel
filter arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23213377.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Milena Angelika Marszalek
Sebastian Rother
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aero Pump GmbH
Original Assignee
Aero Pump GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aero Pump GmbH filed Critical Aero Pump GmbH
Publication of EP4389295A1 publication Critical patent/EP4389295A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3442—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a cone having the same axis as the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40—Filters located upstream of the spraying outlets

Definitions

  • the present invention relates to a hollow cone nozzle body with at least one nozzle geometry, at least one vortex chamber and at least one vortex channel, wherein the vortex chamber opens tangentially into the vortex chamber.
  • fluid is fed into the vortex chamber via a vortex channel, with the vortex channel opening tangentially into the vortex chamber. This causes the fluid to rotate within the vortex chamber until it is finally ejected through the nozzle geometry. During the ejection process, the fluid is pressed from the vortex chamber through the nozzle geometry, with the fluid being atomized as it exits the nozzle geometry. This creates an aerosol.
  • the vortex chamber and the nozzle geometry can be arranged rotationally symmetrically around a common axis. This is referred to as a symmetrical hollow cone nozzle geometry.
  • the vortex chamber can be designed asymmetrically, with a nozzle geometry arranged at the end of the vortex chamber.
  • An asymmetrical nozzle geometry is referred to as an asymmetrical hollow cone nozzle.
  • the hollow cone nozzle bodies are manufactured, for example, by an injection molding process.
  • hollow cone nozzle blanks manufactured by an injection molding process can also be processed by laser to form a hollow cone nozzle body. Due to the advancement of accuracy and machining precision, ever smaller dimensions of the individual geometries, such as the nozzle geometry, the swirl chamber and/or the swirl channel, are possible. Due to the ever smaller dimensions, small particles can lead to the Nozzle geometry, the vortex chamber and/or the vortex channel are clogged. This leads to the hollow cone nozzle body no longer functioning properly.
  • the at least one vortex channel has at least one filter arrangement.
  • This filter arrangement can filter out particles that are in the fluid. This means that downstream fluid-carrying geometries, such as the vortex chamber, the vortex channel and/or the nozzle geometry, can no longer be blocked by the filtered-out particles. This ensures that the hollow cone nozzle body is used properly.
  • the at least one filter arrangement is integrated in the hollow cone nozzle body.
  • the filter arrangement and the hollow cone nozzle body are designed as one piece.
  • the filter arrangement can be created, for example, as part of the manufacturing process of the hollow cone nozzle body.
  • the use of a filter arrangement according to the invention keeps assembly costs to a minimum. This leads to good cost efficiency.
  • existing manufacturing methods and processes do not have to be adapted, but can also be used for the inventive arrangement of a filter arrangement in the hollow cone nozzle body. Accordingly, assembly costs are kept low.
  • the filter arrangement preferably has at least one filter channel.
  • the filter channel is essentially oriented along the vortex channel.
  • a filter channel has an elongated extension, so that, for example, at high pressures, particles cannot simply be pushed through the filter channel. Rather, such particles remain stuck in the filter channel, so that good use of the hollow cone nozzle body can be ensured.
  • the filter arrangement can, for example, have one, two, three or more filter channels. If more than one filter channel is provided, fluid can be transferred through the remaining filter channel if one filter channel is blocked. This ensures use of the hollow cone nozzle body.
  • the at least one filter channel has a first cross-sectional area that is smaller than a second cross-sectional area of the nozzle geometry.
  • the first cross-sectional area refers to the cross-sectional area of an individual filter channel. This prevents particles from overcoming the filter arrangement and then clogging the nozzle geometry. Rather, particles are filtered out by the filter arrangement so that these particles can no longer clog the nozzle geometry. This ensures that the hollow cone nozzle body can be used.
  • the filter arrangement preferably has a third cross-sectional area that is arranged perpendicular to the flow direction, wherein a width of the third cross-sectional area is a multiple of a height of the third cross-sectional area, wherein the width is arranged perpendicular to the height.
  • the flow direction corresponds to the flow direction of the fluid that is to be ejected through the nozzle geometry.
  • the filter arrangement is arranged in the vortex channel, so that the flow direction corresponds to the flow direction of the vortex channel.
  • the width of the third cross-sectional area corresponds to the total width of all filter channels, while the height corresponds to the height of the filter channels. As a result, a flat arrangement of the filter arrangement is achieved. This arrangement is easy to produce.
  • the filter arrangement preferably ends at an upper boundary of the at least one vortex channel.
  • the filter arrangement is thus integrated in the at least one vortex channel. This ensures good sealing. Furthermore, other components of a hollow cone nozzle spray can be used without having to adapt them. This ensures good economic efficiency.
  • the at least one vortex channel is wider in the area of the filter arrangement than in the remaining areas of the at least one filter channel. This allows the filter arrangement to be dimensioned accordingly to continue to ensure good fluid permeability. In addition, fluid resistance caused by the filter arrangement is kept low. This also allows unrestricted use of the hollow cone nozzle body.
  • the filter arrangement can preferably be manufactured by an injection molding process and/or laser processing. This means that the filter arrangement can be realized within the scope of the already known manufacturing options for hollow cone nozzle bodies. This represents a cost-effective measure.
  • Fig.1 shows a hollow cone nozzle body 1, which has a nozzle geometry 2, a vortex chamber 3, a vortex channel 4 and a filter arrangement 5. Fluid is transferred from the left side of the filter arrangement through the filter arrangement in order to then be introduced tangentially into the vortex chamber 3 via the vortex channel 4. There, the fluid is set in rotation and then ejected through the nozzle geometry 2.
  • Fig.2 shows a sectional view of the Fig.1 shown hollow cone nozzle body 1 along the line AA.
  • the hollow cone nozzle body 1 with the filter arrangement 5 the vortex chamber 3 and the nozzle geometry 2 are shown.
  • the vortex chamber 3 is funnel-shaped. Fluid is fed tangentially through the vortex channel 4 at the wide end of the funnel. The fluid is set in rotation within the vortex chamber 3 in order to then be ejected through the nozzle geometry 2. The fluid is transferred to an ejection recess 6 on the outside of the hollow cone nozzle body.
  • the filter arrangement 5 ends at a level with an upper limit of the vortex channel 4.
  • the vortex channel 4 is shown by a dashed line.
  • Fig.3 shows the detail X, which shows the filter arrangement 5 in detail.
  • the filter arrangement 5 is made in one piece with the hollow cone nozzle body 1 and has four filter channels 7 in the present embodiment. Fluid is fed from a left side of the filter arrangement 5 through the filter channels 7 transferred to the right side of the filter arrangement. From the right side of the filter arrangement 5, the fluid is then transferred into the vortex channel 4.
  • the filter arrangement serves as a sieve or filter to filter the fluid in order to ultimately prevent the nozzle geometry 2 from becoming clogged.
  • Fig.4 shows a sectional view along the Fig.3
  • the individual filter channels 7 have a semicircular cross-section in the present embodiment, which extends from a surface 8 into the material of the hollow cone nozzle body.
  • the surface 8 also forms the upper boundary of the at least one vortex channel 4.
  • a third cross-sectional area of the filter arrangement 5 is visible.
  • the third cross-sectional area corresponds to a width B of all the fluid channels 7 shown and a height H corresponds to the extension of the fluid channels 7 starting from the surface 8 into the material of the hollow cone nozzle body 1.
  • the fluid channels 7 are arranged next to one another and form a matrix with a column or a row.
  • the at least one filter channel 7 has a first cross-sectional area that is smaller than a second cross-sectional area of the nozzle geometry.
  • the first cross-sectional area corresponds to the area through which fluid is guided.
  • the second cross-sectional area also corresponds to an area through which fluid can be transferred.
  • the second cross-sectional area is the smallest cross-sectional area of the nozzle geometry. Because the first cross-sectional area is smaller than the second cross-sectional area, particles that could clog the second cross-sectional area or the nozzle geometry 2 are filtered out early by the filter arrangement 5.
  • the filter arrangement 5 can already be integrated in the manufacturing process of the hollow cone nozzle body 1.
  • the hollow cone nozzle body 1 can for example, be manufactured entirely by an injection molding process.
  • the hollow cone nozzle body 1 can initially be designed as a hollow cone nozzle blank, which is then processed by laser processing to form a hollow cone nozzle body 1.
  • the vortex channel 4 of the present embodiment has a smaller width than the filter arrangement 5. This allows several filter channels 7 to be arranged next to one another in order to ensure the required flow of the fluid.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Filter für Hohlkegeldüsenkörper (1) mit wenigstens einer Düsengeometrie (2), wenigstens einer Wirbelkammer (3) und wenigstens einem Wirbelkanal (4), wobei der Wirbelkanal (4) tangential in die Wirbelkammer (3) mündet.Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Verwendung eines Filters für Hohlkegeldüsenkörpers (1) sicherzustellen.Dazu weist der wenigstens eine Wirbelkanal wenigstens eine Filteranordnung (5) auf.The present invention relates to a filter for hollow cone nozzle bodies (1) with at least one nozzle geometry (2), at least one vortex chamber (3) and at least one vortex channel (4), wherein the vortex channel (4) opens tangentially into the vortex chamber (3). The object of the present invention is to ensure the use of a filter for hollow cone nozzle bodies (1). For this purpose, the at least one vortex channel has at least one filter arrangement (5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hohlkegeldüsenkörper mit wenigstens einer Düsengeometrie, wenigstens einer Wirbelkammer und wenigstens einem Wirbelkanal, wobei die Wirbelkammer tangential in die Wirbelkammer mündet.The present invention relates to a hollow cone nozzle body with at least one nozzle geometry, at least one vortex chamber and at least one vortex channel, wherein the vortex chamber opens tangentially into the vortex chamber.

Bei Hohlkegeldüsenkörpern wird Fluid über einen Wirbelkanal in die Wirbelkammer eingespeist, wobei der Wirbelkanal tangential in die Wirbelkammer mündet. Dadurch wird das Fluid innerhalb der Wirbelkammer in Rotation versetzt, bis es schließlich durch die Düsengeometrie ausgestoßen wird. Während des Ausstoßvorgangs wird das Fluid ausgehend von der Wirbelkammer durch die Düsengeometrie gepresst, wobei das Fluid beim Austritt aus der Düsengeometrie zerstäubt wird. Dadurch entsteht ein Aerosol.In hollow cone nozzle bodies, fluid is fed into the vortex chamber via a vortex channel, with the vortex channel opening tangentially into the vortex chamber. This causes the fluid to rotate within the vortex chamber until it is finally ejected through the nozzle geometry. During the ejection process, the fluid is pressed from the vortex chamber through the nozzle geometry, with the fluid being atomized as it exits the nozzle geometry. This creates an aerosol.

Die Wirbelkammer und die Düsengeometrie können rotationssymmetrisch um eine gemeinsame Achse angeordnet sein. Hierbei spricht man von einer symmetrischen Hohlkegeldüsengeometrie. Alternativ dazu kann die Wirbelkammer asymmetrisch ausgestaltet sein, wobei eine Düsengeometrie am Ende der Wirbelkammer angeordnet ist. Bei einer asymmetrischen Düsengeometrie spricht man von einer asymmetrischen Hohlkegeldüse.The vortex chamber and the nozzle geometry can be arranged rotationally symmetrically around a common axis. This is referred to as a symmetrical hollow cone nozzle geometry. Alternatively, the vortex chamber can be designed asymmetrically, with a nozzle geometry arranged at the end of the vortex chamber. An asymmetrical nozzle geometry is referred to as an asymmetrical hollow cone nozzle.

Die Hohlkegeldüsenkörper werden beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren hergestellt. Alternativ dazu können auch durch ein Spritzgussverfahren hergestellte Hohlkegeldüsenrohlinge durch eine Laserbearbeitung hin zu einem Hohlkegeldüsenkörper bearbeitet werden. Durch die Fortschreitung der Genauigkeit und Bearbeitungspräzision sind immer kleinere Abmessungen der einzelnen Geometrien, wie beispielsweise der Düsengeometrie, der Wirbelkammer und/oder des Wirbelkanals möglich. Durch die immer kleiner werdenden Abmessungen kommt es dazu, dass kleine Partikel dazu führen können, dass die Düsengeometrie, die Wirbelkammer und/oder der Wirbelkanal verstopft. Dies führt dazu, dass der Hohlkegeldüsenkörper nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert.The hollow cone nozzle bodies are manufactured, for example, by an injection molding process. Alternatively, hollow cone nozzle blanks manufactured by an injection molding process can also be processed by laser to form a hollow cone nozzle body. Due to the advancement of accuracy and machining precision, ever smaller dimensions of the individual geometries, such as the nozzle geometry, the swirl chamber and/or the swirl channel, are possible. Due to the ever smaller dimensions, small particles can lead to the Nozzle geometry, the vortex chamber and/or the vortex channel are clogged. This leads to the hollow cone nozzle body no longer functioning properly.

Dementsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hohlkegeldüsenkörper vorzuschlagen, der eine ordnungsgemäße Verwendung sicherstellt.Accordingly, it is an object of the present invention to propose a hollow cone nozzle body which ensures proper use.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Dabei weist der wenigstens eine Wirbelkanal wenigstens eine Filteranordnung auf. Durch diese Filteranordnung können Partikel, die sich im Fluid befinden, herausgefiltert werden. Dies führt dazu, dass nachgeordnete fluidführende Geometrien, wie die Wirbelkammer, der Wirbelkanal und/oder die Düsengeometrie nicht mehr durch die herausgefilterten Partikel verstopft werden können. Dadurch kann eine ordnungsgemäße Verwendung des Hohlkegeldüsenkörpers sichergestellt werden.The at least one vortex channel has at least one filter arrangement. This filter arrangement can filter out particles that are in the fluid. This means that downstream fluid-carrying geometries, such as the vortex chamber, the vortex channel and/or the nozzle geometry, can no longer be blocked by the filtered-out particles. This ensures that the hollow cone nozzle body is used properly.

Vorzugsweise ist die wenigstens eine Filteranordnung im Hohlkegeldüsenkörper integriert. Dementsprechend ist die Filteranordnung und der Hohlkegeldüsenkörper einstückig ausgeführt. Dadurch kann die Filteranordnung beispielsweise schon im Rahmen des Herstellungsprozesses des Hohlkegeldüsenkörpers erstellt werden. Dementsprechend wird durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Filteranordnung ein Montageaufwand geringgehalten. Dies führt zu einer guten Kosteneffizienz. Weiterhin müssen bereits existierende Herstellungsverfahren und Prozesse nicht angepasst werden, sondern können auch für die erfindungsgemäße Anordnung einer Filteranordnung im Hohlkegeldüsenkörper genutzt werden. Dementsprechend werden die Montagekosten geringgehalten. Vorzugsweise weist die Filteranordnung wenigstens einen Filterkanal auf. Der Filterkanal ist dabei im Wesentlichen entlang des Wirbelkanals orientiert. Weiterhin weist ein Filterkanal eine längliche Ausdehnung auf, so dass beispielsweise bei hohen Drücken Partikel nicht einfach durch den Filterkanal durchgedrückt werden können. Vielmehr bleiben solche Partikel im Filterkanal hängen, so dass hierdurch eine gute Verwendung des Hohlkegeldüsenkörpers sichergestellt werden kann. Die Filteranordnung kann beispielsweise einen, zwei, drei oder mehr Filterkanäle aufweisen. Werden mehr als ein Filterkanal vorgesehen, so kann, wenn ein Filterkanal verstopft ist, Fluid durch den verbleibenden Filterkanal transferiert werden. Dadurch ist eine Verwendung der Hohlkegeldüsenkörper sichergestellt.Preferably, the at least one filter arrangement is integrated in the hollow cone nozzle body. Accordingly, the filter arrangement and the hollow cone nozzle body are designed as one piece. This means that the filter arrangement can be created, for example, as part of the manufacturing process of the hollow cone nozzle body. Accordingly, the use of a filter arrangement according to the invention keeps assembly costs to a minimum. This leads to good cost efficiency. Furthermore, existing manufacturing methods and processes do not have to be adapted, but can also be used for the inventive arrangement of a filter arrangement in the hollow cone nozzle body. Accordingly, assembly costs are kept low. The filter arrangement preferably has at least one filter channel. The filter channel is essentially oriented along the vortex channel. Furthermore, a filter channel has an elongated extension, so that, for example, at high pressures, particles cannot simply be pushed through the filter channel. Rather, such particles remain stuck in the filter channel, so that good use of the hollow cone nozzle body can be ensured. The filter arrangement can, for example, have one, two, three or more filter channels. If more than one filter channel is provided, fluid can be transferred through the remaining filter channel if one filter channel is blocked. This ensures use of the hollow cone nozzle body.

Vorzugsweise weist der wenigstens eine Filterkanal eine erste Querschnittsfläche auf, die kleiner ist als eine zweite Querschnittsfläche der Düsengeometrie. Die erste Querschnittsfläche bezieht sich dabei auf die Querschnittsfläche eines einzelnen Filterkanals. Dadurch wird verhindert, dass Partikel die Filteranordnung überwinden, um anschließend die Düsengeometrie zu verstopfen. Vielmehr werden Partikel durch die Filteranordnung herausgefiltert, so dass diese Partikel nicht mehr die Düsengeometrie verstopfen können. Dadurch wird eine Verwendung des Hohlkegeldüsenkörpers sichergestellt.Preferably, the at least one filter channel has a first cross-sectional area that is smaller than a second cross-sectional area of the nozzle geometry. The first cross-sectional area refers to the cross-sectional area of an individual filter channel. This prevents particles from overcoming the filter arrangement and then clogging the nozzle geometry. Rather, particles are filtered out by the filter arrangement so that these particles can no longer clog the nozzle geometry. This ensures that the hollow cone nozzle body can be used.

Vorzugsweise weist die Filteranordnung eine dritte Querschnittsfläche auf, die senkrecht zur Flussrichtung angeordnet ist, wobei eine Breite der dritten Querschnittsfläche ein Vielfaches einer Höhe der dritten Querschnittsfläche beträgt, wobei die Breite senkrecht zur Höhe angeordnet ist. Die Flussrichtung entspricht dabei der Fließrichtung des Fluids, das durch die Düsengeometrie ausgestoßen werden soll. Im vorliegenden Fall ist die Filteranordnung im Wirbelkanal angeordnet, so dass die Flussrichtung der Flussrichtung des Wirbelkanals entspricht. Die Breite der dritten Querschnittsfläche entspricht dabei der Gesamtbreite aller Filterkanäle, während die Höhe der Höhe der Filterkanäle entspricht. Dadurch wird eine flächige Anordnung der Filteranordnung erreicht. Diese Anordnung lässt sich einfach herstellen.The filter arrangement preferably has a third cross-sectional area that is arranged perpendicular to the flow direction, wherein a width of the third cross-sectional area is a multiple of a height of the third cross-sectional area, wherein the width is arranged perpendicular to the height. The flow direction corresponds to the flow direction of the fluid that is to be ejected through the nozzle geometry. In the present case, the filter arrangement is arranged in the vortex channel, so that the flow direction corresponds to the flow direction of the vortex channel. The width of the third cross-sectional area corresponds to the total width of all filter channels, while the height corresponds to the height of the filter channels. As a result, a flat arrangement of the filter arrangement is achieved. This arrangement is easy to produce.

Vorzugsweise schließt die Filteranordnung mit einer oberen Begrenzung des wenigstens einen Wirbelkanals ab. Somit ist die Filteranordnung in dem wenigstens einen Wirbelkanal integriert. Dadurch wird eine gute Dichtigkeit erreicht. Weiterhin können weitere Bauteile eines Hohlkegeldüsensprays verwendet werden, ohne diese anpassen zu müssen. Dadurch wird eine gute Wirtschaftlichkeit erreicht.The filter arrangement preferably ends at an upper boundary of the at least one vortex channel. The filter arrangement is thus integrated in the at least one vortex channel. This ensures good sealing. Furthermore, other components of a hollow cone nozzle spray can be used without having to adapt them. This ensures good economic efficiency.

Vorzugsweise ist der wenigstens eine Wirbelkanal im Bereich der Filteranordnung breiter als in den verbleibenden Bereichen des wenigstens einen Filterkanals. Dadurch kann die Filteranordnung entsprechend dimensioniert werden, um weiterhin eine gute Fluiddurchlässigkeit zu gewährleisten. Außerdem wird ein Fluidwiderstand, der durch die Filteranordnung verursacht wird, geringgehalten. Dadurch wird auch eine uneingeschränkte Verwendung des Hohlkegeldüsenkörpers erreicht.Preferably, the at least one vortex channel is wider in the area of the filter arrangement than in the remaining areas of the at least one filter channel. This allows the filter arrangement to be dimensioned accordingly to continue to ensure good fluid permeability. In addition, fluid resistance caused by the filter arrangement is kept low. This also allows unrestricted use of the hollow cone nozzle body.

Vorzugsweise ist die Filteranordnung durch ein Spritzgussverfahren und/oder eine Laserbearbeitung herstellbar. Dadurch kann die Filteranordnung im Rahmen der bereits bekannten Herstellungsmöglichkeiten von Hohlkegeldüsenkörpern realisiert werden. Dies stellt eine kostengünstige Maßnahme dar.The filter arrangement can preferably be manufactured by an injection molding process and/or laser processing. This means that the filter arrangement can be realized within the scope of the already known manufacturing options for hollow cone nozzle bodies. This represents a cost-effective measure.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf einen Hohlkegeldüsenkörper mit Blick auf die Wirbelkammer,
Fig. 2
eine Schnittdarstellung eines Hohlkegeldüsenkörpers entlang der Linie A-A,
Fig. 3
eine Detaildarstellung der in Fig. 1 gezeigten Filteranordnung, und
Fig. 4
eine Schnittdarstellung der in Fig. 3 dargestellten Filteranordnung.
The invention is described below using a preferred embodiment in conjunction with the drawing.
Fig.1
a schematic plan view of a hollow cone nozzle body with a view of the vortex chamber,
Fig.2
a sectional view of a hollow cone nozzle body along the line AA,
Fig.3
a detailed representation of the Fig.1 shown filter arrangement, and
Fig.4
a sectional view of the Fig. 3 shown filter arrangement.

Fig. 1 zeigt einen Hohlkegeldüsenkörper 1, der eine Düsengeometrie 2, eine Wirbelkammer 3, einen Wirbelkanal 4 und eine Filteranordnung 5 aufweist. Dabei wird Fluid ausgehend von der linken Seite der Filteranordnung durch die Filteranordnung transferiert, um anschließend über den Wirbelkanal 4 tangential in die Wirbelkammer 3 eingeleitet zu werden. Dort wird das Fluid in Rotation versetzt und anschließend durch die Düsengeometrie 2 ausgestoßen. Fig.1 shows a hollow cone nozzle body 1, which has a nozzle geometry 2, a vortex chamber 3, a vortex channel 4 and a filter arrangement 5. Fluid is transferred from the left side of the filter arrangement through the filter arrangement in order to then be introduced tangentially into the vortex chamber 3 via the vortex channel 4. There, the fluid is set in rotation and then ejected through the nozzle geometry 2.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des in Fig. 1 dargestellten Hohlkegeldüsenkörpers 1 entlang der Linie A-A. In Fig. 2 sind der Hohlkegeldüsenkörper 1 mit der Filteranordnung 5, der Wirbelkammer 3 und der Düsengeometrie 2 dargestellt. Die Wirbelkammer 3 ist trichterförmig ausgestaltet. Dabei wird am breiten Ende des Trichters Fluid durch den Wirbelkanal 4 tangential eingespeist. Innerhalb der Wirbelkammer 3 wird das Fluid in Rotation versetzt, um anschließend durch die Düsengeometrie 2 ausgestoßen zu werden. Dabei wird das Fluid in eine Ausstoßvertiefung 6 an ein äußeres des Hohlkegeldüsenkörpers überführt. Die Filteranordnung 5 schließt auf einer Höhe mit einer oberen Begrenzung des Wirbelkanals 4 ab. Dabei ist der Wirbelkanal 4 durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Fig.2 shows a sectional view of the Fig.1 shown hollow cone nozzle body 1 along the line AA. In Fig.2 the hollow cone nozzle body 1 with the filter arrangement 5, the vortex chamber 3 and the nozzle geometry 2 are shown. The vortex chamber 3 is funnel-shaped. Fluid is fed tangentially through the vortex channel 4 at the wide end of the funnel. The fluid is set in rotation within the vortex chamber 3 in order to then be ejected through the nozzle geometry 2. The fluid is transferred to an ejection recess 6 on the outside of the hollow cone nozzle body. The filter arrangement 5 ends at a level with an upper limit of the vortex channel 4. The vortex channel 4 is shown by a dashed line.

Fig. 3 zeigt das Detail X, das die Filteranordnung 5 im Detail zeigt. Die Filteranordnung 5 ist einstückig mit dem Hohlkegeldüsenkörper 1 ausgeführt und weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Filterkanäle 7 auf. Dabei wird Fluid ausgehend von einer linken Seite der Filteranordnung 5 durch die Filterkanäle 7 auf die rechte Seite der Filteranordnung überführt. Von der rechten Seite der Filteranordnung 5 wird das Fluid anschließend in den Wirbelkanal 4 transferiert. Die Filteranordnung dient als Sieb bzw. Filter, um das Fluid zu filtern, um schließlich ein Verstopfen der Düsengeometrie 2 zu verhindern. Fig.3 shows the detail X, which shows the filter arrangement 5 in detail. The filter arrangement 5 is made in one piece with the hollow cone nozzle body 1 and has four filter channels 7 in the present embodiment. Fluid is fed from a left side of the filter arrangement 5 through the filter channels 7 transferred to the right side of the filter arrangement. From the right side of the filter arrangement 5, the fluid is then transferred into the vortex channel 4. The filter arrangement serves as a sieve or filter to filter the fluid in order to ultimately prevent the nozzle geometry 2 from becoming clogged.

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der aus Fig. 3 dargestellten Linie B-B. Die einzelnen Filterkanäle 7 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen halbrunden Querschnitt auf, der sich ausgehend von einer Oberfläche 8 in das Material des Hohlkegeldüsenkörpers erstreckt. Die Oberfläche 8 bildet auch die obere Begrenzung des wenigstens einen Wirbelkanals 4. Weiterhin ist in Fig. 4 eine dritte Querschnittfläche der Filteranordnung 5 ersichtlich. Die dritte Querschnittsfläche entspricht dabei eine Breite B aller dargestellten Fluidkanäle 7 und eine Höhe H entspricht der Ausdehnung der Fluidkanäle 7 ausgehend von der Oberfläche 8 in das Material des Hohlkegeldüsenkörpers 1. Die Fluidkanäle 7 sind nebeneinander angeordnet und bilden eine Matrix mit einer Spalte oder einer Zeile. Fig.4 shows a sectional view along the Fig.3 The individual filter channels 7 have a semicircular cross-section in the present embodiment, which extends from a surface 8 into the material of the hollow cone nozzle body. The surface 8 also forms the upper boundary of the at least one vortex channel 4. Furthermore, in Fig.4 a third cross-sectional area of the filter arrangement 5 is visible. The third cross-sectional area corresponds to a width B of all the fluid channels 7 shown and a height H corresponds to the extension of the fluid channels 7 starting from the surface 8 into the material of the hollow cone nozzle body 1. The fluid channels 7 are arranged next to one another and form a matrix with a column or a row.

Der wenigstens eine Filterkanal 7 weist eine erste Querschnittsfläche auf, die kleiner ist als eine zweite Querschnittsfläche der Düsengeometrie. Die erste Querschnittsfläche entspricht dabei der Fläche, durch die Fluid geführt wird. Die zweite Querschnittsfläche entspricht ebenfalls einer Fläche, durch die Fluid transferiert werden kann. Dabei ist die zweite Querschnittsfläche die kleinste Querschnittsfläche der Düsengeometrie. Dadurch, dass die erste Querschnittsfläche kleiner ist als die zweite Querschnittsfläche, werden Partikel, die die zweite Querschnittsfläche respektive die Düsengeometrie 2 verstopfen könnten, bereits frühzeitig durch die Filteranordnung 5 herausgefiltert.The at least one filter channel 7 has a first cross-sectional area that is smaller than a second cross-sectional area of the nozzle geometry. The first cross-sectional area corresponds to the area through which fluid is guided. The second cross-sectional area also corresponds to an area through which fluid can be transferred. The second cross-sectional area is the smallest cross-sectional area of the nozzle geometry. Because the first cross-sectional area is smaller than the second cross-sectional area, particles that could clog the second cross-sectional area or the nozzle geometry 2 are filtered out early by the filter arrangement 5.

Durch die spalten- bzw. zeilenweise Anordnung der einzelnen Fluidkanäle 7 nebeneinander kann die Filteranordnung 5 bereits im Herstellverfahren des Hohlkegeldüsenkörpers 1 integriert werden. Der Hohlkegeldüsenkörper 1 kann beispielsweise vollumfänglich durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden. Alternativ dazu kann der Hohlkegeldüsenkörper 1 zunächst als Hohlkegeldüsenrohling ausgestaltet werden, der anschließend durch eine Laserbearbeitung hin zu einem Hohlkegeldüsenkörper 1 bearbeitet wird. Der Wirbelkanal 4 des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist eine kleinere Breite als die Filteranordnung 5 auf. Dadurch können mehrere Filterkanäle 7 nebeneinander angeordnet werden, um einen benötigten Durchfluss des Fluids zu gewährleisten.Due to the column- or row-wise arrangement of the individual fluid channels 7 next to each other, the filter arrangement 5 can already be integrated in the manufacturing process of the hollow cone nozzle body 1. The hollow cone nozzle body 1 can for example, be manufactured entirely by an injection molding process. Alternatively, the hollow cone nozzle body 1 can initially be designed as a hollow cone nozzle blank, which is then processed by laser processing to form a hollow cone nozzle body 1. The vortex channel 4 of the present embodiment has a smaller width than the filter arrangement 5. This allows several filter channels 7 to be arranged next to one another in order to ensure the required flow of the fluid.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
HohlkegeldüsenkörperHollow cone nozzle body
22
DüsengeometrieNozzle geometry
33
WirbelkammerVortex chamber
44
WirbelkanalSpinal canal
55
FilteranordnungFilter arrangement
66
AusstoßvertiefungEjection recess
77
FilterkanalFilter channel
88th
Oberflächesurface
BB
Breite eines dritten QuerschnittsWidth of a third cross section
HH
Höhe eines dritten QuerschnittsHeight of a third cross section

Claims (8)

Hohlkegeldüsenkörper (1) mit wenigstens einer Düsengeometrie (2), wenigstens einer Wirbelkammer (3) und wenigstens einem Wirbelkanal (4), wobei der Wirbelkanal (4) tangential in die Wirbelkammer (3) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Wirbelkanal (4) wenigstens eine Filteranordnung (5) aufweist.Hollow cone nozzle body (1) with at least one nozzle geometry (2), at least one vortex chamber (3) and at least one vortex channel (4), wherein the vortex channel (4) opens tangentially into the vortex chamber (3), characterized in that the at least one vortex channel (4) has at least one filter arrangement (5). Hohlkegeldüsenkörper (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Filteranordnung (5) im Hohlkegeldüsenkörper (1) integriert ist.Hollow cone nozzle body (1) according to claim 1, characterized in that the at least one filter arrangement (5) is integrated in the hollow cone nozzle body (1). Hohlkegeldüsenkörper (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteranordnung (5) wenigstens einen Filterkanal (7) aufweist.Hollow cone nozzle body (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the filter arrangement (5) has at least one filter channel (7). Hohlkegeldüsenkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Filterkanal (7) eine erste Querschnittsfläche aufweist, die kleiner als eine zweite Querschnittsfläche der Düsengeometrie (2) ist.Hollow cone nozzle body (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one filter channel (7) has a first cross-sectional area which is smaller than a second cross-sectional area of the nozzle geometry (2). Hohlkegeldüsenkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteranordnung (5) eine dritte Querschnittfläche aufweist, die senkrecht zur Flussrichtung angeordnet ist, wobei eine Breite der dritten Querschnittsfläche ein Vielfaches einer Höhe der dritten Querschnittsfläche beträgt, wobei die Breite senkrecht zur Höhe angeordnet ist.Hollow cone nozzle body (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter arrangement (5) has a third cross-sectional area which is arranged perpendicular to the flow direction, wherein a width of the third cross-sectional area is a multiple of a height of the third cross-sectional area, wherein the width is arranged perpendicular to the height. Hohlkegeldüsenkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteranordnung (5) mit einer oberen Begrenzung des wenigstens einem Wirbelkanals (4) abschließt.Hollow cone nozzle body (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filter arrangement (5) terminates at an upper boundary of the at least one vortex channel (4). Hohlkegeldüsenkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Wirbelkanal (4) im Bereich der Filteranordnung (5) breiter ist als in den verbleibenden Bereichen des wenigstens einen Wirbelkanals (4).Hollow cone nozzle body (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one vortex channel (4) is wider in the region of the filter arrangement (5) than in the remaining regions of the at least one vortex channel (4). Hohlkegeldüsenkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteranordnung (5) durch ein Spritzgussverfahren und/oder eine Laserbearbeitung herstellbar ist.Hollow cone nozzle body (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filter arrangement (5) can be produced by an injection molding process and/or laser processing.
EP23213377.7A 2022-12-23 2023-11-30 Filter for a hollow conical nozzle body Pending EP4389295A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022134681.1A DE102022134681A1 (en) 2022-12-23 2022-12-23 Filter for hollow cone nozzle bodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4389295A1 true EP4389295A1 (en) 2024-06-26

Family

ID=89030122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23213377.7A Pending EP4389295A1 (en) 2022-12-23 2023-11-30 Filter for a hollow conical nozzle body

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20240207872A1 (en)
EP (1) EP4389295A1 (en)
DE (1) DE102022134681A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004008951A (en) * 2002-06-07 2004-01-15 Mitani Valve Co Ltd Ejection button
US20070215723A1 (en) * 2006-03-07 2007-09-20 Boehringer Ingelheim International Gmbh Swirl nozzle
WO2010076012A1 (en) * 2009-01-02 2010-07-08 Boehringer Ingelheim International Gmbh Component and inhaler and method for producing a component
US20140291423A1 (en) * 2013-03-29 2014-10-02 Bowles Fluidics Corporation Cup-shaped Nozzle Assembly with Integral Filter Structure
WO2019068878A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 WERRTA GmbH Düsen- und Zerstäubungstechnik Nozzle body and spraying device
JP6960292B2 (en) * 2016-09-28 2021-11-05 株式会社丸一 Spray mechanism nozzle structure

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004008951A (en) * 2002-06-07 2004-01-15 Mitani Valve Co Ltd Ejection button
US20070215723A1 (en) * 2006-03-07 2007-09-20 Boehringer Ingelheim International Gmbh Swirl nozzle
WO2010076012A1 (en) * 2009-01-02 2010-07-08 Boehringer Ingelheim International Gmbh Component and inhaler and method for producing a component
US20140291423A1 (en) * 2013-03-29 2014-10-02 Bowles Fluidics Corporation Cup-shaped Nozzle Assembly with Integral Filter Structure
JP6960292B2 (en) * 2016-09-28 2021-11-05 株式会社丸一 Spray mechanism nozzle structure
WO2019068878A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 WERRTA GmbH Düsen- und Zerstäubungstechnik Nozzle body and spraying device

Also Published As

Publication number Publication date
US20240207872A1 (en) 2024-06-27
DE102022134681A1 (en) 2024-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1992414B1 (en) Spray nozzle
DE102007024247B3 (en) High pressure nozzle and method of making a high pressure nozzle
DE3812876C3 (en) Conical filter
CH655252A5 (en) EXHAUST NOZZLE, WITH A MUFFLING FOR A FLUID MEDIUM THAT MAY CONTAIN SOLIDS.
DE2220535B1 (en) ROTARY FLOW EIRBLER FOR SEPARATING FINE-GRAIN PARTICLES
EP3318336B1 (en) Filter jet aligner unit and high pressure nozzle unit
EP1918576A2 (en) Fuel filter
WO2012031906A2 (en) Lance having a discharge nozzle, for deburring and/or cleaning workpieces
DE2652405B2 (en) Process for filtering water containing solids and filters for carrying out the process
DE3940334A1 (en) SCREEN FOR PRINT SORTING FOR FIBER SUSPENSIONS
DE3544503C2 (en)
EP4389295A1 (en) Filter for a hollow conical nozzle body
DE60007475T2 (en) filter
DE3414880A1 (en) FLAT JET SPRAY NOZZLE, ESPECIALLY FOR SPRAYING PLANT PROTECTION PRODUCTS
DE2903455C2 (en) Torch nozzle
EP1254317B1 (en) Method for producing a valve body
EP3214282B1 (en) Particulate filter for an exhaust system and method for producing a particulate filter
WO2009092489A1 (en) Filter device, particularly for filtering gaseous fluids
DE19859031C5 (en) Arrangement of a cast filter, casting filter and its use
DE102019008741A1 (en) Filter device
DE10230170B3 (en) Method and device for hydro-erosively rounding an edge of a component
DE2201182C3 (en) Spray nozzle for atomizing liquids
WO2022063513A1 (en) Valve device for controlled passage of a medium in particular in the high-pressure range
DE20115636U1 (en) Jet regulator, has flow constriction in water exit opening region
DE2441833A1 (en) Spiral turbulent flow production nozzle - has internal perforated synthetic gemstone acting as filtration device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR