EP4275452A1 - Heizvorrichtung - Google Patents

Abstract

Heizvorrichtung aus einem Folienverbund mit einer elektrisch isolierenden Trägerfolie (5) und einer Deckfolie (6), wobei auf der Trägerfolie (5) Widerstandselemente als flächenförmige Heizelemente sowie Elektroden (3) angeordnet sind, wobei die Elektroden (3) die Widerstandselemente mit Anschlussstellen (4) für den Anschluss einer Stromversorgung verbinden. Es wird vorgeschlagen, dass die Heizelemente in Form mehrerer auf der Trägerfolie (5) nebeneinander liegender Heizfelder (1) ausgeführt sind, die jeweils in ihrem Umfangsbereich von Stegen (2) aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff umrahmt sind, wobei die Deckfolie (6) mithilfe der Stege (2) aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff an der Trägerfolie (5) befestigt ist und die Stege (2) aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff die Heizfelder (1) in Richtung der Deckfolie (6) überragen. Somit wird eine Heizvorrichtung verwirklicht, bei der das Risiko von Beschädigungen der flächenförmigen Heizelemente unter Druckbelastung verringert und deren Druckstabilität somit erhöht wird.

Description

HEIZVORRICHTUNG

Die Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung aus einem Folienverbund mit einer elektrisch isolierenden Trägerfolie und einer Deckfolie, wobei auf der Trägerfolie Widerstandselemente als flächenförmige Heizelemente sowie Elektroden angeordnet sind, wobei die Elektroden die Widerstandselemente mit Anschlussstellen für den Anschluss einer Stromversorgung verbinden, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Heizvorrichtungen der genannten Art werden als biegeelastische Heizungen mit unterschiedlichem Aufbau ausgeführt und dienen beispielsweise zur Beheizung von elektrischen Komponenten wie Akkumulatoren. Die Lade- und Entladezyklen sowie die Lebensdauer und der sichere Betrieb von Akkumulatoren sind stark von deren Temperierung abhängig. Daher wurden etwa Kühlvorrichtungen vorgeschlagen, die aus einem Folienverbund mit mehreren Folienlagen bestehen, zwischen denen Kühlkanäle gebildet werden, in die ein Kühlmittel eingeleitet werden kann. Die Kühlvorrichtung liegt am Akkumulator an, sodass das den Folienverbund durchströmende Kühlmittel den Akkumulator kühlt. Durch die Einleitung des Kühlmittels bläht sich der Folienverbund etwas auf, was den physischen Kontakt zum Akkumulator und somit dessen Kühlung verbessert.

Des Weiteren sind Heizvorrichtungen aus einem Folienverbund bekannt, bei denen Widerstandselemente als flächenförmige Heizelemente sowie Elektroden zwischen einer Trägerfolie und einer Deckfolie angeordnet sind. Die Elektroden verbinden die Widerstandselemente mit Anschlussstellen für den Anschluss einer Stromversorgung, sodass die Widerstandselemente mit Strom durchflossen werden können. Die Widerstandselemente stellen dabei einen elektrischen Widerstand dar, in denen Strom in Wärme umgewandelt wird, und in der vorliegenden Anwendung somit die gewünschte Wärmequelle bilden. PTC-Widerstandselemente, die auch als Kaltleiter bezeichnet werden, verfügen dabei über die Eigenschaft eines zunehmenden elektrischen Widerstandes bei steigender Temperatur. Vorzugsweise werden PTC- Widerstandselemente mit stark nicht-linearer Kennlinie verwendet, deren Widerstand bei steigender Temperatur zunächst langsam zunimmt, und bei einer für das jeweilige PTC- Widerstandselement charakteristischen Temperatur sprunghaft ansteigt. Diese charakteristische Temperatur wird auch als Abschalttemperatur bezeichnet, weil das betreffende PTC- Widerstandselement bei Überschreiten dieser Temperatur nur mehr geringe Heizleistung aufweist, sodass PTC-Widerstandselemente mit einer solchen nicht-linearen Kennlinie selbstregulierend sind und sich im Zuge der Anwendung eine Gleichgewichtstemperatur einstellt. Auf aufwändige Regelungseinrichtungen wie Temperaturfühler, Thermostate, Stromregler und dergleichen kann daher in der Regel verzichtet werden .

Die als flächenförmige Heizelemente ausgeführten

Widerstandselemente sind allerdings druckempfindlich, was sowohl in der Fertigung als auch in der Anwendung zu Problemen führen kann. Im Zuge der Fertigung eines Folienverbundes sind nach dem Aufbringen der flächenförmigen Heizelemente Verfahrensschritte zum Verbinden von Folienschichten durchzuführen, die unter Druck und Temperaturerhöhung stattfinden, wodurch die flächenförmigen Heizelemente beschädigt werden können. So werden die flächenförmigen Heizelemente beispielsweise aus schmelzbaren Pasten gefertigt, die unter Druck und Temperaturerhöhung zerfließen können und nach dem oben erwähnten Verfahrensschritt zum Verbinden von Folienschichten beim erneuten Aushärten strukturelle Fehlstellen ausbilden, die die Funktion des betreffenden Heizfeldes beeinträchtigen.

In der Anwendung einer gattungsgemäßen Heizvorrichtung ergeben sich aus der Druckempfindlichkeit von Heizelementen beispielsweise Probleme bei einer kombinierten Verwendung mit einer oben beschriebenen Kühlvorrichtung, weil das Aufblähen des Folienverbundes im Zuge des Einleitens des Kühlmittels Druck auf die Heizvorrichtung und deren Heizelemente ausübt. Bei jedem Kühlvorgang werden somit auch die flächenförmigen Heizelemente mechanisch belastet, wodurch sich die Gefahr von Beschädigungen ergibt.

Es besteht daher das Ziel der Erfindung darin eine Heizvorrichtung mit flächenförmigen Heizelementen so auszuführen, dass das Risiko von Beschädigungen der flächenförmigen Heizelemente unter Druckbelastung verringert und deren Druckstabilität somit erhöht wird. Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 erreicht. Anspruch 1 bezieht sich auf eine Heizvorrichtung aus einem Folienverbund mit einer elektrisch isolierenden Trägerfolie und einer Deckfolie, wobei auf der Trägerfolie Widerstandselemente als flächenförmige Heizelemente sowie Elektroden angeordnet sind, wobei die Elektroden die Widerstandselemente mit Anschlussstellen für den Anschluss einer Stromversorgung verbinden. Erfindungsgemäß wird hierbei vorgeschlagen, dass die Heizelemente in Form mehrerer auf der Trägerfolie nebeneinander liegender Heizfelder ausgeführt sind, die jeweils in ihrem ümfangsbereich von Stegen aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff umrahmt sind, wobei die Deckfolie mithilfe der Stege aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff an der Trägerfolie befestigt ist und die Stege aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff die Heizfelder in Richtung der Deckfolie überragen. Die erfindungsgemäße Ausführung bietet Vorteile sowohl bei der Fertigung der Heizvorrichtung als auch bei der Anwendung der Heizvorrichtung. Im Zuge der Fertigung schützen die umrahmenden Stege aus Schmelzklebstoff die Heizfelder nach deren Aufbringen bei nachfolgenden Verfahrensschritten, in denen Druck und Wärme angewendet werden. In der Regel wird die Fertigung so erfolgen, dass zunächst die Elektroden und die Heizfelder auf die Trägerfolie aufgebracht werden, und danach die Deckfolie an der Trägerfolie befestigt wird, beispielsweise durch Laminieren. Erfindungsgemäß wird nach dem Aufbringen der Heizfelder der Schmelzklebstoff auf die Trägerfolie strukturiert aufgebracht, beispielsweise durch Siebdruck, indem die Heizfelder ausgespart werden. Der Schmelzklebstoff kann anschließend kurz trocknen und somit erhärten. Die Menge des aufgebrachten Schmelzklebstoffes ist dabei so gewählt, dass die Stege aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff die Heizfelder überragen. Die Stege nehmen somit den Druck auf, der beim anschließenden Befestigen der Deckfolie ausgeübt wird, und schützen somit die Heizfelder.

Zudem wird die auf die Heizfelder übertragene Wärmemenge stark reduziert, sodass thermische bedingte Strukturänderungen der Heizfelder und unerwünschte chemische Reaktionen des Deckfolienmaterials mit den Heizfeldern vermieden werden. Die im Zuge der Befestigung der Deckfolie eingebrachte Wärmemenge wird stattdessen auf den Schmelzklebstoff aufgebracht, der dadurch aufschmilzt und sich mit der Deckfolie adhäsiv verbindet.

Im Zuge der Anwendung der Heizvorrichtung schützen die umrahmenden Stege die Heizfelder bei mechanischen Belastungen, beispielsweise bei der kombinierten Verwendung mit den oben beschriebenen Kühlvorrichtungen. Der auf die Heizvorrichtung ausgeübte Druck wird dabei vornehmlich durch die Stege aufgenommen, die somit die Heizfelder vor mechanischen Belastungen schützen.

Die Dicke der Trägerfolie und der Deckfolie liegen im Mikrometerbereich und beträgt beispielsweise 25mha. Auch die Dicke der Heizfelder liegt in etwa derselben Größenordnung. Es ist dabei ausreichend, wenn die Stege die Heizfelder nur geringfügig überragen, etwa im Bereich weniger Mikrometer.

Für eine optimale Schutzwirkung wird vorzugsweise vorgeschlagen, dass die der Deckfolie zugewandte gesamte Oberfläche der Stege aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff größer ist als die der Deckfolie zugewandte gesamte Oberfläche der Heizfelder. Die Heizfelder können beispielsweise jeweils streifenförmig ausgeführt und in das sie umgebende Material des Schmelzklebstoffes eingebettet sein.

Eine konkrete Ausführung sieht etwa vor, dass es sich bei der Trägerfolie und der Deckfolie um eine Kunststofffolie handelt, beispielsweise um eine Polyethylenterephthalat (PET)-Folie. Kunststofffolien stellen einerseits eine ausreichende elektrische Isolierung gegenüber den elektrischen Komponenten des Folienverbundes sicher, und ermöglichen andererseits sehr dünne und biegsame Ausführungen. Zudem stehen Kunststoffe zur Verfügung, die beispielsweise über Siebdruck bedruckbar sind.

Gemäß einer vorzugsweisen Ausführung wird daher vorgeschlagen, dass die Widerstandselemente als PTC-Widerstandselemente aus einer erhärteten, kohlenstoffbasierenden Paste gefertigt sind. Solche Pasten sind kommerziell erhältlich und werden auch als Carbon-Pasten oder Carbonlack bezeichnet. Sie eignen sich besonders für die Ausführung von Heizelementen, da sie bei Stromdurchfluss rasch aufheizen und aufgrund der Beimengung geeigneter Additive selbstregelnd eine Gleichgewichtstemperatur erreichen. Für die vorliegende Erfindung haben sich beispielsweise Wachse als Additive für die Carbon-Pasten als geeignet erwiesen, wobei die Schmelztemperatur der Wachse die PTC-Abschalttemperatur , beispielsweise 42°C, bestimmt. Die kohlenstoffbasierende Paste kann bei Raumtemperatur in viskoser Form mittels Siebdruck in der gewünschten Anordnung auf die Kunststofffolie aufgebracht und thermisch gehärtet werden, wodurch eine kostengünstige Herstellung der Heizvorrichtung möglich ist. In entsprechender Form wird auch vorgeschlagen, dass die Elektroden aus einer erhärteten, silberbasierenden Paste gefertigt sind. Solche silberbasierenden Pasten werden auch als Silberlack bezeichnet und können in ähnlicher Weise in viskoser Form mittels Siebdruck mit dem gewünschten Verlauf auf die Trägerfolie aufgedruckt werden, wobei es sich als zweckmäßig erwiesen hat, zuerst die Elektroden aufzudrucken und danach die PTC-Widerstandselemente .

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Trägerfolie als Laminat mit einer Aluminiumschicht ausgeführt ist und eine Messvorrichtung zur Detektion von Kapazitätsänderungen zwischen der Aluminiumschicht und den Heizfeldern zur Erkennung struktureller Belastungen oder Beschädigungen des Folienverbundes vorgesehen ist. Da Aluminium ein Material mit vergleichsweise hoher elektrischer Leitfähigkeit ist, stellen sich zwischen der Aluminiumschicht und den Heizfeldern kapazitive Eigenschaften ein, die zur Erkennung eines Impakts verwendet werden können, also einer lokal starken strukturellen Belastung oder Beeinträchtigung des Folienverbundes. Die Messung kann etwa durch hochfrequenten PWM („puls width modulation")- Betrieb der Heizelemente oder durch Überlagerung einer Wechselspannung auf die Versorgungsspannung der Heizelemente erfolgen.

Die Erfindung wird in weiterer Folge anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen hierbei die

Fig. 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung, und die Fig. 2 eine Schnittansicht durch ein Heizelement und die umrahmenden Stege.

Zunächst wird auf die Fig. 1 Bezug genommen, die eine Äusführungsform einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung mit einer Längsrichtung L und einer Querrichtung Q zeigt. Dabei sind die in Längsrichtung L streifenförmig verlaufenden Heizfelder 1 ersichtlich, wobei eine Vielzahl an Heizfeldern 1 in Längsrichtung L und in Querrichtung Q nebeneinander liegend angeordnet sind. Zwischen den Heizfeldern 1 sind in Längsrichtung L und Querrichtung Q jeweils streifenförmig verlaufende Stege 2 ausgebildet, die jeweils zwei in Längsrichtung L und Querrichtung Q gesehen nebeneinander liegende Heizfelder 1 trennen. Im Bereich der beiden Längsrandkanten der Heizvorrichtung verläuft jeweils eine Elektrode 3a von ersten Anschlussstellen 4a in Längsrichtung L der Heizvorrichtung. Eine weitere Elektrode 3b mit entgegengesetzter Polarität verläuft mittig der Heizvorrichtung in Längsrichtung L zu einer zweiten Anschlussstelle 4b.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zudem jeweils zwischen sechs und neun über eine Hälfte der Heizvorrichtung in Querrichtung Q verteilt angeordnete Heizfelder 1 angeordnet, sowie zwischen zehn und zwölf in Längsrichtung L verteilt angeordnete Heizfelder 1. Die Anzahl der Heizfelder 1 wird freilich in Abhängigkeit von der Länge und Breite der Heizvorrichtung sowie der benötigten Heizleistung gewählt. Die Heizfelder 1 werden über die Elektroden 3 elektrisch kontaktiert, beispielsweise mithilfe von in Querrichtung Q verlaufenden Leiterbahnen.

Ein möglicher Aufbau einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung soll anhand der Fig. 2 erläutert werden. Gemäß des gezeigten Ausführungsbeispiels weist die Heizvorrichtung einen Schichtaufbau aus mehreren Schichten auf. Eine untere Trägerfolie 5 ist beispielsweise als Laminat aus einer PET- Kunststofffolie und einer Aluminiumschicht ausgeführt. Eine obere Deckfolie 6 ist beispielsweise als PET-Kunststofffolie ausgeführt. Auf der der Deckfolie 6 zugewandten Seite der Trägerfolie 5 sind PTC-Widerstandselemente angeordnet, die die Heizfelder 1 bilden, sowie sämtliche Elektroden 3 und deren Leiterbahnen. Die Elektroden 3 und deren Leiterbahnen sind aus einer erhärteten, silberbasierenden Paste gefertigt, die in viskoser Form mittels Siebdruck mit dem gewünschten Verlauf auf die Trägerfolie 5 aufgebracht und thermisch ausgehärtet wird.

Die PTC-Widerstandselemente sind aus einer erhärteten, kohlenstoffbasierenden Paste gefertigt, die in weiterer Folge auch als Carbon-Paste bezeichnet wird und ebenfalls bei Raumtemperatur in viskoser Form mittels Siebdruck in der gewünschten Anordnung auf die Trägerfolie 5 aufgebracht und thermisch ausgehärtet wird. Die Elektroden 3 und die Heizfelder 1 können nach ihrem Auftrag wahlweise mit einer Schutzlackschicht versehen werden.

Nach dem Aufbringen der Heizfelder 1 sowie einer allfälligen Schutzlackschicht wird ein Schmelzklebstoff, der auch als „Hotmelt" bezeichnet wird, in viskoser Form mittels Siebdruck mit dem gewünschten Verlauf aufgetragen. Dabei werden die Heizfelder 1 ausgespart und nur die zwischen den Heizfeldern 1 liegenden Bereiche mit Schmelzklebstoff versehen. Auf diese Weise werden Stege 2 zwischen den Heizfeldern 1 ausgebildet. Die Menge des aufgebrachten Schmelzklebstoffes ist dabei so gewählt, dass die Stege 2 aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff die Heizfelder 1 in Richtung der Deckfolie 6 überragen, wie in der Fig. 2 ersichtlich ist. In einem abschließenden Verfahrensschritt wird die Deckfolie 6 mithilfe von Druck und Wärme befestigt, wobei der Schmelzklebstoff aufgrund der eingebrachten Wärmemenge aufschmilzt und sich mit der Deckfolie 6 adhäsiv verbindet.

In der Fig. 1 sind des Weiteren Anschlussflächen 7 für Temperatursensoren ersichtlich. Diese Anschlussflächen 7 können im Elektrodenbild vorgesehen sein und mit dem Aufbringen der Elektroden 3 im Siebdruckverfahren gefertigt werden. Die Anschlussflächen 7 dienen dem Anschluss von Temperatursensoren zur Temperaturüberwachung der Heizvorrichtung.

Wird an die Elektroden 3 eine Wechselspannung angelegt, so fließt durch die Leiterbahnen der Elektroden 3 ein Strom, der in den PTC-Widerstandselementen der Heizfelder 1 in Wärme umgewandelt wird, die zunächst die PTC-Widerstandselemente und in weiterer Folge den gesamten Folienverbund erwärmt. Der Folienverbund kann somit als Heizvorrichtung beispielsweise zur Temperierung von Akkumulatoren eingesetzt werden. Die Ausführung der Heizvorrichtung als Folienverbund hat den Vorteil, dass sie sich an die Zellen des Akkumulators anlegen und somit Toleranzen der Zellen einfacher ausgleichen kann. Damit wird der Wärmeübergang von der Heizvorrichtung auf die Zellen deutlich verbessert, und zusätzliche Maßnahmen wie Wärmeleitpasten oder Thermalpads werden überflüssig. Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Aufbringung auf Kühlkreise, die aus Folienmaterial bestehen und sich bei Durchströmung mit Kühlflüssigkeit aufblähen und so an die Oberfläche der Batteriezellen optimal anpassen, wodurch der oben beschriebene Effekt einer Anlegung an die Zellen ausgenützt wird. Besonders vorteilhaft ist diese Eigenschaft bei sogenannten Pouch-Zellen, die konstruktionsbedingt eine bombierte Oberfläche aufweisen und sich im Betrieb oder im Zuge ihrer Alterung verformen.

Die Erfindung verwendet als heizaktive Schicht vorzugsweise, aber nicht ausschließlich Carbonpasten mit PTC-Effekt. PTC- Widerstandselemente haben den Vorteil, dass die aktive Erwärmung der Heizelemente bei einer definierten Zieltemperatur von beispielsweise 42°C durch einen raschen Anstieg des elektrischen Widerstands des Materials unterbrochen wird, ohne dass dafür eine elektronische Steuerung, eine Sicherung oder ein anderer Überhitzungsschutz nötig wäre. Ein Durchbrennen des Heizelements ist damit ausgeschlossen. Nach Abkühlung des Heizelements stellt sich die elektrische Leitfähigkeit wieder ein, und das Heizelement nimmt seine Funktion wieder auf.

Beim Aufbringen auf Batteriezellen entstehen im Zuge des Fertigungsprozesses mitunter hohe Drücke. Hohe Drücke sind auch beim Aufblasen eines Kühlkreises aus einem Folienverbundmaterial, auf den zuvor eine Heizvorrichtung aufgebracht wurde, zu beobachten. Diese Drücke können, insbesondere wenn sie gleichzeitig mit hohen Temperaturen auftreten, zu einer Beschädigung der Heizfelder 1 führen, da die verwendeten Carbonpasten mitunter druck- und temperaturempfindlich sind und zerfließen können. Dadurch kann es zu Funktionsbeeinträchtigungen, Funktionsverlust und auch Kurzschlüssen kommen. Die Erfindung vermeidet diese unterwünschten Effekte durch Aufbringen einer Schicht aus Schmelzklebstoff auf die Heizschicht, wobei diese Aufbringung im Siebdruckverfahren strukturiert erfolgt, sodass die Carbonfelder ausgespart und von Stegen 2 aus Schmelzklebstoff umrahmt werden, deren Höhe die Dicke der Carbonschicht der Heizfelder 1 übertrifft .

In den nachfolgenden Fertigungsprozessen und im Betrieb werden Druckkräfte somit von der Schmelzklebstoff-Schicht aufgenommen, und eine mechanische Belastung der Heizfelder 1 kann vermieden werden. Des Weiteren verhindert die gedruckte Schmelzklebstoff- Schicht ein Zerfließen der PTC-Schicht in die Breite. Die heizaktive Schicht behält sowohl bei der Fertigung der Heizvorrichtung beim Auflaminieren der Deckfolie 6 als auch im Betrieb ihre Funktion. Neben der Schutzfunktion für die heizaktive Schicht stellen die Schmelzklebstoffe auch die erforderliche Verbindung mit der Deckfolie 6 her. Des Weiteren kann optional auf die von den Heizfeldern 1 gebildete PTC- Schicht eine Schutzlackschicht gedruckt werden, um die Belastbarkeit der PTC-Schicht bei hohen Drücken und Temperaturen zu erhöhen.

Falls die Trägerfolie 5 als Laminat mit einer Aluminiumschicht vorliegt, kann die Veränderung der Kapazität der von den Heizfeldern 1 gebildeten Heizschicht zur Aluminiumschicht zur Erkennung eines Impakts genutzt werden. Die Messung kann durch hochfrequenten PWM-Betrieb der Heizschicht oder durch Überlagerung einer Wechselspannung auf die Versorgungsspannung der Heizschicht erfolgen.

Somit wird eine Heizvorrichtung verwirklicht, bei der das Risiko von Beschädigungen der flächenförmigen Heizelemente unter Druckbelastung verringert und deren Druckstabilität somit erhöht wird.

Claims

Patentansprüche:

1.Heizvorrichtung aus einem Folienverbund mit einer elektrisch isolierenden Trägerfolie (5) und einer Deckfolie (6), wobei auf der Trägerfolie (5) Widerstandselemente als flächenförmige Heizelemente sowie Elektroden (3) angeordnet sind, wobei die Elektroden (3) die Widerstandselemente mit Anschlussstellen (4) für den Anschluss einer

Stromversorgung verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelemente in Form mehrerer auf der Trägerfolie (5) nebeneinander liegender Heizfelder (1) ausgeführt sind, die jeweils in ihrem ümfangsbereich von Stegen (2) aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff umrahmt sind, wobei die Deckfolie (6) mithilfe der Stege (2) aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff an der Trägerfolie (5) befestigt ist und die Stege (2) aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff die Heizfelder (1) in Richtung der Deckfolie (6) überragen.

2. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Deckfolie (6) zugewandte gesamte Oberfläche der Stege (2) aus ausgehärtetem Schmelzklebstoff größer ist als die der Deckfolie (6) zugewandte, gesamte Oberfläche der Heizfelder (1).

3. Heizvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Trägerfolie (5) und der Deckfolie (6) um eine Kunststofffolie handelt.

4. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerstandselemente als PTC- Widerstandselemente aus einer erhärteten, kohlenstoffbasierenden Paste gefertigt sind.

5. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (3) aus einer erhärteten, silberbasierenden Paste gefertigt sind.

6. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (5) als Laminat mit einer Aluminiumschicht ausgeführt ist und eine Messvorrichtung zur Detektion von Kapazitätsänderungen zwischen der Aluminiumschicht und den Heizfeldern (1) zur Erkennung struktureller Belastungen oder Beschädigungen des Folienverbundes vorgesehen ist.

7.Akkumulator mit einer Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.