EP3591162A1 - Abschlusselement für eine abschlussleiste eines behangs - Google Patents

Abschlusselement für eine abschlussleiste eines behangs Download PDF

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EP3591162A1
EP3591162A1 EP19183939.8A EP19183939A EP3591162A1 EP 3591162 A1 EP3591162 A1 EP 3591162A1 EP 19183939 A EP19183939 A EP 19183939A EP 3591162 A1 EP3591162 A1 EP 3591162A1
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Alukon KG
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    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17046—Bottom bars
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    • E06B2009/804—Locking arrangements acting directly on the shutter
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    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B2009/801—Locking arrangements
    • E06B2009/805—Locking arrangements located on or in the guides

Definitions

  • the invention relates to a closure element for attachment to a closure strip of a curtain, in particular to the closure strip of a roller shutter curtain according to the preamble of claim 1.
  • the function of a closure element with a stop element is in the DE 32 14 092 C2 described in detail.
  • the terminating element is inserted axially into the open end of a terminating strip via an axial insertion section, the stop element coming to lie within the guide groove of the terminating strip, so that the stop element prevents the curtain from being drawn into the roller shutter box in the locked position.
  • the DE 20 2014 002 575 U1 shows another known termination element for attachment to a closure strip of a curtain, in which the insertion section is positively secured in the closure strip.
  • the function of the stop element to limit the retraction of the curtain in the roller shutter box corresponds to that DE 32 14 092 C2 ,
  • the end strips of a curtain are designed in many different ways and mostly have different designs and profiles. Since a closure element is to be inserted into the open end of a closure strip, the closure element must be adapted to the respective design of an end strip. This means that different end elements are required for different end strips.
  • the invention has for its object to provide a universal termination element for attachment to a closure strip of a curtain, which can be used in many ways.
  • the end element is composed of a first and a second basic component.
  • the first basic component is designed as an end cap and has the insertion section which is inserted axially into the open end of the end strip.
  • the end cap closes the open side of the end strip, the second base component having the base body for the stop element and the second base component being held in a form-fitting manner on the first base component.
  • the arrangement is such that the first basic component and the second basic component are positively assembled with one another to form the terminating element according to the invention, which are advantageously separable from one another.
  • This inventive design of the end element allows the first basic component to be adapted to the design and / or the shape of the end strip without the second basic component having to be changed. Furthermore, the second basic component can be made available in different sizes, widths and lengths in order to be selected and assembled on site. With fewer components, there is great variability in the end element.
  • the design of the basic components is such that, in the assembled position of the second basic component, the latter lies flush against an end face of the end cap.
  • the outer contour of the end cap corresponds to the cross-sectional profile of the end strip, so that a visually appealing closure of the axial end face of the end strip is guaranteed.
  • the insertion section is expediently provided on the end face of the end cap facing the end strip.
  • a connection profile is arranged, which is used for connection to the second basic component.
  • connection profile provided on the first basic component extends at least over a partial height of the insertion section.
  • the connecting profile advantageously extends over the entire height of the insertion section or is designed to be slightly higher.
  • the connecting profile has an engagement web at one end, which projects beyond the end cap.
  • the second basic component is pushed onto the connecting profile for mounting on the first basic component, the second basic component being pushed onto the connecting profile in particular in the direction of the height of the insertion section.
  • the connecting profile engages in a receiving groove of the second basic component, in particular without play.
  • the receiving groove is expediently formed in a narrow side of the, in particular, cuboid base body. To limit the slide-on movement, the receiving groove is closed at one axial end.
  • a gap is expediently formed in the connecting profile, the gap advantageously serving to receive a locking element which is held in the second basic component.
  • the base body of the second base component has a stabilizing web located at the front in the assembly direction.
  • This stabilizing web is arranged in particular on a narrow side of the base body and is expediently provided for engaging in an engagement groove of a roller shutter rod carrying the end strip.
  • the other narrow side of the base body which is parallel to the receiving groove for the connecting web, has a notch in which a pivot bearing the stop element is arranged.
  • the stop element has a first extent which is less than or equal to the thickness of the base body.
  • a second extension measured in the same plane is greater than the thickness of the base body itself.
  • the length of the end strip, together with the end elements arranged at its ends has an overall length which corresponds to the length of the roller shutter rod carrying the end strip.
  • the termination element 10 ( Figures 12, 13 ) according to the invention consists of a first basic component 1 ( Fig. 1 ) and a second basic component 2 ( Fig. 8 ).
  • the first basic component 1 ( Fig. 1 ) is designed as an end cap 3.
  • the outer contour 5 of the end cap 3 corresponds to the cross-sectional profile 4 of an end strip 14, which in the exemplary embodiment shown can be designed in particular as a design end strip.
  • the cross-sectional profile 4 of the end strip has the basic shape of a right-angled triangle, the base of which is curved.
  • the curvature 15 ( Fig. 2 ) is designed such that the central section of the curvature 15 is closer to a right angle of the triangular basic shape than the end points 15 'and 15 "of the curvature 15.
  • the end strip 14 is preferably designed as a hollow profile made of plastic, aluminum, sheet metal or the like. Material.
  • the insertion section 7 is provided on the end face 13 of the end cap 3 facing the end strip 14.
  • the height H of the insertion section 7 extends in the height direction of a high side 8 of the end cap 3.
  • the height H corresponds to the clear height A of the open end 6 of the end strip 14.
  • the dimensions are such that the insertion section 7 in a profile section 9 of the end strip is held clamped.
  • the length L of the insertion section 7 is selected such that a securely holding plug connection between the first basic component 1 and the end strip 14 is achieved.
  • the end cap 3 closes the open end 6 of the end strip 14 Fig. 6 shows, lies the End cap 3 axially on the open end 6 of the end strip 14.
  • the end cap 3 has an outer contour 5 which corresponds to the outer contour of the cross-sectional profile 4 of the end strip 14.
  • the end cap 3 advantageously continues the cross-sectional profile 4 of the end strip 14 in a trouble-free manner.
  • the contour 5 of the end cap 3 forms an extension of the outer contour of the cross-sectional profile 4 of the end strip 14.
  • the end cap 3 In order to ensure a secure hold of the end cap 3 on the end strip 14, the end cap 3 carries on its end face 13 facing the end strip 14 an arc section 25 which engages behind the arc section 25 of the end strip 14 in the assembled state of the first basic component 1.
  • the arch section 25 preferably extends over approximately 40% to 60%, in particular 80%, of the length of the curvature 15 measured between the corner points 15 ′ and 15 ′′.
  • a connecting profile 20 is formed on its other, second end face 23 of the end cap 3, which faces away from the end strip 14.
  • the connection profile 20 extends in the direction of the height H of the insertion section 7.
  • the connection profile 20 preferably extends over a partial height of the insertion section 7, in particular over the entire height H of the insertion section 7.
  • the connecting profile 20 is designed as a form-fitting connection web 21 which, in the manner of a dovetail connection, has a receiving groove 31 ( Fig. 10 ) of the second basic component 2 interacts.
  • the connecting web 21 is designed in the shape of a hammer head in cross section and is fixed on the end cap 3 via a holding web 22.
  • the connecting profile 20 has a height V which corresponds at least to the height H of the insertion section 7; in Fig. 3 the height V of the connecting profile 20 is made slightly larger than the height H of the insertion section 7. It is preferred the height V of the connecting profile 20 is 5% to 15%, in particular 8% to 10% greater than the height H of the insertion section 7.
  • the connecting profile 20 lies within an insertion groove 24, the width B of which is greater than the thickness D ( Fig. 10 ) of the base body 30 ( Fig. 10 ) of the second basic component.
  • the width B is selected such that the base body 30 is received flush with the narrow side 32 having the receiving groove 31 in the insertion groove 24.
  • the narrow side 32 is advantageously flush with the bottom of the insertion groove 24.
  • the connecting profile 20 is extended at one axial end 26 with an engagement web 27.
  • the engagement web 27 projects beyond the contour 5 of the end cap 3 and, as will be discussed later, engages in an engagement groove 16 of an adjacent roller shutter rod 17 ( Fig. 7 ).
  • the connecting profile 20 also has a gap 28 which is formed approximately in the middle at half the height of the connecting profile 20. The function of the gap 28 is discussed in the further description.
  • the first basic component 1 is held firmly at the end of the end strip 14.
  • the attachment to the end strip 14 can in principle be achieved by friction. It may be advantageous to additionally mechanically secure the first basic component 1 to the end strip 14, e.g. B. by a locking screw, by gluing or the like.
  • the end strip 14 is hooked onto a roller shutter rod 17, for which purpose a hook strip 18 of the end strip 14, which in particular is L-shaped in cross section, into a length RL ( Fig. 13 ) of the roller shutter rod 17 extending engagement groove 16 is pivoted.
  • the pivoting movement for hanging the end strip 14 on a last roller shutter rod 17 of a roller shutter curtain is shown in Fig. 7 marked with arrow 19.
  • Fig. 8 shows - the second basic component 2 pushed in the mounting direction 11.
  • the second basic component 2 has a basic body 30, as in FIG Fig. 9 shown.
  • the base body 30 has an essentially cuboid shape with a thickness D that corresponds to the width B of the insertion groove 24 on the first base component 1.
  • the receiving groove 31, which is closed to the underside 33 of the base body 30, is arranged on the one narrow side 32 which extends in the vertical direction of the base component 30.
  • the receiving groove 31 is thus closed at its lower end 34.
  • a notch 36 is provided on the other narrow side 35 opposite the narrow side 32, in which a pivot pin 37 is provided.
  • the pivot pin has an axis of rotation 38 which is perpendicular to the narrow side 35.
  • the base body 30 also has a stabilizing web 40 on the narrow side 39 opposite the underside 33. How Fig. 8 shows, the stabilizing web 40 lies in the mounting direction 11 of the base body 30 at the front.
  • the pivot pin 37 carries a stop element 41 which is rotatably mounted on the pivot pin 37.
  • the stop element 41 can thus be pivoted about the axis of rotation 38 of the pivot pin 37.
  • the stop element 41 has a first extent E1, which is less than or approximately equal to the thickness D of the base body 30. In the same plane, the stop element 41 has a second extension E2, which is greater than the thickness D of the base body 30.
  • the stop element 41 has approximately the shape of a hammer head.
  • the basic body 30 of the second basic component 2 with its receiving groove 31 is pushed onto the connecting profile 20 in the mounting direction 11.
  • the postponement movement is limited by the stop of the connecting profile 20 at the end 34 of the receiving groove 31.
  • This ensures that the base body 30 of the second base component 2 does not protrude beyond the contour 5 of the end cap 3.
  • the engaging web 27 of the first basic component 1 and the stabilizing web 40 of the second basic component 2 complement one another to form a common web which engages in the engaging groove 16 of the adjacent roller shutter rod 17, like that Figures 7 and 11 to 13 demonstrate.
  • the base body 30 of the second base component 2 is pushed completely onto the connecting profile 20, there is an opening 42 ( Fig. 8 ) in the base body 30 is congruent with the gap 28 in the connecting profile 20.
  • a locking element 43 is to be inserted into the opening 42 ( Fig. 11 ), which ensures positive locking of the second basic component 2 on the first basic component 1.
  • the locking element 43 is expediently a grub screw 44, the thread of which digs into both the opening 42 and the gap 28, as a result of which a largely backlash-free securing of the base body 30 on the first base component 1 is achieved.
  • the connecting profile 20 is engaged behind by legs 29 of the receiving groove 31, whereby a positive locking of the second basic component 2 in the longitudinal direction 45 of the end strip is achieved ( Fig. 12 ).
  • the engaging locking element 43 achieves positive locking transversely to the longitudinal direction 45 of the end strip.
  • the end element 10 which is composed of two basic components 1 and 2, is functionally mounted at the open end of the end strip 14.
  • a particular advantage of the two-part end element 10 is that the length of the end strip 14 SL can be adapted to the installation requirements.
  • the gap which arises when the end strip 14 is shortened can be compensated for by a second base component 2, the second base component 2, in particular the base body 30, having a length G which is variable in the longitudinal direction 45 of the end strip 14.
  • the terminating element 10 can be composed of two different basic components 1 and 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abschlusselement zur Befestigung an einer Abschlussleiste (14) eines Behangs, insbesondere an der Abschlussleiste (14) eines Rollladenpanzers. Das Abschlusselement (10) weist einen Einschubabschnitt (7) zum Eingriff in das offene Ende (6) der Abschlussleiste (14) auf und umfasst ein Anschlagelement (41), welches an einem Grundkörper (30) gehalten ist. Um verschiedene Einsatzbereiche einfach abzudecken, ist vorgesehen, das Abschlusselement (10) aus einem ersten und einem zweiten Grundbauteil (1, 2) zusammenzusetzen. Das erste Grundbauteil (1) ist als Endkappe (5) ausgebildet, die den Einschubabschnitt (7) aufweist und die offene Stirnseite (6) der Abschlussleiste (14) verschließt. Das zweite Grundbauteil (2) weist den Grundkörper (30) auf und trägt das Anschlagelement (41), wobei das zweite Grundbauteil (2) formschlüssig an dem ersten Grundbauteil (1) gehalten und von diesem trennbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Abschlusselement zur Befestigung an einer Abschlussleiste eines Behangs, insbesondere an der Abschlussleiste eines Rollladenpanzers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Funktion eines Abschlusselementes mit einem Anschlagelement ist in der DE 32 14 092 C2 ausführlich beschrieben. Über einen axialen Einschubabschnitt wird das Abschlusselement axial in das offene Ende einer Abschlussleiste eingeschoben, wobei das Anschlagelement innerhalb der Führungsnut der Abschlussleiste zu liegen kommt, so dass in Sperrstellung das Anschlagelement ein Einziehen des Behangs in den Rollladenkasten verhindert.
  • Die DE 20 2014 002 575 U1 zeigt ein anderes bekanntes Abschlusselement zur Befestigung an einer Abschlussleiste eines Behangs, bei dem der Einschubabschnitt formschlüssig in der Abschlussleiste gesichert ist. Die Funktion des Anschlagelementes zur Begrenzung des Einziehens des Behangs in den Rollladenkasten entspricht der der DE 32 14 092 C2 .
  • Die Abschlussleisten eines Behangs werden vielfältig gestaltet und weisen meist unterschiedliche Designs und Profile auf. Da ein Abschlusselement in das offene Ende einer Abschlussleiste einzuschieben ist, muss eine Anpassung des Abschlusselementes an das jeweilige Design einer Abschlussleiste erfolgen. Dies führt dazu, dass für verschiedene Abschlussleisten verschiedene Abschlusselemente notwendig sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein universelles Abschlusselement zur Befestigung an einer Abschlussleiste eines Behangs anzugeben, das vielfältig einsetzbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Abschlusselement aus einem ersten und einem zweiten Grundbauteil zusammengesetzt ist. Das erste Grundbauteil ist als Endkappe ausgebildet und weist den Einschubabschnitt auf, der axial in das offene Ende der Abschlussleiste eingeschoben wird. Die Endkappe verschließt die offene Seite der Abschlussleiste, wobei das zweite Grundbauteil den Grundkörper für das Anschlagelement aufweist und das zweite Grundbauteil formschlüssig an dem ersten Grundbauteil gehalten ist. Die Anordnung ist so vorgesehen, dass das erste Grundbauteil und das zweite Grundbauteil miteinander formschlüssig zu dem erfindungsgemäßen Abschlusselement zusammengesetzt werden, die vorteilhaft voneinander trennbar sind.
  • Durch diese erfindungsgemäße Gestaltung des Abschlusselementes kann das erste Grundbauteil jeweils an das Design und/oder die Form der Abschlussleiste angepasst werden, ohne dass das zweite Grundbauteil zu ändern ist. Ferner kann das zweite Grundbauteil in unterschiedlichen Größen, Breiten und Längen zur Verfügung gestellt werden, um vor Ort angepasst ausgewählt und montiert zu werden. Mit weniger Bauteilen ist eine große Variabilität des Abschlusselementes gegeben.
  • Die Gestaltung der Grundbauteile ist so vorgesehen, dass in der montierten Lage des zweiten Grundbauteils dieses an einer Stirnseite der Endkappe bündig anliegt.
  • Die äußere Kontur der Endkappe entspricht dem Querschnittsprofil der Abschlussleiste, so dass ein optisch ansprechendes Verschließen der axialen Stirnseite der Abschlussleiste gewährleistet ist.
  • Zweckmäßig ist der Einschubabschnitt auf der der Abschlussleiste zugewandt liegenden Stirnseite der Endkappe vorgesehen. Auf ihrer der Abschlussleiste abgewandt liegenden Stirnseite ist ein Verbindungsprofil angeordnet, welches zur Verbindung mit dem zweiten Grundbauteil dient.
  • Das am ersten Grundbauteil vorgesehene Verbindungsprofil erstreckt sich zumindest über eine Teilhöhe des Einschubabschnitts. Vorteilhaft erstreckt sich das Verbindungsprofil über die gesamte Höhe des Einschubabschnitts oder ist geringfügig höher ausgebildet.
  • In besonderer Weiterbildung der Erfindung weist das Verbindungsprofil an einem Ende einen Eingriffssteg auf, der über die Endkappe vorsteht.
  • Das zweite Grundbauteil wird zur Montage an dem ersten Grundbauteil auf das Verbindungsprofil aufgeschoben, wobei das zweite Grundbauteil insbesondere in Richtung der Höhe des Einschubabschnitts auf das Verbindungsprofil aufzuschieben ist.
  • Zur formschlüssigen Verbindung greift das Verbindungsprofil in eine Aufnahmenut des zweiten Grundbauteils insbesondere spielfrei ein. Die Aufnahmenut ist zweckmäßig in einer Schmalseite des insbesondere quaderförmigen Grundkörpers ausgebildet. Zur Begrenzung der Aufschiebebewegung ist die Aufnahmenut an einem axialen Ende geschlossen.
  • In dem Verbindungsprofil ist zweckmäßig eine Lücke ausgebildet, wobei die Lücke vorteilhaft zur Aufnahme eines Verriegelungselementes dient, welches in dem zweiten Grundbauteil gehalten ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper des zweiten Grundbauteils einen in Montagerichtung vorne liegenden Stabilisierungssteg aufweist. Dieser Stabilisierungssteg ist insbesondere auf einer Schmalseite des Grundkörpers angeordnet und zweckmäßig dafür vorgesehen, in eine Eingriffsnut eines die Abschlussleiste tragenden Rollladenstabes einzugreifen.
  • Die andere Schmalseite des Grundkörpers, die zur Aufnahmenut für den Verbindungssteg parallel liegt, weist eine Ausklinkung auf, in der ein das Anschlagelement tragender Drehzapfen angeordnet ist.
  • Das Anschlagelement weist eine erste Erstreckung auf, die kleiner oder gleich der Dicke des Grundkörpers ist. Eine zweite, in der gleichen Ebene gemessene Erstreckung ist größer als die Dicke des Grundkörpers selbst.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Länge der Abschlussleiste zusammen mit den an ihren Enden angeordneten Abschlusselementen eine Gesamtlänge aufweist, die der Länge des die Abschlussleiste tragenden Rollladenstabes entspricht.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend ein im Einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, perspektivische Darstellung eines ersten Grundbauteils eines Abschlusselementes für eine Abschlussleiste,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Montage des ersten Grundbauteils an einer Design-Abschlussleiste,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des ersten Grundbauteils nach Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf das erste Grundbauteil nach Fig. 1,
    Fig. 5
    eine Stirnansicht des ersten Grundbauteils nach Fig. 1 in Richtung des Pfeils V in Fig. 1,
    Fig. 6
    eine schematische, perspektivische Darstellung einer Abschlussleiste mit einem montierten, ersten Grundbauteil,
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung der Montage zur Verbindung der Abschlussleiste mit einem Rollladenstab,
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung der Montage eines zweiten Grundbauteils an einem ersten Grundbauteil,
    Fig. 9
    in schematischer, perspektivischer Darstellung eine Ansicht des Grundkörpers des zweiten Grundbauteils,
    Fig. 10
    eine Seitenansicht des Grundbauteils nach Fig. 9,
    Fig. 11
    eine schematische Montagedarstellung zur formschlüssigen Fixierung des zweiten Grundbauteils am ersten Grundbauteil,
    Fig. 12
    das an einer Design-Abschlussleiste montierte, erfindungsgemäße Abschlusselement mit in Freigabestellung stehendem Anschlagelement,
    Fig. 13
    das an einer Design-Abschlussleiste montierte, erfindungsgemäße Abschlusselement mit in Sperrstellung stehendem Anschlagelement.
  • Das erfindungsgemäße Abschlusselement 10 (Figuren 12, 13) besteht nach der Erfindung aus einem ersten Grundbauteil 1 (Fig. 1) und einem zweiten Grundbauteil 2 (Fig. 8).
  • Das erste Grundbauteil 1 (Fig. 1) ist als Endkappe 3 ausgebildet. Die äußere Kontur 5 der Endkappe 3 entspricht dem Querschnittsprofil 4 einer Abschlussleiste 14, die im gezeigten Ausführungsbeispiel insbesondere als Design-Abschlussleiste ausgebildet sein kann.
  • Das Querschnittsprofil 4 der Abschlussleiste hat im gezeigten Ausführungsbeispiel die Grundform eines rechtwinkligen Dreiecks, dessen Grundseite gewölbt ist. Die Wölbung 15 (Fig. 2) ist derart ausgebildet, dass der Mittelabschnitt der Wölbung 15 näher an einem rechten Winkel der dreieckförmigen Grundform liegt als die Endpunkte 15' und 15" der Wölbung 15.
  • Die Abschlussleiste 14 ist bevorzugt als Hohlprofil aus Kunststoff, Alu, Blech oder dgl. Material ausgebildet.
  • In das offene Ende 6 der Abschlussleiste 14 greift ein Einschubabschnitt 7 ein, der an der Endkappe 3 vorgesehen ist. Der Einschubabschnitt 7 ist auf der der Abschlussleiste 14 zugewandt liegenden Stirnseite 13 der Endkappe 3 vorgesehen. Dabei erstreckt sich die Höhe H des Einschubabschnitts 7 in Höhenrichtung einer Hochseite 8 der Endkappe 3. Die Höhe H entspricht der lichten Höhe A des offenen Endes 6 der Abschlussleiste 14. Die Abmessungen sind so getroffen, dass der Einschubabschnitt 7 in einem Profilabschnitt 9 der Abschlussleiste geklemmt gehalten ist. Die Länge L des Einschubabschnitts 7 ist so gewählt, dass eine sicher haltende Steckverbindung zwischen dem ersten Grundbauteil 1 und der Abschlussleiste 14 erzielt ist.
  • Ist der Einschubabschnitt 7 vollständig in das offene Ende 6 eingeschoben, verschließt die Endkappe 3 das offene Ende 6 der Abschlussleiste 14. Wie Fig. 6 zeigt, liegt die Endkappe 3 axial auf dem offenen Ende 6 der Abschlussleiste 14 auf. Die Endkappe 3 hat eine äußere Kontur 5, die der äußeren Kontur des Querschnittprofils 4 der Abschlussleiste 14 entspricht. Vorteilhaft setzt die Endkappe 3 das Querschnittsprofil 4 der Abschlussleiste 14 störungsfrei fort. Die Kontur 5 der Endkappe 3 bildet eine Verlängerung der Außenkontur des Querschnittsprofils 4 der Abschlussleiste 14.
  • Um einen sicheren Halt der Endkappe 3 an der Abschlussleiste 14 zu gewährleisten, trägt die Endkappe 3 auf ihrer der Abschlussleiste 14 zugewandten Stirnseite 13 einen Bogenabschnitt 25, der im montierten Zustand des ersten Grundbauteils 1 den Bogenabschnitt 25 der Abschlussleiste 14 hintergreift. Bevorzugt erstreckt sich der Bogenabschnitt 25 über etwa 40% bis 60%, insbesondere 80% der zwischen den Eckpunkten 15' und 15" gemessenen Länge der Wölbung 15.
  • Auf ihrer anderen, zweiten Stirnseite 23 der Endkappe 3, die der Abschlussleiste 14 abgewandt liegt, ist ein Verbindungsprofil 20 ausgebildet. Das Verbindungsprofil 20 erstreckt sich in Richtung der Höhe H des Einschubabschnitts 7. Bevorzugt erstreckt sich das Verbindungsprofil 20 über eine Teilhöhe des Einschubabschnitts 7, insbesondere über die gesamte Höhe H des Einschubabschnitts 7.
  • Wie sich aus der Darstellung in Fig. 4 ergibt, ist das Verbindungsprofil 20 als formschlüssig zu hintergreifender Verbindungssteg 21 ausgebildet, der nach Art einer Schwalbenschwanzverbindung mit einer Aufnahmenut 31 (Fig. 10) des zweiten Grundbauteils 2 zusammenwirkt. In der Draufsicht gemäß Fig. 4 ist der Verbindungssteg 21 im Querschnitt hammerkopfförmig gestaltet und über einen Haltesteg 22 an der Endkappe 3 festgelegt.
  • Wie Fig. 3 zeigt, hat das Verbindungsprofil 20 eine Höhe V, die zumindest der Höhe H des Einschubabschnitts 7 entspricht; in Fig. 3 ist die Höhe V des Verbindungsprofils 20 geringfügig größer ausgebildet als die Höhe H des Einschubabschnitts 7. Bevorzugt ist die Höhe V des Verbindungsprofils 20 um 5% bis 15%, insbesondere 8% bis 10% größer als die Höhe H des Einschubabschnitts 7.
  • Wie Fig. 5 zeigt, liegt das Verbindungsprofil 20 innerhalb einer Einschubnut 24, deren Breite B größer als die Dicke D (Fig. 10) des Grundkörpers 30 (Fig. 10) des zweiten Grundbauteils ist. Die Breite B ist so gewählt, dass der Grundkörper 30 mit der die Aufnahmenut 31 aufweisenden Schmalseite 32 bündig in der Einschubnut 24 aufgenommen ist. Vorteilhaft liegt die Schmalseite 32 bündig am Boden der Einschubnut 24 an.
  • Wie die Figuren 3 und 5 zeigen, ist das Verbindungsprofil 20 an einem axialen Ende 26 mit einem Eingriffssteg 27 verlängert. Der Eingriffssteg 27 steht über die Kontur 5 der Endkappe 3 über und greift - wie später noch erörtert wird - in eine Eingriffsnut 16 eines benachbart liegenden Rollladenstabes 17 ein (Fig. 7).
  • Das Verbindungsprofil 20 weist ferner eine Lücke 28 auf, die etwa mittig auf halber Höhe des Verbindungsprofils 20 ausgebildet ist. Die Funktion der Lücke 28 wird in der weiteren Beschreibung erörtert.
  • Nach dem Einschieben des Einschubabschnitts 7 in das offene Ende der Abschlussleiste 14 ist das erste Grundbauteil 1 fest am Ende der Abschlussleiste 14 gehalten. Die Fixierung an der Abschlussleiste 14 kann grundsätzlich durch Reibschluss erzielt werden. Es kann vorteilhaft sein, das erste Grundbauteil 1 zusätzlich mechanisch an der Abschlussleiste 14 zu sichern, z. B. durch eine Sicherungsschraube, durch Kleben oder dgl.
  • Nach der Montage des ersten Grundbauteils 1 gemäß Fig. 6, wird die Abschlussleiste 14 an einem Rollladenstab 17 eingehängt, wozu eine im Querschnitt insbesondere L-förmige Hakenleiste 18 der Abschlussleiste 14 in eine über die Länge RL (Fig. 13) des Rollladenstabes 17 verlaufende Eingriffsnut 16 eingeschwenkt wird. Die Schwenkbewegung zum Einhängen der Abschlussleiste 14 an einem letzten Rollladenstab 17 eines Rollladenpanzers ist in Fig. 7 mit dem Pfeil 19 gekennzeichnet.
  • An das erste Grundbauteil 1 wird - wie Fig. 8 zeigt - das zweite Grundbauteil 2 in Montagerichtung 11 aufgeschoben.
  • Das zweite Grundbauteil 2 weist einen Grundkörper 30 auf, wie in Fig. 9 dargestellt. Der Grundkörper 30 hat im Wesentlichen quaderförmige Gestalt mit einer Dicke D, die der Breite B der Einschubnut 24 am ersten Grundbauteil 1 entspricht.
  • Wie Fig. 9 zeigt, ist auf der einen, sich in Hochrichtung des Grundbauteils 30 erstreckenden Schmalseite 32 die Aufnahmenut 31 angeordnet, die zur Unterseite 33 des Grundkörpers 30 geschlossen ist. Die Aufnahmenut 31 ist somit an ihrem unteren Ende 34 geschlossen.
  • Auf der der Schmalseite 32 gegenüberliegenden anderen Schmalseite 35 ist eine Ausklinkung 36 vorgesehen, in der ein Drehzapfen 37 vorgesehen ist. Der Drehzapfen hat eine Drehachse 38, die senkrecht zur Schmalseite 35 liegt.
  • Auf der der Unterseite 33 gegenüberliegenden Schmalseite 39 weist der Grundkörper 30 ferner einen Stabilisierungssteg 40 auf. Wie Fig. 8 zeigt, liegt der Stabilisierungssteg 40 in Montagerichtung 11 des Grundkörpers 30 vorne.
  • Wie Fig. 8 zeigt, trägt der Drehzapfen 37 ein Anschlagelement 41, welches drehbar auf dem Drehzapfen 37 gelagert ist. Das Anschlagelement 41 ist somit um die Drehachse 38 des Drehzapfens 37 verschwenkbar.
  • Das Anschlagelement 41 hat eine erste Erstreckung E1, die kleiner oder etwa gleich der Dicke D des Grundkörpers 30 ist. In gleicher Ebene hat das Anschlagelement 41 eine zweite Erstreckung E2, die größer als die Dicke D des Grundkörpers 30 ist. Das Anschlagelement 41 hat etwa hammerkopfförmige Gestalt.
  • Zum formschlüssigen Verbinden des zweiten Grundbauteils 2 mit dem ersten Grundbauteil 1 wird der Grundkörper 30 des zweiten Grundbauteils 2 mit seiner Aufnahmenut 31 auf das Verbindungsprofil 20 in Montagerichtung 11 aufgeschoben. Die Aufschubbewegung wird durch Anschlag des Verbindungsprofils 20 am Ende 34 der Aufnahmenut 31 begrenzt. Dadurch ist sichergestellt, dass der Grundkörper 30 des zweiten Grundbauteils 2 nicht über die Kontur 5 der Endkappe 3 übersteht. Lediglich der Stabilisierungssteg 40 steht - wie der Eingriffssteg 27 des ersten Grundbauteils 1 - über die äußere Kontur 5 der Endkappe 3 über. Der Eingriffssteg 27 des ersten Grundbauteils 1 und der Stabilisierungssteg 40 des zweiten Grundbauteils 2 ergänzen sich zu einem gemeinsamen Steg, der in die Eingriffsnut 16 des benachbart liegenden Rollladenstabes 17 eingreift, wie die Figuren 7 und 11 bis 13 zeigen.
  • Ist der Grundkörper 30 des zweiten Grundbauteils 2 vollständig auf das Verbindungsprofil 20 aufgeschoben, liegt eine Öffnung 42 (Fig. 8) im Grundkörper 30 deckungsgleich mit der Lücke 28 im Verbindungsprofil 20. In die Öffnung 42 ist ein Verriegelungselement 43 einzuschieben (Fig. 11), welches eine formschlüssige Sicherung des zweiten Grundbauteils 2 am ersten Grundbauteil 1 gewährleistet. Das Verriegelungselement 43 ist zweckmäßig eine Madenschraube 44, deren Gewinde sich sowohl in die Öffnung 42 als auch in die Lücke 28 eingräbt, wodurch eine weitgehend spielfreie Sicherung des Grundkörpers 30 am ersten Grundbauteil 1 erzielt ist.
  • Das Verbindungsprofil 20 wird von Schenkeln 29 der Aufnahmenut 31 hintergriffen, wodurch eine formschlüssige Halterung des zweiten Grundbauteils 2 in Längsrichtung 45 der Abschlussleiste erzielt ist (Fig. 12). Durch das eingreifende Verriegelungselement 43 ist eine formschlüssige Sicherung quer zur Längsrichtung 45 der Abschlussleiste erzielt.
  • Nach Eindrehen der Madenschraube 44 nach Fig. 11 ist die Montage abgeschlossen; das aus zwei Grundbauteilen 1 und 2 zusammengesetzte Abschlusselement 10 ist funktionssicher am offenen Ende der Abschlussleiste 14 montiert.
  • In der Stellung des Anschlagelementes 41 nach Fig. 12, liegt dieses in einer Außerbetriebsstellung. In der um 90° verdrehten Sperrstellung nach Fig. 13 liegt das Anschlagelement in seiner Betriebsstellung.
  • Die Länge SL der Abschlussleiste 14 bildet zusammen mit den an ihren Enden angeordneten Abschlusselementen 10 eine Gesamtlänge GL, die der Länge RL des Rollladenstabes 17 entspricht, an dem die Abschlussleiste 14 eingehängt ist (Fig. 13). Die Enden des Rollladenstabes 17 sowie das Anschlagelement 41 liegen gemeinsam in einer in der Fensteröffnung angeordneten Führungsleiste zur Längsführung des Rollladenpanzers.
  • Von besonderem Vorteil des zweiteiligen Abschlusselementes 10 ist, dass die Abschlussleiste 14 in ihrer Länge SL den Einbauerfordernissen angepasst werden kann. Die bei einer Kürzung der Abschlussleiste 14 entstehende Lücke, kann durch ein zweites Grundbauteil 2 ausgeglichen werden, wobei das zweite Grundbauteil 2, insbesondere der Grundkörper 30, eine in Längsrichtung 45 der Abschlussleiste 14 veränderliche Länge G haben kann. Je nach Einbaubedingungen kann das Abschlusselement 10 aus zwei unterschiedlichen Grundbauteilen 1 und 2 zusammengesetzt werden.

Claims (15)

  1. Abschlusselement zur Befestigung an einer Abschlussleiste (14) eines Behangs, insbesondere an der Abschlussleiste (14) eines Rollladenpanzers, wobei das Abschlusselement (10) einen Einschubabschnitt (7) zum Eingriff in das offene Ende (6) der Abschlussleiste (14) aufweist und ein Anschlagelement (41) umfasst, welches an einem Grundkörper (30) gehalten ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlusselement (10) aus einem ersten und einem zweiten Grundbauteil (1, 2) zusammengesetzt ist, wobei das erste Grundbauteil (1) als Endkappe (5) ausgebildet ist, die den Einschubabschnitt (7) aufweist und die offene Stirnseite (6) der Abschlussleiste (14) verschließt, und das zweite Grundbauteil (2) den Grundkörper (30) aufweist und das Anschlagelement (41) trägt, wobei das zweite Grundbauteil (2) formschlüssig an dem ersten Grundbauteil (1) gehalten ist.
  2. Abschlusselement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Grundbauteil (2) an einer Stirnseite (23) der Endkappe (3) bündig anliegt.
  3. Abschlusselement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Kontur (5) der Endkappe (3) dem Querschnittsprofil (4) der Abschlussleiste (14) entspricht.
  4. Abschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einschubabschnitt (7) auf der der Abschlussleiste (14) zugewandt liegenden Stirnseite (13) der Endkappe (3) angeordnet ist.
  5. Abschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappe (3) auf ihrer der Abschlussleiste (14) abgewandt liegenden Stirnseite (23) ein Verbindungsprofil (20) aufweist.
  6. Abschlusselement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verbindungsprofil (20) zumindest über eine Teilhöhe des Eingriffsabschnitts (7), insbesondere über die gesamte Höhe (H) des Eingriffsabschnitts (7) erstreckt.
  7. Abschlusselement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (20) an einem Ende (26) einen Eingriffssteg (27) aufweist, der über die Endkappe (3) vorsteht.
  8. Abschlusselement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Grundbauteil (2) auf das Verbindungsprofil (20) aufgeschoben ist, insbesondere in Richtung der Höhe (H) des Eingriffsabschnitts (7) auf das Verbindungsprofil (20) aufzuschieben ist.
  9. Abschlusselement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (20) in eine Aufnahmenut (31) des zweiten Grundbauteils (2) eingreift, wobei die Aufnahmenut (31) vorzugsweise in einer Schmalseite (32) des insbesondere quaderförmigen Grundkörpers (30) ausgebildet ist.
  10. Abschlusselement nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (31) an einem axialen Ende (34) geschlossen ist.
  11. Abschlusselement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verbindungsprofil (20) eine Lücke (28) ausgebildet ist, wobei die Lücke (28) zur Aufnahme eines Verriegelungselementes (43) dient, welches in dem zweiten Grundbauteil (2) gehalten ist.
  12. Abschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (30) des zweiten Grundbauteils (2) einen in Montagerichtung (11) vorne liegenden Stabilisierungssteg (40) aufweist, der insbesondere auf einer Schmalseite (39) des Grundkörpers (30) angeordnet ist und vorzugsweise in eine Eingriffsnut (16) eines die Abschlussleiste (14) tragenden Rollladenstabes (17) eingreift.
  13. Abschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die andere Schmalseite (35) des Grundkörpers (30) eine Ausklinkung (36) aufweist, in der ein das Anschlagelement (41) tragender Drehzapfen (37) angeordnet ist.
  14. Abschlusselement nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (41) eine erste Erstreckung (E1) aufweist, die kleiner oder etwa gleich der Dicke (D) des Grundkörpers (30) ist und eine zweite, in der gleichen Ebene gemessene Erstreckung (E2) aufweist, die größer als die Dicke (D) des Grundkörpers (30) ist.
  15. Abschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (SL) der Abschlussleiste (14) zusammen mit den an ihren Enden angeordneten Abschlusselementen (10) eine Gesamtlänge (GL) aufweist, die der Länge (RL) des die Abschlussleiste (14) tragenden Rollladenstabes (17) entspricht.
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