EP3527390A1 - Vorrichtung zur justage eines druckkopfs - Google Patents

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EP3527390A1
EP3527390A1 EP18156645.6A EP18156645A EP3527390A1 EP 3527390 A1 EP3527390 A1 EP 3527390A1 EP 18156645 A EP18156645 A EP 18156645A EP 3527390 A1 EP3527390 A1 EP 3527390A1
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spring
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cone
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Andreas MÜLLER
Dr. Burkhard Wolf
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41J29/393—Devices for controlling or analysing the entire machine ; Controlling or analysing mechanical parameters involving printing of test patterns

Definitions

  • the present invention relates to a device for adjusting a printhead, comprising a holder, a screw with a cone, wherein the screw is screwed into the holder and the printhead rests against the cone.
  • the printheads For pressure bars with a series of printheads, the printheads must be adjusted to each other.
  • Serve adjustment devices each having a screw with a cone. At the cone of the respective printhead is directly or indirectly via an intermediate piece. The cone forms a thrust wedge gear which converts axial movement of the screw into radial movement of the printhead.
  • the object of the invention is to provide an adjustment device for a printhead that works precisely.
  • a device for adjusting a printhead which comprises a holder and a screw with a cone, wherein the screw is screwed into the holder and the printhead rests against the cone.
  • the device according to the invention is characterized in that a spring is provided to reduce a thread clearance between the holder and the screw, and that a detent is provided to determine a step size when turning the screw.
  • the device according to the invention operates with high precision, because the play between the external thread of the screw and the internal thread of the holder is compensated by the spring.
  • An additional advantage of the spring is its effect as securing the screw against unintentional twisting.
  • the spring increases the thread friction and thereby brakes the screw so that it can not turn automatically.
  • FIG. 1 shows a printing machine with a plurality of print bars 1 for inkjet printing on substrate made of paper or cardboard.
  • the substrate has the form of a bow, but could also be in the form of a web.
  • the pressure bars 1 are identical, so that only one pressure bar 1 needs to be described.
  • the pressure bar 1 has printheads 2 in a row perpendicular to the plane of the drawing FIG. 1 runs. The row of print heads 2 extends across the width of the format of the printing substrate and the printing bar 1 is used for page-wide printing.
  • Each printhead 2 is associated with an adjustment device, with which the printhead 2 can be adjusted relative to its adjacent printheads 2.
  • This adjustment movement of the print head 2 driven by the adjustment device can be translational or rotational.
  • the adjustment device in the Figures 2 and 3 comprises a holder 3, in which a screw 4 is screwed.
  • the screw 4 has a cone 7, on which an intermediate piece of the print head 2 is applied.
  • the screw 4 has a head 8, which serves as a handle or knob for tool-free turning of the screw 4.
  • detent 9 which comprises a sprung pressure piece 11, for example a ball, and index recesses.
  • the detent 9 is a multiple detent.
  • the Pressure piece 11 occurs at each rotation step of the screw 4 in a different index recess.
  • the screw 4 is thus very indexed depression index indexing rotated.
  • the series of index depressions is introduced along the circumference of a locking disk, wherein the index depressions are uniformly distributed at a constant angular distance from each other.
  • the locking disk is formed by the head 8 of the screw 4.
  • the head 8 in a double function on the one hand forms the handle for rotating the screw 4 and on the other hand, the locking disc of the detent 9.
  • the index recesses are formed as grooves 10 and are hereinafter referred to as such.
  • the grooves 10 extend in the longitudinal direction parallel to the axis of rotation of the screw 4.
  • Each groove 10 is longer than the maximum axial displacement of the screw 4 during adjustment.
  • the path difference is compensated, resulting from the screwing of the screw 4 in the holder 3. Regardless of how deep the screw 4 is screwed into the holder 3, the pressure piece 11 is able to enter a groove 10.
  • the grooves 10 are inserted into the head 8 and thus increase the grip of the knob formed by the head 8, which is advantageous.
  • the clamping device comprises a clamping tongs or clamping bush 12, which is formed on the holder 3.
  • a slot 13 is inserted into the holder 3, which runs parallel to the axis of rotation of the screws 4.
  • a wall of the bore is interrupted, which is introduced into the holder 3 and the screw 4 receives.
  • the slot 13 has an open end in the edge said wall opens.
  • the slot 13 has a closed end in which the slot width is widened in a circular shape to form a kind of bending joint.
  • a spring 14 loads the clamping bush 12 in radial direction with respect to the screw 4.
  • the clamping bush 12 is compressed, with the two side walls of the slot 13 approach each other something.
  • the internal thread 6 closes closer to the external thread 5, whereby the thread play is minimized.
  • the spring 14 is supported with its one end on the clamping bush 12 and with its other end on a screw 15.
  • This screw 15 is screwed transversely to the screw 4 in the holder 3.
  • the spring 14 is a resilient to pressure coil spring and is seated on the shank of the screw 15. By turning the screw 15, the bias of the spring 14 can be adjusted.
  • the clamping device is formed by a spring 16 which is supported with its one end on the head 8 of the screw 4 and with its other end on the holder 3.
  • the spring 16 is a resilient to pressure coil spring and sits on the screw 4, which is inserted through the spring 16 therethrough.
  • the spring 16 acts with respect to the screw 4 in the axial direction and strives to push the screw 4 out of the holder 3 out. Characterized the external thread 5 of the screw 4 is pressed against the internal thread 6 of the holder 3, whereby the thread play between them is minimized.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Justage eines Druckkopfs (2) umfasst einen Halter (3) und eine Schraube (4) mit einem Konus (7), wobei die Schraube (4) in den Halter (3) eingeschraubt ist und der Druckkopf (2) an dem Konus (7) anliegt. Es ist eine Feder (16) vorhanden, um ein Gewindespiel zwischen dem Halter (3) und der Schraube (4) zu verringern, und es ist eine Rastung (9) vorhanden ist, um eine Schrittweite beim Drehen der Schraube (4) zu bestimmen.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Justage eines Druckkopfs, umfassend einen Halter, eine Schraube mit einem Konus, wobei die Schraube in den Halter eingeschraubt ist und der Druckkopf an dem Konus anliegt.
  • Bei Druckbalken mit einer Reihe von Druckköpfen müssen die Druckköpfe zueinander justiert werden. Dazu dienen Justage-Vorrichtungen, die jeweils eine Schraube mit einem Konus aufweisen. An dem Konus liegt der jeweilige Druckkopf direkt oder über ein Zwischenstück indirekt an. Der Konus bildet ein Schubkeilgetriebe, das eine axiale Bewegung der Schraube in eine zu ihr radiale Bewegung des Druckkopfs umsetzt.
  • In US 2009/0147048 A1 ist eine solche Justage-Vorrichtung beschrieben. Deren Präzision wird durch das Gewindespiel, also das Spiel zwischen dem Außengewinde der Schraube und dem Innengewinde des Halters, beeinträchtigt.
    Außerdem leidet die Präzision darunter, dass der Bediener beim Justieren ein Übersteuern oder Untersteuern nicht immer vermeiden kann, weil das Drehen der Schraube stufenlos erfolgt.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Justage-Vorrichtung für einen Druckkopf zu schaffen, die präzise arbeitet.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Justage eines Druckkopfs gelöst, die einen Halter und eine Schraube mit einem Konus umfasst, wobei die Schraube in den Halter eingeschraubt ist und der Druckkopf an dem Konus anliegt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder vorhanden ist, um ein Gewindespiel zwischen dem Halter und der Schraube zu verringern, und dass eine Rastung vorhanden ist, um eine Schrittweite beim Drehen der Schraube zu bestimmen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet hochpräzise, weil durch die Feder das Spiel zwischen dem Außengewinde der Schraube und dem Innengewinde des Halters kompensiert wird.
  • Ein Zusatzvorteil der Feder ist ihre Wirkung als Sicherung der Schraube gegen ein unbeabsichtigtes Verdrehen. Durch die Feder wird die Gewindereibung erhöht und dadurch die Schraube gebremst, so dass sie sich nicht selbsttätig verdrehen kann.
  • Überraschenderweise ist durch das stufen- bzw. schrittweise Drehen der Schraube, welches durch die Rastung ermöglicht wird, eine präzisere Justage als durch das stufenlose Drehen der Schraube beim Stand der Technik möglich. Die Rastung bewirkt bei manueller Bedienung, dass mit jedem Rastschritt eine sehr präzise Einstellbewegung mit haptischer Rückmeldung übertragen werden kann. Dadurch wird ein Übersteuern und Untersteuern sicher vermieden.
  • In manchen Anwendungsfällen kann nur eine der beiden technischen Maßnahmen - die Feder und die Rastung - allein ausreichend sein, um die notwendige Präzision der Justage zu gewährleisten.
  • Es sind verschiedene Weiterbildungen möglich:
    • Ein Kopf der Schraube kann eine Rastscheibe der Rastung bilden.
    • Die Rastung kann Nuten aufweisen, die mit der Schraube achsparallel verlaufen.
    • Die Feder kann so angeordnet sein, dass sie bezüglich der Schraube axial wirkt.
    • Dazu kann die Feder auf die Schraube gesteckt sein.
    • Bei einer weiteren Weiterbildung ist die Feder so angeordnet, dass sie bezüglich der Schraube radial wirkt.
    • Dazu kann der Halter eine Klemmbuchse aufweisen, die durch die Feder belastet ist.
  • Weiterbildungen ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der zugehörigen Zeichnung, in welcher zeigt:
    • Figur 1:
    eine Druckmaschine mit einem Druckbalken für Inkjet,
    Figur 2:
    einen Druckkopf des Druckbalkens und ein erste Ausführungsbeispiel einer Justage-Vorrichtung für den Druckkopf und
    Figur 3:
    den Druckkopf und ein zweites Ausführungsbeispiel für die Justage-Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine Druckmaschine mit mehreren Druckbalken 1 für Tintenstrahldruck auf Bedruckstoff aus Papier oder Karton. Der Bedruckstoff hat die Form von Bogen, könnte aber auch die Form einer Bahn haben. Die Druckbalken 1 sind baugleich, so dass nur ein Druckbalken 1 beschrieben werden braucht. Der Druckbalken 1 weist Druckköpfe 2 in einer Reihe auf, die senkrecht zur Zeichnungsebene von Figur 1 verläuft. Die Reihe von Druckköpfen 2 erstreckt sich über die Breite des Formats des Bedruckstoffs und der Druckbalken 1 dient zum seitenbreiten Druck.
  • Jedem Druckkopf 2 ist eine Justage-Vorrichtung beigeordnet, mit welcher der Druckkopf 2 relativ zu seinen benachbarten Druckköpfen 2 verstellt werden kann. Diese von der Justage-Vorrichtung angetriebene Verstellbewegung des Druckkopfs 2 kann translativ oder rotativ sein.
  • Die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiele der Justage-Vorrichtung weisen Gemeinsamkeiten auf, welche zuerst beschrieben werden. Für in den Figuren 2 und 3 einander entsprechende Bauteile werden die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Die Justage-Vorrichtung in den Figuren 2 und 3 umfasst einen Halter 3, in den eine Schraube 4 eingeschraubt ist. Die Schraube 4 hat einen Konus 7, an welchem über ein Zwischenstück der Druckkopf 2 anliegt. Die Schraube 4 hat einen Kopf 8, welcher als Griff oder Drehknauf zum werkzeuglosen Drehen der Schraube 4 dient.
  • Es ist eine Rastung 9 vorhanden, welche ein gefedertes Druckstück 11, z.B. eine Kugel, und Index-Vertiefungen umfasst. Die Rastung 9 ist eine Mehrfach-Rastung. Das Druckstück 11 tritt bei jedem Drehschritt der Schraube 4 in eine andere Index-Vertiefung ein. Die Schraube 4 wird somit Index-Vertiefung für Index-Vertiefung sehr kontrolliert gedreht. Die Reihe von Index-Vertiefungen ist entlang des Umfangs einer Rastscheibe eingebracht, wobei die Index-Vertiefungen im konstantem Winkelabstand zueinander gleichmäßig verteilt sind. Die Rastscheibe wird durch den Kopf 8 der Schraube 4 gebildet.
  • Vorteilhaft ist, dass der Kopf 8 in Doppelfunktion einerseits den Griff zum Drehen der Schraube 4 und andererseits die Rastscheibe der Rastung 9 bildet.
  • Die Index-Vertiefungen sind als Nuten 10 ausgebildet und werden nachfolgend als solche bezeichnet. Die Nuten 10 verlaufen in Längsrichtung parallel mit der Rotationsachse der Schraube 4. Jede Nut 10 ist länger als der maximale axiale Verstellweg der Schraube 4 beim Justieren. Durch die Nutlänge wird die Wegdifferenz kompensiert, die aus dem Einschrauben der Schraube 4 in den Halter 3 resultiert. Unabhängig davon, wie tief die Schraube 4 in den Halter 3 eingeschraubt wird, vermag das Druckstück 11 in eine Nut 10 einzutreten.
  • Die Nuten 10 sind in den Kopf 8 eingebracht und erhöhen somit die Griffigkeit des durch den Kopf 8 gebildeten Drehknaufs, was vorteilhaft ist.
  • Zwischen einem Außengewinde 5 der Schraube 4 und einem Innengewinde 6 des Halters 3, in welches das Außengewinde 5 eingeschraubt ist, ist ein gewisses Gewindespiel vorhanden. Um dieses Gewindespiel zu minimieren, ist eine Klemmeinrichtung vorhanden, die bei den beiden Ausführungsbeispielen unterschiedlich ist, weshalb nachfolgend die Figuren 2 und 3 getrennt voneinander weiterbeschrieben werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 umfasst die Klemmeinrichtung eine Klemmzange oder Klemmbuchse 12, die an dem Halter 3 ausgebildet ist. Dazu ist in den Halter 3 ein Schlitz 13 eingebracht, der mit der Rotationsachse der Schrauben 4 parallel verläuft. Durch den Schlitz 13 wird eine Wand der Bohrung unterbrochen, die in den Halter 3 eingebracht ist und die Schraube 4 aufnimmt. Der Schlitz 13 hat ein offenes Ende, das im Rand besagter Wand mündet. Außerdem hat der Schlitz 13 ein geschlossenes Ende, bei dem die Schlitzbreite in Kreisform erweitert ist, um eine Art Biegegelenk zu bilden.
  • Eine Feder 14 belastet die Klemmbuchse 12 in bezüglich der Schraube 4 radialer Richtung. Durch die Feder 14 wird die Klemmbuchse 12 zusammengedrückt, wobei sich die beiden Seitenwände des Schlitzes 13 einander etwas nähern. Infolgedessen schließt sich das Innengewinde 6 enger um das Außengewinde 5, wodurch das Gewindespiel minimiert wird. Die Feder 14 stützt sich mit ihrem einen Ende auf der Klemmbuchse 12 und mit ihrem anderen Ende auf einer Schraube 15 ab. Diese Schraube 15 ist quer zur Schraube 4 in den Halter 3 eingeschraubt. Die Feder 14 ist eine auf Druck belastbare Schraubenfeder und sitzt auf dem Schaft der Schraube 15. Durch ein Verdrehen der Schraube 15 lässt sich die Vorspannung der Feder 14 einstellen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 3 wird die Klemmeinrichtung durch eine Feder 16 gebildet, welche mit ihrem einen Ende auf dem Kopf 8 der Schraube 4 und mit ihrem anderen Ende auf dem Halter 3 abgestützt ist. Die Feder 16 ist eine auf Druck belastbare Schraubenfeder und sitzt auf der Schraube 4, welche durch die Feder 16 hindurch gesteckt ist. Die Feder 16 wirkt bezüglich der Schraube 4 in axialer Richtung und ist bestrebt, die Schraube 4 aus dem Halter 3 heraus zu schieben. Dadurch wird das Außengewinde 5 der Schraube 4 gegen das Innengewinde 6 des Halters 3 gepresst, wodurch das Gewindespiel zwischen beiden minimiert wird.
  • Der Vorteil des Ausführungsbeispiels nach Figur 2 gegenüber jenem nach Figur 3 ist, dass bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 die von der Feder 14 erzeugte Klemmkraft bei jeder Einschraubtiefe der Schraube 4 gleich groß ist.
  • Der Vorteil des Ausführungsbeispiels nach Figur 3 gegenüber jenem nach Figur 2 ist, dass bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 3 für die Lagerung der Feder 16 weniger Bauteile erforderlich sind, weil dazu der ohnehin vorhandene Schaft der Schraube 4 genutzt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckbalken
    2
    Druckkopf
    3
    Halter
    4
    Schraube
    5
    Außengewinde
    6
    Innengewinde
    7
    Konus
    8
    Kopf
    9
    Rastung
    10
    Nut
    11
    Druckstück
    12
    Klemmbuchse
    13
    Schlitz
    14
    Feder
    15
    Schraube
    16
    Feder

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Justage eines Druckkopfs (2), umfassend einen Halter (3), eine Schraube (4) mit einem Konus (7), wobei die Schraube (4) in den Halter (3) eingeschraubt ist und der Druckkopf (2) an dem Konus (7) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Feder (14, 16) vorhanden ist, um ein Gewindespiel zwischen dem Halter (3) und der Schraube (4) zu verringern, und dass eine Rastung (9) vorhanden ist, um eine Schrittweite beim Drehen der Schraube (4) zu bestimmen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Kopf (8) der Schraube (4) eine Rastscheibe der Rastung (9) bildet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rastung (9) Nuten (10) aufweist, die mit der Schraube (4) achsparallel verlaufen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (16) bezüglich der Schraube (4) axial wirkt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (16) auf die Schraube (4) gesteckt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (14) bezüglich der Schraube (4) radial wirkt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Halter 3 eine Klemmbuchse (12) aufweist, die durch die Feder (14) belastet ist.
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