EP4373670A1 - Vitrage feuillete avec film fonctionnel - Google Patents

Vitrage feuillete avec film fonctionnel

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EP4373670A1
EP4373670A1 EP22754479.8A EP22754479A EP4373670A1 EP 4373670 A1 EP4373670 A1 EP 4373670A1 EP 22754479 A EP22754479 A EP 22754479A EP 4373670 A1 EP4373670 A1 EP 4373670A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laminated glazing
film
oca
functional film
liquid crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22754479.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Maillaud
Michael Labrot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Sekurit France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP4373670A1 publication Critical patent/EP4373670A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the invention relates to the field of laminated glazing.
  • the invention will apply to all uses, in particular for buildings, such as exterior walls or partitions or other interior glazed surfaces, or for vehicles of the motor vehicle, bus, train, aircraft type. .
  • a laminated glazing comprises two external glass substrates and at least one interlayer plastic film, very often polyvinyl butyral (PVB), making the two glass substrates integral.
  • a laminated glazing may also comprise one or more other so-called functional films, such as, for example, infrared-reflecting films or liquid-crystal films.
  • a laminated glazing incorporating a functional film sandwiched between the two outer glass substrates comprises between the two outer glass substrates, the functional film such as a liquid crystal cell, which is secured to the glass substrates by a PVB film coupled to each of the faces of the cell.
  • a liquid crystal cell is in the form of a flexible film comprising liquid crystals encapsulated between two encapsulation sheets of polymeric material which are held at a constant distance by spacers such as glass beads. Each polymeric encapsulation sheet is provided with an electrode. When a voltage is applied to the electrodes, the liquid crystals change orientation and modify the light transmission through the cell, the glazing provided with the liquid crystal cell changing from a clear state to a dark state, or vice versa.
  • the term "light state, dark state” means that the glazing has in its light state a light transmission in the visible greater than the light transmission that it has in its dark state.
  • Liquid crystal cells are used in particular in certain building applications with flat glass.
  • This technology has also recently been of interest to the automotive sector, for which the glazing requires darkening of the glass, such as for sunroofs, rear windows, sides or the gradient bands of the upper part of a windshield.
  • the glazing is curved, and the lamination of functional films other than PVB does not prove to be so simple.
  • the flexibility of functional films (liquid crystal or other), which are flexible, allows them a priori to marry a curved shape relatively easily.
  • the bending actually generates significant visual defects.
  • curved glazing is curved in two directions.
  • the functional film although flexible, must deform locally in two directions to fit the curved shape, which is ultimately difficult.
  • Significant visual defects emerge, such as wrinkling of the film in certain places, in particular mainly at the edges of the glazing. These defects are not aesthetically acceptable.
  • the method of manufacturing laminated glazing involves high pressures and temperatures. These stresses can lead, in the case of functional liquid crystal films, to local deformations of the polymer sheets for encapsulating the liquid crystal cell, in particular an enlargement of the thickness of the cell. These deformations generate a local modification of the orientation of the liquid crystals, which is further accentuated when the glazing is curved. This results in an inhomogeneity in light transmission for the glazing, further manifesting itself visibly, by the presence of dark zones on a glazing which is normally light, or conversely the presence of light zones on a glazing which is normally dark.
  • the object of the invention is therefore to propose a laminated glazing comprising at least one flexible functional film which is laminated with lamination inserts, the laminated glazing not having the aforementioned drawbacks such as optical defects of the fold type, or the presence of inhomogeneous zones in light transmission when the flexible functional film is liquid crystal.
  • the laminated glazing comprises at least a first glass substrate and a second glass substrate, at least one functional film placed between the two glass substrates, as well as at least a first interlayer lamination film between the first glass substrate and the functional film, and at least one second interlayer lamination film between the second glass substrate and the functional film (the functional film being flexible when handled during the glazing lamination manufacturing process).
  • the functional film comprises at least one layer of a transparent adhesive material (also called OCA for "Optical Clear Adhesive" in English) which is viscoelastic so as to be able to deform in thickness during the lamination process of the glazing .
  • the OCA thus integrated into the flexible functional film, is not solid.
  • the OCA has a viscoelasticity such that it is able to vary locally in thickness when the functional film undergoes deformation stresses during the glazing lamination process.
  • the term "functional film” means a film which gives the glazing at least one technical function, such as a solar control film (for example absorption and/or reflection of infrared), a protective film against radiation ultraviolet. It can also be an active film such as a film allowing the control of the opacity and/or of the light transmission, or even a heating film, etc.
  • the qualifier “transparent” for OCA means a material which has a light transmission greater than or equal to 80%, preferably at least 90%.
  • the OCA is in liquid form before the manufacture of the functional film and is capable of crosslinking after its application to at least one (flexible) substrate which constitutes the support for the OCA and can possess the technical function or functions of the functional film. Another flexible substrate with a technical function can also be associated with them.
  • the way in which liquid OCA crosslinks depends on its nature.
  • the OCA can be crosslinked in particular by supplying energy of the ultraviolet type, or at room temperature with the addition of a hardener.
  • Said at least one functional film integrated into the glazing is an independent film that can be handled as it is before the manufacture of the glazing. It is a ready-to-use film which is stacked with all the glass substrates and the laminating films in the usual way during the manufacture of laminated glazing.
  • the functional film is used like any type of film of the PVB type in the usual manufacture of laminated glazing, in particular in the manufacture of curved laminated glazing.
  • said at least one viscoelastic OCA layer has a hardness between 10 and 50 ShoreOOO, in particular between 10 and 30 ShoreOOO.
  • the hardness is measured according to the ASTM-D2240 standard on a sample having a thickness of 10 mm, the sample consisting of crosslinked OCA (with UVA) after having been cast in a liquid manner in a hollow mould.
  • said at least one viscoelastic OCA layer has an elongation at break between 200% and 1000%, in particular between 250% and 1000%, preferably between 300% and 1000%.
  • the functional film comprises at least a first flexible transparent substrate, a first OCA layer and a second flexible transparent substrate, the first flexible transparent substrate and/or the second flexible transparent substrate having a technical function to provide the technical function to said functional film.
  • the outermost flexible transparent substrates of the functional film are composed of a separate material from PVB (polyvinyl butyral) or EVA (ethylene-vinyl acetate).
  • the functional film comprises a first flexible transparent substrate, a first OCA layer, a second flexible transparent substrate with a technical function, a second OCA layer and a third flexible transparent substrate.
  • the first and/or the third flexible transparent substrate can have a technical function which will be distinct from that of the second flexible transparent substrate.
  • a flexible transparent substrate of the functional film can be a solar control film (for example reflecting and/or absorbing infrared), a UV protection film, a film allowing the variation of the opacity, or even a film allowing the variation of the light transmittance.
  • the functional film comprises a flexible transparent substrate with a technical function which is an infrared-reflecting film.
  • the flexible transparent substrate with a technical function of the functional film is for example a film made of PET (polyethylene terephthalate), PC (polycarbonate), PI (polyimide), PU (polyurethane) or TAC (cellulose triacetate).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • PI polyimide
  • PU polyurethane
  • TAC cellulose triacetate
  • the or one of the flexible transparent substrates with a technical function of the functional film is a liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell forms a flexible film that can be manipulated in itself.
  • the liquid crystal cell is intended to provide the glazing with a function of varying its light transmission.
  • a glazing having to comprise a liquid crystal cell having to comprise a liquid crystal cell
  • the fact of laminating a liquid crystal cell in the form of a flexible film comprising a liquid crystal cell and at least one layer made of OCA which is viscoelastic so as to be able to deform in thickness during the process of laminating the glazing minimizes the risk of visual defects in the glazing, such as folds or defects of inhomogeneity of light transmission.
  • the presence of such a viscoelastic OCA has the advantage of greatly reducing the risk of propagation of cracks at the level of the electrodes of the liquid crystal cell during the use of the glazing which undergoes cycles of deformation due to the temperature variation cycles.
  • the liquid crystal cell may be in the form of a so-called “host-guest” cell containing a mixture of a liquid solution and liquid crystals.
  • the liquid solution containing liquid crystals is trapped in a cavity delimited by two encapsulation substrates and a peripheral sealing gasket.
  • the two encapsulation substrates are made of flexible polymeric material.
  • the liquid solution containing the liquid crystals can comprise one or more dichroic dyes.
  • the liquid crystal cell comprising a mixture of a liquid solution and liquid crystals, in which one or more dichroic dyes are dispersed, is generally called a “host-guest” liquid crystal cell, or even a “guest- host” using the English expression.
  • the guest-host liquid crystal cell may further comprise one or more polarizers (on one or the outer faces of the cell).
  • the liquid crystal cell can be a polymeric dispersed liquid crystal system “PDLC” or a cholesteric liquid crystal system “CLC” or a liquid crystal system in polymer network “PNLC”. These cells are in the form of a flexible substrate.
  • PDLC polymeric dispersed liquid crystal system
  • CLC cholesteric liquid crystal system
  • PNLC polymer network
  • the OCA selected according to the invention is chosen from OCAs based on acrylic, polyvinyl acetate, polyurethane, silicone, and epoxy.
  • the laminated glazing of the invention can be building glazing. It can be used in double glazing or in triple glazing.
  • the laminated glazing of the invention can be vehicle glazing, in particular a vehicle glazing chosen from an automobile, a train, a truck, an aircraft, a bus, and a military vehicle.
  • the laminated glazing may be curved.
  • the invention also relates to a use of a functional film in the manufacture of laminated glazing, the functional film being sandwiched between two lamination inserts and two glass substrates, characterized in that the film functional (which is flexible) comprises at least one layer of a transparent adhesive material (OCA) which is viscoelastic so as to be capable of deforming in thickness during the process of laminating the glazing, in particular OCA having a hardness comprised between 10 and 50 ShoreOOO.
  • OCA transparent adhesive material
  • FIG. 1 represents a partial schematic view in side section of a laminated glazing according to the invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of an embodiment of a functional film according to the invention intended to be integrated into the glazing of FIG. 1, the functional film comprising a single layer of OCA.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of another embodiment of a functional film according to the invention comprising two layers of OCA arranged on either side of a flexible substrate with a technical function.
  • FIG. 4 corresponds to FIG. 2 integrating a liquid crystal cell in the functional film.
  • FIG. 5 or figure 5 illustrates a laminated glazing incorporating the functional film of figure 4.
  • FIG. 6 corresponds to the embodiment of the functional film of FIG. 3 incorporating a liquid crystal cell.
  • FIG. 7 or figure 7 illustrates an embodiment of laminated glazing incorporating the functional film of figure 6.
  • FIG. 8 or figure 8 is a partial photo of a laminated glazing of the invention according to figure 5.
  • FIG. 9 is a partial photo of a comparative laminated glazing comprising a functional film with a guest-host cell without OCA.
  • the laminated glazing 1 of the invention illustrated in Figures 1 and 2 has at least one technical function which cannot be integrated into a usual laminating film of the PVB or EVA type. Said at least one technical function is integrated into a functional film 2 illustrated in FIGS. 2 and 3, which is multilayered and comprises according to the invention at least one OCA layer 20, the OCA also being viscoelastic so as to be able to deform in thickness during the glazing lamination process.
  • the laminated glazing 1 can in particular be curved while minimizing, thanks to the functional film 2, optical defects such as creases at the edge of the glazing.
  • the lamination films 3 and 4 and/or the glass substrates 10 and 11 can also have technical features such as ultraviolet cutoff, infrared protection, acoustic properties, antireflection, non-stick, anti-scratch, photocatalytic, anti-fingerprint, anti-fog, coloring.
  • the laminated glazing 1 comprises at least a first glass substrate 10 and a second glass substrate 11 respectively constituting the outer substrates of the glazing, at least one functional film 2, and a first interlayer film of lamination 3 which secures the first glass substrate 10 to the functional film 2, and a second intermediate lamination film 4 which secures the second glass substrate 11 to the functional film 2.
  • the glass substrates 10 and 11 have a thickness suitable for the use of laminated glazing.
  • the thickness may be between 0.3 mm and 15 mm, preferably between 1 to 5 mm; it is for example 1.6 mm, 1.8 mm or 2.1 mm.
  • the interlayer lamination films 3 and 4 have in particular a thickness of between 0.07 mm and 2 mm, in particular is 0.38 mm or 0.76 mm.
  • the first and second interlayer lamination films 3 and 4 are for example made of PVB.
  • the functional film 2 is a flexible film, which can be manipulated independently to be deposited on one of the interlayer lamination films 3 or 4 during the stacking of the various substrates and films for the manufacture of the glazing by the lamination process.
  • the functional film 2 comprises at least a first OCA layer 20 sandwiched between a first flexible transparent substrate 21 and a second flexible transparent substrate 22, the first flexible transparent substrate and / or the second flexible transparent substrate having a technical function.
  • the OCA is a prisoner in Functional Movie 2.
  • the technical function is for example given to the second flexible substrate 22 which consists for example of an infrared-reflecting PET film or, as illustrated in Figures 4 to 7, be a liquid crystal cell for varying the light transmission of the laminated glazing 1.
  • the functional film 2 may include a third flexible substrate 23 which is attached to the second flexible substrate 22 by arranging another layer of OCA 20 at the interface.
  • the second and third flexible substrates 22 and 23 each have for example a technical function.
  • the OCA layer 20 of the flexible functional film 2 is made of a transparent viscoelastic material so that during the glazing lamination process, the OCA layer 20 (captive in the functional film) is able to deform locally in thickness in the functional film during the lamination of the glass substrates 10 and 11 and of said functional film 2. Consequently, the OCA layer 20 is sufficiently elastic to deform during the autoclaving step and to absorb the relaxation stresses during cooling of the glazing. Thus, it results unexpectedly that the addition of this layer of OCA 20 in the stack of the laminated glazing 1 minimizes the visual defects on the glazing.
  • the OCA layer 20 may be a transparent adhesive material which has been deposited by liquid means on the first flexible substrate 21 thus serving as a support, which has been encapsulated using the second flexible substrate 22 and which has been cross-linked, to form a sandwiched layer, which is viscoelastic.
  • the OCA layer 20 can be a transparent material in the form of a polymerized or pre-polymerized film.
  • PSA Pressure Sensitive Adhesive in English
  • post-adhesive polymer film partially crosslinked before assembly - and which will be completely crosslinked after assembly.
  • the PSA film is typically adhered to the flexible substrate 22 by contact and application of mechanical pressure.
  • the post-adhesive film is typically brought into contact with the flexible substrate 22 before further crosslinking causing adhesion to the substrate.
  • Further crosslinking is generally carried out by photo-crosslinking, in particular using UV irradiation.
  • the assembled glazing is placed under vacuum for degassing, then put in an autoclave under pressure, positive pressure of 2 to 4 bars for example, and possibly at a temperature above: ambient temperature.
  • the use of a post-adhesive film proves to be particularly advantageous for producing curved glazing.
  • the hardness of the OCA 20 layer is between 10 and 50 ShoreOOO, in particular between 10 and 30 ShoreOOO.
  • the thickness of the OCA layer 20 is typically greater than 0.5 ⁇ m, preferably comprised in a range of values from 0.5 mm to 2 mm.
  • OCA is based on viscoelastic silicone.
  • This OCA in viscoelastic silicone has a hardness between 10 and 30 ShoreOOO shore A.
  • the layer of OCA in viscoelastic silicone has a thickness of 1 mm.
  • the PSA film is preferably chosen from polymers based on acrylate, urethane acrylate or fluoro urethane acrylate or silicone.
  • the post-adhesive film is preferably a photo-crosslinked post-adhesive film based on acrylate.
  • the second flexible substrate 22 is a liquid crystal guest-host cell, for example commercial, the outer face of the guest-host cell forming the outer face functional flexible film 2.
  • the third substrate 23 does not necessarily have a technical function but makes it possible to sandwich a liquid crystal guest-host cell 22 between two layers of OCA 20; this symmetrical stack with two layers of OCA on each side of the liquid crystal guest-host cell makes it possible, depending on the uses, to further minimize the risk of optical defects, in particular in reflection.
  • the liquid crystal guest-host cell 22 comprises a mixture of a solution in liquid form 22A, liquid crystals and at least one dichroic dye, the mixture in liquid form being trapped between two encapsulation substrates in flexible material 22B and 22C, and a peripheral seal 22D.
  • the two encapsulation substrates made of flexible material 22B and 22C are kept spaced apart by spacers, not shown, which are incorporated into the sealing joint 22D making it possible to delimit the sealed cavity receiving the liquid solution 22A with liquid crystals.
  • the peripheral sealing joint 22D is for example made of epoxy resin or silicone.
  • the inner surface facing the cavity of each of the two encapsulation substrates 22B and 22C is covered with an electrode, for example made of ITO, itself covered with an alignment layer, the alignment layers being in contact with the liquid solution 22A.
  • the liquid crystal cell 2 has a total thickness of between 250 and 350 ⁇ m.
  • the liquid crystal functional film 2 has for example a thickness of the order of 1.4 mm
  • the laminated glazing 1 sees its light transmission modified when an electric voltage is applied to the electrodes of the liquid crystal cell 2.
  • the two encapsulation substrates 22B and 22C of the liquid crystal cell (of the functional film) 2 are flexible. They may be of glass which is thin enough to provide the liquid crystal cell with flexibility.
  • the glass encapsulation substrates 22B and 22C have for example a thickness of less than 1000 ⁇ m, in particular between 25 ⁇ m and 700 ⁇ m, preferably a thickness of less than 300 ⁇ m, or even less than 100 ⁇ m.
  • the laminated glazing 1 of Figure 5 corresponds to the glazing of Figure 1 for which the functional flexible film 2 corresponds to that of Figure 4 in order to give the glazing a function of variable light transmission thanks to the crystal cell Iiquide22.
  • the laminated glazing 1 of Figure 7 uses the functional film 2 of Figure 6 for a variable light transmission function through the Iiquide22 crystal cell which is sandwiched between two layers of OCA.
  • the functional films 2 of the invention with a viscoelastic OCA is advantageously used in curved glazing.
  • Laminated roof glazings which are curved have been manufactured and photographed at their edge: the photo of FIG. 8 is a laminated glazing 1 of the invention according to FIG.
  • FIG. 9 is a laminated glazing using the same liquid crystal cell 22, but alone and directly laminated between two PVB interlayer films associated with the glass substrates.
  • the laminated glazing of Figure 9 shows folds at the edge, while the laminated glazing of the invention visible in Figure 8 does not show any defect (the photo of Figure 8 shows the glazing with a moiré to the back of the glazing so as to be able to more easily visualize, in the event of visual defects, these defects).

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Abstract

Vitrage feuilleté comportant au moins un premier substrat verrier (10) et un deuxième substrat verrier (11), au moins un film fonctionnel (2) disposé entre les deux substrats verriers, ainsi qu'au moins un premier film intercalaire de feuilletage (3) entre le premier substrat verrier (10) et le film fonctionnel (2), et au moins un deuxième film intercalaire de feuilletage (4) entre le deuxième substrat verrier (11) et le film fonctionnel (2), caractérisé en ce que le film fonctionnel (2) comporte au moins une couche d'un matériau adhésif transparent (20), dit OCA, qui est viscoélastique de sorte à être apte à se déformer en épaisseur lors du procédé de feuilletage du vitrage.

Description

DESCRIPTION
TITRE : VITRAGE FEUILLETE AVEC FILM FONCTIONNEL
[001] L'invention concerne le domaine des vitrages feuilletés. [002] L'invention s'appliquera à toutes utilisations, notamment pour le bâtiment, telles que des parois d'extérieur ou des cloisons ou autres surfaces vitrées d'intérieur, ou pour des véhicules du type véhicule automobile, bus, train, aéronef.
[003] Un vitrage feuilleté comporte deux substrats verriers externes et au moins un film intercalaire en matière plastique, très souvent en polyvinyle butyrale (PVB), rendant solidaires les deux substrats verriers. Un vitrage feuilleté peut comprendre en outre un ou plusieurs autres films dits fonctionnels, comme par exemple des films réfléchissant les infrarouges ou des films à cristaux liquides. Un vitrage feuilleté incorporant un film fonctionnel pris en en sandwich, comporte entre les deux substrats verriers externes, le film fonctionnel tel qu'une cellule à cristaux liquides, qui est rendu solidaire des substrats verriers par un film en PVB couplé à chacune des faces de la cellule.
[004] Une cellule à cristaux liquides se présente sous la forme d'un film flexible comprenant des cristaux liquides encapsulés entre deux feuilles d'encapsulation en matériau polymérique qui sont maintenues à distance constante grâce à des espaceurs tels que des billes en verre. Chaque feuille polymérique d'encapsulation est pourvue d'une électrode. Lorsqu'une tension est appliquée aux électrodes, les cristaux liquides changent d'orientation et modifient la transmission lumineuse à travers la cellule, le vitrage pourvu de la cellule à cristaux liquides passant d'un état clair à un état sombre, ou inversement. On entend par « état clair, état sombre » le fait que le vitrage possède dans son état clair une transmission lumineuse dans le visible supérieure à la transmission lumineuse qu'il possède dans son état sombre.
[005] Les cellules à cristaux liquides sont en particulier utilisées dans certaines applications bâtiment avec du verre plat. Cette technologie intéresse également depuis peu le domaine de l'automobile pour lequel les vitrages nécessitent un assombrissement du verre tels que pour les toits ouvrants, les lunettes arrière, les vitres latérales ou les bandes en dégradé de la partie supérieure d'un pare-brise. Or dans le domaine de l'automobile, les vitrages sont bombés, et le feuilletage de films fonctionnels autres qu'en PVB ne se révèle pas si simple. La souplesse des films fonctionnels (à cristaux liquides ou autre), qui sont flexibles, leur permet a priori d'épouser relativement facilement une forme courbe. Il a cependant été observé que le bombage engendre en réalité des défauts visuels importants. En effet, un vitrage bombé est courbé dans deux directions. Le film fonctionnel, bien que flexible, doit se déformer localement dans deux directions pour épouser la forme courbe, ce qui est finalement difficile. Il en ressort des défauts visuels importants, comme un plissage du film en certains endroits, en particulier principalement au niveau des bords du vitrage. Ces défauts ne sont pas acceptables d'un point de vue esthétique.
[006] De plus, le procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté, notamment mis en œuvre à l'aide d'un sac à vide et d'un autoclave, implique des pressions et températures élevées. Ces contraintes peuvent entraîner, dans le cas de films fonctionnels à cristaux liquides, des déformations locales des feuilles polymériques d'encapsulation de la cellule à cristaux liquides, en particulier un élargissement de l'épaisseurde la cellule. Ces déformations engendrent une modification locale de l'orientation des cristaux liquides, qui est encore accentuée lorsque le vitrage est bombé. Il en résulte une inhomogénéité de transmission lumineuse pour le vitrage, se traduisant en outre de manière visible, par la présence de zones sombres sur un vitrage qui est normalement clair, ou inversement la présence de zones claires sur un vitrage qui est normalement sombre.
[007] L'invention a donc pour but de proposer un vitrage feuilleté comprenant au moins un film fonctionnel flexible qui est feuilleté à des intercalaires de feuilletage, le vitrage feuilleté ne présentant pas les inconvénients précités tels que des défauts optiques du type plis, ou la présence de zones inhomogènes en transmission lumineuse lorsque le film fonctionnel flexible est à cristaux liquides.
[008] Selon l'invention, le vitrage feuilleté comprend au moins un premier substrat verrier et un deuxième substrat verrier, au moins un film fonctionnel disposé entre les deux substrats verriers, ainsi qu'au moins un premier film intercalaire de feuilletage entre le premier substrat verrier et le film fonctionnel, et au moins un deuxième film intercalaire de feuilletage entre le deuxième substrat verrier et le film fonctionnel (le film fonctionnel étant flexible lors de sa manipulation durant le procédé de fabrication de feuilletage du vitrage). De plus, le film fonctionnel comprend au moins une couche d'un matériau adhésif transparent (nommé encore OCA pour « Optical Clear Adhesive » en anglais) qui est viscoélastique de sorte à être apte à se déformer en épaisseur lors du procédé de feuilletage du vitrage.
[009] L'OCA, ainsi intégré dans le film fonctionnel flexible, n'est pas solide. L'OCA présente une viscoélasticité telle qu'il est apte à varier localement en épaisseur lorsque le film fonctionnel subit des contraintes de déformation lors du procédé de feuilletage du vitrage. [010] On entend par « film fonctionnel », un film qui confère au vitrage au moins une fonction technique, telle qu'un film de contrôle solaire (par exemple absorption et/ou réflexion des infrarouges), un film de protection contre les rayonnements ultraviolets. Il peut également s'agir d'un film actif tel qu'un film permettant le contrôle de l'opacité et/ou de la transmission lumineuse, ou encore un film chauffant, etc. [011] On entend par le qualificatif « transparent » pour l'OCA, un matériau qui présente une transmission lumineuse supérieure ou égal à 80%, de préférence d'au moins 90 %. La transmission lumineuse est mesurée selon la norme ISO 9050:2003. En cas de mesure de transmission lumineuse d'un OCA, la mesure sera effectuée sur un échantillon d'une épaisseur de 1 mm. [012] L'OCA se présente sous forme liquide avant la fabrication du film fonctionnel et est apte à réticuler après son application sur au moins un substrat (flexible) qui constitue le support de l'OCA et peut posséder la ou une fonction technique du film fonctionnel. Un autre substrat flexible à fonction technique peut également leur être associé. La manière dont l'OCA liquide réticule dépend de sa nature. L'OCA peut être réticulé notamment par apport d'énergie du type ultraviolets, ou à température ambiante avec l'ajout d'un durcisseur.
[013] Cette caractéristique technique d'intégration d'un OCA viscoélastique au film fonctionnel, s'avère de manière inattendue particulièrement avantageuse pour la fabrication d'un vitrage feuilleté qui est bombé. De manière surprenante, la présence d'un OCA viscoélastique dans le film fonctionnel permet de réduire grandement les défauts visibles sur le vitrage après fabrication, tels que des plis. [014] Ledit au moins un film fonctionnel intégré au vitrage est un film indépendant et manipulable tel quel avant la fabrication du vitrage. C'est un film prêt à l'emploi qui est empilé avec l'ensemble des substrats verriers et des films de feuilletage de manière usuelle lors de la fabrication d'un vitrage feuilleté. Le film fonctionnel est utilisé comme tout type de film du type PVB dans la fabrication habituelle d'un vitrage feuilleté, en particulier dans la fabrication d'un vitrage feuilleté bombé.
[015] Selon une caractéristique, ladite au moins une couche en OCA viscoélastique possède une dureté entre 10 et 50 ShoreOOO, notamment entre 10 et 30 ShoreOOO. La dureté est mesurée selon la norme ASTM-D2240 sur un échantillon présentant une épaisseur de 10 mm, l'échantillon consistant en l'OCA réticulé (aux UVA) après avoir été coulé de manière liquide dans un moule creux.
[016] Selon une autre caractéristique, ladite au moins une couche en OCA viscoélastique possède un allongement à la rupture entre 200 % et 1000 %, notamment entre 250 % et 1000 %, de préférence entre 300 % et 1000 %. [017] Selon une autre caractéristique, le film fonctionnel comprend au moins, un premier substrat transparent flexible, une première couche en OCA et un deuxième substrat transparent flexible, le premier substrat transparent flexible et/ou le deuxième substrat transparent flexible étant à fonction technique pour procurer la fonction technique audit film fonctionnel. Les substrats transparents flexibles les plus extérieurs du film fonctionnel sont composés d'un matériau distinct du PVB (polybutyral de vinyle) ou de l'EVA (éthylène-acétate de vinyle).
[018] Selon un mode de réalisation, le film fonctionnel comprend un premier substrat transparent flexible, une première couche en OCA, un deuxième substrat transparent flexible à fonction technique, une seconde couche en OCA et un troisième substrat transparent flexible. Le premier et/ou le troisième substrat transparent flexible peut posséder une fonction technique qui sera distincte de celle du deuxième substrat transparent flexible.
[019] A titre d'exemples non limitatifs de fonction technique, un substrat transparent flexible du film fonctionnel peut être un film de contrôle solaire (par exemple réfléchissant et/ou absorbant les infrarouges), un film de protections aux UV, un filme permettant la variation de l'opacité, ou encore un film permettant la variation de la transmission lumineuse. Ainsi, selon une caractéristique, le film fonctionnel comporte un substrat transparent flexible à fonction technique qui est un film réfléchissant les infrarouges.
[020] Le substrat transparent flexible à fonction technique du film fonctionnel est par exemple un film en PET (polytéréphtalate d'éthylène), PC (polycarbonate), PI (polyimide), PU (polyuréthane) ou TAC (triacétate de cellulose).
[021] Dans un autre exemple de réalisation, le ou l'un des substrats transparents flexibles à fonction technique du film fonctionnel est une cellule à cristaux liquides. La cellule à cristaux liquides forme un film flexible manipulable en soi. La cellule à cristaux liquides est destinée à fournir au vitrage une fonction de variation de sa transmission lumineuse.
[022] Les inventeurs ont mis en évidence que pour fabriquer un vitrage devant comprendre une cellule à cristaux liquides, le fait de feuilleter une cellule à cristaux liquides sous la forme d'un film flexible comprenant une cellule à cristaux liquides et au moins une couche en OCA qui est viscoélastique de sorte à être apte à se déformer en épaisseur lors du procédé de feuilletage du vitrage, minimise le risque de défauts visuels dans le vitrage, tels que des plis ou des défauts d'inhomogénéité de transmission lumineuse. En outre, la présence d'un tel OCA viscoélastique présente l'avantage de diminuer très fortement le risque de propagation de fissures au niveau des électrodes de la cellule à cristaux liquides durant l'utilisation du vitrage qui subit des cycles de déformation en raison des cycles de variation de température.
[023] La cellule à cristaux liquides peut se présenter sous la forme d'une cellule dite « hôte-invités » contenant un mélange d'une solution liquide et de cristaux liquides. La solution liquide contenant des cristaux liquides est emprisonnée dans une cavité délimitée par deux substrats d'encapsulation et un joint périphérique de scellement. Les deux substrats d'encapsulation sont en matière polymérique flexible. La solution liquide contenant les cristaux liquides peut comprendre un ou des colorants dichroïques. La cellule à cristaux liquides comprenant un mélange d'une solution liquide et de cristaux liquides, dans lequel sont dispersés un ou des colorants dichroïques, est généralement nommée cellule à cristaux liquides « hôte-invités », ou encore cellule à cristaux liquides « guest-host » en utilisant l'expression anglaise. [024] La cellule à cristaux liquides guest-host peut comprendre en outre un ou des polariseurs (sur l'une ou les faces externes de la cellule).
[025] En variante d'une cellule à cristaux liquides guest-host, la cellule à cristaux liquides peut être un système à cristaux liquides polymériques dispersés « PDLC » ou un système à cristaux liquides cholestériques « CLC » ou encore un système à cristaux liquides en réseau polymérique « PNLC ». Ces cellules se présentent sous forme d'un substrat flexible.
[026] Selon encore une autre caractéristique, l'OCA sélectionné selon l'invention est choisi parmi les OCA à base d'acrylique, d'acétate de polyvinyle, de polyuréthane, de silicone, et d'époxy.
[027] Le vitrage feuilleté de l'invention peut être un vitrage de bâtiment. Il peut être utilisé dans un double vitrage ou dans un triple vitrage.
[028] Le vitrage feuilleté de l'invention peut être un vitrage de véhicule, notamment de véhicule choisi parmi une automobile, un train, un camion, un aéronef, un bus, et un véhicule militaire.
[029] Avantageusement, le vitrage feuilleté peut être bombé.
[030] L'invention est également relative à une utilisation d'un film fonctionnel dans la fabrication d'un vitrage feuilleté, le film fonctionnel étant pris en sandwich entre deux intercalaires de feuilletage et deux substrats en verre, caractérisée en ce que le film fonctionnel (qui est flexible) comprend au moins une couche d'un matériau adhésif transparent (OCA) qui est viscoélastique de sorte à être apte à se déformer en épaisseur lors du procédé de feuilletage du vitrage, en particulier l'OCA possédant une dureté comprise entre 10 et 50 ShoreOOO.
[031] Des caractéristiques et autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés et sur lesquels
[032] La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : - [Fig. 1] ou figure 1 représente une vue schématique partielle en coupe latérale d'un vitrage feuilleté selon l'invention. [Fig. 2] ou figure 2 est une vue schématique en coupe d'un mode de réalisation d'un film fonctionnel selon l'invention destiné à être intégré au vitrage de la figure 1, le film fonctionnel comprenant une seule couche d'OCA.
[Fig. 3] ou figure 3 est une vue schématique en coupe d'un autre mode de réalisation d'un film fonctionnel selon l'invention comprenant deux couches d'OCA agencées de part et d'autre d'un substrat flexible à fonction technique. [Fig. 4] ou figure 4 correspond à la figure 2 intégrant une cellule à cristaux liquides dans le film fonctionnel.
[Fig. 5] ou figure 5 illustre un vitrage feuilleté intégrant le film fonctionnel de la figure 4.
[Fig. 6] ou figure 6 correspond à l'exemple de réalisation du film fonctionnel de la figure 3 intégrant une cellule à cristaux liquides.
[Fig. 7] ou figure 7 illustre un exemple de réalisation de vitrage feuilleté intégrant le film fonctionnel de la figure 6.
[Fig. 8] ou figure 8 est une photo partielle d'un vitrage feuilleté de l'invention conforme à la figure 5.
[Fig. 9] ou figure 9 est une photo partielle d'un vitrage feuilleté comparatif comprenant un film fonctionnel à cellule guest-host sans OCA.
[033] Par souci de clarté, les différents éléments représentés sur les figures ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle.
[034] Le vitrage feuilleté 1 de l'invention illustré sur les figures 1 et 2 présente au moins une fonction technique qui ne peut pas être intégrée à un film usuel de feuilletage du type PVB ou EVA. Ladite au moins une fonction technique est intégrée à un film fonctionnel 2 illustré sur les figures 2 et 3, qui est multicouches et comporte selon l'invention au moins une couche en OCA 20, l'OCA étant en outre viscoélastique de sorte à être apte à se déformer en épaisseur lors du procédé de feuilletage du vitrage.
[035] Le vitrage feuilleté 1 peut notamment être bombé en minimisant, grâce au film fonctionnel 2, des défauts optiques tels que des plis en bordure du vitrage.
[036] Bien entendu, les films de feuilletage 3 et 4 et/ou les substrats verriers 10 et 11 peuvent présenter également des fonctionnalités techniques telles que de coupure aux ultraviolets, de protection infrarouge, des propriétés acoustiques, antireflets, antiadhésifs, anti-rayures, photocatalytiques, anti-traces de doigts, antibuée, de coloration.
[037] La fonction technique présentée à titre d'exemple nullement limitatif pour les films fonctionnels 2 des figures 4 et 6, et pour les vitrages des figures respectives 5 et 7 intégrant respectivement les films fonctionnels des figures 4 et 6, est une fonction de transmission lumineuse variable par cristaux liquides. Cette fonction technique est notamment utilisée pour les vitrages d'automobiles.
[038] Comme montré sur la figure 1, le vitrage feuilleté 1 comporte au moins un premier substrat en verre 10 et un deuxième substrat en verre 11 constituant respectivement les substrats extérieurs du vitrage, au moins un film fonctionnel 2, et un premierfilm intercalaire de feuilletage 3 qui rend solidaire le premier substrat verrier 10 du film fonctionnel 2, et un second film intercalaire de feuilletage 4 qui qui rend solidaire le deuxième substrat verrier 11 du film fonctionnel 2.
[039] Les substrats verriers 10 et 11 possèdent une épaisseur adaptée à l'utilisation du vitrage feuilleté. L'épaisseur peut être comprise entre 0,3 mm et 15 mm, de préférence entre 1 à 5 mm ; elle est par exemple de 1,6 mm, 1,8 mm ou 2,1 mm.
[040] Les films intercalaires de feuilletage 3 et 4 présentent notamment une épaisseur comprise entre 0,07 mm et 2 mm, en particulier est de 0,38 mm ou 0,76 mm.
[041] Les premier et deuxième films intercalaire de feuilletage 3 et 4 sont par exemple en PVB.
[042] Le film fonctionnel 2 est un film flexible, manipulable indépendamment pour être déposé sur l'un des films intercalaires de feuilletage 3 ou 4 lors de l'empilement des différents substrats et films pour la fabrication du vitrage par le procédé de feuilletage. [043] En regard de la figure 2, le film fonctionnel 2 comprend au moins une première couche en OCA 20 prise en sandwich entre un premier substrat transparent flexible 21 et un deuxième substrat transparent flexible 22, le premier substrat transparent flexible et/ou le deuxième substrat transparent flexible étant à fonction technique. L'OCA est prisonnier dans le film fonctionnel 2.
[044] La fonction technique est par exemple donnée au deuxième substrat flexible 22 qui est constitué par exemple d'un film PET réfléchissant les infrarouges ou, comme illustré sur les figures 4 à 7, être une cellule à cristaux liquides pour faire varier la transmission lumineuse du vitrage feuilleté 1.
[045] Comme montré sur la figure 3, le film fonctionnel 2 peut comporter un troisième substrat flexible 23 qui est rapporté sur le deuxième substrat flexible 22 en agençant en interface une autre couche d'OCA 20. Les deuxième et troisième substrats flexibles 22 et 23 possèdent par exemple chacun une fonction technique.
[046] La couche d'OCA 20 du film fonctionnel flexible 2 est en un matériau transparent viscoélastique de sorte que lors du procédé de feuilletage du vitrage, la couche d'OCA 20 (prisonnière dans le film fonctionnel) est apte à se déformer localement en épaisseur dans le film fonctionnel lors du feuilletage des substrats en verre 10 et 11 et dudit film fonctionnel 2. Par conséquent, la couche d'OCA 20 est suffisamment élastique pour se déformer lors de l'étape de mise en autoclave et pour absorber les contraintes de relaxation lors du refroidissement du vitrage. Ainsi, il en résulte de manière inattendue que l'ajout de cette couche d'OCA 20 dans l'empilement du vitrage feuilleté 1 minimise les défauts visuels sur le vitrage.
[047] La couche d'OCA 20 peut-être un matériau transparent adhésif qui a été déposé par voie liquide sur le premier substrat flexible 21 servant ainsi de support, qui a été encapsulé à l'aide du deuxième substrat flexible 22 et qui a été réticulé, pour former une couche prise en sandwich, qui est viscoélastique. Alternativement, la couche d'OCA 20 peut être un matériau transparent sous forme de film polymérisé ou pré-polymérisé.
Il peut s'agir d'un film sensible à la pression (PSA pour Pressure Sensitive Adhesive en anglais) ou d'un film dit post-adhésif de polymère partiellement réticulé avant assemblage - et qui sera complètement réticulé après assemblage. Le film PSA est typiquement collé sur le substrat flexible 22 par contact et application d'une pression mécanique. Le film post-adhésif est typiquement mis en contact avec la substrat flexible 22 avant de la poursuite de la réticulation provoquant l'adhésion sur le substrat. La poursuite de la réticulation est en général réalisée par photo-réticulation notamment à l'aide d'une irradiation UV. Avant la poursuite de la réticulation, le vitrage assemblé est mis sous vide pour un dégazage, puis mis en autoclave sous pression, pression positive de 2 à 4 bars par exemple, et éventuellement à une température sup : : à la température ambiante. L'utilisation d'un film post-adhésif s'avère particulièrement avantageux pour la réalisation de vitrages bombés.
[048] Avantageusement, la dureté de la couche en OCA 20 est entre 10 et 50 ShoreOOO, notamment entre 10 et 30 ShoreOOO. L'épaisseur de la couche d'OCA 20 est typiquement supérieure à 0,5 pm, de préférence comprise dans une plage de valeurs de 0,5 mm à 2 mm.
[049] A titre d'exemple, l'OCA est à base de silicone viscoélastique. Cet OCA en silicone viscoélastique possède une dureté entre 10 et 30 ShoreOOO shore A. La couche d'OCA en silicone viscoélastique présente une épaisseur de 1 mm. Le film PSA est de préférence choisi parmi les polymères à base d'acrylate, d'uréthane acrylate ou en fluoro uréthane acrylate ou de silicone. Le film post-adhésif est de préférence un film post-adhésif photo-réticulé à base d'acrylate.
[050] Dans l'exemple de film fonctionnel 2 des figures 4 et 5, le deuxième substrat flexible 22 est une cellule guest-host à cristaux liquides, par exemple du commerce, la face externe de la cellule guest-host formant la face externe du film flexible fonctionnel 2. Pour les figures 6 et 7, le troisième substrat 23 n'est pas forcément à fonction technique mais permet de prendre en sandwich une cellule guest-host à cristaux liquides 22 entre deux couches d'OCA 20 ; cet empilement symétrique avec deux couches d'OCA de chaque côté de la cellule guest-host à cristaux liquides permet selon les utilisations de minimiser encore mieux le risque de défauts optiques notamment en réflexion.
[051] Pour les figures 4 à 7, la cellule guest-host à cristaux liquides 22 comporte un mélange d'une solution sous forme liquide 22A, de cristaux liquides et d'au moins un colorant dichroïque, le mélange sous forme liquide étant emprisonné entre deux substrats d'encapsulation en matériau flexible 22B et 22C, et un joint de scellement périphérique 22D. Les deux substrats d'encapsulation en matériau flexible 22B et 22C sont maintenus espacés par des espaceurs non illustrés qui sont incorporés au joint de scellement 22D permettant de délimiter la cavité étanche accueillant la solution liquide 22A à cristaux liquides. Le joint périphérique de scellement 22D est par exemple en résine époxy ou en silicone. La surface interne en regard de la cavité de chacun des deux substrats d'encapsulation 22B et 22C, est recouverte d'une électrode, par exemple en ITO, elle-même recouverte d'une couche d'alignement, les couches d'alignement étant en contact avec la solution liquide 22A. La cellule à cristaux liquides 2 présente une épaisseur totale comprise entre 250 et 350 pm. Le film fonctionnel 2 à cristaux liquides présente par exemple une épaisseur de l'ordre de 1,4 mm
(PET 0,4 mm /OCA 1 mm/cellule guest-host 0,3 mm) ou de l'ordre de 2,5 mm (PET 0,4 mm /OCA 1 mm/cellule guest-host 0,3 mm/OCA 1 mm/PET 0,4mm). Le vitrage feuilleté 1 voit sa transmission lumineuse modifiée lorsqu'une tension électrique est appliquée aux électrodes de la cellule à cristaux liquides 2.
[052] Les deux substrats d'encapsulation 22B et 22C de la cellule à cristaux liquides (du film fonctionnel) 2 sont flexibles. Ils peuvent être en verre qui est suffisamment mince pour procurer à la cellule à cristaux liquides une flexibilité. Les substrats d'encapsulation 22B et 22C en verre présente par exemple une épaisseur inférieure à 1000 pm, en particulier comprise entre 25 pm et 700 pm, de préférence une épaisseur inférieure à 300 pm, voire inférieure à 100 pm.
[053] Le vitrage feuilleté 1 de la figure 5 correspond au vitrage de la figure 1 pour lequel le film flexible 2 fonctionnel correspond à celui de la figure 4 afin de conférer au vitrage une fonction de transmission lumineuse variable grâce la cellule à cristaux Iiquide22. [054] Le vitrage feuilleté 1 de la figure 7 utilise le film fonctionnel 2 de la figure 6 pour une fonction de transmission lumineuse variable grâce à la cellule à cristaux Iiquide22 qui est prise en sandwich entre deux couches d'OCA. [055] Les films fonctionnels 2 de l'invention avec un OCA viscoélastique est avantageusement utilisé dans un vitrage bombé. Des vitrages feuilletés de toit qui sont bombés ont été fabriqués et pris en photo au niveau de leur bordure : la photo de la figure 8 est un vitrage feuilleté 1 de l'invention conforme à la figure 5 comprenant une cellule à cristaux liquide 22 qui a été feuilletée sous la forme d'un film flexible de l'invention comprenant une couche en OCA à base de silicone viscoélastique et possédant une dureté entre 10 et 30 ShoreOOO, en comparaison avec la photo de la figure 9 qui est un vitrage feuilleté utilisant la même cellule à cristaux liquide 22, mais seule et directement feuilletée entre deux films intercalaires en PVB associés aux substrats verriers. Comme visible sur les figures 8 et 9, le vitrage feuilleté de la figure 9 montre des plis en bordure, alors que le vitrage feuilleté de l'invention visible en figure 8 ne montre pas de défaut (la photo de la figure 8 montre le vitrage avec un moiré à l'arrière du vitrage de façon à pouvoir plus facilement visualiser, en cas de défauts visuels, ces défauts).
[056] Par ailleurs, d'autres tests de fabrication de vitrages feuilletés bombés ont été réalisés avec des films fonctionnels à cellule guest-host et dont la couche d'OCA n'est pas viscoélastique, ne permettant pas une adaptation d'épaisseur au sein du film fonctionnel lors du feuilletage du vitrage. En particulier, deux vitrages feuilletés ont notamment été testés. Ces deux vitrages ont été feuilletés chacun avec un films fonctionnel à cellule guest-host et comprenant un OCA à base d'acrylate qui n'est pas viscoélastique après réticulation et ne permet pas une adaptation d'épaisseur au cours du procédé de feuilletage ; l'OCA à base d'acrylate possède une dureté pour les deux vitrages, de 30 ShoreA et respectivement de 55 ShoreA. Des défauts visuels étaient présents sur ces deux vitrages feuilletés testés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage feuilleté comprenant au moins un premier substrat verrier (10) et un deuxième substrat verrier (11), au moins un film fonctionnel (2) disposé entre les deux substrats verriers, ainsi qu'au moins un premier film intercalaire de feuilletage (3) entre le premier substrat verrier (10) et le film fonctionnel (2), et au moins un deuxième film intercalaire de feuilletage (4) entre le deuxième substrat verrier (11) et le film fonctionnel (2), caractérisé en ce que le film fonctionnel (2) comprend au moins une couche d'un matériau adhésif transparent (20), dit OCA, qui est viscoélastique de sorte à être apte à se déformer en épaisseur lors du procédé de feuilletage du vitrage.
2. Vitrage feuilleté la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une couche en OCA possède une dureté entre 10 et 50 ShoreOOO, notamment entre 10 et 30 ShoreOOO.
3. Vitrage feuilleté la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite au moins une couche en OCA présente une épaisseur supérieure à 0,5 mm, de préférence de 0,5 à 2 mm.
4. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film fonctionnel (2) comprend au moins, un premier substrat transparent flexible (21), une première couche en OCA (20) et un deuxième substrat transparent flexible (22), le premier substrat transparent flexible et/ou le deuxième substrat transparent flexible étant à fonction technique.
5. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film fonctionnel (2) comprend un premier substrat transparent flexible (21), une première couche en OCA (20), un deuxième substrat transparent flexible à fonction technique (22), une seconde couche en OCA (20) et un troisième substrat transparent flexible (23).
6. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisé en ce que le deuxième substrat transparent flexible à fonction technique (22) est une cellule à cristaux liquides.
7. Vitrage feuilleté selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cellule à cristaux liquides est une cellule dite « hôte-invités » contenant un mélange d'une solution liquide et de cristaux liquides.
8. Vitrage feuilleté selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cellule à cristaux liquides est un système à cristaux liquides polymériques dispersés « PDLC » ou un système à cristaux liquides cholestériques « CLC » ou encore un système à cristaux liquides en réseau polymérique « PNLC ».
9. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le substrat transparent flexible à fonction technique est un film réfléchissant les infrarouges.
10. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'OCA est un matériau transparent adhésif déposé par voie liquide et réticulé.
11. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'OCA est un matériau transparent sous forme d'un film polymérisé, de préférence un film sensible à la pression.
12. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'OCA est un matériau transparent adhésif sous forme d'un film post -adhésif réticulé.
13. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'OCA est choisi parmi les OCA à base d'acrylique, d'acétate de polyvinyle, de polyuréthane, de silicone, et d'époxy.
14. Vitrage feuilleté selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est bombé.
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