EP3390898A1 - Boîtier de montage d'un élément d'éclairage surfacique - Google Patents

Boîtier de montage d'un élément d'éclairage surfacique

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Publication number
EP3390898A1
EP3390898A1 EP16825540.4A EP16825540A EP3390898A1 EP 3390898 A1 EP3390898 A1 EP 3390898A1 EP 16825540 A EP16825540 A EP 16825540A EP 3390898 A1 EP3390898 A1 EP 3390898A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
flap
housing
wall
lighting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16825540.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sylvain RABOLIN
Philippe L'Huillier
David COUDURIER
Jean-Louis Diniel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Placo SAS
Original Assignee
Saint Gobain Placo SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Placo SAS filed Critical Saint Gobain Placo SAS
Publication of EP3390898A1 publication Critical patent/EP3390898A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
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    • F21—LIGHTING
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    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
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    • F21S8/026—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters intended to be recessed in a ceiling or like overhead structure, e.g. suspended ceiling
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    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/107—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening using hinge joints
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    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
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    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F21Y2115/15—Organic light-emitting diodes [OLED]

Definitions

  • the present invention relates to a housing for the integration of a surface lighting element in a wall, including a wall, a partition, a ceiling, a floor.
  • the invention also relates to a wall comprising such a housing, and to a method of mounting a surface lighting element in a wall using such a housing.
  • a wall may be, in particular, a wall of a building or a wall of a vehicle. It may be a monolithic wall formed of a single layer of material, without facing element, such as a concrete or brick wall. As a variant, it may be a composite wall comprising, on the one hand, a support structure and, on the other hand, facing elements which are assembled with the support structure and which form the surface of the support structure. wall.
  • an interior or exterior wall of a building comprising plasterboard or wood as facing elements, which are attached to a brick or concrete wall; as a support structure; a partition comprising gypsum boards or other panels as facing elements, which are positioned in a partition frame composed of low and high rails and uprights as a support structure; a ceiling comprising ceiling tiles as facing elements, for example of mineral wool, which are suspended from a ceiling structure or positioned in a ceiling frame as support structures; a floor comprising as facing elements floor slabs, for example of natural wood or laminate, which are attached to an underlying floor structure as a support structure.
  • An OLED comprises a stack of organic electroluminescent layers interposed between two electrically conductive contacts forming front and rear electrodes.
  • An OLED is conventionally encapsulated between two protective substrates, front and rear, so as to form an OLED lighting element.
  • At least the front electrode and the front protection substrate are transparent, in order to allow the output of the radiation emitted by the stack of electroluminescent layers through the front face of the OLED element.
  • the front and rear protection substrates may in particular be made of glass or of polymeric, rigid or flexible organic material.
  • An OLED lighting element has the advantages of being particularly thin, in particular with a thickness of the order of 2 mm, and of emitting diffuse radiation, which makes it possible to obtain homogeneous surface illumination.
  • an inorganic LED lighting element is a highly directed beam light source, which imposes the use of an optical diffuser if it is desired to obtain surface lighting, and generally has a greater thickness. important than an OLED lighting element.
  • the OLED lighting element further has the advantages of being flexible, collapsible and lightweight.
  • each OLED lighting element is fixed, in particular by screwing, on a front face of a support structure of the wall.
  • Wall facing plates are then attached to the front of the support structure, being arranged around the OLED lighting element, so that it is received in a housing delimited between the plates. facing.
  • the elements for the electrical connection of the OLED lighting element are housed between the front face of the support structure and the facing plates.
  • the OLED lighting element is flush with the surface of the wall formed by the front faces of the facing plates, which makes it possible to obtain a good visual appearance of the wall incorporating the lighting element. .
  • each OLED lighting element is fixed, in particular by screwing, on the support structure at the rear of the housing defined by the facing plates, it is difficult to disassemble. the OLED lighting element with respect to the wall.
  • disassembly of the OLED lighting element may be necessary for maintenance purposes or to replace the lighting element in case of failure. It is also difficult to reassemble the lighting element in the housing, and disassembly and reassembly operations are liable to damage fragile parts of the lighting element, such as the emission elements. of light or the electric device.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a housing allowing easy mounting and dismounting of a surface lighting element, in particular OLED, in a wall while limiting the risk of damage to the surface. the surface lighting element, so that the maintenance or replacement of the surface lighting element can be easily achieved, this housing also ensuring a good visual appearance of the surface of the wall provided with the element d surface lighting.
  • the subject of the invention is a housing for integrating a surface lighting element into a wall, comprising a base intended to be fixed in the wall and a reception flap of the lighting element. surface, characterized in that the flap is configured to receive the surface lighting element on its face facing outwardly of the housing, the flap being pivotally mounted on the base by means of at least one removable connection axis allowing disassembly and reassembly of the flap relative to the base.
  • the connecting axis is removable relative to at least one of the base and the flap. This removable axis allows easy disassembly and reassembly of the flap relative to the base.
  • a surface lighting element in a wall with a housing it is possible to separate the flap vis-à-vis the base of the housing so that the base can be fixed alone in the wall, independently of the flap and the surface lighting element, which avoids any risk of deterioration of the surface lighting element during this fixing step.
  • the flap provided with the surface lighting element can be easily assembled with the base by means of the connecting pin.
  • the surface lighting element can then be positioned to be flush with the surface of the wall, in particular by pivoting the flap which carries it relative to the base around the connection axis, from an open position allowing the fixing from the flap on the base by means of the connecting pin, to a closed position where the flap is substantially parallel to an average plane of the base and closes the access to the connecting axis.
  • the flap carrying the surface lighting element can be easily dismounted and then raised relative to the base, and therefore with respect to the wall, as many times as necessary, for example for maintenance operations of the power supply device or replacement of the surface lighting element. Thanks to the mounting with a removable connecting pin, the repeated steps of disassembly and reassembly of the flap relative to the base are without damage to the connection between the flap and the base, which would not be the case for example with means deformable connecting links such as plastic clips that are not designed to withstand repeated solicitations over time.
  • the disassembly and reassembly of the flap carrying the surface lighting element relative to the base can be performed by an end user having no specific qualification, and they do not require tools.
  • the flap is pivoted again relative to the base around the connection axis, but this time from the closed position to the open position where the flap releases access to the removable connection axis, which allows to separate the flap relative to the base by removing the link axis.
  • An end user can thus have easy access to the back of the surface lighting element.
  • Disassembly also allows to set aside or reserve the shutter equipped with the surface lighting element, for example to repaint the wall without the risk of damaging the surface lighting element.
  • the base and the flap are connected by an intermediate piece articulated at a first end to the base, by means of of a first connecting axis, and at a second end on the flap, by means of a second connecting axis, at least one of the first connecting axis and the second connecting axis being a removable axis allowing the disassembly and reassembly of the shutter relative to the base.
  • the intermediate piece articulated both with respect to the base and with respect to the shutter which acts as a connecting rod, allows the surface-mounted light element mounted on the shutter to be housed in the wall with a spacing as narrow as possible with respect to the surrounding elements, which may be wall cladding elements or other lighting elements in the case of paving to obtain a large luminous surface. It is thus possible to hide the structure of the housing and to obtain an aesthetic integration of the surface lighting element on the surface of the wall, where only the emitting face of the surface lighting element is visible.
  • the connecting axis between the flap and the intermediate piece is a removable axis relative to at least one of the flap and the intermediate piece.
  • the housing is adapted to be housed in the thickness of a facing element of the wall.
  • the housing provided with the surface lighting element has a thickness less than or equal to that of the wall facing elements, taken transversely to the surface of the wall.
  • the base of the housing may be configured to be attached to at least one structural member of the wall and / or at least one facing element of the wall.
  • the flap in the installed configuration of the housing in a wall, with the base fixed in the wall and the flap mounted on the base, the flap is able to receive the surface lighting element so that, in a closed position of shutter where it is substantially parallel to an average plane of the base, the surface lighting element is flush with the surface of the wall.
  • the surface lighting element can be, in particular, an OLED element, rigid or flexible.
  • the surface lighting element may be formed by at least one non-surface source, such as a light-emitting diode (LED), associated with an optical diffuser. It may be in particular a diffusing plate illuminated by the wafer using light emitting diodes (LED).
  • the flap is pivotable relative to the base between a closed position in which the flap is substantially parallel to an average plane of the base, and an open position in which the flap releases access to the removable link axis.
  • the or each connecting axis between the flap and the base is housed in an interior volume of the housing defined between the base and the flap in the closed position of the flap.
  • the two connecting pins are advantageously housed in a volume defined between the base and the shutter in the closed position of the shutter.
  • the housing is compact and secure, the connecting pins are not accessible in the closed position of the flap.
  • the connecting pins are not visible, which contributes to a good visual appearance of a wall incorporating a surface mounted lighting element mounted on the shutter.
  • the flap When the flap is pivotally mounted on the base by means of an intermediate piece articulated both with respect to the base and with respect to the flap, the flap is able to move relative to the base between a closed position wherein the flap and the intermediate piece are substantially parallel to an average plane of the base, and an open position in which at least the intermediate piece is inclined relative to the middle plane of the base and the flap releases access to the axis removable link.
  • the base and the flap comprise complementary elements for guiding the shutter relative to the base between the open position and the closed position.
  • These guide elements make it possible to ensure precise positioning of the shutter relative to the base and to compensate for any gaps or gaps in positioning related to the presence of the axis or axes.
  • removable connection of the housing Preferably, the guide elements ensure a centering of the flap relative to the base.
  • the housing comprises locking elements of the flap relative to the base in a closed position of the flap where it is substantially parallel to an average plane of the base.
  • the locking elements comprise a member for holding the flap in the closed position, in particular a resilient member of the leaf-spring type, which is able to be deactivated by the application of a thrust force from the outside. of the case.
  • the base of the housing comprises a bottom provided with at least one orifice for the passage of electrical connection elements of the surface lighting element. It is thus possible to connect the surface lighting element to a current source or a low voltage network located at the rear of the housing.
  • connecting elements to a current source or a low voltage network can be provided in the volume of the support structure, behind the facing elements.
  • the base has peripheral rims protruding from a bottom of the base and the housing includes jumpers configured to overcome the edges of the base.
  • each jumper is able to overcome both edges of a first housing and a second juxtaposed housing, so as to provide an inter-housing connection.
  • Such an inter-housing connection is of interest especially in the case of a tiling of surface lighting elements to obtain a large luminous surface.
  • the invention also relates to a wall, such as a wall, a partition, a ceiling, a floor, comprising at least one housing as described above.
  • the wall comprises a plurality of housings as described above and electrical connection elements providing electrical connection between the housings. These electrical connection elements are advantageously connected to a current source or a low voltage network at the rear of the housings.
  • the invention also relates to a method of mounting a surface lighting element in a wall using a housing as described above, comprising steps in which:
  • the base is fixed in the wall
  • the base is fixed in the wall while the flap is disengaged from the base and, once the base fixed in the wall, the flap is mounted on the base using the removable connecting pin.
  • FIG. 1 is a perspective view of a housing according to a first embodiment of the invention, the flap provided with an OLED lighting element is in the open position;
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1 with the shutter in the closed position;
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the casing of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a partial front view of a partition comprising four housings identical to that of Figure 1 for the integration of OLED lighting elements in the partition;
  • FIG. 5 is a perspective view on a larger scale of the detail V of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a partial section on a larger scale along the plane VI of Figure 2;
  • FIG. 7 is a perspective view on a larger scale of two adjacent housings of FIG. 4;
  • - Figure 8 is a cross section along the line VIII-VIII of Figure 4 in the closed position of the flap provided with an OLED lighting element; and - Figure 9 is a section similar to Figure 8 for a housing according to a second embodiment of the invention.
  • the housing 1 is intended for integrating a surface lighting element 9, in particular an OLED element, into a wall such as a wall or a partition, a ceiling, a floor.
  • the housing 1 comprises a base 2 and a flap 3 connected to each other by a connecting rod 4.
  • the base 2 is intended to be fixed in the wall and the flap 3 is able to receive the lighting element 9 on its face 3A directed towards the outside of the case.
  • the lighting element 9 can be assembled with the shutter 3 by any appropriate means, for example by gluing.
  • the rod 4 is articulated at a first end 42 on the base 2 and at a second opposite end 43 on the flap 3.
  • the flap 3 is pivotally mounted on the base 2 via the connecting rod 4.
  • the flap 3 is adapted to move relative to the base 2 between a closed position, visible in Figure 2, wherein the flap 3 and the connecting rod 4 are substantially parallel to an average plane P of the base 2, and an open position, of which an example is visible in Figure 1, wherein at least the rod 4 is inclined relative to the average plane P of the base 2 and the flap 3 releases access to the interior volume of the housing.
  • the connecting axis 5 between the first end 42 of the rod 4 and the base 2 is a fixed axis
  • the connecting axis 6 between the second end 43 of the rod 4 and the flap 3 is a removable axis.
  • the connecting pin 6 is removable both with respect to the flap 3 and the connecting rod 4, it being understood that it could be removable only with respect to one of these two parts.
  • the flap 3 releases access to the detachable connecting pin 6, which allows disassembly of the flap 3 with respect to the base 2 by removal of the removable connecting pin 6 vis-à-vis the shutter 3 and / or the rod 4.
  • the base 2 of the housing 1 is adapted to be fixed in a wall by any known means, in particular by screwing.
  • the flap 3 is detached from the base 2, in particular when it is already provided with the lighting element 9, which allows to avoid any deterioration of the lighting element 9 during this fixing step.
  • the base 2 may be fixed on at least one structural element and / or on at least one facing element of the wall.
  • the base of each of the four identical housings 1 is fixed by screwing on a post 15 of the partition 10.
  • the partition 10 comprises plasterboard 17 as elements of siding, for example type BA13 plasterboard, which are positioned in a partition frame composed of low and high smooth (not shown) and uprights 15 as elements of structure.
  • the four housings 1 are positioned in an opening 18, which may be provided between a plurality of facing plates 17 or cut from at least one facing plate 17.
  • the power supply of the lighting elements 9 carried by the four housings 1 is ensured. by any means known to those skilled in the art.
  • the partition 10 may comprise elements ensuring an electrical connection between the four housings 1, which can be connected to a current source or to a low-voltage network provided at the rear of the housings in the frame of the partition.
  • the power supply can be controlled independently for each lighting element 9 or globally for the four elements 9, via one or more switches.
  • the partition 10 plays a dual role of partition and lighting.
  • the housing 1 is adapted to be housed in the thickness of the facing plates 17 of the partition 10.
  • each housing 1 in the partition 10 With the base 2 which is fixed on an upright 15 and the shutter 3 provided with the lighting element 9 which is pivotally mounted on the base 2 via the connecting rod 4, the shutter 3 is able to pass between the closed position illustrated by the housing 1 at the top right in FIG. 4, and the open position illustrated by the housing 1 at the bottom right in FIG. 4.
  • the lighting element 9 In the closed position, the lighting element 9 is in flush with the surface 10A of the partition 10, which makes it possible to obtain a uniform visual appearance of this surface 10A. In the open position, it is possible to disassemble the shutter 3 provided with the lighting element 9 relative to the base 2 and to have access to the rear of the partition 10, for example for maintenance operations.
  • the base 2, the flap 3 and the connecting rod 4 of the housing 1 are each made by folding and cutting a sheet.
  • the base 2, the flap 3 and the connecting rod 4 of the housing 1 are made of galvanized steel.
  • one or more of the base 2, the flap 3 and the rod 4 of the housing 1 may be made of other materials adapted to their function, in particular a polymeric material, such as for example acrylonitrile butadiene styrene (ABS), the polymeric material being optionally reinforced with fibers such as glass or carbon fibers.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the various elements of the housing 1 can then advantageously be obtained by injection molding.
  • the base 2 of the housing 1 comprises a bottom 21 of quadrilateral shape and a plurality of peripheral rims 23, all of which project from the same side with respect to the bottom 21.
  • the shutter 3 and the connecting rod 4 are facing the bottom 21 of the base 2 and are surrounded by the flanges 23.
  • the casing 1 comprises four jumpers 8 configured to snap on the flanges 23 on each of the four sides of the base.
  • each jumper 8 is able to overcome both flanges 23 on one side of a first housing 1 and flanges 23 on an adjacent side of a second housing 1, as shown in the view on a larger scale of Figure 7. It is thus possible to obtain an inter-housing connection in the case of paving with several casings 1 juxtaposed to obtain a large luminous surface, as shown in FIG. example of Figure 4.
  • the bottom 21 of the base 2 is provided with several cutouts.
  • the bottom 21 comprises an orifice 22 provided for the passage of cables 14 for electrical connection of the lighting element 9, as shown in FIG. 8, in order to connect the element 9 to a current source or to a low voltage network located at the back of the housing 1.
  • the bottom 21 is also provided with two grooves 28 for guiding the displacement of the flap 3 with respect to the base 2 between the open position and the closed position, which are adapted to cooperate with complementary hooks 38 provided on the flap 3.
  • the grooves 28 and hooks 38 a pair of which is clearly visible in FIG. 5, make it possible to ensure precise positioning and centering of the shutter 3 with respect to the base 2 during the passage between the open position and the closed position, by compensating possible positioning sets due to the connecting pins, and in particular to the removable connecting pin 6.
  • the grooves 28 and hooks 38 also allow locking of the flap 3 relative to the base 2 in the closed position, in combination with an additional hook 37 of the flap 3 and a leaf spring 7.
  • the leaf spring 7, which has globally an S shape may be made of steel or any other material adapted to its function.
  • An end portion 71 of the S is fixed on the bottom 21 of the base 2, passing between the bottom 21 and the end 42 of the connecting rod 4 at the connecting pin 5, while the other part end 73 of the S is intended to be received in a notch 83 of the jumper 8 which overcomes the side of the base 2 situated in the vicinity of the connection axis 5.
  • the leaf spring 7 comprises, in the central part of the S, an opening 77 designed to receive the hook 37 of the flap 3 in the closed position, and thus elastically hold the flap 3 in the closed position against an effort of openness.
  • a thrust force F can for example be exerted using a rigid card that slides in the gap 1 1 delimited between the jumper 8 cooperating with the end portion 73 of the leaf spring 7 and the edge vis-à-vis the lighting element 9.
  • the thrust force F causes a deformation of the leaf spring 7, as shown in dashed lines in FIG. 6, so that the hook 37 of the flap is no longer engaged in the opening 77 of the leaf spring 7, which releases the flap and allows it to pass from the position closed to the open position.
  • the mounting of a lighting element 9 in the partition 10 using a housing 1 comprises a step in which the base 2 of the housing 1 is fixed rigidly in the partition 10, in particular by screwing 21 of the bottom 21 on an amount 15 of the partition with the aid of at least one screw 16, as shown in Figure 8.
  • this step takes place while the flap 3 is disengaged vis-à-vis the base 2.
  • the lighting element 9 is fixed on the flap 3, for example by gluing.
  • this step takes place while the flap 3 is disengaged with respect to the base 2.
  • the shutter 3 is then mounted provided with the lighting element 9 on the base 2 fixed in the partition 10 by means of the removable connecting pin 6, the shutter 3 being in the open position.
  • the shutter 3 carrying the lighting element 9 is then moved from the open position to the closed position by displacement of the connecting rod 4 and the shutter 3 around the connecting pins 5 and 6. In the closed position, the element 9 is in flush with the surface 10A of the partition 10.
  • the partition 10 advantageously comprises finishing joints 12 at each junction between a jumper 8 of a housing 1 and an adjacent facing plate 17.
  • these finishing joints can be made using Placolistel®-type profiles 13 marketed by Placoplatre, which are inserted at each junction between a jumper 8 and an adjacent facing plate 17, screwed into the plate. facing 17, then covered with a finishing coating.
  • the shutter 3 provided with the lighting element 9 is removed during the finishing work that is the installation of finishing joints, or even the painting, which makes it possible to avoid any deterioration of the lighting element 9.
  • the housing 1 of this second embodiment differs from that of the first embodiment only in that the base 2 of the housing is adapted to allow its attachment to a facing element 17 of the partition 10.
  • the bottom 21 of the base 2 extends beyond the protruding flanges 23, by a rim 24 adapted to bear against the rear of the facing plate (s) 17 of the partition 10 surrounding the housing 1.
  • the base 2 can then be fixed on at least one of these facing plates 17, for example by screwing with a screw 19 which passes through both the finishing profile 13, the facing plate 17 and the border 24 of the base 2.
  • a housing according to the invention is easily integrated into a conventional composite wall structure, such as a partition, a ceiling, a floor, which makes it possible to form a wall ensuring a dual function of wall and luminaire .
  • a housing according to the invention In configuration installed in a wall, a housing according to the invention also allows easy mounting and dismounting of the flap carrying the surface lighting element relative to the base, and therefore with respect to the wall, without the need for tools and as many times as necessary. An end user can easily perform maintenance or replacement operations of the surface lighting element.
  • an integration box it is possible to create on a wall a luminous surface with a good visual appearance, including at the junction between each surface lighting element and an adjacent facing plate where finishing joints are advantageously made.
  • the luminous surface obtained can also be of large size, by paving with the aid of several juxtaposed boxes.
  • the shutter of the integration box is pivotally mounted on the base with the aid of an intermediate piece hinged on both the base and the flap with two connecting pins.
  • the flap can be pivotally mounted directly on the base with a single connecting pin, without intermediate piece.
  • each of the two connecting axes is a removable axis, not just one of the two axes as in the previous examples, or that it is the connecting axis between the intermediate piece and the base which is a removable axis, instead of the connecting axis between the intermediate piece and the flap as in the previous examples.
  • the surface lighting element carried by the flap of an integration box according to the invention may also be different from an OLED element.
  • the surface lighting element may be a diffusing plate, flexible or rigid, illuminated by the wafer using light emitting diodes (LED).
  • the invention has been illustrated in the case of a demountable frame wall and plaster facings.
  • the invention is however also applicable for other types of walls, particularly for both monolithic walls and composite walls, especially for partitions, ceilings, floors.

Landscapes

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Abstract

Ce boîtier (1), qui est prévu pour l'intégration d'un élément d'éclairage surfacique(9) dans une paroi, comprend une base (2) destinée à être fixée dans la paroi et un volet (3) de réception de l'élément d'éclairage surfacique(9). Le volet (3) est configuré pour recevoir l'élément d'éclairage surfacique (9) sur sa face dirigée vers l'extérieur du boîtier (1) et est monté à pivotement sur la base (2) au moyen d'au moins un axe de liaison (6) amovible permettant le démontage et le remontage du volet (3) par rapport à la base (2).

Description

BOÎTIER DE MONTAGE D'UN
ELEMENT D'ECLAIRAGE SURFACIQUE
La présente invention a trait à un boîtier pour l'intégration d'un élément d'éclairage surfacique dans une paroi, notamment un mur, une cloison, un plafond, un plancher. L'invention a également trait à une paroi comprenant un tel boîtier, et à un procédé de montage d'un élément d'éclairage surfacique dans une paroi à l'aide d'un tel boîtier.
Dans le cadre de l'invention, une paroi peut être, notamment, une paroi d'un bâtiment ou une paroi d'un véhicule. Il peut s'agir d'une paroi monolithique formée d'une seule couche de matériau, sans élément de parement, telle qu'un mur en béton ou en brique. En variante, il peut s'agir d'une paroi composite comprenant, d'une part, une structure de support et, d'autre part, des éléments de parement qui sont assemblés avec la structure de support et qui forment la surface de la paroi.
A titre d'exemples non limitatifs de parois composites, on peut citer : un mur intérieur ou extérieur de bâtiment comprenant des plaques de plâtre ou de bois en tant qu'éléments de parement, qui sont rapportées sur un mur en brique ou en béton en tant que structure de support ; une cloison comprenant des plaques de plâtre ou d'autres panneaux en tant qu'éléments de parement, qui sont positionnés dans une ossature de cloison composée de lisses basse et haute et de montants en tant que structure de support ; un plafond comprenant des dalles de plafond en tant qu'éléments de parement, par exemple en laine minérale, qui sont suspendues à une structure de plafond ou positionnées dans une ossature de plafond en tant que structures de support ; un plancher comprenant en tant qu'éléments de parement des dalles de plancher, par exemple en bois naturel ou en stratifié, qui sont rapportées sur une structure de sol sous-jacente en tant que structure de support.
Il est connu de réaliser des luminaires à partir de diodes électroluminescentes organiques (OLED), qui sont aptes à convertir de l'énergie électrique en un rayonnement. Une OLED comprend un empilement de couches organiques électroluminescentes intercalé entre deux contacts électriquement conducteurs formant des électrodes avant et arrière. Une OLED est classiquement encapsulée entre deux substrats de protection, avant et arrière, de manière à former un élément d'éclairage OLED. Au moins l'électrode avant et le substrat de protection avant sont transparents, afin de permettre la sortie du rayonnement émis par l'empilement de couches électroluminescentes à travers la face avant de l'élément OLED. Les substrats de protection avant et arrière peuvent notamment être constitués en verre ou en matériau organique polymère, rigide ou flexible.
Un élément d'éclairage OLED a pour avantages d'être particulièrement mince, notamment avec une épaisseur de l'ordre de 2 mm, et d'émettre un rayonnement diffus, ce qui permet d'obtenir un éclairage surfacique homogène. En comparaison, un élément d'éclairage de type LED inorganique est une source de lumière à faisceau très dirigé, ce qui impose l'emploi d'un diffuseur optique si l'on souhaite obtenir un éclairage surfacique, et présente en général une épaisseur plus importante qu'un élément d'éclairage OLED. Lorsque l'OLED est encapsulée avec des substrats polymères flexibles plutôt que des substrats rigides, l'élément d'éclairage OLED a en outre les avantages d'être flexible, pliable et léger.
DE 10 2009 025 424 A1 décrit l'intégration d'éléments d'éclairage OLED dans une paroi, par encastrement de chaque élément d'éclairage OLED dans un logement ménagé dans la paroi. Dans une réalisation, chaque élément d'éclairage OLED est fixé, notamment par vissage, sur une face avant d'une structure de support de la paroi. Des plaques de parement de la paroi sont ensuite fixées à l'avant de la structure de support, en étant agencées autour de l'élément d'éclairage OLED, de telle sorte que celui-ci est reçu dans un logement délimité entre les plaques de parement. Les éléments pour la connexion électrique de l'élément d'éclairage OLED sont logés entre la face avant de la structure de support et les plaques de parement. Dans cette réalisation, l'élément d'éclairage OLED est en affleurement avec la surface de la paroi formée par les faces avant des plaques de parement, ce qui permet d'obtenir un bon aspect visuel de la paroi intégrant l'élément d'éclairage.
Toutefois, dans cette réalisation, comme chaque élément d'éclairage OLED est fixé, notamment par vissage, sur la structure de support à l'arrière du logement défini par les plaques de parement, il est difficile de démonter l'élément d'éclairage OLED par rapport à la paroi. Or, le démontage de l'élément d'éclairage OLED peut être nécessaire à des fins de maintenance ou pour remplacer l'élément d'éclairage en cas de panne. Le remontage de l'élément d'éclairage dans le logement n'est pas non plus aisé, et les opérations de démontage et remontage sont susceptibles d'endommager des parties fragiles de l'élément d'éclairage, telles que les éléments d'émission de lumière ou le dispositif électrique.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un boîtier permettant un montage et un démontage aisés d'un élément d'éclairage surfacique, notamment OLED, dans une paroi tout en limitant les risques d'endommagement de l'élément d'éclairage surfacique, de sorte que la maintenance ou le remplacement de l'élément d'éclairage surfacique peuvent être réalisés facilement, ce boîtier garantissant en outre un bon aspect visuel de la surface de la paroi munie de l'élément d'éclairage surfacique.
A cet effet, l'invention a pour objet un boîtier pour l'intégration d'un élément d'éclairage surfacique dans une paroi, comprenant une base destinée à être fixée dans la paroi et un volet de réception de l'élément d'éclairage surfacique, caractérisé en ce que le volet est configuré pour recevoir l'élément d'éclairage surfacique sur sa face dirigée vers l'extérieur du boîtier, le volet étant monté à pivotement sur la base au moyen d'au moins un axe de liaison amovible permettant le démontage et le remontage du volet par rapport à la base.
Selon l'invention, l'axe de liaison est amovible par rapport à au moins l'un parmi la base et le volet. Cet axe amovible permet un démontage et un remontage aisés du volet par rapport à la base.
Pour l'intégration d'un élément d'éclairage surfacique dans une paroi à l'aide d'un boîtier conforme à l'invention, il est possible de séparer le volet vis-à- vis de la base du boîtier de sorte que la base peut être fixée seule dans la paroi, indépendamment du volet et de l'élément d'éclairage surfacique, ce qui évite tout risque de détérioration de l'élément d'éclairage surfacique lors de cette étape de fixation. Une fois que la base a été fixée dans la paroi et que d'éventuelles opérations de finition ont été réalisées pour intégrer au mieux la base en surface de la paroi, le volet muni de l'élément d'éclairage surfacique peut être facilement assemblé avec la base au moyen de l'axe de liaison. L'élément d'éclairage surfacique peut alors être positionné pour être en affleurement avec la surface de la paroi, notamment par pivotement du volet qui le porte par rapport à la base autour de l'axe de liaison, depuis une position ouverte permettant la fixation du volet sur la base au moyen de l'axe de liaison, vers une position fermée où le volet est sensiblement parallèle à un plan moyen de la base et obture l'accès à l'axe de liaison.
Lorsqu'un élément d'éclairage surfacique a été monté dans une paroi à l'aide d'un boîtier selon l'invention, le volet portant l'élément d'éclairage surfacique peut être facilement démonté puis remonté par rapport à la base, et donc par rapport à la paroi, autant de fois que nécessaire, par exemple pour des opérations de maintenance du dispositif d'alimentation électrique ou de remplacement de l'élément d'éclairage surfacique. Grâce au montage avec un axe de liaison amovible, les étapes répétées de démontage et remontage du volet par rapport à la base se font sans détérioration de la liaison entre le volet et la base, ce qui ne serait pas le cas par exemple avec des moyens de liaison déformables tels que des clips en matériau plastique qui ne sont pas conçus pour résister dans le temps à des sollicitations répétées.
De manière avantageuse, le démontage et le remontage du volet portant l'élément d'éclairage surfacique par rapport à la base peuvent être accomplis par un utilisateur final n'ayant pas de qualification spécifique, et ils ne nécessitent pas d'outillage. Pour le démontage, le volet est à nouveau pivoté par rapport à la base autour de l'axe de liaison, mais cette fois-ci depuis la position fermée vers la position ouverte où le volet libère un accès à l'axe de liaison amovible, ce qui permet de désolidariser le volet par rapport à la base en retirant l'axe de liaison. Un utilisateur final peut ainsi avoir facilement accès à l'arrière de l'élément d'éclairage surfacique. Le démontage permet également de mettre de côté ou réserver le volet muni de l'élément d'éclairage surfacique, par exemple pour repeindre la paroi sans risquer de détériorer l'élément d'éclairage surfacique.
Selon un aspect de l'invention, la base et le volet sont reliés par une pièce intermédiaire articulée à une première extrémité sur la base, au moyen d'un premier axe de liaison, et à une deuxième extrémité sur le volet, au moyen d'un deuxième axe de liaison, au moins l'un parmi le premier axe de liaison et le deuxième axe de liaison étant un axe amovible permettant le démontage et le remontage du volet par rapport à la base.
La pièce intermédiaire articulée à la fois par rapport à la base et par rapport au volet, qui joue le rôle d'une bielle, permet à l'élément d'éclairage surfacique monté sur le volet de venir se loger dans la paroi avec un espacement latéral le plus réduit possible par rapport aux éléments environnants, qui peuvent être des éléments de parement de la paroi ou d'autres éléments d'éclairage dans le cas d'un pavage pour obtenir une surface lumineuse de grande dimension. Il est ainsi possible de cacher la structure du boîtier et d'obtenir une intégration esthétique de l'élément d'éclairage surfacique en surface de la paroi, où seule la face émettrice de l'élément d'éclairage surfacique est visible.
Selon un aspect de l'invention, l'axe de liaison entre le volet et la pièce intermédiaire est un axe amovible par rapport à au moins l'un parmi le volet et la pièce intermédiaire.
Dans un mode de réalisation, le boîtier est apte à être logé dans l'épaisseur d'un élément de parement de la paroi. De préférence, dans une position fermée du volet où il est sensiblement parallèle à un plan moyen de la base, le boîtier muni de l'élément d'éclairage surfacique a une épaisseur inférieure ou égale à celle des éléments de parement de la paroi, prise transversalement à la surface de la paroi.
Pour une paroi composite comprenant une structure de support et des éléments de parement qui sont assemblés avec la structure de support, la base du boîtier peut être configurée pour être fixée sur au moins un élément de structure de la paroi et/ou sur au moins un élément de parement de la paroi.
De manière avantageuse, en configuration installée du boîtier dans une paroi, avec la base fixée dans la paroi et le volet monté sur la base, le volet est apte à recevoir l'élément d'éclairage surfacique de sorte que, dans une position fermée du volet où il est sensiblement parallèle à un plan moyen de la base, l'élément d'éclairage surfacique est en affleurement avec la surface de la paroi. Cela permet d'obtenir un aspect visuel uniforme de la surface de la paroi. Selon l'invention, l'élément d'éclairage surfacique peut être, notamment, un élément OLED, rigide ou flexible. En variante, l'élément d'éclairage surfacique peut être formé par au moins une source non surfacique, telle qu'une diode électroluminescente (LED), associée à un diffuseur optique. Il peut s'agir en particulier d'une plaque diffusante éclairée par la tranche à l'aide de diodes électroluminescentes (LED).
Selon un aspect de l'invention, le volet est apte à pivoter par rapport à la base entre une position fermée dans laquelle le volet est sensiblement parallèle à un plan moyen de la base, et une position ouverte dans laquelle le volet libère un accès à l'axe de liaison amovible.
De manière avantageuse, le ou chaque axe de liaison entre le volet et la base est logé dans un volume intérieur du boîtier défini entre la base et le volet dans la position fermée du volet. En particulier, lorsque le volet est monté à pivotement sur la base à l'aide d'une pièce intermédiaire articulée à la fois par rapport à la base et par rapport au volet, les deux axes de liaison sont avantageusement logés dans un volume défini entre la base et le volet dans la position fermée du volet. Ainsi, le boîtier est compact et sécurisé, les axes de liaison n'étant pas accessibles en position fermée du volet. De plus, les axes de liaison ne sont pas visibles, ce qui contribue à un bon aspect visuel d'une paroi intégrant un élément d'éclairage surfacique monté sur le volet.
Lorsque le volet est monté à pivotement sur la base à l'aide d'une pièce intermédiaire articulée à la fois par rapport à la base et par rapport au volet, le volet est apte à se déplacer par rapport à la base entre une position fermée dans laquelle le volet et la pièce intermédiaire sont sensiblement parallèles à un plan moyen de la base, et une position ouverte dans laquelle au moins la pièce intermédiaire est inclinée par rapport au plan moyen de la base et le volet libère un accès à l'axe de liaison amovible.
De manière avantageuse, la base et le volet comprennent des éléments complémentaires de guidage du volet par rapport à la base entre la position ouverte et la position fermée. Ces éléments de guidage permettent d'assurer un positionnement précis du volet par rapport à la base et de compenser d'éventuels jeux ou écarts de positionnement liés à la présence du ou des axes de liaison amovibles du boîtier. De préférence, les éléments de guidage assurent un centrage du volet par rapport à la base.
Selon un aspect de l'invention, le boîtier comprend des éléments de verrouillage du volet par rapport à la base dans une position fermée du volet où il est sensiblement parallèle à un plan moyen de la base. De manière avantageuse, les éléments de verrouillage comprennent un organe de maintien du volet dans la position fermée, notamment un organe élastique de type lame- ressort, qui est apte à être désactivé par l'application d'un effort de poussée depuis l'extérieur du boîtier.
Selon une caractéristique avantageuse, la base du boîtier comporte un fond pourvu d'au moins un orifice destiné au passage d'éléments de connexion électrique de l'élément d'éclairage surfacique. Il est ainsi possible de connecter l'élément d'éclairage surfacique à une source de courant ou un réseau basse tension situés à l'arrière du boîtier. En particulier, dans le cas d'une paroi composite, des éléments de raccordement à une source de courant ou un réseau basse tension peuvent être fournis dans le volume de la structure de support, à l'arrière des éléments de parement.
Selon un aspect de l'invention, la base comporte des rebords périphériques en saillie par rapport à un fond de la base et le boîtier comprend des cavaliers configurés pour surmonter les rebords de la base. Dans un mode de réalisation avantageux, chaque cavalier est apte à surmonter à la fois des rebords d'un premier boîtier et d'un deuxième boîtier juxtaposés, de manière à assurer une liaison inter-boîtier. Une telle liaison inter-boîtier est intéressante notamment dans le cas d'un pavage d'éléments d'éclairage surfacique pour obtenir une surface lumineuse de grande dimension.
L'invention a également pour objet une paroi, telle qu'un mur, une cloison, un plafond, un plancher, comprenant au moins un boîtier tel que décrit ci-dessus.
Selon un aspect de l'invention, la paroi comprend plusieurs boîtiers tels que décrit ci-dessus et des éléments de connexion électrique assurant une connexion électrique entre les boîtiers. Ces éléments de connexion électrique sont avantageusement reliés à une source de courant ou à un réseau basse tension à l'arrière des boîtiers. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un élément d'éclairage surfacique dans une paroi à l'aide d'un boîtier tel que décrit ci- dessus, comprenant des étapes dans lesquelles :
- on fixe la base dans la paroi ;
- on fixe l'élément d'éclairage surfacique sur la face du volet destinée à être dirigée vers l'extérieur du boîtier ;
- on monte le volet sur la base à l'aide de l'axe de liaison amovible.
Les étapes précédentes peuvent être réalisées dans un ordre quelconque. Toutefois, de préférence, on fixe la base dans la paroi alors que le volet est désolidarisé vis-à-vis de la base et, une fois la base fixée dans la paroi, on monte le volet sur la base à l'aide de l'axe de liaison amovible.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un boîtier selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier conforme à un premier mode de réalisation de l'invention dont le volet, muni d'un élément d'éclairage OLED, est en position ouverte ;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 avec le volet dans la position fermée ;
- la figure 3 est une vue en perspective éclatée du boîtier de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue de face partielle d'une cloison comprenant quatre boîtiers identiques à celui de la figure 1 pour l'intégration d'éléments d'éclairage OLED dans la cloison ;
- la figure 5 est une vue en perspective à plus grande échelle du détail V de la figure 1 ;
- la figure 6 est une coupe partielle à plus grande échelle selon le plan VI de la figure 2 ;
- la figure 7 est une vue en perspective à plus grande échelle de deux boîtiers adjacents de la figure 4 ;
- la figure 8 est une coupe transversale selon la ligne VIII-VIII de la figure 4 en position fermée du volet muni d'un élément d'éclairage OLED ; et - la figure 9 est une coupe analogue à la figure 8 pour un boîtier conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, le boîtier 1 est destiné à l'intégration d'un élément d'éclairage surfacique 9, notamment un élément OLED, dans une paroi telle qu'un mur, une cloison, un plafond, un plancher. Le boîtier 1 comprend une base 2 et un volet 3 reliés l'un à l'autre par une bielle 4. La base 2 est destinée à être fixée dans la paroi et le volet 3 est apte à recevoir l'élément d'éclairage 9 sur sa face 3A dirigée vers l'extérieur du boîtier. L'élément d'éclairage 9 peut être assemblé avec le volet 3 par tout moyen approprié, par exemple par collage.
La bielle 4 est articulée à une première extrémité 42 sur la base 2 et à une deuxième extrémité opposée 43 sur le volet 3. Ainsi, le volet 3 est monté à pivotement sur la base 2 par l'intermédiaire de la bielle 4. Le volet 3 est apte à se déplacer par rapport à la base 2 entre une position fermée, visible sur la figure 2, dans laquelle le volet 3 et la bielle 4 sont sensiblement parallèles à un plan moyen P de la base 2, et une position ouverte, dont un exemple est visible sur la figure 1 , dans laquelle au moins la bielle 4 est inclinée par rapport au plan moyen P de la base 2 et le volet 3 libère un accès au volume intérieur du boîtier.
Le choix d'un montage à pivotement du volet 3 sur la base 2 par l'intermédiaire d'une bielle 4 avec deux axes de liaison 5 et 6 parallèles entre eux, plutôt qu'un montage à pivotement du volet 3 directement sur la base 2 avec un seul axe de liaison, permet d'obtenir un mouvement combiné de rotation et de translation du volet 3 par rapport à la base 2. Il est ainsi possible de dimensionner l'élément d'éclairage 9 monté sur le volet 3 de sorte qu'il vienne se loger en affleurement en surface d'une paroi avec un espacement latéral le plus réduit possible par rapport aux éléments environnants, ce qui garantit un bon aspect visuel de la surface de la paroi, sans pour autant gêner le passage du volet 3 muni de l'élément d'éclairage 9 entre la position fermée et la position ouverte quand le boîtier 1 est installé dans la paroi.
L'axe de liaison 5 entre la première extrémité 42 de la bielle 4 et la base 2 est un axe fixe, tandis que l'axe de liaison 6 entre la deuxième extrémité 43 de la bielle 4 et le volet 3 est un axe amovible. Dans ce mode de réalisation, l'axe de liaison 6 est amovible à la fois par rapport au volet 3 et à la bielle 4, étant entendu qu'il pourrait n'être amovible que par rapport à l'une de ces deux pièces. En position ouverte, comme montré sur la figure 1 , le volet 3 libère un accès à l'axe de liaison amovible 6, ce qui permet un démontage du volet 3 par rapport à la base 2 par retrait de l'axe de liaison amovible 6 vis-à-vis du volet 3 et/ou de la bielle 4.
La base 2 du boîtier 1 est apte à être fixée dans une paroi par tout moyen connu, notamment par vissage. De préférence, préalablement à la fixation de la base 2 dans une paroi, le volet 3 est désolidarisé vis-à-vis de la base 2, en particulier lorsqu'il est déjà muni de l'élément d'éclairage 9, ce qui permet d'éviter toute détérioration de l'élément d'éclairage 9 lors de cette étape de fixation.
Dans le cas d'une paroi composite, la base 2 peut être fixée sur au moins un élément de structure et/ou sur au moins un élément de parement de la paroi. Dans l'exemple de la figure 4, la base de chacun des quatre boîtiers 1 identiques est fixée par vissage sur un montant 15 de la cloison 10. Dans cet exemple, la cloison 10 comprend des plaques de plâtre 17 en tant qu'éléments de parement, par exemple des plaques de plâtre de type BA13, qui sont positionnées dans une ossature de cloison composée de lisses basse et haute (non représentées) et de montants 15 en tant qu'éléments de structure.
Les quatre boîtiers 1 sont positionnés dans une ouverture 18, qui peut être ménagées entre plusieurs plaques de parement 17 ou découpée dans au moins une plaque de parement 17. L'alimentation électrique des éléments d'éclairage 9 portés par les quatre boîtiers 1 est assurée par tout moyen connu de l'homme du métier. En particulier, la cloison 10 peut comprendre des éléments assurant une connexion électrique entre les quatre boîtiers 1 , qui peuvent être reliés à une source de courant ou à un réseau basse tension prévu à l'arrière des boîtiers dans l'ossature de la cloison. L'alimentation électrique peut être contrôlée indépendamment pour chaque élément d'éclairage 9 ou globalement pour les quatre éléments 9, par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs interrupteurs. Ainsi, la cloison 10 joue un double rôle de cloison et de luminaire. De manière avantageuse, le boîtier 1 est apte à être logé dans l'épaisseur des plaques de parement 17 de la cloison 10. En configuration installée de chaque boîtier 1 dans la cloison 10, avec la base 2 qui est fixée sur un montant 15 et le volet 3 muni de l'élément d'éclairage 9 qui est monté à pivotement sur la base 2 par l'intermédiaire de la bielle 4, le volet 3 est apte à passer entre la position fermée illustrée par le boîtier 1 en haut à droite sur la figure 4, et la position ouverte illustrée par le boîtier 1 en bas à droite sur la figure 4.
Dans la position fermée, l'élément d'éclairage 9 est en affleurement avec la surface 10A de la cloison 10, ce qui permet d'obtenir un aspect visuel uniforme de cette surface 10A. Dans la position ouverte, il est possible de démonter le volet 3 muni de l'élément d'éclairage 9 par rapport à la base 2 et d'avoir accès à l'arrière de la cloison 10, par exemple pour des opérations de maintenance.
Dans ce mode de réalisation, la base 2, le volet 3 et la bielle 4 du boîtier 1 sont chacun réalisés par pliage et découpe d'une tôle. De préférence, la base 2, le volet 3 et la bielle 4 du boîtier 1 sont réalisés en acier galvanisé.
En variante, un ou plusieurs éléments parmi la base 2, le volet 3 et la bielle 4 du boîtier 1 peuvent être réalisés en d'autres matériaux adaptés à leur fonction, notamment en un matériau polymère, tel que par exemple l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le matériau polymère étant éventuellement renforcé par des fibres telles que des fibres de verre ou de carbone. Les différents éléments du boîtier 1 peuvent alors avantageusement être obtenus par moulage par injection.
La base 2 du boîtier 1 comporte un fond 21 de forme quadrilatère et une pluralité de rebords périphériques 23, qui sont tous en saillie du même côté par rapport au fond 21 . Dans la position fermée, le volet 3 et la bielle 4 sont en regard du fond 21 de la base 2 et sont entourés par les rebords 23. Afin d'assurer un aspect visuel homogène de la périphérie de la base 2, le boîtier 1 comprend quatre cavaliers 8 configurés pour s'encliqueter sur les rebords 23 sur chacun des quatre côté de la base. De manière avantageuse, chaque cavalier 8 est apte à surmonter à la fois des rebords 23 d'un côté d'un premier boîtier 1 et des rebords 23 d'un côté adjacent d'un deuxième boîtier 1 , comme montré sur la vue à plus grande échelle de la figure 7. Il est ainsi possible d'obtenir une liaison inter-boîtier dans le cas d'un pavage avec plusieurs boîtiers 1 juxtaposés pour obtenir une surface lumineuse de grande dimension, comme illustré dans l'exemple de la figure 4.
Comme bien visible sur la figure 3, le fond 21 de la base 2 est pourvu de plusieurs découpes. En particulier, le fond 21 comporte un orifice 22 prévu pour le passage de câbles 14 de connexion électrique de l'élément d'éclairage 9, comme montré sur la figure 8, en vue de connecter l'élément 9 à une source de courant ou à un réseau basse tension situés à l'arrière du boîtier 1 . Le fond 21 est également pourvu de deux rainures 28 destinées au guidage du déplacement du volet 3 par rapport à la base 2 entre la position ouverte et la position fermée, qui sont adaptées pour coopérer avec des crochets 38 complémentaires prévus sur le volet 3. Les rainures 28 et crochets 38, dont une paire est bien visible sur la figure 5, permettent d'assurer un positionnement précis et un centrage du volet 3 par rapport à la base 2 lors du passage entre la position ouverte et la position fermée, en compensant d'éventuels jeux de positionnement dus aux axes de liaison, et en particulier à l'axe de liaison amovible 6.
Les rainures 28 et crochets 38 permettent également un verrouillage du volet 3 par rapport à la base 2 dans la position fermée, en combinaison avec un crochet supplémentaire 37 du volet 3 et une lame-ressort 7. La lame-ressort 7, qui a globalement une forme de S, peut être constituée en acier ou en tout autre matériau adapté à sa fonction. Une partie d'extrémité 71 du S est fixée sur le fond 21 de la base 2, en passant entre le fond 21 et l'extrémité 42 de la bielle 4 au niveau de l'axe de liaison 5, tandis que l'autre partie d'extrémité 73 du S est destinée à être reçue dans une encoche 83 du cavalier 8 qui surmonte le côté de la base 2 situé au voisinage de l'axe de liaison 5.
Comme montré sur la figure 6, la lame-ressort 7 comporte dans la partie centrale du S une ouverture 77 prévue pour recevoir le crochet 37 du volet 3 dans la position fermée, et ainsi maintenir élastiquement le volet 3 dans la position fermée à encontre d'un effort d'ouverture. Pour passer de la position fermée à la position ouverte, l'action de la lame-ressort 7 sur le crochet 37 est apte à être désactivée par l'application d'un effort F de poussée, depuis l'extérieur du boîtier 1 , sur la partie d'extrémité 73 de la lame-ressort 7. Cet effort F peut par exemple être exercé à l'aide d'une carte rigide que l'on glisse dans l'interstice 1 1 délimité entre le cavalier 8 coopérant avec la partie d'extrémité 73 de la lame-ressort 7 et le bord en vis-à-vis de l'élément d'éclairage 9. L'effort F de poussée provoque une déformation de la lame- ressort 7, comme montré en pointillés sur la figure 6, de sorte que le crochet 37 du volet n'est plus en prise dans l'ouverture 77 de la lame-ressort 7, ce qui libère le volet et lui permet de passer de la position fermée vers la position ouverte.
Le montage d'un élément d'éclairage 9 dans la cloison 10 à l'aide d'un boîtier 1 conforme à l'invention comprend une étape dans laquelle on fixe rigidement la base 2 du boîtier 1 dans la cloison 10, notamment par vissage du fond 21 sur un montant 15 de la cloison à l'aide d'au moins une vis 16, comme montré sur la figure 8. De préférence, cette étape a lieu alors que le volet 3 est désolidarisé vis-à-vis de la base 2. Par ailleurs, dans une autre étape, on fixe l'élément d'éclairage 9 sur le volet 3, par exemple par collage. Là encore, de préférence, cette étape a lieu alors que le volet 3 est désolidarisé vis-à-vis de la base 2.
On monte ensuite le volet 3 muni de l'élément d'éclairage 9 sur la base 2 fixée dans la cloison 10 à l'aide de l'axe de liaison amovible 6, le volet 3 étant dans la position ouverte. On fait alors passer le volet 3 portant l'élément d'éclairage 9 de la position ouverte à la position fermée par déplacement de la bielle 4 et du volet 3 autour des axes de liaison 5 et 6. Dans la position fermée, l'élément d'éclairage 9 est en affleurement avec la surface 10A de la cloison 10.
Afin d'assurer un aspect esthétique optimal de la cloison 10, la cloison 10 comprend avantageusement des joints de finition 12 à chaque jonction entre un cavalier 8 d'un boîtier 1 et une plaque de parement 17 adjacente. De manière avantageuse, ces joints de finition peuvent être réalisés en utilisant des profilés 13 de type Placolistel® commercialisés par la société Placoplatre, qui sont insérés à chaque jonction entre un cavalier 8 et une plaque de parement 17 adjacente, fixés par vissage dans la plaque de parement 17, puis recouvert d'un enduit de finition. De préférence, le volet 3 muni de l'élément d'éclairage 9 est retiré lors des travaux de finition que sont la pose de joints de finition, ou encore la peinture, ce qui permet d'éviter toute détérioration de l'élément d'éclairage 9.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 9, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. Le boîtier 1 de ce deuxième mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation uniquement en ce que la base 2 du boîtier est adaptée pour permettre sa fixation sur un élément de parement 17 de la cloison 10. A cet effet, le fond 21 de la base 2 se prolonge, au-delà des rebords en saillie 23, par une bordure 24 apte à venir en appui à l'arrière de la ou des plaques de parement 17 de la cloison 10 qui entourent le boîtier 1 . La base 2 peut alors être fixée sur au moins l'une de ces plaques de parement 17, par exemple par vissage à l'aide d'une vis 19 qui traverse à la fois le profilé de finition 13, la plaque de parement 17 et la bordure 24 de la base 2.
Comme il ressort des modes de réalisation précédents, l'intégration d'un élément d'éclairage surfacique dans une paroi à l'aide d'un boîtier conforme à l'invention s'effectue de manière particulièrement aisée, sans risque d'endommagement de l'élément d'éclairage surfacique puisque, grâce à l'axe de liaison amovible, il est possible de séparer le volet muni de l'élément d'éclairage surfacique vis-à-vis de la base du boîtier pour fixer la base seule dans la paroi. De manière très avantageuse, un boîtier selon l'invention est facilement intégrable dans une structure classique de paroi composite, telle qu'une cloison, un plafond, un plancher, ce qui permet de former une paroi assurant une double fonction de paroi et de luminaire.
En configuration installée dans une paroi, un boîtier selon l'invention permet également un montage et un démontage aisés du volet portant l'élément d'éclairage surfacique par rapport à la base, et donc par rapport à la paroi, sans nécessiter d'outillage et autant de fois que nécessaire. Un utilisateur final peut ainsi facilement accomplir des opérations de maintenance ou de remplacement de l'élément d'éclairage surfacique.
De plus, avec un boîtier d'intégration selon l'invention, il est possible de créer sur une paroi une surface lumineuse avec un bon aspect visuel, y compris à la jonction entre chaque élément d'éclairage surfacique et une plaque de parement adjacente où des joints de finition sont avantageusement réalisés. La surface lumineuse obtenue peut en outre être de grande dimension, par pavage à l'aide de plusieurs boîtiers juxtaposés.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés.
En particulier, dans les exemples précédents, le volet du boîtier d'intégration est monté à pivotement sur la base à l'aide d'une pièce intermédiaire articulée à la fois sur la base et sur le volet avec deux axes de liaison. En variante, le volet peut être monté à pivotement directement sur la base avec un seul axe de liaison, sans pièce intermédiaire.
De plus, lorsque la base et le volet sont reliés par une pièce intermédiaire articulée à une première extrémité sur la base, au moyen d'un premier axe de liaison, et à une deuxième extrémité sur le volet, au moyen d'un deuxième axe de liaison, il est possible de prévoir que chacun des deux axes de liaison soit un axe amovible, et non un seul des deux axes comme dans les exemples précédents, ou encore que ce soit l'axe de liaison entre la pièce intermédiaire et la base qui soit un axe amovible, au lieu de l'axe de liaison entre la pièce intermédiaire et le volet comme dans les exemples précédents.
L'élément d'éclairage surfacique porté par le volet d'un boîtier d'intégration conforme à l'invention peut également être différent d'un élément OLED. A titre d'exemple, l'élément d'éclairage surfacique peut être une plaque diffusante, flexible ou rigide, éclairée par la tranche à l'aide de diodes électroluminescentes (LED).
Enfin, l'invention a été illustrée dans le cas d'une cloison à ossature démontable et parements en plâtre. L'invention est toutefois également applicable pour d'autres types de parois, en particulier à la fois pour des parois monolithiques et des parois composites, notamment pour des cloisons, des plafonds, des planchers.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Boîtier (1 ) pour l'intégration d'un élément d'éclairage surfacique (9) dans une paroi (10), comprenant une base (2) destinée à être fixée dans la paroi (10) et un volet (3) de réception de l'élément d'éclairage surfacique (9), caractérisé en ce que le volet (3) est configuré pour recevoir l'élément d'éclairage surfacique (9) sur sa face (3A) dirigée vers l'extérieur du boîtier (1 ), le volet (3) étant monté à pivotement sur la base (2) au moyen d'au moins un axe de liaison (6) amovible permettant le démontage et le remontage du volet (3) par rapport à la base (2).
2. Boîtier selon la revendication 1 , dans lequel la base (2) et le volet (3) sont reliés par une pièce intermédiaire (4) articulée à une première extrémité (42) sur la base (2), au moyen d'un premier axe de liaison (5), et à une deuxième extrémité (43) sur le volet (3), au moyen d'un deuxième axe de liaison (6), au moins l'un parmi le premier axe de liaison (5) et le deuxième axe de liaison (6) étant un axe amovible permettant le démontage et le remontage du volet (3) par rapport à la base (2).
3. Boîtier selon la revendication 2, dans lequel l'axe de liaison (6) entre le volet (3) et la pièce intermédiaire (4) est un axe amovible par rapport à au moins l'un parmi le volet et la pièce intermédiaire.
4. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans une position fermée du volet (3) où il est sensiblement parallèle à un plan moyen (P) de la base (2), le boîtier (1 ) muni de l'élément d'éclairage surfacique (9) a une épaisseur inférieure ou égale à celle des éléments de parement (17) de la paroi (10).
5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, en configuration installée du boîtier (1 ) dans une paroi (10), avec la base (2) fixée dans la paroi (10) et le volet (3) monté sur la base (2), le volet (3) est apte à recevoir l'élément d'éclairage surfacique (9) de sorte que, dans une position fermée du volet (3) où il est sensiblement parallèle à un plan moyen (P) de la base (2), l'élément d'éclairage surfacique (9) est en affleurement avec la surface (10A) de la paroi (10).
6. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le volet est configuré pour recevoir un élément OLED (9).
7. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le volet (3) est apte à pivoter par rapport à la base (2) entre une position fermée dans laquelle le volet (3) est sensiblement parallèle à un plan moyen (P) de la base (2), et une position ouverte dans laquelle le volet (3) libère un accès à l'axe de liaison amovible (6).
8. Boîtier selon la revendication 7, dans lequel la base (2) et le volet (3) comprennent des éléments (28, 38) complémentaires de guidage du volet (3) par rapport à la base (2) entre la position ouverte et la position fermée.
9. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des éléments (7, 37, 28, 38) de verrouillage du volet (3) par rapport à la base (2) dans une position fermée du volet (3) où il est sensiblement parallèle à un plan moyen (P) de la base (2).
10. Boîtier selon la revendication 9, dans lequel les éléments de verrouillage comprennent un organe (7) de maintien du volet (3) dans la position fermée, qui est apte à être désactivé par l'application d'un effort de poussée (F) depuis l'extérieur du boîtier (1 ).
1 1 . Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (2) comporte un fond (21 ) pourvu d'au moins un orifice (22) destiné au passage d'éléments (14) de connexion électrique de l'élément d'éclairage surfacique (9).
12. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (2) comporte des rebords périphériques (23) en saillie par rapport à un fond (21 ) de la base, le boîtier (1 ) comprenant des cavaliers (8) configurés pour surmonter les rebords (23) de la base.
13. Boîtier selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque cavalier (8) est apte à surmonter à la fois des rebords (23) d'un premier boîtier (1 ) et des rebords (23) d'un deuxième boîtier (1 ) juxtaposés.
14. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (2) est configurée pour être fixée sur au moins un élément de structure (15) de la paroi (10).
15. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base (2) est configurée pour être fixée sur au moins un élément de parement (17) de la paroi (10).
16. Paroi (10), telle qu'un mur, une cloison, un plafond, un plancher, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un boîtier (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
17. Procédé de montage d'un élément d'éclairage surfacique (9) dans une paroi (10) à l'aide d'un boîtier (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles :
- on fixe la base (2) dans la paroi (10) ;
- on fixe l'élément d'éclairage surfacique (9) sur la face (3A) du volet (3) destinée à être dirigée vers l'extérieur du boîtier (1 ) ;
- on monte le volet (3) sur la base (2) à l'aide de l'axe de liaison (6) amovible.
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