EP3274189A2 - Pièce de stylo - Google Patents

Pièce de stylo

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Publication number
EP3274189A2
EP3274189A2 EP16713387.5A EP16713387A EP3274189A2 EP 3274189 A2 EP3274189 A2 EP 3274189A2 EP 16713387 A EP16713387 A EP 16713387A EP 3274189 A2 EP3274189 A2 EP 3274189A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pen
sleeve
lining element
stone
piece according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16713387.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Olivier WILLIAME
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sas De Saint Esteve
Original Assignee
Sas De Saint Esteve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sas De Saint Esteve filed Critical Sas De Saint Esteve
Publication of EP3274189A2 publication Critical patent/EP3274189A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/005—Pen barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K7/00—Ball-point pens
    • B43K7/005—Pen barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/003—Pen barrels

Definitions

  • the present invention relates to a pen piece and may especially apply to the constitution of at least a portion of a pen among a cap and a pen body. It also relates to a method for manufacturing such a pen piece.
  • pen a stylo apocope
  • pen is understood in the present application as an accessory for writing in the broad sense.
  • the invention thus covers in particular ballpoint pens, pen or felt or graphite.
  • pens there is a very wide range of pens available on the market. In particular, the prices and qualities of the pens are particularly variable. For the most luxurious pens, they generally include a body at which the writing tip is located and a cap attached to the body so as to close the pen.
  • Such pens are generally in the form of a main elongated element geometrically assimilable to a tube for example of plastic or metal material.
  • a tip is usually attached to the distal end of this elongate member so as to cap the body of the pen.
  • a head is generally reported head at the end of which the writing tip protrudes.
  • This assembly is hollow so as to receive all or part of the writing means and in particular a cartridge connected to the writing tip. In the framework of graphite mine, the hollow part can be used to store a plurality of mines.
  • a cap may be attached as appropriate and has itself an internal cavity allowing the passage of a body portion of the pen from the writing tip and to protect it.
  • tubular design of the pen bodies and caps generally limits the processes usable for their manufacture and the materials employable.
  • An object of the present invention is to solve all or part of the disadvantages of the techniques known hitherto.
  • a first aspect of embodiments of the invention relates to a pen part comprising a hollow tube having an outer surface and an inner wall defining a cavity.
  • the hollow tube comprises a stone sleeve whose outer surface forms at least in part the outer surface of the hollow tube, and a lining member whose outer surface is applied to an inner surface of the sleeve .
  • Another aspect of the invention is a pen comprising at least one pen part according to the invention.
  • Another aspect of embodiments of the invention relates to a manufacturing method comprising a step of forming the hollow tube, characterized in that the step of forming the hollow tube comprises, preferably successively:
  • FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of an example of the invention at a pen body.
  • FIG. 2 illustrates a longitudinal section of a pen cap implementing the invention.
  • FIG. 3 represents an illustration of an assembly of a pen body and a cap
  • the lining element covers the entire inner surface of the sleeve
  • the lining element is a hollow cylinder
  • the lining element is preferably made of metal, (aluminum, brass, etc.);
  • the lining element comprises, at at least one of its ends, an assembly area configured to fix an additional member
  • the assembly zone preferably comprises a screw thread
  • the sleeve is a hollow cylinder with a thickness of less than 3 millimeters, preferably less than 2.5 millimeters;
  • the pen piece forms a pen cap
  • the pen piece forms a pen body.
  • the machining of the inner surface and / or the outer surface of the block of stone is operated by water jet drilling under pressure, to obtain a sleeve.
  • the finishing machining operation of the outer surface of the stone cylinder comprises a polishing phase of the roll, preferably by successive polishing phases using diamond tools
  • This piece of pen may for example take the form of a cap as illustrated in Figure 2 under the reference 2 or a pen body such as that illustrated in reference 1 in Figure 1.
  • a pen is formed by combining such a body 1 and such a cap 2, although this is not limiting.
  • the pen body 1 is in a conventional manner, configured to house writing means which comprise a cartridge 6 disposed in a substantially elongate cavity, for example a substantially cylindrical cavity of the body 1, and a tip writing 7 protruding from the proximal end of the pen body 1.
  • writing means which comprise a cartridge 6 disposed in a substantially elongate cavity, for example a substantially cylindrical cavity of the body 1, and a tip writing 7 protruding from the proximal end of the pen body 1.
  • the invention does not make any assumptions about the writing technology used.
  • the example shown with a tip type ballpoint pen and a cartridge 6 is purely indicative.
  • the internal cavity defined in the body 1 and allowing for example the housing of a cartridge 6, an ink tank or mines may be defined at least in part by a hollow tube which in the illustration is in the form of a hollow cylinder portion.
  • this hollow tube is advantageously made of a mineral material constituted by stone.
  • the invention makes no assumption about the nature of usable stone according to the present invention, but it is obvious that one can vary the visual aspects depending on the type of stone used.
  • the sleeve 8 of stone may be a cylinder of circular inner and / or outer section and whose thickness is substantially equal to 2 mm. It can thus be a stone casing at once strong and thin enough not to increase the weight of the pen.
  • the lining element 9 it can be made from a cylindrical element of circular inner and / or outer section and / or thickness preferably of less than 1 mm and advantageously less than 0, 5 mm.
  • the assembly thus constituted is, as indicated above, coherent and solidary.
  • the lining element 9 can be held in contact with the sleeve 8 by a force fit with a slightly tight fit.
  • additional securing means may be provided for example by means of a bonding.
  • the hollow tube thus formed forms a part that can be used for the manual gripping of a user. This part cooperates with other organs of the body 1 of the pen.
  • a tip 3 forms a plug piece at one end of the tube formed by the sleeve 8 and the lining element 9, and this endpiece 3 comprises in the example a non-through cavity.
  • internal forming a seat 4 for receiving a spring 5 holding resilient support of the cartridge 6 housed in the body 1 of the pen.
  • the tip 3 can be attached to the tube by contact at the inner surface of the lining member 9.
  • the assembly can be achieved for example by gluing or by screwing , the tip 3 and the lining element 9 then comprising threaded elements cooperating at this level in the rear assembly zone marked 13 in Figure 1.
  • the tube cooperates in the illustrated example with a connector 10 which can itself be secured to the tube via the lining element 9 at a front assembly zone 12 by means of which the lining element 9 and the coupling 10 cooperate as before by screwing or by gluing.
  • the invention can be in various external forms and the example illustrated is therefore purely indicative.
  • the head 1 1 has an elongated cylindrical shape of outside diameter less than that of the sleeve 8.
  • the connector 10 may for example allow to accommodate this difference in diameter and have a conical connecting portion.
  • a sleeve 15 is made of stone and cooperates with a lining element 16.
  • the descriptive elements given for the embodiment of FIG. 1 with reference to the sleeve 8 and to the lining element 9 may be taken over. the application to the cap.
  • the examples given above are reusable as are the choices of materials.
  • the sleeve 15 is preferably entirely lined on its inner wall by the lining member 16 which is applied thereto.
  • this portion forming a hollow tube cooperates with two other bodies at its ends.
  • the tube thus formed is capped by a tip 17 constituting an upper plug at which a clip 18 may be formed in a conventional manner.
  • a rear assembly zone 23 allows the joining between the lining element 9 and the cap 17, for example by gluing or by screwing.
  • a lower finishing piece can be made in the form of a connector 19 which can itself be secured for example by gluing or screwing at a front assembly area 22 with the liner element 9.
  • the connector part 19 has a through hole allowing access to an internal cavity 21 defined by the tube inside the inner surface of the lining element 16.
  • the design composite of the tube composed of a stone element and a lining element makes it possible to use relatively high density materials (for example stone) with reasonable thicknesses so as to limit the weight of this part.
  • FIG. 3 shows an example of an assembly between a first piece of pen constituted by the body 1 and a second piece of pen constituted by the cap 2.
  • the two parts cooperate so as to close the pen and to protect the writing tip 7.
  • This cooperation is effected by means of a thread 14 formed on the body 1 at the level of, for example, the connector 10 and cooperating with a tapping 20 made in the connector 19 of the cap 2.
  • This method of cooperation is not limiting and other types of assembly can be provided, especially by obstacle without resorting to screwing.
  • Figure 4 reveals the general appearance of the pen thus proposed from the outside with two parts 8, 15 formed of mineral material, stone, so as to offer a pen at the same time aesthetic and resistant to scratches. It is understood that the materials used for parts 8 and 15 are not necessarily the same. Several different stones can also be used to form a sleeve. By way of example, usable stones may include lapis lazuli, sodalite, jasper, tiger eye etc.
  • the lining element 9 can be made of metallic material which makes it possible to obtain a state of the surface final of the inner surface of the assembly generally of better quality than the surface condition that can be obtained for stone worked at reasonable cost and risk of breakage.
  • the internal cavity delimited by the tube formed by the association of the lining element 9 and the sleeve 8 is greater than that which would be obtained with a single stone sleeve.
  • an example of a manufacturing method that can be used to produce such a part is given in this context.
  • An important step in the manufacture of the pen piece is the realization of the tube formed by the sleeve 8 and the lining element 9.
  • This passage can be produced preferably using a high-pressure machining technique (Generally at least 4000 bar) in which a jet of water and abrasive elements is applied to the block to be machined so as to produce accelerated erosion thereof for drilling the block of stone. It is thus possible to produce an interior passage constituting the inner surface of the final sleeve 8.
  • the outer surface of the stone block is also preferably machined to form an unfinished outer surface of the sleeve 8, preferably by water jet and abrasive elements as well.
  • the lining member 9 is applied to said inner surface.
  • the lining element 9 is for example a hollow metal tube, for example brass, advantageously made to measure. This assembly can be performed with a bonding or simply be made by a press fit, the relative dimensions of the passage in the stone block and the cylinder of the lining element being configured to allow a slightly tight fit in this case .
  • the outer finishing machining of the sleeve is preferably produced by the use of diamond tools which will be directly applied to the sleeve in rotation, the axis of rotation being provided by the lining element.
  • the lining element 9 as a reference element in the machine tool.
  • the invention has a stable reference element whose geometric tolerances and surface condition are high to allow cooperation, for example, with a device for fixing a machine.
  • machining comprising a centering member around which can be fixed the lining element 9. The outer machining is therefore made in correspondence of the inner surface of the lining element.
  • a hollow tube has been obtained in which the sleeve 8 and the lining element 9 cooperate with a suitable surface condition both from the inside and the outside of the tube.
  • Subsequent manufacturing steps may include right-angled cuts of the ends of the mineral sleeves to coincide with the dimensions of the liner member 9.
  • the presence of screwing elements on the ends of the lining element 9 make it possible to cooperate with other members of the pen part considered, such as those indicated above with reference to the cap pieces 17, connector 19, d tip 3 and connector 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une pièce de stylo comportant un tube creux présentant une surface extérieure et dont une paroi intérieure délimite une cavité, caractérisé en ce que le tube creux comprend un manchon (8) en pierre dont une surface extérieure forme au moins en partie la surface extérieure du tube creux, et un élément de chemisage (9) dont une surface extérieure s'applique sur une surface intérieure du manchon (8).

Description

"Pièce de stylo"
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne une pièce de stylo et peut notamment s'appliquer à la constitution d'au moins une partie d'un stylo parmi un capuchon et un corps de stylo. Elle concerne également un procédé pour la fabrication d'une telle pièce de stylo.
Le terme « stylo », apocope de stylographe, s'entend dans la présente demande comme un accessoire pour l'écriture au sens large. L'invention couvre ainsi notamment les stylos à bille, à plume ou encore à feutre ou encore à mine graphite.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Il existe une très large gamme de stylos disponible sur le marché. Notamment, les prix et qualités des stylos sont particulièrement variables. Pour les stylos les plus luxueux, ils comprennent généralement un corps au niveau duquel est situé la pointe d'écriture et un capuchon rapporté sur le corps de sorte à fermer le stylo.
De tels stylos sont en général sous la forme d'un élément allongé principal assimilable géométriquement à un tube par exemple en matière plastique ou métallique. Un embout est habituellement rapporté à l'extrémité distale de cet élément allongé de sorte à coiffer le corps du stylo. A l'extrémité opposée, une tête est généralement rapportée, tête à l'extrémité de laquelle la pointe d'écriture fait saillie. Cet ensemble est creux de sorte à recevoir tout ou partie des moyens d'écriture et en particulier une cartouche reliée à la pointe d'écriture. Dans le cadre de mine graphite, la partie creuse peut servir à stocker une pluralité de mines.
Les pièces indiquées précédemment sont assemblées et généralement, le tube allongé et la tête sont vissés. Un capuchon peut être rapporté selon les cas et dispose lui-même d'une cavité interne permettant le passage d'une partie du corps du stylo depuis la pointe d'écriture et permettant de la protéger.
Malgré la très large diversité d'apparences que présentent les stylos actuels, il s'avère qu'ils répondent généralement toujours à la conception précédemment indiquée. Dans un tel contexte, il est difficile de produire de nouveaux effets esthétiques relativement à ceux déjà connus.
En outre, la conception tubulaire des corps et des capuchons de stylo limite généralement les procédés utilisables pour leur fabrication et les matériaux employables.
Un objet de la présente invention est de résoudre en tout ou partie les inconvénients des techniques connues jusqu'à présent.
RESUME DE L'INVENTION
Un premier aspect de modes de réalisation de l'invention concerne une pièce de stylo comportant un tube creux présentant une surface extérieure et dont une paroi intérieure délimite une cavité. Avantageusement, elle est caractérisée en ce que le tube creux comprend un manchon en pierre dont une surface extérieure forme au moins en partie la surface extérieure du tube creux, et un élément de chemisage dont une surface extérieure s'applique sur une surface intérieure du manchon.
Un autre aspect de l'invention est un stylo comprenant au moins une pièce de stylo selon l'invention.
Un autre aspect de modes de réalisation de l'invention est relatif à un procédé de fabrication comprenant une étape de formation du tube creux, caractérisé en ce que l'étape de formation du tube creux comprend, de préférence successivement :
i. à partir d'un bloc de pierre, création d'un passage traversant ledit bloc de sorte à former la surface intérieure du manchon ;
ii. usinage de la surface extérieure du bloc de pierre de sorte à former la surface extérieure du manchon ;
iii. application d'un élément de chemisage sur la surface intérieure. BREVE INTRODUCTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
- La figure 1 présente une vue en coupe longitudinale d'un exemple de l'invention au niveau d'un corps de stylo.
- La figure 2 illustre une coupe longitudinale d'un capuchon de stylo mettant en œuvre l'invention.
- La figure 3 représente une illustration d'un assemblage d'un corps de stylo et d'un capuchon et
- la figure 4 est une vue en perspective extérieure du résultat visuel que peut produire l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE
Avant d'entrer dans le détail de modes de réalisation de l'invention, notamment aux références illustrées des figures, on introduit ci-après brièvement différentes options peuvent présenter, soit individuellement, soit suivant toutes combinaisons entre elles :
- l'élément de chemisage couvre toute la surface intérieure du manchon ;
- l'élément de chemisage est un cylindre creux ;
- l'élément de chemisage est de préférence en métal, (aluminium, laiton...) ;
- l'élément de chemisage comporte, au niveau d'au moins une de ses extrémités, une zone d'assemblage configurée pour fixer un organe additionnel ;
- la zone d'assemblage comprend de préférence un pas de vis ;
- le manchon est un cylindre creux d'une épaisseur inférieure à 3 millimètres, de préférence moins de 2,5 mm ;
- la pièce de stylo forme un capuchon de stylo ;
- la pièce de stylo forme un corps de stylo.
- l'usinage de la surface intérieure et/ou de la surface extérieure du bloc de pierre est opéré par perçage à jet d'eau sous pression, permettant d'obtenir un manchon.
- Insertion et fixation d'un l'élément de chemisage à l'intérieur du manchon. - on effectue une opération d'usinage de finition de la surface extérieure du manchon après application d'un élément de chemisage sur la surface intérieure.
- l'opération d'usinage de finition de la surface extérieure du cylindre de pierre comprend une phase de taille du cylindre par polissage, de préférence par des phases successives de polissage par utilisation d'outils diamantés
- La surface extérieure du cylindre est avantageusement ainsi usinée et polie, prenant comme point de départ pour les calculs d'épaisseur, l'élément de chemisage généralement métallique.
Un aspect de l'invention est relatif à une pièce de stylo. Cette pièce de stylo peut par exemple prendre la forme d'un capuchon tel qu'illustré en figure 2 sous le repère 2 ou d'un corps de stylo tel que celui illustré en repère 1 en figure 1 .
Dans un exemple de réalisation, un stylo est formé par combinaison d'un tel corps 1 et d'un tel capuchon 2, bien que cela ne soit pas limitatif.
Dans l'exemple représenté en figure 1 , le corps 1 de stylo est de façon conventionnelle, configuré pour loger des moyens d'écriture qui comprennent une cartouche 6 disposée dans une cavité sensiblement allongée, par exemple sensiblement cylindrique du corps 1 , et une pointe d'écriture 7 en saillie à l'extrémité proximale du corps 1 de stylo.
Comme indiqué précédemment, l'invention ne fait pas d'hypothèse sur la technologie d'écriture utilisée. L'exemple représenté avec une pointe, type pointe de stylo-bille et une cartouche 6 est donc purement indicative. Suivant un aspect de l'invention, la cavité interne définie dans le corps 1 et permettant par exemple le logement d'une cartouche 6, d'un réservoir à encre ou de mines peut-être définie au moins en partie par un tube creux qui, dans l'illustration, se présente sous la forme d'une portion de cylindre creux. Selon l'invention, on réalise avantageusement au moins une partie de ce tube creux en une matière minérale constituée par de la pierre.
L'invention ne fait pas d'hypothèse sur la nature de pierre utilisable selon la présente invention, mais il est évident que l'on pourra varier les aspects visuels en fonction du type de pierre employé.
Ainsi, le tube creux de l'invention comprend un manchon 8 réalisé en pierre et s'étendant, comme le présente la figure 1 , sur une portion de la longueur du corps 1. Du fait de la dureté de ce type de matériau, la résistance aux rayures est particulièrement élevée en général. A l'inverse, ce type de matériau peut s'avérer fragile en ce sens qu'il est sensible à la casse. De ce fait pour assurer la résistance mécanique du corps du stylo au cours du temps, la présente invention propose d'y associer un élément de chemisage 9 dont un exemple est également représenté en coopération avec le manchon 8 en figure 1 , ici sous forme d'un élément cylindrique creux dont la surface intérieure délimite une partie de la cavité intérieure du tube creux du corps 1 du stylo et dont la surface extérieure est configurée pour s'appliquer sur la paroi interne du manchon 8. On comprend que cette coopération entre la surface interne du manchon 8 et la surface externe de l'élément de chemisage 9 leur assure une cohésion et que par là même le manchon 8 peut bénéficier du renforcement produit par l'élément de chemisage 9. On obtient ainsi un tube creux composite formé d'au moins deux parties. Avantageusement, l'élément de chemisage 9 est en une matière différente de celle du manchon 8. De préférence, cette matière présente un module d'élasticité moindre autorisant une plus grande déformation élastique de ce matériau que celui du manchon 8. A titre préféré, ce matériau est métallique et il peut être du laiton.
De façon illustrative, on notera que le manchon 8 en pierre peut être un cylindre de section intérieure et/ou extérieure circulaires et dont l'épaisseur est sensiblement égale à 2 mm. On peut ainsi constituer une enveloppe de pierre à la fois résistante et suffisamment fine pour ne pas trop augmenter le poids du stylo. En ce qui concerne l'élément de chemisage 9, il peut être réalisé à partir d'un élément cylindrique de section intérieure et/ou extérieure circulaire et/ou d'épaisseur de préférence inférieure à 1 mm et de façon avantageuse inférieure à 0,5 mm.
L'ensemble ainsi constitué est, tel qu'indiqué précédemment, cohérent et solidaire. L'élément de chemisage 9 peut être maintenu au contact du manchon 8 par un emmanchement en force avec un ajustement légèrement serré. Alternativement ou en complément, des moyens de solidarisation additionnels peuvent être prévus par exemple par l'intermédiaire d'un collage.
Le tube creux ainsi constitué forme une partie pouvant servir à la préhension manuelle d'un utilisateur. Cette partie coopère avec d'autres organes du corps 1 du stylo. Ainsi, dans l'exemple de la figure 1 , un embout 3 forme une pièce de bouchon à une des extrémités du tube formé par le manchon 8 et l'élément de chemisage 9 et cet embout 3 comporte dans l'exemple une cavité non débouchante interne formant un siège 4 pour la réception d'un ressort 5 de maintien en appui élastique de la cartouche 6 logée dans le corps 1 du stylo. A titre d'exemple, l'embout 3 peut être rapporté sur le tube par contact au niveau de la surface intérieure de l'élément de chemisage 9. A ce niveau, l'assemblage peut être réalisé par exemple par collage ou encore par vissage, l'embout 3 et l'élément de chemisage 9 comportant alors des éléments filetés coopérant à ce niveau dans la zone d'assemblage arrière repérée 13 à la figure 1 . A l'autre extrémité, le tube coopère dans l'exemple illustré avec un raccord 10 pouvant lui-même être solidarisé au tube par l'intermédiaire de l'élément de chemisage 9 au niveau d'une zone d'assemblage avant 12 par laquelle l'élément de chemisage 9 et le raccord 10 coopèrent comme précédemment par vissage ou encore par collage.
Dans l'exemple, le raccord 10 coopère lui-même à l'opposé de sa liaison avec la zone d'assemblage avant 12 avec une tête 1 1 constituant ici une partie effilée menant vers la pointe du stylo et au niveau de laquelle s'applique généralement l'extrémité des doigts de l'utilisateur. Dans tout cet ensemble, une cavité est présente de sorte à permettre le logement des moyens d'écriture et par exemple la cartouche 6. A l'extrémité de la tête 1 1 , un passage débouchant permet la sortie de la pointe d'écriture 7 des moyens d'écriture.
L'invention peut se présenter sous différentes formes extérieures et l'exemple illustré est donc purement indicatif. Cependant, il est possible que la tête 1 1 présente une forme cylindrique allongée de diamètre extérieur inférieur à celui du manchon 8. Le raccord 10 peut par exemple permettre d'accommoder cette différence de diamètre et présenter une portion de raccordement conique.
Le cas ainsi décrit présente une pièce de stylo sous la forme d'un corps 1 incorporant la coopération d'un manchon en pierre et d'un élément de chemisage. La figure 2 en donne une autre application, pour une autre pièce de stylo, à savoir un capuchon 2.
Comme précédemment, un manchon 15 est constitué en pierre et coopère avec un élément de chemisage 16. Les éléments descriptifs donnés pour l'exemple de réalisation de la figure 1 en référence au manchon 8 et à l'élément de chemisage 9 peuvent être repris pour l'application au capuchon. En particulier en ce qui concerne les choix géométriques et dimensionnels, les exemples donnés précédemment sont réutilisables tout comme les choix de matières.
Comme dans le cas précédent, le manchon 15 est de préférence entièrement chemisé sur sa paroi intérieure par l'élément de chemisage 16 qui s'y applique.
Cette fois, cette portion réalisant un tube creux coopère avec deux autres organes à ses extrémités. A une extrémité distale, le tube ainsi formé est coiffé par un embout 17 constituant un bouchon supérieur au niveau duquel, un clip 18 peut être formé de manière conventionnelle. Comme précédemment, une zone d'assemblage arrière 23 permet la solidarisation entre l'élément de chemisage 9 et la coiffe 17, par exemple par collage ou par vissage. A l'autre extrémité du tube, une pièce de finition inférieure peut être réalisée sous forme d'un connecteur 19 qui peut elle-même être solidarisée par exemple par collage ou par vissage au niveau d'une zone d'assemblage avant 22 avec l'élément de chemisage 9. La pièce de connecteur 19 comporte un trou traversant permettant d'accéder à une cavité interne 21 définie par le tube à l'intérieur de la surface intérieure de l'élément de chemisage 16. Comme précédemment, la conception composite du tube composée par un élément en pierre et un élément de chemisage permet d'employer des matériaux de densité relativement élevée (par exemple la pierre) avec des épaisseurs raisonnables de sorte à limiter le poids de cette pièce.
La figure 3 présente un exemple d'assemblage entre une première pièce de stylo constituée par le corps 1 et une deuxième pièce de stylo constituée par le capuchon 2. A cette figure, les deux parties coopèrent de sorte à fermer le stylo et à protéger la pointe d'écriture 7. Cette coopération s'effectue par l'intermédiaire d'un filetage 14 formé sur le corps 1 au niveau par exemple du raccord 10 et coopérant avec un taraudage 20 réalisé dans le connecteur 19 du capuchon 2. Ce mode de coopération n'est pas limitatif et d'autres types d'assemblage peuvent être prévus, notamment par obstacle sans avoir recours à un vissage.
La figure 4 révèle la physionomie générale du stylo ainsi proposé de l'extérieur avec deux parties 8, 15 formées en matière minérale, en pierre, de sorte à offrir un stylo à la fois esthétique et résistant aux rayures. Il est entendu que les matériaux utilisés pour les parties 8 et 15 ne sont pas nécessairement les mêmes. Plusieurs pierres différentes peuvent aussi être utilisées pour former un manchon. A titre d'exemple, les pierres utilisables peuvent comprendre le lapis-lazuli, la sodalite, les jaspes, l'œil de tigre etc ..
Un des aspects de l'invention est la résistance mécanique offerte par l'élément de chemisage 9 et le manchon 8. En outre, l'élément de chemisage 9 peut être réalisé en matériau métallique ce qui permet d'obtenir un état de la surface finale de la surface intérieure de l'ensemble généralement de meilleure qualité que l'état de surface que l'on peut obtenir pour de la pierre travaillée à coût et risque de casse raisonnables. Ainsi, la cavité interne délimitée par le tube formé par l'association de l'élément de chemisage 9 et du manchon 8 est supérieure à ce qui serait obtenu avec un manchon en pierre seule.
On donne dans ce contexte ci-après un exemple de procédé de fabrication utilisable pour réaliser une telle pièce. Une étape importante de la fabrication de la pièce de stylo est la réalisation du tube formé par le manchon 8 et l'élément de chemisage 9. Pour y parvenir, une possibilité consiste à partir d'un bloc de pierre et d'y réaliser un trou débouchant central, par exemple de forme cylindrique creuse. Ce passage peut être produit de préférence en utilisant une technique d'usinage à haute pression (généralement au moins 4 000 bars) dans laquelle un jet d'eau et d'éléments abrasifs est appliqué sur le bloc à usiner de sorte à produire une érosion accélérée de ce dernier permettant le perçage du bloc de pierre. On peut ainsi produire un passage intérieur constituant la surface intérieure du manchon 8 finale. On effectue de préférence aussi un usinage de la surface extérieure du bloc de pierre de sorte à former une surface extérieure -non finie- du manchon 8, de préférence par jet d'eau et d'éléments abrasifs également. Une fois qu'au moins le perçage de la surface intérieure du manchon 8 est réalisé, on applique l'élément de chemisage 9 sur ladite surface intérieure. L'élément de chemisage 9 est par exemple un tube métallique creux, par exemple en laiton, avantageusement fabriqué sur mesure. Cet assemblage peut s'opérer avec un collage ou encore être simplement réalisé par un emmanchement à force, les dimensions relatives du passage dans le bloc de pierre et du cylindre de l'élément de chemisage étant configurées pour permettre un ajustement légèrement serré dans ce cas.
A cette étape, on obtient un bloc de pierre présentant un passage central. Il est alors possible de procéder à la formation finale de la surface extérieure du manchon 8 jusqu'alors seulement dégrossie par un usinage de finition de l'extérieur du bloc de pierre. Nous obtenons ainsi un cylindre creux minéral renforcé par un élément de chemisage 9 métallique.
L'usinage de finition extérieur du manchon (diamètre précis et polissage) est de préférence produit grâce à l'utilisation d'outils diamantés qui seront directement appliqués sur le manchon en rotation, l'axe de rotation étant fourni par l'élément de chemisage 9.
Durant au moins une partie de ces étapes appliquées à l'extérieur du bloc de pierre, il est avantageux d'utiliser l'élément de chemisage 9 comme élément de référence dans la machine d'usinage. En effet, grâce à l'élément de chemisage 9, l'invention présente un élément de référence stable dont les tolérances géométriques et l'état de surface sont élevées pour permettre la coopération, par exemple, avec un dispositif de fixation d'une machine d'usinage comportant un organe de centrage autour duquel peut se fixer l'élément de chemisage 9. L'usinage extérieur est donc bien réalisé en correspondance de la surface intérieure de l'élément de chemisage.
A l'issue de ces étapes, on a obtenu un tube creux dans lequel coopèrent le manchon 8 et l'élément de chemisage 9 avec un état de surface convenable à la fois par l'intérieur et par l'extérieur du tube. Des phases de fabrication ultérieures peuvent comprendre les coupes à angle droit des 2 extrémités des manchons minéraux pour coïncider avec les dimensions de l'élément de chemisage 9. La présence d'éléments de vissage sur les extrémités de l'élément de chemisage 9 permettent de coopérer avec d'autres organes de la pièce de stylo considérée, tels que ceux indiqués précédemment en référence aux pièces de coiffe 17, de connecteur 19, d'embout 3 et de raccord 10.
On notera que le résultat final potentiel est un tube formé à partir d'un manchon 8 de pierre d'une épaisseur de l'ordre de 2 mm, et d'une longueur par exemple supérieure à 4 cm ce qui combat un préjugé constant dans l'état de la technique selon lequel ce type d'usinage paraît impossible à partir de matériau tel que de la pierre.
REFERENCES
1 . Corps de stylo
2. Capuchon
3. Embout de corps
4. Siège
5. Ressort
6. Cartouche
7. Pointe d'écriture
8. Manchon
9. Elément de chemisage
10. Raccord
1 1 . Tête
12. Zone d'assemblage avant
13. Zone d'assemblage arrière
14. Filetage
15. Manchon
16. Elément de chemisage
17. Embout de capuchon
18. Clip
19. Connecteur
20. Taraudage
21 . Cavité
22. Zone d'assemblage avant
23. Zone d'assemblage arrière

Claims

REVENDICATIONS
1 . Pièce de stylo comportant un tube creux présentant une surface extérieure et dont une paroi intérieure délimite une cavité (21 ), caractérisé en ce que le tube creux comprend un manchon (8, 15) en pierre dont une surface extérieure forme au moins en partie la surface extérieure du tube creux, et un élément de chemisage (9, 16) dont une surface extérieure s'applique sur une surface intérieure du manchon (8, 15), et en ce que l'élément de chemisage (9, 16) couvre toute la surface intérieure du manchon (8, 15).
2. Pièce de stylo selon la revendication précédente, dans lequel l'élément de chemisage (9, 16) est un cylindre creux.
3. Pièce de stylo selon la revendication précédente, dans lequel l'élément cylindrique présente une section transversale circulaire et/ou une section extérieure circulaire.
4. Pièce de stylo selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel l'élément cylindrique présente une section transversale d'une épaisseur inférieure à 1 mm.
5. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de chemisage (9, 16) est en métal, de préférence en laiton.
6. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de chemisage (9, 16) comporte, au niveau d'au moins une de ses extrémités, une zone d'assemblage (12, 13, 22, 23) configurée pour fixer un organe additionnel.
7. Pièce de stylo selon la revendication précédente, dans lequel la zone d'assemblage (12, 13, 22, 23) comprend un pas de vis.
8. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le manchon (8, 15) est un cylindre creux d'une épaisseur inférieure à 2,5 millimètres.
9. Pièce de stylo selon l'une des revendications précédentes, formant un capuchon (2) de stylo.
10. Pièce de stylo selon l'une des revendications 1 à 8, formant un corps de stylo (1 ).
1 1 . Stylo comprenant au moins une pièce selon l'une des revendications précédentes.
12. Procédé de fabrication d'une pièce de stylo selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant une étape de formation du tube creux, caractérisé en ce que l'étape de formation du tube creux comprend: i. à partir d'un bloc de pierre, création d'un passage traversant ledit bloc de sorte à former la surface intérieure du manchon (8, 15) ; ii. usinage de la surface extérieure du bloc de pierre de sorte à former la surface extérieure du manchon (8, 15) ;
iii. application d'un élément de chemisage (9, 16) sur toute la surface intérieure.
13. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on effectue une opération d'usinage de finition de la surface extérieure du manchon (8, 15) après application de l'élément de chemisage (9, 16) sur la surface intérieure.
14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, pour l'opération d'usinage de finition, on fixe en position le manchon (8, 15) par montage de l'élément de chemisage (9, 16) autour d'un dispositif de fixation.
15. Procédé selon l'une des deux revendications précédentes, dans lequel l'opération d'usinage de finition de la surface extérieure du cylindre de pierre comprend une phase de taille du cylindre par polissage, de préférence par des phases successives de polissage par utilisation d'outils diamantés.
16. Procédé selon l'une des quatre revendications précédentes, dans lequel la création du passage et/ou l'opération d'usinage de la surface extérieure est opérée par perçage à jet d'eau sous pression.
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