EP3230105A1 - Groupe motopropulseur pour l'entraînement d'un véhicule automobile avec un dispositif de transmission à variation de vitesse à double train épicycloïdal et en particulier groupe motopropulseur pour un véhicule de type hybride - Google Patents

Groupe motopropulseur pour l'entraînement d'un véhicule automobile avec un dispositif de transmission à variation de vitesse à double train épicycloïdal et en particulier groupe motopropulseur pour un véhicule de type hybride

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Publication number
EP3230105A1
EP3230105A1 EP15805423.9A EP15805423A EP3230105A1 EP 3230105 A1 EP3230105 A1 EP 3230105A1 EP 15805423 A EP15805423 A EP 15805423A EP 3230105 A1 EP3230105 A1 EP 3230105A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
machine
gear
motor
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15805423.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Stephane Venturi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Publication of EP3230105A1 publication Critical patent/EP3230105A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y02T10/62—Hybrid vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a powertrain for driving a motor vehicle with a transmission device with speed variation double epicyclic train and in particular to a powertrain for a hybrid vehicle type.
  • this type of vehicle comprises a powertrain which uses alone or in combination, as a traction / propulsion drive mode, a combustion engine, generally with internal combustion, with a speed variation device and a machine motor / receiver, such as a rotating electrical machine connected to an electrical source, such as one or more electric accumulators or batteries.
  • This combination makes it possible to optimize the performance of this vehicle, both in terms of reducing emissions of pollutants into the atmosphere and at the level of the reduction in fuel consumption.
  • the engine is used to move this vehicle for uses where high driving power and a long operating autonomy are required.
  • the powertrain of a motor vehicle comprises a heat engine with a shaft connected to a speed variation transmission device comprising an epicyclic motor train with a planetary gear and a ring each connected to the shaft of the engine by a coupling controlled control and at a fixed part of the group by a unidirectional automatic coupling, and a planet carrier transmitting the speed variation to the driving axle of the vehicle via a transmission path comprising the elements between the shaft planet carrier and the axle and which ensure the kinematic connection between the shaft and the axle.
  • the applicant associated, with the speed variation transmission device of the aforementioned document, another epicyclic gear train connecting the epicyclic engine gear train to the drive transmission path to the drive axle of this vehicle, as described in the French patent application No. 2,962,697 of the applicant.
  • the transmission path also comprises all the elements between the planet carrier shaft of the other epicyclic gear train and the axle.
  • the present invention relates to a power unit of a motor vehicle comprising a heat engine, a speed variation device comprising an epicyclic motor train with a sun gear and a ring each connected to the shaft of the heat engine by a coupling to controlled control and at a fixed part of the vehicle by a unidirectional coupling, an epicyclic machine train placed on a machine shaft substantially parallel to the motor shaft and connecting the epicyclic motor train to a motion transmission path to an axle motor, said epicyclic machine train comprising a sun gear carried by a sun gear shaft, a ring gear and a planet carrier, characterized in that the speed variation device comprises a motor gear wheel carried by the motor shaft and connecting this shaft has a machine gear wheel carried by the sun gear shaft.
  • the motor gear can be mounted idle on the motor shaft and said shaft can carry a controlled-controlled coupling for connection between that shaft and said wheel.
  • the controlled-control coupling may include a disk clutch.
  • the motor gear can be fixedly mounted on the motor shaft.
  • the machine gear can be fixed mounted on the sun gear shaft.
  • the machine gear can be mounted idle on the sun gear shaft and said shaft can carry a controlled drive coupling for connection between that shaft and said wheel.
  • the control-controlled coupling can cooperate with a bearing surface carried by the machine gear or with a bearing surface carried by a sleeve mounted idle on the sun gear shaft.
  • the sleeve can be carried by a fixed part of the power unit through a unidirectional coupling.
  • the sun gear shaft can carry a controlled-controlled coupling for connection with the sheath.
  • the controlled-control coupling may cooperate with a bearing surface carried by the machine gear or with a bearing surface carried by a fixed part of the power unit.
  • the powertrain may include a
  • FIG. 1 which is a diagram showing a powertrain according to the invention applied to a hybrid vehicle.
  • FIG. 2 schematically illustrates a variant of the powertrain of FIG.
  • Figure 3 shows a variant of the powertrain of Figure 2.
  • the powertrain comprises a heat engine 10, in particular an internal combustion engine, with a motor shaft 12, here coming from the crankshaft of this engine, a speed variation device 14 and a driving axle 16 which enables driving the driving wheels 18 of the vehicle, advantageously via a differential bridge 20.
  • a driving / receiving machine 22 is associated with this power unit.
  • this driving / receiving machine is an electric machine that is used as an electric motor for driving the wheels of the vehicle or as a receiving machine to generate a power source used in particular to recharge the batteries.
  • any other type of driving / receiving machine can be used, such as a hydraulic or pneumatic machine.
  • the speed variation device 14 comprises a main epicyclic gear train 26, called the epicyclic heat engine gear train, with two controlled-control couplings 28, 30, here disc clutches, and two automatic unidirectional couplings, such as freewheels 32, 34.
  • the motor epicyclic gear train 26 comprises a sun gear 36 with a gear wheel 38 toothed externally and carried by a flange 40.
  • This flange is fixedly mounted on a tubular shaft 42, said sun gear shaft, to cap the shaft 12 of the motor being free in rotation but fixed in translation relative thereto.
  • This shaft is supported in a bearing 44 carried by a fixed portion 46 of the powertrain of the vehicle, as the housing of this group, through the unidirectional coupling 32, called planetary freewheel.
  • This train also comprises a ring 48 with an internally toothed wheel 50, placed concentrically with the sun gear, and a sail 52 connected to a tubular shaft 54, said crown shaft, surrounding the tubular shaft 42 of the sun wheel while being free to rotate but fixed in translation relative to this one.
  • This ring is connected externally to the fixed part 46 of the powertrain of the vehicle by the unidirectional coupling 34, called crown freewheel.
  • the two freewheels 32 and 34 are placed in such a way that the ring gear 48 and the sun gear 36 can rotate only in the same direction and preferably in the same direction as the motor shaft 12.
  • this epicyclic motor train comprises a planet carrier 56 with advantageously three satellites 58, in the form of an externally toothed wheel, placed in the same angular interval relative to each other (here at 120 °) and meshing with the crown and the sun gear.
  • the ring 50 of the ring gear, the wheel 38 of the sun gear and the satellites 58 are located in the same plane, here in a vertical plane by considering FIG.
  • These satellites are each carried by a horizontal axis 60 being free in rotation but fixed in translation thereon. These satellite axes are connected to a vertical wall 62 connected to a tubular shaft 64, said planet carrier shaft, which surrounds the planet shaft 42 being free to rotate thereon.
  • the free ends of the shafts of the sun gear and the ring each carry a controlled-control coupling 28 and 30, preferably a friction disk clutch.
  • the clutch 28, said planetary clutch comprises a friction disc 66 carried fixedly in rotation but free in axial translation on the sun gear shaft 42.
  • This fiction disc is intended to be clamped between a plate of reaction 68, fixedly mounted in translation and in rotation on the shaft 12 of the engine, and a pressure plate 70, movable in translation relative to this pressure plate while being fixed rotation therewith.
  • This pressure plate is controlled in axial displacement by a disengagement actuator 72 (actuator A1), here in the form of a lever 74 pivoting on a fixed point of the power unit, between a disengaged position of the clutch (position N). and an engaged position (position 1).
  • the pressure plate 68 continues, on its outer periphery, by a horizontal wall 76 which carries, in a fixed manner in rotation and free in axial translation, another friction disc 78, coaxial with the friction disk 66 and which is part of the other clutch 30, called crown clutch.
  • This disc is able to be clamped between a reaction plate 80 fixedly mounted in translation and in rotation on the free end of the crown shaft 54, and a pressure plate 82 movable in axial translation under the action another clutch actuator 84 (actuator A2).
  • this actuator is in the form of a lever 86 pivoting on a fixed point of the powertrain between a disengaged position of the clutch (position N) and an engaged position (position 1).
  • the vertical wall 62 of the planet carrier 56 carries a horizontal wheel 88 toothed externally whose role will be explained in the following description.
  • the speed variation device comprises another epicyclic train 90, said epicyclic machine train.
  • This epicyclic machine train 90 is placed on a shaft 92, said machine, substantially parallel to the shaft 12 and is fixedly supported by the fixed portion 46 of the powertrain.
  • This train comprises a planet carrier 94 with advantageously three satellites 96, in the form of a gear with external toothing, placed on satellite axes 98 carried by a sail 100 carried by a tubular shaft 102 surrounding the shaft 92 and placed in the same angular interval relative to each other (here at 120 °).
  • satellites cooperate in meshing with a sun gear 104 which comprises a wheel 106 toothed externally and carried by a flange 108.
  • This flange is fixedly mounted on a tubular shaft 1 10, said additional sun gear shaft, which surrounds, freely rotating but fixedly in translation, the machine shaft 92.
  • the satellites also cooperate in meshing with a ring January 12 which comprises a wheel 1 14 toothed internally carried by a web 1 1 6 connected to a tubular shaft of crown 1 18.
  • This shaft 1 18 surrounds the sun gear shaft 1 10 and further carries a sail 120 provided at its end with an externally toothed gear 122 which cooperates with the wheel 88 carried by the planet carrier 56 of the epicyclic motor gear train 26.
  • the tubular shaft 102 of the planet carrier also carries an externally toothed wheel 126 on the end of a web 127 which cooperates with a toothed wheel 128 connected to the driving axle 1 6.
  • This set of two toothed wheels thus forms a motion transmission path between the machine epicyclic gear train 90 and the axle 1 6.
  • the ring 1 12 of this epicyclic gear train 90 also carries a controlled-control coupling 130 (actuator A3), here in the form of a double-acting synchronizer, making it possible to connect this ring, either to the sail 100 of the planet carrier 94, either at the fixed part 46 of the powertrain.
  • actuator A3 a controlled-control coupling 130
  • this coupling comprises a synchronizer with two meshing positions (1, 2) and a neutral position (N).
  • This synchronizer is fixedly fixed in rotation by the outer wall of the wheel 1 14 of the ring 1 12 while being movable in axial translation thereon.
  • This synchronizer is provided to cooperate, either with a fixed coupling surface 132 carried by a fixed portion 46 of the powertrain, or with another coupling surface 134 carried by the peripheral end of the sail 100 of the planet carrier 94.
  • the synchronizer is subjected to a control means 136 enabling it to perform the coupling with the fixed part of the powertrain (position 1), with the planet carrier (position 2) or to be in neutral position without being in connection with neither of the two coupling surfaces.
  • the drive shaft 12 carries, in the end region opposite to that carrying the clutches 28 and 30, a controlled-control coupling 138, here in the form of a disk clutch.
  • This clutch comprises a friction disc 140 fixedly carried to the drive shaft 12.
  • This fiction disc is designed to be clamped between a reaction plate 142, mounted freely in rotation and in translation on the shaft 12 of the engine, and a pressure plate 144, movable in translation relative to this pressure plate while being fixed in rotation therewith.
  • This pressure plate is controlled in axial displacement by a disengagement actuator 146 (actuator A4), here in the form of a lever 148 pivoting on a fixed point of the power unit.
  • the reaction plate carries an external toothed wheel 150 of motor which cooperates with a gear 152 of the machine fixedly carried by a veil 153 connected to the tubular shaft of sun gear 1 10.
  • the tubular shaft of sun gear 1 10 carries, in the end region opposite to that carrying the machine epicyclic gear 90, a controlled-control coupling 154 (actuator A5), here in the form of a single-acting synchronizer.
  • This synchronizer is mounted fixed in rotation but free in translation on the shaft 1 10 so as to cooperate with a support blank 156 carried by a tubular sleeve 158.
  • This sleeve surrounds the sun gear shaft 1 10 and is connected to the part fixed 46 of the powertrain by a unidirectional coupling 1 60, such as a freewheel.
  • the freewheel has the same role as the first two. It is blocked on the fixed part 46 when at least one of the clutches 72 and 84 is in the engaged position, and that the clutch 146 is in the disengaged position. This situation occurs for three of the seven reports.
  • the freewheel rotates, either if the engine is running and the clutch 146 is in the engaged position, or when the electric machine 22 is running for a forward gear, or when these two situations occur simultaneously.
  • This synchronizer is subjected to a control means 1 62 enabling it to mate with the blank 156 of the sleeve 158 (position 1) or to be in the neutral position without being connected to any coupling surface (position N) .
  • the web of the toothed wheel 152 carries an externally toothed wheel 1 64 which cooperates with a toothed wheel 1 66 carried by the rotor 1 68 of the machine 22.
  • the transmission can be used in a parallel hybrid.
  • the e-CVT mode (machine drive mode 22) is available on each of these ratios by controlling the electric machine in motor mode.
  • the pure electric mode on the short ratio is obtained when A3 is in position 1 and A5 and A4 in neutral position. In this mode the vehicle can be moved in pure electric mode forward and reverse.
  • disk clutch coupling 30 of the ring 48 has been replaced by a controlled control coupling 30 'in the form of a single-action synchronizer 172 (actuator A2 ').
  • This synchronizer is fixed in rotation on the motor shaft 12 but displaceable in axial translation under the action of a control means to move from a neutral position (position N) to an active position (position 1) where this synchronizer is connected in rotation with a connecting face 174 carried by the tubular shaft 54 of crown.
  • This wheel 150 cooperates with a gear wheel 176 of machine carried by a web 178 mounted on a tubular shaft 180 which surrounds the tubular shaft 1 10 sun gear.
  • the sleeve 158 is, as in Figure 1, connected to the fixed part 46 of the power unit by a unidirectional coupling 1 60 surrounding the tubular shaft 1 10 sun gear.
  • a double-acting synchronizer which is placed on the tubular shaft 1 10 sun gear being fixed in rotation but free in translation.
  • This synchronizer is placed between the tubular shaft 180 and the sleeve 158 and cooperates from a neutral position (position N) with a bearing surface 182 carried by the tubular shaft 180 (position 1) or with a surface support 184 carried the tubular shaft 158.
  • tubular shaft 1 10 sun gear carries a gear 1 64 which cooperates with the input wheel 166 carried by the rotor of the machine 22.
  • gear 1 64 which cooperates with the input wheel 166 carried by the rotor of the machine 22.
  • the transmission can be used in a parallel hybrid.
  • the e-CVT mode is available on each of these ratios by controlling the electric machine in motor mode.
  • the pure electric mode on the short ratio is obtained when A3 is in position 1 and A4 'in neutral position. In this mode the vehicle can be moved in pure electric mode forward and reverse.
  • the fixed part 46 of the powertrain carries a fixed bearing surface 186 facing the synchronizer 170.
  • the double action synchronizer thus cooperates, from a neutral position (position N), either with the bearing surface 182 carried by the tubular shaft 180 (position 1) or with the bearing surface 186 carried by the fixed part 46 of the group.
  • the 10 reports are obtained for the same positions of the actuators.
  • the transmission can be used in a parallel hybrid.
  • the pure electric mode on the short ratio is obtained when A3 is in position 1 and A4 'in neutral position. In this mode the vehicle can be moved in pure electric mode forward and reverse.
  • the pure electric mode on the long report is obtained when A3 is in position 2 and the actuator A4 'in position N. In this mode the vehicle can be moved in pure electric mode forward.

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Abstract

La présente invention concerne un groupe motopropulseur de véhicule automobile comportant un moteur thermique (10), un dispositif de variation de vitesse (14) comprenant un train épicycloïdal de moteur (26) avec un planétaire (36) et une couronne (50) reliés chacun à l'arbre (12) du moteur thermique (10) par un embrayage à commande contrôlée (28, 30, 30') et à une partie fixe (46) du véhicule par un accouplement unidirectionnel (32, 34), un train épicycloïdal de machine (90) placé sur un arbre de machine (92) sensiblement parallèle à l'arbre (12) du moteur et reliant le train épicycloïdal de moteur (26) à une voie de transmission de mouvement (126, 128) à un essieu moteur (16), ledit train épicycloïdal de machine comprenant un planétaire (104) porté par un arbre de planétaire (110), une couronne (112) et un porte-satellites (94). Selon l'invention, le dispositif de variation de vitesse (14) comprend une roue dentée de moteur (150) portée par l'arbre (12) du moteur et reliant cet arbre à une roue dentée de machine (152, 176) portée par l'arbre de planétaire (110).

Description

Groupe motopropulseur pour l'entraînement d'un véhicule automobile avec un dispositif de transmission à variation de vitesse à double train epicycloïdal et en particulier groupe
motopropulseur pour un véhicule de type hybride.
La présente invention se rapporte à un groupe motopropulseur pour l'entraînement d'un véhicule automobile avec un dispositif de transmission à variation de vitesse à double train épicycloïdal et en particulier à un groupe motopropulseur pour un véhicule de type hybride.
Comme cela est déjà connu, ce type de véhicule comporte un groupe motopropulseur qui utilise seul ou en combinaison, comme mode d'entraînement en traction/propulsion, un moteur thermique, généralement à combustion interne, avec un dispositif de variation de vitesse et une machine motrice/réceptrice, comme une machine électrique rotative reliée à une source électrique, telle qu'un ou plusieurs accumulateurs électriques ou batteries.
Cette combinaison permet d'optimiser les performances de ce véhicule, tant au niveau de la réduction des émissions de polluants dans l'atmosphère qu'au niveau de la diminution de la consommation en carburant.
Ainsi, lorsque l'on souhaite déplacer le véhicule avec un couple important sur une grande plage de vitesses tout en limitant la génération de gaz d'échappement et de bruit, comme dans un site urbain, l'utilisation de la machine électrique est privilégiée pour entraîner en déplacement ce véhicule.
Par contre, le moteur thermique est utilisé pour déplacer ce véhicule lors d'utilisations où une puissance d'entraînement élevée et une grande autonomie de fonctionnement sont demandées.
Comme cela est déjà connu par la demande de brevet français N° 2 955 165 du demandeur, le groupe motopropulseur de véhicule automobile comprend un moteur thermique avec un arbre relié à un dispositif de transmission à variation de vitesse comportant un train épicycloïdal de moteur avec un planétaire et une couronne reliés chacun à l'arbre du moteur thermique par un accouplement à commande contrôlée et à une partie fixe du groupe par un accouplement automatique unidirectionnel, et un porte-satellites transmettant la variation de vitesse à l'essieu moteur du véhicule par l'intermédiaire d'une voie de transmission comportant les éléments compris entre l'arbre porte-satellites et l'essieu et qui permettent d'assurer la liaison cinématique entre cet arbre et cet essieu.
De façon à augmenter la capacité de variation de vitesse lors de l'entraînement du véhicule par la machine électrique, le demandeur a associé, au dispositif de transmission à variation de vitesse du document précité, un autre train épicycloïdal reliant le train épicycloïdal de moteur à la voie de transmission de mouvement à l'essieu moteur de ce véhicule, comme cela est décrit dans la demande de brevet français N° 2 962 697 du demandeur. Dans cette configuration, la voie de transmission comporte également tous les éléments compris entre l'arbre porte-satellites de l'autre train épicycloïdal et l'essieu.
Bien que donnant satisfaction, le demandeur a encore amélioré ce dispositif de variation de vitesse en offrant la possibilité d'augmenter le nombre de rapport de vitesse grâce à un dispositif de transmission à variation de vitesse de conception simple et peu coûteuse.
A cet effet, la présente invention concerne un groupe motopropulseur de véhicule automobile comportant un moteur thermique, un dispositif de variation de vitesse comprenant un train épicycloïdal de moteur avec un planétaire et une couronne reliés chacun à l'arbre du moteur thermique par un accouplement à commande contrôlée et à une partie fixe du véhicule par un accouplement unidirectionnel, un train épicycloïdal de machine placé sur un arbre de machine sensiblement parallèle à l'arbre du moteur et reliant le train épicycloïdal de moteur à une voie de transmission de mouvement à un essieu moteur, ledit train épicycloïdal de machine comprenant un planétaire porté par un arbre de planétaire, une couronne et un porte-satellites, caractérisé en ce que le dispositif de variation de vitesse comprend une roue dentée de moteur portée par l'arbre du moteur et reliant cet arbre à une roue dentée de machine portée par l'arbre de planétaire. La roue dentée de moteur peut être montée folle sur l'arbre de moteur et ledit arbre peut porter un accouplement à commande contrôlée pour la liaison entre cet arbre et ladite roue. L'accouplement à commande contrôlée peut comprendre un embrayage à disque.
La roue dentée de moteur peut être montée fixe sur l'arbre de moteur. La roue dentée de machine peut être est montée fixe sur l'arbre de planétaire.
La roue dentée de machine peut être montée folle sur l'arbre de planétaire et ledit arbre peut porter un accouplement à commande contrôlée pour la liaison entre cet arbre et ladite roue.
L'accouplement à commande contrôlée peut coopérer avec une surface d'appui portée par la roue dentée de machine ou avec une surface d'appui portée par un fourreau monté de manière folle sur l'arbre de planétaire.
Le fourreau peut être porté par une partie fixe du groupe motopropulseur au travers d'un accouplement unidirectionnel.
L'arbre de planétaire peut porter un accouplement à commande contrôlée pour la liaison avec le fourreau.
L'accouplement à commande contrôlée peut coopérer avec une surface d'appui portée par la roue dentée de machine ou avec une surface d'appui portée par une partie fixe du groupe motopropulseur.
Le groupe motopropulseur peut comprendre une
motrice/génératrice pour réaliser au moins le déplacement du véhicule.
Le rotor de la machine peut être relié à l'arbre de planétaire. Les autres caractéristiques et avantages de l'invention vont apparaître maintenant à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif, et à laquelle sont annexées :
- la figure 1 qui est un schéma montrant un groupe motopropulseur selon l'invention appliqué à un véhicule hybride.
la figure 2 qui illustre schématiquement une variante du groupe motopropulseur de la figure 1 et
la figure 3 qui montre une variante du groupe motopropulseur de la figure 2.
Sur la figure 1 , le groupe motopropulseur comprend un moteur thermique 10, notamment un moteur à combustion interne, avec un arbre-moteur 12, ici issu du vilebrequin de ce moteur, un dispositif de variation de vitesse 14 et un essieu moteur 16 qui permet d'entraîner les roues motrices 18 du véhicule, avantageusement par l'intermédiaire d'un pont différentiel 20.
Dans le cadre de l'utilisation pour un véhicule hybride, une machine motrice/réceptrice 22 est associée à ce groupe motopropulseur.
Dans l'exemple qui va suivre, cette machine motrice/réceptrice est une machine électrique qui est utilisée en tant que moteur électrique pour entraîner les roues du véhicule ou en tant que machine réceptrice pour générer une source de courant servant notamment à recharger les batteries.
Bien entendu, tout autre type de machine motrice/réceptrice peut être utilisée, comme une machine hydraulique ou pneumatique.
Le dispositif de variation de vitesse 14 comprend un train épicycloïdal principal 26, baptisé train épicycloïdal de moteur thermique, avec deux accouplements à commande contrôlée 28, 30, ici des embrayages à disques, et deux accouplements unidirectionnels automatiques, comme des roues libres 32, 34. Plus précisément, le train épicycloïdal de moteur 26 comprend un planétaire 36 avec une roue 38 dentée extérieurement et portée par un flasque 40. Ce flasque est monté fixement sur un arbre tubulaire 42, dit arbre de planétaire, venant coiffer l'arbre 12 du moteur en étant libre en rotation mais fixe en translation par rapport à celui-ci. Cet arbre prend appui dans un palier 44 porté par une partie fixe 46 du groupe motopropulseur du véhicule, comme le carter de ce groupe, au travers de l'accouplement unidirectionnel 32, baptisé roue libre planétaire.
Ce train comprend également une couronne 48 avec une roue 50 dentée intérieurement, placée concentriquement au planétaire, et un voile 52 relié à un arbre tubulaire 54, dit arbre de couronne, venant entourer l'arbre tubulaire 42 du planétaire tout en étant libre en rotation mais fixe en translation par rapport à celui- ci. Cette couronne est reliée extérieurement à la partie fixe 46 du groupe motopropulseur du véhicule par l'accouplement unidirectionnel 34, baptisé roue libre couronne.
Bien entendu, les deux roues libres 32 et 34 sont placées de manière telle que la couronne 48 et le planétaire 36 ne puissent tourner que dans le même sens et préférentiellement dans le même sens que l'arbre 12 du moteur.
Enfin, ce train épicycloïdal de moteur comprend un porte-satellites 56 avec avantageusement trois satellites 58, en forme de roue à denture extérieure, placés dans un même intervalle angulaire l'un par rapport à l'autre (ici à 120°) et engrenant avec la couronne et le planétaire.
Pour cela, l'anneau 50 de la couronne, la roue 38 du planétaire et les satellites 58 sont situés dans un même plan, ici dans un plan vertical en considérant la figure 1 .
Ces satellites sont portés chacun par un axe horizontal 60 en étant libres en rotation mais fixes en translation sur celui-ci. Ces axes de satellites sont reliés à une paroi verticale 62 reliée à un arbre tubulaire 64, dit arbre de porte-satellites, qui vient entourer l'arbre de planétaire 42 en étant libre en rotation sur celui-ci. Les extrémités libres des arbres du planétaire et de la couronne portent chacune un accouplement à commande contrôlée 28 et 30, de préférence un embrayage à disque de friction.
Ainsi, l'embrayage 28, dit embrayage de planétaire, comprend un disque de friction 66 porté de manière fixe en rotation mais libre en translation axiale sur l'arbre de planétaire 42. Ce disque de fiction est prévu pour être serré entre un plateau de réaction 68, monté fixement en translation et en rotation sur l'arbre 12 du moteur, et un plateau de pression 70, mobile en translation par rapport à ce plateau de pression tout en étant fixe rotation avec celui-ci. Ce plateau de pression est commandé en déplacement axial par un actionneur de débrayage 72 (actionneur A1 ), ici sous la forme d'un levier 74 basculant sur un point fixe du groupe motopropulseur, entre une position débrayée de l'embrayage (position N) et une position embrayée (position 1 ).
Le plateau de pression 68 se poursuit, sur sa périphérie externe, par une paroi horizontale 76 qui porte, de manière fixe en rotation et libre en translation axiale, un autre disque de friction 78, coaxial au disque de friction 66 et qui fait partie de l'autre embrayage 30, dénommé embrayage de couronne.
Ce disque est à même d'être serré entre un plateau de réaction 80, monté fixement en translation et en rotation sur l'extrémité libre de l'arbre de couronne 54, et un plateau de pression 82 mobile en translation axial sous l'action d'un autre actionneur de débrayage 84 (actionneur A2). Comme précédemment mentionné, cet actionneur est sous la forme d'un levier 86 basculant sur un point fixe du groupe motopropulseur entre une position débrayée de l'embrayage (position N) et une position embrayée (position 1 ).
Tel que cela est mieux illustré sur la figure 1 , la paroi verticale 62 du porte- satellites 56 porte une roue horizontale 88 dentée extérieurement dont le rôle sera explicité dans la suite de la description. Comme mieux visible sur la figure 1 , le dispositif de variation de vitesse comprend un autre train épicycloïdal 90, dit train épicycloïdal de machine.
Ce train épicycloïdal de machine 90 est placé sur un arbre 92, dit de machine, sensiblement parallèlement à l'arbre 12 et est porté fixement par la partie fixe 46 du groupe motopropulseur. Ce train comprend un porte-satellites 94 avec avantageusement trois satellites 96, en forme de roue à denture extérieure, placés sur des axes de satellites 98 portés par un voile 100 porté par un arbre tubulaire 102 entourant l'arbre 92 et placés dans un même intervalle angulaire l'un par rapport à l'autre (ici à 120°).
Ces satellites coopèrent à engrènement avec un planétaire 104 qui comprend une roue 106 dentée extérieurement et portée par un flasque 108. Ce flasque est monté fixement sur un arbre tubulaire 1 10, dit arbre de planétaire additionnel, qui vient entourer, librement en rotation mais fixement en translation, l'arbre de machine 92. Les satellites coopèrent également à engrènement avec une couronne 1 12 qui comprend une roue 1 14 dentée intérieurement portée par un voile 1 1 6 relié à un arbre tubulaire de couronne 1 18. Cet arbre 1 18 entoure l'arbre de planétaire 1 10 et porte en outre un voile 120 muni à son extrémité d'une roue dentée extérieurement 122 qui coopère avec la roue 88 portée par le porte- satellites 56 du train épicycloïdal de moteur 26.
Bien entendu, comme pour le train épicycloïdal de moteur 26, la roue 1 14 de la couronne 1 12, la roue 106 du planétaire et les satellites 96 sont situés dans un même plan, ici dans un plan vertical en considérant la figure 1 .
L'arbre tubulaire 102 du porte-satellites porte également une roue dentée extérieurement 126 sur l'extrémité d'un voile 127 qui coopère avec une roue dentée 128 liée à l'essieu moteur 1 6. Cet ensemble des deux roues dentées forme ainsi une voie de transmission de mouvement entre le train épicycloïdal de machine 90 et l'essieu 1 6.
La couronne 1 12 de ce train épicycloïdal 90 porte également un accouplement à commande contrôlée 130 (actionneur A3), ici sous la forme d'un synchroniseur à double action, permettant de relier cette couronne, soit au voile 100 du porte-satellites 94, soit à la partie fixe 46 du groupe motopropulseur.
A titre uniquement d'exemple, cet accouplement comprend un synchroniseur avec deux positions d'engrènement (1 , 2) et une position neutre (N). Ce synchroniseur est porté fixement en rotation par la paroi extérieure de la roue 1 14 de la couronne 1 12 tout en étant mobile en translation axiale sur celle-ci. Ce synchroniseur est prévu pour coopérer, soit avec une surface d'accouplement fixe 132 portée par une partie fixe 46 du groupe motopropulseur, soit avec une autre surface d'accouplement 134 portée par l'extrémité périphérique du voile 100 du porte-satellites 94.
Pour cela, le synchroniseur est soumis à un moyen de commande 136 lui permettant de réaliser l'accouplement avec la partie fixe du groupe motopropulseur (position 1 ), avec le porte-satellites (position 2) ou d'être en position neutre sans être en liaison avec aucune des deux surfaces d'accouplement.
L'arbre-moteur 12 porte, dans la région d'extrémité opposée à celle portant les embrayages 28 et 30, un accouplement à commande contrôlée 138, ici sous la forme d'un embrayage à disque.
Cet embrayage comprend un disque de friction 140 porté de manière fixe l'arbre-moteur 12. Ce disque de fiction est prévu pour être serré entre un plateau de réaction 142, monté librement en rotation et en translation sur l'arbre 12 du moteur, et un plateau de pression 144, mobile en translation par rapport à ce plateau de pression tout en étant fixe en rotation avec celui-ci. Ce plateau de pression est commandé en déplacement axial par un actionneur de débrayage 146 (actionneur A4), ici sous la forme d'un levier 148 basculant sur un point fixe du groupe motopropulseur.
Le plateau de réaction porte une roue dentée extérieure 150 de moteur qui coopère avec une roue dentée 152 de machine portée fixement par un voile 153 relié à l'arbre tubulaire de planétaire 1 10.
L'arbre tubulaire de planétaire 1 10 porte, dans la région d'extrémité opposée à celle portant le train épicycloïdal de machine 90, un accouplement à commande contrôlée 154 (actionneur A5), ici sous la forme d'un synchroniseur à simple action.
Ce synchroniseur est monté fixe en rotation mais libre en translation sur l'arbre 1 10 de manière à coopérer avec un flan d'appui 156 porté par un fourreau tubulaire 158. Ce fourreau entoure l'arbre de planétaire 1 10 et est relié à la partie fixe 46 du groupe motopropulseur par un accouplement unidirectionnel 1 60, comme une roue libre.
Ainsi, lorsque le synchroniseur 154 et le fourreau 158 sont en prise, la roue libre a le même rôle que les deux premières. Elle est bloquée sur la partie fixe 46 lorsqu'au moins un des embrayages 72 et 84 est en position embrayée, et que l'embrayage 146 est en position débrayée. Cette situation se produit pour trois des sept rapports.
Lorsque le synchroniseur 154 et le fourreau 158 sont en prise, la roue libre tourne, soit si le moteur thermique tourne et que l'embrayage 146 en en position embrayée, soit quand la machine électrique 22 tourne pour obtenir une marche avant, ou quand ces deux situations se produisent simultanément.
Lorsque le synchroniseur 154 et le fourreau 158 ne sont pas en prise. Il est alors possible d'obtenir la marche arrière. Pour cela il faut commander la machine 22 dans le sens de rotation opposée.
Lorsque le synchroniseur 154 et le fourreau 158 sont pas en prise, il est aussi possible d'utiliser la transmission en division de puissance.
Ce synchroniseur est soumis à un moyen de commande 1 62 lui permettant de réaliser l'accouplement avec le flan 156 du fourreau 158 (position 1 ) ou d'être en position neutre sans être en liaison avec aucune surface d'accouplement (position N).
De manière avantageuse, le voile de la roue dentée 152 porte une roue dentée extérieurement 1 64 qui coopère avec une roue dentée 1 66 portée par le rotor 1 68 de la machine 22.
Les différentes configurations de rapports de vitesse vont être détaillées maintenant dans le tableau ci-après. Actionneur
Rapport
A1 A2 A4 A3 A5
Piitos
N N N N N 0
N N 1 N/1 N/1 1
1 N N N 1 2
1 N N 2 N/1 3
c 1 N 1 N N/1 4
o
N 1 N N 1 5
N 1 N 2 N/1 6
N 1 1 N N/1 7
1 1 N N 1 8
1 1 N 2 N/1 9
1 1 1 N N/1 10
Ceci permet d'obtenir 10 rapports de vitesse dont 3 avec le blocage de la machine 22 par l'actionneur A5 et la roue libre 1 60 (rapport 2, 5 et 8)
Ainsi, lorsque la machine 22 n'est pas bloquée, c'est-à-dire pour les 7 rapports 1 ,3,4,6,7,9 et 10, la transmission peut être utilisée en hybride parallèle.
Lorsque les 3 rapports 2,5 et 8 sont utilisés, le mode e-CVT (mode d'entraînement par la machine 22) est disponible sur chacun de ces rapports en contrôlant la machine électrique en mode moteur.
Pendant l'utilisation de l'un de ces trois rapports (2,5 et 8), si l'actuateur A5 est mis en position N, le mode e-CVT est disponible sur chacun de ces rapports quel que soit l'état de la machine 22, qu'elle soit en mode motrice ou réceptrice.
Le mode électrique pur sur le rapport court est obtenu lorsque A3 est en position 1 et A5 et A4 en position neutre. Dans ce mode le véhicule peut être déplacé en mode électrique pur en marche avant et marche arrière.
Si A5 est en position 1 , seule la marche avant est disponible.
Si A3 est en position N, la marche arrière et la récupération d'énergie en marche avant ne sont plus accessibles Le mode électrique pur sur le rapport long est obtenu lorsque A3 est en position 2. Dans ce mode le véhicule peut être déplacé en mode électrique pur en marche avant. La variante de la figure 2 se distingue de la figure 1 par le fait que l'embrayage 138 de l'arbre-moteur 12 et son actionneur A4 ont été regroupés avec l'actionneur A5 pour former un accouplement à commande contrôlée 170 (actionneur A4') à double action. Seul subsiste la roue dentée 150 de moteur de la figure 1 qui est montée, dans le cas de la figure 2, sur l'extrémité d'un voile 171 fixé sur l'arbre-moteur 12.
De plus, l'accouplement sous forme d'embrayage à disque 30 de la couronne 48, comme représenté sur la figure 1 , a été remplacé par un accouplement à commande contrôlée 30' sous la forme d'un synchroniseur à simple action 172 (actionneur A2'). Ce synchroniseur est fixe en rotation sur l'arbre-moteur 12 mais déplaçable en translation axial sous l'action d'un moyen de commande pour passer d'une position neutre (position N) à une position active (position 1 ) où ce synchroniseur est en liaison en rotation avec une face de liaison 174 portée par l'arbre tubulaire 54 de couronne.
Cette roue 150 coopère avec une roue dentée 176 de machine portée par un voile 178 monté sur un arbre tubulaire 180 qui entoure l'arbre tubulaire 1 10 de planétaire.
En outre, le fourreau 158 est, comme pour la figure 1 , relié à la partie fixe 46 du groupe motopropulseur par un accouplement unidirectionnel 1 60 en entourant l'arbre tubulaire 1 10 de planétaire.
Comme mieux visible sur la figure 2, l'accouplement à commande contrôlée
170 est un synchroniseur à double action qui est placé sur l'arbre tubulaire 1 10 de planétaire en étant fixe en rotation mais libre en translation. Ce synchroniseur est placé entre l'arbre tubulaire 180 et le fourreau 158 et coopère à partir d'une position neutre (position N) avec une surface d'appui 182 portée par l'arbre tubulaire 180 (position 1 ) ou avec une surface d'appui 184 portée l'arbre tubulaire 158.
De plus, l'arbre tubulaire 1 10 de planétaire porte une roue dentée 1 64 qui coopère avec la roue d'entée 166 portée par le rotor de la machine 22. Le fonctionnement de cette variante, tant au niveau de la traction/propulsion électrique que thermique est identique à celui de la figure 1 , comme cela est indiqué dans le tableau ci-dessous
Lorsque la machine 22 n'est pas bloquée, c'est-à-dire pour les 7 rapports 1 ,3,4,6,7,9 et 10, la transmission peut être utilisée en hybride parallèle.
Lorsque les 3 rapports 2,5 et 8 sont utilisés, le mode e-CVT est disponible sur chacun de ces rapports en contrôlant la machine électrique en mode moteur.
Pendant l'utilisation de l'un de ces trois rapports (2,5 et 8), si l'actuateur A4' est mis en position N, le mode e-CVT est disponible sur chacun de ces rapports quel que soit l'état de la machine 22, qu'elle soit en mode motrice ou réceptrice.
Le mode électrique pur sur le rapport court est obtenu lorsque A3 est en position 1 et A4' en position neutre. Dans ce mode le véhicule peut être déplacé en mode électrique pur en marche avant et marche arrière.
Si A4' est en position 2, seule la marche avant est disponible.
Si A3 est en position N, la marche arrière et la récupération d'énergie en marche avant ne sont plus accessibles Le mode électrique pur sur le rapport long est obtenu lorsque A3 est en position 2 et l'actuateur A4' en position N ou 2. Dans ce mode le véhicule peut être déplacé en mode électrique pur en marche avant. Dans la variante de la figure 3, qui est très voisine de celle de la figure 2, le fourreau tubulaire 158 et la roue libre 1 60 des figures 1 et 2 ont été enlevés.
Dans cette variante, la partie fixe 46 du groupe motopropulseur porte une surface d'appui fixe 186 en regard du synchroniseur 170.
Le synchroniseur à double action coopère ainsi, à partir d'une position neutre (position N), soit avec la surface d'appui 182 portée par l'arbre tubulaire 180 (position 1 ) soit avec la surface d'appui 186 portée par la partie fixe 46 du groupe.
Les 10 rapports sont obtenus pour les mêmes positions des actuateurs. Lorsque la machine 22 n'est pas bloquée, c'est-à-dire pour les 7 rapports
1 ,3,4,6,7,9 et 10, la transmission peut être utilisée en hybride parallèle.
Pendant l'utilisation de l'un des trois rapports (2,5 et 8), si l'actuateur A4' est mis en position N, le mode e-CVT est disponible sur chacun de ces rapports quel que soit l'état de la machine 22, qu'elle soit en mode motrice ou réceptrice.
Le mode électrique pur sur le rapport court est obtenu lorsque A3 est en position 1 et A4' en position neutre. Dans ce mode le véhicule peut être déplacé en mode électrique pur en marche avant et marche arrière.
Si A4' est en position 2, la traction électrique n'est pas disponible. Cela correspond à un frein de parking.
Si A3 est en position N, la marche arrière et la récupération d'énergie en marche avant ne sont plus accessibles
Le mode électrique pur sur le rapport long est obtenu lorsque A3 est en position 2 et l'actuateur A4' en position N. Dans ce mode le véhicule peut être déplacé en mode électrique pur en marche avant.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Groupe motopropulseur de véhicule automobile comportant un moteur thermique (10), un dispositif de variation de vitesse (14) comprenant un train épicycloïdal de moteur (26) avec un planétaire (36) et une couronne (50) reliés chacun à l'arbre (12) du moteur thermique (10) par un accouplement à commande contrôlée (28, 30, 30') et à une partie fixe (46) du véhicule par un accouplement unidirectionnel (32, 34), un train épicycloïdal de machine (90) placé sur un arbre de machine (92) sensiblement parallèle à l'arbre (12) du moteur et reliant le train épicycloïdal de moteur (26) à une voie de transmission de mouvement (126, 128) à un essieu moteur (1 6), ledit train épicycloïdal de machine comprenant un planétaire (104) porté par un arbre de planétaire (1 10), une couronne (1 12) et un porte-satellites (94), caractérisé en ce que le dispositif de variation de vitesse (14) comprend une roue dentée de moteur (150) portée par l'arbre (12) du moteur et reliant cet arbre à une roue dentée de machine (152, 176) portée par l'arbre de planétaire (1 10).
2) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la roue dentée de moteur (150) est montée folle sur l'arbre (12) de moteur et en ce que ledit arbre porte un accouplement à commande contrôlée (138) pour la liaison entre cet arbre et ladite roue.
3) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'accouplement à commande contrôlée comprend un embrayage à disque (138).
4) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la roue dentée de moteur (150) est montée fixe sur l'arbre (12) de moteur.
5) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue dentée de machine (152) est montée fixe sur l'arbre de planétaire (1 10). 6) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la roue dentée de machine (176) est montée folle sur l'arbre de planétaire (1 10) et en ce que ledit arbre porte un accouplement à commande contrôlée (170) pour la liaison entre cet arbre et ladite roue.
7) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'accouplement à commande contrôlée (170) coopère avec une surface d'appui (182) portée par la roue dentée de machine (176) ou avec une surface d'appui (184) portée par un fourreau (158) monté de manière folle sur l'arbre de planétaire (1 10).
8) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fourreau (158) est porté par une partie fixe (46) du groupe motopropulseur au travers d'un accouplement unidirectionnel (1 60).
9) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'arbre de planétaire (1 10) porte un accouplement à commande contrôlée (154, 170) pour la liaison avec le fourreau (158).
10) Groupe motopropulseur de véhicule automobile selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'accouplement à commande contrôlée (170) coopère avec une surface d'appui (182) portée par la roue dentée de machine (176) ou avec une surface d'appui (186) portée par une partie fixe (46) du groupe motopropulseur.
1 1 ) Groupe motopropulseur selon la revendication 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une machine motrice/génératrice (22) pour réaliser au moins le déplacement du véhicule. 12) Groupe motopropulseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rotor (1 68) de la machine (22) est relié à l'arbre de planétaire (1 10).
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