EP3429433A1 - Vitrage isolant notamment pour enceinte climatique - Google Patents

Vitrage isolant notamment pour enceinte climatique

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Publication number
EP3429433A1
EP3429433A1 EP17709924.9A EP17709924A EP3429433A1 EP 3429433 A1 EP3429433 A1 EP 3429433A1 EP 17709924 A EP17709924 A EP 17709924A EP 3429433 A1 EP3429433 A1 EP 3429433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
glazing
transparent
coating
gas
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17709924.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Erwan BAQUET
Romain Decourcelle
Edouard JONVILLE
Yoann Machizaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3429433A1 publication Critical patent/EP3429433A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
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    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the invention relates to an insulating glazing unit for an opening of a climatic chamber, in particular a refrigerated enclosure, comprising at least two sheets of glass spaced by at least one air or gas gap with the aid of at least one arranged spacer. at its periphery glass sheets, at least one spacer being made of transparent plastic and disposed on at least one side of the glazing.
  • the invention will be more particularly described with regard to a refrigerated furniture / showcase application, without being limited thereto.
  • the glazing of the invention can be used in all building applications, exterior glazing, interior glazing, partition, etc.
  • a climatic chamber is more particularly intended to constitute a positive cold piece of furniture or a negative cold piece of furniture in which are exposed refrigerated or respectively frozen products, such as food products or beverages, or any other products requiring preservation in the cold, for example pharmaceuticals or flowers.
  • a double or triple glazing is framed on its entire periphery by means of a frame made of profiles, usually anodized aluminum for reasons of aesthetics, resistance to aging and ease of manufacture.
  • the frame is usually stuck directly on the periphery and on the outer faces of the glazing; he participates in the rigidity of the structure and makes it possible to hide in view the intermediate means (spacers) arranged at the periphery of the glazing and separating the glass sheets.
  • spacers intermediate means
  • a second sealing barrier in particular silicone, completes the watertightness by sealing not only water but also gas and water vapor tightness. Indeed, some plastics which is manufactured transparent spacer, are not perfectly sealed to gas and water vapor.
  • the object of the invention is therefore to provide an insulating glazing unit for a climatic enclosure which obviates the various disadvantages mentioned above, while ensuring watertightness but also by optimizing the gas and water vapor tightness, all by providing a field of vision that is as airy as possible through the glazing, the person facing a refrigerated enclosure of a plurality of vertical glazing laterally attached to each other to have the impression of a continuous glass surface without presence of vertical discontinuities.
  • the insulating glazing unit intended for a climatic chamber opening comprises at least two glass sheets (parallel and) spaced by at least one air or gas blade, at least one arranged spacer. at the periphery of the glass sheets and now spaced the two sheets of glass, at least one spacer being made of transparent plastic and disposed on at least one side of the glazing, and a first water-tight barrier formed by at least one structural seal and whose material is watertight (the structural seal having the structural attachment function of the spacer to the glass sheets), and a second gas and water vapor barrier, the two sealing barriers being of transparent material, characterized in that transparent spacer comprises on at least one of its faces said inner and outer, the inner and outer faces respectively opposite and opposite the gas blade, a coating which is thin and constitutes the second transparent barrier of gas and water vapor tightness, the coating and the spacer forming a unitary unit.
  • the thin transparent gas and water vapor-proof coating has a thickness preferably of between 2 nm and 200 ⁇ m.
  • unitary assembly means that the spacer and its coating form a unitary unit independent of the glazing prior to its association with the latter, this assembly being obtained during the manufacture of the spacer or just before its assembly with the glazing.
  • the spacer therefore already includes its coating when the spacer is mounted in the glazing.
  • the coating is an integral part of the spacer. The spacer thus integrates the function of sealing with gases and with water vapor.
  • the transparent spacer of these windows being made of plastic, and most of the plastic materials used are generally not sufficiently homogeneous so they are permeable to water vapor and gases.
  • the thin coating is transparent and impervious to gas and water vapor, the spacer of the invention guarantees the function of gas and vapor tightness. of water without the need for thick cords of silicone as in the prior art which are added on the outer face of the spacer between the two sheets of glass.
  • the thin coating is a film attached to the spacer or a deposited thin film. Its thickness, which does not exceed 500 ⁇ , is mainly related to the type of material used (thin film or film) and its manufacturing process.
  • a deposited thin film it is deposited by any known technique, such as magnetron, evaporation, or liquid.
  • the thin transparent coating impervious to gas and water vapor is, as a preferred example, made of silicon oxide, aluminum oxide or polysilazane.
  • the thin coating covers the inner and / or outer face, and furthermore the corners of the inner and / or outer face protruding on the adjacent faces (so-called fixing faces of the spacer) which are parallel to the glass sheets.
  • the thin coating preferably covers the inner face of the spacer, which is facing the air gap, that is to say inside insulating glazing.
  • the thin coating covers only the outer face of the spacer.
  • the thin coating can cover the two inner and outer faces, or all the faces of the spacer.
  • the transparent spacer is made of plastic, such as SAN (styrene-acrylonitrile) or PETg (polyethylene terephthalate glycolized) or PMMA (polymethylmetacrylate), or polycarbonate.
  • plastic such as SAN (styrene-acrylonitrile) or PETg (polyethylene terephthalate glycolized) or PMMA (polymethylmetacrylate), or polycarbonate.
  • the spacer is full or hollow. By being hollow, it improves more particularly the thermal insulation performance of the glazing.
  • the watertightness is achieved thanks to the barrier made by the structural joint which realizes the fixing of the spacer to the glass sheets.
  • This structural joint is disposed at the interface between each glass substrate and the opposite face of the spacer. It is in a transparent adhesive and waterproof material, such as acrylic or silicone, crosslinkable or not under the action of ultraviolet.
  • the structural seal does not necessarily need to extend over the entire thickness of the spacer.
  • the term "thickness of the spacer" means the dimension extending parallel to the glass sheets and in a horizontal plane in the mounted position of the glazing.
  • This additional barrier is disposed in interface between each fixing face of the spacer and each glass sheet, and / or limited to the right of the interface between the corners of the spacer and the glass sheets, and / or arranged on the entire width separating the two glass sheets on the side of the outer face of the spacer.
  • This additional barrier gas and water vapor is preferably butyl.
  • the additional barrier against gas and water vapor is advantageously thin with a width equivalent to the interface.
  • the material of the additional barrier is transparent, such a location and such a small thickness, combined with the transparent sealing coating of the spacer, minimize the presence of materials that may affect the desired transparency effect.
  • the basic embodiment of the invention integrated coating of the spacer on the internal and / or external face
  • an additional barrier interface or limited to the right of the interface
  • the thickness of the additional barrier is equivalent to that of the structural seal, in particular from a few micrometers to 2 mm.
  • the additional barrier is positioned by being flanged and aligned with the structural seal.
  • the additional barrier may extend over the entire width separating the two glass sheets on the side of the outer face of the spacer, in the manner of an additional transparent sealing means disposed between the glass sheets and opposite the gas blade.
  • this achievement will not be preferred as affecting the clear purified perception of the basic embodiment of the invention.
  • this embodiment does not allow to arrange the outer face of the spacer coplanarly to the edge of the glass sheets; or the spacer being minimally retracted between the glass substrates and being coplanar to the edge of the substrates provides a maximized transparency effect.
  • the glazing is a double glazing or triple glazing.
  • the glazing is advantageously provided with one or more coatings) low-emissive (s) and / or an anti-fog or anti-icing layer, thus avoiding usual heating means, which participates in energy saving.
  • the invention relates firstly to an opening comprising a glazing unit according to the invention, and secondly to a climatic chamber, of the refrigerated cabinet type, comprising an opening or a glazing unit of the invention, or a plurality of glazing of the invention contiguous to each other, the transparent spacers being arranged at least on the sides joined together glazing.
  • FIG. 1 illustrates a perspective view of a facade of a refrigerated cabinet incorporating a plurality of glazing according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic partial sectional view from above and a glazing of the invention
  • FIGS 3a to 3d are schematic views of the positioning variants of the thin sealing liner of a spacer according to the invention, the spacer may be full or hollow.
  • the climate cabinet 1 schematically illustrated in Figure 1 comprises a plurality of openings 2 each comprising an insulating glazing unit 3 according to the invention.
  • the piece of furniture is for example a cold refrigerated furniture positive intended to be installed along a store aisle.
  • the opening of the invention comprising the insulating glass of the invention does not need to understand vertical uprights frame and provided with thick joints at the junction of two openings / glazing abutments.
  • the glazing of the invention thus allows the transparency of its vertical edges to provide a continuous transparent surface when the windows are joined by their edge.
  • Each insulating glazing unit comprises at least two glass sheets held parallel spaced apart by a frame whose vertically opposed parts in the mounted position of the glazing are transparent.
  • the facade of the glazing and thus the furniture is thus purified of any structural frame and has a virtually smooth glass wall appearance. We gain in this way in vision space.
  • Figure 2 illustrates a top view and partial of the insulating glass 3 showing the transparent vertical interior portion 4 of the frame.
  • the insulating glazing shown is double glazed with two sheets of glass. In the case of triple glazing with three sheets of glass, the glazing would comprise two transparent portions 4 of the invention.
  • the glazing 3 comprises two sheets of glass 30 and 31 parallel and spaced apart by means of an intermediate element or spacer 5.
  • the glass sheets 30 and 31 are preferably tempered glass.
  • the thickness of each of the glass sheets is between 2 and 5 mm, and is preferably 3 or 4 mm in order to minimize the overall weight of the glazing and to optimize the light transmission.
  • the glass sheets are separated from each other by the spacer 5 to form between them a volume forming a gas blade 32.
  • the gas strip 32 has a thickness of at least 4 mm and is adapted according to the desired performance of the thermal transfer coefficient U, without however being greater than 16 mm, or even 20 mm.
  • the gas strip is made of air or preferably, to reinforce the insulation level of the glazing, a rare gas, chosen from argon, krypton, xenon, or a mixture of these different gases. , according to a filling rate of at least 85%. For a still improved U coefficient, it will be preferred a filling with at least 92% krypton or xenon.
  • the spacer 5 is preferably of low thermal conductivity, having a coefficient of thermal conductivity of at most 1 W / m.K, preferably less than 0.7 W / m.K, and even less than 0.4 W / m.K.
  • the spacer has a transparent plastic body, such as styrene acrylonitrile (SAN) or polypropylene.
  • SAN styrene acrylonitrile
  • polypropylene such as polypropylene
  • the spacer 5 is of generally parallelepipedal shape and comprises four faces, a so-called internal face 50 facing the gas strip, an opposite outer face 51 facing the outside of the glazing and two faces called attachment face 52 and 53 facing the respective glass sheets 30 and 31.
  • the spacer may have in particular at its inner face 50 a cut-off profile to the corners (not shown).
  • the spacer may be hollow as schematically illustrated in FIG.
  • the spacer 5 extends in length, here not shown, along its entire length of each of the at least vertical sides of the glazing.
  • the spacer has a width, transverse dimension to the general faces of the glass sheets, equivalent to the desired spacing of the glass sheets.
  • the spacer has a thickness, a distance separating the internal 50 and outer 51 faces (between the edge of the glazing and the gas or air blade), which is equivalent to the width if the spacer has a square section, or which can be especially smaller.
  • the spacer has a thickness of between 3 and 16 mm between glass and gas strip.
  • the spacer 5 is fixed by bonding via its attachment faces 52 and 53 against the respective inner faces 30A and 31A of the glass sheets 30 and 31, by means of a structural seal 6 which also ensures a watertight seal. .
  • the material of the structural seal 6 is transparent and waterproof, for example silicone or acrylic.
  • the structural seal 6 is for example a double-sided adhesive tape.
  • the thickness (dimension extending between the spacer and the glass sheets) of the structural seal 6 is between a few micrometers and 2 mm depending on the nature of the material as to its ability to bond in particular.
  • the structural seal 6 extends along the length of the spacer on one side of the glazing, and according to a limited width of each attachment face 52 and 53 of the spacer.
  • the structural seal 6 is positioned opposite FIG. 2, so as to open on the outside of the glazing.
  • the spacer 5 by its outer face 51 and each structural seal 6 in interface with each sheet of glass are coplanar with the edge of the glass sheets.
  • the glazing further comprises a transparent barrier and sealing gas and water vapor.
  • the barrier to gas and water vapor is constituted by a thin coating 54 made of a gas-tight material and water vapor integral with the internal face 50 and / or external 51 of said spacer.
  • the thin coating 54 is integral with the inner face 50 of the spacer 5.
  • the coating 54 may cover one of the inner or outer faces and the corners of the spacer may protrude over the attachment faces 52 and 53.
  • FIG. 3b illustrates the variant for which the coating 54 is at the same time on the inner faces 50 and outer 51.
  • Figure 3c corresponds to Figure 3b, the coating 54 projecting over the fixing faces.
  • Figure 3d illustrates a variant for which the coating covers all the faces of the spacer.
  • This coating is thin with a thickness preferably between 2 nm and 200 ⁇ .
  • the thin coating is a film attached to the spacer or a deposited thin film. Its thickness is mainly related to the type of material used and its manufacturing process.
  • a thin layer deposited it is deposited by any technique, such as magnetron, evaporation, or liquid.
  • the thin transparent coating impervious to gas and water vapor is, as a preferred example, made of silicon oxide, aluminum oxide or polysilazane. Due to the very thin thickness of the coating 54, it integrated with the spacer, is imperceptible to the naked eye, which does not disturb the transparent visual impression that must be made of the entire glazing , in particular at the joint of two windows joined by their vertical sides comprising the transparent spacers.
  • the glazing advantageously comprises additional sealing means 7 for gases and for water vapor, which are arranged at least at the interface or at the interface of each glass sheet 30 and 31 and the faces of the glass. fixing 52 and 53 of the spacer.
  • FIG. 2 illustrates the preferred example of the sealing means 7 arranged in interface between each glass sheet 30 and 31 and the attachment faces 52 and 53 of the spacer.
  • the sealing means 7 extend firstly over the length of the spacer, and secondly along part of the width of the spacer being abutted and aligned with each structural seal 6 sealing to the water.
  • the additional sealing means 7 open on the inner side of the glazing facing the gas blade 32, preferably without exceeding the inner face 50 of the spacer.
  • the sealing means 7 are preferably butyl.
  • the sealing means 7 have a thickness equivalent to that of the structural seal 6.
  • This embodiment of Figure 2 allows to arrange the spacer coplanarly with the edge of the glass sheets. Consequently, the transparent part 4 of the frame thus created ensures a tightness while minimizing very strongly the visual impact, no thickness of sealing material being indeed present transversely to the glass sheets, between the glass sheets and at the level of the glass. the singing of the glazing.
  • the gas and water vapor tightness function is guaranteed on the entire edge of the glazing without visual disturbance thanks firstly to the transparent ultra-thin coating 54 integral with the edge of the spacer and the thin layer.
  • additional sealing means 7 limited to the interface or the right of the interface between the spacer and the glass sheets.

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Abstract

Vitrage isolant (1) comportant au moins deux feuilles de verre (30, 31) espacés par au moins une lame d'air ou de gaz, au moins un espaceur agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacés les deux feuilles de verre, au moins un espaceur (5) étant en matière plastique transparente et disposé sur au moins l'un des côtés du vitrage, ainsi qu'une première barrière d'étanchéité à l'eau, formée par au moins un joint structural (6) et dont le matériau est étanche à l'eau, et une seconde barrière d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, les deux barrières d'étanchéité étant en matériau transparent, et est caractérisé en ce que l'espaceur transparent (5) comporte sur au moins l'une de ses faces dites interne et externe, les faces interne et externe étant respectivement en regard et à l'opposé de la lame de gaz, un revêtement (54) qui est mince et constitue la seconde barrière transparente d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, le revêtement et l'espaceur formant un ensemble unitaire.

Description

VITRAGE ISOLANT NOTAMMENT POUR ENCEINTE CLIMATIQUE
L'invention concerne un vitrage isolant destiné à un ouvrant d'enceinte climatique, en particulier réfrigérée, comportant au moins deux feuilles de verre espacés par au moins une lame d'air ou de gaz à l'aide d'au moins un espaceur agencé à Sa périphérie des feuilles de verre, au moins un espaceur étant en matière plastique transparent et disposé sur au moins l'un des côtés du vitrage.
L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'une application de meuble/vitrine réfrigéré, sans toutefois y être limitée. Le vitrage de l'invention peut être utilisé dans toutes applications de bâtiment, vitrage extérieur, vitrage d'intérieur, cloison, etc.
Une enceinte climatique est plus particulièrement destinée à constituer un meuble à froid positif ou un meuble à froid négatif dans lequel sont exposés des produits réfrigérés ou respectivement surgelés, tels que des produits alimentaires ou boissons, ou tous autres produits nécessitant une conservation dans le froid, par exemple des produits pharmaceutiques ou des fleurs.
Si la commercialisation des produits congelés se fait de plus à plus à l'aide de meubles pourvus de portes, dîtes « froides », à vitrages isolants transparents, la commercialisation des produits alimentaires frais et ultrafrais en libre service se fait aujourd'hui essentiellement au moyen de meubles verticaux ouverts dans les magasins. Dotés d'un rideau d'air réfrigéré en face avant pour isoler les denrées alimentaires de l'ambiance chaude du magasin et les maintenir à la température de conservation optimale, ces meubles sont plutôt performants de ce point de vue et offrent un accès direct aux produits en l'absence de barrière physique, facilitant l'acte d'achat.
Cependant l'absence de barrière physique sur ces meubles verticaux à froid positif entraîne un échange thermique important entre l'ambiance du magasin et l'ambiance beaucoup plus froide générée à l'intérieur de ces meubles, ce qui engendre les conséquences suivantes:
- cet échange thermique doit être compensé par une production de froid plus importante afin de garantir les températures optimales pour la conservation des aliments dans le meuble, ce qui accroît de manière néfaste la consommation énergétique de ces meubles; l'ambiance du magasin est considérablement refroidie localement (phénomène d'allée froide), ce qui conduit les consommateurs à limiter leur passage dans ces rayons pour les achats essentiels en délaissant les achats d'impulsion. Ce refroidissement local des allées concernées est d'autant plus accentué depuis ces dernières années que le renforcement des règles sanitaires a conduit à baisser encore la température de conservation des aliments;
- l'air humide de l'ambiance du magasin est drainé par le rideau d'air froid en face avant du meuble, ce qui conduit à une saturation rapide de l'échangeur de froid du meuble (appelé aussi évaporateur) qui se retrouve pris en glace, diminuant alors significativement l'efficacité de l'échange thermique. Il est donc nécessaire de procéder à des séquences de dégivrages fréquentes de l' évaporateur, typiquement deux fois par jour, ce qui entraîne une consommation énergétique accrue.
Face à ces inconvénients, les constructeurs de meubles ont tenté d'apporter des réponses, en optimisant notamment les rideaux d'air et en réchauffant Ses allées par des cassettes rayonnantes ou soufflantes à air chaud. Ce progrès reste néanmoins limité quant au confort des clients, et cela au détriment de la consommation énergétique. En effet, l'énergie calorifique produite par ces systèmes de chauffage qui sont gourmands en énergie se retrouve en partie dans les meubles, ce qui conduit au final à une consommation énergétique encore plus importante pour réfrigérer ces meubles.
La mise en place de portes froides conventionnelles sur ces meubles ouverts permet de répondre efficacement à ces inconvénients. Ces solutions largement éprouvées en froid négatif pour des produits congelés, peinent cependant à se développer pour le froid positif. (1 est reproché à ces portes de mettre une barrière physique entre le consommateur et le produit en libre service, pouvant générer des conséquences négatives potentielles sur les ventes.
En outre, ces ouvrants sont réalisés suivant une conception proche des fenêtres pour le bâtiment : un double ou triple vitrage est encadré sur l'ensemble de sa périphérie au moyen d'un cadre fait de profilés, généralement en aluminium anodisé pour des raisons d'esthétique, de résistance au vieillissement et de facilité de fabrication. Le cadre est généralement collé directement sur la périphérie et sur les faces externes du vitrage ; il participe à la rigidité de la structure et permet de masquer à la vue les moyens intercalaires (espaceurs) disposés à la périphérie du vitrage et séparant les feuilles de verre. Cependant un tel cadre structurel réduit de façon significative le clair de vue au travers du vitrage.
11 a alors été proposé pour améliorer le clair de vue au travers des vitrages, de fabriquer des vitrages isolants avec des espaceurs transparents au moins au niveau de leurs côtés verticaux, engendrant en outre une perception visuelle de continuité transparente de surface sur l'ensemble des vitrages réfrigérés accolés les uns aux autres formant vitrine. Les espaceurs sont fixés avec des adhésifs tels que des adhésifs en acrylique, qui réalisent en outre une fonction d'étanchéité à l'eau, l'adhésif étant en interface entre l'espaceur et la face interne des verres du vitrage. Pour parfaire le scellement, il est parfois ajouté un joint supplémentaire transparent tel que du joint silicone disposé du côté externe de la lame d'air du vitrage, sur le chant de l'espaceur et entre les deux feuilles de verre.
L'ajout d'une deuxième barrière d'étanchéité en particulier en silicone complète l'étanchéité en assurant une étanchéité non seulement à l'eau mais aussi une étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau. En effet, certaines matières plastiques dont est fabriqué l'espaceur transparent, ne sont pas parfaitement étanches aux gaz et à la vapeur d'eau.
Cependant ce joint additionnel, bien que transparent, engendre un impact visuel négatif pour le consommateur face à, et surtout placé angulairement à, une enceinte réfrigérée avec un tel vitrage.
L'invention a donc pour but de réaliser un vitrage isolant pour enceinte climatique qui obvie aux différents inconvénients énoncés précédemment, en assurant l'étanchéité à l'eau mais également en optimisant l'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, tout en procurant un champ de vision le plus aéré possible au travers du vitrage, la personne face à une enceinte réfrigérée d'une pluralité de vitrages verticaux accolés latéralement les uns aux autres devant avoir l'impression d'une surface en verre continue sans présence de discontinuités verticales.
Selon l'invention, le vitrage isolant destiné à un ouvrant d'enceinte climatique, en particulier réfrigérée, comporte au moins deux feuilles de verre (parallèles et) espacés par au moins une lame d'air ou de gaz, au moins un espaceur agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacés les deux feuilles de verre, au moins un espaceur étant en matière plastique transparente et disposé sur au moins l'un des côtés du vitrage, ainsi qu'une première barrière d'étanchéité à l'eau, formée par au moins un joint structural et dont le matériau est étanche à l'eau (le joint structural possédant ia fonction de fixation structurale de l'espaceur aux feuilles de verre), et une seconde barrière d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, les deux barrières d'étanchéité étant en matériau transparent, caractérisé en ce que l'espaceur transparent comporte sur au moins l'une de ses faces dites interne et externe, les faces interne et externe étant respectivement en regard et à l'opposé de la lame de gaz, un revêtement qui est mince et constitue la seconde barrière transparente d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, le revêtement et l'espaceur formant un ensemble unitaire.
Le terme « constitue » au regard du revêtement et de son étanchéité n'est pas ici utilisé au sens nécessairement d'exclusivité, mais au sens de « forme », « participe à », la seconde barrière d'étanchéité. D'autres éléments formant la seconde barrière d'étanchéité peuvent être combinés comme décrit plus loin quant à une barrière supplémentaire d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau.
On entend par « mince », une épaisseur d'au plus 500 μητί. Le revêtement mince transparent d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau présente une épaisseur de préférence comprise en 2 nm et 200 μιη.
On entend par « ensemble unitaire », le fait que l'espaceur et son revêtement forment un ensemble unitaire indépendant du vitrage avant son association à ce dernier, cet ensemble étant obtenu lors de la fabrication de l'espaceur ou juste avant son assemblage avec le vitrage. L'espaceur comprend donc déjà son revêtement lorsque l'espaceur est monté dans le vitrage. Le revêtement fait partie intégrante de l'espaceur. L'espaceur intègre ainsi la fonction d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau.
Par conséquent, une étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau est garantie avec des moyens transparents qui par leur épaisseur extrêmement fine, une épaisseur quasi-imperceptible voire imperceptible à l'œil nu, ne perturbe pas l'impression visuelle transparente que l'on doit avoir de l'ensemble du vitrage, en particulier à la jointure de deux vitrages accolés par leurs côtés verticaux comprenant les espaceurs transparents.
L'espaceur transparent de ces vitrages étant en matière plastique, et la plupart des matériaux plastiques utilisés ne sont généralement pas suffisamment homogènes de sorte qu'ils sont perméables à la vapeur d'eau et aux gaz. En associant à l'espaceur en matière plastique et cela de manière monobloc, le revêtement mince transparent et étanche aux gaz et à la vapeur d'eau, l'espaceur de l'invention garantit la fonction d'etanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau sans nécessiter de cordons épais de silicone comme dans l'art antérieur qui sont ajoutés sur la face externe de l'espaceur entre les deux feuilles de verre.
Le revêtement mince est un film rapporté sur l'espaceur ou une couche mince déposée. Son épaisseur, qui ne dépasse pas 500 μηι, est surtout liée au type de matériau utilisé (couche mince ou film) et à son procédé de fabrication.
Dans le cas d'une couche mince déposée, celle-ci est déposée par toutes techniques connues, telles que par voie magnétron, évaporation, ou encore voie liquide.
Le revêtement mince transparent étanche aux gaz et à la vapeur d'eau est à titre d'exemple préféré en oxyde de silicium, ou oxyde d'aluminium ou encore polysilazane.
Le revêtement mince recouvre la face interne et/ou externe, et en outre les coins de la face interne et/ou externe en débordant sur les faces adjacentes (faces dites de fixation de l'espaceur) qui sont parallèles aux feuilles de verre.
Le revêtement mince recouvre de préférence la face interne de l'espaceur, qui est en regard de la lame d'air, c'est-à-dire à l'intérieur de vitrage isolant.
En variante, le revêtement mince recouvre uniquement la face externe de l'espaceur.
Le revêtement mince peut recouvrir les deux faces interne et externe, ou encore toutes les faces de l'espaceur.
L'espaceur transparent est en matière plastique, tel qu'en SAN (styrène-acrylonitrile) ou en PETg (Polyéthylène téréphtalate glycolisé) ou en PMMA (polyméthylmétacrylate), ou en polycarbonate.
L'espaceur est plein ou creux. En étant creux, il améliore plus particulièrement la performance d'isolation thermique du vitrage.
L'étanchéité à l'eau est réalisée grâce à la barrière faite par le joint structural qui réalise la fixation de l'espaceur aux feuilles de verre. Ce joint structural est disposé en interface entre chaque substrat verrier et la face en regard de l'espaceur. Il est dans un matériau transparent adhésif et étanche à l'eau, tel qu'en acrylique ou silicone, réticulable ou non sous l'action des ultraviolets. Le joint structural n'a pas forcément besoin de s'étendre sur toute l'épaisseur de l'espaceur. On entend par « épaisseur de l'espaceur », la dimension s'étendant parallèlement aux feuilles de verre et dans un plan horizontal en position montée du vitrage. Pour parfaire l'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, une barrière supplémentaire d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau et transparente en sus de celle intégrée à l'espaceur (via le revêtement) est ajoutée entre l'espaceur et chaque feuille de verre.
Cette barrière supplémentaire est disposée en interface entre chaque face de fixation de l'espaceur et chaque feuille de verre, et/ou limitée au droit de l'interface entre les coins de l'espaceur et les feuilles de verre, et/ou agencée sur la totalité de la largeur séparant les deux feuilles de verre du côté de la face externe de l'espaceur.
Cette barrière supplémentaire d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau est de préférence en butyle.
En interface ou au droit de l'interface entre les feuilles de verre et l'espaceur, la barrière supplémentaire d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau est avantageusement fine de largeur équivalente à l'interface. Même si le matériau de la barrière supplémentaire est transparent, un tel emplacement et une si faible épaisseur, combinés au revêtement transparent d'étanchéité de l'espaceur, minimisent la présence de matériaux susceptibles d'affecter l'effet de transparence recherché.
En outre, la réalisation de base de l'invention (revêtement solidaire de l'espaceur en face interne et/ou externe) ou cette dernière avec une barrière supplémentaire en interface ou limitée au droit de l'interface, permet de disposer la face externe de l'espaceur de manière coplanaire ou quasi-coplanaire avec le chant des feuilles de verre, maximisant le clair de vue au travers du vitrage.
L'épaisseur de la barrière supplémentaire est équivalente à celle du joint structural, en particulier de quelques micromètres à 2 mm.
En interface entre les feuilles de verre et l'espaceur, la barrière supplémentaire est positionnée en étant a boutée et alignée avec le joint structural.
Bien entendu, la barrière supplémentaire peut s'étendre sur la totalité de la largeur séparant les deux feuilles de verre du côté de la face externe de l'espaceur, à la manière d'un moyen de scellement transparent supplémentaire disposé entre les feuilles de verre et à l'opposé de la lame de gaz. Toutefois, cette réalisation ne sera pas préférée car affectant la perception épurée transparente de la réalisation de base de l'invention. En outre, ce mode de réalisation ne permet pas de disposer la face externe de l'espaceur de manière coplanaire au chant des feuilles de verre ; or l'espaceur en étant le moins possible rentré entre les substrats en verre et en étant coplanaire au chant des substrats procure un effet de transparence maximisé.
Selon une autre caractéristique, le vitrage est un double vitrage ou triple vitrage.
Selon encore une autre caractéristique, le vitrage est avantageusement pourvu d'un ou de plusieurs revêtements) bas-émissif(s) et/ou d'une couche anti-buée ou anti-givre, évitant ainsi des moyens de chauffage usuels, ce qui participe à une économie d'énergie.
Enfin, l'invention est relative d'une part à un ouvrant comprenant un vitrage selon l'invention, et d'autre part à une enceinte climatique, du type meuble réfrigéré, comportant un ouvrant ou un vitrage de l'invention, ou une pluralité de vitrages de l'invention accolés les uns aux autres, les espaceurs transparents étant disposés au moins sur les côtés aboutés entre eux des vitrages.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
- La figure 1 illustre une vue en perspective d'une façade d'un meuble réfrigéré intégrant une pluralité de vitrages selon l'invention ;
- La figure 2 est une vue partielle schématique en coupe et de dessus d'un vitrage de l'invention;
- Les figures 3a à 3d sont des vues schématiques de variantes de positionnement du revêtement mince d'étanchéité d'un espaceur selon l'invention, l'espaceur pouvant être plein ou creux.
Les figures ne sont pas à l'échelle pour en faciliter la lecture.
Le meuble climatique 1 illustrée schématiquement sur la figure 1 comporte une pluralité d'ouvrants 2 comprenant chacun un vitrage isolant 3 conforme à l'invention.
Le meuble constitue par exemple un meuble réfrigéré à froid positif destiné à être installé le long d'une allée de magasin. On peut ainsi constituer selon l'invention un meuble avec toute une rangée d'ouvrants aboutés latéralement les uns aux autres verticalement selon leur tranche. Dans le cas d'un meuble/d'une vitrine à froid positif, l'étanchéité étant moins critique que pour un meuble à froid négatif, l'ouvrant de l'invention comportant le vitrage isolant de l'invention n'a pas besoin de comprendre de montants verticaux formant cadre et pourvus de joints épais à la jonction de deux ouvrants/vitrages aboutés. Le vitrage de l'invention permet ainsi par la transparence de ses bords verticaux de procurer une surface transparente continue lorsque les vitrages sont accolés par leur tranche.
Chaque vitrage isolant comporte au moins deux feuilles de verre maintenues parallèlement espacées par un cadre dont les parties opposées verticales en position montée du vitrage sont transparentes.
La façade des vitrages et donc du meuble est ainsi épurée de tout cadre structurel et présente un aspect quasiment lisse de paroi de verre. On gagne de cette manière en espace de vision.
Seul sera décrit ci-après la partie verticale transparente du cadre du vitrage et correspondant à l'invention, les parties horizontales étant généralement formées par des moyens usuels d'intercalaire et de moyens d'étanchéité qui ne sont pas transparents. De même, ne seront pas décrits l'ouvrant qui intègre le vitrage, les moyens d'articulation, les profilés de support et de cache de moyens d'articulation, le type de poignée.
La figure 2 illustre une vue de dessus et partielle du vitrage isolant 3 montrant la partie intérieure verticale transparente 4 du cadre. Le vitrage isolant illustré est un double vitrage avec deux feuilles de verre. Dans le cas d'un triple vitrage avec trois feuilles de verre, le vitrage comprendrait deux parties transparente 4 de l'invention.
Le vitrage 3 comporte deux feuilles de verre 30 et 31 parallèles et espacées au moyen d'un élément intercalaire ou espaceur 5.
Les feuilles de verre 30 et 31 sont de préférence en verre trempé. L'épaisseur de chacune des feuilles de verre est comprise entre 2 et 5 mm, et est de préférence de 3 ou 4 mm afin de minimiser le poids global du vitrage et d'optimiser la transmission lumineuse.
Les feuilles de verre sont séparées entre elles par l'espaceur 5 pour ménager entre elles un volume formant une lame de gaz 32.
La lame de gaz 32 présente une épaisseur d'au moins 4 mm et est adaptée en fonction des performances souhaitées du coefficient de transfert thermique U, sans être toutefois supérieure à 16 mm, voire 20 mm. La lame de gaz est constituée d'air ou de préférence, pour renforcer le niveau d'isolation du vitrage, d'un gaz rare, choisi parmi l'argon, le krypton, le xénon, ou d'un mélange de ces différents gaz, selon un taux de remplissage d'au moins 85%. Pour un coefficient U encore amélioré, il sera préféré un remplissage avec au moins 92% de krypton ou de xénon.
L'espaceur 5 est de préférence à basse conductivité thermique, en présentant un coefficient de conductivité thermique d'au plus 1 W/m.K, de préférence inférieur à 0,7 W/m.K, et même inférieur à 0,4 W/m.K.
L'espaceur présente un corps en matière plastique transparente, du type styrène acrylonitrile (SAN) ou polypropylène par exemple.
L'espaceur 5 est de forme générale parallélépipédique et comprend quatre faces, une face dite interne 50 en regard de la lame de gaz, une face opposée externe 51 en regard de l'extérieur du vitrage et deux faces dites face de fixation 52 et 53 en regard des feuilles de verre respectifs 30 et 31. L'espaceur peut présenter notamment au niveau de sa face interne 50 un profil à pans coupés vers les coins {non illustré). L'espaceur peut être creux tel qu'illustré schématiquement sur la figure 2.
L'espaceur 5 s'étend en longueur, ici de manière non représentée, sur toute Sa longueur de chacun des côtés au moins verticaux du vitrage.
L'espaceur présente une largeur, dimension transversale aux faces générales des feuilles de verre, équivalente à l'écartement souhaité des feuilles de verre.
L'espaceur présente une épaisseur, distance séparant les faces interne 50 et externe 51 (entre le chant du vitrage et la lame de gaz ou d'air), qui est équivalente à la largeur si l'espaceur présente une section carrée, ou qui peut être notamment plus petite. De préférence, l'espaceur présente une épaisseur comprise entre 3 et 16 mm entre verre et lame de gaz.
L'espaceur 5 est fixé par collage via ses faces de fixation 52 et 53 contre les faces internes respectives 30A et 31A des feuilles de verre 30 et 31, au moyen d'un joint structural 6 qui assure en outre une étanchéité à l'eau.
Le matériau du joint structural 6 est transparent et étanche à l'eau, par exemple en silicone ou acrylique.
Le joint structural 6 est par exemple un ruban adhésif double-face. L'épaisseur (dimension s' étendant entre i'espaceur et les feuilles de verre) du joint structural 6 est comprise entre quelques micromètres et 2 mm selon la nature du matériau quant à son aptitude au collage notamment.
Le joint structural 6 s'étend sur la longueur de l'espaceur d'un côté du vitrage, et selon une largeur limitée de chaque face de fixation 52 et 53 de l'espaceur.
Le joint structural 6 est positionné en regard de la figure 2, de sorte à déboucher du côté extérieur du vitrage.
De préférence, l'espaceur 5 par sa face externe 51 et chaque joint structural 6 en interface avec chaque feuille de verre sont coplanaires avec le chant des feuilles de verre.
Le vitrage comporte en outre une barrière transparente et d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau.
Selon l'invention, la barrière d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau est constituée d'un revêtement mince 54 en un matériau étanche aux gaz et à la vapeur d'eau solidaire de la face interne 50 et/ou externe 51 dudit espaceur.
En regard de la figure 2, le revêtement mince 54 est solidaire de la face interne 50 de l'espaceur 5.
En regard de la variante de la figure 3a, le revêtement 54 peut recouvrir Tune des faces interne ou externe et les coins de l'espaceur en débordant sur les faces de fixation 52 et 53. La figure 3b illustre la variante pour laquelle le revêtement 54 est à la fois sur les faces interne 50 et externe 51.
La figure 3c correspond à la figure 3b, le revêtement 54 débordant sur les faces de fixation. La figure 3d illustre une variante pour laquelle le revêtement recouvre toutes les faces de l'espaceur.
Ce revêtement est mince avec de préférence une épaisseur comprise entre 2 nm et 200 μιη. Le revêtement mince est un film rapporté sur l'espaceur ou une couche mince déposée. Son épaisseur est surtout liée au type de matériau utilisé et à son procédé de fabrication.
Dans le cas d'une couche mince déposée, celle-ci est déposée par toutes techniques, telles que par voie magnétron, évaporation, ou encore voie liquide.
Le revêtement mince transparent étanche aux gaz et à la vapeur d'eau est à titre d'exemple préféré en oxyde de silicium, ou oxyde d'aluminium ou encore polysilazane. Du fait de la très fine épaisseur du revêtement 54, celui-ci intégré à l'espaceur, est imperceptible à l'œil nu, ce qui ne perturbe pas l'impression visuelle transparente que l'on doit avoir de l'ensemble du vitrage, en particulier à la jointure de deux vitrages accolées par leurs côtés verticaux comprenant les espaceurs transparents.
Par ailleurs, le vitrage comporte avantageusement des moyens d'étanchéité supplémentaire 7 aux gaz et à la vapeur d'eau, qui sont disposés au moins en interface ou au droit de l'interface entre chaque feuille de verre 30 et 31 et les faces de fixation 52 et 53 de l'espaceur.
La figure 2 illustre l'exemple préféré des moyens d'étanchéité 7 agencés en interface entre chaque feuille de verre 30 et 31 et les faces de fixation 52 et 53 de l'espaceur.
Les moyens d'étanchéité 7 s'étendent d'une part sur la longueur de l'espaceur, et d'autre part selon une partie de la largeur de l'espaceur en étant aboutés et alignés avec chaque joint structural 6 d'étanchéité à l'eau.
Les moyens d'étanchéité supplémentaire 7 débouchent du côté intérieur du vitrage en regard de la lame de gaz 32, de préférence sans dépasser de la face interne 50 de l'espaceur. Les moyens d'étanchéité 7 sont de préférence du butyle.
Les moyens d'étanchéité 7 présentent une épaisseur équivalente à celle du joint structurai 6. Ce mode de réalisation de la figure 2 permet de disposer l'espaceur de manière coplanaire avec le chant des feuilles de verre. Par conséquent, la partie transparente 4 du cadre ainsi créée assure une étanchéité tout en minimisant très fortement l'impact visuel, aucune épaisseur de matériau de scellement n'étant en effet présente transversalement aux feuilles de verre, entre les feuilles de verre et au niveau du chant du vitrage.
La fonction d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau est garantie sur toute la tranche du vitrage sans trouble visuel grâce d'une part, au revêtement 54 ultra-mince transparent solidaire du chant de l'espaceur et à la faible épaisseur des moyens d'étanchéité supplémentaire 7 limité à l'interface ou au droit de l'interface entre l'espaceur et les feuilles de verre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage isolant (1) comportant au moins deux feuilles de verre (30, 31) espacés par au moins une lame d'air ou de gaz, au moins un espaceur agencé à la périphérie des feuilles de verre et maintenant espacés les deux feuilles de verre, au moins un espaceur (5) étant en matière plastique transparente et disposé sur au moins l'un des côtés du vitrage, ainsi qu'une première barrière d'étanchéité à l'eau, formée par au moins un joint structural (6) et dont le matériau est étanche à l'eau, et une seconde barrière d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, les deux barrières d'étanchéité étant en matériau transparent, et est caractérisé en ce que l'espaceur transparent (5) comporte sur au moins l'une de ses faces dites interne et externe, les faces interne et externe étant respectivement en regard et à l'opposé de la lame de gaz, un revêtement (54) qui est mince et constitue la seconde barrière transparente d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, le revêtement et l'espaceur formant un ensemble unitaire.
2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement transparent mince (54) d'étanchéité aux gaz et à la vapeur d'eau, possède une épaisseur d'au plus 500 μιη, de préférence comprise en 2 nm et 200 μιη.
3. Vitrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement mince (54) est un film rapporté sur l'espaceur ou une couche mince déposée, notamment déposée par voie magnétron, évaporation, ou encore voie liquide.
4. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement mince transparent (54) est en oxyde de silicium, ou oxyde d'aluminium ou encore polysilazane.
5. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement mince transparent (54) recouvre la face interne et/ou externe, et en outre les coins de la face interne et/ou externe en débordant sur les faces adjacentes, faces dites de fixation de l'espaceur qui sont parallèles aux feuilles de verre, ou bien encore le revêtement mince transparent (54) recouvre toutes les faces de l'espaceur.
6. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espaceur transparent (5) est en matière plastique du type SAN ou en PETg ou en PMMA, ou en polycarbonate.
7. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espaceur transparent (5) est plein ou creux.
8. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint structural (6) est disposé en interface entre chaque feuille de verre et la face en regard de l'espaceur, et est dans un matériau transparent adhésif et étanche à l'eau, tel qu'en acrylique ou silicone, réticulable ou non sous l'action des ultraviolets.
9. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un barrière d'étanchéité supplémentaire (7) qui est disposée en interface entre chaque face de fixation de l'espaceur et chaque feuille de verre, et/ou limitée au droit de l'interface entre les coins de l'espaceur et les feuilles de verre et/ou agencée sur la totalité de la largeur séparant les deux feuilles de verre du côté de la face externe de l'espaceur.
10. Vitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un barrière d'étanchéité supplémentaire (7) qui est disposée en interface entre chaque face de fixation de l'espaceur et chaque feuille de verre, en étant aboutée et alignée avec le joint structural (6), l'épaisseur de la barrière supplémentaire étant équivalente à celle du joint structural, en particulier de quelques micromètres à 2 mm.
11. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le vitrage est un double vitrage ou triple vitrage.
12. Vitrage est pourvu d'un ou de plusieurs revêtements bas-émissifs et/ou d'une couche anti-buée ou anti-givre.
13. Ouvrant (2) comportant un vitrage (3) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
14. Meuble climatique comportant au moins un ouvrant selon la revendication précédente ou une pluralité de vitrages selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, les vitrages étant accolés les uns aux autres, les espaceurs transparents (5) étant disposés au moins sur les côtés aboutés entre eux des vitrages.
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