EP3596788A1 - Ordnungsvorrichtung zur aufnahme und ordnung von drahtabschnitten - Google Patents

Ordnungsvorrichtung zur aufnahme und ordnung von drahtabschnitten

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EP3596788A1
EP3596788A1 EP18712493.8A EP18712493A EP3596788A1 EP 3596788 A1 EP3596788 A1 EP 3596788A1 EP 18712493 A EP18712493 A EP 18712493A EP 3596788 A1 EP3596788 A1 EP 3596788A1
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EP
European Patent Office
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wire sections
gap
wire
individual
section
Prior art date
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EP18712493.8A
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English (en)
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EP3596788B1 (de
Inventor
Johannes Schauer
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SW Automatisierung GmbH
Original Assignee
SW Automatisierung GmbH
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Publication date
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Publication of EP3596788A1 publication Critical patent/EP3596788A1/de
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Publication of EP3596788B1 publication Critical patent/EP3596788B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5837—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable specially adapted for accommodating various sized cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor

Definitions

  • the invention relates to a confectioning device for assembling or prefabricating individual wire sections, with at least one organizing device for receiving and organizing a plurality of individual wire sections, with the features of the preamble of claim 1 and a use of such a confectioning device.
  • Ordering systems which show a juxtaposition of the wires or wire sections by means of another wire or a similar medium are shown for example in EP 0038861 A1.
  • the wire sections can be separated from the organizing device and according to their order in z. As a cabinet or similar device can be installed.
  • the juxtaposing and connecting the wires is associated with an increased workload. If this process is carried out automatically, complex devices are necessary. Furthermore, by juxtaposing the wires by means of adhesive strips, fabric strips, wire or other medium, waste is created which must be removed after the wires have been installed.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages described above and to provide a comparison with the prior art improved packaging and the use of an improved packaging.
  • This is achieved by a packaging device with the features of claim 1 and a use of a confectioning machine having the features of claim 17.
  • the ordinal portion is formed by a gap extending along the main body for threading a plurality of individual wire portions along the gap
  • the prefabricated wire portions may be sequentially inserted as needed at their future mounting location along the organizer.
  • the organizer receives the wire sections and can be transported from one location to another. It is prevented by the order section that changes the order of the wire sections. It is ensured that at the place of use, where the wire sections must be installed, the correct sequence of the individual wire sections exists.
  • the individual juxtaposed wire sections have substantially the same cross-section. However, at one end of the wire section there is a wire termination which prevents the wire section from sliding out of the gap. So z. B. several individual wire sections are threaded with a same cross-section of, for example, 0.75 mm 2 along an ordering device. At the ends of the wire sections is a wire termination, z. B. in the form of a wire end ferrule, a cable lug, a tab or a comparable element. However, it can also be a cable grommet, a retaining ring or something similar be plugged onto the wire section to prevent slipping out of the gap.
  • wire section can be different elements.
  • wire section is meant, for example, multi-core or single-core wires or sheathed cables, single insulated or bare wires, cable harnesses, finished harnesses, strands, fiber optic cables or the like.
  • the base body is formed by a hollow chamber profile.
  • a hollow chamber profile has a high stability.
  • z. B. a protection of the wire terminations are guaranteed because they are located inside the hollow chamber profile. This is also achieved by the gap connecting a first surface to a second surface of the body.
  • the first surface may, for. B. be the outside of the hollow chamber profile, the second surface, the inside of the hollow chamber profile. If no hollow chamber profile is used, but a normal strip profile with a gap, the first and the second side are formed only by two opposing surfaces of the flat profile.
  • the introducer may be formed through a funnel-shaped mouth into the gap to facilitate manual insertion or automated insertion.
  • This funnel-shaped junction may be formed by concave recesses which continue in the gap.
  • a funnel with oblique straight lines, which open into the gap can also form such a junction.
  • the stop portion is formed by a closure of the gap and / or a fold on the base body, the advantage is achieved by a simple structural measure that the wire sections can not slip out of the gap during transport or when equipping the organizing device.
  • the stopper portion By the stopper portion, a compact packing of the plurality of individual wire sections can be achieved. These may e.g. be pressed against each other along the gap.
  • At least one closure device is arranged on at least one end of the tendonssabiteses, by which a sliding out of the individual wire sections from the tendonssabites can be prevented.
  • This closure device prevents after loading the organizer that individual or all wire sections can fall out of the device.
  • the closure device is formed by a locking element covering the gap at least in sections, which is movably mounted on the base body.
  • the closure device may be formed by a kind of flap or a bolt, which can be closed manually or automatically after loading the organizer.
  • an additional element can also be used, which is pushed over the gap or inserted into the gap.
  • the base body is formed by a one-sided longitudinally slotted square hollow profile, wherein at least one end of the square hollow profile for threading the individual wire sections remains open and the other end of the square hollow profile is at least partially closed to form, for example, a stop, the wire terminations are protected by the hollow profile in Inside the organizing device stored.
  • the Wire sections can not fall upwards due to the closed shape of the arrangement device, since the gap through the hollow profile has a kind of roofing.
  • the square hollow section also results in a compact design, a stable body and thus an easily transportable organizing device. This can also be used several times and does not have to be disposed of after a single use.
  • An arrangement device with a plurality of individual wire sections, in particular prepared wire sections, has proven particularly advantageous from a packaging device, which has the feature that the gap has a minimum gap width, which substantially corresponds to a wire diameter of the individual wire sections and has a maximum gap width smaller than the terminal diameter of the at least one wire termination disposed on the wire section.
  • This dimensioning of the gap width ensures that the wire sections can be easily threaded along the arrangement device. Due to the larger diameter of the wire arranged on the wire terminations, falling out of the gap is prevented.
  • the gap width must not be too large, since otherwise it can no longer be guaranteed that the sequence of the wire sections in the ordering device changes.
  • This partial trigger in which the wire section has no insulation, can also be used for supporting the wire section, wherein the gap has a minimum gap width, which substantially corresponds to a strand diameter of the stripped section of the individual wire sections and a maximum gap width, which is smaller than that Wire diameter of the insulated wire section.
  • connection between the plurality of individual wire sections and the ordering device is form-fitting.
  • the introduction of the wire sections in the ordering device, or even the removal of the wire sections is simple and straightforward.
  • the positive connection ensures that the wire sections can not fall out of the gap. They thus remain in the order section in the desired order.
  • the organizing device is detachably attachable to the packaging device. This is plugged, for example, by brackets to the packaging, after filling the folder, this can be easily removed from the packaging and transported to the site. After completion of the assembly work, the empty organizing device can be transported back again and be re-attached to the packaging device for filling. There is no waste and resources are saved because the ordering device is intended for multiple use.
  • a transfer device for transferring the individual prefabricated or assembled wire sections from the packaging device into the at least one ordering device on the packaging device, automated production and order of the individual wire sections can take place.
  • the transfer device takes the individual prefabricated wire sections and equipped depending on the desired sequence the individual regulatory devices.
  • the transfer device can be configured, for example, by a robot which removes different wire sections from different finishing devices and arranges them successively in at least one order device according to the desired sequence. For example, three different confectioning devices produce three different sections of wire. These must be used in an orderly order with a predetermined order.
  • the robot which serves as a transfer device, takes the respective wire section from the respective packaging device and transfers it to the corresponding arrangement device.
  • a feed device is provided for pushing along the individual wire sections along the ordering device, so that it is ensured that the wire sections can be completely received by the ordering device.
  • This can also be done by the transfer device and the feed device can be formed by a single device, for example by a robot.
  • the feed device can also z. B. be formed by a conveyor belt, a vibrator, an air nozzle or otherwise.
  • the at least one ordering device is arranged on the packaging device in such a way that the longitudinal extension of the base body and the gap extending therein lie obliquely to the horizontal plane, as a result of which a gravitational sliding of the wire sections along the gap - preferably up to the stop portion, closure device or to the nearest wire section - can be reached. It is thus no longer required feed device, since the gravitational force forms the necessary force to position the wire sections accordingly.
  • the inclination of the individual regulatory devices also saves space since its projection does not extend as far away from the packaging device as in a horizontally oriented state.
  • a packaging device with at least one organizing device for the orderly reception of a plurality of individual wire sections from the packaging device thus results in many economic advantages, such as: faster production by simpler placement and order of the wire sections, reusability of the ordering device, guaranteed order or Sequence of wire sections, a protected wire termination and a lower error rate in the ranking.
  • FIG. 1 shows a packaging device with an oblique arrangement device
  • Fig. 7a to 7c different variants of wire terminations in a gap
  • Fig. 15 embodiment of an organizing device.
  • the packaging device 100 contains a schematically transfer device 101, which for example, can be designed as a robot arm.
  • the individual prefabricated wire sections 10 with the wire terminations 1 1 arranged thereon pass from one or more finishing devices 100 through the transfer device 101 to the first end E 1 of the organizer 1 and are there in the gap 4 of the tendonssabêtes 3 (not shown in FIG. 1) (in FIG. 3 shown) inserted. Due to the inclination of the organizing device 1, the wire section 10 slides due to the projection formed by the wire end 1 1, along the longitudinal extension of the organizer LE 1 to the stop section 5 or the nearest wire section 10.
  • the stopper section 5 is located at the second end E2
  • the organizing device 1 is formed as a base body 2 with a rectangular cross-section and as a hollow profile. It can be seen that the wire terminations 11 at the upper end of the wire sections 10 are protected by the closed shape of the arranging device 1. Slipping up is also excluded by the closed design of the body 2. It is thus ensured that all wire sections 10 remain in the order device 1 in their order and in their number after the assembly of the ordering device 1.
  • FIG. 2 shows a further variant of a packaging device 100 shown schematically, but it is also possible to provide a plurality of packaging devices 100.
  • the transfer device 101 removes the respective wire sections 10 and inserts them at the first end E1 of the arrangement device 1.
  • a feed device 102 provides the necessary feed along the longitudinal extent LE of the organizer 1 up to the stopper portion 5 at the second end E2 or the nearest wire section 10, which was previously inserted.
  • the transfer device 101 and the feed device 102 are formed by only one device. This could be z.
  • B. be a robot with a gripper.
  • the angle at which the organizer 1 is relative to the confectioning apparatus 100 in this case is not decisive for the function of inserting the individual wire sections 10, since the advancement of the individual wire sections 10 is realized by the advancing device 102, not by gravity.
  • the organizer 1 may for example be pointing obliquely upwards, horizontally oriented, pointing obliquely downwards or at any other angle.
  • FIG. 3 shows the arrangement device 1 with its longitudinal extent LE, along which the order section 3 is formed.
  • the stopper portion 5 At the second end E2 is the stopper portion 5, at the first end E1 is the funnel-shaped insertion section 6.
  • the insertion section 6 opens into the gap 4. This facilitates the insertion of the wire sections 10 with the thereto attached wire terminations 11.
  • the main body 2 forms an inside I and an outside A from. A portion of the body 2 above or opposite to the gap 4 has been released to simplify the insertion of the wire sections 10, this release is formed by the recess 9.
  • the main body 2 is preferably formed by a metal profile. Through this stable training a multiple use of the organizing device 1 is possible. Instead of the automatic wire assembly can also be a manual assembly, the transfer to the regulatory devices 1 takes place z. B.
  • Fig. 4a shows a closure device 7, formed by a locking element 8. This is rotatably mounted on the base body 2 and engages in a locking pin. After filling the organizer 1, this locking element 8 can be closed to prevent falling out of the individual wire sections 10.
  • 4b shows another variant of a locking element 8, which is used as a closure device 7.
  • an elastic band preferably a rubber ring
  • Recesses on the base body 2 can also secure the position of the locking element 8.
  • the rubber band engages, for example, in slots to prevent accidental slipping of the rubber ring can.
  • FIG. 4 c shows a further variant of the locking element 8, which serves as a closure device 7 for the gap 4.
  • This may be a molded part, for example in the form of a plug or something similar, which positively enters into contact with the gap 4 or the insertion section 6.
  • FIG. 5a shows the plan view of a schematically illustrated assembly device 100, consisting of a feed section 103, which transfers the wire section 10 or the wire terminations 11 to be attached to the wire section 10 to a preparation section 104.
  • the wire is cut to length, stripped, partially stripped, crimped with wire sections 11, pressed, soldered, glued or shrunk.
  • the prefabricated wire sections 10 arrive via the transfer device 101 in the appropriate order devices 1 or in the designated ordering device 1. These are located in the removal section 106 on the packaging device 100th In Fig.
  • the schematic structure is shown in the side view, it can be seen that the plurality of classification systems 1 or a single order system 1 are aligned obliquely to the horizontal axis to cause the gravitational sliding along the wire sections 10.
  • the angle between the longitudinal extension LE and the horizontal axis is in a range between 0 ° and 90 °, particularly preferably between 10 ° and 80 °.
  • FIG. 6a shows the dimensioning of the gap width SB in relation to the dimensioning of the wire diameter KD of the individual wire sections 10.
  • the wire terminations 11 are prevented from slipping through the gap 4 by their projection over the gap width SB.
  • the wire terminations 1 1 are positively on.
  • the wire sections 10 project out of the gap 4.
  • the gap width SB essentially corresponds to the diameter KD of the individual wire sections 10.
  • the gap width SB does not exceed the value of the diameter of the wire termination 1 1.
  • the gap width SB is equal to the wire diameter KD wire diameter or less than the connection diameter AD. This is also illustrated in FIG. 6b, which shows the detail from FIG. 6a.
  • FIGS. 7a to 7c show different variants of wire terminations 11, FIG. 7a shows cable lugs, FIG. 7b shows the female contact elements of tabs, FIG. 7c shows crimp contacts. Instead of such wire terminations shown in the examples of Figures 7a to 7c, however, all other elements, such as.
  • As heat shrink tubing, cable sleeves, grommets or the like serve as a wire termination 1 1. It is important that the supernatant, which is formed by the wire terminations 1 1, is greater than the gap width SB (see Fig. 6b). 8 shows how only cut-to-length wire sections 10 without wire ends 1 1 arranged thereon can be mounted along a gap 4 in the form of an end sleeve or a similar contact element.
  • FIG. 9a in this case partially drawn wire sections 10 are stored in the gap 4. This is shown in detail in FIG. 9b, where the insulation of the wire section 10 has been cut through, along which the wire section of the wire section 10 has been displaced and thus part of the strand is exposed.
  • the strand diameter LD thus serves as a reference for the gap width SB.
  • the gap width SB is either equal to the strand diameter LD, but never greater than the wire diameter KD. If the wire section 10 is required, it can be pulled on its longer piece, which hangs out of the organizing device 1, the partially detached insulation at the short end and inside the organizing device
  • the wire section 10 dissolves and the wire section 10 can be used directly without being stripped. However, the wire section 10 can also be easily pushed out of the gap 4, if the partial or partial insulation is to remain upright.
  • Figures 10a and 10b show different views of the main body 2.
  • the main body 2 The main body
  • 2 may be formed not only by a hollow chamber profile or a flat profile, but also by, for example, rod-shaped elements with a circular cross section, which are arranged parallel to each other.
  • FIGS. 11 a and 11 b show how rectangular rod elements aligned parallel to one another form the base body 2.
  • Figures 12a and 12b show the hollow profile variant with rectangular profile body as the main body. 2
  • Figures 13a to 13d show different variants of the gap 4 on the base body 2. These are to simplify the threading or unthreading of the individual wire sections 10 from the gap 4 or influence in a different way.
  • Fig. 13a shows a curving in the direction of the wire terminations 11 body 2, at the highest point of the gap 4 is formed.
  • Fig. 13b shows exactly the opposite, the base body 2 is curved downwards, at the deepest section is the gap 4.
  • Fig. 13c forms a web, which faces upwards, in Fig. 13d, the web follows below.
  • FIGS. 14a to 14c show different geometries of the gap 4.
  • FIG. 14a the cross section of the main body 2 through which the gap 4 extends is shown.
  • the transition from the base body 2 in the gap 4 can thereby at the transition section 12 through a bevel F be formed
  • Fig. 14b it is shown how the transition portion 12 is formed by a radius r.
  • Fig. 14c it is shown how the gap 4 connects by a rounding with a radius R both sides of the base body 2.
  • the wire sections 10 can also be selected by this variant, from which of the two ends E1, E2 the wire sections 10 are removed, which may have an effect on their order.
  • it can be determined in the placement of the organizing device 1, for example, if the first inserted wire section 10 and the first to be removed wire section 10, which is required during assembly, or the last.
  • the first inserted wire section I o is also the first wire section 10 to be installed, and this was introduced at the end E1, it must also be removed at the end E1.
  • the locking elements 8 simultaneously form the stopper section 5.
  • the locking elements 8 for example a rubber band or a closure plug, as already shown in the preceding figures.

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Abstract

Konfektioniervorrichtung(100) zum –vorzugsweise automatisierten oder teilautomatisierten - Konfektionieren oder Vorkonfektionieren einzelner Drahtabschnitte (10), mit zumindest einer Ordnungsvorrichtung (1) zur Aufnahme und Ordnung einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte (10), insbesondere vorbereiteter Drahtabschnitte (10) aus der Konfektioniervorrichtung (100), wobei die zumindest eine Ordnungsvorrichtung (1) einen Grundkörper (2) und einen Ordnungsabschnitt (3) zur Aufnahme der Drahtabschnitte (10) umfasst, wobei der Ordnungsabschnitt (3) durch einen sich entlang dem Grundkörper (2) erstreckenden Spalt (4) zum Auffädeln einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte (10) entlang des Spaltes (4) ausgebildet ist, wobei die zumindest eine Ordnungsvorrichtung (1) lösbar an der Konfektioniervorrichtung (100) anbringbar ist

Description

Ordnungsvorrichtung zur Aufnahme und Ordnung von Drahtabschnitten
Die Erfindung betrifft eine Konfektioniervorrichtung zum Konfektionieren oder Vorkonfektionieren einzelner Drahtabschnitte, mit zumindest einer Ordnungsvorrichtung zur Aufnahme und Ordnung einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1 sowie eine Verwendung einer derartigen Konfektioniervorrichtung. Ordnungsvorrichtungen der eingangs genannten Art zählen bereits zum Stand der Technik und werden beispielsweise durch Klebestreifen, Gewebestreifen, Drähte oder ähnliches ausgebildet, welche die Drähte in einer gewünschten Reihenfolge aneinandergereiht zusammenbinden. Ordnungssysteme, die ein Aneinanderreihen der Drähte oder Drahtabschnitte mittels eines anderen Drahts oder einem ähnlichen Medium zeigen, werden beispielsweise in der EP 0038861 A1 gezeigt. Die Drahtabschnitte können von der Ordnungsvorrichtung abgetrennt werden und entsprechend ihrer Reihenfolge in z. B. einen Schaltschrank oder einer ähnlichen Vorrichtung eingebaut werden. Das Aneinanderreihen und Verbinden der Drähte ist jedoch mit einem erhöhten Arbeitsaufwand verbunden. Falls dieser Vorgang automatisiert ausgeführt wird, sind komplexe Vorrichtungen dafür notwendig. Weiters entsteht durch das Aneinanderreihen der Drähte mittels Klebestreifen, Gewebestreifen, Draht oder einem anderen Medium Abfall, der nach dem Verbauen der Drähte beseitigt werden muss.
Ein weiteres Ordnungssystem wird beispielsweise in der japanischen Gebrauchsmusterschrift JP55022887 B gezeigt. Das Herausnehmen der einzelnen Drähte aus einer derartigen Ordnungsvorrichtung äußert sich oft als mühsam. Die Verbindungselemente müssen aufgetrennt werden, um die einzelnen Drähte entfernen zu können oder es werden Werkzeuge dafür benötigt. Außerdem können diese Verbindungselemente, welche als Ordnungsvorrichtung agieren, meist nur einmal verwendet werden. Ein automatisiertes Aneinanderreihen der Drähte über derartige Ordnungssysteme ist zudem sehr komplex.
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Konfektioniervorrichtung und die Verwendung einer verbesserten Konfektioniervorrichtung anzugeben. Dies wird durch eine Konfektioniervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Verwendung einer Konfektioniermaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 17 erreicht. Wenn der Ordnungsabschnitt durch einen sich entlang dem Grundkörper erstreckenden Spalt zum Auffädeln einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte entlang des Spaltes ausgebildet ist, so können die vorgefertigten Drahtabschnitte der Reihe nach, so wie diese an ihrem zukünftigen Montageort benötigt werden, entlang der Ordnungsvorrichtung eingesetzt werden. Die Ordnungsvorrichtung nimmt die Drahtabschnitte in sich auf und kann von einem Ort zu einem anderen transportiert werden. Dabei wird durch den Ordnungsabschnitt verhindert, dass sich die Reihung der Drahtabschnitte verändert. Es wird gewährleistet, dass am Einsatzort, wo die Drahtabschnitte eingebaut werden müssen, die korrekte Reihung der einzelnen Drahtabschnitte besteht. Durch den als Spalt ausgebildeten Ordnungsabschnitt ist gewährleistet, dass auch unterschiedliche Drahtabschnitte mit unterschiedlichen Längen und unterschiedlichen Enden oder Abschlüssen aufgenommen werden können. Die einzelnen aneinandergereihten Drahtabschnitte haben im Wesentlichen denselben Querschnitt. An einem Ende des Drahtabschnittes befindet sich jedoch ein Drahtabschluss, der das Herausgleiten des Drahtabschnittes aus dem Spalt verhindert. So können z. B. mehrere einzelne Drahtabschnitte mit einem gleichen Querschnitt von zum Beispiel 0,75 mm2 entlang einer Ordnungsvorrichtung aufgefädelt werden. An den Enden der Drahtabschnitte befindet sich ein Drahtabschluss, z. B. in Form einer Aderendhülse, eines Kabelschuhs, eines Flachsteckers oder einem vergleichbaren Element. Es kann jedoch auch eine Kabeltülle, ein Sicherungsring oder etwas Ähnliches auf den Drahtabschnitt aufgesteckt werden, um ein Herausrutschen aus dem Spalt zu verhindern.
Grundsätzlich ist zu nennen, dass es sich bei einem Drahtabschnitt um verschiedene Elemente handeln kann. Unter der Bezeichnung Drahtabschnitt sind beispielsweise mehradrige oder einadrige Drähte oder Kabel mit Ummantelung, einzelne isolierte oder blanke Drähte, Kabelstränge, fertige Kabelbäume, Litzen, Glasfaserkabel oder dergleichen gemeint.
Wenn der Grundkörper durch ein Stangenprofil mit einer Längserstreckung ausgebildet ist und sich der Spalt entlang der Längserstreckung erstreckt, entsteht eine platzsparende und stabile Ordnungsvorrichtung. Besonders vorteilhaft ist, wenn der Grundkörper dabei durch ein Hohlkammerprofil ausbildet wird. Ein Hohlkammerprofil weist eine hohe Stabilität auf. Zudem kann z. B. ein Schutz der Drahtabschlüsse gewährleistet werden, da sich diese im Inneren des Hohlkammerprofils befinden. Dies wird zudem erreicht, indem der Spalt eine erste Oberfläche mit einer zweiten Oberfläche des Grundkörpers verbindet. Die erste Oberfläche kann z. B. die Außenseite des Hohlkammerprofils sein, die zweite Oberfläche, die Innenseite des Hohlkammerprofils. Falls kein Hohlkammerprofil zum Einsatz kommt, sondern ein normales Streifenprofil mit einem Spalt, werden die erste und die zweite Seite lediglich durch zwei gegenüberliegende Flächen des Flachprofils ausgebildet. Wenn der Spalt zwei distale Enden aufweist, wobei das erste Ende eine Einführvorrichtung zum Einführen der einzelnen Drahtabschnitte und das zweite Ende einen Anschlagabschnitt zum Anschlagen der Drahtabschnitte aufweist, so wird der Vorgang des Einfädeins der Drahtabschnitte erleichtert. Durch den Anschlag wird ein Herausfallen der Drahtabschnitte aus dem Spalt verhindert. Die Einführvorrichtung kann durch eine trichterförmige Einmündung in den Spalt ausgebildet sein, um ein manuelles Einführen oder ein automatisiertes Einführen zu erleichtern. Diese trichterförmige Einmündung kann durch konkave Ausnehmungen ausgebildet sein, die sich im Spalt fortsetzen. Ein Trichter mit schrägen Geraden, die in den Spalt einmünden kann jedoch auch eine derartige Einmündung ausbilden.
Wenn der Anschlagabschnitt durch einen Verschluss des Spaltes und/oder einen Falz am Grundkörper ausgebildet ist, wird durch eine einfache konstruktive Maßnahme der Vorteil erreicht, dass beim Transport oder bei der Bestückung der Ordnungsvorrichtung die Drahtabschnitte nicht aus dem Spalt herausrutschen können. Durch den Anschlagabschnitt kann auch eine kompakte Packung der Mehrzahl aus einzelnen Drahtabschnitten erreicht werden. Diese können z.B. aneinandergepresst entlang dem Spalt gelagert werden.
Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, dass zumindest eine Verschlussvorrichtung an zumindest einem Ende des Ordnungsabschnittes angeordnet ist, durch welche ein Herausgleiten der einzelnen Drahtabschnitte aus dem Ordnungsabschnitt verhinderbar ist. Diese Verschlussvorrichtung verhindert nach dem Bestücken der Ordnungsvorrichtung, dass einzelne oder alle Drahtabschnitte aus der Vorrichtung herausfallen können. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Verschlussvorrichtung sich durch ein den Spalt zumindest abschnittsweise abdeckendes Verriegelungselement ausgebildet wird, welches beweglich gelagert am Grundkörper angeordnet ist. Somit kann die Verschlussvorrichtung durch eine Art Klappe oder einen Riegel ausgebildet sein, der sich nach dem Bestücken der Ordnungsvorrichtung manuell oder automatisch verschließen lässt. Anstelle des Verriegelungselementes, welches beweglich gelagert am Grundkörper angeordnet ist, kann jedoch auch ein zusätzliches Element verwendet werden, welches über den Spalt geschoben oder in den Spalt eingesteckt wird.
Wenn der Grundkörper durch ein einseitig längsgeschlitztes Vierkant-Hohlprofil ausgebildet ist, wobei zumindest ein Ende des Vierkanthohlprofils zum Einfädeln der einzelnen Drahtabschnitte offen bleibt und das andere Ende des Vierkanthohlprofils zumindest abschnittsweise verschlossen wird um beispielsweise einen Anschlag auszubilden, sind die Drahtabschlüsse durch das Hohlprofil geschützt im Inneren der Ordnungsvorrichtung gelagert. Die Drahtabschnitte können durch die geschlossene Form der Ordnungsvorrichtung nicht nach oben herausfallen, da der Spalt durch das Hohlprofil eine Art Überdachung aufweist. Durch das Vierkanthohlprofil entsteht zudem eine kompakte Bauweise, ein stabiler Grundkörper und somit eine einfach zu transportierende Ordnungsvorrichtung. Diese kann auch mehrfach verwendet werden und muss nicht nach einmaligem Gebrauch entsorgt werden.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ordnungsvorrichtung mit einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte, insbesondere vorbereiteter Drahtabschnitte aus einer Konfektioniervorrichtung herausgestellt, welche das Merkmal aufweist, dass der Spalt eine minimale Spaltbreite aufweist, welche im Wesentlichen einem Drahtdurchmesser der einzelnen Drahtabschnitte entspricht und eine maximale Spaltbreite aufweist, die kleiner ist als der Abschlussdurchmesser des wenigstens einen am Drahtabschnitt angeordneten Drahtabschlusses. Durch diese Dimensionierung der Spaltbreite wird gewährleistet, dass die Drahtabschnitte leichtgängig entlang der Ordnungsvorrichtung aufgefädelt werden können. Durch den größeren Durchmesser der am Drahtabschnitt angeordneten Drahtabschlüsse, wird ein Herausfallen aus dem Spalt verhindert. Die Spaltbreite darf dabei nicht zu groß werden, da ansonsten nicht mehr gewährleistet werden kann, dass sich die Reihung der Drahtabschnitte in der Ordnungsvorrichtung verändert. Bei einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte, welche zumindest abschnittsweise keine Isolation aufweisen und somit eine Litze ausbilden, spricht man von einem Teilabzug an diesen Drahtabschnitten. Dieser Teilabzug, in welchem der Drahtabschnitt keine Isolierung aufweist, kann ebenfalls zur Lagerung des Drahtabschnittes verwendet werden, indem der Spalt eine minimale Spaltbreite aufweist, welche im Wesentlichen einem Litzendurchmesser des abisolierten Abschnittes der einzelnen Drahtabschnitte entspricht und eine maximale Spaltbreite, die kleiner ist als der Drahtdurchmesser des isolierten Drahtabschnittes. Bei der Verwendung des teilabgezogenen Drahtabschnittes am Montageort wird dieses beispielsweise einfach nur orthogonal aus dem Spalt herausgezogen. Die Isolierung entfernt sich dabei durch die Gegenlagerung des Spaltes und der Drahtabschnitte ist an der Kontaktstelle vollständig abisoliert.
Generell ist es vorteilhaft, wenn die Verbindung zwischen der Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte und der Ordnungsvorrichtung formschlüssig ist. Das Einbringen der Drahtabschnitte in die Ordnungsvorrichtung, beziehungsweise auch die Entnahme der Drahtabschnitte fällt einfach und unkompliziert aus. Durch den Formschluss wird jedoch gewährleistet, dass die Drahtabschnitte nicht aus dem Spalt herausfallen können. Sie bleiben somit im Ordnungsabschnitt in der gewünschten Reihenfolge erhalten. Es ist vorgesehen, dass die Ordnungsvorrichtung lösbar an der Konfektioniervorrichtung anbringbar ist. Dies wird beispielsweise durch Halterungen an die Konfektioniervorrichtung aufgesteckt, nach der Befüllung der Ordnungsvorrichtung kann diese einfach von der Konfektioniervorrichtung entnommen werden und an den Einsatzort transportiert werden. Nach der Beendigung der Montagearbeit kann die leere Ordnungsvorrichtung wieder zurücktransportiert werden und erneut zur Befüllung an der Konfektioniervorrichtung angebracht werden. Es entsteht kein Abfall und es werden Ressourcen eingespart, da die Ordnungsvorrichtung für einen Mehrfachgebrauch vorgesehen ist.
Wenn eine Übergabevorrichtung zum Übergeben der einzelnen vorkonfektionierten oder konfektionierten Drahtabschnitte aus der Konfektioniervorrichtung in die zumindest eine Ordnungsvorrichtung an der Konfektioniervorrichtung vorgesehen ist, so kann eine automatisierte Produktion und Ordnung der einzelnen Drahtabschnitte erfolgen. Die Übergabevorrichtung nimmt die einzelnen konfektionierten Drahtabschnitte und bestückt je nach gewünschter Reihung die einzelnen Ordnungsvorrichtungen. Die Übergabevorrichtung kann beispielsweise durch einen Roboter ausgestaltet sein, der von verschiedenen Konfektioniervorrichtungen verschiedene Drahtabschnitte entnimmt und nach der gewünschten Reihung in zumindest einer Ordnungsvorrichtung nacheinander anordnet. Beispielsweise produzieren drei verschiedene Konfektioniervorrichtungen drei verschiedene Drahtabschnitte. Diese müssen geordnet in einer Ordnungsvorrichtung mit einer vorgegebenen Reihung eingesetzt werden. Der Roboter, der als Übergabevorrichtung dient, nimmt je nach vorgegebener Reihung den jeweiligen Drahtabschnitt von der jeweiligen Konfektioniervorrichtung und übergibt diesen an die entsprechende Ordnungsvorrichtung.
Es kann auch sein, dass eine Vorschubvorrichtung zum Entlangschieben der einzelnen Drahtabschnitte entlang der Ordnungsvorrichtung vorgesehen ist, sodass gewährleistet ist, dass die Drahtabschnitte vollständig durch die Ordnungsvorrichtung aufgenommen werden können. Dies kann zudem dadurch erfolgen, dass die Übergabevorrichtung und die Vorschubvorrichtung durch eine einzelne Vorrichtung, beispielsweise durch einen Roboter, ausbildbar sind. Die Vorschubvorrichtung kann jedoch auch z. B. durch ein Förderband, einen Rüttler, eine Luftdüse oder sonstiges ausgebildet sein.
Als besonders vorteilhaft hat es sich jedoch herausgestellt, dass die zumindest eine Ordnungsvorrichtung so an der Konfektioniervorrichtung angeordnet ist, dass die Längserstreckung des Grundkörpers und der sich darin erstreckende Spalt schräg zur Horizontalebene liegen, wodurch ein gravitationsbedingtes Abgleiten der Drahtabschnitte entlang des Spaltes - vorzugsweise bis zum Anschlagabschnitt, Verschlussvorrichtung oder bis zum nächstliegenden Drahtabschnitt - erreichbar ist. Es wird somit keine Vorschubvorrichtung mehr benötigt, da die Gravitation die notwendige Kraft ausbildet, um die Drahtabschnitte entsprechend zu positionieren. Durch die Schrägstellung der einzelnen Ordnungsvorrichtungen wird auch Platz eingespart, da dessen Ausladung nicht so weit von der Konfektioniervorrichtung wegreicht, wie in einem horizontal ausgerichteten Zustand.
Aus der Verwendung einer Konfektioniervorrichtung mit zumindest einer Ordnungsvorrichtung zur geordneten Aufnahme einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte aus der Konfektioniervorrichtung ergeben sich somit viele wirtschaftliche Vorteile wie zum Beispiel: eine schnellere Produktion durch eine einfachere Bestückung und Ordnung der Drahtabschnitte, eine Wiederverwendbarkeit der Ordnungsvorrichtung, eine gewährleistete Ordnung oder Reihung der Drahtabschnitte, ein geschützter Drahtabschluss und eine geringere Fehlerquote bei der Reihung.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 Konfektioniervorrichtung mit schräger Ordnungsvorrichtung,
Fig. 2 Konfektioniervorrichtung mit geradliniger Ordnungsvorrichtung,
Fig. 3 Ordnungsvorrichtung in der Draufsicht,
Fig. 4a bis 4c Varianten von Verschlussvorrichtungen,
Fig. 5a, 5b schematische Darstellung in unterschiedlichen Ansichten der
Anordnung einer Konfektioniervorrichtung und zumindest
Ordnungsvorrichtung,
Fig. 6a, 6b Dimensionierung Spalt - unterschiedliche Ansichten,
Fig. 7a bis 7c unterschiedliche Varianten von Drahtabschlüssen in einem Spalt
angeordnet,
Fig. 8 Drahtabschluss ausgebildet durch Transportsicherung,
Fig. 9a, 9b Teilabzug Drahtabschnitt,
Fig. 10a bis 12b unterschiedliche Grundkörpervarianten,
Fig. 13a bis 14c unterschiedliche Spaltvarianten, und
Fig. 15 Ausführungsbeispiel einer Ordnungsvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine schematisch dargestellte Konfektioniervorrichtung 100. An der Konfektioniervorrichtung 100 befindet sich eine schematisch Übergabevorrichtung 101 , welche beispielsweise auch als Roboterarm ausgebildet sein kann. Die einzelnen vorkonfektionierten Drahtabschnitte 10 mit den daran angeordneten Drahtabschlüssen 1 1 gelangen aus einer oder mehreren Konfektioniervorrichtungen 100 durch die Übergabevorrichtung 101 zum ersten Ende E1 der Ordnungsvorrichtung 1 und werden dort in den in Fig. 1 nicht ersichtlichen Spalt 4 des Ordnungsabschnittes 3 (in Fig. 3 dargestellt) eingelegt. Durch die Schrägstellung der Ordnungsvorrichtung 1 gleitet der Drahtabschnitt 10 aufgrund des Überstandes, der durch den Drahtabschluss 1 1 ausgebildet wird, entlang der Längserstreckung LE der Ordnungsvorrichtung 1 bis zum Anschlagabschnitt 5 oder zum nächstliegenden Drahtabschnitt 10. Der Anschlagabschnitt 5 befindet sich dabei am zweiten Ende E2 der Ordnungsvorrichtung 1. Die Ordnungsvorrichtung 1 ist als Grundkörper 2 mit einem rechteckigen Querschnitt und als Hohlprofil ausgebildet. Erkennbar ist, dass die Drahtabschlüsse 1 1 am oberen Ende der Drahtabschnitte 10 durch die geschlossene Form der Ordnungsvorrichtung 1 geschützt werden. Ein Herausrutschen nach oben ist durch die geschlossene Bauweise des Grundkörpers 2 ebenfalls ausgeschlossen. Es wird somit gewährleistet, dass sämtliche Drahtabschnitte 10 nach der Bestückung der Ordnungsvorrichtung 1 in ihrer Reihenfolge und in ihrer Anzahl in der Ordnungsvorrichtung 1 erhalten bleiben.
Die Fig. 2 zeigt eine weitere Variante einer schematisch dargestellten Konfektioniervorrichtung 100, es können jedoch auch mehrere Konfektioniervorrichtungen 100 vorgesehen sein. Die Übergabevorrichtung 101 entnimmt die jeweiligen Drahtabschnitte 10 und setzt diese am ersten Ende E1 der Ordnungsvorrichtung 1 ein. Eine Vorschubvorrichtung 102 sorgt für den notwendigen Vorschub entlang der Längserstreckung LE der Ordnungsvorrichtung 1 bis hin zum Anschlagabschnitt 5 am zweiten Ende E2 oder zum nächstliegenden Drahtabschnitt 10, der vorher eingeschoben wurde. Es kann natürlich auch vorgesehen sein, dass die Übergabevorrichtung 101 und die Vorschubvorrichtung 102 durch nur eine Vorrichtung ausgebildet werden. Diese könnte z. B. ein Roboter mit einem Greifer sein. Der Winkel, in welchem die Ordnungsvorrichtung 1 in diesem Fall relativ zur Konfektoniervorrichtung 100 steht, ist nicht ausschlaggebend für die Funktion des Einbringens der einzelnen Drahtabschnitte 10, da der Vorschub der einzelnen Drahtabschnitte 10 durch die Vorschubvorrichtung 102 realisiert wird, nicht durch die Gravitation. Somit kann die Ordnungsvorrichtung 1 beispielsweise schräg nach oben weisend, horizontal ausgerichtet, schräg nach unten weisend oder in jedem anderen Winkel angeordnet sein.
Fig. 3 zeigt die Ordnungsvorrichtung 1 mit ihrer Längserstreckung LE, entlang welcher sich der Ordnungsabschnitt 3 ausbildet. Am zweiten Ende E2 befindet sich der Anschlagabschnitt 5, am ersten Ende E1 befindet sich der trichterförmige Einführabschnitt 6. Der Einführabschnitt 6 mündet in den Spalt 4. Dieser erleichtert das Einführen der Drahtabschnitte 10 mit den daran angebrachten Drahtabschlüssen 11. Der Grundkörper 2 bildet eine Innenseite I und eine Außenseite A aus. Ein Teilbereich des Grundkörpers 2 oberhalb oder gegenüberliegend zum Spalt 4 wurde zur Vereinfachung der Einführung der Drahtabschnitte 10 freigestellt, diese Freistellung wird durch die Aussparung 9 ausgebildet. Der Grundkörper 2 wird vorzugsweise durch ein Metallprofil ausgebildet. Durch diese stabile Ausbildung ist eine Mehrfachverwendung der Ordnungsvorrichtung 1 möglich. Anstelle der automatischen Drahtkonfektionierung kann auch eine manuelle Konfektionierung erfolgen, die Übergabe an die Ordnungsvorrichtungen 1 erfolgt dabei z. B. auch manuell oder durch eine Übergabevorrichtung 101. Fig. 4a zeigt eine Verschlussvorrichtung 7, ausgebildet durch ein Verriegelungselement 8. Dieses ist drehbar am Grundkörper 2 angeordnet und greift in einen Verriegelungszapfen ein. Nach der Befüllung der Ordnungsvorrichtung 1 kann dieses Verriegelungselement 8 verschlossen werden, um ein Herausfallen der einzelnen Drahtabschnitte 10 zu verhindern. Fig. 4b zeigt eine andere Variante eines Verriegelungselementes 8, das als Verschlussvorrichtung 7 verwendet wird. In diesem Fall wird ein elastisches Band, vorzugsweise ein Gummiring, auf den Grundkörper 2 aufgeschoben. Ausnehmungen am Grundkörper 2 können die Position des Verriegelungselementes 8 zudem sichern. Das Gummiband greift beispielsweise in Schlitze ein, um ein versehentliches Abrutschen des Gummiringes verhindern zu können.
Die Fig. 4c zeigt eine weitere Variante des Verriegelungselementes 8, welches als Verschlussvorrichtung 7 für den Spalt 4 dient. Dies kann ein Formteil, beispielsweise in Form eines Pfropfens oder etwas ähnliches sein, der formschlüssig mit dem Spalt 4 oder dem Einführungsabschnitt 6 in Verbindung tritt.
Die Fig. 5a zeigt die Draufsicht auf eine schematisch dargestellt Konfektioniervorrichtung 100, bestehend aus einem Zuführungsabschnitt 103, welcher den Drahtabschnitt 10 bzw. die am Drahtabschnitt 10 anzubringenden Drahtabschlüsse 1 1 an einen Vorbereitungsabschnitt 104 übergibt. Der Bearbeitungsabschnitt 105 konfektioniert die Drahtabschnitte 10. Hierzu wird beispielsweise der Draht abgelängt, abisoliert, teilabgezogen, mit Drahtabschnitten 11 vercrimpt, verpresst, verlötet, verklebt oder verschrumpft. Die vorkonfektionierten Drahtabschnitte 10 gelangen über die Übergabevorrichtung 101 in die dafür vorgesehenen Ordnungsvorrichtungen 1 oder in die dafür vorgesehene Ordnungsvorrichtung 1. Diese befinden sich im Entnahmeabschnitt 106 an der Konfektioniervorrichtung 100. In Fig. 5b wird der schematische Aufbau in der Seitenansicht gezeigt, dabei ist zu erkennen, dass die Mehrzahl aus Ordnungssystemen 1 oder ein einzelnes Ordnungssystem 1 schräg zur Horizontalachse ausgerichtet sind, um das gravitationsbedingte Entlanggleiten der Drahtabschnitte 10 zu bewirken. Der Winkel zwischen Längserstreckung LE und der Horizontalachse befindet sich in einem Bereich zwischen 0° und 90°, besonders bevorzugt zwischen 10° und 80°.
Fig. 6a zeigt die Dimensionierung der Spaltbreite SB bezogen auf die Dimensionierung des Drahtdurchmessers KD der einzelnen Drahtabschnitte 10. Zudem wird gezeigt, wie die Drahtabschlüsse 11 durch ihren Überstand über die Spaltbreite SB an einem Durchrutschen durch den Spalt 4 gehindert werden. An einer ersten Oberfläche EO oder auch der Innenseite I des Grundkörpers 2 liegen die Drahtabschlüsse 1 1 formschlüssig auf. An der gegenüberliegenden zweiten Oberfläche ZO oder auch der Außenseite A ragen die Drahtabschnitte 10 aus dem Spalt 4 heraus. Die Spaltbreite SB entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser KD der einzelnen Drahtabschnitte 10. Zur Vereinfachung und Verbesserung der Gleiteigenschaften entlang dem Spalt 4 ist es jedoch vorgesehen, dass ein gewisses Übermaß Drahtdurchmesseran der Spaltbreite SB realisiert wird. Die Spaltbreite SB übersteigt jedoch nicht den Wert des Durchmessers des Drahtabschlusses 1 1. Somit ist die Spaltbreite SB gleich dem Drahtdurchmesser KDDrahtdurchmesser oder geringer als der Anschlussdurchmesser AD. Dies wird zudem in der Fig. 6b verdeutlicht, diese zeigt das Detail aus der Fig. 6a.
Die Figuren 7a bis 7c zeigen unterschiedliche Varianten von Drahtabschlüssen 1 1 , Fig. 7a zeigt dabei Kabelschuhe, Fig. 7b zeigt die weiblichen Kontaktelemente von Flachsteckern, Fig. 7c zeigt Crimp- Kontakte. Anstelle solcher an den Beispielen der Figuren 7a bis 7c gezeigten Drahtabschlüsse können jedoch auch alle anderen Elemente, wie z. B. Schrumpfschläuche, Kabelmuffen, Tüllen oder ähnliches als Drahtabschluss 1 1 dienen. Wichtig ist, dass der Überstand, der durch die Drahtabschlüsse 1 1 ausgebildet ist, größer ist als die Spaltbreite SB (siehe Fig. 6b). Fig. 8 zeigt, wie nur abgelängte Drahtabschnitte 10 ohne daran angeordnete Drahtabschlüsse 1 1 in Form einer Endhülse oder einem ähnlichen Kontaktelement entlang einem Spalt 4 gelagert werden können. Hierzu dienen als Drahtabschluss 1 1 aufgesteckte Transportsicherungen. Diese können nach der Entnahme der Drahtabschnitte 10 vom Drahtabschnitt 10 entfernt werden oder entfernen sich selbsttätig beim Herausziehen des Drahtabschnittes 10 aus dem Spalt 4. Eine weitere Variante zeigt die Fig. 9a, hierbei werden teilabgezogene Drahtabschnitte 10 im Spalt 4 gelagert. Detailliert wird dies in der Fig. 9b gezeigt, wo die Isolierung des Drahtabschnittes 10 durchtrennt wurde, entlang der Litze des Drahtabschnittes 10 verschoben wurde und somit Teil der Litze freiliegt. Der Litzendurchmesser LD dient somit als Referenz für die Spaltbreite SB. Die Spaltbreite SB ist dabei entweder gleich dem Litzendurchmesser LD, aber nie größer als der Drahtdurchmesser KD. Wird der Drahtabschnitt 10 benötigt, kann an dessen längerem Stück, welches aus der Ordnungsvorrichtung 1 heraushängt, gezogen werden, die teils abgelöste Isolierung am kurzen Ende und im Inneren der Ordnungsvorrichtung
1 löst sich dabei und der Drahtabschnitt 10 kann direkt verwendet werden ohne abisoliert zu werden. Der Drahtabschnitt 10 kann jedoch auch ganz normal einfach aus dem Spalt 4 herausgeschoben werden, falls der Teilabzug oder die Teilisolierung aufrecht bleiben soll.
Figuren 10a und 10b zeigen unterschiedliche Ansichten des Grundkörpers 2. Der Grundkörper
2 kann nicht nur durch ein Hohlkammerprofil oder ein Flachprofil ausgebildet sein, sondern auch durch beispielsweise stangenförmige Elemente mit einem kreisförmigen Querschnitt, welche parallel zueinander angeordnet sind.
Die Figuren 11 a und 11 b zeigen, wie parallel zueinander ausgerichtete, rechteckige Stangenelemente den Grundkörper 2 ausbilden.
Figuren 12a und 12b zeigen die Hohlprofilvariante mit rechteckigen Profilkörper als Grundkörper 2.
Die Figuren 13a bis 13d zeigen unterschiedliche Varianten des Spalts 4 am Grundkörper 2. Diese sollen das Einfädeln oder Ausfädeln der einzelnen Drahtabschnitte 10 aus dem Spalt 4 vereinfachen oder in einer anderen Weise beeinflussen. Dabei zeigt die Fig. 13a einen sich in Richtung der Drahtabschlüsse 11 wölbenden Grundkörper 2, an dessen höchstem Punkt der Spalt 4 ausgebildet wird. Die Fig. 13b zeigt genau das Gegenteil, der Grundkörper 2 ist dabei nach unten gewölbt, am tiefsten Abschnitt befindet sich der Spalt 4. Die Fig. 13c bildet einen Steg aus, der nach oben weist, in der Fig. 13d weist der Steg nach unten. Diese unterschiedlichen Ausführungsvarianten könnten beispielsweise bei verschiedenartigen Drahtabschlüssen 1 1 angewendet werden um diese entsprechend ihrer Form zu schützen oder einfassen zu können. Figuren 14a bis 14c zeigen unterschiedliche Geometrien des Spaltes 4. Beispielsweise wird in der Fig. 14a der Querschnitt des Grundkörpers 2 gezeigt, durch welchen der Spalt 4 verläuft. Der Übergang vom Grundkörper 2 in den Spalt 4 kann dabei am Übergangsabschnitt 12 durch eine Fase F ausgebildet sein, in Fig. 14b wird gezeigt, wie der Übergangsabschnitt 12 durch einen Radius r ausgebildet wird. In Fig. 14c wird gezeigt, wie der Spalt 4 durch eine Rundung mit einem Radius R beide Seiten des Grundkörpers 2 verbindet. Die Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der Ordnungsvorrichtung 1. Diese umfasst an beiden Enden E1 und E2 einen Einführabschnitt 6 und je ein Verriegelungselement 8. Dadurch wird erreicht, dass beim Einsatz der Ordnungsvorrichtung 1 an der Konfektioniervorrichtung 100 nicht auf die Einsatzrichtung geachtet werden muss und somit die Ordnungsvorrichtung 1 von beiden Enden E1 , E2 her befüllt und im Anschluss auch durch das Verriegelungselement 8 verriegelt werden kann. Es kann durch diese Variante auch gewählt werden, von welchem der beiden Enden E1 , E2 die Drahtabschnitte 10 entnommen werden, was eine Auswirkung auf deren Reihenfolge haben kann. Somit kann bei der Bestückung der Ordnungsvorrichtung 1 festgelegt werden, ob beispielsweise der erste eingebrachte Drahtabschnitt 10 auch der erste zu entnehmende Drahtabschnitt 10 ist, der bei der Montage benötigt wird, oder der letzte. Im Falle, dass der erste eingesetzte DrahtabschnittI O auch der erst einzubauende Drahtabschnitt 10 ist, und dieser am Ende E1 eingeführt wurde, so muss dieser auch am Ende E1 entnommen werden. Falls die Reihung anders erfolgt, und der erste eingesetzte Drahtabschnitt 10 der Drahtabschnitt 10 ist, der als letzter einzubauen ist, muss dieser am gegenüberliegenden Ende E2 entnommen werden. Bei dieser Ausführungsvariante bilden die Verriegelungselemente 8 gleichzeitig den Anschlagabschnitt 5 aus. Anstelle der Verriegelungselemente 8, wie diese in der Fig. 15 gezeigt werden, kann auch ein anderes Verriegelungselement 8 verwendet werden, beispielsweise ein Gummiband oder ein Verschlusspfropfen, wie bereits in den vorangegangenen Figuren gezeigt.

Claims

Patentansprüche
Konfektioniervorrichtung (100) zum - vorzugsweise automatisierten oder teilautomatisierten - Konfektionieren oder Vorkonfektionieren einzelner Drahtabschnitte (10), mit zumindest einer Ordnungsvorrichtung (1) zur Aufnahme und Ordnung einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte (10), insbesondere vorbereiteter Drahtabschnitte (10) aus der Konfektioniervorrichtung (100), dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Ordnungsvorrichtung (1) einen Grundkörper
(2) und einen Ordnungsabschnitt (3) zur Aufnahme der Drahtabschnitte (10) umfasst, wobei der Ordnungsabschnitt
(3) durch einen sich entlang dem Grundkörper (2) erstreckenden Spalt (4) zum Auffädeln einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte (10) entlang des Spaltes (4) ausgebildet ist, wobei die zumindest eine Ordnungsvorrichtung (1) lösbar an der Konfektioniervorrichtung (100) anbringbar ist.
Konfektioniervorrichtung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) durch ein Stangenprofil mit einer Längserstreckung (LE) ausgebildet ist und sich der Spalt (4) entlang der Längserstreckung (LE) erstreckt.
Konfektioniervorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) durch ein Hohlkammerprofil ausgebildet ist.
Konfektioniervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (4) eine erste Oberfläche (EO) mit einer zweiten Oberfläche (ZO) des Grundkörpers (2) verbindet.
Konfektioniervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt
(4) zwei distale Enden (E1 , E2) aufweist, wobei das erste Ende (E1) eine Einführvorrichtung (6) zum Einführen der einzelnen Drahtabschnitte (10) aufweist und das zweite Ende (E2) einen Anschlagabschnitt
(5) zum Anschlagen der Drahtabschnitte (10) aufweist.
6. Konfektioniervorrichtung (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführvorrichtung (6) durch eine trichterförmige Einmündung in den Spalt (4) ausgebildet ist.
7. Konfektioniervorrichtung (100) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagabschnitt (5) durch einen Verschluss des Spaltes (4) und/oder einen Falz am Grundkörper (2) ausgebildet ist.
Konfektioniervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verschlussvorrichtung (7) an wenigstens einem Ende des Ordnungsabschnittes (3) angeordnet ist, durch welche ein Herausgleiten der einzelnen Drahtabschnitte (10) aus dem Ordnungsabschnitt (3) verhinderbar ist.
Konfektioniervorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (7) sich durch ein den Spalt zumindest abschnittsweise abdeckendes Verriegelungselement (8) ausbildet, welches beweglich gelagert am Grundkörper (2) angeordnet ist.
10. Konfektioniervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) durch ein einseitig längsgeschlitztes Vierkant - Hohlprofil ausgebildet ist, wobei zumindest ein Ende des Vierkant - Hohlprofils zum Einfädeln der einzelnen Drahtabschnitte (10) offen bleibt und das andere Ende des Vierkant - Hohlprofils zumindest abschnittsweise verschlossen ist.
1 1. Konfektioniervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte (10) mit zumindest einem am Drahtabschnitt (10) angeordneten Drahtabschluss 11 , insbesondere vorbereiteter Drahtabschnitte (10) aus der Konfektioniervorrichtung (100), dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (4) eine minimale Spaltbreite (SB) aufweist, welche im Wesentlichen einem Drahtdurchmesser (KD) der einzelnen Drahtabschnitte (10) entspricht und eine maximale Spaltbreite (SB) aufweist, die kleiner ist als der Abschlussdurchmesser (AD) des wenigstens einen am Drahtabschnitt (10) angeordneten Drahtabschlusses (1 1).
12. Konfektioniervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte (10) welche zumindest abschnittsweise keine Isolation aufweisen und somit eine Litze ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (4) eine minimale Spaltbreite (SB) aufweist, welche im Wesentlichen einem Litzendurchmesser (LD) des abisolierten Abschnittes der einzelnen Drahtabschnitte (10) entspricht und eine maximale Spaltbreite (SB), kleiner ist als der Drahtdurchmesser (KD) des isolierten Drahtabschnittes (10).
13. Konfektioniervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte (10) und der Ordnungsvorrichtung (1) formschlüssig ist.
14. Konfektioniervorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Übergabevorrichtung (101) zum Übergeben der einzelnen vorkonfektionierten oder konfektionierten Drahtabschnitte (10) aus der Konfektioniervorrichtung (100) in die zumindest eine Ordnungsvorrichtung (1) an der Konfektioniervorrichtung (100) vorgesehen ist.
15. Konfektioniervorrichtung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorschubvorrichtung (102) zum Entlangschieben der einzelnen Drahtabschnitte (10) entlang der Ordnungsvorrichtung (1) vorgesehen ist, wobei die Übergabevorrichtung (101) und die Vorschubvorrichtung (102) durch eine einzelne Vorrichtung ausbildbar sind.
16. Konfektioniervorrichtung (100), nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Ordnungsvorrichtung (1) so an der Konfektioniervorrichtung (100) angeordnet ist, dass die Längserstreckung (LE) des Grundkörpers (2) und der sich darin erstreckende Spalt (4) schräg zur Horizontalebene liegen, wodurch ein gravitationsbedingtes Abgleiten der Drahtabschnitte (10) entlang des Spaltes (4) - vorzugsweise bis zum Anschlagabschnitt (5) oder bis zum nächstliegenden Drahtabschnitt (10) - erreichbar ist.
17. Verwendung einer Konfektioniervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, zur geordneten Aufnahme einer Mehrzahl einzelner, vorkonfektionierter oder konfektionierter Drahtabschnitte (10) in der zumindest einen Ordnungsvorrichtung (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl einzelner Drahtabschnitte (10) entlang dem Ordnungsabschnitt (3) der Ordnungsvorrichtung (1) in einer vorgegebenen Reihung angeordnet werden.
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