EP4355656A1 - Dégivrage d'une pièce d'un aéronef - Google Patents

Dégivrage d'une pièce d'un aéronef

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Publication number
EP4355656A1
EP4355656A1 EP22741346.5A EP22741346A EP4355656A1 EP 4355656 A1 EP4355656 A1 EP 4355656A1 EP 22741346 A EP22741346 A EP 22741346A EP 4355656 A1 EP4355656 A1 EP 4355656A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuators
group
resonance frequency
defrost
groups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22741346.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Nourrisson
Hakim Maalioune
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Nacelles SAS
Original Assignee
Safran Nacelles SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Nacelles SAS filed Critical Safran Nacelles SAS
Publication of EP4355656A1 publication Critical patent/EP4355656A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D15/00De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft
    • B64D15/16De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft by mechanical means, e.g. pulsating mats or shoes attached to, or built into, surface
    • B64D15/163De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft by mechanical means, e.g. pulsating mats or shoes attached to, or built into, surface using electro-impulsive devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D33/00Arrangement in aircraft of power plant parts or auxiliaries not otherwise provided for
    • B64D33/02Arrangement in aircraft of power plant parts or auxiliaries not otherwise provided for of combustion air intakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/02De-icing means for engines having icing phenomena
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D33/00Arrangement in aircraft of power plant parts or auxiliaries not otherwise provided for
    • B64D33/02Arrangement in aircraft of power plant parts or auxiliaries not otherwise provided for of combustion air intakes
    • B64D2033/0233Arrangement in aircraft of power plant parts or auxiliaries not otherwise provided for of combustion air intakes comprising de-icing means

Definitions

  • the present invention relates to a system for de-icing a part of an aircraft, a nacelle of an aircraft equipped with such a system de-icing, an aircraft equipped with such a de-icing system, a method for de-icing a part of an aircraft and a corresponding computer program.
  • Technological background [0002] The French patent application published under the number FR 3078948 A1 describes a system for de-icing a part of an aircraft, comprising: actuators fixed to the part; and - an actuator control device for vibrating the part.
  • the part to be de-iced is an air inlet lip of an aircraft nacelle and the actuators are piezoelectric actuators distributed all along this air inlet lip. [0004] It may be desired to reduce the defrosting time.
  • a system for de-icing a part of an aircraft comprising: actuators fixed to the part; and - an actuator control device for vibrating the part; in which the control device is designed for, the actuators being divided into several groups: - controlling the actuators of a first of the groups to determine a resonant frequency of the part; then - on the one hand, controlling the actuators of a second of the groups to determine a resonance frequency of the room and, on the other hand, in parallel, controlling the actuators of the first group to defrost the room by making it vibrate, using the resonance frequency determined with this first group.
  • the part is a part of an aircraft nacelle.
  • the part is an air inlet lip of the aircraft nacelle.
  • the actuators are piezoelectric actuators.
  • the control device is designed to, in parallel: - control the actuators of one group after the other according to the order of succession, to each time determining a resonant frequency of the part; and - controlling the actuators from one group to another according to the order of succession, each time to defrost the room by causing it to vibrate, using the resonance frequency determined with this group.
  • control device is designed to: control the actuators of the first group to determine a resonant frequency of the part; then - for each of the other group(s) in turn: command the current group to determine a resonance frequency for the room and, in parallel, command the previous group to defrost the room by making it vibrate, using the frequency of determined resonance with this previous group; then - controlling the actuators of the last group to defrost the room by making it vibrate, using the resonance frequency determined with this last group.
  • control device is designed to start determining a resonance frequency of the room with the next group, without waiting for the end of the defrosting of the room with the current group.
  • control device comprises first and second computers, the first computer being designed to carry out the step(s) of determining the resonance frequency of the part and the second computer being designed to carry out the the steps for defrosting the room.
  • first computer is also designed, once the resonance frequencies have been determined with all the groups, to carry out at least one of the defrosting steps or steps not yet carried out by the second computer.
  • each computer is also designed to, in response to a failure of the other computer: - control the actuators of a first of the groups to determine a resonant frequency of the part; then - for successively, in an order of succession, each of the other group(s): control the actuators of the previous group to defrost the room by making it vibrate, using the resonance frequency determined with this previous group, then control the current group actuators to determine a resonant frequency of the part; then - controlling the actuators of the last group to defrost the room by making it vibrate, using the resonance frequency determined with this last group.
  • An aircraft nacelle is also proposed, comprising: - an air inlet lip; and - a system according to the invention, for de-icing the lip.
  • An aircraft is also proposed comprising: a part on which frost is likely to appear; and - a system according to the invention, for defrosting this room.
  • a method for de-icing a part of an aircraft comprising: - controlling the actuators of a first group of actuators fixed to the part, to determine a resonant frequency of the part; then - on the one hand, the control of the actuators of a second group of actuators fixed to the part to determine a resonance frequency of the part and, on the other hand, in parallel, the control of the actuators of the first group to defrost the part by making it vibrate, using the resonance frequency determined with this first group.
  • a computer program is also proposed comprising instructions for implementing the method according to the invention, when executed by a computer.
  • Figure 1 is a three-dimensional view of an aircraft nacelle
  • Figure 2 is a sectional view and a rear view of an air inlet lip of the nacelle of Figure 1
  • Figure 3 is a functional view of an example of a system according to the invention for de-icing the air inlet lip of Figure 2
  • Figure 4 is a block diagram of steps of a first example of a method according to the invention for defrosting the air inlet lip of Figure 2
  • Figure 2 is a three-dimensional view of an aircraft nacelle
  • Figure 3 is a functional view of an example of a system according to the invention for de-icing the air inlet lip of Figure 2
  • Figure 4 is a block diagram of steps of a first example of a method according to the invention for defrosting the air inlet lip of Figure 2
  • FIG. 1 is a three-dimensional view of an aircraft nacelle
  • Figure 2 is a sectional view and a rear view of an air inlet lip of the nacelle of Figure 1
  • Figure 3 is a functional
  • Figure 5 is a timing diagram illustrating the sequence of steps of the method of Figure 4, [0026] [Fig.6]
  • Figure 6 is a block diagram of steps of a second example of the method according to the fig air intake lip defrosting invention ure 2
  • Figure 7 is a timing diagram illustrating the sequence of steps of the method of Figure 6
  • Figure 8 is a block diagram of steps of an example of a process for de-icing the air inlet lip of figure 2, in the event of failure of a part of the system of figure 3
  • Figure 9 is a timing diagram illustrating the sequence of steps of the method of Figure 8.
  • FIG 1 illustrates a nacelle 100 of an aircraft with a turbine engine 102 inserted into it.
  • the nacelle 100 comprises a tubular casing 104 surrounding the turbine engine 102 and, along a perimeter of a front end of the tubular casing 104, a lip 106 delimiting an air inlet 108.
  • the lip 106 is generally folded into a "V" so as to present a central wall 202 and a peripheral wall 204 meeting in a front vertex 206.
  • the lip 106 has in particular an internal face 208.
  • the nacelle 100 further comprises actuators 210 attached to the inner face 208 of the lip 106.
  • Actuators 210 are preferably piezoelectric. In FIG. 2, sixteen actuators 210 are represented but, in practice, they can be much fewer or more numerous, for example from four to more than one hundred. Still in the example described, the actuators 210 are distributed along the lip 106 so as to follow each other around the air inlet 108.
  • the actuators 210 are for example arranged on a circle, of preferably evenly spaced from each other.
  • the actuators 210 are divided into several groups, for example four groups G1, G2, G3, G4. In practice, many more groups could be expected.
  • the groups G1-4 are distinct, which means that each actuator 210 belongs to only one of the groups G1-4. This arrangement makes it possible to optimize the number of interconnecting harnesses and their lengths.
  • the groups G1-4 include substantially the same number of actuators 210 (to the nearest tolerance, for example to within 10%), so as to keep the same load for the converter on all groups and be able to detect the loss of one or more actuators.
  • the groups G1-4 group together the actuators 210 located respectively in angular sectors S1, S2, S3, S4 of the lip 106. of the nacelle 100 will now be described in more detail.
  • the term “de-icing” includes not only making the frost that has already formed disappear, but also the fight against the formation of frost before it appears (anti-icing).
  • the term “defrosting” covers only partial defrosting of the defrosted part (the lip 106 in the example described).
  • the de-icing system 300 firstly includes the actuators 210 described above.
  • the de-icing system 300 further comprises a device 302 for controlling the actuators 210.
  • the control device 302 comprises two computers 304A, 304B each having an output SA, SB, as well as a multiple switch 305 designed to selectively connect each group G1-4 to the SA output of the computer 304A or to the SB output of the computer 304B, or to disconnect this group G1-4.
  • the computers 304A, 304B will now be described in more detail.
  • Each computer 304A, 304B comprises an analysis module 306A, 306B and a de-icing module 308A, 308B.
  • Each computer 304A, 304B further comprises a local switch 310A, 310B for selectively connecting the analysis module 306A, 306B and the defrosting module 308A, 308B, to its SA or SB output.
  • each of the groups G1-4 either to the analysis module 306A of the computer 304A, or to the defrosting module 308A of the computer 304A, or to the module analysis 306B of the computer 304B, or to the de-icing module 308B of the computer 304B.
  • Each analysis module 306A, 306B is designed to determine a resonance frequency of the lip 106 by controlling the group G1-4 to which it is connected. In the example described, this resonance frequency is substantially that of the sector S1-4 of the lip 106 comprising the actuators 210 of the group G1- G4 connected.
  • the resonance frequency may be different depending on the length of the harnesses, the ambient temperature, the variation in the characteristics of the components linked to their heating, the quantity of ice present and the analysis module 306A, 306B makes it possible to update the resonant frequency.
  • the desired resonance frequency is preferably a high frequency, for example between 10 kHz and 200 kHz.
  • the analysis module 306A, 306B can use several analysis methods. In a first analysis method, the analysis module 306A, 306B is designed to find the resonant frequency by frequency sweep.
  • the analysis module 306A, 306B is for example designed to apply to the actuators 210 of the connected group G1-4 a sinusoidal excitation voltage of frequency sweeping a predefined interval in one given time, for example between 10 kHz and 200 kHz. From the current measured in the piezoelectric actuators 210, the analysis module 306A, 306B is then designed to calculate the impedance as a function of the frequency and to determine the resonant frequency as the frequency where the impedance is minimum.
  • the analysis module 306A, 306B is designed to determine the resonance frequency by frequency analysis.
  • the analysis module 306A, 306B is for example designed to apply a periodic or pulsed excitation voltage, to obtain in response a frequency spectrum from the current measurement in piezoelectric actuators, for example by means of a Fourier transform and this for each frequency.
  • each analysis module 306A, 306B is then designed to determine the frequency of the largest peak in the frequency spectrum, this frequency being the desired resonance frequency.
  • each analysis module 306A, 306B is preferably designed to apply low voltage excitation voltages, for example between 0 and 50 V (peak to peak ).
  • Each analysis module 306A, 306B comprises for example a field-programmable gate array (also designated by the acronym FPGA) or a digital signal processing unit ( from English "Digital Signal Processing", also referred to by the acronym DSP).
  • Each defrost module 310A, 310B is designed to defrost the lip 106 by causing it to vibrate, by controlling the actuators 210 of the group G1-4 to which it is connected.
  • the defrosting is carried out each time by vibrating mainly the sector S1-4 corresponding to the connected group G1-4, the other sectors possibly vibrating little or not at all.
  • the defrost module 310A, 310B is designed to control the actuators 210 of the connected group by using the resonance frequency previously determined with this group by one of the analysis modules 306A, 306B.
  • the de-icing module 310A, 310B is designed to excite the actuators 210 of the group G1-4 connected, for a predefined period, at an excitation frequency equal to the resonance frequency determined or else derived by the defrosting module 310A, 310B of the determined resonant frequency.
  • the defrost module 310A, 310B is designed to begin to excite the actuators 210 of the connected group G1-4, at the resonance frequency (or else at a frequency derived by the defrost module 310A, 310B of the determined resonant frequency), then to vary the excitation frequency to follow the resonant frequency. Indeed, as the defrosting progresses, the quantity of frost on the lip 106 decreases, for example following the detachment of pieces of frost, which can modify the resonance frequency. The temperature rise of the converter components power during defrosting can also change the resonant frequency to be applied. For example, the defrost module 310A, 310B can use the maximum point tracking method.
  • the principle of this method is to insert a small low frequency variation in the control around the high frequency operating point of the piezoelectric actuators.
  • the goal is to control the phase between the injected low frequency signal and the low frequency variation of the output power.
  • the output power supplied is calculated from a measurement of a current flowing through the actuators 210 of the connected G1-4 group and the voltage applied to the actuators 210 of the connected G1-4 group.
  • a low pass filter makes it possible to preserve the low frequency power variation. If the injected signal is in phase with the calculated output power then the slope is positive and the power tends towards the maximum power. If the two variations are in phase opposition then the slope is negative and the output power decreases.
  • the de-icing module 310A, 310B is for example designed to apply an excitation voltage at the excitation frequency.
  • the excitation voltage is preferably high voltage, that is to say having a peak to peak value greater than that of the low voltage excitation voltage used by the analysis module. This peak-to-peak value is for example greater than 50 V, preferably greater than 100 V.
  • each defrosting module 310A, 310B includes a power converter 312A, 312B and a power converter 312A, 312B.
  • Each power converter 312A, 312B is for example designed to provide the sinusoidal excitation voltage from a DC voltage, for example coming from a rectifier autotransformer unit (from the English "Auto Transformer Rectifier Unit”, also referred to by the acronym ATRU) respectively.
  • the control module 314A, 314B comprises for example a microcontroller or a network of programmable gates (FPGA).
  • the control device 302 comprises a computing device provided with a data processing unit (such as a microprocessor) and with a main memory associated with the data processing unit.
  • a computer program comprising instructions is intended to be loaded into the main memory, so that the data processing unit executes these instructions and thus implements one or more of the modules 305, 306A, 308A, 310A, 312A, 314A, 306B, 308B, 310B, 312B, 314B. These modules are thus software modules. [0062] With reference to FIG. 4, a first example 400 of a defrosting method will now be described. Furthermore, the groups G1-4 are assumed to be ordered according to an order of succession (G1, then G2, then G3, then G4 in the example described) in the control device 302.
  • the multiple switch 314 and the local switches 310A, 310B connect the analysis module 306A to the actuators 210 of the first group G1 and for example disconnect from the control device 302 the actuators of the other groups G2-4.
  • the analysis module 306A controls the actuators of the first group G1 to determine a resonance frequency of the lip 106, and transmits the resonance frequency to the de-icing module 308B. In the example described, the analysis module 306A transmits this resonance frequency to the control module 314A which retransmits it to the control module 314B. Steps 406 to 410 are then implemented for each of the other groups G2-4 successively.
  • the multiple switch 314 and the local switches 308A, 308B connect the actuators 210 of the current group to the analysis module 306A and the actuators of the previous group to the defrost module 308B and for example disconnect the actuators of the other groups from the control device 302.
  • the analysis module 306A controls the actuators 210 of the current group to determine a resonance frequency of the lip 106, and transmits the resonant frequency determined with the current group at defrost module 308B. In the example described, the analysis module 306A transmits this resonance frequency to the control module 314A which retransmits it to the control module 314B.
  • the defrosting module 308B controls the actuators 210 of the previous group to defrost the lip 106 by causing it to vibrate, using the resonance frequency determined by the analysis module 306A with this previous group.
  • the multiple switch 305 and the local switches 310A, 310B connect the actuators of the last group G4 to the defrost module 308B and for example disconnect from the control device 302 the actuators of the other groups G1- 3.
  • the defrosting module 310B controls the actuators 210 of the last group G4 to defrost the lip 106 by making it vibrate, using the resonance frequency determined by the analysis module 306A with this last group G4.
  • FIG. 5 illustrates the alternation over time (t) of the analysis (oval) and defrosting (rectangular) steps during the implementation of the defrosting method 400.
  • the defrost process 400 does not use the modules 306B and 308A. Thus, they could be omitted from the control device 302.
  • control device 302 is still designed to, in parallel: control the actuators 210 from one group after another according to the order of succession, for each time determining a resonance frequency of the lip 106, and controlling the actuators 210 from one group after another according to the order of succession to defrost the lip 106 by making it vibrate, using the resonance frequency determined with this group.
  • this time controller 302 is designed to begin determining a resonant frequency of lip 106 with the next group, without waiting for lip 106 to finish defrosting with the current group. More specifically, in the example described, during a step 602, the multiple switch 305 and the local switches 310A, 310B connect the actuators 210 of the first group G1 to the analysis module 306A and for example disconnect from the control device 302 the actuators 210 of the other groups G2-4. During a step 604, the analysis module 306A controls the actuators 210 of the first group G1 to determine a resonance frequency of the lip 106, and transmits this resonance frequency to the de-icing module 308B.
  • the step loops 600A on the one hand, and 600B on the other hand are made in parallel.
  • the first step loop 600A is carried out successively for each group G2-G3 of actuators 210.
  • the multiple switch 314 and the local switch 310A connect the actuators 210 of the in progress at the analysis module 306A.
  • the analysis module 306A controls the actuators 210 of the group in progress to determine a resonance frequency of the lip 106, and transmits the determined resonance frequency to the defrosting modules 308A, 308B . In the example described, the analysis module 306A transmits this resonance frequency to the control module 314A which retransmits it to the control module 314B.
  • the defrost module 308A controls the actuators of a group of actuators 210 that the defrost module 308B has not yet controlled, to defrost the lip 106 by causing it to vibrate.
  • Step 610 can be carried out several times, as long as the actuators 210 of all the groups G1-4 have not been commanded to defrost the lip 106, either by the defrost module 308A or else by the defrost module 308B (see below).
  • the second loop of steps 600B is carried out successively for each group G1-G4, unless this group has already been used in step 610 to defrost the lip 106.
  • FIG. 7 illustrates the alternation over time (t) of the analysis (oval) and defrosting (rectangular) steps during the implementation of the method 600.
  • the analysis steps can be shorter than the defrosting steps, so that the computer 304A can quickly finish the analysis for all the groups G1-4 and can then, at step 610, help the computer 304B to finish defrosting.
  • the computer 304A can begin to defrost with the actuators 210 of the last group G4 while the computer 304A is still defrosting with the actuators of the group G3. Overall, defrosting therefore takes place more quickly.
  • FIG. 8 a third example of a defrosting method will now be described.
  • one of the computers 304A, 304B detects that the other is faulty.
  • the computer 304B is faulty. If the computer 304A were faulty, the method 800 would be identical, reversing the suffixes A and B. 4. [0090] During a step 804, the multiple switch 314 and the local switch 310A connect the actuators 210 of the current group to the analysis module 306A. [0091] During a step 806, the analysis module 306A controls the actuators 210 of the current group to determine a resonance frequency of the lip 106. [0092] During a step 808, the multiple switch 314 and the local switch 310A connect the actuators 210 of the current group to the defrost module 308A.
  • the defrosting module 308A controls the actuators of the current group to defrost the lip 106 by causing it to vibrate, using the resonance frequency determined with this current group.
  • complete defrosting can be obtained with only the computer 304A or 304B still healthy.
  • FIG. 9 illustrates the alternation over time (t) of the analysis (oval) and defrosting (rectangular) steps during the implementation of the defrosting method 800.
  • the steps of the methods described above can be carried out according to any possible sequence (which may include steps carried out in parallel).
  • the actuators could be divided into several sets of groups such as the groups G1-G4 described previously. Each set would then comprise several groups of actuators. The groups of the same set would be controlled as described previously. For example, there could be four sets of sixteen groups each, or sixty-four groups in total.

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Abstract

Le système de dégivrage comporte : - des actionneurs (210) fixés à la pièce (106); et - un dispositif de commande des actionneurs (210) pour faire vibrer la pièce (106). Le dispositif de commande est conçu pour, les actionneurs (210) étant répartis en plusieurs groupes (G1, G2, G3, G4) : - commander les actionneurs (210) d'un premier des groupes (G1, G2, G3, G4) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (100); puis - d'une part, commander les actionneurs d'un deuxième des groupes (G1, G2, G3, G4) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) et, d'autre part, en parallèle, commander les actionneurs (210) du premier groupe (G1, G2, G3, G4) pour dégivrer la pièce (106) en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce premier groupe (G1, G2, G3, G4).

Description

Description TITRE : DÉGIVRAGE D’UNE PIÈCE D’UN AÉRONEF Domaine technique de l’invention [0001] La présente invention concerne uns système de dégivrage d’une pièce d’un aéronef, une nacelle d’un aéronef équipée d’un tel système de dégivrage, un aéronef équipé d’un tel système de dégivrage, un procédé de dégivrage d’une pièce d’un aéronef et un programme d’ordinateur correspondant. Arrière-plan technologique [0002] La demande de brevet français publiée sous le numéro FR 3078948 A1 décrit un système de dégivrage d’une pièce d’un aéronef, comportant : - des actionneurs fixés à la pièce ; et - un dispositif de commande des actionneurs pour faire vibrer la pièce. [0003] Dans cette publication, la pièce à dégivrer est une lèvre d’entrée d’air d’une nacelle de l’aéronef et les actionneurs sont des actionneurs piézoélectriques répartis tout du long de cette lèvre d’entrée d’air. [0004] Il peut être souhaité de réduire le temps de dégivrage. Résumé de l’invention [0005] Il est donc proposé un système de dégivrage d’une pièce d’un aéronef, comportant : - des actionneurs fixés à la pièce ; et - un dispositif de commande des actionneurs pour faire vibrer la pièce ; dans lequel le dispositif de commande est conçu pour, les actionneurs étant répartis en plusieurs groupes : - commander les actionneurs d’un premier des groupes pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce ; puis - d’une part, commander les actionneurs d’un deuxième des groupes pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce et, d’autre part, en parallèle, commander les actionneurs du premier groupe pour dégivrer la pièce en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce premier groupe. [0006] Grâce à l’invention, la détermination de la fréquence de résonance avec les actionneurs du deuxième groupe et réalisée pendant le dégivrage au travers des actionneurs du premier groupe. Ainsi, ce chevauchement permet de diminuer le temps total de dégivrage. [0007] De façon optionnelle, la pièce est une pièce d’une nacelle de l’aéronef. [0008] De façon optionnelle également, la pièce est une lèvre d’entrée d’air de la nacelle de l’aéronef. [0009] De façon optionnelle également, les actionneurs sont des actionneurs piézoélectriques. [0010] De façon optionnelle également, les groupes se succédant selon un ordre de succession, le dispositif de commande est conçu pour, en parallèle : - commander les actionneurs d’un groupe après l’autre selon l’ordre de succession, pour à chaque fois déterminer une fréquence de résonance de la pièce ; et - commander les actionneurs d’un groupe après l’autre selon l’ordre de succession, pour à chaque fois dégivrer la pièce en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce groupe. [0011] De façon optionnelle également, le dispositif de commande est conçu pour : - commander les actionneurs du premier groupe pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce ; puis - pour successivement chacun du ou des autres groupes : · commander le groupe en cours pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce et, en parallèle, · commander le groupe précédent pour dégivrer la pièce en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce groupe précédent ; puis - commander les actionneurs du dernier groupe pour dégivrer la pièce en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce dernier groupe. [0012] De façon optionnelle également, le dispositif de commande est conçu pour commencer à déterminer une fréquence de résonance de la pièce avec le groupe suivant, sans attendre la fin du dégivrage de la pièce avec le groupe en cours. [0013] De façon optionnelle également, le dispositif de commande comporte des premier et deuxième calculateurs, le premier calculateur étant conçu pour réaliser la ou les étapes de détermination de la fréquence de résonance de la pièce et le deuxième calculateur étant conçu pour réaliser le ou les étapes de dégivrage de la pièce. [0014] De façon optionnelle également, le premier calculateur est en outre conçu, une fois les fréquences de résonance déterminées avec tous les groupes, pour réaliser au moins une parmi la ou les étapes de dégivrage non encore réalisées par le deuxième calculateur. [0015] De façon optionnelle également, chaque calculateur est en outre conçu pour, en réponse à une défaillance de l’autre calculateur : - commander les actionneurs d’un premier des groupes pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce ; puis - pour successivement, selon un ordre de succession, chacun du ou des autres groupes : · commander les actionneurs du groupe précédent pour dégivrer la pièce en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce groupe précédent, puis · commander les actionneurs du groupe en cours pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce ; puis - commander les actionneurs du dernier groupe pour dégivrer la pièce en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce dernier groupe. [0016] Il est également proposé une nacelle d’un aéronef, comportant : - une lèvre d’entrée d’air ; et - un système selon l’invention, de dégivrage de la lèvre. [0017] Il est également proposé un aéronef comportant : - une pièce sur laquelle du givre est susceptible d’apparaître ; et - un système selon l’invention, de dégivrage de cette pièce. [0018] Il est également proposé un procédé de dégivrage d’une pièce d’un aéronef, comportant : - la commande des actionneurs d’un premier groupe d’actionneurs fixés à la pièce, pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce ; puis - d’une part, la commande des actionneurs d’un deuxième groupe d’actionneurs fixés à la pièce pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce et, d’autre part, en parallèle, la commande des actionneurs du premier groupe pour dégivrer la pièce en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce premier groupe. [0019] Il est également proposé un programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention, lorsqu’exécutées par un ordinateur. Brève description des figures [0020] L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : [0021] [Fig.1] la figure 1 est une vue en trois dimensions d’une nacelle d’un aéronef, [0022] [Fig.2] la figure 2 est une vue en coupe et une vue de derrière d’une lèvre d’entrée d’air de la nacelle de la figure 1, [0023] [Fig.3] la figure 3 est une vue fonctionnelle d’un exemple de système selon l’invention de dégivrage de la lèvre d’entrée d’air de la figure 2, [0024] [Fig.4] la figure 4 est un schéma-bloc d’étapes d’un premier exemple de procédé selon l’invention de dégivrage de la lèvre d’entrée d’air de la figure 2, [0025] [Fig.5] la figure 5 est un chronogramme illustrant l’enchaînement des étapes du procédé de la figure 4, [0026] [Fig.6] la figure 6 est un schéma-bloc d’étapes d’un deuxième exemple de procédé selon l’invention de dégivrage de la lèvre d’entrée d’air de la figure 2, [0027] [Fig.7] la figure 7 est un chronogramme illustrant l’enchaînement des étapes du procédé de la figure 6, [0028] [Fig.8] la figure 8 est un schéma-bloc d’étapes d’un exemple de procédé de dégivrage de la lèvre d’entrée d’air de la figure 2, en cas de défaillance d’une partie du système de la figure 3, et [0029] [Fig.9] la figure 9 est un chronogramme illustrant l’enchaînement des étapes du procédé de la figure 8. Description détaillée de l’invention [0030] La figure 1 illustre une nacelle 100 d’un aéronef avec un turbomoteur 102 inséré dedans. [0031] La nacelle 100 comporte une enveloppe tubulaire 104 entourant le turbomoteur 102 et, le long d’un périmètre d’une extrémité avant de l’enveloppe tubulaire 104, une lèvre 106 délimitant une entrée d’air 108. [0032] En référence à la figure 2, la lèvre 106 est globalement repliée en « V » de manière à présenter une paroi centrale 202 et une paroi périphérique 204 se rejoignant en un sommet avant 206. La lèvre 106 présente en particulier une face interne 208. [0033] La nacelle 100 comporte en outre des actionneurs 210 fixés sur la face interne 208 de la lèvre 106. Par soucis de clarté, seule une partie des actionneurs sont désignés par la référence 210. Dans l’exemple décrit, ces actionneurs 210 sont fixés sur la partie de la face interne 208 s’étendant sur la paroi centrale 202 de la lèvre 106. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, tout ou partie des actionneurs 210 pourraient être fixés sur la partie de la face interne 208 s’étendant sur la paroi périphérique 204. [0034] Les actionneurs 210 sont de préférence piézoélectriques. Sur la figure 2, seize actionneurs 210 sont représentés mais, en pratique, ils peuvent être beaucoup moins ou plus nombreux, par exemple de quatre à plus de cent. [0035] Toujours dans l’exemple décrit, les actionneurs 210 sont répartis le long de la lèvre 106 de manière à se suivre autour de l’entrée d’air 108. Ainsi, les actionneurs 210 sont par exemple disposés sur un cercle, de préférence régulièrement espacés les uns des autres. [0036] Les actionneurs 210 sont répartis en plusieurs groupes, par exemple quatre groupes G1, G2, G3, G4. En pratique, beaucoup plus de groupes pourraient être prévus. De préférence, les groupes G1-4 sont distincts, ce qui signifie que chaque actionneur 210 n’appartient qu’à un seul des groupes G1-4. Cet arrangement permet d’optimiser le nombre de harnais d’interconnexion et leurs longueurs. De préférence encore, les groupes G1-4 incluent sensiblement le même nombre d’actionneurs 210 (à la tolérance près, par exemple à 10% près), de manière à conserver la même charge pour le convertisseur sur tous les groupes et être en mesure de détecter la perte d’un ou plusieurs actionneurs. Par exemple, les groupes G1-4 regroupent les actionneurs 210 se trouvant respectivement dans des secteurs angulaires S1, S2, S3, S4 de la lèvre 106. [0037] En référence à la figure 3, un système 300 de dégivrage de la lèvre 106 de la nacelle 100 va à présent être décrit plus en détail. [0038] Au sens de la présente invention, le terme « dégivrage » inclut non seulement de faire disparaître le givre déjà formé, mais aussi la lutte contre la formation de givre avant qu’il n’apparaisse (anti-givrage). En outre, le terme « dégivrage » couvre un dégivrage seulement partiel de la pièce dégivrée (la lèvre 106 dans l’exemple décrit). [0039] Le système de dégivrage 300 comporte tout d’abord les actionneurs 210 décrits précédemment. [0040] Le système de dégivrage 300 comporte en outre un dispositif 302 de commande des actionneurs 210. [0041] Dans l’exemple décrit, le dispositif de commande 302 comporte deux calculateurs 304A, 304B présentant chacun une sortie SA, SB, ainsi qu’un commutateur multiple 305 conçu pour sélectivement connecter chaque groupe G1-4 à la sortie SA du calculateur 304A ou bien à la sortie SB du calculateur 304B, ou bien déconnecter ce groupe G1-4. [0042] Les calculateurs 304A, 304B vont à présent être décrits plus en détail. Chaque calculateur 304A, 304B comporte un module d’analyse 306A, 306B et un module de dégivrage 308A, 308B. [0043] Chaque calculateur 304A, 304B comporte en outre un commutateur local 310A, 310B pour sélectivement connecter le module d’analyse 306A, 306B et le module de dégivrage 308A, 308B, à sa sortie SA ou SB. Ainsi, avec le commutateur multiple 305 et le commutateur local 310A, 310B, il est possible de connecter chacun des groupes G1-4 soit au module d’analyse 306A du calculateur 304A, soit au module de dégivrage 308A du calculateur 304A, soit au module d’analyse 306B du calculateur 304B, soit au module de dégivrage 308B du calculateur 304B. [0044] Chaque module d’analyse 306A, 306B est conçu pour déterminer une fréquence de résonance de la lèvre 106 en commandant le groupe G1-4 auquel il est connecté. Dans l’exemple décrit, cette fréquence de résonance est sensiblement celle du secteur S1-4 de la lèvre 106 comportant les actionneurs 210 du groupe G1- G4 connecté. En effet, la fréquence de résonance peut être différente suivant la longueur des harnais, la température ambiante, la variation des caractéristiques des composants liée à leurs échauffements, la quantité de givre présente et le module d’analyse 306A, 306B permet de mettre à jour la fréquence de résonance. [0045] La fréquence de résonance recherchée est de préférence une haute fréquence, par exemple comprise entre 10 kHz et 200 kHz. Ainsi, il faut de préférence déterminer la fréquence de résonance avec une grande précision et une grande robustesse à une petite variation autour de cette fréquence. [0046] Pour déterminer cette fréquence de résonance, le module d’analyse 306A, 306B peut utiliser plusieurs méthodes d’analyse. [0047] Dans une première méthode d’analyse, le module d’analyse 306A, 306B est conçu pour rechercher la fréquence de résonance par balayage de fréquence. [0048] Dans le cas où les actionneurs 210 sont piézoélectriques, le module d’analyse 306A, 306B est par exemple conçu pour appliquer aux actionneurs 210 du groupe G1-4 connecté une tension d’excitation sinusoïdale de fréquence balayant un intervalle prédéfini en un temps donné, par exemple entre 10 kHz et 200 kHz. A partir du courant mesuré dans les actionneurs piézoélectriques 210, le module d’analyse 306A, 306B est alors conçu pour calculer l’impédance en fonction de la fréquence et pour déterminer la fréquence de résonance comme la fréquence où l’impédance est minimale. Cette première méthode d’analyse est appelée en anglais « Chirp sine sweep based piezo-impedance measurement » et utilise les valeurs de la tension et du courant en fonction de la variation de la fréquence pour en déduire directement l’impédance après filtrage. Elle ne nécessite donc pas de calcul complexe pour chaque pas de fréquence telle qu’avec une transformée de Fourier discrète. [0049] Dans une deuxième méthode d’analyse, le module d’analyse 306A, 306B est conçu pour déterminer la fréquence de résonance par analyse fréquentielle. [0050] Dans le cas où les actionneurs 210 sont piézoélectriques, le module d’analyse 306A, 306B est par exemple conçu pour appliquer une tension d’excitation périodique ou impulsionnelle, pour obtenir en réponse un spectre fréquentiel à partir de la mesure du courant dans les actionneurs piézoélectriques, par exemple au moyen d’une transformée de Fourier et ce pour chaque fréquence. Le module d’analyse 306A, 306B est alors conçu pour déterminer la fréquence du plus grand pic dans le spectre fréquentiel, cette fréquence étant la fréquence de résonance recherchée. [0051] Afin de limiter la consommation électrique du système de dégivrage 300, chaque module d’analyse 306A, 306B est de préférence conçu pour appliquer des tension d’excitation de basse tension, par exemple comprise entre 0 et 50 V (pic à pic). [0052] Chaque module d’analyse 306A, 306B comporte par exemple un réseau de portes programmables (de l’anglais « Field-Programmable Gate Array”, également désignée par l’acronyme FPGA) ou bien une unité de traitement de signal numérique (de l’anglais « Digital Signal Processing », également désignée par l’acronyme DSP). [0053] Chaque module de dégivrage 310A, 310B est conçu pour dégivrer la lèvre 106 en la faisant vibrer, en commandant les actionneurs 210 du groupe G1-4 auquel il est connecté. En particulier, dans l’exemple décrit, le dégivrage est réalisé à chaque fois en faisant vibrer principalement le secteur S1-4 correspondant au groupe G1-4 connecté, les autres secteurs pouvant peu ou pas du tout vibrer. [0054] Plus précisément, le module de dégivrage 310A, 310B est conçu pour commander les actionneurs 210 du groupe connecté en utilisant la fréquence de résonance préalablement déterminée avec ce groupe par l’un des modules d’analyse 306A, 306B. [0055] Dans un premier exemple, le module de dégivrage 310A, 310B est conçu pour exciter les actionneurs 210 du groupe G1-4 connecté, pendant une durée prédéfinie, à une fréquence d’excitation égale à la fréquence de résonance déterminée ou bien dérivée par le module de dégivrage 310A, 310B de la fréquence de résonance déterminée. [0056] Dans un deuxième exemple, le module de dégivrage 310A, 310B est conçu pour commencer à exciter les actionneurs 210 du groupe G1-4 connecté, à la fréquence de résonance (ou bien à une fréquence dérivée par le module de dégivrage 310A, 310B de la fréquence de résonance déterminée), puis pour faire varier la fréquence d’excitation pour suivre la fréquence de résonance. En effet, au fur et à mesure du dégivrage, la quantité de givre sur la lèvre 106 diminue, par exemple suite au décollement de morceaux de givre, ce qui peut modifier la fréquence de résonance. L’échauffement des composants du convertisseur de puissance pendant le dégivrage peut également modifier la fréquence de résonance à appliquer. [0057] Par exemple, le module de dégivrage 310A, 310B peut utiliser la méthode de suivi du point maximum (de l’anglais « Maximum Point tracking Method »). Le principe de cette méthode est d’insérer une petite variation basse fréquence dans la commande autour du point de fonctionnement haute fréquence des actionneurs piézoélectriques. Le but est de contrôler la phase entre le signal basse fréauence injecté et la variation basse fréquence de la puissance de sortie. La puissance de sortie fournie est calculée à partir d’une mesure d’un courant traversant les actionneurs 210 du groupe G1-4 connecté et de la tension appliquée aux actionneurs 210 du groupe G1-4 connecté. Un filtre passe bas permet de conserver la variation de puissance basse fréquence. Si le signal injecté est en phase avec la puissance de sortie calculée alors la pente est positive et la puissance tend vers la puissance maximale. Si les deux variations sont en opposition de phase alors la pente est négative et la puissance de sortie diminue. Ainsi, automatiquement, la commandable de la fréquence va se déplacer vers une fréquence de résonance stable correspondant à la puissance maximale fournie au actionneurs qui délivreront une force mécanique maximale à la structure de l’entrée d’air. [0058] Dans le cas où les actionneurs 210 sont piézoélectriques, le module de dégivrage 310A, 310B est par exemple conçu pour appliquer une tension d’excitation à la fréquence d’excitation. La tension d’excitation est de préférence haute tension, c’est-à-dire présentant une valeur pic à pic supérieure à celle de la tension d’excitation basse tension utilisée par le module d’analyse. Cette valeur pic à pic est par exemple supérieure à 50 V, de préférence supérieure à 100 V. [0059] Par exemple, chaque module de dégivrage 310A, 310B comporte un convertisseur de puissance 312A, 312B et un module 314A, 314B de commande du convertisseur de puissance 312A, 312B. [0060] Chaque convertisseur de puissance 312A, 312B est par exemple conçu pour fournir la tension d’excitation sinusoïdale à partir d’une tension continue, par exemple provenant d’une unité d’autotransformateur redresseur (de l’anglais « Auto Transformer Rectifier Unit », également désignée par l’acronyme ATRU) respective. Le module de commande 314A, 314B comporte par exemple un microcontrôleur ou bien un réseau de portes programmables (FPGA). [0061] Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 302 comporte un dispositif informatique muni d’une unité de traitement de données (telle qu’un microprocesseur) et d’une mémoire principale associée à l’unité de traitement de données. Un programme d’ordinateur comportant des instructions est destiné à être chargé dans la mémoire principale, afin que l’unité de traitement de données exécute ces instructions et implémente ainsi un ou plusieurs des modules 305, 306A, 308A, 310A, 312A, 314A, 306B, 308B, 310B, 312B, 314B. Ces modules sont ainsi des modules logiciels. [0062] En référence à la figure 4, un premier exemple 400 de procédé de dégivrage va à présent être décrit. En outre, les groupes G1-4 sont supposés ordonnés suivant un ordre de succession (G1, puis G2, puis G3, puis G4 dans l’exemple décrit) dans le dispositif de commande 302. [0063] Au cours d’une étape 402, le commutateur multiple 314 et les commutateurs locaux 310A, 310B connectent le module d’analyse 306A aux actionneurs 210 du premier groupe G1 et par exemple déconnectent du dispositif de commande 302 les actionneurs des autres groupes G2-4. [0064] Au cours d’une étape 404, le module d’analyse 306A commande les actionneurs du premier groupe G1 pour déterminer une fréquence de résonance de la lèvre 106, et transmet la fréquence de résonance au module de dégivrage 308B. Dans l’exemple décrit, le module d’analyse 306A transmet cette fréquence de résonance au module de commande 314A qui la retransmet au module de commande 314B. [0065] Les étapes 406 à 410 sont ensuite mises en œuvre pour successivement chacun des autres groupes G2-4. [0066] Au cours d’une étape 406, le commutateur multiple 314 et les commutateurs locaux 308A, 308B connectent les actionneurs 210 du groupe en cours au module d’analyse 306A et les actionneurs du groupe précédent au module de dégivrage 308B et par exemple déconnectent les actionneurs des autres groupes du dispositif de commande 302. [0067] Au cours d’une étape 408, le module d’analyse 306A commande les actionneurs 210 du groupe en cours pour déterminer une fréquence de résonance de la lèvre 106, et transmet la fréquence de résonance déterminée avec le groupe en cours au module de dégivrage 308B. Dans l’exemple décrit, le module d’analyse 306A transmet cette fréquence de résonance au module de commande 314A qui la retransmet au module de commande 314B. [0068] En parallèle à l’étape 408, au cours d’une étape 410, le module de dégivrage 308B commande les actionneurs 210 du groupe précédent pour dégivrer la lèvre 106 en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée par le module d’analyse 306A avec ce groupe précédent. [0069] Au cours d’une étape 412, le commutateur multiple 305 et les commutateurs locaux 310A, 310B connectent les actionneurs du dernier groupe G4 au module de dégivrage 308B et par exemple déconnectent du dispositif de commande 302 les actionneurs des autres groupes G1-3. [0070] Au cours d’une étape 414, le module de dégivrage 310B commande les actionneurs 210 du dernier groupe G4 pour dégivrer la lèvre 106 en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée par le module d’analyse 306A avec ce dernier groupe G4. [0071] La figure 5 illustre l’alternance au cours du temps (t) des étapes d’analyse (ovales) et de dégivrage (rectangulaires) lors de la mise en œuvre du procédé de dégivrage 400. [0072] Comme cela peut être apprécié, le procédé de dégivrage 400 n’utilise pas les modules 306B et 308A. Ainsi, ils pourraient être omis du dispositif de commande 302. Cependant, ils s’avèrent utiles pour continuer de pouvoir dégivrer en cas de défaillance d’un des calculateurs 304A, 304B, comme cela sera décrit plus loin en référence aux figures 8 et 9. [0073] En référence à la figure 6, un deuxième exemple 600 de procédé de dégivrage va à présent être décrit. [0074] Dans ce deuxième exemple, le dispositif de commande 302 est toujours conçu pour, en parallèle : commander les actionneurs 210 d’un groupe après l’autre selon l’ordre de succession, pour à chaque fois déterminer une fréquence de résonance de la lèvre 106, et commander les actionneurs 210 d’un groupe après l’autre selon l’ordre de succession pour dégivrer la lèvre 106 en la faisant vibrer, un utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce groupe. Cependant, cette fois, le dispositif de commande 302 est conçu pour commencer à déterminer une fréquence de résonance de la lèvre 106 avec le groupe suivant, sans attendre la fin du dégivrage de la lèvre 106 avec le groupe en cours. [0075] Plus précisément, dans l’exemple décrit, au cours d’une étape 602, le commutateur multiple 305 et les commutateurs locaux 310A, 310B connectent les actionneurs 210 du premier groupe G1 au module d’analyse 306A et par exemple déconnectent du dispositif de commande 302 les actionneurs 210 des autres groupes G2-4. [0076] Au cours d’une étape 604, le module d’analyse 306A commande les actionneurs 210 du premier groupe G1 pour déterminer une fréquence de résonance de la lèvre 106, et transmet cette fréquence de résonance au module de dégivrage 308B. [0077] Les boucles d’étapes 600A d’une part, et 600B d’autre part sont réalisées en parallèle. [0078] La première boucle d’étapes 600A est réalisée successivement pour chaque groupe G2-G3 d’actionneurs 210. [0079] Au cours d’une étape 606, le commutateur multiple 314 et le commutateur local 310A connecte les actionneurs 210 du groupe en cours au module d’analyse 306A. [0080] Au cours d’une étape 608, le module d’analyse 306A commande les actionneurs 210 du groupe en cours pour déterminer une fréquence de résonance de la lèvre 106, et transmet la fréquence de résonance déterminée aux modules de dégivrage 308A, 308B. Dans l’exemple décrit, le module d’analyse 306A transmet cette fréquence de résonance au module de commande 314A qui la retransmet au module de commande 314B. [0081] Au cours d’une étape 610, le module de dégivrage 308A commande les actionneurs d’un groupe d’actionneurs 210 que le module de dégivrage 308B n’a pas encore commandé, pour dégivrer la lèvre 106 en la faisant vibrer. L’étape 610 peut être réalisée plusieurs fois, tant que les actionneurs 210 de tous les groupes G1-4 n’ont pas été commandés pour dégivrer la lèvre 106, que ce soit par le module de dégivrage 308A ou bien par le module de dégivrage 308B (voir ci-dessous). [0082] La deuxième boucle d’étapes 600B est réalisée successivement pour chaque groupe G1-G4, sauf si ce groupe a déjà été utilisé à l’étape 610 pour dégivrer la lèvre 106. [0083] Au cours d’une étape 612, le commutateur multiple 314 et le commutateur local 310B connectent les actionneurs 210 du groupe en cours au module de dégivrage 308B. [0084] Au cours d’une étape 614, le module de dégivrage 308B commande les actionneurs du groupe en cours pour dégivrer la lèvre 106 en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée par le module d’analyse 306A avec ce groupe en cours. [0085] La figure 7 illustre l’alternance au cours du temps (t) des étapes d’analyse (ovales) et de dégivrage (rectangulaires) lors de la mise en œuvre du procédé 600. [0086] Comme cela est visible sur cette figure, les étapes d’analyse peuvent être plus courtes que les étapes de dégivrage, de sorte que le calculateur 304A peut finir rapidement l’analyse pour tous les groupes G1-4 et peut alors, à l’étape 610, aider le calculateur 304B à finir de dégivrer. Dans l’exemple décrit, le calculateur 304A peut commencer à dégivrer avec les actionneurs 210 du dernier groupe G4 alors que le calculateur 304A en est encore à dégivrer avec les actionneurs du groupe G3. Au total, le dégivrage se fait donc plus rapidement. [0087] En référence à la figure 8, un troisième exemple de procédé de dégivrage va à présent être décrit. [0088] Au cours d’une étape 802, un des calculateurs 304A, 304B détecte que l’autre est défaillant. Dans la suite de la description, il sera considéré que le calculateur 304B est défaillant. Si le calculateur 304A était défaillant, le procédé 800 serait identique, en inversant les suffixes A et B. [0089] Les étapes suivantes sont alors réalisées pour chaque groupe G1-4 d’actionneurs 210, selon un ordre de succession des groupes G1-4. [0090] Au cours d’une étape 804, le commutateur multiple 314 et le commutateur locale 310A pour connectent les actionneurs 210 du groupe en cours au module d’analyse 306A. [0091] Au cours d’une étape 806, le module d’analyse 306A commande les actionneurs 210 du groupe en cours pour déterminer une fréquence de résonance de la lèvre 106. [0092] Au cours d’une étape 808, le commutateur multiple 314 et le commutateur locale 310A connectent les actionneurs 210 du groupe en cours au module de dégivrage 308A. [0093] Au cours d’une étape 810, le module de dégivrage 308A commande les actionneurs du groupe en cours pour dégivre la lèvre 106 en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce groupe en cours. [0094] Ainsi, un dégivrage complet peut être obtenu avec seulement le calculateur 304A ou 304B encore sain. [0095] La figure 9 illustre l’alternance au cours du temps (t) des étapes d’analyse (ovales) et de dégivrage (rectangulaires) lors de la mise en œuvre du procédé de dégivrage 800. [0096] On notera que l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Il apparaîtra en effet à la personne du métier que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être divulgué. [0097] En particulier, les étapes des procédés décrits ci-dessus peuvent être réalisées selon toute séquence (pouvant inclure des étapes réalisées en parallèle) possible. [0098] En outre, les actionneurs pourraient être répartis en plusieurs ensembles de groupes comme les groupes G1 – G4 décrits précédemment. Chaque ensemble comporterait alors plusieurs groupes d’actionneurs. Les groupes d’un même ensemble seraient commandés comme décrit précédemment.. [0099] Par exemple, il pourrait y avoir quatre ensembles de seize groupes chacun, soit soixante-quatre groupes au total. [0100] Par exemple, dans le cas où le procédé de la figure 5 est utilisé pour commander les groupes de chaque ensemble, avec les ensembles commandés de manière synchrone entre eux, la séquence suivante pourrait être obtenue : - le premier groupe de chaque ensemble détermine une fréquence de résonance, puis - le premier groupe de chaque ensemble réalise un dégivrage à partir de la fréquence de résonance qu’il a déterminé, et, en même temps, le deuxième groupe de chaque ensembles détermine une fréquence de résonnance, puis - le deuxième groupe de chaque ensemble réalise un dégivrage à partir de la fréquence de résonance qu’il a déterminé, et, en même temps, le troisième groupe de chaque ensembles détermine une fréquence de résonnance, puis - et ainsi de suite. [0101] Alternativement, la commande des groupes pourrait être asynchrone d’un ensemble à l’autre. Dit autrement, les groupes de chaque ensemble seraient commandés indépendamment des groupes des autres ensembles. [0102] Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la présente description, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de la personne du métier en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué.

Claims

Revendications [1] Système de dégivrage (300) d’une pièce (106) d’un aéronef, comportant : - des actionneurs (210) fixés à la pièce (106) ; et - un dispositif (302) de commande des actionneurs (210) pour faire vibrer la pièce (106) ; caractérisé en ce que le dispositif de commande (302) est conçu pour, les actionneurs (210) étant répartis en plusieurs groupes (G1, G2, G3, G4) : - commander les actionneurs (210) d’un premier des groupes (G1, G2, G3, G4) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (100) ; puis - d’une part, commander les actionneurs d’un deuxième des groupes (G1, G2, G3, G4) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) et, d’autre part, en parallèle, commander les actionneurs (210) du premier groupe (G1, G2, G3, G4) pour dégivrer la pièce (106) en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce premier groupe (G1, G2, G3, G4). [2] Système de dégivrage (300) selon la revendication 1, dans lequel la pièce (106) est une pièce d’une nacelle (100) de l’aéronef, par exemple une lèvre d’entrée d’air de la nacelle (100) de l’aéronef. [3] Système de dégivrage (300) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les actionneurs (210) sont des actionneurs piézoélectriques. [4] Système de dégivrage (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, les groupes (G1, G2, G3, G4) se succédant selon un ordre de succession, le dispositif de commande (302) est conçu pour, en parallèle : - commander les actionneurs (210) d’un groupe après l’autre selon l’ordre de succession, pour à chaque fois déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) ; et - commander les actionneurs (210) d’un groupe après l’autre selon l’ordre de succession, pour à chaque fois dégivrer la pièce (106) en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce groupe (G1, G2, G3, G4). [5] Système de dégivrage (300) selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de commande (302) est conçu pour : - commander les actionneurs (210) du premier groupe (G1) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) ; puis - pour successivement chacun du ou des autres groupes (G2, G3, G4) : • commander le groupe en cours (G2, G3, G4) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) et, en parallèle, • commander le groupe précédent (G1, G2, G3) pour dégivrer la pièce (106) en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce groupe précédent (G1, G2, G3) ; puis - commander les actionneurs du dernier groupe (G4) pour dégivrer la pièce (106) en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce dernier groupe (G4). [6] Système de dégivrage (300) selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de commande (302) est conçu pour commencer à déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) avec le groupe suivant, sans attendre la fin du dégivrage de la pièce (106) avec le groupe en cours. [7] Système de dégivrage (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le dispositif de commande (302) comporte des premier et deuxième calculateurs (304A, 340B), le premier calculateur (304A) étant conçu pour réaliser la ou les étapes de détermination de la fréquence de résonance de la pièce (106) et le deuxième calculateur (304B) étant conçu pour réaliser le ou les étapes de dégivrage de la pièce (106). [8] Système de dégivrage (300) selon les revendications 6 et 7 prises ensemble, dans lequel le premier calculateur (304A) est en outre conçu, une fois les fréquences de résonance déterminées avec tous les groupes, pour réaliser au moins une parmi la ou les étapes de dégivrage non encore réalisées par le deuxième calculateur (304B). [9] Système de dégivrage (300) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel chaque calculateur (304A, 304B) est en outre conçu pour, en réponse à une défaillance de l’autre calculateur (304A, 304B) : - commander les actionneurs (210) d’un premier des groupes (G1, G, G3, G4) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) ; puis - pour successivement, selon un ordre de succession, chacun du ou des autres groupes (G2, G3, G4) : • commander les actionneurs (210) du groupe précédent (G1, G2, G3) pour dégivrer la pièce (106) en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce groupe précédent (G1, G2, G3), puis • commander les actionneurs (210) du groupe en cours (G2, G3, G4) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) ; puis - commander le dernier groupe (G4) pour dégivrer la pièce (106) en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce dernier groupe (G4). [10] Nacelle (100) d’un aéronef, comportant : - une lèvre (106) d’entrée d’air ; et - un système (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, de dégivrage de la lèvre (106). [11] Aéronef comportant : - une pièce (106) sur laquelle du givre est susceptible d’apparaître ; et - un système (300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, de dégivrage de cette pièce (106). [12] Procédé (400 ; 600) de dégivrage d’une pièce (106) d’un aéronef, comportant : - la commande (404 ; 408) des actionneurs (210) d’un premier groupe (G1, G2, G3, G4) d’actionneurs (210) fixés à la pièce (106), pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) ; puis - d’une part, la commande (108) des actionneurs (210) d’un deuxième groupe (G1, G2, G3, G4) d’actionneurs (210) fixés à la pièce (106) pour déterminer une fréquence de résonance de la pièce (106) et, d’autre part, en parallèle, la commande (410) des actionneurs (210) du premier groupe (G1, G2, G3, G4) pour dégivrer la pièce (106) en la faisant vibrer, en utilisant la fréquence de résonance déterminée avec ce premier groupe (G1, G2, G3, G4). [13] Programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé de la revendication 12, lorsqu’exécutées par un ordinateur.
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