EP3683367B1 - Waschbeckenmontageanordnung sowie verfahren zum zusammenbau einer waschbeckenmontageanordnung - Google Patents

Waschbeckenmontageanordnung sowie verfahren zum zusammenbau einer waschbeckenmontageanordnung Download PDF

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EP3683367B1
EP3683367B1 EP20151508.7A EP20151508A EP3683367B1 EP 3683367 B1 EP3683367 B1 EP 3683367B1 EP 20151508 A EP20151508 A EP 20151508A EP 3683367 B1 EP3683367 B1 EP 3683367B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
washbasin
coupling
piece
sliding seat
line connector
Prior art date
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Active
Application number
EP20151508.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3683367A1 (de
Inventor
Jürgen Burkhardt
Christian Koch
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Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Original Assignee
Grohedal Sanitaersysteme GmbH
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Publication date
Application filed by Grohedal Sanitaersysteme GmbH filed Critical Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Publication of EP3683367A1 publication Critical patent/EP3683367A1/de
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Publication of EP3683367B1 publication Critical patent/EP3683367B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/025Water supply lines as such, e.g. shower hoses
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/14Wash-basins connected to the waste-pipe
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32Holders or supports for basins
    • E03C1/322Holders or supports for basins connected to the wall only

Definitions

  • the invention relates to a washbasin mounting arrangement and a washbasin unit as well as a method for assembling a washbasin mounting arrangement and a method for assembling a washbasin unit.
  • washbasin mounting arrangements include a washbasin unit consisting of a washbasin with at least one water hose for conducting a fluid to a fluid outlet on the washbasin to be fixed to a wall.
  • a washbasin unit consisting of a washbasin with at least one water hose for conducting a fluid to a fluid outlet on the washbasin to be fixed to a wall.
  • lines laid in the wall are connected to the water hoses of the washbasin via threaded pipes protruding from the wall.
  • the threaded pipes must be regularly cut to length.
  • the connection between the threaded pipe and the water hoses is sealed using hemp in particular.
  • the document DE 7418948 U discloses a valve for blocking and/or regulating the flow cross section in lines for liquid and gaseous media, with a valve housing and a valve body therein that can be adjusted relative to a valve seat by an actuating element.
  • the document EP 3611306 A1 discloses an S-connector for mounting a fitting with the water connections from the wall.
  • the object of the present invention is to at least partially solve the problems cited with reference to the prior art.
  • a simpler and quicker assembly of a washbasin assembly arrangement or a washbasin unit is to be proposed.
  • a washbasin mounting arrangement having the features according to patent claim 1 and a method for assembling a washbasin mounting arrangement according to patent claim 12 contribute to the solution of these tasks.
  • Advantageous developments are the subject matter of the dependent patent claims.
  • a washbasin mounting arrangement according to claim 1 is proposed.
  • the first connecting angle piece has an inflow section for fluidic connection to a first line and an outflow section arranged at an angle (ie running at an angle relative to the inflow section) to the inflow section and thus fluidically connected.
  • the outflow section and the first supply line connection piece can be or are connected to one another via a first sliding seat for the passage of the fluid, with a sealing element (in particular an O-ring) sealing the first sliding seat from the environment.
  • the fluid outlet is in particular a fitting that can be mounted or is mounted on the washbasin.
  • the wall element is in particular a wall in which z. B. a fluid-carrying line for supplying a fluid is laid towards the sink.
  • the wall element can also be a mounting frame that can be fastened to a wall.
  • a sliding seat is formed by two components (here the outflow section and the first supply line connector) that are pushed into one another along one direction (e.g. first direction, second direction or third direction), thereby forming a sealed connection with respect to the environment, so that a fluid can flow through can be passed through the components.
  • the seal is ensured by the sealing element.
  • the components each have essentially cylindrical connecting surfaces which are arranged opposite one another as a result of the sliding into one another.
  • the sealing element is attached to a component, in particular to the cylindrical connecting surface, e.g. B. in a groove, or arranged adjacent to the connecting surface.
  • the sealing element is z. B. elastically deformable and seals a gap between the components.
  • Arranged at an angle refers in particular to the position or orientation or the course of the components mentioned in relation to one another.
  • the components mentioned extend at an angle to one another, the (smallest existing between the components) angle being in particular greater than zero degrees and less than 180 degrees, preferably between 30 and 150 degrees and particularly preferably (essentially) 90 degrees.
  • the washbasin mounting arrangement additionally comprises at least one (preferably two or more) fastening bolts which is (are) connected to the wall element, wherein the washbasin unit (along a first direction) can be slid onto the at least one fastening bolt, with the simultaneous formation of the first Sliding fit between the first inlet connector and the outflow section.
  • the washbasin unit can be slid onto the fastening bolt in a first direction, with the connections of the fluid-carrying lines being sealed in a fluid-tight manner with respect to the environment being formed at the same time.
  • the first connection angle piece is in particular already attached to the wall element, it being possible for a fluid-carrying line (e.g. laid in a wall or in the wall element) to be connected to the first connection angle piece (regardless of the assembly process of the washbasin unit).
  • a fluid-carrying line e.g. laid in a wall or in the wall element
  • the washbasin can be fastened to the at least one fastening bolt in particular via known quick-release fasteners.
  • the first supply line connection piece has a first section and a second section arranged at an angle (that is to say running at an angle with respect to the second section) thereto.
  • the first sliding seat can be formed or is formed with the outflow section of the first connecting angle piece of the washbasin mounting arrangement described.
  • the second sliding seat can be formed or formed with the coupling piece with the second section.
  • the first supply line connector has a shut-off valve, through which a volume flow of a fluid through the first supply line connector can be at least reduced or even reduced to zero ([litres/minute]).
  • the sink mounting assembly additionally includes a sleeve member (conical or cylindrical) having an axis and a first inner diameter at a first end and a smaller second inner diameter at a second end.
  • the sleeve element can be slid onto the first supply line connector with the second inner diameter and forms with a stop surface of the first supply line connector and a plurality of stop elements on the sleeve element, which are in a radial Extend direction up to a third inner diameter which is smaller than the second inner diameter, a stop.
  • the inner diameters are in particular arranged coaxially to the axis.
  • the ends are arranged at a distance from one another along the axis, ie not arranged in a common plane.
  • the third inner diameter (smallest compared to the other inner diameters) is arranged in particular along the axis between the first inner diameter and the second inner diameter.
  • the first inner diameter and the second inner diameter can be connected by a conical section or by a section extending exclusively in the radial direction.
  • the ends can be cylindrical and each extend in the axial direction over a section.
  • the coupling piece forms at least a first coupling inflow section, which forms the second sliding seat, and has a first coupling outflow section fluidly connected thereto.
  • the first coupling inflow section is angled (that is, at an angle with respect to the first coupling outflow section) to the first coupling outflow section.
  • the washbasin mounting arrangement additionally comprises a telescopic piece with at least one first passage, with the first passage and the first coupling outflow section being connectable or connected to one another via a third sliding seat for the passage of the fluid via the telescopic piece to the fluid outlet on the washbasin, with a sealing element covering the third Sliding seat seals against an environment.
  • the coupling piece and the at least one first supply line connection piece can preferably be fastened or fastened to the washbasin via the telescopic piece.
  • the washbasin mounting arrangement additionally has a support device at least comprising a guide and a clamping washer.
  • the telescopic piece is stationarily arranged in relation to the sink via a connection.
  • the telescopic piece has the guide for the clamping disk, which can be displaced along the guide in relation to the telescopic piece. A free space between the telescopic piece and the washbasin can be bridged by moving the clamping disc along the guide.
  • the telescopic piece is z. B. at an opening of the sink, z. B. arranged on an underside of the sink.
  • the telescopic piece can have a on the opposite side of the opening or the sink, ie z. B. are connected to a top of the sink, arranged plug washer and a bolt with the sink in a fixed position.
  • the support device is intended in particular to occur during assembly of the washbasin on a wall element and on the telescopic piece or the stationary connection support acting moments on the sink.
  • the support element is arranged at a distance from the stationary connection.
  • the clamping disc can be displaced along the guide, which extends in particular along a peripheral surface of the telescopic piece, in particular partially or even completely encircling it.
  • the free space between the telescopic piece and the washbasin can be successively reduced by moving the clamping disc until the clamping disc makes contact with the washbasin.
  • the guide and the clamping discs form, in particular, two wedges whose mutual displacement can bridge a possibly different free space.
  • free spaces between 20 and 150 millimeters can be bridged via the support device.
  • the telescopic piece additionally has a second passage and the coupling piece has a second coupling inflow section and a second coupling outflow section, wherein the second passage and the second coupling outflow section can be connected to one another or are connected.
  • first passage and the first coupling inflow section or the second coupling outflow section apply in particular equally to the second passage or the second coupling inflow section and the second coupling outflow section.
  • the washbasin mounting arrangement additionally comprises a second supply line connector for conducting a fluid via the second coupling inflow section and the second coupling outflow section of the coupling piece towards the fluid outlet on the washbasin.
  • the second coupling inflow portion forms another second sliding fit with the second lead connector.
  • the second sliding fit enables tolerance compensation along a second direction running transversely to the first direction.
  • At least one second sliding seat and at least one third sliding seat are provided.
  • the second sliding seat enables tolerance compensation along a second direction running transversely to the first direction
  • the third sliding seat enabling tolerance compensation along a third direction running transversely to the first direction and transversely to the second direction.
  • step c) After carrying out step c) and forming the first sliding fit by sliding the outflow section into the first supply line connector, the sleeve element is pushed further along the first through contact with the wall element Pushed towards the first supply line connector, the stop elements being at least deformed (elastically or plastically) or at least partially destroyed (e.g. by breaking loose).
  • the objects of the present invention enable a simplified assembly of a washbasin unit or the arrangement of a washbasin unit on a wall element.
  • tolerance compensation can be made possible in at least one direction (preferably in two, particularly preferably in three directions) by means of at least one sliding fit.
  • This is e.g. B. cutting threaded pipes or lines protruding from the wall and sealing connections of lines, z. B. with hemp or other sealants to be arranged manually during assembly is not (or no longer) necessary.
  • first primarily (only) serve to distinguish between several similar objects, sizes or processes, i.e. in particular no dependency and/or sequence of these objects, sizes or make processes mandatory for each other. Should a dependency and/or order be necessary, this is explicitly stated here or it is obvious to the person skilled in the art when studying the specifically described embodiment. As far as a component can occur several times (“at least one"), the description can one of these components apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.
  • the 1 shows a fully assembled washbasin assembly arrangement 1 in a perspective view.
  • the washbasin mounting arrangement 1 comprises a washbasin unit 2 with a washbasin 3 .
  • the washbasin unit 2 is attached to a wall element 7 .
  • the washbasin 3 has a fluid outlet 5 through which the fluid can flow from the lines into the washbasin 3 (no fitting is shown here, only the connection point for the fitting).
  • the washbasin mounting arrangement 1 comprises a one-piece first connection angle piece 6 and a similarly constructed second connection angle piece 48, which can be fastened or fastened to the wall element 7 .
  • the connecting angle pieces 6, 48 each have an inflow section 8 for fluidic connection with a first line 9 or a second line 49 and an angle (here running at an angle 50 of 90 degrees from the inflow section 8) to the inflow section 8 and fluidly connected therewith Outflow section 10 on.
  • the outflow section 10 and the supply line connectors 4, 44 can each be connected to one another via a first sliding seat 11 for the passage of the fluid, with a sealing element 12 (here an O-ring) sealing the first sliding seat 11 from an environment 13 .
  • the wall element 7 is a mounting frame that can be fastened to a wall.
  • the washbasin mounting arrangement 1 additionally comprises two fastening bolts 14, which are connected to the wall element 7, whereby the washbasin unit 2 (along a first direction 45, cf 18 ) can be slid onto the fastening bolts 14, with the simultaneous formation of the first sliding seats 11 between the supply line connectors 4, 44 and the outflow sections 10.
  • FIG. 4 shows part of a washbasin unit 2 with a telescopic piece 33 in an exploded perspective view, in section.
  • figure 5 Figure 2 shows the part of the washbasin unit 2 4 in assembled condition.
  • 6 Fig. 3 shows the part of the washbasin unit 3 figure 5 in an enlarged view with clamping disc 38 and free space 40.
  • 6 Fig. 3 shows the part of the washbasin unit 3 figure 5 in an enlarged view with clamping disc 38 and free space 40.
  • 7 Fig. 3 shows the part of the washbasin unit 3 6 in a top view.
  • 8 Fig. 3 shows the part of the washbasin unit 3 figure 5 in a Enlarged representation with clamping disc 38 and with bridged free space 40.
  • 9 Fig. 3 shows the part of the washbasin unit 3 8 in a top view. the Figures 4 to 9 are described together below.
  • the washbasin unit 3 comprises a coupling piece 15 and a telescopic piece 33.
  • the coupling piece 15 and the supply connection pieces 4, 44 can be fastened or are fastened to the washbasin 3 via the telescopic piece 33.
  • the telescoping piece 33 comprises a first duct 34 and a second duct 41, the first duct 34 and the first coupling discharge section 32 of the coupling piece 15 (see e.g. 10 ) can be or are connected to one another via a third sliding seat 35 for conducting the fluid via the telescopic piece 33 to the fluid outlet 5 on the wash basin 3 , a sealing element 12 sealing the third sliding seat 35 from an environment 13 .
  • the telescopic piece 33 has a second passage 41 and the coupling piece 15 has a second coupling inflow section 42 and a second coupling outflow section 43, the second passage 41 and the second coupling outflow section 43 having a further third sliding seat 35 for conducting the fluid via the telescopic piece 33 to the Fluid outlet 5 on the washbasin 3 can be connected to one another or are connected (see e.g. 10 ).
  • the washbasin unit 2 has a support device 36 comprising a guide 37 and a clamping disk 38 .
  • the telescopic piece 33 is arranged in a stationary manner in relation to the washbasin 3 via a connection 39 .
  • the telescopic piece 33 has the guide 37 for the opposite telescopic piece 33 along the guide 37 movable clamping disc 38 on. By moving the clamping disc 38 along the guide 37, a free space 40 between the telescopic piece 33 and the sink 3 can be bridged.
  • the telescopic piece 33 is at an opening of the sink 3, here on an underside of the sink 3, respectively.
  • the telescopic piece 33 is connected in a stationary manner to the washbasin 3 via a plug washer 53 arranged on the opposite side of the opening or washbasin 3 , ie on an upper side of the washbasin 3 , and a screw bolt 51 .
  • the support device 36 supports moments on the washbasin 3 that occur during assembly of the washbasin 3 on a wall element 7 and act on the telescopic piece 33 or the stationary connection 39 .
  • the support element 36 is arranged at a distance from the stationary connection 39 .
  • the clamping disc 38 is along the guide 37, which extends along a peripheral surface of the telescopic piece 33 partially circumferentially, displaceable.
  • the free space 40 present between the telescopic piece 33 and the washbasin 3 can be successively reduced by shifting the clamping disk 38 until the clamping disk 38 contacts the washbasin 3 .
  • guide 37 and clamping disk 38 form two wedges, through the mutual displacement of which a possibly different free space 40 can be bridged.
  • FIG. 10 shows part of a washbasin unit 2 with a coupling piece 15 and supply connection pieces 4, 44 in an exploded perspective view.
  • 11 Figure 2 shows the part of the washbasin unit 2 figure 10 in assembled condition. the Figures 10 and 11 are described together below. On the remarks on the Figures 1 to 9 is referred to.
  • the coupling piece 15 and the first supply line connection piece 4 and the second supply line connection piece 44 are provided for conducting a fluid via the coupling piece 15 (and the telescopic piece 33) to a fluid outlet 5 on the washbasin 3.
  • the coupling piece 15 and each supply line connection piece 4, 44 can be connected to one another via a respective second sliding seat 16 for the passage of the fluid.
  • a sealing element 12 seals the second sliding seat 16 from an environment 13 .
  • Each supply line connection piece 4, 44 has a first section 17 and a second section 18 arranged at an angle (that is to say running at an angle 50, here 90 angular degrees in relation to the second section 18) thereto.
  • first section 17 the first sliding seat 11 can be formed or formed with the outflow section 10 of the respective connecting angle piece 6, 48 of the washbasin mounting arrangement 1 described (see 2 ).
  • the second sliding seat 16 with the coupling piece 15 can be formed or is formed with the second section 19 .
  • Each supply line connector 4, 44 has a shut-off valve 19, through which a volume flow of a fluid through the respective supply line connector 4, 44 can be at least reduced or even reduced to zero ([litres/minute]).
  • the coupling piece 15 forms a first coupling inflow portion 31 that forms the second sliding seat 16 and has a fluidly connected thereto first coupling drain section 32 .
  • the first coupling inflow section 31 is arranged at an angle to the first coupling outflow section 32 (that is to say at an angle 50, here 90 degrees of angle, relative to the first coupling outflow section 32).
  • the coupling piece 15 further forms a second coupling inflow portion 42 that forms another second sliding seat 16 and has a second coupling outflow portion 43 fluidly connected thereto.
  • a tolerance compensation along the first direction 45 can take place via the first sliding seats 11 .
  • a tolerance compensation along the second direction 46 can take place via the second sliding seats 16 .
  • Tolerance compensation along the third direction 47 can take place via the third sliding seats 35 .
  • a respective sleeve element is arranged on each first section 17 of the supply line connectors 4, 44.
  • Fig. 1 shows a detail of part of the washbasin unit 2.
  • Figs Figures 10 and 11 in perspective view. 13 shows the detail 12 in a side view in section.
  • 14 shows a sleeve element 20 in a perspective view. the Figures 12 to 14 are described together below. On the remarks on the Figures 10 and 11 is referred to.
  • the washbasin unit 2 additionally comprises conical sleeve elements 20 each having an axis 21 and a first inner diameter 22 at a first end 23 and a smaller second inner diameter 24 at a second end 25.
  • the sleeve element 20 has the second inner diameter 24 can be slid onto the supply line connector 4, 44 and forms a stop surface 26 of the supply line connector 4, 44 and a plurality of stop elements 27 on the sleeve element 20, which extend in a radial direction 28 up to a third inner diameter 29 which is smaller than the second inner diameter 24, a stop 30 from.
  • the sleeve element 20 is provided and arranged with the second inner diameter 24 on the first section 17 of the lead connector 4, 44.
  • step c) After carrying out step c) and forming the first sliding seat 11 by sliding the outflow section 10 into the first section 17 of the supply line connector 4, 44, the sleeve element 20 is pushed further along the first direction 45 onto the supply line connector 4, 44 by contact with the wall element 7 pushed on, the stop elements 27 being deformed at least (elastically or plastically) or at least partially destroyed (e.g. by breaking loose).
  • the sleeve element 20 can be preassembled on the first section 10 and then pushed onto the connecting angle pieces 6, 48 together with the washbasin unit 2.
  • the sleeve element 20 is then automatically positioned on the wall element 7 and on the first section 10 by pushing the washbasin unit 2 towards the wall element 7.
  • Figure 2 shows the parts of the washbasin unit 2 figure 5 and 11 in an exploded perspective view.
  • 16 Figure 2 shows the parts of the washbasin unit 2 15 in assembled condition.
  • 17 shows a detail of 16 in a side view in section. the Figures 15 to 17 will be in the following described together. On the remarks on the 4 and 14 is referred to.
  • third sliding seats 35 are formed between the coupling part 15 and the telescopic part 33 .
  • second slide seats 16 are formed by the coupling piece 15 and each lead connector 4, 44, respectively. Sealing elements 12 seal off every second sliding seat 16 and every third sliding seat from an environment 13 .
  • a tolerance compensation along the second direction 46 can take place via the second sliding seats 16 .
  • Tolerance compensation along the third direction 47 can take place via the third sliding seats 35 .
  • a wall element 7 is provided with connection angle pieces 6, 48 and fastening bolts 14 attached to it.
  • a washbasin unit 2 is provided.
  • the washbasin unit 2 is pushed onto the fastening bolts 14 along a first direction 45 and thereby forming the first sliding seats 11 between the first supply line connection pieces 4, 44 and the outflow section 10 of the connection angle pieces 6, 48.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschbeckenmontageanordnung und eine Waschbeckeneinheit sowie ein Verfahren zum Zusammenbau einer Waschbeckenmontageanordnung bzw. ein Verfahren zum Zusammenbau einer Waschbeckeneinheit.
  • Bekannte Waschbeckenmontageanordnungen umfassen eine Waschbeckeneinheit, bestehend aus einem Waschbecken mit mindestens einem Wasserschlauch zur Durchleitung eines Fluids hin zu einem Fluidauslass am Waschbecken, der an einer Wand befestigt werden soll. Dazu werden in der Wand verlegte Leitungen über aus der Wand ragende Gewinderohre mit den Wasserschläuchen des Waschbeckens verbunden. Die Gewinderohre sind regelmäßig abzulängen. Das Abdichten der Verbindung zwischen Gewinderohr und Wasserschläuchen erfolgt insbesondere über Hanf.
  • Diese bekannten Anordnungen sind teils aufwändig in der Herstellung bzw. bei der Montage.
  • Das Dokument DE 7418948 U offenbart ein Ventil zum Sperren und / oder Regulieren des Strömungsquerschnitts in Leitungen für flüssige und gasförmige Medien, mit einem Ventilgehäuse und einem darin durch ein Betätigungselement relativ zu einem Ventilsitz verstellbaren Ventilkörper.
  • Aus der DE 3826920 A1 ist eine Installationsvorrichtung aus einem Rahmen zum Aufhängen eines Waschtischs bekannt, unten am Rahmen sind ein Siphonbogen und Anschlußstutzen gehalten.
  • Aus der DE 29912636 U ist ein Montagesystem für Sanitärinstallation mit einer Montageeinheit und einem Trägergestell für einen Waschtisch mit einer Profilschiene mit kompliziertem Aufbau bekannt.
  • Das Dokument EP 3611306 A1 offenbart einen S-Anschluss für die Montage einer Armatur mit den Wasseranschlüssen aus der Wand.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die mit Bezug auf den Stand der Technik angeführten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere soll eine einfachere und schnelle Montage einer Waschbeckenmontageanordnung bzw. einer Waschbeckeneinheit vorgeschlagen werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgaben trägt eine Waschbeckenmontageanordnung mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1, sowie ein Verfahren zum Zusammenbau einer Waschbeckenmontageanordnung gemäß Patentanspruch 12 bei. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Es wird eine Waschbeckenmontageanordnung gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • Das erste Anschlusswinkelstück weist einen Zuströmabschnitt zur fluidtechnischen Verbindung mit einer ersten Leitung und einen winklig (also gegenüber dem Zuströmabschnitt unter einem Winkel verlaufenden) zum Zuströmabschnitt angeordneten und damit fluidtechnisch verbundenen Abströmabschnitt auf. Der Abströmabschnitt und das erste Zuleitungsverbindungsstück sind über einen ersten Schiebesitz zur Durchleitung des Fluids miteinander verbindbar bzw. verbunden, wobei ein Dichtelement (insbesondere ein O-Ring) den ersten Schiebesitz gegenüber einer Umgebung abdichtet.
  • Der Fluidauslass ist insbesondere eine Armatur, die am Waschbecken montierbar bzw. montiert ist.
  • Das Wandelement ist insbesondere eine Wand, in der z. B. eine fluidführende Leitung zur Zuführung eines Fluids hin zum Waschbecken verlegt ist. Das Wandelement kann ebenso ein an einer Wand befestigbarer Montagerahmen sein.
  • Ein Schiebesitz wird durch zwei Komponenten (hier Abströmabschnitt und erstes Zuleitungsverbindungsstück) gebildet, die entlang einer Richtung (z. B. erste Richtung, zweite Richtung oder dritte Richtung) ineinandergeschoben werden und dabei eine gegenüber der Umgebung abgedichtete Verbindung bilden, so dass ein Fluid durch die Komponenten hindurch geleitet werden kann. Die Abdichtung wird durch das Dichtelement gewährleistet. Die Komponenten weisen insbesondere jeweils im Wesentlichen zylindrische Verbindungsflächen auf, die infolge des ineinander Verschiebens einander gegenüber angeordnet werden. Das Dichtelement ist an einer Komponente insbesondere an der zylindrischen Verbindungsfläche, z. B. in einer Nut, oder benachbart zu der Verbindungsfläche angeordnet. Das Dichtelement ist z. B. elastisch verformbar und dichtet einen Spalt zwischen den Komponenten ab.
  • Winklig angeordnet bezeichnet insbesondere die Lage bzw. Orientierung bzw. den Verlauf der genannten Komponenten zueinander. Insbesondere erstrecken sich die genannten Komponenten unter einem Winkel zueinander, wobei der (kleinste zwischen den Komponenten vorliegende) Winkel insbesondere größer null Winkelgrad und kleiner 180 Winkelgrad, bevorzugt zwischen 30 und 150 Winkelgrad und besonders bevorzugt (im Wesentlichen) 90 Winkelgrad beträgt.
  • Die Waschbeckenmontageanordnung umfasst zumindest zusätzlich mindestens einen (bevorzugt zwei oder mehr) Befestigungsbolzen, der (die) mit dem Wandelement verbunden ist (sind), wobei die Waschbeckeneinheit (entlang einer ersten Richtung) auf den mindestens einen Befestigungsbolzen aufschiebbar ist, unter gleichzeitiger Ausbildung des ersten Schiebesitzes zwischen dem ersten Zuleitungsverbindungsstück und dem Abströmabschnitt.
  • Durch den Schiebesitz kann die Waschbeckeneinheit entlang einer ersten Richtung auf den Befestigungsbolzen aufgeschoben werden, wobei gleichzeitig die gegenüber der Umgebung fluiddicht abgedichteten Verbindungen der fluidführenden Leitungen gebildet werden.
  • Das erste Anschlusswinkelstück ist dabei insbesondere bereits an dem Wandelement befestigt, wobei eine (z. B. in einer Wand oder in dem Wandelement verlegte) fluidführende Leitung mit dem ersten Anschlusswinkelstück (unabhängig von dem Montagevorgang der Waschbeckeneinheit) verbunden werden kann.
  • Das Waschbecken kann insbesondere über bekannte Schnellverschlüsse an dem mindestens einen Befestigungsbolzen befestigt werden.
  • Insbesondere weist das erste Zuleitungsverbindungsstück einen ersten Abschnitt und einen winklig (also gegenüber dem zweiten Abschnitt unter einem Winkel verlaufenden) dazu angeordneten zweiten Abschnitt auf. Mit dem ersten Abschnitt ist der erste Schiebesitz mit dem Abströmabschnitt des ersten Anschlusswinkelstücks der beschriebenen Waschbeckenmontageanordnung ausbildbar bzw. ausgebildet. Mit dem zweiten Abschnitt ist der zweite Schiebesitz mit dem Kopplungsstück ausbildbar bzw. ausgebildet.
  • Insbesondere weist das erste Zuleitungsverbindungsstück ein Absperrventil auf, durch das ein Volumenstrom eines Fluids durch das erste Zuleitungsverbindungsstück zumindest verringerbar oder sogar auf null ([Liter/ Minute]) reduzierbar ist.
  • Insbesondere umfasst die Waschbeckenmontageanordnung zusätzlich ein (kegelförmiges oder zylindrisches) Hülsenelement mit einer Achse sowie einem ersten Innendurchmesser an einem ersten Ende und einem kleineren zweiten Innendurchmesser an einem zweiten Ende. Das Hülsenelement ist mit dem zweiten Innendurchmesser auf das erste Zuleitungsverbindungsstück aufschiebbar und bildet dabei mit einer Anschlagfläche des ersten Zuleitungsverbindungsstücks und einer Mehrzahl von Anschlagelementen am Hülsenelement, die sich in einer radialen Richtung bis hin zu einem dritten Innendurchmesser erstrecken, der kleiner ist als der zweite Innendurchmesser, einen Anschlag aus.
  • Die Innendurchmesser sind insbesondere koaxial zur Achse angeordnet. Die Enden sind insbesondere entlang der Achse voneinander beabstandet angeordnet, also nicht in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Der (gegenüber den anderen Innendurchmessern kleinste) dritte Innendurchmesser ist insbesondere entlang der Achse zwischen dem ersten Innendurchmesser und dem zweiten Innendurchmesser angeordnet.
  • Der erste Innendurchmesser und der zweite Innendurchmesser können durch einen kegelförmigen Abschnitt oder durch sich ausschließlich in der radialen Richtung erstreckenden Abschnitt verbunden sein. Die Enden können zylindrisch ausgeführt sein und sich jeweils in der axialen Richtung über einen Abschnitt erstrecken.
  • Insbesondere bildet das Kopplungsstück mindestens einen ersten Kopplungszuflussabschnitt aus, der den zweiten Schiebesitz ausbildet, und weist einen damit fluidtechnisch verbundenen ersten Kopplungsabflussabschnitt auf. Der erste Kopplungszuflussabschnitt ist winklig (also gegenüber dem ersten Kopplungsabflussabschnitt unter einem Winkel verlaufenden) zum ersten Kopplungsabflussabschnitt angeordnet.
  • Insbesondere umfasst die Waschbeckenmontageanordnung zusätzlich ein Teleskopstück mit mindestens einer ersten Durchleitung, wobei die erste Durchleitung und der erste Kopplungsabflussabschnitt über einen dritten Schiebesitz zur Durchleitung des Fluids über das Teleskopstück hin zu dem Fluidauslass am Waschbecken miteinander verbindbar bzw. verbunden sind, wobei ein Dichtelement den dritten Schiebesitz gegenüber einer Umgebung abdichtet.
  • Bevorzugt sind das Kopplungsstück und das mindestens eine erste Zuleitungsverbindungsstück über das Teleskopstück an dem Waschbecken befestigbar bzw. befestigt.
  • Insbesondere weist die Waschbeckenmontageanordnung zusätzlich eine Abstützvorrichtung zumindest umfassend eine Führung und eine Klemmscheibe auf. Das Teleskopstück ist gegenüber dem Waschbecken über eine Verbindung ortsfest angeordnet. Das Teleskopstück weist die Führung für die gegenüber dem Teleskopstück entlang der Führung verschiebbare Klemmscheibe auf. Über eine Verschiebung der Klemmscheibe entlang der Führung ist ein Freiraum zwischen Teleskopstück und Waschbecken überbrückbar.
  • Das Teleskopstück ist z. B. an einer Öffnung des Waschbeckens, z. B. an einer Unterseite des Waschbeckens, angeordnet. Das Teleskopstück kann über eine an der gegenüberliegenden Seite der Öffnung bzw. des Waschbeckens, also z. B. an eine Oberseite des Waschbeckens, angeordnete Steckscheibe und einen Schraubbolzen mit dem Waschbecken ortsfest verbunden werden.
  • Die Abstützvorrichtung soll insbesondere während einer Montage des Waschbeckens an einem Wandelement auftretende und auf das Teleskopstück bzw. die ortsfeste Verbindung wirkende Momente am Waschbecken abstützen. Dazu ist das Abstützelement von der ortsfesten Verbindung beabstandet angeordnet.
  • Die Klemmscheibe ist entlang der Führung, die sich insbesondere entlang einer Umfangsfläche des Teleskopstücks, insbesondere teilweise oder sogar vollständig umlaufend, erstreckt, verschiebbar. Der zwischen Teleskopstück und Waschbecken vorliegende Freiraum kann durch eine Verschiebung der Klemmscheibe sukzessive verringert werden, bis die Klemmscheibe das Waschbecken kontaktiert. Dazu bilden Führung und Klemmscheiben insbesondere zwei Keile, durch deren gegenseitige Verschiebung ein ggf. unterschiedlich vorliegender Freiraum überbrückt werden kann.
  • Über die Abstützvorrichtung können insbesondere Freiräume zwischen 20 und 150 Millimetern überbrückt werden.
  • Insbesondere weist das Teleskopstück zusätzlich eine zweite Durchleitung und das Kopplungsstück einen zweiten Kopplungszuflussabschnitt und einen zweiten Kopplungsabflussabschnitt auf, wobei die zweite Durchleitung und der zweite Kopplungsabflussabschnitt über einen weiteren dritten Schiebesitz zur Durchleitung des Fluids über das Teleskopstück hin zu dem Fluidauslass am Waschbecken miteinander verbindbar bzw. verbunden sind.
  • Die vorstehenden Ausführungen zur ersten Durchleitung und dem ersten Kopplungszuflussabschnitt bzw. dem zweiten Kopplungsabflussabschnitt gelten insbesondere für die zweite Durchleitung bzw. den zweiten Kopplungszuflussabschnitt und den zweiten Kopplungsabflussabschnitt gleichermaßen.
  • Insbesondere umfasst die Waschbeckenmontageanordnung zusätzlich ein zweites Zuleitungsverbindungsstück zur Durchleitung eines Fluids über den zweiten Kopplungszuflussabschnitt und den zweiten Kopplungsabflussabschnitt des Kopplungsstücks hin zu dem Fluidauslass am Waschbecken. Der zweite Kopplungszuflussabschnitt bildet einen weiteren zweiten Schiebesitz mit dem zweiten Zuleitungsverbindungsstück aus.
  • Die vorstehenden Ausführungen zum ersten Zuleitungsverbindungsstück gelten insbesondere für das zweite Zuleitungsverbindungsstück gleichermaßen.
  • Es wird weiter ein Verfahren zum Zusammenbau der beschriebenen Waschbeckenmontageanordnung vorgeschlagen, zumindest aufweisend die folgenden Schritte:
    1. a) Bereitstellen eines Wandelements mit mindestens einem daran befestigten ersten Anschlusswinkelstück und mindestens einem Befestigungsbolzen;
    2. b) Bereitstellen einer Waschbeckeneinheit;
    3. c) Aufschieben der Waschbeckeneinheit auf den mindestens einen Befestigungsbolzen entlang einer ersten Richtung und dabei Ausbilden des ersten Schiebesitzes zwischen dem ersten Zuleitungsverbindungsstück und dem Abströmabschnitt.
  • Insbesondere ermöglicht dabei der zweite Schiebesitz einen Toleranzausgleich entlang einer quer zur ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung.
  • Insbesondere sind mindestens ein zweiter Schiebesitz und mindestens ein dritter Schiebesitz vorgesehen.
  • Insbesondere ermöglicht der zweite Schiebesitz einen Toleranzausgleich entlang einer quer zur ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung, wobei der dritte Schiebesitz einen Toleranzausgleich entlang einer quer zur ersten Richtung und quer zur zweiten Richtung verlaufenden dritten Richtung ermöglicht.
  • Insbesondere umfasst die Waschbeckenmontageanordnung zusätzlich ein (kegelförmiges oder zylindrisches) Hülsenelement (insbesondere das beschriebene Hülsenelement) mit einer Achse sowie einem ersten Innendurchmesser an einem ersten Ende und einem kleineren zweiten Innendurchmesser an einem zweiten Ende. Das Hülsenelement ist mit dem zweiten Innendurchmesser auf das erste Zuleitungsverbindungsstück aufschiebbar und bildet dabei mit einer Anschlagfläche des ersten Zuleitungsverbindungsstücks und einer Mehrzahl von Anschlagelementen am Hülsenelement, die sich in einer radialen Richtung bis hin zu einem dritten Innendurchmesser erstrecken, der kleiner ist als der zweite Innendurchmesser, einen Anschlag aus. Das Verfahren umfasst zwischen Schritt b) und c) zumindest den folgenden zusätzlichen Schritt:
    1. i. Bereitstellen des Hülsenelements und Aufschieben des Hülsenelements mit dem zweiten Innendurchmesser auf das erste Zuleitungsverbindungsstück.
  • Nach Durchführen des Schrittes c) und Bilden des ersten Schiebesitzes durch ein Einschieben des Abströmabschnitts in das erste Zuleitungsverbindungsstück wird das Hülsenelement durch Kontakt mit dem Wandelement weiter entlang der ersten Richtung auf das erste Zuleitungsverbindungsstück aufgeschoben, wobei dabei die Anschlagelemente zumindest (elastisch oder plastisch) verformt oder zumindest teilweise zerstört (z. B. durch losbrechen) werden.
  • Die Gegenstände der vorliegenden Erfindung ermöglichen eine vereinfachte Montage einer Waschbeckeneinheit bzw. die Anordnung einer Waschbeckeneinheit an einem Wandelement.
  • Insbesondere kann in mindestens einer Richtung (bevorzugt in zwei, besonders bevorzugt in drei Richtungen) durch jeweils mindestens einen Schiebesitz ein Toleranzausgleich ermöglicht werden. Damit ist z. B. ein Ablängen von Gewinderohren bzw. aus der Wand ragenden Leitungen sowie ein Abdichten von Verbindungen von Leitungen, z. B. mit Hanf oder anderen manuell während der Montage anzuordnenden Dichtmitteln, nicht (mehr) erforderlich.
  • Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter ("erste", "zweite", ...) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. Soweit ein Bauteil mehrfach vorkommen kann ("mindestens ein"), kann die Beschreibung zu einem dieser Bauteile für alle oder ein Teil der Mehrzahl dieser Bauteile gleichermaßen gelten, dies ist aber nicht zwingend.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll, und die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    eine fertig montierte Waschbeckenmontageanordnung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 2:
    die Waschbeckenmontageanordnung nach Fig. 1 vor Schritt a) des Verfahrens;
    Fig. 3:
    die Waschbeckenmontageanordnung nach Fig. 1 und 2 zwischen den Schritten a) und b) des Verfahrens;
    Fig. 4:
    einen Teil einer Waschbeckeneinheit mit einem Teleskopstück in einer Explosionsdarstellung in perspektivischer Ansicht, im Schnitt;
    Fig. 5:
    den Teil der Waschbeckeneinheit nach Fig. 4 im montiertem Zustand;
    Fig. 6:
    den Teil der Waschbeckeneinheit nach Fig. 5 in einer vergrößerten Darstellung mit Klemmscheibe und Freiraum;
    Fig. 7:
    den Teil der Waschbeckeneinheit nach Fig. 6 in einer Draufsicht;
    Fig. 8:
    den Teil der Waschbeckeneinheit nach Fig. 5 in einer vergrößerten Darstellung mit Klemmscheibe und mit überbrücktem Freiraum;
    Fig. 9:
    den Teil der Waschbeckeneinheit nach Fig. 8 in einer Draufsicht;
    Fig. 10:
    einen Teil einer Waschbeckeneinheit mit einem Kopplungsstück und Zuleitungsverbindungsstücken in einer Explosionsdarstellung in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 11:
    den Teil der Waschbeckeneinheit nach Fig. 10 im montiertem Zustand;
    Fig. 12:
    ein Detail des Teils der Waschbeckeneinheit nach Fig. 10 und 11 in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 13:
    das Detail nach Fig. 12 in einer Seitenansicht im Schnitt;
    Fig. 14:
    ein Hülsenelement in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 15:
    die Teile der Waschbeckeneinheit nach Fig. 5 und 11 in einer Explosionsdarstellung in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 16:
    die Teile der Waschbeckeneinheit nach Fig. 15 im montiertem Zustand;
    Fig. 17:
    ein Detail der Fig. 16 in einer Seitenansicht im Schnitt;
    Fig. 18:
    die Waschbeckenmontageanordnung nach Fig. 1 unmittelbar vor Schritt c) des Verfahrens;
    Fig. 19:
    die Waschbeckenmontageanordnung nach Fig. 18 im montierten Zustand.
  • Die Fig. 1 zeigt eine fertig montierte Waschbeckenmontageanordnung 1 in einer perspektivischen Ansicht. Die Waschbeckenmontageanordnung 1 umfasst eine Waschbeckeneinheit 2 mit einem Waschbecken 3. Die Waschbeckeneinheit 2 ist an einem Wandelement 7 befestigt. Das Waschbecken 3 weist einen Fluidauslass 5 auf, über die das Fluid aus den Leitungen in das Waschbecken 3 strömen kann (hier ist keine Armatur dargestellt, sondern nur der Anschlusspunkt für die Armatur).
  • Fig. 2 zeigt die Waschbeckenmontageanordnung 1 nach Fig. 1 vor Schritt a) des Verfahrens. Fig. 3 zeigt die Waschbeckenmontageanordnung 1 nach Fig. 1 und 2 zwischen den Schritten a) und b) des Verfahrens. Die Fig. 2 und 3 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu Fig. 1 wird Bezug genommen.
  • Die Waschbeckenmontageanordnung 1 umfasst ein einteiliges erstes Anschlusswinkelstück 6 und ein gleichartig aufgebautes zweites Anschlusswinkelstück 48, die an dem Wandelement 7 befestigbar bzw. befestigt sind. Die Anschlusswinkelstücke 6, 48 weisen jeweils einen Zuströmabschnitt 8 zur fluidtechnischen Verbindung mit einer ersten Leitung 9 bzw. einer zweiten Leitung 49 und einen winklig (hier gegenüber dem Zuströmabschnitt 8 unter einem Winkel 50 von 90 Winkelgrad verlaufenden) zum Zuströmabschnitt 8 angeordneten und damit fluidtechnisch verbundenen Abströmabschnitt 10 auf. Der Abströmabschnitt 10 und die Zuleitungsverbindungsstücke 4, 44 (siehe z. B. Fig. 10 bis 13) sind jeweils über einen ersten Schiebesitz 11 zur Durchleitung des Fluids miteinander verbindbar bzw. verbunden, wobei ein Dichtelement 12 (hier ein O-Ring) den ersten Schiebesitz 11 gegenüber einer Umgebung 13 abdichtet.
  • Das Wandelement 7 ist ein an einer Wand befestigbarer Montagerahmen. Die Waschbeckenmontageanordnung 1 umfasst zusätzlich zwei Befestigungsbolzen 14, die mit dem Wandelement 7 verbunden sind, wobei die Waschbeckeneinheit 2 (entlang einer ersten Richtung 45, siehe Fig. 18) auf die Befestigungsbolzen 14 aufschiebbar ist, unter gleichzeitiger Ausbildung der ersten Schiebesitze 11 zwischen den Zuleitungsverbindungsstücken 4, 44 und den Abströmabschnitten 10.
  • Fig. 4 zeigt einen Teil einer Waschbeckeneinheit 2 mit einem Teleskopstück 33 in einer Explosionsdarstellung in perspektivischer Ansicht, im Schnitt. Fig. 5 zeigt den Teil der Waschbeckeneinheit 2 nach Fig. 4 im montierten Zustand. Fig. 6 zeigt den Teil der Waschbeckeneinheit 3 nach Fig. 5 in einer vergrößerten Darstellung mit Klemmscheibe 38 und Freiraum 40. Fig. 6 zeigt den Teil der Waschbeckeneinheit 3 nach Fig. 5 in einer vergrößerten Darstellung mit Klemmscheibe 38 und Freiraum 40. Fig. 7 zeigt den Teil der Waschbeckeneinheit 3 nach Fig. 6 in einer Draufsicht. Fig. 8 zeigt den Teil der Waschbeckeneinheit 3 nach Fig. 5 in einer vergrößerten Darstellung mit Klemmscheibe 38 und mit überbrücktem Freiraum 40. Fig. 9 zeigt den Teil der Waschbeckeneinheit 3 nach Fig. 8 in einer Draufsicht. Die Fig. 4 bis 9 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben.
  • Die Waschbeckeneinheit 3 umfasst ein Kopplungsstück 15 sowie ein Teleskopstück 33. Das Kopplungsstück 15 und die Zuleitungsverbindungsstücke 4, 44 sind über das Teleskopstück 33 an dem Waschbecken 3 befestigbar bzw. befestigt. Das Teleskopstück 33 umfasst eine erste Durchleitung 34 und eine zweite Durchleitung 41, wobei die erste Durchleitung 34 und der erste Kopplungsabflussabschnitt 32 des Kopplungsstücks 15 (siehe z. B. Fig. 10) über einen dritten Schiebesitz 35 zur Durchleitung des Fluids über das Teleskopstück 33 hin zu dem Fluidauslass 5 am Waschbecken 3 miteinander verbindbar bzw. verbunden sind, wobei ein Dichtelement 12 den dritten Schiebesitz 35 gegenüber einer Umgebung 13 abdichtet.
  • Das Teleskopstück 33 weist eine zweite Durchleitung 41 und das Kopplungsstück 15 einen zweiten Kopplungszuflussabschnitt 42 und einen zweiten Kopplungsabflussabschnitt 43 auf, wobei die zweite Durchleitung 41 und der zweite Kopplungsabflussabschnitt 43 über einen weiteren dritten Schiebesitz 35 zur Durchleitung des Fluids über das Teleskopstück 33 hin zu dem Fluidauslass 5 am Waschbecken 3 miteinander verbindbar bzw. verbunden sind (siehe z. B. Fig. 10).
  • Die Waschbeckeneinheit 2 weist eine Abstützvorrichtung 36 umfassend eine Führung 37 und eine Klemmscheibe 38 auf. Das Teleskopstück 33 ist gegenüber dem Waschbecken 3 über eine Verbindung 39 ortsfest angeordnet. Das Teleskopstück 33 weist die Führung 37 für die gegenüber dem Teleskopstück 33 entlang der Führung 37 verschiebbare Klemmscheibe 38 auf. Über eine Verschiebung der Klemmscheibe 38 entlang der Führung 37 ist ein Freiraum 40 zwischen Teleskopstück 33 und Waschbecken 3 überbrückbar.
  • Das Teleskopstück 33 ist an einer Öffnung des Waschbeckens 3, hier an einer Unterseite des Waschbeckens 3, angeordnet. Das Teleskopstück 33 ist über eine an der gegenüberliegenden Seite der Öffnung bzw. des Waschbeckens 3, also an einer Oberseite des Waschbeckens 3, angeordnete Steckscheibe 53 und einen Schraubbolzen 51 mit dem Waschbecken 3 ortsfest verbunden.
  • Die Abstützvorrichtung 36 stützt während einer Montage des Waschbeckens 3 an einem Wandelement 7 auftretende und auf das Teleskopstück 33 bzw. die ortsfeste Verbindung 39 wirkende Momente am Waschbecken 3 ab. Dazu ist das Abstützelement 36 von der ortsfesten Verbindung 39 beabstandet angeordnet.
  • Die Klemmscheibe 38 ist entlang der Führung 37, die sich entlang einer Umfangsfläche des Teleskopstücks 33 teilweise umlaufend erstreckt, verschiebbar. Der zwischen Teleskopstück 33 und Waschbecken 3 vorliegende Freiraum 40 kann durch eine Verschiebung der Klemmscheibe 38 sukzessive verringert werden, bis die Klemmscheibe 38 das Waschbecken 3 kontaktiert. Dazu bilden Führung 37 und Klemmscheibe 38 zwei Keile, durch deren gegenseitige Verschiebung ein ggf. unterschiedlich vorliegender Freiraum 40 überbrückt werden kann.
  • Fig. 10 zeigt einen Teil einer Waschbeckeneinheit 2 mit einem Kopplungsstück 15 und Zuleitungsverbindungsstücken 4, 44 in einer Explosionsdarstellung in perspektivischer Ansicht. Fig. 11 zeigt den Teil der Waschbeckeneinheit 2 nach Fig. 10 im montiertem Zustand. Die Fig. 10 und 11 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu den Fig. 1 bis 9 wird Bezug genommen.
  • Das Kopplungsstück 15 und das erste Zuleitungsverbindungsstück 4 sowie das zweite Zuleitungsverbindungsstück 44 sind zur Durchleitung eines Fluids über das Kopplungsstück 15 (und das Teleskopstück 33) hin zu einem Fluidauslass 5 am Waschbecken 3 vorgesehen. Das Kopplungsstück 15 und jedes Zuleitungsverbindungsstück 4, 44 sind über jeweils zweiten Schiebesitz 16 zur Durchleitung des Fluids miteinander verbindbar bzw. verbunden. Ein Dichtelement 12 dichtet den zweiten Schiebesitz 16 gegenüber einer Umgebung 13 ab.
  • Jedes Zuleitungsverbindungsstück 4, 44 weist einen ersten Abschnitt 17 und einen winklig (also gegenüber dem zweiten Abschnitt 18 unter einem Winkel 50, hier 90 Winkelgrad verlaufenden) dazu angeordneten zweiten Abschnitt 18 auf. Mit dem ersten Abschnitt 17 ist der erste Schiebesitz 11 mit dem Abströmabschnitt 10 des jeweiligen Anschlusswinkelstücks 6, 48 der beschriebenen Waschbeckenmontageanordnung 1 ausbildbar bzw. ausgebildet (siehe Fig. 2). Mit dem zweiten Abschnitt 19 ist der zweite Schiebesitz 16 mit dem Kopplungsstück 15 ausbildbar bzw. ausgebildet.
  • Jedes Zuleitungsverbindungsstück 4, 44 weist ein Absperrventil 19 auf, durch das ein Volumenstrom eines Fluids durch das jeweilige Zuleitungsverbindungsstück 4, 44 zumindest verringerbar oder sogar auf null ([Liter/ Minute]) reduzierbar ist.
  • Das Kopplungsstück 15 bildet einen ersten Kopplungszuflussabschnitt 31 aus, der den zweiten Schiebesitz 16 ausbildet, und weist einen damit fluidtechnisch verbundenen ersten Kopplungsabflussabschnitt 32 auf. Der erste Kopplungszuflussabschnitt 31 ist winklig (also gegenüber dem ersten Kopplungsabflussabschnitt 32 unter einem Winkel 50, hier 90 Winkelgrad verlaufenden) zum ersten Kopplungsabflussabschnitt 32 angeordnet.
  • Das Kopplungsstück 15 bildet weiter einen zweiten Kopplungszuflussabschnitt 42 aus, der einen weiteren zweiten Schiebesitz 16 ausbildet, und weist einen damit fluidtechnisch verbundenen zweiten Kopplungsabflussabschnitt 43 auf.
  • Über die ersten Schiebesitze 11 kann ein Toleranzausgleich entlang der ersten Richtung 45 erfolgen. Über die zweiten Schiebesitze 16 kann ein Toleranzausgleich entlang der zweiten Richtung 46 erfolgen. Über die dritten Schiebesitze 35 kann ein Toleranzausgleich entlang der dritten Richtung 47 erfolgen.
  • Weiter ist auf jedem ersten Abschnitt 17 der Zuleitungsverbindungsstücke 4, 44 jeweils ein Hülsenelement angeordnet.
  • Fig. 12 zeigt ein Detail des Teils der Waschbeckeneinheit 2 nach Fig. 10 und 11 in perspektivischer Ansicht. Fig. 13 zeigt das Detail nach Fig. 12 in einer Seitenansicht im Schnitt. Fig. 14 zeigt ein Hülsenelement 20 in perspektivischer Ansicht. Die Fig. 12 bis 14 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu den Fig. 10 und 11 wird Bezug genommen.
  • Die Waschbeckeneinheit 2 umfasst zusätzlich kegelförmige Hülsenelemente 20 mit jeweils einer Achse 21 sowie einem ersten Innendurchmesser 22 an einem ersten Ende 23 und einem kleineren zweiten Innendurchmesser 24 an einem zweiten Ende 25. Das Hülsenelement 20 ist mit dem zweiten Innendurchmesser 24 auf das Zuleitungsverbindungsstück 4, 44 aufschiebbar und bildet dabei mit einer Anschlagfläche 26 des Zuleitungsverbindungsstücks 4, 44 und einer Mehrzahl von Anschlagelementen 27 am Hülsenelement 20, die sich in einer radialen Richtung 28 bis hin zu einem dritten Innendurchmesser 29 erstrecken, der kleiner ist als der zweite Innendurchmesser 24, einen Anschlag 30 aus.
  • Gemäß Schritt i. wird das Hülsenelement 20 bereitgestellt und mit dem zweiten Innendurchmesser 24 auf dem ersten Abschnitt 17 des Zuleitungsverbindungsstücks 4, 44 angeordnet. Nach Durchführen des Schrittes c) und Bilden des ersten Schiebesitzes 11 durch ein Einschieben des Abströmabschnitts 10 in den ersten Abschnitt 17 des Zuleitungsverbindungsstücks 4, 44 wird das Hülsenelement 20 durch Kontakt mit dem Wandelement 7 weiter entlang der ersten Richtung 45 auf das Zuleitungsverbindungsstück 4, 44 aufgeschoben, wobei dabei die Anschlagelemente 27 zumindest (elastisch oder plastisch) verformt oder zumindest teilweise zerstört (z. B. durch losbrechen) werden.
  • Damit kann das Hülsenelement 20 auf dem ersten Abschnitt 10 vormontiert und dann mit der Waschbeckeneinheit 2 auf die Anschlusswinkelstücke 6, 48 aufgeschoben werden. Die Positionierung der Hülsenelement 20 an dem Wandelement 7 und auf dem ersten Abschnitt 10 erfolgt dann automatisch durch Schieben der Waschbeckeneinheit 2 hin zum Wandelement 7.
  • Fig. 15 zeigt die Teile der Waschbeckeneinheit 2 nach Fig. 5 und 11 in einer Explosionsdarstellung in perspektivischer Ansicht. Fig. 16 zeigt die Teile der Waschbeckeneinheit 2 nach Fig. 15 im montierten Zustand. Fig. 17 zeigt ein Detail der Fig. 16 in einer Seitenansicht im Schnitt. Die Fig. 15 bis 17 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu den Fig. 4 und 14 wird Bezug genommen.
  • Erkennbar werden zwischen dem Kopplungsteil 15 und dem Teleskopteil 33 dritte Schiebesitze 35 ausgebildet. Weiter werden durch das Kopplungsstück 15 und jedes Zuleitungsverbindungsstück 4, 44 jeweils zweite Schiebesitze 16 ausgebildet. Dichtelemente 12 dichten jeden zweiten Schiebesitz 16 und jeden dritten Schiebesitz gegenüber einer Umgebung 13 ab. Über die zweiten Schiebesitze 16 kann ein Toleranzausgleich entlang der zweiten Richtung 46 erfolgen. Über die dritten Schiebesitze 35 kann ein Toleranzausgleich entlang der dritten Richtung 47 erfolgen.
  • Fig. 18 zeigt die Waschbeckenmontageanordnung 1 nach Fig. 1 unmittelbar vor Schritt c) des Verfahrens. Fig. 19 zeigt die Waschbeckenmontageanordnung 1 nach Fig. 18 im montierten Zustand. Die Fig. 18 und 19 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu den Fig. 1 bis 3 wird Bezug genommen.
  • Gemäß Schritt a) des Verfahren erfolgt ein Bereitstellen eines Wandelements 7 mit daran befestigten Anschlusswinkelstücken 6, 48 und Befestigungsbolzen 14. Gemäß Schritt b) erfolgt ein Bereitstellen einer Waschbeckeneinheit 2. Gemäß Schritt c) erfolgt ein Aufschieben der Waschbeckeneinheit 2 auf die Befestigungsbolzen 14 entlang einer ersten Richtung 45 und dabei ein Ausbilden der ersten Schiebesitze 11 zwischen den ersten Zuleitungsverbindungsstücken 4, 44 und dem Abströmabschnitt 10 der Anschlusswinkelstücke 6, 48.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Waschbeckenmontageanordnung
    2
    Waschbeckeneinheit
    3
    Waschbecken
    4
    erstes Zuleitungsverbindungsstück
    5
    Fluidauslass
    6
    erstes Anschlusswinkelstück
    7
    Wandelement
    8
    Zuströmabschnitt
    9
    erste Leitung
    10
    Abströmabschnitt
    11
    erster Schiebesitz
    12
    Dichtelement
    13
    Umgebung
    14
    Befestigungsbolzen
    15
    Kopplungsstück
    16
    zweiter Schiebesitz
    17
    erster Abschnitt
    18
    zweiter Abschnitt
    19
    Absperrventil
    20
    Hülsenelement
    21
    Achse
    22
    erster Innendurchmesser
    23
    erstes Ende
    24
    zweiter Innendurchmesser
    25
    zweites Ende
    26
    Anschlagfläche
    27
    Anschlagelement
    28
    radiale Richtung
    29
    dritter Innendurchmesser
    30
    Anschlag
    31
    erster Kopplungszuflussabschnitt
    32
    erster Kopplungsabflussabschnitt
    33
    Teleskopstück
    34
    erste Durchleitung
    35
    dritter Schiebesitz
    36
    Abstützvorrichtung
    37
    Führung
    38
    Klemmscheibe
    39
    Verbindung
    40
    Freiraum
    41
    zweite Durchleitung
    42
    zweiter Kopplungszuflussabschnitt
    43
    zweiter Kopplungsabflussabschnitt
    44
    zweites Zuleitungsverbindungsstück
    45
    erste Richtung
    46
    zweite Richtung
    47
    dritte Richtung
    48
    zweites Anschlusswinkelstück
    49
    zweite Leitung
    50
    Winkel
    51
    Schraubbolzen
    52
    Dichtring
    53
    Steckscheibe

Claims (15)

  1. Waschbeckenmontageanordnung (1), zumindest umfassend eine Waschbeckeneinheit (2), die zumindest ein Waschbecken (3) mit mindestens einem ersten Zuleitungsverbindungsstück (4) zur Durchleitung eines Fluids hin zu einem Fluidauslass (5) am Waschbecken (3) umfasst, sowie ein erstes Anschlusswinkelstück (6) und ein Wandelement (7), an dem das erste Anschlusswinkelstück (6) befestigt ist; wobei das erste Anschlusswinkelstück (6) einen Zuströmabschnitt (8) zur fluidtechnischen Verbindung mit einer ersten Leitung (9) und einen winklig zum Zuströmabschnitt (8) angeordneten und damit fluidtechnisch verbundenen Abströmabschnitt (10) aufweist, wobei der Abströmabschnitt (10) und das erste Zuleitungsverbindungsstück (4) über einen ersten Schiebesitz (11) zur Durchleitung des Fluids miteinander verbindbar sind, wobei ein Dichtelement (12) den ersten Schiebesitz (11) gegenüber einer Umgebung (13) abdichtet; wobei die Waschbeckenmontageanordnung (1) zumindest zusätzlich mindestens einen Befestigungsbolzen (14) umfasst, der mit dem Wandelement (7) verbunden ist, wobei die Waschbeckeneinheit (2) auf den mindestens einen Befestigungsbolzen (14) aufschiebbar ist, unter gleichzeitiger Ausbildung des ersten Schiebesitzes (11) zwischen dem ersten Zuleitungsverbindungsstück 4) und dem Abströmabschnitt (10).
  2. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach Patentanspruch 1, wobei die Waschbeckeneinheit (2) zumindest umfasst ein Kopplungsstück (15) zur Durchleitung eines Fluids über das Kopplungsstück (15) hin zu dem Fluidauslass (5) am Waschbecken (3); wobei das Kopplungsstück (15) und das mindestens eine erste Zuleitungsverbindungsstück (4) über einen zweiten Schiebesitz (16) zur Durchleitung des Fluids miteinander verbindbar sind, wobei ein Dichtelement (12) den zweiten Schiebesitz (16) gegenüber einer Umgebung (13) abdichtet.
  3. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach Patentanspruch 2, wobei zumindest das erste Zuleitungsverbindungsstück (4) einen ersten Abschnitt (17) und einen winklig dazu angeordneten und damit fluidtechnisch verbundenen zweiten Abschnitt (18) aufweist, wobei mit dem ersten Abschnitt (17) der erste Schiebesitz (11) mit dem Abströmabschnitt (10) des ersten Anschlusswinkelstücks (6) ausbildbar ist, wobei mit dem zweiten Abschnitt (18) der zweite Schiebesitz (16) mit dem Kopplungsstück (15) ausbildbar ist.
  4. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 2 und 3, wobei das erste Zuleitungsverbindungsstück (4) ein Absperrventil (19) aufweist, durch das ein Volumenstrom des Fluids durch das erste Zuleitungsverbindungsstück (4) verringerbar oder auf Null reduzierbar ist.
  5. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 2 bis 4, zusätzlich umfassend ein Hülsenelement (20) mit einer Achse (21) sowie einem ersten Innendurchmesser (22) an einem ersten Ende (23) und einem kleineren zweiten Innendurchmesser (24) an einem zweiten Ende (25); wobei das Hülsenelement (20) mit dem zweiten Innendurchmesser (24) auf das erste Zuleitungsverbindungsstück (4) aufschiebbar ist und dabei mit einer Anschlagfläche (26) des ersten Zuleitungsverbindungsstücks (4) und einer Mehrzahl von Anschlagelementen (27) am Hülsenelement (20), die sich in einer radialen Richtung (28) bis hin zu einem dritten Innendurchmesser (29) erstrecken, der kleiner ist als der zweite Innendurchmesser (24), einen Anschlag (30) ausbildet.
  6. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 2 bis 5, wobei das Kopplungsstück (15) mindestens einen ersten Kopplungszuflussabschnitt (31), der den zweiten Schiebesitz (16) ausbildet, und einen damit fluidtechnisch verbundenen ersten Kopplungsabflussabschnitt (32) aufweist, wobei der erste Kopplungszuflussabschnitt (31) winklig zum ersten Kopplungsabflussabschnitt (32) angeordnet ist.
  7. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach Patentanspruch 6, zusätzlich umfassend ein Teleskopstück (33) mit mindestens einer ersten Durchleitung (34), wobei die erste Durchleitung (34) und der erste Kopplungsabflussabschnitt (32) über einen dritten Schiebesitz (35) zur Durchleitung des Fluids über das Teleskopstück (33) hin zu dem Fluidauslass (5) am Waschbecken (3) miteinander verbindbar sind, wobei ein Dichtelement (12) den dritten Schiebesitz (35) gegenüber einer Umgebung (13) abdichtet.
  8. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach Patentanspruch 7, wobei das Kopplungsstück (15) und das mindestens eine erste Zuleitungsverbindungsstück (4) über das Teleskopstück (33) an dem Waschbecken (3) befestigbar sind.
  9. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 7 und 8, zusätzlich aufweisend eine Abstützvorrichtung (36) zumindest umfassend eine Führung (37) und eine Klemmscheibe (38); wobei das Teleskopstück (33) gegenüber dem Waschbecken (3) über eine Verbindung (39) ortsfest angeordnet ist, wobei das Teleskopstück (33) die Führung (37) für die gegenüber dem Teleskopstück (33) entlang der Führung (37) verschiebbare Klemmscheibe (38) aufweist; wobei über eine Verschiebung der Klemmscheibe (38) entlang der Führung (37) ein Freiraum (40) zwischen Teleskopstück (33) und Waschbecken (3) überbrückbar ist.
  10. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 7 bis 9, wobei das Teleskopstück (33) zusätzlich eine zweite Durchleitung (41) und das Kopplungsstück (15) einen zweiten Kopplungszuflussabschnitt (42) und einen zweiten Kopplungsabflussabschnitt (43) aufweist, wobei die zweite Durchleitung (41) und der zweite Kopplungsabflussabschnitt (43) über einen weiteren dritten Schiebesitz (35) zur Durchleitung des Fluids über das Teleskopstück (33) hin zu dem Fluidauslass (5) am Waschbecken (3) miteinander verbindbar sind.
  11. Waschbeckenmontageanordnung (1) nach Patentanspruch 10, zusätzlich umfassend ein zweites Zuleitungsverbindungsstück (44) zur Durchleitung des Fluids über den zweiten Kopplungszuflussabschnitt (42) und den zweiten Kopplungsabflussabschnitt (43) des Kopplungsstücks (15) hin zu dem Fluidauslass (5) am Waschbecken (3); wobei der zweite Kopplungszuflussabschnitt (42) einen weiteren zweiten Schiebesitz (16) mit dem zweiten Zuleitungsverbindungsstück (44) ausbildet.
  12. Verfahren zum Zusammenbau einer Waschbeckenmontageanordnung (1) nach Patentanspruch 1, zumindest aufweisend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellen eines Wandelements (7) mit mindestens einem daran befestigten ersten Anschlusswinkelstück (6) und mindestens einem Befestigungsbolzen (14);
    b) Bereitstellen einer Waschbeckeneinheit (2);
    c) Aufschieben der Waschbeckeneinheit (2) auf den mindestens einen Befestigungsbolzen (14) entlang einer ersten Richtung (45) und dabei Ausbilden des ersten Schiebesitzes (11) zwischen dem ersten Zuleitungsverbindungsstück (4) und dem Abströmabschnitt (10).
  13. Verfahren nach Patentanspruch 12, wobei die Waschbeckenmontageanordnung (1) eine Waschbeckenmontageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 2 bis 11 ist; wobei der zweite Schiebesitz (16) einen Toleranzausgleich entlang einer quer zur ersten Richtung (45) verlaufenden zweiten Richtung (46) ermöglicht.
  14. Verfahren nach Patentanspruch 12, wobei die Waschbeckenmontageanordnung (1) eine Waschbeckenmontageanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 8 bis 12 ist; wobei der zweite Schiebesitz (16) einen Toleranzausgleich entlang einer quer zur ersten Richtung (45) verlaufenden zweiten Richtung (46) ermöglicht, wobei der dritte Schiebesitz (35) einen Toleranzausgleich entlang einer quer zur ersten Richtung (45) und quer zur zweiten Richtung (46) verlaufenden dritten Richtung (47) ermöglicht.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 12 bis 14, wobei die Waschbeckenmontageanordnung (1) zusätzlich ein Hülsenelement (20) mit einer Achse (21) sowie einem ersten Innendurchmesser (22) an einem ersten Ende (23) und einem kleineren zweiten Innendurchmesser (24) an einem zweiten Ende (25) umfasst; wobei das Hülsenelement (20) mit dem zweiten Innendurchmesser (24) auf das erste Zuleitungsverbindungsstück (4) aufschiebbar ist und dabei mit einer Anschlagfläche (26) des ersten Zuleitungsverbindungsstücks (4) und einer Mehrzahl von Anschlagelementen (27) am Hülsenelement (20), die sich in einer radialen Richtung (28) bis hin zu einem dritten Innendurchmesser (29) erstrecken, der kleiner ist als der zweite Innendurchmesser (24), einen Anschlag (30) ausbildet; wobei das Verfahren zwischen Schritt b) und c) zumindest den folgenden zusätzlichen Schritt umfasst:
    i. Bereitstellen des Hülsenelements (20) und Aufschieben des Hülsenelements (20) mit dem zweiten Innendurchmesser (24) auf das erste Zuleitungsverbindungsstück (4);
    wobei nach Durchführen des Schrittes c) und Bilden des ersten Schiebesitzes (11) durch ein Einschieben des Abströmabschnitts (10) in das erste Zuleitungsverbindungsstück (4) das Hülsenelement (20) durch Kontakt mit dem Wandelement (7) weiter entlang der ersten Richtung (45) auf das erste Zuleitungsverbindungsstück (4) aufgeschoben wird und dabei die Anschlagelemente (27) zumindest verformt oder zumindest teilweise zerstört werden.
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