EP3156197B1 - Cutting machine - Google Patents

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EP3156197B1
EP3156197B1 EP15190239.2A EP15190239A EP3156197B1 EP 3156197 B1 EP3156197 B1 EP 3156197B1 EP 15190239 A EP15190239 A EP 15190239A EP 3156197 B1 EP3156197 B1 EP 3156197B1
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EP
European Patent Office
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drive
belt
housing
cutting machine
support
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EP15190239.2A
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Timo Capone
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Bizerba SE and Co KG
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Bizerba SE and Co KG
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Publication date
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    • B26D2210/00Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für strangförmiges Schneidgut, vorzugsweise für Lebensmittel gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a cutting machine for rope cut material, preferably for food according to the features of the preamble of claim 1.
  • Eine derartige Schneidemaschine ist aus der DE 10 2013 203 261 A1 bekannt. Dort ist eine Schneidemaschine für strangförmige Lebensmittel gezeigt, die in Ihrem Ablagebereich für die abgetrennten Scheiben einen Ablagesystemträger aufweist, an dem unter anderem ein Ablagetisch befestigbar ist. Der Ablagetisch kann über einen Riemenantrieb horizontal verfahren werden. Der Riemenantrieb ist unterhalb des Ablagetisches angeordnet und weist ein Riemengetriebe bestehend aus zwei vertikal übereinander angeordneten Antriebsriemen auf. Ein erster Antriebsriemen ist mit einem Antriebsmotor verbunden. Der zweite Antriebsriemen ist über ein Getriebe mit dem ersten Antriebsmotor und abtriebsseitig mit dem Ablagetisch verbunden. Der Ablagetisch wird oben auf ein Gehäuse des Riemenantriebs aufgelegt. Diese Konstruktion besitzt den Nachteil, dass sie eine relativ große Bauhöhe aufweist. Daher kann es vor allem für kleinere Maschinenbediener schwierig sein, die auf einer Verkaufstheke installierte Schneidemaschine zu bedienen.Such a cutting machine is from the DE 10 2013 203 261 A1 known. There, a cutting machine for rope-shaped food is shown, which has in its storage area for the separated slices a storage system carrier to which, inter alia, a storage table can be fastened. The storage table can be moved horizontally via a belt drive. The belt drive is arranged below the tray table and has a belt drive consisting of two vertically stacked drive belt. A first drive belt is connected to a drive motor. The second drive belt is connected via a transmission with the first drive motor and the output side with the storage table. The storage table is placed on top of a housing of the belt drive. These Construction has the disadvantage that it has a relatively large height. Therefore, it may be difficult, especially for smaller operators, to operate the cutting machine installed on a sales counter.
  • Weiterhin sind aus der Praxis Schneidemaschinen mit horizontal verstellbaren Tischen bekannt, die zur Verstellung des Tisches einen Spindeltrieb oder eine Zahnstange aufweisen. Solche Antriebe sind schwer zu reinigen und daher aus hygienischen Gesichtpunkten nachteilig.Furthermore, cutting machines with horizontally adjustable tables are known from practice, which have a spindle drive or a rack for adjusting the table. Such drives are difficult to clean and therefore disadvantageous from a hygienic point of view.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidemaschine für Lebensmittel zu schaffen, die einen horizontal verstellbaren Ablagetisch aufweist, die hohe hygienische Anforderungen erfüllt, dabei komfortabel zu bedienen ist und dabei möglichst kompakt aufgebaut ist, insbesondere eine geringe Bauhöhe aufweist.The invention has for its object to provide a cutting machine for food, which has a horizontally adjustable storage table that meets high hygienic requirements, while being comfortable to use and is built as compact as possible, in particular has a low overall height.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schneidemaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a cutting machine with the features of claim 1.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Riementrieb wenigstens zwei Umlenkrollen und eine Antriebsrolle aufweist, die den Antriebsriemen in einer horizontalen Ebene endlos umlaufend führen, und dass die Antriebsrolle in einer senkrechten Projektion zwischen der ersten Umlenkrolle und der zweiten Umlenkrolle angeordnet ist. Durch diese Anordnung und Ausgestaltung des Riementriebs wird eine kompakte Bauweise erzielt. Der Riementrieb verläuft in nur einer horizontalen Ebene und umfasst lediglich einen einzigen Antriebsriemen. Der Riementrieb weist daher eine geringe Bauhöhe auf.According to the invention, it is provided that the belt drive has at least two deflection rollers and a drive roller, which guide the drive belt endlessly in a horizontal plane, and that the drive roller is arranged in a vertical projection between the first deflection roller and the second deflection roller. By this arrangement and design of the belt drive a compact design is achieved. The belt drive runs in only one horizontal plane and comprises only a single drive belt. The belt drive therefore has a low overall height.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Verbindungslinien von Antriebsrolle und erster Umlenkrolle und zweiter Umlenkrolle ein Dreieck bilden. Die Antriebsrolle ist hinsichtlich einer direkten Verbindungslinie der ersten Umlenkrolle und der zweiten Umlenkrolle seitlich versetzt angeordnet. Die Antriebsrolle sowie die erste Umlenkrolle und die zweite Umlenkrolle sind in den Ecken des Dreiecks angeordnet. Das durch die Verbindungslinien von Antriebsrolle und erster Umlenkrolle und zweiter Umlenkrolle aufgespannte Dreieck besitzt bei der ersten Umlenkrolle und bei der zweiten Umlenkrolle jeweils Innenwinkel von kleiner als 90°.In particular, it may be provided that the connecting lines of drive roller and first deflection roller and second deflection roller form a triangle. The drive roller is laterally offset with respect to a direct connection line of the first guide roller and the second guide roller. The drive roller and the first guide roller and the second guide roller are arranged in the corners of the triangle. The triangle spanned by the connecting lines of the drive roller and the first deflection roller and the second deflection roller has inner angles of less than 90 ° in each case in the first deflection roller and in the second deflection roller.
  • Vorzugsweise ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass der Antriebsriemen im Wesentlichen T-förmig umlaufend geführt ist, indem der Riementrieb auch eine dritte Umlenkrolle und eine vierte Umlenkrolle aufweist, die in einer senkrechten Projektion zwischen der ersten Umlenkrolle und der zweiten Umlenkrolle angeordnet sind. In einer vorzugsweisen Ausgestaltung kann der Antriebsriemen des Riementriebs als flacher Antriebsriemen oder als Zahnriemen ausgebildet sein.Preferably, it is provided in one embodiment that the drive belt is guided in a substantially T-shaped circumferential manner in that the belt drive also has a third deflection roller and a fourth deflection roller, which are arranged in a vertical projection between the first deflection roller and the second deflection roller. In a preferred embodiment, the drive belt of the belt drive may be formed as a flat drive belt or as a toothed belt.
  • In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Ablageplatte in vertikaler Richtung vom dem Ablageplattenträger beabstandet ist, so dass der Ablagetisch einen zwischen dem Ablageplattenträger und der Ablageplatte angeordneten Bauraum aufweist und der Riementrieb und/oder der Antriebsriemen in dem Bauraum angeordnet ist und/oder in den Bauraum eingreift. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Ablagetisch selbst einen Bauraum zur Aufnahme des Riementriebs bildet. Dadurch wird verhindert, dass für den Riementrieb ein zusätzlicher Bauraum zur Verfügung gestellt werden muss, der eine zusätzliche Bauhöhe bedeutet. Somit ist es möglich, den Ablagetisch relativ flach zu gestalten und somit insgesamt die Bauhöhe der Schneidemaschine gering zu halten. Durch einen flach gestalteten Ablagetisch ist es auch für kleine Personen möglich, die Schneidemaschine zu bedienen, selbst wenn diese erhöht auf einer Verkaufstheke steht.In one embodiment it can be provided that the storage tray is spaced in the vertical direction from the storage tray carrier, so that the storage table has a space arranged between the storage tray support and the storage tray and the belt drive and / or the drive belt is arranged in the space and / or in engages the space. It is provided in particular that the storage table itself forms a space for receiving the belt drive. This prevents that an additional space must be provided for the belt drive, which means an additional height. Thus, it is possible to make the tray relatively flat and thus the overall height of the Cutting machine to keep low. Thanks to a flat-shaped storage table, it is also possible for small people to operate the cutting machine, even if it is elevated on a sales counter.
  • Es ist vorgesehen, dass die Schneidemaschine einen in einem Maschinengehäuse aufgenommenen Antriebsmotor zum Antrieb eines in oder an dem Maschinengehäuse gelagerten Schneidmessers aufweist. Durch das motorisch angetriebene Schneidmesser werden Scheiben von dem vorzugsweise strangförmigen Schneidgut abgetrennt. Die abgetrennten Scheiben werden in einem Ablagebereich des Maschinengehäuses auf einem Ablagetisch abgelegt. Der Ablagetisch umfasst einen Ablageplattenträger und eine von diesem abnehmbar ausgeführte Ablageplatte. Die Ablageplatte weist eine ebene Oberfläche auf, sodass abgetrennte Scheiben auf der Oberfläche der Ablageplatte abgelegt werden können. Über einen Tischantrieb, der zumindest einen Horizontalantrieb umfasst, kann der Ablagetisch bzw. die Ablageplatte motorisch angetrieben in einer horizontalen Richtung linear verfahren werden. Um einen möglichst geräuscharmen Antrieb zu ermöglichen, weist der Horizontalantrieb einen Riementrieb mit einem Antriebsriemen auf.It is provided that the cutting machine has a drive motor accommodated in a machine housing for driving a cutting knife mounted in or on the machine housing. By the motor-driven cutting blade slices are separated from the preferably strand-shaped material to be cut. The separated discs are stored in a storage area of the machine housing on a storage table. The storage table comprises a shelf support and a removable tray designed by this. The shelf plate has a flat surface, so that separated slices can be stored on the surface of the shelf. About a table drive, which includes at least one horizontal drive, the delivery table or the storage tray can be moved linearly driven by a motor driven in a horizontal direction. In order to enable the lowest possible possible drive, the horizontal drive has a belt drive with a drive belt.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Schneidmesser der Schneidemaschine in einer Schneidebene angeordnet ist. Das Schneidgut wird der Schneidebene manuell und/oder automatisch zugestellt bzw. zugefördert, um durch das Schneidmesser Scheiben von dem Schneidgut abzutrennen. Der Ablagebereich ist hinter dem Schneidmesser angeordnet, d.h. auf der dem Schneidgut abgewandten Seite des Schneidmessers angeordnet. Der Horizontalantrieb bewegt den Ablagetisch bzw. die Ablageplatte in einer horizontalen Richtung parallel zu der Schneidebene. Durch den Horizontalantrieb können mit den abgelegten Scheiben unterschiedliche Ablagefiguren, beispielsweise ein geschupptes Ablagemuster erzielt werden.It is provided in particular that the cutting blade of the cutting machine is arranged in a cutting plane. The material to be cut is fed to the cutting plane manually and / or automatically fed or fed to separate by the cutting blade slices of the material to be cut. The storage area is arranged behind the cutting blade, that is arranged on the side facing away from the cutting material of the cutting blade. The horizontal drive moves the tray table or tray in a horizontal direction parallel to the cutting plane. By the Horizontal drive can be achieved with the stored discs different storage figures, such as a scaled deposit pattern.
  • Die Schneidemaschine kann beispielsweise als Slicer oder als Vertikalschneider oder als Schrägschneider ausgebildet sein. Ein Slicer weist eine Schneidgutfördervorrichtung auf, bei der in der Regel mehrere parallel angeordnete Schneidgutstränge motorisch angetrieben in linearer Richtung auf die Schneidebene zu gefördert werden. Das Schneidmesser trennt dabei mit einem Schnitt in der Regel von jedem der parallelen Schneidgutstränge eine Scheibe ab. Die abgetrennten Scheiben fallen dann in einem Ablagebereich auf die Ablageplatte des Ablagetisches. Ein Slicer weist keinen parallel zu der Schneidebene verfahrbaren Schlitten auf, wie er beispielsweise bei einem Vertikalschneider oder einem Schrägschneider üblich ist.The cutting machine can be designed, for example, as a slicer or as a vertical cutter or as an oblique cutter. A slicer has a Schneidgutfördervorrichtung, in which usually several parallel Schneidgutstränge are driven by a motor in a linear direction to the cutting plane to be promoted. The cutting blade separates with a cut usually from each of the parallel Schneidgutstränge a disc. The separated discs then fall in a storage area on the shelf of the storage table. A slicer has no parallel to the cutting plane movable carriage, as is common, for example, in a vertical cutter or a slitter.
  • Bei einem Vertikalschneider bzw. bei einem Schrägschneider ist ein Schlitten zur Auflage von strangförmigem Schneidgut vorgesehen, der manuell oder motorisch angetrieben parallel zu der Schneidebene verfahrbar an einem Maschinengehäuse gelagert ist. Die abgetrennten Scheiben werden hinter dem Schneidmesser entweder manuell oder über eine Fördervorrichtung gefördert in dem Ablagebereich auf der Ablageplatte des Ablagetisches abgelegt. Bei einem Vertikalschneider ist das Schneidmesser und damit die Schneidebene Vertikal angeordnet. Bei einem Schrägschneider ist das Schneidmesser und damit die Schneidebene gegen die Vertikale um einen bestimmten Winkel geneigt, in der Regel zwischen 10° und 30° geneigt, angeordnet. In der Praxis weist ein Slicer eine sehr hohe Schneidleistung auf und wird in der industriellen Wurstverarbeitung eingesetzt. Ein Vertikalschneider bzw. ein Schrägschneider weist eine geringere Schneidleistung auf und wird üblicherweise im Frischeverkauf eingesetzt.In a vertical cutter or in an oblique cutter, a carriage for supporting strand-like material to be cut is provided, which is mounted on a machine housing in a manner that can be moved manually or driven by a motor, parallel to the cutting plane. The separated slices are conveyed behind the cutting knife either manually or conveyed by a conveyor in the storage area on the shelf of the storage table. In a vertical cutter, the cutting blade and thus the cutting plane is arranged vertically. In a diagonal cutter, the cutting blade and thus the cutting plane is inclined to the vertical by a certain angle, usually inclined between 10 ° and 30 °. In practice, a slicer has a very high cutting performance and is used in industrial sausage processing. A vertical cutter or an oblique cutter has a lower cutting performance and is usually used in fresh sales.
  • In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Riementrieb ein Gehäuse aufweist, das den über wenigstens zwei Umlenkrollen und eine Antriebsrolle in einer horizontalen Ebene endlos umlaufend geführten Antriebsriemen umschließt und die Antriebsrolle und die wenigstens zwei Umlenkrollen haltert. Das Gehäuse ist vorzugsweise geschlossen ausgeführt, sodass der Riementrieb bzw. Komponenten des Riementriebs vor Verschmutzung geschützt sind. Damit wird ein hygienisch einwandfreier Betrieb der Schneidemaschine ermöglicht. Insbesondere ist vorgesehen, dass das Gehäuse des Riementriebs den Ablagetisch mit dem Ablageplattenträger und der abnehmbaren Ablageplatte haltert.In one embodiment, it may be provided that the belt drive has a housing which surrounds the drive belt guided endlessly in a horizontal plane via at least two deflection rollers and a drive roller and supports the drive roller and the at least two deflection rollers. The housing is preferably made closed, so that the belt drive or components of the belt drive are protected from contamination. This hygienic operation of the cutting machine is made possible. In particular, it is provided that the housing of the belt drive supports the storage table with the shelf support and the removable shelf.
  • In einer vorzugsweisen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Ablageplattenträger wenigstens zwei Halter aufweist, vorzugsweise drei Halter oder vier Halter aufweist, die sich ausgehend von dem Ablageplattenträger in vertikaler Richtung erstrecken und die Ablageplatte lösbar haltern, indem die Ablageplatte von oben auf die Halter aufsetzbar ist und/oder mit einem oder mehreren der Halter lösbar verbindbar und/oder kuppelbar ist. Die Halter sind insbesondere als Abstandshalter ausgebildet und Haltern die Ablageplatte mit Abstand oberhalb des Ablageplattenträgers. Dadurch entsteht zwischen dem Ablageplattenträger und der Ablageplatte ein Bauraum. Die Ablageplatte kann aus einem Metall oder einer Legierung, vorzugsweise aus Edelstahl oder aus Aluminium, oder aus einem Kunststoff ausgebildet sein. Die Ablageplatte weist eine ebene Oberfläche auf, auf der die abgetrennten Scheiben des Schneidguts aufgelegt werden. Um einen hygienisch einwandfreien Betrieb zu ermöglichen, ist es notwendig, die Ablageplatte öfter zu reinigen. Durch die lösbare Halterung der Ablageplatte kann diese einfach von der Schneidemaschine abgenommen und gereinigt werden.In a preferred embodiment, it is provided that the shelf carrier has at least two holders, preferably three holders or four holders extending from the shelf support in the vertical direction and releasably support the shelf by the shelf is placed from above on the holder and / or releasably connectable with one or more of the holder and / or can be coupled. The holders are in particular designed as spacers and holders the shelf at a distance above the shelf plate carrier. This creates a space between the shelf support and the shelf. The storage plate may be formed of a metal or an alloy, preferably of stainless steel or of aluminum, or of a plastic. The shelf has a flat surface on which the separated slices of food to be cut are placed. To ensure hygienic operation, it is necessary to clean the tray more often. Due to the detachable mounting of the shelf this can be easily removed and cleaned by the cutting machine.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Halter eine werkzeuglos lösbare Verbindung oder Kupplung aufweisen um die Ablageplatte zu haltern. Diese Verbindung und/oder Kupplung kann beispielsweise als überbrückbare Rastverbindung oder als formschlüssige Verbindung oder als Magnetverbindung ausgebildet sein. Es ist nicht notwendig, dass jeder der Halter eine lösbare Kupplung und/oder eine lösbare Verbindung aufweist. Vorzugsweise können beispielsweise insgesamt vier Halter vorgesehen sein, von denen zumindest einer, vorzugsweise zwei Halter mit einer lösbaren Verbindung ausgestattet sind und/oder eine lösbare Kupplung aufweisen.It is preferably provided that the holders have a tool-less releasable connection or coupling to support the tray. This compound and / or coupling may be formed, for example, as a bridgeable latching connection or as a positive connection or as a magnetic connection. It is not necessary for each of the holders to have a releasable coupling and / or a detachable connection. Preferably, for example, a total of four holders may be provided, of which at least one, preferably two holders are equipped with a detachable connection and / or have a releasable coupling.
  • In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Riementrieb eine Spannvorrichtung zur Einstellung der Riemenspannung aufweist. Die Spannvorrichtung umfasst eine dritte Umlenkrolle und eine vierte Umlenkrolle, wobei die Position der dritten Umlenkrolle und/oder die Position der vierten Umlenkrolle über eine Spannschraube relativ zu dem Antriebsriemen einstellbar ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung eine verschiebbare Einstellplatte aufweist, auf der die dritte Umlenkrolle und die vierte Umlenkrolle angeordnet sind. Die Spannvorrichtung ist innerhalb des Gehäuses des Riementriebs gelagert. Um die Spannung des Antriebsriemens einzustellen, kann über die Spannschraube entweder eine Umlenkrolle, beispielsweise die dritte Umlenkrolle oder die vierte Umlenkrolle oder beide Umlenkrollen verschoben werden, oder es kann die Einstellplatte verschoben werden.In one embodiment, it can be provided that the belt drive has a tensioning device for adjusting the belt tension. The tensioning device comprises a third deflection roller and a fourth deflection roller, wherein the position of the third deflection roller and / or the position of the fourth deflection roller is adjustable via a tensioning screw relative to the drive belt. It can be provided that the tensioning device has a displaceable adjusting plate, on which the third deflection roller and the fourth deflection roller are arranged. The tensioning device is mounted within the housing of the belt drive. To adjust the tension of the drive belt, either a deflection roller, for example the third deflection roller or the fourth deflection roller or both deflection rollers, can be displaced via the tensioning screw, or the adjustment plate can be displaced.
  • Um eine geringe Bauhöhe zu erzielen, kann in einer Ausgestaltung ferner vorgesehen sein, dass der Antriebsriemen und die wenigstens zwei Umlenkrollen und die Antriebsrolle und/oder das Gehäuse des Riementriebs in einer horizontalen Ebene fluchtend mit den wenigstens zwei Haltern angeordnet sind.In order to achieve a low overall height, it may further be provided in one embodiment that the drive belt and the at least two deflection rollers and the drive roller and / or the housing of the belt drive are arranged in a horizontal plane in alignment with the at least two holders.
  • In einer Ausgestaltung ist insbesondere vorgesehen, dass das Maschinengehäuse eine im Wesentlichen rechteckige Basis oder Chassis aufweist, die nach oben geschlossen ausgebildet und im unteren Bereich des Maschinengehäuses angeordnet ist. An der Basis des Maschinengehäuses können Gehäusefüße zum Aufstellen der Schneidemaschine auf einer ebenen Unterlage vorgesehen sein. Die Basis des Maschinengehäuses kann in ihrem Inneren einen Bauraum zur Aufnahme von einzelnen oder mehreren Komponenten der Schneidemaschine, wie beispielsweise Antriebsmotoren oder elektronische Steuereinrichtungen aufweisen. Das Maschinengehäuse ist an seiner Unterseite durch eine abnehmbare Platte abgedeckt. Durch Abnehmen der Platte ist der innerhalb der Basis des Maschinengehäuses befindliche Bauraum zugänglich, sodass die darin gelagerten Komponenten im Bedarfsfall gewartet bzw. getauscht werden können. Die Basis des Maschinengehäuses ist nach oben hin geschlossen ausgebildet, sodass durch das Schneidgut herrührende Verschmutzungen nicht in das Innere des Maschinengehäuses gelangen können. Die Oberseite der Basis weist zumindest abschnittsweise eine ebene, horizontal verlaufende Fläche auf, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Ablageplatte oberhalb der Basis bzw. oberhalb dieser horizontal verlaufenden Fläche angeordnet ist.In one embodiment, it is provided, in particular, that the machine housing has a substantially rectangular base or chassis, which is formed closed at the top and arranged in the lower region of the machine housing. At the base of the machine housing housing feet can be provided for setting up the cutting machine on a flat surface. The base of the machine housing may have in its interior a space for receiving one or more components of the cutting machine, such as drive motors or electronic control devices. The machine housing is covered on its underside by a removable plate. By removing the plate, the space located within the base of the machine housing is accessible, so that the components stored therein can be serviced or replaced if necessary. The base of the machine housing is designed to be closed at the top, so that contamination resulting from the material to be cut can not get into the interior of the machine housing. The upper side of the base has, at least in sections, a flat, horizontally extending surface, wherein it is preferably provided that the deposition plate is arranged above the base or above this horizontally extending surface.
  • Um ein gutes Schneidergebnis zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass der Tischantrieb einen Vertikalantrieb umfasst, um die Höhe der Ablageplatte relativ zu dem Maschinengehäuse motorisch angetrieben zu verändern. Wenn während des Schneidens nacheinander eine Mehrzahl von Scheiben abgetrennt wird, so bildet sich auf dem Ablagetisch bzw. auf der Ablageplatte ein Scheibenstapel. Die Höhe des Scheibenstapels wächst dabei an, was zur Folge hat, dass sich der Weg der Scheiben vom Schneidmesser hin zu dem Ablagestapel verringert. Über einen Vertikalantrieb kann dieser Weg konstant gehalten werden, sodass eine Stapelbildung der Schneidemaschine verbessert wird.In order to achieve a good cutting result, it can be provided that the table drive comprises a vertical drive in order to change the height of the storage plate relative to the motor housing driven by a motor. If a plurality of slices is separated in succession during cutting, a stack of slices forms on the delivery table or on the delivery plate. The height of the disk stack grows thereby, with the result that the path of the discs from the cutting blade to the Discard pile reduced. Via a vertical drive this path can be kept constant, so that stacking of the cutting machine is improved.
  • In einer Ausgestaltung ist insbesondere vorgesehen, dass der Vertikalantrieb einen teleskopierbaren Träger aufweist und das Gehäuse des Riementriebs über den teleskopierbaren Träger mit dem Maschinengehäuse verbunden ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Vertikalantrieb einen Vertikalantriebsmotor aufweist, der mit dem teleskopierbaren Träger so verbunden ist, dass die Länge des teleskopierbaren Trägers motorisch veränderbar ist. Das Gehäuse des Riementriebs und damit der von dem Gehäuse des Riementriebs gehalterte Ablagetisch ist somit auf dem teleskopierbaren Träger gehaltert und über diesen mit dem Maschinengehäuse verbunden. Es ist vorgesehen, dass der teleskopierbare Träger eine innen liegende Welle zum Antrieb des Riementriebs aufweist. Die Länge des teleskopierbaren Trägers und damit die Höhe des Ablagetisches bzw. der Ablageplatte können beispielsweise über einen Schneckenantrieb oder einen Zahnstangenantrieb verändert bzw. eingestellt werden.In one embodiment, it is provided, in particular, that the vertical drive has a telescoping carrier and the housing of the belt drive is connected to the machine housing via the telescopic carrier. It is preferably provided that the vertical drive has a vertical drive motor which is connected to the telescoping carrier so that the length of the telescoping carrier is motor-changeable. The housing of the belt drive and thus held by the housing of the belt drive storage table is thus supported on the telescopic support and connected via this with the machine housing. It is envisaged that the telescopic support has an internal shaft for driving the belt drive. The length of the telescoping carrier and thus the height of the tray or the tray can be changed or adjusted for example via a worm drive or a rack and pinion drive.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Horizontalantrieb einen Horizontalantriebsmotor aufweist, der mit der Antriebsrolle des Riementriebs über eine Welle verbunden ist, wobei die Welle vorzugsweise im Inneren des teleskopierbaren Trägers geführt ist. Insbesondere kann die Welle als teleskopierbare Welle ausgebildet sein. Insbesondere kann der Tischantrieb, also der Antrieb des Ablagetisches, sowohl einen Horizontalantrieb als auch einen Vertikalantrieb umfassen, um ein möglichst optimales Schneidergebnis zu gewährleisten. Sowohl der Horizontalantrieb als auch der Vertikalantrieb kann motorisch angetrieben betätigbar sein. Für den Antrieb des Horizontalantriebs und/oder des Vertikalantriebs kann jeweils ein Schrittmotor verwendet werden, um eine exakte Lage des Ablagetisches bzw. der Ablageplatte zu steuern. Alternativ können auch Lagesensoren vorgesehen werden, welche die Position der Ablageplatte bzw. des Ablagetisches erfassen um über eine elektronische Steuerung der Antriebsmotoren eine exakte Lageregelung oder Positionsregelung ermöglichen.In a further embodiment it can be provided that the horizontal drive has a horizontal drive motor which is connected to the drive roller of the belt drive via a shaft, wherein the shaft is preferably guided in the interior of the telescopic carrier. In particular, the shaft may be formed as a telescopic shaft. In particular, the table drive, so the drive of the tray table, both a horizontal drive and a vertical drive include to ensure the best possible cutting result. Both the horizontal drive and the vertical drive can be driven by a motor be operable. For the drive of the horizontal drive and / or the vertical drive, in each case a stepping motor can be used to control an exact position of the delivery table or the delivery plate. Alternatively, position sensors can also be provided which detect the position of the tray or of the tray table in order to enable an exact position control or position control via an electronic control of the drive motors.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Horizontalantriebsmotor und der Vertikalantriebsmotor unterhalb der Ablageplatte angeordnet und in einem Innenraum des Maschinengehäuses aufgenommen sind, vorzugsweise dass der Horizontalantriebsmotor und der Vertikalantriebsmotor über einen gemeinsamen Motorenträger miteinander verbunden und in oder an dem Maschinengehäuse befestigt sind, vorzugsweise verschraubt sind. Durch die Verbindung der beiden Antriebsmotoren auf einem gemeinsamen Motorenträger kann einerseits der Montageaufwand vereinfacht und andererseits der Platzbedarf weiter verringert werden. Beide Motoren sind innerhalb des Maschinengehäuses, d.h. in einem von Verschmutzung geschützten Raum angeordnet. Vorteilhaft ist insbesondere, dass beide Motoren ortsfest sind und bei der Bewegung des Ablagetisches bzw. der Ablageplatte weder der Horizontalantriebsmotor noch der Vertikalantriebsmotor bewegt werden muss. Dies reduziert zum einen den notwendigen Bauraum und zum anderen die für eine Bewegung erforderlichen Antriebskräfte.In a further embodiment it can be provided that the horizontal drive motor and the vertical drive motor are arranged below the tray and accommodated in an interior of the machine housing, preferably that the horizontal drive motor and the vertical drive motor via a common motor carrier are interconnected and fixed in or on the machine housing, preferably are bolted. By connecting the two drive motors on a common engine carrier on the one hand, the assembly effort can be simplified and on the other hand, the space requirement can be further reduced. Both motors are inside the machine housing, i. arranged in a pollution-proof room. It is particularly advantageous that both motors are stationary and neither the horizontal drive motor nor the vertical drive motor must be moved during the movement of the tray or the tray. This reduces on the one hand the necessary installation space and on the other hand the driving forces required for a movement.
  • In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Ablagetisch zum Haltern des Ablageträgers ein Tragprofil aufweist, und der Ablageplattenträger direkt an dem Tragprofil befestigt ist., beispielsweise verschraubt oder vernietet ist. Dadurch ergibt sich ein mechanisch stabiler Aufbau bei zugleich geringer Bauhöhe. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Ablageplattenträger mit dem Tragprofil einstückig ausgebildet ist.In one embodiment, it may be provided that the storage table for supporting the storage carrier has a support profile, and the storage tray carrier is attached directly to the support profile, for example, screwed or riveted. This results in a mechanically stable structure at the same time less Height. Alternatively, it can be provided that the storage tray carrier is formed integrally with the support profile.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Schneidemaschine kann vorgesehen sein, dass während des Schneidens das Gewicht des Schneidguts erfasst wird, indem beispielsweise vorgesehen ist, dass der Ablagetisch ein Tragprofil und eine mit dem Tragprofil verbundene Wägezelle umfasst und der Ablageplattenträger auf oder an der Wägezelle gelagert ist, vorzugsweise mit einer Krafteinleitungsseite der Wägezelle verbunden ist. Die Wägezelle kann als DMS-Wägezelle (Dehnungsmessstreifen) oder als EMK-Wägezelle (Elektromagnetkraftkompensation) oder als Saitenschwingwägezelle ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Schneidemaschine ein Display zur Anzeige des durch die Wägezelle gemessen Gewichtswerts auf. Eine elektrische Verbindung der Wägezelle kann über den teleskopierbaren Träger in das Maschinengehäuse geführt werden. Mit der Wägezelle kann bereits während des Schneidens von Schneidgut das Gewicht der abgetrennten Scheiben ermittelt werden. Somit kann Ausschuss durch versehentlich zu viele abgetrennte Scheiben wirksam verhindert werden.In an advantageous embodiment of the cutting machine can be provided that during cutting the weight of the material to be cut is detected by, for example, provided that the storage table comprises a support profile and a load cell connected to the support profile and the shelf support is mounted on or on the load cell, is preferably connected to a force introduction side of the load cell. The load cell can be designed as a strain gage load cell (strain gauges) or as an EMF load cell (electromagnetic force compensation) or as a string vibration load cell. The cutting machine preferably has a display for displaying the weight value measured by the weighing cell. An electrical connection of the load cell can be guided via the telescopic support in the machine housing. With the load cell, the weight of the separated slices can already be determined while cutting sliced products. Thus, rejects can be effectively prevented by accidentally too many separated slices.
  • Um einen besonders kompakten Aufbau zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass der Ablageplattenträger in seinem mittleren Bereich eine nach oben gerichtete Ausbuchtung aufweist und die Wägezelle so angeordnet ist, dass sie zumindest teilweise in den durch die Ausbuchtung gebildeten Raum eingreift, vorzugsweise dass die Wägezelle mit ihrer Oberkante innerhalb des durch die Ausbuchtung gebildeten Raums angeordnet ist. Die Wägezelle ist somit innerhalb des Ablagetisches in einem eigenen Bauraum angeordnet, ohne dass für die Wägezelle ein separater Bauraum außerhalb des Ablagetisches zur Verfügung gestellt werden muss. Die Ausbuchtung kann beispielsweise durch mehrfaches Abkanten des als eine flache Platte ausgebildeten Ablageplattenträgers ausgebildet werden.In order to achieve a particularly compact design, it can be provided that the storage tray carrier has an upwardly directed bulge in its central region and the load cell is arranged so that it at least partially engages in the space formed by the bulge, preferably that the load cell with its upper edge is disposed within the space formed by the bulge. The load cell is thus arranged within the storage table in a separate space without the need for the load cell, a separate space outside the tray table must be provided. The bulge can be, for example, by formed multiple folding of the formed as a flat plate shelf carrier.
  • Die Wägezelle kann modular ausgestaltet sein. D.h., dass anstatt der Wägezelle beispielsweise ein Abstandshalter in den vorgesehenen Bauraum zwischen Tragprofil und Ablageplattenträger eingesetzt werden kann und somit die Schneidemaschine ohne Wägefunktion ausgeliefert werden kann. Sofern nach Auslieferung eine Aufrüstung der Schneidemaschine erfolgen soll, kann diese einfach durch Austausch des Platzhalters gegen eine Wägezelle erfolgen. Somit kann auf einfache Art und Weise die Schneidemaschine um eine Wiegefunktion erweitert werden.The load cell can be designed modular. That is, instead of the load cell, for example, a spacer can be used in the space provided between support profile and shelf support and thus the cutting machine can be delivered without weighing function. If an upgrade of the cutting machine is to take place after delivery, this can be done simply by replacing the placeholder with a load cell. Thus, in a simple manner, the cutting machine can be extended by a weighing function.
  • Weiter kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass das Gehäuse des Riementriebs unmittelbar unterhalb der Ablageplatte und oberhalb des Ablageplattenträgers, vorzugsweise oberhalb der Wägezelle angeordnet ist. Vorzugsweise verläuft die Oberseite des Gehäuses horizontal und parallel zu der abnehmbaren Ablageplatte um eine möglichst Platz sparende Anordnung zu ermöglichen.Furthermore, it can be provided in one embodiment that the housing of the belt drive is arranged directly below the storage plate and above the storage plate carrier, preferably above the weighing cell. Preferably, the top of the housing extends horizontally and parallel to the removable shelf to allow a space-saving arrangement as possible.
  • Um eine Torsion des Ablagetisches zu verringern und vorzugsweise die Ecklastempfindlichkeit der Wägezelle zu reduzieren, kann vorgesehen sein, dass das Tragprofil mittels zweier Stangen, die in vertikaler Richtung zueinander beabstandet und parallel verlaufend angeordnet sind, an dem Gehäuse des Riementriebs in einer horizontalen Richtung verschiebbar gelagert ist. Über die beiden in vertikaler Richtung zueinander beabstandeten Stangen wird eine mechanisch stabile Lagerung des Tragprofils und damit der Ablageplatte an dem Gehäuse des Riementriebs ermöglicht. Weiter kann zur Verbesserung der mechanischen Stabilität vorgesehen sein, dass die obere Stange als Schiebestange ausgebildet und mit einem Trum des Antriebsriemens verbunden ist und die untere Stange als eine ein Drehmoment aufnehmende oder abstützende Drehmomentstange ausgebildet ist, die in einer Ausnehmung einer an Gehäuse des Riementriebs abgestützten Linearführung verschiebbar gelagert ist.In order to reduce a torsion of the tray table and preferably to reduce the Ecklastempfindlichkeit the load cell, it can be provided that the support profile by means of two rods which are spaced apart in the vertical direction and arranged to extend parallel to the housing of the belt drive in a horizontal direction slidably mounted is. About the two vertically spaced-apart rods a mechanically stable mounting of the support profile and thus the tray is made possible on the housing of the belt drive. Further, it can be provided to improve the mechanical stability that the upper Bar is designed as a push rod and connected to a run of the drive belt and the lower rod is designed as a torque receiving or supporting torque rod which is slidably mounted in a recess of a supported on the housing of the belt drive linear guide.
  • Um einen komfortablen und automatisierten Betrieb der Schneidemaschine zu ermöglichen, kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Schneidemaschine eine Fördervorrichtung für die abgetrennten Scheiben aufweist, um die abgetrennten Scheiben ausgehend von dem Schneidmesser in einer horizontalen Richtung quer zu der durch das Schneidmesser definierten Schneidebene zu transportieren. Die Fördervorrichtung kann beispielsweise als ein Kettenrahmen mit einem schwenkbaren Abschläger ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Fördervorrichtung einen eigenen Antrieb auf, um die abgetrennten Scheiben motorisch angetrieben in den Ablagebereich zu transportieren bzw. abzulegen. Dies ermöglicht einen weitgehend automatischen Betrieb der Schneidemaschine und reduziert die zur Bedienung notwendigen manuellen Handgriffe.In order to enable a comfortable and automated operation of the cutting machine, it can be provided in one embodiment that the cutting machine has a conveyor for the separated slices to the separated slices from the cutting blade in a horizontal direction transverse to the cutting plane defined by the cutting blade transport. The conveyor device can be designed, for example, as a chain frame with a pivotable beater. Preferably, the conveyor has its own drive to transport the separated discs driven by a motor in the storage area or store. This allows a largely automatic operation of the cutting machine and reduces the manual operations necessary for the operation.
  • Um ein optisch ansprechendes Schneidbild zu ermöglichen, kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass eine einstellbare und/oder programmierbare Steuerungsvorrichtung mit dem Horizontalantrieb und der Fördervorrichtung, und vorzugsweise mit dem Vertikalantrieb, verbunden ist und den Horizontalantrieb und die Fördervorrichtung, und vorzugsweise den Vertikalantrieb, zum automatischen Ablegen von zweidimensionalen Ablagefiguren ansteuert. Über die Fördervorrichtung, vorzugsweise über den Kettenrahmen können die abgetrennten Scheiben quer zu der Schneidebene bewegt werden. Über den Horizontalantrieb können die abgetrennten Scheiben dann senkrecht dazu, also parallel zu der Schneidebene bewegt werden. Somit kann die Steuerungsvorrichtung durch Steuerung des Horizontalantriebs und der Fördervorrichtung quasi beliebige zweidimensionale Ablagefiguren steuern. Somit können beispielsweise aus mehreren Scheiben verschiedene Ablagefiguren, beispielsweise Kreise oder Ellipsen oder mehrere parallele Ablagereihen gebildet werden. Über den Vertikalantrieb kann durch Justierung der Fallhöhe der einzelnen Scheiben die Präzision des Ablagebildes weiter verbessert werden.In order to enable a visually appealing cutting image, it can be provided in one embodiment that an adjustable and / or programmable control device is connected to the horizontal drive and the conveyor device, and preferably to the vertical drive, and the horizontal drive and the conveyor device, and preferably the vertical drive, for the automatic storage of two-dimensional storage figures. About the conveyor, preferably on the chain frame, the separated discs can be moved transversely to the cutting plane. About the horizontal drive, the separated discs then perpendicular to it, so be moved parallel to the cutting plane. Thus, by controlling the horizontal drive and the conveyor device, the control device can control virtually any two-dimensional storage figures. Thus, for example, from several slices different storage figures, such as circles or ellipses or multiple parallel storage batches can be formed. About the vertical drive can be further improved by adjusting the drop height of the individual slices, the precision of the storage image.
  • Die erfindungsgemäße Schneidemaschine kann bei der industriellen Lebensmittelverarbeitung, beispielsweise bei der Wurst-, Fleisch- oder Käseverarbeitung eingesetzt werden. Dabei kann die Schneidemaschine einzelne Scheiben eines strangförmigen Lebensmittels abtrennen, bevor diese dann als Portion verpackt werden. Ebenso kann die erfindungsgemäße Schneidemaschine im Frischeverkauf, beispielsweise an einer Wursttheke oder einer Käsetheke zum Schneiden von Wurst oder Käse eingesetzt werden.The cutting machine according to the invention can be used in industrial food processing, for example in sausage, meat or cheese processing. The cutting machine can separate individual slices of a string-shaped food before they are then packed as a portion. Likewise, the cutting machine according to the invention can be used in fresh sales, for example at a sausage counter or a cheese counter for cutting sausage or cheese.
  • Weitere Ausgestaltungen und Merkmale der Erfindung sind in den Figuren gezeigt und in der Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1:
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine
    Fig. 2:
    einen Teil des Tischantriebs in perspektivischer Darstellung
    Fig. 3:
    einen Teil des Tischantriebs in Draufsicht in einer ersten Endstellung
    Fig. 4:
    einen Teil des Tischantriebs in Draufsicht in einer zweiten Endstellung
    Fig. 5:
    einen Teil des Ablagetisches mit Tischantrieb in einer perspektivischen Darstellung von unten gesehen
    Fig. 6:
    eine Schnittdarstellung des Ablagetisches im Bereich des Tischantriebs
    Further embodiments and features of the invention are shown in the figures and explained in the description of the figures. Showing:
    Fig. 1:
    a schematic view of a cutting machine according to the invention
    Fig. 2:
    a part of the table drive in perspective view
    3:
    a part of the table drive in plan view in a first end position
    4:
    a part of the table drive in plan view in a second end position
    Fig. 5:
    seen a part of the table-top storage table in a perspective view from below
    Fig. 6:
    a sectional view of the tray table in the range of the table drive
  • In den Figuren 1 bis 6 ist ein Ausführungsbeispiel zu der erfindungsgemäßen Schneidemaschine 1 in Form eines Vertikalschneiders dargestellt. Wie in Fig. 1 ersichtlich, weist die Schneidmaschine 1 ein Maschinengehäuse 11 mit einem Motorturm 12 auf. In dem Motorturm 12 ist ein nicht dargestellter Motor zum Antrieb des Schneidmessers 2 aufgenommen. Das Schneidmesser 2 ist im Bereich seiner Schneide von einem C-förmigen Messerschutzring 21 abgedeckt, um eine unbeabsichtigte Berührung mit der Schneide des Schneidmessers zu verhindern.In the FIGS. 1 to 6 an embodiment of the cutting machine 1 according to the invention in the form of a vertical cutter is shown. As in Fig. 1 As can be seen, the cutting machine 1 has a machine housing 11 with a motor tower 12. In the engine tower 12, an unillustrated motor for driving the cutting blade 2 is added. The cutting blade 2 is covered in the region of its cutting edge by a C-shaped blade guard ring 21, to prevent inadvertent contact with the cutting edge of the cutting blade.
  • Das Schneidmesser 2 ist als rotierendes Kreismesser ausgebildet und in einer Schneidebene angeordnet. Der von dem Messerschutzring 21 freigelassene Bereich des Schneidmessers 2 definiert den Schneidbereich. Vor dem Schneidbereich ist eine parallel zu dem Schneidmesser 2 verschiebbare Anschlagplatte 16 an dem Maschinengehäuse 11 gelagert. Über eine Handhabe 61 kann die Anschlagplatte 16 parallel zu der Schneidebene verstellt werden um die Schnittstärke und damit eine gewünschte Scheibendicke einzustellen.The cutting blade 2 is designed as a rotating circular blade and arranged in a cutting plane. The area of the cutting blade 2 left free by the blade guard ring 21 defines the cutting area. Before the cutting area a parallel to the cutting blade 2 slidable stop plate 16 is mounted on the machine housing 11. Via a handle 61, the stop plate 16 can be adjusted parallel to the cutting plane to adjust the cutting thickness and thus a desired slice thickness.
  • Im Bereich vor dem Schneidmesser 2 ist ein parallel zu der Schneidebene verschiebbarer Schlitten 14 angeordnet. Der Schlitten 14 ist über einen Schlittenfuß 15 in dem Maschinengehäuse 11 linear verschiebbar gelagert. Im vorderen Bereich weist der Schlitten 14 einen Handschutz 17 auf. Zu schneidendes Schneidgut wird auf die Oberfläche des Schlittens 14 hochgelegt und durch hin und her bewegen des Schlittens 14 dem Schneidmesser 2 zugeführt. Der im vorderen Bereich des Schlittens angeordnete Handschutz 17 ist teilsweise transparent ausgestaltet, um einen Einblick in den Schneidebereich zu gewährleisten.In the area in front of the cutting blade 2, a slide 14 which is displaceable parallel to the cutting plane is arranged. The carriage 14 is mounted in a linearly displaceable manner via a carriage foot 15 in the machine housing 11. In the front area, the carriage 14 has a hand guard 17. Cutting material to be cut is put on the surface of the carriage 14 and fed back and forth of the carriage 14 to the cutting blade 2. The arranged in the front region of the carriage hand guard 17 is partially transparent designed to ensure an insight into the cutting area.
  • Die von dem Schneidmesser 2 abgetrennten Scheiben werden hinter dem Schneidmesser von einem Kettenrahmen 18 aufgenommen und quer zu der Schneidebene gefördert. Über einen schwenkbaren Abschläger 181 werden die abgetrennten Scheiben von dem Kettenrahmen 18 abgelöst und in dem Ablagebereich 19 auf der Ablageplatte 31 des Ablagetisches 3 abgelegt. Die Ablageplatte 31 ist oberhalb einer Basis 13 des Maschinengehäuses 11 angeordnet. Die Basis 13 des Maschinengehäuses 11 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und bildet sozusagen das Chassis des Maschinengehäuses 11. An der Unterseite des Maschinengehäuses 11 also im Bereich der Basis 13 sind nicht dargestellte höhenverstellbare Maschinenfüße angeordnet, mit denen die Schneidemaschine 1 auf einer Unterlage aufstellbar ist. Das Maschinengehäuse 11 weist im Inneren einen Aufnahmeraum zur Aufnahme von einzelnen Komponenten, wie beispielsweise Antriebsmotoren und/oder Steuerungsvorrichtungen, auf. Die Basis 13 des Maschinengehäuses ist nach oben abgeschlossen und weist an der Unterseite eine abnehmbare Abdeckplatte auf. Von der Basis 13 ausgehend erstreckt sich in vertikaler Richtung der Motorturm 12 nach oben. In dem Motorturm 12 sind der Antriebsmotor sowie eine nicht dargestellte Steuerung für die Schneidemaschine angeordnet. An der Oberseite des Antriebsturms oder Motorturms 12 ist eine Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung 121 mit Bedienelementen und einer Anzeige angeordnet. Über diese Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung kann die Schneidemaschine 1 eingestellt bzw. programmiert und bedient werden.The separated from the cutting blade 2 discs are taken behind the cutting blade of a chain frame 18 and conveyed across the cutting plane. About a pivotable Abschläger 181 the separated slices are detached from the chain frame 18 and stored in the storage area 19 on the shelf 31 of the storage table 3. The storage plate 31 is arranged above a base 13 of the machine housing 11. The base 13 of the machine housing 11 is formed substantially rectangular and forms, so to speak, the chassis of the machine housing 11. On the underside of the machine housing 11 in the region of the base 13 not shown height-adjustable machine feet are arranged, with which the cutting machine 1 can be set up on a base. The machine housing 11 has inside a receiving space for receiving individual components, such as drive motors and / or control devices on. The base 13 of the machine housing is closed at the top and has a removable cover plate on the underside. Starting from the base 13, the motor tower 12 extends upward in the vertical direction. In the engine tower 12 are the drive motor and a controller, not shown for the Cutting machine arranged. At the top of the drive tower or motor tower 12, an operating and / or display device 121 is arranged with controls and a display. About this control and / or display device, the cutting machine 1 can be set or programmed and operated.
  • Der Ablagetisch 3 weist einen Tischantrieb auf, über den der Ablagetisch bzw. die Ablageplatte 31 in horizontaler Richtung parallel zu der Schneidebene und auch in vertikaler Richtung auf den Kettenrahmen zu bzw. von dem Kettenrahmen weg bewegbar ist. In den Figuren 2 bis 6 sind der Tischantrieb und der Ablagetisch jeweils mit einzelnen ihrer Komponenten dargestellt.The storage table 3 has a table drive, via which the delivery table or the storage tray 31 is movable in the horizontal direction parallel to the cutting plane and also in the vertical direction on the chain frame to or from the chain frame. In the FIGS. 2 to 6 the table drive and the storage table are each shown with individual components.
  • Der Ablagetisch 3 umfasst neben der Ablageplatte 31 einen Ablageplattenhalter 32, der über vier Halter 331, 332, 333, 334 mit der Ablageplatte 31 lösbar verbunden ist. Weiter umfasst der Ablagetisch 3 ein Tragprofil 34, auf dem eine Wägezelle 7 angeordnet ist. Der Ablageplattenhalter 32 ist mit der Krafteinleitungsseite der Wägezelle 7 verbunden. Die Wägezelle ist als DMS-Wägezelle ausgebildet. Sie weist einen quaderförmigen Biegestab aus einer Aluminiumlegierung auf. Ein Ende der Wägezelle 7 ist feststehend, als sogenannte Festlandseite 71 ausgebildet. Das gegenüberliegende Ende der Wägezelle ist die Krafteinleitungsseite 72 der Wägezelle. Mittig zwischen der Festlandseite 71 und der Krafteinleitungsseite 72 weist die Wägezelle 7 eine Schwächungszone 73 auf. Im Bereich der Schwächungszone 73 sind die DMS-Sensoren angeordnet um eine gewichtsproportionale Verformung der Wägezelle 7 zu messen.The storage table 3 comprises, in addition to the storage plate 31, a storage plate holder 32 which is releasably connected to the storage plate 31 via four holders 331, 332, 333, 334. Further, the storage table 3 comprises a support profile 34, on which a load cell 7 is arranged. The tray holder 32 is connected to the force introduction side of the load cell 7. The load cell is designed as a strain gauge load cell. It has a cuboid bending bar of an aluminum alloy. One end of the load cell 7 is fixed, designed as a so-called mainland side 71. The opposite end of the load cell is the force introduction side 72 of the load cell. In the middle between the mainland side 71 and the force introduction side 72, the load cell 7 has a weakening zone 73. In the region of the weakening zone 73, the strain gauge sensors are arranged to measure a weight-proportional deformation of the weighing cell 7.
  • Der Horizontalantrieb 4 des Tischantriebs 6 weist einen Riementrieb 47 mit einem Gehäuse 46 auf. Der Ablagetisch 3 ist an dem Gehäuse 46 des Riementrieb 47 gehaltert, indem das Tragprofil 34 über zwei parallele Stangen 351, 352 an dem Gehäuse 46 des Riementriebs 47 linear verschiebbar gelagert ist. Das Gehäuse 46 des Riementriebs 47 ist über einen teleskopierbaren Träger 52 an der Basis 13 des Maschinengehäuses 11 höhenverstellbar gelagert.The horizontal drive 4 of the table drive 6 has a belt drive 47 with a housing 46. The storage table 3 is attached to the housing 46 of the Belt drive 47 supported by the support section 34 is mounted linearly displaceable on two parallel rods 351, 352 on the housing 46 of the belt drive 47. The housing 46 of the belt drive 47 is mounted vertically adjustable via a telescopic support 52 on the base 13 of the machine housing 11.
  • Der Tischantrieb 6 weist, wie in u. a. in Fig. 5 dargestellt ist, einen Horizontalantriebsmotor 41 und einen Vertikalantriebsmotor 51 auf. Die beiden Antriebsmotoren 41 und 51 sind über einen gemeinsamen Motorträger 61 untereinander und mit dem Maschinengehäuse 11 verbunden. Wie in Fig. 6 ersichtlich, geht der teleskopierbare Träger 52 von der Motorträgerplatte 61 aus, durchgreift eine Wand des Maschinengehäuses 11 und lagert an seiner Oberseite das Gehäuse 46 des Riementriebs 47.The table drive 6 has, as in ua in Fig. 5 is shown, a horizontal drive motor 41 and a vertical drive motor 51. The two drive motors 41 and 51 are connected to one another and to the machine housing 11 via a common motor carrier 61. As in Fig. 6 can be seen, the telescopic support 52 extends from the motor support plate 61, passes through a wall of the machine housing 11 and supports on its upper side the housing 46 of the belt drive 47th
  • Der Ablagetisch 3 bzw. die Ablageplatte 31 sind über den Vertikalantrieb 5 in der Höhe verstellbar. Der Vertikalantrieb 5 umfasst den Vertikalantriebsmotor 51 sowie den teleskopierbaren Träger 52, der über den Vertikalantriebsmotor in seiner Länge veränderbar ist.The storage table 3 and the storage tray 31 are adjustable in height via the vertical drive 5. The vertical drive 5 comprises the vertical drive motor 51 and the telescopic support 52, which is variable in length via the vertical drive motor.
  • Über den beispielsweise in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Horizontalantrieb 4 kann der Ablagetisch 3 bzw. die Ablageplatte 31 von einer ersten Endstellung, die in der Fig. 3 dargestellt ist, bis hin zu einer zweiten Endstellung, die in der Fig. 4 dargestellt ist, zu bewegen. In der Figur 2 ist der Horizontalantrieb in einer dreidimensionalen Darstellung gezeigt, wobei der Übersichtlichkeit halber der Deckel des Gehäuses 46 abgenommen ist. In den Figuren 2-5 ist der Übersichtlichkeit halber die Abnehmbare Ablageplatte 31 entfernt.About the example in the FIGS. 2 to 4 shown horizontal drive 4, the tray table 3 and the tray 31 from a first end position, in the Fig. 3 is shown, up to a second end position, in the Fig. 4 is shown to move. In the FIG. 2 the horizontal drive is shown in a three-dimensional representation, wherein the sake of clarity, the cover of the housing 46 is removed. In the Figures 2-5 For the sake of clarity, the removable shelf 31 is removed.
  • Das Tragprofil 34 ist über die zwei vertikal zueinander beabstandet angeordnete Schubstangen 351, 352 an dem Gehäuse 46 des Riementriebs 47 linear verschiebbar gelagert. Die beiden Stangen 351 und 352 sind in horizontaler Richtung zueinander versetzt, wobei die obere Schubstange 351 mit einem Trum des Antriebsriemens 45 des Riementriebs 47 verbunden ist und die untere Stange 352 als Drehmoment aufnehmende Stange ausgebildet ist, indem diese über eine Linearführung 36 außen an dem Gehäuse 46 des Riementriebs 47 abgestützt ist. Die Linearführung 36 weist an ihrer Unterseite eine an die Kontur der Stange 352 angepasste Ausnehmung 361 auf, in der diese linear verschiebbar geführt ist. Die Ausnehmung 361 umgreift die Stange 352 auf drei Seiten, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Dadurch können über die Linearführung 36 Querkräfte aufgenommen werden, sodass eine Torsion des Ablagetisches 3 verhindert wird.The support profile 34 is mounted on the housing 46 of the belt drive 47 linearly displaceable over the two vertically spaced-apart push rods 351, 352. The two rods 351 and 352 are offset in the horizontal direction to each other, wherein the upper push rod 351 is connected to a run of the drive belt 45 of the belt drive 47 and the lower rod 352 is formed as a torque-receiving rod by these on a linear guide 36 on the outside of the Housing 46 of the belt drive 47 is supported. The linear guide 36 has on its underside adapted to the contour of the rod 352 recess 361 in which it is guided linearly displaceable. The recess 361 surrounds the rod 352 on three sides, as shown Fig. 6 is apparent. As a result, transverse forces can be absorbed via the linear guide, so that torsion of the delivery table 3 is prevented.
  • Das Tragprofil 34 ist weiter mit der feststehenden Seite bzw. der Festlandseite der Wägezelle 7 verbunden. Die Wägezelle 7 ist mit ihrer Festlandseite auf dem Tragprofil 34 verschraubt. Die bewegliche Seite bzw. die Krafteinleitungsseite der Wägezelle 7 trägt den Ablageplattenträger 32, indem dieser mit der Krafteinleitungsseite verschraubt ist. Die Wägezelle 7 stellt die einzige kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Tragprofil 34 einerseits und dem Ablageplattenträger 32 bzw. der Ablageplatte 31 andererseits dar. Dadurch werden Kraftnebenschlüsse vermieden, die das durch die Wägezelle 7 gelieferte Wägeergebnis negativ beeinflussen könnten. Um solche Kraftnebenschlüsse zu vermeiden und zudem Gewicht einzusparen, ist vorgesehen, dass der Ablageplattenträger 32 zwei Langlöcher 321 und 322 aufweist.The support profile 34 is further connected to the fixed side or the mainland side of the load cell 7. The load cell 7 is bolted to its mainland side on the support section 34. The movable side or the force introduction side of the load cell 7 carries the shelf support 32 by being screwed to the force introduction side. The load cell 7 is the only non-positive connection between the support section 34 on the one hand and the shelf support 32 and the tray 31 on the other hand. This avoids force shunts that could adversely affect the delivered by the load cell 7 weighing result. In order to avoid such force shunts and also to save weight, it is provided that the shelf support 32 has two slots 321 and 322.
  • Der Ablageplattenträger 32 trägt die Halter 331, 332, 333, 334 und verbindet diese untereinander. Der Ablageplattenträger 32 ist als eine konturierte, vorzugsweise abgekantete flache Platte ausgebildet. In der Mitte weist der Ablageplattenträger 32 eine nach oben gerichtete Ausbuchtung 323 auf, in der die Wägezelle 7 zumindest teilweise angeordnet ist.The shelf support 32 carries the holders 331, 332, 333, 334 and connects them with each other. The shelf support 32 is formed as a contoured, preferably folded flat plate. In the middle of the shelf support 32 has an upwardly directed bulge 323, in which the load cell 7 is at least partially arranged.
  • Die Linearführung 36 ist als Zylinder ausgebildet und greift ausgehend von dem Gehäuse 46 des Riementriebs 47 durch ein Langloch 322 des Ablageplattenträgers 32 hindurch. Das Langloch 322 ist so bemessen, dass in keiner der horizontalen Stellungen ein Kontakt zwischen der Linearführung 36 und dem Ablageplattenträger 32 auftreten kann.The linear guide 36 is formed as a cylinder and engages starting from the housing 46 of the belt drive 47 through a slot 322 of the shelf support 32 therethrough. The slot 322 is dimensioned so that in any of the horizontal positions, contact between the linear guide 36 and the shelf support 32 may occur.
  • Die Ablageplatte 31 ist im Wesentlichen als flache rechteckige Platte ausgestaltet. Sie weist eine flache Oberfläche zur Aufnahme der abgetrennten Scheiben und/oder von Scheibenstapeln auf. Die Ablageplatte 31 ist über die vier Halter 331, 332, 333, 334 mit dem Ablageplattenträger 32 lösbar verbunden. Die Halter 331, 332, 333, 334 sind jeweils in einer Ecke der Ablageplatte 31 angeordnet. Sie sind als Abstandshalter in Form von zylinderförmigen Bolzen ausgebildet und erstrecken sich in vertikaler Richtung von dem Ablageplattenträger 32 ausgehend bis hin zu der Ablageplatte 31. Die Halter 331, 332, 333, 334 bilden zwischen der Ablageplatte 31 und dem Ablageplattenträger 32 einen Bauraum B aus, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die Halter 331, 332, 333, 334 bilden jeweils lösbare Verbindungen zwischen der Ablageplatte 31 und dem Ablageplattenträger 32 aus. Die lösbare Verbindung kann als Magnetkupplung, Rastkupplung, Steckkupplung oder Schraubkupplung ausgebildet sein oder eine solche aufweisen. Somit ist die Verbindung zwischen Halter und Ablageplatte werkzeuglos und in kurzer Zeit lösbar.The tray 31 is configured substantially as a flat rectangular plate. It has a flat surface for receiving the separated slices and / or disk stacks. The storage plate 31 is detachably connected via the four holders 331, 332, 333, 334 to the storage tray support 32. The holders 331, 332, 333, 334 are each disposed in a corner of the tray 31. They are formed as spacers in the form of cylindrical bolts and extending in the vertical direction of the shelf support 32 starting up to the shelf 31. The holder 331, 332, 333, 334 form a space B between the shelf 31 and the shelf support 32 , like out Fig. 6 is apparent. The holders 331, 332, 333, 334 each form detachable connections between the tray 31 and the shelf carrier 32. The releasable connection may be formed as a magnetic coupling, locking coupling, plug-in coupling or threaded coupling or have such. Thus, the Connection between holder and shelf without tools and can be solved in a short time.
  • Das Gehäuse 46 des Riementriebs 47 greift in den durch die Halter definierten Bauraum des Ablagetisches ein. Das Gehäuse 46 des Riementriebs 47 greift zwischen wenigstens zwei der Halter 331, 334 der vier Halter 331, 332, 333, 334 direkt ein. Jeweils ein Halter 331, 334 liegt dabei einer Gehäuseschmalseite des Gehäuses 46 direkt gegenüber, wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist. In der in der Fig. 3 dargestellten ersten Endstellung des Ablagetisches liegt der Halter 334 unmittelbar benachbart und in nur geringem Abstand zu der ihm gegenüberliegenden Gehäuseschmalseite des Gehäuses 46. In der in Fig. 4 dargestellten zweiten Endstellung liegt der zweite Halter 331 unmittelbar benachbart und in nur geringem Abstand zu der ihm gegenüberliegenden Gehäuseseite. Der Ablagetisch 3 wird durch den Horizontalantrieb 4 so weit verfahren, bis sich einer der Halter 331, 334 an einer seitlichen Gehäuseschmalseite des Gehäuses 46 befindet oder an dieser anliegt.The housing 46 of the belt drive 47 engages in the space defined by the holder space of the tray table. The housing 46 of the belt drive 47 engages between at least two of the holders 331, 334 of the four holders 331, 332, 333, 334 directly. In each case, a holder 331, 334 lies directly opposite a housing narrow side of the housing 46, as shown in FIGS Figures 3 and 4 is apparent. In the in the Fig. 3 the holder 334 is located immediately adjacent and at only a small distance to the housing narrow side of the housing 46 opposite to it, in the illustrated first end position of the depositing table Fig. 4 shown second end position of the second holder 331 is immediately adjacent and only a short distance to the opposite side of the housing. The storage table 3 is moved by the horizontal drive 4 until one of the holder 331, 334 is located on a side narrow side of the housing 46 of the housing or bears against this.
  • Wie aus Figur 2 in dreidimensionaler Darstellung und aus den Figuren 3 und 4 in der Draufsicht ersichtlich ist, haltert das Gehäuse 46 des Riementriebs 47 einzelne Komponenten des Horizontalantriebs 4. In dem Gehäuse 46 ist die Antriebsrolle 42 gelagert, die über die Welle 421 mit dem Horizontalantriebsmotor 41 antriebsverbunden ist. Die Antriebsrolle 42 kämmt mit dem Antriebsriemen 45, der innerhalb des Gehäuses 46 T-förmig umlaufend geführt ist. Ein Trum des Antriebsriemens 45 verläuft parallel zu der oberen Schubstange 351 und ist mit dieser antriebsverbunden. In dem Gehäuse 46 ist eine erste Umlenkrolle 431 und eine zweite Umlenkrolle 432 gelagert, die den Antriebsriemen 45 parallel zu der oberen Schubstange 351 führen. Zwischen der ersten Umlenkrolle 431 und der zweiten Umlenkrolle 432 ist eine Spannvorrichtung 44 zum Justieren der Riemenspannung in dem Gehäuse 46 aufgenommen. Die Spannvorrichtung 44 weist eine Trägerplatte auf, auf der eine dritte Umlenkrolle 441 und eine vierte Umlenkrolle 442 angeordnet sind, über die der Antriebsriemen 45 ebenfalls geführt wird. Über ein Spannschraube 443 können die dritte und die vierte Antriebsrolle 441, 442 gemeinsam verstellt werden, um die Spannung des Riemens 45 einzustellen.How out FIG. 2 in three-dimensional representation and from the Figures 3 and 4 In the plan view, the housing 46 of the belt drive 47 supports individual components of the horizontal drive 4. In the housing 46, the drive roller 42 is mounted, which is drive-connected via the shaft 421 with the horizontal drive motor 41. The drive roller 42 meshes with the drive belt 45, which is guided within the housing 46 T-shaped circumferentially. A run of the drive belt 45 is parallel to the upper push rod 351 and is drivingly connected thereto. In the housing 46, a first guide roller 431 and a second guide roller 432 is mounted, which guide the drive belt 45 parallel to the upper push rod 351. Between A tensioning device 44 for adjusting the belt tension in the housing 46 is accommodated in the first deflection roller 431 and the second deflection roller 432. The tensioning device 44 has a carrier plate on which a third deflection roller 441 and a fourth deflection roller 442 are arranged, via which the drive belt 45 is likewise guided. Via a clamping screw 443, the third and fourth drive rollers 441, 442 can be adjusted together to adjust the tension of the belt 45.
  • Das Gehäuse 46 umschließt diese Komponenten des Horizontalantriebs 4 allseitig und weist einen abnehmbaren Deckel auf, der in den Figuren 3 und 4 der Übersichtlichkeit halber abgenommen und somit nicht dargestellt ist.The housing 46 encloses these components of the horizontal drive 4 on all sides and has a removable lid, which in the Figures 3 and 4 for the sake of clarity removed and thus not shown.
  • Das Gehäuse 46 weist an seinen zwei gegenüberliegenden Gehäuseseiten jeweils eine Durchtrittsöffnung für die Schiebestange 351 auf. In dieser Durchtrittsöffnung ist eine die Öffnung abdichtende Gleitbuchse angeordnet, welche die Schiebestange 351 linear verschiebbar führt. Dadurch wird das Eintreten von Schmutz in den Riementrieb 47 wirksam verhindert.The housing 46 has on its two opposite sides of the housing in each case a passage opening for the push rod 351. In this passage opening a sealing bushing sealing the opening is arranged, which guides the sliding rod 351 linearly displaceable. As a result, the entry of dirt in the belt drive 47 is effectively prevented.
  • Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, greift der Riementrieb 47 bzw. der Antriebsriemen 45 in den zwischen der abnehmbaren Ablageplatte 31 und dem Ablageplattenträger 32 angeordneten Bauraum B ein und bildet somit eine kompakte und platzsparende Antriebslösung für den Ablagetisch 3 aus. Wie aus Fig. 6 weiter ersichtlich ist, ist der Riementrieb 47 bzw. das Gehäuse 46 des Riementriebs mit dem Antriebsriemen 45 in einer Ebene fluchtend mit den Haltern 331, 332, 333, 334 angeordnet. Die Oberseite bzw. Unterseite des Gehäuses 46 verläuft parallel zu der Ablageplatte 31 und ist unmittelbar unterhalb dieser, d.h. mit geringem Abstand zu der Ablageplatte 31, angeordnet. Somit wird ein kompakter angetriebener Ablagetisch erzielt, der trotz der integrierten Antriebskomponenten und Wägezelle eine möglichst geringe Bauhöhe aufweist.How out Fig. 6 it can be seen, the belt drive 47 and the drive belt 45 engages in the space B arranged between the removable shelf 31 and the shelf support 32 and thus forms a compact and space-saving drive solution for the storage table 3. How out Fig. 6 can be seen, the belt drive 47 and the housing 46 of the belt drive with the drive belt 45 in a plane aligned with the holders 331, 332, 333, 334 is arranged. The top or bottom of the housing 46 extends parallel to the storage plate 31 and is immediately below this, that is arranged at a small distance to the storage plate 31. Thus, a compact driven storage table is achieved, the has the lowest possible height despite the integrated drive components and load cell.

Claims (15)

  1. Cutting machine for strand-like material to be cut, preferably for food,
    having a drive motor which is received in a machine housing (11), said drive motor driving a cutting knife (2) mounted in or on the machine housing (11) in order to separate slices from the strand-like material to be cut,
    wherein the machine housing (11) comprises a depositing table (3) which is arranged in a depositing region (19), said depositing table (3) having a tray plate support (32) and a tray plate (31) which can be detached from this for the deposition of separated slices and a table drive (6) having a horizontal drive (4) in order to move the depositing table (3) and/or the tray plate (31) linearly in a motor-driven manner in at least one horizontal direction, wherein the horizontal drive (4) has a belt drive (47) having a drive belt (45),
    characterised in that the belt drive (47) has at least two deflection rollers (431, 432) and a drive roller (42), which guide the drive belt (45) in a continuously circulating manner in a horizontal plane, and the drive roller (42) is arranged in a vertical projection between the first deflection roller (431) and the second deflection roller (432).
  2. Cutting machine according to claim 1,
    characterised in that
    the tray plate (31) is distanced from the tray plate support (32) in a vertical direction such that the depositing table (3) has an installation space (B) arranged between the tray plate support (32) and the tray plate (31) and the belt drive (47) and/or the drive belt (45) is arranged in the installation space (B) and/or reaches into the installation space (B).
  3. Cutting machine according to one of claims 1 or 2,
    characterised in that
    the tray plate support (32) has at least two holders (331, 332, 333, 334), preferably three holders or four holders which extend in a vertical direction from the tray plate support (32) and which releasably hold the tray plate (31) by the tray plate (31) being able to be placed onto the holders (331, 332, 333, 334) from above and/or being able to be releasably connected and/or coupled to one or more of the holders (331, 332, 333, 334).
  4. Cutting machine according to one of claims 1 to 3,
    characterised in that
    the belt drive (47) has a housing (46) which encloses the drive belt (45) and the at least two deflection rollers (431, 432) and the drive roller (42), and it is preferably provided that the housing (46) and/or the drive belt (45) and the at least two deflection rollers (431, 432) and the drive roller (42) are arranged in a horizontal plane aligning with the at least two holders (331, 332, 333, 334).
  5. Cutting machine according to one of the preceding claims,
    characterised in that
    the belt drive (47) has a tensioning device (44) for adjusting the tension of the drive belt (45) having a third deflection roller (441) and a fourth deflection roller (442), wherein the position of the third deflection roller (441) and/or the position of the fourth deflection roller (442) is able to be adjusted relative to the drive belt (45) via a tensioning screw (443).
  6. Cutting machine according to one of the preceding claims,
    characterised in that
    the table drive (6) comprises a vertical drive (5) in order to change the height of the tray plate (31) relative to the machine housing (11) in a motor-driven manner.
  7. Cutting machine according to claim 6,
    characterised in that
    the vertical drive (5) has a telescopic support (52) and the housing (46) of the belt drive (47) is connected to the machine housing (11) via the telescopic support (52), wherein the vertical drive (5) has a vertical drive motor (51) which is connected to the telescopic support (52) in such a way that the length of the telescopic support (52) is able to be changed in a motor-driven manner.
  8. Cutting machine according to one of the preceding claims,
    characterised in that
    the horizontal drive (4) has a horizontal drive motor (41) which is connected to the drive roller (42) of the belt drive (47) via a shaft (421), wherein the shaft (421) is guided inside the telescopic support (52), and the shaft (421) is formed as a telescopic shaft (421).
  9. Cutting machine according to claim 7 or 8,
    characterised in that
    the horizontal drive motor (41) and the vertical drive motor (51) are arranged below the tray plate (31) and are received in an interior of the machine housing (11), preferably the horizontal drive motor (41) and the vertical drive motor (51) are connected to each other via a mutual motor support (61) and are fastened to the machine housing (11).
  10. Cutting machine according to one of the preceding claims,
    characterised in that
    the depositing table (3) has a support profile (34) for holding the tray support (32), and the tray plate support (32) is directly fastened to the support profile (34), or the tray plate support (32) is formed as one piece with the support profile (34).
  11. Cutting machine according to one of claims 1 to 9,
    characterised in that
    the depositing table (3) comprises a support profile (34) and a load cell (7) connected to the support profile (34) and the tray plate support (32) is connected to a force-introduction side (72) of the load cell (72).
  12. Cutting machine according to claim 11,
    characterised in that
    the tray plate support (32) has a protrusion (323) facing upwards in its middle region and the load cell (7) is arranged in such a way that it at least partially reaches into the space formed by the protrusion (323), preferably that the load cell (7) is arranged with its upper edge inside the space formed by the protrusion (323).
  13. Cutting machine according one of claims 10 or 11 to 12,
    characterised in that
    the support profile (34) is moveably mounted on the housing (46) of the belt drive (47) in a horizontal direction by means of two rods (351, 352) which are arranged to be distanced and running parallel with respect to each other in a vertical direction.
  14. Cutting machine according to claim 13,
    characterised in that
    the upper rod (351) is formed as a sliding rod and is connected to a run of the drive belt (45) and the lower rod (352) is formed as a torque bar which absorbs or supports a torque, said torque bar being moveably mounted in a recess (361) of a linear guide (36) which is supported on the housing (46) of the belt drive.
  15. Cutting machine according to one of the preceding claims,
    characterised in that
    the cutting machine has a conveying device (18) for the separated slices in order to transport the separated slices starting from the cutting knife (2) in a horizontal direction transversely with respect to a cutting plane defined by the cutting knife (2), wherein the conveying device is preferably formed as a chain frame (18) having a displacing device (181), and it is provided in particular that
    an adjustable and/or programmable control device is connected to the horizontal drive (4) and the conveying device (18, 181), and preferably to the vertical drive (5), and controls the horizontal drive (4) and the conveying device (18, 181), and preferably the vertical drive (5) for the automatic deposition of two-dimensional deposition pieces.
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