EP3189949A1 - Zapfenlochmaschine zur herstellung von steckverbindungen - Google Patents

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Publication number
EP3189949A1
EP3189949A1 EP17150625.6A EP17150625A EP3189949A1 EP 3189949 A1 EP3189949 A1 EP 3189949A1 EP 17150625 A EP17150625 A EP 17150625A EP 3189949 A1 EP3189949 A1 EP 3189949A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
guide
mortise
machine according
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17150625.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartwig Kamelger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3189949A1 publication Critical patent/EP3189949A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/10—Portable hand-operated wood-milling machines; Routers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C3/00—Drilling machines or drilling devices; Equipment therefor
    • B27C3/02—Stationary drilling machines with a single working spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor

Definitions

  • the present invention relates to a mortise-hole machine for the production of connectors according to the preamble of claim 1.
  • a pin hole In order to avoid detachment between two parts connected by the pin, a pin hole must have at least one undercut for receiving a pin extension in one direction, which is different from the extension direction of the connecting pin.
  • German patent application DE2511081 discloses a slot or caulking machine with an eccentric gear between the drive motor and a displaced in an elliptical vibration movement tool carrier, wherein the eccentric gear has a driven by the motor shaft eccentric sleeve which has crashed through bearings on the machine housing.
  • a tool carrier shaft has crashed over bearings, which is led out of the eccentric sleeve and holds the tool carrier.
  • the tool shaft is in turn guided limited rotation around its axis.
  • This mortise-hole machine is unable to produce undercuts in a mortise hole.
  • the document EP 1 462 228 describes a milling machine for milling slots.
  • the milling machine described allows the production of elongated holes by means of a transverse drive, which moves the tool forward and backward.
  • One of the objects of the present invention is the provision of a pin hole with an undercut which prevents an extension of pin extensions which extend radially with respect to the extraction direction of the pin.
  • Another object is to propose a mortise and mortise machine which can be operated simply and flexibly by hand.
  • the mortise-hole machine it mainly intended to record for connectors to prepare between two components to be joined. This preparation according to the invention must be done using an operator on a manual level.
  • the mortise-hole machine has a frame in which a rotary drive is received. This carries in a known manner at one end a spindle to which a mortise tool is connected.
  • the tool of the mortise-hole machine has a front end with a larger diameter, which allows the execution of a circular bore with an undercut, i. with a diameter of the bottom that is greater than the diameter on the surface of the circular bore.
  • the frame has at least one guide column, which is arranged parallel to the axis of rotation of the tool. At one of the ends of the at least one guide column, a support plate is fixed, which is to be arranged on the surface of the component to be machined.
  • an intermediate plate is adjustable, which is acted upon elastically in the direction of the support plate.
  • On the intermediate plate at least one guide rod is arranged, which lies transversely to the at least one guide column.
  • At least one Guide rod is arranged between two fixed positions sliding carriage.
  • a receptacle On the carriage, a receptacle is provided which rotatably receives both the spindle and the tool of the drive. Both in the support plate and in the intermediate plate suitable through windows are excluded, which are penetrated by the tool.
  • the spindle and the corresponding tool are rotatably disposed within a sleeve, which in turn is rotatably mounted in the carriage receptacle.
  • the sleeve has a circular cylindrical outer surface whose axis is eccentric about the axis of the spindle or the tool.
  • a relative to the carriage elastically acted pipe member is displaceable.
  • At the upper end of the at least one tubular member at least one handle is attached.
  • a rod attached On the slide is also a rod attached, which at its upper ends preferably carries a feeler in the form of a roller which senses the transition of the step formed between the lower end of the tubular member and the guide pillar or an outer casing thereof.
  • the reference numeral 1 a total of a frame of a mortise and mortiser according to the invention is shown.
  • the frame 1 is provided with a vertical guide column 2 and a vertical guide column 3, which are spaced apart from each other in parallel.
  • a support plate 4 is fixed, which has a passage window 5.
  • a flange 6 is fixed with a central opening 7.
  • the guide columns 3 and 4 passably pass through a retaining flange 8, which has a central opening 9 and a guide member 2 associated pipe member 10 and a guide column 3 associated pipe member 11 carries fixed.
  • the tubular members 10 and 11 are respectively displaceable on spaced and parallel to each other guide cylinder 12 and 13, which are penetrated by the guide columns 2 and 3 and carry an intermediate plate 14.
  • each guide cylinder 12 and 13 corresponding compression springs 16 and 17 are wound, which load the intermediate plate 14 and the tubular member 10 and that 11 and the flange 8 elastically.
  • the mutually parallel rods 20 (one of which is not visible) hold, which are directed perpendicular to the axes of the guide columns 2 and 3.
  • a carriage 21 is adjustable.
  • a receptacle 22 is formed, which rotatably receives a sleeve 23 having on its outer surface a helical groove 24 with a single turn.
  • a spindle 25 of a rotary drive 26 is rotatably received in the sleeve 24 .
  • the spindle 25 receives a shaft 27 of a tool, here a milling cutter 28.
  • the sleeve 23 is rotatable about a relative to the axis of the tool 28 eccentric axis.
  • the tool 28 has a head 42 with a diameter that is larger than the shaft.
  • the eccentricity "e” of the two axes is the difference between the radius R of the head 42 of the tool and the radius R2 of the shank 41 of the tool 28.
  • roller 28 Between the cylinder 12 and the tubular member 10 may circulate a roller 28 which is supported by a rod 29 which is fixed in the region of its foot on the receptacle 22. Thus, the roller 28 can detect the step formed between the pipe member 10 and the guide cylinder 12.
  • the carriage 21 is pushed by a spring 32 disposed between the same and an attachment of the intermediate plate 14 in the direction of the support of the roller 28 on the tubular member 10 and the guide cylinder 12.
  • Handles 33 and 34 are secured to tubular members 10 and 11, respectively, to be gripped by an operator wishing to perform machining operations to make connectors at the two components to be joined.
  • the sleeve 23 is received by ball bearing 35 of the receptacle 22.
  • the shaft 27 of the tool 28 is received via a lower ball bearing 36 and an upper ball bearing 37 of the sleeve.
  • the sleeve 32 In order to make the sleeve 32 more stable in its rotation, it is rotatable relative to the drive 26 via a ball bearing 38 received in a support ring 39 projecting from the drive 26 at the bottom.
  • the bolt 30 is carried by a rotor 50, which is resiliently displaceable along the stator 31 which is mounted on the carriage and parallel to the axis of the tool 28.
  • the desired undercut is obtained with a movement perpendicular to said vertical movement.
  • This undercut serves primarily to accommodate lateral extensions of a pin, be it a part for itself or excluded from other components to be connected.
  • the tool 28 could have a handle 41 with a reduced diameter, which on the one hand merges with the shaft 27 and on the other hand merges into the milling head 42.
  • the stem 41 could also be another tool, ie a milling cutter, which in this case could perform an adjustment thereof in an axis perpendicular to the axis of rotation of the tool an adjacent groove as an undercut of the dovetail.
  • the invention also includes the following method for producing a circular bore with undercut with a machine according to the invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zapfenlochmaschine zur Herstellung von kreisrunden Bohrungen mit Hinterschneidungen, umfassend ein, einen Antrieb (26) aufnehmendes Gestell (1) und ein mit dem Antrieb (26)verbundenes Werkzeug. Diese Hinterschneidung wird erfindungsgemäß durch eine exzentrische Bewegung des Bohrkopfs hergestellt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Zapfenlochmaschine zur Herstellung von Steckverbindungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die aus einem Holzteil ausgearbeiteten Zapfenlöcher dienen auf dem Gebiet der Tischlerei dazu Zapfen eines weiteren Holzteils aufzunehmen um Steckverbindungen zwischen zwei Teilen herzustellen. Um ein Loslösen zwischen zwei durch den Zapfen verbundenen Teilen zu vermeiden, muss ein Zapfenloch mindestens eine Hinterschneidung zur Aufnahme einer Zapfenerweiterung in einer Richtung aufweisen, die sie von Auszugsrichtung des Verbindungzapfens verschieden ist.
  • Die deutsche Patentanmeldung DE2511081 offenbart eine Schlitz- oder Stemm- Maschine mit einem Exzentergetriebe zwischen Antriebsmotor und einem in eine elliptische Schwingungsbewegung versetzten Werkzeugträger, bei der das Exzentergetriebe eine von der Motorwelle angetriebenen Exzenterhülse aufweist, die über Lager am Maschinengehäuse abgestürzt ist. In der Exzenterhülse ist eine Werkzeugträgerwelle über Lager abgestürzt, die aus der Exzenterhülse herausgeführt ist und den Werkzeugträger haltert.
  • Die Werkzeugwelle ist ihrerseits begrenzt drehbar um ihre Achse herumgeführt. Diese Zapfenlochmaschine ist nicht im Stande, Hinterschneidungen in einem Zapfenloch herzustellen.
  • Das Dokument EP 1 462 228 beschreibt eine Fräsmaschine zum Fräsen von Langlöchern. Die beschriebene Fräsmaschine erlaubt die Herstellung von Langlöchern mittels eines Querantriebes, der das Werkzeug nach vorne und nach hinten bewegt.
  • Mittels der beschriebenen Fräsmaschine ist es nicht möglich, ein Loch mit einer Hinterschneidung herzustellen.
  • Eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung eines Zapfenloches mit einer Hinterschneidung, die einen Auszug von Zapfenerweiterungen verhindert, die sich gegenüber der Auszugsrichtung des Zapfens radial erstrecken.
  • Eine weitere Aufgabe ist eine Zapfenlochmaschine vorzuschlagen, die einfach und flexibel von Hand aus bedienbar ist.
  • Diese Aufgaben werden von einer Zapfenlochmaschine mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Zapfenlochmaschine es vor allem dazu bestimmt, Aufnahmen für Steckverbindungen zwischen zwei zu verbindenden Bauteilen vorzubereiten. Diese Vorbereitung gemäß der Erfindung muss unter Einsatz einer Bedienungsperson auf manuellem Niveau erfolgen.
  • Die Zapfenlochmaschine weist ein Gestell auf, in dem ein Drehantrieb aufgenommen ist. Dieser trägt auf bekannte Art und Weise an einem Ende eine Spindel, mit der ein Zapfenlochwerkzeug verbunden ist.
  • Das Werkzeug der Zapfenlochmaschine weist ein vorderes Ende mit größerem Durchmesser auf, der die Ausführung einer kreisrunden Bohrung mit einer Hinterschneidung ermöglicht, d.h. mit einem Durchmesser des Bodens, der größer ist gegenüber dem Durchmesser auf der Oberfläche der kreisrunden Bohrung.
  • Zweckmäßiger Weise weist das Gestell mindestens eine Führungssäule auf, die zur Drehachse des Werkzeuges parallel angeordnet ist. An einem der Enden der mindestens einen Führungssäule ist eine Auflageplatte befestigt, die auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Bauteils anzuordnen ist.
  • Längs dieser mindestens einen Führung ist eine Zwischenplatte verstellbar, die in Richtung der Auflageplatte elastisch beaufschlagt ist. Auf der Zwischenplatte ist mindestens eine Führungsstange angeordnet, die quer zur mindestens einen Führungssäule liegt. Auf mindestens einer Führungsstange ist ein zwischen zwei festgelegten Stellungen verschiebbarer Schlitten angeordnet.
  • Auf dem Schlitten ist eine Aufnahme vorgesehen, die sowohl die Spindel als auch das Werkzeug des Antriebs drehbar aufnimmt. Sowohl in der Auflageplatte als auch in der Zwischenplatte sind geeignete Durchgangsfenster ausgenommen, die vom Werkzeug durchdrungen werden.
  • Bevorzugter Weise sind die Spindel und das entsprechende Werkzeug drehbar innerhalb einer Büchse angeordnet, die ihrerseits in der Schlittenaufnahme drehbar gelagert ist. Die Büchse weist eine kreisrunde zylindrische Außenfläche auf, deren Achse über der Achse der Spindel bzw. des Werkzeuges exzentrisch ist.
  • Aus der kreisrunden zylindrischen Außenfläche der Büchse ist eine schraubenförmige Nut mit einer einzigen vollständigen Windung ausgenommen, in der ein Bolzen eingreift, der von einem an seiner Basis an der Schlittenaufnahme befestigten Ständer getragen wird.
  • Auf der mindestens einen Führungssäule ist ein gegenüber dem Schlitten elastisch beaufschlagtes Rohrglied verschiebbar.
  • Am oberen Ende des mindestens einen Rohrgliedes ist mindestens ein Handgriff befestigt. Am Schlitten ist überdies eine Stange befestigt, die an ihren oberen enden einen Fühler bevorzugter Weise in der Form einer Rolle trägt, der den Übergang der Stufe fühlt, die zwischen dem unteren Ende des Rohrgliedes und der Führungssäule bzw. einer Außenverkleidung derselben gebildet ist.
  • Um die Auflagerolle am Rohrglied oder an der Führungssäule oder deren Außenverkleidung zu halten, wird der Schlitten über ein Federmittel in Richtung der Rollentragstange in Auflage geschoben.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der erfindungsgemäßen Zapfenlochmaschine gehen aus den Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung einer nicht begrenzenden und daher nur beispielsweise bevorzugten Ausführungsform hervor.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    ein schematisches Schaubild einer Zapfenlochmaschine,
    Figur 2
    einen vertikalen Schnitt der Zapfenlochmaschine aus Figur 1,
    Figur 3 bis 8
    verschiedene fortlaufende Stellungen der erfindungsgemäßen Zapfenlochmaschine vom Anfang bis zum Ende einer Bearbeitung.
  • In den Figuren ist mit der Bezugsziffer 1 insgesamt ein Gestell einer erfindungsgemäßen Zapfenlochmaschine dargestellt.
  • Das Gestell 1 ist mit einer vertikalen Führungssäule 2 und einer vertikalen Führungssäule 3 versehen, die voneinander parallel beabstandet sind. Am unteren Ende der Führungssäulen 2 und 3 ist eine Auflageplatte 4 befestigt, die ein Durchgangsfenster 5 aufweist. Am oberen Ende der Führungssäulen 2 und 3 ist hingegen ein Flansch 6 mit einer mittigen Öffnung 7 befestigt.
  • Die Führungssäulen 3 und 4 durchqueren verschiebbar einen Halteflansch 8, der eine mittige Öffnung 9 aufweist und ein der Führungssäule 2 zugeordnetes Rohrglied 10 und einen der Führungssäule 3 zugeordnetes Rohrgliedes 11 fest trägt. Die Rohrglieder 10 und 11 sind jeweils auf voneinander beabstandeten und zu einander parallelen Führungszylinder 12 und 13 verschiebbar, die von den Führungssäulen 2 und 3 durchdrungen werden und eine Zwischenplatte 14 tragen.
  • Zwischen dieser Führungsplatte 14 und der Auflageplatte 4 sind die Führungssäulen 2 und 3 von entsprechenden Federn 15 umwunden, den die Auflageplatte 4 und die Zwischenplatte 14 elastisch beaufschlagen.
  • Um jeden Führungszylinder 12 und 13 sind entsprechende Druckfedern 16 und 17 gewickelt, welche die Zwischenplatte 14 und das Rohrglied 10 und jenes 11 bzw. den Flansch 8 elastisch belasten.
  • An zwei zueinander gegenüberliegenden Enden sind im Bereich der Führungssäulen 16 und 17 Profile 18 und 19 zueinander parallel angeordnet, die zueinander parallele Stäbe 20 (von denen einer nicht sichtbar ist) halten, die senkrecht zu den Achsen der Führungssäulen 2 und 3 gerichtet sind. Auf diesen Stäben 20 ist ein Schlitten 21 verstellbar.
  • Auf diesem Schlitten 21 ist eine Aufnahme 22 ausgebildet, die drehbar eine Büchse 23 aufnimmt, die auf ihrer Außenfläche eine schraubenförmige Nut 24 mit einer einzigen Windung aufweist.
  • In der Büchse 24 ist eine Spindel 25 eines Drehantriebes 26 drehbar aufgenommen. Die Spindel 25 nimmt einen Schaft 27 eines Werkzeuges, hier eine Fräse 28 auf. Die Büchse 23 ist um eine gegenüber der Achse des Werkzeuges 28 exzentrische Achse drehbar.
  • Das Werkzeug 28 weist einen Kopf 42 mit einem Durchmesser auf, der größer ist als der Schaft.
  • Die Exzentrizität "e" der beiden Achsen beträgt die Differenz zwischen dem Radius R des Kopfes 42 des Werkzeuges und dem Radius R2 des Schaftes 41 des Werkzeuges 28.
  • Zwischen dem Zylinder 12 und dem Rohrglied 10 kann eine Rolle 28 umwälzen, die von einer Stange 29 getragen wird, die im Bereich ihres Fußes an der Aufnahme 22 befestigt ist. Somit kann die Rolle 28 die Stufe erfassen, die zwischen dem Rohrglied 10 und dem Führungszylinder 12 gebildet ist.
  • In der Nut 24 greift ein Bolzen 30 ein, der verschiebbar von einem Ständer 31 getragen wird, der im Bereich des unteren Endes an der Aufnahme 22 befestigt ist.
  • Der Schlitten 21 wird durch eine zwischen demselben und einem Aufsatz der Zwischenplatte 14 angeordnete Feder 32 in Richtung der Auflage der Rolle 28 am Rohrglied 10 und des Führungszylinders 12 geschoben.
  • An den Rohrgliedern 10 und 11 sind jeweils Handgriffe 33 und 34 befestigt, um von einer Bedienungsperson ergriffen zu werden, die Bearbeitungen zur Herstellung von Steckverbindungen an den beiden zu verbindenden Bauteilen ausführen möchte.
  • Zweckmäßigerweise ist die Büchse 23 über Kugellager 35 von der Aufnahme 22 aufgenommen.
  • Gleichsam ist der Schaft 27 des Werkzeuges 28 über ein unteres Kugellager 36 und ein oberes Kugellager 37 von der Büchse aufgenommen. Um die Büchse 32 in ihrer Drehung stabiler zu gestalten, ist sie gegenüber dem Antrieb 26 über ein Kugellager 38 drehbar, das in einem Auflagering 39 aufgenommen, der unten vom Antrieb 26 vorspringt.
  • Der Bolzen 30 wird von einem Läufer 50 getragen, der elastisch beaufschlagt längs des Ständer 31 verschiebbar ist, der am Schlitten befestigt und parallel zur Achse des Werkzeuges 28 ist.
  • Die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Zapfenlochmaschine kann wie folgt kurz beschrieben werden:
    • Die Bedienungsperson bringt unter Ergreifen der Handgriffe 33 und 34 mit zwei Händen das Gestell 1 auf ein Bauteil, zum Beispiel eine Holztafel, indem die Auflageplatte 4 auf die Oberfläche des Bauteils (Figur 3) in Auflage gebracht wird. Indem der Antrieb 26 in Betrieb gebracht wird, wird das Werkzeug 28 drehangetrieben. Wird über die Handgriffe 33 und 34 die Auflageplatte 4 auf die Oberfläche des Bauteils (Figur 4) gedrückt, so ragt das Werkzeug durc den Durchgang 5 hindurch um sich in der Oberfläche des Bauteils um eine Tiefe einzuschneiden, die dem Hub der Verstellung zwischen der Auflageplatte 4 und der Zwischenplatte entspricht. In dieser Position wurde eine Bohrung mit einem Durchmesser ausgeführt, der dem Durchmesser des Werkzeuges entspricht, und daher mit dem Radius r1. Wird weiterhin auf das Gestell 1 (Figur 5) gedrückt, so werden die Rohrglieder 10 und 11 verschoben, wobei die Federn 12 und 13 zusammengedrückt werden. Die Rolle 40 verschiebt sich daher im Kontrast mit der Stufe zwischen den Rohrgliedern 10 und 11 und jeweils den Führungszylindern 12 und 13. Diese Verschiebung der Rolle 40 hat eine Verschiebung des Schlittens 21 gemäß dem Pfeil 43 und daher des Werkzeuges 28 zur Folge, bis der Schaft 27 mit dem Umfang der hergestellten Bohrung zum Anschlag kommt, während das Werkzeug, hier eine Fräse, eine hinterschnittene Kehle mit einem Oberteil herstellt, der mit der Außenfläche des Bauteils eine Dicke ausbildet, die dem Hub in der Tiefe für ein Werkzeug minus der Höhe der Fräse gleich ist.
  • Wird das Gestell 1 (Figur 6) weiterhin geschoben, bringt der Bolzen 30 auf der Rampe der Nut 24 gleitend die Büchse 23 in der Drehrichtung gemäß dem Pfeil 44 zum Drehen, die wegen ihrer Exzentrizität die Fräse 28 längs eines mit der Achse der ausgeführten Bohrung konzentrischen Kreisumfangs verschiebt.
  • Wird mit der Verstellung des Bolzens 30 fortgefahren, so fährt (Figur 7) die exzentrische Bewegung des Werkzeuges immer unter Drehung der Büchse 23 in Drehrichtung gemäß dem Pfeil 44 fort. Der Bolzen 30 beträgt unter Verstellung auf der Rampe der Nut 24 die Ausführung einer vollständigen Drehung der Büchse 23, wobei die Hinterschneidung um ein mittiges Sackloch herum mit der Abmessung des Durchmessers des Werkzeugs, d.h. der Fräse (Figur 8) vervollständigt wird.
  • Somit erfolgt die Ausführung des Zapfenloches mit einer vertikalen Bewegung des Werkzeuges bzw. der Fräse 28 und ist eine bestimmte Tiefe erreicht, wird mit einer Bewegung senkrecht zur genannten vertikalen Bewegung die gewünschte Hinterschneidung erhalten. Diese Hinterschneidung dient vor allem um seitliche Erweiterungen eines Zapfens aufzunehmen sei es ein Teil für sich selber oder von einem anderen zu verbindenden Bauteilen ausgenommen.
  • Zahlreiche Varianten und Änderungen sind möglich ohne den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen. So könnte das Werkzeug 28 einen Stiel 41 mit einem herabgesetzten Durchmesser aufweisen, der einerseits auf den Schaft 27 übergeht und andererseits in den Fräsenkopf 42 übergeht. Es liegt nahe, dass der Stiel 41 auch ein weiteres Werkzeug sein könnte, d.h. eine Fräse, die in diesem Fall einer Verstellung derselben in einer zur Drehachse des Werkzeuges senkrechten Achse einen anliegende Nut als Hinterschneidung der Schwalbenschwanzart ausführen könnte.
  • Die Erfindung umfasst auch folgendes Verfahren zur Herstellung einer kreisrunden Bohrung mit Hinterschneidung mit einer erfindungsgemäßen Maschine.
  • Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
    • Auflegen der Maschine auf ein Bauteil,
    • vertikales Eindringen des Fräsenkopf 42 und zumindest teilweise des Verbindungstiels 41 in das Bauteil,
    • seitliche Verschiebung des Fräsenkopfs 42 und des Verbindungstiels 41,
    • Durchführung einer Kreisbewegung des Fräsenkopfs 42,
    • Rückführung des Fräsenkopfs 42 in die vertikale Eindringposition,
    • vertikaler Auszug des Fräsenkopfs 42.
  • Es ist schließlich klar, dass der Maschine und das Verfahren, die bis jetzt beschrieben wurden, Zusätze, Änderungen oder für den Fachmann selbstverständliche Varianten, vorgenommen werden können, ohne den durch die beigelegten Patentansprüche festgelegten Schutzbereich zu verlassen.
    • Legende der Bezugsziffern
    • 1.
    Gestell
    2.
    Führungssäule
    3.
    Führungssäule
    4.
    Auflageplatte
    5.
    Durchführung
    6.
    Flansch
    7.
    Öffnung
    8.
    Flansch
    9.
    Öffnung
    10.
    Rohrglied
    11.
    Rohrglied
    12.
    Führungszylinder
    13.
    Führungszylinder
    14.
    Platte
    15.
    Feder
    16.
    Feder
    17.
    Feder
    18.
    Profil
    19.
    Profil
    20.
    Stange
    21.
    Schlitten
    22.
    Aufnahme
    23.
    Büchse
    24.
    Nut
    25.
    Spindel
    26.
    Antrieb
    27.
    Schaft
    28.
    Werkzeug
    29.
    Stab
    30.
    Bolzen
    31.
    Stiel
    32.
    Feder
    33.
    Handgriff
    34.
    Handgriff
    35.
    Kugellager
    36.
    Kugellager
    37.
    Kugellager
    38.
    Kugellager
    39.
    Auflagering
    40.
    Rolle
    41.
    Stiel
    42.
    Fräsenkopf
    43.
    Pfeil
    44.
    Pfeil
    45.
    Pfeil
    50.
    Läufer

Claims (10)

  1. Zapfenlochmaschine zur Herstellung von kreisrunden Bohrungen mit Hinterschneidungen, umfassend ein, einen Antrieb (26) aufnehmendes Gestell (1) und ein mit dem Antrieb (26) verbundenes drehbares Zapfenlochwerkzeug (28), dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (1) mindestens eine zu einer Drehachse des Zapfenlochwerkzeugs (28) parallel angeordnete Führung (2, 3), eine mit dem unteren Ende der mindestens einen Führung (2, 3) verbundene Auflageplatte (4), eine längs der mindestens einen Führung (2, 3) verstellbare und gegenüber der Auflageplatte (4) elastisch beaufschlagte (15) Zwischenplatte (14), einen von mindestens einer Querführung (20) zur mindestens einer Führung (2, 3) der Zwischenplatte (14) gelagerten Schlitten (21), einen am Schlitten (21) befestigten Fühler (40), mindestens eine Führungsstange zur Verstellung des Schlittens (21) zwischen zwei festgelegten Stellungen, eine am Schlitten (21) untergebrachte Aufnahme (22) zur drehbaren Aufnahme einer Spindel (25) eines die beiden Platten (4, 14) durchdringenden Werkzeuges (28), wobei die Platten mit Durchgänge für das Werkzeug (28) versehen sind, wobei die Spindel (25) in einer Büchse (23) aufgenommen ist, in der die Achse der Spindel (25) exzentrisch aufgenommen ist und die eine schraubenförmige äußere Nut (24) aufweist, die sich um eine Gewindesteigung um der Büchse (23) herum erstreckt, wobei ein Bolzen (30) in der Nut (24) eingreift und durch einen Läufer (41) getragen wird, der längs einem am Schlitten befestigten und zur Achse des Werkzeuges (28) parallelen Ständer (42) elastisch beaufschlagt bestellbar ist, wobei das Werkzeug eine Fräse (28) mit einem Fräsenkopf (42) mit einem Durchmesser ist, der gegenüber einem Verbindungstiel (41) mit dem Schaft (27) größer ist, wobei der Verbindungstiel (41) mindestens teilweise in die ausgeführte Bohrung eintritt.
  2. Zapfenlochmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen zwei sind und durch Säulen (3 und 4) gebildet werden, die verschiebbar einen Halteflansch (8) durchqueren, der eine mittige Öffnung (9) aufweist und ein der Führungssäule (2) zugeordnetes Rohrglied (10) und ein der Führungssäule (3) zugeordnetes Rohrglied (11) fest trägt, wobei die Rohrglieder (10 und 11) auf jeweils voneinander beabstandeten und parallelen Führungszylindern verschiebbar sind, die von den Führungssäulen (2 und 3) durchquert werden und eine Zwischenplatte (14) tragen.
  3. Zapfenlochmaschine nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zwischenplatte (14) und der Auflageplatte (4) die Führungssäulen (2 und 3) von jeweiligen Federn (15) umwickelt sind, die die Auflageplatte (4) und die Zwischenplatte (14) elastisch belasten.
  4. Zapfenlochmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schlitten (21) eine Aufnahme (22) ausgebildet ist, welche die Büchse (23) drehbar aufnimmt, die auf Ihrer Außenfläche eine schraubenförmige Nut (24) mit einer einzigen Bindung aufweist, wobei in der Büchse (24) eine Spindel (25) eines Drehantriebes (26) aufgenommen ist, wobei die Spindel (25) einen Schaft (27) einer Fräse (28) aufnimmt, wobei die Büchse (23) um eine gegenüber der Achse des Werkzeuges (28) exzentrische Achse drehbar ist, wobei die Exzentrizität "e" der beiden Achsen die Differenz zwischen dem Radius r1 des Kopfes (42) des Werkzeuges (28) und dem Radius r2 eines Stiels (41) des Schaftes (27) des Werkzeuges (28) beträgt.
  5. Zapfenlochmaschine gemäß den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zylinder (12) und dem Rohrglied (10) eine Rolle (28) umwälzt, die von einem Stab (29) getragen wird, der im Bereich seines Fußes an der Aufnahme (22) befestigt ist, wobei die Rolle (28) die Stufe erfasst, die zwischen dem Rohrglied (10) und dem Führungszylinder (12) gebildet ist.
  6. Zapfenlochmaschine nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (21) durch eine Feder (32) geschoben wird, die zwischen ihm und einem Aufsatz der Zwischenplatte (14) in Auflagerichtung der Rolle (28) auf dem Rohrglied (10) und des Führungszylinder (12) angeordnet ist.
  7. Zapfenlochmaschine nach den vorstehende Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass am Gestell (1) jeweils Handgriffe (33 und 34) befestigt sind, um von einer Bedienungsperson ergriffen zu werden, die Bearbeitungen zur Ausführung von Steckverbindungen waren zwei zu verbindenden Bauteilen ausführen möchte.
  8. Zapfenlochmaschine nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (23) über Kugellager (35) von der Aufnahme (23) aufgenommen ist.
  9. Zapfenlochmaschine nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (27) des Werkzeuges (28) über ein unteres Kugellager (36) und ein oberes Kugellager (37) von der Büchse (23) aufgenommen ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer kreisrunden Bohrung mit Hinterschneidung mit einer Maschine nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte umfasst:
    - Auflegen der Maschine auf ein Bauteil,
    - vertikales Eindringen des Fräsenkopf (42) und zumindest teilweise des Verbindungstiels(41) in das Bauteil,
    - seitliche Verschiebung des Fräsenkopfs (42) und des Verbindungstiels (41),
    - Durchführung einer Kreisbewegung des des Fräsenkopfs (42),
    - Rückführung des Fräsenkopfs (42) in die vertikale Eindringposition,
    - vertikaler Auszug des Fräsenkopfs (42).
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