EP3107696A1 - Articulation pour un bras de robot destine plus particulierement a des applications haptiques et/ou cobotiques - Google Patents

Articulation pour un bras de robot destine plus particulierement a des applications haptiques et/ou cobotiques

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Publication number
EP3107696A1
EP3107696A1 EP15706000.5A EP15706000A EP3107696A1 EP 3107696 A1 EP3107696 A1 EP 3107696A1 EP 15706000 A EP15706000 A EP 15706000A EP 3107696 A1 EP3107696 A1 EP 3107696A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segment
support
jaws
friction element
friction
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15706000.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Riwan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Publication of EP3107696A1 publication Critical patent/EP3107696A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J13/00—Controls for manipulators
    • B25J13/02—Hand grip control means
    • B25J13/025—Hand grip control means comprising haptic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00—Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B25J19/0004—Braking devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S901/00—Robots
    • Y10S901/19—Drive system for arm
    • Y10S901/23—Electric motor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S901/00—Robots
    • Y10S901/27—Arm part
    • Y10S901/28—Joint

Definitions

  • the present invention relates to a hinge for a robot arm intended more particularly for haptic and / or cobotic applications.
  • the haptic is a robotics in which robots are used as feedback interface of effort per ⁇ to simulate interactions with physi- Siques virtual environments.
  • Cobotics is a field of robotics in which robots assist the user, by sharing with him the same tool or the same task, to guide the user, to compensate the weight of the tool, to increase the force, to suppress the movements unwanted or unwanted user.
  • Such a robot arm articulation generally comprises a first segment and a second segment which are articulated to each other by a connection to a degree of freedom and which are connected by an actuator arranged to move the second segment relative to the first segment.
  • An area of the second segment is manipulated directly by the user (haptic) or is provided with an element such as a user-manipulated tool (cobotics).
  • a robot arm generally comprises a plurality of such joints, the number of which depends on the number of parts of the arm movable relative to each other necessary to achieve all the desired movements.
  • the invention relates more particularly to applications in which it is not sought to increase the strength of the user but simply to guide his movements or counter if they became undesirable, to improve the safety of the gesture.
  • the actuation of the arm must be transparent to the user, that is to say that the user must not feel resistance or parasitic movements to the movement that he wishes to achieve, but must allow if necessary the development of significant efforts to oppose the movement of the arm and thus prevent the user from achieving a displacement that would be unwanted.
  • This ability to develop significant reaction forces is for example used to simulate shock or contact with a virtual surface (when the arm is used as an interface with a virtual reality software) or to define boundaries of a work area in which must be maintained a tool attached to the end of the arm.
  • the actuator must therefore be both fast and powerful. In haptics and cobotics, these two behaviors can be described using two quantities characterizing the performances of an actuator:
  • the range in front of to be as big as possible the range of the mechanical impedance range that can be provided by the actuator (the mechanical impedance being the resistance that the actuator opposes to the movement of the arm under the effect of an external force), the range in front of to be as big as possible,
  • actuators pneumatic cylinders, hydraulic cylinders or electric motors, however, none of them fully satisfies the above conditions.
  • electric motors the most powerful are also those with the greatest inertia and the most friction thus leading to prohibitive transition times for the intended application. This observation can be extrapolated to other types of actuators.
  • a motorized robot arm joint be provided to improve the safety of haptic or cobotic applications without sacrificing ergonomics and performance.
  • This motorized articulation comprises a first segment, a second segment mounted to move on the first segment, an actuator arranged to reversibly transmit a movement to the second segment relative to the first segment and locking means which are interposed between the first segment and the first segment. second segment and which are controllable to temporarily render the movement transmission temporarily irreversible.
  • the actuator is integral with a support which carries a first friction element and which is mounted on the first segment to be movable, under the effect of a motor force greater than a predetermined threshold, so as to apply the first element.
  • the locking means of rotation The second segment acts in parallel with the actuator to create a reaction force opposing the motion that is to be avoided.
  • the actuator is thus used to move the second segment relative to the first segment or to impose limits on its movement. In this second case, if the external forces exerted on the second segment are greater than a predetermined force, then the locking means is added to the actuator to provide the missing resisting force.
  • the friction elements form relatively effective locking means but are difficult to adjust.
  • An object of the invention is to provide such a joint whose locking means are simple to use while being effective.
  • a motorized articulation of a robot arm comprising a first segment, a second segment mounted to move on the first segment and driven by an actuator connected to a control unit and secured to a support. which carries a first friction element and which is mounted on the first segment to be movable, under the effect of a motor force greater than a predetermined threshold, so as to apply the first friction element against a second integral friction element of the second segment.
  • One of the friction elements has a wedge shape having a bisecting plane substantially parallel to a plane of movement of the second segment so that it can be engaged between two jaws of the other of the friction elements, the jaws having surfaces arranged to take contact punctually with the wedge shape.
  • having surfaces providing a point contact makes the locking means more tolerant of manufacturing defects and in particular relative positioning defects.
  • the surfaces of the jaws are spherical.
  • the surfaces are then relatively simple to produce, for example by machining.
  • the jaws are mounted with a game in a direction substantially normal to the bisecting plane.
  • the second segment is mounted on the first segment to pivot about an axis perpendicular to the first segment and is integral with a second wheel coaxial with the pivot axis so that the second wheel forms the driving element of the second segment and, preferably, the support is mounted to pivot along an axis parallel to said axis.
  • the second segment rotates freely (the support is then in a position called inactivation).
  • this tangential force is greater than the threshold, the support of the motor is rotated until the support puts in contact the friction elements (the support is then in the so-called activation position). Blocking is thus achieved by exerting a force directly on the second segment.
  • the residual movement of the segment between its position at the moment of release and its position where the blockage is effective can be adjusted by adjusting the space between the friction elements when the carrier is in the inactivation position. The smaller the space, the higher the accuracy.
  • the predetermined threshold is defined by calibrating at least one spring mounted to exert on the support a force opposing a displacement thereof to bring into contact the friction elements.
  • the threshold which is lower than the maximum torque developed by the engine, is extremely simple.
  • the threshold can be simply adjusted by adjusting the spring preload.
  • FIG. 1 is a schematic view of an arm according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of zone II of FIG. 1 and FIG. 2a is a detail view of FIG.
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 2 according to another angle of view
  • FIG. 4 is a partial perspective view, with cutaway, of the hinge according to the invention, in the absence of force exerted on the second segment,
  • FIG. 5 is a view from above of this articulation, in the presence of a force exerted on the second segment,
  • FIG. 6 is an enlarged view of zone VI of FIG. 4,
  • FIG. 7 is a view schematically illustrating the friction elements of the joint of the invention.
  • FIGS. 8a and 8b are views similar to FIG. 7 showing the contact of the friction elements in the event of a height shift
  • - Figures 9a, 9b are views similar to Figure 7 showing the engagement of the friction elements in case of angular offset.
  • the motorized articulation according to the invention is here described in a surgical application.
  • the free end of the arm is equipped with a bur that a surgeon manipulates to remove diseased parts of a patient 's body without touching the healthy parts.
  • the arm joint according to the invention comprises a first segment 1 and a second segment 2 q i extend on either side of the joint to form parts of the arm.
  • the segments can thus be in one piece with the arm parts, or else be definitively fixed or removable thereon.
  • the first segment 1 has a first end 1.1 connected to a base 101 and a second end 1.2 which is secured to a shaft 3 on which is pivotally mounted a first end 2.1 of the second segment 2 which has at the opposite a second end 2.2 provided of a tool not shown.
  • the articulation comprises a support 5 mounted on the first segment 1 for pivoting about an axis 7 parallel to the axis of articulation of the second segment 2 on the first segment 1.
  • the support 5 is here carried by a tubular frame 6 , of substantially frustoconical shape, which is fixed by its large section on the segment 1.
  • a motor 8 is mounted on the support 5 in such a way that its output shaft coincides with the axis 7.
  • the balancing of the support assembly 5 and the motor 8 is relatively simple because of the coaxiality.
  • the force exerted by the motor 8 on the support 5 is furthermore independent of the orientation of the arm relative to the gravitational field, in particular when the axis of rotation of the support 5 is not parallel to gravity.
  • the output shaft of the motor 8 is engaged via a cable with a wheel sector 9 secured to the end 2.1 of the second segment 2.
  • the output shaft may carry a toothed wheel meshing with a toothing arranged on the wheel sector 9.
  • the support 5 has an end 5.1 provided with a friction element, generally designated 10, extending facing a friction element, generally designated 11, secured to the end 2.1.
  • the friction elements 10, 11 form a locking member of the rotation of the segment 2 relative to the segment 1.
  • the friction element 11 is more precisely fixed to the wheel sector 9 and extends arcuate to the axis 3.
  • the friction element 11 has the shape of an annular sector having a profile. wedge shape delimited laterally by two frustoconical surfaces 11.1, 11.2 which are coaxial with the axis 3 and meet by forming a circumferential edge directed radially outwards.
  • the friction element 11 has a bisecting plane P which is substantially parallel to the plane parallel to which the segment 2 moves, that is to say a plane perpendicular to the axis 3.
  • the friction element 10 comprises a jaw carrier 12 integral with the support 5 and provided with two pairs of jaws 13.1, 13.2 (for convenience, the pair 13.1 of the jaws and the jaw 13.2 the pair 13.2 of jaws) will be called jaws 13.1.
  • the jaws 13.1, 13.2 are spaced from each other in a plane perpendicular to the axis 7 so that they extend each on one side of the longitudinal direction of the support 5 (the longitudinal direction of the support 5 crosses the middle of the end 5.1 and the axis 7).
  • the jaws 13.1, 13.2 are mounted on the jaw carrier 12 to slide parallel to the axis 3.
  • Each jaw 13.1, 13.2 has contact surfaces 14 which extend each on one side of the bisecting plane P and which have a curved shape in two directions to contact punctually with the surfaces 11.1, 11.2.
  • the contact surfaces 14 may for example be in the form of a spherical cap.
  • the support 5 has a position of inactivation of the locking member and two positions of activation of the locking member on each side of the inactivation position.
  • the support 5 is in the inactivation position when the longitudinal direction of the support 5 extends radially with respect to the wheel sector 9 and the friction element 11. In this position, there is a space between the contact 14 of the jaws 13.1, 13.2 of the friction element 10 and the surfaces 11.1, 11.2 of the friction element 11.
  • the support 5 is in the activation position when the contact surfaces 14 of one of the jaws 13.1, 13.2 of the friction element 10 are in contact with the surfaces 11.1, 11.2 of the friction element 11.
  • the support 5 (more precisely the plane containing the axis 7 and the point of contact of the contact surfaces 14 with the surfaces 11.1, 11.2) then forms an angle with the radial plane of the friction element 11 passing through the point of contact of the contact surfaces 14 with (see Figure 5).
  • ⁇ the coefficient of friction of the material pair of the contact surfaces 14 and surfaces 11.1, 11.2, and has as a half-angle at the top of the V formed by the surfaces 11.1 and 11.2, it is necessary to have tan ( ⁇ ) sin ( ⁇ ) ⁇ as a blocking condition and tan ()> ⁇ to avoid a jamming which would oppose the unlocking of the segment 2.
  • the support 5 is returned to the inactivation position by a functioning return spring 15 in compression to exert on the support 5 a force opposing a movement thereof to activate 1 'locking member.
  • the return spring 15 extends radially with respect to the wheel sector 9 having one end bearing against the frame 6 and an opposite end pushing a finger 16 received in a V-shaped slot 17 formed in the end 5.2 of the support 5 opposite to the end 5.1 of the support 5.
  • the angle of the V makes it possible to adjust the law of force produced by the spring 15 when it opposes the displacement of the support 5. It will be noted that it is easy to prestress the spring 15 to adjust the triggering threshold of the locking device. For example, it is possible to provide a nut coaxially mounted on the finger 16 to shorten the length of the spring 15.
  • the motor 8 is of course sized to be able to move the segment 2 relative to the segment 1 and is connected to a control unit 20.
  • the control unit 20 is a computer arranged to execute a control program of said motor.
  • the control program delineates a work area delimited by a boundary envelope defined from medical imaging.
  • the control unit 20 controls the motor 8 so that the arm follows the movements of the cutter manipulated by the surgeon within the confines of the boundary envelope and blocks the motor 8 to oppose the movement of the cutter outside the limits of the border envelope.
  • the motor 8 will be controlled to resist (first increase in torque) before the blocking device is activated (1 'activation causing a second increase in torque).
  • the tracking of the envelope is possible before the second increase of the couple.
  • any effort exerted by the engine on the second segment 2 creates a reaction force transmitted to the support 5 which tends to pivot and to bring one or the other of the jaws 13.1, 13.2 against the surfaces 11.1, 11.2 (according to the relative direction of rotation of the segments 1 and 2 and the direction of rotation of the motor 8). Lateral shifting of the jaws 13; 1, 13.2 relative to the longitudinal direction of the support 5 also creates the conditions of a jamming reinforcing the blocking.
  • the resisting force provided by the spring 15 opposing the pivoting of the support 5 constitutes a threshold force for the activation of the locking member. This force is determined in such a way that the friction elements 10, 11 come into contact against each other before the motor 8 has produced its maximum effort.
  • the locking member is relatively tolerant to the relative positioning errors of the jaws 13 and 1 'friction element 11.
  • the friction element 11 is offset in height by a distance Ah upwards relative to the support 5.
  • the locking member is activated, one of the jaws 13.1, 13.2 here, the jaw 13.1 is brought closer to the friction element 11 and only the upper contact surface 14 comes into contact with the surface 11.1.
  • the upper contact surface 14 rubs on the surface 11.1 and causes vertical sliding of the jaw 13.1 until the lower contact surface 14 comes into contact with the surface 11.2 causing the relative locking segments.
  • the friction element 11 is angularly offset by an angle ⁇ in a radial plane with respect to the support 5.
  • one of the jaws 13.1, 13.2, here the jaw 13.1 is close to the friction element 11 and alone the upper contact surface 14 comes into contact with the surface 11.1.
  • the upper contact surface 14 rubs on the surface 11.1 and causes vertical sliding of the jaw 13.1 until the lower contact surface 14 comes into contact with the surface 11.2 causing the relative locking segments.
  • the first segment may be formed by a section of the arm, a trunk or a robot base.
  • the second segment may for example be mobile in translation relative to the first segment.
  • the actuator may be a jack driving a rack which meshes with a toothed wheel or a motor driving a wheel rolling on a rectilinear track or not.
  • a kinematic inversion is also possible.
  • the arm may comprise an actuator for each of the joints or for one or more of them (trunk, shoulder, elbow, wrist %) only.
  • the segments may have different shapes from those shown.
  • the axis of the motor may not be confused with the pivot axis of the support.
  • the male friction element may be mounted on the support and the female friction element on the second segment.
  • the bracket can be mounted to slide instead of pivoting.
  • one of the friction elements may have contact surfaces defining a cross-sectional V overlap (as in a grooved pulley) or any other shape.
  • the jaws 13 may be mounted on the jaw carrier 12 to rotate each about an axis perpendicular to the axis 7 instead of being mounted to slide parallel thereto.
  • the jaws 13 may alternatively be mounted on the jaw carrier 12 to slide each along an axis perpendicular to the axis 7 instead of being mounted to slide parallel thereto.
  • the return spring may extend tangentially to a path of the support to oppose a movement of the support to bring the friction elements into contact.
  • the spring may also be a flexible leaf spring pushing a V-shaped piece
  • the friction element may comprise only one pair of jaws if the locking is to occur only for one direction of rotation.
  • the invention applies to any articulation "i" between two segments that can be located in the middle of an articulated mechanism having a number "n” of joints numbered from 1 to n.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

Articulation motorisée de bras de robot comportant un premier segment (1), un deuxième segment (2) monté mobile sur le premier segment et entraîné par un actionneur (8) relié à une unité de commande (20) et solidaire d'un support (5) qui porte un premier élément de friction (10) et qui est monté sur le premier segment pour être mobile, sous l'effet d'un effort moteur supérieur à un seuil prédéterminé, de manière à appliquer le premier élément de friction contre un deuxième élément de friction (12) solidaire du deuxième segment. L'un des éléments de friction a une forme en coin ayant un plan bissecteur sensiblement parallèle à un plan de déplacement du deuxième segment pour pouvoir être engagé entre deux mâchoires (13.1, 13.2) de l'autre des éléments de friction, les mâchoires ayant des surfaces agencées pour prendre contact ponctuellement avec la forme en coin.

Description

Articulation pour un bras de robot destiné plus particulièrement à des applications haptiques et/ou cobotiques .
La présente invention concerne une articulation pour un bras de robot destiné plus particulièrement à des applications haptiques et/ou cobotiques . L' haptique est un domaine de la robotique dans lequel les robots sont utilisés comme interface de retour d' effort pour per¬ mettre de simuler des interactions avec des milieux phy- siques virtuels . La cobotique est un domaine de la robotique dans lequel les robots assistent 1 ' utilisateur, en partageant avec lui le même outil ou la même tâche, pour guider l' utilisateur, compenser le poids de l'outil, démultiplier la force, supprimer les mouvements parasites ou indésirables de l' utilisateur.
Une telle articulation de bras de robot comprend généralement un premier segment et un deuxième segment qui sont articulés l' un à l' autre par une liaison à un degré de liberté et qui sont reliés par un actionneur agencé pour déplacer le deuxième segment par rapport au premier segment . Une zone du deuxième segment est manipulée directement par 1 ' utilisateur (haptique) ou est pourvue d' un élément tel qu'un outil manipulé par l' utilisateur (cobotique) . Un bras de robot comporte gé- néralement plusieurs articulations de ce type, dont le nombre dépend du nombre de parties du bras mobiles les unes par rapport aux autres nécessaire pour réaliser l'ensemble des mouvements désirés.
L' invention concerne plus particulièrement les applications dans lesquelles on ne cherche pas à augmenter la force de l' utilisateur mais simplement à guider ses mouvements ou les contrer s'ils devenaient indésirables , pour améliorer la sécurité du geste .
En plus de sa capacité naturelle à déplacer le segment aval ou à exercer un effort actif sur celui-ci 1 ' actionnement devra posséder deux caractéristiques opposées .
En temps normal, 1 ' actionnement du bras doit être transparent pour l' utilisateur, c' est-à-dire que l'utilisateur ne doit pas sentir de résistances ou de mouvements parasites au déplacement qu' il souhaite réaliser, mais doit permettre si nécessaire le développement d'efforts importants pour s'opposer au mouvement du bras et ainsi empêcher 1 ' utilisateur de réaliser un déplacement qui serait non désiré. Cette capacité à développer des efforts de réaction importants est par exemple utilisée pour simuler un choc ou un contact avec une surface virtuelle (lorsque le bras est utilisé comme interface avec un logiciel de réalité virtuelle ) ou pour définir des frontières d' une zone de travail dans laquelle doit être maintenu un outil fixé à l'extrémité du bras. L' actionneur doit donc à la fois être rapide et puissant . En haptique et en cobotique , ces deux comportements peuvent être décrits à l'aide de deux grandeurs caractérisant les performances d' un actionneur :
- l' étendue de la plage d' impédance mécanique que peut fournir l' actionneur (1' impédance mécanique étant la résistance que l' actionneur oppose au déplacement du bras mû sous l' effet d' une force extérieure) , l' étendue devant être la plus grande possible,
- le temps de transition entre 1 ' impédance mécanique minimale (le robot offre le minimum de résistance au déplacement effectué par l' utilisateur, idéalement 1' impédance minimale est nulle) et l' impédance mécanique maximale (le robot s'oppose au déplacement effectué par l' utilisateur, idéalement 1 ' impédance maximale est infinie) , ce temps de transition devant être minimal .
Il est connu d' utiliser comme actionneurs notamment des vérins pneumatiques, des vérins hydrauliques ou des moteurs électriques toutefois aucun de ceux-ci ne sa- tisfait pleinement aux conditions ci-dessus . En particulier, dans le cas des moteurs électriques, les plus puissants sont aussi ceux présentant la plus grande inertie et le plus de frottements entraînant ainsi des temps de transition prohibitifs pour l' application envisagée . Ce constat est extrapolable aux autres types d' actionneurs .
Pour obvier à cet inconvénient, il est connu d' associer à l' actionneur un accouplement élastique, un accouplement magnétique, un coupleur à fluide magnéto- rhéologique, un variateur mécanique... pour augmenter la plage d' impédance mécanique que peut fournir l' actionneur et diminuer les temps de transition entre la plus faible impédance mécanique et la plus forte . Les performances de ces solutions se sont révélées moyennement satisfaisantes et sont obtenues parfois au prix d' une relativement grande et coûteuse complexité.
Il a été proposé, dans le document wO-A- 201142151, une articulation motorisée de bras de robot permettant d' améliorer la sécurité des applications hap- tiques ou cobotiques sans sacrifier 1 ' ergonomie et les performances . Cette articulation motorisée comporte un premier segment, un deuxième segment monté mobile sur le premier segment , un actionneur agencé pour transmettre de manière réversible un mouvement au deuxième segment par rapport au premier segment et des moyens de blocage qui sont intercalés entre le premier segment et le deuxième segment et qui sont commandables pour rendre temporairement irréversible la transmission de mouvement . L' actionneur est solidaire d' un support qui porte un premier élément de friction et qui est monté sur le premier segment pour être mobile, sous l' effet d' un effort moteur supérieur à un seuil prédéterminé, de manière à appliquer le premier élément de friction contre un deuxième élément de friction solidaire du deuxième segment formant ainsi les moyens de blocage . Les moyens de blocage de la rota- tion du deuxième segment agissent en parallèle de 1' actionneur pour créer un effort de réaction s' opposant au mouvement que l' on veut éviter . L' actionneur est donc utilisé pour déplacer le deuxième segment par rapport au premier segment ou pour imposer des limites à son déplacement . Dans ce deuxième cas, si les efforts extérieurs exercés sur le deuxième segment sont supérieurs à un effort prédéterminé, alors les moyens de blocage s ' aj outent à l' actionneur pour fournir l' effort résistant manquant . Les éléments de friction forment des moyens de blocage relativement efficaces mais sont difficiles à régler .
Un but de l' invention est de fournir une telle articulation dont les moyens de blocage soient simples d' utilisation tout en étant efficaces .
A cet effet, on prévoit, selon l' invention, une articulation motorisée de bras de robot comportant un premier segment, un deuxième segment monté mobile sur le premier segment et entraîné par un actionneur relié à une unité de commande et solidaire d' un support qui porte un premier élément de friction et qui est monté sur le premier segment pour être mobile, sous 1 ' effet d'un effort moteur supérieur à un seuil prédéterminé, de manière à appliquer le premier élément de friction contre un deuxième élément de friction solidaire du deuxième segment . 1 un des éléments de friction a une fo me en coin ayant un plan bissecteur sensiblement parallèle à un plan de déplacement du deuxième segment pour pouvoir être engagé entre deux mâchoires de 1 ' autre des éléments de friction, les mâchoires ayant des surfaces agencées pour prendre contact ponctuellement avec la forme en coin .
Ainsi, le fait d' avoir des surfaces assurant un contact ponctuel rend les moyens de blocage plus tolérants aux défauts de fabrication et notamment aux défauts de positionnement relatif .
Avantageusement , les surfaces des mâchoires sont sphériques .
Les surfaces sont alors relativement simples à réaliser, par exemple par usinage.
Avantageusement encore, les mâchoires sont montées avec un jeu selon une direction sensiblement normal au plan bissecteur.
Ceci rend les moyens de blocage encore plus tolérants aux défauts de fabrication et notamment aux défauts de positionnement relatif .
Selon un mode de réalisation préféré, le deuxième segment est monté sur le premier segment pour pivoter autour d' un axe perpendiculaire au premier segment et est solidaire d' une deuxième roue coaxiale à 1 ' axe de pivotement pour que la deuxième roue forme l' élément d' entraînement du deuxième segment et, de préférence, le support est monté pour pivoter selon un axe parallèle audit axe .
Tant que la force tangentielle engendrée par le couple de l' articulation ( résultant du couple moteur et du couple résistant au déplacement du second segment ) est inférieur au seuil prédéterminé, le deuxième segment tourne librement (le support est alors dans une position dite d' inactivation) . En revanche , lorsque cette force tangentielle est supérieure au seuil, le support du moteur est entraîné en rotation jusqu'à ce que le support mette en contact les éléments de friction ( le support est alors en position dite d' activation) . Le blocage est de la sorte réalisé en exerçant un effort directement sur le deuxième segment . Le mouvement résiduel du segment entre sa position au moment du déclenchement et sa position où le blocage est effectif peut être aj usté en réglant 1' espace entre les éléments de friction lorsque le support est en position d' inactivation . Plus cet espace est faible et plus la précision est élevée .
De préférence, le seuil prédéterminé est défini par un tarage d' au moins un ressort monté pour exercer sur le support un effort s' opposant à un déplacement de celui-ci pour mettre en contact les éléments de friction .
Ce mode de définition du seuil, qui est inférieur au couple maximal développé par le moteur, est extrêmement simple . En outre, le seuil peut être simplement réglé en ajustant la précontrainte du ressort .
D' autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l' invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d' un bras conforme au deuxième mode de réalisation de l' invention,
- la figure 2 est une vue agrandie et en perspective de la zone II de la figure 1 et la figure 2a est une vue de détail de la figure 2 ,
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 selon un autre angle de vue,
- la figure 4 est une vue partielle en perspective, avec écorché, de l'articulation conforme à 1' invention, en l' absence d' effort exercé sur le deuxième segment ,
- la figure 5 est une vue de dessus de cette articulation, en présence d' un effort exercé sur le deuxième segment,
- la figure 6 est une vue agrandie de la zone VI de la figure 4,
- la figure 7 est une vue illustrant schématique- ment les éléments de friction de l' articulation de 1' invention,
- les figures 8a, 8b sont des vues analogues à la figure 7 montrant la prise de contact des éléments de friction en cas de décalage en hauteur, - les figures 9a, 9b sont des vues analogues à la figure 7 montrant la prise de contact des éléments de friction en cas de décalage angulaire .
L' articulation motorisée conforme à l' invention est ici décrite dans une application chirurgicale . L' extrémité libre du bras est équipée d'une fraise que manipule un chirurgien pour ôter des parties malades du corps d'un patient sans toucher aux parties saines .
En référence aux figures , l' articulation de bras conforme à 1 ' invention comprend un premier segment 1 et un deuxième segment 2 q i se prolongent de part et d' autre de l' articulation pour former des parties du bras . Les segments peuvent ainsi être d' une seule pièce avec les parties de bras, ou bien encore être fixés de manière définitive ou amovible sur celles-ci .
Le premier segment 1 a une première extrémité 1.1 reliée à une embase 101 et une deuxième extrémité 1.2 dont est solidaire un arbre 3 sur lequel est montée à pivotement une première extrémité 2.1 du deuxième segment 2 qui possède à 1 ' opposé une deuxième extrémité 2.2 pourvue d' un outil non représenté .
L' articulation comprend un support 5 monté sur le premier segment 1 pour pivoter autour d' un axe 7 parallèle à l' axe d' articulation du deuxième segment 2 sur le premier segment 1. Le support 5 est ici porté par un bâti 6 tubulaire, de forme sensiblement tronconique, qui est fixé par sa grande section sur le segment 1.
Un moteur 8 est monté sur le support 5 de telle manière que son arbre de sortie soit confondu avec l'axe 7. L' équilibrage de l' ensemble support 5 et moteur 8 est relativement simple du fait de la coaxialité . L' effort exercé par le moteur 8 sur le support 5 est en outre indépendant de l' orientation du bras par rapport au champ gravitationnel, en particulier lorsque l'axe de rotation du support 5 n' est pas parallèle à la gravité . L'arbre de sortie du moteur 8 est en prise via un câble avec un secteur de roue 9 solidaire de l' extrémité 2.1 du deuxième segment 2. En variante, l' arbre de sortie peut porter une roue dentée engrenant avec une denture ménagée sur le secteur de roue 9.
Le support 5 a une extrémité 5.1 pourvue d' un élément de friction, généralement désigné en 10 , s' étendant en regard d' un élément de friction, généralement désigné en 11, solidaire de 1 ' extrémité 2.1. Les éléments de friction 10, 11 forment un organe de blocage de la rotation du segment 2 par rapport au segment 1.
L' élément de friction 11 est plus précisément fixé au secteur de roue 9 et s' étend en arc-de-cercle alement à l' axe 3. L' élément de friction 11 a la forme d' un secteur annulaire ayant un profil en forme de coin délimité latéralement par deux surfaces tronconiques 11.1, 11.2 qui sont coaxiales à l'axe 3 et se rej oignent en formant une arête périphérique dirigée radialement vers l' extérieur . L' élément de friction 11 possède un plan bissecteur P qui est sensiblement parallèle au plan parallèlement auquel le segment 2 se déplace, c' est-à- dire un plan perpendiculaire à 1 ' axe 3.
L' élément de friction 10 comprend un porte- mâchoires 12 solidaire du support 5 et pourvu de deux pa- ries 13.1, 13.2 de mâchoires (par commodité on appellera mâchoire 13.1 la paire 13.1 de mâchoires et mâchoire 13.2 la paire 13.2 de mâchoires) . Les mâchoires 13.1, 13.2 sont écartées l' une de l' autre dans un plan perpendiculaire à l' axe 7 de manière qu' elles s' étendent chacune d'un côté de la direction longitudinale du support 5 (la direction longitudinale du support 5 croise le milieu de l' extrémité 5.1 et l' axe 7). Les mâchoires 13.1, 13.2 sont montées sur le porte-mâchoires 12 pour coulisser parallèlement à l' axe 3. Chaque mâchoire 13.1, 13.2 com- porte des surfaces de contact 14 qui s' étendent chacune d'un côté du plan bissecteur P et qui ont une forme bombée selon deux directions pour prendre contact ponctuellement avec les surfaces 11.1, 11.2. Les surfaces de contact 14 peuvent par exemple être en forme de calotte sphérique .
Le support 5 possède une position d' inactivation de l' organe de blocage et deux positions d' activation de 1 ' organe de blocage de chaque côté de la position d' inactivation .
Le support 5 est en position d' inactivation lorsque la direction longitudinale du support 5 s ' étend ra- dialement par rapport au secteur de roue 9 et à 1 ' élément de friction 11. Dans cette position, il existe un espace entre les surfaces de contact 14 des mâchoires 13.1, 13.2 de l' élément de friction 10 et les surfaces 11.1, 11.2 de 1 ' élément de friction 11.
Le support 5 est en position d' activation lorsque les surfaces de contact 14 de l' une des mâchoires 13.1, 13.2 de l' élément de friction 10 sont en contact avec les surfaces 11.1, 11.2 de l' élément de friction 11. Le support 5 (plus précisément le plan contenant l'axe 7 et les point de contact des surfaces de contact 14 avec les surfaces 11.1, 11.2) forme alors un angle avec le plan radial de l' élément de friction 11 passant par le point de contact des surfaces de contact 14 avec (voir la figure 5). Avec Θ l' angle entre le support 5 et le plan radial en question, μ le coefficient de friction du couple de matériaux des surfaces de contact 14 et des surfaces 11.1, 11.2, et a comme demi-angle au sommet du V formé par les surfaces 11.1 et 11.2, il est nécessaire d' avoir tan (Θ) sin (α) < μ comme condition de blocage et tan ( ) > μ pour éviter un coincement qui s ' opposerait au déblocage du segment 2.
Le support 5 est rappelé en position d' inactivation par un ressort de rappel 15 fonctionnant en compression pour exercer sur le support 5 un effort s' opposant à un déplacement de celui-ci pour activer 1' organe de blocage . Le ressort de rappel 15 s' étend ra- dialement par rapport au secteur de roue 9 en ayant une extrémité en appui contre le bâti 6 et une extrémité opposé repoussant un doigt 16 reçu dans un logement en forme d' encoche en V 17 ménagée dans l' extrémité 5.2 du support 5 opposée à l' extrémité 5.1 du support 5. L' angle du V permet de régler la loi d' effort produite par le ressort 15 lorsqu' il s' oppose au déplacement du support 5. On notera qu'il est aisé de précontraindre le ressort 15 pour régler le seuil de déclenchement du dispositif de blocage . On peut par exemple prévoir un écrou monté coaxialement au doigt 16 pour raccourcir la longueur du ressort 15.
Le moteur 8 est bien entendu dimensionné pour pouvoir déplacer le segment 2 par rapport au segment 1 et est relié à une unité de commande 20.
L' unité de commande 20 est un ordinateur agencé pour exécuter un programme de commande dudit moteur . Dans 1' application chirurgicale envisagée, le programme de commande délimite une zone de travail délimitée par une enveloppe frontière définie à partir d' imagerie médicale . L' unité de commande 20 commande le moteur 8 pour que le bras suive les mouvements de la fraise manipulée par le chirurgien dans les limites de l' enveloppe frontière et bloque le moteur 8 pour s' opposer au déplacement de la fraise hors des limites de l' enveloppe frontière . Lors de la simulation d'un contact, le moteur 8 va être commandé pour résister (première augmentation du couple) avant que le dispositif de blocage ne soit activé (1' activation entraînant une deuxième augmentation du couple) . Le suivi de l' enveloppe est possible avant la deuxième augmentation du couple .
On comprend que tout effort exercé par le moteur sur le deuxième segment 2 crée un effort de réaction transmis au support 5 qui tend à pivoter et à amener l'une ou l'autre des mâchoires 13.1, 13.2 contre les surfaces 11.1, 11.2 (selon le sens de rotation relatif des segments 1 et 2 et le sens de rotation du moteur 8) . Le décalage latéral des mâchoires 13 ;1, 13.2 par rapport à la direction longitudinal du support 5 crée en outre les conditions d'un arc-boutement renforçant le blocage.
L'effort résistant fourni par le ressort 15 s' opposant au pivotement du support 5 constitue un seuil d'effort pour l'activation de l'organe de blocage. Cet effort est déterminé de telle manière que les éléments de friction 10, 11 arrive en contact l' un contre l' autre avant que le moteur 8 n' ait produit son effort maximal .
En référence plus particulièrement aux figures 7 à 9b, on comprend que l' organe de blocage est relativement tolérant aux erreurs de positionnement relatif des mâchoires 13 et de 1 ' élément de friction 11.
Ainsi , aux figures 8a, 8b, 1 ' élément de friction 11 est décalé en hauteur d'une distance Ah vers le haut par rapport au support 5. Lors de l' activation de 1' organe de blocage, une des mâchoires 13.1, 13.2, ici la mâchoire 13.1, est rapprochée de l'élément de friction 11 et seule la surface de contact 14 supérieure rentre en contact avec la surface 11.1. Le mouvement de rapprochement se poursuivant, la surface de contact 14 supérieure frotte sur la surface 11.1 et provoque un coulissement vertical de la mâchoire 13.1 jusqu' à ce que la surface de contact 14 inférieure rentre en contact avec la surface 11.2 provoquant le blocage relatif des segments .
Aux figures 9a, 9b, l'élément de friction 11 est décalé angulairement d' un angle β dans un plan radial par rapport au support 5. Lors de l' activation de l' organe de blocage, une des mâchoires 13.1, 13.2, ici la mâchoire 13.1, est rapprochée de l' élément de friction 11 et seule la surface de contact 14 supérieure rentre en contact avec la surface 11.1. Le mouvement de rapprochement se poursuivant, la surface de contact 14 supérieure frotte sur la surface 11.1 et provoque un coulissement vertical de la mâchoire 13.1 jusqu'à ce que la surface de contact 14 inférieure rentre en contact avec la surface 11.2 provoquant le blocage relatif des segments.
Bien entendu, 1 ' invention n' est pas limitée aux modes de réalisations décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications .
En particulier, le premier segment peut être formé par un tronçon du bras, un tronc ou une embase de robot .
La structure du bras peut être différente de celle décrite : le deuxième segment peut par exemple être mobile en translation par rapport au premier segment. A 1' inverse, l' actionneur peut être un vérin entraînant une crémaillère qui engrène avec une roue dentée ou un moteur entraînant une roue roulant sur une piste rectiligne ou non . Une inversion cinématique est également envisageable .
Le bras peut comprendre un actionneur pour chacune des articulations ou pour l' une ou plusieurs d' entre elles (tronc, épaule, coude, poignet...) seulement .
Les segments peuvent avoir des formes différentes de celles représentées.
L'axe du moteur peut ne pas être confondu avec 1' axe de pivotement du support .
L' élément de friction mâle peut être montée sur le support et l' élément de friction femelle sur le deuxième segment .
Le support peut être monté pour coulisser au lieu de pivoter .
En variante, l' un des éléments de friction ( ici l'élément de friction 11 par exemple) peut avoir des surfaces de contact définissant une superposition de V en section transversale (comme dans une poulie à gorges) ou tout autre forme .
En variante, les mâchoires 13 peuvent être montées sur le porte-mâchoires 12 pour pivoter chacune autour d'un axe perpendiculaire à l'axe 7 au lieu d'être montées pour coulisser parallèlement à celui-ci . Les mâchoires 13 peuvent en variante encore être montées sur le porte-mâchoires 12 pour coulisser chacune le long d'un axe perpendiculaire à l' axe 7 au lieu d' être montées pour coulisser parallèlement à celui-ci .
Le ressort de rappel peut s'étendre tangentielle- ment à une trajectoire du support pour s'opposer à un déplacement du support pour mettre en contact les éléments de friction .
Le ressort peut également être un ressort à lame flexible poussant une pièce en forme de V
L' élément de friction peut ne comprendre qu' une paire de mâchoires si le blocage ne doit intervenir que pour un sens de rotation.
L' invention s ' applique à toute articulation « i » entre deux segments pouvant être situés au milieu d' un mécanisme articulé ayant un nombre « n » d' articulations numérotées de 1 à n.

Claims

REVENDICATIONS
1. Articulation motorisée de bras de robot comportant un premier segment (1), un deuxième segment (2 ) monté mobile sur le premier segment et entraîné par un actionneur (8) relié à une unité de commande (20) et solidaire d' un support (5) qui porte un premier élément de friction ( 10 ) et qui est monté sur le premier segment pour être mobile, sous l' effet d' un effort moteur supérieur à un seuil prédéterminé, de manière à appliquer le premier élément de friction contre un deuxième élément de friction ( 12 ) solidaire du deuxième segment, caractérisé en ce que l' un des éléments de friction a une forme en coin ayant un plan bissecteur sensiblement parallèle à un plan de déplacement du deuxième segment pour pouvoir être engagé entre deux mâchoires (13.1, 13.2) de l' autre des éléments de friction, les mâchoires ayant des surfaces agencées pour prendre contact ponctuellement avec la forme en coin .
2. Articulation selon la revendication 1, dans laquelle les surfaces des mâchoires (13.1, 13.2) sont sphériques .
3. Articulation selon la revendication 1 , dans lequel les mâchoires (13.1, 13.2) sont montées avec un j eu selon une direction sensiblement normal au plan bissecteur .
4. Articulation selon la revendication 1 , 1' actionneur comprend un moteur (8) ayant un arbre de sortie relié à une première roue en prise avec un élément d' entraînement du deuxième segment .
5. Articulation selon la revendication , dans laquelle le deuxième segment (2 ) est monté sur le premier segment (1) pour pivoter autour d'un axe (3) perpendiculaire au premier segment et est solidaire d' une deuxième roue (9) coaxiale à l' axe de pivotement pour que la deu- xième roue forme l'élément d'entraînement du deuxième segment .
6. Articulation selon la revendication 5, dans laquelle le support (5) est monté pour pivoter ; et le support et le moteur (8) sont sensiblement coaxiaux.
7. Articulation selon la revendication 1, dans laquelle le seuil prédéterminé est défini par un tarage d' au moins un ressort (15) monté pour exercer sur le support (5) un effort s ' opposant à un déplacement de celui- ci pour mettre en contact les éléments de friction .
8. Articulation selon la revendication 7, dans laquelle le support (5) présente un logement ayant un fond sensiblement en V ( 17 ) pour recevoir un doigt (16) monté pour coulisser dans un plan de déplacement du support, le ressort ( 15) s' étendant entre le segment et le doigt pour forcer ce dernier en appui contre le fond du logement .
9. Articulation selon la revendication 7 , dans laquelle le ressort ( 15 ) s'étend tangentiellement à une traj ectoire du support pour s'opposer à un déplacement du support pour mettre en contact les éléments de friction .
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