EP4015893A1 - Druckgasflaschensystem, verfahren zum betreiben eines druckgasflaschensystems - Google Patents

Druckgasflaschensystem, verfahren zum betreiben eines druckgasflaschensystems Download PDF

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EP4015893A1
EP4015893A1 EP21211869.9A EP21211869A EP4015893A1 EP 4015893 A1 EP4015893 A1 EP 4015893A1 EP 21211869 A EP21211869 A EP 21211869A EP 4015893 A1 EP4015893 A1 EP 4015893A1
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EP
European Patent Office
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compressed gas
gas cylinder
designed
time
predicted
Prior art date
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Withdrawn
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EP21211869.9A
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English (en)
French (fr)
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Tobias TIPPELT
Oliver Stoll
Athanasios Vikas
Udo Hermann
Viktoria Stoeger
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F17C2250/072—Action when predefined value is reached

Definitions

  • the invention relates to a compressed gas bottle system with at least one compressed gas bottle for receiving and providing a liquid gas.
  • the invention also relates to a method for operating a compressed gas cylinder system.
  • a compressed gas cylinder typically has a gas storage space and is designed to accommodate a liquid gas, ie a liquefied gas, in the gas storage space.
  • the compressed gas bottle is designed to provide the liquid gas contained in the gas storage space when required, for example to operate a device of a compressed gas bottle consumer.
  • the compressed gas cylinder is only exchanged when the compressed gas cylinder consumer sends a corresponding feedback or repeat order to a compressed gas cylinder supplier by e-mail or telephone. This can mean that the device cannot be used at times because the compressed gas cylinder has already been emptied but no new compressed gas cylinder filled with liquid gas has yet been delivered by the compressed gas cylinder supplier.
  • a pressurized gas cylinder system which has at least one pressurized gas cylinder for receiving and providing a liquid gas, the pressurized gas cylinder being interchangeably coupled/can be coupled to a device for its operation.
  • the compressed gas cylinder system according to the invention is characterized by the features of claim 1 in that the compressed gas cylinder has a sensor device which is designed to record filling status information regarding a filling status of the compressed gas cylinder, the compressed gas cylinder system having an evaluation unit which is connected to the sensor device by communication and is designed for this purpose is to predict, depending on the fill level information, a point in time at which the fill level of the compressed gas cylinder will fall below a predetermined fill level threshold, and has a computing unit which is connected to the evaluation unit by communication and is designed to issue an exchange instruction for determine the compressed gas cylinder supplier.
  • the compressed gas cylinder system has the advantage that the device can be conveniently supplied with compressed gas cylinders without any gaps.
  • the pressurized gas cylinder is/can be interchangeably coupled to the device for its operation.
  • the coupling is to be understood as a functional coupling. If the compressed gas bottle is coupled to the device, the liquid gas contained in the compressed gas bottle can be supplied to the device in order to operate the device.
  • the fill level of the compressed gas bottle is to be understood, for example, as a percentage filling of the compressed gas bottle with liquid gas, or an absolute amount of liquid gas contained in the compressed gas bottle.
  • the evaluation unit is preferably designed to predict the point in time as a function of a profile of the fill status information.
  • the exchange instruction is to be understood as an instruction for the compressed gas cylinder supplier.
  • the exchange instruction has an exchange date for the compressed gas cylinder, ie a day on which the compressed gas cylinder is to be exchanged for a new compressed gas cylinder filled with liquid gas.
  • the computing unit sets the exchange day such that the replacement day is before the compressed gas cylinder is completely emptied.
  • the computing unit is preferably part of a computing device assigned to the compressed gas cylinder supplier.
  • the computing unit is preferably part of an external computing device, that is to say a computing device which is not permanently assigned to either the compressed gas cylinder supplier or the compressed gas cylinder consumer.
  • the evaluation unit is preferably part of the arithmetic unit, which also has the arithmetic unit.
  • the evaluation unit is part of the compressed gas bottle, for example.
  • the pressurized gas bottle is preferably designed to hold and provide liquid carbon dioxide, with the device being designed as a drinking water bubbler. If the compressed gas bottle is coupled to the sparkling water maker, the compressed gas bottle is then designed to enrich drinking water stored in the sparkling water maker or drinking water flowing through the sparkling water maker with carbon dioxide.
  • the drinking water bubbler is, for example, a mobile drinking water bubbler or a line-connected or stationary drinking water bubbler.
  • the sensor device is designed to detect a mass of the compressed gas cylinder, to detect a gas pressure in the gas storage space and/or to detect a fill level of the liquid gas in the gas storage space.
  • a precise determination of the filling level of the compressed gas bottle is possible both on the basis of the mass of the compressed gas bottle and on the basis of the gas pressure or the fill level.
  • the sensor device has one or more corresponding sensors for detecting the mass, the gas pressure and/or the fill level.
  • the compressed gas cylinder system preferably has at least one additional compressed gas cylinder, with the additional compressed gas cylinder having a sensor device which is designed to record fill status information regarding the fill status of the additional compressed gas cylinder, with the evaluation unit communicating with the sensor device of the connected to another compressed gas bottle and is designed to predict, depending on the fill level information, a further point in time at which the fill level of the further compressed gas bottle falls below the threshold fill level, and wherein the processing unit is designed to specify the exchange instruction depending on the predicted further point in time .
  • the further compressed gas bottle preferably corresponds at least essentially to the compressed gas bottle in terms of its design.
  • the computing unit is designed to specify the exchange instruction, depending on the predicted point in time on the one hand and the predicted further point in time on the other hand, in such a way that the compressed gas cylinder and the further compressed gas cylinder are exchanged together, or in such a way that the compressed gas cylinder and the additional compressed gas cylinder can be exchanged independently of one another.
  • a joint exchange is to be understood here as meaning that the compressed gas cylinder and the further compressed gas cylinder are exchanged for a new compressed gas cylinder filled with liquid gas on the same exchange trip by the compressed gas cylinder supplier.
  • the computing unit is preferably designed to determine, as a function of a predetermined reference time difference, whether the compressed gas cylinders are to be exchanged together or independently of one another.
  • the arithmetic unit defines the exchange instruction such that the compressed gas cylinders are only exchanged together when the time difference between the predicted point in time and the predicted further point in time falls below the specified reference time difference. Exceeds the time difference between the predicted point in time and the predicted further point in time
  • the arithmetic unit preferably determines the replacement instruction in such a way that the compressed gas cylinders are replaced independently of one another.
  • the computing unit is designed to specify the exchange instruction depending on a location of the compressed gas cylinder on the one hand and a location of the other compressed gas cylinder on the other hand.
  • the exchange is further optimized in terms of time efficiency.
  • the computing unit only sets the exchange instruction such that the compressed gas cylinders are exchanged together if the distance between the location of the compressed gas cylinder on the one hand and the location of the other compressed gas cylinder on the other hand falls below a predetermined distance threshold.
  • the pressurized gas cylinder system preferably has a cloud data memory, with the evaluation unit being designed to store the point in time in the cloud data memory and/or with the processing unit being designed to store the replacement instruction in the cloud data memory.
  • a cloud data store is a data store that is part of an IT infrastructure that is accessible via the Internet. Saving the point in time and/or the replacement instruction in the cloud data memory results in the advantage that the point in time or the replacement instruction can be called up in a technically simple manner by the compressed gas cylinder consumer and the compressed gas cylinder supplier from any location.
  • the exchange instruction has an exchange route. This is particularly convenient for the compressed gas cylinder supplier.
  • the computing unit preferably defines the exchange route as a function of the compressed gas cylinders to be exchanged together in such a way that the distance of the exchange route is minimal, or in such a way that the time required to travel the exchange route is minimal.
  • the compressed gas bottle has a communication module for communication-related connection to the evaluation unit and/or the computing unit.
  • the compressed gas cylinder can be configured separately from the computing unit and/or the evaluation unit.
  • the communication module is preferably designed as a radio module, particularly preferably as a WLAN module. This achieves a particularly high level of flexibility with regard to the handling and installation of the compressed gas cylinder.
  • the method according to the invention for operating a compressed gas cylinder system which has at least one compressed gas cylinder for receiving and providing a liquid gas, with the compressed gas cylinder being interchangeably coupled to a device for its operation, is characterized by the features of claim 10 in that filling status information regarding a filling status of the Compressed gas bottle can be detected by a sensor device of the compressed gas bottle, that depending on the filling level information, a point in time is predicted at which the filling level of the compressed gas bottle falls below a predetermined threshold filling level, and that, depending on the predicted point in time, an exchange instruction for a compressed gas bottle supplier is specified.
  • filling status information regarding a filling status of the Compressed gas bottle can be detected by a sensor device of the compressed gas bottle, that depending on the filling level information, a point in time is predicted at which the filling level of the compressed gas bottle falls below a predetermined threshold filling level, and that, depending on the predicted point in time, an exchange instruction for a compressed gas bottle supplier is specified.
  • the compressed gas cylinder system preferably has at least one additional compressed gas cylinder, with fill status information relating to a fill status of the additional compressed gas cylinder being detected by a sensor device of the additional compressed gas cylinder, with a further point in time being predicted as a function of the fill status information at which the fill status of the additional compressed gas cylinder will reach the threshold fill status falls below, and the replacement instruction is determined as a function of the predicted further point in time.
  • figure 1 shows a schematic representation of a compressed gas cylinder system 1.
  • the compressed gas cylinder system 1 has a compressed gas cylinder 2A.
  • the compressed gas bottle 2A is designed to hold and provide a liquid gas.
  • the compressed gas cylinder 2A is at least partially filled with liquid carbon dioxide.
  • the compressed gas bottle 2A is coupled to a device 3A of a compressed gas bottle consumer for its operation.
  • the device 3A is a drinking water bubbler 3A.
  • the compressed gas bottle 2A is designed to enrich drinking water stored in the drinking water bubbler 3A or drinking water flowing through the drinking water bubbler 3A with carbon dioxide.
  • the pressurized gas bottle 2A has a sensor device 4A which is designed to detect fill level information regarding a fill level of the pressurized gas bottle 2A.
  • the sensor device 4A has a sensor 5A.
  • the sensor 5A is a pressure sensor 5A, which is designed to detect a gas pressure of a gas storage space of the compressed gas cylinder 2A, in which the liquid gas is accommodated, as fill status information.
  • the sensor 5A is designed to detect a mass of the compressed gas cylinder 2A or a fill level of the liquid gas in the gas storage space as filling status information.
  • the compressed gas cylinder 2A also has a communication module 6A, which is a WLAN module 6A in the present case.
  • the communication module 6A is connected to the sensor 5A in terms of communication technology.
  • the compressed gas cylinder system 1 also has several other compressed gas cylinders 2B, 2C and 2D.
  • the other compressed gas cylinders 2B, 2C 2D and 2D correspond at least essentially to the compressed gas cylinder 2A in terms of their design.
  • the other compressed gas cylinders 2B, 2C and 2D also each have a sensor device 4 with a sensor 5 and a communication module 6 .
  • the other pressurized gas cylinders 2B, 2C and 2D are each coupled to a device 3B, 3C or 3D for their operation.
  • the devices 3A, 3B, 3C and 3D are arranged in different buildings 7 in each case.
  • the buildings 7 are distributed within the same city.
  • the locations of the devices 3A, 3B, 3C and 3D differ from each other.
  • the locations of the compressed gas cylinders 2A, 2B, 2C and 2D also differ accordingly.
  • a pressurized gas cylinder supplier 11 is also shown.
  • a compressed gas cylinder supplier 11 is understood to be a company that supplies compressed gas cylinder consumers with compressed gas cylinders.
  • the compressed gas cylinder supplier 11 has a bearing 12 in which a plurality of compressed gas cylinders 13 filled with liquid carbon dioxide are stored.
  • the configuration of the compressed gas cylinders 13 corresponds at least essentially to the compressed gas cylinders 2.
  • the compressed gas cylinders 13 are also part of the compressed gas cylinder system 1.
  • the compressed gas cylinder system 1 also has a computing device 8 .
  • the computing device 8 has an evaluation unit 9 and a computing unit 10 .
  • the pressurized gas cylinders 2 are connected in terms of communication technology to the computing device 8 by means of the communication modules 6, preferably via the Internet.
  • the pressurized gas cylinders 2 are designed to provide the computing device 8 with the detected filling status information, ie the sensor signals of the sensors 5 , by means of the communication modules 6 .
  • the compressed gas cylinders 2 are designed to determine their respective filling status as a function of the detected filling status information and to provide the computing device 8 with the determined filling status by means of the communication module 6 .
  • the evaluation unit 9 is designed to predict a time at which the fill level of the respective pressurized gas bottle 2 is likely to fall below a predetermined fill level threshold, depending on the fill level information received or the fill levels received for each of the compressed gas cylinders 2 .
  • the arithmetic unit 10 is designed to specify an exchange instruction for the pressurized gas cylinder supplier 11 as a function of the predicted points in time. This is discussed below with reference to figure 2 explained in more detail.
  • the compressed gas cylinder system 1 also has a cloud data memory 14 .
  • the computing device 8 is connected to the cloud data memory 14 in terms of communication technology and is designed to store the predicted times and the specified exchange instruction in the cloud data memory 14 .
  • a computing device 15 is assigned to each of the compressed gas cylinder consumers, which is connected to the cloud data memory 14 by communication technology, so that the compressed gas cylinder consumers can call up the predicted times using the computing devices 15 .
  • a computing device 16 is assigned to the compressed gas cylinder supplier 11 and is connected to the cloud data storage device 14 in terms of communication technology, so that the compressed gas cylinder supplier 11 can call up the predicted times and/or the replacement instruction using the computing device 16 .
  • a first step S1 the sensors 5 each record fill level information regarding the fill level of the respective compressed gas cylinder 2.
  • the communication modules 6 transmit the detected filling status information to the computing device 8.
  • the compressed gas cylinders 2 determine their respective filling status as a function of the recorded filling status information and transmit the determined filling statuses to the computing device 8 by means of the communication modules 6 in step S2.
  • the compressed gas cylinders 2 each have a suitable evaluation unit for determining the fill level.
  • At least steps S1 and S2 are carried out continuously, so that current filling status information is always transmitted to the computing device 8 .
  • the evaluation unit 9 predicts a point in time for each of the compressed gas cylinders 2 at which the filling level of the respective compressed gas bottle is expected to fall below the predefined threshold filling level.
  • the evaluation unit 9 takes into account in particular the course of the fill level information, i.e. the previous use of the devices 3 or the compressed gas cylinders 2.
  • the evaluation unit 9 predicts in the present case that the fill level of the compressed gas cylinder 2A falls below the threshold fill level in one day, that the fill levels of the Cylinders 2B and 2C fall below the threshold fill level in three days, and that the fill level of gas cylinder 2D falls below the threshold fill level in eight days.
  • the arithmetic unit 10 specifies the replacement instruction for the compressed gas cylinder supplier 11.
  • the exchange instruction is to be understood as an instruction for the compressed gas cylinder supplier 11 . If the compressed gas cylinder supplier 11 exchanges the compressed gas cylinders 2 for filled compressed gas cylinders 13 in accordance with the exchange instructions, the compressed gas cylinders 2 are at least essentially completely emptied and the devices 3 are continuously supplied with liquid gas.
  • the processing unit 9 first selects the compressed gas cylinder 2 in a first sub-step S4.1, its fill level falls below the threshold fill level first. In the present case, the computing unit 9 selects the compressed gas cylinder 2A in step S4.1.
  • the computing unit 9 defines an exchange day for the selected compressed gas cylinder 2A. Because the point in time at which the filling level of the compressed gas cylinder 2A is expected to fall below the threshold filling level is already in one day, the processing unit 9 defines the next calendar day as the replacement day. The exchange day is part of the exchange instruction.
  • processing unit 9 checks whether one of the other compressed gas cylinders 2B, 2C or 2D is to be exchanged together with compressed gas cylinder 2A, i.e. in the same exchange process or on the same replacement trip by compressed gas cylinder supplier 11 times predicted for the compressed gas cylinders 2 and, on the other hand, the locations of the compressed gas cylinders 2.
  • the compressed gas cylinder 2B is located in the vicinity of the compressed gas cylinder 2A, so that exchanging the compressed gas cylinders 2A and 2B together for the compressed gas cylinder supplier 11 only means a small detour compared to exchanging the compressed gas cylinder 2A alone.
  • the fill level of the compressed gas cylinder 2B falls below the threshold fill level in just three days.
  • the arithmetic unit 9 determines in the sub-step S4.3 that the compressed gas cylinders 2A and 2B are to be exchanged together. This information is also part of the replacement instruction.
  • the fill level of compressed gas cylinder 2C is also likely to fall below the threshold fill level in three days.
  • the location of the compressed gas cylinder 2C is significantly further away from the location of the compressed gas cylinder 2A. Accordingly, exchanging the compressed gas cylinders 2A and 2C together would mean a significant detour for the compressed gas cylinder supplier 11 . This is undesirable.
  • the computing unit 9 determines that the compressed gas cylinders 2A and 2C are to be exchanged independently of one another.
  • the computing unit 9 specifies that the compressed gas cylinders 2A and 2D are to be exchanged independently of one another.
  • the computing unit 9 defines an exchange route 17 for the compressed gas cylinder supplier 11, which leads the compressed gas supplier 11 to the compressed gas cylinders 2 to be exchanged one after the other.
  • the exchange route 17 is also part of the exchange information.
  • the processing unit 9 defines the exchange route 17 in such a way that the distance of the exchange route 17 is minimal.
  • a fifth step S5 the computing device 8 stores the predicted times and the exchange instruction in the cloud data memory 14. The predicted points in time and the exchange instruction can then be called up using the computing devices 15 or the computing device 16 .

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  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckgasflaschensystem (1), mit zumindest einer Druckgasflasche (2A) zur Aufnahme und Bereitstellung eines Flüssiggases, wobei die Druckgasflasche (2A) mit einer Vorrichtung (3A) zu deren Betrieb austauschbar gekoppelt/koppelbar ist, und wobei die Druckgasflasche (2A) eine Sensoreinrichtung (4A) aufweist, die dazu ausgebildet ist, Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der Druckgasflasche (2A) zu erfassen. Es ist vorgesehen, dass das Druckgasflaschensystem (1) eine einer Auswerteeinheit (9), die kommunikationstechnisch mit der Sensoreinrichtung (4A) verbunden und dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen einen Zeitpunkt zu prädizieren, zu dem der Füllzustand der Druckgasflasche (2A) einen vorgegebenen Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und eine Recheneinheit (10) aufweist, die kommunikationstechnisch mit der Auswerteeinheit (9) verbunden und dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von dem prädizierten Zeitpunkt eine Austauschanweisung für einen Druckgasflaschenversorger (11) festzulegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckgasflaschensystem, mit zumindest einer Druckgasflasche zur Aufnahme und Bereitstellung eines Flüssiggases.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Druckgasflaschensystems.
    • Stand der Technik
  • Eine Druckgasflasche weist typischerweise einen Gasspeicherraum auf und ist dazu ausgebildet, ein Flüssiggas, also ein verflüssigtes Gas, in dem Gasspeicherraum aufzunehmen. Zudem ist die Druckgasflasche dazu ausgebildet, das in dem Gasspeicherraum aufgenommene Flüssiggas bei Bedarf bereitzustellen, beispielsweise zum Betrieb einer Vorrichtung eines Druckgasflaschenverbrauchers. Durch den Betrieb der Vorrichtung sinkt der Gehalt der Druckgasflasche an Flüssiggas bis die Druckgasflasche schließlich entleert ist. Üblicherweise wird die Druckgasflasche erst dann ausgetauscht, wenn der Druckgasflaschenverbraucher eine entsprechende Rückmeldung beziehungsweise Nachbestellung per E-Mail oder Telefon an einen Druckgasflaschenversorger übermittelt. Dies kann dazu führen, dass die Vorrichtung zeitweise nicht genutzt werden kann, weil die Druckgasflasche bereits entleert ist aber noch keine neue, mit Flüssiggas gefüllte Druckgasflasche durch den Druckgasflaschenversorger geliefert wurde.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Es wird ein Druckgasflaschensystem bereitgestellt, das zumindest eine Druckgasflasche zur Aufnahme und Bereitstellung eines Flüssiggases aufweist, wobei die Druckgasflasche mit einer Vorrichtung zu deren Betrieb austauschbar gekoppelt/koppelbar ist. Das erfindungsgemäße Druckgasflaschensystem zeichnet sich mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch aus, dass die Druckgasflasche eine Sensoreinrichtung aufweist, die dazu ausgebildet ist, Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der Druckgasflasche zu erfassen, wobei das Druckgasflaschensystem eine Auswerteeinheit, die kommunikationstechnisch mit der Sensoreinrichtung verbunden und dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen einen Zeitpunkt zu prädizieren, zu dem der Füllzustand der Druckgasflasche einen vorgegebenen Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und eine Recheneinheit aufweist, die kommunikationstechnisch mit der Auswerteeinheit verbunden und dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von dem prädizierten Zeitpunkt eine Austauschanweisung für den Druckgasflaschenversorger festzulegen. Das erfindungsgemäße Druckgasflaschensystem hat den Vorteil, dass eine lückenlose Versorgung der Vorrichtung mit Druckgasflaschen komfortabel erreicht werden kann. Erfindungsgemäß ist die Druckgasflasche mit der Vorrichtung zu deren Betrieb austauschbar gekoppelt/koppelbar. Unter der Kopplung ist dabei eine funktionale Kopplung zu verstehen. Ist die Druckgasflasche mit der Vorrichtung gekoppelt, so kann das in der Druckgasflasche aufgenommene Flüssiggas der Vorrichtung zugeführt werden, um die Vorrichtung zu betreiben. Unter dem Füllzustand der Druckgasflasche ist beispielsweise eine prozentuale Füllung der Druckgasflasche mit Flüssiggas zu verstehen, oder eine absolute Menge an in der Druckgasflasche aufgenommenem Flüssiggas. Vorzugsweise ist die Auswerteeinheit dazu ausgebildet, den Zeitpunkt in Abhängigkeit von einem Verlauf der Füllzustandsinformationen zu prädizieren. Die Auswerteeinheit berücksichtigt insofern beim Prädizieren des Zeitpunkts den bisherigen Verbrauch der Vorrichtung an Flüssiggas. Unter der Austauschanweisung ist eine Handlungsanweisung für den Druckgasflaschenversorger zu verstehen. Beispielsweise weist die Austauschanweisung einen Austauschtag für die Druckgasflasche auf, also einen Tag, an dem die Druckgasflasche gegen eine neue, mit Flüssiggas gefüllte Druckgasflasche ausgetauscht werden soll. Vorzugsweise legt die Recheneinheit den Austauschtag derart fest, dass der Austauschtag zeitlich vor der vollständigen Entleerung der Druckgasflasche liegt. Vorzugsweise ist die Recheneinheit Teil einer dem Druckgasflaschenversorger zugeordneten Recheneinrichtung. Alternativ dazu ist die Recheneinheit vorzugsweise Teil einer externen Recheneinrichtung, also einer Recheneinrichtung, die weder dem Druckgasflaschenversorger noch dem Druckgasflaschenverbraucher fest zugeordnet ist. Vorzugsweise ist die Auswerteeinheit Teil der Recheneinrichtung, die auch die Recheneinheit aufweist. Alternativ dazu ist die Auswerteeinheit beispielsweise Teil der Druckgasflasche.
  • Vorzugsweise ist die Druckgasflasche zur Aufnahme und Bereitstellung von flüssigem Kohlenstoffdioxid ausgebildet, wobei die Vorrichtung als Trinkwassersprudler ausgebildet ist. Ist die Druckgasflasche mit dem Trinkwassersprudler gekoppelt, so ist die Druckgasflasche dann dazu ausgebildet, in dem Trinkwassersprudler gelagertes oder den Trinkwassersprudler durchströmendes Trinkwasser mit Kohlenstoffdioxid anzureichern. Bei dem Trinkwassersprudler handelt es sich beispielsweise um einen mobilen Trinkwassersprudler oder einen leitungsgebundenen beziehungsweise stationären Trinkwassersprudler.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Sensoreinrichtung dazu ausgebildet ist, eine Masse der Druckgasflasche zu erfassen, einen Gasdruck in dem Gasspeicherraum zu erfassen, und/oder eine Füllhöhe des Flüssiggases in dem Gasspeicherraum zu erfassen. Sowohl anhand der Masse der Druckgasflasche, als auch anhand des Gasdrucks beziehungsweise der Füllhöhe ist eine präzise Ermittlung des Füllzustands der Druckgasflasche möglich. Zum Erfassen der Masse, des Gasdrucks und/oder der Füllhöhe weist die Sensoreinrichtung einen oder mehrere entsprechende Sensoren auf.
  • Vorzugsweise weist das Druckgasflaschensystem zumindest eine weitere Druckgasflasche auf, wobei die weitere Druckgasflasche eine Sensoreinrichtung aufweist, die dazu ausgebildet ist, Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der weiteren Druckgasflasche zu erfassen, wobei die Auswerteeinheit kommunikationstechnisch mit der Sensoreinrichtung der weiteren Druckgasflasche verbunden und dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen einen weiteren Zeitpunkt zu prädizieren, zu dem der Füllzustand der weiteren Druckgasflasche den Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und wobei die Recheneinheit dazu ausgebildet ist, die Austauschanweisung in Abhängigkeit von dem prädizierten weiteren Zeitpunkt festzulegen. Es ergibt sich der Vorteil, dass auch hinsichtlich einer Vorrichtung, mit der die weitere Druckgasflasche gekoppelt ist, eine lückenlose Versorgung mit Flüssiggas bereitgestellt wird. Vorzugsweise entspricht die weitere Druckgasflasche im Hinblick auf ihre Ausgestaltung zumindest im Wesentlichen der Druckgasflasche.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Recheneinheit dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von dem prädizierten Zeitpunkt einerseits und dem prädizierten weiteren Zeitpunkt andererseits die Austauschanweisung wahlweise derart festzulegen, dass die Druckgasflasche und die weitere Druckgasflasche gemeinsam ausgetauscht werden, oder derart, dass die Druckgasflasche und die weitere Druckgasflasche voneinander unabhängig ausgetauscht werden. Unter einem gemeinsamen Austauschen ist dabei zu verstehen, dass die Druckgasflasche und die weitere Druckgasflasche auf derselben Austauschfahrt des Druckgasflaschenversorgers gegen eine neue, mit Flüssiggas gefüllte Druckgasflasche ausgetauscht werden. Werden die Druckgasflasche und die weitere Druckgasflasche hingegen voneinander unabhängig ausgetauscht, so werden die Druckgasflaschen auf unterschiedlichen Austauschfahrten des Druckgasflaschenversorgers durch eine neue, mit Flüssiggas gefüllte Druckgasflasche ausgetauscht. Es ergibt sich daraus der Vorteil, dass durch das optionale gemeinsame Austauschen ein möglichst zeiteffizientes Austauschen erreicht wird. Vorzugsweise ist die Recheneinheit dazu ausgebildet, in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Referenz-Zeitdifferenz festzulegen, ob die Druckgasflaschen gemeinsam oder voneinander unabhängig ausgetauscht werden sollen. Beispielsweise legt die Recheneinheit die Austauschanweisung derart fest, dass die Druckgasflaschen nur dann gemeinsam ausgetauscht werden, wenn die Zeitdifferenz zwischen dem prädizierten Zeitpunkt und dem prädizierten weiteren Zeitpunkt die vorgegebene Referenz-Zeitdifferenz unterschreitet. Übersteigt die Zeitdifferenz zwischen dem prädizierten Zeitpunkt und dem prädizierten weiteren Zeitpunkt jedoch die Referenz-Zeitdifferenz, so legt die Recheneinheit die Austauschanweisung vorzugsweise derart fest, dass die Druckgasflaschen voneinander unabhängig ausgetauscht werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Recheneinheit dazu ausgebildet ist, die Austauschanweisung in Abhängigkeit von einem Standort der Druckgasflasche einerseits und einem Standort der weiteren Druckgasflasche andererseits festzulegen. Durch das Berücksichtigen des Standorts der Druckgasflaschen wird das Austauschen hinsichtlich der Zeiteffizienz weiter optimiert. Vorzugsweise legt die Recheneinheit die Austauschanweisung nur dann derart fest, dass die Druckgasflaschen gemeinsam ausgetauscht werden, wenn eine Entfernung zwischen dem Standort der Druckgasflasche einerseits und dem Standort der weiteren Druckgasflasche andererseits eine vorgegebene Entfernungsschwelle unterschreitet.
  • Vorzugsweise weist das Druckgasflaschensystem einen Cloud-Datenspeicher auf, wobei die Auswerteeinheit dazu ausgebildet ist, den Zeitpunkt in dem Cloud-Datenspeicher abzuspeichern, und/oder wobei die Recheneinheit dazu ausgebildet ist, die Austauschanweisung in dem Cloud-Datenspeicher abzuspeichern. Unter einem Cloud-Datenspeicher ist ein Datenspeicher zu verstehen, der Teil einer IT-Infrastruktur ist, die über das Internet zugänglich ist. Durch das Abspeichern des Zeitpunktes und/oder der Austauschanweisung in dem Cloud-Datenspeicher ergibt sich der Vorteil, dass der Zeitpunkt beziehungsweise die Austauschanweisung durch den Druckgasflaschenverbraucher sowie den Druckgasflaschenversorger von beliebigen Standorten technisch einfach abgerufen werden können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Austauschanweisung eine Austauschroute aufweist. Dies ist für den Druckgasflaschenversorger besonders komfortabel. Vorzugsweise legt die Recheneinheit die Austauschroute in Abhängigkeit von den gemeinsam auszutauschenden Druckgasflaschen derart fest, dass die Strecke der Austauschroute minimal ist, oder derart, dass die für das Abfahren der Austauschroute benötigte Zeitdauer minimal ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Druckgasflasche ein Kommunikationsmodul zur kommunikationstechnischen Verbindung mit der Auswerteeinheit und/oder der Recheneinheit aufweist. Durch das Vorsehen des Kommunikationsmoduls ist die Druckgasflasche getrennt von der Recheneinheit und/oder der Auswerteeinheit ausbildbar. Vorzugsweise ist das Kommunikationsmodul als Funkmodul, besonders bevorzugt als WLAN-Modul, ausgebildet. Dadurch wird eine besonders hohe Flexibilität bezüglich der Handhabung und Aufstellung der Druckgasflasche erreicht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben eines Druckgasflaschensystems, das zumindest eine Druckgasflasche zur Aufnahme und Bereitstellung eines Flüssiggases aufweist, wobei die Druckgasflasche mit einer Vorrichtung zu deren Betrieb austauschbar gekoppelt ist, zeichnet sich mit den Merkmalen des Anspruchs 10 dadurch aus, dass Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der Druckgasflasche durch eine Sensoreinrichtung der Druckgasflasche erfasst werden, dass in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen ein Zeitpunkt prädiziert wird, zu dem der Füllzustand der Druckgasflasche einen vorgegebenen Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und dass in Abhängigkeit von dem prädizierten Zeitpunkt eine Austauschanweisung für einen Druckgasflaschenversorger festgelegt wird. Auch daraus ergeben sich die bereits genannten Vorteile. Weitere bevorzugte Merkmale und Merkmalskombinationen ergeben sich aus der Beschreibung sowie aus den Ansprüchen.
  • Vorzugsweise weist das Druckgasflaschensystem zumindest eine weitere Druckgasflasche auf, wobei Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der weiteren Druckgasflasche durch eine Sensoreinrichtung der weiteren Druckgasflasche erfasst werden, wobei in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen ein weiterer Zeitpunkt prädiziert wird, zu dem der Füllzustand der weiteren Druckgasflasche den Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und wobei die Austauschanweisung in Abhängigkeit von dem prädizierten weiteren Zeitpunkt festgelegt wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dazu zeigen
    • Figur 1
    ein Druckgasflaschensystem und
    Figur 2
    ein Verfahren zum Betreiben des Druckgasflaschensystems.
  • Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Druckgasflaschensystem 1.
  • Das Druckgasflaschensystem 1 weist eine Druckgasflasche 2A auf. Die Druckgasflasche 2A ist zur Aufnahme und Bereitstellung eines Flüssiggases ausgebildet. Vorliegend ist die Druckgasflasche 2A zumindest teilweise mit flüssigem Kohlenstoffdioxid gefüllt. Die Druckgasflasche 2A ist mit einer Vorrichtung 3A eines Druckgasflaschenverbrauchers zu deren Betrieb gekoppelt. Vorliegend handelt es sich bei der Vorrichtung 3A um einen Trinkwassersprudler 3A. Durch die Kopplung der Druckgasflasche 2A mit dem Trinkwassersprudler 3A ist die Druckgasflasche 2A dazu ausgebildet, in dem Trinkwassersprudler 3A gelagertes Trinkwasser oder den Trinkwassersprudler 3A durchströmendes Trinkwasser mit Kohlenstoffdioxid anzureichern.
  • Die Druckgasflasche 2A weist eine Sensoreinrichtung 4A auf, die dazu ausgebildet ist, Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der Druckgasflasche 2A zu erfassen. Hierzu weist die Sensoreinrichtung 4A einen Sensor 5A auf. Bei dem Sensor 5A handelt es sich vorliegend um einen Drucksensor 5A, der dazu ausgebildet ist, als Füllzustandsinformation einen Gasdruck eines Gasspeicherraums der Druckgasflasche 2A, in dem das Flüssiggas aufgenommen ist, zu erfassen. Alternativ dazu ist der Sensor 5A dazu ausgebildet, als Füllzustandsinformation eine Masse der Druckgasflasche 2A oder eine Füllhöhe des Flüssiggases in dem Gasspeicherraum zu erfassen.
  • Die Druckgasflasche 2A weist außerdem ein Kommunikationsmodul 6A auf, bei dem es sich vorliegend um ein WLAN-Modul 6A handelt. Das Kommunikationsmodul 6A ist kommunikationstechnisch mit dem Sensor 5A verbunden.
  • Das Druckgasflaschensystem 1 weist außerdem mehrere weitere Druckgasflaschen 2B, 2C und 2D auf. Die weiteren Druckgasflaschen 2B, 2C und 2D entsprechen bezüglich ihrer Ausgestaltung zumindest im Wesentlichen der Druckgasflasche 2A. Insofern weisen auch die weiteren Druckgasflaschen 2B, 2C und 2D jeweils eine Sensoreinrichtung 4 mit einem Sensor 5 sowie ein Kommunikationsmodul 6 auf.
  • Auch die weiteren Druckgasflaschen 2B, 2C und 2D sind jeweils mit einer Vorrichtung 3B, 3C oder 3D zu deren Betrieb gekoppelt. Dabei sind die Vorrichtungen 3A, 3B, 3C und 3D in jeweils anderen Gebäuden 7 angeordnet. Die Gebäude 7 sind beispielsweise innerhalb derselben Stadt verteilt. Insofern unterscheiden sich die Standorte der Vorrichtungen 3A, 3B, 3C und 3D voneinander. Entsprechend unterscheiden sich auch die Standorte der Druckgasflaschen 2A, 2B, 2C und 2D voneinander.
  • In Figur 1 ist außerdem ein Druckgasflaschenversorger 11 dargestellt. Unter einem Druckgasflaschenversorger 11 ist ein Unternehmen zu verstehen, das Druckgasflaschenverbraucher mit Druckgasflaschen beliefert. Der Druckgasflaschenversorger 11 weist ein Lager 12 auf, in dem mehrere mit flüssigem Kohlenstoffdioxid gefüllte Druckgasflaschen 13 gelagert sind. Die Druckgasflaschen 13 entsprechen bezüglich ihrer Ausgestaltung zumindest im Wesentlichen den Druckgasflaschen 2. Auch die Druckgasflaschen 13 sind Teil des Druckgasflaschensystems 1.
  • Das Druckgasflaschensystem 1 weist außerdem eine Recheneinrichtung 8 auf. Die Recheneinrichtung 8 weist eine Auswerteeinheit 9 und eine Recheneinheit 10 auf. Die Druckgasflaschen 2 sind mittels der Kommunikationsmodule 6 kommunikationstechnisch mit der Recheneinrichtung 8 verbunden, vorzugsweise durch das Internet.
  • Vorliegend sind die Druckgasflaschen 2 dazu ausgebildet, der Recheneinrichtung 8 mittels der Kommunikationsmodule 6 die erfassten Füllzustandsinformationen, also die Sensorsignale der Sensoren 5 bereitzustellen. Alternativ dazu sind die Druckgasflaschen 2 dazu ausgebildet, in Abhängigkeit von den erfassten Füllzustandsinformationen ihren jeweiligen Füllzustand zu ermitteln und der Recheneinrichtung 8 mittels der Kommunikationsmodule 6 den ermittelten Füllzustand bereitzustellen.
  • Die Auswerteeinheit 9 ist dazu ausgebildet, in Abhängigkeit von empfangenen Füllzustandsinformationen beziehungsweise den empfangenen Füllzuständen für jede der Druckgasflaschen 2 jeweils einen Zeitpunkt zu prädizieren, zu dem der Füllzustand der jeweiligen Druckgasflasche 2 einen vorgegebenen Schwellen-Füllzustand voraussichtlich unterschreitet.
  • Die Recheneinheit 10 ist dazu ausgebildet, in Abhängigkeit von den prädizierten Zeitpunkten eine Austauschanweisung für den Druckgasflaschenversorger 11 festzulegen. Dies wird nachfolgend mit Bezug auf Figur 2 noch näher erläutert.
  • Das Druckgasflaschensystem 1 weist außerdem einen Cloud-Datenspeicher 14 auf. Die Recheneinrichtung 8 ist kommunikationstechnisch mit dem Cloud-Datenspeicher 14 verbunden und dazu ausgebildet, die prädizierten Zeitpunkte sowie die festgelegte Austauschanweisung in dem Cloud-Datenspeicher 14 abzuspeichern.
  • Den Druckgasflaschenverbrauchern ist jeweils eine Recheneinrichtung 15 zugeordnet, die kommunikationstechnisch mit dem Cloud-Datenspeicher 14 verbunden ist, sodass die Druckgasflaschenverbraucher mittels der Recheneinrichtungen 15 die prädizierten Zeitpunkte abrufen können. Dem Druckgasflaschenversorger 11 ist eine Recheneinrichtung 16 zugeordnet, die kommunikationstechnisch mit dem Cloud-Datenspeicher 14 verbunden ist, sodass der Druckgasflaschenversorger 11 mittels der Recheneinrichtung 16 die prädizierten Zeitpunkte und/oder die Austauschanweisung abrufen kann.
  • Im Folgenden wird mit Bezug auf Figur 2 ein vorteilhaftes Verfahren zum Betreiben des Druckgasflaschensystems 1 erläutert. Hierzu zeigt Figur 2 das Verfahren anhand eines Flussdiagramms.
  • In einem ersten Schritt S1 erfassen die Sensoren 5 jeweils Füllzustandsinformationen bezüglich des Füllzustands der jeweiligen Druckgasflasche 2.
  • In einem zweiten Schritt S2 übermitteln die Kommunikationsmodule 6 der Recheneinrichtung 8 die erfassten Füllzustandsinformationen. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel ermitteln die Druckgasflaschen 2 jeweils in Abhängigkeit von den erfassten Füllzustandsinformationen ihren jeweiligen Füllzustand und übermitteln mittels der Kommunikationsmodule 6 in dem Schritt S2 der Recheneinrichtung 8 die ermittelten Füllzustände. In diesem Fall weisen die Druckgasflaschen 2 jeweils eine geeignete Auswerteeinheit zum Ermitteln des Füllzustands auf.
  • Zumindest die Schritte S1 und S2 werden laufend durchgeführt, sodass der Recheneinrichtung 8 stets aktuelle Füllzustandsinformationen übermittelt werden.
  • In einem dritten Schritt S3 prädiziert die Auswerteeinheit 9 für jede der Druckgasflaschen 2 jeweils einen Zeitpunkt, zu dem der Füllzustand der jeweiligen Druckgasflasche den vorgegebenen Schwellen-Füllzustand voraussichtlich unterschreitet. Die Auswerteeinheit 9 berücksichtigt dabei insbesondere den Verlauf der Füllzustandsinformationen, also die bisherige Nutzung der Vorrichtungen 3 beziehungsweise der Druckgasflaschen 2. Rein beispielhalber prädiziert die Auswerteeinheit 9 vorliegend, dass der Füllzustand der Druckgasflasche 2A den Schwellen-Füllzustand in einem Tag unterschreitet, dass die Füllzustände der Druckgasflaschen 2B und 2C den Schwellen-Füllzustand in drei Tagen unterschreiten, und dass der Füllzustand der Druckgasflasche 2D den Schwellen-Füllzustand in acht Tagen unterschreitet.
  • In einem vierten Schritt S4 legt die Recheneinheit 10 die Austauschanweisung für den Druckgasflaschenversorger 11 fest. Unter der Austauschanweisung ist eine Handlungsanweisung für den Druckgasflaschenversorger 11 zu verstehen. Tauscht der Druckgasflaschenversorger 11 die Druckgasflaschen 2 gemäß der Austauschanweisung gegen gefüllte Druckgasflaschen 13 aus, so wird einerseits eine zumindest im Wesentlichen vollständige Entleerung der Druckgasflaschen 2 und andererseits eine kontinuierliche Versorgung der Vorrichtungen 3 mit Flüssiggas erreicht.
  • Zum Festlegen der Austauschanweisung wählt die Recheneinheit 9 in einem ersten Unterschritt S4.1 zunächst die Druckgasflasche 2 aus, deren Füllzustand als erstes den Schwellen-Füllzustand unterschreitet. Vorliegend wählt die Recheneinheit 9 in dem Schritt S4.1 die Druckgasflasche 2A aus.
  • In einem zweiten Unterschritt S4.2 legt die Recheneinheit 9 einen Austauschtag für die ausgewählte Druckgasflasche 2A fest. Weil der Zeitpunkt, zu dem der Füllzustand der Druckgasflasche 2A voraussichtlich den Schwellen-Füllzustand unterschreitet, bereits in einem Tag ist, legt die Recheneinheit 9 als Austauschtag den nächsten Kalendertag fest. Der Austauschtag ist Teil der Austauschanweisung.
  • In einem dritten Unterschritt S4.3 prüft die Recheneinheit 9, ob eine der weiteren Druckgasflaschen 2B, 2C oder 2D gemeinsam mit der Druckgasflasche 2A ausgetauscht werden soll, also in demselben Austauschvorgang beziehungsweise auf derselben Austauschfahrt des Druckgasflaschenversorgers 11. Dabei berücksichtigt die Recheneinheit 9 einerseits die für die Druckgasflaschen 2 prädizierten Zeitpunkte und andererseits die Standorte der Druckgasflaschen 2.
  • Die Druckgasflasche 2B befindet sich in der Nähe der Druckgasflasche 2A, sodass ein gemeinsames Austauschen der Druckgasflaschen 2A und 2B für den Druckgasflaschenversoger 11 verglichen mit dem alleinigen Austauschen der Druckgasflasche 2A lediglich einen geringen Umweg bedeutet. Zudem unterschreitet der Füllzustand der Druckgasflasche 2B bereits in drei Tagen den Schwellen-Füllzustand. Insofern legt die Recheneinheit 9 in dem Unterschritt S4.3 fest, dass die Druckgasflaschen 2A und 2B gemeinsam ausgetauscht werden sollen. Auch diese Information ist Teil der Austauschanweisung.
  • Auch der Füllzustand der Druckgasflasche 2C unterschreitet bereits in drei Tagen voraussichtlich den Schwellen-Füllzustand. Allerdings ist der Standort der Druckgasflasche 2C deutlich weiter von dem Standort der Druckgasflasche 2A entfernt. Entsprechend würde ein gemeinsames Austauschen der Druckgasflaschen 2A und 2C für den Druckgasflaschenversorger 11 einen deutlichen Umweg bedeuten. Dies ist unerwünscht. Entsprechend legt die Recheneinheit 9 in dem Unterschritt S4.3 fest, dass die Druckgasflaschen 2A und 2C unabhängig voneinander ausgetauscht werden sollen.
  • Der Füllzustand der Druckgasflasche 2D unterschreitet voraussichtlich erst in acht Tagen den Schwellen-Füllzustand. Entsprechend legt die Recheneinheit 9 in dem Unterschritt S4.3 fest, dass die Druckgasflaschen 2A und 2D unabhängig voneinander ausgetauscht werden sollen.
  • In einem vierten Unterschritt S4.4 legt die Recheneinheit 9 eine Austauschroute 17 für den Druckgasflaschenversorger 11 fest, die den Druckgasversorger 11 nacheinander zu den auszutauschenden Druckgasflaschen 2 führt. Auch die Austauschroute 17 ist Teil der Austauschinformation. Dabei legt die Recheneinheit 9 die Austauschroute 17 derart fest, dass die Strecke der Austauschroute 17 minimal ist.
  • In einem fünften Schritt S5 speichert die Recheneinrichtung 8 die prädizierten Zeitpunkte sowie die Austauschanweisung in dem Cloud-Datenspeicher 14 ab. Die prädizierten Zeitpunkte sowie die Austauschanweisung können dann mittels der Recheneinrichtungen 15 beziehungsweise der Recheneinrichtung 16 abgerufen werden.

Claims (11)

  1. Druckgasflaschensystem, mit zumindest einer Druckgasflasche (2A) zur Aufnahme und Bereitstellung eines Flüssiggases, wobei die Druckgasflasche (2A) mit einer Vorrichtung (3A) zu deren Betrieb austauschbar gekoppelt/koppelbar ist, wobei die Druckgasflasche (2A) eine Sensoreinrichtung (4A) aufweist, die dazu ausgebildet ist, Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der Druckgasflasche (2A) zu erfassen, mit einer Auswerteeinheit (9), die kommunikationstechnisch mit der Sensoreinrichtung (4A) verbunden und dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen einen Zeitpunkt zu prädizieren, zu dem der Füllzustand der Druckgasflasche (2A) einen vorgegebenen Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und mit einer Recheneinheit (10), die kommunikationstechnisch mit der Auswerteeinheit (9) verbunden und dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von dem prädizierten Zeitpunkt eine Austauschanweisung für einen Druckgasflaschenversorger (11) festzulegen.
  2. Druckgasflaschensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgasflasche (2A) zur Aufnahme und Bereitstellung von flüssigem Kohlenstoffdioxid ausgebildet ist, wobei die Vorrichtung (3A) als Trinkwassersprudler (3A) ausgebildet ist.
  3. Druckgasflaschensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (4A) dazu ausgebildet ist, eine Masse der Druckgasflasche (2A) zu erfassen, einen Gasdruck in einem Gasspeicherraum der Druckgasflasche (2A), in dem das Flüssiggas ausgenommen/aufnehmbar ist, zu erfassen, und/oder eine Füllhöhe des Flüssiggases in dem Gasspeicherraum zu erfassen.
  4. Druckgasflaschensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine weitere Druckgasflasche (2B), die eine Sensoreinrichtung (4B) aufweist, die dazu ausgebildet ist, Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der weiteren Druckgasflasche (2B) zu erfassen, wobei die Auswerteeinheit (9) kommunikationstechnisch mit der Sensoreinrichtung (4B) der weiteren Druckgasflasche (2B) verbunden und dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen einen weiteren Zeitpunkt zu prädizieren, zu dem der Füllzustand der weiteren Druckgasflasche (2B) den Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und wobei die Recheneinheit (10) dazu ausgebildet ist, die Austauschanweisung in Abhängigkeit von dem prädizierten weiteren Zeitpunkt festzulegen.
  5. Druckgasflaschensystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (10) dazu ausgebildet ist, in Abhängigkeit von dem prädizierten Zeitpunkt einerseits und dem prädizierten weiteren Zeitpunkt andererseits die Austauschanweisung wahlweise derart festzulegen, dass die Druckgasflasche (2A) und die weitere Druckgasflasche (2B) gemeinsam ausgetauscht werden, oder derart, dass die Druckgasflasche (2A) und die weitere Druckgasflasche (2B) voneinander unabhängig ausgetauscht werden.
  6. Druckgasflaschensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (10) dazu ausgebildet ist, die Austauschanweisung in Abhängigkeit von einem Standort der Druckgasflasche (2A) einerseits und einem Standort der weiteren Druckgasflasche (2B) andererseits festzulegen.
  7. Druckgasflaschensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Cloud-Datenspeicher (14), wobei die Auswerteeinheit (9) dazu ausgebildet ist, den prädizierten Zeitpunkt in dem Cloud-Datenspeicher (14) abzuspeichern, und/oder wobei die Recheneinheit (10) dazu ausgebildet ist, die Austauschanweisung in dem Cloud-Datenspeicher (14) abzuspeichern.
  8. Druckgasflaschensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austauschanweisung eine Austauschroute (17) aufweist.
  9. Druckgasflaschensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgasflasche (2A) ein Kommunikationsmodul (6A), insbesondere Funkmodul (6A), zur kommunikationstechnischen Verbindung mit der Auswerteeinheit (9) und/oder der Recheneinheit (10) aufweist.
  10. Verfahren zum Betreiben eines Druckgasflaschensystems, wobei das Druckgasflaschensystem (1) zumindest eine Druckgasflasche (2A) zur Aufnahme und Bereitstellung eines Flüssiggases aufweist, wobei die Druckgasflasche (2A) mit einer Vorrichtung (3A) zu deren Betrieb austauschbar gekoppelt ist, wobei Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der Druckgasflasche (2A) durch eine Sensoreinrichtung (4A) der Druckgasflasche (2A) erfasst werden, wobei in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen ein Zeitpunkt prädiziert wird, zu dem der Füllzustand der Druckgasflasche (2A) einen vorgegebenen Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und wobei in Abhängigkeit von dem prädizierten Zeitpunkt eine Austauschanweisung für einen Druckgasflaschenversorger (11) festgelegt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckgasflaschensystem (1) zumindest eine weitere Druckgasflasche (2B) aufweist, wobei Füllzustandsinformationen bezüglich eines Füllzustands der weiteren Druckgasflasche (2B) durch eine Sensoreinrichtung (4B) der weiteren Druckgasflasche (2B) erfasst werden, wobei in Abhängigkeit von den Füllzustandsinformationen ein weiterer Zeitpunkt prädiziert wird, zu dem der Füllzustand der weiteren Druckgasflasche (2B) den Schwellen-Füllzustand unterschreitet, und wobei die Austauschanweisung in Abhängigkeit von dem prädizierten weiteren Zeitpunkt festgelegt wird.
EP21211869.9A 2020-12-15 2021-12-02 Druckgasflaschensystem, verfahren zum betreiben eines druckgasflaschensystems Withdrawn EP4015893A1 (de)

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