EP4202158A1 - Système de clôture ainsi que clip de fixation et lisse de finition qui l'accompagnent - Google Patents

Système de clôture ainsi que clip de fixation et lisse de finition qui l'accompagnent Download PDF

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EP4202158A1
EP4202158A1 EP22159379.1A EP22159379A EP4202158A1 EP 4202158 A1 EP4202158 A1 EP 4202158A1 EP 22159379 A EP22159379 A EP 22159379A EP 4202158 A1 EP4202158 A1 EP 4202158A1
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EP
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slats
fence system
fixing
horizontal
panel
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/161Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels
    • E04H17/164Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels occultation devices therefor, e.g. slats, fence liners or panels blocking view therethrough
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04H17/161Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using wire panels

Definitions

  • the present invention relates to a fence system.
  • the slats are compressed in their upper part against the wires by means of a finishing stringer which mainly has a U-shaped configuration, which is fixed by clamping using mounting clips over the top edge of the 3D panel and over the uppermost ends of the slats below the lowermost horizontal wire.
  • the slats To hold the slats in place, when viewed from an overhead view, the slats have, on the side facing the wires, a small, angled lip pointing downwards which acts as a staple which opposes the sliding of the slats downwards and with which the slats come to rest on the uppermost horizontal wire.
  • the small lips are extruded together with the profiles of the slats and are bent outward when in use.
  • the disadvantage associated with the labia minora is that they have the same minimal thickness as the wall thickness of the profiles, so that they are not robust enough and cannot no longer be subject to additional reinforcement.
  • a disadvantage associated with this is that when, in the event of incorrect assembly, the slats are to be removed from below out of the finishing rail, the small lip remains hooked behind the horizontal wire the most superior and finds itself in this case bent towards the top, so that one runs the risk of breaking it, and in a certain way when it is necessary to repeat several times the disassembly and the reassembly.
  • the finishing rail is sized in such a way that it must rest in its upper part on the uppermost ends of the vertical wires of the 3D panel, so that it can be fixed using the clips fixing below the lowest horizontal wire of the panel, which has the disadvantage that the slats cannot protrude above the 3D panel, otherwise the finishing rail could not be fixed by snap-fastening.
  • the object of the present invention is to provide a solution for one or more of the aforementioned drawbacks as well as others.
  • Clips of this type can easily be applied and again detached by unclipping several times without running the risk of being damaged, in such a way that the problem associated with sagging can be avoided.
  • the fixing clips represent separate parts that do not have to be extruded as a component together with the slats, the fixing clips can be made to be as robust as necessary in order to be able to reuse them at any time. many times.
  • the slats represent extruded hollow profiles made from a synthetic material, in which the fixing clips are inserted with their lips into the hollow of the slats by hooking thereto, by the through a passage provided in the aforementioned support wall of the profiles.
  • the fixing clips next to the aforementioned first lip, are also provided with a second lip which projects upwards along the outer edge of the support wall and the support wall of a slat to the assembled state is clamped between the two lips of the fixing clips.
  • the fixing clip is provided with an elastic fixing clip bracket with which the fixing clip can be arranged by snapping onto the horizontal wire, in which the fixing clip bracket is made in a tubular form which has an opening whose width is less than that of the external diameter of the horizontal wire of the 3D panel on which the fixing clips are fixed by snap-fastening.
  • the free edges of the clip yoke opening are folded over to form an entrance that extends in a conical shaped configuration, for a horizontal wire. Therefore, the retaining clips can be snap-fitted without having to use a tool.
  • the clamping bars are preferably made from a synthetic material, in the form of elastic profiles which mainly have a V-shaped configuration whose tip is made with a concave shape which, in the mounted state, comes s 'insert into the horizontal recess of the 3D panel against a horizontal wire in the recess, in such a way that the clamping bar is sandwiched between this horizontal wire and the slats.
  • a finishing rail is applied which has a U-shaped configuration for aesthetic finishing purposes.
  • the finishing rail is made in the form of an elastic profile in the form of a fixing clip which can be fixed by snapping over the fixing clips of the slats.
  • the finishing rail is applied by snap-fastening with a branch over the fixing clips, the branch in question being provided, on its free edge, with a hook-shaped element bent inwards which, in the mounted state, is attached to the mounting clips from below.
  • the branch with the hook-shaped element on its internal side is provided with an elastic lip which, in the mounted state, exerts pressure on the vertical wires of the 3D panel, in such a way that the finishing rail is firmly attached and cannot rattle.
  • a gutter is formed with which the finishing rail can be placed over the fixing clips and is thus protected against a detachment or against involuntary upward sliding.
  • the finishing rail protrudes, in the mounted state, with its base, over a certain distance, above the upper edge of the 3D panel.
  • finishing healds there can be provided guides intended for insertion in order to be able to couple the finishing healds to each other in their reciprocal extension by means of connecting strips which can be appropriately inserted into the guides. Therefore, the ends of the finish rails connected to each other connect reciprocally being perfectly aligned with each other.
  • the invention also relates to a fixing clip and a finishing rail which are designed to be applied in a fence system as described above.
  • the closing of the figure 1 is constructed from 2 support stakes between which 3D wire panels are applied.
  • 3D panels are known panels in the form of a wire mesh consisting of 4 vertical wires which are connected by means of 5 horizontal wires, as shown in picture 2 .
  • the vertical wires 4 are provided, at determined heights above the ground, with a fold 6 which has a V-shaped configuration, which protrudes along one side of the panel 3 and which defines, along on the other side, a horizontal recess 7.
  • the clamping bars 9 are made in the form of profiles from a synthetic material, which mainly have a V-shaped configuration whose tip is made with a concave-shaped recessed configuration 10 which, in the mounted state, comes to hang, above the horizontal wire 5 ', at the base of the horizontal recess 7.
  • the corner wedged between the branches 12 manifests an aptitude for elastic deformation, which makes it possible to obtain elastic embedding by tightening the slats 8 against the horizontal wires 5.
  • the slats 8 are made in the example in the form of hollow sections of synthetic material which comprise a clamping wall 8' on the side of the clamping bars 9 and a support wall 8" on the opposite side, said support wall being applied by tightening against the horizontal wires 5.
  • the slats 8 are provided, near their uppermost ends, with a passage 13 made in the walls 8' and 8" which is intended to hold the slats 8 in the vertical direction by means of elastic fixing clips 14 which are snap-fitted between the vertical wires 4 over the uppermost horizontal wire 5 in the manner as can be seen in the figure 4 And 5 .
  • the fixing clips 14 comprise a fixing clip detail in the form of a fixing clip bracket 15 of tubular shape which comprises an opening 16 in its lower part with which the fixing clip 14 can be fixed by snapping over the uppermost horizontal wire 5, wherein the width A of the opening 16 is less than the outer diameter B of the uppermost horizontal wire 5, where the fixing clip 14 is snapped .
  • edges 17 of the opening 16 of the yoke 15 of the retaining clip are folded over to form an entrance which extends into a conical shaped configuration for a horizontal wire 5.
  • the fixing clips 14 are provided, in their upper part, with a first lip 18 in the form of a hook which projects upwards and which hooks, in the mounted state, through the recess 7 behind the support wall 8" into the hollow of the corresponding slat 8 in order to maintain the slat in the vertical position.
  • the fixing clip 8 is also provided with a second lip 19 which projects upwards and which, in the mounted state, exerts pressure on the outer side of the wall of the 8" support.
  • the lips 18 and 19 are designed in such a way that the support wall 8" is clamped between them in the assembled state, as can be seen in figure 5 .
  • the clamping bars 9 are applied and held one by one in the recesses by sliding a first slat 8 between the clamping bars 9 and the horizontal wires 5 and then sliding a second slat in the same way for the purpose of fix the clamping bars 9 that have been applied.
  • finishing stringers 20 are applied at the top, which mainly have a U-shaped configuration, which are slid over the upper edge of the 3D panel 3 and over the uppermost ends of the slats 8.
  • the finishing rail 20, as shown in figure 10 is made in the form of an elastic profile in the form of a fixing clip which can be fixed by snap-fastening over the fixing clips 14 slats 8 with a branch 20'on the clamping side 8' of the slats 8 and with another branch 20" on the other side 8".
  • the 20" branch is provided, at its free edge, with a hook-shaped element 20, folded inwards which, in the assembled state, is hooked below the fixing clips 14, and which is provided, on its internal side, with an elastic lip 22 which, in the mounted state, exerts pressure on the vertical wires 4 of the 3D panel 3, as shown in figure 11 .
  • the lip 22 and the hook-shaped element 21 of the relevant branch 20" together define an open gutter 23 with which the finishing rail 20 is placed over the fixing clips 14, as shown in figure 11 .
  • the fence system is dimensioned in such a way that in the assembled state of the figure 11 , there is still a free distance C between the base 20′′′ of the finishing rail 20 and the upper horizontal wire of the 3D panel, so that the system proves to be suitable for several lengths of spikes, i.e. say for several lengths of the ends of the vertical threads above the upper horizontal thread.
  • finishing rail 20 rests with the lip 22 on fixing clips 14, so that the finishing rail 20 cannot slide too deeply over the panel 3 and the slats 8.
  • finishing stringers 20 are needed to overhang the distance which separates the support posts 2, these can be connected to each other in reciprocal extensions by means of a connecting strip 24 which is appropriately slid into the two ends of the finishing stringers 20 which are to be connected, in the manner shown in the figure 9 And 11 .
  • a guide 25 for insertion is provided in the finishing healds 20.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Système de clôture qui comprend :- des piquets de soutien (2) entre lesquels sont disposés ce qu'il est convenu d'appeler des panneaux de fils 3D (3) sous la forme d'un grillage constitué par des fils verticaux (4) reliés au moyen de fils horizontaux (5), dans lequel les fils verticaux (4) sont munis, à des hauteurs déterminées, d'un pli (6) qui s'étend le long d'un seul côté du panneau et qui définit un évidement horizontal (7) ;- une série de lattes robustes (8) qui sont appliquées du côté du pli (6) entre les fils verticaux (4) ;- dans lequel les lattes (8) sont pressées avec une paroi de soutien (8") contre les fils horizontaux (5) par l'intermédiaire d'une barre de serrage (9) entre les lattes et un fil horizontal (5') à hauteur de l'évidement horizontal (7), caractérisé en ce que- les lattes (8), à proximité de leurs extrémités les plus supérieures, sont munies d'un passage (13) ;- et les lattes (8) sont maintenues de manière individuelle au moyen d'un clip de fixation (14) qui vient s'accrocher avec une lèvre (18) en forme de crochet qui fait saillie vers le haut dans le passage (13) de la latte concernée (8), et qui est muni d'un détail de clip de fixation (15) destiné à la fixation du clip de fixation (14) par encliquetage sur un fil horizontal (5) du panneau 3D (3).

Description

  • La présente invention concerne un système de clôture.
  • De manière plus spécifique, l'invention est conçue pour un type de clôture qui comprend :
    • des piquets de soutien entre lesquels sont disposés ce qu'il est convenu d'appeler des panneaux de fils 3D sous la forme d'un grillage en fil de fer constitué par des fils verticaux qui sont reliés au moyen de fils horizontaux, dans lequel les fils verticaux sont munis, à des hauteurs déterminées, d'un pli qui s'étend le long d'un seul côté du panneau et qui définit un évidement horizontal ;
    • une série de lattes robustes sous la forme de profilés extrudés réalisés en une matière synthétique, qui sont appliqués du côté du pli entre les fils verticaux ;
    • dans lequel les lattes sont pressées avec une paroi de soutien contre les fils horizontaux par l'intermédiaire d'une barre de serrage entre les lattes et un fil horizontal à hauteur des évidements horizontaux.
  • Dans le cas des clôtures connues de ce type, les lattes sont comprimées dans leur partie supérieure contre les fils par l'intermédiaire d'une lisse de finition qui possède principalement une configuration en forme de U, qui est fixée par serrage à l'aide de clips de fixation par-dessus le bord supérieur du panneau 3D et par-dessus les extrémités les plus supérieures des lattes en dessous du fil horizontal le plus inférieur.
  • Pour maintenir les lattes en place, lorsqu'on regarde dans une vue en hauteur, les lattes sont munies, du côté tourné vers les fils, d'une petite lèvre inclinée orientée vers le bas qui fait office d'agrafe qui s'oppose au glissement des lattes vers le bas et avec laquelle les lattes viennent s'appuyer sur le fil horizontal le plus supérieur.
  • Ces petites lèvres ont tendance, au cours du temps, à ne plus maintenir les lattes, tant et si bien que les lattes glissent vers le bas de manière involontaire.
  • Les petites lèvres sont extrudées de manière conjointe avec les profilés des lattes et sont pliées vers l'extérieur lors de leur utilisation.
  • De cette manière, l'inconvénient lié aux petites lèvres réside dans le fait qu'elles possèdent la même épaisseur minime que l'épaisseur de paroi des profilés, de telle façon qu'elles ne sont pas assez robustes et qu'elles ne peuvent pas non plus faire l'objet d'un renforcement supplémentaire.
  • Un inconvénient qui y est associé réside dans le fait que, lorsque, dans le cas d'un montage erroné, il s'agit de retirer les lattes par le bas hors de la lisse de finition, la petite lèvre reste accrochée derrière le fil horizontal le plus supérieur et se retrouve en l'occurrence repliée vers le haut, si bien que l'on court le risque de la casser, et de manière certaine lorsqu'il y a lieu de répéter à plusieurs reprises le démontage et le remontage.
  • Le serrage d'une lisse de finition de ce type est loin d'être idéal et sur base des mouvements de la lisse de finition en raison de fluctuations de la température, la lisse de finition peut se déformer et se détacher par désencliquetage.
  • La lisse de finition est dimensionnée d'une manière telle qu'elle doit venir s'appuyer dans sa partie supérieure sur les extrémités les plus supérieures des fils verticaux du panneau 3D, pour que l'on puisse la fixer à l'aide des clips de fixation en dessous du fil horizontal le plus inférieur du panneau, ce qui a pour inconvénient que les lattes ne peuvent pas faire saillie au-dessus du panneau 3D, sinon la lisse de finition ne pourrait pas être fixée par encliquetage.
  • La présente invention a pour objet d'offrir une solution pour un ou plusieurs des inconvénients susmentionnés ainsi que d'autres.
  • A cet effet, l'invention concerne un système de clôture dans lequel :
    • les lattes sont munies d'un évidement à proximité de leurs extrémités les plus supérieures ;
    • et les lattes sont maintenues de manière individuelle au moyen d'un clip de fixation qui vient s'accrocher avec une lèvre en forme de crochet qui fait saillie vers le haut, dans l'évidement de la latte concernée, et qui est muni d'un détail de clip de fixation à des fins d'encliquetage du clip de fixation sur un fil horizontal du panneau 3D.
  • Des clips de fixation de ce type peuvent facilement être appliquées et à nouveau détachées par désencliquetage à plusieurs reprises sans courir le risque d'être endommagés, d'une manière telle que l'on peut éviter le problème lié à l'affaissement.
  • Étant donné que les clips de fixation représentent des pièces séparées qui ne doivent pas être extrudées sous la forme d'un composant de manière conjointe avec les lattes, les clips de fixation peuvent être réalisés pour être aussi robustes que nécessaire afin de pouvoir les réutiliser à de nombreuses reprises.
  • Conformément à une forme de réalisation pratique, les lattes représentent des profilés creux extrudés réalisés à partir d'une matière synthétique, dans lequel les clips de fixation viennent s'insérer avec leurs lèvres dans le creux des lattes en s'y accrochant, par l'intermédiaire d'un passage prévu dans la paroi de soutien précitée des profilés.
  • De préférence, les clips de fixation, à côté de la première lèvre précitée, sont également munis d'une deuxième lèvre qui fait saillie vers le haut le long du bord externe de la paroi de soutien et la paroi de soutien d'une latte à l'état monté est enserrée entre les deux lèvres des clips de fixation.
  • De cette manière, la latte est fermement fixée.
  • De préférence, le clip de fixation est muni d'un étrier élastique de clip de fixation avec lequel le clip de fixation peut venir se disposer par encliquetage sur le fil horizontal, dans lequel l'étrier du clip de fixation est réalisé sous une forme tubulaire qui possède une ouverture dont la largeur est inférieure à celle de diamètre externe du fil horizontal du panneau 3D sur lequel les clips de fixation viennent se fixer par encliquetage.
  • De manière préférentielle, les bords libres de l'ouverture de l'étrier du clip de fixation sont repliés afin de former une entrée qui s'étend en une configuration de forme conique, pour un fil horizontal. Par conséquent, les clips de fixation peuvent être fixés par encliquetage sans devoir utiliser un outil.
  • Les barres de serrage sont de préférence réalisées à partir d'une matière synthétique, sous la forme de profilés élastiques qui possèdent principalement une configuration en forme de V dont la pointe est réalisée avec une forme concave qui, à l'état monté, vient s'insérer dans l'évidement horizontal du panneau 3D contre un fil horizontal dans l'évidement, d'une manière telle que la barre de serrage est enserrée entre ce fil horizontal et les lattes.
  • Par-dessus le bord supérieur du panneau 3D et par-dessus les extrémités les plus supérieures des lattes, on applique une lisse de finition qui possède une configuration en forme de U pour une raison de finition esthétique.
  • Dans le meilleur des cas, la lisse de finition est réalisée sous la forme d'un profilé élastique en forme de clip de fixation qui peut venir se fixer par encliquetage par-dessus les clips de fixation des lattes.
  • De cette manière, les clips de fixation restent cachés en dessous de la lisse de finition et on empêche en outre le fait que les clips de fixation se détachent sans qu'on le veuille.
  • À cet effet, la lisse de finition est appliquée par encliquetage avec une branche par-dessus les clips de fixation, la branche en question étant munie, sur son bord libre, d'un élément en forme de crochet replié vers l'intérieur qui, à l'état monté, vient s'accrocher aux clips de fixation à partir du bas.
  • De préférence, la branche avec l'élément en forme de crochet sur son côté interne est munie d'une lèvre élastique qui, à l'état monté, exerce une pression sur les fils verticaux du panneau 3D, d'une manière telle que la lisse de finition est fermement fixée et ne peut pas donner lieu à un cliquetis.
  • De manière préférentielle, on forme, par l'intermédiaire de l'élément en forme de crochet de la branche en question, une gouttière avec laquelle la lisse de finition peut venir se disposer par-dessus les clips de fixation et est ainsi protégée contre un détachement ou contre un glissement vers le haut involontaire.
  • De préférence, la lisse de finition fait saillie, à l'état monté, avec sa base, sur une certaine distance, au-dessus du bord supérieur du panneau 3D.
  • Par conséquent, on dispose, au-dessus du fil horizontal supérieur du panneau 3D d'un espace libre, si bien que le système s'avère approprié pour plusieurs longueurs de picots, c'est-à-dire pour plusieurs longueurs des bouts des fils verticaux au-dessus du fil horizontal supérieur.
  • Dans les lisses de finition, on peut prévoir des guidages destinés à l'insertion pour pouvoir accoupler les lisses de finition les unes aux autres dans leur prolongement réciproque au moyen de bandes de liaison que l'on peut insérer de manière appropriée dans les guidages. Par conséquent, les extrémités des lisses de finition reliées les unes aux autres se raccordent réciproquement en étant parfaitement alignées les unes par rapport aux autres.
  • L'invention concerne également un clip de fixation et une lisse de finition qui sont conçus pour être appliqués dans un système de clôture tel qu'il a été décrit ci-dessus.
  • Dans le but de mieux indiquer des caractéristiques de l'invention, on décrit ci-après, à titre d'exemple sans aucun caractère limitatif, une forme de réalisation préférée d'un système de clôture selon l'invention ainsi que d'un clip de fixation et d'une lisse de finition qui l'accompagnent, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 représente de manière schématique et en perspective une vue en coupe prise à travers une clôture qui est construite à l'aide d'un système de clôture selon l'invention ;
    • les figures 2 et 2a représentent la clôture de la figure 1 au cours de sa construction ;
    • la figure 3 représente à une plus grande échelle la partie qui est indiquée en figure 2a par le cadre F3 ;
    • la figure 4 représente une vue arrière de la partie qui est représentée par le cadre F4 dans la figure 2a ;
    • la figure 5 représente une coupe selon la ligne V-V dans la figure 4 ;
    • les figures 6 et 7 représentent respectivement les composants séparés qui sont indiqués en figure 4 par F6 et F7 ;la figure 8 représente à plus grande échelle la partie qui est indiquée par F8 dans la figure 4 ;
    • la figure 9 représente la clôture de la figure 1 lors de sa finition ;
    • la figure 10 représente la pièce individuelle qui est indiquée en figure 1 par F10 ;
    • la figure 11 représente une vue en coupe prise le long de la ligne XI-XI en figure 1.
  • La clôture de la figure 1 est construite à partir de piquets de soutien 2 entre lesquels sont appliqués des panneaux de fils 3D.
  • Les panneaux 3D sont des panneaux connus sous la forme d'un grillage en fil de fer constitué par des fils verticaux 4 qui sont reliés au moyen de fils horizontaux 5, comme on le représente en figure 2.
  • Comme on peut le voir au mieux dans les figures 1 à 3, les fils verticaux 4 sont munis, à des hauteurs déterminées au-dessus du sol, d'un pli 6 qui possède une configuration en forme de V, qui fait saillie le long d'un côté du panneau 3 et qui définit, le long de l'autre côté, un évidement horizontal 7.
  • Entre les fils verticaux 4, on applique des lattes robustes 8 qui forment une protection contre la vue à travers la clôture 1 et qui sont pressées, du côté du pli, contre les fils horizontaux 5 au moyen d'une barre de serrage horizontale 9 qui est enserrée entre les lattes 8 et un fil horizontal 5' dans l'évidement horizontal 7 à hauteur de la pointe du pli 6, comme on le représente dans les figures 3 et 5.
  • Les barres de serrage 9 sont réalisées sous la forme de profilés à partir d'une matière synthétique, qui possèdent principalement une configuration en forme de V dont la pointe est réalisée avec une configuration évidée de forme concave 10 qui, à l'état monté, vient s'accrocher, par-dessus le fil horizontal 5', à la base de l'évidement horizontal 7.
  • Les bords libres 11 des branches 12 de la barre de serrage qui possède une configuration en forme de V sont repliés en direction l'un de l'autre.
  • Le coin enclavé entre les branches 12 manifeste une aptitude à la déformation élastique, ce qui permet d'obtenir un encastrement élastique par serrage des lattes 8 contre les fils horizontaux 5.
  • Les lattes 8 sont réalisées dans l'exemple sous la forme de profilés creux en matière synthétique qui comprennent une paroi de serrage 8' du côté des barres de serrage 9 et une paroi de soutien 8" du côté opposé, ladite paroi de soutien étant appliquée par serrage contre les fils horizontaux 5.
  • Les lattes 8 sont munies, à proximité de leurs extrémités les plus supérieures, d'un passage 13 pratiqué dans les parois 8' et 8" qui est destiné à maintenir les lattes 8 dans la direction verticale au moyen de clips de fixation élastiques 14 qui sont fixés par encliquetage entre les fils verticaux 4 par-dessus le fil horizontal le plus supérieur 5 de la manière telle qu'on peut le voir dans les figures 4 et 5.
  • À cet effet, les clips de fixation 14 comprennent un détail de clip de fixation sous la forme d'un étrier de clip de fixation 15 de forme tubulaire qui comprend une ouverture 16 dans sa partie inférieure avec laquelle le clip de fixation 14 peut être fixé par encliquetage par-dessus le fil horizontal le plus supérieur 5, dans lequel la largeur A de l'ouverture 16 est inférieure au diamètre externe B du fil horizontal le plus supérieur 5, là où l'on fixe par encliquetage le clip de fixation 14.
  • Les bords 17 de l'ouverture 16 de l'étrier 15 du clip de fixation sont repliés afin de former une entrée qui s'étend en une configuration de forme conique pour un fil horizontal 5.
  • Les clips de fixation 14 sont munis, dans leur partie supérieure, d'une première lèvre 18 en forme de crochet qui fait saillie vers le haut et qui vient s'accrocher, à l'état monté, à travers l'évidement 7 derrière la paroi de soutien 8" jusque dans le creux de la latte correspondante 8 afin de maintenir la latte dans la position verticale.
  • À côté de la première lèvre précitée 18, le clip de fixation 8 est également muni d'une deuxième lèvre 19 qui fait saillie vers le haut et qui, est à l'état monté, exerce une pression sur le côté externe de la paroi de soutien 8".
  • Les lèvres 18 et 19 sont conçues d'une manière telle que la paroi de soutien 8" est enserrée entre elles à l'état monté, comme on peut le voir en figure 5.
  • Pour pouvoir construire la clôture, comme on l'illustre en figure 2, les barres de serrage 9 sont appliquées et maintenues une à une dans les évidements en faisant coulisser une première latte 8 entre les barres de serrage 9 et les fils horizontaux 5 et en faisant ensuite coulisser une deuxième latte de la même manière dans le but de fixer les barres de serrage 9 qui ont été appliquées.
  • Par la suite, on peut appliquer les autres lattes 8 et chaque fois les fixer sur le fil horizontal le plus supérieur au moyen des clips de fixation 14 afin d'obtenir un cloisonnement dense comme on le représente en figure 2.
  • À des fins de finition de la clôture, on applique, dans le haut, une ou plusieurs lisses de finition 20 qui possèdent principalement une configuration en forme de U, que l'on fait glisser par-dessus le bord supérieur du panneau 3D 3 et par-dessus les extrémités les plus supérieures des lattes 8.
  • La lisse de finition 20, telle que représentée en figure 10 est réalisée sous la forme d'un profilé élastique en forme de clip de fixation qui peut venir se fixer par encliquetage par-dessus les clips de fixation 14 des lattes 8 avec une branche 20'du côté serrage 8' des lattes 8 et avec une autre branche 20" de l'autre côté 8".
  • La branche 20" est munie, à son bord libre, d'un élément 20 en forme de crochet, replié vers l'intérieur qui, à l'état monté, vient s'accrocher en dessous des clips de fixation 14, et qui est muni, sur son côté interne, d'une lèvre élastique 22 qui, à l'état monté exerce une pression sur les fils verticaux 4 du panneau 3D 3, comme on le représente en figure 11.
  • La lèvre 22 et l'élément 21 en forme de crochet, de la branche concernée 20" définissent ensemble une gouttière ouverte 23 avec laquelle la lisse de finition 20 vient se disposer par-dessus les clips de fixation 14, comme on le représente en figure 11.
  • Le système de clôture est dimensionné d'une manière telle qu'à l'état monté de la figure 11, on dispose encore d'une distance libre C entre la base 20‴ de la lisse de finition 20 et le fil horizontal supérieur du panneau 3D, si bien que le système s'avère approprié pour plusieurs longueurs de picots, c'est-à-dire pour plusieurs longueurs des bouts des fils verticaux au-dessus du fil horizontal supérieur.
  • La lisse de finition 20 s'appuie avec la lèvre 22 sur des clips de fixation 14, si bien que la lisse de finition 20 ne peut pas glisser trop profondément par-dessus le panneau 3 et les lattes 8.
  • Étant donné que, par panneau 3, entre les piquets de soutien 2, on a besoin de plusieurs lisses de finition 20 pour surplomber la distance qui sépare les piquets de soutien 2, celles-ci peuvent être reliées les unes aux autres dans des prolongements réciproques au moyen d'une bande de liaison 24 que l'on fait glisser de manière appropriée dans les deux extrémités des lisses de finition 20 qui doivent être reliées, de la manière telle qu'on la représente dans les figures 9 et 11.
  • À cet effet, on prévoit, dans l'exemple, dans les lisses de finition 20, un guidage 25 destiné à l'insertion.
  • La présente invention n'est en aucune manière limitée à la forme de réalisation décrite à titre d'exemple et représentée dans les figures ; au contraire, un système de clôture selon l'invention ainsi que les clips de fixation et les lisses de finition qui l'accompagnent peuvent être réalisés dans toutes sortes de formes et de dimensions, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (20)

  1. Système de clôture qui comprend :
    - des piquets de soutien (2) entre lesquels sont disposés ce qu'il est convenu d'appeler des panneaux de fils 3D (3) sous la forme d'un grillage constitué par des fils verticaux (4) reliés au moyen de fils horizontaux (5), dans lequel les fils verticaux (4) sont munis, à des hauteurs déterminées, d'un pli (6) qui s'étend le long d'un seul côté du panneau et qui définit un évidement horizontal (7) ;
    - une série de lattes robustes (8) qui sont appliquées du côté du pli (6) entre les fils verticaux (4) ;
    - dans lequel les lattes (8) sont pressées avec une paroi de soutien (8") contre les fils horizontaux (5) par l'intermédiaire d'une barre de serrage (9) entre les lattes et un fil horizontal (5') à hauteur de l'évidement horizontal (7), caractérisé en ce que
    - les lattes (8), à proximité de leurs extrémités les plus supérieures, sont munies d'un passage (13) ;
    - et les lattes (8) sont maintenues de manière individuelle au moyen d'un clip de fixation (14) qui vient s'accrocher avec une lèvre (18) en forme de crochet qui fait saillie vers le haut dans le passage (13) de la latte concernée (8), et qui est muni d'un détail de clip de fixation (15) destiné à la fixation du clip de fixation (14) par encliquetage sur un fil horizontal (5) du panneau 3D (3).
  2. Système de clôture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lattes (8) représentent des profilés creux réalisés à partir d'une matière synthétique; dans lequel les clips de fixation (14) viennent s'accrocher avec leur lèvre (18) dans le creux des lattes (8) par l'intermédiaire du passage (13) dans la paroi de soutien précitée (8") des lattes (8).
  3. Système de clôture selon la revendication 2, caractérisé en ce que les clips de fixation (14), à côté de la première lèvre précitée (18), sont munis d'une deuxième lèvre (19) faisant saillie vers le haut, qui se trouve, à l'état monté, le long du côté externe de la paroi de soutien (8").
  4. Système de clôture selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi de soutien (8") est enserrée entre les deux lèvres (18, 19) des clips de fixation (14).
  5. Système de clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le détail de clip de fixation (15) du clip de fixation (14) est réalisé sous la forme d'un étrier de clip de fixation avec lequel le clip de fixation (14) peut être fixé par encliquetage sur le fil horizontal (5).
  6. Système de clôture selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étrier du clip de fixation est réalisé sous une forme tubulaire avec une ouverture (16) dont la largeur (A) est inférieure au diamètre externe (B) du fil horizontal (5) du panneau 3D (3) à l'endroit où le clip de fixation (14) est destiné à être fixé par encliquetage.
  7. Système de clôture selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bords libres (17) de l'ouverture (16) de l'étrier (15) du clip de fixation sont repliés afin d'obtenir une entrée qui s'étend en une configuration de forme conique pour un fil horizontal (5).
  8. Système de clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les clips de fixation (14) sont destinés à être fixés par encliquetage sur le fil horizontal le plus supérieur (5) et en ce que l'évidement (13) pratiqué dans les lattes (8) est disposé d'une manière telle que, dans ce cas, l'extrémité la plus supérieure des lattes (8) se trouve approximativement à la hauteur de l'extrémité la plus supérieure du panneau 3D (3).
  9. Système de clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lattes (8) et les clips de fixation (14) sont réalisés à partir d'une matière synthétique.
  10. Système de clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barres de serrage (9) sont réalisées sous la forme de profilés qui possèdent principalement une configuration en forme de V dont la pointe est réalisée avec une configuration évidée de forme concave (10) qui, à l'état monté, vient s'insérer dans l'évidement horizontal (7) du panneau 3D (3) contre un fil horizontal (5) dans l'évidement (7).
  11. Système de clôture selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bords libres (11) du profilé (9) possédant une configuration en forme de V sont repliés en direction l'un de l'autre.
  12. Système de clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une lisse de finition (20) possédant une configuration en forme de U est appliquée par-dessus le bord supérieur du panneau 3D (3) et par-dessus les extrémités les plus supérieures des lattes (8).
  13. Système de clôture selon la revendication 12, caractérisé en ce que la lisse de finition (20) est réalisée à la manière d'un profilé élastique sous la forme d'un clip de fixation qui peut être fixé par encliquetage par-dessus les clips de fixation (14) des lattes (8).
  14. Système de clôture selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la lisse de finition (20) est fixée par encliquetage avec une branche (20") par-dessus les clips de fixation (14) ; dans lequel cette branche (20) est munie, à son bord libre le plus inférieur, d'un élément en forme de crochet (21) replié vers l'intérieur qui, à l'état monté, vient s'accrocher en dessous des clips de fixation (14).
  15. Système de clôture selon la revendication 14, caractérisé en ce que la branche (20"), qui comprend l'élément (21) en forme de crochet est munie, sur son côté interne, d'une lèvre élastique (22) qui, à l'état monté, exerce une pression sur les fils verticaux (4) du panneau 3D (3).
  16. Système de clôture selon la revendication 14, caractérisé en ce que la lèvre (22) et l'élément (21) en forme de crochet, de la branche concernée (20"), définissent une gouttière ouverte (23) avec laquelle la lisse de finition (20) vient se disposer par-dessus les clips de fixation (14).
  17. Système de clôture selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que la lisse de finition (20), à l'état monté, fait saillie avec sa base (20‴) sur une certaine distance (C) vers le haut au-delà du bord supérieur du panneau 3D (3).
  18. Système de clôture selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'il est muni de bandes de liaison (24) pour la liaison de prolongements réciproques de lisses de finition limitrophes (20) ; dans lequel, à cet effet, on prévoit, dans les lisses de finition (20), des guidages (25) destinés à l'insertion, dans lesquels on peut faire glisser de manière appropriée les bandes de liaison (24).
  19. Clip de fixation, caractérisé en ce qu'il est approprié pour être appliqué dans un système de clôture selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  20. Lisse de finition, caractérisée en ce qu'elle est appropriée pour être appliquée dans un système de clôture selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, de manière conjointe avec un clip de fixation selon la revendication 19.
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