EP4268326A1 - Stecker, steckverbindersystem, steckerkit und verfahren zur feldkonfektionierung eines kabels mit einem stecker - Google Patents

Stecker, steckverbindersystem, steckerkit und verfahren zur feldkonfektionierung eines kabels mit einem stecker

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Publication number
EP4268326A1
EP4268326A1 EP21843618.6A EP21843618A EP4268326A1 EP 4268326 A1 EP4268326 A1 EP 4268326A1 EP 21843618 A EP21843618 A EP 21843618A EP 4268326 A1 EP4268326 A1 EP 4268326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
connector
unit
shielding
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21843618.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Gerber
Bernhard Hofer
Marco Zurkirchen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reichle and De Massari AG
Original Assignee
Reichle and De Massari AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reichle and De Massari AG filed Critical Reichle and De Massari AG
Publication of EP4268326A1 publication Critical patent/EP4268326A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges

Definitions

  • the invention relates to a connector according to the preamble of claim 1, a connector system according to claim 13, a connector kit according to claim 14 and a method for field assembly of a cable with a connector according to claim 15.
  • Connectors with connector units for plugging into corresponding sockets and with wiring blocks for accommodating line cores are already known from the prior art.
  • single-pair Ethernet connection technology which is intended in particular to provide a suitable infrastructure for applications in the so-called Industrial Internet of Things (IloT)
  • IloT Industrial Internet of Things
  • connectors with particularly compact dimensions are required for many applications.
  • new applications increasingly require on-site assembly.
  • a wiring block is assembled along a plug-in direction or in the opposite direction to a plug-in direction, which disadvantageously makes assembly more difficult.
  • the object of the invention is in particular to provide a plug of the generic type with improved properties with regard to assembly.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claims 1, 13, 14 and 15, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the dependent claims.
  • the invention is based on a plug, in particular a single-pair Ethernet plug, with a plug unit for plugging into a corresponding socket unit along a plug-in direction and with a wiring block for accommodating two conductors of a cable.
  • the wiring block is connected to the connector unit in a mounted state along a mounting direction which is perpendicular to the plug-in direction.
  • Such a configuration can advantageously provide a plug with improved properties with regard to assembly.
  • a particularly simple, fast and at the same time particularly reliable wiring of the switch can be achieved if the wiring block is connected to the plug-in unit perpendicular to the plug-in direction.
  • a particularly compact connector can advantageously be provided, which can advantageously also be used in applications with limited space, for example in server rooms with a large number of connectors arranged closely next to one another.
  • the connector preferably forms at least one part, in particular a subassembly, of a connector system.
  • the connector system advantageously also includes at least one socket, which has the corresponding socket unit for plugging in the plug unit along the plug-in direction.
  • the plug can have the cable.
  • the cable can also be part of the connector system or be designed as an accessory part that is designed independently of the connector system.
  • the wiring block is provided for wiring the connector.
  • the wiring block electrically conductively connects the two conductors of the cable to the plug unit, in particular to corresponding plug contacts of the plug unit.
  • the two conductors of the cable could be inseparably connected to the connector using the wiring block in the installed state.
  • cker unit connected, for example soldered or crimped.
  • the two line cores of the cable are releasably connected to the wiring block in the installed state.
  • the two line cores of the cable could be detachably connected to the plug unit in the assembled state by means of an insulation displacement contact (IDC), with the line cores being pressed individually into a so-called insulation displacement contact in the plug unit by means of the wiring block, together with the insulation, in such a way that the insulation is severed and an electrically conductive connection is made between the line cores and the plug contact of the plug unit.
  • IDC insulation displacement contact
  • the two line cores of the cable could each be releasably connected to the connector unit by means of a so-called insulation piercing contact (IPC), the insulation piercing contact having at least one spike which, in the mounted state, can be removed, in particular by plugging the wiring block into the connector unit , is pushed through the insulation of the line core in such a way that in each case an electrically conductive connection of the line cores is made with the plug contact of the plug unit.
  • the plug-in direction preferably runs parallel to a main extension direction of the plug-in unit.
  • the mounting direction preferably runs perpendicularly to the main direction of extension of the connector unit.
  • a “main extension direction” of an object should be understood to mean a direction that runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid that just about completely encloses the object.
  • numerals such as “first” and “second” preceding certain terms are used only to distinguish objects and/or to associate objects with one another and do not imply a total number present and/or ranking of objects.
  • a “second object” does not necessarily imply the existence of a "first object”.
  • Provided is intended to mean specifically designed and/or equipped. Including that an object is intended for a specific function be understood that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.
  • the connector unit has a receiving space for receiving the wiring block, which is open counter to the assembly direction and counter to the plug-in direction, in particular towards an environment and in particular in a disassembled state.
  • assembly can advantageously be further improved.
  • the plug contacts of the plug unit are preferably arranged in the receiving space and aligned at least counter to the assembly direction.
  • the wiring block in the assembled state is arranged at least to a large extent within the plug unit and in particular in the receiving space.
  • a particularly compact connector can advantageously be provided by such a configuration.
  • Such a compact plug is particularly advantageous for applications with limited space, for example in server rooms with a large number of plugs arranged close together.
  • the wiring block is preferably at least a large part of 75% of its volume, in particular at least a large part of 80% of its volume, advantageously at least a large part of 85% of its volume, particularly advantageously at least a large part of 90% of its volume Volume, preferably at least a large part of 95% of its volume, arranged within the connector unit and in particular in the receiving space.
  • the wiring block is particularly preferably arranged completely within the plug-in unit in the installed state.
  • the connector has a connector shielding unit which, in the assembled state, surrounds the connector unit at least in sections, in particular with respect to the direction of insertion in the circumferential direction.
  • shielding of the connector can advantageously be achieved using simple technical means.
  • a plug with advantageous liable properties are provided in terms of electromagnetic compatibility.
  • the connector shielding unit is preferably provided to reduce transmission of electrical and/or electromagnetic, in particular high-frequency, interference signals from an environment to the line cores or from the line cores to an environment, in particular to electrical and/or electronic devices arranged adjacent in the environment , preferably to minimize.
  • the connector shielding unit has a connector shielding element and a connector shielding flap which is pivotably connected to the connector shielding element and which can be pivoted relative to the connector shielding element about a pivot axis running parallel to the insertion direction.
  • assembly can advantageously be improved.
  • the connector shielding flap is formed integrally with the connector shielding member.
  • a number of transition points in the connector shielding unit can advantageously be minimized, as a result of which the reliability of the shielding can also advantageously be increased.
  • a particularly low transfer impedance of the plug shielding unit can advantageously be achieved and a plug with improved properties with regard to electromagnetic compatibility can thus be provided.
  • “In one piece” is to be understood as being at least cohesively connected, for example by a soldering process, and particularly advantageously formed in one piece.
  • the connector shielding element and the connector shielding flap could be firmly connected to one another in an assembled state, for example soldered.
  • the connector shielding element and the connector shielding flap are snapped together and/or with a connector housing of the connector unit in the assembled state.
  • assembly can advantageously be further improved.
  • the connector shielding unit can advantageously be opened particularly easily and without tools if required, for example to replace a cable or the like.
  • the connector shielding flap could have a snap element, which, in the assembled state, is snapped directly to a counter-snapping element on the connector shielding element.
  • the plug shielding element preferably has a first snap element which, in the assembled state, is snapped directly to a first mating snap element of the plug housing
  • the plug shielding flap preferably has a second snap element which, in the assembled state, is directly snapped directly to a second mating snap element of the plug housing in particular such that the connector shielding flap and the connector shielding element are indirectly snapped together
  • the connector shielding unit has two contact tabs, which are provided for gripping the cable and crimping it.
  • the contact tabs are preferably provided for contacting the connector shielding unit with the cable.
  • the contact tabs are also preferably provided for strain relief of the cable. Contacting of the cable with the connector shielding unit can thus advantageously be combined with strain relief of the cable. In addition, a strain relief of the cable can advantageously be achieved.
  • the connector it would also be conceivable for the connector to have strain relief, which is designed as a component separate from the connector shielding unit.
  • the plug has a cable kink protection, which is at least essentially closed in the circumferential direction with respect to the plugging direction and which, in the installed state, secures a connection of the wiring block to the plug unit and, in particular, a connection of the plug shielding unit to the plug unit.
  • a cable kink protection which is at least essentially closed in the circumferential direction with respect to the plugging direction and which, in the installed state, secures a connection of the wiring block to the plug unit and, in particular, a connection of the plug shielding unit to the plug unit.
  • the cable kink protection on the one hand advantageously protects the cable against damage caused by kinking and on the other hand secures the connections of the plug unit with the snubber block and with the connector shielding unit.
  • the cable kink protection is preferably designed separately and/or separate from the connector unit and/or the connector shielding unit.
  • the cable kink protection is provided in particular to accommodate at least the cable connected to the plug unit, in particular via the wiring block, and in particular to protect it from excessive stress, in particular kinking, excessive bending and/or tensile stress.
  • the cable kink protection preferably has a cable protection section which advantageously has at least one entry opening for the cable and at least one exit opening for the cable, preferably aligned parallel to the entry opening.
  • the anti-kink device can also be moved at least partially and/or at least in sections in a direction that deviates from the main direction of extension of the connector unit.
  • the cable kink protection defines a minimum bending radius for the cable.
  • the cable kink protector has at least one connecting element for connection to a coding element.
  • a connecting element for connection to a coding element.
  • the connecting element is provided for a connection with the coding element that is detachable, in particular without tools.
  • flexibility can advantageously be increased, in particular in that different coding elements can be connected to the cable kink protection particularly quickly, easily and as required.
  • the connecting element is preferably provided for a positive and/or non-positive connection, for example a clip connection and/or a plug connection and/or a latching connection and/or the like, with the coding element.
  • the connecting element can, without being limited to this, as part of an outer contour of the cable kink protection, for example as a specially shaped area of a surface of the cable kink protection and/or as a recess and/or as an elevation and/or the like be trained.
  • the plug preferably has the coding element.
  • the coding element can, without being limited to this, be provided for color and/or mechanical and/or electrical or electronic coding, for example by means of RFID.
  • the plug has a plug shielding unit, which has a locking element for locking the plug unit with the socket unit and an actuating element for unlocking the Having locking element, wherein the actuating element has an actuating tab and the locking element has a locking tab, which cooperate at least to an unlocking.
  • the connector has a connector shielding unit with a locking element, a particularly compact connector can advantageously be provided.
  • a manufacturing process of the plug can advantageously be simplified if the locking element is part of the plug shielding unit.
  • the actuating tab and the locking tab are preferably in positive and/or non-positive contact with one another along a force application surface.
  • the locking element preferably has a locking hook which is connected to the locking tab and latches to a locking receptacle of a socket corresponding to the plug unit in order to lock the plug unit.
  • the actuating lug preferably transmits a torque along the force application surface to the locking lug, so that the locking lug and thus the locking hook are moved to unlock from the locking receptacle in the socket and the plug is unlocked.
  • the actuating tab be aligned parallel to the plug-in direction and the locking tab anti-parallel to the plug-in direction.
  • a plug with an improved locking mechanism can advantageously be provided.
  • the plug can be advantageously released from the socket when the actuating tab is aligned parallel to the plug-in direction and the locking tab is anti-parallel to the plug-in direction.
  • the actuating tab preferably extends from a point of the connector shielding unit which is close to a closed end of the connector, parallel to the direction of insertion.
  • the locking tab preferably extends anti-parallel, ie counter to the direction of insertion, from a point on the connector shielding unit which is located close to an open end of the connector.
  • a “closed end” should be understood to mean an area of the plug to which the cable is connected when the plug is in the installed state.
  • An “open end” of the plug is to be understood as meaning an area of the plug, in particular of the plug unit, which is intended to be plugged into the corresponding socket unit.
  • locking elements are either suspended from a closed end, in which case a stronger axial pull on the plug against the plugging direction automatically releases a lock, which can be disadvantageous in many applications, or the locking elements are from a suspended open end ago, with a large deflection of an actuating element is required to achieve sufficient deflection of the locking element to unlock.
  • the lock is designed in two parts and has an actuating tab that is suspended from the closed side and a locking tab that is suspended from the open side, both reliable locking and simple unlocking can advantageously be achieved.
  • the connector unit has a latch receiving space for receiving the latch element at least during unlocking.
  • a particularly compact connector can advantageously be provided.
  • jamming of the locking element can advantageously be prevented and thus a particularly reliable unlocking can be made possible.
  • the bolt receiving space is arranged in a direction perpendicular to the insertion direction below the locking element.
  • the invention also relates to a connector system with at least one plug according to one of the configurations described above and with at least one socket, which has the corresponding socket unit.
  • a connector system of this type is characterized, inter alia, in particular by the aforementioned advantageous properties of the connector, in particular with regard to simple assembly and the compact dimensions of the connector.
  • the connector system can have a plurality of further plugs, which in particular are designed identically or differently to the plug, and corresponding further sockets.
  • the invention also relates to a connector kit for field assembly of a connector according to one of the configurations described above, with the connector unit, the wiring block and the connector shielding unit.
  • a connector kit of this type is advantageously suitable for particularly simple and rapid field assembly of a connector.
  • the connector according to the invention and the method according to the invention for field assembly of a cable with a connector should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the plug according to the invention and the method according to the invention for the field assembly of a cable with a plug to fulfill a function described herein can be one of a number of mentioned herein individual elements, components and units as well as process steps have a different number.
  • FIG. 1 shows a connector system with a socket and a plug in a schematic perspective representation
  • FIG. 5 shows a schematic process flow diagram of a method for producing the socket with the socket kit
  • FIG. 8 shows a schematic process flow diagram of a method for field assembly of a cable with the connector
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of a plug in a schematic perspective illustration
  • FIG. 10 shows a plug kit for field assembly of the plug from the exemplary embodiment in FIG. 9, 11 shows a schematic sectional view through a connector unit and a connector shielding unit of the connector of the exemplary embodiment from FIG. 9,
  • FIG. 12 shows a further exemplary embodiment of a connector with a connector unit and a connector shielding unit in a schematic sectional view
  • FIG. 13 shows a further exemplary embodiment of a connector with a connector unit and a connector shielding unit in a schematic sectional view
  • FIG. 14 shows a further exemplary embodiment of a connector with a connector unit and a connector shielding unit in a schematic sectional view
  • FIG. 15 shows a further exemplary embodiment of a plug with a cable nick protection and a coding element in two schematic views
  • FIG. 16 shows a further embodiment of a plug with a cable nick protection and a coding element in two schematic views
  • FIG. 17 shows a further exemplary embodiment of a plug with a cable nick protection and a coding element in two schematic views.
  • the connector system 64a is designed as a single-pair Ethernet connector system.
  • the connector system 64a has a socket 10a and a plug 80a.
  • the socket 10a is designed as a single-pair Ethernet socket.
  • the socket 10a has a connection unit 36a for connection to a printed circuit board (not shown).
  • the socket 10a has a socket unit 12a.
  • On a front side 14a, the socket unit 12a has a Plug opening 16a.
  • the plug opening 16a is provided for receiving a corresponding plug unit 18a along a plug-in direction 20a.
  • the socket unit 12a has a socket part unit 46a.
  • the socket part unit 46a has the plug opening 16a.
  • the socket unit 12a has a further socket part unit 48a.
  • the further socket part unit 48a has a further plug opening 50a.
  • the further plug opening 50a is provided for receiving a further plug unit (not shown) along a further plug-in direction 52a.
  • the further plug-in direction 52a is parallel to the plug-in direction 20a.
  • the socket part unit 46a is formed in one piece with the further socket part unit 48a.
  • the plug 80a of the plug connector system 64a has the plug unit 18a corresponding to the plug opening 16a.
  • FIG. 1 shows the socket 10a in a schematic view.
  • the socket 10a has an optical waveguide unit 22a.
  • the optical waveguide unit 22a comprises at least one optical waveguide 24a.
  • the optical waveguide 24a extends from a rear side 26a of the socket unit 12a to the front side 14a (cf. FIG. 1).
  • the optical waveguide unit 22a has a further optical waveguide 40a.
  • the additional optical waveguide 40a also extends from the back 26a of the socket unit 12a to the front 14a (cf. FIG. 1).
  • optical signals (not shown) from external signal sources (not shown), for example LEDs, which are mounted on the printed circuit board independently of socket 10a, can be transmitted by means of optical waveguide 22a and/or the additional optical waveguide 40a of optical waveguide unit 22a are transported via the back 26a to the front 14a, so that for example the operating state or a fault or the like can be displayed on the front 14a of the socket 10a.
  • the optical waveguide unit 22a has a connecting bridge 42a.
  • the connecting bridge 42a connects the optical waveguide 24a to the further optical waveguide 40a.
  • the connecting web 42a is arranged between the optical waveguide 24a and the further optical waveguide 40a and is aligned essentially perpendicular to the two optical waveguides 24a, 40a.
  • FIG. 3 shows the socket 10a and the optical waveguide unit 22a in a schematic representation.
  • the socket unit 12a has at least one through-opening 30a for receiving the optical waveguide 24a.
  • the through opening 30a is arranged on the socket part unit 46a of the socket unit 12a.
  • the through-opening 30a extends from the back 26a to the front 14a of the socket unit 12a, specifically counter to the plug-in direction 20a.
  • the socket unit 12a has a further through opening 68a for accommodating the further optical waveguide 40a.
  • the further passage opening 68a is arranged on the further socket part unit 48a.
  • the further through-opening 68a extends from the rear side 26a to the front side 14a, specifically counter to the further insertion direction 52a.
  • the optical waveguide 24a has a connecting element 32a for the detachable connection to the socket unit 12a.
  • the connecting element 32a is designed as a latching element 34a and is intended for latching with a counter-latching element (not shown) of the socket unit 12a arranged in and/or on the through-opening 30a.
  • the connecting element 32a of the optical waveguide 24a designed as a latching element 34a is designed in the present case as a latching recess.
  • the counter-locking element arranged within the through-opening 30a is designed as a locking hook that corresponds to the locking element 34a.
  • the further optical waveguide 40a has a further connecting element 78a.
  • the other connecting element 78a is designed as a latching element 34a, namely as a latching recess and for latching with, in and/or on the further through-opening 68a arranged further counter-locking element (not shown) is provided.
  • the further connecting element 78a of the further optical waveguide 40a is of essentially identical design to the connecting element 32a of the optical waveguide 24a.
  • the optical waveguide 24a has a deflection area 38a for deflecting an optical signal (not shown).
  • the deflection area 38a is designed as an angled surface within the optical waveguide 24a.
  • the optical signal is deflected in the deflection area 38a by means of total reflection, similar to a periscope.
  • the further optical waveguide 40a has a further deflection area 76a.
  • the further deflection area 76a of the further optical waveguide 40a has a radius and is curved, similar to a glass fiber.
  • FIG. 4 shows a socket kit 66a for producing the socket 10a in various schematic views.
  • the socket kit 66a comprises the socket unit 12a, the optical waveguide unit 22a (cf. FIG. 3) and a socket shielding unit 44a.
  • the socket 10a is shown in a mounted state in a schematic view of a bottom 28a of the socket unit 12a.
  • the socket 10a has the socket shielding unit 44a.
  • the socket shielding unit 44a comprises an inner shielding element 54a and an outer shielding element 58a. In the installed state, the inner shielding element 54a is arranged between the socket subunit 46a and the further socket subunit 48a.
  • FIG. 4 shows a socket kit 66a for producing the socket 10a in various schematic views.
  • the socket kit 66a comprises the socket unit 12a, the optical waveguide unit 22a (cf. FIG. 3) and a socket shielding unit 44a.
  • the socket 10a is shown in a mounted state in a schematic view of a bottom 28a
  • the socket unit 12a has a shielding opening 56a.
  • the shielding opening 56a is provided for receiving the inner shielding element 54a of the socket shielding unit 44a.
  • the shielding opening 56a is arranged between the socket subunit 46a and the further socket subunit 48a.
  • a middle view of FIG. 4 shows the connector unit 12a with the inner shielding element 54a arranged in the shielding opening 56a.
  • the outer shielding element 58a covers, in the installed state, an outer side 60a of the socket unit 12a at least to a large extent.
  • the outer shielding element 58a has at least one recess 62a for the passage of the optical waveguide 24a.
  • the outer shielding element 58a has a further recess 70a (cf. FIG. 3) for the passage of the further optical waveguide 40a.
  • the recess 62a is arranged in front of the through opening 30a.
  • the further recess 70a is arranged in front of the further passage opening 68a (cf. FIG. 3).
  • FIG. 5 shows a schematic process flow diagram of a method for producing the socket 10a with the socket kit 66a.
  • the method includes at least two method steps 72a, 74a.
  • a first method step 72a the socket unit 12a is provided with the socket shielding unit 44a.
  • the inner shielding element 54a is introduced into the shielding opening 56a of the socket unit 12a (cf. FIG. 4).
  • the outer shielding element 58a is attached to the outer side 60a of the connector unit 12a and contacted with the inner shielding element 54a (cf. FIG. 4).
  • the optical waveguide unit 22a is connected to the connector unit 12a.
  • the optical waveguide 24a is inserted through the recess 62a of the outer shielding element 58a and into the through-opening 30a of the socket unit 12a, specifically from the rear side 26a in the opposite direction to the insertion direction 20a (cf. FIG. 3).
  • the further optical waveguide 40a which is connected to the optical waveguide 24a via the connecting web 42a, is inserted through the further recess 70a of the external shielding element 58a and into the further through-opening 68a of the socket unit 12a, specifically counter to the further insertion direction 52a ( see Figure 3).
  • this acts as a latching element 34a trained connecting element 32a locked with the counter-locking element.
  • the additional connecting element 78a designed as a locking element 34a is locked with the additional counter-locking element (cf. FIG. 3).
  • the plug 80a of the plug connector system 64a shown in FIG. 1 has the plug unit 18a for plugging into the corresponding socket unit 12a of the socket 10a.
  • the plug 80a has a wiring block 82a (cf. FIG. 6) for accommodating two line cores 86a, 88a of a cable 84a.
  • wiring block 82a is connected to plug unit 18a along an installation direction 90a, which is perpendicular to plug-in direction 20a.
  • the wiring block 82a is arranged at least to a large extent within the plug-in unit 18a.
  • the wiring block 82a is arranged entirely in the connector unit 18a.
  • the connector 80a has a connector shielding unit 94a (see FIG. 6). In the assembled state, the connector shielding unit 94a surrounds the connector unit 18a at least in sections.
  • FIG. 6 shows a connector kit 124a for field assembly of the connector 80a.
  • the plug 82a is shown in a disassembled state.
  • the connector kit 122a includes the connector unit 18a, the wiring block 82a and a connector shielding unit 94a of the connector 80a (see FIG. 1).
  • the plug unit 18a has a locking element 146a.
  • the locking element 146a is provided for locking the plug unit 18a in the plug opening 16a of the socket 10a (cf. FIG. 1).
  • the connector unit 18a has a receiving space 92a for receiving the wiring block 82a.
  • the receiving space 92a is opposite to the mounting direction Device 90a and counter to the plug-in direction 20a, in particular towards an environment and in particular in the dismantled state of the plug 80a, as shown in FIG. 6, open.
  • the connector shielding unit 94a has a connector shielding member 96a and a connector shielding flap 98a.
  • the connector shielding flap 98a is pivotally connected to the connector shielding member 96a.
  • the connector shielding flap 98a is pivotable relative to the connector shielding member 96a about a pivot axis 100a.
  • the pivot axis 100a runs parallel to the insertion direction 20a.
  • the connector shielding unit 94a has two contact tabs 102a, 104a.
  • the contact tabs 102a, 104a are provided for gripping around the cable and for crimping.
  • the contacting lugs 102a, 104a encompass the cable 84a and are crimped to it, as a result of which the plug shielding unit 94a is in contact with the cable 84a.
  • the contact tabs 102a, 104a serve to relieve strain on the cable 84a in the assembled state.
  • the plug 80a has a cable kink protector 106a to protect the cable 84a against kinking.
  • the cable kink protection 106a is at least essentially closed in a circumferential direction 108a with respect to the plug-in direction 20a. In the mounted state of the plug 80a, the cable kink protection 106a secures the connection of the wiring block 82a to the plug unit 18a and a connection of the plug shielding unit 94a to the plug unit 18a.
  • the cable bend protection 106a has a flexible area 144a. In the mounted state, the flexible area 144a surrounds the cable 84a so that it can be flexibly moved.
  • the cable kink protector 106a has an unlocking element 148a.
  • the unlocking element 148a is for unlocking the locking element 146a in a locked state of the plug unit 18a in the plug opening 16a of the socket 10a (see FIG. 1).
  • the cable kink protector 106a has a connecting element 110a.
  • the connecting element 110a is provided for a connection to a coding element 112a (cf. FIG. 7).
  • the connecting element 110a is designed as a specially shaped outer contour of the cable kink protector 106a between the actuating element 148a and the flexible region 144a.
  • FIG. 7 shows the coding element 112a once in a schematic individual view and once in connection with the cable bend protection 106a.
  • the coding element 112a has two gripping hooks 130a which are mirror-symmetrical and are arranged opposite one another and are separated from one another by an opening 132a.
  • the gripping hooks 130a are designed to be elastically deformable.
  • the coding element 112a has two pins 134a, which engage in correspondingly shaped recesses (not shown) of the connecting element 110a when connected to the cable kink protector 106a.
  • the two gripping hooks 130a are pulled apart in opposite directions, so that the opening 132a widens to a width 136a of the cable kink protector 106a.
  • the coding element 112a is then pushed onto the cable bend protection 106a from an underside. Due to their elasticity, the gripping hooks 130a return to their original position accordingly and grip the connecting element 110a of the cable kink protector 106a in a form-fitting manner.
  • the pins 134a of the coding element 112a engage in the recesses of the connecting element 110a, so that the coding element 112a is prevented from slipping in the direction of the flexible region of the cable kink protector 106a.
  • FIG. 8 shows a schematic process flow diagram of a process for field assembly of the cable 84a with the connector 80a using the connector kit 124a.
  • the method includes at least two method steps 126a, 128a. in one In method step 126a, the cable 84a is connected to the wiring block 82a. The two line cores 86a, 88a of the cable 84a are inserted into the wiring block 82a and any overhang of the line cores 86a, 88a is cut off. Then, in a further method step 128a, the wiring block 82a is connected to the connector unit 18a along the assembly direction 90a. The wiring block 82a is inserted into the receiving space 92a, so that the line cores 86a, 88a of the cable 84a are connected to the plug contacts of the plug unit 18a, specifically by means of a detachable insulation displacement connection.
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of a plug 80b in a schematic view.
  • the plug 80b differs from the plug 80a of the previous exemplary embodiment in particular with regard to a type of connection.
  • the connector 80b is designed as an MSP connector.
  • the plug 80b has a plug unit 18b for plugging into a corresponding socket (not shown) along a plug-in direction 20b.
  • the plug 80b has a wiring block 82b (cf. FIG. 10) for accommodating two line cores 86b, 88b of a cable 84b.
  • the wiring block 84b is connected to the plug unit 18b along an assembly direction 90b, which is perpendicular to the plug-in direction 20b. tied.
  • Wiring of plug 80b by means of wiring block 82b is essentially identical to wiring of plug 80a by means of wiring block 82a, which is why reference is made to the above description of the exemplary embodiment in FIGS.
  • the connector 80b has a connector shield unit 94b.
  • the plug shielding unit 94b surrounds the plug unit 18b at least in sections.
  • the plug shielding unit 94b has a locking element 114b for locking the plug unit 18b with a socket unit (not shown) and an actuating element 116b.
  • the locking element 1 14b has a locking tab 120b.
  • the actuating element 1 16b has an actuating tab 1 18b.
  • the actuating element 1 16b and the locking element 120b act together at least for unlocking.
  • FIG. 10 shows a connector kit 124b for field assembly of the connector 80b in a schematic view.
  • a field assembly of the plug 80b using the plug kit 122b is essentially analogous to the previously described field assembly of the plug 80a using the plug kit 122a of the previous exemplary embodiment.
  • FIG. 11 shows the connector unit 18b and the connector shielding unit 94b of the connector 80b in a schematic sectional view.
  • the actuating tab 1 18b is aligned parallel to the insertion direction 20b.
  • the locking tab 120b is aligned antiparallel to the insertion direction 20b.
  • the actuating tab 1 18b contacts the locking tab 120b in a positive and/or non-positive manner along a force application surface 150b.
  • the locking element 1 14b has a locking hook 138b. In a locked state of the plug unit 18b with a corresponding socket (not shown), the locking hook 138b is locked with the socket.
  • the locking hook 138b is connected to the locking tab 120b and is arranged laterally offset in the insertion direction 20b with respect to the locking tab 120b.
  • the connector unit 18b has a bolt receiving space 122b for receiving the locking element 114b at least during unlocking.
  • the plug 80b has a cable kink protector 106b to protect a cable 84b (cf. FIG. 10).
  • the cable kink protector 106b has an unlocking element 148b.
  • the actuating tab 120b is actuated by pressing on the unlocking element 148b.
  • a torque is thereby exerted on the locking tab 120b by the actuating tab 120b and the locking tab 120b is moved in the direction of the locking tab receiving space 122b.
  • the latch hook 138b also moves in the direction of the latch receiving space 122b and the plug unit 18b is unlocked and can be pulled out of the socket counter to the plug-in direction 20b.
  • Figure 12 shows another embodiment of a connector 80c in a schematic sectional view through a connector unit 18c and a connector shielding unit 94c of the connector 80c.
  • the connector 80c differs from the connector 80b of the previous exemplary embodiment essentially with regard to a locking element 114c of a connector shielding unit 94c. Otherwise, reference can be made to the above descriptions of the plugs 80a and 80b.
  • the locking element 1 14c has an actuating tab 1 18c and a locking tab 120c.
  • the actuating tab 118c and the locking tab 120c work together at least for unlocking.
  • the locking element 1 14c has a locking hook 138c.
  • the locking hook 138c is not laterally offset from the locking tab 120c in a plug-in direction 20c, but extends over the entire width of the locking element 114c perpendicular to the plug-in direction 20c.
  • the actuating tab 1 18c and the locking tab 120c also extend across the entire width of the locking element 1 14c perpendicular to the direction of insertion 20c, so that a force application surface 150c, along which the actuating tab 1 18c contacts the locking tab 120c in a positive and/or non-positive manner, is larger than the Force acting surface 150b of the previous embodiment.
  • an efficient tere power transmission can be achieved from the actuating tab 118c to the locking tab 120c.
  • FIG. 13 shows a further exemplary embodiment of a plug 80d in a schematic sectional illustration through a plug unit 18d and a plug shielding unit 94d of the plug 80d.
  • the connector 80d differs from the connectors 80b and 80c of the previous exemplary embodiments essentially with regard to a locking element 114d of a connector shielding unit 94d. Otherwise, reference can be made to the above descriptions of the plugs 80a and 80b.
  • the locking element 1 14d has an actuating tab 1 18d and a locking tab 120d, which interact at least to unlock.
  • the locking element 1 14d has a locking hook 138d and a further locking hook 140d.
  • the locking hook 138d and the further locking hook 140d are arranged offset to one another in the viewing direction along a plug-in direction 20d.
  • the locking tab 120d is arranged with the locking hook 138d and the additional locking hook 140d and extends below the locking hook 138d and the additional locking hook 140d across a gap whose width corresponds to a distance between the locking hook 138d and the additional locking hook 140d.
  • the locking element 114d enables a more uniform transmission of force during unlocking and thus more reliable unlocking.
  • FIG. 14 shows a further exemplary embodiment of a plug 80e in a schematic sectional illustration through a plug unit 18e and a plug shielding unit 94e of the plug 80e.
  • the plug 80e differs from the plugs 80b to 80d of the previous exemplary embodiments essentially with regard to a locking element 114e of the plug shielding unit 94e. Otherwise, reference can be made to the above descriptions of the plugs 80a and 80b.
  • the locking element 1 14e has an actuating tab 1 18e and a locking tab 120e, which interact at least to unlock.
  • the locking element 1 14e has a locking hook 138e. In contrast to the In the exemplary embodiments of FIGS.
  • the locking hook 138e is aligned perpendicular to the locking tab 120e.
  • the locking tab 120e and the actuating tab 118e extend over the entire width of the locking element 114e, so that a force application area 150e is enlarged analogously to the exemplary embodiment in FIG. 12 and a force transmission from the actuating tab 118e to the locking tab 120e is particularly efficient.
  • FIG. 15 shows a further exemplary embodiment of a plug 80f.
  • the plug 80f differs from the previous exemplary embodiments only with regard to an embodiment of a coding element 112f for connection to a cable kink protector 106f of the plug 80f. Otherwise, the plug 80f can in principle be designed according to one of the configurations described above for the plugs 80a to 80e.
  • the coding element 112f has two narrower gripping hooks 130f which, in a connected state with the cable bend protection 106f, are offset from one another along a plug-in direction 20f.
  • FIG. 16 shows a further exemplary embodiment of a plug 80g.
  • the plug 80g differs from the previous exemplary embodiments only with regard to an embodiment of a coding element 112g for connection to a cable kink protector 106g of the plug 80g.
  • the plug 80g can in principle be designed according to one of the configurations described above for the plugs 80a to 80e.
  • the coding element 112g of the plug 80g is designed without pins.
  • the coding relement 1 12g not from a bottom, but laterally connected to a connecting element 1 10g of the cable bend protection 106g.
  • the coding element 112g has an upper gripping hook 140g and a lower gripping hook 142g, which are arranged opposite one another with respect to an opening 132g of the coding element 112g.
  • a width 136g of the cable bend protection 106g is not exceeded either by the upper gripping hook 140g or by the lower gripping hook 142g.
  • FIG. 17 shows a further exemplary embodiment of a plug 80h.
  • the plug 80h differs from the previous exemplary embodiments only with regard to an embodiment of a coding element 112h for connection to a cable kink protector 106h of the plug 80h. Otherwise, the plug 80h can in principle be designed according to one of the configurations described above for the plugs 80a to 80e.
  • an upper gripping hook 140h and a lower gripping hook 142h of the coding element 1 12h each have a smaller extent in the longitudinal direction.
  • the coding element 112h in a connected state with the cable kink protector 106h, the coding element 112h overall has a smaller extent in the longitudinal direction parallel to a plug-in direction 20h of the plug 80h. Accordingly, a connecting element 110h of the cable kink protector 106h for connection to the coding element 112h is shorter in the longitudinal direction parallel to the plug-in direction 20h of the plug 80h compared to the previous exemplary embodiments, so that space can advantageously be saved in the plug-in direction 20h.
  • socket kit further passage opening further recess first method step second method step further deflection area further connecting element plug
  • Process step further process step grappling hook

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Stecker (80a-h), insbesondere Single-Pair-Ethernet-Stecker, mit einer Steckereinheit (18a-e) zum Einstecken in eine korrespondierende Steckbuchseneinheit (12a) entlang einer Steckrichtung (20a-h) und mit einem Beschaltungsblock (82a; 82b) zur Aufnahme zweier Leitungsadern (86a, 88a; 86b, 88b) eines Kabels (84a; 84b). Es wird vorgeschlagen, dass der Beschaltungsblock (82a; 82b) in einem montierten Zustand entlang einer Montagerichtung (90a; 90b), welche senkrecht zur Steckrichtung (20a-h) ist, mit der Steckereinheit (18a-e) verbunden ist.

Description

Stecker, Steckverbindersystem, Steckerkit und Verfahren zur Feldkonfektionierung eines Kabels mit einem Stecker
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Stecker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Steckverbindersystem nach Anspruch 13, ein Steckerkit nach Anspruch 14 und ein Verfahren zur Feldkonfektionierung eines Kabels mit einem Stecker nach Anspruch 15.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Stecker mit Steckereinheiten zum Einstecken in dazu korrespondierende Steckbuchsen und mit Beschaltungsblöcken zur Aufnahme von Leitungsadern bekannt. Mit dem Aufkommen der Single-Pair- Ethernet-Verbindungstechnik, welche insbesondere eine geeignete Infrastruktur für Anwendungen des so genannten Industrial Internet of Things (I loT) liefern soll, ergeben sich auch neue Anforderungen an die Stecker, welche bei derartigen Anwendungen zum Einsatz kommen sollen. Zunächst sind für viele Anwendungen Stecker mit besonders kompakten Ausmaßen erforderlich. Hinzu kommt, dass neuartige Anwendungen vermehrt eine Montage vor Ort erforderlich machen. Bei bisher bekannten Steckern erfolgt eine Montage eines Beschaltungsblocks entlang einer Steckrichtung oder entgegengesetzt zu einer Steckrichtung, wodurch nachteilig eine Montage erschwert ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, einen gattungsgemäßen Stecker mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Montage bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 13, 14 und 15 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Stecker, insbesondere Single-Pair-Ethernet- Stecker, mit einer Steckereinheit zum Einstecken in eine korrespondierende Steckbuchseneinheit entlang einer Steckrichtung und mit einem Beschaltungsblock zur Aufnahme zweier Leitungsadern eines Kabels.
Es wird vorgeschlagen, dass der Beschaltungsblock in einem montierten Zustand entlang einer Montagerichtung, welche senkrecht zur Steckrichtung ist, mit der Steckereinheit verbunden ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Stecker mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Montage bereitgestellt werden. Insbesondere kann eine besonders einfache, schnelle und zugleich besonders zuverlässige Beschaltung des Schalters erreicht werden, wenn der Beschaltungsblock senkrecht zu der Steckrichtung mit der Steckereinheit verbunden ist. Zudem kann vorteilhaft ein besonders kompakter Stecker bereitgestellt werden, welcher vorteilhaft auch in Anwendungen mit begrenztem Raum, beispielsweise in Serverräumen mit einer Vielzahl von eng nebeneinander angeordneten Steckern, eingesetzt werden kann.
Vorzugsweise bildet der Stecker zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, eines Steckverbindersystems aus. Vorteilhaft umfasst das Steckverbindersystem ferner wenigstens eine Steckbuchse, welche die korrespondierende Steckbuchseneinheit zum Einstecken der Steckereinheit entlang der Steckrichtung aufweist. Der Stecker kann das Kabel aufweisen. Das Kabel kann jedoch auch Teil des Steckverbindersystems sein oder als ein von dem Steckverbindersystem unabhängig ausgebildetes Zubehörteil ausgebildet sein.
Der Beschaltungsblock ist zu einer Beschaltung des Steckers vorgesehen. In dem montierten Zustand verbindet der Beschaltungsblock die zwei Leitungsadern des Kabels elektrisch leitend mit der Steckereinheit, insbesondere mit entsprechenden Steckerkontakten der Steckereinheit. Die zwei Leitungsadern des Kabels könnten mittels des Beschaltungsblocks in dem montierten Zustand unlösbar mit der Ste- ckereinheit verbunden, beispielsweise verlötet oder vercrimpt, sein. Vorzugsweise sind die zwei Leitungsadern des Kabels in dem montierten Zustand lösbar mit dem Beschaltungsblock verbunden. Beispielsweise könnten die zwei Leitungsadern des Kabels in dem montierten Zustand mittels einer Schneidklemmverbindung (Insulation Displacement Contact, IDC) lösbar mit der Steckereinheit verbunden sein, wobei die Leitungsadern mittels des Beschaltungsblocks mitsamt Isolierung jeweils einzeln derart in eine sogenannte Schneidklemme in der Steckereinheit gepresst sind, dass die Isolierung durchtrennt und jeweils eine elektrisch leitende Verbindung der Leitungsadern mit dem Steckerkontakt der Steckereinheit hergestellt ist. Alternativ könnten die zwei Leitungsadern des Kabels jeweils mittels eines so genannten Insulation Piercing Contacts (IPC) lösbar mit der Steckereinheit verbunden sein, wobei der Insulation Piercing Contact zumindest einen Dorn aufweist, welcher in dem montieren Zustand, insbesondere durch ein Einstecken des Beschaltungsblocks in die Steckereinheit, derart durch die Isolierung der Leitungsader hindurch gedrückt ist, dass jeweils eine elektrisch leitende Verbindung der Leitungsadern mit dem Steckerkontakt der Steckereinheit hergestellt ist. Vorzugsweise verläuft die Steckrichtung parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung der Steckereinheit. Vorzugsweise verläuft die Montagerichtung senkrecht zu der Haupterstreckungsrichtung der Steckereinheit. Unter einer „Haupterstreckungsrichtung“ eines Objekts soll dabei eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt.
In der vorliegenden Anmeldung dienen Zahlwörter, wie beispielsweise „erste/r/s“ und „zweite/r/s“, welche bestimmten Begriffen vorangestellt sind, lediglich zu einer Unterscheidung von Objekten und/oder einer Zuordnung zwischen Objekten untereinander und implizieren keine vorhandene Gesamtanzahl und/oder Rangfolge der Objekte. Insbesondere impliziert ein „zweites Objekt“ nicht zwangsläufig ein Vorhandensein eines „ersten Objekts“.
Unter „vorgesehen“ soll speziell ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Steckereinheit einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des Beschaltungsblocks aufweist, welcher entgegen der Montagerichtung und entgegen der Steckrichtung, insbesondere zu einer Umgebung hin und insbesondere in einem demontierten Zustand, offen ist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Montage weiter verbessert werden. Vorzugsweise sind in dem Aufnahmeraum die Steckerkontakte der Steckereinheit angeordnet und zumindest entgegen der Montagerichtung ausgerichtet.
Zudem wird vorgeschlagen, dass der Beschaltungsblock in dem montierten Zustand zumindest zu einem Großteil innerhalb der Steckereinheit und insbesondere im Aufnahmeraum angeordnet ist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft ein besonders kompakter Stecker bereitgestellt werden. Ein derartiger kompakter Stecker ist insbesondere vorteilhaft für Anwendungen mit begrenztem Raum, beispielsweise in Serverräumen mit einer Vielzahl von eng nebeneinander angeordneten Steckern, geeignet. Vorzugsweise ist der Beschaltungsblock in dem montierten Zustand zumindest zu einem Großteil von 75 % seines Volumens, insbesondere zu zumindest einem Großteil von 80 % seines Volumens, vorteilhaft zu zumindest einem Großteil von 85 % seines Volumens, besonders vorteilhaft zu zumindest einem Großteil von 90 % seines Volumens, vorzugsweise zu zumindest einem Großteil von 95 % seines Volumens, innerhalb der Steckereinheit und insbesondere im Aufnahmeraum angeordnet. Besonders bevorzugt ist der Beschaltungsblock in dem montierten Zustand vollständig innerhalb der Steckereinheit angeordnet.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Stecker eine Steckerabschirmeinheit aufweist, welche in dem montierten Zustand die Steckereinheit zumindest abschnittsweise, insbesondere bezüglich der Steckrichtung in Umfangsrichtung, umgibt. Hierdurch kann vorteilhaft eine Abschirmung des Steckers mit einfachen technischen Mitteln erreicht werden. Es kann insbesondere ein Stecker mit vorteil- haften Eigenschaften hinsichtlich einer elektromagnetischen Verträglichkeit bereitgestellt werden. Vorzugsweise ist die Steckerabschirmeinheit dazu vorgesehen, eine Übertragung von elektrischen und/oder elektromagnetischen, insbesondere hochfrequenten, Störsignalen aus einer Umgebung auf die Leitungsadern beziehungsweise von den Leitungsadern auf eine Umgebung, insbesondere auf benachbart angeordnete elektrische und/oder elektronische Geräte in der Umgebung, zu reduzieren, vorzugsweise zu minimieren.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass die Steckerabschirmeinheit ein Steckerabschirmelement und eine mit dem Steckerabschirmelement schwenkbar verbundene Steckerabschirmklappe aufweist, welche relativ zum Steckerabschirmelement um eine parallel zur Steckrichtung verlaufende Schwenkachse schwenkbar ist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Montage verbessert werden. Vorzugsweise ist die Steckerabschirmklappe einstückig mit dem Steckerabschirmelement ausgebildet. Hierdurch kann vorteilhaft eine Anzahl an Übergangstellen in der Steckerabschirmeinheit minimiert werden, wodurch weiter vorteilhaft eine Zuverlässigkeit der Abschirmung erhöht werden kann. Zudem kann vorteilhaft eine besonders geringe Transferimpedanz der Steckerabschirmeinheit erreicht werden und somit ein Stecker mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer elektromagnetischen Verträglichkeit bereitgestellt werden. Unter „einstückig“ soll zumindest stoffschlüssig verbunden, wie beispielsweise durch einen Lötprozess, und besonders vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden.
Das Steckerabschirmelement und die Steckerabschirmklappe könnten in einem montierten Zustand fest miteinander verbunden, beispielsweise verlötet, sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird jedoch vorgeschlagen, dass das Steckerabschirmelement und die Steckerabschirmklappe in dem montierten Zustand miteinander und/oder mit einem Steckergehäuse der Steckereinheit verschnappt sind. Hierdurch kann vorteilhaft eine Montage weiter verbessert werden. Zudem kann die Steckerabschirmeinheit bei Bedarf vorteilhaft besonders einfach und werkzeuglos geöffnet werden, beispielsweise zu einem Austausch eines Kabels oder dergleichen. Die Steckerabschirmklappe könnte ein Schnappelement aufweisen, welches in dem montierten Zustand unmittelbar mit einem Gegenschnappelement an dem Steckerabschirmelement verschnappt ist. Vorzugsweise weist das Steckerabschirmelement ein erstes Schnappelement auf, welches in dem montierten Zustand unmittelbar mit einem ersten Gegenschnappelement des Steckergehäuses verschnappt ist und die Steckerabschirmklappe weist vorzugsweise ein zweites Schnappelement auf, welches in dem montierten Zustand unmittelbar mit einem zweiten Gegenschnappelement des Steckergehäuses unmittelbar verschnappt ist und zwar insbesondere derart, dass die Steckerabschirmklappe und das Steckerabschirmelement mittelbar miteinander verschnappt sind
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Steckerabschirmeinheit zwei Kontaktierungslaschen aufweist, welche zu einem Umgreifen des Kabels und einem Vercrimpen vorgesehen sind. Hierdurch kann vorteilhaft eine Kontaktierung der Steckerabschirmeinheit mit dem Kabel mit einfachen technischen Mitteln erreicht werden. Vorzugsweise sind die Kontaktierungslaschen zu einer Kontaktierung der Steckerabschirmeinheit mit dem Kabel vorgesehen. Bevorzugt sind die Kontaktierungslaschen zudem zu einer Zugentlastung des Kabels vorgesehen. Es kann somit vorteilhaft eine Kontaktierung des Kabels mit der Steckerabschirmeinheit mit einer Zugentlastung des Kabels kombiniert werden. Zudem kann vorteilhaft eine Zugentlastung des Kabels erreicht werden. Es wäre alternativ oder zusätzlich jedoch auch denkbar, dass der Stecker eine Zugentlastung aufweist, welche als ein von der Steckerabschirmeinheit separates Bauteil ausgebildet ist.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Stecker einen Kabelknickschutz aufweist, welcher in Umfangsrichtung bezüglich der Steckrichtung zumindest im Wesentlichen geschlossen ist und welcher in dem montierten Zustand eine Verbindung des Beschaltungsblocks mit der Steckereinheit sowie eine insbesondere Verbindung der Steckerabschirmeinheit mit der Steckereinheit sichert. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Stecker mit einem multifunktionalen Kabelknickschutz bereitgestellt werden. Der Kabelknickschutz schützt einerseits vorteilhaft das Kabel wirkungsvoll gegen Beschädigungen durch ein Knicken und sichert andererseits die Verbindungen der Steckereinheit mit dem Beschaltungs- block sowie mit der Steckerabschirmeinheit. Der Kabelknickschutz ist vorzugsweise separat und/oder getrennt von der Steckereinheit und/oder der Steckerabschirmeinheit ausgebildet. Der Kabelknickschutz ist insbesondere dazu vorgesehen, wenigstens das mit der Steckereinheit, insbesondere über den Beschaltungsblock, verbundene Kabel aufzunehmen und insbesondere vor einer übermäßigen Beanspruchung, insbesondere einem Abknicken, einer übermäßigen Biegung und/oder einer Zugbeanspruchung, zu schützen. Vorzugsweise weist der Kabelknickschutz dazu einen Kabelschutzabschnitt auf, welcher vorteilhaft wenigstens eine Eintrittsöffnung für das Kabel und wenigstens eine, bevorzugt parallel zu der Eintrittsöffnung ausgerichtete, Austrittsöffnung für das Kabel aufweist. Vorzugsweise ist der Kabelknickschutz zudem zumindest teilweise und/oder zumindest abschnittsweise in eine zu der Haupterstreckungsrichtung der Steckereinheit abweichende Richtung bewegbar. Insbesondere legt der Kabelknickschutz dabei einen minimalen Biegeradius für das Kabel fest.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass der Kabelknickschutz zumindest ein Verbindungselement zur Verbindung mit einem Kodierelement aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Kodierung des Steckers mit einfachen technischen Mitteln erreicht werden. Zugleich kann vorteilhaft eine Funktionalität des Kabelknickschutzes weiter erhöht werden. Vorzugsweise ist das Verbindungselement zu einer, insbesondere werkzeuglos, lösbaren Verbindung mit dem Kodierelement vorgesehen. Hierdurch kann vorteilhaft eine Flexibilität erhöht werden, insbesondere indem verschiedene Kodierelemente besonders schnell, einfach und bedarfsgerecht mit dem Kabelknickschutz verbunden werden können. Vorzugsweise ist das Verbindungselement zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung, beispielsweise einer Klippverbindung und/oder einer Steckverbindung und/oder einer Rastverbindung und/oder dergleichen, mit dem Kodierelement vorgesehen. Das Verbindungselement kann, ohne darauf beschränkt zu sein, als ein Teil einer Außenkontur des Kabelknickschutzes, beispielsweise als ein speziell ausgeformter Bereich einer Oberfläche des Kabelknickschutzes und/oder als eine Ausnehmung und/oder als eine Erhebung und/oder dergleichen ausgebildet sein. Vorzugsweise weist der Stecker das Kodierelement auf. Das Kodierelement kann, ohne darauf beschränkt zu sein, zu einer farblichen und/oder einer mechanischen und/oder einer elektrischen beziehungsweise elektronischen Kodierung, beispielsweise mittels RFID, vorgesehen sein.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung, welcher insbesondere sowohl eigenständig als auch in Kombination mit weiteren Aspekten der Erfindung betrachtet werden kann, wird vorgeschlagen, dass der Stecker eine Steckerabschirmeinheit aufweist, welche ein Riegelelement zur Verriegelung der Steckereinheit mit der Steckbuchseneinheit und ein Betätigungselement zur Entriegelung des Riegelelements aufweist, wobei das Betätigungselement eine Betätigungslasche und das Riegelelement eine Riegellasche aufweist, welche zumindest zu einer Entriegelung Zusammenwirken. Wenn der Stecker eine Steckerabschirmeinheit mit einem Riegelelement aufweist, kann vorteilhaft ein besonders kompakter Stecker bereitgestellt werden. Zudem kann vorteilhaft ein Herstellungsprozess des Steckers vereinfacht werden, wenn das Riegelelement Teil der Steckerabschirmeinheit ist. Vorzugsweise sind die Betätigungslasche und die Riegellasche entlang einer Krafteinwirkungsfläche miteinander form- und/oder kraftschlüssig kontaktiert. Vorzugsweise weist das Riegelelement einen Riegelhaken auf, welcher mit der Riegellasche verbunden ist und zu einer Verriegelung der Steckereinheit mit einer Riegelaufnahme einer zu der Steckereinheit korrespondierenden Steckbuchse verrastet. Bei der Entriegelung überträgt die Betätigungslasche vorzugsweise ein Drehmoment entlang der Krafteinwirkungsfläche auf die Riegellasche, sodass die Riegelasche und damit der Riegelhaken zu der Entriegelung aus der Riegelaufnahme in der Steckbuchse bewegt und der Stecker entriegelt wird.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Betätigungslasche parallel zur Steckrichtung und die Riegelasche antiparallel zur Steckrichtung ausgerichtet ist. Hierdurch kann vorteilhaft ein Stecker mit einem verbesserten Verriegelungsmechanismus bereitgestellt werden. Insbesondere kann vorteilhaft ein bei bisher bekannten Steckern bestehendes Dilemma zwischen einer einerseits ausreichenden Haltekraft des Steckers innerhalb einer Steckbuchse und einem andererseits einfachen Aushän- gen des Steckers aus der Steckbuchse vorteilhaft gelöst werden, wenn die Betätigungslasche parallel zur Steckrichtung und die Riegellasche antiparallel zur Steckrichtung ausgerichtet ist. Die Betätigungslasche erstreckt sich vorzugsweise von einem Punkt der Steckerabschirmeinheit, welcher nahe zu einem geschlossenen Ende des Steckers gelegen ist, parallel zur Steckrichtung. Die Riegellasche erstreckt sich vorzugsweise von einem Punkt der Steckerabschirmeinheit, welcher nahe zu einem offenen Ende des Steckers gelegen ist, antiparallel, das heißt entgegen der Steckrichtung. Unter einem „geschlossenen Ende“ soll dabei ein Bereich des Steckers verstanden werden, an welchen sich in dem montierten Zustand des Steckers das Kabel anschließt. Unter einem „offenen Ende“ des Steckers soll dabei ein Bereich des Steckers, insbesondere der Steckereinheit verstanden werden, welcher dazu vorgesehen ist, in die korrespondierende Steckbuchseneinheit eingesteckt zu werden. Bei bisher bekannten Steckern aus dem Stand der Technik sind Riegelelemente entweder von einem geschlossenen Ende her aufgehängt, wobei sich bei stärkerem axialem Zug an dem Stecker entgegen der Steckrichtung eine Verriegelung selbsttätig aushängt, was in vielen Anwendungen nachteilig sein kann, oder die Riegelelemente sind von einem offenen Ende her aufgehängt, wobei eine große Auslenkung eines Betätigungselements erforderlich ist, um eine ausreichende Auslenkung des Riegelelements zu einer Entriegelung zu erreichen. Indem die Verriegelung zweiteilig ausgebildet ist und eine Betätigungslasche, welche von der geschlossenen Seite her aufgehängt ist und eine Riegellasche, welche von der offenen Seite her aufgehängt ist, aufweist, kann vorteilhaft sowohl eine zuverlässige Verriegelung als auch eine einfache Entriegelung erreicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Steckereinheit einen Riegelaufnahmeraum zur Aufnahme des Riegelelements zumindest während der Entriegelung aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft ein besonders kompakter Stecker bereitgestellt werden. Ferner kann vorteilhaft ein Verklemmen des Riegelelements verhindert und somit eine besonders zuverlässige Entriegelung ermöglicht werden. Vorzugsweise ist der Riegelaufnahmeraum in einer Richtung senkrecht zur Steckrichtung unterhalb des Riegelelements angeordnet.
Die Erfindung betrifft ferner ein Steckverbindersystem mit zumindest einem Stecker nach einer der vorhergehend beschriebenen Ausgestaltungen und mit zumindest einer Steckbuchse, welche die korrespondierende Steckbuchseinheit aufweist. Ein derartiges Steckverbindersystem zeichnet sich unter anderem insbesondere durch die vorhergenannten vorteilhaften Eigenschaften des Steckers, insbesondere im Hinblick auf eine einfache Montage sowie die kompakten Ausmaße des Steckers, aus. Das Steckverbindersystem kann darüber hinaus eine Mehrzahl von weiteren Steckern, welche insbesondere identisch oder verschieden zu dem Stecker ausgebildet sind, und dazu korrespondierende weitere Steckbuchsen aufweisen.
Die Erfindung betrifft zudem ein Steckerkit zur Feldkonfektionierung eines Steckers nach einer der vorhergehend beschriebenen Ausgestaltungen, mit der Steckereinheit, dem Beschaltungsblock und der Steckerabschirmeinheit. Ein derartiges Steckerkit ist vorteilhaft zu einer besonders einfachen und schnellen Feldkonfektionierung eines Steckers geeignet.
Des Weiteren wird ein Verfahren zur Feldkonfektionierung eines Kabels mit einem Stecker, mittels des Steckerkits, vorgeschlagen, wobei das Kabel mit dem Beschaltungsblock verbunden und der Beschaltungsblock anschließend mit der Steckereinheit entlang der Montagerichtung, welche senkrecht zur Steckrichtung ist, verbunden wird. Mittels eines derartigen Verfahrens kann vorteilhaft eine besonders einfache, schnelle und zuverlässige Montage ermöglicht werden.
Der erfindungsgemäße Stecker sowie das erfindungsgemäße Verfahren zur Feldkonfektionierung eines Kabels mit einem Stecker sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können der erfindungsgemäße Stecker sowie das erfindungsgemäße Verfahren zur Feldkonfektionierung eines Kabels mit einem Stecker zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind acht Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Steckverbindersystem mit einer Steckbuchse und einem Stecker in einer schematischen perspektivischen Darstellung,
Fig. 2 die Steckbuchse in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3 die Steckbuchse mit einem Lichtwellenleiter in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4 ein Steckbuchsenkit zur Herstellung der Steckbuchse,
Fig. 5 ein schematisches Verfahrensfließbild eines Verfahrens zur Herstellung der Steckbuchse mit dem Steckbuchsenkit,
Fig. 6 ein Steckerkit zur Feldkonfektionierung des Steckers,
Fig. 7 einen Kabelknickschutz des Steckers und ein Kodierelement in zwei schematischen Ansichten,
Fig. 8 ein schematisches Verfahrensfließbild eines Verfahrens zur Feldkonfektionierung eines Kabels mit dem Stecker,
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers in einer schematischen perspektivischen Darstellung,
Fig. 10 ein Steckerkit zur Feldkonfektionierung des Steckers aus dem Ausführungsbeispiel der Figur 9, Fig. 1 1 eine schematische Schnittdarstellung durch eine Steckereinheit und eine Steckerabschirmeinheit des Steckers des Ausführungsbeispiels aus der Figur 9,
Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers mit einer Steckereinheit und einer Steckerabschirmeinheit in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers mit einer Steckereinheit und einer Steckerabschirmeinheit in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers mit einer Steckereinheit und einer Steckerabschirmeinheit in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers mit einem Kabelnickschutz und einem Kodierelement in zwei schematischen Ansichten,
Fig. 16 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers mit einem Kabelnickschutz und einem Kodierelement in zwei schematischen Ansichten und
Fig. 17 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers mit einem Kabelnickschutz und einem Kodierelement in zwei schematischen Ansichten.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig. 1 zeigt ein Steckverbindersystem 64a. Das Steckverbindersystem 64a ist als ein Single-Pair-Ethernet- Steckverbindersystem ausgebildet. Das Steckverbindersystem 64a weist eine Steckbuchse 10a und einen Stecker 80a auf.
Die Steckbuchse 10a ist als Single-Pair-Ethernet-Steckbuchse ausgebildet. Die Steckbuchse 10a weist eine Anschlusseinheit 36a zu einer Verbindung mit einer Leiterplatte (nicht dargestellt) auf. Die Steckbuchse 10a weist eine Steckbuchseneinheit 12a auf. An einer Vorderseite 14a weist die Steckbuchseneinheit 12a eine Steckeröffnung 16a auf. Die Steckeröffnung 16a ist zur Aufnahme einer korrespondierenden Steckereinheit 18a entlang einer Steckrichtung 20a vorgesehen. Die Steckbuchseneinheit 12a weist eine Steckbuchsenteileinheit 46a auf. Die Steckbuchsteileinheit 46a weist die Steckeröffnung 16a auf. Die Steckbuchseneinheit 12a weist eine weitere Steckbuchsenteileinheit 48a auf. Die weitere Steckbuchsenteileinheit 48a weist eine weitere Steckeröffnung 50a auf. Die weitere Steckeröffnung 50a ist zur Aufnahme einer weiteren Steckereinheit (nicht dargestellt) entlang einer weiteren Steckrichtung 52a vorgesehen. Die weitere Steckrichtung 52a ist parallel zu der Steckrichtung 20a. Die Steckbuchsenteileinheit 46a ist einstückig mit der weiteren Steckbuchsenteileinheit 48a ausgebildet.
Der Stecker 80a des Steckverbindersystems 64a weist die zu der Steckeröffnung 16a korrespondierende Steckereinheit 18a auf.
Figur 2 zeigt die Steckbuchse 10a in einer schematischen Ansicht. Die Steckbuchse 10a weist eine Lichtwellenleitereinheit 22a auf. Die Lichtwellenleitereinheit 22a umfasst zumindest einen Lichtwellenleiter 24a. Der Lichtwellenleiter 24a erstreckt sich von einer Rückseite 26a der Steckbuchseneinheit 12a zu der Vorderseite 14a (vgl. Figur 1 ).
Vorliegend weist die Lichtwellenleitereinheit 22a einen weiteren Lichtwellenleiter 40a auf. Der weitere Lichtwellenleiter 40a erstreckt sich ebenfalls von der Rückseite 26a der Steckbuchseneinheit 12a zu der Vorderseite 14a (vgl. Figur 1 ).
Mittels des Lichtwellenleiters 22a und/oder des weiteren Lichtwellenleiters 40a der Lichtwellenleitereinheit 22a kann/können in einem Betriebszustand der Steckbuchse 10a optische Signale (nicht dargestellt) von externen Signalquellen (nicht dargestellt), beispielsweise LEDs, welche unabhängig von der Steckbuchse 10a auf der Leitplatte montiert sind, über die Rückseite 26a zu der Vorderseite 14a transportiert werden, sodass beispielsweise der Betriebszustand oder eine Störung oder dergleichen an der Vorderseite 14a der Steckbuchse 10a angezeigt werden kann. Die Lichtwellenleitereinheit 22a weist einen Verbindungssteg 42a auf. Der Verbindungssteg 42a verbindet den Lichtwellenleiter 24a mit dem weiteren Lichtwellenleiter 40a. Der Verbindungsteg 42a ist zwischen dem Lichtwellenleiter 24a und dem weiteren Lichtwellenleiter 40a angeordnet und im Wesentlichen senkrecht zu den beiden Lichtwellenleitern 24a, 40a ausgerichtet.
Figur 3 zeigt die Steckbuchse 10a und die Lichtwellenleitereinheit 22a in einer schematischen Darstellung. Die Steckbuchseneinheit 12a weist zumindest eine Durchgangsöffnung 30a zur Aufnahme des Lichtwellenleiters 24a auf. Die Durchgangsöffnung 30a ist an der Steckbuchsenteileinheit 46a der Steckbuchseneinheit 12a angeordnet. Die Durchgangsöffnung 30a erstreckt sich von der Rückseite 26a zu der Vorderseite 14a der Steckbuchseneinheit 12a und zwar entgegen der Steckrichtung 20a. Vorliegend weist die Steckbuchseneinheit 12a eine weitere Durchgangsöffnung 68a zur Aufnahme des weiteren Lichtwellenleiters 40a auf. Die weitere Durchgangsöffnung 68a ist an der weiteren Steckbuchsenteileinheit 48a angeordnet. Die weitere Durchgangsöffnung 68a erstreckt sich von der Rückseite 26a zu der Vorderseite 14a und zwar entgegen der weiteren Steckrichtung 52a.
Der Lichtwellenleiter 24a weist ein Verbindungselement 32a zur lösbaren Verbindung mit der Steckbuchseneinheit 12a auf. Vorliegend ist das Verbindungselement 32a als ein Rastelement 34a ausgebildet und zu einem Verrasten mit einem, in und/oder an der Durchgangsöffnung 30a angeordneten, Gegenrastelement (nicht dargestellt) der Steckbuchseneinheit 12a vorgesehen. Das als Rastelement 34a ausgebildete Verbindungselement 32a des Lichtwellenleiters 24a ist vorliegend als eine Rastausnehmung ausgebildet. Das innerhalb der Durchgangsöffnung 30a angeordnete Gegenrastelement ist als ein zu dem Rastelement 34a korrespondierender Rasthaken ausgebildet.
Der weitere Lichtwellenleiter 40a weist ein weiteres Verbindungselement 78a auf. Das weitere Verbindungselement 78a ist als Rastelement 34a und zwar als Rastausnehmung ausgebildet und zu einem Verrasten mit einem, in und/oder an der weiteren Durchgangsöffnung 68a angeordneten weiteren Gegenrastelement (nicht dargestellt) vorgesehen. Das weitere Verbindungselement 78a des weiteren Lichtwellenleiters 40a ist im Wesentlichen identisch zu dem Verbindungselement 32a des Lichtwellenleiters 24a ausgebildet.
Der Lichtwellenleiter 24a weist einen Umlenkbereich 38a zur Umlenkung eines optischen Signals (nicht dargestellt) auf. Der Umlenkbereich 38a ist als eine Winkelfläche innerhalb des Lichtwellenleiters 24a ausgebildet. Das optische Signal wird in dem Umlenkbereich 38a mittels Totalreflexion, ähnlich wie in einem Periskop, umgelenkt.
Der weitere Lichtwellenleiter 40a weist einen weiteren Umlenkbereich 76a auf. Im Unterschied zu dem Umlenkbereich 38a des Lichtwellenleiters 24a weist der weitere Umlenkbereich 76a des weiteren Lichtwellenleiters 40a einen Radius auf und ist, ähnlich wir eine Glasfaser, gebogen.
Figur 4 zeigt ein Steckbuchsenkit 66a zur Herstellung der Steckbuchse 10a in verschiedenen schematischen Ansichten. Das Steckbuchsenkit 66a umfasst die Steckbuchseneinheit 12a, die Lichtwellenleitereinheit 22a (vgl. Figur 3) und eine Steckbuchsenabschirmeinheit 44a. In einer rechten Darstellung der Figur 4 ist die Steckbuchse 10a in einem montierten Zustand in einer schematischen Ansicht auf eine Unterseite 28a der Steckbuchseneinheit 12a dargestellt. Die Steckbuchse 10a weist die Steckbuchsenabschirmeinheit 44a auf. Die Steckbuchsenabschirmeinheit 44a umfasst ein Innenabschirmelement 54a und ein Außenabschirmelement 58a. Das Innenabschirmelement 54a ist in dem montierten Zustand zwischen der Steckbuchsenteileinheit 46a und der weiteren Steckbuchsenteileinheit 48a angeordnet. In einer linken Ansicht der Figur 4 sind die Steckereinheit 12a und das Innenabschirmelement 54a schematisch dargestellt. Die Steckbuchseneinheit 12a weist eine Abschirmöffnung 56a auf. Die Abschirmöffnung 56a ist zur Aufnahme des Innenabschirmelements 54a der Steckbuchsenabschirmeinheit 44a vorgesehen. Die Abschirmöffnung 56a ist zwischen der Steckbuchsenteileinheit 46a und der weiteren Steckbuchsenteileinheit 48a angeordnet. Eine mittlere Ansicht der Figur 4 zeigt die Steckereinheit 12a mit dem in der Abschirmöffnung 56a angeordneten Innenabschirmelement 54a. Das Außenabschirmelement 58a deckt, in dem montierten Zustand, eine Außenseite 60a der Steckbuchseneinheit 12a zumindest zu einem Großteil ab.
Das Außenabschirmelement 58a weist zumindest eine Ausnehmung 62a zur Durchführung des Lichtwellenleiters 24a auf. Vorliegend weist das Außenabschirmelement 58a eine weitere Ausnehmung 70a (vgl. Figur 3) zur Durchführung des weiteren Lichtwellenleiters 40a auf. Die Ausnehmung 62a ist vor der Durchgangsöffnung 30a angeordnet. Die weitere Ausnehmung 70a ist vor der weiteren Durchgangsöffnung 68a angeordnet (vgl. Figur 3).
Figur 5 zeigt ein schematisches Verfahrensfließbild eines Verfahrens zur Herstellung der Steckbuchse 10a mit dem Steckbuchsenkit 66a. Das Verfahren umfasst zumindest zwei Verfahrensschritte 72a, 74a. In einem ersten Verfahrensschritt 72a wird die Steckbuchseneinheit 12a mit der Steckbuchsenabschirmeinheit 44a versehen. Dabei wird zunächst das Innenabschirmelement 54a in die Abschirmöffnung 56a der Steckbuchseneinheit 12a eingebracht (vgl. Figur 4). Anschließend wird in dem ersten Verfahrensschritt 72a das Außenabschirmelement 58a an der Außenseite 60a der Steckereinheit 12a angebracht und mit dem Innenabschirmelement 54a kontaktiert (vgl. Figur 4). In einem zweiten Verfahrensschritt 74a des Verfahrens wird die Lichtwellenleitereinheit 22a mit der Steckereinheit 12a verbunden. Dabei wird der Lichtwellenleiter 24a durch die Ausnehmung 62a des Außenabschirmelements 58a hindurch in die Durchgangsöffnung 30a der Steckbuchseneinheit 12a eingeführt und zwar von der Rückseite 26a entgegen der Steckrichtung 20a (vgl. Figur 3). Gleichzeitig wird in dem weiteren Verfahrensschritt 72a der weitere Lichtwellenleiter 40a, welcher mit dem Lichtwellenleiter 24a über den Verbindungssteg 42a verbunden ist, durch die weitere Ausnehmung 70a des Außenabschirmelements 58a hindurch in die weitere Durchgangsöffnung 68a der Steckbuchseneinheit 12a eingeführt und zwar entgegen der weiteren Steckrichtung 52a (vgl. Figur 3). Beim Einführen des Lichtwellenleiters 24a in die Durchgangsöffnung 30a der Steckbuchseneinheit wird das als Rastelement 34a ausgebildete Verbindungselement 32a mit dem Gegenrastelement verrastet.
Gleichermaßen wird beim Einführen des weiteren Lichtwellenleiters 40a in die weitere Durchgangsöffnung 68a das als Rastelement 34a ausgebildete weitere Verbindungselement 78a mit dem weiteren Gegenrastelement verrastet (vgl. Figur 3).
Der in Figur 1 dargestellte Stecker 80a des Steckverbindersystems 64a weist die Steckereinheit 18a zum Einstecken in die korrespondierende Steckbuchseneinheit 12a der Steckbuchse 10a auf.
Der Stecker 80a weist einen Beschaltungsblock 82a (vgl. Figur 6) zur Aufnahme zweier Leitungsadern 86a, 88a eines Kabels 84a auf. In einem, wie in der Figur 1 dargestellten, montierten Zustand des Steckers 80a ist der Beschaltungsblock 82a entlang einer Montagerichtung 90a, welche senkrecht zu der Steckrichtung 20a ist, mit der Steckereinheit 18a verbunden. Der Beschaltungsblock 82a ist in dem montierten Zustand zumindest zu einem Großteil innerhalb der Steckereinheit 18a angeordnet. Vorliegend ist der Beschaltungsblock 82a vollständig in der Steckereinheit 18a angeordnet.
Der Stecker 80a weist eine Steckerabschirmeinheit 94a (vgl. Figur 6) auf. In dem montierten Zustand umgibt die Steckerabschirmeinheit 94a die Steckereinheit 18a zumindest abschnittsweise.
Figur 6 zeigt ein Steckerkit 124a zur Feldkonfektionierung des Steckers 80a. In der Figur 6 ist der Stecker 82a in einem demontierten Zustand dargestellt. Das Steckerkit 122a umfasst die Steckereinheit 18a, den Beschaltungsblock 82a und eine Steckerabschirmeinheit 94a des Steckers 80a (vgl. Figur 1 ).
Die Steckereinheit 18a weist ein Verriegelungselement 146a auf. Das Verriegelungselement 146a ist zu einer Verriegelung der Steckereinheit 18a in der Steckeröffnung 16a der Steckbuchse 10a vorgesehen (vgl. Figur 1 ).
Die Steckereinheit 18a weist einen Aufnahmeraum 92a zur Aufnahme des Beschaltungsblocks 82a auf. Der Aufnahmeraum 92a ist entgegen der Montagerich- tung 90a und entgegen der Steckrichtung 20a, insbesondere zu einer Umgebung hin und insbesondere in dem, wie in Figur 6 dargestellten, demontierten Zustand des Steckers 80a, offen.
Die Steckerabschirmeinheit 94a weist ein Steckerabschirmelement 96a und eine Steckerabschirmklappe 98a auf. Die Steckerabschirmklappe 98a ist schwenkbar mit dem Steckerabschirmelement 96a verbunden. Die Steckerabschirmklappe 98a ist relativ zu dem Steckerabschirmelement 96a schwenkbar und zwar um eine Schwenkachse 100a. Die Schwenkachse 100a verläuft parallel zur Steckrichtung 20a.
Die Steckerabschirmeinheit 94a weist zwei Kontaktierungslaschen 102a, 104a auf. Die Kontaktierungslaschen 102a, 104a sind zu einem Umgreifen des Kabels und zu einem Vercrimpen vorgesehen. In dem montierten Zustand des Steckers 80a umgreifen die Kontaktierungslaschen 102a, 104a das Kabel 84a und sind mit diesem vercrimpt, wodurch die Steckerabschirmeinheit 94a mit dem Kabel 84a kontaktiert ist. Zudem dienen die Kontaktierungslaschen 102a, 104a in dem montierten Zustand zu einer Zugentlastung des Kabels 84a.
Der Stecker 80a weist einen Kabelknickschutz 106a zum Schutz des Kabels 84a gegen ein Verknicken auf. Der Kabelknickschutz 106a ist in einer Umfangsrichtung 108a bezüglich der Steckrichtung 20a zumindest im Wesentlichen geschlossen. In dem montierten Zustand des Steckers 80a sichert der Kabelknickschutz 106a die Verbindung des Beschaltungsblocks 82a mit der Steckereinheit 18a sowie eine Verbindung der Steckerabschirmeinheit 94a mit der Steckereinheit 18a.
Der Kabelknickschutz 106a weist einen flexiblen Bereich 144a auf. In dem montierten Zustand umgibt der flexible Bereich 144a das Kabel 84a, sodass dieses flexibel beweglich ist.
Der Kabelknickschutz 106a weist ein Entriegelungselement 148a auf. Das Entriegelungselement 148a ist zu einer Entriegelung des Verriegelungselements 146a in einem verriegelten Zustand der Steckereinheit 18a in der Steckeröffnung 16a der Steckbuchse 10a vorgesehen (vgl. Figur 1 ).
Der Kabelknickschutz 106a weist ein Verbindungselement 110a auf. Das Verbindungselement 110a ist zu einer Verbindung mit einem Kodierelement 112a (vgl. Figur 7) vorgesehen. Das Verbindungselement 110a ist als eine speziell geformte Außenkontur des Kabelknickschutzes 106a zwischen dem Betätigungselement 148a und dem flexiblen Bereich 144a ausgebildet.
Figur 7 zeigt das Kodierelement 112a einmal in einer schematischen Einzelansicht und einmal in Verbindung mit dem Kabelknickschutz 106a. Das Kodierelement 112a weist zwei spiegelsymmetrisch ausgebildete und gegenüberliegend angeordnete Greifhaken 130a auf, welche durch eine Öffnung 132a voneinander getrennt sind. Die Greifhaken 130a sind elastisch verformbar ausgebildet. Das Kodierelement 112a weist zwei Pins 134a auf, welche bei einer Verbindung mit dem Kabelknickschutz 106a in entsprechend geformte Ausnehmungen (nicht dargestellt) des Verbindungselements 110a eingreifen.
Zu einer Verbindung des Kodierelements 112a mit dem Kabelknickschutz 106a werden die beiden Greifhaken 130a in entgegengesetzte Richtungen auseinandergezogen, sodass sich die Öffnung 132a bis auf eine Breite 136a des Kabelknickschutzes 106a verbreitert. Anschließend wird das Kodierelement 112a von einer Unterseite auf den Kabelknickschutz 106a aufgeschoben. Die Greifhaken 130a formen sich auf Grund ihrer Elastizität entsprechend wieder in ihre Ausgangsstellung zurück und umgreifen das Verbindungselement 110a des Kabelknickschutzes 106a formschlüssig. Zusätzlich greifen die Pins 134a des Kodierelements 112a in die Ausnehmungen des Verbindungselements 110a ein, sodass ein Verrutschen des Kodierelements 112a in Richtung des flexiblen Bereichs des Kabelknickschutzes 106a verhindert ist.
Figur 8 zeigt ein schematisches Verfahrensfließbild eines Verfahrens zur Feldkonfektionierung des Kabels 84a mit dem Stecker 80a mittels des Steckerkits 124a. Das Verfahren umfasst zumindest zwei Verfahrensschritte 126a, 128a. In einem Verfahrensschritt 126a wird das Kabel 84a mit dem Beschaltungsblock 82a verbunden. Dabei werden die beiden Leitungsadern 86a, 88a des Kabels 84a in den Beschaltungsblock 82a eingeführt und ein Überstand der Leitungsadern 86a, 88a wird abgeschnitten. Anschließend wird in einem weiteren Verfahrensschritt 128a der Beschaltungsblock 82a mit der Steckereinheit 18a entlang der Montagerichtung 90a verbunden. Dabei wird der Beschaltungsblock 82a in den Aufnahmeraum 92a eingesteckt, sodass dabei die Leitungsadern 86a, 88a des Kabels 84a mit den Steckerkontakten der Steckereinheit 18a verbunden werden und zwar mittels einer lösbaren Schneidklemmverbindung.
In den Figuren 9 bis 17 sind sieben weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 8, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 8 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 9 bis 17 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b bis h ersetzt.
Figur 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers 80b in einer schematischen Ansicht. Der Stecker 80b unterscheidet sich von dem Stecker 80a des vorhergehenden Ausführungsbeispiels insbesondere hinsichtlich einer Anschlussart. Der Stecker 80b ist als ein MSP-Stecker ausgebildet. Der Stecker 80b weist eine Steckereinheit 18b zum Einstecken in eine korrespondierende Steckbuchse (nicht dargestellt) entlang einer Steckrichtung 20b auf.
Der Stecker 80b weist einen Beschaltungsblock 82b (vgl. Figur 10) zur Aufnahme zweier Leitungsadern 86b, 88b eines Kabels 84b auf. In einem montierten Zustand des Steckers 80b ist der Beschaltungsblock 84b entlang einer Montagerichtung 90b, welche senkrecht zur Steckrichtung 20b ist, mit der Steckereinheit 18b ver- bunden. Eine Beschaltung des Steckers 80b mittels des Beschaltungsblocks 82b erfolgt im Wesentlichen identisch zu einer Beschaltung des Steckers 80a mittels des Beschaltungsblocks 82a, weshalb diesbezüglich auf die obige Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 6 verwiesen sei.
Der Stecker 80b weist eine Steckerabschirmeinheit 94b auf. In dem montierten Zustand des Steckers 80b umgibt die Steckerabschirmeinheit 94b die Steckereinheit 18b zumindest abschnittsweise.
Die Steckerabschirmeinheit 94b weist ein Riegelelement 1 14b zu einer Verriegelung der Steckereinheit 18b mit einer Steckbuchseneinheit (nicht dargestellt) und ein Betätigungselement 1 16b auf. Das Riegelelement 1 14b weist eine Riegellasche 120b auf. Das Betätigungselement 1 16b weist eine Betätigungslasche 1 18b auf. Das Betätigungselement 1 16b und das Riegelelement 120b wirken zumindest zu einer Entriegelung zusammen.
Figur 10 zeigt ein Steckerkit 124b zur Feldkonfektionierung des Steckers 80b in einer schematischen Ansicht. Eine Feldkonfektionierung des Steckers 80b mittels des Steckerkits 122b erfolgt im Wesentlichen analog zu der vorhergehend beschriebenen Feldkonfektionierung des Steckers 80a mittels des Steckerkits 122a des vorhergehenden Ausführungsbeispiels.
Figur 1 1 zeigt die Steckereinheit 18b und die Steckerabschirmeinheit 94b des Steckers 80b in einer schematischen Schnittdarstellung. Die Betätigungslasche 1 18b ist parallel zu der Steckrichtung 20b ausgerichtet. Die Riegellasche 120b ist antiparallel zu der Steckrichtung 20b ausgerichtet. Die Betätigungslasche 1 18b kontaktiert die Riegellasche 120b form- und/oder kraftschlüssig entlang einer Krafteinwirkungsfläche 150b. Das Riegelelement 1 14b weist einen Riegelhaken 138b auf. In einem verriegelten Zustand der Steckereinheit 18b mit einer korrespondierenden Steckbuchse (nicht dargestellt) ist der Riegelhaken 138b mit der Steckbuchse verriegelt. Der Riegelhaken 138b ist mit der Riegellasche 120b verbunden und in Steckrichtung 20b seitlich versetzt zu der Riegellasche 120b angeordnet. Die Steckereinheit 18b weist einen Riegelaufnahmeraum 122b zur Aufnahme des Riegelelements 1 14b zumindest während der Entriegelung auf.
Der Stecker 80b weist einen Kabelknickschutz 106b zum Schutz eines Kabels 84b auf (vgl. Figur 10). Der Kabelknickschutz 106b weist ein Entriegelungselement 148b auf. Zu einer Entriegelung wird die Betätigungslasche 120b durch Druck auf das Entriegelungselement 148b betätigt. Dabei wird durch die Betätigungslasche 120b ein Drehmoment auf die Riegellasche 120b ausgeübt und die Riegellasche 120b wird in Richtung des Riegelaufnahmeraums 122b bewegt. Dabei bewegt sich der Riegelhaken 138b ebenfalls in Richtung des Riegelaufnahmeraums 122b und die Steckereinheit 18b wird entriegelt und kann entgegen der Steckrichtung 20b aus der Steckbuchse ausgezogen werden.
Figur 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers 80c in einer schematischen Schnittdarstellung durch eine Steckereinheit 18c und eine Steckerabschirmeinheit 94c des Steckers 80c. Der Stecker 80c unterscheidet sich von dem Stecker 80b des vorhergehenden Ausführungsbeispiels im Wesentlichen hinsichtlich eines Riegelelements 114c einer Steckerabschirmeinheit 94c. Ansonsten kann auf die obigen Beschreibungen der Stecker 80a und 80b verwiesen werden. Das Riegelelement 1 14c weist eine Betätigungslasche 1 18c und eine Riegellasche 120c auf. Die Betätigungslasche 118c und die Riegellasche 120c wirken zumindest zu einer Entriegelung zusammen. Das Riegelelement 1 14c weist einen Riegelhaken 138c auf. Im Unterschied zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist der Riegelhaken 138c in einer Steckrichtung 20c nicht seitlich zu der Riegellasche 120c versetzt, sondern erstreckt sich über die gesamte Breite des Riegelelements 1 14c senkrecht zur Steckrichtung 20c. Die Betätigungslasche 1 18c und die Riegellasche 120c erstrecken sich ebenfalls über die gesamte Breite des Riegelelements 1 14c senkrecht zur Steckrichtung 20c, sodass eine Krafteinwirkungsfläche 150c, entlang derer die Betätigungslasche 1 18c die Riegellasche 120c form- und/oder kraftschlüssig kontaktiert, größer ist als die Krafteinwirkungsfläche 150b des vorhergehenden Ausführungsbeispiels. Somit kann eine effizien- tere Kraftübertragung von der Betätigungslasche 118c auf die Riegellasche 120c erreicht werden.
Figur 13 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers 80d in einer schematischen Schnittdarstellung durch eine Steckereinheit 18d und eine Steckerabschirmeinheit 94d des Steckers 80d. Der Stecker 80d unterscheidet sich von den Steckern 80b und 80c der vorhergehenden Ausführungsbeispiele im Wesentlichen hinsichtlich eines Riegelelements 1 14d einer Steckerabschirmeinheit 94d. Ansonsten kann auf die obigen Beschreibungen der Stecker 80a und 80b verwiesen werden. Das Riegelelement 1 14d weist eine Betätigungslasche 1 18d und eine Riegelasche 120d auf, welche zumindest zu einer Entriegelung Zusammenwirken. Das Riegelelement 1 14d weist einen Riegelhaken 138d und einen weiteren Riegelhaken 140d auf. In Blickrichtung entlang einer Steckrichtung 20d sind der Riegelhaken 138d und der weitere Riegelhaken 140d zueinander versetzt angeordnet. Die Riegellasche 120d ist mit dem Riegelhaken 138d und dem weiteren Riegelhaken 140d angeordnet und erstreckt sich unterhalb des Riegelhakens 138d und des weiteren Riegelhakens 140d über einen Spalt, dessen Breite einem Abstand zwischen dem Riegelhaken 138d und dem weiteren Riegelhaken 140d entspricht. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen der Figuren 11 und 12 kann mittels des Riegelelements 1 14d eine gleichmäßigere Kraftübertragung bei der Entriegelung und somit eine zuverlässigere Entriegelung ermöglicht werden.
Figur 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers 80e in einer schematischen Schnittdarstellung durch eine Steckereinheit 18e und eine Steckerabschirmeinheit 94e des Steckers 80e. Der Stecker 80e unterscheidet sich von den Steckern 80b bis 80d der vorhergehenden Ausführungsbeispiele im Wesentlichen hinsichtlich eines Riegelelements 1 14e der Steckerabschirmeinheit 94e. Ansonsten kann auf die obigen Beschreibungen der Stecker 80a und 80b verwiesen werden. Das Riegelelement 1 14e weist eine Betätigungslasche 1 18e und eine Riegelasche 120e auf, welche zumindest zu einer Entriegelung Zusammenwirken. Das Riegelelement 1 14e weist einen Riegelhaken 138e auf. Im Unterschied zu den Ausführungsbeispielen der Figuren 11 bis 13 ist der Riegelhaken 138e senkrecht zu dem Riegellasche 120e ausgerichtet. Die Riegellasche 120e und die Betätigungslasche 118e erstrecken sich über die gesamte Breite des Riegelelements 114e, sodass eine Krafteinwirkungsfläche 150e analog zu dem Ausführungsbeispiel der Figur 12 vergrößert und eine Kraftübertragung von der Betätigungslasche 118e auf die Riegellasche 120e besonders effizient ist.
Figur 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers 80f. Der Stecker 80f unterscheidet sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ausschließlich hinsichtlich einer Ausgestaltung eines Kodierelements 112f zur Verbindung mit einem Kabelknickschutz 106f des Steckers 80f. Der Stecker 80f kann ansonsten prinzipiell gemäß einer der vorhergehend für die Stecker 80a bis 80e beschriebenen Ausgestaltungen ausgebildet sein. Im Unterschied zu dem in Figur 7 gezeigten Kodierelement 112a des Steckers 80a, weist das Kodierelement 112f zwei schmalere Greifhaken 130f auf, welche in einem verbundenen Zustand mit dem Kabelknickschutz 106f entlang einer Steckrichtung 20f zueinander versetzt angeordnet sind. Hierdurch kann vorteilhaft eine Platzersparnis in Anordnungen mit mehreren Steckern 80f, welche senkrecht zur Steckrichtung 20f nebeneinander angeordnet sind, erreicht werden. Da die Greifhaken 130f des Kodierelements 112f in Steckrichtung 20f zueinander versetzt angeordnet sind, können mehrere Stecker 80f im Vergleich zu einer Anordnung mit mehreren Steckern 80f, welche jeweils ein Kodierelement 112f aufweisen, jeweils um eine Wandstärke eines Greifhakens 130f näher nebeneinander platziert werden.
Figur 16 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers 80g. Der Stecker 80g unterscheidet sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ausschließlich hinsichtlich einer Ausgestaltung eines Kodierelements 112g zur Verbindung mit einem Kabelknickschutz 106g des Steckers 80g. Der Stecker 80g kann ansonsten prinzipiell gemäß einer der vorhergehend für die Stecker 80a bis 80e beschriebenen Ausgestaltungen ausgebildet sein. Im Unterschied zu den in den Figuren 7 und 15 gezeigten Kodierelementen 112a und 112f, ist das Kodierelement 112g des Steckers 80g ohne Pins ausgebildet. Zudem wird das Kodie- relement 1 12g nicht von einer Unterseite, sondern seitlich mit einem Verbindungselement 1 10g des Kabelknickschutzes 106g verbunden. Das Kodierelement 1 12g weist einen oberen Greifhaken 140g und einen unteren Greifhaken 142g auf, welche bezüglich einer Öffnung 132g des Kodierelements 112g gegenüberliegend angeordnet sind. In einem verbundenen Zustand des Kodierelements 1 12g wird eine Breite 136g des Kabelknickschutzes 106g weder durch den oberen Greifhaken 140g noch durch den unteren Greifhaken 142g überschritten. Somit kann eine Platzersparnis in Anordnungen mit mehreren Steckern 80g nebeneinander gegenüber dem Kodierelement 1 12f des vorhergehenden Ausführungsbeispiels vorteilhaft weiter erhöht werden.
Figur 17 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckers 80h. Der Stecker 80h unterscheidet sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ausschließlich hinsichtlich einer Ausgestaltung eines Kodierelements 1 12h zur Verbindung mit einem Kabelknickschutz 106h des Steckers 80h. Der Stecker 80h kann ansonsten prinzipiell gemäß einer der vorhergehend für die Stecker 80a bis 80e beschriebenen Ausgestaltungen ausgebildet sein. Im Unterschied zu dem Kodierelement 1 12g des vorhergehend Ausführungsbeispiels weisen ein oberer Greifhaken 140h und ein unterer Greifhaken 142h des Kodierelements 1 12h jeweils eine kleinere Erstreckung in Längsrichtung auf. Somit weist das Kodierelement 112h in einem verbundenen Zustand mit dem Kabelknickschutz 106h insgesamt eine kleinere Erstreckung in Längsrichtung parallel zu einer Steckrichtung 20h des Steckers 80h auf. Dementsprechend ist auch ein Verbindungselement 110h des Kabelknickschutzes 106h zur Verbindung mit dem Kodierelement 1 12h in Längsrichtung parallel zu der Steckrichtung 20h des Steckers 80h gegenüber den vorhergehenden Ausführungsbeispielen kürzer ausgebildet, sodass vorteilhaft eine Platzersparnis in Steckrichtung 20h erreicht werden kann. Bezugszeichen
10 Steckbuchse
12 Steckbuchseneinheit
14 Vorderseite
16 Steckeröffnung
18 Steckereinheit
20 Steckrichtung
22 Lichtwellenleitereinheit
24 Lichtwellenleiter
26 Rückseite
28 Unterseite
30 Durchgangsöffnung
32 Verbindungselement
34 Rastelement
36 Anschlusseinheit
38 Umlenkbereich
40 weiterer Lichtwellenleiter
42 Verbindungssteg
44 Steckbuchsenabschirmeinheit
46 Steckbuchsenteileinheit
48 weitere Steckbuchsenteileinheit
50 weitere Steckeröffnung
52 weitere Steckrichtung
54 Innenabschirmelement
56 Abschirmöffnung
58 Außenabschirmelement
60 Außenseite
62 Ausnehmung
64 Steckverbindersystem
66 Steckbuchsenkit weitere Durchgangsoffnung weitere Ausnehmung erster Verfahrensschritt zweiter Verfahrensschritt weiterer Umlenkbereich weiteres Verbindungselement Stecker
Beschaltungsblock Kabel
Leitungsader weitere Leitungsader Montagerichtung Aufnahmeraum
Steckerabschirmeinheit Steckerabschirmelement Steckerabschirmklappe Schwenkachse Kontaktierungslasche weitere Kontaktierungslasche Kabelknickschutz Umfangsrichtung Verbindungselement Kodierelement Riegelelement Betätigungselement Betätigungslasche Riegellasche
Riegelaufnahmeraum Steckerkit
Verfahrensschritt weiterer Verfahrensschritt Greifhaken
Öffnung
Pin
Breite
Riegelhaken weiteren Riegelhaken unterer Greifhaken flexibler Bereich
Verriegelungselement Entriegelungselement Krafteinwirkungsfläche

Claims

Ansprüche Stecker (80a-h), insbesondere Single-Pair-Ethernet-Stecker, mit einer Steckereinheit (18a-e) zum Einstecken in eine korrespondierende Steckbuchseneinheit (12a) entlang einer Steckrichtung (20a-h) und mit einem Beschaltungsblock (82a; 82b) zur Aufnahme zweier Leitungsadern (86a, 88a; 86b, 88b) eines Kabels (84a, 84b), dadurch gekennzeichnet, dass der Beschaltungsblock (82a; 82b) in einem montierten Zustand entlang einer Montagerichtung (90a; 90b), welche senkrecht zur Steckrichtung (20a- h) ist, mit der Steckereinheit (18a-e) verbunden ist. Stecker (80a-h) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steckereinheit (18a-e) einen Aufnahmeraum (92a; 92b) zur Aufnahme des Beschaltungsblocks (82a; 82b) aufweist, welcher entgegen der Montagerichtung (90a; 90b) und entgegen der Steckrichtung (20a-h) offen ist. Stecker (80a-h) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschaltungsblock (82a; 82b) in dem montierten Zustand zumindest zu einem Großteil innerhalb der Steckereinheit (18a-e) angeordnet ist. Stecker (80a-h) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steckerabschirmeinheit (94a-e), welche in dem montierten Zustand die Steckereinheit (18a-e) zumindest abschnittsweise umgibt. Stecker (18a-h) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerabschirmeinheit (18a-e) ein Steckerabschirmelement (96a; 96b) und eine mit dem Steckerabschirmelement (96a; 96b) schwenkbar verbundene Steckerabschirmklappe (98a; 98b) aufweist, welche relativ zum Steckerabschirmelement (96a; 96b) um eine parallel zur Steckrichtung (20a-h) verlaufende Schwenkachse (100a; 100b) schwenkbar ist. Stecker (18a-h) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckerabschirmelement (96a; 96b) und die Steckerabschirmklappe (98a; 98b) in dem montierten Zustand miteinander und/oder mit einem Steckergehäuse der Steckereinheit (18a-e )verschnappt sind. Stecker (18a-h) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerabschirmeinheit (94a-e) zwei Kontaktierungslaschen (102a, 104a; 102b, 104b) aufweist, welche zu einem Umgreifen des Kabels (84a; 84b) und einem Vercrimpen vorgesehen sind. Stecker (80a-h) zumindest nach den Ansprüchen 1 und 4, gekennzeichnet durch einen Kabelknickschutz (106a-h), welcher in Umfangsrichtung bezüglich der Steckrichtung (20a-h) zumindest im Wesentlichen geschlossen ist und welcher eine Verbindung des Beschaltungsblocks (82a; 82b) mit der Steckereinheit sowie insbesondere eine Verbindung der Steckerabschirmeinheit (94a-e) mit der Steckereinheit (18a-e) sichert. Stecker (80a-h) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelknickschutz (106a-h) zumindest ein Verbindungselement (1 10a;
1 10b, 1 10f; 1 10g; 1 10h) zur Verbindung mit einem Kodierelement (1 12a: 112f; 1 12g; 1 12h) aufweist.
10. Stecker (80b-e) zumindest nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steckerabschirmeinheit (94b-e), welche ein Riegelelement (114b-e) zur Verriegelung der Steckereinheit (18b-e) mit der Steckbuchseneinheit (12a) und ein Betätigungselement (116b-e) zur Entriegelung des Riegelelements (114b-e) aufweist, wobei das Betätigungselement
(116b-e) eine Betätigungslasche (118b-e) und das Riegelelement (114b-e) eine Riegellasche (120b-e) aufweist, welche zumindest zu einer Entriegelung Zusammenwirken.
11 . Stecker (80b-e) nach Anspruch 10, dadurch gegenzeichnet, dass die Betätigungslasche (118b-e) parallel zur Steckrichtung (20b-e) und die Riegelasche (120b-e) antiparallel zur Steckrichtung (20b-e) ausgerichtet ist.
12. Stecker (80b-e) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steckereinheit (18b-e) einen Riegelaufnahmeraum (122b-e) zur Aufnahme des Riegelelements (114b-e) zumindest während der Entriegelung aufweist.
13. Steckverbindersystem (64a), mit zumindest einem Stecker (80a-h) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und mit zumindest einer Steckbuchse (10a), welche die korrespondierende Steckbuchseneinheit (12a) aufweist.
14. Steckerkit (124a; 124b) zur Feldkonfektionierung eines Steckers (80a-h) zumindest nach den Ansprüchen 1 und 10, mit der Steckereinheit (18a-e), dem Beschaltungsblock (82a; 82b) und der Steckerabschirmeinheit (94a- e). Verfahren zur Feldkonfektionierung eines Kabels (84a; 84b) mit einem Stecker (80a-h), mittels eines Steckerkits (124a; 124b) nach Anspruch 13, wobei das Kabel (84a; 84b) mit dem Beschaltungsblock (82a; 82b) verbunden und der Beschaltungsblock (82a; 82b) anschließend mit der Ste- ckereinheit (18a-e) entlang der Montagerichtung (90a; 90b), welche senkrecht zur Steckrichtung (20a-h) ist, verbunden wird.
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