EP4136175A1 - Procédé et solution pour préparer une surface à activité bactériostatique et bactéricide, surface ainsi préparée et ses utilisations - Google Patents

Procédé et solution pour préparer une surface à activité bactériostatique et bactéricide, surface ainsi préparée et ses utilisations

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EP4136175A1
EP4136175A1 EP21734391.2A EP21734391A EP4136175A1 EP 4136175 A1 EP4136175 A1 EP 4136175A1 EP 21734391 A EP21734391 A EP 21734391A EP 4136175 A1 EP4136175 A1 EP 4136175A1
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EP
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aqueous solution
chain
radical polymerizable
optionally substituted
ink
Prior art date
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Pending
Application number
EP21734391.2A
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Inventor
Sarah BERNARDI
Géraldine CARROT
Fanny HAUQUIER
Morgan GUILBAUD
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Institut National Des Sciences Et Industries Duvivant Et De L'environnement
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
CNAM Conservatoire National des Arts et Metiers
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Institut National de Recherche pour lAgriculture lAlimentation et lEnvironnement
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
CNAM Conservatoire National des Arts et Metiers
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Institut des Sciences et Industries du Vivant et de lEnvironnement AgroParisTech
Institut National de Recherche pour lAgriculture lAlimentation et lEnvironnement
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Publication date
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    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Definitions

  • the present invention belongs to the technical field of antibacterial surfaces and, more particularly, of surfaces onto which are grafted, covalently, polymers with bacteriostatic or bactericidal activity of the polyionene type.
  • the present invention relates to a method and a solution for imparting bacteriostatic or bactericidal properties to the surface of an object consisting in depositing, on this surface, polymers with bacteriostatic or bactericidal activity of the polyionene type, in particular in the form of. an ink, the latter then being crosslinked via irradiation and in particular photonic annealing so as to create covalent bonds between the surface and the polymers.
  • the present invention also relates to the surface exhibiting bacteriostatic or bactericidal properties thus prepared and its uses.
  • Inorganic nanoparticles and in particular silver nanoparticles [2] are often chosen to enhance the antibacterial effect of polymer films in terms of activity and stability.
  • the main problem is the release of these nanoparticles, in particular toxic silver nanoparticles, or corresponding ions into the surrounding environment.
  • the use of silver nanoparticles has been limited due to the risk of toxicity.
  • Other examples of inorganic composites include the use of less toxic nanoparticles, such as ZnO [3], copper [4] or TiO 2 [5].
  • the placing on the market of plastic films containing inorganic nanoparticles [6] for applications in the food sector for example, has encountered a great deal of reluctance on the part of producers.
  • the other route also explored, particularly in the field of packaging, consists of the adsorption or grafting of small molecules such as triclosan, nisin [7] or essential oils such as thymol [8] or carvacrol [9 ].
  • the problem lies in the release of these molecules from the packaging, due to their simple physical adsorption on the film and / or the low thermal stability of the molecules at the high temperatures of the packaging process or other industrial processes such as extrusion of plastic films.
  • the packaging thus treated loses efficiency over time.
  • the release of molecules is a serious problem concerning potentially toxic molecules such as triclosan known as an endocrine disruptor, but also in the case of “safer” molecules such as essential oils. Indeed, their diffusion in food or the environment (water) is likely to cause a change in taste.
  • An alternative route is to immobilize the antimicrobial agent on montmorillonite-type clay [10], in order to control its diffusion and increase thermal stability.
  • Cationic antimicrobial peptides or AMP for “AntiMicrobial Peptides” have been shown to be particularly effective due to their particular antimicrobial activity based on interactions, electrostatic and hydrophobic, nonspecific [11].
  • antimicrobial polymers are particularly interesting because they generally also have long-term activity with in addition a high chemical stability (reduction of residual toxicity and microbial resistance).
  • polycations based on quaternary ammonium salts and with a modulable amphiphilic character have been described as capable of effectively disrupting the outer and cytoplasmic membrane of cells leading to lysis and therefore cell death. It has been demonstrated that one of the key parameters for an effective antibacterial effect of the polymer is its amphiphilic character, namely the hydrophobic / charge ratio.
  • polyionenes or ionenes containing quaternary ammoniums, in the main chain of the polymer or backbone, separated by hydrophobic fragments are particularly interesting candidates [12-16]. Indeed, Strassburg et al demonstrated that polyionenes exhibit particularly effective antimicrobial properties, mainly due to the presence of alkyl groups of variable length [13]. These polymers were also shown to exhibit low cytotoxicity [14] and the Argawal group also introduced ethoxyethyl and aliphatic segments within the ionene structure to assess the influence of these segments at the level of. biocidal activity and enhance the biocompatibility of these polymers [15].
  • US patent 4980067 proposes coating or grafting microporous membranes with polyionenes in order to eliminate contaminants of the microorganism type possibly present in biological liquids [17]. More particularly, this patent describes the incorporation of polyionenes in microporous membranes made of nylon and potentially positively charged. This incorporation is made via a process using a binding agent of the epoxy type present either in the form of an additive or of reactive functions in the polymer. This latter strategy is limiting as regards the choice of the polyionene to be incorporated. Furthermore, there is no characterization of the grafting reactions implemented allowing the assertion that the polyionene is not simply adsorbed or even released in solution. Indeed, the only tests which are carried out in the experimental part of [17] are tests on the inhibition of the growth of bacteria and the method used, namely the measurement of the optical density, is particularly suited to solutions and not to surfaces. .
  • the inventors have set themselves the goal of proposing a process, which is simple, robust and can be industrialized, making it possible to obtain a new active coating capable of controlling, limiting or inhibiting the bacterial growth of the undesirable flora (deterioration and pathogen) and this, for applications in the food industry as well as in the sanitary, medical, military or environmental fields.
  • the inventors have also set themselves the goal of proposing a process, which is simple, robust and can be industrialized, making it possible to obtain a new active coating, covalently bonded, to the surface on which it has been deposited and not exhibiting the effects. drawbacks of the coatings of the prior art, in particular in terms of release of compounds.
  • the present invention makes it possible to achieve the object set by the inventors and therefore relates to a process for preparing an adhesive coating with bacteriostatic or bactericidal properties aimed at obtaining a bacteria trap.
  • the coating prepared by the process according to the invention is based on the use of a particular solution making it possible to obtain a polymer film of the solid crosslinked, bacteriostatic or bactericidal type at which most of the unwanted bacteria are trapped to limit their growth. in order to avoid their multiplication on the product or in the environment.
  • the method according to the invention involves a film grafted, covalently, to the initial substrate.
  • the inventors have developed a photo-crosslinkable solution comprising polyionenes which, once subjected to UV irradiation and in particular to photonic annealing, produces a three-dimensional polymer network within which are incorporated, covalently, polyionenes.
  • ionene-type polymers not only offers the advantage of having a bacteriostatic or bactericidal property which is both pro-adhesive (the bacteria are trapped) and adjustable in terms of bactericidal power. Indeed, depending on the monomers (dihalogens and diamines) used to prepare these polymers, it is possible to inhibit, in whole or in part, the strains present. In fact, in the process according to the present invention, there is no limitation as regards the polymers of the type. ionene which can be used, the radical polymerizable function (s) which they must exhibit can be provided via post-functionalization.
  • the particular solution implemented in the invention can be in the form of an ink, which makes it possible to print the pro-adhesive and bacteriostatic / bactericidal coating, on large surfaces and in a reproducible, rapid and industrializable.
  • the coating according to the invention which is both pro-adhesive and bacteriostatic / bactericidal, makes it possible to trap the undesirable flora (deterioration and pathogen) irreversibly and has a particularly advantageous impact both economically and environmentally. Indeed, it is particularly useful for a better conservation of fresh products, a reduction in the expiration date (DLC) and a reduction of food waste in the field of packaging.
  • DLC expiration date
  • the present invention can also be applied very usefully in the health, medical, medical-hospital, military or environmental field in the broad sense, in the perspective of manufacturing clothing or protective coatings and decontamination or purification objects such as rod, probe, paper, textile and membrane and / or "container" surfaces such as tray, case and packaging film which can advantageously serve as "bacteria traps ".
  • the low cytotoxicity of polyionenes and their ability to limit bacterial resistance are additional advantages for this type of application.
  • the present invention relates to a method for imparting bacteriostatic or bactericidal properties to the surface of an object consisting of:
  • the present invention applies to any object that can be used not only in the packaging and conservation of products but also as a device for protection, decontamination and / or purification in the medico-hospital or hospital field. environment.
  • This object can therefore be chosen from the group consisting of a film such as, for example, a packaging film, a box, a tray, a case, a cover, a sachet, dialysis equipment, a rod, a probe. , paper, textile, membrane and filter.
  • the surface of the object can be an inorganic or an organic surface.
  • the material of this surface can be chosen from the group consisting of glass; a polymeric material or resin such as, by way of example, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), polypropylene (PP), poly (ethylene terephthalate) (PET), polymethacrylate methyl (PMMA), poly (vinyl chloride) (PVC), epoxy resin, polyurethane, etc. ; a metallic material such as stainless steel, tin or aluminum; silicon; silica; clays; ceramics; natural fibers and synthetic fibers.
  • PE polyethylene
  • PC polycarbonate
  • PS polystyrene
  • PP polypropylene
  • PET poly (ethylene terephthalate)
  • PMMA polymethacrylate methyl
  • PVC poly (vinyl chloride)
  • epoxy resin polyurethane, etc.
  • a metallic material such as stainless steel, tin or aluminum
  • silicon silic
  • step a) thereof Prior to the implementation of the method, i.e. prior to step a) thereof, it is possible to subject the surface of the object to an oxidizing treatment and / or to form an organic sub-layer on said surface.
  • the final oxidizing treatment aims to oxidize the surface of the object used by fixing and / or introducing, on the latter, groups, identical or different, rich in oxygen, ie groups, identical or different, comprising at least one oxygen atom.
  • Such an oxidizing treatment is based on two main types of surface modifications based on:
  • An organic sub-layer could also be made necessary to facilitate the grafting of the polymers during step b), in particular on inorganic substrates.
  • organic sub-layers that can be envisaged, there may be mentioned a sub-layer of polydopamine or of a polydopamine derivative, in particular on an oxide-based surface, as described in international application WO 2008/049108 [ 18] or grafting, via diazonium salts, on metal surfaces, as described in international application WO 2008/078052 [19] and in the prior art cited in this application.
  • the aqueous solution used in step a) of the process according to the invention comprises at least one polymer of ionene type functionalized by at least one polymerizable function by the radical route.
  • polymer of ionene type is meant, in the context of the present invention, a cationic polymer in which all or part of the positive charges are provided by quaternary ammoniums present in the main chain of the polymer, said positive charges being separated by hydrophobic segments.
  • polymer of ionene type a cationic polymer in which all or part of the positive charges are provided by quaternary ammoniums present in the main chain of the polymer, said positive charges being separated by hydrophobic segments.
  • Any ionene-type polymer capable of being obtained by reaction of a diamine and of a dihalogen can be used in the context of the present invention, provided that the latter has at least one function which can be polymerized by the radical route.
  • radical polymerizable function is meant, in the context of the present invention, any organic chemical function capable of being involved in a radical polymerization reaction, ie capable of providing, after activation, at least one radical species. active capable of reacting with another radical polymerizable function so as to form a single covalent bond, in particular of the carbon-carbon or carbon-oxygen type.
  • a radical polymerizable function exhibits at least one bond of ethylenic type, i.e. a function of ethylenic type or a function with ethylenic unsaturation.
  • a radical polymerizable function is chosen from the group consisting of acrylates, methacrylates, styrenics, vinyls, acrylamides and methacrylamides.
  • the diamine used to prepare the polymer of ionene type which can be used in the process according to the invention is of formula (I):
  • - A is a chain chosen from the group consisting of an optionally substituted alkylene chain, an optionally substituted alkenylene or alkynylene chain, an optionally substituted arylene chain, an optionally substituted alkylarylene chain and an optionally substituted arylalkylene chain.
  • alkyl group means an alkyl group, linear, branched or cyclic, comprising from 1 to 20 carbon atoms, in particular from 1 to 15 carbon atoms and, in particular, from 1 to 10 carbon atoms, said group alkyl possibly comprising at least one heteroatom and / or at least one carbon-carbon double or triple bond.
  • heteroatom is meant, in the context of the present invention, an atom chosen from the group consisting of nitrogen, oxygen, phosphorus, sulfur, silicon, fluorine, chlorine and bromine.
  • substituted alkyl group is meant, in the context of the present invention, an alkyl group as defined above substituted by a group or more groups, identical or different, chosen from the group consisting of a halogen; an amine; a diamine; a carboxyl; a carboxylate; an aldehyde; an ester; an ether; a ketone; a hydroxyl; an optionally substituted alkyl; an amide; a sulphonyl; a sulphoxide; a sulphonic acid; a sulphonate; a nitrile; a nitro; an acyl; an epoxy; a phosphonate; an isocyanate; a thiol; a glycidoxy; an acryloxy and a radical polymerizable function.
  • halogen is meant, in the context of the present invention, an atom chosen from the group consisting of an iodine, a fluorine, a chlorine and a bromine.
  • alkyl groups which can be used for Rl to R4
  • aryl group is meant, within the context of the present invention, any group comprising an aromatic ring or several aromatic rings, identical or different, linked or connected by a single bond or by a hydrocarbon chain, an aromatic ring having 3 to 20 carbon atoms, in particular from 3 to 14 carbon atoms and, in particular, from 3 to 8 carbon atoms and possibly comprising a heteroatom.
  • aryl group which can be used in the invention, mention may be made of a phenyl group.
  • substituted aryl group is meant, in the context of the present invention, an aryl group as defined above substituted by a group or more groups, identical or different, chosen from the group consisting of a halogen; an amine; a diamine; a carboxyl; a carboxylate; an aldehyde; an ester; an ether; a ketone; a hydroxyl; an optionally substituted alkyl; an amide; a sulphonyl; a sulphoxide; a sulphonic acid; a sulphonate; a nitrile; a nitro; an acyl; an epoxy; a phosphonate; an isocyanate; a thiol; a glycidoxy; an acryloxy and a radical polymerizable function.
  • aryl groups which can be used for RI to R4
  • alkylene chain is meant, in the context of the present invention, an alkylene chain, linear, branched or cyclic, comprising from 1 to 30 carbon atoms, in particular from 2 to 20 carbon atoms and, in particular, from 3 to 15 carbon atoms, said alkylene chain possibly comprising at least one heteroatom.
  • alkenylene or alkynylene chain is meant, in the context of the present invention, an alkenylene or alkynylene chain, linear, branched or cyclic, comprising from 2 to 30 carbon atoms, in particular from 2 to 20 carbon atoms and, in particular, from 2 to 15 carbon atoms, said alkenylene or alkynylene chain possibly comprising at least one heteroatom.
  • arylene chain is understood to mean any chain comprising an aromatic ring or several aromatic rings, identical or different, linked or connected by a single bond or by a hydrocarbon chain, an aromatic ring having many characteristics. 3 to 20 carbon atoms, in particular from 3 to 14 carbon atoms and, in particular, from 3 to 8 carbon atoms and possibly comprising a heteroatom.
  • alkylarylene chain is meant, in the context of the present invention, any chain derived from an arylene chain as defined above, one hydrogen atom of which is replaced by an alkyl group as defined above.
  • arylalkylene chain is meant, in the context of the present invention, any chain derived from an alkylene chain as defined above, one hydrogen atom of which is replaced by an aryl group as defined above.
  • substituted alkylene chain By “substituted alkylene chain”, “alkenylene or substituted alkynylene chain”, “substituted arylene chain”, “substituted alkylarylene chain” and “substituted arylalkylene chain” is meant, in the context of the present invention, an alkylene chain, an alkenylene chain or alkynylene, an arylene chain, an alkylarylene chain and an arylalkylene chain as defined above substituted with a group or more groups, identical or different, chosen from the group consisting of a carboxyl; a carboxylate; an aldehyde; an ester; an ether; a ketone; a hydroxyl; an optionally substituted alkyl; an amide; a sulphonyl; a sulphoxide; a sulphonic acid; a sulphonate; a nitrile; a nitro; an acyl; an epoxy;
  • alkylene chains that can be used in the invention, there may be mentioned a methylene, ethylene, propylene, butylene, pentylene, hexylene, heptylene, octylene, decylene, undecylene, dodecylene chain and a chain of formula - (CH 2 ) n-0- (CH 2 ) m- or - (CH 2 ) n -S- (CH2) m- with n and m, identical or different, representing 0 or an integer between 1 and 20 and with n + m greater than or equal to 1, said chains which may optionally be substituted with at least one radical polymerizable function.
  • alkylene chains that can be used in the invention, mention may be made of a propylene, butylene, pentylene, hexylene, heptylene, octylene, decylene, undecylene, dodecylene chain and a chain of formula - (CH 2 ) n-. 0- (CH 2 ) m- or - (CH 2 ) n -S- (CH2) m- with n and m, identical or different, representing 0 or an integer between 1 and 20 and with n + m greater or equal to 1, said chains possibly being substituted by at least one radical polymerizable function.
  • arylene chains which can be used in the invention, there may be mentioned a phenylene or biphenylene chain, said chain possibly being substituted with at least one radical polymerizable function.
  • radicals R1, R2, R3 and R4 are identical. In a more particular embodiment, the radicals R1, R2, R3 and R4 are identical and represent a methyl or an ethyl, optionally substituted by at least one polymerizable function by the radical route.
  • the dihalogen used to prepare the polymer of ionene type which can be used in the process according to the invention is of formula (II):
  • - B is a chain chosen from the group consisting of an optionally substituted alkylene chain, an optionally substituted alkenylene or alkynylene chain, an optionally substituted arylene chain, an optionally substituted alkylarylene chain and an optionally substituted arylalkylene chain.
  • the radicals R5 and R6 are identical. In a more particular embodiment, the radicals R5 and R6 are identical and represent a bromine atom, a chlorine atom or an iodine atom. In a still more particular embodiment, the radicals R5 and R6 are identical and represent a bromine atom.
  • the ionene-type polymer functionalized by at least one radical polymerizable function which can be used in the context of the present invention comprises, in its main chain, a sequence of repeating units, which are identical or different, each unit being chosen from the unit of formula (III) and the unit of formula (IV):
  • At least one radical polymerizable function as defined above is covalently linked to an atom of the main chain or backbone, to a side chain atom or to a pendant group atom of the ionene-type polymer.
  • the ionene-type polymer used in the invention exhibits, as soon as it is prepared from a diamine and a dihalogen as defined above, at least one function which can be polymerized by the radical route.
  • the radical polymerizable function can substitute at least one group from the radicals R1, R2, R3 and R4 and the chains A and B as defined above.
  • the polymer of ionene type functionalized by at least one polymerizable function is prepared via a polyaddition also known under the expression of “Menschutkin reaction” involving at least one diamine of formula (I) as defined above. and at least one dihalide of formula (II) as defined above.
  • the RI, R2, R3 and R4 functions carried by the diamine (s) and the R5 and R6 functions carried by the dihalide (s) are the reactive functions during this polyaddition reaction.
  • the diamine (s) and the dihalide (s) are in solution in a polar, protic or aprotic solvent.
  • This solvent is in particular / V, / V-dimethylformamide (DMF) or a hydroxylated solvent, in particular methanol, ethanol or a mixture thereof, and more particularly methanol.
  • this duration may be between 6 h and 30 h, in particular between 12 h and 24 h and, in particular, be of the order of 17 h (i.e. 17 h ⁇ 2 h).
  • This polyaddition is typically carried out with stirring and, advantageously, under an inert atmosphere.
  • the ionene-type polymer obtained following the polyaddition step does not carry a radical polymerizable function as defined above.
  • This second variant also applies in the case where it is desired to increase the number of radical polymerizable functions carried by the polymer of ionene type already functionalized by at least one radical polymerizable function.
  • the radical polymerizable functions are added, after the polyaddition, by replacing one or more functions, identical or different, substituting the ionene-type polymer with one or more radical polymerizable function (s) by means of one or more simple chemical reactions.
  • the polyaddition step as defined above is followed by an operation during which one or more functions, identical or different, substituting the ionene-type polymer is / are replaced by one or more functions (S) polymerizable (s) by the radical route as (s) previously defined (s).
  • This operation therefore corresponds to a post-functionalization of the ionene-type polymer by at least one function radical polymerizable.
  • a simple chemical reaction which can be used for this substitution / post-functionalization, there may be mentioned a radical substitution or a nucleophilic addition.
  • Certain embodiments of this second variant can be implemented under an inert atmosphere.
  • the experimental part below provides an example of such a post-functionalization in two steps, the first consisting in increasing the halogenated chain ends on the ionene-type polymer then the second in replacing at least one of these halogens with a function. radical polymerizable.
  • the ionene-type polymer thus exhibits one or more function (s) polymerizable by the radical route at the end of its main chain.
  • the aqueous solution used in step a) of the process according to the invention can comprise one or more polymer (s) of different ionene type.
  • this or these polymer (s) of ionene type have a molar mass of between 1000 g. mol 1 and 20,000 g. mol 1 , in particular between 1500 g. mol 1 and 10,000 g. mol 1 , in particular, between 2000 g. mol 1 and 5000 g. mol 1 and, more particularly, of the order of 3000 g. mol 1 ie 3000 ⁇ 500 g. mol 1 .
  • the ionene-type polymer (s) is / are present, in the aqueous solution of step a), in a total amount of between 1% and 10%, in particular between 2% and 7% and in particular of the order of 4% (ie 4% ⁇ 0.5%) by mass relative to the total mass of the aqueous solution of step a).
  • the aqueous solution used in step a) of the process according to the invention comprises at least one organic compound with two radical polymerizable functions and at least one organic compound with three radical polymerizable functions.
  • the organic compound with two radical polymerizable functions and the organic compound with three radical polymerizable functions constitute the two essential elements for forming the three-dimensional polymer network during step b) of process ie during crosslinking under photonic annealing. Without these two elements, ink crosslinking does not occur.
  • the sole presence of the functionalized ionene-type polymer by at least one radical polymerizable function and of the organic compound with three radical polymerizable functions is not sufficient to cause crosslinking under photonic annealing.
  • Any organic compound with two radical polymerizable functions can be used in the context of the present invention.
  • these compounds comprise a hydrocarbon group and two functions with ethylenic unsaturation.
  • Such compounds are well known and commercially available.
  • an organic compound with two radical polymerizable functions useful in the context of the present invention is chosen from the group consisting of 1,3-butylene glycol diacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, 2,2- dimethylolpropane diacrylate, 2,2-dimethylolpropane dimethacrylate, 2,2-di (p-hydroxyphenyl) -propane diacrylate, 2,2-di- (p-hydroxyphenyl) - propane dimethacrylate, polyoxyethyl-2,2-di- (p-hydroxyphenyl) propane diacrylate, polyoxyethyl-2,2-di- (p-hydroxyphenyl) propane dimethacrylate, 1,3-propanediol diacrylate, an ethoxylated 2-methyl-l, 3-propanediol diacrylate, a 2-methyl -l, 3-propanediol dimethacrylate ethoxylate, 1,3-propanediol
  • the aqueous solution used in step a) of the process according to the invention may comprise one or more organic compound (s) with two different radical polymerizable functions.
  • the aqueous solution of step a) comprises, as organic compound with two radical polymerizable functions, ethylene glycol dimethacrylate, optionally mixed with a poly (ethylene glycol) diacrylate such as a poly (ethylene glycol) diacrylate, the molar mass of which is yoog.mor 1 .
  • the organic compound (s) with two radical polymerizable functions is / are present in the aqueous solution of step a), in a total amount of between 4% and 20% and in particular between 6% and 18% by mass relative to the total mass of the aqueous solution of step a).
  • the aqueous solution of step a) comprises only one organic compound with two radical polymerizable functions, the latter is advantageously present in an amount of between 8% and 12% and in particular of the order of 10% (ie 10% ⁇ 1%) by mass relative to the total mass of the aqueous solution of step a).
  • the aqueous solution of step a) comprises at least two organic compounds with two radical polymerizable functions, which are different, the latter are advantageously present in a total amount of between 12% and 18% and in particular of the order of 16% (ie 16% ⁇ 1%) by mass relative to the total mass of the aqueous solution of step a).
  • Any organic compound with three radical polymerizable functions can be used in the context of the present invention.
  • these compounds comprise a hydrocarbon group and three ethylenically unsaturated functions.
  • Such compounds are well known and commercially available.
  • an organic compound with three radical polymerizable functions useful in the context of the present invention is chosen from the group consisting of pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol trimethacrylate, 1,2,4-butanetriol triacrylate, 1,2, 4-butanetriol triacrylate trimethacrylate, glycerol triacrylate, glycerol trimethacrylate, glycerol propoxylate triacrylate, glycerol propoxylate trimethacrylate, trimethylolethane triacrylate, trimethylolethane trimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, trimolethylpropane triacrylane triacrylate, trimolethylpropane trimethyloxylane trimethyloxylate, trimolethylpropane trimoxylane trimetoxylane triacrylane a trimethylolpropane propoxylate triacrylate, a trimethylolpropane propoxylate trimethacrylate,
  • the aqueous solution used in step a) of the process according to the invention may comprise one or more organic compound (s) with three different radical polymerizable functions.
  • the aqueous solution of step a) comprises, as organic compound with three radical polymerizable functions, trimethylolpropane triacrylate or a trimethylolpropane ethoxylate triacrylate such as a trimethylolpropane ethoxylate triacrylate, the molar mass of which is 428 g. mol 1 , a trimethylolpropane ethoxylate triacrylate with a molar mass of 692 g.mol ⁇ 1 or a trimethylolpropane ethoxylate triacrylate with a molar mass of 912 g. mol 1 .
  • the aqueous solution of step a) comprises, as organic compound with three functions which can be polymerized by radical route, a trimethylolpropane ethoxylate triacrylate, the molar mass of which is 428 g. mol 1 .
  • the organic compound (s) with three radical polymerizable functions is / are present in the aqueous solution of step a), in a total amount of between 1% and 15% and in particular between 2% and 13% by mass relative to the total mass of the aqueous solution of step a).
  • the aqueous solution used during step a) of the process comprises at least one photoinitiator.
  • photoinitiator is understood to mean a compound capable, under the action of light and in particular of UV light, of initiating radical polymerization. Any photoinitiator and in particular any free radical photoinitiator can be used in the context of the present invention.
  • the photoinitiator used in the context of the present invention is a free radical photoinitiator and, in particular, a type I free radical photoinitiator.
  • the maximum absorption wavelength of the photoinitiator used in the present invention is between 280 nm and 400 nm, in particular between 350 nm and 400 nm.
  • a photoinitiator useful in the context of the present invention is selected from the group consisting of phosphine oxides such as diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide, diphenylphosphine oxide, triphenylphosphine oxide and acylphosphine oxide; acetophenone and its derivatives such as 1-hydroxy-cyclohexyl acetophenone, 2-hydroxy-2,2-dimethyl acetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenyl acetophenone, 2, 2-diethoxy acetophenone, 2 , 2,2-trichloro-butyl acetophenone and 2 hydroxy-4 '- (2-hydroxyethoxy) 2 methylpropiophenone; benzoin ethers such as benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin butyl ether and benzoin isopropyl ether; benzophenone and its derivatives such as
  • the aqueous solution of step a) comprises, as photoinitiator, 2 hydroxy-4 '- (2-hydroxyethoxy) 2 methylpropiophenone.
  • the photoinitiator is present, in the aqueous solution of step a), in an amount of between 1% and 5%, in particular between 2% and 3% and, in particular, of the order of 2, 5% (ie 2.5% ⁇ 0.3%) by mass relative to the total mass of the aqueous solution of step a).
  • the solution used during step a) of the process according to the invention has, as solvent, a water-based solvent thus justifying the name of aqueous solution.
  • water is meant, in the context of the present invention, tap water, deionized water, distilled water or even ultra-pure water (18.2 MW).
  • the solvent of the aqueous solution used during step a) comprises only water, ie this solvent consists of water. Alternatively, it can include at least one other solvent in addition to water.
  • This other solvent can be a polar, protic or aprotic solvent.
  • this additional solvent can be a hydroxylated solvent such as methanol or ethanol.
  • the solvent of the aqueous solution used during step a) is a mixture of water and ethanol and in particular a mixture of deionized water and ethanol. In such a mixture, the water mass ratio and in particular deionized water / ethanol is between 0.4 and 0.8, advantageously between 0.5 and 0.65 and, in particular, of the order of 0.57 (ie 0.57 ⁇ 0.02).
  • step a) of the process according to the invention it is possible to prepare, extemporaneously, the aqueous solution by mixing together the elements constituting it.
  • the elements constituting the aqueous solution Those skilled in the art will know without any inventive effort the order in which these elements must be mixed and the best way to make this mixture, depending on the nature and the particularities of each of the elements constituting the aqueous solution.
  • aqueous solution it is possible to prepare the aqueous solution beforehand and to store it until it is used during step a).
  • This storage typically carried out in the dark and at a temperature below 10 ° C and in particular of the order of 4 ° C (4 ° C ⁇ 3 ° C) may be longer than a week, in particular greater than one. months and, in particular, more than two months.
  • any liquid deposition technique can be used to bring the aqueous solution into contact with the surface of the object and therefore to coat or impregnate the latter with the aqueous solution such as previously defined.
  • the aqueous solution is deposited on the surface of the object via a technique chosen from a deposition by immersion or dipping, also known under the English name “dip coating”; deposition by centrifugation or spin coating, also known under the English name “spin coating”; a deposit by spraying or manual spraying known under the English name “spray coating ”; a deposit by contact using a stamp inked by the aqueous solution and known by the English name “contact printing”, a deposit of the "microdrop” type, also known by the English name "drop coating” and by inkjet printing.
  • the aqueous solution is deposited on the surface of the object by inkjet printing, also known under the English name “inkjet printing”.
  • inkjet printing also known under the English name “inkjet printing”.
  • the aqueous solution used can be defined as an ink.
  • Step a) of the process according to the invention is carried out at a temperature of between 5 ° C to 40 ° C, in particular between 10 ° C and 30 ° C and, in particular, at room temperature, ie 23 ° C ⁇ 5 ° C.
  • the chemical reaction implemented during step (b) is a radical polymerization.
  • the irradiation of the aqueous solution causes the generation of an initiator radical from the photoinitiator present in this solution.
  • This radical reacts with an entity present in the aqueous solution and carrying at least one radical polymerizable function, thus forming the first link of the growing polymer chain.
  • This entity can be a compound with two radical polymerizable functions, a compound with three radical polymerizable functions or a polymer of ionene type, functionalized by at least one radical polymerizable function.
  • the macromolecular chain is formed by successive additions of such entities to the growing “macro-radical”.
  • the irradiation during step b) of the method according to the invention is irradiation by ultraviolet (UV) radiation.
  • an irradiation source polychromatic or not, such as a light-emitting diode, a xenon lamp, a mercury vapor lamp, a laser, a laser diode or an electron beam, also known under the name English "electron beam" is used during step b), said source having the particular feature of emitting in a part of the UV spectrum between 100 nm and 400 nm and in particular between 200 nm and 400 nm.
  • the duration of irradiation of step b) is between 1 second and 24 hours, in particular between 1 s and 12 h, in particular between 1 s and 1 h. Furthermore, this irradiation can be continuous or pulsed.
  • the irradiation during step b) of the method according to the invention consists in subjecting the surface coated with aqueous solution obtained following step a) to a succession of light pulses of UV radiation. also called UV flash.
  • a succession of light pulses of UV radiation also called UV flash.
  • Such a treatment is known by the expression “photonic annealing” or “flash annealing”.
  • the photonic annealing is implemented by a plurality of pulses with a duration of between 50 ms and 300 ms, in particular between 100 ms and 200 ms and, in particular, of the order of 150 ms (ie 150 ms ⁇ 20 ms), a pause duration between the pulses between 100 ms and 600 ms, in particular between 200 ms and 400 ms and, in particular, of the order of 300 ms (ie 300 ms ⁇ 50 ms), a voltage between 500 V and 3000 V, in particular between 1000 V and 2500 V and, in particular, of the order of 2000 V (ie 2000 V ⁇ 200 V), and a number of pulses less than or equal to 50, in particular less or equal to 30 and, in particular, of the order of 20 (ie 20 ⁇ 5).
  • a duration of between 50 ms and 300 ms in particular between 100 ms and 200 ms and, in particular, of the order of 150 ms (i
  • any source of irradiation which can be used for carrying out photonic annealing can be used during step b) of the process according to the invention.
  • this irradiation source is a xenon lamp.
  • the present invention relates to the aqueous solution used during step a) of the process according to the invention, comprising:
  • the aqueous solution according to the present invention comprises:
  • aqueous solution according to the present invention comprises or consists of:
  • a polymer of ionene type functionalized by at least one radical polymerizable function comprising, in its main chain, a sequence of repeating units of formula (III):
  • the present invention also relates to an object having a surface to which bacteriostatic or bactericidal properties have been conferred in accordance with the method as defined above. All that has been previously described for the object and its surface also applies to this aspect of the invention.
  • the present invention relates to the use of such an object, in the sanitary field, for preparing protective clothing or coverings.
  • the object is in particular a textile.
  • the present invention relates to the use of such an object for packaging and / or preserving food products such as fresh food products.
  • the coatings can also make it possible to preserve a flora of technological interest and eliminate an undesirable flora such as an alteration or pathogenic flora.
  • the invention also relates to the use of such an object for purifying and / or decontaminating a solution, an object or a surface, in particular in the environmental or medico-hospital field.
  • Figure 1 shows the FTIR spectrum of an ink according to the present invention (6-1B ink) printed on a PE film and then subjected to photonic annealing, after ultrasonic cleaning.
  • Figure 2 shows the FTIR spectrum of native PVC and PVC with 6-1B ink according to the present invention.
  • Figure 3 shows the overall spectra of native PVC and PVC surfaces with 6-1B ink (Figure 3A) and the high resolution spectrum of N ls of PVC with 6-1B ink ( Figure 3B).
  • Figure 4 shows the FTIR spectrum of native PET and PET with 6-1B ink according to the present invention.
  • Figure 5 shows the overall spectra of the surfaces of native PET and PET with G ink 6-1B (Figure 5A) and the high resolution spectra of N 1s on these same surfaces ( Figure 5B).
  • Figure 6 shows the overall spectra of the surfaces of PE with the 6-1B ink according to the present invention and the 7-1B ink without PI with at least one radical polymerizable function and therefore not forming part of the invention. (Figure 6A) and the high resolution spectrum of N ls on PE with ink 6-1B ( Figure 6B).
  • Figure 8 shows the count of the adhesion supernatants of 5. aureus on a native PE film and on a PE film modified with 6-1B ink according to the method according to the invention.
  • the control corresponds to the same culture medium but without modified PE film or not.
  • the negative control corresponds to PBS alone and the positive control to PBS with a latex glove extract.
  • the reagents listed in Table 1 below were ordered from Sigma-Aldrich.
  • the solvents were ordered from CARLO ERBA Reagents. After receipt, all reagents were used as is, without further purification.
  • the reaction mixture homogeneous and clear, is heated at 65 ° C. for 17 h with stirring.
  • the reaction is stopped by placing the flask in an ice bath.
  • the mixture obtained is precipitated by adding it dropwise to 300 ml of acetone.
  • the precipitate obtained is filtered off on a Büchner funnel and dried.
  • the polyionene thus obtained is PI 6-6 of formula:
  • PI 6-6 (8.0214 g, 0.0028 mol) is introduced into a 250 mL three-necked flask topped with a condenser, then, once the assembly is closed, the solid is placed under an inert atmosphere. 100 ml of methanol are added with a glass syringe and the solid is expected to dissolve completely. 1,6-dibromohexane (9 mL, 0.059 mol) is introduced using a syringe, then 18 mL of methanol.
  • the reaction mixture is heated at 65 ° C. for 24 hours with stirring.
  • the reaction is stopped by placing the flask in an ice bath.
  • the mixture is then poured dropwise into from 300 mL to 1300 mL of acetone.
  • the precipitate obtained is then filtered through a Büchner funnel and then dried.
  • the PI 6-6 Br (6.00 g, 0.0021 mol) is introduced, then, once the assembly is closed, the solid is placed under an inert atmosphere. 90 mL of methanol is added with a glass syringe and the complete dissolution of the solid. 2- (Dimethylamino) ethyl methacrylate (36 mL, 0.2137 mol) is introduced using a syringe, then 16 mL of methanol.
  • the reaction mixture is heated at 65 ° C. for 48 hours with stirring.
  • the reaction is stopped by placing the flask in an ice bath.
  • the mixture is then poured dropwise into from 300 mL to 1400 mL of acetone.
  • the precipitate obtained is filtered off on a Büchner funnel and then dried.
  • the functionalized polyionene thus obtained is the functionalized PI 6-6 of formula:
  • the functionalized PI 6-6 used in the inks according to the invention has a molar mass of around 3000 g. mol 1 .
  • the functionalized PI 6-6 is soluble only in water or methanol, and the other components of the inks in ethanol. Consequently, the solvent of the inks was chosen so as to be able to dissolve all the compounds, to evaporate rapidly during crosslinking and to give the ink an ideal viscosity for deposition during jet printing. 'ink.
  • This solvent is a mixture of ethanol and deionized water.
  • Each of the inks is prepared by precisely and separately weighing the liquid and solid compounds. Then, the mixture of liquid compounds is left to stir for at least 1 hour. This mixture is added to that of the solids and the formulation is allowed to stir at least overnight.
  • the ink is finally filtered through a syringe filter 13 mm in diameter in
  • Table 2 Ink formulation 6-1B
  • Table 3 Ink formulation 4-5
  • Table 4 Ink formulation 6-1A
  • trimethylolpropane ethoxylate triacrylate as a compound with three poly (ethylene glycol) functions which can be polymerized by the radical route, it was possible to dispense with the presence of the poly (ethylene glycol) diacrylate used in the first formulations of inks.
  • the inks are then used on a DIMATIX inkjet printer. About 2 mL of each of the inks are introduced into cartridges with a printhead having 16 nozzles each delivering 10 picoliters. The prints are made with a “drop spacing” of 50 ⁇ m at 1 mm from the surface to be printed (PE, PVC, PET).
  • the surface is annealed under the S2200 Xenon lamp which covers all wavelengths from 250-300 nm to 1000-1200 nm with flashes at 2000 V for 150 milliseconds then no flash for 300 milliseconds.
  • the flash series is repeated 20 times.
  • the printed and crosslinked surfaces are introduced into a mixture of deionized water / ethanol (50/50) and sonicated at full power for 10 minutes.
  • a film of the crosslinked solid deposition type is obtained after photonic annealing, consisting of a three-dimensional network, obtained from the various compounds with radical polymerizable functions, contained in the ink.
  • the polyionene is thus incorporated covalently into this network.
  • 6-1B ink provides the most homogeneous coating.
  • the samples with the deposits from the 6-1B ink were cleaned with ultrasound for 10 minutes in a water / ethanol mixture (50/50). These cleaned samples were then analyzed by infrared spectroscopy (FTIR) and XPS, to certify the presence of deposits and their maintenance after ultrasonic cleaning.
  • FTIR infrared spectroscopy
  • XPS X-ray photoelectron spectroscopy
  • the XPS and FTIR spectroscopy analyzes show that the films obtained are covalently grafted onto the printed PE surface.
  • the FTIR spectrum makes it possible to attest to the retention of the 6-1B ink on the PVC by the presence of characteristic peaks which can be attributed to the ink (FIG. 2).
  • the peak at 3500 cm 1 corresponds to the elongation of the OH bonds.
  • the peaks at 1173 and 1103 cm 1 correspond to the elongation of the COC bonds (ethers).
  • the XPS analyzes clearly show the presence of the 6-1B ink deposit, after ultrasonic cleaning.
  • the nitrogen contribution is present at the same time on the overall spectrum of native PET and that of PET ink 6-1B ( Figure 5A).
  • the high resolution spectra N ls make it possible to observe a difference in contribution (FIG. 5B).
  • N ls of native PET the contribution is a single peak which corresponds to the CN bonds
  • the contribution consists of two peaks corresponding to the CN and CN bonds. + . This double peak is characteristic of the presence of PI.
  • the deposition of ink on the PET films is also proven.
  • Table 11 Chemical compositions of native PET and PET ink 6-1B (atomic%) determined on the global spectra
  • 7-1B ink is a formulation with the same reagents and proportions as 6-1B ink as defined in Table 2 above but, for 7-1B ink, a PI 6-6 without a crosslinkable function (double bonds) is used and not PI 6-6 functionalized as in ink 6-1B.
  • 7-1B ink a formulation with the same reagents and proportions as 6-1B ink as defined in Table 2 above but, for 7-1B ink, a PI 6-6 without a crosslinkable function (double bonds) is used and not PI 6-6 functionalized as in ink 6-1B.
  • These two inks were then printed and crosslinked on PE films according to the protocol described in point II above. Once the inks have been printed and crosslinked, the printed PE substrates are cleaned with ultrasound in a water / ethanol mixture (50/50) and then dried in a vacuum chamber, before the XPS analysis.
  • the atomic% determined on the overall spectra and the high resolution spectrum of nitrogen are reported in Tables 13 and 14 below.
  • the high resolution spectrum of N ls from PE with 6-1B ink can be divided into two contributions (Figure 6B).
  • the 402 eV contribution is characteristic of CN + links and is in the majority compared to the 400 eV contribution of CN links.
  • Table 13 Chemical compositions of PE with 6-1B and 7-1B ink (% > atomic) determined on the slobal spectra
  • the adhesion tests are tests which make it possible to study the pro- or anti-adhesive effect of the surfaces modified according to the process of the invention and their bactericidal nature, by depositing bacteria on these surfaces.
  • total flora FT
  • VC viable adherent cultivable bacteria
  • the first microbiological tests are adhesion tests carried out with Staphylococcus aureus (S. aureus) in distilled water for 3 hours at 37 ° C with a bacterial suspension at 10 6 CFU.mL 1 (Colony Forming Unit. ML 1 ) . These tests make it possible to certify the pro-adhesive properties of the ink because, in FIG. 7, an increase in the total flora present on the PE film modified with the 6-1B ink compared to the PE film is observed. without treatment.
  • the count of viable cultivable bacteria in FIG. 8 shows that there is no difference between the supernatants of the PE film without treatment and of the PE film modified via the bacteriostatic ink. It is deduced from this that there is no release of the polyionenes in the supernatant and that the bacterial inhibition is only due to contact with the PE film modified with the crosslinked 6-1B ink.
  • Cytotoxicity tests were carried out according to two distinct methods: - on the one hand, on cell mats of mouse fibroblasts (L929) after 48 h exposure to PE films modified with PI ink (PE ink 6 - 1B; and
  • the native PE and PE ink 6-1B are in direct contact with the epidermis.
  • the assays do not indicate cytotoxicity of native PE and PE ink 6-1B because the cell viabilities are above 70% ( Figure 10).

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Abstract

La présente invention concerne un procédé pour conférer des propriétés bactériostatiques ou bactéricides à la surface d'un objet consistant à : (a) mettre en contact ladite surface avec une solution aqueuse comprenant un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire, un composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire, un composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire et un photo-amorceur, (b) soumettre ladite surface revêtue de ladite solution aqueuse à une irradiation moyennant quoi une polymérisation radicalaire est amorcée et un réseau polymère tridimensionnel greffé comprenant des polymères de type ionène est obtenu. La présente invention concerne également ladite solution aqueuse et l'objet ainsi obtenu ainsi que ses utilisations notamment pour préparer des vêtements de protection, pour emballer et/ou conserver les produits alimentaires frais mais aussi pour purifier ou décontaminer une solution ou une surface.

Description

PROCÉDÉ ET SOLUTION POUR PRÉPARER UNE SURFACE À ACTIVITÉ BACTÉRIOSTATIQUE ET BACTÉRICIDE, SURFACE AINSI PRÉPARÉE ET SES UTILISATIONS
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention appartient au domaine technique des surfaces antibactériennes et, plus particulièrement, des surfaces sur lesquelles sont greffés, de façon covalente, des polymères à activité bactériostatique ou bactéricide du type polyionène.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé et une solution pour conférer des propriétés bactériostatiques ou bactéricides à la surface d'un objet consistant à déposer, sur cette surface, des polymères à activité bactériostatique ou bactéricide du type polyionène, notamment sous forme d'une encre, ces derniers étant ensuite réticulés via une irradiation et notamment un recuit photonique de façon à créer des liaisons covalentes entre la surface et les polymères. La présente invention concerne également la surface présentant des propriétés bactériostatiques ou bactéricides ainsi préparée et ses utilisations.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Aussi bien pour des préoccupations économiques qu'environnementales, il existe une demande croissante, ces dernières années, pour des surfaces ou des revêtements antibactériens qui permettent une action durable de décontamination dans le domaine des emballages de produits alimentaires comme des produits alimentaires frais, de l'environnement ou du milieu médico-hospitalier.
Les anciennes générations de revêtements antimicrobiens à élution chimique n'ont qu'un effet antimicrobien à court terme et sont à l'origine de toxicité et/ou de résistance microbienne. L'utilisation généralisée de solutions est également coûteuse et a un impact négatif important sur l'environnement (effluents). Un revêtement actif par contact contenant des agents antimicrobiens immobilisés est moins susceptible d'entraîner le développement d'une résistance des bactéries. En effet, cette classe de revêtements perturbe les membranes des bactéries sans cibler leur activité métabolique, ce qui est associé à l'apparition d'une résistance. Des polymères antimicrobiens, en particulier cationiques, ont été appliqués en tant que revêtements pro-adhésifs et ont été rapportés pour perturber efficacement la membrane cytoplasmique des bactéries indésirables (flore d'altération et pathogène) [1]. Cependant, de nombreuses questions subsistent quant à l'influence de la structure et de l'architecture du film polymère sur ses propriétés antibactériennes.
En ce qui concerne les infections nosocomiales, les problèmes quotidiens, l'emballage des produits frais et la purification de l'eau, il existe un besoin de revêtements antibactériens stables, robustes et efficaces. Les nanoparticules inorganiques, et en particulier les nanoparticules d'argent [2], sont souvent choisies pour renforcer l'effet antibactérien des films polymères en termes d'activité et de stabilité. Le problème principal est la libération de ces nanoparticules, en particulier des nanoparticules d'argent toxiques, ou des ions correspondants dans le milieu environnant. A noter que, de manière générale, l'utilisation de nanoparticules d'argent a été limitée en raison du risque de toxicité. D'autres exemples de composites inorganiques comprennent l'utilisation de nanoparticules moins toxiques, tels que ZnO [3], cuivre [4] ou Ti02 [5]. Cependant, la mise sur le marché de films plastiques contenant des nanoparticules inorganiques [6] pour des applications dans le domaine alimentaire par exemple, a rencontré beaucoup de réticences de la part des producteurs.
L'autre voie également explorée notamment dans le domaine de l'emballage consiste en l'adsorption ou le greffage de petites molécules telles que le triclosan, la nisine [7] ou des huiles essentielles comme du thymol [8] ou du carvacrol [9]. Le problème réside dans la libération de ces molécules depuis l'emballage, en raison de leur simple adsorption physique sur le film et/ou de la faible stabilité thermique des molécules aux températures élevées du processus d'emballage ou d'autres procédés industriels comme l'extrusion des films plastiques. Les emballages ainsi traités perdent en efficacité dans le temps. De plus, la libération des molécules est un problème sérieux concernant les molécules potentiellement toxiques telles que le triclosan connu comme perturbateur endocrinien, mais aussi dans le cas de molécules « plus sûres » telles que les huiles essentielles. En effet, leur diffusion dans les aliments ou l'environnement (eau) est susceptible d'entraîner une modification du goût. Une voie alternative est d'immobiliser l'agent antimicrobien sur de l'argile de type montmorillonite [10], afin de contrôler sa diffusion et d'augmenter la stabilité thermique.
L'état de la technique connaît également des revêtements sur lesquels sont immobilisés des agents antimicrobiens. Les peptides antimicrobiens cationiques (ou AMP pour « AntiMicrobial Peptides ») se sont avérés particulièrement efficaces en raison de leur activité antimicrobienne particulière basée sur des interactions, électrostatiques et hydrophobes, non spécifiques [11].
Comme déjà évoqué, les polymères antimicrobiens sont particulièrement intéressants car ils possèdent généralement aussi une activité à long terme avec en plus une forte stabilité chimique (réduction de la toxicité résiduelle et de la résistance microbienne). Parmi ceux-ci, les polycations à base de sels d'ammonium quaternaire et avec un caractère amphiphile modulable, ont été décrits comme capables de perturber efficacement la membrane externe et cytoplasmique des cellules entraînant la lyse et donc la mort cellulaire. Il a été mis en évidence que l'un des paramètres clés pour un effet antibactérien efficace du polymère est son caractère amphiphile, à savoir le rapport hydrophobe/charge. Lorsque ces polymères sont utilisés comme des revêtements actifs par contact (bactériostatiques), il a été clairement montré que (i) la présence de chaînes hydrophobes suffisamment longues est nécessaire pour pénétrer et faire éclater la membrane bactérienne, et (ii) des niveaux élevés en charges positives sont nécessaires pour conférer des propriétés antimicrobiennes, indépendamment de la longueur des chaînes hydrophobes [1].
Dans ce contexte, les polyionènes ou ionènes contenant des ammoniums quaternaires, dans la chaîne principale du polymère ou squelette, séparés par des fragments hydrophobes, sont des candidats particulièrement intéressants [12- 16]. En effet, Strassburg et al ont démontré que les polyionènes présentent des propriétés antimicrobiennes particulièrement efficaces, principalement en raison de la présence de groupes alkyles de longueur variable [13]. Il a été également montré que ces polymères présentaient une faible cytotoxicité [14] et le groupe d'Argawal a aussi introduit des segments éthoxyéthyle et aliphatiques à l'intérieur de la structure d'ionène pour évaluer l'influence de ces segments au niveau de l'activité biocide et renforcer la biocompatibilité de ces polymères [15]. Plus récemment, une étude complète sur l'activité des ionènes a été réalisée par les groupes de Hedrick et Yang sur des micro organismes multirésistants (MDR) cliniquement isolés [16]. Cette étude a mis en évidence que ces micro-organismes, bien que résistants à de nombreux antibiotiques, étaient sensibles aux polyionènes.
Le brevet US 4980067 propose de revêtir ou de greffer des membranes microporeuses avec des polyionènes et ce, pour éliminer des contaminants de type micro-organismes éventuellement présents dans des liquides biologiques [17]. Plus particulièrement, ce brevet décrit l'incorporation de polyionènes dans des membranes microporeuses constituées de nylon et potentiellement chargées positivement. Cette incorporation est faite via un procédé utilisant un agent de liaison du type époxy présent sous forme soit d'additif soit de fonctions réactives dans le polymère. Cette dernière stratégie est limitante quant au choix du polyionène à incorporer. Par ailleurs, il n'y a pas de caractérisation des réactions de greffage mises en œuvre permettant d'affirmer que le polyionène n'est pas simplement adsorbé ou même relargué en solution. En effet, les seuls tests qui sont effectués dans la partie expérimentale de [17] sont des tests sur l'inhibition de la croissance des bactéries et la méthode utilisée à savoir la mesure de la densité optique est particulièrement adaptée aux solutions et non aux surfaces.
Les inventeurs se sont fixé pour but de proposer un procédé, simple, robuste et industrialisable, permettant d'obtenir un nouveau revêtement actif apte à contrôler, à limiter ou à inhiber la croissance bactérienne de la flore indésirable (altération et pathogène) et ce, aussi bien pour des applications dans le domaine agro alimentaire que dans le domaine sanitaire, médical, militaire, ou environnemental.
Les inventeurs se sont également fixé pour but de proposer un procédé, simple, robuste et industrialisable, permettant d'obtenir un nouveau revêtement actif, lié de façon covalente, à la surface sur laquelle il a été déposé et ne présentant pas les inconvénients des revêtements de l'art antérieur, notamment en termes de libération de composés.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
La présente invention permet d'atteindre le but que se sont fixé les inventeurs et concerne donc un procédé de préparation d'un revêtement adhésif aux propriétés bactériostatiques ou bactéricides visant à obtenir un piège à bactéries.
Le revêtement préparé par le procédé selon l'invention est basé sur l'utilisation d'une solution particulière permettant d'obtenir un film polymère du type solide réticulé, bactériostatique ou bactéricide au niveau duquel la plupart des bactéries indésirables sont piégées pour limiter leur croissance afin d'éviter leur multiplication sur le produit ou dans l'environnement. De plus, pour éviter tout phénomène de libération, le procédé selon l'invention implique un film greffé, de façon covalente, au substrat initial. Pour ce faire, les inventeurs ont mis au point une solution photo-réticulable comprenant des polyionènes qui, une fois soumise à une irradiation aux UV et notamment à un recuit photonique, produit un réseau tridimensionnel polymère au sein duquel sont incorporés, de façon covalente, les polyionènes.
Par ailleurs, les inventeurs ont montré que l'utilisation de polymères actifs conduit à plusieurs avantages : i) une plus grande quantité de groupes biocides, ii) une plus grande mobilité ce qui est un paramètre important pour les interactions avec la membrane bactérienne, iii) une meilleure stabilité par rapport aux températures, par exemple, utilisées dans les procédés de mise en œuvre des films d'emballage. L'utilisation plus particulière de polymères de type ionène offre non seulement l'avantage d'avoir une propriété bactériostatique ou bactéricide qui soit à la fois pro-adhésive (les bactéries sont piégées), et modulable au niveau du pouvoir bactéricide. En effet, en fonction des monomères (dihalogènes et diamines) utilisés pour préparer ces polymères, il est possible d'inhiber, en totalité ou en partie, les souches en présence. En effet, dans le procédé selon la présente invention, il n'existe aucune limitation quant aux polymères de type ionène utilisables, la ou les fonction(s) polymérisable(s) par voie radicalaire qu'ils doivent présenter pouvant être apportée(s) via une post-fonctionnalisation.
De plus, la solution particulière mise en œuvre dans l'invention peut se présenter sous forme d'une encre, ce qui permet d'imprimer le revêtement pro-adhésif et bactériostatique/bactéricide, sur de grandes surfaces et de façon reproductible, rapide et industrialisable.
Dans le domaine des emballages alimentaires, le revêtement selon l'invention à la fois pro-adhésif et bactériostatique/bactéricide permet de piéger la flore indésirable (altération et pathogène) de manière irréversible et a un impact particulièrement intéressant à la fois économique et environnemental. En effet, il est particulièrement utile pour une meilleure conservation des produits frais, une diminution de la date limite de consommation (DLC) et une réduction des déchets alimentaires dans le domaine de l'emballage.
Au-delà de l'application dans le domaine agro-alimentaire, la présente invention peut aussi s'appliquer très utilement dans le domaine sanitaire, médical, médico-hospitalier, militaire ou environnemental au sens large, dans la perspective de fabriquer des vêtements ou revêtements de protection et des objets de décontamination ou de purification tels que tige, sonde, papier, textile et membrane et/ou des surfaces de « contenant » telles que barquette, étui et film d'emballage qui puissent avantageusement servir de « pièges à bactéries ». La faible cytotoxicité des polyionènes et leur capacité à limiter la résistance des bactéries sont des atouts supplémentaires pour ce type d'application.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé pour conférer des propriétés bactériostatiques ou bactéricides à la surface d'un objet consistant à :
(a) mettre en contact ladite surface avec une solution aqueuse comprenant :
- au moins un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire, - au moins un composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire,
- au moins un composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire et
- un photo-amorceur,
(b) soumettre ladite surface revêtue de ladite solution aqueuse à une irradiation moyennant quoi une polymérisation radicalaire est amorcée et un réseau polymère tridimensionnel greffé comprenant des polymères de type ionène est obtenu.
Comme précédemment évoqué, la présente invention s'applique à tout objet pouvant servir non seulement dans l'emballage et la conservation des produits mais aussi comme dispositif de protection, de décontamination et/ou de purification dans le domaine médico-hospitalier ou de l'environnement. Cet objet peut donc être choisi dans le groupe constitué par un film tel que, par exemple, un film d'emballage, une boîte, une barquette, un étui, un couvercle, un sachet, du matériel de dialyse, une tige, une sonde, du papier, un textile, une membrane et un filtre.
La surface de l'objet peut être une surface inorganique ou organique. Le matériau de cette surface peut être choisi dans le groupe constitué par le verre ; un matériau ou une résine polymère comme, à titre d'exemples, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polystyrène (PS), du polypropylène (PP), du poly(éthylène téréphtalate) (PET), du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), du poly(chlorure de vinyle) (PVC), une résine époxy, du polyuréthane, etc. ; un matériau métallique comme de l'acier inoxydable, de l'étain ou de l'aluminium ; du silicium ; de la silice ; des argiles ; des céramiques ; des fibres naturelles et des fibres synthétiques.
Préalablement à la mise en œuvre du procédé i.e. préalablement à l'étape a) de ce dernier, il est possible de soumettre la surface de l'objet a un traitement oxydant et/ou de former une sous-couche organique sur ladite surface.
Le traitement oxydant dernier vise à oxyder la surface de l'objet mis en œuvre en fixant et/ou en introduisant, sur cette dernière, des groupements, identiques ou différents, riches en oxygène i.e. des groupements, identiques ou différents, comprenant au moins un atome d'oxygène. Un groupement comprenant au moins un atome d'oxygène est notamment choisi dans le groupe constitué par un groupement carboxylique (-C(=0)0H), un groupement hydroxyle (-OH), un groupement alcoxyle (-OX avec X représentant un groupe alkyle, un groupe acyle ou un groupe aryle), un groupement carbonyle (-C(=0)-), un groupement percarbonique (-C(=0)-0-0H) et un groupement amide (-C(=0)NH2).
Un tel traitement oxydant repose sur deux grands types de modifications de surface fondés sur :
- des traitements physiques tels qu'un traitement par plasma notamment d'oxygène, un traitement aux UV, un traitement aux rayons X ou gamma, un traitement par irradiation aux électrons et aux ions lourds ;
- des traitements chimiques tels qu'un traitement à la potasse alcoolique, un traitement avec un mélange d'acide sulfurique (H2S04) et de peroxyde d'hydrogène (H202) également connu sous l'appellation « mélange piranha », un traitement par un acide fort (HCl, H2S04, HN03, HCI04), un traitement à la soude, un traitement par un oxydant fort (KMn04, K2Cr207, KCI03 ou Cr03 dans l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique ou l'acide nitrique), un traitement à l'ozone et un traitement thermique sous atmosphère oxygénée (02, H20,...).
L'homme du métier saura déterminer le traitement, physique et/ou chimique, le mieux adapté en fonction de la nature chimique de la surface de l'objet.
Une sous-couche organique pourrait également être rendue nécessaire pour faciliter le greffage des polymères lors de l'étape b), notamment sur des substrats inorganiques. A titre d'exemples particuliers de sous-couches organiques envisageables, on peut citer une sous-couche de polydopamine ou d'un dérivé de polydopamine notamment sur une surface à base d'oxydes, comme décrit dans la demande internationale WO 2008/049108 [18] ou le greffage, via des sels de diazonium, sur des surfaces métalliques, comme décrit dans la demande internationale WO 2008/078052 [19] et dans l'art antérieur cité dans cette demande. La solution aqueuse mise en œuvre à l'étape a) du procédé selon l'invention comprend au moins un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire.
Par « polymère de type ionène », on entend, dans le cadre de la présente invention, un polymère cationique dont tout ou partie des charges positives sont apportées par des ammoniums quaternaires présents dans la chaîne principale du polymère, lesdites charges positives étant séparées par des segments hydrophobes. Dans ce qui suit et ce qui précède, les expressions et termes « polymère de type ionène », « ionène », « polyionène » et « PI » sont équivalents et utilisables de façon interchangeable.
Tout polymère de type ionène susceptible d'être obtenu par réaction d'une diamine et d'un dihalogène est utilisable dans le cadre de la présente invention, à condition que ce dernier présente au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire.
Par « fonction polymérisable par voie radicalaire », on entend, dans le cadre de la présente invention, toute fonction chimique organique capable d'être impliquée dans une réaction de polymérisation par voie radicalaire i.e. apte à fournir, après activation, au moins une espèce radicalaire active capable de réagir avec une autre fonction polymérisable par voie radicalaire de sorte à former une liaison covalente simple, notamment du type carbone-carbone ou carbone-oxygène. Avantageusement, une fonction polymérisable par voie radicalaire présente au moins une liaison de type éthylénique i.e. une fonction de type éthylénique ou une fonction à insaturation éthylénique. Avantageusement, une fonction polymérisable par voie radicalaire est choisie dans le groupe constitué par les fonctions acrylates, méthacrylates, styréniques, vinyliques, acrylamides et méthacrylamides.
Avantageusement, la diamine utilisée pour préparer le polymère de type ionène utilisable dans le procédé selon l'invention est de formule (I) :
(R1)(R2)N-A-N(R3)(R4) (I) dans laquelle - Rl, R2, R3 et R4, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupe alkyle éventuellement substitué ou un groupe aryle éventuellement substitué ; et
- A est une chaîne choisie dans le groupe constitué par une chaîne alkylène éventuellement substituée, une chaîne alcénylène ou alcynylène éventuellement substituée, une chaîne arylène éventuellement substituée, une chaîne alkylarylène éventuellement substituée et une chaîne arylalkylène éventuellement substituée.
Par « groupe alkyle », on entend un groupe alkyle, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, notamment de 1 à 15 atomes de carbone et, en particulier, de 1 à 10 atomes de carbone, ledit groupe alkyle pouvant éventuellement comprendre au moins un hétéroatome et/ou au moins une double ou triple liaison carbone-carbone.
Par « hétéroatome », on entend, dans le cadre de la présente invention, un atome choisi dans le groupe constitué par un azote, un oxygène, un phosphore, un soufre, un silicium, un fluor, un chlore et un brome.
Par « groupe alkyle substitué », on entend, dans le cadre de la présente invention, un groupe alkyle tel que précédemment défini substitué par un groupement ou plusieurs groupements, identiques ou différents, choisi(s) dans le groupe constitué par un halogène; une amine; une diamine; un carboxyle; un carboxylate; un aldéhyde; un ester; un éther; une cétone; un hydroxyle; un alkyle éventuellement substitué; une amide; un sulphonyle; un sulphoxide; un acide sulphonique; un sulphonate; un nitrile; un nitro; un acyle; un époxy; un phosphonate; un isocyanate; un thiol; un glycidoxy; un acryloxy et une fonction polymérisable par voie radicalaire.
Par « halogène », on entend, dans le cadre de la présente invention, un atome choisi dans le groupe constitué par un iode, un fluor, un chlore et un brome.
A titre d'exemples particuliers de groupes alkyles utilisables pour Rl à R4, on peut citer les groupes méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec-butyle, te/t-butyle, pentyle, isopentyle, hexyle, heptyle, octyle et nonyle, ces groupes pouvant être éventuellement substitués par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire. Par « groupe aryle », on entend, dans le cadre de la présente invention, tout groupe comprenant un cycle aromatique ou plusieurs cycles aromatiques, identiques ou différents, liés ou connectés par une liaison simple ou par une chaîne hydrocarbonée, un cycle aromatique ayant de 3 à 20 atomes de carbone, notamment de 3 à 14 atomes de carbone et, en particulier, de 3 à 8 atomes de carbone et pouvant éventuellement comprendre un hétéroatome. A titre de groupe aryle utilisable dans l'invention, on peut citer un groupe phényle.
Par « groupe aryle substitué », on entend, dans le cadre de la présente invention, un groupe aryle tel que précédemment défini substitué par un groupement ou plusieurs groupements, identiques ou différents, choisi(s) dans le groupe constitué par un halogène; une amine; une diamine; un carboxyle; un carboxylate; un aldéhyde; un ester; un éther; une cétone; un hydroxyle; un alkyle éventuellement substitué; une amide; un sulphonyle; un sulphoxide; un acide sulphonique; un sulphonate; un nitrile; un nitro; un acyle; un époxy; un phosphonate; un isocyanate; un thiol; un glycidoxy; un acryloxy et une fonction polymérisable par voie radicalaire.
A titre d'exemples particuliers de groupes aryles utilisables pour RI à R4, on peut citer les groupes phényle, biphényle, naphthyle, anthracényle, cyclopentadiényle, pyrényle ou encore naphthyle, ces groupes pouvant être éventuellement substitués par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire.
Par « chaîne alkylène », on entend, dans le cadre de la présente invention, une chaîne alkylène, linéaire, ramifiée ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, notamment de 2 à 20 atomes de carbone et, en particulier, de 3 à 15 atomes de carbone, ladite chaîne alkylène pouvant éventuellement comprendre au moins un hétéroatome.
Par « chaîne alcénylène ou alcynylène », on entend, dans le cadre de la présente invention, une chaîne alcénylène ou alcynylène, linéaire, ramifiée ou cyclique, comprenant de 2 à 30 atomes de carbone, notamment de 2 à 20 atomes de carbone et, en particulier, de 2 à 15 atomes de carbone, ladite chaîne alcénylène ou alcynylène pouvant éventuellement comprendre au moins un hétéroatome. Par « chaîne arylène », on entend, dans le cadre de la présente invention, toute chaîne comprenant un cycle aromatique ou plusieurs cycles aromatiques, identiques ou différents, liés ou connectés par une liaison simple ou par une chaîne hydrocarbonée, un cycle aromatique ayant de 3 à 20 atomes de carbone, notamment de 3 à 14 atomes de carbone et, en particulier, de 3 à 8 atomes de carbone et pouvant éventuellement comprendre un hétéroatome.
Par « chaîne alkylarylène », on entend, dans le cadre de la présente invention, toute chaîne dérivée d'une chaîne arylène telle que précédemment définie dont un atome d'hydrogène est remplacé par un groupe alkyle tel que précédemment défini.
Par « chaîne arylalkylène », on entend, dans le cadre de la présente invention, toute chaîne dérivée d'une chaîne alkylène telle que précédemment définie dont un atome d'hydrogène est remplacé par un groupe aryle tel que précédemment défini.
Par « chaîne alkylène substituée », « chaîne alcénylène ou alcynylène substituée », « chaîne arylène substituée », « chaîne alkylarylène substituée » et « chaîne arylalkylène substituée », on entend, dans le cadre de la présente invention une chaîne alkylène, une chaîne alcénylène ou alcynylène, une chaîne arylène, une chaîne alkylarylène et une chaîne arylalkylène telles que précédemment définies substituées par un groupement ou plusieurs groupements, identiques ou différents, choisi(s) dans le groupe constitué par un carboxyle; un carboxylate; un aldéhyde; un ester; un éther; une cétone; un hydroxyle; un alkyle éventuellement substitué; une amide; un sulphonyle; un sulphoxide; un acide sulphonique; un sulphonate; un nitrile; un nitro; un acyle; un époxy; un phosphonate; un isocyanate; un thiol; un glycidoxy; un acryloxy et une fonction polymérisable par voie radicalaire.
A titre d'exemples de chaînes alkylènes utilisables dans l'invention, on peut citer une chaîne méthylène, éthylène, propylène, butylène, pentylène, hexylène, heptylène, octylène, decylène, undécylène, dodécylène et une chaîne de formule -(CH2)n-0-(CH2)m- ou -(CH2)n-S-(CH2)m- avec n et m, identiques ou différents, représentant 0 ou un nombre entier compris entre 1 and 20 et avec n+m supérieur ou égal à 1, lesdites chaînes pouvant éventuellement être substituées par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire.
A titre d'exemples plus particuliers de chaînes alkylènes utilisables dans l'invention, on peut citer une chaîne propylène, butylène, pentylène, hexylène, heptylène, octylène, decylène, undécylène, dodécylène et une chaîne de formule -(CH2)n-0-(CH2)m- ou -(CH2)n-S-(CH2)m- avec n et m, identiques ou différents, représentant 0 ou un nombre entier compris entre 1 and 20 et avec n+m supérieur ou égal à 1, lesdites chaînes pouvant éventuellement être substituées par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire.
A titre d'exemples de chaînes arylènes utilisables dans l'invention, on peut citer une chaîne phénylène ou biphénylène, ladite chaîne pouvant éventuellement être substituée par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire.
Dans une forme de mise en œuvre particulière, les radicaux RI, R2, R3 et R4 sont identiques. Dans une forme de mise en œuvre plus particulière, les radicaux RI, R2, R3 et R4 sont identiques et représentent un méthyle ou un éthyle, éventuellement substitué par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire.
Avantageusement, le dihalogène utilisé pour préparer le polymère de type ionène utilisable dans le procédé selon l'invention est de formule (II) :
(R5)-B-(R6) (II) dans laquelle
- R5 et R6, identiques ou différents, représentent un halogène ; et
- B est une chaîne choisie dans le groupe constitué par une chaîne alkylène éventuellement substituée, une chaîne alcénylène ou alcynylène éventuellement substituée, une chaîne arylène éventuellement substituée, une chaîne alkylarylène éventuellement substituée et une chaîne arylalkylène éventuellement substituée.
Dans une forme de mise en œuvre particulière, les radicaux R5 et R6 sont identiques. Dans une forme de mise en œuvre plus particulière, les radicaux R5 et R6 sont identiques et représentent un atome de brome, un atome de chlore ou un atome d'iode. Dans une forme de mise en œuvre plus particulière encore, les radicaux R5 et R6 sont identiques et représentent un atome de brome. Ainsi, le polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire utilisable dans le cadre de la présente invention comprend, dans sa chaîne principale, un enchaînement de motifs répétitifs, identiques ou différents, chaque motif étant choisi entre le motif de formule (III) et le motif de formule (IV) :
-N+(R1)(R2)-A-N+(R3)(R4)-B- (III)
-N+(R3)(R4)-A-N+(R1)(R2)-B- (IV) dans lesquelles RI, R2, R3, R4, A et B sont tels que précédemment définis et ledit polymère de type ionène étant fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire.
Typiquement, dans le polymère de type ionène mis en œuvre dans le cadre de la présente invention, au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire telle que précédemment définie est liée, de façon covalente, à un atome de la chaîne principale ou squelette, à un atome d'une chaîne latérale ou à un atome d'un groupe pendant du polymère de type ionène.
Dans une première variante, le polymère de type ionène mis en œuvre dans l'invention présente, dès sa préparation à partir d'une diamine et d'un dihalogène tels que précédemment définis, au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire. Par exemple, la fonction polymérisable par voie radicalaire peut substituer au moins un groupement parmi les radicaux RI, R2, R3 et R4 et les chaînes A et B tels que précédemment définis. Aussi, dans cette première variante, le polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable est préparé via une polyaddition également connue sous l'expression de « réaction de Menschutkin » impliquant au moins une diamine de formule (I) telle que précédemment définie et au moins un dihalogénure de formule (II) tel que précédemment défini. Les fonctions RI, R2, R3 et R4 portées par la ou les diamine(s) et les fonctions R5 et R6 portées par le ou les dihalogénure(s) sont les fonctions réactives lors de cette réaction de polyaddition.
Cette dernière est réalisée à une température supérieure à la température ambiante. Par « température ambiante », on entend une température de 23°C ± 5°C. Avantageusement, la température lors de la polyaddition est supérieure à 30°C. Typiquement, la température lors de la polyaddition est comprise entre 40°C et 80°C, en particulier, entre 55°C et 75°C et, plus particulièrement, est de l'ordre de 65°C (i.e. 65°C ± 5°C). Avantageusement, lors de l'étape de polyaddition, la ou les diamine(s) et le ou les dihalogénure(s) sont en solution dans un solvant polaire, protique ou aprotique. Ce solvant est notamment du /V,/V-diméthylformamide (DMF) ou un solvant hydroxylé, en particulier, du méthanol, de l'éthanol ou un de leurs mélanges, et plus particulièrement du méthanol.
Par un travail de routine, l'homme du métier saura déterminer, sans effort inventif, la quantité de diamine(s) et d'halogénure(s) à mettre en œuvre en fonction notamment de leur solubilité dans le solvant ainsi que la durée de la polyaddition. A titre d'exemple, cette durée peut être comprise entre 6 h et 30 h, notamment entre 12 h et 24 h et, en particulier, être de l'ordre de 17 h (i.e. 17 h ± 2 h).
Cette polyaddition est typiquement réalisée sous agitation et, avantageusement, sous atmosphère inerte.
Dans une seconde variante, le polymère de type ionène obtenu suite à l'étape de polyaddition ne porte pas de fonction polymérisable par voie radicalaire telle que précédemment définie. Cette seconde variante s'applique également dans le cas où l'on souhaite augmenter le nombre de fonctions polymérisables par voie radicalaire portées par le polymère de type ionène déjà fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire. Les fonctions polymérisables par voie radicalaire sont ajoutées, après la polyaddition, en remplaçant une fonction ou plusieurs fonctions, identiques ou différentes, substituant le polymère de type ionène par une ou plusieurs fonction(s) polymérisable(s) par voie radicalaire au moyen d'une ou plusieurs réactions chimiques simples.
Dans cette seconde variante, l'étape de polyaddition telle que précédemment définie est suivie d'une opération durant laquelle une fonction ou plusieurs fonctions, identiques ou différentes, substituant le polymère de type ionène est/sont remplacée(s) par une ou plusieurs fonction(s) polymérisable(s) par voie radicalaire telle(s) que précédemment définie(s). Cette opération correspond donc à une post-fonctionnalisation du polymère de type ionène par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire. A titre d'exemples de réaction chimique simple utilisable pour cette substitution/post-fonctionnalisation, on peut citer une substitution radicalaire ou une addition nucléophile. Certaines formes de réalisation de cette seconde variante peuvent être mises en œuvre sous atmosphère inerte.
La partie expérimentale fournit ci-après un exemple d'une telle post- fonctionnalisation en deux étapes, la première consistant à augmenter les bouts de chaîne halogénés sur le polymère de type ionène puis la seconde à remplacer au moins un de ces halogènes par une fonction polymérisable par voie radicalaire. Le polymère de type ionène présente ainsi une ou des fonction(s) polymérisable(s) par voie radicalaire en bout de sa chaîne principale.
La solution aqueuse mise en œuvre à l'étape a) du procédé selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs polymère(s) de type ionène différents.
Avantageusement, ce ou ces polymère(s) de type ionène ont une masse molaire comprise entre 1 000 g. mol 1 et 20 000 g. mol 1, notamment entre 1500 g. mol 1 et 10000 g. mol 1, en particulier, entre 2000 g. mol 1 et 5 000 g. mol 1 et, plus particulièrement, de l'ordre de 3 000 g. mol 1 i.e. 3 000 ± 500 g. mol 1.
Typiquement, le ou les polymère(s) de type ionène est/sont présent(s), dans la solution aqueuse de l'étape a), en une quantité totale comprise entre 1% et 10%, notamment entre 2% et 7% et en particulier de l'ordre de 4% (i.e. 4% ± 0,5%) en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse de l'étape a).
De plus, la solution aqueuse mise en œuvre à l'étape a) du procédé selon l'invention comprend au moins un composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire et au moins un composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire.
En effet, les travaux des inventeurs ont montré que le composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire et le composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire constituent les deux éléments essentiels pour former le réseau polymère tridimensionnel lors de l'étape b) du procédé i.e. lors de la réticulation sous recuit photonique. Sans ces deux éléments, la réticulation de l'encre ne se produit pas. La seule présence du polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire et du composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire n'est pas suffisante pour provoquer la réticulation sous recuit photonique.
Tout composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire est utilisable dans le cadre de la présente invention. Typiquement, ces composés comprennent un groupement hydrocarboné et deux fonctions à insaturation éthylénique. De tels composés sont bien connus et accessibles dans le commerce.
Avantageusement, un composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire utile dans le cadre de la présente invention est choisi dans le groupe constitué par le 1,3-butylène glycol diacrylate, le 1,3-butylène glycol diméthacrylate, le 2,2-diméthylolpropane diacrylate, le 2,2-diméthylolpropane diméthacrylate, le 2,2-di(p-hydroxyphényl)-propane diacrylate, 2,2-di-(p-hydroxyphényl)- propane diméthacrylate, le polyoxyéthyl-2,2-di-(p-hydroxyphényl)propane diacrylate, le polyoxyéthyl-2,2-di-(p-hydroxyphényl)propane diméthacrylate, le 1,3-propanediol diacrylate, un 2-méthyl-l,3-propanediol diacrylate éthoxylé, un 2-méthyl-l,3-propanediol diméthacrylate éthoxylé, le 1,3-propanediol diméthacrylate, le 1,4-butanediol diacrylate, le 1,4-butanediol diméthacrylate, le di-(3-méthacryloxy-2-hydroxypropyl)éther de 1,4- butanediol, le 1,5-pentanediol diacrylate, le 1,5-pentanediol diméthacrylate, le 2,2,4- triméthyl-l,3-pentanediol diacrylate, le 2,2,4-triméthyl-l,3-pentanediol diméthacrylate, le 1,4-benzènediol diacrylate, le 1,4-benzènediol diméthacrylate, le 1,9-nonanediol diacrylate, le 1,9-nonanediol diméthacrylate, le 1,6-hexanediol diacrylate, le 1,6- hexanediol diméthacrylate, le 1,4-cyclohexanediol diacrylate, le 1,4-cyclohexanediol diméthacrylate, le 1,6-hexanediol monoacrylate monométhacrylate, le 1,6-hexanediol diglycidyl éther diacrylate, le 1,6-hexanediol diglycidyl éther diméthacrylate, un diacrylate aliphatique alcoxylé, un diméthacrylate aliphatique alcoxylé, le cyclohexane-1,4- diméthanol-diacrylate éventuellement alcoxylé, le cyclohexane-l,4-diméthanol- diméthacrylate éventuellement alcoxylé, un hexanediol diacrylate éventuellement alcoxylé, un hexanediol diméthacrylate éventuellement alcoxylé, le neopentylglycol diacrylate, le neopentylglycol diméthacrylate, le neopentylglycol diéthoxydiacrylate, le neopentylglycol diéthoxydiméthacrylate, un neopentylglycol diacrylate propoxylé, le neopentylglycol diméthacrylate propoxylé, un neopentylglycol hydroxypivalate diacrylate modifié par un caprolactone, un neopentylglycol hydroxypivalate diméthacrylate modifié par un caprolactone, un cyclohexanediméthanol diacrylate, un cyclohexanediméthanol diméthacrylate, le glycérol diacrylate, le glycérol diméthacrylate, l'éthylène glycol diacrylate, l'éthylène glycol diméthacrylate, le diéthylène glycol diacrylate, le diéthylène glycol diacrylate phthalate, le diéthylène glycol diméthacrylate, le propylène glycol diacrylate, le propylène glycol diméthacrylate, le dipropylène glycol diacrylate, le dipropylène glycol diméthacrylate, le triéthylène glycol diacrylate, le triéthylène glycol diméthacrylate, le tripropylène glycol diacrylate, le tripropylène glycol diméthacrylate, le tétraéthylène glycol diacrylate, le tétraéthylène glycol diméthacrylate, l'hexaméthylène glycol diacrylate, l'hexaméthylène glycol diméthacrylate, le l-phényléthylène-1,2- diacrylate, le l-phényléthylène-l,2-diméthacrylate, le decaméthylène glycol diacrylate, le decaméthylène glycol diméthacrylate, le butylène glycol diacrylate, le butylène glycol diméthacrylate, le bisphénol A diacrylate éventuellement éthoxylé, le bisphénol A diméthacrylate éventuellement éthoxylé, le di-(2-acryloxyéthyl)éther de bisphénol-A, le di-(2-méthacryloxyéthyl)éther de bisphénol-A, le di-(3-acryloxy-2-hydroxypropyl)éther de bisphénol-A, le di-(3-méthacryloxy-2-hydroxypropyl)éther de bisphénol-A, un polymère de diacrylate comme un poly(éthylène glycol) diacrylate, un polymère de diméthacrylate comme un poly(éthylène glycol) diméthacrylate, le tricyclodecanediméthanol diacrylate, le tricyclodecanediméthanol diméthacrylate, un divinylbenzène, un alkyl-divinylbenzène, un divinyltoluène, une divinylcétone, un divinylxylène, un éther divinylique tel que l'éther divinylique du 1,4-butanediol, l'éther divinylique du diéthylèneglycol, l'éther divinylique du cyclohexane diméthanol et l'éther divinylique du triéthylène glycol, le N,N-méthylène- bis-acrylamide, le N,N-méthylène-bis-méthacrylamide, le N,N-éthylène-bis-acrylamide, le N,N-éthylène-bis-méthacrylamide et le glyoxal bisacrylamide.
La solution aqueuse mise en œuvre à l'étape a) du procédé selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs composé(s) organique(s) à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire différents.
En particulier, la solution aqueuse de l'étape a) comprend, comme composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire, de l'éthylène glycol diméthacrylate, éventuellement en mélange avec un poly(éthylène glycol) diacrylate comme un poly(éthylène glycol) diacrylate dont la masse molaire est de yoog.mor1.
Typiquement, le ou les composé(s) organique(s) à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire est/sont présent(s), dans la solution aqueuse de l'étape a), en une quantité totale comprise entre 4% et 20% et notamment entre 6% et 18% en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse de l'étape a). Lorsque la solution aqueuse de l'étape a) ne comprend qu'un composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire, ce dernier est avantageusement présent en une quantité comprise entre 8% et 12% et en particulier de l'ordre de 10% (i.e. 10% ± 1%) en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse de l'étape a). Lorsque la solution aqueuse de l'étape a) comprend au moins deux composés organiques à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire, différents, ces derniers sont avantageusement présents en une quantité totale comprise entre 12% et 18% et en particulier de l'ordre de 16% (i.e. 16% ± 1%) en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse de l'étape a).
Tout composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire est utilisable dans le cadre de la présente invention. Typiquement, ces composés comprennent un groupement hydrocarboné et trois fonctions à insaturation éthylénique. De tels composés sont bien connus et accessibles dans le commerce.
Avantageusement, un composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire utile dans le cadre de la présente invention est choisi dans le groupe constitué par le pentaérythritol triacrylate, le pentaérythritol triméthacrylate, le 1,2,4-butanetriol triacrylate, le 1,2,4-butanetriol triacrylate triméthacrylate, un glycérol triacrylate, un glycérol triméthacrylate, un glycérol propoxylate triacrylate, un glycérol propoxylate triméthacrylate, le triméthyloléthane triacrylate, le triméthyloléthane triméthacrylate, le triméthylolpropane triacrylate, le triméthylolpropane triméthacrylate, un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate, un triméthylolpropane éthoxylate triméthacrylate, un triméthylolpropane propoxylate triacrylate, un triméthylolpropane propoxylate triméthacrylate, le tris(2- hydroxyéthyl)isocyanurate triacrylate, le tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate triméthacrylate, la l,3,5-triacryloylhexahydro-l,3,5-triazine, un sorbitol triacrylate, un sorbitol triméthacrylate, le diéthylènetriamine triacrylamide, un polymère de triacrylate comme un poly(éthylène glycol) triacrylate et un polymère de triméthacrylate comme un poly(éthylène glycol) triméthacrylate.
La solution aqueuse mise en œuvre à l'étape a) du procédé selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs composé(s) organique(s) à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire différents.
En particulier, la solution aqueuse de l'étape a) comprend, comme composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire, du triméthylolpropane triacrylate ou un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate comme un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de 428 g. mol 1, un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de 692 g.mol~1ou un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de 912 g. mol 1. Plus particulier, la solution aqueuse de l'étape a) comprend, comme composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire, un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de 428 g. mol 1.
Typiquement, le ou les composé(s) organique(s) à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire est/sont présent(s), dans la solution aqueuse de l'étape a), en une quantité totale comprise entre 1% et 15% et notamment entre 2% et 13% en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse de l'étape a).
Enfin, la solution aqueuse mise en œuvre lors de l'étape a) du procédé comprend au moins un photo-amorceur.
Par « photo-amorceur », on entend un composé capable, sous l'action de la lumière et notamment de la lumière UV, d'amorcer une polymérisation radicalaire. Tout photo-amorceur et notamment tout photo-amorceur radicalaire est utilisable dans le cadre de la présente invention. Avantageusement, le photo-amorceur mis en œuvre dans le cadre de la présente invention est un photo-amorceur radicalaire et, en particulier, un photo-amorceur radicalaire de type I. La longueur d'onde d'absorption maximale du photo-amorceur utilisé dans la présente invention est comprise entre 280 nm et 400 nm, notamment comprise entre 350 nm et 400 nm.
Typiquement, un photo-amorceur utile dans le cadre de la présente invention est choisi dans le groupe constitué par les oxydes de phosphine tels que l'oxyde de diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine, l'oxyde de diphénylphosphine, l'oxyde de triphénylphosphine et l'oxyde d'acylphosphine ; l'acétophénone et ses dérivés tels que le 1-hydroxy-cyclohexyl acétophénone, le 2-hydroxy-2,2-diméthyl acétophénone, le 2,2- diméthoxy-2-phényl acétophénone, le 2, 2-diéthoxy acétophénone, le 2,2,2-trichloro-butyl acétophénone et le 2 hydroxy-4'-(2-hydroxyéthoxy) 2 méthylpropiophénone ; les éthers de benzoïne tels que le méthyl éther de benzoïne, l'éthyl éther de benzoïne, le butyl éther de benzoïne et l'isopropyl éther de benzoïne ; la benzophénone et ses dérivés tels que le p-chloro benzophénone et le p-phényl benzophénone ; le thioxanthone et ses dérivés tels que le 2-éthyl thioxanthone, le 2-chloro thioxanthone, le 2-isopropyl thioxanthone et le l-chloro-4-propoxy thioxanthone ; le benzyle et ses dérivés tels que les dérivés alkylés du benzyle.
En particulier, la solution aqueuse de l'étape a) comprend, comme photo-amorceur, du 2 hydroxy-4'-(2-hydroxyéthoxy) 2 méthylpropiophénone.
Typiquement, le photo-amorceur est présent, dans la solution aqueuse de l'étape a), en une quantité comprise entre 1% et 5%, notamment entre 2% et 3% et, en particulier, de l'ordre de 2,5% (i.e. 2,5% ± 0,3%) en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse de l'étape a).
La solution mise en œuvre lors de l'étape a) du procédé selon l'invention présente, comme solvant, un solvant à base d'eau justifiant ainsi l'appellation de solution aqueuse. Par « eau », on entend, dans le cadre de la présente invention, l'eau de distribution, l'eau déionisée, l'eau distillée ou encore l'eau ultra-pure (18,2 MW).
Dans un mode de réalisation particulier, le solvant de la solution aqueuse mise en œuvre lors de l'étape a) ne comprend que de l'eau i.e. ce solvant est constitué d'eau. En variante, il peut comprendre au moins un autre solvant en plus de l'eau. Cet autre solvant peut être un solvant polaire, protique ou aprotique. L'homme du métier saura choisir le solvant le mieux adapté en fonction des composés à deux et trois fonctions polymérisables par voie radicalaire et du photo-amorceur mis en œuvre lors de l'étape a). En particulier, ce solvant additionnel peut être un solvant hydroxylé tel que du méthanol ou de l'éthanol. Plus particulièrement, le solvant de la solution aqueuse mise en œuvre lors de l'étape a) est un mélange d'eau et d'éthanol et notamment un mélange d'eau déionisée et d'éthanol. Dans un tel mélange, le rapport massique eau et notamment eau désionisée/éthanol est compris entre 0,4 et 0,8, avantageusement entre 0,5 et 0,65 et, en particulier, de l'ordre de 0,57 (i.e. 0,57 ± 0,02).
Lors de l'étape a) du procédé selon l'invention, il est possible de préparer, de façon extemporanée, la solution aqueuse en mélangeant ensemble les éléments la constituant. L'homme du métier saura sans effort inventif l'ordre dans lequel ces éléments doivent être mélangés et la meilleure manière de faire ce mélange, en fonction de la nature et des particularités de chacun des éléments constituant la solution aqueuse.
En variante, il est possible de préparer, au préalable, la solution aqueuse et de la conserver, jusqu'à sa mise en œuvre lors de l'étape a). Cette conservation typiquement réalisée à l'abri de la lumière et à une température inférieure à 10°C et notamment de l'ordre de 4°C (4°C ± 3°C) peut être supérieure à une semaine, notamment supérieure à un mois et, en particulier, supérieure à deux mois.
Lors de l'étape a) du procédé selon l'invention, toute technique de dépôt en voie liquide est utilisable pour mettre en contact la solution aqueuse avec la surface de l'objet et donc revêtir ou imprégner cette dernière avec la solution aqueuse telle que précédemment définie.
Typiquement, la solution aqueuse est déposée sur la surface de l'objet via une technique choisie parmi un dépôt par immersion ou trempage, également connu sous la dénomination anglaise « dip coating » ; un dépôt par centrifugation ou dépôt à la tournette, également connu sous la dénomination anglaise « spin coating » ; un dépôt par vaporisation ou pulvérisation manuelle connu sous la dénomination anglaise « spray coating » ; un dépôt par contact utilisant un timbre encré par la solution aqueuse et connu sous la dénomination anglaise « contact printing », un dépôt de type « microgoutte », également connu sous la dénomination anglaise « drop coating » et par impression jet d'encre. Avantageusement, lors de l'étape a) du procédé selon l'invention, la solution aqueuse est déposée sur la surface de l'objet par impression jet d'encre, également connue sous la dénomination anglaise « inkjet printing ». De fait, la solution aqueuse mise en œuvre peut être définie comme une encre.
L'étape a) du procédé selon l'invention est mise en œuvre à une température comprise entre 5°C à 40°C, notamment entre 10°C et 30°C et, en particulier, à température ambiante i.e. 23°C ± 5°C.
La réaction chimique mise en œuvre lors de l'étape (b) est une polymérisation radicalaire. En effet, l'irradiation de la solution aqueuse, lors de cette étape, entraîne la génération d'un radical amorceur à partir du photo-amorceur présent dans cette solution. Ce radical réagit avec une entité présente dans la solution aqueuse et portant au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire, formant ainsi le premier maillon de la chaîne polymère en croissance. Cette entité peut être un composé à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire, un composé à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire ou un polymère de type ionène, fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire. Lors de l'étape de propagation, la chaîne macromoléculaire se forme par additions successives de telles entités sur le « macro-radical » en croissance. La présence, dans la solution aqueuse, de composés à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire et de composés à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire permet d'obtenir, une fois la polymérisation radicalaire terminée, un réseau polymère tridimensionnel. De fait, les polymères de type ionène initialement présents dans la solution aqueuse se retrouvent incorporés dans ce réseau polymère tridimensionnel finalement obtenu i.e. liés, de façon covalente, à des atomes appartenant à ce réseau. A noter que cette polymérisation radicalaire implique également des groupements réactifs présents à la surface de l'objet moyennant quoi le réseau polymère tridimensionnel finalement obtenu est fixé, de façon covalente, à cette surface. Avantageusement, l'irradiation lors de l'étape b) du procédé selon l'invention est une irradiation par rayonnement ultraviolet (UV).
Pour ce faire, une source d'irradiation, polychromatique ou non telle qu'une diode électroluminescente, une lampe xénon, une lampe à vapeur de mercure, un laser, une diode laser ou un faisceau d'électrons, également connu, sous la dénomination anglaise « électron beam » est utilisée lors de l'étape b), ladite source ayant la particularité d'émettre dans une partie du spectre UV comprise entre 100 nm et 400 nm et notamment entre 200 nm et 400 nm. L'homme du métier saura déterminer, sans effort inventif, la source d'irradiation la mieux adaptée en terme de longueur d'onde en fonction des caractéristiques du photo-amorceur présent dans la solution aqueuse.
La durée d'irradiation de l'étape b) est comprise entre 1 seconde et 24 heures, notamment entre 1 s et 12 h, en particulier entre 1 s et 1 h. Par ailleurs, cette irradiation peut être continue ou pulsée.
Dans un mode de réalisation particulier, l'irradiation lors de l'étape b) du procédé selon l'invention consiste à soumettre la surface revêtue de solution aqueuse obtenue suite à l'étape a) à une succession d'impulsions lumineuses de rayonnement UV encore appelées flash UV. Un tel traitement est connu sous l'expression de « recuit photonique » ou de « recuit flash ».
Avantageusement, le recuit photonique est mis en œuvre par une pluralité d'impulsions d'une durée comprise entre 50 ms et 300 ms, notamment entre 100 ms et 200 ms et, en particulier, de l'ordre de 150 ms (i.e. 150 ms ± 20 ms), une durée de pause entre les impulsions comprise entre 100 ms et 600 ms, notamment entre 200 ms et 400 ms et, en particulier, de l'ordre de 300 ms (i.e. 300 ms ± 50 ms), une tension comprise entre 500 V et 3000 V, notamment entre 1000 V et 2500 V et, en particulier, de l'ordre de 2000 V (i.e. 2000 V ± 200 V), et un nombre d'impulsions inférieur ou égal à 50, notamment inférieur ou égal à 30 et, en particulier, de l'ordre de 20 (i.e. 20 ± 5).
Toute source d'irradiation utilisable pour réaliser un recuit photonique est utilisable lors de l'étape b) du procédé selon l'invention. Avantageusement, cette source d'irradiation est une lampe xénon. L'homme du métier saura, sans effort inventif, décider si une étape supplémentaire de séchage est nécessaire, notamment en fonction des constituants de la solution aqueuse telle que précédemment décrite et de la technique utilisée pour déposer, sur la surface, cette solution aqueuse.
La présente invention concerne la solution aqueuse mise en œuvre lors de l'étape a) du procédé selon l'invention, comprenant :
- au moins un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire, notamment tel que précédemment défini,
- au moins un composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire, notamment tel que précédemment défini,
- au moins un composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire, notamment tel que précédemment défini et
- un photo-amorceur, notamment tel que précédemment défini.
Avantageusement, la solution aqueuse selon la présente invention comprend :
- au moins un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire, notamment tel que précédemment défini,
- de l'éthylène glycol diméthacrylate, éventuellement en mélange avec un poly( éthylène glycol) diacrylate,
- du triméthylolpropane triacrylate ou un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate et
- un photo-amorceur, notamment tel que précédemment défini.
En particulier, la solution aqueuse selon la présente invention comprend ou est constituée par :
- de l'eau désionisée,
- de l'éthanol, le rapport massique eau désionisée/éthanol étant compris entre 0,5 et 0,65, - un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire comprenant, dans sa chaîne principale, un enchaînement de motifs répétitifs de formule (III) :
-N+(R1)(R2)-A-N+(R3)(R4)-B- (III) dans laquelle RI = R2 = R3 = R4 = CH3 et A = B = C6HI2, ledit polymère étant en une quantité comprise entre 2% et 7% en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse,
- de l'éthylène glycol diméthacrylate en une quantité comprise entre 8% et 12% en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse,
- le triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de 428 g. mol 1, en une quantité entre 2% et 13% en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse et
- du 2 hydroxy-4'-(2-hydroxyéthoxy) 2 méthylpropiophénone en une quantité entre 2% et 3% par rapport à la masse totale de la solution aqueuse.
La présente invention concerne également un objet présentant une surface à laquelle des propriétés bactériostatiques ou bactéricides ont été conférées conformément au procédé tel que précédemment défini. Tout ce qui a été précédemment décrit pour l'objet et sa surface s'applique également à cet aspect de l'invention.
Enfin, la présente invention concerne l'utilisation d'un tel objet, dans le domaine sanitaire, pour préparer des vêtements ou revêtements de protection. Dans cette application, l'objet est notamment un textile.
La présente invention concerne l'utilisation d'un tel objet pour emballer et/ou conserver des produits alimentaires comme des produits alimentaires frais. Les revêtements peuvent permettre également de préserver une flore d'intérêt technologique et éliminer une flore indésirable telle qu'une flore d'altération ou pathogène. L'invention concerne également l'utilisation d'un tel objet pour purifier et/ou décontaminer une solution, un objet ou une surface et ce, notamment dans le domaine environnemental ou médico-hospitalier.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-après donnés à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La Figure 1 présente le spectre FTIR d'une encre selon la présente invention (encre 6-1B) imprimée sur un film de PE puis soumise à un recuit photonique, après nettoyage aux ultrasons.
La Figure 2 présente le spectre FTIR du PVC natif et du PVC avec l'encre 6-1B selon la présente invention.
La Figure 3 présente les spectres globaux des surfaces de PVC natif et PVC avec l'encre 6-1B (Figure 3A) et le spectre à haute résolution du N ls du PVC avec l'encre 6-1B (Figure 3B).
La Figure 4 présente le spectre FTIR du PET natif et du PET avec l'encre 6-1B selon la présente invention.
La Figure 5 présente les spectres globaux des surfaces de PET natif et PET avec G encre 6-1B (Figure 5A) et les spectres à haute résolution du N ls sur ces mêmes surfaces (Figure 5B).
La Figure 6 présente les spectres globaux des surfaces de PE avec l'encre 6-1B selon la présente invention et l'encre 7-1B sans PI avec au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire et donc ne faisant pas partie de l'invention (Figure 6A) et le spectre à haute résolution du N ls sur le PE avec l'encre 6-1B (Figure 6B).
La Figure 7 présente l'adhésion 3h à 37°C de 5. aureus sur un film de PE natif et sur un film de PE modifié avec encre 6-1B conformément au procédé selon l'invention avec FT = Flore Totale et VC = Viable Cultivable. La Figure 8 présente le dénombrement des surnageants d'adhésion de 5. aureus sur un film de PE natif et sur un film de PE modifié avec encre 6-1B conformément au procédé selon l'invention.
La Figure 9 présente les résultats de cytotoxicité sur des tapis cellulaires de fibroblastes de souris (L929) après exposition de 48 h à des films de PE modifié avec l'encre 6-1B (PE encre 6-1B) conformément au procédé selon l'invention (n = 3). Le contrôle correspond au même milieu de culture mais sans film de PE modifié ou non.
La Figure 10 présente les résultats de cytotoxicité sur des épidermes humains reconstruits après exposition de 24 h en présence de PBS à des films de PE non modifié (PE natif) et à des films de PE modifié avec l'encre 6-1B (PE encre 6-1B) conformément au procédé selon l'invention (n = 3). Le contrôle négatif correspond à du PBS seul et le contrôle positif à du PBS avec un extrait de gant de latex.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS I. Préparation des encres selon la présente invention.
1.1. Matériaux.
En vue de la préparation des encres selon l'invention, les réactifs listés dans le Tableau 1 ci-après ont été commandés chez Sigma-Aldrich. Les solvants ont été commandés chez CARLO ERBA Reagents. Après réception, tous les réactifs ont été utilisés tels quels, sans purification supplémentaire.
Tableau 1 : Produits nécessaires à la fabrication de l'encre
1.2. Synthèse du polyionène : PI 6-6. Tous les composés sont introduits à l'aide d'une seringue dans un tricol de 50 mL sous atmosphère inerte surmonté d'un réfrigérant, dans l'ordre : le N,N,N',N'- tétraméthyl-l,6-diaminohexane (4,3 mL, 0,0224 mol), 11 mL de méthanol, le 1,6- dibromohexane (3,4 mL, 0,0224 mol) et 11 mL de méthanol.
Le mélange réactionnel, homogène et limpide, est chauffé à 65°C pendant 17h sous agitation. La réaction est arrêtée en mettant le ballon dans un bain de glace. Le mélange obtenu est précipité en l'ajoutant goutte à goutte dans 300 mL d'acétone. Le précipité obtenu est filtré sur Büchner et séché.
On obtient un solide blanc de masse m = 8,86 g. RMN 1H (D20, d en ppm) : 1,39 (s, 8H) ; 1,74 (s, 8H) ; 2,83 (s, 0,27H, extrémité amine) ; 3,01 (s, 12H) ; 3,23- 3,30 (m, 8H) ; 3,46-3,49 (t, 0,38H, extrémité bromé).
Le polyionène ainsi obtenu est le PI 6-6 de formule :
1.3. Synthèse du PI 6-6 fonctionnalisé.
En vue de la fonctionnalisation du PI 6-6 menée sur les extrémités bromées de ce polymère, on cherche d'abord à en augmenter les bouts de chaînes bromés.
Dans un tricol de 250 mL surmonté d'un réfrigérant, le PI 6-6 (8,0214 g, 0,0028 mol) est introduit, puis, une fois le montage fermé, on met le solide sous atmosphère inerte. On ajoute, à la seringue en verre, 100 mL de méthanol et on attend la dissolution complète du solide. Le 1,6-dibromohexane (9 mL, 0,059 mol) est introduit à l'aide d'une seringue, puis 18 mL de méthanol.
Le mélange réactionnel est chauffé à 65°C pendant 24h sous agitation. La réaction est arrêtée en mettant le ballon dans un bain de glace. Le mélange est ensuite versé, goutte à goutte, dans de 300 mL à 1300 mL d'acétone. Le précipité obtenu est alors filtré sur Büchner puis séché.
On obtient un solide blanc de masse m = 6,56 g. RMN 1H (D20, d en ppm) : 1,39 (s, 8H) ; 1,74 (s, 8H) ; 2,83 (s, 0,22H, extrémité amine) ; 3,01 (s, 12H) ; 3,23- 3,30 (m, 8H) ; 3,46-3,49 (t, 0,49H, extrémité bromé).
Le polyionène à extrémités bromées ainsi obtenu est le PI 6-6 Br de formule :
Dans un tricol de 250 mL surmonté d'un réfrigérant, le PI 6-6 Br (6,00 g, 0,0021 mol) est introduit, puis, une fois le montage fermé, on met le solide sous atmosphère inerte. On ajoute, à la seringue en verre, 90 mL de méthanol et on attend la dissolution complète du solide. Le 2-(Diméthylamino)éthyl méthacrylate (36 mL, 0,2137 mol) est introduit à l'aide d'une seringue, puis 16 mL de méthanol.
Le mélange réactionnel est chauffé à 65°C pendant 48h sous agitation. La réaction est arrêtée en mettant le ballon dans un bain de glace. Le mélange est ensuite versé, goutte à goutte, dans de 300 mL à 1400 mL d'acétone. Le précipité obtenu est filtré sur Büchner puis séché.
On obtient un solide blanc de masse m = 5,56 g. RMN 1H (D20, d en ppm) : 1,39 (s, 8H) ; 1,74 (s, 8H) ; 2,15 (s, 0,07H, extrémité DMAEMA) ; 2,66-2,69 (t, 0,12H, extrémité DMAEMA) ; 2,81 (s, 0,07H, extrémité amine) ; 3,01 (s, 12H) ; 3,23-3,30 (m, 8H) ; 3,46-3,49 (t, 0,03H, extrémité bromé) ; 3,97 (s, 0,21H, extrémité DMAEMA) ; 5,37 (1, 0,004H, extrémité DMAEMA) ; 5,57 (s, 0,004H, extrémité DMAEMA).
Le polyionène fonctionnalisé ainsi obtenu est le PI 6-6 fonctionnalisé de formule :
Le PI 6-6 fonctionnalisé mis en œuvre dans les encres selon l'invention présente une masse molaire se situant autour de 3 000 g. mol 1.
1.4. Formulations des encres.
Le PI 6-6 fonctionnalisé est soluble seulement dans l'eau ou le méthanol, et les autres composants des encres dans l'éthanol. Par conséquent, le solvant des encres a été choisi de façon à être capable de solubiliser tous les composés, de s'évaporer rapidement lors de la réticulation et de conférer à l'encre une viscosité idéale pour le dépôt lors de l'impression jet d'encre. Ce solvant est un mélange d'éthanol et d'eau désionisée. Chacune des encres se prépare en pesant précisément et séparément les composés liquides et solides. Ensuite, on laisse agiter le mélange des composés liquides pendant au moins lh. On ajoute ce mélange dans celui des solides et on laisse la formulation agiter au moins 1 nuit. L'encre est enfin filtrée sur un filtre seringue de 13 mm de diamètre en
PTFE avec une porosité de 0,45 pm. La formulation se conserve ensuite à l'abri de la lumière et à 4°C pour préserver l'activité du photo-amorceur. Elle peut ainsi être conservée plusieurs mois. A noter qu'un test a été fait avec une encre réutilisée 2 mois après sa fabrication. Les formulations des différentes encres réalisées sont fournies dans les
Tableaux 2 à 8 ci-après.
Tableau 2 : Formulation de l'encre 6-1B Tableau 3 : Formulation de l'encre 4-5 Tableau 4 : Formulation de l'encre 6-1A
Tableau 5 : Formulation de l'encre 6-2A
Tableau 6 : Formulation de l'encre 6-2B
Tableau 7 : Formulation de l'encre 6-3A
Tableau 8 : Formulation de l'encre 6-3B
Il convient de noter qu'en choisissant le triméthylolpropane éthoxylate triacrylate comme composé à trois fonctions poly(éthylène glycol) polymérisables par voie radicalaire, on a pu s'affranchir de la présence du poly(éthylène glycol) diacrylate utilisé dans les premières formulations d'encres.
II. Impression et recuit des encres selon la présente invention.
Les encres sont ensuite utilisées sur une imprimante jet d'encre DIMATIX. Environ 2 mL de chacune des encres sont introduits dans des cartouches avec une tête d'impression possédant 16 buses délivrant, chacune, 10 picolitres. Les impressions sont réalisées avec un « drop spacing » de 50 pm à 1 mm de la surface à imprimer (PE, PVC, PET).
Une fois imprimée, la surface subit un recuit sous la lampe Xénon S2200 qui couvre toutes les longueurs d'onde de 250-300 nm à 1000-1200 nm avec des flashs à 2000 V pendant 150 millisecondes puis une absence de flash pendant 300 millisecondes. La série de flash est répétée 20 fois.
Une fois le recuit effectué, les surfaces imprimées et réticulées sont introduites dans un mélange eau déionisée/éthanol (50/50) et passées aux ultrasons à pleine puissance pendant 10 minutes.
Pour toutes les encres dont les formulations sont fournies aux Tableaux 2 à 8, on obtient, après recuit photonique, un film du type dépôt solide réticulé, constitué d'un réseau tridimensionnel, obtenu à partir des différents composés à fonctions polymérisables par voie radicalaire, contenus dans l'encre. Le polyionène est ainsi incorporé de façon covalente, à ce réseau.
Parmi les différentes encres testées, l'encre 6-1B permet d'obtenir le revêtement le plus homogène.
III. Caractérisation du dépôt solide réticulé.
III.1. Greffage covalent à la surface imprimée.
Après les impressions, les échantillons avec les dépôts issus de l'encre 6- 1B ont été nettoyés aux ultrasons pendant 10 minutes dans un mélange eau/éthanol (50/50). Ces échantillons nettoyés ont ensuite été analysés par spectroscopie infrarouge (FTIR) et XPS, pour attester de la présence des dépôts et de leur maintien après nettoyage aux ultrasons.
Surface en PE
Les analyses par spectroscopies XPS et FTIR mettent en évidence que les films obtenus sont greffés de façon covalente sur la surface de PE imprimée.
En effet, sur la Figure 1, on observe la présence de l'encre sur le polyéthylène après un nettoyage de 10 minutes dans un bain ultrasons dans un mélange eau/éthanol (50/50). Surface en PVC
Le spectre FTIR permet d'attester du maintien de l'encre 6-1B sur le PVC de par la présence de pics caractéristiques que l'on peut attribuer à l'encre (Figure 2). Le pic à 3500 cm 1 correspond à l'élongation des liaisons O-H. Le pic à 1728 cm 1 correspond à l'élongation des liaisons C=0 (esters). Le pic à 1601 cm 1 correspond à l'élongation des liaisons C=C (alcènes). Les pics à 1173 et 1103 cm 1 correspondent à l'élongation des liaisons C-O-C (éthers).
Le spectre XPS global et à haute résolution N ls du PVC encre 6-1B (Figure 3) corroborent également la présence du dépôt sur le PVC. La contribution azote, caractéristique de la présence du PI, n'est en effet visible que sur le spectre global du PVC encre 6-1B (Figure 3A). De plus, le spectre à haute résolution N ls indique que la contribution des liaisons C-N+, à 402 eV, est majoritaire (Figure 3B). Cette contribution est caractéristique des ammoniums quaternaires présents dans le squelette du PI.
Les % atomiques déterminés sur les spectres globaux et le spectre à haute résolution de l'azote sont reportés dans les Tableaux 9 et 10 ci-dessous.
Tableau 9 : Compositions chimiques des PVC natif et PVC encre 6-1B (% atomique) déterminées sur les spectres globaux
Tableau 10 : Contributions (% atomique ) N ls déterminées sur le spectre à haute résolution du PVC encre 6-1B
Surface en PET
Dans le cas du PET encre 6-1B, le spectre FTIR ne permet pas d'affirmer la présence de l'encre, après nettoyage aux ultrasons, car le spectre obtenu est similaire à celui du PET natif (Figure 4).
En revanche, les analyses XPS montrent bien la présence du dépôt de l'encre 6-1B, après nettoyage aux ultrasons. La contribution azote est présente à la fois sur le spectre global du PET natif et celui du PET encre 6-1B (Figure 5A). Néanmoins, les spectres à haute résolution N ls permettent de constater une différence de contribution (Figure 5B). En effet, sur le spectre haute résolution N ls du PET natif, la contribution est un seul pic qui correspond aux liaisons C-N, alors que sur celui du PET encre 6-1B, la contribution est constituée de deux pics correspondant aux liaisons C-N et C-N+. Ce double pic est caractéristique de la présence du PI. Ainsi, par ces analyses, le dépôt de l'encre sur les films de PET est également avéré.
Les % atomiques déterminés sur les spectres globaux et les spectres à haute résolution de l'azote sont reportés dans les Tableaux 11 et 12 ci-dessous.
Tableau 11 : Compositions chimiques des PET natif et PET encre 6-1B (% atomique) déterminées sur les spectres globaux
Tableau 12 : Contributions (% atomique) N 1s déterminées sur les spectres à haute résolution du PET natif et du PET encre 6-1B
III.2. Importance de la fonctionnalisation des polyionènes.
Afin de démontrer l'importance de la fonctionnalisation des PI dans l'étape de réticulation du procédé selon l'invention, une encre supplémentaire sans PI 6,6 fonctionnalisé, a été réalisée. Cette encre, appelée encre 7-1B, est une formulation avec les mêmes réactifs et proportions que l'encre 6-1B tels que définis dans le Tableau 2 ci- dessus mais, pour l'encre 7-1B, un PI 6-6 sans fonction réticulable (doubles liaisons) est utilisé et non du PI 6-6 fonctionnalisé comme dans l'encre 6-1B. Ces deux encres ont ensuite été imprimées et réticulées sur des films de PE selon le protocole décrit au point II ci-dessus. Une fois les encres imprimées et réticulées, les substrats de PE imprimés sont nettoyés aux ultrasons dans un mélange eau/éthanol (50/50) puis séchés sous cloche à vide, avant l'analyse XPS.
Parmi tous les composants de l'encre, seul le PI 6-6 possède des azotes dans sa structure. Ainsi, la présence d'une contribution azote sur le spectre global (Figure 6A) atteste de la présence de PI 6-6 dans le dépôt effectué avec l'encre 6-1B. Aucune contribution azote n'est en revanche détectée dans le dépôt obtenu à partir de l'encre 7- 1B.
On démontre ainsi la nécessité de la fonctionnalisation du PI 6-6 avec une double liaison pour permettre l'intégration du polymère au réseau, lors de la réticulation de l'encre et de son ancrage sur la surface. Sans cette fonctionnalisation, le PI 6-6 est éliminé par le nettoyage aux ultrasons car il ne forme pas de liaisons covalentes avec l'encre réticulée.
Les % atomiques déterminés sur les spectres globaux et le spectre à haute résolution de l'azote sont reportés dans les Tableaux 13 et 14 ci-dessous. Le spectre à haute résolution du N ls du PE avec l'encre 6-1B peut se diviser en deux contributions (Figure 6B). La contribution à 402 eV est caractéristique des liaisons C-N+ et est majoritaire par rapport à la contribution à 400 eV des liaisons C-N.
Tableau 13: Compositions chimiques des PE avec encre 6-1B et 7-1B (%> atomique ) déterminées sur les spectres slobaux
Tableau 14: Contributions (% atomique ) N ls déterminées sur le spectre à haute résolution du PE encre 6-1B III.3. Essais d'adhésion bactérienne.
Les essais d'adhésion sont des tests qui permettent d'étudier l'effet pro- ou anti-adhésif des surfaces modifiées selon le procédé de l'invention et leur caractère bactéricide, par dépôt de bactéries sur ces surfaces.
D'une part, on évalue la quantité totale de bactéries qui a adhéré sur la surface, appelée flore totale (FT), grâce à une observation microscopique et un comptage des bactéries sur les clichés photographiques.
D'autre part, on évalue la quantité de bactéries vivantes et capables de se multiplier après l'exposition aux surfaces modifiées, appelées bactéries viables cultivables adhérentes (VC), en les décrochant et en les dénombrant sur un milieu de culture gélosé.
Les premiers tests microbiologiques sont des tests d'adhésion réalisés avec Staphylococcus aureus (S. aureus) dans l'eau distillée pendant 3h à 37°C avec une suspension bactérienne à 106 UFC.mL 1 (Unité Formant des Colonies. mL 1). Ces essais permettent d'attester des propriétés pro-adhésives de l'encre car on constate, sur la Figure 7, une augmentation de la flore totale présente sur le film de PE modifié avec l'encre 6-1B par rapport au film de PE sans traitement.
Ces essais révèlent aussi un effet bactéricide de l'encre. On observe, sur la Figure 7, que l'écart entre la quantité de bactéries viables cultivables adhérentes par rapport à la flore totale sur le film de PE modifié avec l'encre 6-1B est plus important que ce même écart pour le film de PE sans traitement. Cette diminution est d'environ 1,7 log pour l'échantillon de PE modifié avec l'encre 6-1B contre 0,5 log pour le PE sans traitement. Ce qui correspond à des efficacités d'inhibition (calculées en tenant compte de la flore totale) de 97,9% pour le PE modifié avec l'encre 6-1B, contre 69,9% pour le PE non traité.
III.4. Test de relargage.
Pour étudier l'éventuel relargage de polyionène à partir du solide réticulé, les dénombrements des surnageants des tests d'adhésion ont été effectués. Il s'agit de vérifier si les bactéries sont inhibées par le film de PE avec l'encre 6-1B réticulée, au contact avec la surface et/ou par la suspension immergeant le matériau.
Le dénombrement des bactéries viables cultivables sur la Figure 8 montre qu'il n'y a pas de différence entre les surnageants du film de PE sans traitement et du film de PE modifié via l'encre bactériostatique. On en déduit qu'il n'y a pas de relargage des polyionènes dans le surnageant et que l'inhibition bactérienne est seulement due au contact avec le film de PE modifié avec l'encre 6-1B réticulée.
III.5. Test de cytotoxicité.
Des essais de cytotoxicité ont été effectués selon deux méthodes distinctes : - d'une part, sur des tapis cellulaires de fibroblastes de souris (L929) après une exposition de 48 h aux films de PE modifiés avec l'encre PI (PE encre 6-1B ; et
- d'autre part, sur des épidermes humains reconstruits (Skin+) après une exposition de 24 h aux films de PE encre 6-1B. Les essais ont été répétés trois fois pour chacun des tests.
Pour le test sur les L929, le PE encre 6-1B flotte au-dessus des tapis cellulaires dans les puits, on évalue donc l'effet du relargage dans ce cas (Figure 9). Les tests n'indiquent pas de cytotoxicité du PE encre 6-1B puisque la viabilité cellulaire est au- dessus de 70% et est comparable à celle du contrôle. En effet, les tests statistiques (Student) donnent une p-valeur > 0,05, donc la différence n'est pas significative entre les deux conditions.
Lors des tests sur les épidermes humains reconstruits, le PE natif et le PE encre 6-1B sont en contact direct avec les épidermes. Les essais n'indiquent pas de cytotoxicité du PE natif et du PE encre 6-1B car les viabilités cellulaires sont au-dessus de 70% (Figure 10).
Le test de Student indique cependant une différence significative entre le contrôle négatif et le PE natif (p-valeur = 0,03), ainsi qu'une différence significative entre le contrôle négatif et le PE encre 6-1B (p-valeur = 0,01). Le test étant effectué sur seulement trois matériaux, on peut considérer que cette différence significative est probablement due à de l'erreur expérimentale. En particulier, dans le cas du PE encre 6- IB où on observe plutôt une augmentation de la viabilité cellulaire, et non une diminution, par rapport au contrôle négatif.
Ainsi, ces deux types de tests cellulaires illustrent bien qu'aucune cytotoxicité n'est montrée pour les films de PE avec des dépôts d'encre 6-1B (contenant le polyionène PI 6-6 bactériostatique).
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[17] Brevet US 4980 067 publié le 25 décembre 1990.
[18] Demande internationale WO 2008/049108 publiée le 24 avril 2008.
[19] Demande internationale WO 2008/078052 publiée le 3 juillet 2008.

Claims

REVENDICATIONS 1) Procédé pour conférer des propriétés bactériostatiques ou bactéricides à la surface d'un objet consistant à : (a) mettre en contact ladite surface avec une solution aqueuse comprenant : - au moins un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire, - au moins un composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire, - au moins un composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire et - un photo-amorceur, (b) soumettre ladite surface revêtue de ladite solution aqueuse à une irradiation moyennant quoi une polymérisation radicalaire est amorcée et un réseau polymère tridimensionnel greffé comprenant des polymères de type ionène est obtenu. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à ladite étape a), ladite surface est soumise à un traitement oxydant et/ou une sous-couche organique est formée sur ladite surface. 3) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable est préparé via une polyaddition impliquant - au moins une diamine de formule (I) :
(R1)
(R2)N-A-N
(R3)
(R4) (I) dans laquelle - Rl, R2, R3 et R4, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupe alkyle éventuellement substitué ou un groupe aryle éventuellement substitué ; et
- A est une chaîne choisie dans le groupe constitué par une chaîne alkylène éventuellement substituée, une chaîne alcénylène ou alcynylène éventuellement substituée, une chaîne arylène éventuellement substituée, une chaîne alkylarylène éventuellement substituée et une chaîne arylalkylène éventuellement substituée et
- au moins un dihalogénure de formule (II) :
(R5)-B-(R6) (II) dans laquelle
- R5 et R6, identiques ou différents, représentent un halogène ; et
- B est une chaîne choisie dans le groupe constitué par une chaîne alkylène éventuellement substituée, une chaîne alcénylène ou alcynylène éventuellement substituée, une chaîne arylène éventuellement substituée, une chaîne alkylarylène éventuellement substituée et une chaîne arylalkylène éventuellement substituée.
4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite étape de polyaddition est suivie d'une opération durant laquelle une fonction ou plusieurs fonctions, identiques ou différentes, substituant le polymère de type ionène est/sont remplacée(s) par une ou plusieurs fonction(s) polymérisable(s) par voie radicalaire.
5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire est de l'éthylène glycol diméthacrylate, éventuellement en mélange avec un poly(éthylène glycol) diacrylate comme un poly(éthylène glycol) diacrylate dont la masse molaire est de 700 g. mol 1.
6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire est du triméthylolpropane triacrylate ou un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate comme un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de 428 g. mol 1, un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de 692 g.mor1ou un triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de g^ g.mol 1.
7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit photo-amorceur est du 2 hydroxy-4'-(2-hydroxyéthoxy) 2 méthylpropiophénone.
8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le solvant de ladite solution aqueuse est un mélange d'eau et d'éthanol et notamment un mélange d'eau déionisée et d'éthanol.
9) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lors de ladite étape a), la solution aqueuse est déposée sur ladite surface par impression jet d'encre.
10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'irradiation lors de ladite étape b) est un recuit photonique consistant à soumettre la surface revêtue de solution aqueuse obtenue suite à ladite étape a) à une succession d'impulsions lumineuses de rayonnement UV.
11) Solution aqueuse mise en œuvre lors de l'étape a) d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant :
- au moins un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire,
- au moins un composé organique à deux fonctions polymérisables par voie radicalaire,
- au moins un composé organique à trois fonctions polymérisables par voie radicalaire et - un photo-amorceur.
12) Solution aqueuse selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend ou est constituée par :
- de l'eau désionisée,
- de l'éthanol, le rapport massique eau désionisée/éthanol étant compris entre 0,5 et 0,65,
- un polymère de type ionène fonctionnalisé par au moins une fonction polymérisable par voie radicalaire comprenant, dans sa chaîne principale, un enchaînement de motifs répétitifs de formule (III) :
-N+(R1)(R2)-A-N+(R3)(R4)-B- (III) dans laquelle RI = R2 = R3 = R4 = CH3 et A = B = C6HI2, ledit polymère étant en une quantité comprise entre 2% et 7% en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse,
- de l'éthylène glycol diméthacrylate en une quantité comprise entre 8% et 12% en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse,
- le triméthylolpropane éthoxylate triacrylate dont la masse molaire est de 428 g. mol 1, en une quantité entre 2% et 13% en masse par rapport à la masse totale de la solution aqueuse et
- du 2 hydroxy-4'-(2-hydroxyéthoxy) 2 méthylpropiophénone en une quantité entre 2% et 3% par rapport à la masse totale de la solution aqueuse.
13) Objet présentant une surface à laquelle des propriétés bactériostatiques ou bactéricides ont été conférées conformément à un procédé tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 10.
14) Objet selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit objet est choisi dans le groupe constitué par un film, un film d'emballage, une boîte, une barquette, un étui, un couvercle, un sachet, du matériel de dialyse, une tige, une sonde, du papier, un textile, une membrane et un filtre. 15) Utilisation d'un objet selon la revendication 13 ou 14, pour préparer des vêtements et des revêtements de protection, pour emballer et/ou conserver des produits alimentaires comme des produits alimentaires frais ou pour purifier et/ou décontaminer une solution, un objet ou une surface dans le domaine environnemental ou médico-hospitalier.
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