EP3670812A1 - Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung - Google Patents

Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung Download PDF

Info

Publication number
EP3670812A1
EP3670812A1 EP19216440.8A EP19216440A EP3670812A1 EP 3670812 A1 EP3670812 A1 EP 3670812A1 EP 19216440 A EP19216440 A EP 19216440A EP 3670812 A1 EP3670812 A1 EP 3670812A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
smoke
door leaf
door
cover element
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19216440.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3670812B1 (de
Inventor
Patrick Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Freisen
Original Assignee
Hoermann KG Freisen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoermann KG Freisen filed Critical Hoermann KG Freisen
Priority to EP24176921.5A priority Critical patent/EP4394150A3/de
Publication of EP3670812A1 publication Critical patent/EP3670812A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3670812B1 publication Critical patent/EP3670812B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • E05B17/0075Insulating, e.g. for limiting heat transfer; Increasing fire-resistance of locks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0043Dummy or simulated locks; Cover elements without lock function
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70Door leaves
    • E06B2003/7046Door leaves with provisions for locks, hinges or other fittings

Definitions

  • the invention relates to a smoke protection door kit for forming a smoke protection door, a method for producing a smoke protection wall closure, a smoke protection wall closure, the use of a flat cover element or a stopper for the smoke-tight closing of a lock cylinder recess and a handle set comprising a flat cover element or a stopper.
  • Doors are used for building closings in outer building walls or wall closings in apartment outer walls or room walls and enable the building, apartments or rooms to be accessed and locked.
  • doors In addition to the locking function, doors must have other properties depending on the location and purpose. This includes burglar resistance, sound insulation, thermal insulation, fire protection and smoke protection.
  • a smoke protection door is designed to prevent the spread of flue gases or synonymously smoke in a building in the event of a fire, or to adequately restrict it for as long as possible.
  • the door is equipped with a smoke protection device, which can include a door closer, such as an overhead door closer, a circumferential smoke gas protection seal, a lower door seal in the form of a raised cover profile or a lowerable floor seal.
  • the locking cylinder inserted in the door leaf also contributes to the smoke-tight closure by closing the recess provided for the locking cylinder in a smoke-tight manner. Doors with smoke protection function must be labeled in the factory and receive a factory certificate.
  • the requirements for smoke protection doors are specified in DIN 18095 Part 1. After that, the leak rate of a door element may be installed and closed Condition should not be greater than 20 m 3 / h for a single-leaf door and not greater than 30 m 3 / h for a double-leaf door.
  • the performance characteristics of smoke-tight seal / seal S 200 , smoke-tight seal / seal S a and space seal E are defined in DIN EN 13501-2.
  • the requirements to be met for this classification result from DIN EN 1634-1 and DIN EN 1634-3.
  • the smoke protection requirements described here relate to the doors built into a wall opening, i.e. a so-called smoke protection wall closure.
  • Construction products that are placed on the market must comply with the Construction Products Regulation BauPVO.
  • the BauPVO differs from the earlier Construction Products Directive BPR by the declaration of performance and the CE marking.
  • a declaration of performance must be submitted for the construction product upon delivery, in which the performance of the construction product must be specified for its essential characteristics.
  • the declared services must already be provided by the delivered product. A declaration that a product is prepared for a certain service has therefore no longer been permitted since the introduction of the CE marking.
  • a door that is delivered as a ready-to-install smoke protection door or smoke protection door kit must therefore already include all the components that are required for smoke protection.
  • a locking cylinder is included in the scope of delivery. Without the delivery of a locking cylinder, the smoke protection door kit would have no component that could prevent smoke gas from passing through the locking cylinder recess. Adding a locking cylinder is expensive. In addition, the addition of a locking cylinder is obsolete if the end user then wants to use the door in a locking system.
  • a door leaf for a smoke protection wall closure is the subject of a further subsidiary claim
  • a smoke barrier is the subject of a further ancillary claim.
  • a lever set for a smoke protection door which has one or more flat cover elements and / or one or more plugs for the smoke-tight closing of the lock cylinder recess in a door leaf, is the subject of a further subsidiary claim.
  • the invention provides a smoke protection door kit which comprises at least one door leaf with a lock cylinder recess, at least one base plate and smoke protection devices, the smoke protection device comprising one or more closure elements which are designed for the smoke-tight closure of the lock cylinder recess, the closure elements are selected from one or more flat cover elements for covering the lock cylinder recess and / or one or more plugs for insertion into the lock cylinder recess.
  • the flat cover element is designed to be arranged between the door leaf and the base plate in flat contact with the door leaf and base plate.
  • the flat cover element have such a cover element hole pattern consisting of one or more cover element holes and / or such a cover element contour that the base plate can be fastened to the door leaf with the flat cover element arranged between the base plate and the door leaf.
  • the flat cover element has such a cover element hole pattern from one or more cover element holes and / or such a cover element contour that the base plate can be fastened to the door leaf through the base plate holes with fastening means, in particular screws.
  • the flat cover element has such a cover element hole pattern and / or such a cover element contour that various base shields, in particular the base shields of short shields and / or long shields and / or rosette fittings, have a flat surface arranged between the base plate and the door leaf Cover element can be attached to the door leaf.
  • the flat cover element has such a cover element contour that in the assembled state it is completely covered by the base plate and / or the fitting and / or completely disappears in the base plate and / or in the fitting.
  • the flat cover element has such a cover element contour that it is formed over the entire surface without cover element holes.
  • the flat cover element has such a cover element contour that it is formed over the entire surface without cover element holes.
  • the flat cover element has such a thickness that it does not bulge when arranged between the base plate and the door leaf.
  • the flat cover element is a cover plate, in particular a cover plate made of a metal, such as a cover plate or a cover plate or a cover film made of a polymer material, in particular made of a flame-retardant and / or smoke-proof polymer material that is at least 200 ° C.
  • the flat cover element is a flat, flat cover element.
  • the flat cover element has an adhesive surface for its attachment and / or pre-adjustment on the door leaf surface, in particular in the form of a glued-on blank, optionally provided with a pull tab, made of double-sided adhesive tape, the adhesive being detachable, in particular detachable without residue.
  • the plugs have on their surface elements for the releasable positive or non-positive connection with the lock cylinder recess, such as locking lugs and / or lamellae.
  • kit comprises several of the closure elements described above, with which the lock cylinder recess in the door leaf can be closed smoke-tight on one or both sides.
  • the smoke protection device of the kit comprise a circumferential fire protection seal and / or a fire protection handle set and / or a door closer and / or a fire-retardant mineral wool insulation embedded in the door leaf.
  • the invention provides a door leaf for a smoke barrier, which comprises a lock cylinder recess, at least one base plate and a smoke protection device which has one or more closure elements which close the lock cylinder recess in a smoke-tight manner, the closure elements being selected from a group comprising the flat cover elements and contains plugs, wherein flat cover elements cover the locking cylinder recess, are arranged between the door leaf and the base plate in flat contact with the door leaf and the base plate and are pressed against the door leaf by the base plate attached to the door leaf and / or plugs are inserted into the locking cylinder recess are.
  • the flat cover elements for the door leaf are flat.
  • the flat cover elements for the door leaf are each formed with one or more cover element holes through which the base plate is connected to the door leaf.
  • the flat cover elements for the door leaf are each formed with one or more cover element holes with a cover element hole pattern that enables the attachment of various base plates, such as the base plate of a short plate and / or a long plate and / or a rosette fitting.
  • the flat cover elements for the door leaf have a cover element contour such that they are designed without cover element holes.
  • the flat cover elements for the door leaf are designed with a cover element contour such that the cover elements are completely covered by the base plate and / or a fitting and / or completely disappear in the base plate and / or in the fitting.
  • the flat cover elements for the door leaf are designed with a thickness such that they do not apply between the base plate and the door leaf.
  • the flat cover elements for the door leaf in the form of a cover plate, in particular a cover plate made of a metal, such as a cover plate, or a cover plate or a cover film made of a polymer material, in particular made of a flame-retardant and / or up to at least 200 ° C. smoke-tight polymer material are formed.
  • the flat cover elements for the door leaf have an adhesive surface with which they are fastened or pre-adjusted on the door leaf surface, in particular in the form of a glued-on blank made of double-sided adhesive tape, the adhesive being detachable, in particular detachable without residue.
  • the plugs have on their surface elements for the releasable positive or non-positive connection to the lock cylinder recess (20), such as latching lugs and / or lamellae.
  • the invention provides a smoke barrier wall closure from a wall and a smoke protection door in a wall opening, which can be obtained by installing the preferred smoke door protection kit or the preferred door leaf together with a door frame in a wall opening or which can be produced by the preferred method.
  • the invention provides the use of one or more preferred flat cover elements and / or one or more preferred plugs for the smoke-tight closing of the lock cylinder recess in the door leaf of a smoke protection door.
  • the invention provides a handle set for a smoke protection door, which has one or more preferred flat cover elements and / or one or more preferred plugs for the smoke-tight closing of the lock cylinder recess in a door leaf.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a flat cover element 10 in the form of a large cover plate 12.
  • the large cover plate 12 here has, for example, a rectangular cover element contour 18 and a width b of approximately 55 to 95 mm, such as 75 mm, a height h from about 70 to 110 mm, such as 90 mm and a thickness d from about 0.8 to about 1.5 mm, for example 0.5 mm.
  • Height, width and cover element contour 18 of the large cover plate 12 can, for example, be selected such that the large cover plate 12 protrudes from one, several or all edges of the fitting after installation on the door leaf 26.
  • the cover element hole pattern 14 that is to say the arrangement of the holes in the flat cover element 10, 12 relative to one another.
  • the thickness d of the large cover plate 12 must be chosen to be large enough to ensure mechanical stability.
  • the mechanical stability of the cover plate 12 is necessary for the smoke-tightness of the smoke protection wall closure that is created during assembly.
  • the thickness d of the large cover plate 12 must be so small that it is not or not very bulky when the components are screwed together and in a sandwich arrangement between the door leaf 26 and the base plate 56.
  • the cover element hole pattern 14 in the flat cover element 10, as in Fig. 1 The large cover plate 12 shown must be designed and implemented by providing cover element holes 16 in such a way that the locking cylinder recess 20 can be closed in a smoke-tight manner by a sufficiently hole-free area in the flat cover element 10 and at the same time the base plate to be attached over the flat cover element 10, the base plate holes for screwing, can be screwed through cover element holes 16 in the flat cover element 10 on the door leaf 26.
  • the large cover plate 12 has, for example, three cover element holes 16, which together form approximately an equilateral triangle standing on a tip, which forms the cover element hole pattern 14 here.
  • One or more cover element holes 16 can be used for screwing a base plate onto a door leaf 24, depending on the base plate hole pattern or handle hole pattern.
  • the dashed line with the shape of an elongated circle in the central position in the large cover plate 12 represents the cylinder cutout 44 in the cover plate 27 of the door leaf 26 for the reception of the locking cylinder.
  • This cutout is closed smoke-tight by the large cover plate 12 without a locking cylinder or a dummy cylinder must be inserted in the cutout 27 and recess 20.
  • the requirements for the CE marking as a smoke protection door can be met without a locking cylinder or dummy cylinder being delivered which may not be used later by the customer.
  • a double-sided adhesive tape 22 is also adhered to the large cover plate 12. It has a pull tab 24 projecting on the left edge and on the right edge of the large cover plate 12, with the aid of which the protective film on the double-sided adhesive tape 22 can be easily removed.
  • Fig. 1 further shows an alternative arrangement of the double-sided adhesive tape 22, in which the double-sided adhesive tape 22 with the protruding pull tab 24 is arranged rotated by 90 °.
  • the double-sided adhesive tape 22 represents an optional feature of the flat cover element 10, such as the large cover plate 12. It serves as an assembly aid and should advantageously be removable without residue.
  • the large cover plate 12 can be fixed precisely on the surface of the door leaf 26 before the base plate 56 is screwed onto the large cover plate 12 and the door leaf 26 to form a sandwich structure. By screwing the large cover plate 12 is pressed by the base plate against the surface of the door leaf 26.
  • the smoke-tight seal which has to withstand a flue gas temperature of up to 200 ° C at a loading pressure of up to 50 Pa after 30 minutes, is essentially achieved by pressing the large cover plate 12, but can be further enhanced by the adhesive connection between the large cover plate 12 and the door leaf 26 be reinforced.
  • the adhesive tape When using a double-sided or single-sided adhesive tape, the adhesive tape itself can also form the flat cover element 10 if the backbone material used for the adhesive tape consists of a permanently smoke-tight or smoke-gas-tight polymer material.
  • FIG. 1 the front view of the large cover plate 12 is a perspective view of the large cover plate 12.
  • the large cover plate 12 can be added to the handle package.
  • the customer or the installer can decide whether to install an existing profile cylinder or whether to close the lock cylinder recess 20 with the large cover plate 12 in a smoke-tight manner. If the profile cylinder is only used after the initial fitting of the fitting using the large cover plate 12, the handle base plate is first removed, then the large cover plate 12 fastened with double-sided adhesive tape 22 is removed, the locking cylinder, for example profile cylinder, is inserted and then the handle base plate is remounted.
  • Fig. 2 the possible cover plate milling in the cover plate 27 of a door leaf 26 is shown, which is composed of a cover plate 27, a box plate (not visible) and a filling (not visible).
  • the lever handle set 28 can comprise a rosette fitting 38, 40 or a short plate 32.
  • the cover plate 27 has, in addition to the cylinder cutout 44, either a rosette fitting cutout 46 or a short plate cutout 48.
  • the millings in the cover plate 27 consist of a cylinder cutout 44 and a short plate cutout 48 below the cylinder cutout 44. If the lever handle set comprises a rosette fitting with a cylinder rosette 40, the millings in the cover plate 27 consist of a cylinder cutout 44 and two rosette fitting cutouts 46 left and right of the cylinder milling.
  • Fig. 3 shows the front view of a door leaf 26 or the cover plate 27 of the door leaf 26 in the area of the assembled lever handle 28, which here comprises a short plate 32.
  • the pawl 30, the short plate 32 and the cylinder perforations 36 in the short plate 32 are visible from the lever handle set.
  • the base plate 56 and the cylindrical cutout 44 and the short plate cutout 48 in the cover plate 27, which are covered by the large cover plate 12 and the short plate 32, are not visible.
  • the handle base plate 56 arranged under the short plate 32 is screwed with two screws 34 through two base plate holes 58 in the base plate 56 to the cover plate 27 of the door leaf 26.
  • the large cover plate 12 is fixed in a sandwich structure between the screwed-on base plate 56 and the door leaf 26.
  • the screwed-on base plate 56 presses the large cover plate 12 against the door leaf 26 or the cover plate 27 and ensures the smoke-tight closure of the cylinder cutout 44 and the lock cylinder recess 20.
  • the large cover plate 12 corresponds to that in Fig. 1 illustrated large cover plate 12 and has three cover element holes 16 with the in Fig. 1 cover element hole pattern 14 shown.
  • the large cover plate 12 provided with double-sided adhesive tape 22 is glued to the cover plate 27 of the door leaf 26 in such a way that its central region covers the cylinder cutout 44 and the lock cylinder recess 20 and the lower cover element hole 16 symmetrically centered on a vertical center line of the lock cylinder recess 20 is arranged.
  • the base plate 56 is fixed with two screws 34 on the cover plate 27 of the door panel 26.
  • the lower screw 34 is through the lower Basic shield bore 58 and through the lower cover element hole 16 in the large cover plate 12.
  • the two upper closure element holes 14 remain inoperative when using the short plate 32 and partially protrude to the left and right of the short plate 30 when the lever handle 28 is fully assembled. Likewise, the large cover plate 12 protrudes as a rectangle clearly left and right under the fitting.
  • FIG. 1 An enlarged section at X shows in detail the sandwich structure consisting of a short plate 32 (below which the basic plate 56 hides), a large cover plate 12 with a thickness d of, for example, 0.5 mm and cover plate 27.
  • FIG. 4 Another embodiment of a smoke protection door is shown after assembly of the smoke protection door kit. The difference to that in Fig. 3 Embodiment shown is that instead of the short plate 32, a rosette fitting from a ratchet rosette 38 and a cylinder rosette 40 is used and appropriately shaped base plates 56 are used under the two rosettes 38, 40.
  • the base plate 56 of the cylinder rosette 40 has two screw holes (not visible) to the left and right of the cylinder perforation 36 in the cylinder rosette 40, through which the base plate 56 is screwed to the cover plate 27.
  • the base plate 56 of the rosette fitting for screwing on has a different hole pattern than the base plate 56 of the short plate 32, the same large cover plate 12 as in the embodiment of FIG Fig. 3 be used.
  • the two upper cover element holes 16 are now used for screwing on the base plate 56 (see Fig. 1 ).
  • the lower of the three cover element holes 16 remains inoperative and protrudes below the cylinder rosette 40.
  • the same flat cover element 10 or large cover plate 12 can be used for the manufacture of the smoke-tight closure when the smoke protection door kit is first installed of the lock cylinder recess 20 are used because the flat cover element 10 has a cover element hole pattern 14 which is compatible with both basic plate hole patterns.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of a flat cover element 10 in the form of a small cover plate 42.
  • the small cover plate 12 has, as the cover element contour 18, two mutually opposite curved edges in the form of circular arcs 50 of equal size, which are connected to one another by two predominantly parallel and overall mirror-image rectilinear edges 52.
  • Semicircular cover element recesses 54 are provided in the center of the parallel straight edges.
  • the drawing of the small cover plate 42 has a dashed line in the central position with the shape of an elongated circle. This area corresponds to the cylinder cutout 44, which is formed in the cover plate of the door leaf 26 for receiving the locking cylinder and which is closed in a smoke-tight manner in the assembled state by the small cover plate 42.
  • the lock cylinder recess 20 in the door leaf 26 is closed in a smoke-tight manner, without a lock cylinder or a blind cylinder having to be inserted into the recess.
  • the double-sided adhesive tape 22 is formed here without a protruding release film.
  • Fig. 6 illustrates the use of the small cover plate 42 according to FIG Fig. 5 for a smoke protection door with a short handle set.
  • the use of the small cover plate 42 represents the only and essential difference from that in FIG Fig. 3 illustrated embodiment. All other components and reference numerals agree Fig. 3 agree, so far as Fig. 3 can be referred.
  • the upper illustration shows the front view and the side view of the door panel in the area of the handle, the lower illustration shows a rear view of the door panel in the area of the handle without the box plate which is present per se.
  • the small cover plate 42 has dimensions such that it is completely covered by the short plate 32.
  • an overall aesthetic impression is obtained with the unchanged good smoke-tight closure of the cylinder cutout 44 and the lock cylinder recess 20.
  • the rear view of the door leaf 26 illustrates the precise arrangement of the small cover plate 42 between the base plate 56 and the door leaf 26.
  • the small cover plate 42 with its parallel vertical edges can be fitted exactly into the short plate 32 with its vertical parallel edges. It lies flat on the base plate 56. Because of the arrangement of the two base plate bores 58 in the base plate 52 below and above the small cover plate 42, the cover element recesses 54 in the small cover plate 42 have no function. Because of the sufficiently large spacing of the base plate bores 58 in the base plate 52 from the cylinder perforation 36 in the base plate 52 and at the same time the dimensions of the small cover plate 42 being sufficiently small, the screwing of the base plate 56 to the door leaf 26 is not hindered by the small cover plate 42. Thus, in the small cover plate 42, too no further cover element holes 16 are provided, as in the embodiment according to Fig. 1 and Fig. 3 required are.
  • the side view of the embodiment according to Fig. 6 shows that the small cover plate 42 has dimensions such that it completely disappears in the recess of the short plate 32. Different from in Fig. 3 does not apply the small cover plate 42 at all.
  • the small cover plate 42 For the assembly of the small cover plate 42, it is advantageous to provide the small cover plate with a double-sided adhesive tape 22 without a pull tab. After removing the protective film from the double-sided adhesive tape 22, the small cover plate 42 is glued either over the cylinder cutout 44 onto the door leaf 26 or onto the base plate 56.
  • Fig. 7 illustrates the use of the small cover plate 42 according to FIG Fig. 5 with a smoke protection door with rosette fittings.
  • the use of the small cover plate 42 instead of the large cover plate 12 represents the only and essential difference from that in FIG Fig. 4 illustrated embodiment. Since all other components and reference numerals with Fig. 4 may correspond to the description of the embodiment according to FIG Fig. 4 can be referred.
  • the top illustration in Fig. 7 shows the front view and the side view of the door leaf 26 in the region of the handle.
  • the lower illustration shows a rear view of the door panel 26 in the area of the handle without the box panel, which is present per se.
  • FIG. 7 shows that the small cover plate 42 has dimensions such that it is completely covered by the cylinder rosette 40. As a result, an overall aesthetic impression is obtained with the unchanged good smoke-tight closure of the cylinder cutout 44 and the locking cylinder recess 20.
  • the rear view of the door leaf 26 illustrates the precise arrangement of the small cover plate 42 between the base plate 56 of the cylinder rosette 40 and the door leaf 26.
  • the small cover plate 42 with its basic shape derived from a circle fits exactly into the recess of the circular and somewhat larger cylinder rosette 40. It lies flat on the circular base plate 56.
  • the two basic shield bores 58 are arranged in the basic shield 56 to the left and right of the invisible cylinder perforation 36.
  • the cutouts 54 in the small cover plate 42 enable the base plate 56 to be screwed to the door leaf 26 unhindered.
  • Cover element holes 16 are not required due to the cover element contour 18. This makes a significant difference to the embodiment according to Fig. 1 and Fig. 4 represents, in which the large cover plate 12 has a cover element hole pattern 14, which enables the screwing of the base plate on the door leaf 26.
  • the side view of the embodiment according to Fig. 7 shows that the small cover plate 42 has dimensions such that it completely disappears in the recess of the cylinder rosette 40. Different from in Fig. 5 does not apply the small cover plate 42 at all.
  • the hole pattern of the base plates 56 and its contour differ significantly in the case of a short plate 32 and a rosette fitting consisting of a ratchet rosette 38 and a cylinder rosette 40
  • the same small cover plate 42 for producing the smoke-tight seal can be used when the smoke protection door is first assembled using the smoke protection door kit Lock cylinder recess 20 are used because the small cover plate 42 has the required cover element contour 18.
  • cover element contour 18 Due to the further refinement of the cover element contour 18 and, if appropriate, the provision of a more universal hole pattern in the flat cover element 10 it is also possible to cover the handle hole pattern of other handle sets, such as H8-5. With a corresponding design, many different smoke protection door assemblies with different handle sets and different handle hole patterns can be equipped with a single flat cover element 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rauchschutztür-Bausatz zum Bilden einer Rauchschutztür, der ein Türblatt (26) mit Schließzylinderaussparung (20), mindestens einen Grundschild (56) und eine Rauchschutzeinrichtung umfasst. Zu der Rauchschutzeinrichtung gehören ein oder mehrere Verschlusselemente, die für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung (20) ausgebildet sind. Die Verschlusselemente werden unter flächigen Abdeckelementen (10) und Stopfen ausgewählt. Durch das Ausliefern des Rauchschutztür-Bausatzes mit derartigen Verschlusselementen werden die Voraussetzungen für eine CE-Kennzeichnung erfüllt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines Rauchschutzwandabschlusses, einen Rauchschutzwandabschluss, die Verwendung der Verschlusselemente für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung (20) in einem Türblatt (26) und Drückergarnituren (28) für Rauchschutztüren, die derartige Verschlusselemente enthalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rauchschutztür-Bausatz zum Bilden einer Rauchschutztür, ein Verfahren zum Herstellen eines Rauchschutzwandabschlusses, einen Rauchschutzwandabschluss, die Verwendung eines flächigen Abdeckelements oder eines Stopfens für das rauchdichte Verschließen einer Schließzylinderaussparung und eine Drückergarnitur umfassend ein flächiges Abdeckelement oder einen Stopfen.
  • Türen werden für Gebäudeabschlüsse in Gebäudeaußenwänden oder Wandabschlüsse in Wohnungsaußenwänden oder Raumwänden verwendet und ermöglichen das Begehen und Verschließen der Gebäude, Wohnungen oder Räume. Neben der Schließfunktion müssen Türen je nach Einsatzort und Einsatzzweck weitere Eigenschaften aufweisen. Hierzu gehören Einbruchhemmung, Schalldämmung, Wärmedämmung, Feuerschutz und Rauchschutz.
  • Eine Rauchschutztür ist dafür ausgebildet, bei einem Brand das Ausbreiten von Rauchgasen oder synonym Rauch in einem Gebäude zu verhindern oder möglichst lange hinreichend einzuschränken. Hierfür wird die Tür mit einer Rauchschutzeinrichtung ausgerüstet, die einem Türschließer, wie Obentürschließer, eine umlaufende Rauchgasschutzdichtung, einen unteren Türabschluss in Form eines erhöhten Abschlussprofils oder einer absenkbaren Bodendichtung, umfassen kann. Zum rauchdichten Verschluss trägt auch der in das Türblatt eingesetzte Schließzylinder bei, indem er die für den Schließzylinder vorgesehene Aussparung rauchdicht verschließt. Türen mit Rauchschutzfunktion müssen werkseitig gekennzeichnet werden und erhalten eine Werksbescheinigung.
  • Die Anforderungen an Rauchschutztüren sind in der DIN 18095 Teil 1 festgelegt. Danach darf die Leckrate eines Türelements im eingebauten und geschlossenen Zustand nicht größer als 20 m3/h bei einer einflügeligen Tür und nicht größer als 30 m3/h bei einer zweiflügligen Tür sein. Die Leistungseigenschaften rauchdichter Abschluss/Verschluss S200, rauchdichter Abschluss/Verschluss Sa und Raumabschluss E sind in DIN EN 13501-2 definiert. Die für diese Klassifizierung zu erfüllenden Voraussetzungen ergeben sich aus DIN EN 1634-1 und DIN EN 1634-3. Die hier beschriebenen Anforderungen an den Rauchschutz betreffen die in eine Wandöffnung eingebauten Türen, also einen sogenannten Rauchschutzwandabschluss.
  • Bauprodukte, die in den Verkehr gebracht werden, müssen der Bauprodukte-Verordnung BauPVO entsprechen. Die BauPVO unterscheidet sich durch die Leistungserklärung und die CE-Kennzeichnung von der früheren Bauprodukte-Richtlinie BPR. Damit ein Bauprodukt mit einer CE-Kennzeichnung in den Verkehr gebracht werden darf, muss für das Bauprodukt bei seiner Auslieferung eine Leistungserklärung mitgegeben werden, in der die Leistungen des Bauprodukts für dessen wesentliche Merkmale anzugeben sind. Die erklärten Leistungen müssen dabei bereits von dem ausgelieferten Produkt erbracht werden. Eine Erklärung, dass ein Produkt für eine bestimmte Leistung vorgerüstet ist, ist also seit Einführung der CE-Kennzeichnung nicht mehr zulässig.
  • Eine Tür, die als einbaufertige Rauchschutztür oder Rauchschutztür-Bausatz ausgeliefert wird, muss also bereits alle Komponenten umfassen, die für den Rauchschutz erforderlich sind.
  • Die Voraussetzungen für die CE-Kennzeichnung eines Rauchschutztür-Bausatzes können derzeit nur erfüllt werden, wenn ein Schließzylinder zum Lieferumfang gehört. Ohne Auslieferung eines Schließzylinders würde der Rauchschutztür-Bausatz kein Bauteil aufweisen, das das Hindurchtreten von Rauchgas durch die Schließzylinderaussparung verhindern könnte. Das Beifügen eines Schließzylinders ist aber kostspielig. Außerdem ist das Beifügen eines Schließzylinders obsolet, wenn der Endverbraucher anschließend die Tür in einer Schließanlage nutzen möchte.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rauchschutztür-Bausatz bereitzustellen, der ohne das Mitliefern eines Schließzylinders alle Leistungsmerkmale für einen Rauchschutz aufweist und somit die Voraussetzungen für eine CE-Kennzeichnung samt Leistungserklärung erfüllt.
  • Die Aufgabe wird mit einem Rauchschutztür-Bausatz mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Ein Türblatt für einen Rauchschutzwandabschluss ist Gegenstand eines weiteren Nebenanspruchs
  • Verfahren zum Herstellen eines Rauchschutzwandabschlusses unter Verwendung eines solchen Rauchschutztür-Bausatzes sind Gegenstand von Nebenansprüchen.
  • Ein Rauchschutzwandabschluss ist Gegenstand eines weiteren Nebenanspruchs.
  • Die Verwendung eines oder mehrerer flächiger Abdeckelemente und/oder eines oder mehrerer Stopfen für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung im Türblatt einer Rauchschutztür ist Gegenstand eines weiteren Nebenanspruchs.
  • Eine Drückergarnitur für eine Rauchschutztür, die ein oder mehrere flächige Abdeckelemente und/oder einen oder mehrere Stopfen für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung in einem Türblatt aufweist, ist Gegenstand eines weiteren Nebenanspruchs.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einem ersten Aspekt schafft die Erfindung einen Rauchschutztür-Bausatz, der mindestens ein Türblatt mit Schließzylinderaussparung, mindestens einen Grundschild und Rauchschutzeinrichtungen umfasst, wobei die Rauchschutzeinrichtung ein oder mehrere Verschlusselemente umfassen, die für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung ausgebildet sind, wobei die Verschlusselemente ausgewählt sind unter einem oder mehreren flächigen Abdeckelementen zum Abdecken der Schließzylinderaussparung und/oder einem oder mehreren Stopfen zum Einführen in die Schließzylinderaussparung.
  • Es ist bevorzugt, das flächige Abdeckelement dafür ausgebildet ist, zwischen dem Türblatt und dem Grundschild im flächigen Kontakt mit Türblatt und Grundschild angeordnet zu werden.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement ein solches Abdeckelement-Lochbild aus einem oder mehreren Abdeckelementlöchern und/oder eine solche Abdeckelement-Kontur aufweisen, dass der Grundschild bei zwischen dem Grundschild und dem Türblatt angeordnetem flächigen Abdeckelement an dem Türblatt befestigt werden kann.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement ein solches Abdeckelement-Lochbild aus einem oder mehreren Abdeckelementlöchern und/oder eine solche Abdeckelement-Kontur aufweist, dass der Grundschild durch die Grundschildbohrungen hindurch mit Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben, an dem Türblatt befestigt werden kann.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement ein solches Abdeckelement-Lochbild und/oder eine solche Abdeckelement-Kontur aufweist, dass verschiedene Grundschilde, insbesondere die Grundschilde von Kurzschilden und/oder Langschilden und/oder Rosettenbeschlägen, bei zwischen dem Grundschild und dem Türblatt angeordnetem flächigen Abdeckelement an dem Türblatt befestigt werden können.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement eine solche Abdeckelement-Kontur aufweist, dass es im montierten Zustand vollständig von dem Grundschild und/oder dem Beschlag verdeckt wird und/oder vollständig im Grundschild und/oder im Beschlag verschwindet.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement eine solche Abdeckelement-Kontur aufweist, dass es vollflächig ohne Abdeckelementlöcher ausgebildet ist.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement eine solche Abdeckelement-Kontur aufweist, dass es vollflächig ohne Abdeckelementlöcher ausgebildet ist.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement eine solche Dicke hat, dass es bei Anordnung zwischen Grundschild und Türblatt nicht aufträgt.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement eine Abdeckplatte, insbesondere eine Abdeckplatte aus einem Metall, wie ein Abdeckblech oder eine Abdeckplatte oder eine Abdeckfolie aus einem Polymermaterial, insbesondere aus einem flammhemmend ausgerüsteten und/oder bis mindestens 200 °C rauchdichten Polymermaterial, ist.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement ein ebenes flächiges Abdeckelement ist.
  • Es ist bevorzugt, dass das flächige Abdeckelement eine klebfähige Oberfläche für seine Befestigung und/oder Vorjustierung auf der Türblattoberfläche aufweist, insbesondere in Form eines aufgeklebten, gegebenenfalls mit einer Abziehlasche versehenen Zuschnitts aus doppelseitigem Klebeband, wobei die Klebung lösbar, insbesondere rückstandsfrei lösbar ist.
  • Es ist bevorzugt, dass die Stopfen an ihrer Oberfläche Elemente für die lösbare formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung mit der Schließzylinderaussparung, wie Rastnasen und/oder Lamellen, aufweisen.
  • Es ist bevorzugt, dass der Bausatz mehrere der oben beschriebenen Verschlusselemente umfasst, mit denen die Schließzylinderaussparung im Türblatt einseitig oder beidseitig rauchdicht verschlossen werden kann.
  • Es ist bevorzugt, dass die Rauchschutzeinrichtung des Bausatzes eine umlaufende Feuerschutzdichtung und/oder eine Feuerschutz-Drückergarnitur und/oder einen Türschließer und/oder eine in das Türblatt eingelassene feuerhemmende Mineralwolldämmung umfassen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt schafft die Erfindung ein Türblatt für einen Rauchschutzwandabschluss, das eine Schließzylinderaussparung, mindestens einen Grundschild und eine Rauchschutzeinrichtung umfasst, die ein oder mehrere Verschlusselemente aufweist, die die Schließzylinderaussparung rauchdicht verschließen, wobei die Verschlusselemente aus einer Gruppe ausgewählt sind, die flächige Abdeckelemente und Stopfen enthält, wobei flächige Abdeckelemente die Schließzylinderaussparung flächig abdecken, zwischen dem Türblatt und dem Grundschild jeweils im flächigen Kontakt mit dem Türblatt und dem Grundschild angeordnet sind und von dem am Türblatt befestigten Grundschild gegen das Türblatt gepresst werden und/oder Stopfen in die Schließzylinderaussparung eingeführt sind.
  • Es ist bevorzugt, dass die flächigen Abdeckelemente für das Türblatt eben ausgebildet sind.
  • Es ist bevorzugt, dass die flächigen Abdeckelemente für das Türblatt jeweils mit einem oder mehreren Abdeckelementlöchern ausgebildet sind, durch die hindurch der Grundschild mit dem Türblatt verbunden ist.
  • Es ist bevorzugt, dass die flächigen Abdeckelemente für das Türblatt jeweils mit einem oder mehreren Abdeckelementlöchern mit einem Abdeckelementlochbild ausgebildet sind, das die Befestigung verschiedener Grundschilde, wie des Grundschilds eines Kurzschilds und/oder eines Langschilds und/oder eines Rosettenbeschlags, ermöglicht.
  • Es ist bevorzugt, dass die flächigen Abdeckelemente für das Türblatt eine solche Abdeckelementkontur aufweisen, dass sie ohne Abdeckelementlöcher ausgebildet sind.
  • Es ist bevorzugt, dass die flächigen Abdeckelemente für das Türblatt mit einer solchen Abdeckelementkontur ausgebildet sind, dass die Abdeckelemente vollständig von dem Grundschild und/oder einem Beschlag verdeckt sind und/oder vollständig im Grundschild und/oder im Beschlag verschwinden.
  • Es ist bevorzugt, dass die flächigen Abdeckelemente für das Türblatt mit einer solchen Dicke ausgebildet sind, dass sie zwischen dem Grundschild und dem Türblatt nicht auftragen.
  • Es ist bevorzugt, dass die flächigen Abdeckelemente für das Türblatt in Form einer Abdeckplatte, insbesondere einer Abdeckplatte aus einem Metall, wie ein Abdeckblech, oder einer Abdeckplatte oder einer Abdeckfolie aus einem Polymermaterial, insbesondere aus einem flammhemmend ausgerüsteten und/oder bis mindestens 200 °C rauchdichten Polymermaterial, ausgebildet sind.
  • Es ist bevorzugt, dass die flächigen Abdeckelemente für das Türblatt eine klebfähige Oberfläche aufweisen, mit der sie auf der Türblattoberfläche befestigt oder vorjustiert sind, insbesondere in Form eines aufgeklebten Zuschnitts aus doppelseitigem Klebeband, wobei die Klebung lösbar, insbesondere rückstandsfrei lösbar ist.
  • Es ist bevorzugt, dass die Stopfen an ihrer Oberfläche Elemente für die lösbare formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung mit der Schließzylinderaussparung (20), wie Rastnasen und/oder Lamellen, aufweisen.
  • Gemäß einem dritten Aspekt schafft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Rauchschutzwandabschlusses unter Verwendung des weiter oben beschriebenen Rauchschutztür-Bausatzes, das mindestens die folgenden Schritte umfasst:
    • Befestigen der Türzarge in einer Wandöffnung,
    • Verbinden des Türblatts mit darin ausgebildeter Schließzylinderaussparung mit der Türzarge,
    • Positionieren und/oder Befestigen eines oder mehrerer flächiger Abdeckelemente auf der Schließzylinderaussparung und/oder Einführen eines oder mehrerer Stopfen in die Schließzylinderaussparung zum rauchdichten Verschließen der Schließzylinderaussparung, und
    • Befestigen des oder der Grundschilde auf dem Türblatt, indem Befestigungsmittel, wie Schrauben, durch die Grundschildbohrungen in das Türblatt eingeführt werden.
  • Die Erfindung schafft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines Rauchschutzwandabschlusses unter Verwendung des bevorzugten Türblatts, das mindestens die folgenden Schritte umfasst:
    • Befestigen einer Türzarge in einer Wandöffnung und
    • Verbinden des Türblatts mit der Türzarge.
  • Gemäß einem vierten Aspekt schafft die Erfindung einen Rauchschutzwandabschluss aus einer Wand und einer Rauchschutztür in einer Wandöffnung, der durch Einbau des bevorzugten Rauchtürschutz-Bausatzes oder des bevorzugten Türblatts zusammen mit einer Türzarge in eine Wandöffnung erhältlich ist oder der durch das bevorzugte Verfahren herstellbar ist.
  • Gemäß einem fünften Aspekt schafft die Erfindung die Verwendung eines oder mehrerer bevorzugter flächiger Abdeckelemente und/oder eines oder mehrerer bevorzugter Stopfen für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung im Türblatt einer Rauchschutztür.
  • Gemäß einem sechsten Aspekt schafft die Erfindung eine Drückergarnitur für eine Rauchschutztür, die ein oder mehrere bevorzugte flächige Abdeckelemente und/oder einen oder mehrere bevorzugte Stopfen für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung in einem Türblatt aufweist.
  • Im Folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
  • Fig. 1
    die Vorderansicht einer ersten Ausführungsform eines flächigen Abdeckelements in Form eines großen Abdeckblechs und darunter eine perspektivische Ansicht des großen Abdeckblechs;
    Fig. 2
    Deckblechfräsungen im Deckblech eines Rauchschutztür-Türblatts für eine Drückergarnitur mit Kurzschild und eine Drückergarnitur mit Rosettenbeschlag
    Fig. 3
    die Vorderansicht eines Türblatts im Bereich des Türdrückers mit Kurzschild als Beschlag und dem großen Abdeckblech gemäß Fig. 1 als flächiges Abdeckelement, eine Seitenansicht des Bereichs und eine Ausschnittvergrößerung der Seitenansicht;
    Fig. 4
    die Vorderansicht eines Türblatts im Bereich des Türdrückers mit Rosettenbeschlag und dem großen Abdeckblech gemäß Fig. 1 als flächiges Abdeckelement, eine Seitenansicht des Teilbereichs und eine Ausschnittvergrößerung der Seitenansicht;
    Fig. 5
    die Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform eines flächigen Abdeckelements in Form eines kleinen Abdeckblechs und darunter eine perspektivische Ansicht des kleinen Abdeckblechs;
    Fig. 6
    die Vorderansicht eines Türblatts im Bereich des Türdrückers mit Kurzschild als Beschlag und dem kleinen Abdeckblech gemäß Fig. 5 als flächiges Abdeckelement, eine Seitenansicht des Bereichs und eine Rückansicht des Türdrückers mit kleinem Abdeckblech ohne Kastenblech;
    Fig. 7
    die Vorderansicht eines Türblatts im Bereich des Türdrückers mit Rosettenbeschlag und dem kleinen Abdeckblech gemäß Fig. 5 als flächiges Abdeckelement, eine Seitenansicht des Bereichs und eine Rückansicht des Türdrückers mit kleinem Abdeckblech ohne Kastenblech.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines flächigen Abdeckelements 10 in Form eines großen Abdeckblechs 12.
  • Das große Abdeckblech 12 hat hier beispielsweise eine rechteckige Abdeckelement-Kontur 18 und eine Breite b von etwa 55 bis 95 mm, wie 75 mm, eine Höhe h von etwa 70 bis 110 mm, wie 90 mm und eine Dicke d von etwa 0,8 bis etwa 1,5 mm, beispielsweise 0,5 mm. Höhe, Breite und Abdeckelement-Kontur 18 des großen Abdeckblechs 12 können beispielsweise so gewählt werden, dass das große Abdeckblech 12 nach der Montage auf dem Türblatt 26 einem, mehreren oder allen Rändern des Beschlags hervorragt.
  • Wichtig für die Verwendung und die Montage des großen Abdeckblechs 12 sind seine Dicke d und das Abdeckelement-Lochbild 14, also die Anordnung der Löcher im flächigen Abdeckelement 10, 12 zueinander.
  • Die Dicke d des großen Abdeckblechs 12 muss so groß gewählt werden, dass die mechanische Stabilität gewährleistet ist. Die mechanische Stabilität des Abdeckblechs 12 ist für die Rauchdichtigkeit des bei der Montage entstehenden Rauchschutzwandabschlusses erforderlich. Andererseits muss die Dicke d des großen Abdeckblechs 12 so gering sein, dass es beim Verschrauben der Bauteile und in Sandwich-Anordnung zwischen dem Türblatt 26 und dem Grundschild 56 nicht oder nicht sehr aufträgt.
  • Das Abdeckelement-Lochbild 14 im flächigen Abdeckelement 10, wie dem in Fig. 1 dargestellten großen Abdeckblech 12, muss so konzipiert und durch Vorsehen von Abdeckelementlöchern 16 realisiert werden, dass die Schließzylinderaussparung 20 durch einen hinreichend lochfreien Bereich im flächigen Abdeckelement 10 rauchdicht verschlossen werden kann und gleichzeitig der bei der Montage über dem flächigen Abdeckelement 10 anzubringende Grundschild, der Grundschildbohrungen für das Anschrauben aufweist, durch Abdeckelementlöcher 16 im flächigen Abdeckelement 10 hindurch auf dem Türblatt 26 festgeschraubt werden kann.
  • Das große Abdeckblech 12 weist beispielhaft drei Abdeckelementlöcher 16 auf, die miteinander in etwa ein gleichseitiges, auf einer Spitze stehendes Dreieck aufspannen, das hier das Abdeckelement-Lochbild 14 bildet. Für das Anschrauben eines Grundschilds an ein Türblatt 24 können je nach Grundschilds-Lochbild bzw. Drückerlochbild ein oder mehrere Abdeckelementlöcher 16 verwendet werden.
  • Die gestrichelte Linie mit der Form eines gestreckten Kreises in zentraler Position im großen Abdeckblech 12 stellt die Zylinderausfräsung 44 im Deckblech 27 des Türblatts 26 für die Aufnahme des Schließzylinders dar. Diese Ausfräsung wird montierten Zustand durch das große Abdeckblech 12 rauchdicht verschlossen, ohne dass ein Schließzylinder oder ein Blindzylinder in Ausfräsung 27 und Aussparung 20 eingesetzt werden muss.
  • Somit können durch Mitliefern eines flächigen Abdeckelements 10, wie eines großen Abdeckblechs 12, die Voraussetzungen für die CE-Kennzeichnung als Rauchschutztür erfüllt werden, ohne dass ein Schließzylinder oder Blindzylinder ausgeliefert wird, der später vom Kunden gegebenenfalls nicht gebraucht wird.
  • Auf das große Abdeckblech 12 ist weiterhin ein doppelseitiges Klebeband 22 aufgeklebt. Es weist eine am linken Rand und am rechten Rand des großen Abdeckblechs 12 überstehende Abziehlasche 24 auf, mit deren Hilfe die Schutzfolie auf dem doppelseitigen Klebeband 22 leicht entfernt werden kann. Fig. 1 zeigt weiterhin eine alternative Anordnung des doppelseitigen Klebeband 22, bei der das doppelseitige Klebeband 22 mit überstehender Abziehlasche 24 um 90 ° gedreht angeordnet ist.
  • Das doppelseitige Klebeband 22 stellt ein fakultatives Merkmal des flächigen Abdeckelements 10, wie des großen Abdeckblechs 12, dar. Es dient als Montagehilfe und sollte sich vorteilhaft rückstandslos abziehen lassen. Mit ihm kann das große Abdeckblech 12 passgenau auf der Oberfläche des Türblatts 26 fixiert werden, bevor der Grundschild 56 auf das große Abdeckblech 12 und das Türblatt 26 unter Bildung einer Sandwich-Struktur aufgeschraubt wird. Durch das Anschrauben wird das große Abdeckblech 12 von dem Grundschild gegen die Oberfläche des Türblatts 26 gepresst. Die rauchdichte Abdichtung, die einer Rauchgastemperatur bis zu 200 °C bei einem Belastungsdruck bis zu 50 Pa nach 30 min widerstehen muss, erfolgt im Wesentlichen durch dieses Anpressen des großen Abdeckblechs 12, kann aber durch die klebende Verbindung zwischen großem Abdeckblech 12 und Türblatt 26 weiter verstärkt werden.
  • Bei Verwendung eines doppelseitigen oder einseitigen Klebebands kann das Klebeband aber auch selbst das flächige Abdeckelement 10 bilden, wenn die das für das Klebeband verwendete Rückgratmaterial aus einem dauerhaft rauchdichten oder rauchgasdichten Polymermaterial besteht.
  • Zur Veranschaulichung der Größenverhältnisse zeigt Fig. 1 unterhalb der Vorderansicht des großen Abdeckblechs 12 eine perspektivische Ansicht des großen Abdeckblechs 12.
  • Das große Abdeckblech 12 kann dem Drückerpaket beigefügt werden. Bei der Montage des Drückers kann der Kunde oder der Monteur entscheiden, ob er einen bereits vorhandenen Profilzylinder einbaut oder ob er die Schließzylinderaussparung 20 mit dem großen Abdeckblech 12 rauchdicht verschließt. Wenn der Profilzylinder erst nach der Erstmontage des Beschlags unter Verwendung des großen Abdeckblechs 12 eingesetzt wird, wird zunächst der Drückergrundschild demontiert, dann das mit doppelseitigem Klebeband 22 befestigte große Abdeckblech 12 entfernt, der Schließzylinder, beispielsweise Profilzylinder, eingesetzt und dann der Drückergrundschild wieder montiert.
  • In Fig. 2 werden die möglichen Deckblechfräsungen im Deckblech 27 eines Türblatts 26 gezeigt, das aus einem Deckblech 27, einem Kastenblech (nicht sichtbar) und einer Füllung (nicht sichtbar) aufgebaut ist. Für die Montage der Drückergarnitur 28 auf dem Türblatt 26 müssen im Deckblech 27 und im Kastenblech Fräsungen vorgesehen sein. Die Drückergarnitur 28 kann einen Rosettenbeschlag 38, 40 oder einen Kurzschild 32 umfassen. Je nach Beschlag weist das Deckblech 27 neben der Zylinderausfräsung 44 entweder eine Rosettenbeschlagausfräsung 46 oder eine Kurzschildausfräsung 48 auf.
  • Wenn die Drückergarnitur einen Kurzschild 32 umfasst, bestehen die Fräsungen im Deckblech 27 aus einer Zylinderausfräsung 44 und einer Kurzschildausfräsung 48 unter der Zylinderausfräsung 44. Wenn die Drückergarnitur einen Rosettenbeschlag mit Zylinderrosette 40 umfasst, bestehen die Fräsungen im Deckblech 27 aus einer Zylinderausfräsung 44 und zwei Rosettenbeschlagausfräsungen 46 links und rechts von der Zylinderausfräsung.
  • Soweit hier die Befestigung der Drückergarnitur 28, insbesondere des Grundschildes 56, und des flächigen Abdeckelements 10 an/auf dem Türblatt 26 geschrieben wird, ist darunter auch zu verstehen, dass die Drückergarnitur 28, insbesondere der Grundschild 56, und das flächige Abdeckelement 10 an/auf dem Deckblech 27 des Türblatts 26 gemäß Fig. 2 befestigt wird.
  • Fig. 3 zeigt die Vorderansicht eines Türblatts 26 bzw. des Deckblechs 27 des Türblatts 26 im Bereich der montierten Drückergarnitur 28, die hier ein Kurzschild 32 umfasst. Von der Drückergarnitur sind hier die Klinke 30, der Kurzschild 32 und die Zylinderlochung 36 im Kurzschild 32 sichtbar. Nicht sichtbar sind der Grundschild 56 und die Zylinderausfräsung 44 und die Kurzschildausfräsung 48 im Deckblech 27, die von dem großen Abdeckblech 12 und dem Kurzschild 32 verdeckt werden.
  • Der unter dem Kurzschild 32 angeordnete Drückergrundschild 56 ist mit zwei Schrauben 34 durch zwei Grundschildbohrungen 58 im Grundschild 56 an das Deckblech 27 des Türblatts 26 geschraubt. Zwischen dem angeschraubten Grundschild 56 und dem Türblatt 26 ist das große Abdeckblech 12 in einer Sandwich-struktur fixiert. Der angeschraubte Grundschild 56 presst das große Abdeckblech 12 gegen das Türblatt 26 bzw. das Deckblech 27 und sorgt für den rauchdichten Verschluss der Zylinderausfräsung 44 und der Schließzylinderaussparung 20.
  • Das große Abdeckblech 12 entspricht dem in Fig. 1 dargestellten großen Abdeckblech 12 und weist drei Abdeckelementlöcher 16 mit dem in Fig. 1 gezeigten Abdeckelement-Lochbild 14 auf. Bei der Montage der Tür wird das mit doppelseitigem Klebeband 22 versehene große Abdeckblech 12 so auf das Deckblech 27 des Türblatts 26 geklebt, dass sein zentraler Bereich die Zylinderausfräsung 44 und die Schließzylinderaussparung 20 abdeckt und das untere Abdeckelementloch 16 symmetrisch mittig auf einer vertikalen Mittellinie der Schließzylinderaussparung 20 angeordnet ist.
  • Anschließend wird der Grundschild 56 mit zwei Schrauben 34 auf dem Abdeckblech 27 des Türblatts 26 fixiert. Die untere Schraube 34 wird durch die untere Grundschildbohrung 58 und durch das untere Abdeckelementloch 16 in dem großen Abdeckblech 12 geführt. Durch das Anschrauben wird das große Abdeckblech 12 fest zwischen dem Grundschild 56 und dem Türblatt 26 fixiert und damit die Schließzylinderaussparung 20 in dem Türblatt 26 rauchdicht verschlossen.
  • Die beiden oberen Verschlusselementlöcher 14 bleiben bei Verwendung des Kurzschilds 32 funktionslos und ragen bei der fertig montierten Drückergarnitur 28 links und rechts vom Kurzschild 30 teilweise hervor. Ebenso ragt das große Abdeckblech 12 als Rechteck deutlich links und rechts unter dem Beschlag hervor.
  • Diese Anordnung von Klinke 30, Kurzschild 32, Schrauben 34 am Türblatt 26 bzw. Deckblech 27 des Türblatts 26 wird in der Seitenansicht links neben der Vorderansicht verdeutlicht. Eine Ausschnittvergrößerung bei X zeigt im Detail die Sandwich-struktur aus Kurzschild 32 (darunter verdeckt der Grundschild 56), großem Abdeckblech 12 mit einer Dicke d von beispielsweise 0,5 mm und Deckblech 27.
  • In Fig. 4 wird eine weitere Ausführungsform einer Rauchschutztür nach Montage des Rauchschutztür-Bausatzes dargestellt. Der Unterschied zu der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform besteht darin, dass anstelle des Kurzschilds 32 ein Rosettenbeschlag aus einer Klinkenrosette 38 und einer Zylinderrosette 40 verwendet wird und entsprechend geformte Grundschilde 56 unter den beiden Rosetten 38, 40 zum Einsatz kommen.
  • Der Grundschild 56 der Zylinderrosette 40 weist zwei Anschraublöcher (nicht sichtbar) links und rechts von der Zylinderlochung 36 in der Zylinderrosette 40 auf, durch die der Grundschild 56 an das Deckblech 27 angeschraubt wird.
  • Obwohl der Grundschild 56 des Rosettenbeschlags für das Anschrauben ein anderes Lochbild als der Grundschild 56 des Kurzschilds 32 hat, kann das gleiche große Abdeckblech 12 wie bei der Ausführungsform von Fig. 3 verwendetet werden. Anstelle des unteren Abdeckelementlochs 16 werden nunmehr die beiden oberen Abdeckelementlöcher 16 für das Anschrauben des Grundschilds 56 verwendet (siehe Fig. 1). Bei dieser Ausführungsform bleibt das untere der drei Abdeckelementlöcher 16 funktionslos und ragt unterhalb der Zylinderrosette 40 hervor.
  • Die Montage verläuft im Wesentlichen so, wie dies in Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben worden ist, so dass insofern auf die Beschreibung zu Fig. 3 verwiesen werden kann.
  • Obwohl sich bei einem Beschlag mit Kurzschild 32 und einem Rosettenbeschlag 38, 40 das Lochbild der Grundschilde 56 wesentlich unterscheidet, kann bei der Erstmontage der Rauchschutztür mit Hilfe des Rauchschutztür-Bausatzes das gleiche flächige Abdeckelement 10 bzw. große Abdeckblech 12 für die Herstellung des rauchdichten Verschlusses der Schließzylinderaussparung 20 verwendet werden, weil das flächige Abdeckelements 10 ein Abdeckelement-Lochbild 14 aufweist, das mit beiden Grundschildlochbildern kompatibel ist.
  • Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform eines flächigen Abdeckelements 10 in Form eines kleinen Abdeckblechs 42.
  • Das kleinen Abdeckblech 12 weist als Abdeckelement-Kontur 18 zwei einander gegenüberliegende gekrümmte Ränder in Form von gleich große Kreisbögen 50 auf, die durch zwei überwiegend parallel verlaufende und insgesamt spiegelbildliche geradlinige Ränder 52 miteinander verbunden sind. In den parallelen verlaufenden geradlinigen Rändern sind mittig halbkreisförmige Abdeckelementaussparungen 54 vorgesehen.
  • Wie bei dem in Fig. 1 beschriebenen großen Abdeckblech 12 weist die Zeichnung des kleinen Abdeckblechs 42 in zentraler Position eine gestrichelte Linie mit der Form eines gestreckten Kreises auf. Dieser Bereich entspricht der Zylinderausfräsung 44, die im Deckblech des Türblatts 26 für die Aufnahme des Schließzylinders ausgebildet ist und die im montierten Zustand durch das kleine Abdeckblech 42 rauchdicht verschlossen wird. Durch das Festschrauben von Grundschild 56 und kleinem Abdeckblech 42 über der Deckblech-Zylinderausfräsung 44 wird die Schließzylinderaussparung 20 im Türblatt 26 rauchdicht verschlossen, ohne dass ein Schließzylinder oder ein Blindzylinder in die Aussparung eingesetzt werden muss. Das doppelseitige Klebeband 22 ist hier ohne überstehende Abziehfolie ausgebildet.
  • Zur Veranschaulichung der Größenverhältnisse zeigt Fig. 5 unterhalb der Vorderansicht des kleinen Abdeckblechs 42 eine perspektivische Ansicht des kleinen Abdeckblechs 42.
  • Fig. 6 veranschaulicht die Verwendung des kleinen Abdeckblechs 42 gemäß Fig. 5 bei einer Rauchschutztür mit Kurzschild-Drückergarnitur. Der Einsatz des kleinen Abdeckblechs 42 stellt den einzigen und wesentlichen Unterschied zu der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform dar. Alle anderen Bauteile und Bezugszeichen stimmen mit Fig. 3 überein, so dass insoweit auf Fig. 3 verwiesen werden kann. Die obere Darstellung zeigt die Vorderansicht und die Seitenansicht des Türblatts im Bereich des Drückers, die untere Darstellung zeigt eine Rückansicht des Türblatts im Bereich des Drückers ohne das an und für sich vorhandene Kastenblech.
  • Anhand der Vorderansicht in Fig. 6 kann man erkennen, dass das kleine Abdeckblech 42 solche Abmessungen hat, dass es vollständig von dem Kurzschild 32 verdeckt wird. Dadurch wird ein ästhetischer Gesamteindruck bei unverändert gutem rauchdichtem Verschluss der Zylinderausfräsung 44 und der Schließzylinderaussparung 20 erhalten.
  • Die Rückansicht des Türblatts 26 veranschaulicht die genaue Anordnung des kleinen Abdeckblechs 42 zwischen Grundschild 56 und Türblatt 26. Das kleine Abdeckblech 42 kann mit seinen parallelen vertikalen Rändern genau in den Kurzschild 32 mit seinen vertikalen parallelen Rändern eingepasst werden. Es liegt flächig auf dem Grundschild 56 auf. Wegen der Anordnung der beiden Grundschildbohrungen 58 in dem Grundschild 52 unterhalb und oberhalb des kleinen Abdeckblechs 42 sind die Abdeckelementaussparungen 54 in dem kleinen Abdeckblech 42 funktionslos. Wegen des hinreichend großen Abstands der Grundschildbohrungen 58 in dem Grundschild 52 von der Zylinderlochung 36 im Grundschild 52 bei gleichzeitig hinreichend geringen Abmessungen des kleinen Abdeckblechs 42 wird die Verschraubung des Grundschilds 56 mit dem Türblatt 26 nicht durch das kleine Abdeckblech 42 behindert. Somit müssen im kleinen Abdeckblech 42 auch keine weiteren Abdeckelementlöcher 16 vorgesehen werden, wie sie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und Fig. 3 erforderlich sind.
  • Die Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 6 zeigt, dass das kleine Abdeckblech 42 solche Abmessungen hat, dass es vollständig in der Vertiefung des Kurzschildes 32 verschwindet. Anders als in Fig. 3 trägt das kleine Abdeckblech 42 also überhaupt nicht auf.
  • Für die Montage des kleinen Abdeckblechs 42 ist es vorteilhaft, das kleine Abdeckblech mit einem doppelseitigen Klebeband 22 ohne Abziehlasche zu versehen. Nach Entfernen der Schutzfolie des doppelseitigen Klebebands 22 wird das kleine Abdeckblech 42 entweder über der Zylinderausfräsung 44 auf das Türblatt 26 oder auf den Grundschild 56 geklebt.
  • Die Vorteile dieser Ausführungsform des flächigen Abdeckelements 10 bestehen darin, dass seine Abmessungen so klein sind, dass es unter dem Beschlag verschwindet und somit ein ästhetischer Gesamteindruck erhalten wird bei unverändert gegebenem Rauchschutz. Außerdem weist es keine zusätzlichen Löcher für die Durchführung von Schrauben auf.
  • Fig. 7 veranschaulicht die Verwendung des kleinen Abdeckblechs 42 gemäß Fig. 5 bei einer Rauchschutztür mit Rosettenbeschlag. Der Einsatz des kleinen Abdeckblechs 42 anstelle des großen Abdeckblechs 12 stellt den einzigen und wesentlichen Unterschied zu der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform dar. Da alle anderen Bauteile und Bezugszeichen mit Fig. 4 übereinstimmen, kann für deren Beschreibung auf die Beschreibung der Ausführungsform gemäß Fig. 4 verwiesen werden kann.
  • Die obere Darstellung in Fig. 7 zeigt die Vorderansicht und die Seitenansicht des Türblatts 26 im Bereich des Drückers. Die untere Darstellung zeigt eine Rückansicht des Türblatts 26 im Bereich des Drückers ohne das an und für sich vorhandene Kastenblech.
  • Die Vorderansicht in Fig. 7 zeigt, dass das kleine Abdeckblech 42 solche Abmessungen hat, dass es vollständig von der Zylinderrosette 40 verdeckt wird. Dadurch wird ein ästhetischer Gesamteindruck bei unverändert gutem rauchdichtem Verschluss der Zylinderausfräsung 44 und der Schließzylinderaussparung 20 erhalten.
  • Die Rückansicht des Türblatts 26 veranschaulicht die genaue Anordnung des kleinen Abdeckblechs 42 zwischen dem Grundschild 56 der Zylinderrosette 40 und dem Türblatt 26. Das kleine Abdeckblech 42 passt mit seiner von einem Kreis abgeleiteten Grundform genau in die Vertiefung der kreisrunden und etwas größeren Zylinderrosette 40. Es liegt flächig auf dem kreisrunden Grundschild 56 auf. Die beiden Grundschildbohrungen 58 sind bei dieser Ausführungsform in dem Grundschild 56 links und rechts von der nicht sichtbaren Zylinderlochung 36 angeordnet. Bei dieser Anordnung der Grundschildbohrungen 58 ermöglichen die Aussparungen 54 in dem kleinen Abdeckblech 42, dass der Grundschild 56 ungehindert mit dem Türblatt 26 verschraubt werden kann. Abdeckelementlöcher 16 sind aufgrund der Abdeckelement-Kontur 18 nicht erforderlich. Dies stellt einen wesentlichen Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und Fig. 4 dar, bei der das große Abdeckblech 12 ein Abdeckelement-Lochbild 14 aufweist, das das Anschrauben des Grundschilds an dem Türblatt 26 ermöglicht.
  • Die Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 7 zeigt, dass das kleine Abdeckblech 42 solche Abmessungen hat, dass es vollständig in der Vertiefung der Zylinderrosette 40 verschwindet. Anders als in Fig. 5 trägt das kleine Abdeckblech 42 also überhaupt nicht auf. Obwohl sich bei einem Kurzschild 32 und einem Rosettenbeschlag aus Klinkenrosette 38 und Zylinderrosette 40 das Lochbild der Grundschilde 56 und dessen Kontur wesentlich unterscheiden, kann bei der Erstmontage der Rauchschutztür mit Hilfe des Rauchschutztür-Bausatzes das gleiche kleine Abdeckblech 42 für die Herstellung des rauchdichten Verschlusses der Schließzylinderaussparung 20 verwendet werden, weil das kleine Abdeckblech 42 die hierfür erforderliche Abdeckelement-Kontur 18 aufweist.
  • Durch die weitere Verfeinerung der Abdeckelementkontur 18 und gegebenenfalls das Vorsehen eines universelleren Lochbildes im flächigen Abdeckelement 10 ist es möglich, das Drückerlochbild anderer Drückergarnituren, wie H8-5, ebenfalls abzudecken. Bei entsprechender Ausgestaltung können also viele verschiedene Rauchschutztür-Baugruppen mit unterschiedlichen Drückergarnituren und unterschiedlichen Drückerlochbildern mit einem einzigen flächigen Abdeckelement 10 ausgestattet werden.
  • Bezugszeichenliste:
  • 10
    flächiges Abdeckelement
    12
    großes Abdeckblech
    14
    Abdeckelement-Lochbild
    16
    Abdeckelementloch
    18
    Abdeckelement-Kontur
    20
    Schließzylinderaussparung
    22
    doppelseitiges Klebeband
    24
    Abziehlasche
    26
    Türblatt
    27
    Deckblech
    28
    Drückergarnitur
    30
    Klinke
    32
    Kurzschild
    34
    Schrauben
    36
    Zylinderlochung
    38
    Klinkenrosette
    40
    Zylinderrosette
    42
    kleines Abdeckblech
    44
    Zylinderausfräsung
    46
    Rosettenbeschlagausfräsung
    48
    Kurzschildausfräsung
    50
    Kreisbogen
    52
    geradliniger Rand
    54
    Abdeckelementaussparung
    56
    Grundschild
    58
    Grundschildbohrung

Claims (15)

  1. Rauchschutztür-Bausatz zum Bilden einer Rauchschutztür, der mindestens ein Türblatt (26) mit Schließzylinderaussparung (20), mindestens einen Grundschild (56) und eine Rauchschutzeinrichtung umfasst, wobei die Rauchschutzeinrichtung ein oder mehrere Verschlusselemente umfasst, die für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung (20) ausgebildet sind, wobei die Verschlusselemente ausgewählt sind unter einem oder mehreren flächigen Abdeckelementen (10) zum flächigen Abdecken der Schließzylinderaussparung (20) und/oder einem oder mehreren Stopfen zum Einführen in die Schließzylinderaussparung (20).
  2. Rauchschutztür-Bausatz nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das flächige Abdeckelement (10) dafür ausgebildet ist, zwischen dem Türblatt (26) und dem Grundschild (56) im flächigen Kontakt mit Türblatt (26) und Grundschild (56) angeordnet zu werden, und/oder
    - das flächige Abdeckelement (10) ein solches Abdeckelement-Lochbild (14) aus einem oder mehreren Abdeckelementlöchern (16) und/oder eine solche Abdeckelement-Kontur (18) aufweist, dass der Grundschild (56) bei zwischen dem Grundschild (56) und dem Türblatt (26) angeordnetem flächigen Abdeckelement (10) an dem Türblatt (26) befestigt werden kann.
  3. Rauchschutztür-Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das flächige Abdeckelement (10) ein solches Abdeckelement-Lochbild (14) und/oder eine solche Abdeckelement-Kontur (18) aufweist, dass verschiedene Grundschilde (56), insbesondere die Grundschilde von Kurzschilden (32) und/oder Langschilden und/oder Rosettenbeschlägen, bei zwischen dem Grundschild (56) und dem Türblatt (26) angeordnetem flächigem Abdeckelement (10) an dem Türblatt (26) befestigt werden können.
  4. Rauchschutztür-Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Abdeckelement (10)
    - eine solche Abdeckelement-Kontur (18) aufweist, dass es im montierten Zustand vollständig von dem Grundschild (56) und/oder dem Beschlag verdeckt wird und/oder vollständig im Grundschild (56) und/oder im Beschlag verschwindet; und/oder
    - eine solche Abdeckelement-Kontur (18) aufweist, dass es ohne Abdeckelementlöcher (16) ausgebildet ist,
    - eine solche Dicke hat, dass es bei Anordnung zwischen Grundschild und Türblatt nicht aufträgt, und/oder
    - eine Abdeckplatte, insbesondere eine Abdeckplatte aus einem Metall, wie ein Abdeckblech (10, 12, 42), oder eine Abdeckplatte oder eine Abdeckfolie aus einem Polymermaterial, insbesondere aus einem flammhemmend ausgerüsteten und/oder bis mindestens 200 °C rauchdichten Polymermaterial, ist, und/oder
    - ein ebenes flächiges Abdeckelement (10) ist.
  5. Rauchschutztür-Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das flächige Abdeckelement (10, 12, 42) eine klebfähige Oberfläche für seine Befestigung und/oder Vorjustierung auf der Türblattoberfläche aufweist, insbesondere in Form eines aufgeklebten, gegebenenfalls mit einer Abziehlasche (24) versehenen Zuschnitts aus doppelseitigem Klebeband (22), wobei die Klebung lösbar, insbesondere rückstandsfrei lösbar ist.
  6. Rauchschutztür-Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stopfen an ihrer Oberfläche Elemente für die lösbare formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung mit der Schließzylinderaussparung (20), wie Rastnasen und/oder Lamellen, aufweisen.
  7. Rauchschutztür-Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bausatz mehrere Verschlusselemente umfasst, mit denen die Schließzylinderaussparung (20) im Türblatt (26) einseitig oder beidseitig rauchdicht verschlossen werden kann.
  8. Rauchschutztür-Bausatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Rauchschutzeinrichtung eine umlaufende Feuerschutzdichtung und/oder eine Feuerschutz-Drückergarnitur und/oder einen Türschließer und/oder eine in das Türblatt eingelassene feuerhemmende Mineralwolldämmung umfasst, und/oder
    - der Rauchschutztür-Bausatz weiterhin eine für den Rauchschutz geeignete Türzarge umfasst.
  9. Türblatt (26) für einen Rauchschutzwandabschluss, das eine Schließzylinderaussparung (20), mindestens einen Grundschild (56) und eine Rauchschutzeinrichtung umfasst, die ein oder mehrere Verschlusselemente (10, 12) aufweist, die die Schließzylinderaussparung (20) rauchdicht verschließen, wobei die Verschlusselemente (10, 12, 42) aus einer Gruppe ausgewählt sind, die flächige Abdeckelemente (10, 12, 42) und Stopfen enthält, wobei flächige Abdeckelemente (10) die Schließzylinderaussparung (20) flächig abdecken, zwischen dem Türblatt (26) und dem Grundschild (56) jeweils im flächigen Kontakt mit dem Türblatt (26) und dem Grundschild (56) angeordnet sind und von dem am Türblatt (26) befestigten Grundschild (56) gegen das Türblatt (26) gepresst werden und/oder Stopfen in die Schließzylinderaussparung (20) eingeführt sind.
  10. Türblatt (26) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die flächigen Abdeckelemente (10, 12, 42)
    - eben ausgebildet sind; und/oder
    - jeweils mit einem oder mehreren Abdeckelementlöchern (16) ausgebildet sind, durch die hindurch der Grundschild (56) mit dem Türblatt (26) verbunden ist; und/oder
    - jeweils mit einem oder mehreren Abdeckelementlöchern (16) mit einem Abdeckelementlochbild (14) ausgebildet sind, das die Befestigung verschiedener Grundschilde (56), wie des Grundschilds (56) eines Kurzschilds (32) und/oder eines Langschilds und/oder eines Rosettenbeschlags (40), ermöglicht; und/oder
    - eine solche Abdeckelementkontur (18) aufweisen, dass sie ohne Abdeckelementlöcher (16) ausgebildet sind; und /oder
    - mit einer solchen Abdeckelementkontur (18) ausgebildet sind, dass die Abdeckelemente (10, 12, 42) vollständig von dem Grundschild (56) und/oder einem Beschlag verdeckt sind und/oder vollständig im Grundschild (56) und/oder im Beschlag verschwinden; und/oder
    - mit einer solchen Dicke ausgebildet sind, dass sie zwischen dem Grundschild (56) und dem Türblatt (26) nicht auftragen; und/oder
    - in Form einer Abdeckplatte (10, 12, 42), insbesondere einer Abdeckplatte (10, 12 42) aus einem Metall, wie ein Abdeckblech (10, 12, 42), oder einer Abdeckplatte (10, 12, 42) oder einer Abdeckfolie (10, 12, 42) aus einem Polymermaterial, insbesondere aus einem flammhemmend ausgerüsteten und/oder bis mindestens 200 °C rauchdichten Polymermaterial, ausgebildet sind; und/oder
    - eine klebfähige Oberfläche aufweisen, mit der sie auf der Türblattoberfläche befestigt oder vorjustiert sind, insbesondere in Form eines aufgeklebten Zuschnitts aus doppelseitigem Klebeband (22), wobei die Klebung lösbar, insbesondere rückstandsfrei lösbar ist; und/oder
    dass die Stopfen an ihrer Oberfläche Elemente für die lösbare formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung mit der Schließzylinderaussparung (20), wie Rastnasen und/oder Lamellen, aufweisen.
  11. Verfahren zum Herstellen eines Rauchschutzwandabschlusses unter Verwendung des Rauchschutztür-Bausatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 8, das mindestens die folgenden Schritte umfasst:
    - Befestigen der Türzarge in einer Wandöffnung,
    - Verbinden des Türblatts (26) mit darin ausgebildeter Schließzylinderaussparung (20) mit der Türzarge,
    - Positionieren und/oder Befestigen eines oder mehrerer flächiger Abdeckelemente (10, 12, 42) auf der Schließzylinderaussparung (20) und/oder Einführen eines oder mehrerer Stopfen in die Schließzylinderaussparung (20) zum rauchdichten Verschließen der Schließzylinderaussparung (20), und
    - Befestigen der Grundschilde (56) auf dem Türblatt (26), indem Befestigungsmittel durch die Grundschildbohrungen (58) in das Türblatt eingeführt werden.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Rauchschutzwandabschlusses unter Verwendung des Türblatts nach Anspruch 9 oder 10, das mindestens die folgenden Schritte umfasst:
    - Befestigen einer Türzarge in einer Wandöffnung und
    - Verbinden des Türblatts mit der Türzarge.
  13. Rauchschutzwandabschluss aus einer Wand und einer Rauchschutztür in einer Wandöffnung, der durch Einbau des Rauchtürschutz-Bausatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder des Türblatts (26) nach einem der Ansprüche 9 und 10 zusammen mit einer Türzarge in eine Wandöffnung erhältlich ist oder der durch das Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 herstellbar ist.
  14. Verwendung eines oder mehrerer flächiger Abdeckelemente (12), die wie in einem der Ansprüche 1 bis 10 definiert sind, und/oder eines oder mehrerer Stopfen, die wie in einem der Ansprüche 1 bis 10 definiert sind, für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung (20) im Türblatt (26) einer Rauchschutztür.
  15. Drückergarnitur für eine Rauchschutztür, die ein oder mehrere flächige Abdeckelemente (10), die wie in einem der Ansprüche 1 bis 10 definiert sind, und/oder einen oder mehrere Stopfen, die wie in einem der Ansprüche 1 bis 10 definiert sind, für das rauchdichte Verschließen der Schließzylinderaussparung (20) in einem Türblatt (26) aufweist.
EP19216440.8A 2018-12-19 2019-12-16 Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung Active EP3670812B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24176921.5A EP4394150A3 (de) 2018-12-19 2019-12-16 Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018132985.7A DE102018132985A1 (de) 2018-12-19 2018-12-19 Rauchschutztür-Bausatz zum Bilden einer Rauchschutztür mit Verschlusselement zum rauchdichten Verschließen der Schließzylinderaussparung

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24176921.5A Division-Into EP4394150A3 (de) 2018-12-19 2019-12-16 Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung
EP24176921.5A Division EP4394150A3 (de) 2018-12-19 2019-12-16 Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3670812A1 true EP3670812A1 (de) 2020-06-24
EP3670812B1 EP3670812B1 (de) 2024-08-14

Family

ID=68917542

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24176921.5A Pending EP4394150A3 (de) 2018-12-19 2019-12-16 Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung
EP19216440.8A Active EP3670812B1 (de) 2018-12-19 2019-12-16 Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24176921.5A Pending EP4394150A3 (de) 2018-12-19 2019-12-16 Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP4394150A3 (de)
DE (1) DE102018132985A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3530876A1 (de) * 1984-10-19 1986-04-24 Lothar Laflör GmbH & Co, 5620 Velbert Tuerschloss fuer feuerhemmende tueren
US5718468A (en) * 1995-05-31 1998-02-17 Schlage Lock Company Door handle modular return spring cage assembly
BE1013492A3 (fr) * 2000-03-31 2002-02-05 Vlaemink Claude Porte coupe-feu.
DE102007019883A1 (de) * 2007-04-27 2008-11-06 Fa. Meusel + Beck Zier- Steckverschluß für Schlüssellöcher

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2607248A1 (de) * 1975-02-26 1976-09-09 Horst Peter Dipl Ing Seiffarth Anordnung bei einer feuerhemmenden tuere o.dgl. durchgangsoeffnung
DE8102621U1 (de) * 1981-02-03 1981-07-09 Echt & Co, Nachf. Schulte Kg, 5750 Menden "tuerschild fuer eine feuerschutztuer o.dgl.
DE8700069U1 (de) * 1987-01-02 1988-04-28 Hörmann KG Freisen, 6699 Freisen Unterschild einer Türdrückergarnitur für Feuerschutztüren
DE8803208U1 (de) * 1988-03-10 1988-04-28 Paul Schmitz GmbH, 5200 Siegburg Stahltür

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3530876A1 (de) * 1984-10-19 1986-04-24 Lothar Laflör GmbH & Co, 5620 Velbert Tuerschloss fuer feuerhemmende tueren
US5718468A (en) * 1995-05-31 1998-02-17 Schlage Lock Company Door handle modular return spring cage assembly
BE1013492A3 (fr) * 2000-03-31 2002-02-05 Vlaemink Claude Porte coupe-feu.
DE102007019883A1 (de) * 2007-04-27 2008-11-06 Fa. Meusel + Beck Zier- Steckverschluß für Schlüssellöcher

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018132985A1 (de) 2020-06-25
EP3670812B1 (de) 2024-08-14
EP4394150A3 (de) 2024-09-04
EP4394150A2 (de) 2024-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1784549B1 (de) Sicherheitsraum
EP2317049A1 (de) Türanschlag
EP2372069B1 (de) Brandschutz-Türzarge aus Holz
DE102020131834A1 (de) Tür, insbesondere Haustür und Verfahren zur Herstellung eines Türflügels für eine solche Tür
DE102018114378B4 (de) Anordnung zur Sicherung von nach innen zu öffnenden Fenstern und Türen gegen Einbrüche
EP2601369A1 (de) Feuerschutztür für schienenfahrzeuge
EP3670812A1 (de) Rauchschutztür-bausatz zum bilden einer rauchschutztür mit verschlusselement zum rauchdichten verschliessen der schliesszylinderaussparung
DE60223885T2 (de) Feuerbeständige Rahmen/Paneel Struktur
DE202006018641U1 (de) Brandschutztürsystem
EP0078905A2 (de) Umfassungszarge zur Verkleidung einer Wandöffnung für eine Tür oder dergleichen
WO2008086874A1 (de) Revisionsabdeckung
DE102013101649A1 (de) Bauteilanordnung, Profileinheit und Verfahren zum Dämmen einer Einbaueinheit
EP3312958B1 (de) Installationsdose für die elektroinstallation
EP3789577A1 (de) Brandschutztür, türblatt, zarge, verfahren zur herstellung der brandschutztür
DE2406562A1 (de) Feuerhemmende tuer
DE202006005445U1 (de) Beschlag für einen Schiebeflügel sowie Beschlagsystem
DE102010017083A1 (de) Blindzylinder
EP1491702A1 (de) Revisionsabdeckung
EP2889441A2 (de) VERFAHREN ZUM VERSCHLIEßEN VON GERÜSTANKERLÖCHERN
EP3822426B1 (de) Putzleiste aus kunststoff mit reduziertem entflammungsrisiko
DE102016125819A1 (de) Hinterfütterungsvorrichtung sowie damit versehene Umfassungszarge
DE102018114343A1 (de) Haltevorrichtung
DE202009001494U1 (de) Schutzvorrichtung
DE20220394U1 (de) Feuergeschütztes Gehäuse
DE202020105543U1 (de) Vormontagezarge zum Einbauen in eine Öffnung oder an einen Abschluss einer Wandung sowie Wandung-Vormontagezargen-Anordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201210

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230404

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230512

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E05B 15/02 20060101ALI20240419BHEP

Ipc: E06B 3/70 20060101ALI20240419BHEP

Ipc: E05B 63/00 20060101ALI20240419BHEP

Ipc: E05B 17/00 20060101ALI20240419BHEP

Ipc: E06B 5/16 20060101AFI20240419BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240514

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019011880

Country of ref document: DE