EP3256702A1 - Dispositif pour la transmission d'energie cinetique d'un fluide moteur a un fluide recepteur - Google Patents

Dispositif pour la transmission d'energie cinetique d'un fluide moteur a un fluide recepteur

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Publication number
EP3256702A1
EP3256702A1 EP16705097.0A EP16705097A EP3256702A1 EP 3256702 A1 EP3256702 A1 EP 3256702A1 EP 16705097 A EP16705097 A EP 16705097A EP 3256702 A1 EP3256702 A1 EP 3256702A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
turbine
circulator
water
receiving
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16705097.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane Launay
Kifah SARRAF
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aix Marseille Universite
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Original Assignee
Aix Marseille Universite
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aix Marseille Universite, Centre National de la Recherche Scientifique CNRS filed Critical Aix Marseille Universite
Publication of EP3256702A1 publication Critical patent/EP3256702A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
    • F01K27/005—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for by means of hydraulic motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/004—Accumulation in the liquid branch of the circuit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
    • F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
    • F02K9/425—Propellants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
    • F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
    • F02K9/44—Feeding propellants
    • F02K9/50—Feeding propellants using pressurised fluid to pressurise the propellants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]

Definitions

  • the invention relates to a device for the transmission of kinetic energy from a driving fluid to a receiving fluid and to a system for a thermal exchange of a driving fluid with a receiving fluid comprising such a device.
  • the invention finds its application more particularly in the field of heat exchange between two fluids.
  • DHW domestic hot water
  • the water is at a temperature of about 60 ° C to prevent the development of legionella type bacteria.
  • the water leaving the balloon intended to be consumed by the user must have a temperature not exceeding, generally, 45 ° C in order to avoid the risk of burns.
  • a mixture between the hot water stored at 60 ° C and cold water is necessary in order to reduce the temperature of the water to be dispensed at a temperature of about 45 ° C.
  • This mixing is generally carried out at a thermostatic mixer.
  • a significant degradation of the heat energy quality is noted. This degradation increases with the temperature difference between hot and cold water, implying an increase in the hot water consumption for a flow rate and a set temperature.
  • the energy performance of certain domestic hot water production systems are sensitive to the temperature level of the water contained in such systems, for example for solar or heat pump type systems.
  • FIG. 1 shows a system in which the preheating of the cold water 1 (water that enters the network) is done by means of a heat exchanger with a coil 2 immersed in the storage tank 3 containing the hot water at 60 ° C. ° C approx.
  • the preheated water 1 1 at the outlet of the coil is mixed with hot water 4 at the outlet of the tank at a thermostatic valve 5.
  • the water for drawing 6 at the outlet of the thermostatic valve is then ready to be withdrawn by a user.
  • the temperature of the preheated water 1 1 at the outlet of the coil varies according to the energy state of the water stored in the tank, the flow rate.
  • the coil exchanger has the disadvantage of having a low capacity to transfer high thermal powers.
  • a thermal power of 14 KW is required.
  • plate heat exchangers such as that shown in FIG.
  • the preheating of the cold water 1 is done by means of a plate heat exchanger 21 in which both the cold water 1 and the hot water 4 circulating from the storage tank 3. Heat transfer takes place at plate heat exchanger 21 between hot water 4 and cold water 1. Thus at the outlet of the plate heat exchanger, the cold water 1 is preheated 1 1.
  • the assembly of FIG. 2 presents a first thermostatic valve 5 and a second thermostatic valve 51.
  • the second thermostatic valve 51 makes it possible to add a level of safety to the system in order to prevent the user at the end of the chain from receiving water that is too hot if the heat recovery system is very efficient.
  • the invention aims to remedy all or part of the disadvantages of the state of the art identified above, and in particular to provide means for preheating the cold water for cooling before drawing hot water, these means to induce a minimum energy consumption and in particular lower than existing devices.
  • one aspect of the invention relates to a device for transmitting kinetic energy from a driving fluid to a receiving fluid, said device comprising:
  • a circulator adapted to circulate the receiving fluid; a turbine adapted to be driven by the circulation of the driving fluid; and
  • This device is passive because the receiving fluid is set in motion by the circulator without any external energy consumption other than the energy transmitted by the passage of the turbine by the driving fluid.
  • the driving fluid may be a fluid from the water system.
  • the driving fluid moves the turbine by passing through it and the gravitational or kinetic potential energy of the driving fluid is converted into mechanical potential energy, via the mechanical shaft. , for the movement of the receiving fluid by means of the circulator coupled to the turbine.
  • the flow rate of the circulator automatically adapts to the flow rate of the motor fluid.
  • the turbine comprises a first axis of rotation
  • the circulator comprises a second axis of rotation collinear with the first axis of rotation
  • the shaft coupling the first axis of rotation to the second axis of rotation.
  • the working fluid is generally water from the water network, at a low pressure of about 4 bar.
  • the collinearity between the first axis and the second axis makes it possible to transmit all the energy of the turbine to the circulator to drive the circulation of the receiving fluid, without using cardan joints to linearize the relationship between the two axes of rotation, if they were not collinear which induces energy losses between the turbine and the circulator.
  • the turbine is a propeller turbine. It can for example be a bulb type turbine, straflo, Pelton, Francis, or in particular a Kaplan type turbine.
  • the Kaplan turbine is known in its use to produce electrical energy from hydropower.
  • the inventor has found that for certain types of application, in this case the production of domestic hot water, it is necessary to circulate two fluids simultaneously.
  • the two fluids are coupled via the turbine and the circulator to ensure simultaneous movement of the working fluid having a kinetic force that will allow to transfer its energy instantly to the receiving fluid.
  • This makes it possible to simplify the device in that there is no longer any need for external control, everything is done directly, i.e. without the need for intervention of external energy to that of the fluids. So we are talking about a passive system.
  • the Kaplan type turbine is found to be the most suitable for low pressure drops.
  • a Kaplan type turbine is a propulsion turbine comprising a propeller, a distributor and a vacuum cleaner.
  • the propeller is the part rotating on the shaft which converts the energy of the driving fluid passing through the turbine into mechanical energy transmitted to the mechanical shaft for driving the receiving fluid passing through the circulator coupled to the mechanical shaft and thus putting in motion the receiving fluid.
  • the distributor is a ring of movable profiled fins which direct the working fluid and control its rotation (tangential component of the fluid velocity) according to its degree of opening.
  • the distributor can also serve as a flow control valve.
  • the distributor uses the pressure generated by the head (related to the height of the fluid, which corresponds to the pressure difference of the liquid passing the turbine, expressed in meters of water column) to constrain the driving fluid through its fins oriented to generate a vortex.
  • the pressure energy (or height) is thus transformed into tangential velocity.
  • the axial speed is the speed in the direction parallel to the axis of the turbine.
  • the flow of the system is given by this axial speed multiplied by the section swept by the helix, also called turbined section.
  • the tangential velocity is the speed of rotation of the vortex generated by the distributor (sometimes combined with a volute).
  • the tangential velocity can be fully sensed (stopped) without the flow of the working fluid being interrupted. A totally sensed tangential velocity thus becomes zero and leads to a general axial flow only.
  • the distributor converts the hydraulic energy into the rotational speed of the vortex. The quality of the capture of the tangential velocity energy is optimum when the flow at the exit of the helix has lost all its tangential component (ie there is no more vortex). Hydraulic energy is transformed into tangential velocity from which one can capture all the energy and the flow generates an axial velocity from which one can extract only about 60% of the energy.
  • the vacuum cleaner or diffuser is a divergent cone generating a vacuum using the remaining speed at the exit of the propeller.
  • Ph (gross) Q (m 3 / s) x H (m) x p (kg / m 3 ) xg (m / s 2 ), with:
  • H the difference in height of fall in meters between the surfaces of the upstream basin of the turbine and downstream of the turbine (equivalent to the energy losses in the component);
  • the fluid While passing through the impeller of the turbine, the fluid will transmit its energy to the propeller shaft thanks to the depression generated by the blades. This energy lost by the fluid will result in a loss of speed and pressure between the upstream and downstream of the propeller. For a given operating flow, it will therefore require a pressure in upstream of the propeller, greater than the pressure absorbed by the propeller. It is therefore necessary that the net drop in operating flow is sufficient to compensate for the pressure delta generated by the propeller.
  • the circulator is of the centrifugal force blade type.
  • a circulator's role is to convert mechanical energy into hydraulic energy.
  • a centrifugal type circulator is particularly suitable for such a role.
  • the liquid enters a wheel of the circulator, said wheel being actuated by the turbine, axially by the suction flange and the suction neck is deflected by vanes of the wheel of the circulator in a radial movement. Centrifugal forces affect each particle of the liquid causing an increase in velocity and pressure as the liquid flows through the blade area. When the fluid comes out of the wheel, it is collected in the volute.
  • the coupling between a Kaplan type turbine and a centrifugal force-type vane circulator makes it possible to minimize the pressure drops at the turbine for a given entrained fluid flow, and thus to limit the pressure drops and to increase the energy efficiency of the turbine. such a device.
  • the invention also relates to a system for the production (recovery) of domestic hot water, said system comprising:
  • this system allows mixing between a receiving fluid: hot water stored at a high temperature, for example 60 ° C; and a heated driving fluid: cold water from the heated network by the heat transfer means.
  • a receiving fluid hot water stored at a high temperature, for example 60 ° C
  • a heated driving fluid cold water from the heated network by the heat transfer means.
  • the mains water here the driving fluid, causes the turbine to move while flowing through the turbine.
  • the induced rotation of the turbine simultaneously activates the setting in motion of the receiving fluid which allows the heating of the driving fluid by heat transfer within the heat transfer means.
  • the heat transfer means is a plate heat exchanger
  • the receiving fluid transmits its heat to the working fluid by the circulation of the receiving fluid and the driving fluid within the plate heat exchanger.
  • system according to the invention may have one or more additional characteristics among the following, considered individually or according to the technically possible combinations:
  • the system comprises a first pipe adapted for the circulation of the driving fluid and connected to the turbine; and a second conduit adapted for the circulation of the receiving fluid and connected to the circulator;
  • the mixing means comprises a first input connected to a receiver fluid storage means and a second input connected to the heat transfer means of the driving fluid;
  • the turbine has an input intended to be connected to the drinking network.
  • the drinking water system generally has significant potential energy;
  • the system comprises a second means for mixing the fluid leaving the first mixing means and the heated working fluid.
  • the circulator comprises an outlet intended to be connected to a hot water storage tank
  • the mixing means is a thermostatic valve
  • the heat transfer means is a plate heat exchanger
  • the system preferably comprises a control means for modifying the orientation of the blades of the turbine according to the characteristics of the driving fluid.
  • Figure 1 is a view of a system for the production of domestic hot water according to a first prior art
  • Figure 2 a view of a system for the production of domestic hot water according to a second prior art
  • Figure 3 a view of a system for the production of domestic hot water according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 a view of a system for the production of domestic hot water according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 3 a system for the production of domestic hot water comprising a device 7 for the setting in motion of a receiving fluid 4.
  • the device 7 comprises in this embodiment a first pipe 8 connected to a turbine with Kaplan-type propellers 71, a second duct 9 connected to a centrifugal force vane-type circulator 72 and a mechanical shaft 73 mechanically coupling the turbine to the circulator.
  • the propeller turbine in this exemplary embodiment, is connected to the first pipe 8.
  • the circulator in this embodiment, is connected to the second pipe 9.
  • the driving fluid flows in the first pipe 8 and in the turbine 71 and the receiving fluid flows in the second pipe 9 and in the circulator.
  • the propeller turbine 71 is connected at the inlet to the cold water circuit coming from the drinking water network.
  • the driving fluid 1 which can drive the turbine is, in this example, cold water.
  • the circulator 72 is connected at the outlet to a tank 3 for storing hot water, for example a hot water tank.
  • the receiving fluid 4 passing through the circulator is, in this example, hot water from the balloon.
  • the working fluid 1 here cold water
  • the flow of the driving fluid 1 through the turbine rotates the turbine 71 due to the sufficient pressure of the water network. Due to the mechanical coupling by means of the mechanical shaft 73, the gravitational or kinetic potential energy of the cold water passing through the turbine is converted into mechanical energy at the device 7 and the receiving fluid 4 passing through the circulator is driven in motion when the turbine is rotated by the circulation of the driving fluid 1.
  • the receiving fluid 4 passes through a heat transfer means 21 of the working fluid, here plate heat exchanger 21, and the circulator 72 when the latter is driven in motion. At the outlet of the circulator, this fluid will be called the receiving fluid 4a.
  • the driving fluid during drawing, passes through the turbine 71 and then the heat transfer means 21.
  • the heat of the receiving fluid 4 is transmitted to the working fluid 1 within the plate heat exchanger.
  • the receiving fluid 4a is sent back to the storage tank 3.
  • the preheated motor fluid January 1 is sent to the inlet of a mixing means 5, of the thermostatic valve type for example, to which it is mixed to the fluid leaving the storage tank 3, hereinafter called 4b, hot water, in order to obtain at the outlet of the mixing means 5 a third fluid 6 (mixture of the fluid 1 1 and the fluid 4b) at a temperature permitting its drawing and its use by users. Therefore, the warmer the preheated fluid 1 1, the less fluid 4b is consumed to ensure the desired temperature to the fluid 6. This reduces the consumption of fluid 4b, which is the interest of the system.
  • the mixing means 5 comprises a first inlet 51 connected to the storage means 3 for receiving the receiving fluid 4b and a second inlet 52 connected to the heat transfer means 21 to receive the preheated motor fluid January 1.
  • a second thermostatic valve 54 is illustrated.
  • the second thermostatic valve 54 makes it possible to add a level of safety to the system in order to prevent the user at the end of the chain from receiving water. too hot if the heat recovery system is very efficient, thus meeting the standards set for the production of domestic hot water.
  • the system of Figure 4 shows another embodiment of the invention. This is another way of using the device 7.
  • the system differs from that of FIG. 3 in that it also comprises a second device 7b interposed between the storage tank 3 and a power supply device 82, said device permitting to heat the water present in the storage tank 3.
  • a device 7b is thus used coupled to a circulator 83.
  • the circulator 83 will be electrically connected and will move the turbine 71b and the circulator 72b of the device 7b. This will induce a circulation of the fluid 81 (which rotates in a loop) which, when it is set in motion, will pass through the exchanger 21b and the turbine 71b, thus causing the fluid 41 to move simultaneously via the circulator 72b.
  • the fluid 41 passes into the plate heat exchanger 21b where it exchanges a flow of heat with the water 81 from the energy supply device 82.
  • the device 7b allows the movement of these fluids.
  • the device 7 of Figure 3 continues to perform its function as described in Figure 3.
  • it is quite possible to consider using only a single device 7 is as illustrated in FIG.
  • the power of the circulator is defined as the product of the flow rate by the head obtained on the operating curve of the circulator:
  • Circulator (W) Flow (m 3 / s) x AP_circuit_exchanger (Pa)
  • the maximum efficiency of a Kaplan turbine is between 84 and 90% with a minimum turbinable flow rate of 30% of maximum flow Qmax.
  • the relative efficiency of the turbine with respect to the maximum efficiency is greater than 80% when the ratio of flows Q / Qmax is greater than 30% and is greater than 90% when the ratio Q / Qmax is greater than 40%
  • AP_circuit exchanger is generally a function of the circulating flow. The efficiency is specific to the sizing of the system and relative to the flow to ensure equal flow of the fluids passing through the exchanger
  • Heat exchanger thermal power exchanged on the order of 6-10 kW with losses of less than 1 mCE or 1 0000 Pa

Landscapes

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  • Hydraulic Turbines (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un système un échange thermique d'un fluide moteur à un fluide récepteur comportant : - un dispositif pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur à un fluide récepteur, ledit dispositif comprenant : ∙ un circulateur (73) adapté pour faire circuler le fluide récepteur (4); ∙ une turbine (71) adaptée pour être entraînée par la circulation du fluide moteur (1); et - un arbre (72) couplant la turbine au circulateur; - un moyen de transfert de chaleur (21) du fluide moteur (1) par transfert thermique du fluide récepteur (4); et - un moyen de mélange (5) du fluide récepteur et du fluide moteur chauffé.

Description

DISPOSITIF POUR LA TRANSMISSION D'ENERGIE CINETIQUE D'UN FLUIDE
MOTEUR A UN FLUIDE RECEPTEUR
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
L'invention se rapporte à un dispositif pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur à un fluide récepteur et à un système pour un échange thermique d'un fluide moteur à un fluide récepteur comportant un tel dispositif. L'invention trouve son application plus particulièrement dans le domaine de l'échange thermique entre deux fluides. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
La production d'eau chaude sanitaire (ECS) représente une part significative dans la consommation d'énergie primaire, de l'ordre de 5% pour la France par exemple. Dans un ballon de stockage d'eau chaude sanitaire, l'eau est à une température d'environ 60°C afin d'éviter le développement de bactéries, type légionnelles. Cependant, l'eau en sortie du ballon destinée à être consommée par l'utilisateur (qu'il s'agisse d'une personne ou d'un appareillage domestique) doit avoir une température n'excédant pas, généralement, 45°C afin d'éviter les risques de brûlure. Ainsi, avant le point de puisage, et donc avant même la robinetterie de sortie du ballon de stockage d'ECS, un mélange entre l'eau chaude stockée à 60°C et de l'eau froide est nécessaire afin de ramener la température de l'eau à distribuer à une température d'environ 45°C. Ce mélange est généralement effectué au niveau d'un mélangeur thermostatique. Cependant, du fait des écarts de température importants entre l'eau chaude et l'eau froide, une forte dégradation de la qualité d'énergie chaleur est constatée. Cette dégradation augmente avec l'écart de température entre l'eau chaude et l'eau froide, impliquant une augmentation de la consommation d'eau chaude pour un débit et une température de consigne. Les performances énergétiques de certains systèmes de productions d'eau chaude sanitaire sont sensibles au niveau de température de l'eau contenue dans de tels systèmes, par exemple pour les systèmes de type solaire ou pompe à chaleur.
Il est donc préférable de ne pas mélanger de l'eau froide avec l'eau chaude contenue dans le ballon, mais plutôt une eau froide préchauffée avec l'eau chaude contenue dans le ballon en vue de limiter la consommation d'eau chaude au niveau du mélangeur.
La figure 1 présente un système dans lequel le préchauffage de l'eau froide 1 (eau qui entre du réseau) se fait au moyen d'un échangeur thermique avec serpentin 2 plongé dans le réservoir de stockage 3 contenant l'eau chaude sanitaire à 60°C environ. L'eau préchauffée 1 1 en sortie du serpentin est mélangée à l'eau chaude 4 en sortie du réservoir au niveau d'une vanne thermostatique 5. L'eau pour le puisage 6 en sortie de la vanne thermostatique est alors prête à être prélevée par un utilisateur. La température de l'eau préchauffée 1 1 en sortie du serpentin varie en fonction de l'état énergétique de l'eau stockée dans le réservoir, du débit de puisage. L'échangeur à serpentin présente l'inconvénient d'avoir une faible capacité à transférer de fortes puissances thermiques. Par exemple, pour préchauffer un débit d'eau de 10L/min de 15°C à 35°C, il faut une puissance thermique de 14 KW. Pour un tel niveau de puissance thermique, il est préférable d'utiliser des échangeurs à plaques tel que celui présenté à la figure 2.
Dans le montage de la figure 2, le préchauffage de l'eau froide 1 se fait au moyen d'un échangeur à plaques 21 dans lequel circule à la fois l'eau froide 1 et l'eau chaude 4 en provenance du réservoir de stockage 3. Un transfert thermique a lieu au niveau de l'échangeur à plaques 21 entre l'eau chaude 4 et l'eau froide 1 . Ainsi en sortie de l'échangeur à plaques, l'eau froide 1 est préchauffée 1 1 . Le montage de la figure 2 présente une première vanne thermostatique 5 et une deuxième vanne thermostatique 51 . La deuxième vanne thermostatique 51 permet d'ajouter un niveau de sécurité au système afin d'éviter que l'utilisateur en bout de chaîne ne reçoive de l'eau trop chaude si le système de récupération de chaleur est très performant. En effet, si le système de récupération de chaleur, échangeur à plaques, est trop performant cela entraine que la température de l'eau préchauffée 1 1 en sortie de l'échangeur à plaques est supérieure à la température de consigne au niveau de la vanne première vanne thermostatique 5. Cependant, un désavantage d'un tel système est qu'il nécessite la présence d'un circulateur électrique en vue de faire circuler les flux de liquides dans l'échangeur, ce qui induit une consommation électrique supplémentaire. En outre, un tel type de montage nécessite une régulation du circulateur de manière à ce qu'il ne fonctionne qu'au moment où il y a besoin d'un transfert de chaleur, c'est-à-dire au moment d'un puisage. Les puisages étant fortement intermittents, il est donc nécessaire d'intégrer une mesure et une métrologie appropriée.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique identifiés ci-dessus, et notamment à proposer des moyens permettant le préchauffage de l'eau froide pour le refroidissement avant puisage d'eau chaude sanitaire, ces moyens devant induire une consommation d'énergie minimale et notamment inférieure à celle des dispositifs déjà existants.
Dans ce dessein, un aspect de l'invention se rapporte à un dispositif pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur à un fluide récepteur, ledit dispositif comportant :
un circulateur adapté pour faire circuler le fluide récepteur ; une turbine adaptée pour être entraînée par la circulation du fluide moteur; et
- un arbre couplant la turbine au circulateur.
Ce dispositif est passif car le fluide récepteur est mis en mouvement par le circulateur sans aucune consommation d'énergie extérieure autre que l'énergie transmise par la traversée de la turbine par le fluide moteur.
Par exemple, le fluide moteur peut être un fluide provenant du réseau d'eau. Lorsque la liaison de la turbine au réseau d'eau est ouverte, le fluide moteur entraine en mouvement la turbine en la traversant et l'énergie potentielle gravitationnelle, ou cinétique, du fluide moteur est transformée en énergie potentielle mécanique, via l'arbre mécanique, pour la mise en mouvement du fluide récepteur au moyen du circulateur couplé à la turbine. Ainsi on évite tout type de conversion électrique de l'énergie. Le débit du circulateur s'adapte automatiquement au débit de puisage du fluide moteur. Ainsi ce dispositif ne nécessite pas de commande électrique ce qui simplifie la mise en place du contrôle-commande d'un tel dispositif.
De façon préférentielle, la turbine comporte un premier axe de rotation, le circulateur comporte un deuxième axe de rotation colinéaire au premier axe de rotation, l'arbre couplant le premier axe de rotation au second axe de rotation. Dans le domaine de la production d'eau chaude sanitaire, le fluide moteur est généralement de l'eau provenant du réseau d'eau, à une pression basse de 4 bars environ. La colinéarité entre le premier axe et le deuxième axe permet de transmettre l'ensemble de l'énergie de la turbine au circulateur pour entraîner la circulation du fluide récepteur, sans utiliser de joints de cardan pour linéariser la relation entre les deux axes de rotation, s'ils n'étaient pas colinéaires ce qui induit des pertes d'énergie entre la turbine et le circulateur.
De façon préférentielle, la turbine est une turbine à hélices. Il peut par exemple s'agir d'une turbine de type bulbe, straflo, Pelton, Francis, ou en particulier une turbine de type Kaplan.
La turbine Kaplan est connue dans son utilisation pour produire de l'énergie électrique à partir de l'énergie hydraulique. Dans la présente invention, l'inventeur a trouvé que pour certains types d'application, en l'occurrence la production de l'eau chaude sanitaire, on a besoin de mettre en circulation deux fluides simultanément. Au lieu d'utiliser deux circulateurs comme on fait habituellement, ce qui implique un contrôle commande spécifique et réactif, dans l'invention on couple les deux fluides par l'intermédiaire de la turbine et le circulateur pour assurer un mouvement simultané du fluide moteur ayant une force cinétique qui va permettre de transférer son énergie instantanément au fluide récepteur. Ceci permet de simplifier le dispositif en ce qu'il n'y a plus besoin de commande extérieure, tout se fait de façon directe, i.e. sans besoin d'intervention d'énergie externe à celle des fluides. On parle donc d'un système passif.
Par ailleurs, dans cette application, la turbine de type Kaplan se trouve être la plus appropriée pour les faibles chutes de pression.
Une turbine de type Kaplan est une turbine à propulsion comportant une hélice, un distributeur et un aspirateur. L'hélice est la partie tournant sur l'arbre qui convertit l'énergie du fluide moteur traversant la turbine en énergie mécanique transmise à l'arbre mécanique pour l'entraînement du fluide récepteur traversant le circulateur couplé à l'arbre mécanique et mettant donc en mouvement le fluide récepteur. Le distributeur est une couronne d'ailettes profilées mobiles qui dirigent le fluide moteur et contrôle sa mise en rotation (composante tangentielle de la vitesse du fluide) suivant son degré d'ouverture. Le distributeur peut aussi servir de vanne de régulation du débit. C'est le rôle du distributeur qui utilise la pression générée par la hauteur manométrique (liée à la hauteur du fluide, qui correspond à la différence de pression du liquide franchissant la turbine, exprimée en mètres de colonne d'eau) pour contraindre le fluide moteur à traverser ses ailettes orientées de manière à générer un tourbillon. L'énergie de pression (ou hauteur) est ainsi transformée en vitesse tangentielle. Il convient de bien différencier deux composantes dans la vitesse du fluide moteur traversant l'hélice: la vitesse axiale et la vitesse tangentielle. La vitesse axiale est la vitesse dans la direction parallèle à l'axe de la turbine. Le débit du système est donné par cette vitesse axiale multipliée par la section balayée par l'hélice, appelée aussi section turbinée. La vitesse tangentielle est la vitesse de rotation du tourbillon engendrée par le distributeur (parfois combiné avec une volute). Contrairement à la vitesse axiale, la vitesse tangentielle peut être totalement captée (arrêtée) sans que l'écoulement du fluide moteur ne soit interrompu. Une vitesse tangentielle totalement captée devient donc nulle et amène à un écoulement général uniquement axial. Le distributeur convertit l'énergie hydraulique en vitesse de rotation du tourbillon. La qualité du captage de l'énergie de vitesse tangentielle est optimum lorsque l'écoulement en sortie de l'hélice a perdu toute sa composante tangentielle (i.e. il n'y a plus de tourbillon). L'énergie hydraulique est transformée en vitesse tangentielle dont on peut capter la totalité de l'énergie et le débit génère une vitesse axiale dont on ne peut extraire qu'environ 60 % de l'énergie. L'aspirateur ou diffuseur est un cône divergent générant une dépression en utilisant la vitesse restante en sortie d'hélice. La puissance hydraulique Ph en watts d'une turbine s'exprime par Ph(brute)= Q(m3/s) x H(m) X p(kg/m3) x g(m/s2), avec :
(Equation-! )
H la différence de hauteur de chute en mètres entre les surfaces du bassin amont de la turbine et aval de la turbine (équivalente aux pertes d'énergie dans le composant);
Q le débit volumique (débit turbiné) traversant le système en m3/sec ; p masse volumique de l'eau en kg/m3 ;
g accélération de la pesanteur en m/s2
En traversant l'hélice de la turbine, le fluide va transmettre de son énergie à l'arbre d'hélice grâce à la dépression générée par les pales. Cette énergie perdue par le fluide se traduira par une perte de vitesse et de pression entre l'amont et l'aval de l'hélice. Pour un débit de fonctionnement donné, il faudra donc une pression en amont de l'hélice, supérieure à la pression absorbée par l'hélice. Il faut donc que la chute nette au débit de fonctionnement soit suffisante pour compenser le delta de pression généré par l'hélice.
De façon préférentielle, le circulateur est de type aube à force centrifuge. Un circulateur a pour rôle de convertir une énergie mécanique en énergie hydraulique. Un circulateur de type centrifuge est particulièrement adapté pour un tel rôle. Le liquide entre dans une roue du circulateur, ladite roue étant actionnée par la turbine, axialement par la bride d'aspiration et le goulot d'aspiration est dévié par des aubes de la roue du circulateur dans un mouvement radial. Les forces centrifuges affectent chaque particule du liquide provoquant une augmentation de la vitesse et de la pression lorsque le liquide s'écoule au travers de la zone des aubes. Lorsque le fluide sort de la roue, il est collecté dans la volute.
Le couplage entre une turbine de type Kaplan et un circulateur de type aube à force centrifuge permet de minimiser les chutes de pression au niveau de la turbine pour un débit de liquide entraîné donné, et donc limiter les pertes de charge et augmenter le rendement énergétique d'un tel dispositif.
L'invention se rapporte également à un système pour la production (valorisation) d'eau chaude sanitaire, ledit système comportant :
- un dispositif pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur à un fluide récepteur selon l'un des modes de réalisation précédemment décrit ;
un moyen de transfert de chaleur du fluide moteur par transfert thermique du fluide récepteur ;
- un moyen de mélange du fluide récepteur et du fluide moteur.
Pour la production (valorisation) d'eau chaude sanitaire, ce système permet le mélange entre un fluide récepteur : de l'eau chaude stockée à une température élevée, par exemple 60°C ; et un fluide moteur chauffé : de l'eau froide provenant du réseau chauffée par le moyen de transfert de chaleur. En sortie du moyen de mélange, on obtient ainsi de l'eau prête pour l'utilisation sanitaire. Il en résulte que plus le fluide moteur est chauffé moins on consomme de l'eau chaude stockée à une température élevée. Le système permet donc de réduire la consommation de l'eau chaude stockée à une température élevée. Ainsi, lorsque de l'eau chaude sanitaire est puisée en sortie du moyen de mélange, l'eau du réseau, ici le fluide moteur, entraine en mouvement la turbine en s'écoulant à travers la turbine. La mise en rotation induite de la turbine active simultanément la mise en mouvement du fluide récepteur ce qui permet le chauffage du fluide moteur par transfert thermique au sein du moyen de transfert de chaleur. Par exemple, si le moyen de transfert de chaleur est un échangeur à plaques, le fluide récepteur transmet sa chaleur au fluide moteur par la circulation du fluide récepteur et du fluide moteur au sein de l'échangeur à plaques.
Outre les caractéristiques principales qui viennent d'être mentionnées dans le paragraphe précédent, le système selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon les combinaisons techniquement possibles :
le système comporte une première conduite adaptée pour la circulation du fluide moteur et reliée à la turbine ; et une deuxième conduite adaptée pour la circulation du fluide récepteur et reliée au circulateur ; le moyen de mélange comporte une première entrée reliée à un moyen de stockage du fluide récepteur et une deuxième entrée reliée au moyen de transfert de chaleur du fluide moteur ;
la turbine comporte une entrée destinée à être reliée au réseau potable. Le réseau potable présente généralement une énergie potentielle importante ;
le système comprend un deuxième moyen de mélange du fluide sortant du premier moyen de mélange et du fluide moteur chauffé.
le circulateur comporte une sortie destinée à être relié à un réservoir de stockage d'eau chaude ;
le moyen de mélange est une vanne thermostatique ;
le moyen de transfert de chaleur est un échangeur à plaq
Le système comporte préférentiellement un moyen de commande permettant modifier l'orientation des pales de la turbine en fonction des caractéristiques du fluide moteur. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
la figure 1 , une vue d'un système pour la production d'eau chaude sanitaire selon un premier art antérieur ;
la figure 2, une vue d'un système pour la production d'eau chaude sanitaire selon un deuxième art antérieur ;
la figure 3, une vue d'un système pour la production d'eau chaude sanitaire selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4, une vue d'un système pour la production d'eau chaude sanitaire selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
A la figure 3 est illustré un système pour la production d'eau chaude sanitaire comportant un dispositif 7 pour la mise en mouvement d'un fluide récepteur 4. Le dispositif 7 comporte dans cet exemple de réalisation une première conduite 8 reliée à une turbine à hélices 71 de type Kaplan, une deuxième conduite 9 reliée à un circulateur 72 de type aube à force centrifuge et un arbre mécanique 73 couplant mécaniquement la turbine au circulateur. Ainsi lorsque la turbine entre en mouvement, elle entraine le circulateur. La turbine à hélices, dans cet exemple de réalisation, est connectée à la première conduite 8. Le circulateur, dans cet exemple de réalisation, est connecté à la deuxième conduite 9. Ainsi le fluide moteur circule dans la première conduite 8 et dans la turbine 71 et le fluide récepteur circule dans la deuxième conduite 9 et dans le circulateur.
La turbine à hélices 71 est reliée en entrée au circuit d'eau froide provenant du réseau d'eau potable. Le fluide moteur 1 qui peut entraîner la turbine est, dans cet exemple, de l'eau froide.
Le circulateur 72 est relié en sortie à un réservoir 3 de stockage d'eau chaude, par exemple un ballon d'eau chaude.
Le fluide récepteur 4 traversant le circulateur est, dans cet exemple, de l'eau chaude provenant du ballon. Lors du puisage d'eau chaude sanitaire, nécessitant un refroidissement de l'eau chaude 4 contenue dans le réservoir de stockage 3, le fluide moteur 1 , ici de l'eau froide, va s'écouler à travers la partie turbine 71 du dispositif 7. L'écoulement du fluide moteur 1 à travers la turbine entraine en rotation la turbine 71 du fait de la pression suffisante du réseau d'eau. En raison du couplage mécanique au moyen de l'arbre mécanique 73, l'énergie potentielle gravitationnelle ou cinétique de l'eau froide qui traverse la turbine est transformée en énergie mécanique au niveau du dispositif 7 et le fluide récepteur 4 traversant le circulateur est entraîné en mouvement lorsque la turbine est entraînée en rotation par la circulation du fluide moteur 1 .
Le fluide récepteur 4 traverse un moyen de transfert de chaleur 21 du fluide moteur, ici échangeur à plaques 21 , puis le circulateur 72 lorsque celui-ci est entraîné en mouvement. A la sortie du circulateur, on appellera ce fluide, fluide récepteur 4a. Le fluide moteur, lors du puisage traverse la turbine 71 puis le moyen de transfert de chaleur 21 . La chaleur du fluide récepteur 4 est transmise au fluide moteur 1 au sein de l'échangeur à plaques. En sortie du circulateur 72, le fluide récepteur 4a est renvoyé vers le ballon de stockage 3. Le fluide moteur préchauffé 1 1 est envoyé à l'entrée d'un moyen de mélange 5, du type vanne thermostatique par exemple, auquel il est mélangé au fluide sortant du ballon de stockage 3, appelé par la suite 4b, eau chaude, afin d'obtenir en sortie du moyen de mélange 5 un troisième fluide 6 (mélange du fluide 1 1 et du fluide 4b) à une température permettant son puisage et son utilisation par des utilisateurs. De ce fait, plus le fluide préchauffé 1 1 se réchauffe, moins on consomme du fluide 4b pour assurer la température de consigne au fluide 6. Cela permet de réduire donc la consommation du fluide 4b, ce qui représente l'intérêt du système.
Le moyen de mélange 5 comporte une première entrée 51 reliée au moyen de stockage 3 pour recevoir le fluide récepteur 4b et une deuxième entrée 52 reliée au moyen de transfert de chaleur 21 pour recevoir le fluide moteur préchauffé 1 1 . Dans l'exemple de la figure 3, est illustrée une deuxième vanne thermostatique 54. La deuxième vanne thermostatique 54 permet d'ajouter un niveau de sécurité au système afin d'éviter que l'utilisateur en bout de chaîne ne reçoive de l'eau trop chaude si le système de récupération de chaleur est très performant, répondant ainsi aux normes fixées pour la production d'eau chaude sanitaire. Le système de la figure 4 représente un autre mode de réalisation de l'invention. C'est une autre façon d'utiliser le dispositif 7.
Selon l'exemple de la figure 4, le système diffère de celui de la figure 3 en ce qu'il comporte également un deuxième dispositif 7b intercalé entre le ballon de stockage 3 et un dispositif d'apport d'énergie 82, ledit dispositif permettant de chauffer l'eau présente dans le ballon de stockage 3. On utilise donc un dispositif 7b couplé à un circulateur 83.
Dans ce cas, c'est le circulateur 83 qui va être connecté électriquement et va mettre en mouvement la turbine 71 b et le circulateur 72b du dispositif 7b. Cela va induire une circulation du fluide 81 (qui tourne en boucle) qui lorsqu'il est mis en mouvement, va traverser l'échangeur 21 b et la turbine 71 b provoquant ainsi une mise en mouvement simultanée du fluide 41 par l'intermédiaire du circulateur 72b. Le fluide 41 passe dans l'échangeur à plaques 21 b où où il échange un flux de chaleur avec l'eau 81 provenant du dispositif d'apport d'énergie 82. Le dispositif 7b permet la mise en mouvement de ces fluides. Dans l'exemple de la figure 4, le dispositif 7 de la figure 3 continue à remplir sa fonction telle que décrite dans la figure 3. En variante, non représentée, il est tout à fait possible d'envisager de n'utiliser qu'un seul dispositif 7 soit comme illustré sur la figure 3 soit seulement entre le ballon de stockage 3 et le dispositif d'apport d'énergie 82. L'intérêt de n'utiliser qu'une seule commande qui est donnée au circulateur 83 pour rendre le système fonctionnel. L'énergie, selon cette variante, qui va mettre en mouvement le dispositif provient du circulateur 83, alors que dans l'exemple de la figure 3, l'énergie provient de la pression du fluide moteur 1 .
Ci-après est décrite une estimation de la perte de charge induite par la turbine sur le réseau d'eau potable en fonction de la puissance nécessaire à la circulation d'eau dans l'échangeur à plaques.
La puissance du circulateur se définit comme le produit du débit par la hauteur manométrique obtenue sur la courbe de fonctionnement du circulateur :
De Equation 1 : Pcirculateur (W)= Débit (m3/s) x AP_circuit_échangeur (Pa) Le rendement maximum d'une turbine Kaplan est compris entre 84 et 90% avec un débit minimum turbinable de 30% de débit max Qmax. Le rendement relatif de la turbine par rapport au rendement max est supérieur à 80 % lorsque le rapport de débits Q/Qmax est supérieur à 30 % et est supérieur à 90 % lorsque le rapport Q/Qmax est supérieur à 40 %
La puissance mécanique de la turbine s'exprime : Pmecanique = rendement_turbine x P_hydraulique, où P_hydraulique = Débit (Q) x Hn x rho_eau x g, avec Hn = hauteur de chute nette, ou perte de charge induite par la turbine, rho_eau est la masse volumique de l'eau, et g est l'accélération de la pesanteur terrestre.
D'où l'expression de Hn :
p , p
„ f»ée-e.tiË.£ffis turbine esfctiis-tfffif- nn — : — :
turbine Q P eau 3 circulât eur ^1 turbine Q P eau 9
^Ici tmlatmi *l turbine P au 9
Dans l'expression de Hn, AP_circuit échangeur est en général fonction du débit circulant. Le rendement est propre aux dimensionnements du système et relatif au débit pour assurer une égalité du débit des fluides traversant l'échangeur
Prenons l'exemple d'une maison particulière :
Débit max ECS de 1 0 l/min soit 0,1 7 kg/s ou bien 600 l/h
Echangeur : puissance thermique échangée de l'ordre de 6-10 kW avec des pertes de charges inférieures à 1 mCE soit 1 0000 Pa
La puissance requise au niveau du circulateur est de P_méca_circulateur = 0,1 7 10"3 . 1 0000 = 1 ,7 W.
La puissance hydraulique provenant de la turbine doit alors être de P_hydro_turbine = Pméca_turbine /rendement_turbine.
D'où Hn = 1 ,7/(0,8 . 0,3 0,1 7 1 0"3 . 1 0) = 4,1 6 m de colonne d'eau soit équivalent à 0,4 bar de chute de pression sur la colonne d'eau
Hn doit correspondre aux pertes de charges générées par la turbine, cela signifie qu'il y a une perte de pression additive sur le réseau d'eau de 0,4 Bar pour un débit de 1 0 l/min et une résistance hydraulique dans l'échangeur à plaques de 10 000 Pa. Ce résultat est à comparer avec les pertes de charge des autres éléments du circuit et avec la pression du réseau d'eau potable (généralement comprise entre 3 et 6 bars). Remarque : pour les pressions du réseau supérieures à 3,5 bars, il est en général préférable d'ajouter un réducteur de pression. Par conséquent, en règle générale, la chute de pression générée par la turbine ne devrait pas excéder 10 % de la pression totale !
Dans ce calcul, le rendement de conversion hydraulique/mécanique de la turbine est pris autour de 30 % au regard de la configuration spécifique avec de faibles débits.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
Système pour un échange thermique d'un fluide moteur à un fluide récepteur, ledit système comportant :
un dispositif (7) pour la transmission d'énergie cinétique d'un fluide moteur (1 ) à un fluide récepteur (4) comportant :
un circulateur (72 ; 72b) adapté pour faire circuler le fluide récepteur (4) ;
une turbine (71 ; 71 b) adaptée pour être entraînée par la circulation du fluide moteur (1 ) ; et
un arbre (73 ; 73b) couplant la turbine au circulateur ;
un moyen de transfert de chaleur (21 ) du fluide moteur (1 ) par transfert thermique du fluide récepteur (4);
un moyen de mélange (5) du fluide récepteur (4b) et du fluide moteur chauffé (1 1 ).
Système selon la revendication 1 caractérisé en ce que le système comporte :
une première conduite (8) adaptée pour la circulation du fluide moteur (1 ) et reliée à la turbine (71 ; 71 b) ;
une deuxième conduite (9) adaptée pour la circulation du fluide récepteur (4) et reliée au circulateur (72 ; 72b).
Système selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le moyen de mélange (5) comporte une première entrée (51 ) reliée à un moyen de stockage (3) du fluide récepteur (4b) et une deuxième entrée (52) reliée au moyen de transfert de chaleur (21 ) du fluide moteur (1 1 ).
4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième moyen de mélange (54) du fluide (6) sortant du premier moyen de mélange (5) et du fluide moteur chauffé (1 1 ).
5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le circulateur (72, 72b) comporte une sortie destinée à être relié à un réservoir de stockage d'eau chaude (3). 6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le moyen de mélange (5 ; 54) est une vanne thermostatique.
7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le moyen de transfert de chaleur (21 ) est un échangeur à plaques.
8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que :
la turbine comporte un premier axe de rotation ;
le circulateur comporte un deuxième axe de rotation colinéaire au premier axe de rotation,
et en ce que l'arbre couple le premier axe de rotation au second axe de rotation.
9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la turbine est une turbine à hélices.
10. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le circulateur est de type aube à force centrifuge.
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