EP3408599A1 - Transport container system and transport container - Google Patents

Transport container system and transport container

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Publication number
EP3408599A1
EP3408599A1 EP17701793.6A EP17701793A EP3408599A1 EP 3408599 A1 EP3408599 A1 EP 3408599A1 EP 17701793 A EP17701793 A EP 17701793A EP 3408599 A1 EP3408599 A1 EP 3408599A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
heat storage
latent heat
projections
transport container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17701793.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Kuhn
Thomas Taraschewski
Fabian Eschenbach
Benjamin SEEMANN
Fritz Kellermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Va Q Tec AG
Original Assignee
Va Q Tec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Va Q Tec AG filed Critical Va Q Tec AG
Publication of EP3408599A1 publication Critical patent/EP3408599A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3825Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container with one or more containers located inside the external container
    • B65D81/3834Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container with one or more containers located inside the external container the external tray being formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/02Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
    • F25D3/06Movable containers
    • F25D3/08Movable containers portable, i.e. adapted to be carried personally
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00Insulation
    • F25D2201/10Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/082Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid disposed in a cold storage element not forming part of a container for products to be cooled, e.g. ice pack or gel accumulator
    • F25D2303/0822Details of the element
    • F25D2303/08221Fasteners or fixing means for the element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/084Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled
    • F25D2303/0844Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled above the product
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/084Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled
    • F25D2303/0845Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled below the product

Definitions

  • the invention relates to a transport container system having the features of the preamble of claim 1 and a transport container, in particular for a transport container system, having the features of the preamble of claim 16. Finally, the invention also relates to a cover for a transport container having the features of the preamble of claim 28.
  • Transport container systems of the type in question are widely known in practice. They serve, for example, to organize the transport of pharmaceutical goods in the goods distribution cycle of the pharmaceutical industry. In technical jargon one calls such a transport container system as "Returnable Domestic Shipper" (RDS, RDS box).
  • RDS Returnable Domestic Shipper
  • a transport container system of the type in question is known, which initially has an outer container made of a rigid, resistant material consisting of a trough-shaped, a bottom and a Sheath having lower part and the lower part on the open side closing lid.
  • the outer container and its lid may for example consist of thermoplastic or thermosetting plastic material, but also of metal or composite materials.
  • the lid can be placed loosely on the lower part, but it can also be hinged on one side via corresponding hinge elements and optionally be closable on the opposite side in any way. In detail, this is explained in detail in the prior art explained above.
  • This inner container In the known transport container system is located in the outer container inserted into the lower part of the outer container, trough-shaped inner container having an inner bottom and an inner shell.
  • the inner container forms an upwardly open receiving space for cargo.
  • This inner container there referred to as “liner”, can itself be made of rigid, resistant material, ie of similar materials as the outer container. It preferably consists of thermally insulating material.
  • the inner container is made smaller in size than the lower part of the outer container, so that on the jacket and also on the bottom between the inner container and the outer container a separation is made. stand exists.
  • suitably sized vacuum insulation panels are arranged both at the bottom and on the walls of the shell between the inner container and the outer container.
  • At the upper edge of the inner container has an outwardly extending beyond the inner shell circumferential collar through which the distance between the inner container and the outer container is covered, so that no foreign matter can enter from above here.
  • the walls of the inner shell extend from the inner bottom of the inner container slightly upwards conically apart.
  • a plate-shaped latent heat storage element is arranged on the inner bottom, the outer dimensions of which exactly correspond to the inner dimensions of the inner bottom in the receiving space, ie its light length and its clear width.
  • a minimal gap remains on the edge side, so that the latent heat storage element, which has corresponding engagement openings on the edge side, can be grasped by hand and lifted out of the receiving space.
  • On all inner walls of the inner shell are also arranged in turn plate-shaped latent heat storage elements. These are at the bottom edge of the arranged on the inner bottom of latent heat storage element.
  • the latent heat storage elements associated with the inner walls of the inner jacket are provided with projections of different heights, so that their effective outer surfaces are slightly conical apart, but the inner surfaces run exactly parallel to one another.
  • the two latent heat storage elements arranged above and below on or in the receiving space are identical in their outer dimensions. However, they differ in the outer dimensions of the latent heat storage elements arranged at the edge. In a rectangular version of the inner container, the laterally arranged latent heat storage elements are mutually different again in pairs.
  • the known, previously explained transport container system is relatively expensive. In particular, at least two different sizes of latent heat storage elements must be used, each in pairs. Such a transport container system is comparatively complicated and expensive for the product cycle designed for the greatest possible efficiency, for example in the field of pharmaceutical products.
  • the teaching is based on the problem to simplify the known, previously explained transport container system and to make cheaper.
  • the above-indicated problem is solved in the transport container system with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the inner container at the upper edge of the inner shell at least on two opposite sides each having at least one inwardly projecting projection that the clear distance between the opposite arranged projections is slightly less than the corresponding inner dimension - length or width - of the inner bottom in the receiving space, so that the projections form a support for a latent heat storage element, d. H. a latent heat storage element with a corresponding outer dimension can be deposited on these projections.
  • the inner container of the transport container system is constructed such that, as in the known transport container system, two latent heat storage elements with mutually identical outer dimensions can be used at the top and bottom of the receiving frame.
  • the transport container system according to the invention comes with exactly two latent heat storage elements, one at the bottom of the receiving space and one at the upper, open side of the receiving space, which is later closed by a lid from.
  • These two latent heat storage elements can have the same external dimensions. It can therefore be one and the same type of latent heat storage element. This is accordingly very cost effective.
  • each individual latent heat storage element in turn consists of several partial latent heat storage elements.
  • a latent heat storage element of a certain length and a certain width of two partial latent heat storage elements of the same length but only half the width be composed.
  • a support for a second latent heat storage element is provided by the projections at the upper edge of the inner shell of the inner container at the upper end of the receiving space, without substantially affecting the accessibility of the receiving space from above, after removing the local latent heat storage element.
  • the temperature stability in the receiving space of a transport container system according to the invention is sufficient for classical goods distribution circuits such as in the pharmaceutical industry, this is sufficient for the purposes of the teaching of the invention, two latent heat storage elements at the receiving space. It can be dispensed with arranged on the inner walls of the inner shell latent heat storage elements, the transport container system is thus very simple and inexpensive.
  • the construction according to the invention ultimately does not exclude the possibility of arranging latent heat storage elements on one or more inner walls of the inner shell. This can be an option if a very long-lasting temperature stability in the receiving space proves to be necessary and / or the heat load should be particularly high by the transported goods.
  • Preferred embodiments and further developments of the transport container system according to the invention are the subject of the dependent on the transport container system subclaims.
  • the invention is also a transport container of the type in question in itself, in which the previously indicated problem is solved by the features of claim 16.
  • a transport container is particularly suitable for use in a transport container system of the type in question. However, it can also be used on its own or in conjunction with other outer containers or packaging.
  • the invention also relates to a cover for a transport container having the features of claim 28.
  • Essential for this cover is the receptacle in the cover body in which at least one vacuum insulation panel can be accommodated. This increases the thermal insulation, which can ensure such a lid.
  • the drawing shows a perspective view of a transport container system with ge closed lid, here in the specific embodiment of a RDS
  • FIG. 1 in a perspective exploded view in connection with two plate-shaped latent heat storage elements
  • FIG. 4 the inner container (transport container) from FIG. 3 in cross section with inserted latent heat storage elements
  • FIG. 1 in a perspective exploded view in connection with two plate-shaped latent heat storage elements
  • FIG. 4 the inner container (transport container) from FIG. 3 in cross section with inserted latent heat storage elements
  • FIG. 5 in a representation corresponding to FIG. 4 the arrangement of vacuum insulation panels on the inner container (transport container), the lower part of the outer container being indicated,
  • FIG. 6 in a representation corresponding to FIG. 4, a modified embodiment of an inner container according to the invention (transport container), FIG.
  • Fig. 7 in section a preferred embodiment of a lid according to the invention for a transport container in question
  • Fig. 1 shows first schematically an example of a transport container system with an outer container 1, which consists of a trough-shaped, a bottom 2 and a jacket 3 having lower part 4 and a lower part 4 on the open side closing lid 5.
  • the lid 5 is made in two parts and both parts of the lid 5 are pivotally hinged laterally at the upper edge of the lower part 4 of the outer container 1.
  • Fig. 2 leaves the outer container 1 with the lid open 5, d. H. So two laterally unfolded parts of the lid 5, recognize.
  • Fig. 2 can be seen in the interior of the lower part 4 of the outer container 1 and notes that used in the lower part 4 a trough-shaped inner container 6 is located.
  • the lid 5 is not initially, the invention initially primarily relates to the lower part 4 of the outer container 1 with the inner container 6 arranged therein.
  • the outer container 1 consists of a stiff, resistant material, here of an optionally fiber-reinforced plastic.
  • the outer container 1 is intended to protect the cargo in the interior of the transport container system when the transport container system is promoted for example on conveyor belts or loaded into the hold of vehicles or taken out of these.
  • the inner container 6, however, has essentially the function of safely transporting the cargo inside and to ensure the thermal insulation of the cargo.
  • Fig. 3 shows the inner container 6 for the transport container system according to the invention in a perspective exploded view.
  • Such an inner container 6 is generally usable as a transport container, so even without outer container 1 or with another outer container or packaging. This is reflected in the independent claims 16 to 27.
  • the inner container 6 is designed trough-shaped and has an inner bottom 7 and an inner sheath 8. As a result, the inner container 6 forms an upwardly open receiving space 9, can be transported in the cargo.
  • FIG. 4 shows a cross section through the inner container 6. It can be seen that the walls of the inner jacket 8 here are practically parallel to one another. For manufacturing reasons, in particular for demoulding the inner container 6 from a corresponding tool, however, it may also prove expedient that the walls of the inner jacket 8 extend slightly conically apart from the inner base 7.
  • the inner bottom 7 in the receiving space 9 has certain inner dimensions, namely a certain clear length, to be measured from left to right in FIGS. 3 and 4, and a certain clear width, in Fig. 3 from back to front, has.
  • FIG. 3 also shows, in conjunction with FIG. 4, that a plate-shaped latent heat storage element 10 can be arranged or arranged in the receiving space 9 on the inner bottom 7 of the inner container 6 (FIG. 4).
  • a plate-shaped latent heat storage element 10 can be arranged or arranged in the receiving space 9 on the inner bottom 7 of the inner container 6 (FIG. 4).
  • the outer dimensions of the arranged on the inner bottom 7 latent heat storage element 10 substantially correspond to the inner dimensions of the inner bottom 7 in the receiving space 9.
  • the outer dimensions of the arranged on the inner bottom 7 latent heat storage element 10 are significantly smaller than the inner dimensions of the inner bottom 7 in the receiving space 9. In this case, but would be the resulting from the spatial conditions conditions with respect to the latent heat storage element 10 is not optimal exploited.
  • the latent heat storage element 10 should be used well there, but if necessary, it can be removed again without major problems.
  • the latent heat storage element 10 can certainly also be pressed slightly into the inner container 6 in order to ultimately rest on the inner bottom 7 of the inner container 6 (interference fit).
  • a plate-shaped latent heat storage element such as the latent heat storage element 10 is here to avoid unnecessary lengths referred to the prior art, in particular to the above-mentioned EP 2,700,891 A2, but also to DE 20 2014 004 515 U1, based on the Applicant of the present application goes back itself.
  • Latent heat storage elements The species in question is now available for a wealth of target temperatures.
  • the desired target temperature should correspond to the transported goods to be transported. In the field of application of pharmaceuticals, the desired transport and storage temperature is a few degrees Celsius.
  • the latent heat storage element or the latent heat storage elements ensures or ensure that in the receiving space 9, which is thermally insulated at least by the inner container 6, a stable temperature in the desired range of the target temperature is formed.
  • Fig. 3 and 4 further shows that the inner container 6 at the upper edge of the inner shell 8 on two opposite sides each having an inwardly projecting projection 1 1.
  • the clear distance between the oppositely disposed projections 1 1 is slightly smaller than the corresponding inner dimension - length or width - of the inner bottom 7 in the receiving space 9.
  • the projections 1 1 thus form a support for a latent heat storage element 10 with the corresponding outer dimensions.
  • FIG. 3 and FIG. 4 one sees the first latent heat storage element 10, which is arranged on the inner bottom 7 in the receiving space 9, below and the second latent heat storage element 12 with identical dimensions as the first latent heat storage element 10 above, on the left in Fig. 4 and right recognizable projections 1 1 filed.
  • Fig. 3 and 4 it can be seen that the receiving space 9 in the inner container 6 by means of the two latent heat storage elements 10, 12 can be effectively tempered without having to arrange 6 more latent heat storage elements on the inner shell 8 of the inner container. It comes as a type of latent heat storage element, which is used twice in this inner container 6, namely as the first latent heat storage element 10 on the inner bottom 7 and second latent heat storage element 12 at the upper edge of the inner shell 8 of the inner container 6.
  • Transport container system found a structurally simple and thus cost significantly improved solution.
  • the projections 1 1 are laterally at a sufficient distance from one another, it can be found in the inner container 6, the first latent heat storage element 10 readily from the receiving space 9, by tilting it in the receiving space 9 in accordance with sufficient height of the receiving space and then pulled out near the diagonal position through the opening between the two projections 1 1 upwards.
  • Fig. 3 and 4 can be seen exactly two projections 1 1, which are arranged opposite to each other on the two narrow sides of the rectangular here running inner container 6. In principle, one could provide the projections 1 1 on the long sides or projections on all four sides. The arrangement of exactly two projections 1 1 opposite each other on the narrow sides but has the most technical handling advantages.
  • the projections 1 1 on the inner shell 8 also be releasably attached.
  • the projections 1 1 are removably attached to the inner shell 8, so you can first insert the lower latent heat storage element 10 in the receiving space 9 of the inner container 6 and then only the projections 1 1 insert at the appropriate places, for example. As illustrated, it would be particularly useful for the introduction of the lower latent heat storage element 10 in the receiving space 9 of the inner container 6, if the projections 1 1 would not be present in this process. In a particularly interesting variant, shown in FIG. 6, it may also be the case in this case that the projections 11 are integrally formed on the inner casing 8, for example produced in the same foam injection molding process, or are otherwise firmly attached, in particular adhesively bonded.
  • the inner casing 8 is at least two parts such that an upper part 8 'of the inner casing 8 having the projections is removable from the remaining inner casing 8.
  • Fig. 6 can be seen the dividing line between the upper part 8 'of the inner shell 8 and the lower trough-shaped remainder of the inner shell 8.
  • the lower trough-shaped remainder of the inner shell 8 itself could again consist of several parts. It is essential that the upper part 8 'of the inner casing 8, on which the projections 11 are integrally formed, can be removed in order to place the latent heat storage element 10 located on the inner bottom 7 at the bottom. Then you put the upper part 8 'of the inner shell 8 again and immediately has the projections 1 1 for the upper latent heat storage element 12 in the right place.
  • the embodiment shown in Fig. 3 to 5 shows another construction, in which also the projections 1 1 on the inner container 6 during insertion of the lower latent heat storage element 10 do not interfere.
  • one is independent of the material of the inner jacket 8 of the inner container 6.
  • the projections 1 1 are formed on a separate from the inner container 6 insert frame 13.
  • the insert frame 13 is connected in any way with the inner container 6 or at least arranged in a certain predetermined position.
  • a receptacle 14 for the insert frame 13 is formed at the upper edge of the inner shell 8 and the insert frame 13 is disposed in the receptacle 14 on the inner container 6. Again, you can loosely insert the insert frame 13 in the receptacle 14 or, in accordance with elastic material of the inner shell 8 of the inner container 6 and / or the insert frame 13 itself, you can realize a kind of interference fit.
  • FIG. 3 shows the insert frame 13 at the top
  • FIG. 4 shows the insert frame 13 inserted in the receptacle 14 at the top edge of the insert.
  • the insert frame 13, the inwardly laterally projecting projections 1 1 are formed, namely integrally formed.
  • the first latent heat storage element 10 is located at the bottom of the inner bottom 7 in the receiving frame 9. It has the same external dimensions as the second latent heat storage element 12.
  • Fig. 3 can be seen on the two latent heat storage elements 10, 12 each mating Eingriffsausformungen 15 so that you can easily remove the latent heat storage elements 10, 12 from the inner container 6 and the insert frame 13.
  • the outer surfaces of the latent heat storage elements 10, 12 are made as smooth as possible. This serves for the possibly also desired handling of the latent heat storage elements 10, 12 by means of a manipulation robot (for example with vacuum suction systems).
  • the inner container 6 should be made of a material with good thermal insulation effect, for example, expanded polystyrene (EPS), expanded polypropylene (EPP), polyurethane (PU) or polyethylene, combined with EPS, EPP, PU, to name just a few examples.
  • EPS expanded polystyrene
  • EPP expanded polypropylene
  • PU polyurethane
  • polyethylene polyethylene
  • the inner container 6 as an injection molded part made of plastic, here made of thick-walled foamed plastic, and quite specifically made of expanded polypropylene (EPP) is executed.
  • TSG thermoplastic foam casting process
  • polyurethane foams and other methods that are known in the art.
  • the inner container 6 is inserted accurately into the lower part 4 of the outer container 1.
  • the heat-insulating effect is provided primarily by the inner container 6 and only to a small extent by the outer container 1.
  • the effectiveness of the latent heat storage elements 10, 12 increases significantly, if you ensure a better thermal insulation effect.
  • the illustrated and preferred embodiment shows it in Fig. 3 and 4 that on the jacket 3 and preferably also at the bottom 2 between the inner container 6 and the outer container 1, a distance is present. In the space between the inner container 6 and outer container 1 can be additional work Use fabrics for thermal insulation.
  • FIG. 5 shows that, in this case, at least one vacuum insulation panel 16 is arranged at a distance between the inner container 6 and the outer container 1.
  • vacuum insulation panels too, reference may be made to the state of the art from EP 2 700 891 A2 and DE 20 2014 004 515 IM. There are given examples of the design of vacuum insulation panels. Further information on vacuum insulation panels can also be found in WO 2004/104498 A2.
  • FIG. 4 and 5 show a further special feature of a preferred inner container 6, namely such that the inner container 6 at the upper edge has an outwardly extending beyond the inner casing 8 circumferential collar 17 through which the distance between the inner container 6 and the outer container 1 is covered.
  • a collar 17 is in principle already in the transport container system from which the present invention proceeds.
  • the collar 17 is particularly used here, namely the fact that on the collar 17 underside a receiving groove 18 is formed for the edge of at least one Vakuumisolationspaneels 16. It can be seen in FIG. 5 that vacuum insulation panels 16 can be pre-positioned in the receiving groove 18 on the inner container 6.
  • FIGs. 3 and 4 also show a special feature such that on the collar 17, an outer peripheral sealing lip 19 is formed, the outer dimensions are chosen so that the inner container 6 used in the lower part 4 of the outer container 1 is here in a press fit. With the sealing lip 19 on the collar 17 of the inner container 6, a clean seal of the inner container 6 with respect to the outer container 1 is obtained. This prevents pollutants from entering the space between the inner container 6 and the outer container 1, in particular smaller solids which could otherwise damage the vacuum insulation panels 16 located there. The entry of pollutants into the space between the inner container 6 and the outer container 1 can be prevented in principle in other ways, for example by glued together at the top of the inner container 6 and outer container 1 miteinan- or permanently closes the gap, for example by an adhesive strip.
  • FIGS. 3 and 4 show another special feature of a preferred exemplary embodiment of a transport container system according to the invention, namely that the inner container 6 has its own inner lid 20.
  • the illustrated and preferred embodiment shows that the inner container 6 at the upper edge of the inner shell 8 has a circumferential receptacle 21 for the inner lid 20, in which the inner lid 20 is used accurately inserted or used.
  • FIG. 4 shows in section that in the illustrated and preferred exemplary embodiment, a vacuum insulation panel 22 is also arranged on the inner cover 20, specifically in a receptacle 23 provided there.
  • the receptacle 23 is located on the inner cover 20 on the lower side, which is the receptacle 9 faces in the inner container 6.
  • the receptacle on the upper side of the inner cover, thus positioning the vacuum insulation panel on the upper side of the inner cover.
  • the arrangement on the underside of the inner cover 20 is less expensive for avoiding damage to the vacuum insulation panel 22.
  • the invention also relates to a transport container 6 per se.
  • a transport container 6 per se.
  • the inner lid is referred to as lid 20.
  • Such a transport container 6 can also be used by itself.
  • such a transport container 6 is particularly preferably used as an inner container for a transport container system according to the invention or in conjunction with other types of outer containers or a package of another type.
  • FIG. 7 shows a further special feature, which has independent inventive significance, namely a lid 20 in a preferred embodiment, which can optionally be used for a transport container 6 or inner container 6 according to the invention, but otherwise also a special one represents preferred construction.
  • a lid 20 in a preferred embodiment, which can optionally be used for a transport container 6 or inner container 6 according to the invention, but otherwise also a special one represents preferred construction.
  • the intake 23 already discussed above for a vacuum insulation panel 22 is provided.
  • the cover body consists of two interconnected half-shells 20 ', 20 ", between which the receptacle 23 is formed, in which, if present, the vacuum insulation panel 22 is arranged.
  • the half-shells 20 ', 20 "of the lid body of the lid 20 can be permanently connected to each other, for example, when the vacuum insulation panel 22 is in the receptacle 23.
  • the vacuum insulation panel 22 can not be replaced if it is
  • tongue and groove connections which are designed as press fits and / or as latching connections, are located on the two half shells 20 ', 20 ", which are detachably connected to one another by plugging together the two half shells 20', 20".
  • the illustrated embodiment shows a special feature insofar as the two half-shells 20 ', 20 "are rotationally symmetrical in the illustration shown in FIG. 7 to form an axis lying centrally here, perpendicular to the plane of the drawing. , Run 20 "identical, so practically produce only one component, which is then used twice to produce the lid 20.

Abstract

The transport container (6) has an inner bottom (7) and an inner shell (8) and forms an upwardly open receiving space (9) for goods to be transported. The inner container (6) comprises at least one inwardly protruding projection (11), at least on each of two opposite sides, on the upper edge of the inner casing (8). The clear distance between the oppositely arranged projections (11) is slightly smaller than the corresponding inner dimension - length or width - of the inner bottom (7) in the receiving space (9), such that the projections (11) form a support for a latent heat storage element (10), i.e. a latent heat storage element (10) with a corresponding outer dimension can be positioned on said projections (11).

Description

Transportbehältersystem und Transportbehälter  Transport container system and transport container
Die Erfindung betrifft ein Transportbehältersystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 sowie einen Transportbehälter, insbesondere für ein Transportbehältersystem, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 16. Schließlich betrifft die Erfindung auch einen Deckel für einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 28. The invention relates to a transport container system having the features of the preamble of claim 1 and a transport container, in particular for a transport container system, having the features of the preamble of claim 16. Finally, the invention also relates to a cover for a transport container having the features of the preamble of claim 28.
Transportbehältersysteme der in Rede stehenden Art sind aus der Praxis vielfältig bekannt. Sie dienen beispielsweise dazu, den Transport von pharmazeutischen Waren im Warenverteilkreislauf der pharmazeutischen Industrie zu organisieren. Im Fachjargon bezeichnet man ein solches Transportbehältersystem als "Returnable Domestic Shipper" (RDS; RDS-Box). Aus dem Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht (EP 2 700 891 A2), ist ein Transportbehältersystem der in Rede stehenden Art bekannt, das zunächst einen Außenbehälter aus einem steifen, widerstandsfähigen Material aufweist, der aus einem wannenförmigen, einen Boden und einen Mantel aufweisenden Unterteil und einem das Unterteil an der offenen Seite verschließenden Deckel besteht. Der Außenbehälter und sein Deckel können beispielsweise aus thermoplastischem o- der duroplastischem Kunststoffmaterial, aber auch aus Metall oder aus Verbundmaterialien bestehen. Der Deckel kann auf das Unterteil lose aufsetzbar sein, er kann aber auch über entsprechende Scharnierelemente einseitig angelenkt und gegebenenfalls auf der gegenüberliegenden Seite in irgendeiner Weise verschließ- bar sein. Im Einzelnen wird das im zuvor erläuterten Stand der Technik ausführlich erläutert. Transport container systems of the type in question are widely known in practice. They serve, for example, to organize the transport of pharmaceutical goods in the goods distribution cycle of the pharmaceutical industry. In technical jargon one calls such a transport container system as "Returnable Domestic Shipper" (RDS, RDS box). From the prior art, from which the invention proceeds (EP 2 700 891 A2), a transport container system of the type in question is known, which initially has an outer container made of a rigid, resistant material consisting of a trough-shaped, a bottom and a Sheath having lower part and the lower part on the open side closing lid. The outer container and its lid may for example consist of thermoplastic or thermosetting plastic material, but also of metal or composite materials. The lid can be placed loosely on the lower part, but it can also be hinged on one side via corresponding hinge elements and optionally be closable on the opposite side in any way. In detail, this is explained in detail in the prior art explained above.
Bei dem bekannten Transportbehältersystem befindet sich im Außenbehälter ein in das Unterteil des Außenbehälters eingesetzter, wannenformiger Innenbehälter, der einen Innenboden und einen Innenmantel aufweist. Der Innenbehälter bildet einen nach oben offenen Aufnahmeraum für Transportgut. Dieser Innenbehälter, dort als "liner" bezeichnet, kann selbst aus steifem, widerstandsfähigem Material bestehen, also aus ähnlichen Materialien wie der Außenbehälter. Bevorzugt besteht er aus thermisch isolierendem Material. In the known transport container system is located in the outer container inserted into the lower part of the outer container, trough-shaped inner container having an inner bottom and an inner shell. The inner container forms an upwardly open receiving space for cargo. This inner container, there referred to as "liner", can itself be made of rigid, resistant material, ie of similar materials as the outer container. It preferably consists of thermally insulating material.
Der Innenbehälter ist bei dem bekannten Transportbehältersystem in den Abmessungen kleiner ausgeführt als das Unterteil des Außenbehälters, so dass am Mantel und auch am Boden zwischen Innenbehälter und Außenbehälter ein Ab- stand vorhanden ist. In diesem Abstand sind sowohl am Boden als auch an den Wandungen des Mantels zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter passend bemessene Vakuumisolationspaneele angeordnet. Am oberen Rand hat der Innenbehälter einen nach außen über den Innenmantel hinausreichenden um- laufenden Kragen, durch den der Abstand zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter überdeckt ist, so dass von oben hier keine Fremdkörper eintreten können. In the known transport container system, the inner container is made smaller in size than the lower part of the outer container, so that on the jacket and also on the bottom between the inner container and the outer container a separation is made. stand exists. At this distance, suitably sized vacuum insulation panels are arranged both at the bottom and on the walls of the shell between the inner container and the outer container. At the upper edge of the inner container has an outwardly extending beyond the inner shell circumferential collar through which the distance between the inner container and the outer container is covered, so that no foreign matter can enter from above here.
Die Wandungen des Innenmantels verlaufen vom Innenboden des Innenbehälters aus nach oben leicht konisch auseinander. The walls of the inner shell extend from the inner bottom of the inner container slightly upwards conically apart.
Im Aufnahmeraum des Innenbehälters ist auf dem Innenboden ein plattenförmiges Latentwärmespeicherelement angeordnet, dessen Außenabmessungen genau den Innenabmessungen des Innenbodens im Aufnahmeraum, also dessen lichter Län- ge und dessen lichter Breite, entsprechen. Randseitig verbleibt ein minimaler Spalt, so dass das Latentwärmespeicherelement, das randseitig entsprechende Eingriffsöffnungen aufweist, von Hand gefasst und aus dem Aufnahmeraum herausgehoben werden kann. An allen Innenwandungen des Innenmantels sind ebenfalls reihum plattenförmige Latentwärmespeicherelemente angeordnet. Diese stehen randseitig unten auf dem am Innenboden angeordneten Latentwärmespeicherelement auf. Rückseitig sind die den Innenwandungen des Innenmantels zugeordneten Latentwärmespeicherelemente mit Vorsprüngen unterschiedlicher Höhe versehen, so dass ihre wirksamen Außenflächen leicht konisch auseinander verlaufen, die Innenflächen aber exakt parallel zueinander verlaufen. Dadurch ist es möglich, dass von oben auf den randseitig angeordneten Latentwärmespeicherelementen ein weiteres, als eine Art Deckel wirkendes Latentwärmespeicherelement aufliegen kann, dessen Außenabmessungen - Länge und Breite - den Außenabmessungen des unten am Innenboden befindlichen Latentwärmespeicherelementes entsprechen. In the receiving space of the inner container, a plate-shaped latent heat storage element is arranged on the inner bottom, the outer dimensions of which exactly correspond to the inner dimensions of the inner bottom in the receiving space, ie its light length and its clear width. A minimal gap remains on the edge side, so that the latent heat storage element, which has corresponding engagement openings on the edge side, can be grasped by hand and lifted out of the receiving space. On all inner walls of the inner shell are also arranged in turn plate-shaped latent heat storage elements. These are at the bottom edge of the arranged on the inner bottom of latent heat storage element. On the rear side, the latent heat storage elements associated with the inner walls of the inner jacket are provided with projections of different heights, so that their effective outer surfaces are slightly conical apart, but the inner surfaces run exactly parallel to one another. This makes it possible for another latent heat storage element, which acts as a type of cover, to rest from above on the marginally arranged latent heat storage elements, the outer dimensions of which - length and width - correspond to the outer dimensions of the latent heat storage element located on the inner bottom.
Bei dem bekannten Transportbehältersystem sind die beiden oben und unten am bzw. im Aufnahmeraum angeordneten Latentwärmespeicherelemente in den Außenabmessungen identisch. Sie unterscheiden sich aber in den Außenabmessungen von den randseitig angeordneten Latentwärmespeicherelementen. Bei rechteckiger Ausführung des Innenbehälters sind die seitlich angeordneten Latentwärmespeicherelemente untereinander auch wieder paarweise unterschiedlich. Das bekannte, zuvor erläuterte Transportbehältersystem ist vergleichsweise aufwendig. Es müssen insbesondere mindestens zwei verschiedene Größen von Latentwärmespeicherelementen, und dies jeweils paarweise, eingesetzt werden. Ein solches Transportbehältersystem ist für den auf größtmögliche Effizienz angelegten Warenkreislauf beispielsweise im Bereich der pharmazeutischen Produkte vergleichsweise aufwendig und teuer. In the known transport container system, the two latent heat storage elements arranged above and below on or in the receiving space are identical in their outer dimensions. However, they differ in the outer dimensions of the latent heat storage elements arranged at the edge. In a rectangular version of the inner container, the laterally arranged latent heat storage elements are mutually different again in pairs. The known, previously explained transport container system is relatively expensive. In particular, at least two different sizes of latent heat storage elements must be used, each in pairs. Such a transport container system is comparatively complicated and expensive for the product cycle designed for the greatest possible efficiency, for example in the field of pharmaceutical products.
Der Lehre liegt das Problem zugrunde, das bekannte, zuvor erläuterte Transportbehältersystem zu vereinfachen und kostengünstiger zu machen. The teaching is based on the problem to simplify the known, previously explained transport container system and to make cheaper.
Das zuvor aufgezeigte Problem ist bei dem Transportbehältersystem mit den Merkmalen des Obergriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Innenbehälter am oberen Rand des Innenmantels zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils mindestens einen nach innen ragenden Vorsprung aufweist, dass der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen etwas geringer ist als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens im Aufnahmeraum, so dass die Vorsprünge eine Auflage für ein Latentwärmespeicherelement bilden, d. h. ein Latentwärmespeicherelement mit einer entsprechenden Außenabmessung auf diesen Vorsprüngen ablegbar ist. The above-indicated problem is solved in the transport container system with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the inner container at the upper edge of the inner shell at least on two opposite sides each having at least one inwardly projecting projection that the clear distance between the opposite arranged projections is slightly less than the corresponding inner dimension - length or width - of the inner bottom in the receiving space, so that the projections form a support for a latent heat storage element, d. H. a latent heat storage element with a corresponding outer dimension can be deposited on these projections.
Erfindungsgemäß ist der Innenbehälter des Transportbehältersystems so konstruiert, dass wie im bekannten Transportbehältersystem oben und unten am bzw. im Aufnahmerahmen zwei Latentwärmespeicherelemente mit zueinander identischen Außenabmessungen eingesetzt werden können. Dies ist allerdings möglich, ohne im Aufnahmeraum noch weitere Latentwärmespeicherelemente anordnen zu müssen. Das erfindungsgemäße Transportbehältersystem kommt mit genau zwei Latentwärmespeicherelementen, einem am Boden des Aufnahmeraums und einem an der oberen, offenen Seite des Aufnahmeraums, die später durch einen Deckel verschlossen wird, aus. Diese beiden Latentwärmespeicherelemente können diesel- ben Außenabmessungen haben. Es kann sich also um ein und denselben Typ Latentwärmespeicherelement handeln. Das ist dementsprechend besonders kostengünstig. According to the invention, the inner container of the transport container system is constructed such that, as in the known transport container system, two latent heat storage elements with mutually identical outer dimensions can be used at the top and bottom of the receiving frame. However, this is possible without having to arrange further latent heat storage elements in the receiving space. The transport container system according to the invention comes with exactly two latent heat storage elements, one at the bottom of the receiving space and one at the upper, open side of the receiving space, which is later closed by a lid from. These two latent heat storage elements can have the same external dimensions. It can therefore be one and the same type of latent heat storage element. This is accordingly very cost effective.
In den Rahmen der Lehre fällt es auch, wenn jedes einzelne Latent- Wärmespeicherelement seinerseits wieder aus mehreren Teil-Latentwärmespeicherelementen besteht. Beispielsweise kann ein Latentwärmespeicherelement einer bestimmten Länge und einer bestimmten Breite aus zwei Teil- Latentwärmespeicherelementen derselben Länge aber der lediglich halben Breite zusammengesetzt sein. In diesem Fall könnte man beispielsweise mit insgesamt vier zueinander identischen Teil-Latentwärmespeicherelementen, zwei unten und zwei oben, arbeiten. Erfindungsgemäß wird durch die Vorsprünge am oberen Rand des Innenmantels des Innenbehälters eine Auflage für ein zweites Latentwärmespeicherelement am oberen Ende des Aufnahmeraums geschaffen, ohne die Zugänglichkeit des Aufnahmeraums von oben, nach Entfernen des dortigen Latentwärmespeicherelements, substantiell zu beeinträchtigen. It is also within the scope of the teaching if each individual latent heat storage element in turn consists of several partial latent heat storage elements. For example, a latent heat storage element of a certain length and a certain width of two partial latent heat storage elements of the same length but only half the width be composed. In this case one could, for example, work with a total of four mutually identical partial latent heat storage elements, two at the bottom and two at the top. According to the invention, a support for a second latent heat storage element is provided by the projections at the upper edge of the inner shell of the inner container at the upper end of the receiving space, without substantially affecting the accessibility of the receiving space from above, after removing the local latent heat storage element.
Die Temperaturkonstanz im Aufnahmeraum eines erfindungsgemäßen Transportbehältersystems reicht für klassische Warenverteilkreisläufe wie beispielsweise in der pharmazeutischen Industrie aus, hierfür reichen die im Rahmen der Lehre der Erfindung verwendeten zwei Latentwärmespeicherelemente am Aufnahmeraum aus. Es kann auf an den Innenwandungen des Innenmantels angeordnete Latentwärmespeicherelemente verzichtet werden, das Transportbehältersystem ist somit sehr einfach und kostengünstig. The temperature stability in the receiving space of a transport container system according to the invention is sufficient for classical goods distribution circuits such as in the pharmaceutical industry, this is sufficient for the purposes of the teaching of the invention, two latent heat storage elements at the receiving space. It can be dispensed with arranged on the inner walls of the inner shell latent heat storage elements, the transport container system is thus very simple and inexpensive.
Die erfindungsgemäße Konstruktion schließt es allerdings letztlich auch nicht aus, an einer oder mehreren Innenwandungen des Innenmantels Latentwärmespeicherelemente anzuordnen. Dies kann eine Option sein, wenn sich eine sehr langanhaltende Temperaturkonstanz im Aufnahmeraum als notwendig erweist und/oder die Wärmelast durch das Transportgut besonders hoch sein sollte. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Transportbehältersystems sind Gegenstand der auf das Transportbehältersystem bezogenen Unteransprüche. However, the construction according to the invention ultimately does not exclude the possibility of arranging latent heat storage elements on one or more inner walls of the inner shell. This can be an option if a very long-lasting temperature stability in the receiving space proves to be necessary and / or the heat load should be particularly high by the transported goods. Preferred embodiments and further developments of the transport container system according to the invention are the subject of the dependent on the transport container system subclaims.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Transportbehälter der in Rede stehenden Art für sich, bei dem das zuvor aufgezeigte Problem durch die Merkmale des Anspruchs 16 gelöst wird. Ein solcher Transportbehälter ist insbesondere geeignet zur Verwendung für ein Transportbehältersystem der in Rede stehenden Art. Er kann aber auch für sich eingesetzt werden oder in Verbindung mit anderen Außenbehältern oder Verpackungen. The invention is also a transport container of the type in question in itself, in which the previously indicated problem is solved by the features of claim 16. Such a transport container is particularly suitable for use in a transport container system of the type in question. However, it can also be used on its own or in conjunction with other outer containers or packaging.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Transportbehälters sind Gegenstand der auf den Transportbehälter selbst bezogenen Unteransprüche. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Deckel für einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 28. Wesentlich für diesen Deckel ist die Aufnahme im Deckelkorpus, in der mindestens ein Vakuumisolationspaneel untergebracht wer- den kann. Dadurch erhöht sich die Wärmedämmung, die ein solcher Deckel gewährleisten kann. Preferred embodiments and further developments of the transport container according to the invention are the subject of the dependent on the transport container subclaims. The invention also relates to a cover for a transport container having the features of claim 28. Essential for this cover is the receptacle in the cover body in which at least one vacuum insulation panel can be accommodated. This increases the thermal insulation, which can ensure such a lid.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Deckels sind Gegenstand der auf den Deckel bezogenen Unteransprüche. Preferred embodiments and further developments of the lid according to the invention are the subject of the dependent claims on the lid.
Im Folgenden wird die Erfindung nun anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt in perspektivischer Ansicht ein Transportbehältersystem mit ge schlossenem Deckel, hier in der konkreten Ausgestaltung einer RDSIn the following, the invention will now be explained in more detail with reference to a purely preferred embodiments illustrative drawing. The drawing shows a perspective view of a transport container system with ge closed lid, here in the specific embodiment of a RDS
Box, Box,
Fig. 2 die RDS-Box aus Fig. 1 mit geöffnetem Deckel und darin erkennbaren Fig. 2, the RDS box of Fig. 1 with the lid open and recognizable therein
Innenbehälter,  Inner container,
Fig. 3 den Innenbehälter (Transportbehälter) aus Fig. 1 für sich in einer perspektivischen Sprengdarstellung in Verbindung mit zwei plattenförmi- gen Latentwärmespeicherelementen, Fig. 4 den Innenbehälter (Transportbehälter) aus Fig. 3 im Querschnitt mit eingesetzten Latentwärmespeicherelementen, 1 in a perspective exploded view in connection with two plate-shaped latent heat storage elements, FIG. 4 the inner container (transport container) from FIG. 3 in cross section with inserted latent heat storage elements, FIG.
Fig. 5 in einer Fig. 4 entsprechenden Darstellung die Anordnung von Vakuumisolationspaneelen am Innenbehälter (Transportbehälter), wobei das Unterteil des Außenbehälters angedeutet ist, 5 in a representation corresponding to FIG. 4 the arrangement of vacuum insulation panels on the inner container (transport container), the lower part of the outer container being indicated,
Fig. 6 in einer Fig. 4 entsprechenden Darstellung ein modifiziertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Innenbehälters (Transportbehälter), 6 in a representation corresponding to FIG. 4, a modified embodiment of an inner container according to the invention (transport container), FIG.
Fig. 7 im Schnitt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Deckels für einen Transportbehälter der in Rede stehendenFig. 7 in section a preferred embodiment of a lid according to the invention for a transport container in question
Art. Fig. 1 zeigt zunächst schematisch ein Beispiel eines Transportbehältersystems mit einem Außenbehälter 1 , der aus einem wannenförmigen, einen Boden 2 und einen Mantel 3 aufweisenden Unterteil 4 und einem das Unterteil 4 an der offenen Seite verschließenden Deckel 5 besteht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Deckel 5 zweiteilig ausgeführt und beide Teile des Deckels 5 sind seitlich am oberen Rand des Unterteils 4 des Außenbehälters 1 schwenkbar angelenkt. Art. Fig. 1 shows first schematically an example of a transport container system with an outer container 1, which consists of a trough-shaped, a bottom 2 and a jacket 3 having lower part 4 and a lower part 4 on the open side closing lid 5. In the illustrated embodiment, the lid 5 is made in two parts and both parts of the lid 5 are pivotally hinged laterally at the upper edge of the lower part 4 of the outer container 1.
Fig. 2 lässt den Außenbehälter 1 mit geöffnetem Deckel 5, d. h. also zwei seitlich aufgeklappten Teilen des Deckels 5, erkennen. In Fig. 2 sieht man in das Innere des Unterteils 4 des Außenbehälters 1 hinein und stellt fest, dass sich im Unterteil 4 eingesetzt ein wannenförmiger Innenbehälter 6 befindet. Fig. 2 leaves the outer container 1 with the lid open 5, d. H. So two laterally unfolded parts of the lid 5, recognize. In Fig. 2 can be seen in the interior of the lower part 4 of the outer container 1 and notes that used in the lower part 4 a trough-shaped inner container 6 is located.
Wesentlich für die Lehre der Erfindung ist der Deckel 5 zunächst nicht, die Erfindung betrifft zunächst primär das Unterteil 4 des Außenbehälters 1 mit dem darin angeordneten Innenbehälter 6. Essential for the teaching of the invention, the lid 5 is not initially, the invention initially primarily relates to the lower part 4 of the outer container 1 with the inner container 6 arranged therein.
Der Außenbehälter 1 besteht aus einem steifen, widerstandsfähigen Material, hier aus einem gegebenenfalls faserverstärkten Kunststoff. Der Außenbehälter 1 soll das Transportgut im Inneren des Transportbehältersystems schützen, wenn das Transportbehältersystem beispielsweise auf Förderbändern gefördert wird oder in den Laderaum von Fahrzeugen hineingeladen oder aus diesen herausgenommen wird. Der Innenbehälter 6 hingegen hat im Wesentlichen die Funktion, das Transportgut im Inneren sicher zu transportieren und für die Wärmeisolierung des Transportgutes zu sorgen. The outer container 1 consists of a stiff, resistant material, here of an optionally fiber-reinforced plastic. The outer container 1 is intended to protect the cargo in the interior of the transport container system when the transport container system is promoted for example on conveyor belts or loaded into the hold of vehicles or taken out of these. The inner container 6, however, has essentially the function of safely transporting the cargo inside and to ensure the thermal insulation of the cargo.
Fig. 3 zeigt den Innenbehälter 6 für das erfindungsgemäße Transportbehältersystem in einer perspektivischen Sprengdarstellung. Ein solcher Innenbehälter 6 ist generell als Transportbehälter verwendbar, also auch ohne Außenbehälter 1 oder mit einem anderen Außenbehälter oder einer Verpackung. Das reflektieren die ei- genständigen Ansprüche 16 bis 27. Fig. 3 shows the inner container 6 for the transport container system according to the invention in a perspective exploded view. Such an inner container 6 is generally usable as a transport container, so even without outer container 1 or with another outer container or packaging. This is reflected in the independent claims 16 to 27.
Die nachfolgende Erläuterung des Innenbehälters 6 gilt in gleicher Weise für einen eigenständigen Transportbehälter 6, wie er in den diesbezüglichen Ansprüchen er- fasst wird. The following explanation of the inner container 6 applies in the same way for an independent transport container 6, as it is covered in the relevant claims.
Der Innenbehälter 6 ist wannenförmig ausgeführt und hat einen Innenboden 7 und einen Innenmantel 8. Dadurch bildet der Innenbehälter 6 einen nach oben offenen Aufnahmeraum 9, in dem Transportgut transportiert werden kann. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den Innenbehälter 6. Daraus lässt sich erkennen, dass die Wandungen des Innenmantels 8 hier praktisch parallel zueinander verlaufen. Aus herstellungstechnischen Gründen, insbesondere zum Entformen des Innenbehälters 6 aus einem entsprechenden Werkzeug, kann es sich aber auch als zweckmäßig erweisen, dass die Wandungen des Innenmantels 8 vom Innenboden 7 ausgehend leicht konisch auseinander verlaufen. The inner container 6 is designed trough-shaped and has an inner bottom 7 and an inner sheath 8. As a result, the inner container 6 forms an upwardly open receiving space 9, can be transported in the cargo. FIG. 4 shows a cross section through the inner container 6. It can be seen that the walls of the inner jacket 8 here are practically parallel to one another. For manufacturing reasons, in particular for demoulding the inner container 6 from a corresponding tool, however, it may also prove expedient that the walls of the inner jacket 8 extend slightly conically apart from the inner base 7.
Aus Fig.3 in Verbindung mit Fig. 4 kann man ableiten, dass der Innenboden 7 im Aufnahmeraum 9 bestimmte Innenabmessungen aufweist, nämlich eine bestimmte lichte Länge, in Fig. 3 und 4 von links nach rechts zu messen, und eine bestimmte lichte Breite, in Fig. 3 von hinten nach vorn zu messen, aufweist. From FIG. 3 in conjunction with FIG. 4, it can be deduced that the inner bottom 7 in the receiving space 9 has certain inner dimensions, namely a certain clear length, to be measured from left to right in FIGS. 3 and 4, and a certain clear width, in Fig. 3 from back to front, has.
Fig. 3 lässt in Verbindung mit Fig. 4 ebenfalls erkennen, dass im Aufnahmeraum 9 auf dem Innenboden 7 des Innenbehälters 6 ein plattenförmiges Latentwärmespeicherelement 10 anordenbar ist bzw. angeordnet ist (Fig. 4). Aus Fig. 4 entnimmt man, dass die Außenabmessungen des am Innenboden 7 angeordneten Latentwärmespeicherelementes 10 im Wesentlichen den Innenabmessungen des Innenbodens 7 im Aufnahmeraum 9 entsprechen. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, dass die Außenabmessungen des am Innenboden 7 angeordneten Latentwärmespeicherelementes 10 deutlich geringer sind als die Innenabmessungen des Innenbodens 7 im Aufnahmeraum 9. In diesem Fall hätte man aber die sich aus den räumlichen Gegebenheiten ergebenden Voraussetzungen hinsichtlich des Latentwärmespeicherelementes 10 nicht optimal ausgenutzt. Also wird man im Normalfall die Außenabmessungen des Latentwärmespeicherelementes 10 so wenig wie möglich geringer als die Innenabmessungen des Innenbodens 7 im Aufnahmeraum 9 wählen. Das Latentwärmespeicherelement 10 soll dort gut eingesetzt, nötigenfalls aber auch ohne große Probleme wieder entnommen werden können. Bei einem relativ leicht elastisch verformbaren Material des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6 kann das Latentwärmespeicherelement 10 durchaus auch etwas in den Innenbehälter 6 hinein gedrückt werden, um am Innenboden 7 des Innenbehälters 6 letztlich anzuliegen (Presssitz). FIG. 3 also shows, in conjunction with FIG. 4, that a plate-shaped latent heat storage element 10 can be arranged or arranged in the receiving space 9 on the inner bottom 7 of the inner container 6 (FIG. 4). From Fig. 4 it is apparent that the outer dimensions of the arranged on the inner bottom 7 latent heat storage element 10 substantially correspond to the inner dimensions of the inner bottom 7 in the receiving space 9. In principle, it is of course also possible that the outer dimensions of the arranged on the inner bottom 7 latent heat storage element 10 are significantly smaller than the inner dimensions of the inner bottom 7 in the receiving space 9. In this case, but would be the resulting from the spatial conditions conditions with respect to the latent heat storage element 10 is not optimal exploited. So you will choose the outer dimensions of the latent heat storage element 10 as little as possible lower than the inner dimensions of the inner bottom 7 in the receiving space 9 in the normal case. The latent heat storage element 10 should be used well there, but if necessary, it can be removed again without major problems. In the case of a relatively easily elastically deformable material of the inner jacket 8 of the inner container 6, the latent heat storage element 10 can certainly also be pressed slightly into the inner container 6 in order to ultimately rest on the inner bottom 7 of the inner container 6 (interference fit).
Für Details eines plattenförmigen Latentwärmespeicherelementes wie des Latent- Wärmespeicherelementes 10 wird hier zur Vermeidung unnötiger Längen auf den Stand der Technik verwiesen, insbesondere auf die bereits oben genannte EP 2 700 891 A2, aber auch auf die DE 20 2014 004 515 U1 , die auf die Anmelderin der vorliegenden Anmeldung selbst zurückgeht. Latentwärmespeicherelemente der in Rede stehenden Art gibt es mittlerweile für eine Fülle von Zieltemperaturen. Die gewünschte Zieltemperatur sollte dem zu transportierenden Transportgut entsprechen. Im Anwendungsfeld von Pharmazeutika beträgt die gewünschte Transport- und Lagertemperatur einige Grad °C. Das Latentwärmespeicherelement bzw. die Latentwärmespeicherelemente sorgt bzw. sorgen dafür, dass sich im Aufnahmeraum 9, der zumindest durch den Innenbehälter 6 thermisch isoliert ist, eine stabile Temperatur im gewünschten Bereich der Zieltemperatur ausbildet. For details of a plate-shaped latent heat storage element such as the latent heat storage element 10 is here to avoid unnecessary lengths referred to the prior art, in particular to the above-mentioned EP 2,700,891 A2, but also to DE 20 2014 004 515 U1, based on the Applicant of the present application goes back itself. Latent heat storage elements The species in question is now available for a wealth of target temperatures. The desired target temperature should correspond to the transported goods to be transported. In the field of application of pharmaceuticals, the desired transport and storage temperature is a few degrees Celsius. The latent heat storage element or the latent heat storage elements ensures or ensure that in the receiving space 9, which is thermally insulated at least by the inner container 6, a stable temperature in the desired range of the target temperature is formed.
Aus Fig. 3 und 4 ergibt sich weiter, dass der Innenbehälter 6 am oberen Rand des Innenmantels 8 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen nach innen ragenden Vorsprung 1 1 aufweist. Der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen 1 1 ist etwas geringer als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens 7 im Aufnahmeraum 9. Die Vorsprünge 1 1 bilden so eine Auflage für ein Latentwärmespeicherelement 10 mit den entsprechenden Außenabmessungen. From Fig. 3 and 4 further shows that the inner container 6 at the upper edge of the inner shell 8 on two opposite sides each having an inwardly projecting projection 1 1. The clear distance between the oppositely disposed projections 1 1 is slightly smaller than the corresponding inner dimension - length or width - of the inner bottom 7 in the receiving space 9. The projections 1 1 thus form a support for a latent heat storage element 10 with the corresponding outer dimensions.
In Fig. 3 und Fig. 4 sieht man das erste Latentwärmespeicherelement 10, das am Innenboden 7 im Aufnahmeraum 9 angeordnet ist, unten und das zweite Latentwärmespeicherelement 12 mit identischen Abmessungen wie das erste Latent- Wärmespeicherelement 10 oben, auf den in Fig. 4 links und rechts erkennbaren Vorsprüngen 1 1 abgelegt. In FIG. 3 and FIG. 4, one sees the first latent heat storage element 10, which is arranged on the inner bottom 7 in the receiving space 9, below and the second latent heat storage element 12 with identical dimensions as the first latent heat storage element 10 above, on the left in Fig. 4 and right recognizable projections 1 1 filed.
In Fig. 3 und 4 sieht man, dass der Aufnahmeraum 9 im Innenbehälter 6 mittels der beiden Latentwärmespeicherelementen 10, 12 wirkungsvoll temperiert werden kann, ohne am Innenmantel 8 des Innenbehälters 6 weitere Latentwärmespeicherelemente anordnen zu müssen. Man kommt als mit einem Typ von Latentwärmespeicherelement aus, das in diesem Innenbehälter 6 zweifach eingesetzt wird, nämlich als erstes Latentwärmespeicherelement 10 am Innenboden 7 und als zweites Latentwärmespeicherelement 12 am oberen Rand des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6. Damit hat man für den erfindungsgemäßen Einsatzbereich des Transportbehältersystems eine konstruktiv einfache und damit kostenmäßig deutlich verbesserte Lösung gefunden. In Fig. 3 and 4 it can be seen that the receiving space 9 in the inner container 6 by means of the two latent heat storage elements 10, 12 can be effectively tempered without having to arrange 6 more latent heat storage elements on the inner shell 8 of the inner container. It comes as a type of latent heat storage element, which is used twice in this inner container 6, namely as the first latent heat storage element 10 on the inner bottom 7 and second latent heat storage element 12 at the upper edge of the inner shell 8 of the inner container 6. Thus, one has for the application of the invention Transport container system found a structurally simple and thus cost significantly improved solution.
Da sich die Vorsprünge 1 1 lateral in hinreichendem Abstand voneinander befinden, kann man bei entsprechend ausreichender Höhe des Aufnahmeraumes 9 im Innenbehälter 6 das erste Latentwärmespeicherelement 10 ohne Weiteres nach oben aus dem Aufnahmeraum 9 entnehmen, indem man es im Aufnahmeraum 9 schräg stellt und dann nahe der Diagonalposition durch die Öffnung zwischen den beiden Vorsprüngen 1 1 nach oben herauszieht. Since the projections 1 1 are laterally at a sufficient distance from one another, it can be found in the inner container 6, the first latent heat storage element 10 readily from the receiving space 9, by tilting it in the receiving space 9 in accordance with sufficient height of the receiving space and then pulled out near the diagonal position through the opening between the two projections 1 1 upwards.
Wie bereits oben angeführt worden ist, kann man im Grundsatz auch noch weitere Latentwärmespeicherelemente im Aufnahmeraum 9 des Innenbehälters 6 anordnen. Auch diese randseitigen Latentwärmespeicherelemente könnte man dann in der gleichen Weise wie das Latentwärmespeicherelement 10 einsetzen oder herausnehmen. In Fig. 3 und 4 sieht man genau zwei Vorsprünge 1 1 , die einander gegenüber an den beiden Schmalseiten des hier rechteckig ausgeführten Innenbehälters 6 angeordnet sind. Grundsätzlich könnte man die Vorsprünge 1 1 an den Längsseiten vorsehen oder Vorsprünge an allen vier Seiten. Die Anordnung von genau zwei Vorsprüngen 1 1 einander gegenüber an den Schmalseiten hat aber handhabungs- technisch die meisten Vorteile. As has already been stated above, one can, in principle, also arrange further latent heat storage elements in the receiving space 9 of the inner container 6. These peripheral latent heat storage elements could then be used or removed in the same manner as the latent heat storage element 10. In Fig. 3 and 4 can be seen exactly two projections 1 1, which are arranged opposite to each other on the two narrow sides of the rectangular here running inner container 6. In principle, one could provide the projections 1 1 on the long sides or projections on all four sides. The arrangement of exactly two projections 1 1 opposite each other on the narrow sides but has the most technical handling advantages.
Die Vorsprünge 1 1 , die einander gegenüber angeordnet sind, müssen nicht die volle Länge der entsprechenden Seite des Innenbehälters 6 einnehmen. Sie können sich jeweils nur über einen Teil der Länge erstrecken oder es können jeweils meh- rere Vorsprünge 1 1 , gleichmäßig oder nicht gleichmäßig angeordnet, vorgesehen sein. Wesentlich ist lediglich, dass mittels jeweils mindestens eines nach innen ragenden Vorsprungs 1 1 an der entsprechenden Seite des Innenbehälters 6 hier eine Auflage für das Latentwärmespeicherelement 10 gegeben ist. Es kommt auf das Material des Innenbehälters 6 an, ob man die Vorsprünge 1 1 am Innenmantel 8 innen anformen oder anderweit anbringen, insbesondere ankleben, kann. Hierfür gibt es eine Vielzahl von dem Fachmann bekannten Möglichkeiten. The projections 1 1, which are arranged opposite each other, do not have to occupy the full length of the corresponding side of the inner container 6. In each case, they can extend over only part of the length, or several projections 11 each, evenly or non-uniformly arranged, can be provided in each case. It is only essential that by means of at least one inwardly projecting projection 1 1 on the corresponding side of the inner container 6 here a support for the latent heat storage element 10 is given. It depends on the material of the inner container 6, whether the projections 1 1 on the inner shell 8 inside molding or otherwise attach, in particular stick, can. There are a variety of possibilities known to those skilled in the art.
Alternativ können die Vorsprünge 1 1 am Innenmantel 8 auch lösbar angebracht sein. Beispielsweise kann man einen Vorsprung 1 1 in das Kunststoffmaterial des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6 einklemmen oder einstecken in eine dort ggf. vorhandene Aufnahme. Alternatively, the projections 1 1 on the inner shell 8 also be releasably attached. For example, you can pinch a projection 1 1 in the plastic material of the inner shell 8 of the inner container 6 or plug into a possibly there existing recording.
Wenn die Vorsprünge 1 1 am Innenmantel 8 lösbar angebracht sind, so kann man zunächst das untere Latentwärmespeicherelement 10 in den Aufnahmeraum 9 des Innenbehälters 6 einlegen und dann erst die Vorsprünge 1 1 an den entsprechend vorgesehenen Stellen beispielsweise einstecken. Wie dargestellt wäre es also für das Einbringen des unteren Latentwärmespeicherelementes 10 in den Aufnahmeraum 9 des Innenbehälters 6 besonders zweckmäßig, wenn die Vorsprünge 1 1 bei diesem Vorgang nicht vorhanden wären. In einer in Fig. 6 dargestellten besonders interessanten Variante kann es auch in diesem Fall dabei bleiben, dass die Vorsprünge 1 1 am Innenmantel 8 innen angeformt, beispielsweise im selben Schaum-Spritzgussverfahren hergestellt worden sind, oder anderweit fest angebracht, insbesondere angeklebt, sind. Bei dieser Variante erreicht man dieses Ergebnis dadurch, dass der Innenmantel 8 zumindest zweigeteilt ist dergestalt, dass ein die Vorsprünge aufweisender oberer Teil 8' des Innenmantels 8 vom restlichen Innenmantel 8 abnehmbar ist. In Fig. 6 sieht man die Trennlinie zwischen dem oberen Teil 8' des Innenmantels 8 und dem unteren wannenförmigen Rest des Innenmantels 8. Der untere wannenformige Rest des Innenmantels 8 könnte selbst auch wieder aus mehreren Teilen bestehen. Wesent- lieh ist, dass man den oberen Teil 8' des Innenmantels 8, an dem sich die Vorsprünge 1 1 einstückig angeformt befinden, abnehmen kann, um das unten am Innenboden 7 befindliche Latentwärmespeicherelement 10 einzulegen. Anschließend setzt man den oberen Teil 8' des Innenmantels 8 wieder auf und hat sogleich die Vorsprünge 1 1 für das obere Latentwärmespeicherelement 12 am richtigen Platz. If the projections 1 1 are removably attached to the inner shell 8, so you can first insert the lower latent heat storage element 10 in the receiving space 9 of the inner container 6 and then only the projections 1 1 insert at the appropriate places, for example. As illustrated, it would be particularly useful for the introduction of the lower latent heat storage element 10 in the receiving space 9 of the inner container 6, if the projections 1 1 would not be present in this process. In a particularly interesting variant, shown in FIG. 6, it may also be the case in this case that the projections 11 are integrally formed on the inner casing 8, for example produced in the same foam injection molding process, or are otherwise firmly attached, in particular adhesively bonded. In this variant, this result is achieved in that the inner casing 8 is at least two parts such that an upper part 8 'of the inner casing 8 having the projections is removable from the remaining inner casing 8. In Fig. 6 can be seen the dividing line between the upper part 8 'of the inner shell 8 and the lower trough-shaped remainder of the inner shell 8. The lower trough-shaped remainder of the inner shell 8 itself could again consist of several parts. It is essential that the upper part 8 'of the inner casing 8, on which the projections 11 are integrally formed, can be removed in order to place the latent heat storage element 10 located on the inner bottom 7 at the bottom. Then you put the upper part 8 'of the inner shell 8 again and immediately has the projections 1 1 for the upper latent heat storage element 12 in the right place.
Das in Fig. 3 bis 5 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine weitere Konstruktion, bei der ebenfalls die Vorsprünge 1 1 am Innenbehälter 6 beim Einlegen des unteren Latentwärmespeicherelements 10 nicht stören. Bei der in Fig. 2 bis 5 dargestellten Konstruktion ist man vom Material des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6 unab- hängig. Hier ist nämlich vorgesehen, dass die Vorsprünge 1 1 an einem vom Innenbehälter 6 getrennten Einsatzrahmen 13 ausgebildet sind. Der Einsatzrahmen 13 ist auf irgendeine Weise mit dem Innenbehälter 6 verbunden oder jedenfalls diesem gegenüber in einer bestimmten vorgegebenen Position angeordnet. Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist am oberen Rand des Innenmantels 8 eine Aufnahme 14 für den Einsatzrahmen 13 ausgebildet und der Einsatzrahmen 13 ist in der Aufnahme 14 am Innenbehälter 6 angeordnet. Auch hier kann man den Einsatzrahmen 13 in der Aufnahme 14 lose einsetzen oder, bei entsprechend elastischem Material des Innenmantels 8 des Innenbehälters 6 und/oder des Einsatzrahmens 13 selbst, kann man eine Art Presssitz realisieren. The embodiment shown in Fig. 3 to 5 shows another construction, in which also the projections 1 1 on the inner container 6 during insertion of the lower latent heat storage element 10 do not interfere. In the construction shown in FIGS. 2 to 5, one is independent of the material of the inner jacket 8 of the inner container 6. Here it is namely provided that the projections 1 1 are formed on a separate from the inner container 6 insert frame 13. The insert frame 13 is connected in any way with the inner container 6 or at least arranged in a certain predetermined position. In the illustrated and preferred embodiment, a receptacle 14 for the insert frame 13 is formed at the upper edge of the inner shell 8 and the insert frame 13 is disposed in the receptacle 14 on the inner container 6. Again, you can loosely insert the insert frame 13 in the receptacle 14 or, in accordance with elastic material of the inner shell 8 of the inner container 6 and / or the insert frame 13 itself, you can realize a kind of interference fit.
In Fig. 3 sieht man den Einsatzrahmen 13 oben für sich dargestellt, in Fig. 4 sieht man den Einsatzrahmen 13 eingesetzt in der Aufnahme 14 oberen Rand des In- nenmantels 8 des Innenbehälters 6. Am Einsatzrahmen 13 sind die nach innen lateral ragenden Vorsprünge 1 1 ausgebildet, nämlich einstückig ausgeformt. Auf diesen liegt in Fig. 4 das zweite Latentwärmespeicherelement 12 auf. In Fig. 4 sieht man unten am Innenboden 7 im Aufnahmerahmen 9 das erste Latentwärme- speicherelement 10 liegen. Es hat dieselben Außenabmessungen wie das zweite Latentwärmespeicherelement 12. In Fig. 3 sieht man an den beiden Latentwärmespeicherelementen 10, 12 jeweils passende Eingriffsausformungen 15, so dass man die Latentwärmespeicherelemente 10, 12 leicht aus dem Innenbehälter 6 bzw. dem Einsatzrahmen 13 herausnehmen kann. FIG. 3 shows the insert frame 13 at the top, and FIG. 4 shows the insert frame 13 inserted in the receptacle 14 at the top edge of the insert. The mantle 8 of the inner container 6. The insert frame 13, the inwardly laterally projecting projections 1 1 are formed, namely integrally formed. On these lies in Fig. 4, the second latent heat storage element 12. In FIG. 4, the first latent heat storage element 10 is located at the bottom of the inner bottom 7 in the receiving frame 9. It has the same external dimensions as the second latent heat storage element 12. In Fig. 3 can be seen on the two latent heat storage elements 10, 12 each mating Eingriffsausformungen 15 so that you can easily remove the latent heat storage elements 10, 12 from the inner container 6 and the insert frame 13.
Außerdem sieht man in Fig.3, dass die äußeren Flächen der Latentwärmespeicherelemente 10, 12 möglichst glatt ausgeführt sind. Das dient der eventuell auch gewünschten Handhabbarkeit der Latentwärmespeicherelemente 10, 12 mittels eines Manipulationsroboters (z.B. mit Unterdruck-Ansaugsystemen). In addition, it can be seen in Figure 3 that the outer surfaces of the latent heat storage elements 10, 12 are made as smooth as possible. This serves for the possibly also desired handling of the latent heat storage elements 10, 12 by means of a manipulation robot (for example with vacuum suction systems).
Der Innenbehälter 6 sollte aus einem Material mit guter Wärmedämmwirkung bestehen, beispielsweise aus expandiertem Polystyrol (EPS), expandierten Polypropylen (EPP), aus Polyurethan (PU) oder aus Polyethylen, kombiniert mit EPS, EPP, PU, um nur einige Beispiele zu nennen. Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist dabei vorgesehen, dass der Innenbehälter 6 als Spritzgussteil aus Kunststoff, hier aus dickwandig geschäumtem Kunststoff, und ganz konkret aus expandiertem Polypropylen (EPP) ausgeführt ist. Für das Herstellen von Bauteilen aus dickwandig geschäumtem Kunststoff gibt es verschiedene Verfahren, beispielsweise die Verbindung aus Schaumextrusion und Formteilprozess, das Thermoplast-Schaumguss-Verfahren (TSG), das PUR-Schäumen und weitere Verfahren, die im Stand der Technik bekannt sind. The inner container 6 should be made of a material with good thermal insulation effect, for example, expanded polystyrene (EPS), expanded polypropylene (EPP), polyurethane (PU) or polyethylene, combined with EPS, EPP, PU, to name just a few examples. In the illustrated and preferred embodiment, it is provided that the inner container 6 as an injection molded part made of plastic, here made of thick-walled foamed plastic, and quite specifically made of expanded polypropylene (EPP) is executed. For the manufacture of components made of thick-walled foamed plastic, there are various methods, for example the combination of foam extrusion and molding process, the thermoplastic foam casting process (TSG), the polyurethane foams and other methods that are known in the art.
Grundsätzlich ist es möglich, jedoch hier nicht dargestellt, dass der Innenbehälter 6 passgenau in das Unterteil 4 des Außenbehälters 1 eingesetzt ist. In diesem Fall wird die Wärme-Isolationswirkung primär durch den Innenbehälter 6 und nur zu einem geringen Maße durch den Außenbehälter 1 geleistet. Die Wirksamkeit der Latentwärmespeicherelemente 10, 12 steigt allerdings erheblich an, wenn man eine bessere Wärmeisolationswirkung gewährleistet. Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt dazu in Fig. 3 und 4, dass am Mantel 3 und vorzugsweise auch am Boden 2 zwischen dem Innenbehälter 6 und dem Außenbehälter 1 ein Abstand vorhanden ist. In dem Abstandsbereich zwischen Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 kann man zusätzliche Werk- Stoffe zur Wärmeisolierung einsetzen. Fig. 5 zeigt hierbei, dass in diesem Fall im Abstand zwischen den Innenbehälter 6 und dem Außenbehälter 1 mindestens ein Vakuumisolationspaneel 16 angeordnet ist. Auch für Vakuumisolationspaneele darf auf den Stand der Technik aus der EP 2 700 891 A2 und der DE 20 2014 004 515 IM verwiesen werden. Dort werden Beispiele für die Gestaltung von Vakuumisolationspaneelen gegeben. Weitere Informationen zu Vakuumisolationspaneelen ergeben sich auch aus der WO 2004/104498 A2. In principle, it is possible, but not shown here, that the inner container 6 is inserted accurately into the lower part 4 of the outer container 1. In this case, the heat-insulating effect is provided primarily by the inner container 6 and only to a small extent by the outer container 1. However, the effectiveness of the latent heat storage elements 10, 12 increases significantly, if you ensure a better thermal insulation effect. The illustrated and preferred embodiment shows it in Fig. 3 and 4 that on the jacket 3 and preferably also at the bottom 2 between the inner container 6 and the outer container 1, a distance is present. In the space between the inner container 6 and outer container 1 can be additional work Use fabrics for thermal insulation. In this case, FIG. 5 shows that, in this case, at least one vacuum insulation panel 16 is arranged at a distance between the inner container 6 and the outer container 1. For vacuum insulation panels, too, reference may be made to the state of the art from EP 2 700 891 A2 and DE 20 2014 004 515 IM. There are given examples of the design of vacuum insulation panels. Further information on vacuum insulation panels can also be found in WO 2004/104498 A2.
Besonders wirkungsvoll ist es, wenn sowohl am Boden 2 als auch am Mantel 3 des Außenbehälters 1 innen jeweils entsprechende Vakuumisolationspaneele 16 angeordnet sind, so dass der komplette Raum zwischen Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 durch Vakuumisolationspaneele 16 ausgefüllt ist. It is particularly effective if both the bottom 2 and the jacket 3 of the outer container 1 inside each corresponding vacuum insulation panels 16 are arranged so that the entire space between the inner container 6 and outer container 1 is filled by vacuum insulation 16.
Fig. 4 und 5 lassen eine weitere Besonderheit eines bevorzugten Innenbehälters 6 erkennen, nämlich dergestalt, dass der Innenbehälter 6 am oberen Rand einen nach außen über den Innenmantel 8 hinausreichenden umlaufenden Kragen 17 aufweist, durch den der Abstand zwischen dem Innenbehälter 6 und dem Außen- behälter 1 überdeckt ist. Einen solchen Kragen 17 gibt es im Prinzip bereits im Transportbehältersystem, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht. Nach weiter bevorzugter Lehre der Erfindung wird aber der Kragen 17 hier besonders genutzt, nämlich dadurch, dass am Kragen 17 unterseitig eine Aufnahmenut 18 für den Rand mindestens eines Vakuumisolationspaneels 16 ausgebildet ist. Man sieht in Fig. 5, dass man Vakuumisolationspaneele 16 in der Aufnahmenut 18 am Innenbehälter 6 vorpositionieren kann. Man kann dadurch die Vakuumisolationspaneele 16 gemeinsam mit dem Innenbehälter 6 besser handhaben, wenn man den Innenbehälter 6 in den Außenbehälter 1 einsetzt. Fig. 3 und 4 lassen ferner noch eine Besonderheit erkennen dergestalt, dass am Kragen 17 eine außen umlaufende Dichtungslippe 19 angeformt ist, deren Außenabmessungen so gewählt sind, dass der im Unterteil 4 des Außenbehälters 1 eingesetzte Innenbehälter 6 hier im Presssitz sitzt. Mit der Dichtungslippe 19 am Kragen 17 des Innenbehälters 6 bekommt man eine saubere Abdichtung des Innenbe- hälters 6 gegenüber dem Außenbehälter 1 . Damit wird vermieden, dass Schadstoffe in den Raum zwischen Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 eindringen, insbesondere kleinere Feststoffe, die die dort befindlichen Vakuumisolationspaneele 16 sonst beschädigen könnten. Das Eintreten von Schadstoffen in den Raum zwischen Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 kann man im Grundsatz auch auf andere Art verhindern, beispielsweise indem man am oberen Rand Innenbehälter 6 und Außenbehälter 1 miteinan- der verklebt oder beispielsweise durch einen Klebestreifen den Spalt dauerhaft verschließt. 4 and 5 show a further special feature of a preferred inner container 6, namely such that the inner container 6 at the upper edge has an outwardly extending beyond the inner casing 8 circumferential collar 17 through which the distance between the inner container 6 and the outer container 1 is covered. Such a collar 17 is in principle already in the transport container system from which the present invention proceeds. According to a further preferred teaching of the invention, however, the collar 17 is particularly used here, namely the fact that on the collar 17 underside a receiving groove 18 is formed for the edge of at least one Vakuumisolationspaneels 16. It can be seen in FIG. 5 that vacuum insulation panels 16 can be pre-positioned in the receiving groove 18 on the inner container 6. It is thereby easier to handle the vacuum insulation panels 16 together with the inner container 6, if the inner container 6 is inserted into the outer container 1. Figs. 3 and 4 also show a special feature such that on the collar 17, an outer peripheral sealing lip 19 is formed, the outer dimensions are chosen so that the inner container 6 used in the lower part 4 of the outer container 1 is here in a press fit. With the sealing lip 19 on the collar 17 of the inner container 6, a clean seal of the inner container 6 with respect to the outer container 1 is obtained. This prevents pollutants from entering the space between the inner container 6 and the outer container 1, in particular smaller solids which could otherwise damage the vacuum insulation panels 16 located there. The entry of pollutants into the space between the inner container 6 and the outer container 1 can be prevented in principle in other ways, for example by glued together at the top of the inner container 6 and outer container 1 miteinan- or permanently closes the gap, for example by an adhesive strip.
Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Besonderheit eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Transportbehältersystems, nämlich dass der In- nenbehälter 6 einen eigenen Innendeckel 20 aufweist. Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt dabei, dass der Innenbehälter 6 am oberen Rand des Innenmantels 8 eine umlaufende Aufnahme 21 für den Innendeckel 20 aufweist, in die der Innendeckel 20 passgenau einsetzbar bzw. eingesetzt ist. Schließlich zeigt Fig. 4 im Schnitt, dass im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbei- spiel auch am Innendeckel 20 ein Vakuumisolationspaneel 22 angeordnet ist, und zwar in einer dort vorgesehenen Aufnahme 23. Die Aufnahme 23 befindet sich am Innendeckel 20 auf der Unterseite, die dem Aufnahmeraum 9 im Innenbehälter 6 zugewandt ist. Alternativ könnte man vorsehen, die Aufnahme an der Oberseite des Innendeckels anzuordnen und so das Vakuumisolationspaneel an der Obersei- te des Innendeckels zu positionieren. Die Anordnung an der Unterseite des Innendeckels 20 ist aber für das Vermeiden von Beschädigungen am Vakuumisolationspaneel 22 günstiger. FIGS. 3 and 4 show another special feature of a preferred exemplary embodiment of a transport container system according to the invention, namely that the inner container 6 has its own inner lid 20. The illustrated and preferred embodiment shows that the inner container 6 at the upper edge of the inner shell 8 has a circumferential receptacle 21 for the inner lid 20, in which the inner lid 20 is used accurately inserted or used. Finally, FIG. 4 shows in section that in the illustrated and preferred exemplary embodiment, a vacuum insulation panel 22 is also arranged on the inner cover 20, specifically in a receptacle 23 provided there. The receptacle 23 is located on the inner cover 20 on the lower side, which is the receptacle 9 faces in the inner container 6. As an alternative, it would be possible to arrange the receptacle on the upper side of the inner cover, thus positioning the vacuum insulation panel on the upper side of the inner cover. However, the arrangement on the underside of the inner cover 20 is less expensive for avoiding damage to the vacuum insulation panel 22.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Transportbehälter 6 für sich. Für diesen Transportbehälter 6 gelten die voranstehenden Erläuterungen, die zum Innenbehälter 6 des Transportbehältersystems gegeben worden sind, in entsprechender Weise. In diesem Fall wird der Innendeckel als Deckel 20 bezeichnet. Ein solcher Transportbehälter 6 kann auch für sich eingesetzt werden. Besonders bevorzugt wird ein solcher Transportbehälter 6 allerdings als Innenbehälter für ein erfin- dungsgemäßes Transportbehältersystem oder in Verbindung mit andersartigen Außenbehältern oder einer Verpackung anderer Art eingesetzt. The invention also relates to a transport container 6 per se. For this transport container 6, the above explanations, which have been given to the inner container 6 of the transport container system, apply in a corresponding manner. In this case, the inner lid is referred to as lid 20. Such a transport container 6 can also be used by itself. However, such a transport container 6 is particularly preferably used as an inner container for a transport container system according to the invention or in conjunction with other types of outer containers or a package of another type.
Fig. 7 zeigt eine weitere Besonderheit, der eigenständige erfinderische Bedeutung zukommt, nämlich für sich einen Deckel 20 in einem bevorzugten Ausführungsbei- spiel, der ggf. für einen Transportbehälter 6 bzw. Innenbehälter 6 gemäß der Erfindung eingesetzt werden kann, aber auch ansonsten eine besonders bevorzugte Konstruktion darstellt. Bei diesem Deckel ist die bereits oben diskutierte Aufnahme 23 für ein Vakuumisolationspaneel 22 vorgesehen. Nach bevorzugter Lehre ist bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Deckelkorpus aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen 20', 20 " besteht, zwischen denen die Aufnahme 23 ausgebildet ist, in der, so vorhanden, das Vakuumisolationspaneel 22 angeordnet ist. 7 shows a further special feature, which has independent inventive significance, namely a lid 20 in a preferred embodiment, which can optionally be used for a transport container 6 or inner container 6 according to the invention, but otherwise also a special one represents preferred construction. In this cover, the intake 23 already discussed above for a vacuum insulation panel 22 is provided. According to a preferred teaching is provided in the embodiment shown in Fig. 7 that the cover body consists of two interconnected half-shells 20 ', 20 ", between which the receptacle 23 is formed, in which, if present, the vacuum insulation panel 22 is arranged.
Im Prinzip können die Halbschalen 20', 20" des Deckelkorpus des Deckels 20 dann, wenn sich das Vakuumisolationspaneel 22 in der Aufnahme 23 befindet, dauerhaft miteinander verbunden werden, beispielsweise also verklebt werden. Dann allerdings kann man das Vakuumisolationspaneel 22 nicht auswechseln, wenn es einmal defekt sein sollte. Nach bevorzugter Lehre ist daher bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Halbschalen 20', 20" lösbar miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander kraftschlüssig verklemmt und/oder formschlüssig verrastet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befin- den sich an den beiden Halbschalen 20', 20" Nut-/Feder-Verbindungen, die als Presssitze und/oder als Rastverbindungen ausgeführt sind. Durch Zusammenstecken der beiden Halbschalen 20', 20" werden diese lösbar miteinander verbunden. In principle, the half-shells 20 ', 20 "of the lid body of the lid 20 can be permanently connected to each other, for example, when the vacuum insulation panel 22 is in the receptacle 23. For example, the vacuum insulation panel 22 can not be replaced if it is According to a preferred teaching, it is therefore provided in the illustrated embodiment that the half-shells 20 ', 20 "are releasably connected to one another, in particular positively clamped with one another and / or positively latched. In the illustrated embodiment, tongue and groove connections, which are designed as press fits and / or as latching connections, are located on the two half shells 20 ', 20 ", which are detachably connected to one another by plugging together the two half shells 20', 20".
Die zuvor erläuterte Konstruktion ist besonders zweckmäßig bei Ausführung der beiden Halbschalen 20', 20" des Deckels 20 aus einem geschäumten Kunststoff realisierbar, bzw. bei Ausführung des Deckels 20 gemäß Anspruch 31 . The above-described construction is particularly expedient in the embodiment of the two half-shells 20 ', 20 "of the lid 20 made of a foamed plastic feasible, or in execution of the lid 20 according to claim 31.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt insoweit eine Besonderheit als die beiden Halbschalen 20', 20" in der in Fig. 7 gezeigten Darstellung rotationssymmet- risch zu einer hier mittig liegenden, senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Achse ausgebildet sind. Dadurch ist es möglich, beide Halbschalen 20', 20" identisch auszuführen, also praktisch nur ein Bauteil herzustellen, das dann zur Herstellung des Deckels 20 zweimal eingesetzt wird. The illustrated embodiment shows a special feature insofar as the two half-shells 20 ', 20 "are rotationally symmetrical in the illustration shown in FIG. 7 to form an axis lying centrally here, perpendicular to the plane of the drawing. , Run 20 "identical, so practically produce only one component, which is then used twice to produce the lid 20.
Bezugszeichenliste Außenbehälter Reference list outer container
Boden  ground
Mantel  coat
Unterteil  lower part
Deckel  cover
Innenbehälter  inner container
Innenboden  interior floor
Innenmantel inner sheath
' oberer Teil des Innenmantels 'upper part of the inner jacket
Aufnahmeraum accommodation space
0 erstes Latentwärmespeicherelement 1 Vorsprung0 first latent heat storage element 1 projection
2 zweites Latentwärmespeicherelement3 Einsatzrahmen2 second latent heat storage element3 insert frame
4 Aufnahme für 34 recording for 3
5 Eingriffsausformungen5 engagement formations
6 Vakuumisolationspaneel6 vacuum insulation panel
7 Kragen7 collar
8 Aufnahmenut8 receiving groove
9 Dichtungslippe9 sealing lip
0 Innendeckel0 inner lid
0' Halbschale0 'half shell
0"Halbschale0 "half shell
1 Aufnahme für 201 recording for 20
2 Vakuumisolationspaneel2 vacuum insulation panels
3 Aufnahme für 22 3 recording for 22

Claims

Ansprüche: Claims:
1 . Transportbehältersystem 1 . Transport container system
mit einem Außenbehälter (1 ) aus einem steifen, widerstandsfähigen Material, der ein wannenförmiges, einen Boden (2) und einen Mantel (3) aufweisendes Unterteil (4) und optional einen das Unterteil (4) an der offenen Seite verschließenden Deckel (5) aufweist, with an outer container (1) of a rigid, resistant material, comprising a trough-shaped lower part (4) having a bottom (2) and a jacket (3) and optionally a lid (5) closing the lower part (4) on the open side having,
mit einem in das Unterteil (4) des Außenbehälters (1 ) eingesetzten, wannenförmi- gen, einen Innenboden (7) und einen Innenmantel (8) aufweisenden Innenbehälter (6), with a trough-shaped inner container (6) inserted into the lower part (4) of the outer container (1), an inner bottom (7) and an inner jacket (8),
wobei der Innenbehälter (6) einen nach oben offenen Aufnahmeraum (9) für Transportgut bildet, wherein the inner container (6) forms an upwardly open receiving space (9) for transport goods,
wobei die Wandungen des Innenmantels (8) parallel zueinander oder vom Innenboden (7) ausgehend leicht konisch auseinander verlaufen, wherein the walls of the inner jacket (8) extend slightly conically apart from one another, parallel to each other or from the inner bottom (7),
wobei der Innenboden (7) im Aufnahmeraum (9) Innenabmessungen, nämlich eine bestimmte lichte Länge und eine bestimmte lichte Breite, aufweist, wherein the inner bottom (7) in the receiving space (9) has internal dimensions, namely a certain clear length and a certain clear width,
wobei im Aufnahmeraum (9) auf dem Innenboden (7) ein plattenförmiges Latentwärmespeicherelement (10) anordenbar ist und wherein in the receiving space (9) on the inner bottom (7) a plate-shaped latent heat storage element (10) can be arranged and
wobei die Außenabmessungen eines am Innenboden (7) anordenbaren Latent- Wärmespeicherelementes (10) maximal im Wesentlichen den Innenabmessungen des Innenbodens (7) im Aufnahmeraum (9) entsprechen können, wherein the outer dimensions of a latent heat storage element (10) which can be arranged on the inner bottom (7) can correspond at most substantially to the inner dimensions of the inner bottom (7) in the receiving space (9),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Innenbehälter (6) am oberen Rand des Innenmantels (8) zumindest an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils mindestens einen nach innen ra- genden Vorsprung (1 1 ) aufweist, the inner container (6) has at least one inwardly protruding projection (11) at the upper edge of the inner casing (8) at least on two opposite sides,
dass der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen (1 1 ) etwas geringer ist als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens (7) im Aufnahmeraum (9), so dass die Vorsprünge (1 1 ) eine Auflage für ein Latentwärmespeicherelement (10) bilden, d. h. ein Latent- Wärmespeicherelement (10) mit einer entsprechenden Außenabmessung auf diesen Vorsprüngen (1 1 ) ablegbar ist. that the clear distance between the oppositely disposed projections (1 1) is slightly smaller than the corresponding inner dimension - length or width - of the inner bottom (7) in the receiving space (9), so that the projections (1 1) a support for a latent heat storage element (10) form, d. H. a latent heat storage element (10) with a corresponding outer dimension on these projections (1 1) can be stored.
2. Transportbehältersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (1 1 ) am Innenmantel (8) innen angeformt oder anderweit fest angebracht, insbesondere angeklebt, oder lösbar angebracht, insbesondere eingesteckt, sind. 2. Transport container system according to claim 1, characterized in that the projections (1 1) on the inner shell (8) formed inside or otherwise firmly attached, in particular glued, or releasably attached, in particular inserted, are.
3. Transportbehältersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel (8) zumindest zweigeteilt ist dergestalt, dass ein die Vorsprünge aufweisender oberer Teil (8') des Innenmantels (8) vom restlichen Innenmantel (8) abnehmbar ist. 3. Transport container system according to claim 2, characterized in that the inner jacket (8) is at least two parts such that a projections having the upper part (8 ') of the inner shell (8) from the remaining inner shell (8) is removable.
4. Transportbehältersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (1 1 ) an einem vom Innenbehälter (6) getrennten Einsatzrah- men (13) ausgebildet sind, 4. transport container system according to claim 1, characterized in that the projections (1 1) on one of the inner container (6) separate Einsatzrah- men (13) are formed,
wobei, vorzugsweise, am oberen Rand des Innenmantels (8) eine Aufnahme (14) für den Einsatzrahmen (13) ausgebildet und der Einsatzrahmen (13) in der Aufnahme (14) am Innenbehälter (6) angeordnet ist. wherein, preferably, at the upper edge of the inner shell (8) has a receptacle (14) for the insert frame (13) and the insert frame (13) in the receptacle (14) on the inner container (6) is arranged.
5. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, 5. Transport container system according to one of claims 1 to 4, characterized
dass im Aufnahmeraum (9) des Innenbehälters (6) am Innenboden (7) ein erstes Latentwärmespeicherelement (10) angeordnet ist und that in the receiving space (9) of the inner container (6) on the inner bottom (7), a first latent heat storage element (10) is arranged, and
dass auf den Vorsprüngen (1 1 ) ein zweites Latentwärmespeicherelement (12) mit identischen Außenabmessungen wie das erste Latentwärmespeicherelement (10) angeordnet ist. a second latent heat storage element (12) with identical external dimensions as the first latent heat storage element (10) is arranged on the projections (1 1).
6. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, 6. Transport container system according to one of claims 1 to 5, characterized
dass der Innenbehälter (6) als Spritzgussteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem dickwandig geschäumten Kunststoff, insbesondere aus expandiertem Polyp- ropylen (EPP), ausgeführt ist. in that the inner container (6) is designed as an injection-molded part made of plastic, preferably of a thick-walled foamed plastic, in particular of expanded polypropylene (EPP).
7. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, 7. Transport container system according to one of claims 1 to 6, characterized
dass der Innenbehälter (6) passgenau in das Unterteil (4) des Außenbehälters (1 ) eingesetzt ist. that the inner container (6) is inserted precisely into the lower part (4) of the outer container (1).
8. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, 8. Transport container system according to one of claims 1 to 6, characterized
dass am Mantel (3) und vorzugsweise auch am Boden (2) zwischen dem Innenbe- hälter (6) und dem Außenbehälter (1 ) ein Abstand vorhanden ist. that there is a gap between the inner container (6) and the outer container (1) on the jacket (3) and preferably also on the bottom (2).
9. Transportbehältersystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Abstand zwischen dem Innenbehälter (6) und dem Außenbehälter (1 ) mindestens ein Vakuumisolationspaneel (16) angeordnet ist. 9. Transport container system according to claim 8, characterized in that at least one vacuum insulation panel (16) is arranged at a distance between the inner container (6) and the outer container (1).
10. Transportbehältersystem nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (6) am oberen Rand einen nach außen über den Innenmantel (8) hinausreichenden umlaufenden Kragen (17) aufweist, durch den der Abstand zwischen dem Innenbehälter (6) und dem Außenbehälter (1 ) überdeckt ist. 10. Transport container system according to claim 8 or 9, characterized in that the inner container (6) at the top has an outwardly beyond the inner shell (8) reaching out circumferential collar (17) through which the distance between the inner container (6) and the Outer container (1) is covered.
1 1 . Transportbehältersystem nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, 1 1. Transport container system according to claims 9 and 10, characterized
dass am Kragen (17) unterseitig eine Aufnahmenut (18) für den Rand mindestens eines Vakuumisolationspaneels (16) ausgebildet ist. in that a receiving groove (18) for the edge of at least one vacuum insulation panel (16) is formed on the underside on the collar (17).
12. Transportbehältersystem nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am Kragen (17) eine außen umlaufende Dichtungslippe (19) angeformt ist, deren Außenabmessungen so gewählt sind, dass der im Unterteil (4) des Außenbehälters (1 ) eingesetzte Innenbehälter (6) hier im Presssitz sitzt. 12. transport container system according to claim 10 or 1 1, characterized in that on the collar (17) an outer circumferential sealing lip (19) is formed, the outer dimensions are chosen so that in the lower part (4) of the outer container (1) inserted inner container ( 6) sitting here in a press fit.
13. Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, 13. Transport container system according to one of claims 1 to 12, characterized
dass der Innenbehälter (6) einen eigenen Innendeckel (20) aufweist. the inner container (6) has its own inner lid (20).
14. Transportbehältersystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (6) am oberen Rand des Innenmantels (8) eine umlaufende Aufnahme (21 ) für den Innendeckel (20) aufweist, in die der Innendeckel (20) passgenau einsetzbar bzw. eingesetzt ist. 14. Transport container system according to claim 13, characterized in that the inner container (6) at the upper edge of the inner shell (8) has a circumferential receptacle (21) for the inner lid (20), in which the inner lid (20) can be used accurately inserted or used is.
15. Transportbehältersystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Innendeckel (20) eine Aufnahme (23) für mindestens ein Vakuumisolationspaneel (22) vorhanden ist. 15. Transport container system according to claim 13 or 14, characterized in that the inner cover (20) has a receptacle (23) for at least one vacuum insulation panel (22) is present.
16. Transportbehälter, vorzugsweise als Innenbehälter für ein Transportbehältersystem, 16. Transport container, preferably as inner container for a transport container system,
wobei der Behälter (6) einen Innenboden (7) und einen Innenmantel (8) aufweist und einen nach oben offenen Aufnahmeraum (9) für Transportgut bildet, wherein the container (6) has an inner bottom (7) and an inner jacket (8) and forms an upwardly open receiving space (9) for transport goods,
wobei die Wandungen des Innenmantels (8) parallel zueinander oder vom Innenboden (7) ausgehend leicht konisch auseinander verlaufen und wobei der Innenboden (7) im Aufnahmeraum (9) Innenabmessungen, nämlich eine bestimmte lichte Länge und eine bestimmte lichte Breite, aufweist, wherein the walls of the inner shell (8) parallel to each other or from the inner bottom (7) starting slightly tapered apart and wherein the inner bottom (7) in the receiving space (9) has internal dimensions, namely a certain clear length and a certain clear width,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Behälter (6) am oberen Rand des Innenmantels (8) zumindest an zwei ei- nander gegenüberliegenden Seiten jeweils einen nach innen ragenden Vorsprung (1 1 ) aufweist und that the container (6) at the upper edge of the inner shell (8) at least on two mutually opposite sides each having an inwardly projecting projection (1 1) and
dass der lichte Abstand zwischen den einander gegenüber angeordneten Vorsprüngen (1 1 ) etwas geringer ist als die entsprechende Innenabmessung - Länge oder Breite - des Innenbodens (7) im Aufnahmeraum (9). that the clear distance between the projections (1 1) arranged opposite one another is slightly smaller than the corresponding internal dimension - length or width - of the inner bottom (7) in the receiving space (9).
17. Behälter nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch 17. A container according to claim 16, characterized by
dass die Vorsprünge (1 1 ) am Innenmantel (8) innen angeformt oder anderweit fest angebracht, insbesondere angeklebt, oder lösbar angebracht, insbesondere eingesteckt, sind. that the projections (1 1) on the inner shell (8) formed on the inside or otherwise firmly attached, in particular glued, or releasably attached, in particular inserted, are.
18. Behälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, 18. Container according to claim 17, characterized
dass der Innenmantel (8) zumindest zweigeteilt ist dergestalt, dass ein die Vorsprünge aufweisender oberer Teil (8') des Innenmantels (8) vom restlichen Innenmantel (8) abnehmbar ist. in that the inner casing (8) is divided at least in such a way that an upper part (8 ') of the inner casing (8) having the projections is detachable from the remaining inner casing (8).
19. Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, 19. A container according to claim 16, characterized
dass die Vorsprünge (1 1 ) an einem vom Behälter (6) getrennten Einsatzrahmen (13) ausgebildet sind, in that the projections (11) are formed on an insert frame (13) separate from the container (6),
wobei, vorzugsweise, am oberen Rand des Innenmantels (8) eine Aufnahme (14) für den Einsatzrahmen (13) ausgebildet und der Einsatzrahmen (13) in der Aufnahme (14) am Behälter (6) angeordnet ist. wherein, preferably, formed at the upper edge of the inner shell (8) has a receptacle (14) for the insert frame (13) and the insert frame (13) in the receptacle (14) on the container (6) is arranged.
20. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufnahmeraum (9) des Behälters (6) am Innenboden (7) ein erstes Lat- entwärmespeicherelement (10) angeordnet ist und 20. A container according to any one of claims 16 to 19, characterized in that in the receiving space (9) of the container (6) on the inner bottom (7), a first latent heat storage element (10) is arranged and
dass auf den Vorsprüngen (1 1 ) ein zweites Latentwärmespeicherelement (12) mit identischen Außenabmessungen wie das erste Latentwärmespeicherelement (10) angeordnet ist. a second latent heat storage element (12) with identical external dimensions as the first latent heat storage element (10) is arranged on the projections (1 1).
21 . Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) als Spritzgussteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem dickwandig geschäumten Kunststoff, insbesondere aus expandiertem Polypropylen (EPP), ausgeführt ist. 21. Container according to one of claims 16 to 20, characterized in that the container (6) as an injection molded part made of plastic, preferably made of a thick-walled foamed plastic, in particular expanded polypropylene (EPP) is executed.
22. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) am oberen Rand einen nach außen über den Innenmantel (8) hinausreichenden umlaufenden Kragen (17) aufweist. 22. A container according to any one of claims 16 to 21, characterized in that the container (6) at the top has an outwardly beyond the inner shell (8) extending circumferential collar (17).
23. Behälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, 23. A container according to claim 22, characterized
dass am Kragen (17) unterseitig eine Aufnahmenut (18) für den Rand mindestens eines Vakuumisolationspaneels (16) ausgebildet ist. in that a receiving groove (18) for the edge of at least one vacuum insulation panel (16) is formed on the underside on the collar (17).
24. Behälter nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, 24. A container according to claim 22 or 23, characterized
dass am Kragen (17) eine außen umlaufende Dichtungslippe (19) angeformt ist. that on the collar (17) an outer circumferential sealing lip (19) is integrally formed.
25. Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (6) einen Deckel (20) aufweist. 25. Container according to one of claims 16 to 24, characterized in that the container (6) has a cover (20).
26. Behälter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, 26. Container according to claim 25, characterized
dass der Behälter (6) am oberen Rand des Innenmantels (8) eine umlaufende Aufnahme (21 ) für den Deckel (20) aufweist, in die der Deckel (20) passgenau einsetzbar bzw. eingesetzt ist. that the container (6) at the upper edge of the inner shell (8) has a circumferential receptacle (21) for the cover (20), into which the cover (20) can be inserted or used with an exact fit.
27. Behälter nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, 27. Container according to claim 25 or 26, characterized
dass am Deckel (20) eine Aufnahme (23) für mindestens ein Vakuumisolationspaneel (22) vorhanden ist. a receptacle (23) for at least one vacuum insulation panel (22) is present on the cover (20).
28. Deckel für einen Transportbehälter (1 , 6), 28. cover for a transport container (1, 6),
insbesondere für ein Transportbehältersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15 oder einen Transportbehälter nach einem der Ansprüche 16 bis 27, in particular for a transport container system according to one of claims 1 to 15 or a transport container according to one of claims 16 to 27,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Deckel (20) einen Deckelkorpus mit einer Aufnahme (23) für mindestens ein Vakuumisolationspaneel (22) aufweist. in that the lid (20) has a lid body with a receptacle (23) for at least one vacuum insulation panel (22).
29. Deckel nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, 29. Lid according to claim 28, characterized
dass der Deckelkorpus aus zwei miteinander verbundenen Halbschalen (20', 20 ") besteht, zwischen denen die Aufnahme (23) ausgebildet ist, in der, so vorhanden, das Vakuumisolationspaneel (22) angeordnet ist. in that the cover body consists of two interconnected half shells (20 ', 20 "), between which the receptacle (23) is formed, in which, if present, the vacuum insulation panel (22) is arranged.
30. Deckel nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, 30. Lid according to claim 28 or 29, characterized
dass die Halbschalen (20', 20") lösbar miteinander verbunden sind, insbesondere miteinander kraftschlüssig verklemmt und/oder formschlüssig verrastet sind. in that the half-shells (20 ', 20 ") are detachably connected to one another, in particular are clamped together in a force-fitting manner and / or are locked in a form-fitting manner.
31 . Deckel nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkorpus, insbesondere jede der beiden Halbschalen (20', 20"), als Spritzgussteile aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem dickwandig geschäumten Kunststoff, insbesondere aus expandiertem Polypropylen (EPP), ausgeführt ist bzw. sind. 31. Lid according to one of claims 28 to 30, characterized in that the lid body, in particular each of the two half-shells (20 ', 20 "), as injection molded parts made of plastic, preferably made of a thick-walled foamed plastic, in particular expanded polypropylene (EPP) is or are.
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