EP3321409A1

EP3321409A1 - Thread knife assembly for a two needle sewing machine, two needle sewing machine with such a thread knife assembly and piped pocket two needle sewing machine

Info

Publication number: EP3321409A1
Application number: EP17199804.0A
Authority: EP
Inventors: Gabriele Schildmann
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2017-11-03
Publication date: 2018-05-16
Anticipated expiration: 2037-11-03
Also published as: CN108070961A; CN108070961B; DE102016222427A1; EP3321409B1; JP7025895B2; TW201819706A; JP2018079321A; KR20180054488A; TWI742196B

Abstract

Eine Oberfadenmesser-Baugruppe (9) für eine Zwei-Nadel-Nähmaschine hat eine Messereinrichtung (10) zum Abschneiden mindestens zweier Oberfäden, die jeweils den Stichbildungskomponenten einer der beiden Nadeln zugeordnet sind. Eine Gegenmessereinrichtung (11) wirkt mit der Messereinrichtung (10) zum Abschneiden der Oberfäden zusammen. Die Messereinrichtung (10) hat zwei Einzelmesser (12, 13) für jeden der Oberfäden. Eine Messerabstands-Einstelleinrichtung (20) dient zum Vorgeben eines Soll-Abstandes (A) zwischen den Einzelmessern (12, 13) quer zu einer Nährichtung (19). Der vorgegebene Soll-Abstand (A) ist aus mindestens zwei Messer-Abstandswerten auswählbar. Es resultiert eine Oberfadenmesser-Baugruppe, die für unterschiedliche Nähaufgaben der Zwei-Nadel-Nähmaschine flexibel eingesetzt werden kann. Zwei-Nadel-Nähmaschine mit dieser Oberfadenmesser-Baugruppe.

An upper thread knife assembly (9) for a two-needle sewing machine has a knife device (10) for cutting off at least two upper threads each associated with the stitch forming components of one of the two needles. A counter-knife device (11) cooperates with the knife device (10) for cutting off the upper threads. The knife device (10) has two individual blades (12, 13) for each of the upper threads. A blade spacing adjusting device (20) is used to specify a desired distance (A) between the individual blades (12, 13) transversely to a sewing direction (19). The predetermined desired distance (A) can be selected from at least two knife distance values. The result is a needle thread assembly that can be used flexibly for different sewing tasks of the two-needle sewing machine. Two-needle sewing machine with this needle thread assembly.

Description

Die vorliegende Erfindung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 222 427.1 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.The present invention takes priority of the German patent application EN 10 2016 222 427.1 claim, the contents of which are incorporated herein by reference.

Die Erfindung betrifft eine Oberfadenmesser-Baugruppe für eine Zwei-Nadel-Nähmaschine, eine Zwei-Nadel-Nähmaschine mit einer derartigen Oberfadenmesser-Baugruppe sowie eine Paspeltaschen-Nähanlage mit einer derartigen Zwei-Nadel-Nähmaschine.The invention relates to a needle threader assembly for a two-needle sewing machine, a two-needle sewing machine with such a needle thread assembly and a piped pocket sewing machine with such a two-needle sewing machine.

Paspeltaschen-Nähanlagen sowie hierfür ausgebildete Zwei-Nadel-Nähmaschinen sind bekannt aus der DE 199 26 866 C1 , der DE 42 23 527 C1 und der DE 198 45 624 C1 sowie den dort genannten Referenzen. Die JP 07116376 A offenbart eine Greiferfadenmesser-Baugruppe für eine Zwei-Nadel-Nähmaschine.Piping pocket sewing machines and trained for this purpose two-needle sewing machines are known from the DE 199 26 866 C1 , of the DE 42 23 527 C1 and the DE 198 45 624 C1 as well as the references mentioned there. The JP 07116376 A discloses a looper thread assembly for a two-needle sewing machine.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Oberfadenmesser-Baugruppe der eingangsgenannten Art derart weiterzubilden, dass sie für unterschiedliche Nähaufgaben der Zwei-Nadel-Nähmaschine flexibel eingesetzt werden kann.It is an object of the present invention to develop a needle thread assembly of the type mentioned in such a way that it can be used flexibly for different sewing tasks of the two-needle sewing machine.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Oberfadenmesser-Baugruppe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved by a needle thread assembly with the features specified in claim 1.

Die Messereinrichtung kann in Zusammenwirkung mit der Gegenmessereinrichtung zum Abschneiden von Nadelfäden beziehungsweise Oberfäden der Nähmaschine dienen. Die Gegenmessereinrichtung kann orts- oder rahmenfest ausgeführt sein. Aufgrund der Messerabstands-Einstelleinrichtung kann die Oberfadenmesser-Baugruppe an unterschiedliche Nadelabstände angepasst werden. Es ist dann nicht erforderlich, für jeden spezifischen Nadelabstandswert eine eigene Oberfadenmesser-Baugruppe bereitzustellen. In diesem Zusammenhang wurde erkannt, dass es auch dann möglich ist, die beiden Oberfäden sicher abzuschneiden, wenn nicht ein einziges Messer für beide Oberfäden zum Einsatz kommt, sondern jeweils ein Messer für jeden der beiden Oberfäden. Die Oberfadenmesser-Baugruppe kann neben dem Abschneiden die Oberfäden auch fangen, also insbesondere erfassen, und klemmen, sodass insbesondere nach dem Abschneiden eine kontrollierte Oberfadenführung ermöglicht ist.The knife device can serve in cooperation with the counter knife device for cutting needle threads or upper threads of the sewing machine. The counter-blade device can be carried out in a location or frame. Due to the blade pitch adjustment, the needle thread assembly can be adapted to different needle spacings. It is then not necessary for each specific Needle distance value to provide its own upper thread knife assembly. In this context, it was recognized that it is also possible to safely cut off the two upper threads, if not a single knife for both upper threads is used, but in each case a knife for each of the two upper threads. In addition to cutting, the upper thread knife assembly can also catch the upper threads, ie in particular catch and clamp them, so that a controlled upper thread guide is made possible, in particular after cutting.

Eine kontinuierliche Abstandsvorgabe nach Anspruch 2 ist besonders flexibel.A continuous distance specification according to claim 2 is particularly flexible.

Wenn gemäß Anspruch 3 auch zwei einzelne Gegenmesser bei der Oberfadenmesser-Baugruppe zum Einsatz kommen, ergibt sich die Möglichkeit, zwischen den einzelnen Messern im Bereich einer Mittelebene, die vertikal mittig zwischen den beiden Nadeln längs der Nährichtung verläuft, einen Durchgang zu schaffen, der als Bewegungsraum für andere Maschinenkomponenten genutzt werden kann. Auch die einzelnen Gegenmesser können hinsichtlich ihres Abstandes zueinander verstellbar ausgeführt sein.If, according to claim 3, two individual counter blades are used in the upper thread knife assembly, it is possible to create a passage between the individual knives in the region of a median plane, which runs vertically in the middle between the two needles along the sewing direction, as Movement space can be used for other machine components. The individual counter blades can be made adjustable with respect to their distance from each other.

Zwei Komponententräger nach Anspruch 4 ermöglichen durch Verstellung des Abstandes der Komponententräger zueinander eine gleichzeitige Verstellung einerseits der Einzelmesser und andererseits der diesen jeweils zugeordneten Gegenmesser.Two component carrier according to claim 4 allow by adjusting the distance of the component carrier to each other a simultaneous adjustment on the one hand of the individual blades and on the other hand, this each associated counter blade.

Eine Ausführung der Messerabstands-Einstelleinrichtung nach Anspruch 5 ist komfortabel und erfordert keine zusätzliche Zentrierung der Oberfadenmesser-Baugruppe nach erfolgter Abstandseinstellung. Eine sich derart zentrierende Messerabstands-Einstelleinrichtung kann besonders bei einer Oberfadenmesser-Baugruppe mit zwei Komponententrägern mit jeweils einem Einzelmesser und jeweils einem Gegenmesser zum Einsatz kommen. Alternativ ist eine Zentrierung der Einzelmesser-Positionen auch bei einer anderen Konfiguration möglich, beispielsweise dann, wenn die Einzelmesser und die zugehörigen Gegenmesser verschiedenen Komponententrägern zugeordnet sind.An embodiment of the blade spacing adjusting device according to claim 5 is comfortable and requires no additional centering of the needle thread assembly after the distance adjustment. Such a centering blade distance adjusting device can be particularly in a Upper thread knife assembly with two component carriers, each with a single blade and one counter knife are used. Alternatively, a centering of the individual knife positions is also possible in a different configuration, for example, when the individual blades and the associated counter blades are assigned to different component carriers.

Schräg verlaufende Langlochkulissen nach Anspruch 6 ergeben eine mechanisch wenig aufwendige Ausführung zur Messer-Abstandseinstellung. Soweit die Langlochkulissen gegengleich schräg verlaufend ausgeführt sind, führt dies zur konstruktiv wenig aufwendigen Möglichkeit einer sich selbst zentrierenden Messerabstands-Einstelleinrichtung.Slanted Langlochkulissen according to claim 6 result in a mechanically less expensive design for blade pitch adjustment. As far as the slot slots are running opposite obliquely, this leads to the structurally less expensive possibility of a self-centering blade distance adjustment.

Ein Bolzenlager nach Anspruch 7 erlaubt eine definierte Einstellbewegung. Die Einstellkulisse des Bolzenlagers kann als vertikal verlaufendes Langloch ausgeführt sein.A bolt bearing according to claim 7 allows a defined adjustment movement. The Einstellkulisse the pin bearing can be designed as a vertically extending slot.

Eine Ausführung des Bolzenlagers nach Anspruch 8 führt zu einer stabilen Messerabstands-Einstelleinrichtung.An embodiment of the pin bearing according to claim 8 leads to a stable blade pitch adjustment.

Die Vorteile einer Zwei-Nadel-Nähmaschine nach Anspruch 9 und einer Paspeltaschen-Nähanlage nach Anspruch 10 entsprechen denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die erfindungsgemäße Oberfadenmesser-Baugruppe bereits erläutert wurden.The advantages of a two-needle sewing machine according to claim 9 and a piping pocket sewing unit according to claim 10 correspond to those which have already been explained above with reference to the inventive needle thread assembly.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1: eine Seitenansicht einer Zwei-Nadel-Nähmaschine, wobei eine Nährichtung senkrecht zur Zeichenebene verläuft;
Figur 2: eine Stirnansicht der Nähmaschine aus Blickrichtung II in Figur 1;
Figur 3: eine Oberfadenmesser-Baugruppe für die Zwei-Nadel-Nähmaschine nach Figur 1 zum Abschneiden der von den beiden Nadeln der Zwei-Nadel-Nähmaschine geführten Oberfäden, dargestellt in einer Ausgangsposition;
Figur 4: die Oberfadenmesser-Baugruppe nach Figur 3, dargestellt in einer Schneidposition;
Figur 5: die Oberfadenmesser-Baugruppe nach den Figuren 3 und 4, dargestellt ohne feste Messer und Fadenklemmbleche in der Ausgangsposition bei maximalem Messerabstand;
Figur 6: die Oberfadenmesser-Baugruppe nach den Figuren 3 und 4, dargestellt ohne feste Messer und Fadenklemmbleche in der Ausgangsposition bei minimalem Messerabstand; und
Figur 7: eine Explosionsdarstellung von Komponenten einer Messerabstands-Einstelleinrichtung zum Vorgeben eines Soll-Abstandes zwischen Einzelmessern einer Messereinrichtung der Oberfadenmesser-Baugruppe.

An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

FIG. 1: a side view of a two-needle sewing machine, wherein a sewing direction is perpendicular to the plane of the drawing;
FIG. 2: an end view of the sewing machine from the direction of II in FIG. 1 ;
FIG. 3: a needle thread assembly for the two-needle sewing machine after FIG. 1 for cutting the upper threads guided by the two needles of the two-needle sewing machine, shown in an initial position;
FIG. 4: the upper thread knife assembly after FIG. 3 shown in a cutting position;
FIG. 5: the upper thread knife assembly after the Figures 3 and 4 , shown without fixed knives and thread clamping plates in the starting position at maximum blade spacing;
FIG. 6: the upper thread knife assembly after the Figures 3 and 4 , shown without fixed knives and thread clamping plates in the starting position with minimal blade spacing; and
FIG. 7: an exploded view of components of a blade spacing adjusting device for specifying a desired distance between individual blades of a blade device of the needle thread assembly.

In der Zeichnung ist eine Zwei-Nadel-Nähmaschine angedeutet, die in der üblichen Weise einen oberen Arm 1, eine gehäuseartige untere Grundplatte 2 und einen diese verbindenden vertikalen Ständer aufweist. Im Arm 1 ist in üblicher Weise in einer vertikalen Nadelstangen-Führung 4 eine Nadelstange 5 vertikal verschiebbar gelagert, die in üblicher Weise über eine nicht dargestellte Kurbel von einer ebenfalls nicht dargestellten Armwelle mittels eines wiederum nicht dargestellten Motors auf und abgehend antreibbar ist. Die Nadelstange 5 trägt an ihrem unteren Ende zwei Nadeln 6, 7. Die Nadelstange 5 kann so ausgeführt sein, dass ein Abstand zwischen den beiden Nadeln 6, 7 variabel vorgebbar ist. Den Nadeln 6, 7 zugeordnet ist an der Oberseite der Grundplatte 2 eine Stichplatte 8 angeordnet, unterhalb derer ebenfalls nicht dargestellte Greifer angeordnet sind. Zum Abschneiden von Ober- bzw. Nadelfäden, die jeweils von den Nadeln 6, 7 geführt werden, dient eine Oberfadenmesser-Baugruppe 9, die insgesamt beispielsweise in der Figur 3 dargestellt ist.In the drawing, a two-needle sewing machine is indicated, which in the usual way an upper arm 1, a box-like lower base plate 2 and having a vertical stand connecting them. In the arm 1 is a needle bar 5 vertically slidably mounted in a conventional manner in a vertical needle bar guide 4, which is drivable in the usual way via a not shown crank by a likewise not shown arm shaft by means of a motor, in turn, not shown. The needle bar 5 carries at its lower end two needles 6, 7. The needle bar 5 can be designed so that a distance between the two needles 6, 7 can be variably predetermined. The needles 6, 7 associated with a stitch plate 8 is arranged at the top of the base plate 2, below which also not shown grippers are arranged. For cutting needle or needle threads, which are each guided by the needles 6, 7, serves a needle thread assembly 9, the total, for example, in the FIG. 3 is shown.

Diese beiden, mit der Oberfadenmesser-Baugruppe 9 abzuschneidenden Oberfäden sind also jeweils den Stichbildungskomponenten (Nadeln/Greifer) einer der beiden Nadeln 6, 7 zugeordnet.These two upper threads which are to be cut off with the upper thread knife assembly 9 are thus assigned to each of the stitch formation components (needles / grippers) of one of the two needles 6, 7.

Zum Abschneiden der Oberfäden hat die Oberfadenmesser-Baugruppe 9 eine Messereinrichtung 10 und eine Gegenmessereinrichtung 11, die zum Abschneiden der Oberfäden mit der Messereinrichtung 10 zusammenwirkt.For cutting the upper threads, the upper thread knife assembly 9 has a knife device 10 and a counter knife device 11, which cooperates with the knife device 10 for cutting the upper threads.

Die Gegenmessereinrichtung 11 ist rahmenfest ausgeführt.The counter-blade device 11 is executed frame-fixed.

Die Messereinrichtung 10 hat zwei Einzelmesser 12, 13 für jeden der beiden abzuschneidenden Oberfäden. Jedem der Einzelmesser 12, 13 zum Abschneiden des jeweiligen Oberfaden zugeordnet ist ein Gegenmesser 14, 15 der Gegenmessereinrichtung 11.The knife device 10 has two individual blades 12, 13 for each of the two upper threads to be cut off. Each of the individual blades 12, 13 associated with the cutting of the respective upper thread is a counter blade 14, 15 of the counter blade device 11.

Die beiden Einzelmesser 12, 13 der Messereinrichtung 10 haben jeweils einen Fadenfängerhaken 16 zum Erfassen des jeweiligen Oberfadens und zum Überführen von diesem in eine definierte Schneidposition. Beim Fadenschneiden wird der jeweilige Oberfaden zwischen einer führenden Schneidkante des jeweiligen Gegenmessers 14, 15 und einer Gegen-Scherkante des jeweiligen Fadenfängerhakens 16 des Einzelmessers 12, 13 abgeschert. Hierbei werden die Einzelmesser 12, 13 der Messereinrichtung 10 zwischen einer in der Figur 3 dargestellten Ausgangsposition und einer in der Figur 4 dargestellten Schneidposition verlagert.The two individual knives 12, 13 of the knife device 10 each have a thread catcher hook 16 for detecting the respective upper thread and for transferring it into a defined cutting position. During thread cutting, the respective upper thread is sheared off between a leading cutting edge of the respective counter blade 14, 15 and a counter-shear edge of the respective thread catcher hook 16 of the single blade 12, 13. Here, the individual blades 12, 13 of the blade device 10 between a in the FIG. 3 shown starting position and one in the FIG. 4 shifted shown cutting position.

Diese Verlagerung der Einzelmesser 12, 13 zwischen der Ausgangs- und der Schneidposition ist angetrieben über eine Antriebseinheit in Form eines Pneumatikzylinders 17. Diese Verlagerungsbewegung ist geführt über rahmenfeste Führungsstangen 17a, in denen jeweils fest mit den beiden Einzelmessern verbundene Führungshülsen 17b laufen, die Teil jeweils eines Einzelmesserhaltekörpers 17c sind. Schub- und zugfest ist ein Hubkolben 17d des Pneumatikzylinders 17 über jeweils eine horizontal verlaufende Führungsstange 17e mit dem jeweiligen Einzelmesserhaltekörper 17c verbunden.This displacement of the individual blades 12, 13 between the starting and the cutting position is driven by a drive unit in the form of a pneumatic cylinder 17. This displacement movement is guided via frame-fixed guide rods 17a, in each of which firmly connected to the two individual blades guide sleeves 17b run, the part respectively a single blade holding body 17c are. Push and pull resistant is a reciprocating piston 17 d of the pneumatic cylinder 17 via a respective horizontally extending guide rod 17 e connected to the respective single blade holder body 17 c.

Die in der Figur 3 rechtevertikale Führungsstange 17a für das Einzelmesser 12 der Messereinrichtung 10 und das zugeordnete, rechte Gegenmesser 14 der Gegenmessereinrichtung 11 werden von einem gemeinsamen Komponententräger 18 r getragen. Entsprechend wird die in der Figur 3 links dargestellte vertikale Führungsstange 17a für das Einzelmesser 13 der Messereinrichtung 10 und das zugehörige, linke Gegenmesser 15 von einem weiteren Komponententräger 18 l getragen.The in the FIG. 3 Right vertical guide rod 17a for the single blade 12 of the blade device 10 and the associated, right counter blade 14 of the counter blade device 11 are supported by a common component carrier 18 r. Accordingly, in the FIG. 3 shown vertical guide rod 17a for the single blade 13 of the blade device 10 and the associated, left counter blade 15 by another component support 18 l worn.

Jedem der beiden Einzelmesser 12, 13 ist ein Fadenklemmblech 19a zugeordnet. Das jeweilige Fadenklemmblech 19a ist am dieses Einzelmesser 12, 13 wiederum halternden Einzelmesserhaltekörper 17c festgelegt. Das jeweilige Fadenklemmblech 19a liegt unter Vorspannung am zugeordneten Einzelmesser 12, 13 an derjenigen Seite an, die dem zugeordneten Gegenmesser 14, 15 abgewandt ist.Each of the two individual blades 12, 13 is associated with a thread clamping plate 19a. The respective thread clamping plate 19a is fixed on this single blade 12, 13 in turn holding single blade holder body 17c. The respective thread clamping plate 19a is biased on the associated individual blades 12, 13 on that side which faces away from the associated counter blade 14, 15.

Beim Schneiden, also beim Überführen der Einzelmesser 12, 13 von der Ausgangsposition in die Schneidposition, wird gleichzeitig der jeweilige Oberfaden zwischen dem zugeordneten Einzelmesser 12, 13 und dem wiederum diesem Einzelmesser 12, 13 zugeordneten Fadenklemmblech 19a geklemmt. Diese Klemmung bleibt erhalten, solange die Einzelmesser 12, 13 in der Schneidposition verbleiben.When cutting, so when transferring the individual blades 12, 13 from the starting position to the cutting position, the respective upper thread between the associated individual blades 12, 13 and the turn this single blade 12, 13 associated Fadenklemmblech 19 a is clamped simultaneously. This clamping is maintained as long as the individual blades 12, 13 remain in the cutting position.

Ein Soll-Abstand A zwischen den Einzelmessern 12, 13 und den Gegenmessern 14, 15 quer zu einer Nährichtung 19, die senkrecht auf der Zeichenebene nach Figur 1 steht, wird über eine Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 vorgegeben, die nachfolgend beschrieben wird. Der Soll-Abstand A ist dabei kontinuierlich zwischen einem minimalen Messer-Abstandswert A_min und einem maximalen Messer-Abstandswert A_max über die Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 kontinuierlich vorgebbar. Figur 5 zeigt die Messereinrichtung 10 mit dem maximalen Messer-Abstandwert A_max. Figur 6 zeigt die Messereinrichtung 10 mit dem minimalen Messer-Abstandswert A_min. Der vorgegebene Soll-Abstand A kann also aus mehreren Messer-Abstandswerten ausgewählt werden. Bei dieser MesserAbstands-Einstellung wird eine Horizontalbewegung der Einzelmesserhaltekörper 17c über dort vorgesehene, horizontale Führungshülsen von den horizontalen Führungsstangen 17e geführt.A nominal distance A between the individual blades 12, 13 and the counter knives 14, 15 transversely to a sewing direction 19, which is perpendicular to the plane of the drawing FIG. 1 is set via a blade pitch adjuster 20, which will be described below. The nominal distance A is continuously continuously adjustable between a minimum knife distance value A _min and a maximum knife distance value A _max via the knife gap setting device 20. FIG. 5 shows the blade device 10 with the maximum blade distance A _max . FIG. 6 shows the blade device 10 with the minimum blade distance value A _min . The predetermined desired distance A can thus be selected from a plurality of knife distance values. In this blade distance setting, a horizontal movement of the single blade holder body 17c is guided there via horizontal guide sleeves provided by the horizontal guide rods 17e.

Die Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 ist so ausgeführt, dass ein Abstand zwischen den beiden Komponententrägern 18 r, 18 l vorgegeben werden kann. Die Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 ist so ausgeführt, dass unabhängig vom jeweils eingestellten Soll-Abstand A eine Zentrierung der Positionen der Einzelmesser 12, 13 und der Gegenmesser 14, 15 relativ zu einer Mittelebene 21 erfolgt, die vertikal mittig zwischen den beiden Nadeln 6, 7 längs der Nährichtung 19 verläuft (vgl. Figur 1).The blade spacing adjusting device 20 is designed so that a distance between the two component carriers 18 r, 18 l can be specified. The blade distance adjusting device 20 is designed so that regardless of the set target distance A, a centering of the positions of the individual blades 12, 13 and the counter blade 14, 15 relative to a center plane 21, which is vertically centered between the two needles 6, 7th along the sewing direction 19 runs (see. FIG. 1 ).

Details dieser Messerabstands-Einstellung werden nachfolgend unter Bezugnahme auch auf die Figur 7 erläutert.Details of this blade pitch adjustment will be described below with reference to FIGS FIG. 7 explained.

Jeder der Komponententräger 18 r, 18 l hat eine Kulissenplatte 22 r, 22 l mit jeweils einer schräg verlaufenden Langlochkulisse 23 r, 23 l. Durch die beiden Langlochkulissen 23 r, 23 l verläuft ein zur Messerabstands-Einstellung verlagerbarer Einstellbolzen 24, der über eine Befestigungsmutter 25 mit Beilagscheibe 26 gesichert ist. Ein rahmenfestes Bolzenlager 27 für den Einstellbolzen 24 umfasst eine Einstellkulisse 28, die eine Verlagerung des Einstellbolzens 24 längs einer in den Figuren 2 und 3 vertikalen Einstell-Verlagerungsrichtung 29 führt. Die Einstellkulisse 28 ist als vertikal verlaufendes Langloch in einer Grund-Halteplatte 30 der Baugruppe 9 ausgeführt. An der Grund-Halteplatte 30 ist auch die Antriebseinheit 17 festgelegt. Die Grund-Halteplatte 30 ist wiederum rahmenfest. Zum Bolzenlager 27 gehört neben der Grund-Halteplatte 30, die ein erstes Bolzenlagerteil darstellt, noch ein weiteres Bolzenlagerteil 31. Letzteres hat wiederum ein vertikal verlaufendes Langloch 32, welches fluchtend mit dem vertikalen Langloch der Einstellkulisse 28 ausgeführt ist. Die beiden Kulissenplatten 22 r, 22 l mit den zugehörigen schrägen Langlochkulissen 23 r, 23 l sind, in Nährichtung 19 gesehen, zwischen den beiden Bolzenlagerteilen 30, 31 angeordnet. Der Einstellbolzen 24 ist durch die Einstellkulisse 28 der Grund-Halteplatte 30, die schräge Langlochkulisse 23 l der Kulissenplatte 22 l, die schräge Langlochkulisse 23 r der Kulissenplatte 22 r und das Langloch 32 des weiteren Bolzenlagerteils 31 hindurchgeführt.Each of the component carrier 18 r, 18 l has a link plate 22 r, 22 l, each with an obliquely extending slot gate 23 r, 23 l. Through the two elongated slot guides 23 r, 23 l extends to the blade spacing adjustment displaceable adjusting bolt 24 which is secured by a fastening nut 25 with washer 26. A frame-fixed pin bearing 27 for the adjusting bolt 24 includes a Einstellkulisse 28, a displacement of the adjusting bolt 24 along one in the Figures 2 and 3 vertical adjustment-displacement direction 29 leads. The Einstellkulisse 28 is designed as a vertically extending slot in a base support plate 30 of the assembly 9. At the base holding plate 30 and the drive unit 17 is fixed. The base holding plate 30 is again frame-fixed. In addition to the base holding plate 30, which constitutes a first pin bearing part, the pin bearing 27 also includes another pin bearing part 31. The latter in turn has a vertically extending slot 32, which is aligned with the vertical slot of the adjusting link 28. The two link plates 22 r, 22 l with the associated oblique slot gate 23 r, 23 l are, as seen in sewing direction 19, between the two pin bearing parts 30, 31 are arranged. The adjusting bolt 24 is through the Einstellkulisse 28 of the basic holding plate 30, the oblique slot gate 23 l of the cam plate 22 l, the oblique slot gate 23 r of the cam plate 22 r and the slot 32 of the further pin bearing part 31 passed.

Mit der Messerabstands-Einstelleinrichtung 20 wird der Abstand zwischen den beiden Komponententrägern 18 r und 18 l und damit zwischen den Messern 12, 13 der Messereinrichtung 10 und den Gegenmessern 14, 15 der Gegenmessereinrichtung 11 wie folgt eingestellt:The distance between the two component carriers 18 r and 18 l and thus between the blades 12, 13 of the blade device 10 and the counter blades 14, 15 of the counter blade device 11 is set with the blade distance adjusting device 20 as follows:

Zunächst wird abhängig von der jeweiligen Nähaufgabe der Soll-Abstand A der beiden Nadeln 6, 7 zueinander vorgegeben. Anschließend wird die Befestigungsmutter 25 gelockert und der Einstellbolzen 24 längs der Einstell-Verlagerungsrichtung 29 verlagert. Hierdurch ergibt sich aufgrund der Kraftwirkung, die der Einstellbolzen 24 über die schrägen Langlochkulissen 23 r, 23 l auf die beiden Kulissenplatten 22 r, 22 l und die zugehörigen Komponententräger 18 r, 18 l ausübt, eine Verlagerung der beiden Komponententräger 18 r, 18 l zueinander und eine resultierende Änderung des Soll-Abstands A zwischen den Messern 12, 13 beziehungsweise 14, 15. Diese Verlagerung des Einstellbolzens 24 längs der Einstell-Verlagerungsrichtung 29 erfolgt so lange, bis der gewünschte Soll-Abstand A erreicht ist. Anschließend wird die Befestigungsmutter 25 wieder festgezogen. Die schrägen Langlochkulissen 23 r, 23 l gewährleisten eine kontinuierliche Vorgabe des Soll-Abstands A.First, depending on the respective Nähaufgabe the target distance A of the two needles 6, 7 to each other. Subsequently, the fastening nut 25 is loosened and the adjusting bolt 24 is displaced along the adjustment-displacement direction 29. This results from the force acting on the adjusting bolts 24 via the oblique slot gate 23 r 23 l on the two cam plates 22 r, 22 l and the associated component carrier 18 r, 18 l exerts a shift of the two component carrier 18 r, 18 l to each other and a resulting change in the desired distance A between the blades 12, 13 and 14, 15. This displacement of the adjusting bolt 24 along the adjustment-displacement direction 29 takes place until the desired target distance A is reached. Subsequently, the fastening nut 25 is tightened again. The oblique slot gate 23 r, 23 l ensure a continuous specification of the desired distance A.

Die Zwei-Nadel-Nähmaschine ist Bestandteil einer Paspeltaschen-Nähanlage.The two-needle sewing machine is part of a piped pocket sewing unit.

Die Stichplatte 8 fluchtet mit einer Auflageplatte 33 für zu nähendes Nähgut. Beispielsweise handelt es sich hierbei um ein erstes Nähgutteil, beispielsweise ein Jacken-Vorderteil, das auf die Auflageplatte 33 aufgelegt wird. Hierauf wird ein zweites Nähgutteil, beispielsweise ein Paspelstreifen, aufgelegt. Hierauf wird wiederum einseitig ein drittes Nähgutteil, beispielsweise eine Patte, aufgelegt. Diese drei Nähgutteilewerden mittels der Zwei-Nadel-Nähmaschine miteinander vernäht und gleichzeitig zur Bildung eines nicht dargestellten Schlitzes durchgeschnitten.The needle plate 8 is aligned with a support plate 33 for sewing material to be sewn. For example, this is a first workpiece, For example, a jacket front part, which is placed on the support plate 33. Then a second workpiece, for example a piping strip, is placed on top. Then, on the other hand, a third piece of sewing material, for example a flap, is placed on one side. These three pieces of fabric are sewn together by means of the two-needle sewing machine and simultaneously cut to form a slot, not shown.

Claims

Upper thread knife assembly (9) for a two-needle sewing machine, with a knife device (10) for cutting off at least two upper threads which are respectively assigned to the stitch formation components of one of the two needles (6, 7),

- With an opposing knife device (11) which cooperates with the knife device (10) for cutting the upper threads,

- wherein the knife device (10) has two individual blades (12, 13) for each one of the upper threads,

- With a blade pitch adjustment means (20) for setting a target distance (A) between the individual blades (12,13) transversely to a sewing direction (19), wherein the predetermined desired distance (A) from at least two blade distance values selectable is.

An assembly according to claim 1, characterized in that the blade spacing adjusting means (20) for continuously specifying a desired distance (A) between a minimum and a maximum blade distance value is executed.

An assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the counter-knife device (11) has two individual counter-blades (14, 15) for each respective upper thread associated with one of the stitch-forming components.

Assembly according to one of claims 1 to 3, characterized by two component carriers (18 r, 181), each with a single blade (12, 13) and in each case a counter knife (14, 15).

Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the blade spacing adjusting device (20) is designed so that regardless of the set target spacing (A) takes place a centering of the individual knife positions relative to a median plane (21), which runs vertically in the middle between the two needles (6, 7) along the sewing direction (19).

An assembly according to claim 4 or 5, characterized in that each of the component carrier (18 r, 18 l) has an obliquely extending slotted slot (23 r, 23 l) through which a displaceable for blade distance adjustment adjusting bolt (24) extends in a frame-fixed pin bearing (27) is mounted.

An assembly according to claim 6, characterized in that the pin bearing (27) has a Einstellkulisse (28), which leads to a displacement of the adjusting bolt (24) along a setting-displacement direction (29).

An assembly according to claim 6 or 7, characterized in that the bolt bearing (27) with two pin bearing parts (30, 31) is executed, wherein the two slot slots (23 r, 23 l) between the two pin bearing parts (30, 31) are arranged.

Two-needle sewing machine with a needle thread assembly (9) according to one of claims 1 to 8.

Piping pocket sewing machine with a two-needle sewing machine according to claim 9.