EP3527744B1 - Basisprofil einer fussbodenprofilanordnung - Google Patents

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EP3527744B1
EP3527744B1 EP18192079.4A EP18192079A EP3527744B1 EP 3527744 B1 EP3527744 B1 EP 3527744B1 EP 18192079 A EP18192079 A EP 18192079A EP 3527744 B1 EP3527744 B1 EP 3527744B1
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EP
European Patent Office
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support leg
base profile
profile
holding device
vertical direction
Prior art date
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EP18192079.4A
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EP3527744A1 (de
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Holtschmidt Olaf
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Kueberit Profile Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Kueberit Profile Systems GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Kueberit Profile Systems GmbH and Co KG filed Critical Kueberit Profile Systems GmbH and Co KG
Publication of EP3527744A1 publication Critical patent/EP3527744A1/de
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Publication of EP3527744B1 publication Critical patent/EP3527744B1/de
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    • E04F19/02Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/065Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/068Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like with means allowing a tipping movement
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    • E04F19/062Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
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    • E04F19/065Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like
    • E04F19/066Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector

Definitions

  • the present invention relates to a base profile of a floor profile arrangement for the fastening receiving of a cover profile for joints.
  • the pamphlet DE 20 2015 104 353 U1 discloses a floor profile arrangement with a base profile and a cover profile for use in joints between adjacent floor coverings.
  • the base profile of the floor arrangement has a holding device which is designed to receive a cover profile in a fastening manner and comprises a horizontal floor support leg to be fastened to the floor.
  • the floor support leg and the holding device are connected by a step section.
  • the holding device can be inclined with respect to the floor support leg by bending the transition section in the transverse direction to one or the other floor covering edge.
  • the floor profile arrangement is suitable for both thin and thick floor coverings.
  • the vertical distance between the base profile or the holding device arranged on the base profile and the cover profile is too large for the base profile and the cover profile can be brought into a clear fixing position for fastening to one another.
  • the fastening legs which are usually formed on the cover profile and encompass the holding device, are too short in the case of high floor coverings to ensure that the cover profiles are arranged in a fixed position on the base profile before they are screwed.
  • the fastening legs cannot, however, be extended as required, since otherwise they come to rest on the base profile in the case of thin floor coverings, while the cover profile still protrudes beyond the floor covering.
  • EP 3 130 724 A1 discloses, in which a support leg can be bent vertically upwards in the direction of the joint.
  • a base profile of a floor profile arrangement with a support leg and a holding device which is designed to securely receive a cover profile provided for covering a joint.
  • a strip section which can be pushed under a floor covering is referred to as a support leg.
  • the cover profile is attached to the holding device.
  • At least one bent part is formed on the support limb, which can be bent in a first vertical direction which, when used as intended, points to a support surface with respect to the support limb.
  • the floor or wall on which the base profile is placed is defined as the support surface.
  • a longitudinal direction of the base profile extending along the joint runs orthogonally to this vertical direction.
  • the bent part forms a support for the base profile on the support surface and, when used as intended, offsets the holding device in a second vertical direction opposite the support leg lying on the support surface, whereby the holding device of the base profile moves in the vertical holding direction the cover profile is lifted. Due to this position shift of the holding device in the second vertical direction within the joint, a fixed position of the cover profile on the holding device is ensured even with thick floor coverings, since parts of the cover profile can interact with the holding device to determine the position of the cover profile on the holding device, so that afterwards the cover profile of the holding device can be fastened, in particular screwed.
  • the at least one bending part is formed in one piece on the support leg. It is advantageous that the number of parts and therefore the assembly effort for the user is reduced compared to a multi-part solution.
  • the entire base profile can be composed of several parts, but it is preferably formed in one piece.
  • a multi-part solution provides, for example, a joint arrangement on the base profile in which the holding device is used as a separate, articulated movable part.
  • the bent part is formed on the support leg by at least one incision, which is preferably made by punching. This enables a bent part to be formed on the existing support leg in just one work step and without additional material expenditure.
  • the base profile on the support leg has a plurality of spaced-apart incisions in the longitudinal direction extending along the joint, the at least one bending part being formed by at least one section between the respective incisions.
  • the large number of incisions can be configured variably with regard to their position and can be implemented cost-effectively by means of the punching.
  • the bent part is designed as a bracket that can be bent in the first vertical direction and has at least one end edge that is freely movable with respect to the support leg.
  • the tab is continuously bendable and thus the receiving height of the holding device can also be continuously adjusted within its limits.
  • the front edge of the tab forms the support for the base profile on the support surface.
  • the tab can be formed by an incision or a punching, for example as a semicircle or in a U-shape, in the support leg or the transition section and with its free front edge to form the support in any direction in the plane from the longitudinal and transverse directions point.
  • the free front edge of the flap is can be bent downwards with a tool in relation to the support leg to be fastened on the support surface in order to form the support.
  • the tab has a width in the longitudinal direction along the joint of 3-50 mm, in particular 5-30 mm, more preferably 5-20 mm.
  • a tab can easily be bent with a screwdriver or pliers.
  • the support leg adjacent to the holding device in the transverse direction has at least one recess extending parallel to the holding device, which recess is designed to receive a fastening leg of the cover profile extending vertically towards the holding device in the assembled state in order to adjust the adjustment range between the cover profile and to enlarge the basic profile.
  • the transverse direction extends orthogonally to the vertical direction and to the longitudinal direction between the two adjacent floor coverings, i.e. along the width of the joint.
  • the recess enables longer fastening legs of the cover profile for thick floor coverings, which otherwise come to rest on the base profile in the case of narrow floor coverings, while the cover profile still protrudes beyond the floor covering.
  • the recesses can also be used to additionally fix the cover profile against changes in position in the longitudinal and transverse directions if the edges of the recess block a movement of the fastening legs of the cover profile in both directions.
  • the at least one bent part is formed on the recess of the support leg. This positioning allows the incisions and consequently also the formation of the Easily realize the bent part.
  • the bent part is easily accessible at the recess so that it can be bent with conventional tools such as a screwdriver or pliers if necessary.
  • the base profile is preferably designed in such a way that the support leg has a plurality of recesses spaced apart from one another in the longitudinal direction, a bent part being formed on each of the recesses on the support leg. It is favorable here that several bent parts consequently also mean several supports, as a result of which the stability of a raised support leg is significantly improved. In addition, due to the increased number of cutouts, several extended fastening legs can be formed on a cover profile, which additionally improves the stability.
  • the at least one incision extends from the recess in a transverse direction in the support leg, it does not matter whether in one or the other transverse direction.
  • the support leg has a transition section immediately adjacent to the holding device in the transverse direction, the transition section of the support leg having at least one first groove extending in the longitudinal direction.
  • a plurality of longitudinally extending grooves are formed on the transition section of the support leg, which, viewed in the transverse direction, are countersunk alternately on two opposite surfaces (top and bottom) of the transition section. It is favorable here that, due to the grooves, the transition section is thinner in terms of material thickness compared to the support leg, locally has a lower rigidity and is bendable along the transition section over the entire length of the base profile in the vertical direction.
  • the at least one incision or the plurality of incisions extends from the recess in the transverse direction into the transition section of the support leg over the at least one groove. This results in a positioning of the bent part on the groove, or rather, the groove extends through the bent part.
  • the lower stiffness at the groove is an optimal point for bending the bent part.
  • the holding device When viewed in cross section, is preferably U-shaped with two holding webs which extend in the vertical direction and which form a toothing between them.
  • the cover profile can be fixed to the retaining webs or their teeth with screws.
  • Alternative designs for attaching the cover profile to the holding device are also included in the exemplary embodiments, the attachment being carried out by means of clips, springs or latches.
  • the holding device is formed on the support leg on a fastening web extending in the vertical direction.
  • the fastening web is dimensioned to be sufficiently narrow in the transverse direction, so that the holding device has a certain flexibility and therefore inclinability in the transverse direction. This favors the possibility of aligning the holding device with the cover profile when the position of the holding device changes in the vertical direction.
  • the base profile is preferably made of aluminum.
  • Figure 1 a perspective overall view of a base profile 1 according to the invention of a floor profile arrangement is shown.
  • the directions of the longitudinal direction, the vertical direction and the transverse direction are also defined, as they apply throughout the disclosure.
  • the base profile 1 has a support leg 4, a transition section 10 and a holding device 2, which is U-shaped when viewed in cross section by means of two holding webs 13 and has a toothing on the inner surfaces of the holding webs 13.
  • a toothing on the inner surfaces of the holding webs 13 screws can engage securely and an in Figures 3a and 3b Fix the indicated cover profile 3.
  • transition section 10 connecting the support leg 4 and the holding device 2 is formed by a fastening web 14 which has a smaller material thickness than the support leg 4. This ensures a certain flexibility and inclinability in the transverse direction with respect to the support leg 4.
  • the fastening web 14 extends as an extension of the support leg 4 up to the holding device 2.
  • FIG. 1 Furthermore shows Figure 1 that in the transition section 10 a plurality of spaced-apart recesses 7 formed as elongated hole punchings extend in the longitudinal direction along the fastening web 14, which are designed to hold the fastening legs 8 of the cover profile 3 (see FIG Figures 3a, 3b ) to record.
  • two identically shaped incisions 6 extend in the transverse direction over approximately half the total width of the support leg 4.
  • the incisions 6 are positioned centrally with respect to the recesses 7, seen in the longitudinal direction, and between them form the bent part 5 in the form of a tab which is a tool can be pressed downwards in the vertical direction with respect to the support leg 4.
  • Figure 1 is shown a state in which the bending parts 5 are not bent.
  • a bore 15 is provided between two bent parts 5, via which the support leg 4 is fixed to a support surface, i.e. a floor or a wall, with a fastening means such as a screw.
  • a support surface i.e. a floor or a wall
  • a fastening means such as a screw.
  • the support leg 4 tapers off in the shape of a ramp, its material thickness steadily decreasing.
  • the fastening web 14 When executing according to Figure 2 is the basic profile 1 with an alternative Embodiment of the fastening web 14 and the transition region 10 formed. It is in the execution according to Figure 2 the fastening web 14 is formed in the vertical direction centrally under the U-shaped holding device 2 and, viewed in cross section, essentially describes an L-shape with a fastening web 26 extending in the vertical direction. At this position of the holding device 2, the fastening web 14 or 26 enables a much higher one Flexibility of the holding device 2 in the transverse direction and in this way simplifies the alignment of the holding device 2 with respect to the cover profile 3.
  • the transition section 10 between the support leg 4 and the holding device 2 has a plurality of longitudinally extending grooves 11 which, viewed in the transverse direction, are sunk alternately on two opposite surfaces in the transition section 10. Also shows Figure 2 that the incisions 6, starting from the recesses 7, extend in the transverse direction in the transition section 10 over a groove 11 on the upper side of the base profile 1.
  • the bent parts 5 are designed according to FIG Fig. 2 bent downwards in the vertical direction and provide the support for the base profile 1, in which the holding device 2 is offset vertically upwards relative to the support leg 4 to be fastened on the support surface 9 by the height that corresponds to a bending height of the bent part 5 in the vertical direction.
  • FIGs 3a and 3b show side views of the base profile 1 Figure 2 , on which a cover profile 3 is placed in order to cover two edges of thick floor coverings 16.
  • Figure 3a shows the base profile 1 in a position in which the bent parts 5 are not bent and consequently the fastening legs 8 of the cover profile 3 end at the edge plane E of the holding device 2 and do not reach the holding webs 13 of the holding device 2 in order to pre-fix between the cover profile 3 and to ensure the basic profile 1.
  • the basic profile is off Figure 3a shown, wherein the bent parts 5 are bent in the vertical direction with respect to the support leg 4 and consequently the holding device 2 is offset or raised vertically upwards into the joint 17 and no longer rests completely or over the entire surface on the support surface 9.
  • the fastening legs 8 of the cover profile 3 can thus reach the holding webs 13 of the holding device 2 and can be brought into contact laterally for a pre-fixing or a fixed arrangement on one another.
  • the cover profile 3 can thus be positioned exactly opposite the base profile 1, so that the cover profile 3 is to be attached to the base profile 1 in a fixed position.
  • the bent parts 5 can also be provided in an area that is not at the level of the recesses 7.
  • the bent parts 5 can also be punched into the support leg 4 or the transition section 10 as tabs.
  • the incisions 6 can also run at an angle with respect to the transverse direction and thereby parallel or mirrored to one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Basisprofil einer Fußbodenprofilanordnung zum befestigenden Aufnehmen eines Abdeckprofils für Fugen.
  • Gattungsbildende Fußbodenprofilanordnungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. In der DE 203 20 273 U1 wird eine Fußbodenprofilanordnung beschrieben, die derart mit einer Gelenkanordnung versehen ist, dass sich das Abdeckprofil bei einer Überbrückung einer Fuge zwischen unterschiedlich dicken Fußbodenbelägen in Richtung des dünneren Fußbodenbelags neigen kann, ohne die Abdeckflügel des Abdeckprofils zu verbiegen.
  • Die Druckschrift DE 20 2015 104 353 U1 offenbart eine Fußbodenprofilan-Ordnung mit einem Basisprofil und einem Abdeckprofil zur Verwendung in Fugen zwischen angrenzenden Bodenbelägen. Das Basisprofil der Fußbodenanordnung weist eine Halteeinrichtung auf, die ausgebildet ist, ein Abdeckprofil befestigend aufzunehmen und umfasst einen waagerechten, auf dem Boden zu befestigenden Bodenauflageschenkel. Der Bodenauflageschenkel und die Halteeinrichtung sind durch einen Stufenabschnitt verbunden. Ferner ist die Halteeinrichtung gegenüber dem Bodenauflageschenkel durch Verbiegen des Übergangsabschnitts in Querrichtung zu dem einen oder anderen Bodenbelagsrand neigbar.
  • Wünschenswert ist eine Fußbodenprofilanordnung, die sowohl für dünne als auch für dicke Fußbodenbeläge geeignet ist. In der Praxis stellt es sich jedoch bei einer Eignung der Fußbodenprofilanordnung für dünne und dicke Bodenbeläge als problematisch dar, dass bei dicken Bodenbelägen der vertikale Abstand zwischen dem Basisprofil bzw. der an dem Basisprofil angeordneten Halteeinrichtung und dem Abdeckprofil zu groß ist, als dass das Basisprofil und das Abdeckprofil zur Befestigung aneinander in eine eindeutige Fixierposition gebracht werden können. Die üblicherweise an dem Abdeckprofil ausgebildeten, die Halteinrichtung umgreifenden Befestigungsschenkel sind bei hohen Bodenbelägen zu kurz, um das positionsfeste aneinander Anordnen des Abdeckprofils an dem Basisprofil vor deren Verschraubung sicherzustellen. Die Befestigungsschenkel können jedoch nicht beliebig verlängert werden, da sie sonst bei dünnen Bodenbelägen bereits auf dem Basisprofil zur Auflage kommen, während das Abdeckprofil noch über den Bodenbelag hinaussteht.
  • Weiterer Stand der Technik is in der Patentanmeldung EP 3 130 724 A1 offenbart, bei der ein Auflageschenkel in Richtung der Fuge vertikal nach oben biegbar ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Basisprofil einer Fußbodenprofilanordnung bereit zu stellen, das unter Nutzung desselben Abdeckprofils für dünne und dicke an die Fuge angrenzende Bodenbeläge gleichermaßen einsetzbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird ein Basisprofil einer Fußbodenprofilanordnung mit einem Auflageschenkel und einer Halteeinrichtung vorgeschlagen, die ausgebildet ist, ein zur Überdeckung einer Fuge vorgesehenes Abdeckprofil befestigend aufzunehmen. Als Auflageschenkel wird vorliegend ein Leistenabschnitt bezeichnet, der unter einen Bodenbelag geschoben werden kann. Das Abdeckprofil wird an der Halteeinrichtung befestigt. An dem Auflageschenkel ist mindestens ein Biegeteil ausgebildet, das in eine erste Vertikalrichtung, die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch zu einer Auflagefläche weist, gegenüber dem Auflageschenkel biegbar ist. Als Auflagefläche ist der Boden oder die Wand definiert, auf dem/der das Basisprofil zur Auflage gebracht wird. Orthogonal zu dieser Vertikalrichtung verläuft eine sich entlang der Fuge erstreckende Längsrichtung des Basisprofils.
  • In dem gebogenen Zustand bildet das Biegeteil eine Abstützung für das Basisprofil auf der Auflagefläche und versetzt im bestimmungsgemäßen Gebrauch die Halteeinrichtung gegenüber dem auf der Auflagefläche aufliegenden Auflageschenkel in eine zweite, der ersten Vertikalrichtung entgegengesetzte Vertikalrichtung, wodurch die Halteeinrichtung des Basisprofils in die vertikale Halterichtung hin zu dem Abdeckprofil angehoben wird. Aufgrund dieser Positionsverlagerung der Halteeinrichtung in die zweite Vertikalrichtung innerhalb der Fuge wird selbst bei dicken Fußbodenbelägen eine positionsfeste Anordnung des Abdeckprofils an der Halteeinrichtung gewährleistet, da Teile des Abdeckprofils mit der Halteeinrichtung zusammenwirken können, um die Position des Abdeckprofils an der Halteeinrichtung festzulegen, so dass anschließend das Abdeckprofil der Halteeinrichtung befestigt, insbesondere verschraubt werden kann.
  • In einer vorteilhafte Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das mindestens eine Biegeteil einstückig an dem Auflageschenkel ausgebildet ist. Dabei ist günstig, dass die Teilezahl und mithin der Montageaufwand für den Anwender im Vergleich zu einer mehrteiligen Lösung reduziert ist. Das gesamte Basisprofil kann aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein, vorzugsweise ist es jedoch einstückig ausgebildet. Eine mehrteilige Lösung sieht beispielsweise eine Gelenkanordnung am Basisprofil vor, in der die Halteeinrichtung als gesondertes, gelenkig bewegliches Teil eingesetzt wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Biegeteil an dem Auflageschenkel durch zumindest einen Einschnitt gebildet, der vorzugsweise durch eine Ausstanzung hergestellt wird. Das ermöglicht die Ausformung eines Biegeteils an dem bereits vorhandenen Auflageschenkel in nur einem Arbeitsschritt und ohne zusätzlichen Materialaufwand.
  • In einer Weiterbildung weist das Basisprofil an dem Auflageschenkel in der sich entlang der Fuge erstreckenden Längsrichtung mehrere beabstandete Einschnitte auf, wobei das mindestens eine Biegeteil durch mindestens einen Abschnitt zwischen den jeweiligen Einschnitten gebildet ist. Die Vielzahl der Einschnitte ist bezüglich ihrer Position variabel gestaltbar und über die Ausstanzung kostengünstig zu realisieren.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Biegeteil als eine in die erste Vertikalrichtung biegbare Lasche mit zumindest einer frei gegenüber dem Auflageschenkel beweglichen Stirnkante ausgebildet. Dadurch ist die Lasche stufenlos biegbar und somit auch die Aufnahmehöhe der Halteeinrichtung innerhalb ihrer Grenzen stufenlos justierbar. Ferner bildet die Stirnkante der Lasche die Abstützung für das Basisprofil auf der Auflagefläche. Die Lasche kann durch einen Einschnitt bzw. eine Ausstanzung, beispielsweise als Halbkreis oder in einer U-Form, in dem Auflageschenkel oder dem Übergangsabschnitt ausgebildet sein und mit ihrer freien Stirnkante zur Bildung der Abstützung in eine beliebige Richtung in der Ebene aus Längs- und Querrichtung weisen. Die freie Stirnkante der Lasche ist mit einem Werkzeug gegenüber dem auf der Auflagefläche zu befestigenden Auflageschenkel nach unten verbiegbar, um die Abstützung zu bilden.
  • In einer Ausführung der Erfindung weist die Lasche eine Breite in Längsrichtung entlang der Fuge von 3 - 50 mm, insbesondere 5-30 mm, weiter bevorzugt 5-20 mm auf. In der Praxis lässt sich eine derartige Lasche gut mit einem Schraubenzieher oder einer Zange verbiegen.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Auflageschenkel in Querrichtung angrenzend an die Halteeinrichtung mindestens eine sich parallel zur Halteeinrichtung erstreckende Aussparung aufweist, welche ausgebildet ist, im montierten Zustand einen sich vertikal zur Halteeinrichtung hin erstreckenden Befestigungsschenkel des Abdeckprofils aufzunehmen, um den Verstellbereich zwischen dem Abdeckprofil und dem Basisprofil zu vergrö-βern. Die Querrichtung erstreckt sich zu der Vertikalrichtung und zu der Längsrichtung orthogonal zwischen den beiden angrenzenden Bodenbelägen, d.h. entlang der Fugenbreite. Durch die Aussparung werden längere Befestigungsschenkel des Abdeckprofils für dicke Fußbodenbeläge ermöglicht, die sonst bei schmalen Bodenbelägen bereits auf dem Basisprofil zur Auflage kommen, während das Abdeckprofil noch über den Bodenbelag hinaussteht. Somit lässt sich ein größerer Bereich an Dicken von Fußbodenbelägen mit dem gleichen Abdeckprofil abdecken. Als Nebeneffekt können die Aussparungen auch dazu verwendet werden, das Abdeckprofil gegen Positionsveränderungen in der Längs- und Querrichtung zusätzlich zu fixieren, wenn die Kanten der Aussparung eine Bewegung der Befestigungsschenkel des Abdeckprofils in den beiden Richtungen sperren.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das mindestens eine Biegeteil an der Aussparung des Auflageschenkels ausgebildet. Durch diese Positionierung lassen sich die Einschnitte und folglich auch die Ausbildung des Biegeteils einfach realisieren. Außerdem ist das Biegeteil an der Aussparung leicht erreichbar, um es bei Bedarf mit herkömmlichem Werkzeug wie einem Schraubendreher oder einer Zange zu biegen.
  • Vorzugsweise ist das Basisprofil so ausgebildet, dass der Auflageschenkel in Längsrichtung mehrere zueinander beabstandete Aussparungen aufweist, wobei an jeder der Aussparungen an dem Auflageschenkel ein Biegeteil ausgebildet ist. Dabei ist günstig, dass mehrere Biegeteile folglich auch mehrere Abstützungen bedeuten, wodurch die Stabilität eines erhöhten Auflageschenkels deutlich verbessert wird. Außerdem können durch die erhöhte Anzahl an Aussparungen mehrere verlängerte Befestigungsschenkel an einem Abdeckprofil ausgebildet werden, wodurch die Stabilität zusätzlich verbessert wird.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel erstreckt sich der zumindest eine Einschnitt ausgehend von der Aussparung in einer Querrichtung in dem Auflageschenkel, dabei spielt es keine Rolle, ob in die eine oder die andere Querrichtung.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Auflageschenkel in Querrichtung unmittelbar angrenzend an die Halteeinrichtung einen Übergangsabschnitt aufweist, wobei der Übergangsabschnitt des Auflageschenkels wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckende erste Nut aufweist. Vorzugsweise sind an dem Übergangsabschnitt des Auflageschenkels mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Nuten ausgebildet, die in Querrichtung gesehen abwechselnd auf zwei gegenüberliegenden Oberflächen (Oberseite und Unterseite) des Übergangsabschnitts eingesenkt sind. Dabei ist günstig, dass aufgrund der Nuten der Übergangsabschnitt im Vergleich zu dem Auflageschenkel bezüglich der Materialstärke dünner ist, lokal eine geringere Steifigkeit aufweist und entlang des Übergangabschnitts über die gesamte Länge des Basisprofils in Vertikalrichtung biegbar ist.
  • Erfindungsgemäß erstreckt sich der zumindest eine Einschnitt bzw. die Vielzahl an Einschnitten ausgehend von der Aussparung in der Querrichtung in den Übergangsabschnitt des Auflageschenkels über die mindestens eine Nut hinweg. Daraus ergibt sich eine Positionierung des Biegeteils an der Nut, besser gesagt, die Nut erstreckt sich durch das Biegeteil hindurch. Die geringere Steifigkeit an der Nut ist eine optimale Stelle zum Biegen des Biegeteils.
  • Die Halteeinrichtung ist im Querschnitt gesehen vorzugsweise U-förmig mit zwei sich in Vertikalrichtung erstreckenden Haltestegen ausgebildet, die zwischen sich eine Verzahnung ausbilden. Das Abdeckprofil kann durch Schrauben an den Haltestegen bzw. deren Verzahnung fixiert werden. Alternative Ausführungen zur Befestigung des Abdeckprofils an der Halteeinrichtung sind in Ausführungsbeispielen ebenfalls umfasst, wobei die Befestigung mittels Clipsen, Federn oder Verrastungen erfolgen.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die Halteeinrichtung an dem Auflageschenkel an einem sich in Vertikalrichtung erstreckenden Befestigungssteg ausgebildet. Der Befestigungssteg ist in Querrichtung ausreichend schmal dimensioniert, sodass die Halteeinrichtung eine gewisse Flexibilität und mithin Neigbarkeit in Querrichtung aufweist. Dies begünstigt die Möglichkeit der Ausrichtung der Halteeinrichtung zu dem Abdeckprofil bei Positionsveränderungen der Halteeinrichtung in der Vertikalrichtung.
  • Vorzugsweise ist das Basisprofil aus Aluminium gefertigt.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Basisprofils in einer ersten Ausführungsvariante,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Basisprofils in einer weiteren Ausführungsvariante,
    Fig. 3a
    eine Seitenansicht des Basisprofils aus Figur 2 in einem Ursprungszustand mit angedeutetem Abdeckprofil;
    Fig. 3b
    eine Seitenansicht des Basisprofils aus Figur 3a mit vertikal versetzter Halteeinrichtung und angedeutetem Abdeckprofil.
  • Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die Figuren 1 bis 3a, 3b anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche Strukturelle und/oder funktionale Merkmale hinweisen.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Basisprofils 1 einer Fußbodenprofilanordnung gezeigt. Dabei sind auch die Richtungen Längsrichtung, Vertikalrichtung und Querrichtung definiert, wie sie in der gesamten Offenbarung gelten.
  • Das Basisprofil 1 weist einen Auflageschenkel 4, einen Übergangsabschnitt 10 und eine Halteeinrichtung 2 auf, die mittels zwei Haltestegen 13 im Querschnitt gesehen U-förmig ausgebildet ist und an ihren den Innenflächen der Haltestege 13 eine Verzahnung hat. In die Verzahnung der Haltestege 13 können Schrauben befestigend eingreifen und ein in Figur 3a und 3b angedeutetes Abdeckprofil 3 fixieren.
  • In der Ausführung gemäß Figur 1 wird der den Auflageschenkel 4 und die Halteeinrichtung 2 verbindende Übergangsabschnitt 10 durch einen Befestigungssteg 14 gebildet, der eine geringere Materialdicke als der Auflageschenkel 4 aufweist. Dadurch ist eine gewisse Flexibilität und Neigbarkeit in der Querrichtung gegenüber dem Auflageschenkel 4 gewährleistet. Der Befestigungssteg 14 erstreckt sich in Verlängerung des Auflageschenkels 4 bis zur Halteeinrichtung 2.
  • Des Weiteren zeigt Figur 1, dass sich in dem Übergangsabschnitt 10 mehrere beabstandete und als Langlochausstanzung gebildete Aussparungen 7 in Längsrichtung entlang des Befestigungssteg 14 erstrecken, die dazu ausgebildet sind, die Befestigungsschenkel 8 des Abdeckprofils 3 (siehe Fig. 3a, 3b) aufzunehmen. An jeder der Aussparungen 7 erstrecken sich in Querrichtung zwei identisch geformte Einschnitte 6 über etwa die halbe Gesamtbreite des Auflageschenkels 4. Die Einschnitte 6 sind in Längsrichtung gesehen mittig bezüglich der Aussparungen 7 positioniert und bilden zwischen sich das Biegeteil 5 in Form einer Lasche, die mittels eines Werkzeugs gegenüber dem Auflageschenkel 4 in vertikaler Richtung nach unten gedrückt werden kann. In Figur 1 ist ein Zustand gezeigt, bei dem die Biegeteile 5 nicht gebogen sind.
  • Im Auflageschenkel 4 ist zwischen zwei Biegeteilen 5 je eine Bohrung 15 vorgesehen, über die der Auflageschenkel 4 an einer Auflagefläche, d.h. einem Boden oder einer Wand mit einem Befestigungsmittel wie z.B. einer Schraube fixiert wird. Randseitig läuft der Auflageschenkel 4 rampenförmig aus, wobei sich seine Materialdicke stetig verringert.
  • In Figur 2 ist eine alternative Ausführungsvariante des Basisprofils 1 dargestellt, wobei zu der Ausführung gemäß Figur 1 identische Merkmale nicht noch einmal beschrieben werden, gleichwohl als offenbart gelten.
  • Bei der Ausführung gemäß Figur 2 ist das Basisprofil 1 mit einer alternativen Ausführungsform des Befestigungsstegs 14 und des Übergangsbereichs 10 gebildet. Dabei ist in der Ausführung gemäß Figur 2 der Befestigungssteg 14 in Vertikalrichtung mittig unter der U-förmigen Halteeinrichtung 2 ausgebildet und beschreibt im Querschnitt gesehen im Wesentlichen eine L-Form mit einem sich in Vertikalrichtung erstreckenden Befestigungssteg 26. An dieser Position der Halteeinrichtung 2 ermöglicht der Befestigungssteg 14 bzw. 26 eine weitaus höhere Flexibilität der Halteeinrichtung 2 in Querrichtung und vereinfacht auf diese Weise die Ausrichtung der Halteeinrichtung 2 gegenüber dem Abdeckprofil 3.
  • Der Übergangsabschnitt 10 zwischen dem Auflageschenkel 4 und der Halteeinrichtung 2 weist bei dieser Ausführung mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Nuten 11 auf, die in Querrichtung gesehen abwechselnd auf zwei gegenüberliegenden Oberflächen im Übergangsabschnitt 10 eingesenkt sind. Ferner zeigt Figur 2, dass sich die Einschnitte 6 ausgehend von den Aussparungen 7 in Querrichtung im Übergangsabschnitt 10 über eine Nut 11 auf der Oberseite des Basisprofils 1 hinweg erstrecken. Die Biegeteile 5 sind in der Ausführung gemäß Fig. 2 in der Vertikalrichtung nach unten gebogen und bieten die Abstützung für das Basisprofil 1, bei der die Halteeinrichtung 2 gegenüber dem auf der Auflagefläche 9 zu befestigenden Auflageschenkel 4 vertikal um die Höhe nach oben versetzt wird, die einer Biegehöhe des Biegeteils 5 in Vertikalrichtung entspricht.
  • Die Figuren 3a und 3b zeigen Seitenansichten des Basisprofils 1 aus Figur 2, auf dem ein Abdeckprofil 3 aufgesetzt wird, um zwei Ränder von dicken Bodenbelägen 16 zu überdecken. Figur 3a zeigt das Basisprofil 1 in einer Position, bei der die Biegeteile 5 nicht gebogen sind und mithin die Befestigungsschenkel 8 des Abdeckprofils 3 an der Randebene E der Halteeinrichtung 2 enden und die Haltestege 13 der Halteeinrichtung 2 nicht erreichen, um eine Vorfixierung zwischen dem Abdeckprofil 3 und dem Basisprofil 1 zu gewährleisten.
  • In Figur 3b ist das Basisprofil aus Figur 3a dargestellt, wobei die Biegeteile 5 in Vertikalrichtung gegenüber dem Auflageschenkel 4 gebogen und mithin die Halteeinrichtung 2 vertikal nach oben in die Fuge 17 versetzt beziehungsweise angehoben ist und nicht mehr vollständig oder vollflächig auf der Auflagefläche 9 aufliegt. Die Befestigungsschenkel 8 des Abdeckprofils 3 können somit die Haltestege 13 der Halteeinrichtung 2 erreichen und für eine Vorfixierung bzw. positionsfeste aneinander Anordnung seitlich zur Anlage gebracht werden. Das Abdeckprofil 3 kann somit exakt gegenüber dem Basisprofil 1 positioniert werden, so dass das Abdeckprofil 3 positionsfest an dem Basisprofil 1 zu befestigen ist.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten im Rahmen des Schutzumfangs der Ansprüche denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise können die Biegeteile 5 auch in einem Bereich vorgesehen sein, der nicht auf Höhe der Aussparungen 7 ist. Auch können die Biegeteile 5 als Laschen in den Auflageschenkel 4 oder den Übergangsabschnitt 10 eingestanzt werden. Ferner können die Einschnitte 6 auch in einem Winkel gegenüber der Querrichtung und dabei zueinander parallel oder gespiegelt verlaufen.

Claims (15)

  1. Basisprofil einer Fußbodenprofilanordnung (1) umfassend
    einen Auflageschenkel (4),
    eine Halteeinrichtung (2), die ausgebildet ist, ein zur Überdeckung einer Fuge vorgesehenes Abdeckprofil (3), befestigend aufzunehmen,
    wobei an dem Auflageschenkel (4) mindestens ein Biegeteil (5) ausgebildet ist, das in eine erste Vertikalrichtung, die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch zu einer Auflagefläche (9) weisend ist, gegenüber dem Auflageschenkel (4) biegbar ist und in dem gebogenen Zustand einen Abstützung für das Basisprofil (1) auf der Auflagefläche (9) bildet und dabei die Halteeinrichtung (2) im bestimmungsgemäßen Gebrauch gegenüber dem auf der Auflagefläche (9) auflegbaren Auflageschenkel (4) in eine zweite, der ersten Vertikalrichtung entgegengesetzte Vertikalrichtung versetzt.
  2. Basisprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Biegeteil (5) einstückig an dem Auflageschenkel (4) ausgebildet ist.
  3. Basisprofil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeteil (5) an dem Auflageschenkel (4) durch zumindest einen Einschnitt (6) gebildet ist.
  4. Basisprofil (1) nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Auflageschenkel (4) in einer sich entlang der Fuge erstreckenden Längsrichtung mehrere beabstandete Einschnitte (6) ausgebildet sind, wobei das mindestens eine Biegeteil (5) durch mindestens einen Abschnitt zwischen den jeweiligen Einschnitten (6) gebildet ist.
  5. Basisprofil (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegeteil (5) als in die erste Vertikalrichtung biegbare Lasche mit zumindest einer frei gegenüber dem Auflageschenkel (4) beweglichen Stirnkante ausgebildet ist.
  6. Basisprofil (1) nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche eine Breite in Längsrichtung entlang der Fuge von 3 - 50mm aufweist.
  7. Basisprofil (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageschenkel (4) in Querrichtung, die orthogonal zu der Vertikalrichtung und der Längsrichtung verläuft, angrenzend an die Halteeinrichtung (2) mindestens eine sich parallel zur Halteeinrichtung (2) erstreckende Aussparung (7) aufweist, welche ausgebildet ist, im montierten Zustand einen Befestigungsschenkel (8) des Abdeckprofils (3) aufzunehmen.
  8. Basisprofil (1) nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Biegeteil (5) an der Aussparung (7) des Auflageschenkels (4) ausgebildet ist.
  9. Basisprofil (1) nach einem der vorigen Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageschenkel (4) in Längsrichtung mehrere zueinander beabstandete Aussparungen (7) aufweist, wobei an jeder der Aussparungen (7) an dem Auflageschenkel (4) ein Biegeteil (5) ausgebildet ist.
  10. Basisprofil (1) nach einem der vorigen Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine Einschnitt (6) ausgehend von der Aussparung (7) in einer Querrichtung, die orthogonal zu der Vertikalrichtung und der Längsrichtung verläuft, oder in einer zur Querrichtung gewinkelten Richtung in dem Auflageschenkel (4) erstreckt.
  11. Basisprofil (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageschenkel (4) in Querrichtung unmittelbar angrenzend an die Halteeinrichtung (2) einen Übergangsabschnitt (10) aufweist, wobei der Übergangsabschnitt (10) des Auflageschenkels (4) wenigstens eine sich in Längsrichtung erstreckende erste Nut (11) aufweist.
  12. Basisprofil (1) nach dem vorigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt (10) des Auflageschenkels (4) mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Nuten aufweist, die in Querrichtung gesehen abwechselnd auf zwei gegenüberliegenden Oberflächen des Übergangsabschnitts (10) eingesenkt sind.
  13. Basisprofil (1) nach einem der vorigen Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine Einschnitt (6) ausgehend von der Aussparung (7) in der Querrichtung in den Übergangsabschnitt (10) des Auflageschenkels (4) über die mindestens eine Nut (11) hinweg erstreckt.
  14. Basisprofil (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (2) an dem Auflageschenkel (4) über einen sich in Vertikalrichtung erstreckenden Befestigungssteg (26) ausgebildet ist.
  15. Fußbodenprofilanordnung mit einem Basisprofil nach einem der vorigen Ansprüche und einem Abdeckprofil, das ausgebildet ist, an dem Basisprofil befestigt zu werden.
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