EP4141184B1 - Vorrichtung und verfahren zum spannen zumindest einer stoffbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum spannen zumindest einer stoffbahn Download PDF

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EP4141184B1
EP4141184B1 EP22192129.9A EP22192129A EP4141184B1 EP 4141184 B1 EP4141184 B1 EP 4141184B1 EP 22192129 A EP22192129 A EP 22192129A EP 4141184 B1 EP4141184 B1 EP 4141184B1
Authority
EP
European Patent Office
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assembly
fabric
movement member
movement
assembly position
Prior art date
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Active
Application number
EP22192129.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4141184C0 (de
EP4141184A1 (de
Inventor
Bernd Richter
Ingo Tischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Richter Lighting Technologies GmbH
Original Assignee
Richter Lighting Technologies GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Richter Lighting Technologies GmbH filed Critical Richter Lighting Technologies GmbH
Publication of EP4141184A1 publication Critical patent/EP4141184A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4141184C0 publication Critical patent/EP4141184C0/de
Publication of EP4141184B1 publication Critical patent/EP4141184B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Definitions

  • the invention relates to a device for tensioning at least one fabric web, comprising a tensioning device with a profile assembly extending along a longitudinal axis and a movement member movably mounted in the profile assembly, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to an architectural element, in particular a ceiling element or a wall element.
  • the invention also relates to a method for tensioning at least one fabric web.
  • the fabric panels are gradually fastened using clamps or screw connectors at certain intervals and in this way gradually and after excited. This process can be very time-consuming, especially if individual parts of the structure are difficult to access or if the element covers a large area. Here too, an overhaul is usually not possible without completely replacing the fabric covering, or at least not without a great deal of effort.
  • CN 205421674 U proposed to arrange a frame covered with a fabric panel so that it can pivot within a main frame via a joint.
  • the construction is comparatively complex and expensive. This is also suitable in the CN 205421674 U proposed system only for smaller ceiling elements.
  • a tenter frame for posters made of flexible, printable carrier material consisting of a circumferential Frame made of essentially rigid frame profiles and fastening devices designed at least on the upper and lower edges of the clamping frame for clamping the carrier material.
  • a clamping bridge is provided for holding the upper edge of the carrier material.
  • the clamping bridge is mounted on the upper frame profile so that it can pivot about a horizontal axis and can be pivoted and locked relative to the upper frame profile by means of an actuable clamping element.
  • US 2005/0230066 A1 refer to a rail assembly for tensioning fabrics on a surface.
  • the object of the present invention is to provide a device for tensioning at least one fabric panel, with which the assembly of the fabric panels is simplified, with preferably good revision options or good dismantling of the fabric panels.
  • the present invention is also based on the object of providing an architectural element with at least one fabric panel, in which the assembly of the fabric panels is simplified, with preferably good revision options or good dismantling of the fabric panels.
  • the task is solved for the device with the features listed in claim 1.
  • the task is solved by the features of claim 7 and with regard to the method by the features of claim 10.
  • a device for tensioning at least one fabric web comprising a tensioning device with a profile assembly extending along a longitudinal axis and a movement member movably mounted in the profile assembly.
  • the profile assembly is preferably a single, elongated component.
  • the profile assembly can also be an arrangement of several individual components aligned with one another, each of which does not necessarily have to be elongated.
  • the profile assembly is preferably made of a metal or has at least sections of metallic components. In principle, however, the profile assembly can be made of any material, for example plastic.
  • the extent of the profile assembly along the longitudinal axis is preferably greater than 10 cm, particularly preferably greater than 20 cm, very particularly preferably greater than 50 cm and even more preferably greater than 100 cm.
  • the movement member can preferably be an elongated component.
  • the movement member is preferably a single component, but in principle it can also be several components that are arranged in alignment with one another in the profile assembly.
  • the movement member can preferably be made of a metal or at least have a metal. In principle, however, the movement member can be made of any material, for example plastic.
  • the at least one fabric panel is preferably not to be understood as part of the device.
  • the movement member has at least one fastening section for mechanical fixation (preferably for direct fastening, but if necessary also only for indirect fastening) of a first end of the at least one fabric web along the longitudinal axis of the profile assembly.
  • the fabric web can be connectable to the movement member via the fastening section along the side, i.e. along the longitudinal axis of the profile assembly.
  • the fastening section is preferably designed for non-positive and/or positive fastening, but can optionally also be designed for cohesive fastening.
  • each fabric panel Preferably, exactly one fastening section is provided for each fabric panel. In principle, however, several fastening sections can also be provided per fabric panel, preferably - but not necessarily - arranged in alignment with one another.
  • the first end of the at least one fabric web is fastened as evenly as possible along the longitudinal axis to the fastening section in order to apply a uniform and gentle distribution of forces to the fabric web when the fabric web is later tensioned.
  • the movement member in the profile assembly can be moved from a pre-assembly position to a final assembly position in order to mechanically tension the at least one fabric web during the movement into the final assembly position transversely or orthogonally to the longitudinal axis of the profile assembly.
  • the proposed movable mounting of the movement member within the profile assembly provides a comfortable possibility of tensioning the at least one fabric panel by moving the profile assembly from the pre-assembly position, in which the fabric panel is not yet (completely) tensioned, to the final assembly position, in which the fabric panel is (completely) stretched. Assembly is still easy for a fitter, even if the work is carried out overhead. H. must be carried out on the ceiling.
  • the correct covering of the fabric can be ensured and at the same time Assembly is carried out with particularly high precision.
  • the options for aligning the fabric panel can be improved because the alignment of the fabric panel does not have to be done simultaneously with the bracing, as is often required in the prior art, and therefore has to be constantly readjusted.
  • the fabric panel on the other hand, can be precisely connected to the moving member in a mechanically relaxed state.
  • the movement member in the profile assembly can also be moved back into the pre-assembly position starting from the final assembly position.
  • a particularly simple revision and dismantling of the fabric panel can be carried out without the need to replace the fabric panel as a whole.
  • the accessibility of the area covered by the corresponding design element, for example a lighting system, can therefore be particularly easy.
  • the movement member and the profile assembly form a common swivel joint with an axis of rotation extending along the longitudinal axis or parallel to the longitudinal axis of the profile assembly in order to move the movement member in the profile assembly for the movement between the pre-assembly position and the final assembly position to be pivoted.
  • the moving member is displaceably mounted in a linear guide which extends transversely or orthogonally to the longitudinal axis of the profile assembly for the movement between the pre-assembly position and the final assembly position.
  • Linear displacement can also enable an advantageous assembly option and good accessibility.
  • a combination of pivoting movement and translational or linear movement can also be provided.
  • a swivel joint could be moved linearly within a linear guide of the profile assembly.
  • the clamping device has a first actuation device in order to move the moving member from the pre-assembly position into the final assembly position.
  • manual movability of the movement member in the profile assembly can in principle also be provided, for example via a lever that can be actuated by the fitter.
  • an actuation device can provide early support for assembly.
  • an electrical, spring-based, pneumatic and/or hydraulic actuation device can be provided.
  • the first actuation device has at least one primary lifting cushion.
  • Lifting bags also known as “lifting bags” or “air bags” are used to move loads.
  • these are rubber/fabric mats or hoses that can be filled with a corresponding fluid (gas, e.g. air or liquid, e.g. water) and thereby inflated.
  • a corresponding fluid gas, e.g. air or liquid, e.g. water
  • the at least one primary lifting bag and/or the at least one secondary lifting bag mentioned below can have a fluid connection in order to supply or remove the fluid required to operate the lifting bag.
  • the device can optionally have a hose or another supply line that can be connected to the primary lifting bag and/or to the secondary lifting bag (e.g. via the fluid connection) or is permanently connected.
  • the device for example the respective lifting bag itself
  • the device can optionally also have a device for supplying and/or removing the fluid, for example a mechanical and/or electrical pump.
  • the at least one primary lifting bag is arranged and aligned in the profile assembly in such a way that a pneumatically or hydraulically induced expansion of the primary lifting bag causes the movement of the movement member from the pre-assembly position to the final assembly position - or vice versa.
  • the primary lifting bags run along the movement member or are distributed at one or more locations along the movement member.
  • the primary lifting bags are arranged distributed along the longitudinal axis of the profile assembly, they preferably have a common supply line for the fluid required for operation in order to supply the fluid to the respective primary lifting bags together.
  • a single common fluid connection can be provided for operating all primary lifting bags, which significantly increases comfort for the fitter.
  • the at least one primary lifting cushion is designed to be tubular and extends along the longitudinal axis of the profile assembly, preferably at least approximately over the entire length of the profile assembly or over the entire length of the profile assembly (possibly also beyond).
  • a hose-like lifting cushion can be advantageous for enabling a uniform movement of the moving member from the pre-assembly position to the final assembly position and enable gentle tensioning of the fabric panel(s).
  • the clamping device has a locking device in order to lock the movement member in the final assembly position in order to block movement of the movement member back into the pre-assembly position.
  • a locking device can be particularly advantageous since in this case the force that contributed to the tensioning of the fabric web, i.e. in order to move the movement member from the pre-assembly position to the final assembly position, no longer needs to be maintained.
  • the fluid e.g. a gas, such as compressed air
  • the fluid can be released from the primary lifting bags.
  • any locking techniques can be provided, for example any non-positive and/or positive locking techniques.
  • a form-fitting lock is preferred, such as a locking of a locking element or a locking of a snap connection.
  • the locking device has a locking element which is movable between an unlocking position and a locking position, the locking element positively blocking a movement of the movement member back into the pre-assembly position in the locking position and releasing it in the unlocking position.
  • the locking element is a locking element that can be pivoted about a swivel joint.
  • the axis of rotation of the swivel joint preferably (but not necessarily) runs along the longitudinal axis or parallel to the longitudinal axis of the profile assembly.
  • a linearly displaceable locking element or another locking element can also be provided.
  • the locking device has a second actuation device in order to move the locking element from the locking position into the unlocking position.
  • the second actuation device can be designed electrically, spring-based, pneumatically, hydraulically or in some other way.
  • the aforementioned features that relate to the first actuation device can equally be provided for the second actuation device - and vice versa.
  • the second actuation device has at least one secondary lifting cushion.
  • the at least one secondary lifting bag can be arranged and aligned in the profile assembly in such a way that a pneumatically or hydraulically induced expansion of the secondary lifting bag causes the movement of the locking element from the locking position to the unlocking position - or vice versa.
  • the at least one secondary lifting cushion is designed to be tubular and extends along the longitudinal axis of the profile assembly, preferably at least approximately over the entire length of the profile assembly or over the entire length of the profile assembly (possibly also beyond).
  • exactly one primary lifting bag and exactly one secondary lifting bag are provided.
  • the locking device has a secondary safety device in order to secure the locking element in the To secure the locking position, preferably to secure it non-positively and/or positively.
  • the secondary lock can be used to ensure that the lock does not come loose unintentionally at any time after installation, even under adverse environmental conditions.
  • the secondary security can be, for example, one or more snap hooks that block unintentional unlocking of the locking device.
  • a screw connection, clamping and/or a magnetic secondary lock can also be provided.
  • applying a spring force to the locking device or the locking element, which acts in the direction of the locking position, can be advantageous.
  • the locking device has an actuating element, preferably a spring mechanism, for example a compression spring and/or a tension spring and/or a torsion spring and/or a spiral spring (preferred), wherein the actuating element or the spring mechanism is arranged and aligned in the profile assembly in order to apply a force to the locking element in the direction of the locking position.
  • actuating element preferably a spring mechanism, for example a compression spring and/or a tension spring and/or a torsion spring and/or a spiral spring (preferred)
  • the actuating element or the spring mechanism is arranged and aligned in the profile assembly in order to apply a force to the locking element in the direction of the locking position.
  • the actuating element can further simplify the handling of the device, in particular since the locking device can be locked automatically as soon as the moving member is in the final assembly position.
  • the actuating element can optionally simultaneously fulfill the task of secondary securing, in particular if the actuating element or the secondary securing is designed as a compression spring and/or tension spring.
  • An actuating element which causes a displacement of the locking element into the locking position, can simultaneously serve to secure the locking element in said locking position.
  • the at least one fastening section of the movement member has a receptacle (e.g. a Groove or a recess) for a corresponding fastening element arranged at the first end of the fabric web.
  • a receptacle e.g. a Groove or a recess
  • the fastening section can be any mechanical holder for one or more fabric panels.
  • the respective fabric panel can therefore be connected to the fastening section particularly easily by a fitter, for example by inserting the fastening element(s) attached to the respective end of the fabric panel into the receptacle.
  • the receptacle can preferably be designed in such a way that the fastening element or the first end of the material web remains captively in the receptacle after insertion, for example by means of a frictional connection (for example a jamming) and/or, if necessary, also by a positive connection (for example by a latching).
  • the fastening section can also be an adhesive surface. Even a fastening section designed as a support surface for a screw connection or other fastening of the fastening elements of the fabric web can be provided.
  • the moving member and the receptacle of the moving member extend over the entire length of the profile assembly along the longitudinal axis of the profile assembly.
  • a uniform fastening along the longitudinal axis can be particularly advantageous, since the application of the tension force to the fabric web is then also correspondingly uniform and the stretched fabric web ultimately appears particularly smooth and even.
  • the tensioning in this case is also gentler on the material.
  • a point-by-point or section-by-section fastening of the fabric web to the fastening section can also be provided.
  • the movement member has a deflection section which extends along the longitudinal axis of the profile assembly and around which the fabric web can be deflected.
  • the combination of a deflection section and the proposed pivoting or displacement of the movement member within the profile assembly can be particularly advantageous, since an approximately seamless closure of the fabric web with a surrounding structure and/or the profile assembly can then be made possible.
  • the deflection section can also advantageously serve to partially divert the clamping force and distribute it more evenly or in a more targeted manner.
  • the movement member has exactly two fastening sections in order to fix two fabric panels that are spaced apart from one another in the final assembly position of the movement member on the movement member.
  • a second panel of fabric can be used above a first panel of fabric that serves as a design visible surface in order to retain insects and/or dirt (e.g. dust, etc.), i.e. to prevent contamination from appearing on the visible surface and so on
  • insects and/or dirt e.g. dust, etc.
  • the appearance of the element is disturbing. This is particularly relevant when the fabric panels are illuminated.
  • the proposed device is particularly advantageous for bracing several fabric panels at the same time.
  • the device in addition to the profile assembly, can have any other external profiles, frame components or other housing parts.
  • the invention is particularly suitable for assembling and tensioning fabric panels in a frame or at least for tensioning fabric panels between two elongated frame components.
  • the device has a frame assembly arranged at a distance from the profile assembly.
  • the frame assembly preferably extends parallel to the longitudinal axis of the Profile assembly.
  • the at least one fabric panel can be attachable to the frame assembly with a second end opposite the first end.
  • the at least one fabric panel can thus be clamped between the frame assembly and the profile assembly.
  • the frame assembly can in principle be any component to which the second end of the fabric panel can be attached.
  • the frame assembly can be designed like the clamping device according to the invention.
  • Two opposing tensioning devices can therefore also be provided in order to tension the fabric web starting from both sides. In principle, however, this is not absolutely necessary.
  • a frame assembly can also be completely dispensed with, for example if the fabric web is attached with its second end directly to a surrounding structure, for example a ceiling, a wall, etc.
  • bracing according to the invention can in principle also take place along other spatial directions.
  • one-sided, two-sided, three-sided or even four-sided bracing can be provided.
  • four devices according to the invention can be connected to one another in the manner of a complete frame, in which case a miter area should preferably be provided in the corners in order to enable material compensation when the other spatial direction is clamped.
  • the profile assembly and/or the frame assembly have fastening means for mounting on an adjacent structure, such as a wall or a ceiling.
  • the attachment to the adjacent structure can take place directly on the adjacent structure (for example the wall or the ceiling), but if necessary also only indirectly, for example by the profile assembly and / or the frame assembly being attached or attachable to a substructure and / or suspended ceiling structure is.
  • the entire device can also be suspended and, for example, attached to a ceiling using cords or tension cables.
  • the fastening means can be, for example, fastening hooks, eyelets, bushings for screws, grooves, recesses, guide rails for a dovetail connection, screws, retaining clips, etc.
  • the invention also relates to an architectural element, in particular a ceiling element or a wall element, having a device according to the above and following statements and the at least one fabric panel.
  • the proposed device can in principle be suitable for covering any structure with one or more fabric panels, an architectural element is nevertheless a particularly advantageous use of the invention.
  • the fabric panels are arranged at a distance from one another (arranged one above the other) in the final assembly position of the movement member in a direction orthogonal to the longitudinal axis of the profile assembly, with the fabric panels having their respective first end on a respective assigned fastening section of the movement member (or possibly also on the same fastening section) are fixed.
  • an architectural element in particular a ceiling element
  • at least two fabric panels in order to prevent dirt, for example insects or dust, from being deposited directly on the visible fabric panel.
  • the fabric panels can in principle be made from any material or from any combination of several materials.
  • the proposed fabric web can be any fabric, in particular a textile fabric.
  • At least one of the fabric panels has, at least in sections, a textile glass fiber sheet.
  • Glass fiber fabrics are particularly suitable for use with architectural elements because the glass fibers are lightweight and have advantageous fire protection properties. However, glass fibers can only be stretched insufficiently or have poor elastic properties, which is why covering architectural elements with glass fiber fabrics has so far been particularly complex or even impossible. It should be emphasized that the invention is advantageously suitable for use with any textiles or covering materials, but in particular for those with only low elasticity, such as the glass fiber sheet mentioned.
  • At least one of the fabric panels is formed from different textile fabrics connected to one another along the profile assembly.
  • a first of the fabrics extends from the first end of the fabric web and is connected to a second of the fabrics.
  • the first fabric has a smaller modulus of elasticity than the second fabric.
  • a particularly elastic fabric strip (“first fabric”) can therefore be provided between the fabric panel(s) to be tensioned and the fastening section or the receptacle in the movement member. If the material on which the fabric is based is not sufficiently elastic in itself (such as a glass fiber fabric), a flexible element can be introduced into the system through the elastic fabric strip or the “first fabric”, which allows this , the mechanism described above for tensioning, alignment and locking can be used particularly advantageously without damaging the insufficiently elastic material or the “second fabric”.
  • At least one of the fabric panels has at least one fastening element for fixing to the at least one fastening section of the movement member, preferably an edge reinforcement rail (e.g. a piping rail) or one that is glued, sewn or attached to the fabric panel Rubber lip profile connected in another way.
  • an edge reinforcement rail e.g. a piping rail
  • the fastening element can basically be designed in any way, for example as a piping, lip profile rail or clamping device.
  • the fabric panel(s) are preferably inserted into the opened device or fixed to the moving member without any mechanical tension being applied, as long as the moving member is in the pre-assembly position or at least not yet in the final assembly position.
  • the proposed method allows the fabric panels to be stretched particularly comfortably and also particularly evenly.
  • the proposed method is particularly advantageous for covering architectural elements, such as wall elements or ceiling elements, with at least one fabric panel.
  • the process is suitable for covering any element with any length of fabric.
  • At least one primary lifting bag is expanded pneumatically or hydraulically in order to effect the movement of the movement member from the pre-assembly position to the final assembly position.
  • the volume of the lifting bags can be increased using pneumatic or hydraulic pressure. This increase can, for example, exert a torque on the movement member serving as a tensioning element, which ultimately carries out a rotational movement in its suspension within the profile assembly and thereby tensions the at least one fabric web. Due to the increasing pressure or the increasing volume in the lifting cushions, the moving member can be rotated or pushed into its end position or final assembly position.
  • Actuating the movement of the movement member in particular a pneumatically or hydraulically supported movement, enables particularly comfortable tensioning of the fabric panels.
  • the movement member is locked in the final assembly position in order to block movement of the movement member back into the pre-assembly position.
  • the movement member is locked mechanically in the final assembly position by a bracket or a locking element.
  • the at least one primary lifting cushion is relaxed pneumatically or hydraulically after the movement member has been locked in the final assembly position.
  • the locking mechanism allows the pressure to be released from the lifting bags without the movement member moving back to its open position (pre-assembly position).
  • a device for supplying and/or discharging the fluid can be removed again after assembly. Further Even an unintentional loss of pressure after installation does not lead to a loss of tension in the fabric.
  • At least one secondary lifting cushion is expanded pneumatically or hydraulically in order to (again) release the locking of the movement member.
  • the movement member is movable again and is preferably moved back into its open position or into its pre-assembly position by the mechanical tension of the fabric panels. After or during this process, the pressure from the secondary lifting bags can be relieved again.
  • An actuatory release of the locking of the movement element can be particularly advantageous, but in principle an actuator release of the movement element is not absolutely necessary.
  • a further advantageous embodiment may relate to an additional mechanical lock (referred to above as a "secondary lock") which is arranged at one or more positions within the tensioning device, for example, but not exclusively, in the form of a spring mechanism, which prevents uncontrolled unlocking of the locking device Movement limb prevented.
  • a second lock additional mechanical lock
  • the values and parameters described here represent deviations or fluctuations of ⁇ 10% or less, preferably ⁇ 5% or less, more preferably ⁇ 1% or less, and most preferably ⁇ 0.1% or less of the respectively named Value or parameter included, provided that these deviations are not excluded when implementing the invention in practice.
  • the specification of ranges through initial and final values also includes all those values and fractions that are included in the respectively named range, in particular the initial and final values and a respective mean value.
  • the Figures 1 to 3 show an architectural ceiling element 1 with two fabric panels 4, 5 stretched between a profile assembly 2 and a frame assembly 3.
  • the ceiling element 1 has a device 6 for tensioning the fabric panels 4, 5.
  • Figure 1 shows the device 6 in an assembled state in which the two fabric panels 4, 5 are not yet tensioned or are only loosely suspended in the device.
  • figure 2 and Figure 3 However, show the device 6 in an assembled state with correspondingly tensioned fabric panels 4, 5.
  • the lower, first fabric panel 4 serves as a design element and the upper, second fabric panel 5 serves to catch insects or other dirt.
  • the functions/uses of the respective fabric panels 4, 5 or other fabric panels can, in principle, be arbitrary.
  • the profile assembly 2 and the frame assembly 3 each have fastening means 7 for mounting on an adjacent structure, such as the walls 8 shown and/or the ceiling 9.
  • a lighting device 10 is used, for example, to illuminate the fabric panels 4, 5.
  • the fabric panels 4, 5 can in principle be fabric panels 4, 5 made from any desired textile fabric.
  • at least the first fabric web 4 has a textile glass fiber sheet.
  • at least the decorative, first fabric web 4 can be formed from several textile fabrics connected to one another along the side of the profile assembly 2 to ensure particularly good tension, with a first fabric 11 extending from the first end of the first fabric web 4 and with a second fabric 12 is connected, wherein the first fabric 11 has a smaller modulus of elasticity than the second fabric 12 to provide high elasticity.
  • a device 6 according to the invention for tensioning the fabric webs 4, 5 will be described in more detail below using exemplary, non-restrictive exemplary embodiments.
  • the device 6 has a clamping device 14 with a tensioning device 14 extending along a longitudinal axis L (cf. Figure 3 ) extending profile assembly 2 and a movement member 15 movably mounted in the profile assembly 2.
  • the movement member 15 each has a fastening section 16 for mechanically fixing the first end of the respective fabric web 4, 5 along the longitudinal axis L of the profile assembly 2.
  • the movement member 15 in the profile assembly 2 starting from a pre-assembly position V (cf. Figure 1 ) up to a in Figure 2 Final assembly position E shown can be moved in order to mechanically tension the fabric panels 4, 5 during the movement into the final assembly position E transversely or orthogonally to the longitudinal axis L of the profile assembly 2.
  • the movement member 15 and the profile assembly 2 according to the Figures 1 to 3 First exemplary embodiment shown has a common swivel joint 17 with an axis of rotation A extending along the longitudinal axis L of the profile assembly 2 (cf. Figure 3 ). In this way, the movement member 15 can be pivotally mounted in the profile assembly 2 for movement between the pre-assembly position V and the final assembly position E.
  • the fastening sections 16 of the movement member 15 have receptacles for the corresponding fastening element or the edge reinforcement rail 13 of the fabric web 4, 5.
  • the edge reinforcement rail 13 is preferably a rubber lip profile that is glued, sewn or connected in some other way to the edge of the respective fabric web 4, 5 and can be inserted into the corresponding receptacles or grooves of the movement member 15.
  • a piping rail instead of an edge reinforcement rail 13, a piping rail, a clamping and/or screw connection or another form of fastening can also be provided, for example.
  • the movement member 15 and the fastening sections 16 of the movement member 15 extend over the entire length of the profile assembly 2 along the longitudinal axis L of the profile assembly 2. In this way, particularly uniform tension can be ensured.
  • the movement member 15 has deflection sections 18 extending along the longitudinal axis L of the profile assembly 2, around which the respective fabric web 4, 5 can be deflected.
  • deflection sections 18 and the fastening sections 16 it is preferably ensured that the two fabric panels 4, 5 are spaced apart from one another in the final assembly position E, that is to say they are arranged one above the other. However, this is not absolutely necessary.
  • Frame assembly 3 shown extends parallel to the longitudinal axis L of the profile assembly 2.
  • the two fabric panels 4, 5 can be fastened to the frame assembly 3 with their respective second end, which is opposite the first end. In principle, however, fastening can also be done for example, be provided directly on the wall 8 shown or on a second device.
  • the frame assembly 3 is therefore not absolutely necessary.
  • tensioning of the fabric panels 4, 5 can in principle also be provided along at least one further spatial direction, in particular in the direction of the longitudinal axis L (not shown in the figures).
  • the device 6 can then be part of a complete frame made up of further devices 6 and/or frame assemblies 3.
  • the tensioning device 14 has a first actuation device 19 with at least one primary lifting cushion 20.
  • the primary lifting bag 20 is arranged and aligned in the profile assembly 2 such that a pneumatically or hydraulically induced expansion of the primary lifting bag 20 causes the movement of the moving member 15 from the pre-assembly position V to the final assembly position E.
  • Exactly one primary lifting bag 20 can be provided; However, several of the primary lifting bags 20 can also be arranged distributed along the longitudinal axis L of the profile assembly 2.
  • the primary lifting cushion 20 is tubular and extends along the longitudinal axis L of the profile assembly 2.
  • a fluid connection 21 of the primary lifting bag 20 can be connected to a supply line 22 for the fluid (gas and/or liquid).
  • the device 6 can also have a device 23 for supplying and/or removing the fluid, for example an electrically operable pump.
  • a corresponding device 23 for supplying and/or discharging the fluid can also be provided on site.
  • the clamping device 14 has a locking device 24 in order to lock the movement member 15 in the final assembly position E, i.e To block movement of the movement member 15 back into the pre-assembly position V, preferably in a form-fitting manner.
  • the locking device 24 has a locking element 25.
  • a pivotable locking element 25 is provided.
  • the locking element 25 is between an unlocking position (cf. Figure 1 or. Figure 5 ) and a locking position (cf. Figure 2 or. Figure 6 ) movable.
  • the locking device 24 can also have a secondary lock 26.
  • This can be, for example, one in the Figures 1 and 2 indicated compression spring, which applies a force to the locking element 25 in the direction of the locking position.
  • a tension spring, a torsion spring or spiral spring cf. Figures 5, 6 and 8
  • another force-generating unit can be provided, but in particular a spring mechanism.
  • the compression spring, tension spring, torsion spring, spiral spring or other unit can in principle also serve as an actuating element in order to automatically lock the locking device 24 or the locking element 25 as soon as the movement member 15 is in the final assembly position E.
  • the compression spring or the secondary fuse 26 fulfills the function of an actuating element on the one hand and the function of a secondary fuse 26 on the other hand.
  • FIG. 2 An alternative or additional, optional secondary fuse 26 is included Figure 2 indicated by dashed lines as a projection behind which the locking element 25 can snap into place, for example if the movement member 15 is briefly over-tightened during assembly and later relaxed slightly again.
  • the locking device 24 has a second actuation device 27 in order to move the locking element from the locking position to the unlocking position.
  • the second actuation device 27 has at least one secondary lifting cushion 28, which is arranged and aligned in the profile assembly 2 in such a way that its pneumatically or hydraulically induced expansion causes the movement of the locking element 25 from the locking position to the unlocking position.
  • the secondary lifting cushion 28 can also have a fluid connection 21 in order to connect a supply line 22, not shown, in order to supply the secondary lifting cushion 28 with the fluid starting from a device 23 for supplying and/or discharging the fluid or in order to pump out the fluid (preferably by means of the same device 23, which is also intended for use with the primary lifting bag 20, but possibly also a further device 23).
  • a second embodiment of the device 6 is in Figure 4 indicated.
  • Only the device 6 for tensioning the fabric panels 4, 5 is shown as an example.
  • the fabric panels 4, 5 themselves and the optional frame assembly 3 are not shown.
  • the movement member 15 is slidably mounted in a linear guide 29 of the profile assembly 2 which extends transversely to the longitudinal axis L of the profile assembly 2 for movement between the pre-assembly position V and the final assembly position E.
  • at least one primary lifting bag 20 can cause the movement.
  • a locking element 25 is again provided, which in the exemplary embodiment Figure 2 is also linearly displaceable and can penetrate into a locking recess 30 of the moving member 15 when the final assembly position E of the moving member 15 is reached due to gravity and/or a spring device (not shown). Lifting the locking element 25 out of the locking recess 30 of the moving member 15 ultimately enables the moving member 15 to move back into the pre-assembly position V in order to reverse the tensioning of the fabric panels 4, 5.
  • the Figures 5 and 6 show a third exemplary embodiment of a device 6 according to the invention for tensioning two fabric panels 4, 5 in the relaxed or opened state ( Figure 5 ) and in the tensioned or closed state ( Figure 6 ) each in a side view.
  • the Figures 7 and 8 show an exemplary assembly sequence for assembling the primary lifting bag 20 in the moving member 15 ( Figure 7 ) and for mounting the secondary lifting cushion 28 in the locking element 25 and the locking element 25 in the profile assembly 2 ( Figure 8 ).
  • the fabric panels 4, 5 and their fastening elements 13 are in the Figures 5 and 6 not shown.
  • the third exemplary embodiment largely corresponds to the first exemplary embodiment Figures 1 to 3 , which is why the differences are essentially discussed below.
  • FIG. 7 and 8 An advantageous assembly sequence for assembling the lifting cushions 20, 28, which is only to be understood as an example, is shown in FIG Figures 7 and 8 shown (each as assembly step a).
  • the lifting cushions 20, 28 can basically be designed like a hose (cf. Figure 7 ), whereby a pin-shaped body 31 can be passed through the cavity of the lifting cushion 20, 28, which is later to be filled with air or another fluid.
  • the pin-like body 31 can then be fixed together with the lifting cushion 20, 28 in a corresponding receptacle in the movement member 15 or in the locking element 25 (assembly steps b/c in Figure 7 or assembly steps a/b in Figure 8 ).
  • the secondary lifting bag 28 is in its inflated state and in Figure 6 the primary lifting bag 20 is shown in its inflated state.
  • the locking element 25 also has a stop 32 for the moving member 15, on which the moving member 15 is located in its open state or in the pre-assembly position (cf. Figure 5 ) can be advantageously supported.
  • a stop 32 is only optional and not absolutely necessary.
  • the secondary fuse is designed as a spiral spring (see in particular the assembly example in Figure 8 ).
  • a spiral spring or torsion spring can be particularly advantageous for applying sufficient force to the locking element 25 to move safely into the locking position and to remain there until an intended release occurs (in particular by actuating the secondary lifting cushion 28).

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen zumindest einer Stoffbahn, aufweisend eine Spanneinrichtung mit einer sich entlang einer Längsachse erstreckenden Profilbaugruppe und einem in der Profilbaugruppe beweglich gelagerten Bewegungsglied, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein architektonisches Element, insbesondere ein Deckenelement oder ein Wandelement.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Spannen zumindest einer Stoffbahn.
  • In der modernen Innenarchitektur sind Spanndecken bzw. Deckenelemente aus Stoffen, Folien oder sonstigen textilen Flächengebilden als architektonische Elemente weit verbreitet. Auch Wandelemente in ähnlicher Konstruktion sind bekannt. Derartige Elemente finden als Heiz- oder Kühldecke, hinterleuchtete Lichtdecke und akustische Absorber ebenso Anwendung wie auch als reine Gestaltungselemente oder als Raumteiler.
  • Für das Erscheinungsbild ebenso wie für die Funktion der Elemente ist es erforderlich, sämtliche genutzten Stoffe bzw. Stoffbahnen gleichmäßig zu spannen und anschließend zuverlässig zu befestigen. Besonders bei großen Flächen stellt dieser Vorgang eine enorme Herausforderung dar. Dies ist besonders dann der Fall, wenn es sich um Deckenelemente handelt, bei denen die Installation aufgrund der Größe nicht am Boden, sondern über Kopf direkt an der Decke erfolgen muss.
  • Zur Unterstützung bei der Montage ist es bekannt, Folien zu verwenden, die unter Wärmeeinwirkung schrumpfen. In diesem Fall ist allerdings eine Revision der Bespannung naturgemäß nicht mehr möglich. Auch die Materialauswahl und die Gestaltungsmöglichkeiten sind bei diesem Verfahren entsprechend eingeschränkt.
  • Bei anderen Anordnungen werden die Stoffbahnen durch Klammern oder Schraubverbinder in bestimmten Abständen schrittweise befestigt und auf diese Weise nach und nach gespannt. Dieser Vorgang kann sehr aufwändig sein, insbesondere dann, wenn einzelne Teile der Konstruktion schlecht zugänglich sind oder wenn das Element eine große Fläche abdeckt. Auch hier ist eine Revision in der Regel nicht ohne einen vollständigen Austausch der Stoffbespannung oder zumindest nicht ohne großen Aufwand möglich.
  • Um eine einfache Revision eines bespannten Deckenelements zu ermöglichen, wird beispielsweise in der CN 205421674 U vorgeschlagen, einen mit einer Stoffbahn bespannten Rahmen innerhalb eines Hauptrahmens über ein Gelenk schwenkbar anzuordnen. Die Konstruktion ist allerdings vergleichsweise aufwändig und teuer. Ferner eignet sich das in der CN 205421674 U vorgeschlagene System auch nur für kleinere Deckenelemente.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Bespannung eines Deckenelements mit einer Stoffbahn zu vereinfachen, wird in der US 9,858,836 B2 vorgeschlagen. Dabei werden die Enden der Stoffbahn in eine Ausnehmung einer Profilbaugruppe eingebracht, in der Greifelemente vorgesehen sind, die einerseits ein einfaches Einschieben des Stoffes ermöglichen, ein Herausziehen jedoch blockieren. Auch diese Spanntechnik ist allerdings vergleichsweise aufwändig und es ist im Laufe der Zeit damit zu rechnen, dass sich die Verspannung lockert.
  • Schließlich wird in der US 10,731,342 B2 eine weitere Bespannungstechnik vorgeschlagen, bei der einige Befestigungsklammern an den Enden der Stoffbahn befestigt werden, die zunächst an einem unteren Halteelement des zu bespannenden Rahmens eingehängt sind. Anschließend können die Befestigungsklammern samt eingehängter Stoffbahn einzeln aus den unteren Halteelementen ausgehängt und in obere Halteelemente eingehängt werden, um die Stoffbahn über einen Umlenkabschnitt des Rahmens zu spannen. Insofern eine entsprechende Zugänglichkeit zum manuellen Umhängen der Befestigungsklammern gegeben ist, ist der Vorgang grundsätzlich reversibel. Dennoch ist auch diese Bespannungstechnik für den Monteur außerordentlich aufwändig. Zum weiteren technischen Hintergrund sei noch auf die DE 10 2018 133 340 B3 verwiesen, die eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Spannen einer Stoffbahn betrifft, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart.
  • Konkret wird in der DE 10 2018 133 340 B3 ein Spannrahmen für Plakate aus flexiblem, bedruckbarem Trägermaterial vorgeschlagen, bestehend aus einem umlaufenden Gestell aus im Wesentlichen starren Rahmenprofilen sowie zumindest am oberen und unteren Rand des Spannrahmens ausgebildeten Befestigungseinrichtungen zum Einspannen des Trägermaterials. Zumindest im oberen Bereich des Spannrahmens ist eine Spannbrücke zur Halterung des oberen Randes des Trägermaterials vorgesehen. Die Spannbrücke ist um eine horizontale Achse schwenkbar an dem oberen Rahmenprofil gelagert und mittels eines betätigbaren Spannelements relativ zu dem oberen Rahmenprofil verschwenkbar und arretierbar.
  • Ergänzend sei außerdem noch auf die US 2005/0230066 A1 verweisen, die eine Schienenanordnung zum Spannen von Stoffen auf einer Oberfläche betrifft.
  • In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung zum Spannen zumindest einer Stoffbahn bereitzustellen, mit der die Montage der Stoffbahnen vereinfacht wird, bei vorzugsweise guter Revisionsmöglichkeit bzw. guter Demontierbarkeit der Stoffbahnen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein architektonisches Element mit zumindest einer Stoffbahn bereitzustellen, bei dem die Montage der Stoffbahnen vereinfacht wird, bei vorzugsweise guter Revisionsmöglichkeit bzw. guter Demontierbarkeit der Stoffbahnen.
  • Schließlich ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Spannen zumindest einer Stoffbahn bereitzustellen, mit dem die Montage der Stoffbahnen vereinfacht wird, bei vorzugsweise guter Revisionsmöglichkeit bzw. guter Demontierbarkeit der Stoffbahnen.
  • Die Aufgabe wird für die Vorrichtung mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich des architektonischen Elements wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 7 und bezüglich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 10 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
  • Es ist eine Vorrichtung zum Spannen zumindest einer Stoffbahn vorgesehen, aufweisend eine Spanneinrichtung mit einer sich entlang einer Längsachse erstreckenden Profilbaugruppe und einem in der Profilbaugruppe beweglich gelagerten Bewegungsglied.
  • Bei der Profilbaugruppe handelt es sich vorzugsweise um ein einzelnes, längliches Bauteil. Es kann sich bei der Profilbaugruppe allerdings auch um eine Anordnung aus mehreren miteinander fluchtenden einzelnen Bauteilen handeln, die jeweils nicht zwingend länglich ausgebildet sein müssen.
  • Vorzugsweise ist die Profilbaugruppe aus einem Metall ausgebildet oder weist zumindest abschnittsweise metallische Komponenten auf. Grundsätzlich kann die Profilbaugruppe allerdings aus einem beliebigen Material ausgebildet sein, beispielsweise auch aus einem Kunststoff.
  • Die Erstreckung der Profilbaugruppe entlang der Längsachse ist vorzugsweise größer als 10 cm, besonders bevorzugt größer als 20 cm, ganz besonders bevorzugt größer als 50 cm und noch weiter bevorzugt größer als 100 cm.
  • Bei dem Bewegungsglied kann es sich vorzugsweise um ein längliches Bauteil handeln.
  • Bei dem Bewegungsglied handelt es sich vorzugsweise um ein einzelnes Bauteil, grundsätzlich kann es sich allerdings auch um mehrere Bauteile handeln, die zueinander fluchtend in der Profilbaugruppe angeordnet sind.
  • Das Bewegungsglied kann vorzugsweise aus einem Metall ausgebildet sein oder zumindest ein Metall aufweisen. Grundsätzlich kann das Bewegungsglied allerdings aus einem beliebigen Material ausgebildet sein, beispielsweise auch aus einem Kunststoff.
  • Die zumindest eine Stoffbahn ist vorzugsweise nicht als Bestandteil der Vorrichtung zu verstehen.
  • Erfindungsgemäß weist das Bewegungsglied wenigstens einen Befestigungsabschnitt zur mechanischen Fixierung (vorzugsweise zur unmittelbaren Befestigung, ggf. aber auch nur zur mittelbaren Befestigung) eines ersten Endes der zumindest einen Stoffbahn entlang der Längsachse der Profilbaugruppe auf.
  • Die Stoffbahn kann längsseits, also entlang der Längsachse der Profilbaugruppe, über den Befestigungsabschnitt mit dem Bewegungsglied verbindbar sein.
  • Der Befestigungsabschnitt ist vorzugsweise zur kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Befestigung ausgebildet, kann gegebenenfalls aber auch zur stoffschlüssigen Befestigung ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist genau ein Befestigungsabschnitt für jede Stoffbahn vorgesehen. Grundsätzlich können allerdings auch mehrere Befestigungsabschnitte pro Stoffbahn vorgesehen sein, vorzugsweise - aber nicht zwingend - zueinander fluchtend angeordnet.
  • Vorzugsweise wird das erste Ende der zumindest einen Stoffbahn möglichst gleichmäßig längsseits entlang der Längsachse an dem Befestigungsabschnitt befestigt, um beim späteren Spannen der Stoffbahn eine gleichmäßige und schonende Kräfteverteilung auf die Stoffbahn aufzubringen.
  • Erfindungsgemäß ist das Bewegungsglied in der Profilbaugruppe ausgehend von einer Vormontageposition bis in eine Endmontageposition bewegbar, um die zumindest eine Stoffbahn während der Bewegung in die Endmontageposition quer bzw. orthogonal zu der Längsachse der Profilbaugruppe mechanisch zu spannen.
  • Durch die vorgeschlagene bewegliche Lagerung des Bewegungsgliedes innerhalb der Profilbaugruppe ist eine komfortable Möglichkeit gegeben, die zumindest eine Stoffbahn zu verspannen, indem die Profilbaugruppe ausgehend von der Vormontageposition, in der die Stoffbahn noch nicht (vollständig) gespannt ist, bis in die Endmontageposition, in der die Stoffbahn (vollständig) gespannt ist, verbracht wird. Die Montage ist für einen Monteur selbst dann noch einfach möglich, wenn die Arbeiten über Kopf d. h. an der Decke durchgeführt werden müssen.
  • Durch die vorgegebene Führung des Bewegungsgliedes innerhalb der Profilbaugruppe kann die korrekte Bespannung der Stoffbahn sichergestellt werden und gleichzeitig die Montage mit besonders hoher Präzision erfolgen. Die Möglichkeiten zur Ausrichtung der Stoffbahn können verbessert sein, da die Ausrichtung der Stoffbahn nicht - wie im Stand der Technik häufig erforderlich - gleichzeitig mit dem Verspannen erfolgen und daher ständig nachjustiert werden muss. Die Stoffbahn kann hingegen im mechanisch entspannten Zustand präzise mit dem Bewegungsglied verbunden werden.
  • Vorzugsweise ist das Bewegungsglied in der Profilbaugruppe auch ausgehend von der Endmontageposition wieder zurück in die Vormontageposition bewegbar. Auf diese Weise kann eine besonders einfache Revision und Demontage der Stoffbahn erfolgen, ohne die Notwendigkeit, die Stoffbahn insgesamt auszutauschen. Die Zugänglichkeit des mit dem entsprechenden gestalterischen Element verdeckten Bereichs, beispielsweise eines Beleuchtungssystems, kann daher besonders einfach möglich sein.
  • Grundsätzlich sind verschiedene Möglichkeiten zur Bereitstellung der geführten Bewegbarkeit des Bewegungsgliedes innerhalb der Profilbaugruppe möglich. Die nachfolgend vorgeschlagenen Varianten sind daher lediglich beispielhaft zu verstehen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Bewegungsglied und die Profilbaugruppe ein gemeinsames Drehgelenk mit einer sich entlang der Längsachse bzw. parallel zu der Längsachse der Profilbaugruppe erstreckenden Drehachse ausbilden, um das Bewegungsglied in der Profilbaugruppe für die Bewegung zwischen der Vormontageposition und der Endmontageposition schwenkbar zu lagern.
  • Es hat sich gezeigt, dass sich eine schwenkende Bewegung zum Spannen der Stoffbahn besonders gut eignet, da dann eine hohe Kraftwirkung für die Verspannung einsetzbar ist und außerdem eine besonders gute Zugänglichkeit für die Befestigung der jeweiligen Stoffbahn für den Monteur gegeben sein kann, während sich das Bewegungsglied in der Vormontageposition befindet.
  • Gemäß einer ebenfalls bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Bewegungsglied in einer sich quer bzw. orthogonal zu der Längsachse der Profilbaugruppe erstreckenden Linearführung für die Bewegung zwischen der Vormontageposition und der Endmontageposition verschiebbar gelagert ist.
  • Auch eine lineare Verschiebbarkeit kann eine vorteilhafte Montagemöglichkeit und gute Zugänglichkeit ermöglichen.
  • Insbesondere sei betont, dass auch eine Kombination aus Schwenkbewegung und translatorischer bzw. linearer Bewegung vorgesehen sein kann. So könnte sich beispielsweise ein Drehgelenk innerhalb einer Linearführung der Profilbaugruppe linear verschieben lassen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Spanneinrichtung eine erste Aktuationseinrichtung aufweist, um das Bewegungsglied von der Vormontageposition in die Endmontageposition zu bewegen.
  • Ergänzend kann grundsätzlich aber auch eine manuelle Bewegbarkeit des Bewegungsgliedes in der Profilbaugruppe vorgesehen sein, beispielsweise über einen von dem Monteur betätigbaren Hebel. Eine Aktuationseinrichtung kann die Montage allerdings voreilhaft unterstützen.
  • Es kann insbesondere eine elektrische, federbasierte, pneumatische und/oder hydraulische Aktuationseinrichtung vorgesehen sein.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste Aktuationseinrichtung wenigstens ein primäres Hebekissen aufweist.
  • Hebekissen (auch als "Hubkissen" oder "Druckluftkissen" bekannt) werden zur Bewegung von Lasten eingesetzt. In der Regel handelt es sich um Gummi/Gewebe-Matten oder Schläuche, die sich mit einem entsprechenden Fluid (Gas, z. B. Luft oder Flüssigkeit, z. B. Wasser) befüllen und dadurch aufblähen lassen.
  • Das wenigstens eine primäre Hebekissen und/oder das nachfolgend noch genannte wenigstens eine sekundäre Hebekissen kann einen Fluidanschluss aufweisen, um das zum Betrieb des Hebekissens erforderliche Fluid zu- oder abzuführen.
  • Die Vorrichtung kann gegebenenfalls einen Schlauch oder eine sonstige Zuleitung aufweisen, die mit dem primären Hebekissen und/oder mit dem sekundären Hebekissen verbindbar ist (z. B. über den Fluidanschluss) oder dauerhaft verbunden ist.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Vorrichtung (beispielsweise das jeweilige Hebekissen selbst) eines oder mehrere Druckventile aufweist, um den Druck und damit die Geschwindigkeit des Befüllens des Hebekissens vorzugeben oder limitieren.
  • Die Vorrichtung kann optional auch eine Einrichtung zur Zuführung und/oder Abführung des Fluids aufweisen, beispielsweise eine mechanische und/oder elektrische Pumpe.
  • Das wenigstens eine primäre Hebekissen ist erfindungsgemäß derart in der Profilbaugruppe angeordnet und ausgerichtet, dass eine pneumatisch oder hydraulisch induzierte Ausdehnung des primären Hebekissens die Bewegung des Bewegungsgliedes von der Vormontageposition in die Endmontageposition bewirkt - oder umgekehrt.
  • Vorzugsweise verlaufen die primären Hebekissen entlang des Bewegungsgliedes oder sind punktuell an einer oder mehreren Positionen entlang des Bewegungsgliedes verteilt.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mehrere der primären Hebekissen entlang der Längsachse der Profilbaugruppe verteilt angeordnet sind.
  • Insofern mehrere der primären Hebekissen entlang der Längsachse der Profilbaugruppe verteilt angeordnet sind, weisen diese vorzugsweise eine gemeinsame Zuleitung für das für den Betrieb erforderliche Fluid auf, um das Fluid den jeweiligen primären Hebekissen gemeinsam zuzuführen. Es kann somit beispielsweise ein einziger gemeinsamer Fluidanschluss zum Betrieb aller primären Hebekissen vorgesehen sein, was den Komfort für den Monteur erheblich erhöht.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine primäre Hebekissen schlauchartig ausgebildet ist und sich entlang der Längsachse der Profilbaugruppe erstreckt, vorzugsweise zumindest annähernd über die vollständige Länge der Profilbaugruppe oder über die vollständige Länge der Profilbaugruppe (gegebenenfalls auch darüber hinaus).
  • Insbesondere ein schlauchartiges Hebekissen kann zur Ermöglichung einer gleichmäßigen Bewegung des Bewegungsgliedes von der Vormontageposition in die Endmontageposition von Vorteil sein und eine schonende Verspannung der Stoffbahn(en) ermöglichen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Spanneinrichtung eine Verriegelungseinrichtung aufweist, um das Bewegungsglied in der Endmontageposition zu verriegeln, um eine Bewegung des Bewegungsgliedes zurück in die Vormontageposition zu blockieren.
  • Eine Verriegelungseinrichtung kann insbesondere von Vorteil sein, da in diesem Fall die Kraft, die zu der Verspannung der Stoffbahn beigetragen hat, also um das Bewegungsglied von der Vormontageposition bis in die Endmontageposition zu bewegen, nicht weiter aufrechterhalten werden muss. So kann beispielsweise das Fluid (z. B. ein Gas, wie Druckluft), aus den primären Hebekissen wieder abgelassen werden.
  • Grundsätzlich können beliebige Verriegelungstechniken vorgesehen sein, beispielsweise beliebige kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verriegelungstechniken. Insbesondere eine formschlüssige Verriegelung ist allerdings bevorzugt, wie eine Verriegelung eines Riegelelements oder eine Verrastung einer Schnappverbindung.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung ein Riegelelement aufweist, das zwischen einer Entriegelungsposition und einer Verriegelungsposition bewegbar ist, wobei das Riegelelement in der Verriegelungsposition eine Bewegung des Bewegungsgliedes zurück in die Vormontageposition formschlüssig blockiert und in der Entriegelungsposition freigibt.
  • Vorzugsweise ist das Riegelelement ein um ein Drehgelenk schwenkbares Riegelelement. Die Drehachse des Drehgelenks verläuft vorzugsweise (aber nicht notwendigerweise) entlang der Längsachse bzw. parallel zu der Längsachse der Profilbaugruppe.
  • Grundsätzlich kann allerdings auch ein linear verschiebbares Riegelelement oder ein sonstiges Riegelelement vorgesehen sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung eine zweite Aktuationseinrichtung aufweist, um das Riegelelement von der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition zu bewegen.
  • Da bei der Verspannung der Stoffbahn(en) mitunter hohe Kräfte wirken können, kann eine Unterstützung des Öffnens bzw. Lösens der Verriegelungseinrichtung durch die zweite Aktuationseinrichtung von Vorteil sein.
  • Die zweite Aktuationseinrichtung kann elektrisch, federbasiert, pneumatisch, hydraulisch oder auf sonstige Weise ausgebildet sein. Die vorgenannten Merkmale, die sich auf die erste Aktuationseinrichtung beziehen können gleichermaßen für die zweite Aktuationseinrichtung vorgesehen sein - und umgekehrt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die zweite Aktuationseinrichtung wenigstens ein sekundäres Hebekissen aufweist.
  • Das wenigstens eine sekundäre Hebekissen kann derart in der Profilbaugruppe angeordnet und ausgerichtet sein, dass eine pneumatisch oder hydraulisch induzierte Ausdehnung des sekundären Hebekissens die Bewegung des Riegelelements von der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition bewirkt - oder umgekehrt.
  • Wie bereits hinsichtlich des primären Hebekissens beschrieben, können grundsätzlich auch mehrere sekundäre Hebekissen entlang der Längsachse der Profilbaugruppe verteilt angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist das wenigstens eine sekundäre Hebekissen schlauchartig ausgebildet und erstreckt sich entlang der Längsachse der Profilbaugruppe, vorzugsweise zumindest annähernd über die vollständige Länge der Profilbaugruppe oder über die vollständige Länge der Profilbaugruppe (gegebenenfalls auch darüber hinaus).
  • Vorzugsweise ist jeweils genau ein primäres Hebekissen und genau ein sekundäres Hebekissen vorgesehen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung eine Sekundärsicherung aufweist, um das Riegelelement in der Verriegelungsposition zu sichern, vorzugsweise kraftschlüssig und/oder formschlüssig zu sichern.
  • Die Sekundärsicherung kann der Sicherstellung dienen, dass sich die Verriegelung selbst unter widrigen Umgebungsbedingungen zu einem Zeitpunkt nach der Montage nicht unbeabsichtigt löst. Bei der Sekundärsicherung kann es sich beispielsweise um einen oder mehrere Schnapphaken handeln, die ein unbeabsichtigtes Entriegeln der Verriegelungseinrichtung blockieren. Grundsätzlich kann allerdings auch eine Verschraubung, Verklemmung und/oder eine magnetische Sekundärsicherung vorgesehen sein. Insbesondere die Beaufschlagung der Verriegelungseinrichtung bzw. des Riegelelements mit einer Federkraft, die in Richtung auf die Verriegelungsposition wirkt, kann von Vorteil sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung ein Betätigungselement aufweist, vorzugsweise einen Federmechanismus, beispielsweise eine Druckfeder und/oder eine Zugfeder und/oder eine Torsionsfeder und/oder eine Spiralfeder (bevorzugt), wobei das Betätigungselement bzw. der Federmechanismus in der Profilbaugruppe derart angeordnet und ausgerichtet ist, um das Riegelelement mit einer Kraft in Richtung auf die Verriegelungsposition zu beaufschlagen.
  • Durch das Betätigungselement kann die Handhabung der Vorrichtung weiter vereinfacht sein, insbesondere da die Verriegelung der Verriegelungseinrichtung automatisch erfolgen kann, sobald sich das Bewegungsglied in der Endmontageposition befindet.
  • Das Betätigungselement kann gegebenenfalls gleichzeitig die Aufgabe der Sekundärsicherung erfüllen, insbesondere wenn das Betätigungselement bzw. die Sekundärsicherung als Druckfeder und/oder Zugfeder ausgebildet ist.
  • Ein Betätigungselement, das eine Verschiebung des Riegelelements in die Verriegelungsposition verursacht, kann gleichzeitig zur Sicherung des Riegelelements in genannter Verriegelungsposition dienen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Befestigungsabschnitt des Bewegungsgliedes eine Aufnahme (z. B. eine Nut oder ein Rücksprung) für ein an dem ersten Ende der Stoffbahn angeordnetes, korrespondierendes Befestigungselement aufweist.
  • Grundsätzlich kann es sich bei dem Befestigungsabschnitt um eine beliebige mechanische Aufnahme für eine oder mehrere Stoffbahnen handeln. Die jeweilige Stoffbahn kann somit besonders einfach von einem Monteur mit dem Befestigungsabschnitt verbunden werden, beispielsweise indem das oder die an dem jeweiligen Ende der Stoffbahn angebrachten Befestigungselemente in die Aufnahme eingeschoben werden. Dabei kann die Aufnahme vorzugsweise derart ausgestaltet sein, dass das Befestigungselement bzw. das erste Ende der Stoffbahn nach dem Einführen verliersicher in der Aufnahme verbleibt, beispielsweise durch Kraftschluss (beispielsweise eine Verklemmung) und/oder gegebenenfalls auch durch Formschluss (beispielsweise durch eine Verrastung).
  • Grundsätzlich kann es sich bei dem Befestigungsabschnitt allerdings auch um eine Klebefläche handeln. Selbst ein als Auflagefläche für eine Verschraubung oder sonstige Befestigung der Befestigungselemente der Stoffbahn ausgebildeter Befestigungsabschnitt kann vorgesehen sein.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich das Bewegungsglied und die Aufnahme des Bewegungsgliedes über die gesamte Länge der Profilbaugruppe entlang der Längsachse der Profilbaugruppe erstrecken.
  • Eine gleichmäßige Befestigung entlang der Längsachse kann besonders vorteilhaft sein, da die Beaufschlagung der Stoffbahn mit der Spannkraft dann ebenfalls entsprechend gleichmäßig erfolgt und die gespannte Stoffbahn schließlich besonders glatt und eben erscheint. Außerdem erfolgt die Verspannung in diesem Falle auch materialschonender.
  • Grundsätzlich kann allerdings auch eine punktweise oder abschnittsweise Befestigung der Stoffbahn an dem Befestigungsabschnitt vorgesehen sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Bewegungsglied einen sich entlang der Längsachse der Profilbaugruppe erstreckenden Umlenkabschnitt aufweist, um den die Stoffbahn umlenkbar ist.
  • Insbesondere die Kombination aus einem Umlenkabschnitt und dem vorgeschlagenen Verschwenken oder Verschieben des Bewegungsgliedes innerhalb der Profilbaugruppe kann besonders vorteilhaft sein, da dann ein annähernd nahtloser Abschluss der Stoffbahn mit einer umgebenden Struktur und/oder der Profilbaugruppe ermöglicht werden kann. Ferner kann der Umlenkabschnitt auch vorteilhaft dazu dienen, die Spannkraft teilweise abzuleiten und gleichmäßiger oder gezielter zu verteilen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Bewegungsglied genau zwei Befestigungsabschnitte aufweist, um zwei in der Endmontageposition des Bewegungsgliedes voneinander beabstandete Stoffbahnen an dem Bewegungsglied zu fixieren.
  • Aus technischen und/oder ästhetischen Gründen können insbesondere in einem gemeinsamen architektonischen Element mehrere übereinander angeordnete Stofflagen bzw. Stoffbahnen vorgesehen sein. So kann beispielsweise eine zweite Stoffbahn oberhalb einer als gestalterische Sichtfläche dienenden ersten Stoffbahn verwendbar sein, um Insekten und/oder Schmutz (z. B. Staub etc.) zurückzuhalten, also um zu vermeiden, dass sich eine Verschmutzung auf der Sichtfläche abzeichnet und so die Optik des Elements stört. Dies ist insbesondere dann relevant, wenn die Stoffbahnen beleuchtet werden.
  • Die vorgeschlagene Vorrichtung eignet sich besonders vorteilhaft zur gleichzeitigen Verspannung mehrerer Stoffbahnen.
  • Grundsätzlich kann die Vorrichtung neben der Profilbaugruppe beliebige weitere Au-ßenprofile, Rahmenbauteile oder sonstige Gehäuseteile aufweisen. Die Erfindung eignet sich besonders zur Montage und zum Spannen von Stoffbahnen in einem Rahmen oder zumindest zum Spannen von Stoffbahnen zwischen zwei länglichen Rahmenbauteilen.
  • In einer Weiterbildung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine zu der Profilbaugruppe beabstandet angeordnete Rahmenbaugruppe aufweist. Die Rahmenbaugruppe erstreckt sich vorzugsweise parallel zu der Längsachse der Profilbaugruppe. Die zumindest eine Stoffbahn kann mit einem dem ersten Ende gegenüberliegenden, zweiten Ende an der Rahmenbaugruppe befestigbar sein.
  • Die zumindest eine Stoffbahn kann somit zwischen der Rahmenbaugruppe und der Profilbaugruppe verspannt werden. Bei der Rahmenbaugruppe kann es sich grundsätzlich um ein beliebiges Bauteil handeln, an dem sich das zweite Ende der Stoffbahn befestigen lässt.
  • Optional kann die Rahmenbaugruppe ausgebildet sein wie die erfindungsgemäße Spanneinrichtung. Es können daher auch zwei sich gegenüberliegende Spanneinrichtungen vorgesehen sein, um die Stoffbahn ausgehend von beiden Seiten zu verspannen. Grundsätzlich ist dies allerdings nicht unbedingt erforderlich.
  • Auf eine Rahmenbaugruppe kann auch vollständig verzichtet werden, beispielsweise wenn die Stoffbahn mit ihrem zweiten Ende unmittelbar an einer umgebenden Struktur, beispielsweise einer Decke, einer Wand etc. befestigt ist.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass eine erfindungsgemäße Verspannung grundsätzlich auch entlang weiterer Raumrichtungen erfolgen kann. Beispielsweise kann eine einseitige, zweiseitige, dreiseitige oder sogar vierseitige Verspannung vorgesehen sein. Es können hierzu beispielsweise vier erfindungsgemäße Vorrichtungen in der Art eines vollständigen Rahmens miteinander verbunden werden, wobei in diesem Fall vorzugsweise ein Gehrungsbereich in den Ecken vorzusehen ist, um einen Materialausgleich zu ermögliche, wenn die jeweils andere Raumrichtung verspannt wird.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Profilbaugruppe und/oder die Rahmenbaugruppe Befestigungsmittel für die Montage an einer angrenzenden Struktur, wie einer Wand oder einer Raumdecke, aufweisen. Die Befestigung an der angrenzenden Struktur kann unmittelbar an der angrenzenden Struktur (beispielsweise der Wand oder der Raumdecke) erfolgen, gegebenenfalls aber auch nur mittelbar, beispielsweise indem die Profilbaugruppe und/oder die Rahmenbaugruppe an einer Unterkonstruktion und/oder abgehängten Deckenkonstruktion befestigt ist bzw. befestigbar ist. Außerdem kann auch die gesamte Vorrichtung abgehängt und beispielsweise über Schüre oder Spannseile an einer Raumdecke hängend befestigt sein.
  • Auf die genaue Art der Befestigung der Vorrichtung bzw. der Profilbaugruppe / Rahmenbaugruppe kommt es vorliegend nicht an.
  • Bei den Befestigungsmitteln kann es sich beispielsweise um Befestigungshaken, Ösen, Durchführungen für Schrauben, Nuten, Rücksprünge, Führungsschienen für eine Schwalbenschwanzverbindung, Schrauben, Halteklammern etc. handeln.
  • Die Erfindung betrifft auch ein architektonisches Element, insbesondere ein Deckenelement oder ein Wandelement, aufweisend eine Vorrichtung gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen und die zumindest eine Stoffbahn.
  • Obwohl sich die vorgeschlagene Vorrichtung grundsätzlich zur Bespannung beliebiger Strukturen mit einer oder mehreren Stoffbahnen eignen kann, handelt es sich bei einem architektonischen Element gleichwohl um eine besonders vorteilhafte Verwendung der Erfindung.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mehrere der Stoffbahnen in der Endmontageposition des Bewegungsgliedes in einer Richtung orthogonal zu der Längsachse der Profilbaugruppe voneinander beabstandet angeordnet sind (übereinander angeordnet), wobei die Stoffbahnen mit ihrem jeweiligen ersten Ende an einem jeweiligen zugeordneten Befestigungsabschnitt des Bewegungsgliedes (oder gegebenenfalls auch an demselben Befestigungsabschnitt) fixiert sind.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt, ist insbesondere eine Bespannung eines architektonischen Elements, insbesondere eines Deckenelements, mit zumindest zwei Stoffbahnen von Vorteil, um zu vermeiden, dass Verschmutzungen, beispielsweise Insekten oder Staub, sich unmittelbar auf der sichtbaren Stoffbahn ablagern.
  • Die Stoffbahnen können grundsätzlich aus einem beliebigen Material oder aus einer beliebigen Kombination mehrerer Materialien ausgebildet sein. Grundsätzlich kann es sich bei der vorgeschlagenen Stoffbahn um ein beliebiges Flächengebilde handeln, insbesondere ein textiles Flächengebilde.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der Stoffbahnen zumindest Abschnittsweise ein textiles Glasfaser-Flächengebilde aufweist.
  • Glasfaser-Flächengebilde eignen sich besonders vorteilhaft zur Verwendung mit architektonischen Elementen, da die Glasfasern ein geringes Gewicht sowie vorteilhafte Brandschutzeigenschaften aufweisen. Glasfasern lassen sich jedoch nur ungenügend dehnen bzw. weisen schlechte elastische Eigenschaften auf, weshalb die Bespannung von architektonischen Elementen mit Glasfaser-Flächengebilden bislang ganz besonders aufwändig bis unmöglich war. Es sei betont, dass sich die Erfindung vorteilhaft zur Verwendung mit beliebigen Textilien bzw. Deckmaterialien eignet, insbesondere aber für solche mit nur geringer Elastizität, wie beispielsweise das genannte Glasfaser-Flächengebilde.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der Stoffbahnen aus verschiedenen, längsseits der Profilbaugruppe miteinander verbundenen textilen Flächengebilden ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise erstreckt sich ein erstes der Flächengebilde ausgehend von dem ersten Ende der Stoffbahn und ist mit einem zweiten der Flächengebilde verbunden.
  • Vorzugsweise weist das erste Flächengebilde ein kleineres Elastizitätsmodul auf als das zweite Flächengebilde.
  • Es kann somit ein besonders elastischer Stoffstreifen ("erstes Flächengebilde") zwischen dem oder den zu spannenden Stoffbahnen und dem Befestigungsabschnitt bzw. der Aufnahme in dem Bewegungsglied vorgesehen sein. Ist der der Stoffbahn zugrunde liegende Stoff an sich nicht hinreichend elastisch (wie z. B. ein Glasfaser-Flächengebilde), so kann durch den elastischen Stoffstreifen bzw. durch das "erste Flächengebilde" ein flexibles Element in das System eingebracht werden, das es erlaubt, den oben beschriebenen Mechanismus zum Spannen, zur Ausrichtung und zur Arretierung besonders vorteilhaft einzusetzen, ohne den nicht hinreichend elastischen Stoff bzw. das "zweite Flächengebilde" zu beschädigen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der Stoffbahnen zur Fixierung an dem wenigstens einen Befestigungsabschnitt des Bewegungsgliedes wenigstens ein Befestigungselement aufweist, vorzugsweise eine Randverstärkungsschiene (z. B. eine Kederschiene) oder ein mit der Stoffbahn verklebtes, vernähtes oder auf sonstige Weise verbundenes Gummilippenprofil.
  • Das Befestigungselement kann grundsätzlich beliebig ausgebildet sein, beispielsweise als Keder, Lippenprofilschiene oder Klemmvorrichtung.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Spannen zumindest einer Stoffbahn, aufweisend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
    • Bereitstellen einer Spanneinrichtung mit einer sich entlang einer Längsachse erstreckenden Profilbaugruppe und einem in der Profilbaugruppe beweglich gelagerten Bewegungsglied;
    • Bereitstellen der zumindest einen Stoffbahn;
    • Fixieren der zumindest einen Stoffbahn an wenigstens einem Befestigungsabschnitt entlang der Längsachse der Profilbaugruppe; und
    • Bewegen des Bewegungsgliedes in der Profilbaugruppe, ausgehend von einer Vormontageposition bis in eine Endmontageposition, um die zumindest eine Stoffbahn während der Bewegung in die Endmontageposition quer zu der Längsachse der Profilbaugruppe mechanisch zu spannen.
  • Der oder die Stoffbahnen werden vorzugsweise ohne angelegte mechanische Spannung in die geöffnete Vorrichtung eingelegt bzw. an dem Bewegungsglied fixiert, solange sich das Bewegungsglied in der Vormontageposition oder zumindest noch nicht in der Endmontageposition befindet.
  • Durch das vorgeschlagene Verfahren können die Stoffbahnen besonders komfortabel und außerdem auch besonders gleichmäßig gespannt werden.
  • Das vorgeschlagene Verfahren eignet sich besonders vorteilhaft zur Bespannung von architektonischen Elementen, wie Wandelementen oder Deckenelementen, mit zumindest einer Stoffbahn. Grundsätzlich eignet sich das Verfahren allerdings zum Bespannen beliebiger Elemente mit beliebigen Stoffbahnen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens ein primäres Hebekissen pneumatisch oder hydraulisch ausgedehnt wird, um die Bewegung des Bewegungsgliedes von der Vormontageposition in die Endmontageposition zu bewirken.
  • Durch einen pneumatischen oder hydraulischen Druck kann das Volumen der Hebekissen vergrößert werden. Diese Vergrößerung kann beispielsweise ein Drehmoment auf das als Spannelement dienende Bewegungsglied ausüben, das schließlich eine Rotationsbewegung in seiner Aufhängung innerhalb der Profilbaugruppe ausführt und dadurch die zumindest eine Stoffbahn spannt. Durch den zunehmenden Druck bzw. durch das zunehmende Volumen in den Hebekissen kann das Bewegungsglied in seine Endlage bzw. Endmontageposition gedreht oder gedrückt werden.
  • Eine aktuatorische Durchführung der Bewegung des Bewegungsgliedes, insbesondere eine pneumatisch oder hydraulisch gestützte Bewegung, ermöglicht eine besonders komfortable Verspannung der Stoffbahnen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Bewegungsglied in der Endmontageposition verriegelt wird, um eine Bewegung des Bewegungsgliedes zurück in die Vormontageposition zu blockieren.
  • Vorzugsweise wird das Bewegungsglied in der Endmontageposition mechanisch durch einen Bügel bzw. ein Riegelelement arretiert.
  • Insbesondere eine automatische Verriegelung des Bewegungsgliedes in der Endmontageposition, sobald das Bewegungsglied die Endmontageposition erreicht hat, ist bevorzugt.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine primäre Hebekissen pneumatisch oder hydraulisch entspannt wird, nachdem das Bewegungsglied in der Endmontageposition verriegelt wurde.
  • Durch die Arretierung kann der Druck aus den Hebekissen abgelassen werden, ohne dass sich das Bewegungsglied zurück in seine geöffnete Position (Vormontageposition) bewegt. Auf vorteilhafte Weise kann somit beispielsweise eine Einrichtung zur Zuführung und/oder Abführung des Fluids nach der Montage wieder entfernt werden. Ferner führt auch ein unbeabsichtigter Druckverlust nach der Montage nicht zu einem Spannungsverlust in der Stoffbahn.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein sekundäres Hebekissen pneumatisch oder hydraulisch ausgedehnt wird, um die Verriegelung des Bewegungsgliedes (wieder) freizugeben.
  • Dadurch ist das Bewegungsglied wieder beweglich und wird durch die mechanische Spannung der Stoffbahnen vorzugsweise von selbst in seine offene Position bzw. in seine Vormontageposition zurückbewegt. Nach oder noch während diesem Vorgang kann der Druck aus den sekundären Hebekissen wieder entlastet werden.
  • Eine aktuatorische Freigabe der Verriegelung des Bewegungsgliedes kann besonders vorteilhaft sein, grundsätzlich ist eine aktuatorische Freigabe des Bewegungsgliedes allerdings nicht unbedingt erforderlich.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführung kann eine zusätzliche mechanische Sicherung betreffen (vorstehend als "Sekundärsicherung" bezeichnet), die an einer oder an mehreren Positionen innerhalb der Spanneinrichtung angeordnet ist, beispielsweise, aber nicht ausschließlich, in Form eines Federmechanismus, der ein unkontrolliertes Entriegeln der Arretierung des Bewegungsgliedes verhindert.
  • Merkmale, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung, namentlich gegeben durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, das erfindungsgemäße architektonische Element oder das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben wurden, sind auch für die anderen Gegenstände der Erfindung vorteilhaft umsetzbar. Ebenso können Vorteile, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung genannt wurden, auch auf die anderen Gegenstände der Erfindung bezogen verstanden werden.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
  • In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen von Merkmalen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielsweise ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.
  • Es sei erwähnt, dass Bezeichnungen wie "erstes" oder "zweites" etc. vornehmlich aus Gründen der Unterscheidbarkeit von jeweiligen Vorrichtungs- oder Verfahrensmerkmalen verwendet werden und nicht unbedingt andeuten sollen, dass sich Merkmale gegenseitig bedingen oder miteinander in Beziehung stehen.
  • Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1% oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spannen von zwei Stoffbahnen im entspannten bzw. geöffneten Zustand in einer Seitenansicht;
    Figur 2
    das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung der Figur 1 im gespannten bzw. geschlossenen Zustand in einer Seitenansicht;
    Figur 3
    das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung der Figuren 1 und 2 in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 4
    eine Spanneinrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel im entspannten bzw. geöffneten Zustand;
    Figur 5
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Spannen von zwei Stoffbahnen im entspannten bzw. geöffneten Zustand in einer Seitenansicht;
    Figur 6
    das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung der Figur 5 im gespannten bzw. geschlossenen Zustand in einer Seitenansicht;
    Figur 7
    eine beispielhafte Montageabfolge zur Montage des primären Hebekissens in dem Bewegungsglied; und
    Figur 8
    eine beispielhafte Montageabfolge zur Montage des sekundären Hebekissens in dem Riegelelement und des Riegelelements in der Profilbaugruppe.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein architektonisches Deckenelement 1 mit zwei zwischen einer Profilbaugruppe 2 und einer Rahmenbaugruppe 3 gespannten Stoffbahnen 4, 5. Das Deckenelement 1 weist eine Vorrichtung 6 zum Spannen der Stoffbahnen 4, 5 auf.
  • Figur 1 zeigt die Vorrichtung 6 in einem Montagezustand, in dem die beiden Stoffbahnen 4, 5 noch nicht verspannt bzw. nur locker in die Vorrichtung eingehängt sind. Figur 2 und Figur 3 zeigen die Vorrichtung 6 hingegen in einem montierten Zustand mit entsprechend gespannten Stoffbahnen 4, 5.
  • Die untere, erste Stoffbahn 4 dient als gestalterisches Element und die obere, zweite Stoffbahn 5 zum Auffangen von Insekten oder sonstigen Verschmutzungen. Die Funktionen / Verwendungen der jeweiligen Stoffbahnen 4, 5 oder weiterer Stoffbahnen können aber grundsätzlich beliebig sein. Die Profilbaugruppe 2 und die Rahmenbaugruppe 3 weisen jeweils Befestigungsmittel 7 für die Montage an einer angrenzenden Struktur auf, wie den dargestellten Wänden 8 und/oder der Raumdecke 9. Eine Beleuchtungseinrichtung 10 dient beispielhaft der Beleuchtung der Stoffbahnen 4, 5.
  • Bei den Stoffbahnen 4, 5 kann es sich grundsätzlich um Stoffbahnen 4, 5 aus beliebigen textilen Flächengebilden handeln. Vorzugsweise weist allerdings zumindest die erste Stoffbahn 4 ein textiles Glasfaser-Flächengebilde auf. Ferner kann zumindest die dekorative, erste Stoffbahn 4 zur Sicherstellung einer besonders guten Verspannung aus mehreren längsseits der Profilbaugruppe 2 miteinander verbundenen textilen Flächengebilden ausgebildet sein, wobei sich ein erstes Flächengebilde 11 ausgehend von dem ersten Ende der ersten Stoffbahn 4 erstreckt und mit einem zweiten Flächengebilde 12 verbunden ist, wobei das erste Flächengebilde 11 zur Bereitstellung einer hohen Elastizität ein kleineres Elastizitätsmodul aufweist als das zweite Flächengebilde 12.
  • Zur Fixierung der Stoffbahnen 4, 5 können entsprechende Befestigungselemente vorgesehen sein, beispielsweise Randverstärkungsschienen 13.
  • Nachfolgend soll anhand beispielhafter, nicht einschränkend zu verstehender Ausführungsbeispiele eine erfindungsgemäße Vorrichtung 6 zum Spannen der Stoffbahnen 4, 5 näher beschrieben werden.
  • Die Vorrichtung 6 weist eine Spanneinrichtung 14 mit einer sich entlang einer Längsachse L (vgl. Figur 3) erstreckenden Profilbaugruppe 2 und einem in der Profilbaugruppe 2 beweglich gelagerten Bewegungsglied 15 auf. Das Bewegungsglied 15 weist jeweils einen Befestigungsabschnitt 16 zur mechanischen Fixierung des ersten Endes der jeweiligen Stoffbahn 4, 5 entlang der Längsachse L der Profilbaugruppe 2 auf.
  • Es ist vorgesehen, dass das Bewegungsglied 15 in der Profilbaugruppe 2 ausgehend von einer Vormontageposition V (vgl. Figur 1) bis in eine in Figur 2 dargestellte Endmontageposition E bewegbar ist, um die Stoffbahnen 4, 5 während der Bewegung in die Endmontageposition E quer bzw. orthogonal zu der Längsachse L der Profilbaugruppe 2 mechanisch zu spannen. Hierzu weisen das Bewegungsglied 15 und die Profilbaugruppe 2 gemäß dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ein gemeinsames Drehgelenk 17 mit einer sich entlang der Längsachse L der Profilbaugruppe 2 erstreckenden Drehachse A auf (vgl. Figur 3). Auf diese Weise kann das Bewegungsglied 15 in der Profilbaugruppe 2 für die Bewegung zwischen der Vormontageposition V und der Endmontageposition E schwenkbar gelagert sein.
  • Die Befestigungsabschnitte 16 des Bewegungsgliedes 15 weisen in den Ausführungsbeispielen Aufnahmen für das korrespondierende Befestigungselement bzw. die Randverstärkungsschiene 13 der Stoffbahn 4, 5 auf. Bei der Randverstärkungsschiene 13 handelt es sich vorzugsweise um ein Gummilippenprofil, das mit dem Rand der jeweiligen Stoffbahn 4, 5 verklebt, vernäht oder auf sonstige Weise verbunden und in die korrespondierenden Aufnahmen bzw. Nuten des Bewegungsgliedes 15 einfügbar ist. Anstelle einer Randverstärkungsschiene 13 kann aber beispielsweise auch eine Kederschiene, eine Klemm- und/oder Schraubverbindung oder eine sonstige Form der Befestigung vorgesehen sein. Das Bewegungsglied 15 und die Befestigungsabschnitte 16 des Bewegungsgliedes 15 erstrecken sich dabei über die gesamte Länge der Profilbaugruppe 2 entlang der Längsachse L der Profilbaugruppe 2. Auf diese Weise kann eine besonders gleichmäßige Verspannung sichergestellt werden.
  • Das Bewegungsglied 15 weist sich entlang der Längsachse L der Profilbaugruppe 2 erstreckende Umlenkabschnitte 18 auf, um die die jeweilige Stoffbahn 4, 5 umlenkbar ist. Bei der Anordnung der Umlenkabschnitte 18 und der Befestigungsabschnitte 16 wird vorzugsweise sichergestellt, dass die beiden Stoffbahnen 4, 5 in der Endmontageposition E voneinander beabstandet, also übereinander angeordnet sind. Dies ist allerdings nicht unbedingt erforderlich.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Rahmenbaugruppe 3 erstreckt sich parallel zu der Längsachse L der Profilbaugruppe 2. Die beiden Stoffbahnen 4, 5 sind mit ihrem jeweiligen zweiten Ende, das dem ersten Ende gegenüberliegt, an der Rahmenbaugruppe 3 befestigbar. Grundsätzlich kann eine Befestigung allerdings auch beispielsweise direkt an der dargestellten Wand 8 oder an einer zweiten Vorrichtung vorgesehen sein. Die Rahmenbaugruppe 3 ist somit nicht unbedingt erforderlich.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass eine Verspannung der Stoffbahnen 4, 5 grundsätzlich auch entlang zumindest einer weiteren Raumrichtung vorgesehen sein kann, insbesondere in Richtung der Längsachse L (in den Figuren nicht dargestellt). Die Vorrichtung 6 kann dann Teil eines vollständigen Rahmens aus weiteren Vorrichtungen 6 und/oder Rahmenbaugruppen 3 sein.
  • Um das Bewegungsglied 15 von der Vormontageposition V in die Endmontageposition E zu bewegen weist die Spanneinrichtung 14 eine erste Aktuationseinrichtung 19 mit wenigstens einem primären Hebekissen 20 auf. Das primäre Hebekissen 20 ist derart in der Profilbaugruppe 2 angeordnet und ausgerichtet, dass eine pneumatisch oder hydraulisch induzierte Ausdehnung des primären Hebekissens 20 die Bewegung des Bewegungsgliedes 15 von der Vormontageposition V in die Endmontageposition E bewirkt. Es kann genau ein primäres Hebekissen 20 vorgesehen sein; es können allerdings auch mehrere der primären Hebekissen 20 entlang der Längsachse L der Profilbaugruppe 2 verteilt angeordnet sein. Vorzugsweise ist das primäre Hebekissen 20 schlauchartig ausgebildet und erstreckt sich entlang der Längsachse L der Profilbaugruppe 2.
  • In Figur 1 ist das primäre Hebekissen 20 entspannt und das Bewegungsglied 15 befindet sich daher in der Vormontageposition V. In Figur 2 ist das primäre Hebekissen 20 hingegen ausgedehnt, weshalb das Bewegungsglied 15 in die Endmontageposition E verschoben wurde.
  • Ein Fluidanschluss 21 des primären Hebekissens 20 kann mit einer Zuleitung 22 für das Fluid (Gas und/oder Flüssigkeit) verbunden sein. Optional kann die Vorrichtung 6 außerdem eine Einrichtung 23 zur Zuführung und/oder Abführung des Fluids aufweisen, beispielsweise eine elektrisch betreibbare Pumpe. Grundsätzlich kann eine entsprechende Einrichtung 23 zur Zuführung und/oder Abführung des Fluids aber auch bauseits bereitgestellt werden.
  • Vorzugsweise weist die Spanneinrichtung 14 eine Verriegelungseinrichtung 24 auf, um das Bewegungsglied 15 in der Endmontageposition E zu verriegeln, um also eine Bewegung des Bewegungsgliedes 15 zurück in die Vormontageposition V zu blockieren, vorzugsweise formschlüssig. In den Ausführungsbeispielen weist die Verriegelungseinrichtung 24 ein Riegelelement 25 auf.
  • In dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten, ersten Ausführungsbeispiel und in dem in den Figuren 5 bis 8 gezeigten, zweiten Ausführungsbeispiel ist ein schwenkbares Riegelelement 25 vorgesehen. Das Riegelelement 25 ist zwischen einer Entriegelungsposition (vgl. Figur 1 bzw. Figur 5) und einer Verriegelungsposition (vgl. Figur 2 bzw. Figur 6) bewegbar.
  • Um das Riegelelement 25 in der Verriegelungsposition zu sichern, vorzugsweise kraftschlüssig und/oder formschlüssig, kann die Verriegelungseinrichtung 24 außerdem eine Sekundärsicherung 26 aufweisen. Dabei kann es sich beispielsweise um eine in den Figuren 1 und 2 angedeutete Druckfeder handeln, die das Riegelelement 25 mit einer Kraft in Richtung auf die Verriegelungsposition beaufschlagt. Alternativ kann auch eine Zugfeder, eine Torsionsfeder bzw. Spiralfeder (vgl. Figuren 5, 6 und 8) oder eine sonstige krafterzeugende Einheit vorgesehen sein, insbesondere aber ein Federmechanismus. Die Druckfeder, Zugfeder, Torsionsfeder, Spiralfeder oder die sonstige Einheit kann grundsätzlich auch als Betätigungselement dienen, um die Verriegelungseinrichtung 24 bzw. das Riegelelement 25 automatisch zu verriegeln, sobald sich das Bewegungsglied 15 in der Endmontageposition E befindet.
  • In dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel erfüllt die Druckfeder bzw. die Sekundärsicherung 26 einerseits die Funktion eines Betätigungselements und andererseits die Funktion einer Sekundärsicherung 26.
  • Eine alternative oder zusätzliche, optionale Sekundärsicherung 26 ist in Figur 2 strichliniert als Vorsprung angedeutet, hinter den das Riegelelement 25 einzurasten vermag, beispielsweise wenn das Bewegungsglied 15 im Rahmen der Montage kurzfristig überspannt und später wieder etwas entspannt wird.
  • Für eine Demontage bzw. um das Bewegungsglied 15 für eine Bewegung zurück in die Vormontageposition V freizugeben, kann es von Vorteil sein, wenn die Verriegelungseinrichtung 24 eine zweite Aktuationseinrichtung 27 aufweist, um das Riegelelement von der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition zu bewegen. In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 weist die zweite Aktuationseinrichtung 27 wenigstens ein sekundäres Hebekissen 28 auf, das derart in der Profilbaugruppe 2 angeordnet und ausgerichtet ist, dass dessen pneumatisch oder hydraulisch induzierte Ausdehnung die Bewegung des Riegelelements 25 von der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition bewirkt. Auch das sekundäre Hebekissen 28 kann einen Fluidanschluss 21 aufweisen, um eine nicht dargestellte Zuleitung 22 anzuschließen, um das sekundäre Hebekissen 28 ausgehend von einer Einrichtung 23 zur Zuführung und/oder Abführung des Fluids mit dem Fluid zu versorgen oder um das Fluid abzupumpen (vorzugsweise mittels derselben Einrichtung 23, die auch zur Verwendung mit dem primären Hebekissen 20 vorgesehen ist, ggf. aber auch eine weitere Einrichtung 23).
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 6 ist in Figur 4 angedeutet. In Figur 4 ist beispielhaft lediglich die Vorrichtung 6 zum Spannen der Stoffbahnen 4, 5 dargestellt. Die Stoffbahnen 4, 5 selbst sowie die optionale Rahmenbaugruppe 3 sind nicht gezeigt.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist das Bewegungsglied 15 in einer sich quer zu der Längsachse L der Profilbaugruppe 2 erstreckenden Linearführung 29 der Profilbaugruppe 2 für die Bewegung zwischen der Vormontageposition V und der Endmontageposition E verschiebbar gelagert. Wiederum vermag wenigstens ein primäres Hebekissen 20 die Bewegung zu verursachen.
  • Zur Verriegelung des Bewegungsgliedes 15 in der Endmontageposition E ist wiederum ein Riegelelement 25 vorgesehen, das im Ausführungsbeispiel der Figur 2 ebenfalls linear verschiebbar ist und bei Erreichen der Endmontageposition E des Bewegungsgliedes 15 aufgrund der Schwerkraft und/oder einer nicht dargestellten Federeinrichtung in eine Rastausnehmung 30 des Bewegungsgliedes 15 einzudringen vermag. Ein Anheben des Riegelelements 25 aus der Rastausnehmung 30 des Bewegungsgliedes 15 hinaus ermöglicht schließlich eine Bewegung des Bewegungsgliedes 15 zurück in die Vormontageposition V, um die Verspannung der Stoffbahnen 4, 5 wieder rückgängig zu machen.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 6 zum Spannen von zwei Stoffbahnen 4, 5 im entspannten bzw. geöffneten Zustand (Figur 5) und im gespannten bzw. geschlossenen Zustand (Figur 6) jeweils in einer Seitenansicht. Die Figuren 7 und 8 zeigen eine beispielhafte Montageabfolge zur Montage des primären Hebekissens 20 in dem Bewegungsglied 15 (Figur 7) und zur Montage des sekundären Hebekissens 28 in dem Riegelelement 25 sowie des Riegelelements 25 in der Profilbaugruppe 2 (Figur 8).
  • Die Stoffbahnen 4, 5 und deren Befestigungselemente 13 sind in den Figuren 5 und 6 nicht dargestellt.
  • Das dritte Ausführungsbeispiel entspricht in weiten Teilen dem ersten Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3, weshalb nachfolgend im Wesentlichen auf die Unterschiede eingegangen wird.
  • In dem dritten Ausführungsbeispiel ist insbesondere eine optimierte jeweilige Position und Montage- bzw. Befestigungsmöglichkeit für die Hebekissen 20, 28 dargestellt. Eine vorteilhafte, aber nur beispielhaft zu verstehende Montageabfolge zur Montage der Hebekissen 20, 28 ist in den Figuren 7 und 8 gezeigt (jeweils als Montageschritt a). Die Hebekissen 20, 28 können grundsätzlich schlauchartig ausgebildet sein (vgl. Figur 7), wobei ein stiftförmiger Körper 31 durch den später mit Luft oder einem sonstigen Fluid zu füllenden Hohlraum des Hebekissens 20, 28 hindurchgeführt werden kann. Anschließend kann der stiftartige Körper 31 zusammen mit dem Hebekissen 20, 28 in eine korrespondierende Aufnahme in dem Bewegungsglied 15 bzw. in dem Riegelelement 25 fixiert werden (Montageschritte b/c in Figur 7 bzw. Montageschritte a/b in Figur 8). In Figur 5 ist das sekundäre Hebekissen 28 in seinem aufgeblähten Zustand und in Figur 6 das primäre Hebekissen 20 in seinem aufgeblähten Zustand gezeigt.
  • In dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Riegelelement 25 außerdem einen Anschlag 32 für das Bewegungsglied 15 auf, an dem sich das Bewegungsglied 15 in seinem geöffneten Zustand bzw. in der Vormontageposition (vgl. Figur 5) vorteilhaft abstützen kann. Ein Anschlag 32 ist allerdings nur optional und nicht unbedingt erforderlich.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt, ist in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 5 bis 8 die Sekundärsicherung als Spiralfeder ausgebildet (vgl. insbesondere das Montagebeispiel in Figur 8). Eine Spiralfeder bzw. Torsionsfeder kann sich besonders vorteilhaft eignen, um das Riegelelement 25 mit einer ausreichenden Kraft zu beaufschlagen, um sich sicher in die Verriegelungsposition zu bewegen und dort zu verweilen, bis eine beabsichtigte Freigabe erfolgt (insbesondere durch Betätigung des sekundären Hebekissens 28).

Claims (12)

  1. Vorrichtung (6) zum Spannen zumindest einer Stoffbahn (4, 5), aufweisend eine Spanneinrichtung (14) mit einer sich entlang einer Längsachse (L) erstreckenden Profilbaugruppe (2) und einem in der Profilbaugruppe (2) beweglich gelagerten Bewegungsglied (15), wobei das Bewegungsglied (15) wenigstens einen Befestigungsabschnitt (16) zur mechanischen Fixierung eines ersten Endes der zumindest einen Stoffbahn (4, 5) entlang der Längsachse (L) der Profilbaugruppe (2) aufweist, wobei das Bewegungsglied (15) in der Profilbaugruppe (2) ausgehend von einer Vormontageposition (V) bis in eine Endmontageposition (E) bewegbar ist, um die zumindest eine Stoffbahn (4, 5) während der Bewegung in die Endmontageposition (E) quer zu der Längsachse (L) der Profilbaugruppe (2) mechanisch zu spannen, wobei die Spanneinrichtung (14) eine erste Aktuationseinrichtung (19) aufweist, um das Bewegungsglied (15) von der Vormontageposition (V) in die Endmontageposition (E) zu bewegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Aktuationseinrichtung (19) wenigstens ein primäres Hebekissen (20) aufweist, wobei das wenigstens eine primäre Hebekissen (20) derart in der Profilbaugruppe (2) angeordnet und ausgerichtet ist, dass eine pneumatisch oder hydraulisch induzierte Ausdehnung des primären Hebekissens (20) die Bewegung des Bewegungsgliedes (15) von der Vormontageposition (V) in die Endmontageposition (E) bewirkt.
  2. Vorrichtung (6) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bewegungsglied (15) und die Profilbaugruppe (2) ein gemeinsames Drehgelenk (17) mit einer sich entlang der Längsachse (L) der Profilbaugruppe (2) erstreckenden Drehachse (A) ausbilden, um das Bewegungsglied (15) in der Profilbaugruppe (2) für die Bewegung zwischen der Vormontageposition (V) und der Endmontageposition (E) schwenkbar zu lagern.
  3. Vorrichtung (6) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bewegungsglied (15) in einer sich quer zu der Längsachse (L) der Profilbaugruppe (2) erstreckenden Linearführung (29) für die Bewegung zwischen der Vormontageposition (V) und der Endmontageposition (E) verschiebbar gelagert ist.
  4. Vorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spanneinrichtung (14) eine Verriegelungseinrichtung (24) aufweist, um das Bewegungsglied (15) in der Endmontageposition (E) zu verriegeln, um eine Bewegung des Bewegungsgliedes (15) zurück in die Vormontageposition (V) zu blockieren.
  5. Vorrichtung (6) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelungseinrichtung (24) ein Riegelelement (25) aufweist, vorzugsweise ein schwenkbares Riegelelement (25), das zwischen einer Entriegelungsposition und einer Verriegelungsposition bewegbar ist, wobei das Riegelelement (25) in der Verriegelungsposition eine Bewegung des Bewegungsgliedes (15) zurück in die Vormontageposition (V) formschlüssig blockiert und in der Entriegelungsposition freigibt.
  6. Vorrichtung (6) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verriegelungseinrichtung (24) eine zweite Aktuationseinrichtung (27) aufweist, um das Riegelelement (25) von der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition zu bewegen, wobei die zweite Aktuationseinrichtung (27) vorzugsweise wenigstens ein sekundäres Hebekissen (28) aufweist, das derart in der Profilbaugruppe (2) angeordnet und ausgerichtet ist, dass eine pneumatisch oder hydraulisch induzierte Ausdehnung des sekundären Hebekissens (28) die Bewegung des Riegelelements (25) von der Verriegelungsposition in die Entriegelungsposition bewirkt.
  7. Architektonisches Element (1), insbesondere Deckenelement oder Wandelement, aufweisend eine Vorrichtung (6) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 und die zumindest eine Stoffbahn (4, 5).
  8. Architektonisches Element (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine der Stoffbahnen (4, 5) ein textiles Glasfaser-Flächengebilde aufweist.
  9. Architektonisches Element (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest eine der Stoffbahnen (4, 5) aus verschiedenen, längsseits der Profilbaugruppe (2) miteinander verbundenen textilen Flächengebilden (11, 12) ausgebildet ist, wobei sich ein erstes der Flächengebilde (11) ausgehend von dem ersten Ende der Stoffbahn (4, 5) erstreckt und mit einem zweiten der Flächengebilde (12) verbunden ist, wobei das ersten Flächengebilde (11) ein kleineres Elastizitätsmodul aufweist als das zweite Flächengebilde (12).
  10. Verfahren zum Spannen zumindest einer Stoffbahn (4, 5), aufweisend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
    - Bereitstellen einer Spanneinrichtung (14) mit einer sich entlang einer Längsachse (L) erstreckenden Profilbaugruppe (2) und einem in der Profilbaugruppe (2) beweglich gelagerten Bewegungsglied (15);
    - Bereitstellen der zumindest einen Stoffbahn (4, 5);
    - Fixieren der zumindest einen Stoffbahn (4, 5) an wenigstens einem Befestigungsabschnitt (16) entlang der Längsachse (L) der Profilbaugruppe (2); und
    - Bewegen des Bewegungsgliedes (15) in der Profilbaugruppe (2), ausgehend von einer Vormontageposition (V) bis in eine Endmontageposition (E), um die zumindest eine Stoffbahn (4, 5) während der Bewegung in die Endmontageposition (E) quer zu der Längsachse (L) der Profilbaugruppe (2) mechanisch zu spannen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein primäres Hebekissen (20) pneumatisch oder hydraulisch ausgedehnt wird, um die Bewegung des Bewegungsgliedes (15) von der Vormontageposition (V) in die Endmontageposition (E) zu bewirken.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bewegungsglied (15) in der Endmontageposition € verriegelt wird, um eine Bewegung des Bewegungsgliedes (15) zurück in die Vormontageposition (V) zu blockieren, wobei das wenigstens eine primäre Hebekissen (20) vorzugsweise pneumatisch oder hydraulisch entspannt wird, nachdem das Bewegungsglied (15) in der Endmontageposition (E) verriegelt wurde.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein sekundäres Hebekissen (28) pneumatisch oder hydraulisch ausgedehnt wird, um die Verriegelung des Bewegungsgliedes (15) freizugeben.
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