EP3158171A1 - Procédé de réalisation et de réparation d'un organe de turbomachine et organe de turbomachine associé - Google Patents

Procédé de réalisation et de réparation d'un organe de turbomachine et organe de turbomachine associé

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EP3158171A1
EP3158171A1 EP15733839.3A EP15733839A EP3158171A1 EP 3158171 A1 EP3158171 A1 EP 3158171A1 EP 15733839 A EP15733839 A EP 15733839A EP 3158171 A1 EP3158171 A1 EP 3158171A1
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EP
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ring
annular wall
abradable
plate
repair
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EP15733839.3A
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Thomas Guillaume Mongis
Guillaume Benoît Noël CHAMPION
Pascal Jean-Serge Drouard
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Safran Aircraft Engines SAS
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    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing and repairing a turbomachine member, such as a turbine distributor or a stator ring.
  • the state of the art includes in particular the documents EP-A2-2 372 101, EP-A2-1 985 807 and DE-A1 -102 59 963.
  • a turbine distributor for example low-pressure, comprises an annular row of blades extending between an inner annular platform and an outer annular platform.
  • the distributor is part of the stator of the turbine and is interposed between two rotor wheels.
  • the outer annular platform of the distributor comprises means for attachment to a turbine casing and its inner annular platform comprises a cylindrical annular wall for fixing a ring of abradable material.
  • This ring is for example of the NIDA type (honeycomb) and is intended to cooperate by friction with radially outer annular wipers of the rotor of the turbine, in order to limit air leakage between the distributor and the rotor.
  • the abradable ring is fixed on the cylindrical wall by soldering.
  • This technology has many drawbacks in particular related to the rectification step.
  • This grinding step results in a significant downtime of the turbomachine and a specific installation and tooling that are relatively expensive, in particular because the installation must reproduce the positioning of the distributor vis-à-vis the rotor.
  • This ring comprises fastening means on a stator housing and surrounds a rotor wheel. It has an annular supporting wall of an abradable ring which is intended to cooperate by friction with annular radially outer wipers of the rotor wheel, in order to limit air leakage between the casing and the rotor.
  • the abradable ring is fixed by brazing on the annular wall of the ring, and must be ground. If worn, it is removed by machining for replacement.
  • the invention proposes a solution to the aforementioned problem that is simple, effective and economical.
  • the invention proposes a method for producing a turbomachine member, such as a turbine distributor, this member comprising an annular supporting wall of an abradable ring, the method comprising a soldering step of the abradable ring. on the annular wall, characterized in that the abradable ring is finite ribs, the method being devoid of rectification step of the ring after its attachment to the annular wall.
  • the method thus differs from the prior art in particular in that it does not include a step of grinding the crown, posterior to its attachment to the annular wall. This is made possible by the fact that the abradable crown is already on the finished ribs before fixing.
  • the invention is thus particularly advantageous because it makes it possible to eliminate the prior art rectification step, which is long, expensive and complex to implement.
  • the invention furthermore proposes a method for repairing a turbomachine member, such as a turbine distributor, this member comprising an annular supporting wall of an abradable ring, the method comprising first repair steps consisting of:
  • Step a) can be performed by machining.
  • the annular wall of the distributor is machined so that it has a predetermined radial dimension, referred to as reference.
  • the repair method may comprise one or more of the following features or steps, which may be taken separately from one another or in combination with each other:
  • step a) is performed by machining
  • step a An inner peripheral portion of the annular wall is removed in step a), until the annular wall has a predetermined radial dimension;
  • the method comprises second repair steps consisting of:
  • the plate is a sheet, which has for example a thickness of 1 mm;
  • the method comprises third repair steps consisting of:
  • step f) can be performed by machining; advantageously, the distributor plate is machined so that it has a predetermined radial dimension, referred to as reference;
  • the plate has a predetermined radial dimension at the end of step f), and in that the fourth ring has a radial thickness identical to that of the second ring;
  • the plate and / or the abradable ring may be sectored, and each comprise an annular row of circumferentially end-to-end sectors;
  • the method comprises a step of marking the distributor after the or each repair; this marking step is particularly advantageous because it allows a maintenance operator for example to quickly know if the body has already been repaired and, if so, how many repairs he has undergone.
  • the present invention also relates to a turbomachine member, comprising an annular support wall of an abradable ring, characterized in that it comprises at least one identification marking of one or more repairs of the body by replacing the crowned.
  • the abradable ring may be soldered to a plate which is itself soldered to the annular wall.
  • the plate and / or the abradable crown can be sectored.
  • This member may be a turbine distributor or a stator ring.
  • FIG. 1 and 2 are schematic half-views in axial section of a turbine valve, respectively with and without abradable crown, and illustrate steps of an embodiment of the invention
  • - Figures 3 to 5 are partial schematic views on a larger scale of a turbine valve, and illustrate steps of a repair method according to the invention
  • FIG. 6 is a flowchart showing steps of a repair method according to the prior art
  • FIG. 7 is a flowchart showing steps of a repair method according to the invention.
  • FIG. 8 is a diagrammatic half-view in axial section of a stator ring.
  • FIG. 9 is a flow chart showing steps of an alternative embodiment of a repair method according to the invention.
  • FIGS 1 and 2 illustrate an embodiment of the method according to the invention for producing a turbomachine member, which is here a distributor 1 0 turbine and more precisely low pressure turbine.
  • the distributor 10 comprises two annular platforms, respectively internal
  • the external platform 14 comprises means 1 8 for attachment to a stator housing, not shown.
  • the inner platform 1 2 comprises an annular wall 20, here cylindrical, for supporting an abradable ring 22, for example of the honeycomb type.
  • the annular wall 20 extends coaxially and inside another annular wall 24 of the platform 1 2, and is connected to this other annular wall 24 by a substantially radial wall 26.
  • the outer annular surface of the wall 24 internally defines the flow vein of the air flow in the turbine.
  • the abradable ring 22 is preferably sectorized.
  • the abradable ring 22 is fixed on the radially inner surface of the annular wall 20 by brazing, for example by means of a solder strip sandwiched between the wall and the ring.
  • the abradable ring 22 is at the finished ribs before its fixing by brazing, so as to eliminate any operation of grinding the ring after its fixing.
  • the ring 22 has a radial thickness r1 and the radial side of the distributor, measured between the radially inner and outer ends of the distributor (here between the radially inner end of the ring 22 and the radially outer end of the gripping means 18), is noted e1.
  • each step I and II of replacing a worn crown C1, C2 with a new ring C2, C3 is followed by a step of rectification R1 and RII of this new ring.
  • a crown is designated by C, this letter being associated with a number corresponding to the number of the crown.
  • C1 refers to the first crown or crown of origin of a dispenser
  • C2 refers to the second ring of the dispenser, that is to say to the crown of replacement of the first crown (at a first repair or repair / replacement stage), and so on.
  • the first repair operation I consists in removing the worn crown C1 by machining the ring and an inner peripheral portion D 'of the annular support wall of this ring (the radial thickness of which decreases), and then to be set by soldering. the new C2 crown.
  • This first repair operation I is followed by a step RI for grinding the ring C2 by machining.
  • the second repair operation II consists in removing the worn crown C2 by machining the crown and an inner peripheral portion D "of the annular supporting wall of this ring (the thickness of which decreases further) and then fixing by soldering. the new C3 crown.
  • This second repair operation II is followed by a step RII for grinding the crown C3 by machining.
  • the repair method illustrated in Figures 3 to 5 and 7 does not include a crown grinding step.
  • the dispenser As described above with reference to FIGS. 1 and 2, the dispenser
  • D is achieved by connecting and fixing by soldering a first ring C1 on the aforementioned annular wall of the distributor.
  • the first repair operation I consists in removing the worn crown C1 by machining the ring and an inner peripheral portion D 'of the annular supporting wall of this ring (the thickness of which decreases), and then brazing the new ring C2, for example by means of a solder strip sandwiched between the ring C2 and the wall of the distributor D.
  • This maintenance operation is advantageously followed by a step MI of the distributor to clearly identify that the distributor D has been repaired once.
  • the distributor of FIG. 3 is then obtained.
  • the ring C2 is finite ribs and does not undergo rectification after fixing by brazing.
  • the thickness of material D which is removed from the annular wall of the distributor is here controlled so that the radial thickness of the ring C2 catches this loss in thickness. It is thus understood that the thickness of the ring C2 is greater than that of the ring C1 and that a radial material thickness is initially advantageously provided on the annular wall to allow the machining operation during the first repair operation. I.
  • d1 'here represents the radial reference coast of the distributor without crown.
  • a second repair operation II is implemented.
  • the second repair operation II consists in removing the worn crown C2 by machining the crown and an inner peripheral portion D "of the annular supporting wall of this ring (the thickness of which decreases further) and then fixing by soldering. the new crown C3 but via a sheet metal plate P interposed between the ring C3 and the annular wall of the distributor, for which a first solder strip is inserted between the plate P and the annular wall and a second solder strip is interposed between the ring C3 and the plate P.
  • the plate P is preferably sectorized.
  • This maintenance operation II is advantageously followed by a mil marking step of the distributor to be able to clearly identify that the distributor D has been repaired twice.
  • the distributor of FIG. 4 is then obtained.
  • the crown C3 is on the finished ribs and does not undergo a correction after fixing by soldering.
  • the thickness of material D "which is removed from the annular wall of the distributor is here controlled so that the radial thickness r1 of the ring C2 and / or the thickness h1 of the plate P compensates for this loss in thickness.
  • C3 is less than that of C2 and may be identical to that of C1.
  • the plate P has, for example, a thickness h1 of about 1 mm.
  • a third repair operation III is implemented.
  • the third repair operation III consists in removing the worn crown C3 by machining the ring and an inner peripheral portion P 'of the plate P (the thickness of which decreases), and then brazing the new ring C4 onto the plate P, for example by means of a solder strip sandwiched between the plate and the ring.
  • This maintenance operation III is advantageously followed by a MIII marking step of the distributor to be able to clearly identify that the distributor D has been repaired three times.
  • the distributor of FIG. 5 is then obtained.
  • the crown C4 is on the finished ribs and does not undergo any grinding after fixing by soldering.
  • the thickness of material P ' which is removed from the plate P is here mastered in particular so that the radial side d1' of the distributor without the crown C4, is equal to the aforementioned reference radial coast (see Figure 3).
  • the number of repairs that a turbine distributor can undergo can be limited to three. Alternatively and as shown in Figure 7, this number may be higher.
  • the invention can be applied to a stator ring 30 as shown in FIG. 8.
  • the various steps represented in FIG. 7 in particular being applicable directly to this ring, which can thus undergo several successive repair operations with a view to replacing its abradable crown.
  • FIG. 9 represents an alternative embodiment of a repair method according to the invention, which incorporates the references I, II, III, C1, C2, etc., already used in the foregoing.
  • Z1 is the value of the effective radial rib of the distributor after removal of the ring C1 and an inner peripheral portion of its annular wall or plate.
  • the annular wall of the distributor is machined so that it has the aforementioned radial reference coast, d1 '. If its effective radial dimension Z1 is greater than this reference value d1 ', the annular wall is machined to this reference value. If, on the other hand, its radial side Z1 is smaller than this reference value d1 ', the first repair step I can not be carried out and the distributor must be repaired as if it were a second repair II . During the second repair II, the annular wall of the distributor is machined so that it has the radial side d1 ". During the third repair III, the plate P is machined so that it has the rib reference radial above, d1 '.

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Abstract

Procédé de réparation d'un organe de turbomachine, tel qu'un distributeur (D) de turbine, cet organe comportant une paroi annulaire de support d'une couronne abradable (C2), le procédé comprenant des étapes de première réparation (I) consistant à : retirer une première couronne abradable (C2), la brasure de fixation de la couronne à la paroi annulaire, et une partie périphérique interne de la paroi annulaire, et fixer par brasage une deuxième couronne abradable (C2) sur la paroi annulaire, caractérisé en ce que la deuxième couronne abradable est à côtes finies (r1'), la première réparation étant dépourvue d'étape de rectification de la deuxième couronne après sa fixation sur la paroi annulaire.

Description

PROCEDE DE REALISATION ET DE REPARATION D'UN ORGANE DE TURBOMACHINE ET
ORGANE DE TURBOMACHINE ASSOCIÉ
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un procédé de réalisation et de réparation d'un organe de turbomachine, tel qu'un distributeur de turbine ou un anneau de stator.
ETAT DE L'ART
L'état de l'art comprend notamment les documents EP-A2-2 372 101 , EP-A2-1 985 807 et DE-A1 -102 59 963.
De façon connue, un distributeur de turbine, par exemple basse-pression, comprend une rangée annulaire de pales s'étendant entre une plateforme annulaire interne et une plateforme annulaire externe. Le distributeur fait partie du stator de la turbine et est intercalé entre deux roues de rotor.
La plateforme annulaire externe du distributeur comprend des moyens d'accrochage sur un carter de turbine et sa plateforme annulaire interne comprend une paroi annulaire cylindrique de fixation d'une couronne en matériau abradable. Cette couronne est par exemple du type NIDA (nid d'abeille) et est destinée à coopérer par frottement avec des léchettes annulaires radialement externes du rotor de la turbine, afin de limiter les fuites d'air entre le distributeur et le rotor.
Dans la technique actuelle, la couronne abradable est fixée sur la paroi cylindrique par brasage.
En cas d'usure importante de la couronne abradable, il est nécessaire de la remplacer lors d'une opération de réparation. La couronne abradable est retirée par usinage. Avant de fixer une nouvelle couronne abradable, il est nécessaire de retirer toute la brasure de fixation de la couronne usée. En pratique, pour retirer la couronne et sa brasure de fixation, on est obligé d'usiner un peu dans la paroi cylindrique et donc de retirer une partie périphérique interne de la paroi cylindrique. La quantité de matière ainsi retirée dans la paroi cylindrique n'est pas maîtrisée.
Dans la technique actuelle, pour compenser cette diminution en épaisseur de la paroi cylindrique, on rapporte sur la paroi cylindrique une couronne abradable surdimensionnée en direction radiale. Après sa fixation par brasage sur la paroi cylindrique, la couronne subit une opération de rectification par usinage afin de la mettre aux bonnes côtes. Dans le cas où un distributeur subirait une deuxième opération de réparation consistant à remplacer à nouveau sa couronne abradable usée par une neuve, on comprend que le retrait par usinage de la couronne et de la brasure va entraîner une réduction supplémentaire en épaisseur de la paroi cylindrique. Autrement dit, l'épaisseur de la paroi cylindrique diminue à chaque opération de réparation. La nouvelle couronne abradable est surdimensionnée en épaisseur pour compenser la diminution en épaisseur de la paroi cylindrique.
Actuellement, une seule référence standard de couronne abradable surdimensionnée est utilisée pour la fabrication ou la ou les réparations d'un distributeur et dans chaque cas (fabrication ou réparations), la couronne est rectifiée après sa fixation pour sa mise aux bonnes côtes.
Cependant, cette technologie présente de nombreux inconvénients en particulier liés à l'étape de rectification. Cette étape de rectification entraîne une durée d'immobilisation importante de la turbomachine ainsi qu'une installation et un outillage spécifiques qui sont relativement coûteux, en particulier parce que l'installation doit reproduire le positionnement du distributeur vis-à-vis du rotor.
Le problème se pose également dans le cas d'un anneau de stator. Cet anneau comprend des moyens d'accrochage sur un carter de stator et entoure une roue de rotor. Il a une paroi annulaire de support d'une couronne abradable qui est destinée à coopérer par frottement avec des léchettes annulaires radialement externes de la roue de rotor, afin de limiter les fuites d'air entre le carter et le rotor. Comme dans le cas précité, la couronne abradable est fixée par brasage sur la paroi annulaire de l'anneau, et doit être rectifiée. En cas d'usure elle est retirée par usinage en vue de son remplacement.
L'invention propose une solution au problème précité qui soit simple, efficace et économique.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention propose un procédé de réalisation d'un organe de turbomachine, tel qu'un distributeur de turbine, cet organe comportant une paroi annulaire de support d'une couronne abradable, le procédé comprenant une étape de fixation par brasage de la couronne abradable sur la paroi annulaire, caractérisé en ce que la couronne abradable est à côtes finies, le procédé étant dépourvu d'étape de rectification de la couronne après sa fixation sur la paroi annulaire. Le procédé diffère ainsi de la technique antérieure notamment en ce qu'il ne comprend pas d'étape de rectification de la couronne, postérieure à sa fixation sur la paroi annulaire. Ceci est rendu possible grâce au fait que la couronne abradable est déjà aux côtes finies avant sa fixation. L'invention est ainsi particulièrement avantageuse car elle permet de supprimer l'étape de rectification de la technique antérieure, qui est longue, onéreuse et complexe à mettre en œuvre.
L'invention propose en outre un procédé de réparation d'un organe de turbomachine, tel qu'un distributeur de turbine, cet organe comportant une paroi annulaire de support d'une couronne abradable, le procédé comprenant des étapes de première réparation consistant à :
a) retirer une première couronne abradable et la brasure de fixation de la couronne à la paroi annulaire, et une partie périphérique interne de la paroi annulaire, et b) fixer par brasage une deuxième couronne abradable sur la paroi annulaire, caractérisé en ce que la deuxième couronne abradable est à côtes finies, la première réparation étant dépourvue d'étape de rectification de la deuxième couronne après sa fixation sur la paroi annulaire.
L'étape a) peut être réalisée par usinage. Avantageusement, la paroi annulaire du distributeur est usinée pour qu'elle ait une côte radiale prédéterminée, dite de référence.
Le procédé de réparation peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ou étapes suivantes, qui peuvent être prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- l'étape a) est réalisée par usinage ;
- une partie périphérique interne de la paroi annulaire est retirée à l'étape a), jusqu'à ce que la paroi annulaire ait une côte radiale prédéterminée ;
- le procédé comprend des étapes de deuxième réparation consistant à :
c) retirer la deuxième couronne abradable, la brasure de fixation de cette deuxième couronne, et une partie périphérique interne de la paroi annulaire,
d) fixer par brasage une plaque sur la périphérie interne de la paroi annulaire, et e) fixer par brasage une troisième couronne abradable à côtes finies sur la plaque, la troisième couronne abradable ayant une épaisseur radiale différente de celle de la deuxième couronne et qui est déterminée en fonction de l'épaisseur de la plaque et de l'épaisseur de matière retirée de la paroi annulaire ; - la plaque est une tôle, qui a par exemple une épaisseur de 1 mm ;
- la plaque et la troisième couronne sont brasées en même temps ;
- le procédé comprend des étapes de troisième réparation consistant à :
f) retirer la troisième couronne abradable, la brasure de fixation de cette troisième couronne, et une partie périphérique interne de la plaque, et
g) fixer par brasage une quatrième couronne abradable à côtes finies sur la plaque ;
- l'étape f) peut être réalisée par usinage ; avantageusement, la plaque du distributeur est usinée pour qu'elle ait une côte radiale prédéterminée, dite de référence ;
- la plaque a une côte radiale prédéterminée à la fin de l'étape f), et en ce que la quatrième couronne a une épaisseur radiale identique à celle de la deuxième couronne ;
- la plaque et/ou la couronne abradable peuvent être sectorisées, et comprendre chacune une rangée annulaire de secteurs disposés circonférentiellement bout à bout ;
- le procédé comprend une étape de marquage du distributeur après la ou chaque réparation ; cette étape de marquage est particulièrement avantageuse car elle permet à un opérateur de maintenance par exemple de savoir rapidement si l'organe a déjà été réparé et, dans l'affirmative, combien de réparations il a subi.
La présente invention concerne encore un organe de turbomachine, comportant une paroi annulaire de support d'une couronne abradable, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un marquage d'identification d'une ou plusieurs réparations de l'organe par remplacement de la couronne.
La couronne abradable peut être fixée par brasage à une plaque qui est elle- même fixée par brasage à la paroi annulaire.
La plaque et/ou la couronne abradable peuvent être sectorisées.
Cet organe peut être un distributeur de turbine ou un anneau de stator.
DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des demi-vue schématiques en coupe axiale d'un distributeur de turbine, respectivement avec et sans couronne abradable, et illustrent des étapes d'un procédé de réalisation selon l'invention; - les figures 3 à 5 sont des vues schématiques partielles et à plus grande échelle d'un distributeur de turbine, et illustrent des étapes d'un procédé de réparation selon l'invention ;
- la figure 6 est un organigramme présentant des étapes d'un procédé de réparation selon la technique antérieure ;
- la figure 7 est un organigramme présentant des étapes d'un procédé de réparation selon l'invention ;
- la figure 8 est une demi-vue schématique en coupe axiale d'un anneau de stator ; et
- la figure 9 est un organigramme présentant des étapes d'une variante de réalisation d'un procédé de réparation selon l'invention.
DESCRI PTION DETAILLEE
On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui illustrent un exemple de réalisation du procédé selon l'invention de réalisation d'un organe de turbomachine, qui est ici un distributeur 1 0 de turbine et plus précisément de turbine basse pression.
Le distributeur 10 comprend deux plateformes annulaires, respectivement interne
1 2 et externe 14, qui sont coaxiales et s'étendent l'une à l'intérieur de l'autre. Les plateformes 1 2, 14 sont reliées entre elles par une rangée annulaire de pales 16 sensiblement radiales.
La plateforme externe 14 comprend des moyens 1 8 d'accrochage sur un carter de stator, non représenté.
La plateforme interne 1 2 comprend une paroi annulaire 20, ici cylindrique, de support d'une couronne abradable 22, par exemple du type nid d'abeille. La paroi annulaire 20 s'étend coaxialement et à l'intérieur d'une autre paroi annulaire 24 de la plateforme 1 2, et est reliée à cette autre paroi annulaire 24 par une paroi 26 sensiblement radiale. La surface annulaire externe de la paroi 24 définit intérieurement la veine d'écoulement du flux d'air dans la turbine.
La couronne abradable 22 est de préférence sectorisée.
La couronne abradable 22 est fixée sur la surface radialement interne de la paroi annulaire 20 par brasage, par exemple au moyen d'un feuillard de brasure intercalé entre la paroi et la couronne.
Conformément à l'invention, la couronne abradable 22 est aux côtes finies avant sa fixation par brasage, de façon à supprimer toute opération de rectification de la couronne postérieurement à sa fixation. Dans l'exemple représenté, la couronne 22 a une épaisseur radiale r1 et la côte radiale du distributeur, mesurée entre les extrémités radialement interne et externe du distributeur (ici entre l'extrémité radialement interne de la couronne 22 et l'extrémité radialement externe des moyens d'accrochage 18), est notée e1 .
r1 = e1 - d1 , d1 étant la côté radiale du distributeur sans la couronne 22 (figure
1 ), c'est-à-dire la distance radiale entre l'extrémité radialement interne de la paroi annulaire 20 et l'extrémité radialement externe des moyens d'accrochage 18.
On peut ainsi facilement déduire la valeur de r1 des valeurs de d1 et e1 . Autrement dit, on peut déduire l'épaisseur radiale de la couronne abradable 22 à partir des côtés radiales du distributeur 10, respectivement avec et sans couronne.
On se réfère maintenant aux figures 3 à 5 et 7 qui concernent un procédé selon l'invention de réparation d'un organe de turbomachine, qui est ici également un distributeur 10 de turbine.
Dans la technique antérieure représentée en figure 6, on constate que chaque étape I et II de remplacement d'une couronne usée C1 , C2 par une nouvelle couronne C2, C3 est suivie d'une étape de rectification RI et RII de cette nouvelle couronne. Dans ce qui suit, une couronne est désignée par C, cette lettre étant associée à un chiffre qui correspond au numéro de la couronne. Ainsi, C1 se rapporte à la première couronne ou couronne d'origine d'un distributeur, C2 se rapporte à la deuxième couronne du distributeur, c'est-à-dire à la couronne de remplacement de la première couronne (lors d'une première réparation ou étape de réparation/remplacement), et ainsi de suite.
La première opération de réparation I consiste à retirer la couronne usée C1 par usinage de la couronne et d'une partie périphérique interne D' de la paroi annulaire de support de cette couronne (dont l'épaisseur radiale diminue), puis à fixer par brasage la nouvelle couronne C2.
Cette première opération de réparation I est suivie d'une étape RI de rectification de la couronne C2 par usinage.
Dans le cas où la deuxième couronne C2 est usée et doit être remplacée, une nouvelle opération de réparation est mise en place. La deuxième opération de réparation II consiste à retirer la couronne usée C2 par usinage de la couronne et d'une partie périphérique interne D" de la paroi annulaire de support de cette couronne (dont l'épaisseur diminue davantage), puis à fixer par brasage la nouvelle couronne C3. Cette deuxième opération de réparation II est suivie d'une étape RII de rectification de la couronne C3 par usinage.
Au contraire, selon la présente invention, le procédé de réparation illustré aux figures 3 à 5 et 7 ne comprend pas d'étape de rectification de couronne.
Comme décrit dans ce qui précède en référence aux figures 1 et 2, le distributeur
D est réalisé en rapportant et fixant par brasage une première couronne C1 sur la paroi annulaire précitée du distributeur.
Dans le cas ou cette première couronne C1 est usée et doit être remplacée, une première opération de réparation I est mise en place. La première opération de réparation I consiste à retirer la couronne usée C1 par usinage de la couronne et d'une partie périphérique interne D' de la paroi annulaire de support de cette couronne (dont l'épaisseur diminue), puis à fixer par brasage la nouvelle couronne C2, par exemple au moyen d'un feuillard de brasure intercalé entre la couronne C2 et la paroi du distributeur D.
Cette opération de maintenance est avantageusement suivie d'une étape MI de marquage du distributeur pour pouvoir clairement identifié que le distributeur D a été réparé une seule fois. On obtient alors le distributeur de la figure 3.
Selon l'invention, la couronne C2 est aux côtes finies et ne subit pas de rectification après sa fixation par brasage. L'épaisseur de matière D' qui est retirée de la paroi annulaire du distributeur est ici maîtrisée pour que l'épaisseur radiale de la couronne C2 rattrape cette perte en épaisseur. On comprend ainsi que l'épaisseur de la couronne C2 est supérieure à celle de la couronne C1 et qu'une surépaisseur radiale de matière est initialement avantageusement prévue sur la paroi annulaire pour autoriser l'opération d'usinage lors de la première opération de réparation I. Autrement dit, en référence aux figures 2 et 3, r1 ' > r1 et r1 ' = e1— d1 ' et r1 '— r1 = d1 - d1 '.
d1 ' représente ici la côte radiale de référence du distributeur sans couronne. Dans le cas ou la deuxième couronne C2 est usée et doit être remplacée, une deuxième opération de réparation II est mise en place. La deuxième opération de réparation II consiste à retirer la couronne usée C2 par usinage de la couronne et d'une partie périphérique interne D" de la paroi annulaire de support de cette couronne (dont l'épaisseur diminue davantage), puis à fixer par brasage la nouvelle couronne C3 mais par l'intermédiaire d'une plaque en tôle P intercalée entre la couronne C3 et la paroi annulaire du distributeur. Pour cela, un premier feuillard de brasure est intercalé entre la plaque P et la paroi annulaire et un second feuillard de brasure est intercalé entre la couronne C3 et la plaque P. La plaque P est de préférence sectorisée.
Cette opération de maintenance II est avantageusement suivie d'une étape Mil de marquage du distributeur pour pouvoir clairement identifié que le distributeur D a été réparé deux fois. On obtient alors le distributeur de la figure 4.
La couronne C3 est aux côtes finies et ne subit pas de rectification après sa fixation par brasage. L'épaisseur de matière D" qui est retirée de la paroi annulaire du distributeur est ici maîtrisée pour que l'épaisseur radiale r1 de la couronne C2 et/ou l'épaisseur h1 de la plaque P rattrape cette perte en épaisseur. L'épaisseur de C3 est inférieure à celle de C2 et peut être identique à celle de C1 . La plaque P a par exemple une épaisseur h1 de 1 mm environ.
Dans le cas ou la troisième couronne C3 est usée et doit être remplacée, une troisième opération de réparation III est mise en place. La troisième opération de réparation III consiste à retirer la couronne usée C3 par usinage de la couronne et d'une partie périphérique interne P' de la plaque P (dont l'épaisseur diminue), puis à fixer par brasage la nouvelle couronne C4 sur la plaque P, par exemple au moyen d'un feuillard de brasure intercalé entre la plaque et la couronne.
Cette opération de maintenance III est avantageusement suivie d'une étape MIII de marquage du distributeur pour pouvoir clairement identifié que le distributeur D a été réparé trois fois. On obtient alors le distributeur de la figure 5.
La couronne C4 est aux côtes finies et ne subit pas de rectification après sa fixation par brasage. L'épaisseur de matière P' qui est retirée de la plaque P est ici maîtrisée en particulier pour que la côte radiale d1 ' du distributeur sans la couronne C4, soit égale à la côte radiale de référence précitée (cf. figure 3). On utilise donc une couronne abradable C4 de même épaisseur r1 ' que lors de la première opération de maintenance I (figure 3). On comprend ainsi que C1 et C3 sont identiques (C1 = C3) et que C2 et C4 sont également identiques (C2 = C4). Deux références seulement de couronne abradable suffisent donc pour la mise en œuvre du procédé.
Le nombre de réparations que peut subir un distributeur de turbine peut être limité à trois. En variante et comme représenté en figure 7, ce nombre peut être plus élevé. Pour cela, il est préférable de prévoir une plaque P d'épaisseur suffisante pour autoriser plusieurs réparations successives, chaque réparation entraînant une diminution en épaisseur de cette plaque par retrait d'une partie périphérique interne P" supplémentaire. Cela évite d'avoir à fixer une nouvelle plaque sur la paroi annulaire du distributeur, bien que ceci soit aussi envisageable.
L'invention peut être appliquée à un anneau de stator 30 tel que représenté en figure 8. Les différentes étapes représentées en figure 7 notamment, étant applicables directement à cet anneau, qui peut ainsi subir plusieurs opérations successives de réparation en vue du remplacement de sa couronne abradable.
La figure 9 représente une variante de réalisation d'un procédé de réparation selon l'invention, qui reprend les références I, II, III, C1 , C2, etc., déjà utilisées dans ce qui précède.
On peut ici noter qu'au début de chaque opération de réparation I, II, III, une étape de lecture et d'identification d'un marquage éventuel du distributeur a lieu. On peut également noter que, du fait de l'épaisseur de la plaque P utilisée dans la seconde étape de réparation, le nombre de réparations que peut subir le distributeur est ici limité à trois.
Z1 est la valeur de la côte radiale effective du distributeur après retrait de la couronne C1 et d'une partie périphérique interne de sa paroi annulaire ou de la plaque. Lors de la première réparation I, la paroi annulaire du distributeur est usinée de façon à ce qu'elle ait la côte radiale de référence précitée, d1 '. Si sa côte radiale effective Z1 est plus importante que cette valeur de référence d1 ', la paroi annulaire est usinée jusqu'à avoir cette valeur de référence. Si, par contre, sa côte radiale Z1 est plus faible que cette valeur de référence d1 ', la première étape de réparation I ne peut par être effectuée et on doit réparer le distributeur comme s'il s'agissait d'une deuxième réparation II. Lors de la deuxième réparation II, la paroi annulaire du distributeur est usinée de façon à ce qu'elle ait la côte radiale d1 ". Lors de la troisième réparation III, la plaque P est usinée de façon à ce qu'elle ait la côte radiale de référence précitée, d1 '.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de réalisation d'un organe de turbomachine, tel qu'un distributeur (10, D) de turbine, cet organe comportant une paroi annulaire de support d'une couronne abradable (22), le procédé comprenant une étape de fixation par brasage de la couronne abradable sur la paroi annulaire,
caractérisé en ce que la couronne abradable est à côtes finies (r1 ), le procédé étant dépourvu d'étape de rectification de la couronne après sa fixation sur la paroi annulaire.
2. Procédé de réparation d'un organe de turbomachine, tel qu'un distributeur (10, D) de turbine, cet organe comportant une paroi annulaire de support d'une couronne abradable (22), le procédé comprenant des étapes de première réparation (I) consistant à :
a) retirer une première couronne abradable (C1 ), la brasure de fixation de la couronne à la paroi annulaire, et une partie périphérique interne (D') de la paroi annulaire, et
b) fixer par brasage une deuxième couronne abradable (C2) sur la paroi annulaire, caractérisé en ce que la deuxième couronne abradable est à côtes finies (Μ '), la première réparation étant dépourvue d'étape de rectification de la deuxième couronne après sa fixation sur la paroi annulaire.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape a) est réalisée par usinage.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une partie périphérique interne de la paroi annulaire est retirée à l'étape a), jusqu'à ce que la paroi annulaire ait une côte radiale (d1 ') prédéterminée.
5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de deuxième réparation (II) consistant à :
c) retirer la deuxième couronne abradable (C2), la brasure de fixation de cette deuxième couronne, et une partie périphérique interne (D') de la paroi annulaire, d) fixer par brasage une plaque (P) sur la périphérie interne de la paroi annulaire, et e) fixer par brasage une troisième couronne abradable (C3) à côtes finies (r1 ) sur la plaque, la troisième couronne abradable ayant une épaisseur radiale différente de celle de la deuxième couronne (D2) et qui est déterminée en fonction de l'épaisseur (h1 ) de la plaque et de l'épaisseur de matière retirée de la paroi annulaire.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque (P) est une tôle, qui a par exemple une épaisseur (h1 ) de 1 mm.
7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la plaque (P) et la troisième couronne (C3) sont brasées en même temps.
8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes de troisième réparation (III) consistant à :
f) retirer la troisième couronne abradable (C3), la brasure de fixation de cette troisième couronne, et une partie périphérique interne (Ρ') de la plaque (P), et g) fixer par brasage une quatrième couronne abradable (C4) à côtes finies (r1 ') sur la plaque.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la plaque (P) a une côte radiale (d1 ') prédéterminée à la fin de l'étape f), et en ce que la quatrième couronne (C4) a une épaisseur radiale identique à celle de la deuxième couronne (C2).
10. Procédé selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de marquage (MI, Mil, Mil) du distributeur (D) après la ou chaque réparation.
1 1 . Organe de turbomachine, comportant une paroi annulaire de support d'une couronne abradable (22), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un marquage
(MI, Mil, Mil) d'identification d'une ou plusieurs réparations de l'organe par remplacement de la couronne.
12. Organe selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que la couronne abradable (22) est fixée par brasage à une plaque (P) qui est elle-même fixée par brasage à la paroi annulaire.
13. Organe selon la revendication 1 1 ou 12, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un distributeur de turbine (10) ou d'un anneau de stator (30).
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