EP4078730A1 - Procédé de fixation d'un connecteur électrique prévu à une extrémité d'un câble électrique à une borne électrique, support intermédiaire correspondant et dispositif comportant un tel support intermédiaire - Google Patents

Procédé de fixation d'un connecteur électrique prévu à une extrémité d'un câble électrique à une borne électrique, support intermédiaire correspondant et dispositif comportant un tel support intermédiaire

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Publication number
EP4078730A1
EP4078730A1 EP20821019.5A EP20821019A EP4078730A1 EP 4078730 A1 EP4078730 A1 EP 4078730A1 EP 20821019 A EP20821019 A EP 20821019A EP 4078730 A1 EP4078730 A1 EP 4078730A1
Authority
EP
European Patent Office
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electrical
intermediate support
electrical connector
terminal
connector
Prior art date
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Pending
Application number
EP20821019.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Doublet
Alwin Moceri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Electrification SAS
Original Assignee
Valeo eAutomotive France SAS
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/305—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for facilitating engagement of conductive member or for holding it in position
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/16—Fastening of connecting parts to base or case; Insulating connecting parts from base or case
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/03—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for supply of electrical power to vehicle subsystems or for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/93—Fastener comprising feature for establishing a good electrical connection, e.g. electrostatic discharge or insulation feature
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • TITLE PROCESS FOR FIXING AN ELECTRICAL CONNECTOR PROVIDED AT ONE END OF AN ELECTRIC CABLE TO AN ELECTRIC TERMINAL, CORRESPONDING INTERMEDIATE BRACKET AND COMPONENT DEVICE
  • the present invention relates to a method of fixing an electrical connector provided at one end of an electrical cable to an electrical terminal, a corresponding intermediate support and a device comprising such an intermediate support.
  • a method of fixing an electrical connector provided at one end of an electrical cable to an electrical terminal comprising the attachment, for example by screwing, of the connector to the terminal.
  • the terminal can be a rigid conductive part (English “leadframe”) in contact with a conductive track of a printed circuit board (English “printed circuit board”) or the circuit card track printed itself.
  • a method for fixing an electrical connector provided at one end of an electrical cable to an electrical terminal comprising: fixing, for example by screwing, of the electrical connector to the electrical terminal; characterized in that it further comprises, prior to fixing the connector to the terminal: fixing the electrical terminal to an intermediate piece; and bringing the electrical connector into cooperation with at least one element of the intermediate part in order to hold the electrical connector in place with respect to the intermediate part.
  • the cable connector is also held in place relative at the terminal.
  • the operator does not need to hold the connector in place when fixing, for example by screwing, the connector to the terminal. Therefore, this fixing step can be automated.
  • the cooperation is carried out after fixing the electrical terminal to the intermediate support, the method further comprises placing at least part of the electrical connector against the electrical terminal, and the at least one element has at least one stopper designed to hold the electrical connector against the electrical terminal.
  • the at least one stopper comprises a fixed stopper for the intermediate support.
  • the at least one stopper comprises a movable stopper provided on a flexible lever for clipping the electrical connector against the electrical terminal.
  • the at least one element has a hole made in the intermediate support and the cooperation comprises the force-entry of at least part of the electrical connector into the hole.
  • an intermediate support of at least one electrical connector provided at one end of an electrical cable comprising, for each electrical connector, at least one element designed to cooperate with the electrical connector in order to hold the connector. electric in place relative to the intermediate support.
  • the at least one element has a hole in which at least part of the electrical connector is intended to be pressed in.
  • the electrical terminal comprises: a plate having an upper face oriented upwards in a vertical direction perpendicular to the upper face and for example intended to come into contact with a conductive track of a printed circuit board; for each electrical connector, a contact part intended to come into contact with this electrical connector, the contact part or parts being located, in the vertical direction, under the upper face; and at least one folded part connecting the tray to each contact part.
  • the at least one element comprises at least one stopper designed to cooperate with the contact part of the terminal so as to keep the electrical connector in place relative to the intermediate support.
  • the at least one stopper comprises a fixed stopper.
  • the at least one stop comprises a movable stop provided on a flexible lever for clipping the electrical connector against the electrical terminal.
  • a device comprising: an electrical connector provided at one end of an electrical cable; and an assembly according to the invention, of an intermediate support and an electrical terminal; the electrical connector comprising a contact portion adapted to come into contact with the contact portion of the terminal, a securing portion at the end of the electric cable, and a bent portion connecting the contact portion to the securing portion, the portion fixing forming a shoulder designed to be retained by clipping by the movable stop of the flexible lever.
  • a device comprising: an electrical connector provided at one end of an electrical cable; and an intermediate support according to the invention; in which the electrical connector comprises a contact part intended to come into contact with an electrical terminal and an insert fixed to the contact part and pressed into the hole of the intermediate support.
  • Figure 1 is a three-dimensional view of an electrical device implementing the invention and comprising a housing in which are located a printed circuit board and electrical cables,
  • Figure 2 is a three-dimensional view similar to that of Figure 1, without the printed circuit board, to illustrate an intermediate support of electrical connectors provided at the ends of the cables, [0022]
  • Figure 3 is a three-dimensional view of electrical terminals fixed to the intermediate support, to which the connectors are brought into contact,
  • FIG. 4 is a view in three dimensions and in section illustrating the fixing of one of the electrical terminals, on the one hand, to one of the connectors and, on the other hand, to the printed circuit board, [ 0024]
  • Figure 5 is a three-dimensional view in section illustrating the attachment of one of the connectors to the printed circuit board,
  • FIG. 6 is a block diagram illustrating the successive steps of an example of an assembly process according to the invention of the device of the preceding figures
  • Figure 7 is a three-dimensional view illustrating one of the connectors being placed on the intermediate support.
  • the device 100 is a motor vehicle battery charger ("on board charger” or OBC in English), that is to say an AC - DC voltage converter designed to receive a AC voltage of a motor vehicle charging station and to convert it into a DC voltage, for example between 350 V and 650 V, for charging a battery of the motor vehicle and for supplying electrical components of the motor vehicle.
  • the battery charger can also be designed when the motor vehicle is not in battery charging mode, for example when it is not not connected to a charging station, to smooth the battery voltage to power the electrical components of the motor vehicle.
  • the device 100 firstly comprises a housing 102, for example made of aluminum.
  • the device 100 further comprises a printed circuit board 104 ("printed circuit board” or PCB in English) extending into the housing 102 and fixed to the latter, by screwing by means of screws 106 in the example described.
  • the printed circuit board 104 maintains and electrically connects electrical components (not shown) to each other, with the aim of producing an electronic circuit implementing at least part of the functions of the device 100.
  • the printed circuit board 104 is furthermore fixed to electrical terminals (not visible in FIG. 1 and which will be described later) by screwing by means of screws 108 in the example described, and to electrical connectors (not visible in FIG. 1 and which will be described by below), by screwing using screws 110 in the example described.
  • the device 100 further comprises electric cables 112, 114 extending into the housing 102.
  • end electrical connectors 202, 204 are provided at one end of the cables 112, 114, so, as will be apparent from subsequently, to electrically connect these cables 112, 114 to the printed circuit board 104.
  • the device 100 comprises an intermediate support 206 of the end connectors 202, 204.
  • the intermediate support 206 is preferably electrically insulating, for example made of plastic, s' extends into the housing 102 and is fixed to the latter, by screwing by means of screws 208 in the example described.
  • the device 100 further comprises two electrical terminals 210 fixed to the intermediate support 206 and designed to electrically connect the end connectors 202 to the printed circuit board 104.
  • the end connectors 202 are fixed to the terminals 210 by screwing by means of screws 212 in the example described
  • the printed circuit board 104 is fixed to the terminals 210, by screwing by means of the screws 108 in the example described.
  • the terminals 210 and their attachment to the end connectors 202 and to the printed circuit board 104 will be described in more detail with reference to Figures 3 and 4.
  • each terminal 210 is fixed to the intermediate support 206 by clipping.
  • Each terminal 210 is for example in the form of a self-supporting rigid conductive part ("lead frame" in English), such as a conductive plate, for example made of copper material.
  • each terminal 210 comprises an upper plate 302 for receiving the printed circuit board 104, at least one lower plate 304 for receiving at least one of the end connectors 202 and at least a folded portion 306 connecting the upper plate 302 to each lower plate 304.
  • a single lower plate 304 is provided, and it is designed to receive three end connectors 202.
  • the upper plate 302 has an upper face 308 intended to receive the printed circuit board 104 and oriented upwards in a vertical direction 310 perpendicular to this upper face 308.
  • Each lower plate 304 is located, according to the vertical direction 310, under the upper plate 302 and has an upper face 312, parallel to the upper face 308 of the upper plate 302 in the example described, for receiving each end connector 202 provided for this terminal 210.
  • each lower plate 304 extends under the printed circuit board 104, at a sufficient distance from the latter so that the printed circuit board 104 passes over the connectors d end 202.
  • a screw receiving hole 314 is provided in the lower plate 304. Furthermore, the terminal 210 has, for each hole 314, an insert 316 of receiving screws, fixed to the lower plate 304 on a lower face opposite to the upper face 312 and opening into the hole 314.
  • a screw receiving hole 318 is provided in the upper plate 302.
  • the end connector 202 comprises a contact portion 402 designed to come into contact with the lower plate 304 of the terminal 210, a fixing part 404 at the end of the cable 112 and an angled part 406 connecting the contact part 402 to the fixing part 404.
  • the end connector 202 is a terminal crimped at the end of the cable 112, so that the fixing part 404 is crimped at the end of the cable 112.
  • the part contact 402 is for example in the form of a flat ring defining a screw hole 408.
  • the fixing part 404 forms a shoulder, relative to the folded part 406, perpendicular to the vertical direction 310.
  • the intermediate support 206 comprises a fixed stop 410 located at a distance from the lower plate 304 of the terminal 210.
  • a front part 412 of the end connector 202 (zone of the contact part 402 opposite to the fixing part 404) is interposed between the lower plate 304 of the terminal 210 and the fixed stopper 410 so as to retain this front part 412 of the end connector 202.
  • the fixed stopper 410 cooperates with the end connector 202 in order to hold the latter in place relative to the intermediate support 206.
  • the fixed stopper 410 maintains the front part 412 of the end connector 202 against the lower plate 304 of the terminal 210.
  • the intermediate support 206 comprises a flexible lever 414 for clipping the end connector 202 having, at one free end, a hook forming a movable stop 416 retaining a rear part of the end connector 202, the part fixing 404 of the end connector 202 forming a shoulder.
  • the movable stopper 416 cooperates with the end connector 202 in order to hold the end connector 202 in place with respect to the intermediate support 206.
  • the movable stopper 416 retains the end connector 202 against the lower plate. 304 of terminal 210.
  • the insert 316 fixed to the lower plate 304 of the terminal 210 has an internal thread 418.
  • the end connector 202 is fixed to the lower plate 304 of the terminal 210 by the screw 212 which is inserted into hole 408 and screwed into internal thread 418.
  • the printed circuit board 104 is fixed to the terminal 210 by screwing by means of the screw 108, in order to establish an electrical connection between the terminal 210 and a conductive track 417, for example a layer of copper , extending over the printed circuit board 104.
  • the terminal 210 comprises an insert 420 fixed to the upper plate 302, opposite the upper face 308, for example by crimping, and having an internal thread 422 opening into the hole 318 of the top plate 302 of terminal 210.
  • the screw 108 passes through a hole 424 of the printed circuit board 104 and is screwed into the internal thread 422 of the terminal 210.
  • the inserts 316, 420 are closed at the end opposite the insertion end of the screw 212, 108.
  • the particles torn off during screwing are locked up and do not come to be deposited on the printed circuit board 104.
  • the end connectors 202 other than that illustrated in Figure 4 are fixed to the intermediate piece 206 and to one of the terminals 210 in the same way, except that the flexible lever 414 (and therefore the movable stop 416) can be omitted, for example when the available space does not allow its installation.
  • each end connector 204 to the intermediate support 206 and to the printed circuit board 104 will now be described in more detail.
  • the end connector 204 comprises a contact part 502 designed to come into contact with an electrical terminal 504 formed in the example described by a conductive track, for example a layer of copper, deposited on the printed circuit board 104.
  • the end connector 204 further comprises a fixing part 506 at the end of the cable 114 and an angled part 508 connecting the contact part 502 to the fixing part 506.
  • the end connector 204 is a terminal crimped at the end of the cable 114, so that the fixing part 506 is crimped at the end of the cable 114.
  • the part contact 502 is for example in the form of a flat ring defining a screw hole 510.
  • the end connector 204 further comprises an insert 512 fixed to the contact part 502, opposite the printed circuit board 104, for example by crimping, and opening into the hole 510.
  • the insert 512 has an internal thread 514.
  • the end connector 204 is fixed to the printed circuit board 104 by the screw 110 passing through a hole 516 of the printed circuit board 104 and into the hole 510 of the end connector 204, and screwed in the internal thread 514.
  • the intermediate support 206 has a hole 518 and the end connector 204 has a part pressed into this hole 518 to fix the end connector 204 to the intermediate part 206, in particular, like this will be explained below with reference to FIG. 6, before fixing the printed circuit board 104 to the housing 102 and to the end connector 204.
  • the part of the end connector 204 depressed by force comprises at least part of the insert 512.
  • the hole 518 of the intermediate support 206 cooperates with the insert 512 of the connector of end 204 to hold this end connector 204 in place with respect to the intermediate support 206.
  • the insert 512, the contact part 502 and the fixing part 506 of the end connector 204 form a "U".
  • the housing 102 is obtained with the cables 112, 114 (provided with the end connectors 202, 204) extending into the housing 102.
  • the cables 112, 114 are raised in order to introduce the intermediate support 206 in the housing 102 and then to fix it to the housing 102, by screwing the screws 208 in the example described.
  • the terminals 210 are positioned and fixed, by clipping in the example described, to the intermediate support 206, so as to be locked in position relative to the intermediate support 206.
  • each of the end connectors 202, 204 is brought into cooperation with at least one element of the intermediate support 206 in order to hold the end connector 202, 204 in place relative to the support intermediate 206.
  • this cooperation firstly comprises the placement of the front part 412 of the end connector 202 between the fixed stop 410 of the intermediate support 206 and the lower plate 304 of the terminal 210.
  • This configuration is illustrated in Figure 7.
  • the remainder of the contact portion 402 of the end connector 202 then extends away from the bottom plate 304 of the terminal 210.
  • the end connector 202 is pivoted relative to its front part 412, in order to bring the assembly of the contact part 402 of the lower plate 304 of the terminal 210. If a clipping lever 414 is provided for this end connector 202, then, when approaching towards the lower plate 304, the fixing part 404 of the end connector 202 is clipped by the flexible lever 414.
  • this fixing part 404 pushes back the movable stop 416 which returns to position behind the fixing part 404 after it has passed.
  • the contact portion 402 of the end connector 202 is held by the stops 410, 416 against the lower plate 304 of the terminal 210.
  • the cooperation of the end connector 202 with the stops 410, 416 keeps the end connector 202 in place with respect to the intermediate support 206 and against the terminal 210.
  • the end connectors 204 For the end connectors 204, at least part of the end connector 204 is pressed into the hole 518 of the intermediate support 206. Thus, the cooperation with the hole 518 maintains the end connector 204 in place in relation to the intermediate support 206.
  • the end connectors 202 are fixed to the terminals 210, by screwing the screws 212 in the example described. Because of the stops 410, 416, it is not necessary to hold the end connectors 202 by hand, which allows this step to be automated.
  • the printed circuit board 104 is inserted into the housing 102 and fixed to the latter, by screwing the screws 106 in the example described.
  • the track 417 comes into contact with or at least close to the upper plate 302 of this terminal 210.
  • the track 504 forming a terminal comes into contact with or at least close to the contact part 502. of the end connector 204. It will be appreciated that the fixing of the printed circuit board 104 to the housing 102 results in particular the fixing of the track 504 to the intermediate support 206, by means of the printed circuit board 104 and the housing 102.
  • the printed circuit board 104 is fixed to the terminals 210, by screwing the screws 212 in the example described, which allows, for each terminal 210, to establish a stable contact between track 417 and this terminal 210.
  • the printed circuit board 104 is fixed to the end connectors 204, by screwing the screws 110 in the example described, which makes it possible to establish, for each end connector 204, stable contact between track 504 and this end connector 204. Due to the force-entry into the hole 518 of the intermediate support 206, it is not necessary to hold the end connectors 204 by hand, which makes it possible to automate this step.
  • Steps 616 and 618 could be reversed or else performed at the same time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract

Le procédé de fixation comporte la fixation, par exemple par vissage, du connecteur électrique (202) à la borne électrique (210). Il comporte en outre, préalablement à la fixation du connecteur électrique (202) à la borne électrique (210) : une fixation de la borne électrique (210) à un support intermédiaire (206), et la mise en coopération du connecteur électrique (202) avec au moins un élément (410, 416) du support intermédiaire (206) afin de maintenir le connecteur électrique (202) en place par rapport au support intermédiaire (210).

Description

Description
TITRE : PROCÉDÉ DE FIXATION D’UN CONNECTEUR ÉLECTRIQUE PRÉVU À UNE EXTRÉMITÉ D’UN CÂBLE ÉLECTRIQUE À UNE BORNE ÉLECTRIQUE, SUPPORT INTERMÉDIAIRE CORRESPONDANT ET DISPOSITIF COMPORTANT
UN TEL SUPPORT INTERMÉDIAIRE
[0001] La présente invention concerne un procédé de fixation d’un connecteur électrique prévu à une extrémité d’un câble électrique à une borne électrique, un support intermédiaire correspondant et un dispositif comportant un tel support intermédiaire.
[0002] On connaît de l’état de la technique un procédé de fixation d’un connecteur électrique prévu à une extrémité d’un câble électrique à une borne électrique, comportant la fixation, par exemple par vissage, du connecteur à la borne. La borne peut être une pièce rigide conductrice (de l’anglais « leadframe ») au contact d’une piste conductrice d’une carte de circuit imprimé (de l’anglais « printed circuit board ») ou bien la piste de carte de circuit imprimé elle-même.
[0003] Pour réaliser cette opération de fixation, il est connu qu’un opérateur maintienne d’une main le connecteur contre la borne, tout en maniant de l’autre main la machine de vissage. Ainsi, du fait que le connecteur doit être manuellement maintenu contre la borne, il n’est pas possible d’automatiser cette étape de vissage. Or, la précision du vissage à la main dépend de la qualité de l’opérateur, de sorte que, lorsque le vissage réalisé par l’opérateur est instable, le vissage génère du rebut et risque de générer des particules métalliques à proximité de la carte électronique, voire sur cette dernière, risquant de l’endommager.
[0004] Il peut ainsi être souhaité de prévoir un procédé de fixation permettant d’automatiser l’étape de fixation du connecteur à la borne.
[0005] Il est donc proposé un procédé de fixation d’un connecteur électrique prévu à une extrémité d’un câble électrique à une borne électrique, comportant : une fixation, par exemple par vissage, du connecteur électrique à la borne électrique ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre, préalablement à la fixation du connecteur à la borne : une fixation de la borne électrique à une pièce intermédiaire ; et une mise en coopération du connecteur électrique avec au moins un élément de la pièce intermédiaire afin de maintenir le connecteur électrique en place par rapport à la pièce intermédiaire.
[0006] Ainsi, grâce à l’invention, comme la borne est fixe par rapport à la pièce intermédiaire et que le connecteur du câble est maintenu en place par rapport à la pièce intermédiaire, le connecteur du câble est également maintenu en place par rapport à la borne. Ainsi, l’opérateur n’a pas besoin de tenir en place le connecteur lors de la fixation, par exemple par vissage, du connecteur à la borne. De ce fait, cette étape de fixation peut être automatisée.
[0007] De façon optionnelle, la mise en coopération est réalisée après la fixation de la borne électrique au support intermédiaire, le procédé comporte en outre le placement d’au moins une partie du connecteur électrique contre la borne électrique, et le au moins un élément comporte au moins une butée conçue pour maintenir le connecteur électrique contre la borne électrique.
[0008] De façon optionnelle également, la au moins une butée comporte une butée fixe du support intermédiaire.
[0009] De façon optionnelle également, la au moins une butée comporte une butée mobile prévue sur un levier flexible de clippage du connecteur électrique contre la borne électrique.
[0010] De façon optionnelle également, le au moins un élément comporte un trou ménagé dans le support intermédiaire et la mise en coopération comporte l’enfoncement en force d’au moins une partie du connecteur électrique dans le trou.
[0011] Il est également proposé un support intermédiaire d’au moins un connecteur électrique prévu à une extrémité d’un câble électrique, comportant, pour chaque connecteur électrique, au moins un élément conçu pour coopérer avec le connecteur électrique afin de maintenir le connecteur électrique en place par rapport au support intermédiaire.
[0012] De façon optionnelle, le au moins un élément comporte un trou dans lequel au moins une partie du connecteur électrique est destinée à être enfoncé en force.
[0013] Il est également proposé un ensemble d’un support intermédiaire selon l’invention et d’une borne électrique, fixés l’un l’autre, dans lequel la borne électrique comporte : un plateau présentant une face supérieure orientée vers le haut selon une direction verticale perpendiculaire à la face supérieure et par exemple destinée à venir au contact d’une piste conductrice d’une carte de circuit imprimé ; pour chaque connecteur électrique, une partie de contact destinée à venir au contact de ce connecteur électrique, la ou les parties de contact étant situées, selon la direction verticale, sous la face supérieure ; et au moins une partie pliée reliant le plateau à chaque partie de contact.
[0014] De façon optionnelle, le au moins un élément comporte au moins une butée conçue pour coopérer avec la partie de contact de la borne de manière à maintenir le connecteur électrique en place par rapport au support intermédiaire.
[0015] De façon optionnelle également, la au moins une butée comporte une butée fixe.
[0016] De façon optionnelle également, la au moins une butée comporte une butée mobile prévue sur un levier flexible de clippage du connecteur électrique contre la borne électrique.
[0017] Il est également proposé un dispositif comportant : un connecteur électrique prévu à une extrémité d’un câble électrique ; et un ensemble selon l’invention, d’un support intermédiaire et d’une borne électrique ; le connecteur électrique comportant une partie de contact conçue pour venir au contact de la partie de contact de la borne, une partie de fixation à l’extrémité du câble électrique et une partie pliée reliant la partie de contact à la partie de fixation, la partie de fixation formant un épaulement conçu pour être retenu par clippage par la butée mobile du levier flexible.
[0018] Il est également proposé un dispositif comportant : un connecteur électrique prévu à une extrémité d’un câble électrique ; et un support intermédiaire selon l’invention ; dans lequel le connecteur électrique comporte une partie de contact destinée à venir au contact d’une borne électrique et un insert fixé à la partie de contact et enfoncé en force dans le trou du support intermédiaire. [0019] L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
[0020] [Fig. 1] la figure 1 est une vue en trois dimensions d’un dispositif électrique mettant en œuvre l’invention et comportant un boîtier dans lequel se trouvent une carte de circuit imprimé et des câbles électriques,
[0021] [Fig. 2] la figure 2 est une vue en trois dimensions similaire à celle de la figure 1, sans la carte de circuit imprimé, afin d’illustrer un support intermédiaire de connecteurs électriques prévus à des extrémités des câbles, [0022] [Fig. 3] la figure 3 est une vue en trois dimensions de bornes électriques fixées au support intermédiaire, auxquelles les connecteurs sont mis en contact,
[0023] [Fig. 4] la figure 4 est une vue en trois dimensions et en coupe illustrant la fixation d’une des bornes électriques, d’une part, à l’un des connecteurs et, d’autre part, à la carte de circuit imprimé, [0024] [Fig. 5] la figure 5 est une vue en trois dimensions et en coupe illustrant la fixation d’un des connecteurs à la carte de circuit imprimé,
[0025] [Fig. 6] la figure 6 est un schéma blocs illustrant les étapes successives d’un exemple de procédé d’assemblage selon l’invention du dispositif des figures précédentes, et [0026] [Fig. 7] la figure 7 est une vue en trois dimensions illustrant l’un des connecteurs en cours de mise en place sur le support intermédiaire.
[0027] En référence aux figures 1 à 5, un exemple non limitatif de dispositif électrique 100 mettant en œuvre l’invention va à présent être décrit.
[0028] Dans l’exemple décrit, le dispositif 100 est un chargeur de batterie de véhicule automobile (« on board charger » ou OBC en anglais), c’est-à-dire un convertisseur de tension alternatif - continu conçu pour recevoir une tension alternative d’une station de recharge de véhicule automobile et pour la convertir en une tension continue, par exemple comprise entre 350 V et 650 V, de charge d’une batterie du véhicule automobile et d’alimentation de composants électriques du véhicule automobile. Le chargeur de batterie peut en outre être conçu, lorsque le véhicule automobile n’est pas en mode de charge de la batterie, par exemple lorsqu’il n’est pas connecté à une station de recharge, pour lisser la tension de la batterie pour alimenter les composants électriques du véhicule automobile.
[0029] En référence à la figure 1 , le dispositif 100 comporte tout d’abord un boîtier 102, par exemple en aluminium.
[0030] Le dispositif 100 comporte en outre une carte de circuit imprimé 104 (« printed circuit board » ou PCB en anglais) s’étendant dans le boîtier 102 et fixée à ce dernier, par vissage au moyen de vis 106 dans l’exemple décrit. La carte de circuit imprimé 104 maintient et relie électriquement des composants électriques (non représentés) entre eux, dans le but de réaliser un circuit électronique mettant en œuvre au moins une partie des fonctions du dispositif 100. La carte de circuit imprimé 104 est en outre fixée à des bornes électriques (non visibles sur la figure 1 et qui seront décrites par la suite) par vissage au moyen de vis 108 dans l’exemple décrit, et à des connecteurs électriques (non visibles sur la figure 1 et qui seront décrits par la suite), par vissage au moyen de vis 110 dans l’exemple décrit.
[0031] Le dispositif 100 comporte en outre des câbles électriques 112, 114 s’étendant dans le boîtier 102.
[0032] En référence à la figure 2, où la carte de circuit imprimé 104 n’est pas représentée, des connecteurs électriques d’extrémité 202, 204 sont prévus à une extrémité des câbles 112, 114, afin, comme cela sera apparent par la suite, de connecter électriquement ces câbles 112, 114 à la carte de circuit imprimé 104.
[0033] Pour maintenir les connecteurs d’extrémité 202, 204 en place, le dispositif 100 comporte un support intermédiaire 206 des connecteurs d’extrémité 202, 204. Le support intermédiaire 206 est de préférence isolant électriquement, par exemple en plastique, s’étend dans le boîtier 102 et est fixé à ce dernier, par vissage au moyen de vis 208 dans l’exemple décrit.
[0034] Le dispositif 100 comporte en outre deux bornes électriques 210 fixées au support intermédiaire 206 et conçues pour connecter électriquement les connecteurs d’extrémité 202 à la carte de circuit imprimé 104. Pour cela, d’un côté, les connecteurs d’extrémité 202 sont fixés aux bornes 210 par vissage au moyen de vis 212 dans l’exemple décrit, et, de l’autre côté, la carte de circuit imprimé 104 est fixée aux bornes 210, par vissage au moyen des vis 108 dans l’exemple décrit. Les bornes 210 et leur fixation aux connecteurs d’extrémité 202 et à la carte de circuit imprimé 104 seront décrites plus en détail en référence aux figures 3 et 4. [0035] Dans l’exemple décrit, chaque borne 210 est fixée au support intermédiaire 206 par clippage. Chaque borne 210 est par exemple sous la forme d’une pièce conductrice rigide autoportante (« lead frame » en anglais), telle qu’une plaque conductrice par exemple en matière cuivrée.
[0036] En référence à la figure 3, chaque borne 210 comporte un plateau supérieur 302 de réception de la carte de circuit imprimé 104, au moins un plateau inférieur 304 de réception d’au moins un des connecteurs d’extrémité 202 et au moins une partie pliée 306 reliant le plateau supérieur 302 à chaque plateau inférieur 304. Dans l’exemple illustré, un seul plateau inférieur 304 est prévu, et il est conçu pour recevoir trois connecteurs d’extrémité 202.
[0037] Plus précisément, le plateau supérieur 302 présente une face supérieure 308 destinée à recevoir la carte de circuit imprimé 104 et orientée vers le haut selon une direction verticale 310 perpendiculaire à cette face supérieure 308. Chaque plateau inférieur 304 est situé, selon la direction verticale 310, sous le plateau supérieur 302 et présente une face supérieure 312, parallèle à la face supérieure 308 du plateau supérieur 302 dans l’exemple décrit, de réception de chaque connecteur d’extrémité 202 prévu pour cette borne 210. Ainsi, lorsque la carte de circuit imprimé 104 est fixée au plateau supérieur 302, chaque plateau inférieur 304 s’étend sous la carte de circuit imprimé 104, à une distance suffisante de cette dernière pour que la carte de circuit imprimé 104 passe au-dessus des connecteurs d’extrémité 202.
[0038] Pour fixer par vissage chaque connecteur d’extrémité 202 au plateau inférieur 304, un trou 314 de réception de vis est prévu dans le plateau inférieur 304. Par ailleurs, la borne 210 comporte, pour chaque trou 314, un insert 316 de réception de vis, fixé au plateau inférieur 304 sur une face inférieure opposée à la face supérieure 312 et débouchant dans le trou 314.
[0039] De même, pour fixer par vissage la carte de circuit imprimé 104 au plateau supérieur 302, un trou 318 de réception de vis est prévu dans le plateau supérieur 302.
[0040] En référence à la figure 4, la manière dont l’un des connecteurs d’extrémité 202 est fixé à sa borne 210 associée va à présent être décrite plus en détail.
[0041] Comme cela est visible sur cette figure, le connecteur d’extrémité 202 comporte une partie de contact 402 conçue pour venir au contact du plateau inférieur 304 de la borne 210, une partie de fixation 404 à l’extrémité du câble 112 et une partie coudée 406 reliant la partie de contact 402 à la partie de fixation 404.
[0042] Dans l’exemple décrit, le connecteur d’extrémité 202 est une cosse sertie à l’extrémité du câble 112, de sorte que la partie de fixation 404 est sertie à l’extrémité du câble 112. En outre, la partie de contact 402 se présente par exemple sous la forme d’un anneau plat définissant un trou 408 de passage de vis.
[0043] En outre, du fait de la partie pliée 406, il sera apprécié que la partie de fixation 404 forme un épaulement, par rapport à la partie pliée 406, perpendiculaire à la direction verticale 310.
[0044] Par ailleurs, le support intermédiaire 206 comporte une butée fixe 410 située à distance du plateau inférieur 304 de la borne 210. Une partie avant 412 du connecteur d’extrémité 202 (zone de la partie de contact 402 à l’opposé de la partie de fixation 404) est intercalée entre le plateau inférieur 304 de la borne 210 et la butée fixe 410 de manière à retenir cette partie avant 412 du connecteur d’extrémité 202. Ainsi, la butée fixe 410 coopère avec le connecteur d’extrémité 202 afin de maintenir ce dernier en place par rapport au support intermédiaire 206. En outre, la butée fixe 410 maintient la partie avant 412 du connecteur d’extrémité 202 contre le plateau inférieur 304 de la borne 210.
[0045] Par ailleurs, le support intermédiaire 206 comporte un levier flexible 414 de clippage du connecteur d’extrémité 202 présentant, à une extrémité libre, un crochet formant une butée mobile 416 retenant une partie arrière du connecteur d’extrémité 202, la partie de fixation 404 du connecteur d’extrémité 202 formant épaulement. Ainsi, la butée mobile 416 coopère avec le connecteur d’extrémité 202 afin de maintenir le connecteur d’extrémité 202 en place par rapport au support intermédiaire 206. En outre, la butée mobile 416 retient le connecteur d’extrémité 202 contre le plateau inférieur 304 de la borne 210.
[0046] Par ailleurs, l’insert 316 fixé au plateau inférieur 304 de la borne 210 présente un filetage interne 418. Ainsi, le connecteur d’extrémité 202 est fixé au plateau inférieur 304 de la borne 210 par la vis 212 qui est insérée dans le trou 408 et vissée dans le filetage interne 418.
[0047] Par ailleurs, la carte de circuit imprimé 104 est fixée à la borne 210 par vissage au moyen de la vis 108, afin d’établir une connexion électrique entre la borne 210 et une piste conductrice 417, par exemple une couche de cuivre, s’étendant sur la carte de circuit imprimé 104. Pour cela, la borne 210 comporte un insert 420 fixé au plateau supérieur 302, à l’opposé de la face supérieure 308, par exemple par sertissage, et présentant un filetage interne 422 débouchant dans le trou 318 du plateau supérieur 302 de la borne 210. Ainsi, la vis 108 passe dans un trou 424 de la carte de circuit imprimé 104 et est vissée dans le filetage interne 422 de la borne 210.
[0048] De préférence, les inserts 316, 420 sont fermés à l’extrémité opposée à l’extrémité d’introduction de la vis 212, 108. Ainsi, les particules arrachées lors du vissage sont enfermées et ne viennent pas se déposer sur la carte de circuit imprimé 104.
[0049] Les connecteurs d’extrémité 202 autres que celui illustré sur la figure 4 sont fixés à la pièce intermédiaire 206 et à l’une des bornes 210 de la même manière, si ce n’est que le levier flexible 414 (et donc la butée mobile 416) peut être omis, par exemple lorsque la place disponible ne permet pas son implantation.
[0050] En référence à la figure 5, la fixation de chaque connecteur d’extrémité 204 au support intermédiaire 206 et à la carte de circuit imprimé 104 va à présent être décrite plus en détail.
[0051] Dans l’exemple décrit, le connecteur d’extrémité 204 comporte une partie de contact 502 conçue pour venir au contact d’une borne électrique 504 formée dans l’exemple décrit par une piste conductrice, par exemple une couche de cuivre, déposée sur la carte de circuit imprimé 104. Le connecteur d’extrémité 204 comporte en outre une partie de fixation 506 à l’extrémité du câble 114 et une partie coudée 508 reliant la partie de contact 502 à la partie de fixation 506.
[0052] Dans l’exemple décrit, le connecteur d’extrémité 204 est une cosse sertie à l’extrémité du câble 114, de sorte que la partie de fixation 506 est sertie à l’extrémité du câble 114. En outre, la partie de contact 502 se présente par exemple sous la forme d’un anneau plat définissant un trou 510 de passage de vis.
[0053] Toujours dans l’exemple décrit, le connecteur d’extrémité 204 comporte en outre un insert 512 fixé à la partie de contact 502, à l’opposé de la carte de circuit imprimé 104, par exemple par sertissage, et débouchant dans le trou 510. L’insert 512 présente un filetage interne 514.
[0054] Ainsi, le connecteur d’extrémité 204 est fixé à la carte de circuit imprimé 104 par la vis 110 passant dans un trou 516 de la carte de circuit imprimé 104 et dans le trou 510 du connecteur d’extrémité 204, et vissée dans le filetage interne 514. [0055] Par ailleurs, le support intermédiaire 206 présente un trou 518 et le connecteur d’extrémité 204 comporte une partie enfoncée en force dans ce trou 518 pour fixer le connecteur d’extrémité 204 à la pièce intermédiaire 206, en particulier, comme cela sera expliqué par la suite en référence à la figure 6, avant la fixation de la carte de circuit imprimé 104 au boîtier 102 et au connecteur d’extrémité 204.
[0056] Dans l’exemple décrit, la partie du connecteur d’extrémité 204 enfoncée en force comporte au moins une partie de l’insert 512. Ainsi, le trou 518 du support intermédiaire 206 coopère avec l’insert 512 du connecteur d’extrémité 204 pour maintenir en place ce connecteur d’extrémité 204 par rapport au support intermédiaire 206. En particulier, l’insert 512, la partie de contact 502 et la partie de fixation 506 du connecteur d’extrémité 204 forment un « U ». Par cette forme avantageuse, le maintien en place du connecteur d’extrémité 204 est amélioré.
[0057] En référence à la figure 6, un exemple de procédé 600 d’assemblage du dispositif 100 va à présent être décrit.
[0058] Au cours d’une étape 602, on obtient le boîtier 102 avec les câbles 112, 114 (munis des connecteurs d’extrémité 202, 204) s’étendant dans le boîtier 102.
[0059] Au cours d’une étape 604, les câbles 112, 114 sont relevés afin d’introduire le support intermédiaire 206 dans le boîtier 102 puis de le fixer au boîtier 102, par vissage des vis 208 dans l’exemple décrit.
[0060] Au cours d’une étape 606, les bornes 210 sont positionnées et fixées, par clippage dans l’exemple décrit, au support intermédiaire 206, de manière à être bloquées en position par rapport au support intermédiaire 206.
[0061] Au cours d’une étape 610, chacun des connecteurs d’extrémité 202, 204 est mis en coopération avec au moins un élément du support intermédiaire 206 afin de maintenir le connecteur d’extrémité 202, 204 en place par rapport au support intermédiaire 206.
[0062] Pour les connecteurs d’extrémité 202, cette mise en coopération comporte tout d’abord le placement de la partie avant 412 du connecteur d’extrémité 202 entre la butée fixe 410 du support intermédiaire 206 et le plateau inférieur 304 de la borne 210. Cette configuration est illustrée sur la figure 7. Comme cela est visible sur cette figure 7, le reste de la partie de contact 402 du connecteur d’extrémité 202 s’étend alors à distance du plateau inférieur 304 de la borne 210. Ensuite, le connecteur d’extrémité 202 est pivoté par rapport à sa partie avant 412, afin de rapprocher l’ensemble de la partie de contact 402 du plateau inférieur 304 de la borne 210. Si un levier de clippage 414 est prévu pour ce connecteur d’extrémité 202, alors, lors du rapprochement vers plateau inférieur 304, la partie de fixation 404 du connecteur d’extrémité 202 est clippée par le levier flexible 414. Pour cela, cette partie de fixation 404 repousse la butée mobile 416 qui revient en position derrière la partie de fixation 404 après son passage. À ce moment, on se trouve dans la configuration illustrée sur la figure 4, dans laquelle la partie de contact 402 du connecteur d’extrémité 202 est maintenue par les butées 410, 416 contre le plateau inférieur 304 de la borne 210. Ainsi, la coopération du connecteur d’extrémité 202 avec les butées 410, 416 maintient le connecteur d’extrémité 202 en place par rapport au support intermédiaire 206 et contre la borne 210.
[0063] Pour les connecteurs d’extrémité 204, au moins une partie du connecteur d’extrémité 204 est enfoncée en force dans le trou 518 du support intermédiaire 206. Ainsi, la coopération avec le trou 518 maintient le connecteur d’extrémité 204 en place par rapport au support intermédiaire 206.
[0064] Au cours d’une étape 612, les connecteurs d’extrémité 202 sont fixés aux bornes 210, par vissage des vis 212 dans l’exemple décrit. Du fait des butées 410, 416, il n’est pas nécessaire de maintenir à la main les connecteurs d’extrémité 202 ce qui permet d’automatiser cette étape.
[0065] Au cours d’une étape 614, la carte de circuit imprimé 104 est insérée dans le boîtier 102 et fixée à ce dernier, par vissage des vis 106 dans l’exemple décrit. En particulier, pour chaque borne 210, la piste 417 vient au contact ou du moins à proximité du plateau supérieur 302 de cette borne 210. En outre, la piste 504 formant borne vient au contact ou du moins à proximité de la partie de contact 502 du connecteur d’extrémité 204. Il sera apprécié que la fixation de la carte de circuit imprimé 104 au boîtier 102 entraîne en particulier la fixation de la piste 504 au support intermédiaire 206, par l’intermédiaire de la carte de circuit imprimé 104 et du boîtier 102.
[0066] Au cours d’une étape 616, la carte de circuit imprimé 104 est fixée aux bornes 210, par vissage des vis 212 dans l’exemple décrit, ce qui permet, pour chaque borne 210, d’établir un contact stable entre la piste 417 et cette borne 210.
[0067] Au cours d’une étape 618, la carte de circuit imprimé 104 est fixée aux connecteurs d’extrémité 204, par vissage des vis 110 dans l’exemple décrit, ce qui permet d’établir, pour chaque connecteur d’extrémité 204, un contact stable entre la piste 504 et ce connecteur d’extrémité 204. Du fait de l’enfoncement en force dans le trou 518 du support intermédiaire 206, il n’est pas nécessaire de maintenir à la main les connecteurs d’extrémité 204 ce qui permet d’automatiser cette étape.
[0068] Les étapes 616 et 618 pourraient être inversées ou bien réalisées en même temps.
[0069] Il apparaît clairement qu’un dispositif et un procédé tels que ceux décrits précédemment permettent de réduire les risques d’accident, en évitant que l’opérateur ait à tenir le connecteur du câble lors de sa fixation à la borne.
[0070] La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment, mais est au contraire définie par les revendications qui suivent. Il sera en effet apparent à l’homme du métier que des modifications peuvent y être apportées.
[0071] Par ailleurs, les termes utilisés dans les revendications ne doivent pas être compris comme limités aux éléments des modes de réalisation décrits précédemment, mais doivent au contraire être compris comme couvrant tous les éléments équivalents que l’homme du métier peut déduire à partir de ses connaissances générales.

Claims

Revendications
[1] Procédé (600) de fixation d’un connecteur électrique (202 ; 204) prévu à une extrémité d’un câble électrique (112 ; 114), à une borne électrique (210 ; 504), comportant : une fixation (612 ; 618), par exemple par vissage, du connecteur électrique (202 ; 204) à la borne électrique (210 ; 504) ; caractérisé en ce qu’il comporte en outre, préalablement à la fixation (612 ; 618) du connecteur électrique (202 ; 204) à la borne électrique (210 ; 504) : une fixation (602 ; 614) de la borne électrique (210 ; 504) à un support intermédiaire (206) ; et une mise en coopération (610) du connecteur électrique (202 ; 204) avec au moins un élément (410, 416 ; 518) du support intermédiaire (206) afin de maintenir le connecteur électrique (202; 204) en place par rapport au support intermédiaire (206).
[2] Procédé (600) selon la revendication 1 , dans lequel la mise en coopération (610) est réalisée après la fixation (602) de la borne électrique (210) au support intermédiaire (206), comportant en outre le placement d’au moins une partie (402) du connecteur électrique (202) contre la borne électrique (210), et dans lequel le au moins un élément (410, 416) comporte au moins une butée (410, 416) conçue pour maintenir le connecteur électrique (202) contre la borne électrique (210).
[3] Procédé (600) selon la revendication 2, dans lequel la au moins une butée (410, 416) comporte une butée fixe (410) du support intermédiaire (206).
[4] Procédé (600) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la au moins une butée (410, 416) comporte une butée mobile (416) prévue sur un levier flexible (414) de clippage du connecteur électrique (202) contre la borne électrique (210).
[5] Procédé (600) selon la revendication 1 , dans lequel le au moins un élément (518) comporte un trou (518) ménagé dans le support intermédiaire (206) et dans lequel la mise en coopération (610) comporte l’enfoncement en force d’au moins une partie du connecteur électrique (204) dans le trou (518).
[6] Support intermédiaire (206) d’au moins un connecteur électrique (202 ; 204) prévu à une extrémité d’un câble électrique (112; 114), comportant, pour chaque connecteur électrique (202 ; 204), au moins un élément (410, 416 ; 518) conçu pour coopérer avec le connecteur électrique (202 ; 204) afin de maintenir le connecteur électrique (202 ; 204) en place par rapport au support intermédiaire (206).
[7] Support intermédiaire (206) selon la revendication 6, dans lequel le au moins un élément (410, 416 ; 518) comporte un trou (518) dans lequel au moins une partie (512) du connecteur électrique (204) est destinée à être enfoncée en force.
[8] Ensemble d’un support intermédiaire (206) selon la revendication 6 et d’une borne électrique (210), fixés l’un l’autre, dans lequel la borne électrique (210) comporte : un plateau (302) présentant une face supérieure (308) orientée vers le haut selon une direction verticale (310) perpendiculaire à la face supérieure (308) et par exemple destinée à venir au contact d’une piste conductrice (417) d’une carte de circuit imprimé (104) ; pour chaque connecteur électrique (202), une partie de contact (304) destinée à venir au contact de ce connecteur électrique (202), la ou les parties de contact (304) étant situées, selon la direction verticale (310), sous la face supérieure (308) ; et au moins une partie pliée (306) reliant le plateau (302) à chaque partie de contact (304).
[9] Ensemble selon la revendication 8, dans lequel le au moins un élément (410,
416) comporte au moins une butée (410, 416) conçue pour coopérer avec la partie de contact (304) de la borne (210) de manière à maintenir le connecteur électrique (202) en place par rapport au support intermédiaire (206).
[10] Ensemble selon la revendication 10, dans lequel la au moins une butée (410, 416) comporte une butée fixe (410).
[11] Ensemble selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la au moins une butée (410, 416) comporte une butée mobile (416) prévue sur un levier flexible (414) de clippage du connecteur électrique (202) contre la borne électrique (210).
[12] Dispositif (100) comportant : un connecteur électrique (202) prévu à une extrémité d’un câble électrique (112) ; et un ensemble selon la revendication 11 , d’un support intermédiaire (206) et d’une borne électrique (210) ; le connecteur électrique (202) comportant une partie de contact (402) conçue pour venir au contact de la partie de contact (304) de la borne (210), une partie de fixation (404) à l’extrémité du câble électrique (112) et une partie pliée (406) reliant la partie de contact (402) à la partie de fixation (404), la partie de fixation (404) formant un épaulement conçu pour être retenu par clippage par la butée mobile (416) du levier flexible (414).
[13] Dispositif (100) comportant : un connecteur électrique (204) prévu à une extrémité d’un câble électrique (114) ; et - un support intermédiaire (206) selon la revendication 7 ; dans lequel le connecteur électrique (204) comporte une partie de contact (502) destinée à venir au contact d’une borne électrique (504) et un insert (512) fixé à la partie de contact (502) et enfoncé en force dans le trou (518) du support intermédiaire (206).
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